JP6791067B2 - Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper - Google Patents
Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP6791067B2 JP6791067B2 JP2017162699A JP2017162699A JP6791067B2 JP 6791067 B2 JP6791067 B2 JP 6791067B2 JP 2017162699 A JP2017162699 A JP 2017162699A JP 2017162699 A JP2017162699 A JP 2017162699A JP 6791067 B2 JP6791067 B2 JP 6791067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- thermal transfer
- transfer paper
- base
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 122
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 259
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 25
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- -1 alkenyl succinic anhydride Chemical compound 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
本発明は、熱転写紙用原紙と、当該熱転写紙用原紙を用いた熱転写紙に関する。 The present invention relates to a base paper for heat transfer paper and a base paper for heat transfer paper using the base paper for heat transfer paper.
抄紙機でパルプを原料として抄紙された湿紙の片面のみを、鏡面状の円筒シリンダードライヤー（以下ヤンキードライヤーと称する）に圧着乾燥させて製造された紙は、非常に高い平滑性を持ち、片艶紙と呼ばれる。 Paper produced by crimping and drying only one side of wet paper made from pulp with a paper machine to a mirror-shaped cylindrical cylinder dryer (hereinafter referred to as Yankee dryer) has extremely high smoothness and is a piece. It is called glossy paper.
片艶紙は、包装用途、製袋用途、加工用途等として用いられ、ヤンキードライヤーに接して乾燥させられた平滑面側に印刷が施されることが多い。このため、平滑面側の印刷適性や加工適性を向上させた発明が多く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。 Single glossy paper is used for packaging, bag making, processing, etc., and is often printed on the smooth surface side that has been dried in contact with a Yankee dryer. For this reason, many inventions with improved printability and processability on the smooth surface side are known (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
片艶紙を用いた別の用途として、熱転写紙への展開が考えられる。この用途は、片艶紙の平滑面にグラビア印刷機やインクジェット印刷機を用いて種々の図柄を印刷し、その図柄をアルミニウムやステンレス等の金属製の基材等に熱転写させて、意匠性に優れた物品を提供するものである。その製造の手順は次のようなものである。まず、片艶紙の平滑面に、昇華性インクを用いて、例えば木目調の図柄を印刷し、熱転写紙を製造する。次に、得られた熱転写紙に、水性の糊を付与したり、真空下で密着させたりして、基材を密着させる。基材から外にはみ出した熱転写紙の部分をカッターで切断して除去した後、熱を加えて図柄を基材に転写させる。その後、熱転写紙を基材から剥がすと、表面に木目調の模様が施された基材を得ることができる。この用途は、主に建材用として有用である。 As another application using single glossy paper, development to thermal transfer paper can be considered. In this application, various patterns are printed on the smooth surface of single-gloss paper using a gravure printing machine or an inkjet printing machine, and the patterns are thermally transferred to a metal base material such as aluminum or stainless steel to improve the design. It provides excellent goods. The manufacturing procedure is as follows. First, a sublimation ink is used to print, for example, a wood grain pattern on the smooth surface of the single glossy paper to produce a heat transfer paper. Next, a water-based glue is applied to the obtained heat transfer paper or the base material is brought into close contact with the obtained heat transfer paper under vacuum. After removing the portion of the heat transfer paper protruding from the base material by cutting it with a cutter, heat is applied to transfer the pattern to the base material. Then, when the heat transfer paper is peeled off from the base material, a base material having a wood grain pattern on the surface can be obtained. This application is mainly useful for building materials.
また、別の方法として、基材と印刷後の熱転写紙を密着させた後、ホットプレス機で加熱・加圧することにより、図柄を基材に転写させるという方法もある。 Another method is to transfer the pattern to the base material by bringing the base material into close contact with the heat transfer paper after printing and then heating and pressurizing it with a hot press machine.
上記のような建材用途の熱転写紙として使用する場合、上記の工程を経ることが必要である。そのため、熱転写紙用原紙には、引張強度、加熱処理後の引張強度等の性能に優れていることが必要とされる。また、図柄の出来栄えをよくするためには印刷適性に優れていることが必要である。また、基材への転写ならびに基材から剥がす際の作業性の観点からは、軽量であることが望ましい。 When used as a thermal transfer paper for building materials as described above, it is necessary to go through the above steps. Therefore, the base paper for thermal transfer paper is required to have excellent performance such as tensile strength and tensile strength after heat treatment. Further, in order to improve the quality of the design, it is necessary to have excellent printability. Further, from the viewpoint of transfer to the base material and workability when peeling from the base material, it is desirable that the weight is light.
従来の片艶紙では、上記のような用途を想定して、必要とされる特性を付与するための検討は行われていない。本発明は、このような状況を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、引張強度、加熱処理後の引張強度、印刷性および作業性に優れた熱転写紙用原紙とそれを用いた熱転写紙を提供することである。 In the conventional single-gloss paper, studies have not been conducted to impart the required characteristics in anticipation of the above-mentioned uses. The present invention has been made in view of such a situation. That is, an object of the present invention is to provide a base paper for heat transfer paper and a heat transfer paper using the same, which are excellent in tensile strength, tensile strength after heat treatment, printability and workability.
本発明者らは、片艶紙としての特性を保持しつつ、坪量を低くし、加熱処理後の引張強度の向上を図るため、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）の添加量を低減させること等を検討した。本発明はそのような検討を踏まえて完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、以下のような構成を有している。 The present inventors have made efforts to reduce the amount of sulfate band (aluminum sulfate) added in order to reduce the basis weight and improve the tensile strength after heat treatment while maintaining the characteristics of single glossy paper. investigated. The present invention has been completed based on such studies. That is, the present invention has the following configuration.
（１）セルロースパルプを主成分とし、密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、坪量が２０〜５０ｇ／ｍ２であり、片方の面が平滑面であり、当該平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、硫酸イオンの含有量が０．６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする熱転写紙用原紙。 (1) Cellulose pulp is the main component, the density is 0.75 to 0.85 g / cm 3 , the basis weight is 20 to 50 g / m 2 , and one surface is a smooth surface. Oken type base paper for thermal transfer paper, which has a smoothness of 500 seconds or more and a sulfate ion content of 0.6 mg / l or less.
（２）カチオン化澱粉の含有量が０．０１質量％以下であり、湿潤紙力増強剤の含有量が０．１０〜０．３５質量％であることを特徴とする前記（１）に記載の熱転写紙用原紙。 (2) The above-mentioned (1), wherein the content of the cationized starch is 0.01% by mass or less, and the content of the wet paper strength enhancer is 0.10 to 0.35% by mass. Base paper for thermal transfer paper.
（３）前記湿潤紙力増強剤が、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂から選ばれる１つ以上であることを特徴とする前記（２）に記載の熱転写紙用原紙。 (3) The base paper for thermal transfer paper according to (2) above, wherein the wet paper strength enhancer is one or more selected from a polyamide polyamine epichlorohydrin-based resin, a urea formaldehyde-based resin, and a melamine formaldehyde-based resin. ..
（４）ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー系サイズ剤から選ばれる１つ以上を含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (4) The above (1) to (3), which contains one or more selected from a rosin-based sizing agent, an alkenyl succinic anhydride-based sizing agent, a cationic polymer-based sizing agent, and an alkyl ketene dimer-based sizing agent. The base paper for thermal transfer paper according to any one of the above items.
