JP6794217B2

JP6794217B2 - Airtightness confirmation device and airtightness confirmation method

Info

Publication number: JP6794217B2
Application number: JP2016210175A
Authority: JP
Inventors: 慎太朗阿部
Original assignee: Ahresty Corp
Current assignee: Ahresty Corp
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2036-10-27
Also published as: JP2018069270A

Description

本発明は可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型に配置するシールの気密性の確認装置および気密性の確認方法に関するものである。 The present invention relates to an airtightness checking device and a method for checking the airtightness of a seal arranged in a vacuum die casting die having a movable mold and a fixed mold.

ブローホール等のガスに起因する欠陥の低減や湯流れ性の向上を目的としてキャビティを減圧してダイカストする方法に真空ダイカストがある。真空ダイカストに用いられる金型（真空ダイカスト用金型）は、シールが取り付けられた孔部に冷却パイプ、押出ピン、ボルト、プラグ等の棒状部材が挿入される。キャビティの真空度を確保するために、鋳造前にシールの良否を確認する技術がある（例えば特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、シールを取り付けた全ての孔部に棒状部材を挿入して孔部を塞いだ後、空間を減圧してシールの気密性を確認する。 Vacuum die casting is a method of die casting by reducing the pressure of the cavity for the purpose of reducing defects caused by gas such as blow holes and improving the flowability of hot water. In the mold used for vacuum die casting (vacuum die casting mold), rod-shaped members such as a cooling pipe, an extrusion pin, a bolt, and a plug are inserted into a hole to which a seal is attached. In order to secure the degree of vacuum of the cavity, there is a technique for confirming the quality of the seal before casting (for example, Patent Document 1). In the technique disclosed in Patent Document 1, a rod-shaped member is inserted into all the holes to which the seal is attached to close the holes, and then the space is depressurized to confirm the airtightness of the seal.

特許第４０４１７４８号公報Japanese Patent No. 4041748

しかしながら特許文献１に開示される技術では、全ての孔部に棒状部材を挿入して孔部を塞がないとシールの気密性を確認できないので、シールの気密性を確認するための工程が煩雑である。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, the airtightness of the seal cannot be confirmed unless the rod-shaped members are inserted into all the holes to close the holes, so that the process for confirming the airtightness of the seal is complicated. Is.

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる気密性の確認装置および気密性の確認方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an airtightness confirmation device and an airtightness confirmation method capable of simplifying the step of confirming the airtightness of a seal.

Means for Solving Problems and Effects of Invention

この目的を達成するために請求項１記載の気密性の確認装置は、可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する装置である。真空ダイカスト用金型に配置されたシールに密接しつつ孔部にピンが挿入される。包囲部は、ピンが挿入された孔部を取り囲み、外面に縁が密着して外面との間に空間を形成する。減圧部は空間を減圧し、指標部は減圧部が減圧した空間内の気体の移動を示す。孔部に取り付けられたシール毎に各シールに応じた気密性を確認できるので、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる効果がある。 In order to achieve this object, the airtightness confirmation device according to claim 1 confirms the airtightness of the seal arranged in the hole opened in the outer surface of the vacuum die casting mold including the movable type and the fixed type. It is a device. A pin is inserted into the hole while being in close contact with the seal placed on the vacuum die casting die. The surrounding portion surrounds the hole into which the pin is inserted, and the edge is in close contact with the outer surface to form a space between the surrounding portion and the outer surface. The decompression section decompresses the space, and the index section indicates the movement of gas in the space decompressed by the decompression section. Since the airtightness corresponding to each seal can be confirmed for each seal attached to the hole, there is an effect that the process of confirming the airtightness of the seal can be simplified.

請求項２記載の気密性の確認装置によれば、ピンは、自身の軸方向の先端部に丸みが付けられている。よって、孔部にピンを挿入し易くできる効果がある。さらに、ピンは少なくとも先端部が、孔部に至る経路に配置される部材より硬いので、その部材にピンの先端部が擦れたときのピンの損傷を防止できる。ピンはシールを擦りながら孔部に挿入されるので、請求項１の効果に加え、ピンの先端部の損傷を防止することにより、損傷したピンが擦れることによるシールの破損を防止できる効果がある。 According to the airtightness checking device according to claim 2, the pin has a rounded tip in the axial direction of the pin. Therefore, there is an effect that the pin can be easily inserted into the hole. Further, since at least the tip of the pin is harder than the member arranged in the path leading to the hole, damage to the pin when the tip of the pin rubs against the member can be prevented. Since the pin is inserted into the hole while rubbing the seal, in addition to the effect of claim 1, there is an effect of preventing damage to the seal due to rubbing of the damaged pin by preventing damage to the tip of the pin. ..

請求項３記載の気密性の確認装置によれば、指標部は測定量を表示するので、請求項１又は２の効果に加え、シールの気密性の確認を精度良く行うことができる効果がある。 According to the airtightness confirmation device according to claim 3, since the index unit displays the measured amount, in addition to the effect of claim 1 or 2, there is an effect that the airtightness of the seal can be confirmed with high accuracy. ..

請求項４記載の気密性の確認方法は、可動型と固定型とを備える真空ダイカスト用金型の外面に開口する孔部に配置されたシールの気密性を確認する方法である。空間形成工程により、シールが密接するピンが挿入された孔部を取り囲む空間が外面との間に形成される。空間を減圧した後に、検出工程により空間内の気体の移動が検出されるので、孔部に取り付けられたシール毎に各シールに応じた気密性を確認できる。よって、シールの気密性を確認する工程を簡略にできる効果がある。 The method for confirming the airtightness according to claim 4 is a method for confirming the airtightness of a seal arranged in a hole opened in an outer surface of a vacuum die casting die provided with a movable mold and a fixed mold. By the space forming step, a space surrounding the hole into which the pin to which the seal is in close contact is inserted is formed between the outer surface and the hole. After decompressing the space, the movement of gas in the space is detected by the detection process, so that the airtightness corresponding to each seal can be confirmed for each seal attached to the hole. Therefore, there is an effect that the process of confirming the airtightness of the seal can be simplified.

本発明の第１実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。It is sectional drawing of the airtightness confirmation apparatus in 1st Embodiment of this invention. 第２実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。It is sectional drawing of the airtightness confirmation apparatus in 2nd Embodiment. 使用状態における気密性の確認装置の断面図である。It is sectional drawing of the airtightness confirmation device in use state. 第３実施の形態における気密性の確認装置の断面図である。It is sectional drawing of the airtightness confirmation apparatus in 3rd Embodiment. 真空ダイカスト用金型の模式的な断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the mold for vacuum die casting.

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず図５を参照して真空ダイカスト用金型１００について説明する。図５は真空ダイカスト用金型（以下「金型」と称す）１００の模式的な断面図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the vacuum die casting die 100 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a vacuum die casting die (hereinafter referred to as “die”) 100.

図５に示すように、金型１００は可動型１１０と固定型１３０とを備えている。可動型１１０は可動おも型１１１と可動入れ子型１１２とを備え、固定型１３０は固定おも型１３１と固定入れ子型１３２とを備えている。 As shown in FIG. 5, the mold 100 includes a movable mold 110 and a fixed mold 130. The movable type 110 includes a movable main type 111 and a movable nesting type 112, and the fixed type 130 includes a fixed main type 131 and a fixed nesting type 132.

