JP6790620B2 - Manufacturing method of molded products, manufacturing method of optical members - Google Patents

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Description

本発明は、成形品の製造方法、及び光学部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded product and a method for manufacturing an optical member.

特許文献１には、一対のロール間に成形シートを通すことによって、成形シートの一方の面に、複数の凸状のマイクロレンズを成形する技術が記載されている。 Patent Document 1 describes a technique for forming a plurality of convex microlenses on one surface of a molded sheet by passing a molded sheet between a pair of rolls.

特開２００８−２７３１４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-273149

本発明の課題は、基材に形成された一対の面を挟み込み、成形面を面に夫々押し付ける構成において、基材の角部に凹部が形成されていない場合と比して、面に沿った方向に突出するバリの発生を抑制することである。 An object of the present invention is that in a configuration in which a pair of surfaces formed on a base material are sandwiched and the molded surfaces are pressed against the surfaces, as compared with the case where recesses are not formed at the corners of the base material, the surface is along the surfaces. This is to suppress the generation of burrs that protrude in the direction.

本発明の請求項１に係る成形品の製造方法は、互いに逆方向を向く一対の面及び一対の該面が向く方向とは異なる方向で互いに逆方向を向く一対の他の面が形成された断面矩形状の基材であって、該基材の角に、該面に対して凹んだ凹部が形成された樹脂製の該基材を準備する準備工程と、該他の面側から該凹部を覆う覆い部材が用いられ、一対の該面を加圧しながら加熱すると共に、加熱することで流れ出た余分な樹脂を該凹部に流し込む加熱工程と、該加熱工程で加熱された一対の該面を挟み込むと共に、成形面を該面に夫々押し付ける成形工程であって、該押し付けた際に流れ出た余分な樹脂を該凹部に流し込む成形工程と、を備えることを特徴とする。 In the method for producing a molded product according to claim 1 of the present invention, a pair of surfaces facing in opposite directions and a pair of other surfaces facing in opposite directions in a direction different from the direction in which the surfaces face are formed. A preparatory step for preparing the resin base material having a concave portion formed at the corner of the base material having a rectangular cross section and having a recess with respect to the surface, and the concave portion from the other surface side. A covering member is used to heat the pair of the surfaces while pressurizing the surface, and the heating step of pouring the excess resin that has flowed out by heating into the recess and the pair of the surfaces heated in the heating step are used. It is characterized by comprising a molding step of sandwiching and pressing a molding surface against the surface, respectively, and a molding step of pouring excess resin flowing out at the time of pressing into the recess.

本発明の請求項２に係る光学部品の製造方法は、請求項１に記載の成形品の製造方法によって光学部品を製造する方法であって、前記成形面としての凹状のレンズ成形面を前記面に押し付け、光学部品としての凸状のレンズ面を成形することを特徴とする。 The method for manufacturing an optical component according to claim 2 of the present invention is a method for manufacturing an optical component by the method for manufacturing a molded product according to claim 1, wherein a concave lens molded surface as the molded surface is used as the surface. It is characterized in that a convex lens surface as an optical component is formed by pressing against the lens.

本発明の請求項１の成形品の製造方法によれば、基材の角部に凹部が形成されていない場合と比して、面に沿った方向に突出するバリの発生を抑制することができる。 According to the method for producing a molded product according to claim 1 of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of burrs protruding in the direction along the surface as compared with the case where the concave portion is not formed at the corner of the base material. it can.

本発明の請求項１の成形品の製造方法によれば、覆い部材を備えていない場合と比して、流れ出た余分な樹脂を、凹部に効果的に流し込むことができる。 According to the method for producing a molded product according to claim 1 of the present invention, the excess resin that has flowed out can be effectively poured into the recess as compared with the case where the covering member is not provided.

本発明の請求項２の光学部品の製造方法によれば、基材の角部に凹部が形成されていない場合と比して、面に沿った方向に突出するバリの発生を抑制することができる。 According to the method for manufacturing an optical component according to claim 2 of the present invention, it is possible to suppress the generation of burrs protruding in the direction along the surface as compared with the case where the concave portion is not formed at the corner of the base material. it can.

本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた規制ロールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the regulation roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた搬送ロールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the transport roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた加熱ロールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the heating roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた転写ロールを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the transfer roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた加熱ロールを示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the heating roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた転写ロールを示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the transfer roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に備えられた規制ロールの変形例を示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the modification of the regulation roll provided in the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置の変形例を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the modification of the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置の変形例を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the modification of the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on the comparative embodiment with respect to the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる基材を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the base material used for the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on the comparative embodiment with respect to the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる加熱ロールを示した断面図である。(A) (B) is a cross-sectional view showing a heating roll used in the optical component manufacturing apparatus according to the comparative embodiment with respect to the optical component manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置に対する比較形態に係る光学部品の製造装置に用いられる転写ロールを示した断面図である。(A) (B) is a cross-sectional view showing a transfer roll used in the optical component manufacturing apparatus according to the comparative embodiment with respect to the optical component manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the exposure head using the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドの基板を示した平面図である。It is a top view which showed the substrate of the exposure head using the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した平面図である。It is a top view which showed the lens of the exposure head using the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した斜視図である。It is a perspective view which showed the lens of the exposure head using the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した斜視図である。It is a perspective view which showed the exposure head which used the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドのレンズを示した分解斜視図、及び斜視図である。(A) and (B) are an exploded perspective view and a perspective view showing a lens of an exposure head using an optical member manufactured by the optical component manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置によって製造された光学部材を用いた露光ヘッドを示した分解斜視図である。It is an exploded perspective view which showed the exposure head using the optical member manufactured by the manufacturing apparatus of the optical component which concerns on embodiment of this invention.

本発明の実施形態に係る光学部品の製造装置、及び光学部品の製造方法の一例を図１〜図２４に従って説明する。 An example of the optical component manufacturing apparatus and the optical component manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 24.

先ず、本実施形態の光学部品の製造装置によって製造される光学部品を備えた露光ヘッドについて説明する。次に、実施形態の光学部品の製造装置、及び光学部品の製造方法について説明する。 First, an exposure head including an optical component manufactured by the optical component manufacturing apparatus of the present embodiment will be described. Next, the optical component manufacturing apparatus of the embodiment and the optical component manufacturing method will be described.

（露光ヘッド）
露光ヘッド１０については、図１８〜図２４を用いて説明する。なお、図中に示す矢印Ｘはヘッド上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｙはヘッド幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｚはヘッド奥行方向（水平方向）を示す。 (Exposure head)
The exposure head 10 will be described with reference to FIGS. 18 to 24. The arrow X shown in the figure indicates the head vertical direction (vertical direction), the arrow Y indicates the head width direction (horizontal direction), and the arrow Z indicates the head depth direction (horizontal direction).

露光ヘッド１０は、図１８に示されるように、画像形成装置（図示省略）を構成する感光体ドラム１２に、ヘッド上下方向で、対向して配置されている。そして、露光ヘッド１０は、発光基板２０と、筐体３０と、リレーレンズ４０とを含んで構成されている。 As shown in FIG. 18, the exposure head 10 is arranged to face the photoconductor drum 12 constituting the image forming apparatus (not shown) in the vertical direction of the head. The exposure head 10 includes a light emitting substrate 20, a housing 30, and a relay lens 40.

〔発光基板〕
発光基板２０は、板面が感光体ドラム１２と対向するように配置されている。そして、発光基板２０は、図１９に示されるように、ヘッド奥行方向に延びる基板２２と、複数のＬＥＤアレイ２４とを含んで構成されている。ここで、夫々のＬＥＤアレイ２４は、長尺とされ、基板２２の長手方向に沿って千鳥状に配置されて基板２２の表面に実装されている。また、夫々のＬＥＤアレイ２４は、その長手方向に並ぶ複数のＬＥＤ２４Ａ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を有している。 [Light emitting board]
The light emitting substrate 20 is arranged so that the plate surface faces the photoconductor drum 12. Then, as shown in FIG. 19, the light emitting substrate 20 is configured to include a substrate 22 extending in the head depth direction and a plurality of LED arrays 24. Here, each of the LED arrays 24 is long and is arranged in a staggered pattern along the longitudinal direction of the substrate 22 and mounted on the surface of the substrate 22. In addition, each LED array 24 has a plurality of LEDs 24A (Light Emitting Diodes) arranged in the longitudinal direction thereof.

