JP6796923B2 - Five Brass Casing Paper Material - Google Patents
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Description
本発明は、ファイブラスケーシング用紙素材に関する。 The present invention relates to a fibrous casing paper material.
従来、ハム、ソーセージ等の畜肉加工品を包装するためのファイブラスケーシングが知られている。このようなファイブラスケーシングとしては、パルプを主成分とする内層と、この内層の外面側に積層される外層とを備えるものが公知である（特開平６−３１２４９４号公報及び特開２０００−１１６３６５号公報参照）。このような内層及び外層を有するファイブラスケーシングは、くん液、調味料、色素、保存剤等の食品改質剤を内層に含有させ、加熱調理時等にこれらの成分を内容物に転写することができる。 Conventionally, a fibrous casing for packaging processed meat products such as ham and sausage has been known. As such a fibrous casing, those including an inner layer containing pulp as a main component and an outer layer laminated on the outer surface side of the inner layer are known (Japanese Patent Laid-Open Nos. 6-31494 and 2000-116365). See Gazette). A fibrous casing having such an inner layer and an outer layer contains a food modifier such as liquid smoke, a seasoning, a pigment, and a preservative in the inner layer, and transfers these components to the contents during cooking or the like. Can be done.
かかる層構造を有するファイブラスケーシングとしては、繊維材層を内層、合成樹脂層を外層とし、上記繊維材層にヒートシール性繊維等を含有させることにより、内層と外層との接着性を向上させたものが開発されている（特開２０１２−２１４２４０号公報参照）。 In the fibrous casing having such a layer structure, the fiber material layer is used as an inner layer and the synthetic resin layer is used as an outer layer, and the fiber material layer contains heat-sealing fibers or the like to improve the adhesiveness between the inner layer and the outer layer. Has been developed (see JP-A-2012-214240).
ここで、ファイブラスケーシングには、内層において十分な量の食品改質剤を保持することができ、包装された食品に対して、この食品改質剤を効率的に放出する機能が要求される。しかし、内層として単なる紙やその他の繊維素材が用いられる従来のファイブラスケーシングは、内層のこの食品改質剤の吸液性及び放出性が十分では無い。また、合成樹脂フィルム等から形成される外層と、内層との接着性に関しても、より高い性能が求められている。 Here, the fibrous casing is required to have a function of being able to hold a sufficient amount of the food modifier in the inner layer and efficiently releasing the food modifier to the packaged food. .. However, conventional fibrous casings in which simple paper or other fibrous material is used as the inner layer do not have sufficient liquid absorption and release properties of this food modifier in the inner layer. Further, higher performance is also required for the adhesiveness between the outer layer formed from the synthetic resin film or the like and the inner layer.
なお、高い通気性を維持しつつ、剥離性を高めたファイブラスケーシングとして、原紙の内面側に、シリコーン系樹脂を含有する塗工液により形成される剥離層を有する燻煙処理用包装紙が提案されており、この包装紙における原紙には片艶紙も使用されている（特開２０１５−００１０３７号公報参照）。しかし、この燻煙処理用剥離紙は、高い通気性を有することが前提であり、合成樹脂フィルムを積層させて使用するものでは無いため、合成樹脂フィルムとの接着性が考慮されたものでは無い。 As a fibrous casing with improved peelability while maintaining high breathability, a wrapping paper for smoke treatment having a peeling layer formed by a coating liquid containing a silicone resin on the inner surface side of the base paper is provided. It has been proposed, and single glossy paper is also used as the base paper in this wrapping paper (see JP-A-2015-001037). However, since this release paper for smoke treatment is premised on having high air permeability and is not used by laminating synthetic resin films, the adhesiveness with the synthetic resin film is not considered. ..
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、ファイブラスケーシングの内層として用いることで、食品改質剤等の保液性及び放出性、並びに外層としての合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができるファイブラスケーシング用紙素材を提供することにある。 The present invention has been made based on such circumstances, and an object of the present invention is to use it as an inner layer of a fibrous casing to retain and release a liquid of a food modifier and the like, and as an outer layer. It is an object of the present invention to provide a fibrous casing paper material capable of obtaining a fibrous casing having excellent adhesiveness to a synthetic resin layer.
上記課題を解決するためになされた本発明は、食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシング用の紙素材であって、主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、一方の面が艶面、他方の面が非艶面であることを特徴とする。 The present invention made to solve the above problems is a paper material for a fibrous casing used as a food packaging material in a food heat treatment, and is composed of natural pulp fibers and synthetic resin fibers, which are the main components. It is characterized in that one surface is a glossy surface and the other surface is a non-glossy surface.
当該ファイブラスケーシング用紙素材（以下、単に「紙素材」ともいう。）は、例えば非艶面が内面（食品と接する面）となるようにファイブラスケーシングの最内層として用いられる。片艶紙である当該紙素材をこのように用いることで、ファイブラスケーシングの食品改質剤等の保液性及び放出性を高めることができる。また、当該紙素材は、合成樹脂繊維を含み、かつ、外面が繊維密度の高い艶面とすることができる。このため、当該紙素材は、外面側に積層される合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。 The fibrous casing paper material (hereinafter, also simply referred to as “paper material”) is used as the innermost layer of the fibrous casing so that, for example, the non-glossy surface becomes the inner surface (the surface in contact with food). By using the paper material which is a single glossy paper in this way, it is possible to improve the liquid retention property and the release property of the food modifier and the like of the fibrous casing. Further, the paper material may contain synthetic resin fibers and the outer surface may be a glossy surface having a high fiber density. Therefore, the paper material can obtain a fibrous casing having excellent adhesiveness to the synthetic resin layer laminated on the outer surface side.
当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピックとしては、９Ａ以上が好ましい。また、当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピックとしては、１８Ａ以下が好ましい。当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピック（表面強度）が上記下限以上又は上限以下であることにより、保液性、放出性及び接着性をより良好なものとすることができる。 The wax pick on the glossy surface and the non-glossy surface of the fibrous casing paper material is preferably 9A or more. The wax pick on the glossy surface and the non-glossy surface of the fibrous casing paper material is preferably 18A or less. When the wax pick (surface strength) of the glossy surface and the non-glossy surface of the fibrous casing paper material is equal to or more than the above lower limit or less than the upper limit, the liquid retention property, release property and adhesiveness can be further improved. it can.
当該ファイブラスケーシング用紙素材におけるブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量としては２０ｍｌ／ｍ２以上７０ｍｌ／ｍ２以下、上記非艶面からの吸水量としては１０ｍｌ／ｍ２以上６５ｍｌ／ｍ２以下が好ましい。これにより、食品改質剤等をより十分に含浸させ、この食品改質剤等を好適に放出することができる。 The speed setting of 50.0 mm / s by the Bristow method in the five brass casing paper material, the amount of water absorption from the glossy surface in a contact time of 20 seconds is 20 ml / m 2 or more and 70 ml / m 2 or less, from the non-glossy surface. The amount of water absorbed is preferably 10 ml / m 2 or more and 65 ml / m 2 or less. As a result, the food modifier and the like can be more sufficiently impregnated, and the food modifier and the like can be suitably released.
上記艶面の算術平均粗さＲａとしては０．５μｍ以上３．５μｍ未満、上記非艶面の算術平均粗さＲａとしては３．５μｍ以上６μｍ以下が好ましい。これにより、食品改質剤等の保液性及び放出性をより高めることができる。 The arithmetic average roughness Ra of the glossy surface is preferably 0.5 μm or more and less than 3.5 μm, and the arithmetic average roughness Ra of the non-glossy surface is preferably 3.5 μm or more and 6 μm or less. Thereby, the liquid retention property and the release property of the food modifier and the like can be further enhanced.
上記艶面の繊維配向角の絶対値としては０°以上３°以下、上記非艶面の繊維配向角の絶対値としては０．５°以上４°以下であり、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さいとよい。これにより、艶面における繊維の配向が緻密かつ均一化され、食品改質剤等の非艶面側への放出性をより高めることができる。また、非艶面における比較的ランダムな繊維配向により、非艶面側からの保液性及び放出性をより高めることができる。 The absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface is 0 ° or more and 3 ° or less, the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface is 0.5 ° or more and 4 ° or less, and the fiber orientation angle of the glossy surface. It is preferable that the absolute value of is smaller than the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface. As a result, the orientation of the fibers on the glossy surface is made dense and uniform, and the release property of the food modifier or the like to the non-glossy surface side can be further enhanced. In addition, the relatively random fiber orientation on the non-glossy surface can further enhance the liquid retention and release properties from the non-glossy surface side.
上記合成樹脂繊維の全繊維成分に対する含有量としては、１０質量％以上４５質量％以下が好ましい。このようにすることで、転写ムラや食品への貼りつき等を抑制しつつ、保液性、放出性、接着性等を高めることができる。 The content of the synthetic resin fiber with respect to the total fiber component is preferably 10% by mass or more and 45% by mass or less. By doing so, it is possible to improve liquid retention, release property, adhesiveness and the like while suppressing transfer unevenness and sticking to food.
なお、「ファイブラスケーシング」とは、畜肉加工品等の食品を包装した状態で燻煙処理等の加熱処理が行われることで、この紙素材に含浸される勲液剤、調味料、色素、保存剤等の食品改質剤を食品に転写可能なケーシングを意味する。主成分とは、各成分の中で最も多い成分をいう。「艶面」及び「非艶面」とは、一方の面と他方の面とで算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上異なるそれぞれの面を表す相対的な用語であり、表面粗さの小さい側の面を艶面、大きい側の面を非艶面とする。 The "fibras casing" is a heat treatment such as smoking treatment in a state where foods such as processed livestock meat are packaged, so that the paper material is impregnated with a medicinal liquid, seasonings, pigments, and storage. It means a casing in which a food modifier such as an agent can be transferred to food. The principal component means the most abundant component among each component. "Glossy surface" and "non-glossy surface" are relative terms representing surfaces in which the arithmetic mean roughness Ra differs by 0.1 μm or more between one surface and the other surface, and the surface roughness is small. The side surface is a glossy surface, and the large side surface is a non-glossy surface.
