JP6794499B2 - Approximately spherical resin particles made of thermoplastic resin and their uses - Google Patents
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Description
本発明は、真球度が高くかつ光学特性、及び配合時のハンドリング特性に優れた熱可塑
性樹脂からなる略球状樹脂粒子及びその用途に関する。
The present invention is high and optical properties sphericity, and a substantially spherical resin particles child及beauty its application consisting superior thermoplastic resin handling characteristics during compounding.
熱可塑性樹脂粒子は、大きな比表面積及び粒子の構造を利用して、各種材料の改質及び改良に用いられている。主要用途としては、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧品用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等の用途が挙げられる。
一方、近年の環境問題への関心が高まる中、環境負荷を低減するため、樹脂を使用するあらゆる分野で、非石油原料由来の材料を使用することが求められている。例えば、化粧品、塗料等の樹脂粒子が使用される分野でもそのように求められている。
Thermoplastic resin particles are used for modifying and improving various materials by utilizing a large specific surface area and particle structure. The main applications are cosmetic compounding agents such as foundations, antiperspirants and scrubs, paint matting agents, rheology modifiers, blocking inhibitors, slippering agents, light diffusing agents, medical diagnostic inspection agents. And the like, as an additive to molded products such as automobile materials and building materials.
On the other hand, as interest in environmental problems has increased in recent years, it is required to use materials derived from non-petroleum raw materials in all fields where resins are used in order to reduce the environmental load. For example, there is such a demand in the field where resin particles such as cosmetics and paints are used.
これまでの熱可塑性樹脂粒子の製造方法としては、凍結粉砕に代表される粉砕法（特開２００１−２８８２７３号公報：特許文献１）、高温下の溶媒に溶解し、冷却して析出させたり、溶媒に溶解した後に貧溶媒を加えることにより析出させたりする溶媒溶解析出法（特開２０００−７７８９号公報：特許文献２、特開２００５−２３０２号公報：特許文献３、特開２００９−２４２７２８号公報：特許文献４、特開平１１−３５６９３号公報：特許文献５）、２軸押出機等の混合機内で熱可塑性樹脂と非相溶の樹脂とを混合し、熱可塑性樹脂を分散相に、熱可塑性樹脂と非相溶の樹脂を連続相にもつ、樹脂組成物を形成させた後に、非相溶の樹脂を除去することにより熱可塑性樹脂粒子を得る溶融混錬法（特開２００４−２６９８６５号公報：特許文献６、特開２００５−２００６６３号公報：特許文献７）等が知られている。 Conventional methods for producing thermoplastic resin particles include a pulverization method typified by freeze pulverization (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-288273: Patent Document 1), dissolution in a solvent at a high temperature, cooling and precipitation. A solvent-dissolving precipitation method in which a poor solvent is added after being dissolved in a solvent to precipitate (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-7789: Patent Document 2, JP-A-2005-2302: Patent Document 3, JP-A-2009-242728). Japanese Patent Application Laid-Open No. 4, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-35693: Patent Document 5) A thermoplastic resin and an incompatible resin are mixed in a mixer such as a twin-screw extruder, and the thermoplastic resin is used as a dispersed phase. A melt-kneading method (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-269856) in which thermoplastic resin particles are obtained by removing the incompatible resin after forming a resin composition having a thermoplastic resin and an incompatible resin in a continuous phase. Publication No. 6, Patent Document 6, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-2006303: Patent Document 7) and the like are known.
特に、生分解性樹脂からなる粒子を得る提案としては、特許文献１では、有機溶媒を用いずに、ポリ乳酸系樹脂からなるチップ又は塊状物を−５０℃〜−１８０℃の低温に冷却しながら機械粉砕・分級して微細な粒子を得る技術が提案されている。また、特許文献２〜４では、ポリ乳酸系樹脂を有機溶媒に溶解した後、溶液を水のような貧溶媒に滴下したり、中和・塩化したりすることで微粒子状に析出させることが提案されている。
特許文献８（国際公開ＷＯ２０１２−１０５１４０号）では、ポリ乳酸及び異なる種類の樹脂をエーテル系溶剤に溶解させ、次いで、せん断力を加えてエマルションを形成した後、貧溶媒に接触させることで、小粒子径で吸油量の大きな多孔質状のポリ乳酸系樹脂粒子を得る方法が提案されている。
In particular, as a proposal for obtaining particles made of a biodegradable resin, in Patent Document 1, a chip or a lump made of a polylactic acid-based resin is cooled to a low temperature of −50 ° C. to −180 ° C. without using an organic solvent. However, a technique for mechanically crushing and classifying to obtain fine particles has been proposed. Further, in Patent Documents 2 to 4, after dissolving a polylactic acid-based resin in an organic solvent, the solution may be dropped into a poor solvent such as water, or neutralized / chloride to precipitate in the form of fine particles. Proposed.
In Patent Document 8 (International Publication No. WO2012-105140), polylactic acid and different types of resins are dissolved in an ether solvent, and then a shearing force is applied to form an emulsion, which is then brought into contact with a poor solvent. A method for obtaining porous polylactic acid-based resin particles having a particle size and a large oil absorption has been proposed.
しかし、特許文献１〜７の製法で作られる従来の熱可塑性樹脂粒子は、得られる粒子が球形状ではない、粒子径が細かくならない、粒度分布が広い、場合によっては繊維状のものを含む等の課題を抱えている。中でも触感、質感を重視する化粧品分野、レオロジー制御が重要になる塗料分野等では、従来の熱可塑性樹脂粒子は、現状のままでは、微粒子添加による効果を十分発揮していなかった。
特に、熱可塑性を有した生分解性の樹脂は、柔らかすぎたり、粘りが強すぎたりする。そのために一般的な機械粉砕にて粉体を製造しようとした場合、
（１）微細な粉体にすることが困難である
（２）脆すぎるために得られる粉体は大粒径のものから微小な粒径のものまでが混在してしまう
（３）使用中に更に微粉化してしまうために研磨効果が持続しない
ことがあった。
However, the conventional thermoplastic resin particles produced by the production methods of Patent Documents 1 to 7 include those obtained in which the particles are not spherical, the particle size is not fine, the particle size distribution is wide, and in some cases, the particles are fibrous. Has the problem of. In particular, in the cosmetics field where tactile sensation and texture are important, and the paint field where rheology control is important, the conventional thermoplastic resin particles have not sufficiently exhibited the effect of adding fine particles as they are.
In particular, a biodegradable resin having thermoplasticity is too soft or too sticky. Therefore, when trying to produce powder by general mechanical crushing,
(1) It is difficult to make a fine powder (2) The powder obtained because it is too brittle is mixed from a large particle size to a fine particle size (3) During use Further, the polishing effect may not be maintained because it is made into fine powder.
加えて、特許文献１では、この技術を用いることにより粉体を製造することは可能になるものの、微細な粉体を製造することは依然として困難である。また、液体窒素のような冷媒を取り扱うための複雑な設備が必要になったり、工程が追加されるために生産に要する時間が大幅に長くなったりしてしまい、生産性が極度に悪化してしまう。
また、特許文献２〜４では、溶解や析出、乾燥といった多段階の工程を要するために生産性が悪いだけではなく、不純物を含んだ廃溶媒が多量に発生する。この廃溶媒は、排出すると環境に悪影響を与えてしまう可能性が高く、また、再利用するための不純物を取り除く処理には多大な労力が必要になる。加えて、この処理の際にも環境に悪影響を与える恐れのある物質が生成してしまう可能性が高い。また、得られる粉体中には必ず微量の溶媒が残ってしまい、この残留溶媒が最終製品の品質に悪影響を及ぼす恐れもある。
In addition, in Patent Document 1, although it is possible to produce a powder by using this technique, it is still difficult to produce a fine powder. In addition, complicated equipment for handling refrigerants such as liquid nitrogen is required, and the time required for production is significantly increased due to the addition of processes, resulting in extremely poor productivity. It ends up.
Further, in Patent Documents 2 to 4, not only the productivity is poor because a multi-step process such as dissolution, precipitation and drying is required, but also a large amount of waste solvent containing impurities is generated. When discharged, this waste solvent is likely to have an adverse effect on the environment, and a great deal of labor is required for the treatment of removing impurities for reuse. In addition, there is a high possibility that substances that may adversely affect the environment will be produced during this treatment. In addition, a small amount of solvent always remains in the obtained powder, and this residual solvent may adversely affect the quality of the final product.