可動型１１０は、第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７（孔部）が形成されている。第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は、可動型１１０の外面１１３に開口し、可動おも型１１１を貫通する。第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は可動型１１０の複数個所に形成されるが、図の簡略化のため、それぞれ１つが図示されている。 In the movable type 110, a first hole portion 114, a second hole portion 115, a third hole portion 116, and a fourth hole portion 117 (hole portion) are formed. The first hole 114, the second hole 115, the third hole 116, and the fourth hole 117 open to the outer surface 113 of the movable mold 110 and penetrate the movable main mold 111. The first hole 114, the second hole 115, the third hole 116, and the fourth hole 117 are formed at a plurality of positions of the movable mold 110, but one of them is shown for simplification of the drawing. ..

第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７は、円環状のシール１１８が、内周にそれぞれ取り付けられている。シール１１８は、シール板１４１（図１参照）に設けられている。 An annular seal 118 is attached to the inner circumferences of the first hole 114, the second hole 115, the third hole 116, and the fourth hole 117, respectively. The seal 118 is provided on the seal plate 141 (see FIG. 1).

第１孔部１１４は、可動入れ子型１１２を可動おも型１１１に締め付けて固定するボルト１１９（棒状部材）が挿入される孔部である。第１孔部１１４は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の止り穴とからなる。 The first hole 114 is a hole into which a bolt 119 (rod-shaped member) for tightening and fixing the movable nesting mold 112 to the movable main mold 111 is inserted. The first hole portion 114 includes a through hole of the movable main mold 111 and a blind hole of the movable nesting mold 112.

第２孔部１１５は、可動入れ子型１１２と可動おも型１１１とを分離するときに用いられるプラグ１２０（棒状部材）が挿入される孔部である。第２孔部１１５は、可動おも型１１１の通り穴からなる。 The second hole portion 115 is a hole portion into which a plug 120 (rod-shaped member) used for separating the movable nesting mold 112 and the movable main mold 111 is inserted. The second hole portion 115 is formed of a through hole of the movable main mold 111.

第３孔部１１６は、可動入れ子型１１２を冷却するための流体を供給する冷却管１２１（棒状部材）が挿入される孔部である。第３孔部１１６は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の止り穴とからなる。 The third hole 116 is a hole into which a cooling pipe 121 (rod-shaped member) for supplying a fluid for cooling the movable nesting type 112 is inserted. The third hole portion 116 includes a through hole of the movable main mold 111 and a blind hole of the movable nesting mold 112.

第４孔部１１７は、可動型１１０から製品を離型するための押出ピン１２２（棒状部材）が挿入される孔部である。第４孔部１１７は、可動おも型１１１の通り穴と、可動入れ子型１１２の通り穴とからなる。押出ピン１２２は、鍔状に形成された頭部１２３を有し、押出板（図示せず）に固定されている。 The fourth hole portion 117 is a hole portion into which an extrusion pin 122 (rod-shaped member) for releasing a product from the movable mold 110 is inserted. The fourth hole portion 117 includes a passage hole of the movable main mold 111 and a passage hole of the movable nest mold 112. The extrusion pin 122 has a collar-shaped head 123 and is fixed to an extrusion plate (not shown).

固定型１３０は、固定型１３０の外面に開口するスリーブ保持孔１３３が形成されている。固定型１３０はスリーブ保持孔１３３に中空円筒状のスリーブ１３４が配置されており、スリーブ１３４に摺接するプランジャチップ１３５が設けられている。可動型１１０と同様に、固定型１３０にもボルト、プラグ及び冷却管（図示せず）がそれぞれ挿入される第１孔部、第２孔部および第３孔部（図示せず）が形成されている。必要に応じて、押出ピンが挿入される第４孔部も固定型１３０に形成される。 The fixed mold 130 is formed with a sleeve holding hole 133 that opens to the outer surface of the fixed mold 130. In the fixed mold 130, a hollow cylindrical sleeve 134 is arranged in the sleeve holding hole 133, and a plunger tip 135 that is in sliding contact with the sleeve 134 is provided. Similar to the movable type 110, the fixed type 130 is also formed with a first hole portion, a second hole portion and a third hole portion (not shown) into which bolts, plugs and cooling pipes (not shown) are inserted, respectively. ing. If necessary, a fourth hole into which the extrusion pin is inserted is also formed in the fixed mold 130.

可動型１１０と固定型１３０とを鋳造機（図示せず）に取り付けて型閉めを行うと、可動入れ子型１１２と固定入れ子型１３２とによりキャビティ１３６が形成される。金型１００は、キャビティ１３６に接続する真空弁１３７が配置されている。真空弁１３７は、真空タンク１３９及び真空ポンプ１４０が接続された配管１３８が接続する。 When the movable mold 110 and the fixed mold 130 are attached to a casting machine (not shown) and the mold is closed, the cavity 136 is formed by the movable nesting mold 112 and the fixed nesting mold 132. In the mold 100, a vacuum valve 137 connected to the cavity 136 is arranged. The vacuum valve 137 is connected to the pipe 138 to which the vacuum tank 139 and the vacuum pump 140 are connected.

可動型１１０と固定型１３０とを型閉めしてキャビティ１３６を減圧するが、シール１１８に不良があるとキャビティ１３６を所望の真空度にできない。その場合には、ブローホール等のガスに起因する欠陥が生じたり湯流れ性が改善されなかったりすることがあり、製品の品質が低下する。そこで、シール１１８の良否を確認するために確認装置１０が鋳造前に用いられる。 The movable mold 110 and the fixed mold 130 are closed to reduce the pressure in the cavity 136, but if the seal 118 is defective, the cavity 136 cannot be set to the desired degree of vacuum. In that case, defects due to gas such as blow holes may occur or the flowability of the hot water may not be improved, resulting in deterioration of product quality. Therefore, a confirmation device 10 is used before casting to confirm the quality of the seal 118.

図１を参照して気密性の確認装置１０について説明する。図１は本発明の第１実施の形態における確認装置１０の断面図である。図１は可動おも型１１１の第４孔部１１７の周囲だけが図示されている（図２から図４において同じ）。 The airtightness confirmation device 10 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of the confirmation device 10 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows only the periphery of the fourth hole portion 117 of the movable main mold 111 (same in FIGS. 2 to 4).

図１を参照して、気密性が確認されるシール１１８の取り付け構造について説明する。シール１１８は、シール板１４１に形成された収容部１４２に収容される。シール板１４１は、ボルト等によって可動おも型１１１に固定される板材である。収容部１４２は、内径が、第４孔部１１７の内径よりも大きく設定されており、バックアップリング１２４に挟まれたシール１１８が収容されている。収容部１４２に収容されたシール１１８及びバックアップリング１２４は、押え板１４３によりバックアップリング１２４が押されてシール板１４１に固定される。押え板１４３の外面１１３は金型１００（可動型１１０）の外面である。 The mounting structure of the seal 118 whose airtightness is confirmed will be described with reference to FIG. The seal 118 is housed in a housing portion 142 formed on the seal plate 141. The seal plate 141 is a plate material fixed to the movable main mold 111 by bolts or the like. The inner diameter of the accommodating portion 142 is set to be larger than the inner diameter of the fourth hole portion 117, and the seal 118 sandwiched between the backup rings 124 is accommodated. The seal 118 and the backup ring 124 housed in the accommodating portion 142 are fixed to the seal plate 141 by pushing the backup ring 124 by the pressing plate 143. The outer surface 113 of the presser plate 143 is the outer surface of the mold 100 (movable mold 110).

