JP6795101B2 - Touch sensor structure and case for information terminals - Google Patents
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Description
本発明は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが複数枚積層されて成る静電容量方式のセンサシートを有するタッチセンサ構造、及び該タッチセンサ構造を備える情報端末用のケースに関する。 The present invention relates to a touch sensor structure having a capacitance type sensor sheet in which a plurality of PET (polyethylene terephthalate) films are laminated, and a case for an information terminal having the touch sensor structure.
従来、各種の電子機器の表示部や操作部に適用される静電容量方式のセンサシートが知られている。このセンサシートは、例えば、導電性インクの印刷等によって電極パターンを形成したＰＥＴフィルムを２枚貼り合わせて構成される（例えば、下記非特許文献１）。また、センサシートを樹脂成型品の表面に形成する構造も知られている（下記特許文献１）。 Conventionally, a capacitance type sensor sheet applied to a display unit and an operation unit of various electronic devices has been known. This sensor sheet is configured by, for example, laminating two PET films having an electrode pattern formed by printing conductive ink or the like (for example, Non-Patent Document 1 below). Further, a structure in which a sensor sheet is formed on the surface of a resin molded product is also known (Patent Document 1 below).
ところで、ＰＥＴフィルムを２枚貼り合わせたセンサシートをプラスチック等の樹脂基材の上に固着したものに対して、保護、感触または装飾の目的でゴム材等の樹脂部を配設することを考える。例えば、ゴム材等の樹脂部を、接着または成形によってＰＥＴフィルムの上面に固着する。すると、完成品全体の層のうち、２枚のＰＥＴフィルムの間の固着力が相対的に弱く、ＰＥＴフィルム間で剥がれが生じやすくなる。製品の耐久使用によって剥がれが生じるおそれもあり、センサとしての強度が低くなるという問題が想定される。 By the way, it is considered to dispose a resin part such as a rubber material for the purpose of protection, touch or decoration on a sensor sheet in which two PET films are bonded and fixed on a resin base material such as plastic. .. For example, a resin portion such as a rubber material is fixed to the upper surface of a PET film by adhesion or molding. Then, the adhesive force between the two PET films in the entire layer of the finished product is relatively weak, and the PET films are likely to be peeled off. There is a risk of peeling due to the durable use of the product, and it is assumed that the strength of the sensor will decrease.
本発明の目的は、ＰＥＴフィルム同士の剥がれを抑制し、センサ強度を高めることができるタッチセンサ構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a touch sensor structure capable of suppressing peeling of PET films and increasing sensor strength.
上記目的を達成するために本発明によれば、電極パターン（２４、２５）が形成されたＰＥＴフィルム（２１、２２）が複数枚積層されて成り、少なくとも１つの貫通穴（２３）が形成された静電容量方式のセンサシート（２０）と、前記センサシートの第１面（２０ａ）に固着された第１の樹脂層（１１）と、前記センサシートの第２面（２０ｂ）に固着されると共に、前記貫通穴を通じて前記第１の樹脂層と固着されている第２の樹脂層（１２）と、を有するタッチセンサ構造が提供される。なお、上記括弧内の符号は例示である。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a plurality of PET films (21, 22) on which electrode patterns (24, 25) are formed are laminated, and at least one through hole (23) is formed. The capacitance type sensor sheet (20), the first resin layer (11) fixed to the first surface (20a) of the sensor sheet, and the second surface (20b) of the sensor sheet. At the same time, a touch sensor structure having a second resin layer (12) fixed to the first resin layer through the through hole is provided. The symbols in parentheses are examples.
本発明によれば、ＰＥＴフィルム同士の剥がれを抑制し、センサ強度を高めることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress peeling of PET films and increase the sensor strength.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の一実施の形態に係るタッチセンサ構造を有する情報端末用のケースの斜視図である。このケース１００は、例えば、スマートフォンの裏面側に装着される保護ケースとして構成される。ケース１００は、広い面積を有する主部１００ａがスマートフォンの背面と対向し、主部１００から湾曲部１００ｂを介して連接する側部１００ｃがスマートフォンの側面を覆うように装着される。ケース１００は、主として第１の樹脂層１１と、センサシート２０と、第２の樹脂層１２とが積層された３層構造である。センサシート２０から延設される給電及び信号出力用の端子部２６が、側部１００ｃの内側から露出している。 FIG. 1 is a perspective view of a case for an information terminal having a touch sensor structure according to an embodiment of the present invention. The case 100 is configured as, for example, a protective case attached to the back surface side of a smartphone. In the case 100, the main portion 100a having a large area faces the back surface of the smartphone, and the side portion 100c connected from the main portion 100 via the curved portion 100b is mounted so as to cover the side surface of the smartphone. The case 100 has a three-layer structure in which a first resin layer 11, a sensor sheet 20, and a second resin layer 12 are mainly laminated. The terminal portion 26 for power supply and signal output extending from the sensor sheet 20 is exposed from the inside of the side portion 100c.