（５）前記セルロースパルプは、広葉樹クラフトパルプまたは針葉樹クラフトパルプを含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (5) The base paper for heat transfer paper according to any one of (1) to (4) above, wherein the cellulose pulp contains hardwood kraft pulp or softwood kraft pulp.
（６）２２０℃、２５分間の加熱処理による引張強度低下率が２０％以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (6) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (5) above, wherein the rate of decrease in tensile strength due to heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is 20% or less.
（７）２２０℃、２５分間の加熱処理後の湿潤引張強度が０．８０ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (7) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (6) above, wherein the wet tensile strength after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is 0.80 kN / m or more. ..
（８）ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠した方法で測定した吸油度が４００秒以上であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (8) JAPAN TAPPI No. The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (7), wherein the oil absorption degree measured by a method conforming to 67: 2000 is 400 seconds or more.
（９）被転写材が金属、セラミックスまたは樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (9) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (8) above, wherein the material to be transferred is made of metal, ceramics or resin.
（１０）前記（１）〜（９）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙と、当該熱転写紙用原紙の平滑面側に形成されたインク層とを有し、前記インク層がインクとバインダー樹脂を含有することを特徴とする熱転写紙。 (10) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (9) above and an ink layer formed on the smooth surface side of the base paper for thermal transfer paper, and the ink layer is ink. A thermal transfer paper characterized by containing and a binder resin.
本発明の熱転写紙用原紙は、引張強度、加熱処理後の引張強度、印刷性および作業性に優れている。本発明の熱転写紙は、当該熱転写紙用原紙を用いているため、基材に図柄を熱転写する用途に適性を有している。 The base paper for heat transfer paper of the present invention is excellent in tensile strength, tensile strength after heat treatment, printability and workability. Since the thermal transfer paper of the present invention uses the base paper for thermal transfer paper, it is suitable for applications in which a pattern is thermally transferred to a base material.
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. The description of the constituent elements described below may be based on typical embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In this specification, the numerical range represented by using "~" means a range including the numerical values before and after "~" as the lower limit value and the upper limit value.
本実施形態の熱転写紙用原紙は、片艶紙からなる。また、本実施形態の熱転写紙は、熱転写紙用原紙の平滑面側に形成されたインク層を備えている。インク層は、インクとバインダー樹脂を含有する。インク層は、グラビア印刷機やインクジェット印刷機等を用いて形成され、種々の図柄を有している。 The base paper for thermal transfer paper of the present embodiment is made of single-gloss paper. Further, the thermal transfer paper of the present embodiment includes an ink layer formed on the smooth surface side of the base paper for thermal transfer paper. The ink layer contains ink and a binder resin. The ink layer is formed by using a gravure printing machine, an inkjet printing machine, or the like, and has various patterns.
転写の対象物である基材（被転写材）は、好ましくは、金属、セラミックスまたは樹脂から構成された種々の形状の部材である。本実施形態の熱転写紙は、家具や建材等に意匠性を付与するために使用されるが、これらの基材に限定されるわけではない。金属は、アルミニウムやステンレス等であり、特に限定されない。樹脂は、合成樹脂、天然樹脂等であり、特に限定されない。 The base material (transfer material) to be transferred is preferably a member having various shapes composed of metal, ceramics or resin. The thermal transfer paper of the present embodiment is used to impart designability to furniture, building materials, and the like, but is not limited to these base materials. The metal is aluminum, stainless steel, or the like, and is not particularly limited. The resin is a synthetic resin, a natural resin, or the like, and is not particularly limited.
インク層が基材に転写される操作手順は以下のようなものである。
（１）熱転写紙に水性の糊を付与した後に、熱転写紙を基材に密着させる。または、熱転写紙と基材とを合わせてから真空にして両者を密着させる。
（２）基材から外にはみ出した部分の熱転写紙をカッターで切断して除去する。
（３）１７０℃〜２２０℃程度の熱を加えて、インク層（熱転写紙上の図柄）を基材に転写させる。
（４）図柄が転写された熱転写紙を基材から剥がす。その際に、基材と熱転写紙をビニール等で覆い、水をかけて冷やすなどの操作が加わる場合もある。
The operation procedure for transferring the ink layer to the substrate is as follows.
(1) After applying the water-based glue to the heat transfer paper, the heat transfer paper is brought into close contact with the base material. Alternatively, the heat transfer paper and the base material are combined and then evacuated to bring them into close contact with each other.
(2) The heat transfer paper protruding from the base material is cut with a cutter to remove it.
(3) Heat of about 170 ° C. to 220 ° C. is applied to transfer the ink layer (design on the heat transfer paper) to the substrate.
(4) The thermal transfer paper on which the pattern is transferred is peeled off from the base material. At that time, an operation such as covering the base material and the heat transfer paper with vinyl or the like and sprinkling water on the paper to cool the paper may be added.
また、ホットプレス機を用いる場合は、基材と印刷後の熱転写紙を密着させた後、ホットプレス機で加熱・加圧することにより、基材にインク層を転写させるという手順となる。 Further, when a hot press machine is used, the procedure is such that the base material and the heat transfer paper after printing are brought into close contact with each other, and then the ink layer is transferred to the base material by heating and pressurizing with the hot press machine.
以下、本実施形態の熱転写紙用原紙を構成する各要素について説明する。
（パルプ）
熱転写紙用原紙は、セルロースパルプを主成分とする。セルロースパルプには特に制限はないが、強度の観点から化学パルプを含有することが好ましい。化学パルプとしては特に限定されないが、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）または針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を含有することが好ましい。パルプは晒パルプでもよく、未晒パルプでもよい。さらに、ＬＫＰとＮＫＰをいずれも含有することが好ましい。
Hereinafter, each element constituting the base paper for thermal transfer paper of the present embodiment will be described.
(pulp)
The base paper for heat transfer paper contains cellulose pulp as a main component. Cellulose pulp is not particularly limited, but preferably contains chemical pulp from the viewpoint of strength. The chemical pulp is not particularly limited, but preferably contains hardwood kraft pulp (LKP) or softwood kraft pulp (NKP). The pulp may be bleached pulp or unbleached pulp. Further, it is preferable to contain both LKP and NKP.
一般に、ＬＫＰはＮＫＰと比較して繊維が短く強度に劣るが、抄紙された紙の地合や平滑性に優れ、印刷適性を良好にすることができる。そのため、熱転写紙用原紙において、ＬＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。 In general, LKP has shorter fibers and is inferior in strength to NKP, but it is excellent in the texture and smoothness of the paper that has been made, and can improve printability. Therefore, in the base paper for thermal transfer paper, the content of LKP is preferably 40% by mass or more, more preferably 60% by mass, and 80% by mass or more with respect to the total mass of the pulp components. Is even more preferable.
