JP6790459B2 - Paper feed device, image forming device - Google Patents

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本発明は、給紙装置、画像形成装置、および、用紙押圧部材に関する。 The present invention relates to a paper feeding device, an image forming device, and a paper pressing member.

特許文献１には、シートの厚い方の端部が他端部よりも低くなるように揺動板を揺動させることにより、シート積載部に積載された最上位シートを水平に保持する機構が開示されている。 Patent Document 1 provides a mechanism for horizontally holding the uppermost sheet loaded on the sheet loading portion by swinging the rocking plate so that the thicker end portion of the sheet is lower than the other end portion. It is disclosed.

特開２０１５−１２９０４４号公報JP-A-2015-129044

用紙が積載される積載部材の上面に突出部を設けて用紙を下方から押圧すれば、部分的に厚みが異なる用紙束であっても、用紙束の上面を水平に近づけられるようになり、給紙をより安定的に行うことが可能になる。その一方で、このような突出部を設けると、用紙束が薄い場合に、用紙の上面が傾斜し、給紙が不安定となりやすい。
本発明の目的は、用紙を下方から押圧する押圧部を積載部材の上面に設ける場合に比べ、部分的に厚みが異なる用紙の給紙を安定的に行えるようにすることにある。 By providing a protrusion on the upper surface of the loading member on which the paper is loaded and pressing the paper from below, the upper surface of the paper bundle can be brought closer to the horizontal even if the paper bundles have partially different thicknesses. It becomes possible to make paper more stable. On the other hand, if such a protruding portion is provided, the upper surface of the paper is inclined when the paper bundle is thin, and the paper feeding tends to be unstable.
An object of the present invention is to enable stable paper feeding of partially different thicknesses as compared with the case where a pressing portion for pressing the paper from below is provided on the upper surface of the loading member.

請求項１に記載の発明は、少なくとも一部が上下方向に移動可能に設けられ、用紙を下方から支持する支持面を有し、用紙が積載される積載部材であって、用紙の積載量が増えるに従い下降する積載部材と、前記積載部材の下方への移動に伴い、当該積載部材の前記支持面から突出しあるいは当該支持面からの突出量が増し、当該積載部材上の用紙を下方から押圧する押圧部と、を備え、前記積載部材に積載される用紙が増えるに従い、前記支持面から突出する前記押圧部の当該支持面からの突出量が大きくなる給紙装置である。
請求項２に記載の発明は、前記積載部材の上方への移動に伴い、前記押圧部の突出量が減少しあるいは前記支持面の下方に当該押圧部が位置するようになる請求項１に記載の給紙装置である。
請求項３に記載の発明は、前記積載部材が最も上方に位置する状態では、前記支持面の下方に前記押圧部が位置する請求項１又は２に記載の給紙装置である。
請求項４に記載の発明は、前記押圧部は、前記給紙装置から取り外し可能に設けられている請求項１乃至３の何れかに記載の給紙装置である。
請求項５に記載の発明は、積載された前記用紙が延びる方向に移動可能に設けられ、用紙の側辺に突き当てられる突き当て部材を更に備え、前記押圧部は、前記突き当て部材に設けられている請求項１乃至４の何れかに記載の給紙装置である。
請求項６に記載の発明は、前記押圧部の上面には、傾斜が付与されている請求項１乃至５の何れかに記載の給紙装置である。
請求項７に記載の発明は、用紙を送り出す給紙装置と、当該給紙装置により送り出された用紙への画像形成を行う画像形成手段とを備え、当該給紙装置が請求項１乃至６の何れかに記載の給紙装置により構成された画像形成装置である。 The invention according to claim 1 is a loading member which is provided so as to be movable in at least a part in the vertical direction, has a support surface for supporting the paper from below, and is loaded with the paper, and the load capacity of the paper is large. As the load member descends as the number increases and the load member moves downward, the amount of protrusion of the load member from the support surface or the amount of protrusion from the support surface increases, and the paper on the load member is pressed from below. This is a paper feeding device including a pressing portion, and the amount of the pressing portion protruding from the supporting surface increases as the number of sheets loaded on the loading member increases .
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the protruding amount of the pressing portion is reduced or the pressing portion is located below the support surface as the loading member moves upward. It is a paper feed device.
The invention according to claim 3 is the paper feeding device according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion is located below the support surface when the loading member is located at the uppermost position.
The invention according to claim 4 is the paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressing portion is provided so as to be removable from the paper feeding device.
The invention according to claim 5 is further provided with an abutting member that is movably provided in a direction in which the loaded paper is extended and is abutted against a side side of the paper, and the pressing portion is provided on the abutting member. The paper feeding device according to any one of claims 1 to 4.
The invention according to claim 6 is the paper feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein an inclination is provided on the upper surface of the pressing portion.
The invention according to claim 7 includes a paper feeding device that feeds out paper and an image forming means for forming an image on the paper fed by the paper feeding device, and the feeding device is the paper feeding device according to claims 1 to 6 . It is an image forming apparatus composed of the paper feed apparatus according to any one.

請求項１の発明によれば、用紙を下方から押圧する押圧部を積載部材の上面に設ける場合に比べ、部分的に厚みが異なる用紙の給紙を安定的に行える。
請求項２の発明によれば、上面の傾斜が小さい用紙束が押圧部により押圧されて上面の傾斜が大きくなることを防止できる。
請求項３の発明によれば、上面の傾斜が小さい用紙束が押圧部により押圧されて上面の傾斜が大きくなることを防止できる。
請求項４の発明によれば、上面が傾斜していない用紙束が押圧部により押圧されて上面が傾斜することを防止できる。
請求項５の発明によれば、給紙装置に対する押圧部の固定を解除したうえで押圧部を移動させる構成に比べ、押圧部の移動を簡易に行える。
請求項６の発明によれば、押圧部の上面に傾斜が付与されていない場合に比べ、積載部材上の用紙束の上面の傾斜を抑えられる。
請求項７の発明によれば、用紙を下方から押圧する押圧部が積載部材の上面に設けられる画像形成装置に比べ、部分的に厚みが異なる用紙の給紙が安定的に行われる画像形成装置を提供できる。 According to the invention of claim 1, as compared with the case where the pressing portion for pressing the paper from below is provided on the upper surface of the loading member, it is possible to stably feed the paper having a partially different thickness.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent a bundle of paper having a small inclination of the upper surface from being pressed by the pressing portion and increasing the inclination of the upper surface.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent the paper bundle having a small inclination of the upper surface from being pressed by the pressing portion and increasing the inclination of the upper surface.
According to the invention of claim 4, it is possible to prevent the paper bundle whose upper surface is not inclined from being pressed by the pressing portion and the upper surface from being inclined.
According to the fifth aspect of the present invention, the pressing portion can be easily moved as compared with the configuration in which the pressing portion is moved after the pressing portion is released from being fixed to the paper feeding device.
According to the invention of claim 6, the inclination of the upper surface of the paper bundle on the loading member can be suppressed as compared with the case where the upper surface of the pressing portion is not inclined.
According to the invention of claim 7 , compared with the image forming apparatus in which the pressing portion for pressing the paper from below is provided on the upper surface of the loading member, the image forming apparatus which can stably feed the paper having a partially different thickness. Can be provided.