〔筐体〕
筐体３０は、図１８に示されるように、感光体ドラム１２に対向して配置され、ヘッド奥行方向から見て、台形状とされている。さらに、筐体３０は、図２２、図２４に示されるように、ヘッド奥行方向に延びている。 [Case]
As shown in FIG. 18, the housing 30 is arranged to face the photoconductor drum 12 and has a trapezoidal shape when viewed from the head depth direction. Further, the housing 30 extends in the head depth direction as shown in FIGS. 22 and 24.

また、筐体３０には、図１８、図２４に示されるように、ヘッド上下方向に貫通し、奥行方向に延びる貫通孔３０Ａが形成されている。そして、貫通孔３０Ａにおいて感光体ドラム１２側の部分で、リレーレンズ４０をヘッド幅方向から挟み込むことで、筐体３０は、リレーレンズ４０を支持している。 Further, as shown in FIGS. 18 and 24, the housing 30 is formed with a through hole 30A that penetrates in the vertical direction of the head and extends in the depth direction. The housing 30 supports the relay lens 40 by sandwiching the relay lens 40 from the head width direction at the portion of the through hole 30A on the photoconductor drum 12 side.

さらに、筐体３０において感光体ドラム１２とは反対側の部分には、凹状の凹部３０Ｂが形成されている。そして、この凹部３０Ｂに発光基板２０が取り付けられている。この状態で、発光基板２０のＬＥＤアレイ２４と、感光体ドラム１２との間に、リレーレンズ４０が配置されている。 Further, a concave recess 30B is formed in a portion of the housing 30 opposite to the photoconductor drum 12. The light emitting substrate 20 is attached to the recess 30B. In this state, the relay lens 40 is arranged between the LED array 24 of the light emitting substrate 20 and the photoconductor drum 12.

〔リレーレンズ〕
リレーレンズ４０は、前述したように、発光基板２０のＬＥＤアレイ２４と、感光体ドラム１２との間に、配置されている。そして、リレーレンズ４０は、図２３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、２個のレンズアレイ５０を、ヘッド上下方向で重ねることで構成されている。このレンズアレイ５０は、光学部品の一例である。 [Relay lens]
As described above, the relay lens 40 is arranged between the LED array 24 of the light emitting substrate 20 and the photoconductor drum 12. Then, as shown in FIGS. 23 (A) and 23 (B), the relay lens 40 is configured by stacking two lens arrays 50 in the vertical direction of the head. The lens array 50 is an example of an optical component.

＜レンズアレイ＞
レンズアレイ５０は、例えば、透明な樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に成形されている。そして、レンズアレイ５０は、図２１に示されるように、ヘッド奥行方向に延びると共にヘッド幅方向で離間する一対の側板５２と、ヘッド奥行方向に延びると共に一対の側板５２によって挟まれているレンズ部５４とを有している。 <Lens array>
The lens array 50 is integrally molded using, for example, polymethylmethacrylate (PMMA), which is a transparent resin material. Then, as shown in FIG. 21, the lens array 50 has a pair of side plates 52 extending in the head depth direction and separated in the head width direction, and a lens portion extending in the head depth direction and sandwiched between the pair of side plates 52. It has 54 and.

−側板−
夫々の側板５２は、ヘッド奥行方向から見て、ヘッド上下方向に延びる矩形状とされている。そして、夫々の側板５２において、レンズ部５４に対して反対側の２個の角部５２Ｃには、側板５２の頂面５２Ａ、及び側板５２の側面５２Ｂから凹んだ凹部５６が夫々形成されている。この凹部５６は、ヘッド幅方向を台形の高さとする台形形状とされ、この凹部５６には、レンズアレイ５０を成形するときに生じた樹脂の駄肉８４が流れ込んでいる。なお、この駄肉８４については、図９、図１０以外は、省略する。 -Side plate-
Each side plate 52 has a rectangular shape extending in the vertical direction of the head when viewed from the depth direction of the head. In each of the side plates 52, the two corner portions 52C opposite to the lens portion 54 are formed with recesses 56 recessed from the top surface 52A of the side plate 52 and the side surface 52B of the side plate 52, respectively. .. The recess 56 has a trapezoidal shape with the head width direction as a trapezoidal height, and the resin waste 84 generated when the lens array 50 is molded flows into the recess 56. It should be noted that the meat 84 is omitted except for FIGS. 9 and 10.

また、夫々の側板５２の側面５２Ｂにおいて、ヘッド上下方向の中央部には、ヘッド奥行方向に延びるＶ字状の溝５８が一端から他端まで形成されている。 Further, on the side surface 52B of each side plate 52, a V-shaped groove 58 extending in the depth direction of the head is formed from one end to the other end in the central portion in the vertical direction of the head.

−レンズ部−
レンズ部５４は、ヘッド奥行方向に延びる直方体状とされ、レンズ部５４には、上方を向いた上向面５４Ａと、下方を向いた下向面５４Ｂとが形成されている。そして、上向面５４Ａ、及び下向面５４Ｂには、複数の凸状のレンズ面５４Ｃが夫々形成されている。 -Lens part-
The lens portion 54 has a rectangular parallelepiped shape extending in the depth direction of the head, and the lens portion 54 is formed with an upward facing surface 54A facing upward and a downward facing surface 54B facing downward. A plurality of convex lens surfaces 54C are formed on the upward surface 54A and the downward surface 54B, respectively.

このレンズ面５４Ｃは、図２０に示されるように、長手方向に沿って４列の千鳥状に並んで配置されている。そして、ヘッド上下方向から見て、上向面５４Ａに形成されたレンズ面５４Ｃと、下向面５４Ｂに形成されたレンズ面５４Ｃとは、同様の位置に配置されている。つまり、上向面５４Ａに形成されたレンズ面５４Ｃのレンズ軸と、下向面５４Ｂに形成されたレンズ面５４Ｃのレンズ軸とが重なっており、レンズアレイ５０の光軸を構成している。 As shown in FIG. 20, the lens surfaces 54C are arranged in four rows in a staggered pattern along the longitudinal direction. When viewed from the vertical direction of the head, the lens surface 54C formed on the upward surface 54A and the lens surface 54C formed on the downward surface 54B are arranged at the same positions. That is, the lens axis of the lens surface 54C formed on the upward surface 54A and the lens axis of the lens surface 54C formed on the downward surface 54B overlap to form the optical axis of the lens array 50.

この構成において、図２３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、上方のレンズアレイ５０の光軸と、下方のレンズアレイ５０の光軸とが重なるように、夫々のレンズアレイ５０の側板５２の頂面５２Ａが突き合わされる。そして、図示せぬ接合材を用いて、夫々のレンズアレイ５０を接合することで、リレーレンズ４０が構成されている。 In this configuration, as shown in FIGS. 23 (A) and 23 (B), the side plates 52 of each lens array 50 so that the optical axis of the upper lens array 50 and the optical axis of the lower lens array 50 overlap each other. The top surface 52A of the lens is abutted. Then, the relay lens 40 is formed by joining the respective lens arrays 50 using a joining material (not shown).

なお、レンズアレイ５０の製造装置、及びレンズアレイ５０の製造方法については、詳細を後述する。 The details of the lens array 50 manufacturing apparatus and the lens array 50 manufacturing method will be described later.

（露光ヘッドの作用）
次に、露光ヘッド１０の作用について説明する。 (Action of exposure head)
Next, the operation of the exposure head 10 will be described.

露光ヘッド１０のＬＥＤアレイ２４は、外部から入力された画像データに基づいて、図１８に示されるように、リレーレンズ４０に向けて、レーザ光を出射する。そして、リレーレンズ４０は、ＬＥＤアレイ２４から出射されたレーザ光を透過し、帯電した感光体ドラム１２上に結像する。これにより、感光体ドラム１２上には、画像データに基づいた静電潜像が形成される。 The LED array 24 of the exposure head 10 emits laser light toward the relay lens 40 as shown in FIG. 18 based on the image data input from the outside. Then, the relay lens 40 transmits the laser light emitted from the LED array 24 and forms an image on the charged photoconductor drum 12. As a result, an electrostatic latent image based on the image data is formed on the photoconductor drum 12.