以上説明したように、本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、ファイブラスケーシングの内層として用いることで、食品改質剤等の保液性及び放出性、並びに外層としての合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。 As described above, by using the fibrous casing paper material of the present invention as the inner layer of the fibrous casing, the liquid retention and release properties of food modifiers and the like, and the adhesiveness with the synthetic resin layer as the outer layer It is possible to obtain an excellent five brass casing.
（ファイブラスケーシング用紙素材）
本発明の一実施形態に係るファイブラスケーシング用紙素材は、主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、一方の面が艶面、他方の面が非艶面である。当該紙素材は、通常、食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシングの最内層を形成する素材として用いられる。このファイブラスケーシングにおいては、一般的に、内層としての当該紙素材（紙層）の艶面側に、外層としての合成樹脂層が積層される。
(Five brass casing paper material)
The fibrous casing paper material according to one embodiment of the present invention contains natural pulp fibers and synthetic resin fibers as main components, one surface having a glossy surface and the other surface having a non-glossy surface. The paper material is usually used as a material for forming the innermost layer of a fibrous casing used as a food packaging material during heat treatment of food. In this fibrous casing, a synthetic resin layer as an outer layer is generally laminated on the glossy surface side of the paper material (paper layer) as an inner layer.
このように当該紙素材を用いた場合、ファイブラスケーシングの内層の内面が非艶面となるため表面積が広くなり、保液性及び放出性を高めることができる。すなわち、ファイブラスケーシングにおいて、当該紙素材から形成される紙層（内層）が、十分な量の食品改質剤を吸収することができ、加熱調理の際には、この食品改質剤を食品へ効率的に放出（転写）することができる。一方、内層の外面は艶面となり、この艶面においてはパルプ繊維同士が接着し、空隙が少ない。このため、内面側から含浸した食品改質剤は、内層中の外面近傍にまで含浸することができず、加熱調理時において、内面側への食品改質剤の放出性が高まる。さらに、艶面を外面とすることで、例えば押出ラミネートにより当該紙素材の外面に合成樹脂層を積層した際に、合成樹脂層を形成する樹脂は紙素材に含浸しにくい。従って、当該紙素材によれば、合成樹脂層との積層状態においても十分な空隙を有する内層の厚みを確保することができ、保液性を高めることができる。 When the paper material is used in this way, the inner surface of the inner layer of the fibrous casing becomes a non-glossy surface, so that the surface area becomes large, and the liquid retention property and the release property can be improved. That is, in the fibrous casing, the paper layer (inner layer) formed from the paper material can absorb a sufficient amount of the food modifier, and this food modifier is used as a food during cooking. Can be efficiently released (transcribed) to. On the other hand, the outer surface of the inner layer becomes a glossy surface, and pulp fibers adhere to each other on this glossy surface, and there are few voids. Therefore, the food modifier impregnated from the inner surface side cannot be impregnated to the vicinity of the outer surface in the inner layer, and the release property of the food modifier to the inner surface side is enhanced during cooking. Further, by using the glossy surface as the outer surface, for example, when the synthetic resin layer is laminated on the outer surface of the paper material by extrusion lamination, the resin forming the synthetic resin layer is less likely to be impregnated into the paper material. Therefore, according to the paper material, the thickness of the inner layer having sufficient voids can be secured even in the laminated state with the synthetic resin layer, and the liquid retention property can be enhanced.
さらに、当該紙素材は、合成樹脂繊維を含有し、かつ、外面が繊維密度の高い艶面となっている。このため、例えば当該紙素材の外面側に押出ラミネート等により合成樹脂層を積層した場合に、合成樹脂層を形成する合成樹脂と、紙素材中の合成樹脂繊維とが効果的に相溶、あるいは融着し、紙素材（内層）と合成樹脂層（外層）との接着性を高めることができる。 Further, the paper material contains synthetic resin fibers and has a glossy outer surface having a high fiber density. Therefore, for example, when the synthetic resin layer is laminated on the outer surface side of the paper material by extrusion lamination or the like, the synthetic resin forming the synthetic resin layer and the synthetic resin fiber in the paper material are effectively compatible with each other, or It can be fused to enhance the adhesiveness between the paper material (inner layer) and the synthetic resin layer (outer layer).
当該紙素材中の繊維成分（天然パルプ繊維、合成樹脂繊維及びその他の繊維成分の合計量）の含有量の下限としては、通常５０質量％であり、８０質量％が好ましく、９０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。繊維成分の含有量を上記下限以上とすることで、保液性、放出性、柔軟性等をより十分に発揮することができる。 The lower limit of the content of the fiber component (total amount of natural pulp fiber, synthetic resin fiber and other fiber components) in the paper material is usually 50% by mass, preferably 80% by mass, more preferably 90% by mass. It is preferable, and 95% by mass is more preferable. By setting the content of the fiber component to the above lower limit or more, the liquid retention property, release property, flexibility and the like can be more sufficiently exhibited.
当該紙素材は、通常、天然パルプ（天然パルプ繊維）及び合成樹脂繊維を含むパルプスラリーを抄紙して得られる。 The paper material is usually obtained by papermaking a pulp slurry containing natural pulp (natural pulp fiber) and synthetic resin fiber.
上記天然パルプとしては、特に限定されず、例えば古紙パルプ、化学パルプ、機械パルプや、サイザル麻、マニラ麻、サトウキビ、コットン、シルク、竹、ケナフから得られるパルプ等が挙げられる。なかでも上記天然パルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。上記天然パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を用いることによって、強度が高められる。加えて、ＮＢＫＰは繊維径が大きく、かつ長繊維のため、当該紙素材の空隙が大きくなり、食品改質剤等がより含浸しやすくなる。 The natural pulp is not particularly limited, and examples thereof include used paper pulp, chemical pulp, mechanical pulp, and pulp obtained from sisal, Manila hemp, sugar cane, cotton, silk, bamboo, and kenaf. Among them, as the natural pulp, softwood bleached kraft pulp (NBKP) is preferable. The strength is increased by using softwood bleached kraft pulp (NBKP) as the natural pulp. In addition, since NBKP has a large fiber diameter and is a long fiber, the voids of the paper material become large, and it becomes easier to impregnate with a food modifier or the like.
上記天然パルプ繊維は、当該紙素材の主成分である。当該紙素材を形成する全繊維成分に対する天然パルプ繊維の含有量の下限としては、５０質量％が好ましく、５５質量％がより好ましく、６０質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、９０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、７０質量％がさらに好ましい。天然パルプ繊維の含有量を上記範囲とすることにより、より良好な保液性、放出性等を発揮することができる。 The natural pulp fiber is the main component of the paper material. The lower limit of the content of the natural pulp fiber with respect to the total fiber component forming the paper material is preferably 50% by mass, more preferably 55% by mass, still more preferably 60% by mass. On the other hand, as the upper limit of this content, 90% by mass is preferable, 80% by mass is more preferable, and 70% by mass is further preferable. By setting the content of the natural pulp fiber in the above range, better liquid retention, release and the like can be exhibited.
上記天然パルプのフリーネスの下限としては、３５０ｍｌが好ましく、４００ｍｌがより好ましく、４３０ｍｌがさらに好ましい。一方、上記天然パルプのフリーネスの上限としては、５５０ｍｌが好ましく、５００ｍｌがより好ましく、４６０ｍｌがさらに好ましい。上記天然パルプのフリーネスが上記下限未満の場合、密度が高くなり過ぎて保液性、放出性等が低下するおそれがある。逆に、上記天然パルプのフリーネスが上記上限を超える場合、透気度が低下して保温性及び断熱性が低下するおそれがある。なお、「フリーネス」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２１（２０１２）に準拠した値である。 As the lower limit of the freeness of the natural pulp, 350 ml is preferable, 400 ml is more preferable, and 430 ml is further preferable. On the other hand, as the upper limit of the freeness of the natural pulp, 550 ml is preferable, 500 ml is more preferable, and 460 ml is further preferable. If the freeness of the natural pulp is less than the above lower limit, the density may become too high and the liquid retention property, release property and the like may decrease. On the contrary, when the freeness of the natural pulp exceeds the upper limit, the air permeability may decrease and the heat retention and heat insulating properties may decrease. The "freeness" is a value based on JIS-P-8121 (2012).
上記合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂から形成されている所謂バインダー繊維が好適に用いられる。当該紙素材がこのような合成樹脂繊維を含有することにより、外層となる合成樹脂層を押出ラミネート等で積層する際、合成樹脂繊維が熱により軟化し、合成樹脂層との接着性が高まる。特に、当該紙素材において、合成樹脂層と接する外面側を艶面とすることで、この艶面の繊維密度が高まるため、この紙素材中の外面側近傍の合成樹脂繊維が合成樹脂フィルムと効果的に相溶、あるいは熱融着することができる。 As the synthetic resin fiber, a so-called binder fiber formed of a thermoplastic resin is preferably used. When the paper material contains such synthetic resin fibers, the synthetic resin fibers are softened by heat when the synthetic resin layer to be the outer layer is laminated by extrusion lamination or the like, and the adhesiveness with the synthetic resin layer is enhanced. In particular, in the paper material, by making the outer surface side in contact with the synthetic resin layer a glossy surface, the fiber density of the glossy surface is increased, so that the synthetic resin fibers in the vicinity of the outer surface side in the paper material are effective with the synthetic resin film. It can be compatible or heat-sealed.