画像形成装置を示した図である。It is a figure which showed the image forming apparatus. 図１の矢印ＩＩ方向から第４給紙装置を眺めた場合の図である。It is a figure when the 4th paper feed apparatus is viewed from the direction of arrow II of FIG. 被取り付け部に用紙押圧部材が取り付けられた状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the paper pressing member was attached to the attached part. （Ａ）、（Ｂ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線における第４給紙装置の断面図である。(A) and (B) are sectional views of the 4th paper feed device in line IV-IV of FIG. （Ａ）、（Ｂ）は、図３の矢印Ｖ方向から第４給紙装置を眺めた場合の図である。(A) and (B) are views when the fourth paper feeding device is viewed from the direction of arrow V in FIG. 給紙装置の比較例を示した図である。It is a figure which showed the comparative example of the paper feed device. （Ａ）、（Ｂ）は、用紙押圧部材の他の構成例を示した図である。(A) and (B) are diagrams showing other configuration examples of the paper pressing member.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態の画像形成装置１を示した図である。
画像形成装置１は、用紙Ｐにトナー像を形成する画像形成部１０、画像形成部１０によって用紙Ｐ上に形成されたトナー像を加熱および加圧する定着部２０、および、画像形成部１０に用紙Ｐを供給する用紙供給部３０が設けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an image forming apparatus 1 of the present embodiment.
The image forming apparatus 1 forms paper on the image forming unit 10 that forms a toner image on the paper P, the fixing unit 20 that heats and pressurizes the toner image formed on the paper P by the image forming unit 10, and the image forming unit 10. A paper supply unit 30 for supplying P is provided.

画像形成手段の一例としての画像形成部１０は、感光体ドラム１１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写装置１５、およびクリーニング装置１６を備える。
感光体ドラム１１は、外周面に感光層を備え、図中矢印方向に回転する。帯電装置１２は、回転する感光体ドラム１１を予め定められた電位に帯電する。露光装置１３は、帯電装置１２によって帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光して、感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。 The image forming unit 10 as an example of the image forming means includes a photoconductor drum 11, a charging device 12, an exposure device 13, a developing device 14, a transfer device 15, and a cleaning device 16.
The photoconductor drum 11 has a photosensitive layer on the outer peripheral surface, and rotates in the direction of an arrow in the drawing. The charging device 12 charges the rotating photoconductor drum 11 to a predetermined potential. The exposure device 13 selectively exposes the photoconductor drum 11 charged by the charging device 12 to form an electrostatic latent image on the photoconductor drum 11.

現像装置１４は、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像をトナーで現像して、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。転写装置１５は、転写装置１５と感光体ドラム１１との間に電界を形成することにより、感光体ドラム１１上のトナー像を用紙Ｐに転写する。クリーニング装置１６は、転写後に感光体ドラム１１上に残留するトナー等を除去する。以下、本明細書では、感光体ドラム１１上のトナー像が用紙Ｐに転写される位置を、転写部Ｔｐと称する。 The developing device 14 develops an electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 11 with toner to form a toner image on the photoconductor drum 11. The transfer device 15 transfers the toner image on the photoconductor drum 11 to the paper P by forming an electric field between the transfer device 15 and the photoconductor drum 11. The cleaning device 16 removes toner and the like remaining on the photoconductor drum 11 after transfer. Hereinafter, in the present specification, the position where the toner image on the photoconductor drum 11 is transferred to the paper P is referred to as a transfer unit Tp.

用紙供給部３０は、第１給紙装置３１〜第４給紙装置３４を備える。
第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３は、画像形成装置１の筐体１Ａの内部に設けられている。また、第４給紙装置３４は、いわゆる手差し給紙装置であり、画像形成装置１の筐体１Ａの外部に設けられている。 The paper supply unit 30 includes a first paper feed device 31 to a fourth paper feed device 34.
The first paper feeding device 31 to the third paper feeding device 33 are provided inside the housing 1A of the image forming device 1. Further, the fourth paper feeding device 34 is a so-called manual paper feeding device, and is provided outside the housing 1A of the image forming device 1.

第１給紙装置３１〜第４給紙装置３４の各々は、送り出しロール４３および捌き機構４４を備える。
送り出しロール４３は、積載されている複数枚の用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐに接触し、この最上位の用紙Ｐを捌き機構４４へ送り出す。
捌き機構４４は、回転可能に配設されるフィードロールと回転が制限されたリタードロールとによって構成され、送り出しロール４３にて送り出された用紙Ｐを一枚ずつに捌く。そして、捌き機構４４は、捌いた用紙Ｐを下流側へ送り出す。 Each of the first paper feeding device 31 to the fourth paper feeding device 34 includes a feeding roll 43 and a handling mechanism 44.
The delivery roll 43 comes into contact with the highest-level paper P among the plurality of loaded sheets P, and feeds out the highest-level paper P to the handling mechanism 44.
The handling mechanism 44 is composed of a feed roll that is rotatably arranged and a retard roll whose rotation is restricted, and handles the paper P fed out by the feeding roll 43 one by one. Then, the handling mechanism 44 sends out the separated paper P to the downstream side.

用紙供給部３０には、さらに、第１搬送ロール４５、第２搬送ロール５５、および第３搬送ロール６５が設けられている。
第３搬送ロール６５は、第３給紙装置３３から送られてくる用紙Ｐを、画像形成部１０に向けて搬送する。第２搬送ロール５５は、第２給紙装置３２および第３給紙装置３３から送られてくる用紙Ｐを、画像形成部１０に向けて搬送する。第１搬送ロール４５は、第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３から送られてくる用紙Ｐを、画像形成部１０に向けて搬送する。 The paper supply unit 30 is further provided with a first transport roll 45, a second transport roll 55, and a third transport roll 65.
The third transfer roll 65 conveys the paper P sent from the third paper feeding device 33 toward the image forming unit 10. The second transfer roll 55 conveys the paper P sent from the second paper feeding device 32 and the third paper feeding device 33 toward the image forming unit 10. The first transfer roll 45 conveys the paper P sent from the first paper feeding device 31 to the third paper feeding device 33 toward the image forming unit 10.