特に、特許文献４では、ポリ乳酸系樹脂をベンゼンに溶解させ、次いでｍ−キシレンを６０℃未満で混合してポリ乳酸系樹脂の粉末を析出させているため、大量の有機溶媒が必要となるだけでなく、有機溶媒の樹脂中への残存が懸念される。更には、球形の粒子が得られた場合でも、例えば化粧品分野や塗料分野等での使用においては、特に光学特性が充分に発揮されないことが懸念される。
特許文献８では、表面平滑な微粒子が得られるものの、真球度と光散乱指数が十分に優れたものは得られなかった。
In particular, in Patent Document 4, since the polylactic acid-based resin is dissolved in benzene and then m-xylene is mixed at less than 60 ° C. to precipitate the powder of the polylactic acid-based resin, a large amount of organic solvent is required. Not only that, there is concern that the organic solvent remains in the resin. Further, even when spherical particles are obtained, there is a concern that the optical characteristics may not be sufficiently exhibited, for example, in the fields of cosmetics and paints.
In Patent Document 8, although fine particles having a smooth surface can be obtained, those having sufficiently excellent sphericity and light scattering index cannot be obtained.
本発明の発明者等は、樹脂粒子の真球度と光散乱特性とアマニ油吸油量を特定の範囲とすることで、上記の課題を解決可能であることを見出し、本発明に至った。また、この樹脂粒子は、熱可塑性樹脂粒子を乳化・分散させるための溶媒として、常温での樹脂の溶解性は低いが、高温での樹脂の溶解性が高い、特定の構造の安全性の高いアルコール溶媒を用いることにより作製可能であることを見出し、本発明に至った。 The inventors of the present invention have found that the above problems can be solved by setting the sphericity and light scattering characteristics of the resin particles and the amount of linseed oil absorbed within a specific range, and have reached the present invention. Further, these resin particles are a solvent for emulsifying and dispersing the thermoplastic resin particles, and the solubility of the resin at room temperature is low, but the solubility of the resin at high temperature is high, and the safety of a specific structure is high. We have found that it can be produced by using an alcohol solvent, and have reached the present invention.
かくして本発明によれば、真球度が０．９０〜１．００、かつ光散乱指数が０．５〜１．０、かつアマニ油吸油量が３０〜１５０ｍＬ／１００ｇであり、ポリブチレンサクシネート及びポリヒドロキシアルカノエートからなる群より選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子が提供される。
また、上記熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子を配合した化粧料が提供される。
更に、上記熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子を配合したコーティング材料が提供される。
Thus, according to the present invention, the sphericity is 0.99 to 1.00, the light scattering index is 0.5 to 1.0, and the amount of oil absorbed by mani oil is 30 to 150 mL / 100 g, and polybutylene succinate is used. And substantially spherical resin particles made of at least one thermoplastic resin selected from the group consisting of polyhydroxy alkanoates .
Further, a cosmetic containing substantially spherical resin particles made of the above-mentioned thermoplastic resin is provided.
Further, a coating material containing substantially spherical resin particles made of the above-mentioned thermoplastic resin is provided.
本発明によれば、高い光散乱性を有する略球状の熱可塑性樹脂粒子を提供できる。また、本発明によれば、この樹脂粒子を簡便に作製可能な製造方法を提供できる。
以下のいずれかの場合、より高い光散乱性を有する略球状の熱可塑性樹脂粒子を提供できる。
（１）熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂及びポリアミド系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である。
（２）熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン／(メタ)アクリル酸エステル共重合体、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ナイロン１２、ナイロン６及びポリカプロラクタムからなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である。
（３）熱可塑性樹脂が、生分解性を有し、かつポリエステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂、からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂である。
According to the present invention, it is possible to provide substantially spherical thermoplastic resin particles having high light scattering properties. Further, according to the present invention, it is possible to provide a production method capable of easily producing the resin particles.
In any of the following cases, substantially spherical thermoplastic resin particles having higher light scattering properties can be provided.
(1) The thermoplastic resin is at least one resin selected from the group consisting of polyolefin-based resins, polyester-based resins, polyether-based resins, and polyamide-based resins.
(2) The thermoplastic resin is polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymer, polylactic acid, polybutylene succinate. , Polyhydroxy alkanoate, nylon 12, nylon 6, and at least one resin selected from the group consisting of polycaprolactam.
(3) The thermoplastic resin is at least one resin having biodegradability and selected from the group consisting of polyester-based resins and polyether-based resins.
（熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子：以下、略球状粒子ともいう）
（１）諸物性
略球状粒子は、０．９０〜１．００の真球度、０．５〜１．０の光散乱指数、３０〜１５０ｍＬ／１００ｇのアマニ油吸油量を有する。真球度及び光散乱指数及びアマニ油吸油量の測定法は、実施例の欄に記載する。
真球度が０．９０未満の場合、化粧料等に配合した際に、流動性が低下し、触感や滑り性が悪くなることがある。好ましい真球度は０．９２〜１．００であり、より好ましい真球度は０．９３〜１．００である。
光散乱指数が０．５より小さい場合、十分な光散乱性を示さず、化粧料等に配合した場合にはソフトフォーカス特性に劣ることがある。好ましい光散乱指数は０．５５〜１．０であり、より好ましい光散乱指数は０．６〜１．０である。
(Approximately spherical resin particles made of thermoplastic resin: hereinafter, also referred to as substantially spherical particles)
(1) Physical properties Approximately spherical particles have a sphericity of 0.99 to 1.00, a light scattering index of 0.5 to 1.0, and an oil absorption of linseed oil of 30 to 150 mL / 100 g. Methods for measuring sphericity, light scattering index, and linseed oil absorption are described in the Examples column.
When the sphericity is less than 0.90, the fluidity may be lowered and the tactile sensation and slipperiness may be deteriorated when blended in cosmetics and the like. The preferred sphericity is 0.92 to 1.00, and the more preferred sphericity is 0.93 to 1.00.
When the light scattering index is less than 0.5, it does not show sufficient light scattering property, and when it is blended in cosmetics or the like, it may be inferior in soft focus characteristics. The preferred light scattering index is 0.55 to 1.0, and the more preferred light scattering index is 0.6 to 1.0.
また、アマニ油吸油量が上記範囲であることで、略球状粒子を含む製品を製造する際に、略球状粒子の配合時のハンドリング特性を良好とすることができる。３０ｍＬ／１００ｇ未満の場合、化粧料等に配合した際に化粧崩れをおこしやすく、化粧もちが悪くなる場合がある。アマニ油吸油量が１５０ｍＬ／１００ｇより大きい場合、他の成分が吸収されてしまい、流動性が低下するため、ハンドリング性が悪化することがある。より好ましいアマニ油吸油量は３０〜１４５ｍＬ／１００ｇである。 Further, when the amount of linseed oil absorbed is in the above range, it is possible to improve the handling characteristics when the substantially spherical particles are blended when producing a product containing the substantially spherical particles. If the amount is less than 30 mL / 100 g, the makeup may easily come off when blended in cosmetics or the like, and the makeup may not last long. When the amount of linseed oil absorbed is larger than 150 mL / 100 g, other components are absorbed and the fluidity is lowered, so that the handleability may be deteriorated. A more preferable amount of linseed oil absorbed is 30 to 145 mL / 100 g.
更に、略球状粒子は、１〜５００μｍの体積平均粒子径を有することが好ましい。略球状粒子は用途に応じて様々な粒子径を使用することができる。例えば、ファンデーション用途の場合は３〜２０μｍ、スクラブ剤の場合は、２００〜５００μｍ、塗料用途の場合は３〜１００μｍ等、用途に応じて適宜選択することができる。平均粒子径の測定法は、実施例の欄に記載する。 Further, the substantially spherical particles preferably have a volume average particle diameter of 1 to 500 μm. Various particle diameters can be used for the substantially spherical particles depending on the application. For example, 3 to 20 μm for foundation applications, 200 to 500 μm for scrubbing agents, 3 to 100 μm for paint applications, and the like can be appropriately selected depending on the application. The method for measuring the average particle size is described in the column of Examples.