（要部構成）
次に、レンズアレイ５０の製造装置、及びレンズアレイ５０の製造方法について図１〜図１７を用いて説明する。先ず、レンズアレイ５０を成形するために用いる基材７０（素材）について説明し、次に、レンズアレイ５０の製造装置１００（以下「製造装置１００」）、及びレンズアレイ５０の製造方法について説明する。 (Main part composition)
Next, an apparatus for manufacturing the lens array 50 and a method for manufacturing the lens array 50 will be described with reference to FIGS. 1 to 17. First, the base material 70 (material) used for molding the lens array 50 will be described, and then the manufacturing apparatus 100 (hereinafter, “manufacturing apparatus 100”) of the lens array 50 and the manufacturing method of the lens array 50 will be described. ..

なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。また、基材７０を説明する上で用いる方向は、基材７０が製造装置１００によって加工される状態での方向である。 The arrow H shown in the figure indicates the device vertical direction (vertical direction), the arrow W indicates the device width direction (horizontal direction), and the arrow D indicates the device depth direction (horizontal direction). Further, the direction used in explaining the base material 70 is the direction in which the base material 70 is processed by the manufacturing apparatus 100.

〔基材〕
基材７０は、樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に成形されている。そして、基材７０は、長尺状で装置奥行方向に延びており、長手方向に直交する基材７０の断面は、図５に示されるように、矩形状とされている。 〔Base material〕
The base material 70 is integrally molded using polymethylmethacrylate (PMMA), which is a resin material. The base material 70 is long and extends in the depth direction of the device, and the cross section of the base material 70 orthogonal to the longitudinal direction is rectangular as shown in FIG.

そして、基材７０には、装置奥行方向から見て、互いに逆方向を向く一対の面７２が形成されている。この一対の面７２は、装置幅方向を向いている。 The base material 70 is formed with a pair of surfaces 72 facing in opposite directions when viewed from the depth direction of the device. The pair of surfaces 72 face in the device width direction.

さらに、基材７０には、装置奥行方向から見て、一対の面７２とは異なる方向で、互いに逆方向を向く一対の面７４が形成されている。この一対の面７４は、他の面の一例であって、装置上下方向を向いている。 Further, the base material 70 is formed with a pair of surfaces 74 facing in opposite directions to each other in a direction different from the pair of surfaces 72 when viewed from the depth direction of the device. The pair of surfaces 74 is an example of another surface and faces the device in the vertical direction.

また、面７４において、装置幅方向の中央部には、装置奥行方向（搬送方向の一例）に延びるＶ字状の溝８０が夫々形成されている。さらに、基材７０の夫々の角部７０Ａには、面７２及び面７４に対して凹んだ凹部７８が形成されている。この凹部７８は、装置上下方向を台形の高さとする台形形状とされている。なお、基材７０の面７４が、前述したレンズアレイ５０の側面５２Ｂ（図２１参照）に相当し、基材７０の溝８０が、レンズアレイ５０の溝５８に相当し、基材７０の凹部７８が、レンズアレイ５０の凹部５６に相当する。 Further, on the surface 74, a V-shaped groove 80 extending in the device depth direction (an example of the transport direction) is formed in the central portion in the device width direction. Further, each corner portion 70A of the base material 70 is formed with a recess 78 recessed with respect to the surface 72 and the surface 74. The recess 78 has a trapezoidal shape having a trapezoidal height in the vertical direction of the device. The surface 74 of the base material 70 corresponds to the side surface 52B (see FIG. 21) of the lens array 50 described above, the groove 80 of the base material 70 corresponds to the groove 58 of the lens array 50, and the recess of the base material 70. 78 corresponds to the recess 56 of the lens array 50.

本実施形態では、矩形状の基材７０の高さ及び幅は、一例として、３〔ｍｍ〕とされ、基材７０の長さは、２３０〔ｍｍ〕とされている。 In the present embodiment, the height and width of the rectangular base material 70 are set to 3 [mm] as an example, and the length of the base material 70 is set to 230 [mm].

〔製造装置〕
製造装置１００は、図１に示されるように、基材７０を搬送するための搬送部１１０と、基材７０を加熱するための加熱部１３０と、基材７０にレンズ面５４Ｃを成形するための成形部１４０とを備えている。 〔manufacturing device〕
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 forms a transport unit 110 for transporting the base material 70, a heating unit 130 for heating the base material 70, and a lens surface 54C on the base material 70. The molding unit 140 is provided.

［搬送部］
搬送部１１０は、装置奥行方向に延びる基材７０を、装置奥行方向の手前側（図中左側）から奥側へ搬送するように、複数の部材を備えている。具体的には、搬送部１１０は、基材７０を加熱部１３０に向けて搬送する一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂと、搬送される基材７０の装置幅方向の位置を規制する規制ロール１１６と、搬送される基材７０の装置上下方向の位置を規制する規制ブロック１１８とを備えている。 [Transport section]
The transport unit 110 includes a plurality of members so as to transport the base material 70 extending in the depth direction of the device from the front side (left side in the drawing) to the depth side in the depth direction of the device. Specifically, the transport unit 110 includes a pair of transport rolls 114A and 114B that transport the base material 70 toward the heating unit 130, and a regulation roll 116 that regulates the position of the base material 70 to be transported in the device width direction. A regulation block 118 that regulates the vertical position of the device 70 to be transported is provided.

搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、搬送部材の一例であって、搬送ロール１１４Ａと搬送ロール１１４Ｂとの間で基材７０を搬送するため、装置上下方向に間隔をあけて配置されている。そして、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの軸方向は、装置幅方向とされ、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの周面は、基材７０の面７４に夫々接触するようになっている。 The transport rolls 114A and 114B are examples of transport members, and are arranged at intervals in the vertical direction of the device in order to transport the base material 70 between the transport rolls 114A and the transport rolls 114B. The axial direction of the transport rolls 114A and 114B is the device width direction, and the peripheral surfaces of the transport rolls 114A and 114B are in contact with the surface 74 of the base material 70, respectively.

この構成において、図示せぬ駆動部材から回転力が、搬送ロール１１４Ａに伝達されることで、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を基材７０の搬送経路１１２に沿って装置奥行方向の奥側へ搬送するようになっている。本実施形態では、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０を、一例として１６〔ｍｍ／ｓ〕の速度で搬送するようになっている。 In this configuration, a rotational force is transmitted to the transport roll 114A from a drive member (not shown), so that the transport rolls 114A and 114B sandwich the base material 70 while rotating, and the base material 70 is transferred to the base material 70. It is designed to be conveyed to the depth side in the depth direction of the device along 112. In the present embodiment, the transfer rolls 114A and 114B transfer the base material 70 at a speed of 16 [mm / s] as an example.

規制ロール１１６は、規制部材の一例であって、基材７０の搬送方向（以下「基材搬送方向」）において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの上流側と、下流側とに夫々一対配置されている。そして、一対の規制ロール１１６は、図５に示されるように、搬送される基材７０を装置上下方向から挟むように、配置されている。この規制ロール１１６の軸方向は、装置幅方向とされ、規制ロール１１６の先端部は、基材７０において一対の面７４に形成された溝８０に夫々挿入されている。 The regulation roll 116 is an example of a regulation member, and is arranged in pairs on the upstream side and the downstream side of the transfer rolls 114A and 114B in the transfer direction of the base material 70 (hereinafter, “base material transfer direction”). .. Then, as shown in FIG. 5, the pair of regulation rolls 116 are arranged so as to sandwich the conveyed base material 70 from the vertical direction of the device. The axial direction of the regulation roll 116 is the device width direction, and the tip of the regulation roll 116 is inserted into each of the grooves 80 formed in the pair of surfaces 74 of the base material 70.

この構成において、規制ロール１１６は、装置奥行方向に搬送される基材７０に従動して回転するようになっている。そして、規制ロール１１６は、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動を規制するようになっている。 In this configuration, the regulation roll 116 is adapted to rotate in accordance with the base material 70 conveyed in the depth direction of the device. Then, the regulation roll 116 regulates the movement of the base material 70 in the device width direction (the direction in which the pair of surfaces 72 face).