第１搬送ロール４５の下流側に設けられた用紙経路８１１には、プレレジロール８５１およびレジストレーションロール（レジロール）８５２が取り付けられている。
プレレジロール８５１は、第１搬送ロール４５の下流側に配置され、搬送されてきた用紙Ｐをさらに下流側へ搬送する。
レジロール８５２は、プレレジロール８５１により搬送されてきた用紙Ｐあるいは第４給紙装置３４により送り出された用紙Ｐを、転写部Ｔｐに供給する。
レジロール８５２は、上流側から用紙Ｐが搬送されてくる際には停止しており、用紙Ｐの搬送を一時的に停止させる。そして、予め定められたタイミングで回転を開始し、転写部Ｔｐに対して用紙Ｐを供給する。 A pre-registration roll 851 and a registration roll (registration roll) 852 are attached to the paper path 811 provided on the downstream side of the first transport roll 45.
The pre-registration roll 851 is arranged on the downstream side of the first transport roll 45, and transports the conveyed paper P further to the downstream side.
The registration roll 852 supplies the paper P conveyed by the pre-registration roll 851 or the paper P sent out by the fourth paper feeding device 34 to the transfer unit Tp.
The cash register roll 852 is stopped when the paper P is transported from the upstream side, and the transport of the paper P is temporarily stopped. Then, the rotation is started at a predetermined timing, and the paper P is supplied to the transfer unit Tp.

画像形成装置１には、さらに、不図示のＰＣやスキャナ装置等からの画像データを受信する受信部４００が設けられている。また、画像形成部１０、定着部２０、および、用紙供給部３０を制御する制御部５００が設けられている。
また、受信部４００にて受信された画像データに画像処理を施した後に露光装置１３に画像データを出力する画像処理部６００が設けられている。さらに、タッチパネルなどにより構成され、ユーザからの指示を受け付けるとともに、ユーザに対して情報を表示するユーザインタフェース（ＵＩ）７００が設けられている。 The image forming apparatus 1 is further provided with a receiving unit 400 for receiving image data from a PC, a scanner apparatus, or the like (not shown). Further, a control unit 500 for controlling the image forming unit 10, the fixing unit 20, and the paper supply unit 30 is provided.
Further, an image processing unit 600 is provided which outputs the image data to the exposure apparatus 13 after performing the image processing on the image data received by the receiving unit 400. Further, a user interface (UI) 700 is provided, which is composed of a touch panel or the like, receives instructions from the user, and displays information to the user.

なお、制御部５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）（何れも不図示）により構成されている。ＣＰＵでは、予め定められた処理プログラムが実行される。ＲＯＭには、各種プログラム、各種テーブル、パラメータ等が記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵによる各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。 The control unit 500 is composed of a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and an HDD (Hard Disk Drive) (all not shown). The CPU executes a predetermined processing program. Various programs, various tables, parameters, etc. are stored in the ROM. The RAM is used as a work area or the like when the CPU executes various programs.

図２は、図１の矢印ＩＩ方向から第４給紙装置３４を眺めた場合の図である。
第４給紙装置３４には、画像形成装置１の筐体１Ａ（図１参照）に対して固定される給紙装置本体３４Ａが設けられている。さらに、第４給紙装置３４には、複数枚の用紙Ｐが積載される（用紙束が置かれる）積載部材６１が設けられている。 FIG. 2 is a view when the fourth paper feeding device 34 is viewed from the direction of arrow II in FIG.
The fourth paper feeding device 34 is provided with a paper feeding device main body 34A fixed to the housing 1A (see FIG. 1) of the image forming device 1. Further, the fourth paper feeding device 34 is provided with a loading member 61 on which a plurality of sheets P are loaded (a bundle of sheets is placed).

積載部材６１は、板状に形成されている。また、積載部材６１は、給紙方向における下流側に下流側端部６１Ａを有し、給紙方向における上流側に上流側端部６１Ｂを有する。本実施形態では、積載部材６１のうちのこの下流側端部６１Ａ側が上下動できるように、積載部材６１が設けられている。
さらに、積載部材６１は、積載される用紙Ｐ（図２では不図示）を下方から支持する支持面６１Ｃ（以下、「用紙支持面６１Ｃ」と称する）を備える。さらに、積載部材６１には、積載部材６１の上方と下方とを通じさせる複数の貫通孔６１Ｄが形成されている。 The loading member 61 is formed in a plate shape. Further, the loading member 61 has a downstream end portion 61A on the downstream side in the paper feeding direction and an upstream end portion 61B on the upstream side in the paper feeding direction. In the present embodiment, the loading member 61 is provided so that the downstream end portion 61A side of the loading member 61 can move up and down.
Further, the loading member 61 includes a support surface 61C (hereinafter, referred to as “paper support surface 61C”) that supports the loaded paper P (not shown in FIG. 2) from below. Further, the loading member 61 is formed with a plurality of through holes 61D through which the loading member 61 is passed above and below.

また、第４給紙装置３４には、送り出しロール４３や、捌き機構４４（図２では不図示、図１参照）を覆うカバー部材６２が設けられている。
送り出しロール４３は、積載部材６１の下流側端部６１Ａの上方に設けられている。また、本実施形態では、積載部材６１の幅方向（給紙方向と直交する方向）における中央部の上方に、送り出しロール４３が設けられている。 Further, the fourth paper feeding device 34 is provided with a feeding roll 43 and a cover member 62 for covering the handling mechanism 44 (not shown in FIG. 2, see FIG. 1).
The delivery roll 43 is provided above the downstream end 61A of the loading member 61. Further, in the present embodiment, the delivery roll 43 is provided above the central portion in the width direction (direction orthogonal to the paper feeding direction) of the loading member 61.

さらに、第４給紙装置３４には、積載された用紙Ｐの側辺に突き当てられる２つの突き当て部材６３が設けられている。
突き当て部材６３の各々は、用紙Ｐが延びる方向である水平方向に沿って移動可能に設けられ、一方の突き当て部材６３は、積載された用紙Ｐ（図２では不図示）の一方の側辺に突き当たり、他方の突き当て部材６３は、積載された用紙Ｐの他方の側辺に突き当たる。これにより、用紙Ｐの位置揃えが行われる。
より具体的には、突き当て部材６３の各々は、給紙方向と直交する方向に沿って移動可能に設けられ、給紙方向と直交する方向における用紙Ｐの位置を揃える。 Further, the fourth paper feeding device 34 is provided with two abutting members 63 that are abutted against the side sides of the loaded paper P.
Each of the abutting members 63 is movably provided along the horizontal direction in which the paper P extends, and one abutting member 63 is one side of the loaded paper P (not shown in FIG. 2). It abuts on the side, and the other abutting member 63 abuts on the other side side of the loaded paper P. As a result, the paper P is aligned.
More specifically, each of the abutting members 63 is provided so as to be movable along a direction orthogonal to the paper feeding direction, and aligns the positions of the paper P in the direction orthogonal to the paper feeding direction.

突き当て部材６３の各々は、給紙装置本体３４Ａに対して取り付けられている。
具体的には、給紙装置本体３４Ａのうちの、積載部材６１を下方から支持している支持面３９（以下、「本体側支持面３９」と称する）に対して取り付けられている。
この本体側支持面３９には、突き当て部材６３の案内のための溝３９Ａが形成されている。 Each of the abutting members 63 is attached to the paper feeding device main body 34A.
Specifically, it is attached to a support surface 39 (hereinafter, referred to as “main body side support surface 39”) that supports the loading member 61 from below in the paper feed device main body 34A.
A groove 39A for guiding the abutting member 63 is formed on the main body side support surface 39.