（２）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂及びポリアミド系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン／(メタ)アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。(メタ)アクリル酸エステルのエステル成分は、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリカプロラクタム等が挙げられる。ポリヒドロキシアルカノエートの中でも好ましいのは、一般式（１）［−ＣＨ（Ｒ）−ＣＨ２ＣＯ−Ｏ−］（ただし、式中Ｒは−ＣｎＨ２ｎ＋１で表されるアルキル基であり、ｎは１〜１５の整数）で示される繰り返し単位からなるポリ（３−ヒドロキシアルカノエート）重合体又は共重合体である。より具体的には、３−ヒドロキシブチレートと、３−ヒドロキシプロピオネート、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシヘプタノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシナノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシテトラデカノエート、３−ヒドロキシヘキサデカノエート、３−ヒドロキシオクタデカノエート、４−ヒドロキシブチレート、４−ヒドロキシバレレート、５−ヒドロキシバレレート、６−ヒドロキシヘキサノエートからなる群から選ばれる、少なくとも１種のモノマーとのコポリマーを使用できる。具体的な（３−ヒドロキシアルカノエート）重合体または共重合体としては、前記３−ヒドロキシアルカノエートのホモポリマー、又はｎの異なる２種以上の３−ヒドロキシアルカノエートからなる共重合体、前記ホモポリマー及び前記共重合体の群より選ばれる２種以上をブレンドした混合体が挙げられる。なかでも、ｎ＝１の３−ヒドロキシブチレート繰り返し単位、ｎ＝２の３−ヒドロキシバレレート繰り返し単位、ｎ＝３の３−ヒドロキシヘキサノエート繰り返し単位、ｎ＝５の３−ヒドロキシオクタノエート繰り返し単位、ｎ＝１５の３−ヒドロキシオクタデカノエート繰り返し単位からなる群より構成されるホモポリマー、共重合体及び混合物が好ましく、３−ヒドロキシブチレート繰り返し単位と、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、及び３−ヒドロキシオクタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１つの繰り返し単位とからなる共重合体がより好ましい。最も好ましくは、３−ヒドロキシブチレート繰り返し単位と３−ヒドロキシヘキサノエート単位の共重合体であるポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエート）である。より具体的には、カネカ社製 製品名アオニレックスシリーズが挙げられる。ポリエーテル系樹脂としては、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、ナイロン１２、ナイロン６等が挙げられる。
これら例示樹脂は、１種のみで使用してもよく、複数種混合して使用してもよい。なお、熱可塑性樹脂の分子量は特に限定されない。最終的な用途・目的に応じて適宜選択することができる。
(2) Thermoplastic resin The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, at least one resin selected from the group consisting of polyolefin resins, polyester resins, polyether resins and polyamide resins can be mentioned. Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymer and the like. Examples of the ester component of the (meth) acrylic acid ester include methyl, ethyl, propyl, butyl and the like. Examples of the polyester-based resin include polylactic acid, polybutylene succinate, polyhydroxyalkanoate, and polycaprolactam. Preferred among the polyhydroxyalkanoate represented by the general formula (1) [- CH (R ) -CH 2 CO-O -] ( wherein R is an alkyl group represented by -C n H 2n + 1, n is a poly (3-hydroxyalkanoate) polymer or copolymer consisting of repeating units represented by (an integer of 1 to 15). More specifically, 3-hydroxybutyrate, 3-hydroxypropionate, 3-hydroxyvalerate, 3-hydroxyhexanoate, 3-hydroxyheptanoate, 3-hydroxyoctanoate, 3-hydroxy Nanoate, 3-hydroxydecanoate, 3-hydroxytetradecanoate, 3-hydroxyhexadecanoate, 3-hydroxyoctadecanoate, 4-hydroxybutyrate, 4-hydroxyvalerate, 5-hydroxyvale Copolymers with at least one monomer selected from the group consisting of rates, 6-hydroxyhexanoates can be used. Specific examples of the (3-hydroxy alkanoate) polymer or copolymer include the homopolymer of the 3-hydroxy alkanoate, or a copolymer composed of two or more 3-hydroxy alkanoates having different n, the homo. Examples thereof include a mixture obtained by blending two or more kinds selected from the group of polymers and the above-mentioned copolymers. Among them, n = 1 3-hydroxybutyrate repeating unit, n = 2 3-hydroxyvalerate repeating unit, n = 3 3-hydroxyhexanoate repeating unit, n = 5 3-hydroxyoctanoate. Homopolymers, copolymers and mixtures composed of a group consisting of repeating units, n = 15 3-hydroxyoctadecanoate repeating units are preferred, with 3-hydroxybutyrate repeating units and 3-hydroxyvalerate, 3 More preferably, a copolymer consisting of at least one repeating unit selected from the group consisting of −hydroxyhexanoate and 3-hydroxyoctanoate. The most preferable is poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), which is a copolymer of 3-hydroxybutyrate repeating unit and 3-hydroxyhexanoate unit. More specifically, the product name Aonilex series manufactured by Kaneka Corporation can be mentioned. Examples of the polyether resin include polyether sulfone and the like. Examples of the polyamide resin include nylon 12, nylon 6, and the like.
These exemplified resins may be used alone or in admixture of a plurality of types. The molecular weight of the thermoplastic resin is not particularly limited. It can be appropriately selected according to the final use and purpose.
本発明の製造方法は、一般に粒子化が困難である生分解性を有し、かつポリエステル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂にも適用できる。そのような樹脂としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリカプロラクトン等のポリエステル系樹脂が挙げられる。 The production method of the present invention is also applicable to at least one resin selected from the group consisting of polyester-based resins and polyether-based resins, which has biodegradability that is generally difficult to particle. Examples of such a resin include polyester resins such as polylactic acid, polybutylene succinate, polyhydroxyalkanoate, and polycaprolactone.
熱可塑性樹脂は、以下の製造方法の欄に記載する特定溶媒に対して、高温で溶解又は可塑化するが、常温では溶解しない樹脂であることが好ましい。この性質を有する樹脂は、特定の真球度及び光散乱指数の略球状粒子を簡便に提供できるという効果を奏する。 The thermoplastic resin is preferably a resin that dissolves or plasticizes at a high temperature in the specific solvent described in the column of the following production method, but does not dissolve at room temperature. A resin having this property has an effect that substantially spherical particles having a specific sphericity and a light scattering index can be easily provided.
（３）その他成分
略球状粒子は、必要に応じて、公知の流動性調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料（例えば、体質顔料、着色顔料、金属顔料、マイカ粉顔料等）、染料等を含んでいてもよい。
(3) Other components The substantially spherical particles are, if necessary, known fluidity adjusting agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, pigments (for example, extender pigments, coloring pigments, metal pigments, mica powder pigments, etc.), dyes, etc. Etc. may be included.
（４）用途
略球状粒子は、ファンデーション、制汗剤、スクラブ剤等の化粧品用の配合剤、塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、ファインセラミックス焼結成形用助剤、接着剤用充填剤、医療用診断検査剤等の各種剤、自動車材料、建築材料等の成形品への添加剤等の用途で使用できる。
(4) Applications Approximately spherical particles are cosmetic compounding agents such as foundations, antiperspirants, and scrubbing agents, matting agents for paints, leology modifiers, blocking inhibitors, slippering agents, light diffusing agents, and fine materials. It can be used as an auxiliary agent for ceramics sintering molding, a filler for adhesives, various agents such as medical diagnostic inspection agents, and an additive to molded products such as automobile materials and building materials.
（熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子の製造方法）
略球状粒子は、
（１）熱可塑性樹脂を、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び／又は３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート（アルコキシ基の炭素数は１〜５個）を含む溶媒、水、分散安定剤の存在下、前記熱可塑性樹脂を１００℃以上の温度で乳化・分散する工程（乳化・分散工程）、
（２）その後冷却することで熱可塑性樹脂を粒子として得る工程（冷却工程）
を経ることで得ることができる。
(Manufacturing method of substantially spherical resin particles made of thermoplastic resin)
Approximately spherical particles
(1) A solvent containing a thermoplastic resin containing 3-alkoxy-3-methyl-1-butanol and / or 3-alkoxy-3-methyl-1-butyl acetate (alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms). A step of emulsifying / dispersing the thermoplastic resin at a temperature of 100 ° C. or higher in the presence of water and a dispersion stabilizer (emulsification / dispersion step).
(2) A step of obtaining thermoplastic resin as particles by cooling after that (cooling step)
It can be obtained by going through.