ＬＫＰの叩解度（フリーネス）は、２５０〜４００ｍｌｃｓｆであることが好ましく２８０〜３８０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。叩解度が上記の範囲内であると、強度と平滑性により優れた原紙を抄造することが可能となる。また、後述する製紙用薬剤の定着サイトが増すことにより、所望の紙質を達成しやすくなる。なお、パルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に準拠して測定した数値である。 The degree of beating (freeness) of LKP is preferably 250 to 400 mlcsf, and more preferably 280 to 380 mlcsf. When the beating degree is within the above range, it is possible to make a base paper having excellent strength and smoothness. In addition, by increasing the number of fixing sites for paper chemicals, which will be described later, it becomes easier to achieve the desired paper quality. The beating degree of pulp is a numerical value measured in accordance with JIS P 8121: 2012.
また、熱転写紙用原紙においては、ＮＫＰを配合することが好ましい。ＮＫＰは繊維が長いために、抄紙された製品の引張強度を高めることができる。そのため、ＮＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。 Further, it is preferable to add NKP to the base paper for thermal transfer paper. Since NKP has long fibers, it can increase the tensile strength of the paper-made product. Therefore, the content of NKP is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, based on the total mass of the pulp components.
ＮＫＰの叩解度は５００ｍｌｃｓｆ以下であることが好ましく、４００ｍｌｃｓｆ以下であることがより好ましい。ＮＫＰの叩解度が上記の範囲であれば、熱転写紙用原紙として十分な強度を確保することが可能となる。 The beating degree of NKP is preferably 500 mlcsf or less, and more preferably 400 mlcsf or less. When the beating degree of NKP is within the above range, it is possible to secure sufficient strength as a base paper for thermal transfer paper.
パルプ成分には、上記ＮＫＰ及びＬＫＰ以外のパルプ（以下、他のパルプと称す）を含んでいてもよい。他のパルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等が挙げられる。パルプ成分の合計質量に対して、他のパルプの含有量は、３質量％未満であることが好ましく、２質量％未満であることがより好ましく、１質量％未満であることがさらに好ましい。 The pulp component may contain pulp other than the above-mentioned NKP and LKP (hereinafter, referred to as other pulp). Other pulps include stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermogrand pulp (TGP), chemigrand pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), and thermo. Manufactured from mechanical pulp such as mechanical pulp (TMP), brown waste paper, craft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, etc. Examples thereof include disintegrated waste paper pulp (DIP) and pulp chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp and reed. The content of the other pulp is preferably less than 3% by mass, more preferably less than 2% by mass, and even more preferably less than 1% by mass with respect to the total mass of the pulp components.
硫酸バンド（硫酸アルミニウム）は、従来から歩留向上剤やサイズ剤等の定着剤として広く使用されてきている。しかし、熱転写紙用原紙として使用する場合、転写時に２００℃前後に加熱されるため、加熱時に硫酸バンドから発生する硫酸イオンがセルロースを加水分解して、加熱後の紙の引張強度を大きく低下させる。そこで、転写時の加熱処理による引張強度の低下を抑制し得る硫酸バンドの添加量について検討を加えた。その結果、熱転写紙用原紙中の硫酸イオンの含有量を０．６ｍｇ／ｌ以下とすることが必要であることが判明した。硫酸イオンの含有量は、好ましくは０．１〜０．６ｍｇ／ｌの範囲、より好ましくは、０．２〜０．６ｍｇ／ｌの範囲である。硫酸イオンの含有量を上記範囲内とすることによって、加熱処理後の引張強度の低下を抑制することが可能となる。ここで、紙中の硫酸イオンの含有量は、イオンクロマトグラフを用いて測定することができる。 Aluminum sulfate band (aluminum sulfate) has been widely used as a fixing agent for yield improvers and sizing agents. However, when it is used as a base paper for thermal transfer paper, it is heated to around 200 ° C. during transfer, so sulfate ions generated from the sulfuric acid band during heating hydrolyze cellulose, which greatly reduces the tensile strength of the heated paper. .. Therefore, the amount of sulfate band added, which can suppress the decrease in tensile strength due to heat treatment during transfer, was examined. As a result, it was found that the content of sulfate ions in the base paper for thermal transfer paper needs to be 0.6 mg / l or less. The content of sulfate ion is preferably in the range of 0.1 to 0.6 mg / l, more preferably in the range of 0.2 to 0.6 mg / l. By setting the content of sulfate ions within the above range, it is possible to suppress a decrease in tensile strength after the heat treatment. Here, the content of sulfate ions in the paper can be measured by using an ion chromatograph.
硫酸バンド（硫酸アルミニウム）の含有量については、硫酸イオンの含有量として測定することができるが、アルミニウムの含有量としても測定することができる。この場合、熱転写紙用原紙中のアルミニウムの含有量は、０．０９質量％以下であることが好ましく、０．０３〜０．０９質量％であることがより好ましい。 The content of the sulfate band (aluminum sulfate) can be measured as the content of sulfate ions, but it can also be measured as the content of aluminum. In this case, the content of aluminum in the base paper for thermal transfer paper is preferably 0.09% by mass or less, and more preferably 0.03 to 0.09% by mass.
本実施形態の熱転写紙用原紙は、基材と密着させるときに水性の糊が付与されることから、湿潤引張強度に優れていることが好ましい。さらに、熱転写紙を基材から剥がすときの作業性から、加熱処理後の湿潤引張強度に優れていることが好ましい。本発明者らは、湿潤時の引張強度を向上させるための処方を検討した。従来から紙力増強剤として広く使用されてきたカチオン化澱粉では、湿潤時の引張強度を向上させる効果が十分ではない。そこで、カチオン化澱粉に代わる湿潤紙力増強剤を検討した。その結果、湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ）、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂から選ばれる１つ以上が好ましいものであった。 The base paper for thermal transfer paper of the present embodiment is preferably excellent in wet tensile strength because a water-based glue is applied when it is brought into close contact with the base material. Further, it is preferable that the heat transfer paper is excellent in wet tensile strength after heat treatment from the viewpoint of workability when peeling from the base material. The present inventors have investigated a formulation for improving the tensile strength when wet. Cationic starch, which has been widely used as a paper strength enhancer, does not have a sufficient effect of improving tensile strength when wet. Therefore, we investigated a wet paper strength enhancer to replace the cationized starch. As a result, as the wet paper strength enhancer, one or more selected from polyamide polyamine epichlorohydrin resin (PAE), urea formaldehyde resin and melamine formaldehyde resin was preferable.
すなわち、カチオン化澱粉の含有量は０．０１質量％以下とし、湿潤紙力増強剤の含有量は０．１０〜０．３５質量％とする。湿潤紙力増強剤の含有量は、０．１０質量％以上であることが好ましく、０．２０質量％以上であることがより好ましい。上記の範囲であれば、熱転写紙用原紙として使用し得る湿潤引張強度を付与することが可能となる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量は、０．３５質量％以下であることが望ましい。これは、湿潤紙力増強剤の含有量が過多であると、パルプに定着しきれず、過剰な薬品を使用することとなり、抄紙機系内を汚すなどの悪影響をもたらす可能性があるからである。ここで、カチオン化澱粉および湿潤紙力増強剤の含有量とは、パルプ成分の合計質量に対する比率である。 That is, the content of the cationized starch is 0.01% by mass or less, and the content of the wet paper strength enhancer is 0.10 to 0.35% by mass. The content of the wet paper strength enhancer is preferably 0.10% by mass or more, and more preferably 0.20% by mass or more. Within the above range, it is possible to impart wet tensile strength that can be used as a base paper for thermal transfer paper. On the other hand, the content of the wet paper strength enhancer is preferably 0.35% by mass or less. This is because if the content of the wet paper strength enhancer is excessive, it cannot be completely fixed to the pulp and an excessive amount of chemicals are used, which may have an adverse effect such as soiling the inside of the paper machine system. .. Here, the content of the cationized starch and the wet paper strength enhancer is a ratio to the total mass of the pulp components.