また、本実施形態では、突き当て部材６３の各々は、積載部材６１に形成された貫通孔６１Ｄを通じて、積載部材６１の上方に突出している。
言い換えると、突き当て部材６３の各々は、貫通孔６１Ｄを通じて、積載部材６１の上方まで延びており、突き当て部材６３の上端部は、積載部材６１の用紙支持面６１Ｃよりも上方に位置する。 Further, in the present embodiment, each of the abutting members 63 projects upward from the loading member 61 through the through hole 61D formed in the loading member 61.
In other words, each of the abutting members 63 extends above the loading member 61 through the through hole 61D, and the upper end portion of the abutting member 63 is located above the paper support surface 61C of the loading member 61.

さらに、突き当て部材６３の各々は、Ｌ字状に形成されている。そして、各突き当て部材６３は、本体側支持面３９に対向するように配置され本体側支持面３９により下方から支持される第１部位６３Ａと、この第１部位６３Ａに接続され図中上方に向かって延びる第２部位６３Ｂとを備える。本実施形態では、この第２部位６３Ｂが用紙Ｐの側辺に突き当てられる。
突き当て部材６３が通る貫通孔６１Ｄは、給紙方向と直交する方向に延びており、これにより、積載部材６１と幅方向に移動する突き当て部材６３との干渉が避けられる。 Further, each of the abutting members 63 is formed in an L shape. Each of the abutting members 63 is arranged so as to face the main body side support surface 39 and is supported from below by the main body side support surface 39, and is connected to the first portion 63A and is connected to the upper part in the drawing. It includes a second portion 63B extending toward it. In the present embodiment, the second portion 63B is abutted against the side surface of the paper P.
The through hole 61D through which the abutting member 63 passes extends in a direction orthogonal to the paper feeding direction, whereby interference between the loading member 61 and the abutting member 63 moving in the width direction can be avoided.

さらに、本実施形態では、積載部材６１の下流側端部６１Ａの下部に、この下流側端部６１Ａを上下動させる移動機構２００（図２では不図示）が設けられている。
本実施形態では、積載部材６１の下流側端部６１Ａが上方へ移動すると、積載部材６１に載っている用紙Ｐのうちの給紙方向下流側に位置する下流側部分が送り出しロール４３に押し当てられる。これにより、本実施形態では、送り出しロール４３による用紙Ｐの送り出しを行えるようになる。 Further, in the present embodiment, a moving mechanism 200 (not shown in FIG. 2) for moving the downstream end portion 61A up and down is provided below the downstream end portion 61A of the loading member 61.
In the present embodiment, when the downstream end 61A of the loading member 61 moves upward, the downstream portion of the paper P on the loading member 61 located on the downstream side in the paper feeding direction is pressed against the feeding roll 43. Be done. As a result, in the present embodiment, the paper P can be fed by the feed roll 43.

さらに、本実施形態では、送り出しロール４３が上下動可能に設置されている。また、送り出しロール４３は、用紙Ｐが押し当てられていないときには、自重で、下方側へ移動している。さらに、本実施形態では、送り出しロール４３の上方への移動を検知する検知センサ（不図示）が設けられている。 Further, in the present embodiment, the delivery roll 43 is installed so as to be vertically movable. Further, when the paper P is not pressed against the feed roll 43, the feed roll 43 moves downward by its own weight. Further, in the present embodiment, a detection sensor (not shown) for detecting the upward movement of the delivery roll 43 is provided.

本実施形態では、移動機構２００によって積載部材６１の下流側端部６１Ａが上方へ移動すると、積載部材６１に載っている用紙Ｐの下流側部分も上方へ移動し、送り出しロール４３に対してこの下流側部分が押し当てられる。この押し当てにより、送り出しロール４３が上方へ変位し、予め定められた箇所に送り出しロール４３が達すると、送り出しロール４３が検知センサにより検知される。
そして、本実施形態では、送り出しロール４３が検知センサにより検知されると、移動機構２００が停止する。これにより、本実施形態では、積載部材６１上の用紙束の厚みに関わらず、用紙束の上面が、送り出しロール４３に押し当てられる。 In the present embodiment, when the downstream end 61A of the loading member 61 is moved upward by the moving mechanism 200, the downstream portion of the paper P mounted on the loading member 61 is also moved upward, and this is relative to the delivery roll 43. The downstream part is pressed. By this pressing, the delivery roll 43 is displaced upward, and when the delivery roll 43 reaches a predetermined location, the delivery roll 43 is detected by the detection sensor.
Then, in the present embodiment, when the delivery roll 43 is detected by the detection sensor, the moving mechanism 200 is stopped. As a result, in the present embodiment, the upper surface of the paper bundle is pressed against the feed roll 43 regardless of the thickness of the paper bundle on the loading member 61.

さらに、本実施形態では、本体側支持面３９に、用紙押圧部材３００（後述）が取り付けられる被取り付け部２５０が設けられている。
この被取り付け部２５０は、突き当て部材６３の移動経路上に設けられている。また、被取り付け部２５０は、積載部材６１に形成された貫通孔６１Ｄの下方に設けられている。 Further, in the present embodiment, the main body side support surface 39 is provided with an attached portion 250 to which the paper pressing member 300 (described later) is attached.
The attached portion 250 is provided on the moving path of the abutting member 63. Further, the attached portion 250 is provided below the through hole 61D formed in the loading member 61.

図３は、被取り付け部２５０に用紙押圧部材３００が取り付けられた状態を示した図である。
本実施形態の用紙押圧部材３００は、直方体状に形成されている。さらに、用紙押圧部材３００は、図中下側の部分が被固定部となっており、この被固定部が、被取り付け部２５０（図２参照）に対して固定される。
ここで、本実施形態では、被取り付け部２５０（図２参照）は、積載部材６１よりも下方に位置しており、用紙押圧部材３００は、第４給紙装置３４のうちの、積載部材６１よりも下方に位置する箇所に対して固定される。 FIG. 3 is a diagram showing a state in which the paper pressing member 300 is attached to the attached portion 250.
The paper pressing member 300 of the present embodiment is formed in a rectangular parallelepiped shape. Further, in the paper pressing member 300, the lower portion in the drawing is a fixed portion, and this fixed portion is fixed to the attached portion 250 (see FIG. 2).
Here, in the present embodiment, the attached portion 250 (see FIG. 2) is located below the loading member 61, and the paper pressing member 300 is the loading member 61 of the fourth paper feeding device 34. It is fixed to the part located below.