図２は、第１の樹脂層１１の斜視図である。第１の樹脂層１１は、例えばポリエチレン等のプラスチックで成る。センサシート２０と対向する第１の樹脂層１１の第１面１１ａには、凸部１４が複数突設形成されている。側部１００ｃの各々に対応する第１の樹脂層１１の外側部分には段差部１１ｂが形成されている。図３は、センサシート２０を構成するＰＥＴフィルムの斜視図である。第１のＰＥＴフィルム２１と第２のＰＥＴフィルム２２とが積層されてセンサシート２０が構成される。第１のＰＥＴフィルム２１には、透明な電極パターン２４が複数本、互いに略平行に配設される。第２のＰＥＴフィルム２２には、透明な電極パターン２５が複数本、互いに略平行に配設される。積層後のセンサシート２０において、電極パターン２４と電極パターン２５とは略直交する。また、ＰＥＴフィルム２１、２２の各々には凸部１４に対応する貫通穴２３が形成されている。貫通穴２３は、電極パターン２４、２５を避けた位置に形成されている。 FIG. 2 is a perspective view of the first resin layer 11. The first resin layer 11 is made of a plastic such as polyethylene. A plurality of convex portions 14 are formed so as to project from the first surface 11a of the first resin layer 11 facing the sensor sheet 20. A step portion 11b is formed on the outer portion of the first resin layer 11 corresponding to each of the side portions 100c. FIG. 3 is a perspective view of the PET film constituting the sensor sheet 20. The first PET film 21 and the second PET film 22 are laminated to form the sensor sheet 20. A plurality of transparent electrode patterns 24 are arranged substantially parallel to each other on the first PET film 21. A plurality of transparent electrode patterns 25 are arranged substantially parallel to each other on the second PET film 22. In the laminated sensor sheet 20, the electrode pattern 24 and the electrode pattern 25 are substantially orthogonal to each other. Further, through holes 23 corresponding to the convex portions 14 are formed in each of the PET films 21 and 22. The through hole 23 is formed at a position avoiding the electrode patterns 24 and 25.
センサシート２０は静電容量方式のフレキシブルタッチセンサシートである。押圧力を受けることで、電極パターン２４の配設方向（例えばＸ方向）と電極パターン２５の配設方向（例えばＹ方向）のそれぞれの静電容量の変化から、Ｘ−Ｙ方向のタッチ位置が検知される。電極パターン２４、２５の配設方法は限定されないが、例えば、導電性インクの印刷等によって実現される。 The sensor sheet 20 is a capacitance type flexible touch sensor sheet. By receiving the pressing force, the touch position in the XY direction is changed from the change in the capacitance of the electrode pattern 24 in the arrangement direction (for example, the X direction) and the electrode pattern 25 in the arrangement direction (for example, the Y direction). Detected. The method of arranging the electrode patterns 24 and 25 is not limited, but is realized by, for example, printing of conductive ink.
図４は、第１の樹脂層１１にセンサシート２０が積層されて成る積層体の斜視図である。この積層体３０は、第１の樹脂層１１の第１面１１ａにセンサシート２０が固着されて成る。両者の固着の態様は問わないが、例えば接着による。両者が固着される際、凸部１４の各々が対応する貫通穴２３に挿入されることで、第１の樹脂層１１に対するセンサシート２０との位置決め（Ｘ−Ｙ方向、及びＸ−Ｙ方向に直交する軸に関する回転方向の位置決め）がなされる。また、センサシート２０の縁部２０ｃが第１の樹脂層１１の段差部１１ｂに近接または当接する。第２の樹脂層１２は、例えばエラストマで構成される。第２の樹脂層１２は、例えばコンプレッション成形によって形成され、積層体３０に対して固着される。 FIG. 4 is a perspective view of a laminated body in which the sensor sheet 20 is laminated on the first resin layer 11. The laminated body 30 is formed by fixing the sensor sheet 20 to the first surface 11a of the first resin layer 11. The mode of adhesion between the two is not limited, but for example, adhesion is used. When both are fixed, each of the convex portions 14 is inserted into the corresponding through holes 23 to position the sensor sheet 20 with respect to the first resin layer 11 (in the XY directions and the XY directions). Positioning in the direction of rotation with respect to the orthogonal axes) is performed. Further, the edge portion 20c of the sensor sheet 20 approaches or comes into contact with the stepped portion 11b of the first resin layer 11. The second resin layer 12 is composed of, for example, an elastomer. The second resin layer 12 is formed by, for example, compression molding and is fixed to the laminate 30.