乾燥紙力増強剤としては公知のものを使用することができるが、例えば、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（ＰＡＭ）や澱粉を使用することができる。ＰＡＭや澱粉としては、特に限定はなく、カチオン性、アニオン性、両性のいずれも使用することができる。ただし、湿潤紙力増強剤の定着性を考慮すると、アニオン性あるいは両性の乾燥紙力増強剤が好ましい。 As the dry paper strength enhancer, known ones can be used, and for example, a polyacrylamide-based paper strength enhancer (PAM) or starch can be used. The PAM and starch are not particularly limited, and any of cationic, anionic and amphoteric can be used. However, in consideration of the fixability of the wet paper strength enhancer, an anionic or amphoteric dry paper strength enhancer is preferable.
サイズ剤としては公知のものを使用することができる。サイズ剤の中では、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系サイズ剤から選ばれる１つ以上を含有することが好ましい。特に、酸性の硫酸バンドの添加量を低減化させているため、サイズ発現性の理由から、酸性ロジン系サイズ剤より中性ロジン系サイズ剤の方が好ましい。 As the sizing agent, a known one can be used. Among the sizing agents, it is preferable to contain one or more selected from rosin-based sizing agents, alkenyl succinic anhydride (ASA) -based sizing agents, cationic polymer-based sizing agents, and alkyl ketene dimer (AKD) -based sizing agents. In particular, since the amount of the acidic sulfuric acid band added is reduced, a neutral rosin-based sizing agent is preferable to an acidic rosin-based sizing agent for the reason of size development.
その他、紙料中には目的の機能を達成するための製紙用添加剤として、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の填料、歩留向上剤、濾水向上剤などの公知の薬剤を適宜配合することができる。 In addition, known chemicals such as calcium carbonate, talc, clay, kaolin and other fillers, yield improvers, and drainage improvers are appropriately blended in the paper materials as papermaking additives to achieve the desired functions. can do.
以上のように調整された紙料は、公知の方法で片艶紙として抄造することができる。その際の抄紙機の種類は特に問わない。一般には、片面の平滑性を向上させるため、ヤンキードライヤーを有する抄紙機によって抄造される。従って、熱転写紙用原紙の片方の面は平滑である。また、必要に応じて、表面に印刷適性を付与する塗工層を設けることやカレンダー加工などの後処理を加えてもよい。 The paper material adjusted as described above can be made into a single glossy paper by a known method. The type of paper machine at that time is not particularly limited. Generally, in order to improve the smoothness of one side, the paper is made by a paper machine equipped with a Yankee dryer. Therefore, one side of the base paper for thermal transfer paper is smooth. Further, if necessary, a coating layer that imparts printability to the surface may be provided, or post-treatment such as calendar processing may be added.
熱転写紙用原紙の平滑面は、王研式平滑度が５００秒以上であることが好ましく、６００秒以上であることがより好ましく、７００秒以上であることが更に好ましい。上記範囲内であれば、熱転写紙用原紙の平滑面は印刷性が良好なものとなる。すなわち、グラビア印刷等を施す際にロールへの密着性が増し、インク受容層のような塗工層を設けなくとも、高品質な印刷が可能である。一方、王研式平滑度は１２００秒以下であることが好ましい。平滑度が高過ぎると、抄造時の水分の制御の難しさや抄速を落とす必要が生じ、操業性や生産性の悪化につながる可能性がある。なお、王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に規定された王研法によって測定される。 The smooth surface of the base paper for thermal transfer paper preferably has a Woken-type smoothness of 500 seconds or more, more preferably 600 seconds or more, and further preferably 700 seconds or more. Within the above range, the smooth surface of the base paper for thermal transfer paper has good printability. That is, when gravure printing or the like is performed, the adhesion to the roll is increased, and high quality printing is possible without providing a coating layer such as an ink receiving layer. On the other hand, the Oken type smoothness is preferably 1200 seconds or less. If the smoothness is too high, it becomes difficult to control the water content during papermaking and it becomes necessary to reduce the papermaking speed, which may lead to deterioration of operability and productivity. The Oken-type smoothness is measured by the Oken method specified in JIS P 8155: 2010.
熱転写紙用原紙のサイズ性は、コッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。コッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２を超えていると、水性の糊を用いて熱転写紙を基材に密着をさせたときに、紙の強度が低下して、切断作業における作業性を低下させる。コッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２以下とするためには、紙料中に前記したサイズ剤を適量加えることにより達成することができる。なお、コッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に規定された３０ｇ／ｍ２法によって測定される。 The size of the base paper for thermal transfer paper is preferably 20 g / m 2 or less, and more preferably 15 g / m 2 or less. When the water absorption of the hump exceeds 20 g / m 2 , the strength of the paper is lowered when the heat transfer paper is brought into close contact with the base material using a water-based glue, and the workability in the cutting work is lowered. In order to reduce the water absorption of the Cobb to 20 g / m 2 or less, it can be achieved by adding an appropriate amount of the above-mentioned sizing agent to the paper material. Incidentally, Cobb water absorption degree, JIS P 8140: measured by 30 g / m 2 method specified in 1998.
熱転写紙用原紙は、使用時の経済性の観点から、印刷時のインクの過度な吸収を防止するために、適度な耐油性を有することが好ましい。すなわち、熱転写紙用原紙の吸油度は、４００秒以上であることが好ましく、４５０秒以上であることがより好ましい。吸油度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠して測定したものである。吸油度の時間が長いと、吸油しにくく、耐油性に優れていることを表す。４００秒未満であれば、熱転写紙用原紙がインクを過剰に吸収しやすくなるため、画像印刷時にインクの使用量が増すこととなり、経済的な観点から好ましくない。熱転写紙用原紙の吸油度は、上記のサイズ剤の処方や密度等を変えることによって制御することができる。 From the viewpoint of economic efficiency during use, the base paper for thermal transfer paper preferably has appropriate oil resistance in order to prevent excessive absorption of ink during printing. That is, the oil absorption of the base paper for thermal transfer paper is preferably 400 seconds or longer, and more preferably 450 seconds or longer. The degree of oil absorption is determined by Japan TAPPI No. It was measured according to 67: 2000. When the oil absorption degree is long, it means that the oil absorption is difficult and the oil resistance is excellent. If it is less than 400 seconds, the base paper for thermal transfer paper tends to absorb the ink excessively, which increases the amount of ink used during image printing, which is not preferable from an economical point of view. The oil absorption of the base paper for thermal transfer paper can be controlled by changing the formulation and density of the above-mentioned sizing agent.