さらに、図３では、積載部材６１が下降している状態を示しており、この状態では、用紙押圧部材３００は、積載部材６１に形成された貫通孔６１Ｄを通じて、積載部材６１よりも上方に突出する。
さらに、本実施形態では、被取り付け部２５０に用紙押圧部材３００が固定されると、突き当て部材６３の第１部位６３Ａ（図２参照）に、用紙押圧部材３００の一部が載るようになる。 Further, FIG. 3 shows a state in which the loading member 61 is lowered. In this state, the paper pressing member 300 projects upward from the loading member 61 through the through hole 61D formed in the loading member 61. To do.
Further, in the present embodiment, when the paper pressing member 300 is fixed to the attached portion 250, a part of the paper pressing member 300 is placed on the first portion 63A (see FIG. 2) of the abutting member 63. ..

なお、本実施形態では、積載部材６１に貫通孔６１Ｄを形成し、この貫通孔６１Ｄを通じて、用紙支持面６１Ｃよりも上方に用紙押圧部材３００を突出させたが、貫通孔６１Ｄに換えてあるいは貫通孔６１Ｄの他に、切り欠きを形成し、この切り欠きを通じて、用紙支持面６１Ｃよりも上方に用紙押圧部材３００を突出させてもよい。
より具体的には、積載部材６１の周縁に開放部を有した切り欠きを積載部材６１に形成し、この切り欠きを通じて、用紙支持面６１Ｃよりも上方に用紙押圧部材３００を突出させてもよい。 In the present embodiment, a through hole 61D is formed in the loading member 61, and the paper pressing member 300 is projected above the paper support surface 61C through the through hole 61D, but the paper pressing member 300 is replaced with the through hole 61D or penetrated. In addition to the holes 61D, a notch may be formed, and the paper pressing member 300 may be projected above the paper support surface 61C through the notch.
More specifically, a notch having an open portion on the peripheral edge of the loading member 61 may be formed in the loading member 61, and the paper pressing member 300 may be projected above the paper supporting surface 61C through this notch. ..

図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線における第４給紙装置３４の断面図である。
図４（Ａ）は、積載部材６１が下降している状態を示しており、この状態では、用紙押圧部材３００は、積載部材６１に形成された貫通孔６１Ｄ（図４（Ａ）では不図示）を通じて、積載部材６１よりも上方に突出する。
ここで、本実施形態では、用紙押圧部材３００のうちの図中下側の部分が被固定部３１０となっており、この被固定部３１０が、被取り付け部２５０（図２参照）に対して固定される。さらに、用紙押圧部材３００は、図中上側の部分で、積載部材６１上の用紙Ｐを下方から押圧する（後述）。 4 (A) and 4 (B) are cross-sectional views of the fourth paper feeding device 34 on the IV-IV line of FIG.
FIG. 4A shows a state in which the loading member 61 is lowered. In this state, the paper pressing member 300 has a through hole 61D formed in the loading member 61 (not shown in FIG. 4A). ), It projects upward from the loading member 61.
Here, in the present embodiment, the lower portion of the paper pressing member 300 in the drawing is the fixed portion 310, and the fixed portion 310 with respect to the attached portion 250 (see FIG. 2). It is fixed. Further, the paper pressing member 300 presses the paper P on the loading member 61 from below at the upper portion in the drawing (described later).

移動機構２００が駆動され、図４（Ｂ）に示すように、積載部材６１が最も上方に位置する状態となると、積載部材６１の用紙支持面６１Ｃよりも下方に、用紙押圧部材３００が位置する。
ここで、図４（Ｂ）を参照して移動機構２００について説明すると、移動機構２００には、給紙方向と直交する方向に延び不図示のモータにより回転するシャフト２１０と、このシャフト２１０に接続されシャフト２１０が延びる方向と交差（直交）する方向に延びるクランク部２２０とが設けられている。
本実施形態では、シャフト２１０が回転すると、クランク部２２０が上方に向かって変位し、クランク部２２０が、積載部材６１の下流側端部６１Ａを下方から押圧する。これにより、積載部材６１の下流側端部６１Ａが上方へ移動する。 When the moving mechanism 200 is driven and the loading member 61 is positioned at the uppermost position as shown in FIG. 4 (B), the paper pressing member 300 is located below the paper supporting surface 61C of the loading member 61. ..
Here, the moving mechanism 200 will be described with reference to FIG. 4B. The moving mechanism 200 is connected to a shaft 210 extending in a direction orthogonal to the paper feeding direction and rotated by a motor (not shown), and the shaft 210. A crank portion 220 extending in a direction intersecting (orthogonally) with the extending direction of the shaft 210 is provided.
In the present embodiment, when the shaft 210 rotates, the crank portion 220 is displaced upward, and the crank portion 220 presses the downstream end portion 61A of the loading member 61 from below. As a result, the downstream end portion 61A of the loading member 61 moves upward.

図５（Ａ）、（Ｂ）は、図３の矢印Ｖ方向から第４給紙装置３４を眺めた場合の図である。
なお、この図５では、用紙Ｐの一例としての封筒が、第４給紙装置３４に積載された状態を示している。また、この図５では、封が未だなされていない封筒が第４給紙装置３４に積載された状態を示している。 5 (A) and 5 (B) are views when the fourth paper feeding device 34 is viewed from the direction of arrow V in FIG.
Note that FIG. 5 shows a state in which an envelope as an example of the paper P is loaded on the fourth paper feeding device 34. Further, FIG. 5 shows a state in which an unsealed envelope is loaded on the fourth paper feeding device 34.

一般的に、封筒には、底部側の開口を塞ぐ底部側フラップ、底部側とは反対側の開口を塞ぐ反対側フラップが設けられている。さらに、一般的に、底部側フラップは、その根元にて曲げられ、封筒本体の側面に接着されている。この結果、封筒は、底部側の厚みが、底部側とは反対側の厚みよりも大きくなっている。 Generally, the envelope is provided with a bottom flap that closes the opening on the bottom side and a flap on the opposite side that closes the opening on the side opposite to the bottom side. Further, in general, the bottom flap is bent at its root and adhered to the side surface of the envelope body. As a result, the thickness of the bottom side of the envelope is larger than the thickness of the side opposite to the bottom side.

図５にて示す例では、封筒の底部側が図中右側に位置しており、図５（Ａ）に示すように、積載部材６１上の封筒束は、図中右側の厚みの方が、図中左側の厚みよりも大きくなっている。
また、図５（Ａ）に示すように、多数の封筒が積載される場合は、積載部材６１が下方に位置する。そして、この場合、積載部材６１の用紙支持面６１Ｃよりも上方に用紙押圧部材３００が位置するようになり、封筒束の図中左側の部分が、用紙押圧部材３００によって下方から押圧される。
言い換えると、封筒束のうちの厚みが小さい部分が、用紙押圧部材３００によって下方から押圧される。そして、この場合、封筒束の上面が水平に近くなり、送り出しロール４３による封筒の送り出しがより安定的になされるようになる。 In the example shown in FIG. 5, the bottom side of the envelope is located on the right side in the drawing, and as shown in FIG. 5A, the thickness of the envelope bundle on the loading member 61 is larger on the right side in the drawing. It is larger than the thickness on the left side of the center.
Further, as shown in FIG. 5A, when a large number of envelopes are loaded, the loading member 61 is located below. Then, in this case, the paper pressing member 300 is located above the paper supporting surface 61C of the loading member 61, and the left side portion of the envelope bundle in the drawing is pressed from below by the paper pressing member 300.
In other words, the thin portion of the envelope bundle is pressed from below by the paper pressing member 300. Then, in this case, the upper surface of the envelope bundle becomes close to horizontal, and the envelope is more stably delivered by the delivery roll 43.