図５は、ケース１００の部分断面図である。図５では、１つの凸部１４の断面が表れている。凸部１４の周辺に関する構成は他の凸部１４についても同様である。図５では、電極パターン２４、２５の図示が省略されている。第１の樹脂層１１の第１面１１ａとセンサシート２０の第１面２０ａとが固着されている。センサシート２０の第２面２０ｂと第２の樹脂層１２の面１２ａとが固着されている。また、凸部１４の先端面はセンサシート２０の第２面２０ｂと略面一になっている。凸部１４の先端面と第２の樹脂層１２の面１２ａとは固着されている。貫通穴２３を通じて第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２とが固定関係となっているので、センサシート２０に対してＰＥＴフィルム２１、２２間を離間させる力が作用しにくくなる。従って、ＰＥＴフィルム２１、２２間が剥がれにくくなる。 FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the case 100. In FIG. 5, a cross section of one convex portion 14 appears. The configuration related to the periphery of the convex portion 14 is the same for the other convex portions 14. In FIG. 5, the electrode patterns 24 and 25 are not shown. The first surface 11a of the first resin layer 11 and the first surface 20a of the sensor sheet 20 are fixed to each other. The second surface 20b of the sensor sheet 20 and the surface 12a of the second resin layer 12 are fixed to each other. Further, the tip surface of the convex portion 14 is substantially flush with the second surface 20b of the sensor sheet 20. The tip surface of the convex portion 14 and the surface 12a of the second resin layer 12 are fixed to each other. Since the first resin layer 11 and the second resin layer 12 are in a fixed relationship through the through hole 23, it becomes difficult for the force for separating the PET films 21 and 22 to act on the sensor sheet 20. Therefore, the PET films 21 and 22 are less likely to come off.
ところで、第２の樹脂層１２の成形時に、凸部１４と貫通穴２３との隙間があればその隙間に第２の樹脂層１２が入り込むことが想定される。すると、貫通穴２３の内縁からＰＥＴフィルム２１、２２間に第２の樹脂層１２が浸入するおそれがある。そこで、ＰＥＴフィルム２１、２２の各貫通穴２３の周りにシール部２７が設けられている。シール部２７は、例えば、熱によるＰＥＴフィルム２１、２２の溶着で実現されるが、これに限らず接着等であってもよい。なお、第２の樹脂層１２の浸入回避の観点で、センサシート２０の縁部２０ｃ（図４）にもシール部を設けてもよい。 By the way, when the second resin layer 12 is formed, if there is a gap between the convex portion 14 and the through hole 23, it is assumed that the second resin layer 12 enters the gap. Then, the second resin layer 12 may penetrate between the PET films 21 and 22 from the inner edge of the through hole 23. Therefore, a sealing portion 27 is provided around each through hole 23 of the PET films 21 and 22. The sealing portion 27 is realized by, for example, welding the PET films 21 and 22 by heat, but the sealing portion 27 is not limited to this and may be bonded or the like. From the viewpoint of avoiding the intrusion of the second resin layer 12, a seal portion may also be provided on the edge portion 20c (FIG. 4) of the sensor sheet 20.