上記バインダー繊維（合成樹脂繊維）を形成する熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を混合して用いることができる。 The thermoplastic resin that forms the binder fiber (synthetic resin fiber) is not particularly limited, and examples thereof include polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polybutylene (PB), polyethylene terephthalate (PET), and nylon. be able to. These can be used alone or in admixture of two or more.
上記バインダー繊維を形成する熱可塑性樹脂としては、ファイブラスケーシングの外層となる合成樹脂層の最内層を形成する樹脂と同じ樹脂を含むことが好ましい。このように同じ樹脂を用いることで、界面での接着性をより高めることができる。 The thermoplastic resin that forms the binder fiber preferably contains the same resin that forms the innermost layer of the synthetic resin layer that is the outer layer of the fibrous casing. By using the same resin in this way, the adhesiveness at the interface can be further enhanced.
また、上記バインダー繊維は、芯鞘構造を有するものが好適に用いられる。この芯鞘構造の種類としては、特に限定されず、例えばＰＥＴ芯／低融点ＰＥＴ鞘、ＰＰ芯／高密度ＰＥ鞘、ＰＰ芯／低融点共重合ＰＥ鞘等が挙げられる。 Further, as the binder fiber, one having a core-sheath structure is preferably used. The type of the core-sheath structure is not particularly limited, and examples thereof include a PET core / low melting point PET sheath, a PP core / high density PE sheath, and a PP core / low melting point copolymer PE sheath.
上記バインダー繊維は、市販品等の公知のものを用いることができる。このバインダー繊維（合成樹脂繊維）の繊度としては、例えば０．１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下とすることができる。また、上記バインダー繊維（合成樹脂繊維）の平均繊維長としては、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。なお、繊度とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９５（２０１０）「一般紡績糸試験方法」に準拠して測定される値をいう。平均繊維長とは、ＪＩＳ−Ｐ−８２２６（２００６）「パルプ−光学的自動分析法による平均繊維長測定方法−第１部：偏光法」に準じて測定される数平均繊維長をいう。 As the binder fiber, a known one such as a commercially available product can be used. The fineness of the binder fiber (synthetic resin fiber) can be, for example, 0.1 dtex or more and 10 dtex or less. The average fiber length of the binder fiber (synthetic resin fiber) can be, for example, 1 mm or more and 10 mm or less. The fineness refers to a value measured in accordance with JIS-L-1095 (2010) "General spun yarn test method". The average fiber length refers to a number average fiber length measured according to JIS-P-8226 (2006) "Pulp-Average fiber length measurement method by optical automatic analysis method-Part 1: Polarization method".
上記合成樹脂繊維においては、いわゆるバインダー繊維以外の、ラミネート等の際の加熱によっても軟化しない合成樹脂繊維が併用されていてもよい。このような合成樹脂繊維としては、例えば高融点ＰＥＴ繊維、ポリウレタン繊維、アラミド繊維等を挙げることができる。 In the synthetic resin fiber, other than the so-called binder fiber, a synthetic resin fiber that does not soften by heating at the time of laminating or the like may be used in combination. Examples of such synthetic resin fibers include high melting point PET fibers, polyurethane fibers, aramid fibers and the like.
当該紙素材を形成する全繊維成分に対する合成樹脂繊維（バインダー繊維）の含有量の下限としては、１０質量％が好ましく、２０質量％がより好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、この含有量の上限としては、４５質量％が好ましく、４０質量％がより好ましい。合成樹脂繊維（バインダー繊維）の含有量を上記下限以上とすることで、接着性等をより高めることができる。一方、この含有量が上記上限を超える場合、多量の合成樹脂繊維（バインダー繊維）が内容物である食品に貼りつきやすくなり、剥離性が低下するおそれ、食品改質剤の転写ムラが生じやすくなるおそれ、剛度の上昇により加工性が低下するおそれなどがある。 The lower limit of the content of the synthetic resin fiber (binder fiber) with respect to the total fiber component forming the paper material is preferably 10% by mass, more preferably 20% by mass, and even more preferably 30% by mass. On the other hand, as the upper limit of this content, 45% by mass is preferable, and 40% by mass is more preferable. By setting the content of the synthetic resin fiber (binder fiber) to the above lower limit or more, the adhesiveness and the like can be further improved. On the other hand, when this content exceeds the above upper limit, a large amount of synthetic resin fibers (binder fibers) are likely to adhere to the food content, which may reduce the peelability and cause uneven transfer of the food modifier. There is a risk that the workability will decrease due to an increase in rigidity.
当該紙素材においては、上記天然パルプ繊維及び合成樹脂繊維以外の繊維成分を含有することができる。その他の繊維成分としては、レーヨン繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の種々の繊維を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を混合して用いることができる。 The paper material may contain fiber components other than the above-mentioned natural pulp fibers and synthetic resin fibers. Examples of other fiber components include various fibers such as rayon fiber, glass fiber, and carbon fiber. These can be used alone or in admixture of two or more.
当該紙素材は、添加剤として、紙力増強剤が含有されるのが好ましい。上記紙力増強剤としては、湿潤紙力増強剤及び乾燥紙力増強剤が挙げられる。 The paper material preferably contains a paper strength enhancer as an additive. Examples of the paper strength enhancer include a wet paper strength enhancer and a dry paper strength enhancer.
上記湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等が挙げられる。当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）の下限としては、０．５質量部が好ましく、１．５質量部がより好ましく、２質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）の上限としては、６質量部が好ましく、５．５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。上記湿潤紙力剤の含有量を上記下限以上とすることで、食品（内容物）との剥離性を十分に向上させることができる。なお、上記湿潤紙力剤の含有量が上記上限を超える場合、保液性が低下するおそれがある。 Examples of the wet paper strength enhancer include polyamide / epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, and heat-crosslinkable PAM. The lower limit of the content (in terms of solid content) of the wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all fiber components in the paper material is preferably 0.5 parts by mass, more preferably 1.5 parts by mass, and 2 parts by mass. Is even more preferable. On the other hand, as the upper limit of the content (in terms of solid content) of the wet paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of all fiber components, 6 parts by mass is preferable, 5.5 parts by mass is more preferable, and 5 parts by mass is further preferable. By setting the content of the wet paper strength agent to the above lower limit or more, the peelability from the food (contents) can be sufficiently improved. If the content of the wet paper strength agent exceeds the upper limit, the liquid retention property may decrease.
上記乾燥紙力増強剤としては、例えばカチオン澱粉、両性澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記乾燥紙力増強剤の含有量（固形分換算）の下限としては、０．２質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記乾燥紙力増強剤の含有量（固形分換算）の上限としては、５．５質量部が好ましく、５質量部がより好ましく、４．５質量部がさらに好ましい。上記乾燥紙力増強剤の含有量を上記下限以上とすることで、食品（内容物）との剥離性を十分に向上させることができる。なお、上記乾燥紙力増強剤の含有量が上記上限を超える場合、保液性が低下するおそれがある。 Examples of the dry paper strength enhancer include cationic starch, amphoteric starch, polyacrylamide (PAM), carboxymethyl cellulose (CMC) and the like. The lower limit of the content (in terms of solid content) of the dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of the total fiber component in the paper material is preferably 0.2 parts by mass, more preferably 0.5 parts by mass, and 1 part by mass. Is even more preferable. On the other hand, as the upper limit of the content (in terms of solid content) of the dry paper strength enhancer with respect to 100 parts by mass of the total fiber component, 5.5 parts by mass is preferable, 5 parts by mass is more preferable, and 4.5 parts by mass is further. preferable. By setting the content of the dry paper strength enhancer to the above lower limit or more, the peelability from the food (contents) can be sufficiently improved. If the content of the dry paper strength enhancer exceeds the upper limit, the liquid retention property may decrease.
当該紙素材は、添加剤として、サイズ剤が含有されているのが好ましい。当該紙素材は、サイズ剤が含有されることで、保温性、断熱性、艶面の平滑性等を向上することができる。上記サイズ剤としては、例えばロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、各種エマルジョンサイズ剤、澱粉等が挙げられる。これらの中でも、耐水性の付与効果が大きく、当該紙素材の一方の面を艶面に形成する場合の艶面の平滑性を十分に向上することができるロジン系サイズ剤が好ましい。 The paper material preferably contains a sizing agent as an additive. By containing a sizing agent, the paper material can improve heat retention, heat insulation, smoothness of glossy surface, and the like. Examples of the sizing agent include rosin-based sizing agents, alkyl ketene dimers (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), various emulsion sizing agents, starch and the like. Among these, a rosin-based sizing agent that has a large effect of imparting water resistance and can sufficiently improve the smoothness of the glossy surface when one surface of the paper material is formed into a glossy surface is preferable.
上記ロジン系サイズ剤としては、例えば変性ロジン、強化ロジン、鹸化型ロジン、乳化型ロジン等が挙げられる。これらの中でも、十分なサイズ効果を有し、パルプスラリーへの希釈性が良好な鹸化型ロジンがより好ましい。 Examples of the rosin-based sizing agent include modified rosin, fortified rosin, saponified rosin, and emulsified rosin. Among these, saponified rosin having a sufficient size effect and good dilutability in pulp slurry is more preferable.