規制ブロック１１８は、覆い部材の一例であって、図１に示されるように、基材搬送方向において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂ、及び規制ロール１１６の下流側に配置されている。そして、規制ブロック１１８は、搬送経路１１２を上下方向から挟んで、一対備えられている。夫々の規制ブロック１１８は、装置奥行方向に延び、長手方向において直交する断面が矩形状とされている。 The regulation block 118 is an example of a covering member, and as shown in FIG. 1, is arranged on the downstream side of the transport rolls 114A and 114B and the regulation roll 116 in the substrate transport direction. A pair of regulation blocks 118 are provided with the transport path 112 sandwiched from above and below. Each regulation block 118 extends in the depth direction of the device and has a rectangular cross section orthogonal to the longitudinal direction.

規制ブロック１１８には、図７に示されるように、搬送される基材７０の面７４と接触する面１１８Ｂ、及び基材７０の溝８０に挿入される突起１１８Ｃが夫々形成されている。 As shown in FIG. 7, the regulation block 118 is formed with a surface 118B in contact with the surface 74 of the base material 70 to be conveyed, and a protrusion 118C inserted into the groove 80 of the base material 70, respectively.

この構成において、規制ブロック１１８に形成された面１１８Ｂが、搬送される基材７０の面７４と夫々接触することで、装置上下方向（一対の面７４が向く方向）への、基材７０の移動が規制されるようになっている。さらに、規制ブロック１１８に形成された突起１１８Ｃが、搬送される基材７０の溝８０に挿入されることで、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されるようになっている。 In this configuration, the surfaces 118B formed on the regulation block 118 come into contact with the surfaces 74 of the base material 70 to be conveyed, so that the base material 70 can be moved in the vertical direction of the device (the direction in which the pair of surfaces 74 face). Movement is regulated. Further, the protrusion 118C formed on the regulation block 118 is inserted into the groove 80 of the base material 70 to be conveyed, so that the movement of the base material 70 in the device width direction is restricted.

さらに、規制ブロック１１８の面１１８Ｂは、基材７０の面７４側から、基材７０の凹部７８を夫々覆うようになっている。 Further, the surface 118B of the regulation block 118 covers the recess 78 of the base material 70 from the surface 74 side of the base material 70, respectively.

［加熱部］
加熱部１３０は、図１に示されるように、基材搬送方向において、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂ、及び規制ロール１１６の下流側に配置されている。そして、加熱部１３０は、規制ブロック１１８の基材搬送方向の上流側の部分において、搬送される基材７０を装置幅方向から挟む、一対の加熱ロール１３２を備えている。この加熱ロール１３２は、加熱部材の一例であって、図７に示されるように、軸方向が装置上下方向とされているロール軸１３２Ａと、ロール軸１３２Ａを中心に回転するロール本体１３２Ｂとを備えている。そして、ロール本体１３２Ｂの周面は、基材７０の面７２と接触している。また、一対のロール本体１３２Ｂ間の距離（図中Ｌ１）は、無負荷状態の基材７０の幅に対して、一例として０．０５〔ｍｍ〕短くなっている。 [Heating part]
As shown in FIG. 1, the heating unit 130 is arranged on the downstream side of the transport rolls 114A and 114B and the regulation roll 116 in the substrate transport direction. The heating unit 130 includes a pair of heating rolls 132 that sandwich the conveyed base material 70 from the device width direction in a portion of the regulation block 118 on the upstream side in the base material conveying direction. The heating roll 132 is an example of a heating member, and as shown in FIG. 7, the roll shaft 132A whose axial direction is the vertical direction of the device and the roll body 132B which rotates around the roll shaft 132A are formed. I have. The peripheral surface of the roll body 132B is in contact with the surface 72 of the base material 70. Further, the distance between the pair of roll bodies 132B (L1 in the figure) is 0.05 [mm] shorter than the width of the base material 70 in the no-load state as an example.

さらに、図示せぬ発振器からロール軸１３２Ａを通して超音波振動がロール本体１３２Ｂに伝達され、ロール本体１３２Ｂは、上下方向に振動（例えば、２０〔ｋＨｚ〕）するようになっている。 Further, ultrasonic vibration is transmitted from an oscillator (not shown) to the roll body 132B through the roll shaft 132A, and the roll body 132B vibrates in the vertical direction (for example, 20 [kHz]).

この構成において、一対の加熱ロール１３２は、搬送される基材７０の面７２を加圧しながら、基材７０に従動して回転するようになっている。さらに、ロール本体１３２Ｂが上下方向に振動することで、加熱ロール１３２は、基材７０の面７２を、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ点）マイナス２０〔℃〕と、樹脂の融点（Ｔｍ点）プラス２０〔℃〕との間の温度（本実施形態では１６０〔℃〕）となるように加熱するようになっている。 In this configuration, the pair of heating rolls 132 rotate in accordance with the base material 70 while pressurizing the surface 72 of the base material 70 to be conveyed. Further, as the roll body 132B vibrates in the vertical direction, the heating roll 132 causes the surface 72 of the base material 70 to have a glass transition point (Tg point) of the resin minus 20 [° C.] and a melting point (Tm point) of the resin. It is heated so as to have a temperature between plus 20 [° C.] (160 [° C.] in this embodiment).

［成形部］
成形部１４０は、図１に示されるように、基材搬送方向において、加熱部１３０の下流側に配置されている。そして、成形部１４０は、規制ブロック１１８の基材搬送方向の下流側の部分において、搬送される基材７０を装置幅方向から挟む一対の成形ロール１４２と、成形ロール１４２の温度を予め定められた温度に維持する一対の維持ロール１５０とを備えている。成形ロール１４２は、回転体の一例であり、維持ロール１５０は、維持部材の一例である。 [Molding part]
As shown in FIG. 1, the molding unit 140 is arranged on the downstream side of the heating unit 130 in the substrate transport direction. Then, in the molding portion 140, the temperature of the pair of molding rolls 142 sandwiching the conveyed base material 70 from the device width direction and the temperature of the molding roll 142 are predetermined in the portion of the regulation block 118 on the downstream side in the base material conveying direction. It is provided with a pair of maintenance rolls 150 for maintaining the temperature. The molding roll 142 is an example of a rotating body, and the maintenance roll 150 is an example of a maintenance member.

一対の成形ロール１４２は、図８に示されるように、軸方向が装置上下方向とされているロール軸１４２Ａと、ロール軸１４２Ａを中心に回転するロール本体１４２Ｂとを備えている。さらに、ロール本体１４２Ｂの周面には、周方向に延びるレンズ成形部１４４と、レンズ成形部１４４を上下方向から挟むと共にレンズ成形部１４４に対して凹んだ凹部１４６とが形成されている。そして、このレンズ成形部１４４には、ロール本体１４２Ｂの周面に沿って４列の千鳥状に並ぶ、凹状のレンズ成形面１４４Ａが複数形成されている。 As shown in FIG. 8, the pair of forming rolls 142 includes a roll shaft 142A whose axial direction is the vertical direction of the device, and a roll body 142B that rotates about the roll shaft 142A. Further, on the peripheral surface of the roll body 142B, a lens molding portion 144 extending in the circumferential direction and a recess 146 that sandwiches the lens molding portion 144 from the vertical direction and is recessed with respect to the lens molding portion 144 are formed. The lens forming portion 144 is formed with a plurality of concave lens forming surfaces 144A arranged in four rows in a staggered manner along the peripheral surface of the roll body 142B.

この構成において、図示せぬ駆動部材から回転力が、夫々の成形ロール１４２に伝達されることで、成形ロール１４２は、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を搬送経路１１２に沿って装置奥行方向の奥側へ搬送するようになっている。そして、ロール本体１４２Ｂの周面に形成された凹状のレンズ成形面１４４Ａが、加熱部１３０によって加熱された夫々の面７２に押し付けられ、凸状のレンズ面５４Ｃ（図２１参照）が夫々の面７２に成形されるようになっている。 In this configuration, a rotational force is transmitted from a driving member (not shown) to each of the forming rolls 142, so that the forming roll 142 sandwiches the base material 70 while rotating, and the base material 70 is carried along the transport path 112. It is designed to be transported to the back side in the depth direction of the device. Then, the concave lens forming surface 144A formed on the peripheral surface of the roll body 142B is pressed against each surface 72 heated by the heating unit 130, and the convex lens surface 54C (see FIG. 21) is pressed against each surface. It is designed to be molded into 72.