確認装置１０はシール１１８の気密性を確認するための装置であり、包囲部１１及びピン２２を備えている。ピン２２は、シール１１８が押し付けられる棒状部材（押出ピン１２２（図５参照））に代えて、シール１１８に密接しつつ第４孔部１１７に挿入される棒状部材である。 The confirmation device 10 is a device for confirming the airtightness of the seal 118, and includes a surrounding portion 11 and a pin 22. The pin 22 is a rod-shaped member that is inserted into the fourth hole 117 while being in close contact with the seal 118, instead of the rod-shaped member (extruded pin 122 (see FIG. 5)) to which the seal 118 is pressed.

ピン２２は、外径および公差が、押出ピン１２２の外径および公差と同一に設定されている。ピン２２は、ピン２２を第４孔部１１７に挿入するときのシール１１８の破損を防ぐと共に、第４孔部１１７にピン２２を挿入し易くするために、先端部２３に丸みが設けられている。ピン２２は、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３を形成する材質よりも硬い材質により、先端部２３から後端部にかけて形成されている。 The outer diameter and tolerance of the pin 22 are set to be the same as the outer diameter and tolerance of the extrusion pin 122. The pin 22 is provided with a rounded tip 23 in order to prevent damage to the seal 118 when the pin 22 is inserted into the fourth hole 117 and to facilitate the insertion of the pin 22 into the fourth hole 117. There is. The pin 22 is formed from the front end portion 23 to the rear end portion by a material harder than the material forming the backup ring 124, the seal plate 141, and the holding plate 143.

ピン２２は、算術平均粗さ等の表面粗さの値が、シール１１８が収容された収容部１４２の表面粗さの値以下に設定される。ピン２２をシール１１８に密接させるときに、ピン２２がシール１１８を傷付けないようにするためである。ピン２２は後端部の外周面におねじが設けられている。 The pin 22 is set so that the value of the surface roughness such as the arithmetic mean roughness is equal to or less than the value of the surface roughness of the accommodating portion 142 accommodating the seal 118. This is to prevent the pin 22 from damaging the seal 118 when the pin 22 is brought into close contact with the seal 118. The pin 22 is provided with a screw on the outer peripheral surface of the rear end portion.

包囲部１１は、ピン２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲んで外面１１３との間に閉じた空間１７を形成するための部材である。本実施の形態では、包囲部１１は形状が有底円筒状に形成されている。包囲部１１は、内面１２に開口し、底部を厚さ方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。包囲部１１は、開口する端面１４に、円環状のシール部１６を保持する保持部１５が溝状に形成されている。可動型１１０の外面１１３にシール部１６を密着させると、外面１１３との間に閉じた空間１７が形成される。 The surrounding portion 11 is a member for surrounding the fourth hole portion 117 into which the pin 22 is inserted and forming a closed space 17 with the outer surface 113. In the present embodiment, the surrounding portion 11 is formed in a bottomed cylindrical shape. The surrounding portion 11 is opened to the inner surface 12 and is formed with a through hole 13 penetrating the bottom portion in the thickness direction. In the surrounding portion 11, a holding portion 15 for holding the annular seal portion 16 is formed in a groove shape on the opening end surface 14. When the seal portion 16 is brought into close contact with the outer surface 113 of the movable type 110, a closed space 17 is formed between the seal portion 16 and the outer surface 113.

包囲部１１は、底部に凹部２１が形成されている。凹部２１は、ピン２２の外周面に形成されたおねじに係合するめねじが、内周面に形成されている。凹部２１にピン２２をねじ込むことにより、ピン２２は包囲部１１に支持される。ピン２２は、先端部２３が、包囲部１１の端面１４からシール１１８を通過する位置まで突出する。 The surrounding portion 11 has a recess 21 formed at the bottom thereof. In the recess 21, a female screw that engages with a male screw formed on the outer peripheral surface of the pin 22 is formed on the inner peripheral surface. By screwing the pin 22 into the recess 21, the pin 22 is supported by the surrounding portion 11. The pin 22 projects from the end surface 14 of the surrounding portion 11 to a position where the tip portion 23 passes through the seal 118.

確認装置１０は、配管１８が貫通孔１３に接続されている。配管１８はフレキシブルホースからなり、第１端が真空発生器２０に接続されており、第２端が貫通孔１３を通して空間１７に接続されている。配管１８は、配管１８を流れる空気の流量を検出する流量計１９が配設されている。本実施の形態では真空発生器２０はブロアである。配管１８に流量計１９が設けられているので、包囲部１１に流量計１９を設ける場合に比べて、包囲部１１を軽量かつ小型にできる。そのため、包囲部１１を持ってシール１１８の気密性を確認する作業を行う作業者の負担を軽減できる。 In the confirmation device 10, the pipe 18 is connected to the through hole 13. The pipe 18 is made of a flexible hose, the first end of which is connected to the vacuum generator 20, and the second end of which is connected to the space 17 through the through hole 13. The pipe 18 is provided with a flow meter 19 that detects the flow rate of air flowing through the pipe 18. In this embodiment, the vacuum generator 20 is a blower. Since the flow meter 19 is provided in the pipe 18, the surrounding portion 11 can be made lighter and smaller than the case where the flow meter 19 is provided in the surrounding portion 11. Therefore, it is possible to reduce the burden on the operator who holds the surrounding portion 11 and performs the work of confirming the airtightness of the seal 118.

次に、確認装置１０を用いた気密性の確認方法について説明する。作業者は、まず、確認装置１０のシール部１６が破損していないこと、配管１８に詰まりがないこと、ピン２２が破損していないことを目視で確認する。次いで、確認装置１０の包囲部１１を持って、シール部１６を外面１１３に近づけながら、押出ピン１２２の代わりにピン２２を第４孔部１１７に挿入する（挿入工程）。ピン２２は先端部２３に丸みが付けられているので、第４孔部１１７へピン２２を挿入し易くできる。また、ピン２２は包囲部１１に支持されているので、作業者が包囲部１１を持ってピン２２の先端部２３を第４孔部１１７に挿入した後は、可動型１１０の外面１１３に包囲部１１を近づけることにより、シール１１８にピン２２を密接させながら第４孔部１１７にピン２２を挿入できる。 Next, a method of confirming the airtightness using the confirmation device 10 will be described. First, the operator visually confirms that the seal portion 16 of the confirmation device 10 is not damaged, that the pipe 18 is not clogged, and that the pin 22 is not damaged. Next, with the surrounding portion 11 of the confirmation device 10, the pin 22 is inserted into the fourth hole portion 117 instead of the extrusion pin 122 while bringing the seal portion 16 closer to the outer surface 113 (insertion step). Since the tip portion 23 of the pin 22 is rounded, the pin 22 can be easily inserted into the fourth hole portion 117. Further, since the pin 22 is supported by the surrounding portion 11, after the operator holds the surrounding portion 11 and inserts the tip portion 23 of the pin 22 into the fourth hole portion 117, the pin 22 is surrounded by the outer surface 113 of the movable type 110. By bringing the portion 11 closer, the pin 22 can be inserted into the fourth hole portion 117 while keeping the pin 22 in close contact with the seal 118.