上記製造方法によれば、通常熱可塑性樹脂の微粒子化法でよく用いられる皮膚刺激性のある有機溶媒（例えば、キシレン、トルエン、ｎ−メチルピロリドン、クロロホルム、塩化メチレン、ジオキソラン、ＴＨＦ等）を用いることなく、安全性の高いアルコール溶媒を使用しており、球状で、小粒子径で、狭粒度分布で、光学特性に優れた熱可塑性樹脂粒子を製造できる。また、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び／又は３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテートは、生分解性を有し、かつ低皮膚刺激性であるため、化粧品のような用途で用いる際の残留による悪影響を抑制できる。更に、本発明の製造方法は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ)等の結晶性を有する生分解性の熱可塑性樹脂を湿式で球状化する方法への使用に有用である。加えて、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び／又は３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテートは、高温で熱可塑性樹脂を溶解又は可塑化するが、常温では熱可塑性樹脂を溶解しないので、これらアルコール系溶媒を容易に再利用でき、工業的に有利である。
この製造方法により得られた略球状粒子は、他の製造方法により得られた粒子に比べ、光学特性（ソフトフォーカス効果）及び吸油特性に優れるという効果を奏する。
According to the above production method, a skin-irritating organic solvent (for example, xylene, toluene, n-methylpyrrolidone, chloroform, methylene chloride, dioxolane, THF, etc.), which is usually used in the method for atomizing a thermoplastic resin, is used. Without using a highly safe alcohol solvent, it is possible to produce thermoplastic resin particles having a spherical shape, a small particle size, a narrow particle size distribution, and excellent optical characteristics. Further, 3-alkoxy-3-methyl-1-butanol and / or 3-alkoxy-3-methyl-1-butyl acetate is biodegradable and has low skin irritation, so that it is similar to cosmetics. It is possible to suppress the adverse effect of residue when used in applications. Further, the production method of the present invention is a method of wet spheroidizing a crystalline biodegradable thermoplastic resin such as polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), and polyhydroxyalkanoate (PHA). Useful for use in. In addition, 3-alkoxy-3-methyl-1-butanol and / or 3-alkoxy-3-methyl-1-butyl acetate dissolves or plasticizes the thermoplastic resin at high temperatures, but at room temperature the thermoplastic resin. Since it does not dissolve, these alcoholic solvents can be easily reused, which is industrially advantageous.
The substantially spherical particles obtained by this production method have an effect of being excellent in optical characteristics (soft focus effect) and oil absorption characteristics as compared with particles obtained by other production methods.
（ａ）乳化・分散工程
（ｉ）溶媒
溶媒は、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノール及び／又は３−アルコキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート（以下、特定溶媒とも称する）を含む。特定溶媒が溶媒中に占める割合は、５０重量％以上が好ましく。７０重量％以上がより好ましく、１００重量％であることが更に好ましい。特定溶媒以外の使用可能溶媒としては、メタノール、エタノール等の低級アルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶剤が挙げられる。特定溶媒としては、クラレ社製からソルフィットの商品名で市販されている溶媒も使用できる。また、３−アルコキシ−３−メチル−１−ブタノールは、例えば、国際公開ＷＯ２０１３／１４６３７０号に記載の方法により製造できる。
(A) Emulsification / dispersion step (i) Solvent The solvent contains 3-alkoxy-3-methyl-1-butanol and / or 3-alkoxy-3-methyl-1-butyl acetate (hereinafter, also referred to as a specific solvent). .. The ratio of the specific solvent to the solvent is preferably 50% by weight or more. 70% by weight or more is more preferable, and 100% by weight is further preferable. Examples of usable solvents other than the specific solvent include lower alcohols such as methanol and ethanol, and acetic acid ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate. As the specific solvent, a solvent commercially available from Kuraray under the trade name of Solfit can also be used. Further, 3-alkoxy-3-methyl-1-butanol can be produced, for example, by the method described in International Publication WO2013 / 146370.
ここで、特定溶媒中のアルコキシ基の炭素数は１〜５個である。アルコキシ基の炭素数が５より大きい場合、溶解性が悪化することがある。アルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基が挙げられる。プロポキシ基、ブトキシ基及びペンチルオキシ基には、直鎖状だけではなく、取り得る構造異性体も含まれる。好ましいアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基である。
溶媒の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１００〜１２００重量部であることが好ましい。使用量が１００重量部未満の場合、熱可塑性樹脂の濃度が高すぎて充分に撹拌混合することが難しいことがある。１２００重量部より多い場合、装置の大きさに比して生産量が少なくなることがある。より好ましい使用量は１００〜８００重量部であり、更に好ましい使用量は１００〜４００重量部である。
Here, the number of carbon atoms of the alkoxy group in the specific solvent is 1 to 5. If the alkoxy group has more than 5 carbon atoms, the solubility may deteriorate. Specific examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, and a pentyloxy group. The propoxy group, butoxy group and pentyloxy group include not only linear but also possible structural isomers. Preferred alkoxy groups are methoxy group, ethoxy group and propoxy group.
The amount of the solvent used is preferably 100 to 1200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. If the amount used is less than 100 parts by weight, the concentration of the thermoplastic resin may be too high and it may be difficult to sufficiently stir and mix. If it is more than 1200 parts by weight, the production amount may be small compared to the size of the device. A more preferable amount used is 100 to 800 parts by weight, and a more preferable amount used is 100 to 400 parts by weight.
（ｉｉ）分散安定剤
分散安定剤としては、疎水化処理した無機微粒子が好適に使用できる。具体例としては、疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製；商品名 ＡＥＲＯＳＩＬ(R:登録商標) Ｒ９７２、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ９７４、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ９７６Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ１０４、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ１０６、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ２０２、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ８０５、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ８１２、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ８１２Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ８１６、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ７２００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ８２００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ９２００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ７１１、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＹ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＮＹ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＹ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＹ２００Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＸ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＮＡＸ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＸ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) ＲＸ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ(R) Ｒ５０４）、疎水性アルミナ（日本アエロジル社製；商品名 ＡＥＲＯＸＩＤＯ(R) Ａｌｕ Ｃ）、疎水性酸化チタン（日本アエロジル社製；商品名ＡＥＲＯＸＩＤＥ(R) ＴｉＯ２ Ｔ８０５：チタン工業社製；商品名 超微粒子酸化チタンＳＴシリーズ、ＳＴ−４５５、ＳＴＶ−４５５、ＳＴ−５５７ＳＡ、ＳＴ−４５７ＥＣ、ＳＴ−４５７ＥＣ、ＳＴ−６０５ＥＣ：堺化学工業社製；商品名 超微粒子酸化チタンＳＴＲシリーズ、ＳＴＲ−１００Ｃ−ＬＰ、ＳＴＲ−６０ｃ−ＬＰ、ＳＴＲ−１００Ｗ−ＬＰ、ＳＴＲ−１００Ｃ−ＬＦ）等が挙げられる。
また、分散安定剤として、第三リン酸カルシウム（太平化学産業社製；商品名 ＴＣＰ−１０Ｕ等）、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等のリン酸塩、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸亜鉛等のピロリン酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、コロイダルシリカ（日産化学社製：商品名 スノーテックスシリーズ スノーテックス４０、スノーテックスＳ、スノーテックスＸＳ等）等の親水性の難水溶性無機化合物等を用いることもできる。
上記の中でも、目的とする樹脂粒子を安定して得ることができるという点において、第三リン酸カルシウム、コロイダルシリカが特に好ましい。
分散安定剤の熱可塑性樹脂に対する添加量は、０．５〜１５重量％が好ましい。
(Ii) Dispersion Stabilizer As the dispersion stabilizer, hydrophobized inorganic fine particles can be preferably used. Specific examples of hydrophobic fumed silica (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd .; trade name AEROSIL (R: R) R972, AEROSIL (R) R974 , AEROSIL (R) R976S, AEROSIL (R) R104, AEROSIL (R) R106 , AEROSIL (R) R202, AEROSIL (R) R805, AEROSIL (R) R812, AEROSIL (R) R812S, AEROSIL (R) R816, AEROSIL (R) R7200, AEROSIL (R) R8200, AEROSIL (R) R9200, AEROSIL (R) R711, AEROSIL (R) RY50, AEROSIL (R) NY50, AEROSIL (R) RY200, AEROSIL (R) RY200S, AEROSIL (R) RX50, AEROSIL (R) NAX50, AEROSIL (R) RX200, AEROSIL (R ) ) RX300, AEROSIL (R) R504), Hydrophobic Alumina (manufactured by Japan Aerosil Co., Ltd .; trade name AEROXIDO (R) Alu C), Hydrophobic titanium oxide (manufactured by Japan Aerosil Co., Ltd .; trade name AEROXIDE (R) TiO2 T805: Titanium Industry Made by Co., Ltd .; Brand name Ultrafine titanium oxide ST series, ST-455, STV-455, ST-557SA, ST-457EC, ST-457EC, ST-605EC: Made by Sakai Chemical Industry Co., Ltd .; Brand name Ultrafine titanium oxide STR series , STR-100C-LP, STR-60c-LP, STR-100W-LP, STR-100C-LF) and the like.