当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記サイズ剤の含有量（固形分換算）の下限としては、１質量部が好ましく、１．５質量部がより好ましく、１．７質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記サイズ剤の含有量（固形分換算）の上限としては、３質量部が好ましく、２．５質量部がより好ましく、２．３質量部がさらに好ましい。上記サイズ剤の含有量が上記下限未満の場合、保温性、断熱性が十分に向上されないおそれがある。逆に、上記サイズ剤の含有量が上記上限を超える場合、当該紙素材の表面性が低下して操業性が低下するおそれがある。 As the lower limit of the content (in terms of solid content) of the sizing agent with respect to 100 parts by mass of all fiber components in the paper material, 1 part by mass is preferable, 1.5 parts by mass is more preferable, and 1.7 parts by mass is further preferable. .. On the other hand, as the upper limit of the content (in terms of solid content) of the sizing agent with respect to 100 parts by mass of the total fiber component, 3 parts by mass is preferable, 2.5 parts by mass is more preferable, and 2.3 parts by mass is further preferable. If the content of the sizing agent is less than the above lower limit, the heat retention and heat insulating properties may not be sufficiently improved. On the contrary, when the content of the sizing agent exceeds the above upper limit, the surface property of the paper material may be lowered and the operability may be lowered.
当該紙素材は、本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤を含有してもよい。このような他の添加剤としては、例えば上記以外の紙力剤；タルク、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、水和ケイ素、水和ケイ酸（ホワイトカーボン）、尿素−ホルマリンポリマー微粒子、再生粒子、シリカ複合再生粒子等の填料；硫酸バンド、ポリエチレンイミン等の凝結剤；ポリアクリルアミドやその共重合体等の凝集剤；電荷調整剤；消泡剤；分散剤等が挙げられる。 The paper material may contain other additives as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of such other additives include paper strength agents other than the above; talc, calcium carbonate, kaolin, titanium dioxide, silicon hydrate, silicic acid hydrate (white carbon), urea-formalin polymer fine particles, regenerated particles, and the like. Fillers such as silica composite regenerated particles; coagulants such as sulfuric acid band and polyethyleneimine; coagulants such as polyacrylamide and copolymers thereof; charge modifiers; defoaming agents; dispersants and the like.
当該紙素材は、一方の面が艶面とされ、かつ他方の面が非艶面とされた片艶紙として形成される。艶面は、非艶面よりも算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上小さく、通常、光沢を有する。一方、非艶面は、艶面よりも算術平均粗さが０．１μｍ以上大きく、艶面ほどの光沢を有さない。 The paper material is formed as a single-gloss paper having one side having a glossy surface and the other side having a non-glossy surface. The glossy surface has an arithmetic mean roughness Ra of 0.1 μm or more smaller than that of the non-glossy surface, and usually has gloss. On the other hand, the non-glossy surface has an arithmetic mean roughness of 0.1 μm or more larger than the glossy surface and does not have the same gloss as the glossy surface.
艶面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．１μｍとすることができるが、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましく、２．５μｍが特に好ましい。一方、上記艶面の算術平均粗さＲａの上限としては、３．５μｍ未満が好ましく、３．３μｍがより好ましく、３．２μｍがさらに好ましい。艶面の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることで、艶面を外面とした場合、内面側への食品改質剤等の放出性や、保液性、合成樹脂層との接着性等を高めることができる。艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える粗い面である場合は、内面側から含浸した食品改質剤等の内面側への放出性が低下する。また、外面となる艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える粗い面である場合は、外面近傍の繊維密度が低下するため、外面側に合成樹脂層を積層する際、樹脂の外面側からの含浸量が増え、保液性（保持可能な液量）が低下する。また、このように外面近傍の繊維密度が低下することで、外面近傍の合成樹脂層の存在量も少なくなるため、合成樹脂層との接着性が低下する。 The lower limit of the arithmetic mean roughness Ra of the glossy surface can be 0.1 μm, but 0.5 μm is preferable, 1 μm is more preferable, 1.5 μm is further preferable, and 2.5 μm is particularly preferable. On the other hand, the upper limit of the arithmetic mean roughness Ra of the glossy surface is preferably less than 3.5 μm, more preferably 3.3 μm, and even more preferably 3.2 μm. By setting the arithmetic average roughness Ra of the glossy surface to the above range, when the glossy surface is the outer surface, the release property of food modifiers, etc. to the inner surface side, the liquid retention property, the adhesiveness with the synthetic resin layer, etc. Can be enhanced. When the arithmetic average roughness Ra of the glossy surface is a rough surface exceeding the above upper limit, the release property of the food modifier or the like impregnated from the inner surface side to the inner surface side is lowered. Further, when the arithmetic average roughness Ra of the glossy surface to be the outer surface is a rough surface exceeding the above upper limit, the fiber density in the vicinity of the outer surface decreases, so that when the synthetic resin layer is laminated on the outer surface side, the outer surface side of the resin The amount of impregnation from the resin increases, and the liquid retention property (the amount of liquid that can be retained) decreases. Further, as the fiber density near the outer surface is lowered in this way, the abundance of the synthetic resin layer near the outer surface is also reduced, so that the adhesiveness with the synthetic resin layer is lowered.
非艶面の算術平均粗さＲａの下限としては、３．５μｍが好ましく、３．６μｍがより好ましく、３．７μｍがさらに好ましい。一方、上記非艶面の算術平均粗さＲａの上限としては、８μｍであってよいが、７μｍが好ましく、６μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましく、４μｍが特に好ましい。非艶面の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることによって、非艶面を内面とした場合、食品改質剤等の放出性及び保液性を好適に高められる。内面となる非艶面の算術平均粗さＲａが上記下限未満の平滑な面である場合は、表面積が小さくなり食品改質剤等の放出性や保液性が低下する。逆に、内面となる非艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える場合は、紙素材が食品に貼りつきやすくなり、食品に対する剥離性が低下する。 As the lower limit of the arithmetic mean roughness Ra of the non-glossy surface, 3.5 μm is preferable, 3.6 μm is more preferable, and 3.7 μm is further preferable. On the other hand, the upper limit of the arithmetic mean roughness Ra of the non-glossy surface may be 8 μm, but is preferably 7 μm, more preferably 6 μm, further preferably 5 μm, and particularly preferably 4 μm. By setting the arithmetic average roughness Ra of the non-glossy surface to the above range, when the non-glossy surface is used as the inner surface, the release property and liquid retention property of the food modifier and the like can be suitably enhanced. When the arithmetic average roughness Ra of the non-glossy surface to be the inner surface is a smooth surface less than the above lower limit, the surface area becomes small and the release property and liquid retention property of the food modifier and the like are lowered. On the contrary, when the arithmetic average roughness Ra of the non-glossy surface as the inner surface exceeds the above upper limit, the paper material easily sticks to the food and the peelability to the food is lowered.
当該紙素材の艶面及び／又は非艶面のワックスピック（表面強度）の下限としては、９Ａが好ましく、１０Ａがより好ましく、１２Ａがさらに好ましい。一方、この上限としては、１８Ａが好ましく、１６Ａがより好ましい。当該紙素材の艶面及び／又は非艶面のワックスピック（表面強度）を上記範囲とすることで、当該紙素材をファイブラスケーシングとして使用する際、繊維の剥離や脱落を防止するができる。なお、当該紙素材の艶面及び非艶面におけるワックスピックは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１（２０００）に準拠して測定される値を言う。 As the lower limit of the wax pick (surface strength) of the glossy surface and / or the non-glossy surface of the paper material, 9A is preferable, 10A is more preferable, and 12A is further preferable. On the other hand, as the upper limit, 18A is preferable, and 16A is more preferable. By setting the wax pick (surface strength) of the glossy surface and / or the non-glossy surface of the paper material within the above range, it is possible to prevent the fibers from peeling off or falling off when the paper material is used as a fibrous casing. The wax picks on the glossy and non-glossy surfaces of the paper material are described in Japan TAPPI No. 1 (2000) means a value measured according to.
ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量の下限としては、２０ｍｌ／ｍ２が好ましく、３０ｍｌ／ｍ２がより好ましく、４０ｍｌ／ｍ２がさらに好ましい。一方、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量の上限としては、７０ｍｌ／ｍ２が好ましく、６８ｍｌ／ｍ２がより好ましい。また、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記非艶面からの吸水量の下限としては、１０ｍｌ／ｍ２が好ましく、２０ｍｌ／ｍ２がより好ましく、３０ｍｌ／ｍ２がさらに好ましく、４０ｍｌ／ｍ２が特に好ましい。一方、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記非艶面からの吸水量の上限としては、６５ｍｌ／ｍ２が好ましく、６４ｍｌ／ｍ２がより好ましい。さらに、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での艶面からの吸水量が非艶面からの吸水量よりも大きいことが好ましい。上記紙素材は、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面及び非艶面からの吸水量が上記範囲であることによって、食品改質剤等を十分に含浸させ、この食品改質剤等を好適に放出することができる。 Bristow's method 50.0 mm / s speed settings by, The lower limit of the water absorption from the gloss surface of a contact time of 20 seconds, preferably 20 ml / m 2, more preferably 30ml / m 2, 40ml / m 2 is More preferred. On the other hand, 70 ml / m 2 is preferable, and 68 ml / m 2 is more preferable as the upper limit of the amount of water absorption from the glossy surface at a speed setting of 50.0 mm / s by the Bristow method and a contact time of 20 seconds. Moreover, Bristow's method 50.0 mm / s speed settings by, The lower limit of the water absorption amount from the non-glossy surface of a contact time of 20 seconds, preferably 10 ml / m 2, more preferably 20ml / m 2, 30ml / m 2 is more preferred, and 40 ml / m 2 is particularly preferred. On the other hand, 65 ml / m 2 is preferable, and 64 ml / m 2 is more preferable as the upper limit of the amount of water absorption from the non-glossy surface at a speed setting of 50.0 mm / s by the Bristow method and a contact time of 20 seconds. Further, it is preferable that the speed setting of 50.0 mm / s by the Bristow method and the amount of water absorbed from the glossy surface at a contact time of 20 seconds are larger than the amount of water absorbed from the non-glossy surface. The paper material has a speed setting of 50.0 mm / s by the Bristow method, and the amount of water absorption from the glossy surface and the non-glossy surface in a contact time of 20 seconds is within the above range, so that the food modifier and the like can be sufficiently applied. It can be impregnated and the food modifier or the like can be preferably released.