作業者が金型１００の外面１１３にシール部１６を密着させると、包囲部１１は、ピン２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間１７を形成する（空間形成工程）。作業者は真空発生器２０を作動させ、空間１７を真空排気する。このときの空間１７の真空度は、シール１１８の気密性の閾値を超えないように設定される。 When the operator brings the seal portion 16 into close contact with the outer surface 113 of the mold 100, the surrounding portion 11 surrounds the fourth hole portion 117 into which the pin 22 is inserted, and forms a space 17 with the outer surface 113 (space). Formation process). The operator operates the vacuum generator 20 to evacuate the space 17. The degree of vacuum of the space 17 at this time is set so as not to exceed the threshold value of the airtightness of the seal 118.

流量計１９は、空間１７内の気体の移動量（流量）を測定量として表示する。作業者は、流量計１９が表示する測定量（流量）によって、ピン２２とシール１１８との隙間からの空気の侵入の有無や侵入量を確認する（検出工程）。作業者は、流量計１９によって検出された流量が、シール１１８に要求される気密性の閾値を超えるか否かによって、シール１１８の良否を判断する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に気密性を確認した後、気密性の閾値を超えるシール１１８を交換する。 The flow meter 19 displays the amount of movement (flow rate) of gas in the space 17 as a measured amount. The operator confirms the presence or absence of air intrusion from the gap between the pin 22 and the seal 118 and the intrusion amount by the measured amount (flow rate) displayed by the flow meter 19 (detection step). The operator determines the quality of the seal 118 based on whether the flow rate detected by the flow meter 19 exceeds the airtightness threshold required for the seal 118. After confirming the airtightness of the seals 118 of the other holes (first hole 114, second hole 115, third hole 116), the operator similarly presses the seal 118 that exceeds the airtightness threshold. Exchange.

確認装置１０は、孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６及び第４孔部１１７）に取り付けられたシール１１８毎に気密性を確認できるので、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２を全ての孔部に挿入する必要がない。よって、気密性を確認する工程を簡略にできる。 Since the confirmation device 10 can confirm the airtightness of each seal 118 attached to the holes (first hole 114, second hole 115, third hole 116, and fourth hole 117), the bolt 119, It is not necessary to insert the plug 120, the cooling pipe 121 and the extrusion pin 122 into all the holes. Therefore, the process of confirming the airtightness can be simplified.

確認装置１０はシール１１８毎に気密性を確認できるので、各シール１１８に要求された気密性を確認できる。また、気密性の閾値を超えるシール１１８の特定が容易である。そのため、気密性の閾値を超えるシール１１８の交換作業に要する工数を削減できる。 Since the confirmation device 10 can confirm the airtightness for each seal 118, the airtightness required for each seal 118 can be confirmed. In addition, it is easy to identify the seal 118 that exceeds the airtightness threshold. Therefore, the man-hours required for the replacement work of the seal 118 exceeding the airtightness threshold can be reduced.

ピン２２は、外径および公差が、押出ピン１２２の外径および公差と同一に設定されているので、押出ピン１２２の代わりにピン２２を用いても、押出ピン１２２に対するシール１１８の気密性を評価できる。なお、ピン２２は、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２毎に、外径および公差を同一にするものが、必要に応じてそれぞれ準備される。 Since the outer diameter and tolerance of the pin 22 are set to be the same as the outer diameter and tolerance of the extrusion pin 122, even if the pin 22 is used instead of the extrusion pin 122, the airtightness of the seal 118 with respect to the extrusion pin 122 can be maintained. Can be evaluated. Pins 22 having the same outer diameter and tolerance are prepared for each of the bolt 119, the plug 120, the cooling pipe 121, and the extrusion pin 122, if necessary.

ピン２２は、少なくとも先端部２３が、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３（第４孔部１１７に至る経路に配置される部材）を形成する材質よりも硬い材質により形成されているので、バックアップリング１２４、シール板１４１、押え板１４３及び可動おも型１１１にピン２２が擦れたときのピン２２の損傷を防止できる。ピン２２はシール１１８を擦りながら第４孔部１１７に挿入されるので、ピン２２の損傷を防止することにより、損傷したピン２２が擦れることによるシール１１８の破損を防止できる。 Since at least the tip portion 23 of the pin 22 is made of a material harder than the material forming the backup ring 124, the seal plate 141, and the holding plate 143 (members arranged in the path leading to the fourth hole portion 117). It is possible to prevent damage to the pin 22 when the pin 22 is rubbed against the backup ring 124, the seal plate 141, the holding plate 143, and the movable main mold 111. Since the pin 22 is inserted into the fourth hole 117 while rubbing the seal 118, the damage of the seal 118 due to the rubbing of the damaged pin 22 can be prevented by preventing the pin 22 from being damaged.

確認装置１０によれば、流量計１９によって検出された流量（測定量）がシール１１８の気密性の閾値を超えるか否かによって、作業者の勘や感覚などに頼ることなく、シール１１８の良否を定量的に判断できる。従って、作業者による判断基準のずれ（個人差）をなくすことができる。 According to the confirmation device 10, whether or not the flow rate (measured amount) detected by the flow meter 19 exceeds the threshold value of the airtightness of the seal 118, and the quality of the seal 118 is good or bad without relying on the intuition or feeling of the operator. Can be judged quantitatively. Therefore, it is possible to eliminate the deviation of the judgment standard (individual difference) by the worker.

次に図２及び図３を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、真空発生器２０によって空間１７を減圧する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、吸盤本体３４が作る空間３９を吸盤の性質を利用して減圧する場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. In the first embodiment, the case where the space 17 is depressurized by the vacuum generator 20 has been described. On the other hand, in the second embodiment, a case where the space 39 created by the suction cup body 34 is depressurized by utilizing the property of the suction cup will be described. The same parts as those described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the following description will be omitted.

図２は第２実施の形態における気密性の確認装置３０の断面図であり、図３は使用状態における確認装置３０の断面図である。図２に示すように確認装置３０は、台部３１と、台部３１の中心を貫通する中心軸３２と、中心軸３２に中央が固定された形状保持部３３と、形状保持部３３を埋設する吸盤本体３４とを備えている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the airtightness confirmation device 30 in the second embodiment, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the confirmation device 30 in a used state. As shown in FIG. 2, the confirmation device 30 embeds a base portion 31, a central shaft 32 penetrating the center of the base portion 31, a shape holding portion 33 whose center is fixed to the central shaft 32, and a shape holding portion 33. It is provided with a suction cup main body 34.