In addition, as a dispersion stabilizer, calcium phosphate (manufactured by Taihei Kagaku Sangyo Co., Ltd .; trade name TCP-10U, etc.), phosphates such as magnesium phosphate, aluminum phosphate, zinc phosphate, calcium pyrophosphate, magnesium pyrophosphate, pyrolin Pyrophosphates such as aluminum acetate and zinc pyrophosphate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium metasilicate, calcium sulfate, barium sulfate, colloidal silica (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd .: trade name) Snowtex series Snowtex 40, Snowtex S, Snowtex XS, etc.) and other hydrophilic, sparingly water-soluble inorganic compounds can also be used.
Among the above, tricalcium phosphate and colloidal silica are particularly preferable in that the target resin particles can be stably obtained.
The amount of the dispersion stabilizer added to the thermoplastic resin is preferably 0.5 to 15% by weight.
また、本発明の方法では、上記の分散安定剤に加えて、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活性剤を併用することも可能である。
アニオン性界面活性剤としては、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリ等の脂肪酸油、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等がある。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー等がある。カチオン性界面活性剤としては、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩等がある。両性イオン界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイド等がある。
界面活性剤の添加量は、水に対して０．０１〜０．５重量％が好ましい。
これら分散安定剤や界面活性剤は、得られる樹脂粒子の粒子径及び分散安定性を考慮して、それらの選択や組合せ、使用量等を適宜調整して使用される。
Further, in the method of the present invention, in addition to the above dispersion stabilizer, a surfactant such as an anionic surfactant, a cationic surfactant, a zwitterionic surfactant, and a nonionic surfactant is used in combination. Is also possible.
Examples of the anionic surfactant include fatty acid oils such as sodium oleate and potash oil, alkyl sulfates such as sodium lauryl sulfate and ammonium lauryl sulfate, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate, and alkylnaphthalene sulfonates. , Alcan sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, alkyl phosphate ester salt, sodium phthalene sulfonic acid formalin condensate, polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl sulfate and the like. Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxysorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl amine, glycerin fatty acid ester, and oxyethylene-. There are oxypropylene block polymers and the like. Examples of the cationic surfactant include alkylamine salts such as laurylamine acetate and stearylamine acetate, and quaternary ammonium salts such as lauryltrimethylammonium chloride. Examples of the amphoteric ion surfactant include lauryldimethylamine oxide and the like.
The amount of the surfactant added is preferably 0.01 to 0.5% by weight with respect to water.
These dispersion stabilizers and surfactants are used by appropriately adjusting the selection, combination, amount and the like of them in consideration of the particle size and dispersion stability of the obtained resin particles.
（ｉｉｉ）水の使用量
水の使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１００〜２２００重量部であることが好ましい。使用量が１００重量部未満の場合、熱可塑性樹脂の濃度が濃すぎて十分に撹拌混合することが難しいことがある。２２００重量部より多い場合は、装置の大きさに比して生産量が少なくなることがある。より好ましい使用量は１５０〜１０００重量部であり、更に好ましい使用量は２００〜８００重量部である。
(Iii) Amount of water used The amount of water used is preferably 100 to 2200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. If the amount used is less than 100 parts by weight, the concentration of the thermoplastic resin may be too high and it may be difficult to sufficiently stir and mix. If it is more than 2200 parts by weight, the production amount may be small compared to the size of the device. A more preferable amount used is 150 to 1000 parts by weight, and a more preferable amount used is 200 to 800 parts by weight.
（ｉｖ）加熱撹拌
加熱撹拌は、１００℃以上の加熱温度下で行われる。加熱温度が、１００℃未満の場合、熱可塑性樹脂が軟化せず、微粒子化できないことがある。加熱撹拌は、１８０℃以下の温度で行うことができる。
本製造方法で得られる略球状粒子は、粒子径分布の小さな粒子になるが、これは、エマルション形成の段階において、非常に均一なエマルションが得られるからである。このため、エマルションを形成させるに十分な剪断力を得るためには、公知の方法による撹拌を用いれば十分であり、撹拌羽根による液相撹拌法、ホモジナイザーによる混合法、超音波照射法等の通常公知の方法で混合することができる。
撹拌の速度及び時間は、熱可塑性樹脂が溶媒に溶解又は溶媒中に均一に分散できさえすれば特に限定されず、適宜選択するのが好ましい。
加熱撹拌は、通常、大気圧下で行われるが、必要に応じて、減圧下又は加圧下で行ってもよい。
(Iv) Heating Stirring The heating stirring is performed at a heating temperature of 100 ° C. or higher. If the heating temperature is less than 100 ° C., the thermoplastic resin may not soften and may not be made into fine particles. The heating and stirring can be performed at a temperature of 180 ° C. or lower.
The substantially spherical particles obtained by this production method become particles having a small particle size distribution, because a very uniform emulsion can be obtained at the stage of emulsion formation. Therefore, in order to obtain a sufficient shearing force to form an emulsion, it is sufficient to use stirring by a known method, and a liquid phase stirring method using a stirring blade, a mixing method using a homogenizer, an ultrasonic irradiation method, or the like is usually used. It can be mixed by a known method.
The speed and time of stirring are not particularly limited as long as the thermoplastic resin can be dissolved in the solvent or uniformly dispersed in the solvent, and are preferably selected as appropriate.
The heating and stirring is usually performed under atmospheric pressure, but may be performed under reduced pressure or pressurized, if necessary.
（ｂ）冷却工程
熱可塑性樹脂を粒子として析出させるために、熱可塑性樹脂を含む溶媒は、加熱撹拌後、冷却される。冷却温度は、通常、常温（約２５℃）である。加熱撹拌時の温度から冷却温度に達する時間はできるだけ早いことが好ましい。また、冷却は、撹拌しつつ行うことが好ましい。撹拌速度は、加熱撹拌の撹拌速度と同様の範囲とすることができる。
冷却後の溶媒中の略球状粒子は、必要に応じて、ろ過、脱水、乾燥を経て、溶媒から取り出されてもよい。ろ過、脱水、乾燥は、特に限定されず、公知の方法により行うことができる。
(B) Cooling Step In order to precipitate the thermoplastic resin as particles, the solvent containing the thermoplastic resin is cooled after heating and stirring. The cooling temperature is usually normal temperature (about 25 ° C.). It is preferable that the time from the temperature during heating and stirring to the cooling temperature is as short as possible. Further, it is preferable that the cooling is performed while stirring. The stirring speed can be in the same range as the stirring speed of heating and stirring.
The substantially spherical particles in the solvent after cooling may be removed from the solvent through filtration, dehydration, and drying, if necessary. Filtration, dehydration, and drying are not particularly limited, and can be performed by a known method.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。まず、実施例及び比較例中の測定方法及び評価方法について説明する。
なお、下記の実施例１０は参考例である。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. First, the measurement method and the evaluation method in Examples and Comparative Examples will be described.
The following Example 10 is a reference example.
（真球度の測定）
フロー式粒子像分析装置（商品名「ＦＰＩＡ（登録商標）−３０００Ｓ」、シスメックス社製）を用いて測定する。
具体的な測定方法としては、イオン交換水２０ｍＬに、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩０．０５ｇを加えて界面活性剤水溶液を得る。その後、上記界面活性剤水溶液に、測定対象の樹脂粒子群０．２ｇを加え、分散機としてＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波分散機「ＢＲＡＮＳＯＮ ＳＯＮＩＦＩＥＲ ４５０」（出力４００Ｗ、周波数２０ｋＨｚ）を用いて超音波を５分間照射して、樹脂粒子群を界面活性剤水溶液中に分散させる分散処理を行い、測定用の分散液を得る。
測定には、標準対物レンズ（１０倍）を搭載した上記フロー式粒子像分析装置を用い、上記フロー式粒子像分析装置に使用するシース液としては、パーティクルシース（商品名「ＰＳＥ−９００Ａ」、シスメックス社製）を使用する。上記手順に従い調整した測定用の分散液を上記フロー式粒子像分析装置に導入し、下記測定条件にて測定する。
(Measurement of sphericity)
The measurement is performed using a flow type particle image analyzer (trade name "FPIA (registered trademark) -3000S", manufactured by Sysmex Corporation).