本実施形態では、一対の成形ロール１４２は、基材７０を、一例として１６〔ｍｍ／ｓ〕の速度で搬送するようになっている。なお、成形ロール１４２による基材７０の搬送速度と、前述した搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによる基材７０の搬送速度とが異なる場合には、成形ロール１４２による基材７０の搬送が優先されるようになっている。この場合には、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂと、基材７０との間で、滑り（スリップ）が生じるようになっている。 In the present embodiment, the pair of molding rolls 142 convey the base material 70 at a speed of 16 [mm / s] as an example. When the transport speed of the base material 70 by the molding roll 142 and the transport speed of the base material 70 by the above-mentioned transport rolls 114A and 114B are different, the transport of the base material 70 by the molding roll 142 is prioritized. It has become. In this case, slippage occurs between the pair of transport rolls 114A and 114B and the base material 70.

維持ロール１５０は、図１に示されるように、成形ロール１４２を挟んで搬送経路１１２の反対側に夫々配置されている。そして、維持ロール１５０の周面の上下方向の両端部には、図８に示されるように、成形ロール１４２の凹部１４６に向けて突出して、凹部１４６と接触する突出部１５０Ａが夫々形成されている。 As shown in FIG. 1, the maintenance rolls 150 are arranged on opposite sides of the transport path 112 with the forming roll 142 in between. Then, as shown in FIG. 8, protruding portions 150A are formed at both ends of the peripheral surface of the maintenance roll 150 in the vertical direction so as to project toward the recess 146 of the molding roll 142 and come into contact with the recess 146. There is.

さらに、維持ロール１５０の内部には、図示せぬ水管が配置されており、維持ロール１５０は、予め決められた温度になっている。 Further, a water pipe (not shown) is arranged inside the maintenance roll 150, and the maintenance roll 150 has a predetermined temperature.

この構成において、維持ロール１５０は、回転する成形ロール１４２に従動して回転するようになっている。そして、維持ロール１５０は、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された基材７０の温度が加熱された温度よりも低くなるように、一対の成形ロール１４２を冷却し、一対の成形ロール１４２の温度を維持するようになっている。例えば、一対の成形ロール１４２において、維持ロール１５０と接触する部分の温度が維持されるようになっている。 In this configuration, the maintenance roll 150 is adapted to rotate following the rotating molding roll 142. Then, the maintenance roll 150 cools the pair of molding rolls 142 so that the temperature of the base material 70 on which the lens surface 54C is molded by the molding roll 142 is lower than the heated temperature, and the pair of molding rolls 142 It is designed to maintain the temperature. For example, in the pair of molding rolls 142, the temperature of the portion in contact with the maintenance roll 150 is maintained.

本実施形態では、一例として、加熱部１３０で加熱された基材７０の温度が、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形されることで、９０〔℃〕に低下するようになっている。 In the present embodiment, as an example, the temperature of the base material 70 heated by the heating unit 130 is lowered to 90 [° C.] by molding the lens surface 54C by the molding roll 142.

〔製造方法〕
次に、製造装置１００を用いてレンズアレイ５０を製造する方法（レンズアレイの製造方法）について、比較形態に係る光学部品の製造装置３００（以下「製造装置３００」）を用いてレンズアレイ５０を製造する方法と比較しつつ説明する。 〔Production method〕
Next, regarding the method of manufacturing the lens array 50 using the manufacturing apparatus 100 (method of manufacturing the lens array), the lens array 50 is manufactured by using the manufacturing apparatus 300 of the optical component according to the comparative embodiment (hereinafter, “manufacturing apparatus 300”). The explanation will be given in comparison with the manufacturing method.

先ず、比較形態に係る製造装置３００に用いる基材３７０、及び製造装置３００の構成について、製造装置１００、及び基材７０と異なる部分を主に説明する。その後に、製造装置１００を用いてレンズアレイを製造する方法について説明する。製造装置３００を用いてレンズアレイを製造する方法については、製造装置１００を用いる場合と異なる部分を主に説明する。 First, the configurations of the base material 370 used in the manufacturing apparatus 300 and the manufacturing apparatus 300 according to the comparative embodiment will be mainly described with respect to the parts different from the manufacturing apparatus 100 and the base material 70. After that, a method of manufacturing a lens array using the manufacturing apparatus 100 will be described. The method of manufacturing the lens array using the manufacturing apparatus 300 will be mainly described as being different from the case of using the manufacturing apparatus 100.

−比較形態に係る製造装置に用いる基材−
製造装置３００に用いる基材３７０は、図１５に示されており、断面矩形とされている。そして、基材３７０には、装置幅方向を向く一対の面３７２と、装置上下方向を向く一対面３７４とが形成されている。この一対の面３７２に、レンズ面５４Ｃが成形されるようになっている。なお、基材３７０には溝、及び凹部は形成されていない。 -Base material used in the manufacturing equipment according to the comparative form-
The base material 370 used in the manufacturing apparatus 300 is shown in FIG. 15 and has a rectangular cross section. The base material 370 is formed with a pair of surfaces 372 facing in the width direction of the device and a pair of surfaces 374 facing in the vertical direction of the device. A lens surface 54C is formed on the pair of surfaces 372. No groove or recess is formed in the base material 370.

−比較形態に係る製造装置−
製造装置３００は、図１４に示されるように、規制ロール１１６、規制ブロック１１８、及び維持ロール１５０を備えていない。さらに、製造装置３００は、基材３７０を搬送する搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂを備えている。この搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、回転軸方向を装置上下方向とし、基材３７０の一対の面３７２と夫々接触しながら、基材３７０を搬送するようになっている。 -Manufacturing equipment related to the comparative form-
The manufacturing apparatus 300 does not include a regulation roll 116, a regulation block 118, and a maintenance roll 150, as shown in FIG. Further, the manufacturing apparatus 300 includes transport rolls 314A and 314B for transporting the base material 370. The transport rolls 314A and 314B have the rotation axis direction in the vertical direction of the device, and transport the base material 370 while contacting each of the pair of surfaces 372 of the base material 370.

−レンズアレイを製造する方法−
製造装置１００（図１参照）を用いてレンズアレイ５０を製造する場合には、先ず、作業者は、基材７０を準備する。具体的には、ポリメチルメタクリレート樹脂を用い、射出成形、又は押出成形によって成形された基材７０（図５参照）を、作業者は準備する（準備工程）。 -How to manufacture a lens array-
When manufacturing the lens array 50 using the manufacturing apparatus 100 (see FIG. 1), the operator first prepares the base material 70. Specifically, the operator prepares a base material 70 (see FIG. 5) formed by injection molding or extrusion molding using a polymethylmethacrylate resin (preparation step).

さらに、作業者は、製造装置１００を稼動させる。これにより、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達された搬送ロール１１４Ａ、及び一対の成形ロール１４２が回転する。また、維持ロール１５０は、回転する成形ロール１４２に従動して夫々回転する。さらに、維持ロール１５０の内部の図示せぬ水管に、液体が流れる。そして、維持ロール１５０は、成形ロール１４２の温度を予め決められた温度に維持する。 Further, the worker operates the manufacturing apparatus 100. As a result, the conveying roll 114A and the pair of forming rolls 142 to which the rotational force is transmitted from the driving member (not shown) rotate. Further, the maintenance roll 150 is driven by the rotating molding roll 142 to rotate, respectively. Further, a liquid flows through a water pipe (not shown) inside the maintenance roll 150. Then, the maintenance roll 150 maintains the temperature of the molding roll 142 at a predetermined temperature.

また、図示せぬ発振器から超音波振動が伝達された、加熱ロール１３２のロール本体１３２Ｂは、上下方向に振動する。 Further, the roll body 132B of the heating roll 132, to which ultrasonic vibration is transmitted from an oscillator (not shown), vibrates in the vertical direction.

次に、図１に示されるように、基材７０の長手方向が装置奥行方向を向き、面７４が上下方向を向くように、作業者は、基材７０を製造装置１００に差し込む。具体的には、作業者は、装置奥行方向の手前側（図中左側）から基材７０を製造装置１００に差し込み、規制ロール１１６の先端部を、基材７０に形成された溝８０に挿入させる。さらに、作業者は、基材７０の先端を搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂの周面に突き当てる。これにより、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０の一対の面７４と接触し、回転しながら基材７０を挟み込む。そして、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０を、搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。 Next, as shown in FIG. 1, the operator inserts the base material 70 into the manufacturing device 100 so that the longitudinal direction of the base material 70 faces the depth direction of the device and the surface 74 faces the vertical direction. Specifically, the operator inserts the base material 70 into the manufacturing device 100 from the front side (left side in the drawing) in the depth direction of the device, and inserts the tip of the regulation roll 116 into the groove 80 formed in the base material 70. Let me. Further, the operator abuts the tip of the base material 70 against the peripheral surfaces of the transport rolls 114A and 114B. As a result, the transport rolls 114A and 114B come into contact with the pair of surfaces 74 of the base material 70, and sandwich the base material 70 while rotating. Then, the transport rolls 114A and 114B transport the base material 70 to the downstream side in the base material transport direction along the transport path 112.