台部３１は、内面に湾曲した曲面をもつ金属製または硬質な合成樹脂製の椀状の部材である。台部３１は外面にハンドル３７が取り付けられている。台部３１は、金属製または硬質な合成樹脂製の部材である中心軸３２が中心を貫通する。中心軸３２は、端部が形状保持部３３の中央に固定されている。 The base portion 31 is a bowl-shaped member made of metal or a hard synthetic resin having a curved surface curved on the inner surface. A handle 37 is attached to the outer surface of the base portion 31. A central shaft 32, which is a member made of metal or a hard synthetic resin, penetrates the center of the base portion 31. The end of the central shaft 32 is fixed to the center of the shape holding portion 33.

形状保持部３３は、吸盤本体３４の形状の保持性を高めるための部材であり、金属製や合成樹脂製の細い棒材や線材、薄い板材、棒材や線材が網状に組まれた網状体などが用いられる。形状保持部３３は弾性を有するもの、又は、弾性を有しないものが適宜採用される。本実施の形態では、形状保持部３３は、弾性を有する金属製の線材を網状に組んだ網状体が用いられている。 The shape holding portion 33 is a member for enhancing the shape retention of the suction cup main body 34, and is a thin rod or wire made of metal or synthetic resin, a thin plate, or a net-like body in which the rod or wire is assembled in a net shape. Etc. are used. As the shape holding portion 33, one having elasticity or one having no elasticity is appropriately adopted. In the present embodiment, the shape holding portion 33 uses a net-like body in which elastic metal wire rods are assembled in a net shape.

吸盤本体３４は、ゲルからなる板状の部材であり、外縁が、台部３１の縁よりも大きく形成されている。このようなゲルとしては、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルを使用できる。例えば、ポリエチレン系のゲルは株式会社コスモ計器の「コスモゲル」、スチレン系のゲルは株式会社イノアックコーポレーションの「ＮＡＧＦＬＥＸ」（登録商標）、シリコン樹脂系のゲルは株式会社ジェルテックの「αＧＥＬ」等を使用できる。 The suction cup main body 34 is a plate-shaped member made of gel, and the outer edge is formed larger than the edge of the base portion 31. As such a gel, a synthetic resin-based gel such as polyethylene-based, styrene-based, or silicon resin-based gel can be used. For example, polyethylene-based gels are "Cosmogel" from Cosmo Keiki Co., Ltd., styrene-based gels are "NAGFLEX" (registered trademark) from Inoac Corporation, and silicone resin-based gels are "αGEL" from Geltec Co., Ltd. Can be used.

ピン４０は、中心軸３２と同一軸線上に、形状保持部３３を貫通して中心軸３２に接着されている。ピン４０の根元は吸盤本体３４のゲルの一部で覆われている。ピン４０は先端部４１に丸みが付けられている。吸盤本体３４をゲルで形成するので、可動型１１０の外面１１３にシボ加工などによる凹凸が存在しても、吸盤本体３４を凹凸に追随させて外面１１３に密着させることができる。吸盤本体３４に埋め込まれた形状保持部３３によって吸盤本体３４の形状の保持性を高めることができるので、ゲルの厚さを大きくしなくても吸盤本体３４を形成できる。 The pin 40 is adhered to the central shaft 32 on the same axis as the central shaft 32 through the shape holding portion 33. The base of the pin 40 is covered with a part of the gel of the suction cup body 34. The pin 40 has a rounded tip 41. Since the suction cup body 34 is formed of gel, even if the outer surface 113 of the movable type 110 has irregularities due to embossing or the like, the suction cup main body 34 can follow the irregularities and come into close contact with the outer surface 113. Since the shape-retaining portion 33 embedded in the suction cup body 34 can enhance the shape-retaining property of the suction cup body 34, the suction cup body 34 can be formed without increasing the thickness of the gel.

レバー３５は、カム３６が一体化した基部が、軸を介して中心軸３２の端部に揺動可能に連結されている。カム３６は、台部３１に対してレバー３５を起立させた状態で（図２参照）、台部３１に対して中心軸３２を押し出す一方、台部３１に対してレバー３５を倒した状態で（図３参照）、台部３１に対して中心軸３２を引き出す外形（輪郭曲線）に形成されている。吸盤本体３４は台部３１の縁よりも外形が大きく形成されているので、レバー３５を倒して台部３１に対して中心軸３２を引き出すと、吸盤本体３４は縁が台部３１に支持され、中央が台部３１に引き寄せられる。 In the lever 35, the base portion on which the cam 36 is integrated is swingably connected to the end portion of the central shaft 32 via a shaft. The cam 36 pushes the central axis 32 with respect to the base 31 with the lever 35 upright with respect to the base 31 (see FIG. 2), while the lever 35 is tilted with respect to the base 31. (See FIG. 3), it is formed in an outer shape (contour curve) that draws out the central axis 32 with respect to the base 31. Since the suction cup body 34 has a larger outer shape than the edge of the base 31, when the lever 35 is tilted and the central shaft 32 is pulled out with respect to the base 31, the edge of the suction cup body 34 is supported by the base 31. , The center is drawn to the base 31.

次に、確認装置３０を用いた気密性の確認方法について説明する。金型１００（図５参照）のシール１１８の気密性を確認するときには、作業者は、まず、確認装置３０の吸盤本体３４が破損していないこと、ピン４０が破損していないことを確認する。次いで、作業者は、確認装置３０のレバー３５を起立させた状態で（図２参照）、ハンドル３７を持って、吸盤本体３４を外面１１３に近づけながら、ピン４０を第４孔部１１７に挿入する（挿入工程）。 Next, a method for confirming airtightness using the confirmation device 30 will be described. When confirming the airtightness of the seal 118 of the mold 100 (see FIG. 5), the operator first confirms that the suction cup body 34 of the confirmation device 30 is not damaged and that the pin 40 is not damaged. .. Next, the operator holds the handle 37 with the lever 35 of the confirmation device 30 upright (see FIG. 2), and inserts the pin 40 into the fourth hole 117 while bringing the suction cup body 34 closer to the outer surface 113. (Insert process).

作業者は、金型１００の外面１１３に吸盤本体３４を密着させた後、図３に示すようにレバー３５を倒した状態にする。吸盤本体３４は中央が台部３１に引き寄せられるので、吸盤本体３４は縁３８が外面１１３に密着し、ピン４０が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間３９を形成する（空間形成工程）。空間３９は、空間３９の真空度がシール１１８の気密性の閾値を超えないように大きさが設定される。 After the suction cup body 34 is brought into close contact with the outer surface 113 of the mold 100, the operator puts the lever 35 in a tilted state as shown in FIG. Since the center of the suction cup body 34 is attracted to the base portion 31, the edge 38 of the suction cup body 34 is in close contact with the outer surface 113, surrounds the fourth hole portion 117 into which the pin 40 is inserted, and creates a space 39 between the suction cup body 34 and the outer surface 113. Form (space formation process). The size of the space 39 is set so that the degree of vacuum of the space 39 does not exceed the threshold value of the airtightness of the seal 118.