次に、ケース１００の製造方法を説明する。まず、作業者は、第１の樹脂層１１を射出成形等によって形成する。その際、全ての凸部１４も第１の樹脂層１１と一体に形成される。第１の樹脂層１１の形成方法は成形に限定されない。また作業者は、導電性インクの印刷等によって、第１のＰＥＴフィルム２１に電極パターン２４を形成すると共に、第２のＰＥＴフィルム２２に電極パターン２５を形成する。そして作業者は、第１のＰＥＴフィルム２１と第２のＰＥＴフィルム２２とを接着により貼り合わせる。なお、両者を接着することは必須でなく、重ね合わせるだけでもよい。そして作業者は、積層されたＰＥＴフィルム２１、２２に貫通穴２３を形成する。作業者は、貫通穴２３が、電極パターン２４、２５を避けた位置（対応する位置）に形成されるよう、予め位置を決めて穴明けする。これにより、センサシート２０が得られる。なお、作業者は、貫通穴２３を、ＰＥＴフィルム２１、２２を積層する前段階でＰＥＴフィルム２１、２２の各々にあけてもよい。 Next, a method of manufacturing the case 100 will be described. First, the operator forms the first resin layer 11 by injection molding or the like. At that time, all the convex portions 14 are also integrally formed with the first resin layer 11. The method for forming the first resin layer 11 is not limited to molding. Further, the operator forms the electrode pattern 24 on the first PET film 21 and the electrode pattern 25 on the second PET film 22 by printing conductive ink or the like. Then, the operator adheres the first PET film 21 and the second PET film 22 by adhesion. It is not essential to bond the two, but they may be simply overlapped. Then, the operator forms the through hole 23 in the laminated PET films 21 and 22. The operator determines a position in advance and makes a hole so that the through hole 23 is formed at a position (corresponding position) avoiding the electrode patterns 24 and 25. As a result, the sensor sheet 20 is obtained. The operator may make through holes 23 in each of the PET films 21 and 22 before laminating the PET films 21 and 22.
次に、作業者は、センサシート２０の第１面２０ａと第１の樹脂層１１の第１面１１ａとを接着等によって固着することで、積層体３０を得る。その際、作業者は、互いに対応する凸部１４と貫通穴２３とが嵌るように両者を位置決めしてから、センサシート２０と第１の樹脂層１１とを重ねて接着する。次に、作業者は、センサシート２０の第２面２０ｂと第２の樹脂層１２の面１２ａとを固着する。例えばコンプレッション成形を採用する場合、作業者は、積層体３０をインサートした金型を所定温度の高温にし、金型内に素材であるエラストマを投入して圧縮する。エラストマは溶融された後、固化すると、第１の樹脂層１１の凸部１４とセンサシート２０の第２面２０ｂとに固着された状態となる。また、上述したように、凸部１４と貫通穴２３との隙間にもエラストマが入り込んで固化する。このように、第２の樹脂層１２がセンサシート２０の第２面２０ｂの側に積層固着される。なお、第２の樹脂層１２の成形にコンプレッション成形を採用することは必須でなく、例えば射出成形を採用してもよい。 Next, the operator obtains the laminated body 30 by fixing the first surface 20a of the sensor sheet 20 and the first surface 11a of the first resin layer 11 by adhesion or the like. At that time, the operator positions the convex portion 14 and the through hole 23 corresponding to each other so as to fit each other, and then overlaps and adheres the sensor sheet 20 and the first resin layer 11. Next, the operator fixes the second surface 20b of the sensor sheet 20 and the surface 12a of the second resin layer 12. For example, when compression molding is adopted, the operator heats the mold into which the laminate 30 is inserted to a high temperature of a predetermined temperature, puts an elastomer as a material into the mold, and compresses the mold. When the elastomer is melted and then solidified, it is in a state of being fixed to the convex portion 14 of the first resin layer 11 and the second surface 20b of the sensor sheet 20. Further, as described above, the elastomer also enters the gap between the convex portion 14 and the through hole 23 and solidifies. In this way, the second resin layer 12 is laminated and fixed to the side of the second surface 20b of the sensor sheet 20. It is not essential to adopt compression molding for molding the second resin layer 12, and injection molding may be adopted, for example.
こうして完成したケース１００の、特に第２の樹脂層１２の表面をユーザがタッチすると、電極パターン２４、２５の静電容量の変化に基づき、第２の樹脂層１２の表面におけるタッチ位置が検知される。検知信号は端子部２６から出力される。なお、ケース１００が装着される情報端末等の電子機器とケース１００との通信方式は、無線・有線を問わない。 When the user touches the surface of the case 100 completed in this way, particularly the surface of the second resin layer 12, the touch position on the surface of the second resin layer 12 is detected based on the change in the capacitance of the electrode patterns 24 and 25. To. The detection signal is output from the terminal unit 26. The communication method between the electronic device such as an information terminal to which the case 100 is mounted and the case 100 may be wireless or wired.