規制ロール１１６の先端部が溝８０に挿入されている状態で、基材７０は、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって、搬送経路１１２に沿って搬送される。このため、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。 The base material 70 is transported along the transport path 112 by the transport rolls 114A and 114B with the tip of the regulation roll 116 inserted into the groove 80. Therefore, the movement of the base material 70 in the device width direction (the direction in which the pair of surfaces 72 face) is restricted.

なお、製造装置３００を用いた場合には、図１４に示されるように、搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、基材３７０の一対の面３７２と接触し、回転しながら基材３７０を挟み込む。そして、搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂは、基材３７０を、搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。また、製造装置３００は規制ロールを備えていないため、装置幅方向への、基材３７０の移動は規制されていない。 When the manufacturing apparatus 300 is used, as shown in FIG. 14, the transport rolls 314A and 314B come into contact with the pair of surfaces 372 of the base material 370 and sandwich the base material 370 while rotating. Then, the transport rolls 314A and 314B transport the base material 370 to the downstream side in the base material transport direction along the transport path 112. Further, since the manufacturing apparatus 300 does not have the regulation roll, the movement of the base material 370 in the width direction of the apparatus is not restricted.

さらに、製造装置１００を用いた場合には、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって搬送される基材７０の先端部が、図２に示されるように、一対の規制ブロック１１８の間に進入する。基材７０が一対の規制ブロック１１８の間に進入した状態では、図７に示されるように、規制ブロック１１８の面１１８Ｂが、基材７０の面７４と夫々接触し、規制ブロック１１８の突起１１８Ｃが、基材７０の面７４に形成された溝８０に夫々挿入されている。 Further, when the manufacturing apparatus 100 is used, the tip end portion of the base material 70 conveyed by the transfer rolls 114A and 114B enters between the pair of regulation blocks 118 as shown in FIG. When the base material 70 is inserted between the pair of regulation blocks 118, the surface 118B of the regulation block 118 comes into contact with the surface 74 of the base material 70, respectively, and the protrusion 118C of the regulation block 118 is in contact with each other, as shown in FIG. Are inserted into the grooves 80 formed on the surface 74 of the base material 70, respectively.

さらに、搬送される基材７０の先端が一対の加熱ロール１３２の周面に突き当たる（図２参照）。これにより、一対の加熱ロール１３２は、搬送される基材７０の面７２を加圧しながら、搬送される基材７０に従動して回転する。さらに、ロール本体１３２Ｂが上下方向に振動していることで、加熱ロール１３２は、基材７０の面７２を、摩擦によって加熱する（加熱工程）。本実施形態では、基材７０の面７２は、一例として、１６０〔℃〕に加熱される。 Further, the tip of the base material 70 to be transported abuts on the peripheral surfaces of the pair of heating rolls 132 (see FIG. 2). As a result, the pair of heating rolls 132 rotate in accordance with the conveyed base material 70 while pressurizing the surface 72 of the conveyed base material 70. Further, since the roll body 132B vibrates in the vertical direction, the heating roll 132 heats the surface 72 of the base material 70 by friction (heating step). In the present embodiment, the surface 72 of the base material 70 is heated to 160 [° C.] as an example.

ここで、加熱ロール１３２が、基材７０の面７２を加圧しながら加熱することで、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、軟化した余分な樹脂である駄肉８４は、ロール本体１３２Ｂの周面に沿って上下方向に流れる。そして、駄肉８４は、規制ブロック１１８の面１１８Ｂに当たって、基材７０の凹部７８に流れ込む。換言すれば、駄肉８４は、凹部７８から外部に流れでない。 Here, as shown in FIGS. 9 (A) and 9 (B), the heating roll 132 heats the surface 72 of the base material 70 while pressurizing the surface 72, so that the softened excess resin, the waste meat 84, is rolled. It flows in the vertical direction along the peripheral surface of the main body 132B. Then, the waste meat 84 hits the surface 118B of the regulation block 118 and flows into the recess 78 of the base material 70. In other words, the meat 84 does not flow out from the recess 78.

なお、製造装置３００を用いた場合には、製造装置３００が規制ブロック１１８を備えていない、さらに、基材３７０には、凹部が形成されていない。このため、図１６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、軟化した余分な樹脂である駄肉８４は、ロール本体１３２Ｂの周面に沿って上下方向に流れ、面３７２に沿った方向に突出するバリとなる。 When the manufacturing apparatus 300 is used, the manufacturing apparatus 300 does not include the regulation block 118, and the base material 370 does not have a recess. Therefore, as shown in FIGS. 16A and 16B, the softened excess resin, the waste meat 84, flows vertically along the peripheral surface of the roll body 132B and flows in the direction along the surface 372. It becomes a protruding burr.

さらに、製造装置１００を用いた場合には、加熱ロール１３２によって加熱された部分の基材７０の先端が、一対の成形ロール１４２に突き当たる。そして、図３、図４に示されるように、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達された一対の成形ロール１４２は、回転しながら基材７０を挟み込み、基材７０を搬送経路１１２に沿って、基材搬送方向の下流側へ搬送する。 Further, when the manufacturing apparatus 100 is used, the tip of the base material 70 of the portion heated by the heating roll 132 abuts against the pair of molding rolls 142. Then, as shown in FIGS. 3 and 4, the pair of forming rolls 142 to which the rotational force is transmitted from the driving member (not shown) sandwich the base material 70 while rotating, and carry the base material 70 along the transport path 112. Then, it is transported to the downstream side in the substrate transport direction.

一対の成形ロール１４２が基材７０を挟み込むことで、ロール本体１４２Ｂの周面に形成された凹状のレンズ成形面１４４Ａが、図８に示されるように、加熱部１３０によって加熱された面７２に夫々押し付けられる。これにより、凸状のレンズ面５４Ｃが夫々の面７２に成形される（成形工程）。 By sandwiching the base material 70 between the pair of molding rolls 142, the concave lens molding surface 144A formed on the peripheral surface of the roll body 142B is formed on the surface 72 heated by the heating unit 130 as shown in FIG. Each is pressed. As a result, the convex lens surface 54C is formed on each surface 72 (molding step).

ここで、成形ロール１４２のレンズ成形面１４４Ａが、加熱された面７２に押し付けられることで、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、押し出された余分な樹脂である駄肉８４が、成形ロール１４２の周面に沿って上下方向に流れ、規制ブロック１１８の面１１８Ｂに当たって、基材７０の凹部７８に流れ込む。 Here, when the lens molding surface 144A of the molding roll 142 is pressed against the heated surface 72, as shown in FIGS. 10A and 10B, the extruded excess resin, the waste meat 84, is formed. , Flows in the vertical direction along the peripheral surface of the forming roll 142, hits the surface 118B of the regulation block 118, and flows into the recess 78 of the base material 70.

また、維持ロール１５０によって、成形ロール１４２は、冷却され、成形ロール１４２の温度は、予め定められた範囲内に維持されている。これにより、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された基材７０の温度は、一例として、９０〔℃〕に低下する。 Further, the forming roll 142 is cooled by the maintenance roll 150, and the temperature of the forming roll 142 is maintained within a predetermined range. As a result, the temperature of the base material 70 on which the lens surface 54C is molded by the molding roll 142 is lowered to 90 [° C.] as an example.

このようにして、一対の成形ロール１４２が、回転しながら基材７０を、挟み込んで搬送することで、基材７０の面７２に、基材７０の長手方向に亘ってレンズ面５４Ｃが成形される。これにより、製造装置１００によって、レンズアレイ５０が製造される。 In this way, the pair of molding rolls 142 sandwich and convey the base material 70 while rotating, so that the lens surface 54C is formed on the surface 72 of the base material 70 in the longitudinal direction of the base material 70. To. As a result, the lens array 50 is manufactured by the manufacturing apparatus 100.

