JP6797457B2 - 電食加工における材料回収のための方法 - Google Patents
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Description
12 加工物
14 加工装置
16 CNCコントローラ
18 電食コントローラ
20 電源
22 電解質供給部
24 電極アセンブリ
25 損耗較正プログラムモジュール
26 加工間隙
28 電極本体
30 中空内部、内部中空部
32 加工端、加工面
34 交換可能インサート
36 電極本体の外面
38 フルート
40 流路
42 遮蔽部材
44 ガス通路
48 コア
50 内側間隙
52 電極本体の内面
54 外側間隙
Claims (17)
- 電食加工のための方法であって、
電極アセンブリ(24)であって、
中空内部(30)を形作るチューブ形状の本体を有する電極本体(28)、および
前記電極アセンブリ(24)の切断面を形成するために前記電極本体(28)に固定された1つ以上のインサート(34)
を備える電極アセンブリ(24)を用意するステップと、
加工される加工物(12)の近傍に前記電極アセンブリ(24)を配置するステップと、
前記電極アセンブリ(24)および前記加工物(12)が互いに逆の電気的極性となるように前記電極アセンブリ(24)に通電するために前記電極アセンブリ(24)に電力を供給するステップと、
前記1つ以上のインサート(34)と前記加工物(12)との間の加工間隙(26)であって、前記加工物(12)から材料を除去するためにパルス電流が流される加工間隙(26)を維持しながら、前記電極アセンブリ(24)に前記加工物(12)中を前進させるステップと
を含み、
前記電極アセンブリ(24)に前記加工物(12)中を前進させるときに、前記加工物(12)の残りの部分から完全に分離され、前記電極本体(28)の前記中空内部(30)内に含まれるコア(48)が形成され、
前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、前記1つ以上の交換可能インサート(34)が前記電極本体(28)に/から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成されて、前記1つ以上のインサート(34)が損耗したときに前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換することを含み、
前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換する前記ステップが、
前記加工物(12)を加工する前の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さと前記加工物(12)の加工後の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さとの間の損耗値を計算することによって前記1つ以上のインサート(34)の厚さを監視すること、および
前記計算された損耗値に基づいて前記1つ以上の交換可能インサート(34)の残りの寿命を求めること
を含む、方法。 - 電解質が前記電極アセンブリ(24)と前記加工物(12)との間の前記加工間隙(26)に流れ込むように、電解質供給部(22)から下に前記電解質を流して前記電極本体(28)を通過させるステップと、
加工物材料の除去から生じる加工物屑を前記電極本体(28)の加工端(32)から遠くに移動させるために、前記電極本体(28)の外面(36)上の流路(40)を通して前記電解質および前記加工物屑を導くステップであって、前記流路(40)が、前記電極本体(28)の前記外面(36)上に形成された複数のフルート(38)によって形作られているステップと
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記複数のフルート(38)が、前記電極本体(28)の前記外面(36)上に螺旋パターンに配置されている、請求項2に記載の方法。
- 前記電解質が、前記電極本体(28)に形成された間隙を通って前記電極本体(28)を通過するように下に供給されており、前記間隙は前記電極本体(28)に形成されたスロット又は通路を備える、請求項2又は3に記載の方法。
- 前記コア(48)の酸化を防止するために、前記電極本体(28)の前記切断面に保護ガスを向けるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記保護ガスを向ける前記ステップが、前記電極本体(28)と前記電極本体(28)の少なくとも一部の周りに配置され、かつそこから離間された遮蔽部材(42)によって形作られたガス通路(44)を通して前記保護ガスを下に導くことを含む、請求項5に記載の方法。
- 前記1つ以上の交換可能インサート(34)のそれぞれが、タングステン−銅合金から構成されている、請求項1に記載の方法。
- 前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、複数の交換可能インサート(34)が前記電極本体(28)の外周において等間隔に離間されるように、前記複数の交換可能インサート(34)を前記電極本体(28)に取り付けることを含む、請求項1に記載の方法。
- 長孔吸引ドリリングのための荒加工方法であって、
電極アセンブリ(24)であって、
中空内部(30)を形作る管形状の電極本体(28)であって、荒加工される加工物(12)の近傍に配置可能な加工端(32)を有する管形状の電極本体(28)、および
切断面を設けるために前記加工端(32)の位置で前記電極本体(28)に固定された1つ以上の交換可能インサート(34)
を備える電極アセンブリ(24)を用意するステップと、
前記加工物(12)および前記電極アセンブリ(24)の一方をアノードとして、他方をカソードとして通電するステップと、
前記電極アセンブリ(24)が前記加工物(12)に前進するにつれて、加工物材料のコア(48)が、前記管形状の電極本体(28)の前記中空内部(30)内に形成されるように、孔を形成するために前記電極アセンブリ(24)を前記加工物(12)に前進させるステップと、
前記電極アセンブリ(24)が前記加工物(12)に前進するときに前記管形状の電極本体(28)の前記加工端(32)と前記加工物(12)との間の加工間隙(26)を経由して切断流体を流通させるステップと