上記艶面の繊維配向角の絶対値の下限としては０°が好ましい。一方、上記艶面の繊維配向角の絶対値の上限としては、３°が好ましく、２．５°がより好ましく、２°がさらに好ましい。また、上記非艶面の繊維配向角の絶対値の下限としては、０．５°が好ましく、１°がより好ましく、１．５°がさらに好ましい。一方、上記非艶面の繊維配向角の絶対値の上限としては、４°が好ましく、３°がより好ましく、２．４°がさらに好ましい。さらに、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さいことが好ましい。当該紙素材は、上記艶面（外面）の繊維配向角及び上記非艶面（内面）の繊維配向角が上記範囲であることによって、上記艶面における繊維の配向が緻密かつ均一化され、保液性、及び非艶面からの食品改質剤等の放出性を高めることなどができる。 The lower limit of the absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface is preferably 0 °. On the other hand, as the upper limit of the absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface, 3 ° is preferable, 2.5 ° is more preferable, and 2 ° is further preferable. Further, as the lower limit of the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface, 0.5 ° is preferable, 1 ° is more preferable, and 1.5 ° is further preferable. On the other hand, as the upper limit of the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface, 4 ° is preferable, 3 ° is more preferable, and 2.4 ° is further preferable. Further, it is preferable that the absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface is smaller than the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface. In the paper material, the fiber orientation angle of the glossy surface (outer surface) and the fiber orientation angle of the non-glossy surface (inner surface) are within the above ranges, so that the fiber orientation on the glossy surface is densely and uniformly maintained. It is possible to enhance the liquid property and the release property of food modifiers and the like from non-glossy surfaces.
当該紙素材の坪量の下限としては、１４ｇ／ｍ２が好ましく、１５ｇ／ｍ２がより好ましく、１６ｇ／ｍ２がさらに好ましい。一方、当該紙素材の坪量の上限としては、３０ｇ／ｍ２が好ましく、２５ｇ／ｍ２がより好ましく、２０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。上記坪量が上記下限未満の場合、当該紙素材の強度が低下して破れやすくなるおそれや、保液性が低下するおそれなどがある。逆に、上記坪量が上記上限を超える場合、当該紙素材の剛度が高くなるため、折り加工適性が低下し、内容物の形状に沿って変形しにくくなるおそれがある。なお、「坪量」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（２０１１）に準拠した値である。 The lower limit of the basis weight of the paper material is preferably 14 g / m 2, more preferably 15g / m 2, 16g / m 2 is more preferred. In contrast, the upper limit of the basis weight of the paper material is preferably 30 g / m 2, more preferably 25g / m 2, 20g / m 2 is more preferred. If the basis weight is less than the above lower limit, the strength of the paper material may decrease and the paper material may be easily torn, or the liquid retention property may decrease. On the contrary, when the basis weight exceeds the above upper limit, the rigidity of the paper material is increased, so that the foldability is lowered and it may be difficult to be deformed along the shape of the contents. The "basis weight" is a value based on JIS-P-8124 (2011).
当該紙素材の密度の下限としては、０．１５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３がより好ましい。一方、当該紙素材の密度の上限としては、０．６ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。上記密度が上記下限未満の場合、当該紙素材の強度が低下して破れやすくなると共に、保温性及び断熱性が低下するおそれがある。逆に、上記密度が上記上限を超える場合、上記紙素材の剛度が高くなるため、折り加工適性が低下し、内容物の形状に沿って変形しにくくなるおそれがある。また、上記密度が上記上限を超える場合、繊維間の空隙が小さく又は少なくなり、保液性が低下するおそれがある。なお、「密度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８（２０１２）に準拠した値である。 As the lower limit of the density of the paper material, 0.15 g / cm 3 is preferable, and 0.3 g / cm 3 is more preferable. On the other hand, as the upper limit of the density of the paper material, 0.6 g / cm 3 is preferable, and 0.55 g / cm 3 is more preferable. When the density is less than the above lower limit, the strength of the paper material is lowered and the paper material is easily torn, and the heat retention and heat insulating properties may be lowered. On the contrary, when the density exceeds the upper limit, the rigidity of the paper material is increased, so that the foldability is lowered and it may be difficult to be deformed along the shape of the contents. Further, when the density exceeds the upper limit, the voids between the fibers become small or small, and the liquid retention property may be deteriorated. The "density" is a value based on JIS-P-8118 (2012).
当該紙素材の縦方向の湿潤引張強度の下限としては、０．２０ｋＮ／ｍが好ましく、０．２５ｋＮ／ｍがより好ましく、０．３０ｋＮ／ｍがさらに好ましい。上記縦方向の湿潤引張強度が上記下限未満の場合、内容物との剥離性が低下するおそれがある。 The lower limit of the wet tensile strength in the vertical direction of the paper material is preferably 0.20 kN / m, more preferably 0.25 kN / m, and even more preferably 0.30 kN / m. If the wet tensile strength in the vertical direction is less than the above lower limit, the peelability from the contents may decrease.
当該紙素材の紙厚の下限としては、３０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、３８μｍがさらに好ましい。一方、当該紙素材の紙厚の上限としては、１００μｍが好ましく、９０μｍ、８０μｍ、７０μｍ及び６０μｍがこの順により好ましく、５０μｍがさらに好ましい。上記紙厚が上記下限未満の場合、保液性及び保液性が低下するおそれがある。逆に、上記紙厚が上記上限を超える場合、折り加工適性等が低下するおそれがある。 The lower limit of the paper thickness of the paper material is preferably 30 μm, more preferably 35 μm, and even more preferably 38 μm. On the other hand, the upper limit of the paper thickness of the paper material is preferably 100 μm, more preferably 90 μm, 80 μm, 70 μm and 60 μm in this order, and even more preferably 50 μm. If the paper thickness is less than the above lower limit, the liquid retention property and the liquid retention property may deteriorate. On the contrary, if the paper thickness exceeds the upper limit, the folding suitability and the like may decrease.
（ファイブラスケーシング用紙素材の製造方法）
当該紙素材の製造方法は、パルプスラリーを抄紙する工程と、抄紙したパルプの一方の面側をヤンキードライヤーによって乾燥する工程とを備える。上記紙素材の製造方法によって得られる紙素材は、上記ヤンキードライヤーとの接触面が艶面として形成され、上記ヤンキードライヤーとの非接触面が非艶面として形成される。上記製造方法によれば、当該紙素材を好適に製造することができる。
(Manufacturing method of five brass casing paper material)
The method for producing the paper material includes a step of making a pulp slurry and a step of drying one side of the paper-made pulp with a Yankee dryer. In the paper material obtained by the method for producing a paper material, the contact surface with the Yankee dryer is formed as a glossy surface, and the non-contact surface with the Yankee dryer is formed as a non-glossy surface. According to the above manufacturing method, the paper material can be preferably manufactured.
詳細には、上記紙素材の製造方法としては、天然パルプ繊維及び合成樹脂繊維を含むパルプスラリーに、必要に応じて各種添加剤を添加したスラリーを、ワイヤーパート、プレスパート、ヤンキードライヤー、カレンダーパート等を備えた通常の抄紙機で抄紙する方法が挙げられる。また、上記抄紙機としては、例えば長網式抄紙機、オントップ式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の通常の湿式抄紙機を使用することができる。なかでも、繊維配向角の調整が容易で縦方向の紙力強度を高めることができる円網抄紙機が好ましい。円網抄紙機を用いた場合、非艶面がワイヤーでの脱水面となり、微細繊維が強制脱水されるため、非艶面の放出性をより高めることができる。 Specifically, as a method for producing the above paper material, a slurry in which various additives are added as necessary to a pulp slurry containing natural pulp fibers and synthetic resin fibers is used as a wire part, a press part, a yankee dryer, and a calendar part. Examples thereof include a method of making paper with a normal paper machine equipped with the above. Further, as the above-mentioned paper machine, for example, a normal wet paper machine such as a long net type paper machine, an on-top type paper machine, a twin wire type paper machine, a circular net type paper machine, and a short net type paper machine can be used. it can. Of these, a circular net paper machine that can easily adjust the fiber orientation angle and increase the paper strength in the vertical direction is preferable. When a circular net paper machine is used, the non-glossy surface becomes a dehydrated surface with a wire, and the fine fibers are forcibly dehydrated, so that the release property of the non-glossy surface can be further enhanced.
（ファイブラスケーシング用紙素材の使用方法）
当該紙素材は、内層と外層との層構造を有するファイブラスケーシングの内層を形成する素材として好適に用いられる。この際、通常、当該紙素材の艶面側に外層としての合成樹脂層が積層される。以下、このように、内層と外層との層構造を有し、上記内層が当該紙素材から形成され、上記外層が合成樹脂層であるファイブラスケーシングについて説明する。
(How to use the five brass casing paper material)
The paper material is preferably used as a material for forming an inner layer of a fibrous casing having a layered structure of an inner layer and an outer layer. At this time, usually, a synthetic resin layer as an outer layer is laminated on the glossy surface side of the paper material. Hereinafter, a fibrous casing having a layered structure of an inner layer and an outer layer, the inner layer being formed of the paper material, and the outer layer being a synthetic resin layer will be described.