図５（Ｂ）は、積載されている封筒が少ない場合の第４給紙装置３４を示した図である。
積載されている封筒の数が少ない場合は、図５（Ａ）にて示した状態に比べ、積載部材６１が上方へ移動する。この場合、図５（Ｂ）に示すように、積載部材６１の用紙支持面６１Ｃよりも下方に用紙押圧部材３００が位置し、あるいは、積載部材６１の用紙支持面６１Ｃからの用紙押圧部材３００の突出量が減るようになる。 FIG. 5B is a diagram showing a fourth paper feeding device 34 when the number of loaded envelopes is small.
When the number of loaded envelopes is small, the loading member 61 moves upward as compared with the state shown in FIG. 5 (A). In this case, as shown in FIG. 5B, the paper pressing member 300 is located below the paper supporting surface 61C of the loading member 61, or the paper pressing member 300 from the paper supporting surface 61C of the loading member 61. The amount of protrusion will be reduced.

ここで、積載されている封筒が少ない場合は、底部側フラップの影響が小さくなり、図５（Ｂ）に示すように、用紙押圧部材３００による押圧がなくても、封筒束の上面は水平に近くなる。このような場合に、図５（Ａ）のように、用紙押圧部材３００の用紙支持面６１Ｃからの突出量が大きいと、封筒束の上面が逆に傾斜してしまう。 Here, when the number of loaded envelopes is small, the influence of the bottom side flap is small, and as shown in FIG. 5B, the upper surface of the envelope bundle is horizontal even if there is no pressing by the paper pressing member 300. Get closer. In such a case, as shown in FIG. 5A, if the amount of protrusion of the paper pressing member 300 from the paper supporting surface 61C is large, the upper surface of the envelope bundle is inclined in the opposite direction.

図６は、給紙装置の比較例を示した図である。
この比較例の給紙装置９００では、用紙押圧部材３００が設置されない構成となっており、この場合、図６に示すように、多数の封筒が積載されると、封筒束の上面が傾斜する。
この場合、送り出しロール４３０が封筒束に対して片当たりしやすくなり、封筒が真っ直ぐに送り出されにくくなる。言い換えると、封筒束の上面が傾斜すると、送り出しロール４３０の軸方向における一端と封筒との接触圧と、送り出しロール４３０の軸方向における他端と封筒との接触圧とが異なるようになり、本来の給紙方向とは異なる方向へ封筒が送り出されやすくなる。 FIG. 6 is a diagram showing a comparative example of the paper feeding device.
The paper feeding device 900 of this comparative example has a configuration in which the paper pressing member 300 is not installed. In this case, as shown in FIG. 6, when a large number of envelopes are loaded, the upper surface of the envelope bundle is inclined.
In this case, the delivery roll 430 is likely to hit one side of the envelope bundle, making it difficult for the envelope to be delivered straight. In other words, when the upper surface of the envelope bundle is tilted, the contact pressure between one end of the delivery roll 430 in the axial direction and the envelope becomes different from the contact pressure between the other end of the delivery roll 430 in the axial direction and the envelope. Envelopes are likely to be sent out in a direction different from the paper feed direction.

これに対し、本実施形態の構成では、封筒束の上面が傾斜しにくくなり、封筒束に対する送り出しロール４３の片当たりが起きにくくなる。
さらに、本実施形態では、上記のように、封筒束の厚みに応じて、用紙押圧部材３００の突出量が異なるようになり、これにより、封筒束の厚みが大きい場合も小さい場合も、送り出しロール４３の片当たりが起きにくくなる。そしてこの場合、封筒束の厚みが大きい場合も小さい場合も、封筒が安定的に送り出されるようになる。 On the other hand, in the configuration of the present embodiment, the upper surface of the envelope bundle is less likely to be tilted, and one side of the delivery roll 43 is less likely to hit the envelope bundle.
Further, in the present embodiment, as described above, the amount of protrusion of the paper pressing member 300 differs depending on the thickness of the envelope bundle, whereby the delivery roll regardless of whether the thickness of the envelope bundle is large or small. One-sided hit of 43 is less likely to occur. In this case, the envelopes are stably delivered regardless of whether the envelope bundle is thick or small.

なお、本実施形態の用紙押圧部材３００は、第４給紙装置３４に対して着脱可能となっており、普通紙などの搬送を行う場合には、ユーザによって第４給紙装置３４から取り外される。普通紙の場合、用紙Ｐの厚みはほぼ一定であり、用紙押圧部材３００を設置したままだと、逆に用紙束の上面が傾斜してしまう。このため、普通紙などの給紙を行う場合は、第４給紙装置３４から用紙押圧部材３００が取り外される。 The paper pressing member 300 of the present embodiment is removable from the fourth paper feeding device 34, and is removed from the fourth paper feeding device 34 by the user when transporting plain paper or the like. .. In the case of plain paper, the thickness of the paper P is substantially constant, and if the paper pressing member 300 is left installed, the upper surface of the paper bundle is inclined. Therefore, when feeding plain paper or the like, the paper pressing member 300 is removed from the fourth paper feeding device 34.

なお、被取り付け部２５０（図２参照）への用紙押圧部材３００の固定の手法は特に問わない。例えば、図２に示すように、被取り付け部２５０に、ねじ穴２５１を形成し、このねじ穴２５１およびこのねじ穴２５１に固定されるねじ（不図示）を用いて、被取り付け部２５０に用紙押圧部材３００を固定してもよい。
また、例えば、被取り付け部２５０に凹部を形成し、この凹部に、用紙押圧部材３００の全部または一部を嵌めてもよい。また、例えば、被取り付け部２５０に凸部を形成し、この凸部を、用紙押圧部材３００の凹部に嵌めてもよい。 The method of fixing the paper pressing member 300 to the attached portion 250 (see FIG. 2) is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 2, a screw hole 251 is formed in the attached portion 250, and a screw (not shown) fixed to the screw hole 251 and the screw hole 251 is used to form paper in the attached portion 250. The pressing member 300 may be fixed.
Further, for example, a recess may be formed in the attached portion 250, and all or a part of the paper pressing member 300 may be fitted in the recess. Further, for example, a convex portion may be formed on the attached portion 250, and the convex portion may be fitted into the concave portion of the paper pressing member 300.