作業者は、吸盤本体３４と外面１１３との吸着の度合いによって、ピン４０とシール１１８との隙間からの空間３９への空気の侵入の有無を確認する（検出工程）。シール１１８から空間３９へ空気が侵入すると、吸盤本体３４の吸着力が低下し、吸盤本体３４が外面１１３から取れ易くなる。吸盤本体３４の取れ易さによって、作業者は間接的に空気の侵入の有無を確認できる。 The operator confirms whether or not air has entered the space 39 through the gap between the pin 40 and the seal 118 according to the degree of suction between the suction cup body 34 and the outer surface 113 (detection step). When air enters the space 39 from the seal 118, the suction force of the suction cup body 34 decreases, and the suction cup body 34 can be easily removed from the outer surface 113. The ease with which the suction cup body 34 can be removed allows the operator to indirectly confirm the presence or absence of air intrusion.

作業者は、吸盤本体３４が外面１１３にどの程度密着しているかによって、シール１１８の良否を判断する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に気密性を確認した後、気密性の閾値を超えるシール１１８を交換する。 The operator determines whether the seal 118 is good or bad depending on how close the suction cup body 34 is to the outer surface 113. After confirming the airtightness of the seals 118 of the other holes (first hole 114, second hole 115, third hole 116), the operator similarly presses the seal 118 that exceeds the airtightness threshold. Exchange.

なお、外面１１３との間に空間３９を形成する吸盤本体３４は「包囲部」に該当する。空間３９を形成した吸盤本体３４は、外面１１３との吸着の度合いを表すものなので、空間３９内の気体の移動を示す「指標部」にも該当する。レバー３５及びカム３６は「減圧部」に該当するので、確認装置３０は、中心軸３２を介して減圧部と包囲部とが一体化している。確認装置３０は、第１実施の形態とは異なり、吸盤本体３４が外面１１３との間を減圧するので真空発生器を要しない。また、吸盤本体３４の吸着力を利用して作業者はシール１１８の気密性を判断できるので、流量計などの計器を不要にできる。よって、装置の構成を簡略にできる。 The suction cup body 34 that forms a space 39 with the outer surface 113 corresponds to a “surrounding portion”. Since the suction cup main body 34 forming the space 39 represents the degree of adsorption with the outer surface 113, it also corresponds to an “index unit” indicating the movement of gas in the space 39. Since the lever 35 and the cam 36 correspond to the "decompression portion", the confirmation device 30 integrates the decompression portion and the surrounding portion via the central shaft 32. Unlike the first embodiment, the confirmation device 30 does not require a vacuum generator because the suction cup body 34 depressurizes the space between the suction cup body 34 and the outer surface 113. Further, since the operator can determine the airtightness of the seal 118 by using the suction force of the suction cup main body 34, an instrument such as a flow meter can be eliminated. Therefore, the configuration of the device can be simplified.

なお、第２実施の形態において、吸盤本体３４を貫通する穴を形成し、その穴に配管を接続し、配管の先に圧力計等の計器を接続することは当然可能である。圧力計等の計器は吸盤本体３４と外面１１３との間の真空度等（測定量）を表示するので、作業者はシール１１８の気密性を定量的に判断できる。 In the second embodiment, it is naturally possible to form a hole penetrating the suction cup main body 34, connect a pipe to the hole, and connect an instrument such as a pressure gauge to the tip of the pipe. Since an instrument such as a pressure gauge displays the degree of vacuum (measured amount) between the suction cup body 34 and the outer surface 113, the operator can quantitatively judge the airtightness of the seal 118.

次に図４を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、真空ダイカスト用金型１００に組み付けられるボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２の代わりに、ピン２２，４０を孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６、第３孔部１１７）に挿入してシール１１８の気密性を確認する場合について説明した。第３実施の形態では、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１や押出ピン１２２を使ってシール１１８の気密性を確認する場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment and the second embodiment, instead of the bolt 119, the plug 120, the cooling pipe 121 and the extrusion pin 122 which are assembled to the vacuum die casting die 100, the pins 22 and 40 are bored (the first hole). The case where the seal 118 is inserted into the portion 114, the second hole portion 115, the third hole portion 116, and the third hole portion 117) to confirm the airtightness of the seal 118 has been described. In the third embodiment, a case where the airtightness of the seal 118 is confirmed by using the bolt 119, the plug 120, the cooling pipe 121, and the extrusion pin 122 will be described. The same parts as those described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the following description will be omitted.

図４は第３実施の形態における気密性の確認装置５０の断面図である。図４では押出ピン１２２を用いる場合について説明するが、ボルト１１９、プラグ１２０や冷却管１２１を用いる場合も同様である。確認装置５０は、包囲部１１の底部の中央に突出する凸部５１が形成されている。凸部５１は、押出ピン１２２の端面に突き当てられる部位であり、底部からの高さが、包囲部１１の端面１４よりも少し低く設定されている。外面１１３に凸部５１が突き当たってシール部１６が外面１１３に密着できなくなることを防ぐためである。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the airtightness confirmation device 50 according to the third embodiment. Although the case where the extrusion pin 122 is used will be described in FIG. 4, the same applies to the case where the bolt 119, the plug 120, and the cooling pipe 121 are used. The confirmation device 50 is formed with a convex portion 51 projecting from the center of the bottom portion of the surrounding portion 11. The convex portion 51 is a portion that is abutted against the end surface of the extrusion pin 122, and the height from the bottom portion is set to be slightly lower than the end surface 14 of the surrounding portion 11. This is to prevent the convex portion 51 from abutting the outer surface 113 and preventing the seal portion 16 from being in close contact with the outer surface 113.

押出ピン１２２は、一般に、重ねた２枚の押出板（図示せず）に頭部１２３が保持される。２枚の押出板のうちの１枚に、内面に段のある貫通穴が形成されている。その段に押出ピン１２２の頭部１２３を係合し、もう１枚の押出板と段との間で頭部１２３を挟み込む。これにより、数十本の押出ピン１２２が押出板に一括して保持される。金型１００から押出板を取り外すと、押出板に頭部１２３が係合しているので、押出板と一緒に全ての押出ピン１２２が金型１００から取り外される。金型１００から取り外された押出ピン１２２を使ってシール１１８の気密性を確認するには、押出板から押出ピン１２２を取り外した後、押出ピン１２２を１本ずつ第４孔部１７７へ挿入し直す。 The extrusion pin 122 generally has a head 123 held by two stacked extrusion plates (not shown). One of the two extruded plates has a stepped through hole on the inner surface. The head 123 of the extrusion pin 122 is engaged with the step, and the head 123 is sandwiched between the other extrusion plate and the step. As a result, dozens of extrusion pins 122 are collectively held by the extrusion plate. When the extrusion plate is removed from the mold 100, since the head 123 is engaged with the extrusion plate, all the extrusion pins 122 together with the extrusion plate are removed from the mold 100. To check the airtightness of the seal 118 using the extrusion pins 122 removed from the mold 100, after removing the extrusion pins 122 from the extrusion plate, insert the extrusion pins 122 one by one into the fourth hole 177. cure.