熱転写紙用原紙の坪量は、２０〜５０ｇ／ｍ２であり、２５〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましく、２７〜３２ｇ／ｍ２であることがより好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２より大きい場合は、熱転写紙として使用する場合に、紙が重くなり過ぎて、基材へ圧着する際ならびに剥離する際の作業性が低下する。一方、坪量が２０ｇ／ｍ２より小さい場合は、熱転写紙としての必要な強度を確保することが難しくなる。 The basis weight of base paper for heat transfer paper is 20 to 50 g / m 2, is preferably 25 to 35 g / m 2, and more preferably 27~32g / m 2. When the basis weight is larger than 50 g / m 2 , the paper becomes too heavy when used as a thermal transfer paper, and the workability at the time of crimping to the base material and at the time of peeling is lowered. On the other hand, when the basis weight is smaller than 20 g / m 2, it becomes difficult to secure the required strength as the thermal transfer paper.
熱転写紙用原紙の密度は、０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、０．７８〜０．８２ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３より大きい場合は、紙厚を極端に薄くすることが必要となり、生産性が低下する。一方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３より小さい場合は、熱転写紙としての必要な強度を確保することが難しくなる。また、繊維間の空隙が大きくなることにより吸油性が良くなるため、好ましい吸油度を達成することが難しくなる。 The density of the base paper for thermal transfer paper is 0.75 to 0.85 g / cm 3 , and more preferably 0.78 to 0.82 g / cm 3 . If the density is greater than 0.85 g / cm 3 , it is necessary to make the paper thickness extremely thin, which lowers the productivity. On the other hand, when the density is smaller than 0.75 g / cm 3, it becomes difficult to secure the required strength as the thermal transfer paper. Further, since the oil absorption property is improved by increasing the voids between the fibers, it becomes difficult to achieve a preferable oil absorption degree.
熱転写紙用原紙の調湿時の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２．４ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。 The tensile strength of the base paper for thermal transfer paper at the time of humidity control is preferably 2.0 kN / m or more, and more preferably 2.4 kN / m or more.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理後の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２．３ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。２２０℃、２５分間の加熱処理の条件は、熱転写を行う際の代表的な加熱処理条件として選択されたものである。 The tensile strength of the base paper for thermal transfer paper after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is preferably 2.0 kN / m or more, and more preferably 2.3 kN / m or more. The heat treatment conditions at 220 ° C. for 25 minutes were selected as typical heat treatment conditions for performing thermal transfer.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理による引張強度低下率（％）は、
１００×［（調湿時の引張強度）−（２２０℃、２５分間の加熱処理後の引張強度）］／（調湿時の引張強度） で求められる。加熱処理後の引張強度低下率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。加熱処理後の引張強度低下率が２０％を超えると、熱転写後に基材から熱転写紙を剥がす際に熱転写紙が破れを引き起こして、作業性が低下する。
The rate of decrease in tensile strength (%) of the base paper for thermal transfer paper after heat treatment at 220 ° C for 25 minutes is
It is determined by 100 × [(tensile strength at the time of humidity control) − (tensile strength at 220 ° C. after 25 minutes of heat treatment)] / (tensile strength at the time of humidity control). The rate of decrease in tensile strength after the heat treatment is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and even more preferably 5% or less. If the rate of decrease in tensile strength after the heat treatment exceeds 20%, the heat transfer paper is torn when the heat transfer paper is peeled off from the base material after the heat transfer, and the workability is lowered.
加熱処理後の引張強度は、紙中の硫酸イオンの含有量を０．６ｍｇ／ｌ以下、より好ましくは０．１〜０．６ｍｇ／ｌの範囲とすることで、加熱処理後の引張強度の低下を抑制することが可能である。また、加熱処理後の引張強度を確保するために、加熱処理前の引張強度を高くしておくという方法を採用することもできる。しかし、その場合、紙力増強剤等を増量したり、坪量を上げたりするなどの対応を取る必要があり、コスト面ならびに作業性の面から必ずしも望ましくない。 The tensile strength after the heat treatment is the tensile strength after the heat treatment by setting the content of sulfate ions in the paper in the range of 0.6 mg / l or less, more preferably 0.1 to 0.6 mg / l. It is possible to suppress the decrease. Further, in order to secure the tensile strength after the heat treatment, it is also possible to adopt a method of increasing the tensile strength before the heat treatment. However, in that case, it is necessary to take measures such as increasing the amount of the paper strength enhancer or the like or increasing the basis weight, which is not always desirable from the viewpoint of cost and workability.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理後の湿潤引張強度は、０．８０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、０．８３ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。加熱処理後の湿潤引張強度を０．８０ｋＮ／ｍ以上とするためには、紙料中に前記した湿潤紙力剤を適量加えればよい。上記の湿潤引張強度を下回ると、水性の糊を用いて転写した場合の余分の熱転写紙を切断する作業の作業性が低下する懸念がある。また、転写後に基材から熱転写紙を剥がす作業は高温多湿環境下にて行われるが、その際に熱転写紙が破れ易くなり、作業性が低下する懸念がある。 The wet tensile strength of the base paper for thermal transfer paper after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is preferably 0.80 kN / m or more, and more preferably 0.83 kN / m or more. In order to make the wet tensile strength after the heat treatment 0.80 kN / m or more, an appropriate amount of the above-mentioned wet paper strength agent may be added to the paper material. If it is lower than the above-mentioned wet tensile strength, there is a concern that the workability of the work of cutting the excess thermal transfer paper when transferred using the water-based glue is lowered. Further, the work of peeling the heat transfer paper from the base material after the transfer is performed in a high temperature and high humidity environment, but at that time, the heat transfer paper is easily torn, and there is a concern that the workability is deteriorated.
なお、引張強度はＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される。また、調湿時の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に則った調湿環境（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）下に１日以上放置した後に測定した引張強度である。また、加熱処理後の引張強度は、恒温乾燥機で２２０℃の環境下に２５分間放置し、さらに調湿環境下に１５分間放置した後に測定したものである。 The tensile strength is measured in accordance with JIS P 8113: 2006. The tensile strength at the time of humidity control is the tensile strength measured after being left in a humidity control environment (temperature 23 ° C., humidity 50% RH) according to JIS P 8111: 1998 for 1 day or more. The tensile strength after the heat treatment was measured after being left in a constant temperature dryer for 25 minutes in an environment of 220 ° C. and further left in a humidity control environment for 15 minutes.
なお、加熱処理後の湿潤引張強度は、恒温乾燥機で２２０℃の環境下に２５分間放置した後、さらに調湿環境下に１５分間放置した後に、ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８の一般法として規定された方法に準拠して測定したものである。 The wet tensile strength after the heat treatment is defined as a general method of JIS P 8135: 1998 after being left in a constant temperature dryer in an environment of 220 ° C. for 25 minutes and then in a humidity control environment for 15 minutes. It was measured according to the above method.
ここで、上記の引張強度、加熱処理後の引張強度、加熱処理後の湿潤引張強度はいずれの場合も、原則としてＭＤ方向（抄紙機の流れ方向）で測定する。但し、ＭＤ方向かどうかが不明のときは、角度２２．５度毎に引張強度を測定し、最も強い引張強度を示した方向をＭＤ方向とする。 Here, in all cases, the above-mentioned tensile strength, the tensile strength after the heat treatment, and the wet tensile strength after the heat treatment are measured in the MD direction (flow direction of the paper machine) in principle. However, when it is unknown whether or not it is the MD direction, the tensile strength is measured every 22.5 degrees of the angle, and the direction showing the strongest tensile strength is defined as the MD direction.