本実施の形態によれば、第２の樹脂層１２が、センサシート２０の第２面２０ｂに固着されると共に、センサシート２０の貫通穴２３を通じて第１の樹脂層１１と固着されている。これにより、センサシート２０を構成するＰＥＴフィルム同士の剥がれを抑制し、センサ強度を高めることができる。 According to the present embodiment, the second resin layer 12 is fixed to the second surface 20b of the sensor sheet 20 and is fixed to the first resin layer 11 through the through hole 23 of the sensor sheet 20. As a result, peeling of the PET films constituting the sensor sheet 20 can be suppressed and the sensor strength can be increased.
また、センサシート２０には、貫通穴２３を囲んでＰＥＴフィルム同士の間をシールするシール部２７が形成されているので、第２の樹脂層１２を成形により形成する場合に第２の樹脂層１２がＰＥＴフィルム２１、２２間に浸入するのを回避することができる。また、センサシート２０において、貫通穴２３は電極パターン２４、２５を避けて配置されるので、適切な位置検知の機能を維持することができる。 Further, since the sensor sheet 20 is formed with a sealing portion 27 that surrounds the through hole 23 and seals between the PET films, the second resin layer is formed when the second resin layer 12 is formed by molding. It is possible to prevent the 12 from penetrating between the PET films 21 and 22. Further, in the sensor sheet 20, since the through holes 23 are arranged so as to avoid the electrode patterns 24 and 25, an appropriate position detection function can be maintained.
また、第２の樹脂層１２はエラストマで構成されるので、積層体３０に対して第２の樹脂層１２を成形で形成し固着する製法を採用した場合に、成形時に貫通穴２３を通じて第２の樹脂層１２を第１の樹脂層１１に固着させることができる。なおこの観点からは、第２の樹脂層１２は熱可塑性及び熱硬化性を有する合成樹脂であればよい。 Further, since the second resin layer 12 is composed of an elastomer, when a manufacturing method of forming and fixing the second resin layer 12 to the laminated body 30 by molding is adopted, the second resin layer 12 is formed through the through hole 23 at the time of molding. The resin layer 12 can be fixed to the first resin layer 11. From this point of view, the second resin layer 12 may be a synthetic resin having thermoplasticity and thermosetting property.
また、凸部１４と貫通穴２３とはそれぞれ複数存在する。従って、対応する凸部１４と貫通穴２３との係合によって、センサシート２０の第２面２０ｂに平行な方向、及び第２面２０ｂに垂直な軸の回りの回転方向に関する、センサシート２０と第１の樹脂層１１との位置決めが可能となる。 Further, there are a plurality of convex portions 14 and a plurality of through holes 23, respectively. Therefore, by engaging the corresponding convex portion 14 with the through hole 23, the sensor sheet 20 and the sensor sheet 20 relate to the direction parallel to the second surface 20b and the rotation direction around the axis perpendicular to the second surface 20b. Positioning with the first resin layer 11 becomes possible.
次に、変形例を図６Ａ、Ｂで説明する。図６Ａ、Ｂはそれぞれ、第１、第２変形例のケース１００の部分断面図であり、図５に対応している。図５に示した例では、凸部１４は第１の樹脂層１１に形成されるとした。しかし、貫通穴２３を通じて第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２とが固着されればよい。従って、第１の樹脂層１１及び第２の樹脂層１２の少なくとも一方に凸部が設けられ、貫通穴２３に挿入された凸部が第１の樹脂層１１及び第２の樹脂層１２の他方と固着される構成としてもよい。 Next, a modification will be described with reference to FIGS. 6A and 6B. 6A and 6B are partial cross-sectional views of the case 100 of the first and second modified examples, respectively, and correspond to FIG. In the example shown in FIG. 5, it is assumed that the convex portion 14 is formed on the first resin layer 11. However, the first resin layer 11 and the second resin layer 12 may be fixed through the through hole 23. Therefore, a convex portion is provided on at least one of the first resin layer 11 and the second resin layer 12, and the convex portion inserted into the through hole 23 is the other of the first resin layer 11 and the second resin layer 12. It may be configured to be fixed with.