As a specific measurement method, a surfactant, preferably 0.05 g of an alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to 20 mL of ion-exchanged water to obtain an aqueous surfactant solution. After that, 0.2 g of the resin particle group to be measured was added to the above-mentioned aqueous surfactant solution, and ultrasonic waves were generated using an ultrasonic disperser "BRANSON SONIFIER 450" (output 400 W, frequency 20 kHz) manufactured by BRANSON as a disperser. Irradiation is performed for 5 minutes to disperse the resin particles in the surfactant aqueous solution to obtain a dispersion liquid for measurement.
The flow-type particle image analyzer equipped with a standard objective lens (10 times) is used for the measurement, and the sheath liquid used in the flow-type particle image analyzer is a particle sheath (trade name “PSE-900A”, trade name. (Manufactured by Sysmex) is used. The dispersion liquid for measurement adjusted according to the above procedure is introduced into the above flow type particle image analyzer, and measurement is performed under the following measurement conditions.
測定モード：ＨＰＦ測定モード
粒子径の測定範囲：２．９５４μｍ〜３０．４５μｍ
粒子の真球度の測定範囲：０．５〜１．０
粒子の測定個数：１０００個
測定にあたっては、測定開始前に標準ポリマー粒子群の懸濁液（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ
Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の「５２００Ａ」（標準ポリスチレン粒子群をイオン交換水で希釈したもの））を用いて上記フロー式粒子像分析装置の自動焦点調整を行う。なお、真球度は、樹脂粒子を撮像した画像と同じ投影面積を有する真円の直径から算出した周囲長を、樹脂粒子を撮像した画像の周囲長で除した値である。
Measurement mode: HPF measurement mode Particle size measurement range: 2.954 μm to 30.45 μm
Measurement range of particle sphericity: 0.5 to 1.0
Number of particles to be measured: 1000 For measurement, a suspension of standard polymer particles (for example, Thermo) before the start of measurement
The automatic focus adjustment of the flow type particle image analyzer is performed using "5200A" (standard polystyrene particle group diluted with ion-exchanged water) manufactured by Fisher Scientific. The sphericity is a value obtained by dividing the peripheral length calculated from the diameter of a perfect circle having the same projected area as the image obtained by capturing the resin particles by the peripheral length of the image obtained by capturing the resin particles.
（体積平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）の測定）
・コールターカウンター法
樹脂粒子の体積平均粒子径は、コールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒTM３（ベックマン・コールター社製測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒTM３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。
(Measurement of volume average particle size and coefficient of variation (CV value))
-Coulter counter method The volume average particle diameter of resin particles is measured by Coulter Multisizer TM 3 (measuring device manufactured by Beckman Coulter). Measurements shall be performed using apertures calibrated according to the Multisizer TM 3 User's Manual published by Beckman Coulter.
なお、測定に用いるアパチャーは、測定する樹脂粒子の大きさによって、適宜選択する。測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズのアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択する等、適宜行う。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行う。
Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）及びＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定する。例えば、５０μｍサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍ及び４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定する。
The aperture used for the measurement is appropriately selected according to the size of the resin particles to be measured. Select an aperture having a size of 50 μm when the assumed volume average particle diameter of the resin particles to be measured is 1 μm or more and 10 μm or less, and 100 μm when the assumed volume average particle diameter of the resin particles to be measured is larger than 10 μm and 30 μm or less. When the assumed volume average particle diameter of the resin particles is larger than 30 μm and 90 μm or less, select an aperture having a size of 280 μm, and the assumed volume average particle diameter of the resin particles is larger than 90 μm and 150 μm. In the following cases, an aperture having a size of 400 μm is selected as appropriate. If the volume average particle diameter after measurement is different from the assumed volume average particle diameter, change to an aperture having an appropriate size and perform the measurement again.
Current (aperture current) and Gain (gain) are appropriately set according to the size of the selected aperture. For example, when an aperture with a size of 50 μm is selected, the Current (aperture current) is set to -800, the Gain (gain) is set to 4, and when an aperture with a size of 100 μm is selected, the Current (aperture current) is -1600. , Gain is set to 2, and when apertures with sizes of 280 μm and 400 μm are selected, Current (appearance current) is set to -3200 and Gain is set to 1.
測定用試料としては、樹脂粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍＬ中にタッチミキサー（ヤマト科学社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１」）及び超音波洗浄器（ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の樹脂粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。
樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。
樹脂粒子の粒子径の変動係数＝（樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂粒子の体積平均粒子径）×１００
As a sample for measurement, a touch mixer (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., "TOUCHMIXER MT-31") and an ultrasonic cleaner (Vervocreer) in 10 mL of a 0.1 wt% nonionic surfactant aqueous solution containing 0.1 g of resin particles. Disperse using "ULTRASONIC CLEANER VS-150") manufactured by the same company to prepare a dispersion. During the measurement, the beaker is gently stirred so that no bubbles enter, and the measurement is completed when 100,000 resin particles are measured. The volume average particle size of the resin particles is an arithmetic mean in the volume-based particle size distribution of 100,000 resin particles.
The coefficient of variation (CV value) of the particle size of the resin particles is calculated by the following mathematical formula.
Coefficient of variation of particle size of resin particles = (standard deviation of particle size distribution based on volume of resin particles ÷ volume average particle size of resin particles) × 100
（アマニ油吸油量の測定）
樹脂粒子のアマニ油吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３−２−２００４の測定方法を参考にして、煮アマニ油に代えて精製アマニ油を使用し、終点の判断基準を変更した（「測定板を垂直に立てた時にペースト（樹脂粒子及び生成アマニ油の混錬物）が流動を始める」点に変更した）方法によって、測定する。アマニ油吸油量の測定の詳細は、以下の通りである。
（Ａ）装置及び器具
測定板：３００×４００×５ｍｍより大きい平滑なガラス板
パレットナイフ（ヘラ）：鋼製又はステンレス製の刃を持った柄つきのもの
化学はかり（計量器）：１０ｍｇオーダーまで計れるもの
ビュレット：ＪＩＳ Ｒ ３５０５：１９９４に規定する容量１０ｍＬのもの
（Ｂ）試薬
精製アマニ油：ＩＳＯ １５０：１９８０に規定するもの（今回は一級アマニ油（和光純薬工業社製）を用いる）
(Measurement of linseed oil absorption)
For the amount of linseed oil absorbed by the resin particles, referring to the measurement method of JIS K 5101-13-2004, refined linseed oil was used instead of boiled linseed oil, and the criterion for determining the end point was changed (“Measuring plate”. Is measured by the method (changed to the point where the paste (a mixture of resin particles and linseed oil produced) begins to flow when it is erected vertically). Details of the measurement of linseed oil absorption are as follows.
(A) Equipment and instruments Measuring plate: Smooth glass plate larger than 300 x 400 x 5 mm Pallet knife (spatula): Handled with steel or stainless steel blade Chemical scale (weighing instrument): Can measure up to 10 mg order Bullet: JIS R 3505: 1994 with a capacity of 10 mL (B) Reagent Refined linseed oil: ISO 150: 1980 (this time, first-class linseed oil (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) is used)
（Ｃ）測定方法
（１）樹脂粒子１ｇを測定板上の中央部に取り、精製アマニ油をビュレットから一回に４、５滴ずつ、徐々に樹脂粒子の中央に滴下し、その都度、樹脂粒子及び精製アマニ油の全体をパレットナイフで充分練り合わせる。
（２）上記の滴下及び練り合わせを繰り返し、樹脂粒子及び精製アマニ油の全体が固いパテ状の塊になったら１滴ごとに練り合わせて、精製アマニ油の最後の１滴の滴下によりペースト（樹脂粒子及び精製アマニ油の混練物）が急激に軟らかくなり、流動を始める点を終点とする。
（３）流動の判定
精製アマニ油の最後の１滴の滴下により、ペーストが急激に軟らかくなり、測定板を垂直に立てた時にペーストが動いた場合に、ペーストが流動していると判定する。測定板を垂直に立てた時もペーストが動かない場合には、更に精製アマニ油を１滴加える。
（４）終点に達したときの精製アマニ油の消費量をビュレット内の液量の減少分として読み取る。
（５）１回の測定時間は７〜１５分以内に終了するように実施し、測定時間が１５分を超えた場合は再測定し、規定の時間内で測定を終了した時の数値を採用する。
(C) Measuring method (1) Take 1 g of resin particles in the center of the measuring plate, and gradually drop 4 or 5 drops of refined linseed oil from the burette into the center of the resin particles each time. Thoroughly knead the particles and the whole refined linseed oil with a pallet knife.