なお、押出ピン１２２を１本ずつ第４孔部１７７へ挿入し直す作業は煩雑なので、押出板と一緒に押出ピン１２２が金型１００から取り外されないように、例えば、段のある貫通穴の下方に連続する穴を押出板に形成しておくことが可能である。その穴は、押出ピン１２２の頭部１２３よりも内径の大きい穴である。貫通穴の下方に内径の大きい穴が連続することにより、その輪郭は所謂ひょうたん型となる。ひょうたん型の穴を開けた押出板を上方へスライドすると、貫通穴の段から押出ピン１２２の頭部１２３を外すことができる。その後、押出板を金型１００から引き離すと、押出ピン１２２の頭部１２３が穴を通過するので、押出ピン１２２はそのままにして、押出板だけを金型１００から取り外すことができる。第４孔部１７７に残した押出ピン１２２を用いて、シール１１８の気密性を確認できる。 Since the work of reinserting the extrusion pins 122 into the fourth hole portion 177 one by one is complicated, for example, in order to prevent the extrusion pins 122 from being removed from the mold 100 together with the extrusion plate, for example, in a through hole with a step. It is possible to form a continuous downward hole in the extrusion plate. The hole is a hole having an inner diameter larger than that of the head 123 of the extrusion pin 122. By having a series of holes with a large inner diameter below the through hole, the contour becomes a so-called gourd shape. The head 123 of the extrusion pin 122 can be removed from the step of the through hole by sliding the extrusion plate with the gourd-shaped hole upward. After that, when the extrusion plate is pulled away from the mold 100, the head 123 of the extrusion pin 122 passes through the hole, so that only the extrusion plate can be removed from the mold 100 while leaving the extrusion pin 122 as it is. The airtightness of the seal 118 can be confirmed by using the extrusion pin 122 left in the fourth hole portion 177.

確認装置５０を用いた気密性の確認方法について説明する。作業者は、まず、確認装置５０のシール部１６が破損していないこと、配管１８に詰まりがないことを目視で確認する。次いで、確認装置５０の包囲部１１を持って、凸部５１を押出ピン１２２の頭部１２３（端面）に突き当てながら、金型１００の外面１１３にシール部１６を密着させる。包囲部１１は、押出ピン１２２が挿入された第４孔部１１７を取り囲み、外面１１３との間に空間１７を形成する（空間形成工程）。 A method of confirming airtightness using the confirmation device 50 will be described. The operator first visually confirms that the seal portion 16 of the confirmation device 50 is not damaged and that the pipe 18 is not clogged. Next, holding the surrounding portion 11 of the confirmation device 50, the sealing portion 16 is brought into close contact with the outer surface 113 of the mold 100 while abutting the convex portion 51 against the head 123 (end surface) of the extrusion pin 122. The surrounding portion 11 surrounds the fourth hole portion 117 into which the extrusion pin 122 is inserted, and forms a space 17 with the outer surface 113 (space forming step).

以後の工程は第１実施の形態で説明した工程と同様なので、説明を省略する。作業者は、他の孔部（第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６）のシール１１８についても同様に、ボルト１１９、プラグ１２０や冷却管１２１を用いて気密性を確認する。 Since the subsequent steps are the same as the steps described in the first embodiment, the description thereof will be omitted. Similarly, the operator uses bolts 119, plugs 120, and cooling pipes 121 to make the seals 118 of the other holes (first hole 114, second hole 115, third hole 116) airtight. Confirm.

確認装置５０によれば、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１及び押出ピン１２２をピン２２，４０（図１及び図２参照）の代わりに用いるので、ピンを不要にすることができ、部品点数を削減できる。 According to the confirmation device 50, since the bolt 119, the plug 120, the cooling pipe 121 and the extrusion pin 122 are used instead of the pins 22 and 40 (see FIGS. 1 and 2), the pins can be eliminated and the number of parts can be reduced. Can be reduced.

また、確認装置５０は凸部５１を備えているので、包囲部１１の凸部５１に押出ピン１２２の頭部１２３（端面）が突き当てられた状態で空間１７内を減圧できる。その結果、空間１７内の減圧に伴って押出ピン１２２がシール１１８を摺動し難くできる。押出ピン１２２が摺動して包囲部１１や凸部５１に衝突すると、その衝撃で可動型１１０の外面１１３とシール部１６とに隙間が生じるおそれがあり、気密性の確認が不正確になるおそれがあるからである。凸部５１があるので、空間１７内の減圧に伴う押出ピン１２２の移動を抑制できるので、外面１１３とシール部１６との密着を維持し易くすることができ、気密性を正確に確認できる。 Further, since the confirmation device 50 includes the convex portion 51, the space 17 can be depressurized in a state where the head 123 (end face) of the extrusion pin 122 is abutted against the convex portion 51 of the surrounding portion 11. As a result, the extrusion pin 122 can hardly slide on the seal 118 as the pressure in the space 17 decreases. If the extrusion pin 122 slides and collides with the surrounding portion 11 or the convex portion 51, the impact may cause a gap between the outer surface 113 of the movable type 110 and the sealing portion 16, and the confirmation of airtightness becomes inaccurate. This is because there is a risk. Since the convex portion 51 is provided, the movement of the extrusion pin 122 due to the decompression in the space 17 can be suppressed, so that the adhesion between the outer surface 113 and the seal portion 16 can be easily maintained, and the airtightness can be confirmed accurately.

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily inferred.

上記実施の形態では、可動型１１０（可動おも型１１１）に設けられたシール１１８の気密性を確認する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。当然のことながら、固定型１３０（固定おも型１３１）に設けられたシールの気密性も確認できる。 In the above embodiment, the case of confirming the airtightness of the seal 118 provided on the movable mold 110 (movable main mold 111) has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. As a matter of course, the airtightness of the seal provided on the fixed mold 130 (fixed main mold 131) can also be confirmed.

上記実施の形態では、押出ピン１２２（棒状部材）が挿入される第４孔部１１７に取り付けられたシール１１８の気密性を確認する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。当然のことながら、ピン２５の外径や公差を棒状部材ごとに設定して、ボルト１１９、プラグ１２０、冷却管１２１等の他の棒状部材が挿入される孔部に取り付けられたシールの気密性も確認できる。 In the above embodiment, the case of confirming the airtightness of the seal 118 attached to the fourth hole 117 into which the extrusion pin 122 (rod-shaped member) is inserted has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. As a matter of course, the outer diameter and tolerance of the pin 25 are set for each rod-shaped member, and the airtightness of the seal attached to the hole into which the other rod-shaped member such as the bolt 119, the plug 120, and the cooling pipe 121 is inserted is set. Can also be confirmed.

上記実施の形態では、押え板１４３がシール板１４１に取り付けられた金型１００について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シール板１４１の収容部１４２の構造を変更して、押え板１４３がなくても、シール１１８をシール板１４１に取り付けられるようにすることは当然可能である。その場合には押え板１４３を省略できる。 In the above embodiment, the mold 100 in which the pressing plate 143 is attached to the sealing plate 141 has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. It is of course possible to modify the structure of the accommodating portion 142 of the seal plate 141 so that the seal 118 can be attached to the seal plate 141 without the presser plate 143. In that case, the presser plate 143 can be omitted.

上記実施の形態では、ピン２２，４０をバックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３より硬くするために、バックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３を形成する材質よりも硬い材質によりピン２２，４０を形成する場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限られるものではない。ピン２２，４０の表面を硬化処理して、ピン２２，４０をバックアップリング１２４、シール板１４１及び押え板１４３より硬くすることは当然可能である。 In the above embodiment, in order to make the pins 22 and 40 harder than the backup ring 124, the seal plate 141 and the presser plate 143, the pin 22 is made of a material harder than the material forming the backup ring 124, the seal plate 141 and the presser plate 143. , 40 has been described. However, it is not always limited to this. It is of course possible to harden the surfaces of the pins 22 and 40 to make the pins 22 and 40 harder than the backup ring 124, the seal plate 141 and the presser plate 143.