上記内層は、当該紙素材から形成される紙層である。この内層（紙層）は、当該紙素材に含浸している食品改質剤を含む。上記食品改質剤は、食品に色、香り、風味等を付与する。上記食品改質剤としては、色素、香料、保存剤、調味料等を挙げることができる。これらは、１種又は２種以上を混合して用いることができる。上記色素としては、カラメル、クチナシ等を挙げることができる。上記香料としては、くん液などを挙げることができる。 The inner layer is a paper layer formed from the paper material. This inner layer (paper layer) contains a food modifier impregnated in the paper material. The food modifier imparts color, aroma, flavor and the like to foods. Examples of the food modifier include pigments, flavors, preservatives, seasonings and the like. These can be used alone or in admixture of two or more. Examples of the pigment include caramel and gardenia jasminoides. Examples of the fragrance include liquid smoke.
上記合成樹脂層は、例えば酸素バリア性樹脂層、この酸素バリア性樹脂層の内面に積層される第１の水蒸気バリア性樹脂層、及び上記酸素バリア性樹脂層の外面に積層される第２の水蒸気バリア性樹脂層を有する三層構造とすることができる。上記合成樹脂層が、酸素バリア性樹脂層を有することにより、食品の加熱調理や、この際の食品への食品改質剤の転写を効果的に行うことができる。また、上記合成樹脂層が、第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層を有することにより、食品の加熱調理や、この際の食品への食品改質剤の転写を効果的に行うことができる。また、これらの層を備えることで、食品の保存性等も高まる。 The synthetic resin layer is, for example, an oxygen barrier resin layer, a first water vapor barrier resin layer laminated on the inner surface of the oxygen barrier resin layer, and a second vapor barrier resin layer laminated on the outer surface of the oxygen barrier resin layer. It can have a three-layer structure having a water vapor barrier resin layer. When the synthetic resin layer has an oxygen barrier resin layer, it is possible to effectively cook the food and transfer the food modifier to the food at this time. Further, since the synthetic resin layer has the first water vapor barrier resin layer and the second water vapor barrier resin layer, it is effective in cooking food and transferring the food modifier to the food at this time. Can be done In addition, by providing these layers, the storage stability of foods and the like are improved.
上記酸素バリア性樹脂層を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン（６−ナイロン、６，６−ナイロン等）などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの中でも良好な酸素バリア性を発揮すること、良好な熱収縮性等を発揮することができることなどの点からナイロンが好ましい。ナイロンの融点としては特に制限されないが、２１５℃以上２２５℃以下のものを好適に用いることができる。 Examples of the resin forming the oxygen barrier resin layer include heat such as polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polystyrene, polyester, polyamide, and nylon (6-nylon, 6,6-nylon, etc.). Plastic resin can be mentioned. Among these, nylon is preferable from the viewpoints of exhibiting good oxygen barrier properties and exhibiting good heat shrinkage and the like. The melting point of nylon is not particularly limited, but nylon having a melting point of 215 ° C. or higher and 225 ° C. or lower can be preferably used.
上記酸素バリア性樹脂層の２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度の上限としては、１００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍが好ましく、５０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍがより好ましい。一方、この下限としては、限りなく０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍに近似した数値にするのが良く、例えば１．０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍとすることができる。酸素バリア性樹脂層の酸素透過度が上記範囲内であることで、良好な食品保存性、加熱調理性等を発揮することができる。 20 ° C. of the oxygen barrier resin layer, the upper limit of the oxygen permeability at 90% RH, preferably 100cc / m 2 · 24hr · atm , 50cc / m 2 · 24hr · atm is more preferred. On the other hand, the lower limit can be to the numerical value approximates the 0cc / m 2 · 24hr · atm as possible may, for example, 1.0cc / m 2 · 24hr · atm . When the oxygen permeability of the oxygen barrier resin layer is within the above range, good food preservation, cooking property and the like can be exhibited.
上記酸素バリア性樹脂層は、通常、上記樹脂から形成されたフィルムを延伸してなる熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）が用いられる。この酸素バリア性樹脂層（シュリンクフィルム）の熱収縮温度としては、特に限定されないが、例えば７０℃以上９０℃以下である。熱収縮温度が上記範囲であることで、加熱調理する際に良好な収縮を生じさせることができる。 As the oxygen barrier resin layer, a thermosetting film (shrink film) formed by stretching a film formed from the resin is usually used. The heat shrinkage temperature of the oxygen barrier resin layer (shrink film) is not particularly limited, but is, for example, 70 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. When the heat shrinkage temperature is in the above range, good shrinkage can be generated during cooking.
上記酸素バリア性樹脂層の平均厚さとしては特に限定されないが、例えば１５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。このような平均厚さとすることにより、酸素バリア性等と加工適性等との両立を図ることができる。 The average thickness of the oxygen barrier resin layer is not particularly limited, but is preferably 15 μm or more and 50 μm or less, for example. By setting such an average thickness, it is possible to achieve both oxygen barrier properties and processing suitability.
上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、良好な水蒸気バリア性を発揮することができること、及び加工性などの点から、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を挙げることができる。ポリエチレンの融点としては特に制限されないが、１０５℃以上１１５℃以下のものを好適に用いることができる。第１の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂と、第２の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂とは、同一種であってもよいし、異なる種類であってもよい。 Examples of the resin forming the first water vapor barrier resin layer and the second water vapor barrier resin layer include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and thermoplastic resins such as polyester. Among these, polyolefins are preferable, and polyethylene is more preferable, from the viewpoints of being able to exhibit good water vapor barrier properties and processability. Examples of polyethylene include high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), and linear low-density polyethylene (LLDPE). The melting point of polyethylene is not particularly limited, but polyethylene having a melting point of 105 ° C. or higher and 115 ° C. or lower can be preferably used. The resin forming the first water vapor barrier resin layer and the resin forming the second water vapor barrier resin layer may be of the same type or different types.
上記各水蒸気バリア性樹脂層の２０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度の上限としては、１００ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍが好ましく、５０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍがより好ましい。一方、この下限としては、限りなく０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍに近似した数値にするのが良く、例えば１．０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍとすることができる。水蒸気バリア性樹脂層の水蒸気透過度が上記範囲内であることで、良好な食品保存性、加熱調理性等を発揮することができる。 20 ° C. above the water vapor barrier resin layer, the upper limit of water vapor permeability at 90% RH, preferably 100cc / m 2 · 24hr · atm , 50cc / m 2 · 24hr · atm is more preferred. On the other hand, the lower limit can be to the numerical value approximates the 0cc / m 2 · 24hr · atm as possible may, for example, 1.0cc / m 2 · 24hr · atm . When the water vapor permeability of the water vapor barrier resin layer is within the above range, good food storage stability, heat cooking property and the like can be exhibited.
上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層の平均厚さとしては、特に限定されないが、例えばそれぞれ１５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。このような平均厚さとすることにより、水蒸気バリア性等と加工適性等との両立を図ることができる。 The average thickness of the first water vapor barrier resin layer and the second water vapor barrier resin layer is not particularly limited, but is preferably 15 μm or more and 50 μm or less, respectively. By setting such an average thickness, it is possible to achieve both water vapor barrier property and processing suitability.
上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層の形成方法としては特に限定されない。例えば酸素バリア性樹脂層への塗工により形成してもよいし、単層の水蒸気バリア性樹脂からなるフィルムとして、水蒸気バリア性樹脂層を酸素バリア性樹脂層に貼り合わせてもよい。また、後述するように、内層（紙素材）と接する第１の水蒸気バリア性樹脂層は、押出ラミネートの際に形成されていてもよい。 The method for forming the first water vapor barrier resin layer and the second water vapor barrier resin layer is not particularly limited. For example, it may be formed by coating the oxygen barrier resin layer, or the water vapor barrier resin layer may be bonded to the oxygen barrier resin layer as a film made of a single layer of the water vapor barrier resin. Further, as will be described later, the first water vapor barrier resin layer in contact with the inner layer (paper material) may be formed at the time of extrusion lamination.
上記合成樹脂層の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば３０μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。 The average thickness of the synthetic resin layer is not particularly limited, but can be, for example, 30 μm or more and 300 μm or less.
上記ファイブラスケーシングの製造方法としては、特に限定されないが、ドライラミネートや押出ラミネート等のラミネート加工により効率的に製造することができる。ドライラミネートにより製造する場合、内層（紙層）となる当該紙素材と、合成樹脂層となる三層構造のフィルムとを重ね合わせてドライラミネートすることにより行うことができる。押出ラミネートにより製造する場合、内層（紙層）となる紙素材と、酸素バリア性樹脂層及び外側の第２の水蒸気バリア性樹脂層とからなる２層構造のフィルムとを用意し、溶融したポリエチレン等の熱可塑性樹脂（水蒸気バリア性樹脂）を用いた押出ラミネートにより、上記紙素材と上記フィルムとを積層させることができる。この場合、押出ラミネートに用いたポリエチレン等が、合成樹脂層の最内層である第１の水蒸気バリア性樹脂層となる。押出ラミネートにより製造することで、印刷適性、製袋適性等の加工適性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。また、押出ラミネートの場合、ドライラミネートと比べて、樹脂成分等の溶出が低減できる。 The method for producing the fibrous casing is not particularly limited, but it can be efficiently produced by laminating such as dry lamination and extrusion lamination. When it is manufactured by dry laminating, it can be carried out by laminating the paper material as the inner layer (paper layer) and the film having a three-layer structure as the synthetic resin layer and dry laminating. In the case of manufacturing by extrusion laminating, a paper material to be an inner layer (paper layer) and a film having a two-layer structure composed of an oxygen barrier resin layer and an outer second water vapor barrier resin layer are prepared, and molten polyethylene is prepared. The paper material and the film can be laminated by extrusion laminating using a thermoplastic resin (water vapor barrier resin) such as the above. In this case, polyethylene or the like used for the extrusion lamination becomes the first water vapor barrier resin layer which is the innermost layer of the synthetic resin layer. By manufacturing by extrusion lamination, it is possible to obtain a fibrous casing having excellent processing suitability such as printability and bag making suitability. Further, in the case of extrusion laminating, elution of resin components and the like can be reduced as compared with dry laminating.