を含み、
前記加工物材料の前記コア(48)が、前記電極アセンブリ(24)が前記加工物(12)の全体にわたって前進したときに前記加工物(12)の残りの部分から分離され、
前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、前記1つ以上の交換可能インサート(34)が前記電極本体(28)に/から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成されて、前記1つ以上のインサート(34)が損耗したときに前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換することを含み、
前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換する前記ステップが、
前記加工物(12)を加工する前の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さと前記加工物(12)の加工後の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さとの間の損耗値を計算することによって前記1つ以上のインサート(34)の厚さを監視すること、および
前記計算された損耗値に基づいて前記1つ以上の交換可能インサート(34)の残りの寿命を求めること
を含む、方法。 - 前記加工間隙(26)を経由して前記切断流体を流通させる前記ステップが、前記管形状の電極本体(28)に形成された間隙を通って前記管形状の電極本体(28)を通過するように前記切断流体を下に供給することを含む、請求項9に記載の方法。
- 前記加工端(32)から遠くに加工物屑を除去するステップを含み、前記加工物屑を除去する前記ステップが、
前記加工間隙(26)を経由して前記切断流体を流通させること、および
前記管形状の電極本体(28)の外面(36)上の流路(40)であって、前記電極本体(28)の前記外面(36)上に形成された複数のフルート(38)によって形作られた流路(40)を通して、前記切断流体および前記加工物材料の除去から生じる加工物屑を導くこと
を含む、請求項9に記載の方法。 - 前記加工物材料の前記コア(48)の酸化を防止するために、前記管形状の電極本体(28)の前記加工端(32)に保護ガスを向けるステップを含む、請求項9に記載の方法。
- 前記保護ガスを向ける前記ステップが、前記管形状の電極本体(28)と前記電極本体(28)の少なくとも一部の周りに配置され、かつそこから離間された遮蔽部材(42)との間に形成されたガス通路(44)を通して前記保護ガスを下に導くことを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記1つ以上の交換可能インサート(34)が最小の許容可能な厚値未満に損耗したときに前記管形状の電極本体(28)上の前記1つ以上の交換可能インサート(34)を選択的に交換するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。
- 前記1つ以上の交換可能インサート(34)のそれぞれが、タングステン−銅合金から構成されている、請求項9に記載の方法。
- 電食加工システム(10)を製造する方法であって、
加工物(12)を所望の構造に加工するために構成された電極アセンブリ(24)を用意するステップと、
互いに逆の電気的極性となるように前記電極アセンブリ(24)および前記加工物(12)に通電するために構成された電源(20)を用意するステップと、
前記加工物(12)に対して前記電極アセンブリ(24)を移動させるために構成された加工装置(14)を用意するステップと
を含み、
前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、
前記加工物(12)の孔のドリリングから生じる、加工物材料のコア(48)をその中に収容するサイズに形成された中空内部(30)を形作る管形状の電極本体(28)を用意すること、および
前記管形状の電極本体(28)の加工端(32)に/から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成された1つ以上の交換可能インサート(34)を前記管形状の電極本体(28)の前記加工端(32)に取り付けること
を含み、
前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、前記1つ以上の交換可能インサート(34)が前記電極本体(28)に/から選択的に取り付け可能かつ取り外し可能なように構成されて、前記1つ以上のインサート(34)が損耗したときに前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換することを含み、
前記1つ以上のインサート(34)を選択的に交換する前記ステップが、
前記加工物(12)を加工する前の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さと前記加工物(12)の加工後の前記1つ以上の交換可能インサート(34)の厚さとの間の損耗値を計算することによって前記1つ以上のインサート(34)の厚さを監視すること、および
前記計算された損耗値に基づいて前記1つ以上の交換可能インサート(34)の残りの寿命を求めること
を含む、方法。 - 前記電極アセンブリ(24)を用意する前記ステップが、
前記電極本体(28)の外面(36)上に形成される複数のフルート(38)であって、前記管形状の電極本体(28)の前記加工端(32)から遠くに切断流体および加工物屑を向かわせる流路(40)を形成する複数のフルート(38)を形成すること、および
ガス通路(44)であって、これを通して保護ガスが、前記加工物材料の前記コア(48)の酸化を防止するために前記電極本体(28)の前記加工端(32)に向けて下に供給され得るガス通路(44)を形作るように遮蔽部材(42)を前記管形状の電極本体(28)から離間させて、前記管形状の電極本体(28)の一部の周りに配置すること
をさらに含む、請求項16に記載の方法。
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