なお、製造装置３００を用いた場合には、製造装置３００は、規制ブロック１１８を備えていない、さらに、基材３７０には、凹部が形成されていない。このため、図１７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、押し出された余分な樹脂である駄肉８４が、ロール本体１４２Ｂの周面に沿って上下方向に流れ、面３７２に沿った方向に突出するバリが成長する。 When the manufacturing apparatus 300 is used, the manufacturing apparatus 300 does not include the regulation block 118, and the base material 370 does not have a recess. Therefore, as shown in FIGS. 17A and 17B, the extruded excess resin, the waste meat 84, flows in the vertical direction along the peripheral surface of the roll body 142B, and the direction along the surface 372. The burrs that protrude into the area grow.

また、製造装置３００は、維持ロール１５０を備えていない。このため、成形ロール１４２の温度が予め決められた温度より高くなると、図示せぬ温度センサによって検出されて、装置を停止させる。さらに、成形ロール１４２を冷却し、成形ロール１４２の温度が予め決められた温度に低下してから装置を再稼動させる。 Further, the manufacturing apparatus 300 does not include the maintenance roll 150. Therefore, when the temperature of the forming roll 142 becomes higher than a predetermined temperature, it is detected by a temperature sensor (not shown) and the apparatus is stopped. Further, the forming roll 142 is cooled, the temperature of the forming roll 142 drops to a predetermined temperature, and then the apparatus is restarted.

（まとめ）
以上説明したように、一対の成形ロール１４２が、基材７０を挟み込んで搬送することで、互いに逆方向を向く一対の面７２に、凸状のレンズ面５４Ｃが夫々成形される。 (Summary)
As described above, the pair of molding rolls 142 sandwich and convey the base material 70, so that the convex lens surfaces 54C are formed on the pair of surfaces 72 facing in opposite directions.

また、成形ロール１４２によってレンズ面５４Ｃが成形された、基材７０の温度を低下させるように、成形ロール１４２の温度を維持する維持ロール１５０が備えられている。これにより、維持ロール１５０を備えていない製造装置３００を用いる場合と比して、成形ロール１４２の温度が上昇した場合に、その都度、成形ロール１４２の温度を低下させる必要がないため、レンズアレイ５０の製造時間（タクトタイム）が短縮される。 Further, a maintenance roll 150 for maintaining the temperature of the molding roll 142 is provided so as to lower the temperature of the base material 70 on which the lens surface 54C is molded by the molding roll 142. As a result, as compared with the case of using the manufacturing apparatus 300 not provided with the maintenance roll 150, it is not necessary to lower the temperature of the molding roll 142 each time the temperature of the molding roll 142 rises, so that the lens array The manufacturing time (tact time) of 50 is shortened.

また、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、基材７０の面７４に夫々接触しながら、基材７０を加熱ロール１３２に向けて搬送している。このため、一対の搬送ロール３１４Ａ、３１４Ｂが、レンズ面５４Ｃが成形される面３７２に夫々接触しながら基材３７０を搬送する製造装置３００を用いる場合と比して、レンズ面５４Ｃが成形される面７２の傷付きが抑制される。 Further, the pair of transport rolls 114A and 114B transport the base material 70 toward the heating roll 132 while contacting the surface 74 of the base material 70, respectively. Therefore, the lens surface 54C is formed as compared with the case where the pair of conveying rolls 314A and 314B use the manufacturing apparatus 300 for conveying the base material 370 while contacting the surface 372 on which the lens surface 54C is formed. Scratching of the surface 72 is suppressed.

また、一対の規制ロール１１６の先端部は、基材７０の面７４に形成された溝８０に挿入されている。このため、規制ロール１１６が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置幅方向（一対の面７２が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。 Further, the tip portions of the pair of regulation rolls 116 are inserted into the grooves 80 formed on the surface 74 of the base material 70. Therefore, the movement of the base material 70 in the device width direction (the direction in which the pair of surfaces 72 face) is restricted as compared with the case where the manufacturing apparatus 300 not provided with the regulation roll 116 is used.

また、規制ブロック１１８の突起１１８Ｃが、基材７０の面７４に形成された溝８０に挿入されている。このため、規制ブロック１１８が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置幅方向への、基材７０の移動が規制される。 Further, the protrusion 118C of the regulation block 118 is inserted into the groove 80 formed on the surface 74 of the base material 70. Therefore, the movement of the base material 70 in the width direction of the apparatus is restricted as compared with the case of using the manufacturing apparatus 300 not provided with the regulation block 118.

また、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されることで、装置幅方向への、基材７０の移動が規制されない場合と比して、一方の面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの高さ（厚さ）と、他方の面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの高さ（厚さ）とのばらつきが抑制される。 Further, since the movement of the base material 70 in the device width direction is restricted, the lens surface formed on one surface 72 is compared with the case where the movement of the base material 70 in the device width direction is not restricted. The variation between the height (thickness) of 54C and the height (thickness) of the lens surface 54C formed on the other surface 72 is suppressed.

また、規制ロール１１６は、一対の搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂによって搬送される基材７０に従動して回転している。このため、規制ロール１１６が、例えば、規制ブロック１１８が、基材搬送方向の上流側へ延長された場合と比して、規制ロール１１６と基材７０との間で生じる摩擦力が小さくなる。 Further, the regulation roll 116 is rotated according to the base material 70 transported by the pair of transport rolls 114A and 114B. Therefore, as compared with the case where the regulation roll 116 is extended to the upstream side in the substrate transport direction, for example, the frictional force generated between the regulation roll 116 and the substrate 70 is reduced.

また、規制ロール１１６と基材７０との間で生じる摩擦力が小さくなることで、基材７０を搬送する搬送エネルギーの増加が抑制される。 Further, by reducing the frictional force generated between the regulation roll 116 and the base material 70, an increase in the transfer energy for carrying the base material 70 is suppressed.

また、一対の成形ロール１４２が挟み込んでいる部分の基材７０の面７４に接触し、装置上下方向への、基材７０の移動を規制する規制ブロック１１８が備えられている。このため、規制ブロック１１８が備えられていない製造装置３００を用いる場合と比して、装置上下方向（一対の面７４が向く方向）への、基材７０の移動が規制される。 Further, a regulation block 118 that comes into contact with the surface 74 of the base material 70 at the portion sandwiched by the pair of molding rolls 142 and restricts the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device is provided. Therefore, as compared with the case where the manufacturing apparatus 300 not provided with the regulation block 118 is used, the movement of the base material 70 in the vertical direction of the apparatus (the direction in which the pair of surfaces 74 face) is restricted.

また、装置上下方向への、基材７０の移動が規制されることで、装置上下方向への、基材７０の移動が規制されていない場合と比して、面７２に成形されるレンズ面５４Ｃの上下方向位置の偏りが抑制される。 Further, since the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device is restricted, the lens surface formed on the surface 72 is compared with the case where the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device is not restricted. The bias of the vertical position of 54C is suppressed.

また、レンズアレイ５０の製造方法については、基材７０の一対の面７２に、レンズ面５４Ｃを夫々形成する。 Regarding the method for manufacturing the lens array 50, the lens surfaces 54C are formed on the pair of surfaces 72 of the base material 70, respectively.

また、レンズアレイ５０の製造方法については、加熱工程で、一対の面７２を加熱する際に流れ出た余分な駄肉８４を凹部７８に流し込む。これにより、角部に凹部が形成されていない基材３７０を用いる場合と比して、面７２に沿った方向に突出するバリの発生が抑制される。 Regarding the method of manufacturing the lens array 50, in the heating step, the excess waste meat 84 that has flowed out when the pair of surfaces 72 is heated is poured into the recess 78. As a result, the generation of burrs protruding in the direction along the surface 72 is suppressed as compared with the case of using the base material 370 in which the concave portion is not formed at the corner portion.

また、レンズアレイ５０の製造方法については、成形工程で、凹状のレンズ成形面１４４Ａを面７２に夫々押し付けた際に押し出された余分な駄肉８４を凹部７８に流し込む。これにより、角部に凹部が形成されていない基材３７０を用いる場合と比して、面７２に沿った方向に突出するバリの発生が抑制される。 Regarding the method of manufacturing the lens array 50, in the molding step, the excess waste meat 84 extruded when the concave lens molding surface 144A is pressed against the surface 72 is poured into the recess 78. As a result, the generation of burrs protruding in the direction along the surface 72 is suppressed as compared with the case of using the base material 370 in which the concave portion is not formed at the corner portion.