(2) Repeat the above dropping and kneading, and when the whole resin particles and refined linseed oil become a hard putty-like mass, knead them drop by drop, and paste (resin particles) by dropping the last drop of refined linseed oil. And the kneaded product of refined linseed oil) rapidly softens and begins to flow as the end point.
(3) Judgment of flow When the last drop of refined linseed oil is dropped to make the paste suddenly soft and the paste moves when the measuring plate is erected vertically, it is judged that the paste is flowing. If the paste does not move when the measuring plate is erected vertically, add another drop of refined linseed oil.
(4) The consumption of refined linseed oil when the end point is reached is read as the decrease in the amount of liquid in the burette.
(5) One measurement time should be completed within 7 to 15 minutes, and if the measurement time exceeds 15 minutes, remeasurement is performed and the value when the measurement is completed within the specified time is adopted. To do.
（Ｄ）アマニ油吸油量の計算
下記式により試料１００ｇ当たりのアマニ油吸油量を計算する。
Ｏ＝（Ｖ／ｍ）×１００
ここで、Ｏ：アマニ油吸油量（ｍＬ／１００ｇ）、ｍ：樹脂粒子の重量（ｇ）、Ｖ：消費した精製アマニ油の容量（ｍＬ）
(D) Calculation of linseed oil oil absorption The linseed oil oil absorption per 100 g of the sample is calculated by the following formula.
O = (V / m) x 100
Here, O: linseed oil absorption amount (mL / 100 g), m: weight of resin particles (g), V: volume of refined linseed oil consumed (mL).
（光散乱指数の測定）
（ｉ）反射光度分布の測定
以下に示す方法により、樹脂粒子の表面で反射した光の拡散性を評価する。
樹脂粒子の反射光度分布を、三次元光度計（村上色彩研究所社製のゴニオフォトメーターＧＰ−２００）を用い、室温２０℃、相対湿度６５％の環境下で測定する。
(Measurement of light scattering index)
(I) Measurement of reflected luminous intensity distribution The diffusivity of light reflected on the surface of the resin particles is evaluated by the method shown below.
The reflected luminous intensity distribution of the resin particles is measured using a three-dimensional photometer (Goniometer GP-200 manufactured by Murakami Color Research Institute) in an environment of room temperature of 20 ° C. and relative humidity of 65%.
具体的には、
（１）図１に示すように、厚み２ｍｍの黒色ＡＢＳ樹脂板（タキロン社製）４の中心に、２ｃｍ角の正方形にカットした両面テープ（日東電工製 ＯＲＴ−１）３を貼る。
（２）次いで、前記黒色ＡＢＳ樹脂板４の黒色部分上の両面テープ３の粘着面に、樹脂粒子２を見かけ密度測定器の漏斗及び漏斗台(ＪＩＳ Ｋ５１０１−１２−１−２００４)を用いて落としてから、その粘着面上の余分な樹脂粒子２を０．０５〜０．１ＭＰａの圧縮空気で吹き飛ばす。
（３）前記黒色ＡＢＳ樹脂板４を平坦なガラス板の上に載せ、別の平坦な５ｃｍ角の正方形の２５０ｇのガラス板を樹脂粒子２の点着面に載せ、樹脂粒子２に荷重を加えて１分間静置する。その後、再び、前記粘着面上の余分な樹脂粒子を圧縮空気で吹き飛ばす。
（４）（２）及び(３)の操作を３回繰り返した試験片を反射光度分布測定用の試験片１とする。そして、得られた試験片１の反射光を次のようにして測定する。図１に示すように、試験片１（樹脂粒子２）の法線（０°）に対して−４５°の角度で、ハロゲンランプを光源とした光５を試験片１（樹脂粒子２）に入射させ、反射した反射光６の反射角−９０°〜＋９０°における光度分布を三次元光度計により測定する。測定に際しては全ての入射光が試験片１の黒色部分に入射するように試験片１の位置を調整する。なお、反射光検出は分光感度１８５〜８５０ｎｍ、最高感度波長５３０ｎｍの光電子増倍管により検出する。
In particular,
(1) As shown in FIG. 1, a double-sided tape (ORT-1 manufactured by Nitto Denko) 3 cut into a square of 2 cm square is attached to the center of a black ABS resin plate (manufactured by Takiron Co., Ltd.) 4 having a thickness of 2 mm.
(2) Next, on the adhesive surface of the double-sided tape 3 on the black portion of the black ABS resin plate 4, the resin particles 2 are apparently used with a funnel and a funnel stand (JIS K5101-12-1-2004) of a density measuring instrument. After dropping, the excess resin particles 2 on the adhesive surface are blown off with compressed air of 0.05 to 0.1 MPa.
(3) The black ABS resin plate 4 is placed on a flat glass plate, another flat 5 cm square 250 g glass plate is placed on the spotted surface of the resin particles 2, and a load is applied to the resin particles 2. Let stand for 1 minute. Then, again, the excess resin particles on the adhesive surface are blown off with compressed air.
(4) A test piece obtained by repeating the operations of (2) and (3) three times is designated as a test piece 1 for measuring the reflected luminous intensity distribution. Then, the reflected light of the obtained test piece 1 is measured as follows. As shown in FIG. 1, light 5 from a halogen lamp as a light source is applied to the test piece 1 (resin particles 2) at an angle of −45 ° with respect to the normal (0 °) of the test piece 1 (resin particles 2). The light intensity distribution of the incident and reflected reflected light 6 at a reflection angle of −90 ° to + 90 ° is measured by a three-dimensional photometer. At the time of measurement, the position of the test piece 1 is adjusted so that all the incident light is incident on the black portion of the test piece 1. The reflected light is detected by a photomultiplier tube having a spectral sensitivity of 185 to 850 nm and a maximum sensitivity wavelength of 530 nm.
（ｉｉ）＋４５°の反射光強度１００に対する０°の反射光強度の算出
前記反射光度分布の測定により得られた反射角０°、＋４５°における反射光強度データ（ピーク光度データ）から、反射角＋４５°の反射光強度（ピーク光度）を１００としたときの、反射角０°における反射光強度（ピーク光度）を求める。反射角＋４５°（正反射方向）の反射光強度を１００としたとき、反射角０°の反射光強度が１００に近づくほど、化粧料に配合したときのソフトフォーカス効果が大きくなる。光散乱指数は下記式により算出する。
光散乱指数＝（０°の散乱光強度）／（４５°の散乱光強度）
より１に近い値を示すほど、角度依存性のない高い光散乱特性を示すといえる。
(Ii) Calculation of reflected light intensity of 0 ° with respect to reflected light intensity of + 45 ° From the reflected light intensity data (peak luminous intensity data) at reflected light intensity data (peak luminous intensity data) at reflected light intensity 0 ° and + 45 ° obtained by measuring the reflected light intensity distribution. The reflected light intensity (peak luminous intensity) at a reflection angle of 0 ° is obtained when the reflected light intensity (peak luminous intensity) of + 45 ° is 100. Assuming that the reflected light intensity at a reflection angle of + 45 ° (specular reflection direction) is 100, the closer the reflected light intensity at a reflection angle of 0 ° approaches 100, the greater the soft focus effect when blended in cosmetics. The light scattering index is calculated by the following formula.
Light scattering index = (0 ° scattered light intensity) / (45 ° scattered light intensity)
It can be said that the closer the value is to 1, the higher the light scattering characteristic without angle dependence.