熱転写紙のインク層を構成するインクとバインダー樹脂は、上記したように基材（被転写材）に転写し得る性能を有したものであれば、特に限定されない。公知のインクおよびバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。インクとして用いる顔料・染料は、昇華性のもの、または非昇華性のものを適宜必要に応じて選択して用いることができる。バインダー樹脂は、ホットメルト樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等を必要に応じて選択して用いることができる。 The ink and the binder resin constituting the ink layer of the heat transfer paper are not particularly limited as long as they have the ability to transfer to the base material (transfer material) as described above. Known inks and binder resins can be appropriately selected and used. As the pigment / dye used as the ink, a sublimable one or a non-sublimable one can be appropriately selected and used as needed. As the binder resin, a thermoplastic resin such as a hot melt resin, a thermosetting resin, or the like can be selected and used as necessary.
以下に実施例と比較例を示す。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Examples and comparative examples are shown below. The materials, amounts used, ratios, treatment contents, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed as long as they do not deviate from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limiting by the specific examples shown below.
（実施例１）
晒針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）および晒広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）をダブルディスクリファイナー（以下ＤＤＲと称す）を用いて、それぞれ叩解度３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰ１５質量％と叩解したＬＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。次に、硫酸バンドとポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ系湿潤紙力増強剤）をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．１６質量％となるように添加した。次いで、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（ＰＡＭ系紙力増強剤）をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．３５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 1)
Bleached softwood kraft pulp (NKP) and bleached hardwood kraft pulp (LKP) were beaten to a beating degree of 360 ml using a double disc refiner (hereinafter referred to as DDR). 15% by mass of the beaten NKP and 85% by mass of the beaten LKP were mixed in a mixing chest. Next, a sulfate band and a polyamide polyamine epichlorohydrin-based resin (PAE-based wet paper strength enhancer) were added so as to be 0.6% by mass and 0.16% by mass with respect to the pulp components, respectively. Next, a polyacrylamide-based paper strength enhancer (PAM-based paper strength enhancer) was added so as to be 0.27% by mass with respect to the pulp component, and a neutral rosin-based sizing agent was further added to 0 with respect to the pulp component. A paper material was prepared by adding the mixture in an amount of .35% by mass. Using the prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 30 g / m 2 .
（実施例２）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドとＰＡＥ系湿潤紙力増強剤をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．２５質量％となるように添加した。次いで、ＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 2)
After mixing the pulp in the same manner as in Example 1, a sulfate band and a PAE-based wet paper strength enhancer were added so as to be 0.6% by mass and 0.25% by mass with respect to the pulp components, respectively. Next, a PAM-based paper strength enhancer was added so as to be 0.27% by mass with respect to the pulp component, and a neutral rosin-based sizing agent was further added so as to be 0.5% by mass with respect to the pulp component. Then, the paper material was prepared. Using the prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（比較例１）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドをパルプ成分に対して１．２質量％となるように添加した。次いで、カチオン化澱粉をパルプ成分に対して０．４質量％となるように添加し、その後、ＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、酸性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Comparative Example 1)
After mixing the pulp in the same manner as in Example 1, a sulfate band was added so as to be 1.2% by mass with respect to the pulp component. Next, cationized starch was added so as to be 0.4% by mass with respect to the pulp component, and then a PAM-based paper strength enhancer was added so as to be 0.27% by mass with respect to the pulp component, and further. , An acidic rosin-based sizing agent was added so as to be 0.27% by mass with respect to the pulp component to prepare a paper material. Using the prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（実施例３）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドとＰＡＥ系湿潤紙力増強剤をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．２５質量％となるように添加した。次いでＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．０５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 3)
After mixing the pulp in the same manner as in Example 1, a sulfate band and a PAE-based wet paper strength enhancer were added so as to be 0.6% by mass and 0.25% by mass with respect to the pulp components, respectively. Next, a PAM-based paper strength enhancer was added so as to be 0.27% by mass with respect to the pulp component, and a neutral rosin-based sizing agent was further added so as to be 0.05% by mass with respect to the pulp component. The paper material was prepared. Using the prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（実施例４）
実施例１と同様にしてパルプならびに添加薬剤を添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量４１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 4)
Pulp and additive agents were added in the same manner as in Example 1 to prepare a paper material. Using the prepared paper material, paper was made with a paper machine equipped with a Yankee dryer to obtain a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 41 g / m 2 .
（実施例５）
ＮＫＰおよびＬＫＰをＤＤＲを用いて、それぞれ叩解度４００ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰ２０質量％と叩解したＬＫＰ８０質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。次に、実施例１と同様にして添加薬剤を添加して紙料を調整した。調整した紙料を用いて、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 5)
NKP and LKP were beaten up to a beating degree of 400 ml using DDR. 20% by mass of the beaten NKP and 80% by mass of the beaten LKP were mixed in a mixing chest. Next, the paper material was adjusted by adding an additive agent in the same manner as in Example 1. Using the adjusted paper material, a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained.
（比較例２）
ＮＫＰおよびＬＫＰをＤＤＲを用いて、それぞれ叩解度４５０ｍｌ，４３０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰとＬＫＰを実施例１と同様の割合で混合した。次いで、実施例１と同様にして添加薬剤を添加して紙料を調整した。調整した紙料を用いて、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Comparative Example 2)
NKP and LKP were beaten to 450 ml and 430 ml, respectively, using DDR. The beaten NKP and LKP were mixed in the same proportions as in Example 1. Then, an additive agent was added in the same manner as in Example 1 to adjust the paper content. Using the adjusted paper material, a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained.
（比較例３）
市中で入手した実際に使用されている国内他社製品である。
(Comparative Example 3)
It is a product of another company in Japan that is actually used and obtained in the market.
（比較例４）
市中で入手した実際に使用されている国外他社製品である。
(Comparative Example 4)
It is a product of another foreign company that is actually used and obtained in the city.
得られた実施例ならびに比較例の熱転写紙用原紙について、坪量、密度、硫酸イオンの含有量、平滑面の王研式平滑度、引張強度、加熱処理後の引張強度、加熱処理による引張強度低下率、加熱処理後の湿潤引張強度、コッブ吸水度、吸油度の測定を行った。また、熱転写紙用原紙としての適性をみるために、印刷性、熱転写性、インク吸収量、耐水性、作業性を評価した。
各項目の評価方法は、下記に示す通りである。
Basis weight, density, sulfate ion content, Oken-type smoothness of smooth surface, tensile strength, tensile strength after heat treatment, tensile strength by heat treatment of the obtained base papers for thermal transfer paper of Examples and Comparative Examples. The rate of decrease, wet tensile strength after heat treatment, Cobb water absorption, and oil absorption were measured. In addition, in order to examine the suitability as a base paper for heat transfer paper, printability, heat transferability, ink absorption amount, water resistance, and workability were evaluated.
The evaluation method for each item is as shown below.