また、例えば、被取り付け部２５０および用紙押圧部材３００の一方に、爪を有した弾性片を設け、この爪を他方に引っ掛けることで、被取り付け部２５０への用紙押圧部材３００の固定を行ってもよい。
また、被取り付け部２５０および用紙押圧部材３００に磁石を設け、この磁石で、被取り付け部２５０へ用紙押圧部材３００を固定してもよい。 Further, for example, an elastic piece having a claw is provided on one of the attached portion 250 and the paper pressing member 300, and the claw is hooked on the other to fix the paper pressing member 300 to the attached portion 250. May be good.
Further, a magnet may be provided on the attached portion 250 and the paper pressing member 300, and the paper pressing member 300 may be fixed to the attached portion 250 with the magnet.

また、ねじ穴や凹部が設けられる上記被取り付け部２５０は、複数設けてもよい。
具体的には、複数の被取り付け部２５０を、第４給紙装置３４の幅方向（給紙方向と直交する方向）にずらした状態で設置してもよい。この場合、一のサイズの封筒に限らず、他のサイズの封筒でも、封筒束の上面をより水平に近づけられるようになる。 Further, a plurality of the attached portions 250 provided with screw holes and recesses may be provided.
Specifically, the plurality of attached portions 250 may be installed in a state of being shifted in the width direction (direction orthogonal to the paper feeding direction) of the fourth paper feeding device 34. In this case, not only one size envelope but also other size envelopes can be brought closer to the upper surface of the envelope bundle more horizontally.

さらに、本体側支持面３９に形成された溝３９Ａ（図２参照）を被取り付け部２５０としてもよい。この場合、例えば、この溝３９Ａに対して用紙押圧部材３００の一部を嵌め込み、用紙押圧部材３００を固定する。
溝３９Ａは、第４給紙装置３４の幅方向に延びており、この場合、ねじ等を用いる場合に比べ、用紙押圧部材３００の固定位置を、第４給紙装置３４の幅方向により簡易にずらせる。 Further, the groove 39A (see FIG. 2) formed on the main body side support surface 39 may be used as the attached portion 250. In this case, for example, a part of the paper pressing member 300 is fitted into the groove 39A to fix the paper pressing member 300.
The groove 39A extends in the width direction of the fourth paper feeding device 34, and in this case, the fixing position of the paper pressing member 300 can be easily set in the width direction of the fourth paper feeding device 34 as compared with the case where a screw or the like is used. Shift.

さらに、突き当て部材６３に被取り付け部２５０を設け、突き当て部材６３に用紙押圧部材３００を固定してもよい。具体的には、例えば、突き当て部材６３の第１部位６３Ａ（図２参照）の上面に、被取り付け部２５０を設け、この第１部位６３Ａに、用紙押圧部材３００を固定してもよい。
この場合、突き当て部材６３をスライド移動させることで、用紙押圧部材３００も移動し、用紙押圧部材３００の固定位置を、第４給紙装置３４の幅方向に簡易にずらせるようになる。 Further, the abutting member 63 may be provided with the attached portion 250, and the paper pressing member 300 may be fixed to the abutting member 63. Specifically, for example, the attached portion 250 may be provided on the upper surface of the first portion 63A (see FIG. 2) of the abutting member 63, and the paper pressing member 300 may be fixed to the first portion 63A.
In this case, by sliding the abutting member 63, the paper pressing member 300 is also moved, and the fixed position of the paper pressing member 300 can be easily shifted in the width direction of the fourth paper feeding device 34.

また、本実施形態では、図３にて示したように、積載部材６１の中央部（給紙方向における中央部）あたりから用紙押圧部材３００を突出させる構成を一例に説明したが、積載部材６１のうちの、下流側端部６１Ａに近い側にて（図中符号３Ａで示すあたりにて）、用紙押圧部材３００を突出させてもよい。付言すると、図２にて示した被取り付け部２５０を、下流側端部６１Ａにより近い位置に設置してもよい。
この場合、送り出しロール４３により近い箇所で、封筒束が持ち上げられるようになり、封筒束のうちの送り出しロール４３が接触する部分を、より水平に近づけられるようになる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, a configuration in which the paper pressing member 300 is projected from around the central portion (central portion in the paper feeding direction) of the loading member 61 has been described as an example, but the loading member 61 has been described. The paper pressing member 300 may be projected on the side of the paper pressing member 300 closer to the downstream end portion 61A (around the reference numeral 3A in the drawing). In addition, the attached portion 250 shown in FIG. 2 may be installed at a position closer to the downstream end portion 61A.
In this case, the envelope bundle is lifted closer to the delivery roll 43, and the portion of the envelope bundle that the delivery roll 43 comes into contact with can be brought closer to the horizontal position.

また、図５（Ａ）の符号５Ａ（用紙押圧部材３００の変形例を示した図）に示すように、用紙押圧部材３００の上面３３０に、傾斜を付与してもよい。この場合、用紙押圧部材３００の上面３３０が水平である場合に比べ、封筒束の上面をより水平に近づけられるようになる。
ここで、図５（Ａ）にて示す例では、用紙押圧部材３００は、図中左側に寄せられて設置されているが、符号５Ａで示した用紙押圧部材３００の上面３３０は、図中左側から右側に向かって進行するに従い下るように傾斜する。付言すると、用紙押圧部材３００は、第４給紙装置３４の幅方向における一方側に配置されているが、この場合、符号５Ａで示した用紙押圧部材３００の上面３３０は、この一方側から他方側に向かって進むに従い下るように傾斜する。 Further, as shown by reference numeral 5A of FIG. 5A (a diagram showing a modified example of the paper pressing member 300), the upper surface 330 of the paper pressing member 300 may be inclined. In this case, the upper surface of the envelope bundle can be brought closer to the horizontal than when the upper surface 330 of the paper pressing member 300 is horizontal.
Here, in the example shown in FIG. 5A, the paper pressing member 300 is placed closer to the left side in the drawing, but the upper surface 330 of the paper pressing member 300 shown by reference numeral 5A is on the left side in the drawing. It tilts downward as it progresses from to the right. In addition, the paper pressing member 300 is arranged on one side in the width direction of the fourth paper feeding device 34. In this case, the upper surface 330 of the paper pressing member 300 indicated by reference numeral 5A is from one side to the other. It tilts downward as it advances toward the side.

また、図７（用紙押圧部材３００の他の構成例を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙押圧部材３００の高さ寸法を変更できるようにしてもよい。
図７（Ａ）に示す例では、用紙押圧部材３００が、押圧部材本体３３１と、押圧部材本体３３１に対して回転する回転板３３２とから構成されている。回転板３３２の下方には、押圧部材本体３３１に形成された雌ねじ（不図示）に固定される雄ねじ３３３が固定されており、本実施形態では、回転板３３２を、雄ねじ３３３を回転中心として回転させることで、用紙押圧部材３００の高さが変化する。 Further, as shown in (A) and (B) of FIG. 7 (a diagram showing another configuration example of the paper pressing member 300), the height dimension of the paper pressing member 300 may be changed.
In the example shown in FIG. 7A, the paper pressing member 300 is composed of a pressing member main body 331 and a rotating plate 332 that rotates with respect to the pressing member main body 331. A male screw 333 fixed to a female screw (not shown) formed on the pressing member main body 331 is fixed below the rotary plate 332. In the present embodiment, the rotary plate 332 is rotated around the male screw 333 as a rotation center. By doing so, the height of the paper pressing member 300 changes.