上記第１実施の形態では、ピン２２が包囲部１１に螺子で着脱可能に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。螺子を省略して、包囲部１１に形成された凹部２１（係合部）にピン２２を嵌め込むようにすることは当然可能である。また、ピン２２に係合する部分（突起などの係合部）を包囲部１１に設け、その部分にピン２２を係合してピン２２を包囲部１１に着脱可能にすることも当然可能である。包囲部１１にピン２２を着脱可能にすることにより、包囲部１１を共通化して、第１孔部１１４、第２孔部１１５、第３孔部１１６、第４孔部１１７の大きさに合致したピンに交換できる。 In the first embodiment, the case where the pin 22 is detachably attached to the surrounding portion 11 with a screw has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. Of course, it is possible to omit the screw and fit the pin 22 into the recess 21 (engagement portion) formed in the surrounding portion 11. Further, it is naturally possible to provide a portion (engagement portion such as a protrusion) that engages with the pin 22 in the surrounding portion 11 and engage the pin 22 with the portion so that the pin 22 can be attached to and detached from the surrounding portion 11. is there. By making the pin 22 detachable from the surrounding portion 11, the surrounding portion 11 is made common and matches the size of the first hole portion 114, the second hole portion 115, the third hole portion 116, and the fourth hole portion 117. Can be replaced with a new pin.

上記第１実施の形態では、ピン２２が包囲部１１に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ピン２２と包囲部１１とを分離した状態にすることは当然可能である。その場合には、まずピン２２を孔部に挿入し、次に包囲部１１を被せて外面１１３との間に空間１７を形成する。また、ピン２２の後端部側を支持する支持体を包囲部１１の内部に設け、その支持体を介して包囲部１１がピン２２を保持するようにすることは当然可能である。 In the first embodiment described above, the case where the pin 22 is attached to the surrounding portion 11 has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. Of course, it is possible to separate the pin 22 and the surrounding portion 11. In that case, the pin 22 is first inserted into the hole, and then the surrounding portion 11 is covered to form a space 17 with the outer surface 113. Further, it is of course possible to provide a support for supporting the rear end side of the pin 22 inside the surrounding portion 11 so that the surrounding portion 11 holds the pin 22 via the support.

上記第１実施の形態および第３実施の形態では、真空発生器２０がブロアの場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の真空発生器を用いることは当然可能である。他の真空発生器としては、例えば真空ポンプ、エジェクタ、予め減圧されたタンク（真空タンク）が挙げられる。 In the first embodiment and the third embodiment, the case where the vacuum generator 20 is a blower has been described, but the present invention is not necessarily limited to this, and it is naturally possible to use another vacuum generator. Examples of other vacuum generators include vacuum pumps, ejectors, and pre-decompressed tanks (vacuum tanks).

上記第１実施の形態および第３実施の形態では、流量計１９を用いて空間１７内の気体の移動を検出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、圧力計を用いて空間１７内の圧力変化（気体の移動）を検出することもできる。この場合には、真空発生器２０によって空間１７を真空排気して所定の圧力にした後、真空発生器２０の作動を停止する。圧力計を用いて、真空発生器２０の作動を停止してから所定時間経過後の圧力を測定することにより、ピン２２とシール１１８との隙間からの空間１７への空気の侵入の有無や侵入量（シールの良否）を確認できる。 In the first embodiment and the third embodiment, the case where the movement of gas in the space 17 is detected by using the flow meter 19 has been described, but the present invention is not necessarily limited to this. For example, a pressure gauge can be used to detect a pressure change (movement of gas) in the space 17. In this case, the space 17 is evacuated by the vacuum generator 20 to a predetermined pressure, and then the operation of the vacuum generator 20 is stopped. By measuring the pressure after a lapse of a predetermined time after stopping the operation of the vacuum generator 20 using a pressure gauge, the presence or absence of air intrusion into the space 17 through the gap between the pin 22 and the seal 118 and the intrusion of air into the space 17 You can check the amount (good or bad of the seal).

なお、空間１７内の気体の移動を示す流量計１９や圧力計などは、測定量（流量や圧力など）の値を表し示すものでも良いし、測定量の物理的状態（大小など）を表し示すものでも良い。 The flow meter 19 or pressure gauge indicating the movement of gas in the space 17 may indicate the value of the measured quantity (flow rate, pressure, etc.) or the physical state (large or small, etc.) of the measured quantity. It may be shown.

１０，３０，５０確認装置
１１包囲部
１６シール部（縁）
１７空間
１９流量計（指標部）
２０真空発生器（減圧部）
２２，４０ピン
２３，４１先端部
３４吸盤本体（包囲部、指標部）
３５レバー（減圧部の一部）
３６カム（減圧部の一部）
３８縁
３９空間
１００真空ダイカスト用金型
１１０可動型
１１３外面
１１７第４孔部（孔部）
１２２押出ピン（棒状部材、ピン）
１３０固定型 10, 30, 50 Confirmation device 11 Surrounding part 16 Sealed part (edge)
17 Space 19 Flowmeter (Indicator)
20 Vacuum generator (decompression part)
22,40 pins 23,41 Tip 34 Sucker body (surrounding part, index part)
35 lever (part of decompression part)
36 cam (part of decompression part)
38 Edge 39 Space 100 Vacuum die casting mold 110 Movable mold 113 Outer surface 117 4th hole (hole)
122 Extrusion pins (rod-shaped members, pins)
130 fixed type

Claims

A device for checking the airtightness of a seal arranged in a hole formed in a vacuum die casting mold provided with a main mold and a nesting mold arranged in the main mold and penetrating the main mold. And
A pin inserted into the hole while being in close contact with the seal,
An enclosing portion that surrounds the hole into which the pin is inserted and whose edge is in close contact with the outer surface to form a space between the outer surface and the outer surface.
A decompression unit that decompresses the space and
An airtightness confirmation device, characterized in that the decompression unit includes an index unit indicating the movement of gas in the decompressed space.

The vacuum die casting mold is
The backup ring that sandwiches the seal and
A seal plate on which the seal and the backup ring are arranged and arranged in the main mold,
A presser plate arranged on the seal plate and forming the outer surface of the vacuum die casting die is provided.
The hole also penetrates the presser plate and the seal plate.
The pin has a rounded tip in the axial direction of the pin.
The airtightness confirmation device according to claim 1, wherein at least the tip of the pin is harder than the backup ring, the seal plate, and the presser plate .

The airtightness confirmation device according to claim 1 or 2, wherein the index unit displays a measured amount.

A method for confirming the airtightness of a seal arranged in a hole formed in a vacuum die casting mold provided with a main mold and a nesting mold arranged in the main mold and penetrating the main mold. And
A space forming step of surrounding the hole into which a pin in close contact with the seal is inserted and forming a space between the hole and the outer surface.
A method for confirming airtightness, which comprises a detection step of depressurizing the space and detecting the movement of gas in the space.