このようなラミネート加工の際、当該紙素材に含有される合成樹脂繊維と、合成樹脂層の最内層とが相溶、あるいは融着し、紙素材（内層）と合成樹脂層（外層）とが強く接着することができる。特に、合成樹脂繊維が密に存在する当該紙素材の艶面側に合成樹脂層を積層させることで、層界面の接着性をより高めることができる。 During such laminating, the synthetic resin fiber contained in the paper material and the innermost layer of the synthetic resin layer are compatible or fused, and the paper material (inner layer) and the synthetic resin layer (outer layer) are formed. Can be strongly adhered. In particular, by laminating the synthetic resin layer on the glossy surface side of the paper material in which the synthetic resin fibers are densely present, the adhesiveness at the layer interface can be further enhanced.
ラミネート加工の前に、紙素材における合成樹脂層を積層させる面に対してコロナ処理を行うことが好ましい。コロナ処理を行うことにより、表面の濡れ性が高まり、内層と合成樹脂層との接着性を高めることができる。 Prior to the laminating process, it is preferable to perform a corona treatment on the surface of the paper material on which the synthetic resin layer is laminated. By performing the corona treatment, the wettability of the surface is enhanced, and the adhesiveness between the inner layer and the synthetic resin layer can be enhanced.
ラミネート加工後、内層を形成する当該紙素材に食品改質剤を含浸させることにより、ファイブラスケーシングを得ることができる。食品改質剤の含浸方法としては特に限定されず、塗布や浸漬等により行えばよい。 After the laminating process, the paper material forming the inner layer is impregnated with a food modifier to obtain a fibrous casing. The method of impregnating the food modifier is not particularly limited, and may be applied or soaked.
（他の実施形態）
本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば非艶面側を外面、艶面側を内面として、当該紙素材をファイブラスケーシングの内層に使用してもよい。また、当該紙素材を用いたファイブラスケーシングにおいて、外層として備わる合成樹脂層は、上記３層構造に限定されるものでは無い。合成樹脂層が酸素バリア性樹脂層又は水蒸気バリア性樹脂層からなる単層であってもよいし、２層又は４層以上の層構造であってもよい。また、合成樹脂層が、複数の酸素バリア性樹脂層又は水蒸気バリア性樹脂層を有する場合、各層の積層順は特に限定されない。但し、酸素バリア機能及び水蒸気バリア機能を共に良好に発揮させるためには、合計で３層以上の酸素バリア性樹脂層及び水蒸気バリア性樹脂層を交互に積層させることが好ましい。
(Other embodiments)
The fibrous casing paper material of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the paper material may be used for the inner layer of the fibrous casing, with the non-glossy surface side as the outer surface and the glossy surface side as the inner surface. Further, in the fibrous casing using the paper material, the synthetic resin layer provided as the outer layer is not limited to the above three-layer structure. The synthetic resin layer may be a single layer composed of an oxygen barrier resin layer or a water vapor barrier resin layer, or may have a layer structure of two layers or four or more layers. When the synthetic resin layer has a plurality of oxygen barrier resin layers or water vapor barrier resin layers, the stacking order of each layer is not particularly limited. However, in order to exert both the oxygen barrier function and the water vapor barrier function well, it is preferable to alternately stack three or more oxygen barrier resin layers and water vapor barrier resin layers in total.
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、本実施例における各測定値は、以下の方法にて測定した値である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. In addition, each measured value in this Example is a value measured by the following method.
＜坪量＞
坪量（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（２０１１）「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定した。
<Basis weight>
The basis weight (g / m 2 ) was measured in accordance with JIS-P-8124 (2011) "Paper and Paperboard-Measurement Method of Basis Weight".
＜紙厚＞
紙厚（μｍ）は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８（１９９８）「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
<Paper thickness>
The paper thickness (μm) was measured in accordance with JIS-P-8118 (1998) "Paper and Paperboard-Thickness and Density Test Method".
＜ワックスピック＞
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１（２０００）に記載の「紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法」に準じて測定した。ワックスピック（Ａ）は、数値が大きい程、表面強度が強いことを示している。
<Wax pick>
JAPAN TAPPI No. The measurement was performed according to "Paper and Paperboard-Surface Strength Test Method Using Wax" described in 1 (2000). The wax pick (A) indicates that the larger the value, the stronger the surface strength.
＜吸水量（ブリストー法）＞
吸水量（ｍｌ／ｍ２）は、ブリストー法に準拠し、５０．０ｍｍ／ｓの速度設定にて、接触時間２０秒間での値を測定した。艶面からの吸水量及び非艶面からの吸水量のそれぞれを測定した。
<Water absorption (Bristow method)>
The water absorption amount (ml / m 2 ) was measured at a contact time of 20 seconds at a speed setting of 50.0 mm / s according to the Bristow method. The amount of water absorbed from the glossy surface and the amount of water absorbed from the non-glossy surface were measured.
＜算術平均粗さＲａ＞
算術平均粗さＲａ（μｍ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍで測定した。
<Arithmetic Mean Roughness Ra>
The arithmetic mean roughness Ra (μm) was measured according to JIS-B-0601 (2001) with a cutoff of λc of 2.5 mm and an evaluation length of 12.5 mm.
＜繊維配向角＞
繊維配向角（°）は、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機にて繊維配向角を測定し、得られた値の絶対値を繊維配向角とした。
<Fiber orientation angle>
The fiber orientation angle (°) was measured by measuring the fiber orientation angle with an optical orientation tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., and the absolute value of the obtained value was taken as the fiber orientation angle.
［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量％及び合成樹脂繊維として芯鞘構造ＰＰ２０質量％のパルプに、湿潤紙力剤をパルプ（絶乾量）に対して固形分換算で３質量部を添加してパルプスラリーを調製した。
[Example 1]
To 80% by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 20% by mass of core-sheath PP as synthetic resin fiber, 3 parts by mass of wet paper strength agent is added to the pulp (absolute dry amount) in terms of solid content. A pulp slurry was prepared.
次いで、このパルプスラリーを、ヤンキードライヤーを備える円網抄紙機で抄紙し、実施例１のファイブラスケーシング用紙素材を得た。なお、ファイブラスケーシング用紙素材の坪量は１７．０ｇ／ｍ２、紙厚は３８μｍ、艶面及び非艶面のワックスピック（表面強度）は、それぞれ１４Ａ及び１３Ａ、吸水量（艶面）は５０ｍｌ／ｍ２、吸水量（非艶面）は４８ｍｌ／ｍ２、算術平均粗さＲａ（艶面）は１．５μｍ、算術平均粗さ（非艶面）は３．５μｍ、繊維配向角（艶面）は２．５°、繊維配向角（非艶面）は３．５°であった。 Next, this pulp slurry was made with a circular net paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a fibrous casing paper material of Example 1. The fiber mass of the fiber casing paper material is 17.0 g / m 2 , the paper thickness is 38 μm, the wax picks (surface strength) on the glossy and non-glossy surfaces are 14A and 13A, respectively, and the water absorption (glossy surface) is. 50 ml / m 2, the water absorption (Hitsuyamen) is 48 ml / m 2, the arithmetic mean roughness Ra (Tsuyamen) is 1.5 [mu] m, an arithmetic mean roughness (Hitsuyamen) is 3.5 [mu] m, the fiber orientation ( The glossy surface) was 2.5 °, and the fiber orientation angle (non-glossy surface) was 3.5 °.
［実施例２〜４、比較例１〜６］
パルプ繊維種の配合比を表１の通りとし、抄紙及び乾燥条件を調整したこと以外は実施例１と同様の条件にて、表１に記載の実施例２〜４及び比較例１〜４の紙素材を得た。また、両面を艶面とした比較例５及び両面を非艶面とした比較例６の各紙素材を得た。
[Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 to 6]
Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 shown in Table 1 under the same conditions as in Example 1 except that the compounding ratios of the pulp fiber types were as shown in Table 1 and the papermaking and drying conditions were adjusted. I got a paper material. Further, the paper materials of Comparative Example 5 in which both sides were glossy and Comparative Example 6 in which both sides were non-glossy were obtained.
各紙素材の艶面（比較例５、６は一方の面）をコロナ処理し、この被処理面側に第１の水蒸気バリア性樹脂層としてのポリエチレン層（１５μｍ）、酸素バリア性樹脂層としてのナイロン層（１５μｍ）及び第２の水蒸気バリア性樹脂層としてのポリエチレン層（２０μｍ）の３層構造の合成樹脂層を積層させた。この積層は、第１の水蒸気バリア性樹脂層となるポリエチレンの押出ラミネートにより行いファイブラスケーシングとした。 The glossy surface of each paper material (one surface in Comparative Examples 5 and 6) is corona-treated, and a polyethylene layer (15 μm) as a first water vapor barrier resin layer and an oxygen barrier resin layer are formed on the surface to be treated. A synthetic resin layer having a three-layer structure of a nylon layer (15 μm) and a polyethylene layer (20 μm) as a second water vapor barrier resin layer was laminated. This lamination was carried out by extrusion lamination of polyethylene as the first water vapor barrier resin layer to obtain a fibrous casing.