第１変形例（図６Ａ）では、第１の樹脂層１１には凸部が設けられず、第２の樹脂層１２の面１２ａには貫通穴２３に対応して凸部１３が突設形成されている。凸部１３の先端面はセンサシート２０の第１面２０ａと略面一になっていて、第１の樹脂層１１の第１面１１ａに固着されている。積層体３０に対して第２の樹脂層１２をコンプレッション成形で形成し固着する際、エラストマは溶融されて貫通穴２３を埋める。これにより凸部１３が形成される。エラストマの固化後は、第２の樹脂層１２の面１２ａがセンサシート２０の第２面２０ｂに固着されると共に、凸部１３が第１の樹脂層１１の第１面１１ａに固着された状態となる。 In the first modification (FIG. 6A), the first resin layer 11 is not provided with the convex portion, and the convex portion 13 is formed so as to correspond to the through hole 23 on the surface 12a of the second resin layer 12. Has been done. The tip surface of the convex portion 13 is substantially flush with the first surface 20a of the sensor sheet 20 and is fixed to the first surface 11a of the first resin layer 11. When the second resin layer 12 is formed and fixed to the laminate 30 by compression molding, the elastomer is melted to fill the through hole 23. As a result, the convex portion 13 is formed. After the elastomer is solidified, the surface 12a of the second resin layer 12 is fixed to the second surface 20b of the sensor sheet 20, and the convex portion 13 is fixed to the first surface 11a of the first resin layer 11. It becomes.
第２変形例（図６Ｂ）では、第１の樹脂層１１の第１面１１ａに凸部１４が突設形成されると共に、第２の樹脂層１２の面１２ａに凸部１３が突設形成される。凸部１４、凸部１３及び貫通穴２３は対応している。凸部１４の先端面と凸部１３の先端面とは固着されている。積層体３０に対して第２の樹脂層１２をコンプレッション成形で形成し固着する際、エラストマは溶融されて、貫通穴２３における凸部１４を除く領域を埋める。これにより凸部１３が形成される。エラストマの固化後は、第２の樹脂層１２の面１２ａがセンサシート２０の第２面２０ｂに固着されると共に、凸部１３が凸部１４に固着された状態となる。 In the second modification (FIG. 6B), the convex portion 14 is formed so as to project from the first surface 11a of the first resin layer 11, and the convex portion 13 is formed so as to project from the surface 12a of the second resin layer 12. Will be done. The convex portion 14, the convex portion 13, and the through hole 23 correspond to each other. The tip surface of the convex portion 14 and the tip surface of the convex portion 13 are fixed to each other. When the second resin layer 12 is formed and fixed to the laminate 30 by compression molding, the elastomer is melted to fill the region of the through hole 23 excluding the convex portion 14. As a result, the convex portion 13 is formed. After the solidification of the elastomer, the surface 12a of the second resin layer 12 is fixed to the second surface 20b of the sensor sheet 20, and the convex portion 13 is fixed to the convex portion 14.
なお、センサシート２０はＰＥＴフィルムが２枚積層されたものとしたが、積層数は３枚以上であってもよい。なお、本発明のタッチセンサ構造は、情報端末用のケースに限らず、各種の電子機器に適用可能である。 The sensor sheet 20 is made by laminating two PET films, but the number of laminated sheets may be three or more. The touch sensor structure of the present invention can be applied not only to a case for an information terminal but also to various electronic devices.
１１ 第１の樹脂層
１２ 第２の樹脂層
１３、１４ 凸部
２０ センサシート
２０ａ 第１面
２０ｂ 第２面
２１ 第１のＰＥＴフィルム
２２ 第２のＰＥＴフィルム
２３ 貫通穴
２４、２５ 電極パターン
２７ シール部11 First resin layer 12 Second resin layer 13, 14 Convex part 20 Sensor sheet 20a First surface 20b Second surface 21 First PET film 22 Second PET film 23 Through holes 24, 25 Electrode pattern 27 Seal Department
Claims (6)
前記センサシートの第１面に固着された第１の樹脂層と、
前記センサシートの第２面に固着されると共に、前記貫通穴を通じて前記第１の樹脂層と固着されている第２の樹脂層と、を有するタッチセンサ構造。A capacitive sensor sheet formed by laminating a plurality of PET films on which an electrode pattern is formed and having at least one through hole formed therein.
A first resin layer fixed to the first surface of the sensor sheet and
A touch sensor structure having a second resin layer fixed to the second surface of the sensor sheet and fixed to the first resin layer through the through hole.
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