また、レンズアレイ５０の製造方法については、加熱工程、及び成形工程で、余分な樹脂（駄肉）が、規制ブロック１１８に当たって凹部７８に流れ込む。このため、規制ブロック１１８を備えていない製造装置３００を用いる場合と比して、駄肉８４が、凹部７８に効果的に流れ込む。 Regarding the manufacturing method of the lens array 50, excess resin (waste meat) hits the regulation block 118 and flows into the recess 78 in the heating step and the molding step. Therefore, as compared with the case where the manufacturing apparatus 300 not provided with the regulation block 118 is used, the waste meat 84 flows into the recess 78 more effectively.

また、レンズアレイ５０の製造方法については、バリの発生が抑制されることで、バリの発生が抑制されていない場合と比して、バリを後工程でカットすることが少なくなる。 Further, in the method of manufacturing the lens array 50, since the generation of burrs is suppressed, the burrs are less likely to be cut in the subsequent process as compared with the case where the generation of burrs is not suppressed.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、成形ロール１４２の温度を維持する維持ロール１５０が備えられたが、維持ロール１５０が備えられなくてもよい。しかし、この場合には、維持ロール１５０を備えることで生じる作用は生じない。 Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments can be taken within the scope of the present invention. That is clear to those skilled in the art. For example, in the above embodiment, the maintenance roll 150 for maintaining the temperature of the molding roll 142 is provided, but the maintenance roll 150 may not be provided. However, in this case, the action caused by the maintenance roll 150 does not occur.

また、上記実施形態では、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂは、面７４に接触したが、面７２に接触してもよい。しかし、この場合には、搬送ロール１１４Ａ、１１４Ｂが、面７４に接触することで生じる作用は生じない。 Further, in the above embodiment, the transport rolls 114A and 114B are in contact with the surface 74, but may be in contact with the surface 72. However, in this case, the action caused by the transfer rolls 114A and 114B coming into contact with the surface 74 does not occur.

また、上記実施形態では、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えたが、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えなくてもよい。この場合には、規制ロール１１６、及び規制ブロック１１８を備えることで生じる作用は生じない。 Further, in the above embodiment, the regulation roll 116 and the regulation block 118 are provided, but the regulation roll 116 and the regulation block 118 may not be provided. In this case, the action caused by providing the regulation roll 116 and the regulation block 118 does not occur.

また、上記実施形態では、規制ロール１１６が、搬送される基材７０に従動して回転したが、従動して回転しなくてもよい。例えば、図１１（Ａ）に示されるように、装置上下方向に延び、先端部が溝８０に挿入される一対の支持部材１２０であってもよい。また、図１１（Ｂ）に示されるように、一方の溝８０に先端部が挿入されている支持部材１２０と、他方の溝８０が形成されている面７４に接触する板状の接触部材１２２とであってもよい。しかし、この場合には、規制ロール１１６が、搬送される基材７０に従動して回転することで生じる作用は生じない。 Further, in the above embodiment, the regulation roll 116 is driven by the conveyed base material 70 to rotate, but it does not have to be driven to rotate. For example, as shown in FIG. 11A, it may be a pair of support members 120 extending in the vertical direction of the device and having a tip inserted into the groove 80. Further, as shown in FIG. 11B, a plate-shaped contact member 122 in contact with the support member 120 whose tip is inserted into one groove 80 and the surface 74 on which the other groove 80 is formed is formed. It may be. However, in this case, the action caused by the regulation roll 116 rotating in accordance with the conveyed base material 70 does not occur.

また、上記実施形態では、装置上下方向への、基材７０の移動を規制する規制ブロック１１８が備えられたが、規制ブロック１１８が備えられなくてもよい。しかし、この場合には、規制ブロック１１８が、装置上下方向への、基材７０の移動を規制することで生じる作用は生じない。 Further, in the above embodiment, the regulation block 118 for restricting the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device is provided, but the regulation block 118 may not be provided. However, in this case, the effect caused by the regulation block 118 restricting the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device does not occur.

また、上記実施形態では、一対の加熱ロール１３２と、一対の成形ロール１４２とが夫々一対ずつ備えられたが、夫々複数個備えられてもよい。例えば、図１２に示されるように、基材搬送方向の上流側から下流側へ、一対の加熱ロール１３２、一対の成形ロール１４２、一対の加熱ロール１３２、及び一対の成形ロール１４２がこの順に配置されてもよい。また、図１３に示されるように、基材搬送方向の上流側から下流側へ、一対の加熱ロール１３２、一対の加熱ロール１３２、一対の成形ロール１４２、及び一対の成形ロール１４２がこの順に配置されてもよい。 Further, in the above embodiment, a pair of heating rolls 132 and a pair of molding rolls 142 are provided one by one, but a plurality of each may be provided. For example, as shown in FIG. 12, a pair of heating rolls 132, a pair of forming rolls 142, a pair of heating rolls 132, and a pair of forming rolls 142 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the substrate transport direction. May be done. Further, as shown in FIG. 13, a pair of heating rolls 132, a pair of heating rolls 132, a pair of molding rolls 142, and a pair of molding rolls 142 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the substrate transport direction. May be done.

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、一対の規制ロール１１６によって、装置上下方向から基材７０を挟み込むことで、装置上下方向への、基材７０の移動を規制してもよい。 Further, although not particularly described in the above embodiment, the movement of the base material 70 in the vertical direction of the device may be restricted by sandwiching the base material 70 from the vertical direction of the device by a pair of regulation rolls 116. ..

また、上記実施形態では、製造装置１００を用いて光学部品であるレンズアレイ５０を製造したが、製造装置を用いて、他の樹脂成型品を製造してもよい。 Further, in the above embodiment, the lens array 50 which is an optical component is manufactured by using the manufacturing apparatus 100, but another resin molded product may be manufactured by using the manufacturing apparatus.

７０ 基材
７０Ａ 角部
７２ 面
７４ 面（他の面の一例）
７８ 凹部
１１８ 規制ブロック（覆い部材の一例）
１４４Ａ レンズ成形面（成形面の一例）










70 Base material 70A Square 72 faces 74 faces (an example of other faces)
78 Recess 118 Regulation block (an example of covering member)
144A Lens molding surface (example of molding surface)

Claims (2)

互いに逆方向を向く一対の面及び一対の該面が向く方向とは異なる方向で互いに逆方向を向く一対の他の面が形成された断面矩形状の基材であって、該基材の角に、該面に対して凹んだ凹部が形成された樹脂製の該基材を準備する準備工程と、
該他の面側から該凹部を覆う覆い部材が用いられ、一対の該面を加圧しながら加熱すると共に、加熱することで流れ出た余分な樹脂を該凹部に流し込む加熱工程と、
該加熱工程で加熱された一対の該面を挟み込むと共に、成形面を該面に夫々押し付ける成形工程であって、該押し付けた際に流れ出た余分な樹脂を該凹部に流し込む成形工程と、
を備える成形品の製造方法。 A base material having a rectangular cross section in which a pair of surfaces facing in opposite directions and a pair of other surfaces facing in opposite directions in a direction different from the direction in which the surfaces face is formed, and the corners of the base material. In addition, a preparatory step of preparing the base material made of resin having recesses formed in the surface thereof, and
A covering member that covers the recess is used from the other surface side, and a heating step of heating the pair of the surfaces while pressurizing and pouring excess resin that has flowed out by heating into the recess.
A molding step in which a pair of the surfaces heated in the heating step are sandwiched and the molding surfaces are pressed against the surfaces, respectively, and an excess resin flowing out at the time of pressing is poured into the recesses.
A method for manufacturing a molded product. 請求項１に記載の成形品の製造方法によって光学部品を製造する方法であって、
前記成形面としての凹状のレンズ成形面を前記面に押し付け、光学部品としての凸状のレンズ面を成形する光学部品の製造方法。 A method of manufacturing an optical component by the method for manufacturing a molded product according to claim 1.
A method for manufacturing an optical component, in which a concave lens molding surface as a molding surface is pressed against the surface to form a convex lens surface as an optical component.
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