得られた各ファイブラスケーシングに対して、以下の方法により、食品改質剤の保液性（保液量）、放出性及び層間の接着性を評価した。評価方法は以下の通りである。評価結果を表１に示す。 For each of the obtained fibrous casings, the liquid retention property (liquid retention amount), release property, and adhesiveness between layers of the food modifier were evaluated by the following methods. The evaluation method is as follows. The evaluation results are shown in Table 1.
（１）保液量（保液性）
ファイブラスケーシング（折径１３５ｍｍ）に、くん液（Ｋｅｒｒｙ社の「Ｓｕｐｅｒ Ｓｍｏｋｅ３３０」）を所望量投入し、巻き取り機器で、絞り圧２ｂａｒ、３０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。ファイブラスケーシングの単位面積当たりの質量変化から保液量を算出し、以下の基準で評価した。○以上の評価が良好と判断できる。
◎：保液量が１３．０ｇ／ｍ２以上
○：保液量が１１．０ｇ／ｍ２以上１３．０ｇ／ｍ２未満
×：保液量が１１．０ｇ／ｍ２未満
(1) Liquid retention amount (liquid retention property)
A desired amount of liquid smoke (Kerry's "Super Smoke 330") was charged into the fibrous casing (folded diameter 135 mm), and the liquid smoke was wound at a speed of 2 bar and 30 m / min with a winding device. The liquid retention amount was calculated from the change in mass per unit area of the fibrous casing and evaluated according to the following criteria. ○ It can be judged that the above evaluation is good.
⊚: Liquid retention amount is 13.0 g / m 2 or more ○: Liquid retention amount is 11.0 g / m 2 or more and less than 13.0 g / m 2 ×: Liquid retention amount is less than 11.0 g / m 2
（２）食品改質剤の放出性（食品への転写性）
くん液（Ｋｅｒｒｙ社の「Ｓｕｐｅｒ Ｓｍｏｋｅ３３０」）を紙層に１１〜１３ｇ／ｍ２（実測値）含浸させたファイブラスケーシング中で畜肉加工品を８０℃水浴中で、１時間ボイリングして加熱調理し、その後、ファイブラスケーシングを剥離した。くん液含浸前のファイブラスケーシングの質量（Ｍ１）、くん液含浸後のファイブラスケーシングの質量（Ｍ２）、及びくん液転写（放出）後のファイブラスケーシングの質量（Ｍ３）を量り、これらの値から、下記式によりくん液（食品改質剤）の放出率を算出した。以下の基準で、放出性を評価した。◎の評価が良好と判断できる。
放出率（％）＝１００×（Ｍ２−Ｍ３）／（Ｍ２−Ｍ１）
◎：放出率が９０％以上
○：放出率が５０％以上９０％未満
×：放出率が５０％未満
(2) Release of food modifier (transferability to food)
A processed meat product is boiled in a water bath at 80 ° C. for 1 hour and cooked in a fibrous casing impregnated with liquid smoke (Kerry's "Super Smoke 330") at 11 to 13 g / m 2 (measured value). After that, the five brass casing was peeled off. Weigh the mass of the fibrous casing before impregnation with liquid smoke (M1), the mass of the fibrous casing after impregnation with liquid smoke (M2), and the mass of the fibrous casing after transfer (release) of liquid smoke (M3). From the values, the release rate of liquid smoke (food modifier) was calculated by the following formula. Release was evaluated according to the following criteria. It can be judged that the evaluation of ◎ is good.
Release rate (%) = 100 × (M2-M3) / (M2-M1)
⊚: Release rate is 90% or more ○: Release rate is 50% or more and less than 90% ×: Release rate is less than 50%
（３）層間の接着性
ファイブラスケーシングの内面（紙層側の面）をＭＤＦ合板に市販の木工用ボンドで貼り付け２５ｍｍにカットし、室温（２０℃）で１日乾燥させた。その後、紙層と合成樹脂層との間を剥離した際の強度を、引張り試験機（（株）島津製作所の「ＡＧ−ＩＳ」）にて測定した。測定値に基づき、紙素材とラミネート部分（合成樹脂層）との接着強度を以下の基準で評価した。○以上の評価が良好と判断できる。
◎：５００ｇｆ／２５ｍｍ以上
○：４５０ｇｆ／２５ｍｍ以上５００ｇｆ／２５ｍｍ未満
×：４５０ｇｆ／２５ｍｍ未満
(3) Adhesiveness between layers The inner surface (paper layer side surface) of the fibrous casing was attached to MDF plywood with a commercially available wood glue, cut to 25 mm, and dried at room temperature (20 ° C.) for 1 day. Then, the strength at the time of peeling between the paper layer and the synthetic resin layer was measured with a tensile tester (“AG-IS” manufactured by Shimadzu Corporation). Based on the measured values, the adhesive strength between the paper material and the laminated portion (synthetic resin layer) was evaluated according to the following criteria. ○ It can be judged that the above evaluation is good.
⊚: 500 gf / 25 mm or more ○: 450 gf / 25 mm or more and less than 500 gf / 25 mm ×: 450 gf / 25 mm or less
上記表１に示されるように、実施例１〜４の各ファイブラスケーシングは、食品改質剤の吸液性に優れ、食品改質剤の放出性や、層間の接着性も良好であった。 As shown in Table 1 above, each of the five brass casings of Examples 1 to 4 was excellent in the liquid absorption property of the food modifier, the release property of the food modifier, and the adhesiveness between the layers. ..
一方、合成樹脂繊維を用いなかった比較例１は、層間の接着性が低かった。また、ＮＢＫＰを含まない、あるいはＮＢＫＰを主成分としていない比較例２〜４は、放出性等が低かった。比較例５は、両面が艶面であり、食品改質剤の保液量及び放出性が低かった。両面を艶面とすることで、紙厚が薄くなり保液量が低下し、内面が艶面であることで放出性が低下したものと推察される。両面が非艶面である比較例６も、食品改質剤の保液量及び放出性が低かった。紙層の外面が非艶面である場合、外側の合成樹脂層が紙層に含浸するため、紙層における保液可能な厚さが低下することが原因であると推察される。 On the other hand, in Comparative Example 1 in which the synthetic resin fiber was not used, the adhesiveness between the layers was low. In addition, Comparative Examples 2 to 4 which did not contain NBKP or did not contain NBKP as a main component had low release properties and the like. In Comparative Example 5, both sides were glossy, and the liquid retention amount and release property of the food modifier were low. It is presumed that the glossy surface on both sides reduces the paper thickness and the amount of liquid retained, and the glossy inner surface reduces the release property. Comparative Example 6 in which both sides were non-glossy also had a low liquid retention amount and release property of the food modifier. When the outer surface of the paper layer is a non-glossy surface, it is presumed that the cause is that the outer synthetic resin layer impregnates the paper layer, so that the thickness of the paper layer that can retain liquid is reduced.
以上のように、本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、ハム、ソーセージ、チーズ等の畜肉、食品加工品に転写するファイブラスケーシング（加熱調理用包装シート）の内層用素材として用いることができる。 As described above, the fibrous casing paper material of the present invention can be used as an inner layer material of the fibrous casing (packaging sheet for cooking) to be transferred to livestock meat such as ham, sausage, cheese, and processed food products.
Claims (4)
主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、
上記天然パルプ繊維が針葉樹クラフトパルプのみからなり、
上記天然パルプ繊維のフリーネスが３５０ｍｌ以上４６０ｍｌ以下であり、
上記合成樹脂繊維を形成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びナイロンからなる群より選択される少なくとも１種であり、
一方の面が艶面、他方の面が非艶面であり、
上記艶面の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上３．５μｍ未満、上記非艶面の算術平均粗さＲａが３．５μｍ以上６μｍ以下であり、
上記艶面の繊維配向角の絶対値が０°以上２°以下、上記非艶面の繊維配向角の絶対値が０．５°以上４°以下であり、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さく、
食品と接する面となるように上記非艶面がファイブラスケーシングの最内層として用いられ、食品改良剤が含浸されることを特徴とするファイブラスケーシング用紙素材。 A paper material for fibrous casing used as a food packaging material during heat treatment of food.
Contains natural pulp fiber, which is the main component, and synthetic resin fiber,
The above natural pulp fiber consists only of softwood kraft pulp,
The freeness of the natural pulp fiber is 350 ml or more and 460 ml or less.
The thermoplastic resin forming the synthetic resin fiber is at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutylene and nylon.
One side is glossy and the other side is non-glossy
The arithmetic average roughness Ra of the glossy surface is 0.5 μm or more and less than 3.5 μm, and the arithmetic average roughness Ra of the non-glossy surface is 3.5 μm or more and 6 μm or less.
The absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface is 0 ° or more and 2 ° or less, the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface is 0.5 ° or more and 4 ° or less, and the absolute value of the fiber orientation angle of the glossy surface is absolute. The value is smaller than the absolute value of the fiber orientation angle of the non-glossy surface,
A fibrous casing paper material characterized in that the non-glossy surface is used as the innermost layer of the fibrous casing so as to be a surface in contact with food and is impregnated with a food improver.
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