また、図７（Ｂ）に示す構成例では、用紙押圧部材３００が、積み重ねられた複数枚の板材３４０により構成されている。この構成例では、この板材３４０の枚数を増減させることで、用紙押圧部材３００の高さが変更される。 Further, in the configuration example shown in FIG. 7B, the paper pressing member 300 is composed of a plurality of stacked plate members 340. In this configuration example, the height of the paper pressing member 300 is changed by increasing or decreasing the number of the plate members 340.

また、上記では、筐体１Ａ（図１参照）の外部に設けられた第４給紙装置３４に、用紙押圧部材３００が設置された場合を一例に説明したが、筐体１Ａの内部の第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３に、用紙押圧部材３００を設置してもよい。
また、上記では、画像形成装置１の給紙装置に用紙押圧部材３００を設けた場合を一例に説明したが、スキャナ装置などに設けられている給紙装置に、用紙押圧部材３００を設置してもよい。 Further, in the above description, the case where the paper pressing member 300 is installed in the fourth paper feeding device 34 provided outside the housing 1A (see FIG. 1) has been described as an example, but the second inside the housing 1A has been described. The paper pressing member 300 may be installed in the 1st paper feeding device 31 to the 3rd paper feeding device 33.
Further, in the above description, the case where the paper pressing member 300 is provided in the paper feeding device of the image forming apparatus 1 has been described as an example, but the paper pressing member 300 is installed in the paper feeding device provided in the scanner device or the like. May be good.

また、上記では、積載部材６１の一端（下流側端部６１Ａ（図２参照））が上方へ移動する構成を一例に説明したが、積載部材６１の両端（上流側端部６１Ｂおよび下流側端部６１Ａ）が上方へ移動する構成としてもよい。 Further, in the above description, the configuration in which one end of the loading member 61 (downstream side end portion 61A (see FIG. 2)) moves upward has been described as an example, but both ends of the loading member 61 (upstream side end portion 61B and the downstream side end) have been described as an example. The unit 61A) may be configured to move upward.

さらに、上記では、駆動源であるモータを備えた移動機構２００を用いて積載部材６１を上方へ移動させたが、このような駆動源を用いずに、例えば、ばねなどの付勢部材で、積載部材６１を上方へ移動させてもよい。
また、上記では、図４（Ｂ）にて示したとおり、積載部材６１が最も上方に位置する状態にて、用紙支持面６１Ｃよりも下方に用紙押圧部材３００が位置する構成例を説明したが、積載部材６１が最も上方に位置する状態にて、用紙支持面６１Ｃの上方に、用紙押圧部材３００の一部が突出していてもよい。 Further, in the above, the loading member 61 is moved upward by using the moving mechanism 200 provided with the motor as the drive source, but without using such a drive source, for example, with an urging member such as a spring, The loading member 61 may be moved upward.
Further, in the above description, as shown in FIG. 4B, a configuration example in which the paper pressing member 300 is located below the paper supporting surface 61C in a state where the loading member 61 is located at the uppermost position has been described. In a state where the loading member 61 is located at the uppermost position, a part of the paper pressing member 300 may protrude above the paper supporting surface 61C.

１０…画像形成部、３４…第４給紙装置、６１…積載部材、６１Ｃ…用紙支持面、６１Ｄ…貫通孔、６３…突き当て部材、２５０…被取り付け部、３００…用紙押圧部材、３１０…被固定部 10 ... Image forming unit, 34 ... Fourth paper feeding device, 61 ... Loading member, 61C ... Paper support surface, 61D ... Through hole, 63 ... Abutting member, 250 ... Attached part, 300 ... Paper pressing member, 310 ... Fixed part

Claims (7)

少なくとも一部が上下方向に移動可能に設けられ、用紙を下方から支持する支持面を有し、用紙が積載される積載部材であって、用紙の積載量が増えるに従い下降する積載部材と、
前記積載部材の下方への移動に伴い、当該積載部材の前記支持面から突出しあるいは当該支持面からの突出量が増し、当該積載部材上の用紙を下方から押圧する押圧部と、
を備え、
前記積載部材に積載される用紙が増えるに従い、前記支持面から突出する前記押圧部の当該支持面からの突出量が大きくなる給紙装置。 A loading member that is provided so as to be movable in at least a part in the vertical direction, has a support surface that supports the paper from below, and is loaded with the paper, and is lowered as the loading capacity of the paper increases .
With the downward movement of the loading member, the amount of protrusion of the loading member from the supporting surface or the amount of protrusion from the supporting surface increases, and a pressing portion that presses the paper on the loading member from below.
Equipped with a,
A paper feeding device in which as the amount of paper loaded on the loading member increases, the amount of protrusion of the pressing portion protruding from the support surface from the support surface increases . 前記積載部材の上方への移動に伴い、前記押圧部の突出量が減少しあるいは前記支持面の下方に当該押圧部が位置するようになる請求項１に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1, wherein the amount of protrusion of the pressing portion decreases or the pressing portion is located below the support surface as the loading member moves upward. 前記積載部材が最も上方に位置する状態では、前記支持面の下方に前記押圧部が位置する請求項１又は２に記載の給紙装置。 The paper feeding device according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion is located below the support surface when the loading member is located at the uppermost position. 前記押圧部は、前記給紙装置から取り外し可能に設けられている請求項１乃至３の何れかに記載の給紙装置。 The paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressing portion is provided so as to be removable from the paper feeding device. 積載された前記用紙が延びる方向に移動可能に設けられ、用紙の側辺に突き当てられる突き当て部材を更に備え、
前記押圧部は、前記突き当て部材に設けられている請求項１乃至４の何れかに記載の給紙装置。 The loaded paper is provided so as to be movable in the extending direction, and further includes an abutting member that is abutted against the side side of the paper.
The paper feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressing portion is provided on the abutting member. 前記押圧部の上面には、傾斜が付与されている請求項１乃至５の何れかに記載の給紙装置。 The paper feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein an inclination is provided on the upper surface of the pressing portion. 用紙を送り出す給紙装置と、当該給紙装置により送り出された用紙への画像形成を行う画像形成手段とを備え、当該給紙装置が請求項１乃至６の何れかに記載の給紙装置により構成された画像形成装置。 The paper feeding device according to any one of claims 1 to 6 is provided with a paper feeding device for feeding paper and an image forming means for forming an image on the paper fed by the paper feeding device. The configured image forming apparatus.
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