＜坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定を行った。下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて重量を測定し、坪量を算出した。
<Basis weight>
Measurements were made in accordance with JIS P 8124: 2011. The weight was measured using an electronic balance capable of measuring up to the last 4 digits, and the basis weight was calculated.
＜密度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して、密度を測定した。
<Density>
Density was measured according to JIS P 8118: 1998.
＜硫酸イオンの含有量＞
２ｇの試料を適度な大きさに切り、イオン交換水１００ｃｃ中で１時間煮た後、孔径０．４５μｍのフィルター（アドバンテック社製、シリンジフィルター２５ＨＰ０４５ＡＮ）で濾過処理を行った。その後、イオンクロマトグラフ（ダイオネクス社製、ＩＣＳ２０００）を用いて硫酸イオン量の測定を行った。
<Sulfate ion content>
A 2 g sample was cut into an appropriate size, boiled in 100 cc of ion-exchanged water for 1 hour, and then filtered with a filter having a pore size of 0.45 μm (Syringe filter 25HP045AN manufactured by Advantech Co., Ltd.). Then, the amount of sulfate ions was measured using an ion chromatograph (ICS2000 manufactured by Dionex Co., Ltd.).
＜王研式平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に規定された方法に準拠して、平滑面の平滑度の測定を行った。測定機として王研式平滑度透気度計（旭精工社製）を用いた。
<Oken type smoothness>
The smoothness of the smooth surface was measured according to the method specified in JIS P 8155: 2010. A Wangken type smoothness and air permeability meter (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.) was used as a measuring machine.
＜引張強度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定された方法に準拠して、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にて調湿後のＭＤ方向の引張強度の測定を行った。測定機として、横型引張試験機（L & W社製、CODE SE-064）を用いた。
<Tensile strength>
The tensile strength in the MD direction after humidity control was measured under the humidity control environment specified in JIS P 8111: 1998 in accordance with the method specified in JIS P 8113: 2006. A horizontal tensile tester (manufactured by L & W, CODE SE-064) was used as the measuring machine.
＜加熱処理後の引張強度＞
恒温乾燥機にて２２０℃の環境下で２５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にさらに１５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定された方法に準拠して、ＭＤ方向の引張強度の測定を行った。測定機として、横型引張試験機（L & W社製、CODE SE-064）を用いた。
<Tensile strength after heat treatment>
After leaving it in a constant temperature dryer for 25 minutes in an environment of 220 ° C., and then leaving it in a humidity control environment specified in JIS P 8111: 1998 for another 15 minutes, it conforms to the method specified in JIS P 8113: 2006. Then, the tensile strength in the MD direction was measured. A horizontal tensile tester (manufactured by L & W, CODE SE-064) was used as the measuring machine.
＜加熱処理後の湿潤引張強度＞
恒温乾燥機にて２２０℃の環境下で２５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にさらに１５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８の一般法として規定された方法に準拠して、ＭＤ方向の湿潤引張強度の測定を行った。測定機として、縦型引張試験機（A & D社製、テンシロン）を用いた。
<Wet tensile strength after heat treatment>
After leaving it in a constant temperature dryer for 25 minutes in an environment of 220 ° C., and then leaving it in a humidity control environment specified in JIS P 8111: 1998 for another 15 minutes, it was specified as a general law of JIS P 8135: 1998. Wet tensile strength in the MD direction was measured according to the method. A vertical tensile tester (A & D Co., Ltd., Tencilon) was used as the measuring machine.
＜コッブ吸水度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に規定された３０秒法に準拠して、下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて測定を行った。
<Cobb water absorption>
Measurements were performed using an electronic balance capable of measuring up to the last 4 digits in accordance with the 30-second method specified in JIS P 8140: 1998.
＜吸油度＞
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠して測定を行った。測定機として、No.114吸油度試験機(東洋精機社製)を使用した。
<Oil absorption>
JAPAN TAPPI No. Measurements were made according to 67: 2000. A No. 114 oil absorption tester (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) was used as the measuring machine.
＜印刷性＞
上記実施例ならびに比較例で得られた熱転写紙用原紙の平滑面上に、インクジェット印刷機（株式会社ミマキエンジニアリング製、ＪＶ５−３２０ＤＳ）を用いて、昇華性インク（株式会社ミマキエンジニアリング製、Ｓｂ５２、インク濃度５％）による木目柄の印刷を行い、印刷面の相対評価を行った。
○：鮮明に印刷がなされている
△：若干色目が劣るところがある
×：抜け、かすれが目立つ
<Printability>
Sublimable ink (Mimaki Engineering Co., Ltd., Sb52, Sb52, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) was used on the smooth surface of the base paper for thermal transfer paper obtained in the above Examples and Comparative Examples using an inkjet printing machine (Mimaki Engineering Co., Ltd., JV5-320DS). The wood grain pattern was printed with an ink density of 5%), and the relative evaluation of the printed surface was performed.
○: Clearly printed △: Some parts are slightly inferior in color ×: Missing and faint are noticeable
＜熱転写性＞
印刷性の確認で得られた熱転写紙から１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを切り出し、アルミニウム板に印刷面を接触するように圧着させ、小型ホットプレス機（東洋精機社製、ＭＩＮＩ ＰＲＥＳＳ-１０ ＭＰ−ＳＮＨ）用いて、２２０℃で３０秒間、５ｋＮの荷重で熱プレスを行い、転写された画像の鮮明さについて相対評価を行った。
○：鮮明に転写がなされている
△：若干色目が劣るところがある
×：色目が薄く不鮮明である
<Thermal transferability>
A size of 10 cm x 10 cm was cut out from the thermal transfer paper obtained by checking the printability, and crimped to an aluminum plate so that the printed surface was in contact with each other. ) Was used, heat pressing was performed at 220 ° C. for 30 seconds under a load of 5 kN, and a relative evaluation was performed on the sharpness of the transferred image.
◯: Clearly transferred △: Some parts are slightly inferior in color ×: Light and unclear
＜インク吸収量＞
上記実施例ならびに比較例で得られた熱転写用原紙をＡ４サイズの大きさに切り出し、平滑面上に、印刷性評価で用いたインクをウェット量で３０ｇ／ｍ２になるようにバー塗工（ワイヤーバー 巻線０．３ｍｍを使用）を行った。そのとき裏面から観察した際のインクの抜け量について相対比較を行った。
○：インクの抜けが目立たない
△：インクの抜けが若干見られるが実用レベルである
×：インクの抜けが目立つ
<Ink absorption amount>
The heat transfer base papers obtained in the above Examples and Comparative Examples were cut into A4 size, and the ink used for the printability evaluation was bar-coated on a smooth surface so that the wet amount was 30 g / m 2. Wire bar winding 0.3 mm was used). At that time, a relative comparison was made regarding the amount of ink missing when observed from the back surface.
◯: Ink omission is not noticeable △: Ink omission is slightly seen but is at a practical level ×: Ink omission is conspicuous
＜耐水性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの熱転写紙用原紙を用いて、恒温乾燥機にて１０５℃の環境下で１５分間放置した後、３０秒間水に含浸させた。その後、水を含浸させた紙をカッターで切断し、その切り口から耐水性の相対評価を行った。
○：問題なく切断可能である
△：若干切り口が荒れるが切断可能である
×：途中で破れが生じ、切断できない
<Water resistance>
Using a base paper for heat transfer paper of 10 cm × 10 cm, it was left in an environment of 105 ° C. for 15 minutes in a constant temperature dryer, and then impregnated with water for 30 seconds. Then, the paper impregnated with water was cut with a cutter, and the relative evaluation of water resistance was performed from the cut end.