（実施例１）
３００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）６０ｇ、イオン交換水１００ｇ、分散剤として１０％第三リン酸カルシウム水溶液（太平化学産業社製ＴＣＰ−１０Ｕ）２０ｇ、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．２４ｇを投入し、反応温度（加熱撹拌温度）１２０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍにて９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 1)
20 g of polybutylene succinate (GS-Pla (R) part number: FZ71PD manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. ) as a thermoplastic resin in a 300 mL autoclave, and 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a solvent. ) 60 g, ion-exchanged water 100 g, 10% tertiary calcium phosphate aqueous solution (TCP-10U manufactured by Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) 20 g as a dispersant, and 0.24 g of sodium lauryl sulfate as a surfactant were added, and the reaction temperature (heating and stirring temperature). The mixture was stirred at 120 ° C. and a stirring speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例２）
３００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）６０ｇ、イオン交換水１２０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）１.５ｇを分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 2)
20 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ71PD) as a thermoplastic resin in a 300 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 60 g, ion-exchanged water 120 g, and 1.5 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例３）
３００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）６０ｇ、イオン交換水１００ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）３ｇを分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 3)
40 g of polybutylene succinate (GS-Pla (R) product number: FZ71PD manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a thermoplastic resin in a 300 mL autoclave, and 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent. ) 60 g, 100 g of ion-exchanged water, and 3 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例４）
３００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）６０ｇ、イオン交換水１２０ｇ、界面活性剤としてポリオキシエチレンスチレン化フェノルエーテル（第一工業製薬社製 製品名；ノイゲンＥＡ-１６７）を０．１２ｇ、分散剤として、疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）１．５ｇを分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 4)
20 g of polybutylene succinate (GS-Pla (R) product number: FZ71PD manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. ) as a thermoplastic resin in a 300 mL autoclave, and 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a solvent. ) 60 g, ion-exchanged water 120 g, polyoxyethylene styrenated phenol ether (product name manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd .; Neugen EA-167) 0.12 g as a surfactant, and hydrophobic fumed silica (Japan) as a dispersant. A mixed solution in which 1.5 g of AEROSIL (R) R972) manufactured by Aerosil Co., Ltd. was dispersed was added. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例５）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を１２０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）３６０ｇ、イオン交換水７２０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）を６ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 5)
120 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ71PD) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 360 g, ion-exchanged water 720 g, and 6 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed in a mixed solution. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例６）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）４２０ｇ、イオン交換水５４０ｇ、分散剤として疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）を１８ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 6)
240 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ71PD) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 420 g, ion-exchanged water 540 g, and 18 g of hydrophobic silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed in a mixed solution. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例７）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ９１ＰＤ）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）４８０ｇ、イオン交換水４８０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）を１８ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 7)
240 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ91PD) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 480 g, ion-exchanged water 480 g, and 18 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed in a mixed solution. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例８）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）４８０ｇ、イオン交換水４８０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７６Ｓ）を１２ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１２０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 8)
240 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ71PD) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 480 g, ion-exchanged water 480 g, and 12 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R976S manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed in a mixed solution. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 120 ° C. and a stirring rotation speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例９）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）４８０ｇ、イオン交換水２４０ｇ、分散剤として１０％第三リン酸カルシウム水溶液（太平化学産業社製 ＴＣＰ−１０Ｕ）２４０ｇ、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム０．４８ｇを投入し、反応温度（加熱撹拌温度）１２０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍにて９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで ３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付すことで略球状粒子を得た。
(Example 9)
240 g of polybutylene succinate (GS-Pla (R) product number: FZ71PD manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd. ) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, and 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a solvent. ) 480 g, ion-exchanged water 240 g, 10% tertiary calcium phosphate aqueous solution (TCP-10U manufactured by Taihei Kagaku Sangyo Co., Ltd.) 240 g as a dispersant, and 0.48 g of sodium lauryl sulfate as a surfactant were added, and the reaction temperature (heating and stirring temperature). The mixture was stirred at 120 ° C. and a stirring speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例１０）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリ乳酸（ユニチカ社製 テラマック(R) 品番：ＴＥ−２５００）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィット ファイングレード）４８０ｇ、イオン交換水４８０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）を１８ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１４０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付することで略球状粒子を得た。
(Example 10)
240 g of polylactic acid (Teramac (R) part number: TE-2500 manufactured by Unitica ) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 480 g of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent, A mixed solution in which 480 g of ion-exchanged water and 18 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was dispersed as a dispersant was added. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 140 ° C. and a stirring rotation speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（実施例１１）
１５００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂として３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシヘキサノエートの共重合体（カネカ社製 カネカバイオポリマーアオニレックス(R) 品番：Ｘ１３１Ａ）を２４０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）４８０ｇ、イオン交換水４８０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ（R）９７４）を２４ｇ分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度１３０℃、撹拌回転数６００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出した。内容物を脱水・ろ過・乾燥に付することで略球状粒子を得た。
(Example 11)
240 g of 3-hydroxybutyrate / 3-hydroxyhexanoate copolymer (Kaneka Biopolymer Aonilex (R) Part No .: X131A) as a thermoplastic resin in a 1500 mL autoclave, 3-methoxy-3 as a solvent Add a mixed solution of 480 g of -methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray), 480 g of ion-exchanged water, and 24 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) 974 manufactured by Aerosil Japan) as a dispersant. did. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 130 ° C. and a stirring rotation speed of 600 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, the contents were taken out. The contents were dehydrated, filtered, and dried to obtain substantially spherical particles.
（比較例１）
アイカ工業社製ガンツパール ＧＭＸ−０８１０を用いて各種測定を行った。
(Comparative Example 1)
Various measurements were performed using Ganz Pearl GMX-0810 manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.
（比較例２）
３００ｍＬオートクレーブに熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート（三菱化学社製ＧＳ−Ｐｌａ(R) 品番：ＦＺ７１ＰＤ）を２０ｇ、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（クラレ社製 ソルフィットファイングレード）６０ｇ、イオン交換水１２０ｇ、分散剤として疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル社製ＡＥＲＯＳＩＬ(R)Ｒ９７２）１.５ｇを分散させた混合溶液を投入した。投入後、反応温度９０℃、撹拌回転数４００ｒｐｍで９０分撹拌した。
その後、撹拌回転数を維持したまま急冷（２５℃まで３０分間）した後、内容物を取り出したところ、ペレット形状のまま残っており、微粒子化することができなかった。
実施例で得られた略球状粒子の各種物性を下記表に示す。
(Comparative Example 2)
20 g of polybutylene succinate (Mitsubishi Chemical GS-Pla (R) product number: FZ71PD) as a thermoplastic resin in a 300 mL autoclave, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (Solfit Fine Grade manufactured by Kuraray) as a solvent ) 60 g, ion-exchanged water 120 g, and 1.5 g of hydrophobic fumed silica (AEROSIL (R) R972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) as a dispersant were dispersed. After charging, the mixture was stirred at a reaction temperature of 90 ° C. and a stirring rotation speed of 400 rpm for 90 minutes.
Then, after quenching (30 minutes to 25 ° C.) while maintaining the stirring rotation speed, when the contents were taken out, they remained in the pellet shape and could not be made into fine particles.
The various physical properties of the substantially spherical particles obtained in the examples are shown in the table below.
実施例で得られた略球状粒子は、特定溶媒を使用しかつ、加熱撹拌温度が熱可塑性樹脂を１００℃以上の温度で加熱撹拌し、その後冷却することで得られているため、球状であり、小粒子径であり、狭粒度分布であり、高い光散乱性を有することが分かる。 The substantially spherical particles obtained in the examples are spherical because they are obtained by heating and stirring a thermoplastic resin at a heating and stirring temperature of 100 ° C. or higher using a specific solvent and then cooling. It can be seen that the particle size is small, the particle size is narrow, and the light scattering property is high.
１ 試験片、２ 樹脂粒子、３ 両面テープ、４ 黒色ＡＢＳ樹脂板、５ 光、６ 反射光 1 Test piece, 2 Resin particles, 3 Double-sided tape, 4 Black ABS resin plate, 5 Light, 6 Reflected light
Claims (5)
（ｉ）化粧品用の配合剤、
（ｉｉ）塗料用艶消し剤、レオロジー改質剤、ブロッキング防止剤、滑り性付与剤、光拡散剤、ファインセラミックス焼結成形用助剤、接着剤用充填剤及び医療用診断検査剤から選択される各種剤、
（ｉｉｉ）自動車材料及び建築材料から選択される成形品への添加剤
のいずれかに使用される請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂からなる略球状樹脂粒子。 The substantially spherical resin particles
(I) of formulations for cosmetics,
(Ii) Selected from paint matting agents, rheology modifiers, blocking inhibitors, slippering agents, light diffusing agents, fine ceramics sintering molding aids, adhesive fillers and medical diagnostic inspection agents. Various agents,
(Iii) The substantially spherical resin particles made of the thermoplastic resin according to claim 1 or 2 , which are used as any of the additives for molded articles selected from automobile materials and building materials.
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