◯: Can be cut without any problem △: The cut end is slightly rough but can be cut ×: Tear occurs in the middle and cannot be cut
＜作業性＞
１００ｃｍ×５０ｃｍのアルミニウムの基材上に、１２０ｃｍ×７０ｃｍの印刷性の確認で得られた熱転写紙を水性の糊を用いて貼り付け、ホットプレス機を用いて熱転写を行い、剥がす際の作業性を評価した。
○：効率よく作業可能である
△：若干作業性が悪化するが、作業可能である
×：効率よく作業できない
<Workability>
On a 100 cm x 50 cm aluminum base material, the heat transfer paper obtained by confirming the printability of 120 cm x 70 cm is pasted with water-based glue, and heat transfer is performed using a hot press machine, and workability when peeling off. Was evaluated.
◯: Efficient work is possible △: Workability is slightly deteriorated, but work is possible ×: Efficient work is not possible
実施例１〜５ならびに比較例１〜４についての測定・評価結果を表１に示した。特性の評価において、〇と△のときに合格と判定した。 The measurement / evaluation results for Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1. In the evaluation of the characteristics, it was judged as acceptable when it was 〇 and Δ.
表１から明らかなように、実施例１〜５の熱転写紙用原紙は、熱転写紙として好適に使用することができるものであった。一方、比較例１と比較例３の熱転写紙用原紙は、硫酸イオンの含有量が高いものであり、加熱処理による引張強度低下率が大きく、耐水性と作業性に劣るものであった。比較例４の熱転写紙用原紙は、平滑面の王研式平滑度が低く、印刷性に劣るものであった。比較例２の熱転写用原紙は、密度が小さいものであり、インクが吸収されやすく、印刷時にインク使用量が多くなる懸念を有するものであった。 As is clear from Table 1, the base papers for heat transfer papers of Examples 1 to 5 can be suitably used as heat transfer paper. On the other hand, the base papers for thermal transfer papers of Comparative Examples 1 and 3 had a high content of sulfate ions, a large decrease in tensile strength due to heat treatment, and were inferior in water resistance and workability. The base paper for thermal transfer paper of Comparative Example 4 had a low smooth surface of the Oken type and was inferior in printability. The base paper for thermal transfer of Comparative Example 2 has a low density, is easily absorbed with ink, and has a concern that the amount of ink used during printing is large.
Claims (10)
密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、
坪量が２０〜５０ｇ／ｍ２であり、
片方の面が平滑面であり、当該平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、
硫酸イオンの含有量が０．６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする熱転写紙用原紙。 Mainly composed of cellulose pulp
The density is 0.75 to 0.85 g / cm 3 ,
The basis weight is 20 to 50 g / m 2 ,
One surface is a smooth surface, and the smooth surface has a smoothness of 500 seconds or more.
A base paper for thermal transfer paper, characterized in that the content of sulfate ions is 0.6 mg / l or less.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW107113029A TWI724295B (en) | 2017-04-18 | 2018-04-17 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN202010692592.3A CN111907248A (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN201810349456.7A CN108725061B (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN202010691489.7A CN111907247A (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017081772 | 2017-04-18 | ||
| JP2017081772 | 2017-04-18 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020182138A Division JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018178343A JP2018178343A (en) | 2018-11-15 |
| JP6791067B2 true JP6791067B2 (en) | 2020-11-25 |
Family
ID=64281671
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017162699A Active JP6791067B2 (en) | 2017-04-18 | 2017-08-25 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| JP2020182138A Ceased JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020182138A Ceased JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP6791067B2 (en) |
| TW (1) | TWI724295B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6801610B2 (en) * | 2017-08-28 | 2020-12-16 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN112411262A (en) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 青岛嘉泽包装有限公司 | Preparation process of high-temperature-resistant transfer type tipping paper |
| CN115387149B (en) * | 2022-08-25 | 2023-07-14 | 浙江创豪新材料有限公司 | Transfer paper and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255717A (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording medium for sublimation ink transferring, method of manufacturing it and transfer recording method |
| US20050020448A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Paper, image-recording material support, and image-recording material |
| JP5008133B2 (en) * | 2007-05-28 | 2012-08-22 | 北越紀州製紙株式会社 | Base paper for process release paper |
| CN101255662B (en) * | 2008-03-15 | 2010-12-08 | 黄山新龙特种纸业有限公司 | Method for producing metallic high temperature transfer base paper |
| CN102677522B (en) * | 2012-04-26 | 2014-04-16 | 安吉大成纸业有限公司 | Vacuum type thermal transfer printing body paper and method for preparing same |
| JP6689050B2 (en) * | 2015-09-11 | 2020-04-28 | 大王製紙株式会社 | Sublimation type inkjet printing transfer paper and method for producing the same |
| CN105672011B (en) * | 2016-03-02 | 2017-11-10 | 福建希源纸业有限公司 | The production method of thermal transfer printing body paper |
-
2017
- 2017-08-25 JP JP2017162699A patent/JP6791067B2/en active Active
-
2018
- 2018-04-17 TW TW107113029A patent/TWI724295B/en active
-
2020
- 2020-10-30 JP JP2020182138A patent/JP2021014674A/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021014674A (en) | 2021-02-12 |
| TWI724295B (en) | 2021-04-11 |
| TW201842261A (en) | 2018-12-01 |
| JP2018178343A (en) | 2018-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2701920B1 (en) | Media used in digital high speed inkjet web press printing | |
| JP2021014674A (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP5406438B2 (en) | Hygroscopic and oil-resistant paperboard | |
| JP5699694B2 (en) | Low basis weight printing paper | |
| CN108725061B (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP2005200773A (en) | Liner | |
| JP5979761B2 (en) | Postcard paper | |
| JP4358601B2 (en) | Paperboard | |
| JP6801610B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP6236353B2 (en) | Multi-layer paper | |
| JP2010285723A (en) | Offset printing paper, and method for producing the same | |
| JP6870543B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP4335951B2 (en) | Multilayer glossy paperboard | |
| JP5140373B2 (en) | Multilayer paperboard | |
| JP2650533B2 (en) | Medium paper for bulky offset printing | |
| JP5791204B2 (en) | Waterborne gravure coated paper | |
| JP2024090387A (en) | Cardboard | |
| JP5971856B2 (en) | Medium quality printing paper and its manufacturing method | |
| JP2020056131A (en) | Coated paper for packaging container and packaging container | |
| JP6199262B2 (en) | Translucent paper | |
| JP2015110848A (en) | Manufacturing method of coated paper for printing | |
| JP2011219887A (en) | Offset printing paper and method of manufacturing thereof | |
| JP6867802B2 (en) | Manufacturing method of water-based post-glue crimping paper and water-based post-glue crimping paper | |
| JP5885643B2 (en) | Medium quality printing paper and its manufacturing method | |
| JP6108266B2 (en) | Comic paper for offset printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201006 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6791067 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |