JP6788822B2

JP6788822B2 - Equipment for manufacturing transport guide members

Info

Publication number: JP6788822B2
Application number: JP2016115302A
Authority: JP
Inventors: 石田　雅裕; 雅裕石田; 俊明 ▲高▼橋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2036-06-09
Also published as: JP2017218307A

Description

本発明は、搬送ガイド部材を製造する方法及び装置に関するものである。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a transport guide member.

画像形成装置や画像読取装置における記録紙や原稿などのシートの搬送路に設けられ、その搬送路に沿って搬送されているシートをガイドする樹脂や金属材料からなる搬送ガイド部材が知られている。 There is known a transport guide member made of a resin or a metal material that is provided in a transport path for sheets such as recording paper and originals in an image forming apparatus or an image reading device and guides the sheets transported along the transport path. ..

特許文献１には、かかる搬送ガイド部材であって、電子写真装置の転写部へ搬送される用紙をガイドする部材が開示されている。この部材をガラス繊維強化アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂で形成することにより部材の剛性及び耐熱性だけでなく長期利用時の耐摩耗性を向上させることができるとされている。 Patent Document 1 discloses such a transport guide member that guides the paper to be transported to the transfer unit of the electrophotographic apparatus. It is said that by forming this member with a glass fiber reinforced acrylonitrile-butadiene-styrene resin, not only the rigidity and heat resistance of the member but also the wear resistance during long-term use can be improved.

従来の樹脂等で形成した搬送ガイド部材では、シートをガイドしているときの搬送音を低減することができないという課題がある。 The conventional transport guide member made of resin or the like has a problem that the transport noise when guiding the sheet cannot be reduced.

上記課題を解決するために、本発明は、シートをガイドするように前記シートの搬送経路に沿って設けられた搬送ガイド部材を製造する装置であって、前記搬送ガイド部材の基材のシートが接触するガイド面に、液状の被膜層材料を塗布する塗布装置を備え、前記ガイド面に塗布された前記被膜層材料が固化することにより前記基材よりも表面粗さが小さい被膜層が前記ガイド面に形成され、前記塗布装置は、前記液状の被膜層材料を収容する収容部と、前記収容部から供給された前記被膜層材料を放射状に噴射して前記ガイド面に塗布する噴射部と、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるように前記搬送ガイド部材の基材及び前記噴射部の少なくとも一方を駆動する駆動部と、を備え、前記駆動部は、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるとき、前記ガイド面に対する前記噴射部の噴射方向の角度が一定になるように、前記搬送ガイド部材の基材及び前記噴射部の少なくとも一方を駆動する、ことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention is an apparatus for manufacturing a transport guide member provided along a transport path of the sheet so as to guide the sheet, and the sheet of the base material of the transport guide member is A coating device for applying a liquid coating layer material to the contacting guide surface is provided, and the coating layer having a surface roughness smaller than that of the base material is formed by solidifying the coating layer material applied to the guide surface. The coating device is formed on a surface, and includes an accommodating portion for accommodating the liquid coating layer material, and an injection portion for radially injecting the coating layer material supplied from the accommodating portion to apply the coating layer material to the guide surface. When the base material of the transport guide member and the drive unit for driving at least one of the injection portions are provided so as to change the coating portion on the guide surface, the driving portion changes the coating portion on the guide surface. It is characterized in that at least one of the base material of the transport guide member and the injection portion is driven so that the angle of the injection direction of the injection portion with respect to the guide surface is constant .

本発明によれば、シートをガイドしているときの搬送音を低減することができる搬送ガイド部材を製造できる。 According to the present invention, it is possible to manufacture a transport guide member capable of reducing the transport noise when the sheet is being guided.

本発明の実施形態に係る搬送ガイド部材を備えた画像形成装置の一構成例を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows one structural example of the image forming apparatus provided with the transport guide member which concerns on embodiment of this invention. 実施形態に係る画像形成装置の定着部周辺の拡大図。The enlarged view around the fixing part of the image forming apparatus which concerns on embodiment. （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置の装置本体における第３の用紙搬送路を形成するように設けられた搬送ガイド部材の斜視図及び断面図。（ｃ）は同搬送ガイド部材のリブ部の断面図。(A) and (b) are perspective views and sectional views of a transport guide member provided so as to form a third paper transport path in the apparatus main body of the image forming apparatus according to the embodiment, respectively. (C) is a cross-sectional view of a rib portion of the transport guide member. （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置の装置本体における第２の用紙搬送路を形成するように設けられた搬送ガイド部材の斜視図及び断面図。（ｃ）は同搬送ガイド部材のリブ部の断面図。(A) and (b) are perspective views and cross-sectional views of a transport guide member provided so as to form a second paper transport path in the apparatus main body of the image forming apparatus according to the embodiment, respectively. (C) is a cross-sectional view of a rib portion of the transport guide member. （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置の装置本体における第２及び第３の用紙搬送路を形成するように設けられた搬送ガイド部材の斜視図及び断面図。（ｃ）は同搬送ガイド部材のリブ部の断面図。(A) and (b) are perspective views and cross-sectional views of a transport guide member provided so as to form a second and a third paper transport path in the apparatus main body of the image forming apparatus according to the embodiment, respectively. (C) is a cross-sectional view of a rib portion of the transport guide member. （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態に係る画像形成装置に設けられた画像読取装置における原稿搬送経路に設けられた搬送ガイド部材の斜視図及び断面図。（ｃ）は同搬送ガイド部材のリブ部の断面図。(A) and (b) are perspective views and cross-sectional views of a transport guide member provided in a document transport path in the image reader provided in the image forming apparatus according to the embodiment, respectively. (C) is a cross-sectional view of a rib portion of the transport guide member. 実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の一構成例を示す説明図。The explanatory view which shows one structural example of the coating apparatus used for manufacturing the transport guide member which concerns on embodiment. 実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の他の構成例を示す説明図。The explanatory view which shows the other structural example of the coating apparatus used for manufacturing the transport guide member which concerns on embodiment. 実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の更に他の構成例を示す説明図。Explanatory drawing which shows still another structural example of the coating apparatus used for manufacturing the transfer guide member which concerns on embodiment. （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の更に他の構成例を示す平面図及び正面図。(A) and (b) are a plan view and a front view showing still another configuration example of the coating apparatus used for manufacturing the transport guide member according to the embodiment, respectively.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る搬送ガイド部材を備えた画像形成装置の一構成例を示す概略構成図である。また、図２は、図１の画像形成装置１００の定着部周辺Ａの拡大図である。画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成装置であり、プリント部である装置本体２００と、画像読取装置３００とを備えている。なお、本実施形態では、電子写真方式の画像形成装置１００について説明するが、画像形成装置１００における画像形成方式はインクジェット方式などの他の方式であってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration example of an image forming apparatus including a transport guide member according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is an enlarged view of the periphery A of the fixing portion of the image forming apparatus 100 of FIG. The image forming apparatus 100 is an electrophotographic image forming apparatus, and includes an apparatus main body 200 which is a printing unit and an image reading apparatus 300. In this embodiment, the electrophotographic image forming apparatus 100 will be described, but the image forming apparatus in the image forming apparatus 100 may be another method such as an inkjet method.

装置本体２００は、画像読取装置３００で読み取られた画像の画像データや外部装置から送られてきた画像データに基づいて、シート供給部としての給紙装置２１０から供給された記録媒体としてのシートである用紙（記録シート）４００にトナー画像を形成する。 The device main body 200 is a sheet as a recording medium supplied from the paper feeding device 210 as a sheet supply unit based on the image data of the image read by the image reading device 300 and the image data sent from the external device. A toner image is formed on a certain sheet (recording sheet) 400.

画像読取装置３００は、シート搬送装置としての原稿自動送り装置（ＡＤＦ：ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）３１０と、スキャナ部３２０とを備える。原稿自動送り装置３１０は、利用者がセットした画像読取対象としてのシートである原稿４１０を送り出し、スキャナ部３２０は、原稿自動送り装置３１０から送り出された原稿４１０の画像を読み取る。 The image reading device 300 includes an automatic document feeding device (ADF: Auto Document Feeder) 310 as a sheet transporting device, and a scanner unit 320. The automatic document feeding device 310 feeds out the document 410, which is a sheet set by the user as an image scanning target, and the scanner unit 320 reads the image of the document 410 sent out from the automatic document feeding device 310.

搬送対象の用紙４００や原稿４１０などのシートの厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。一般に上質紙と呼ばれる厚さが１００μｍ程度（例えば１００μｍ±１０μｍ）の用紙４００や原稿４１０などのシートも搬送対象とされる。 The thickness of the sheet such as the paper 400 or the original 410 to be conveyed is, for example, 50 μm to 500 μm. Sheets such as paper 400 and original 410, which are generally called high-quality paper and have a thickness of about 100 μm (for example, 100 μm ± 10 μm), are also transported.

装置本体（プリント部）２００は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと記す）のトナー像を作像するための４つの作像ユニット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。作像ユニットット６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはそれぞれ、潜像担持体としてのドラム状の感光体、感光体クリーニング手段としてのドラムクリーニング装置、除電装置、帯電装置、現像装置等を備えている。これらの作像ユニットは、装置本体２００に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。 The apparatus main body (printing unit) 200 has four image-forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K for image-forming toner images of yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and K). It has. These use Y, M, C, and K toners of different colors as the image forming substance, but have the same configuration other than that, and are replaced when the life is reached. Each of the image-forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K includes a drum-shaped photoconductor as a latent image carrier, a drum cleaning device as a photoconductor cleaning means, a static elimination device, a charging device, a developing device, and the like. These image-drawing units can be attached to and detached from the apparatus main body 200, and consumable parts can be replaced at once.

図１において作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの図中下方には光書込ユニット７が配設されている。潜像形成手段としての光書込ユニット７は、画像情報に基づいて発したレーザー光Ｌを、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおけるそれぞれの感光体に照射して露光する。この露光により、各感光体上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の静電潜像が形成される。なお光書込ユニット７は、光源から発したレーザー光を、モーターによって回転駆動しているポリゴンミラーで主走査方向（感光体軸線方向）に偏向させながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。 In FIG. 1, an optical writing unit 7 is arranged in the lower part of the image forming units 6Y, M, C, and K. The optical writing unit 7 as a latent image forming means irradiates and exposes the photoconductors in the image forming units 6Y, M, C, and K with the laser light L emitted based on the image information. By this exposure, electrostatic latent images for Y, M, C, and K are formed on each photoconductor. The optical writing unit 7 is exposed to light through a plurality of optical lenses and mirrors while deflecting the laser light emitted from the light source in the main scanning direction (photoreceptor axis direction) by a polygon mirror rotationally driven by a motor. It irradiates the body.

光書込ユニット７の下方には、シート収容カセット２６や、これに組み込まれた分離手段２７などを有する給紙装置２１０が配設されている。シート収容カセット２６は、用紙４００を複数枚重ねたシート束の状態で収納している。また、分離手段２７は、回転駆動可能なフィードローラ２７ａと、これに当接する分離パッド２７ｂとによって分離ニップを形成している。 Below the optical writing unit 7, a paper feeding device 210 having a sheet accommodating cassette 26, a separating means 27 incorporated therein, and the like is arranged. The sheet accommodating cassette 26 stores a plurality of sheets of paper 400 in the form of a stack of sheets. Further, the separation means 27 forms a separation nip by a feed roller 27a that can be driven to rotate and a separation pad 27b that abuts on the feed roller 27a.

シート収容カセット２６内のシート束における一番上の用紙４００には、分離手段２７のフィードローラ２７ａが接触している。フィードローラ２７ａは、自らの回転駆動により、用紙４００を分離ニップ内に送り込む。分離ニップ内に対して複数枚の用紙４００が重なった状態で送り込まれると、それらの用紙のうち、最上位の用紙４００だけにフィードローラ２７ａが接触する。最上位の用紙４００は、フィードローラ２７ａの表面移動に追従して分離ニップ内を給送方向に移動する。これに対し、最上位の用紙４００を除く下位側の用紙には、表面移動しない分離パッド２７ｂによる負荷抵抗が付与される。これにより、下位側の用紙は、最上位の用紙４００に追従して給送方向に移動することができず、分離ニップ内に留まる。このようにして、分離手段２７は、シート収容カセット２６内から送り出された複数枚の用紙のうち、最上位の用紙４００だけを１枚に分離して分離ニップから第１のシート搬送経路（給紙路）２５０に向けて送り出す。 The feed roller 27a of the separating means 27 is in contact with the top paper 400 in the sheet bundle in the sheet accommodating cassette 26. The feed roller 27a feeds the paper 400 into the separation nip by its own rotational drive. When a plurality of sheets of paper 400 are fed into the separation nip in a state of being overlapped with each other, the feed roller 27a comes into contact with only the highest-level paper 400 among those papers. The uppermost paper 400 moves in the feeding direction in the separation nip following the surface movement of the feed roller 27a. On the other hand, the lower papers other than the uppermost paper 400 are provided with a load resistance by the separation pad 27b that does not move on the surface. As a result, the lower-level paper cannot move in the feeding direction following the upper-level paper 400, and stays in the separation nip. In this way, the separating means 27 separates only the top-level paper 400 out of the plurality of sheets sent out from the sheet accommodating cassette 26 into one sheet, and separates the first sheet transport path (supply) from the separation nip. Paper road) Send out toward 250.

給紙路の長さ方向における中間点付近には、搬送手段としての搬送ローラ対２８が配設されている。この搬送ローラ対２８は、搬送部材としての第１搬送ローラ２８ａと、搬送部材としての第２搬送ローラ２８ｂとを当接させて搬送ニップを形成している。２つの搬送ローラのうち、少なくとも第１搬送ローラ２８ａは、駆動手段によって回転駆動されるようになっている。 A transport roller pair 28 as a transport means is arranged near an intermediate point in the length direction of the paper feed path. The transport roller pair 28 forms a transport nip by bringing the first transport roller 28a as a transport member and the second transport roller 28b as a transport member into contact with each other. Of the two transfer rollers, at least the first transfer roller 28a is rotationally driven by the drive means.

また、給紙路の長さ方向における末端付近には、突き当て搬送手段としてのレジストローラ対２９が配設されている。このレジストローラ対２９は、突き当て搬送部材としての第１レジストローラ２９ａと、これに当接して突き当て搬送ニップとしてのレジストニップを形成する第２レジストローラ対２９ｂをと具備している。２つのレジストローラ対のうち、少なくとも第１レジストローラ２９ａは、駆動手段によって回転駆動されるようになっている。 Further, a resist roller pair 29 as a butt-conveying means is arranged near the end in the length direction of the paper feed path. The resist roller pair 29 includes a first resist roller 29a as a butt transfer member and a second resist roller pair 29b that abuts on the resist roller pair 29 to form a resist nip as a butt transfer nip. Of the two resist roller pairs, at least the first resist roller 29a is rotationally driven by the driving means.

搬送ローラ対２８の第１搬送ローラ２８ａは、分離手段２７のフィードローラ２７ａの回転駆動が開始されるのとほぼ同時、あるいは、僅かなタイムラグをおいて、回転駆動が開始される。分離手段２７の分離ニップから給紙路に送り出された用紙４００の先端部は、やがて搬送ローラ対２８の搬送ニップに挟み込まれる。第１搬送ローラ２８ａは、フィードローラ２７ａよりも速い線速で回転駆動されるので、このとき、用紙４００は分離ニップと搬送ニップとの間において強いテンションで張られる。そして、フィードローラに対して強いトルクがかかることで、トルクリミッターが作動してフィードローラが用紙４００に連れ回るようになる。このとき、トルクリミッターが不規則に作動することで、用紙４００に対してバックテンションが不規則にかかる。そして、用紙４００が第１搬送ローラ２８ａ上でスリップを起こすことで、第１搬送ローラ２８ａの摩耗を助長する。 The first transfer roller 28a of the transfer roller pair 28 is started to rotate at about the same time as the rotation drive of the feed roller 27a of the separation means 27 is started, or with a slight time lag. The tip of the paper 400 sent out from the separation nip of the separation means 27 to the paper feed path is eventually sandwiched between the transfer nips of the transfer rollers vs. 28. Since the first transfer roller 28a is rotationally driven at a linear speed faster than that of the feed roller 27a, the paper 400 is stretched with a strong tension between the separation nip and the transfer nip at this time. Then, when a strong torque is applied to the feed roller, the torque limiter is activated and the feed roller is brought around to the paper 400. At this time, the torque limiter operates irregularly, so that the back tension is irregularly applied to the paper 400. Then, the paper 400 slips on the first transport roller 28a, thereby promoting the wear of the first transport roller 28a.

その後、用紙４００は、第１搬送ローラ２８ａの回転駆動によって搬送ニップ内からレジストローラ対２９に向けて送り出された後、先端をレジストローラ対２９のレジストニップに突き当てる。このとき、レジストローラ対２９の回転駆動は停止されているため、用紙４００はレジストニップ内に進入することができず、徐々に撓んでいく。この撓みにより、用紙４００のスキューが補正される。 After that, the paper 400 is fed from the inside of the transfer nip toward the resist roller pair 29 by the rotational drive of the first transfer roller 28a, and then the tip of the paper 400 is abutted against the resist nip of the resist roller pair 29. At this time, since the rotational drive of the resist roller pair 29 is stopped, the paper 400 cannot enter the resist nip and gradually bends. This deflection corrects the skew of the paper 400.

搬送ローラ対２８の搬送ニップから用紙４００が送り出され始めた後、所定のタイミングが到来した時点で、分離手段２７のフィードローラ２７ａの回転駆動、及び搬送ローラ対２８の回転駆動が停止される。これにより、用紙４００は、先端部を撓ませた状態で搬送が一時停止される。 After the paper 400 starts to be fed from the transport nip of the transport roller pair 28, the rotary drive of the feed roller 27a of the separation means 27 and the rotary drive of the transport roller pair 28 are stopped when a predetermined timing arrives. As a result, the paper 400 is temporarily stopped in the state where the tip portion is bent.

作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの図中上方には、中間転写体としての中間転写ベルト８を張架しながら無端移動させる中間転写ユニット１５が配設されている。この中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８の他、４つの一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、ベルトクリーニング装置１０などを備えている。また二次転写バックアップローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４なども備えている。 An intermediate transfer unit 15 that moves endlessly while tensioning an intermediate transfer belt 8 as an intermediate transfer body is arranged above the image forming units 6Y, M, C, and K in the drawing. The intermediate transfer unit 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer bias rollers 9Y, M, C, K, a belt cleaning device 10, and the like. It also includes a secondary transfer backup roller 12, a cleaning backup roller 13, a tension roller 14, and the like.

中間転写ベルト８は、ループ内側の３つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動させられる。一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、このように無端移動させた中間転写ベルト８を感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ一次転写ニップを形成している。これらは中間転写ベルト８の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する方式のものである。一次転写バイアスローラ９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト８は、その無端移動に伴ってＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像が重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト８上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。 The intermediate transfer belt 8 is endlessly moved counterclockwise in the drawing by rotational drive of at least one of the rollers while being stretched on three rollers inside the loop. The primary transfer bias rollers 9Y, M, C, and K each form a primary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 8 that has been moved endlessly between the photoconductors 1Y, M, C, and K. These are of a method in which a transfer bias having the opposite polarity (for example, plus) to the toner is applied to the back surface (loop inner peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8. All rollers except the primary transfer bias rollers 9Y, M, C, and K are electrically grounded. The intermediate transfer belt 8 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, M, C, and K as it moves endlessly, and Y, M, C, on the photoconductors 1Y, M, C, and K, The K toner images are superimposed and primary transferred. As a result, a four-color superimposed toner image (hereinafter referred to as a four-color toner image) is formed on the intermediate transfer belt 8.

ベルトループ内側に配設された二次転写バックアップローラ１２は、ベルトループ外側に配設された二次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで二次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８上に形成された４色トナー像は、この二次転写ニップで用紙４００に転写される。二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８には、用紙４００に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニング装置１０によってクリーニングされる。 The secondary transfer backup roller 12 arranged inside the belt loop sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 19 arranged outside the belt loop to form a secondary transfer nip. The four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the paper 400 by the secondary transfer nip. The transfer residual toner that has not been transferred to the paper 400 adheres to the intermediate transfer belt 8 after passing through the secondary transfer nip. It is cleaned by the belt cleaning device 10.

フィードローラ２７ａや搬送ローラ対２８の回転駆動を一時停止された後、用紙４００を二次転写ニップ内で中間転写ベルト８上の４色トナー像と同期させ得るタイミングが到来すると、フィードローラ２７ａや搬送ローラ対２８の回転駆動が再開される。また、レジストローラ対２９の回転駆動が開始する。これにより、用紙４００がレジストローラ対２９のレジストニップに挟み込まれた後、レジストニップから二次転写ニップに向けて送り出される。そして、二次転写ニップにおいて、中間転写ベルト８上の４色トナー像に重ね合わされる。 After the rotational drive of the feed roller 27a and the transfer roller pair 28 is suspended, when the timing at which the paper 400 can be synchronized with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 8 in the secondary transfer nip comes, the feed roller 27a and the feed roller 27a The rotary drive of the transfer roller pair 28 is restarted. Further, the rotary drive of the resist roller pair 29 starts. As a result, the paper 400 is sandwiched between the resist nip of the resist roller pair 29 and then sent out from the resist nip toward the secondary transfer nip. Then, in the secondary transfer nip, it is superimposed on the four-color toner image on the intermediate transfer belt 8.

二次転写ニップから送り出された用紙４００は、定着装置２０の定着ローラ対２３０の間を通過する際に熱と圧力とにより、表面に転写された４色トナー像が定着される。その後、用紙４００は、排紙ローラ対３０のローラ間を経て機外へと排出される。装置本体２００の上面には、スタック部３１が形成されており、上記排紙ローラ対３０によって機外に排出された用紙４００は、このスタック部３１上に順次スタックされる。 When the paper 400 sent out from the secondary transfer nip passes between the fixing rollers pair 230 of the fixing device 20, the four-color toner image transferred to the surface is fixed by heat and pressure. After that, the paper 400 is discharged to the outside of the machine through the space between the paper ejection rollers and the rollers 30. A stack portion 31 is formed on the upper surface of the apparatus main body 200, and the paper 400 discharged to the outside of the machine by the paper ejection roller pair 30 is sequentially stacked on the stack portion 31.

中間転写ユニット１５と、これよりも上方にあるスタック部３１との間には、ボトル収容器３３が配設されている。このボトル収容器３３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを収容する補給用トナー収容部としてのトナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを収容している。トナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、ボトル収容器３３上にトナー各色毎に上から置くようにして設置する。トナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーは、それぞれ後述するトナー搬送手段としてのトナー補給装置により、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像装置に適宜補給される。これらのトナーボトル３２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、作像ユニット６Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとは独立して装置本体２００に脱着可能である。 A bottle container 33 is arranged between the intermediate transfer unit 15 and the stack portion 31 above the intermediate transfer unit 15. The bottle container 33 accommodates the toner bottles 32Y, M, C, and K as a replenishment toner accommodating portion for accommodating Y, M, C, and K toners. The toner bottles 32Y, M, C, and K are installed on the bottle container 33 so as to be placed from above for each color of toner. The Y, M, C, and K toners in the toner bottles 32Y, M, C, and K are appropriately replenished to the developing devices of the image forming units 6Y, M, C, and K by a toner replenishing device as a toner transporting means described later. Will be done. These toner bottles 32Y, M, C, and K can be attached to and detached from the apparatus main body 200 independently of the image forming units 6Y, M, C, and K.

定着装置２０の近傍には、スイッチバック装置が配設されている。用紙４００の両面に画像を形成する両面プリントモードにおいて、片面だけにトナー像が形成された後に定着装置２０を通過した用紙４００は、このスイッチバック装置により、上下反転される。上下反転された用紙４００は反転路２５４を経由してレジストローラ対２９のレジストニップに向けて再送される。そして、レジストニップから二次転写ニップに送られてもう片方の面にもトナー像が形成された後、定着装置２０でもう片方の面のトナー像の定着処理が施された後、排紙ローラ対３０を経由してスタック部３１上にスタックされる。 A switchback device is arranged in the vicinity of the fixing device 20. In the double-sided print mode in which an image is formed on both sides of the paper 400, the paper 400 that has passed through the fixing device 20 after the toner image is formed on only one side is turned upside down by this switchback device. The upside-down paper 400 is retransmitted toward the resist nip of the resist roller vs. 29 via the inversion path 254. Then, after being sent from the resist nip to the secondary transfer nip to form a toner image on the other surface, the fixing device 20 performs a fixing process on the toner image on the other surface, and then the paper ejection roller. It is stacked on the stack unit 31 via pair 30.

装置本体（プリント部）２００の上には、前述のように原稿自動送り装置（ＡＤＦ）３１０とスキャナ部３２０とを具備する画像読取装置３００が配設されている。この画像読取装置３００は、装置本体２００の背面に固定された２本の脚部で支えられる架台１９９の上に固定されており、装置本体２００のスタック部３１と、架台１９９との間には大きな空間が介在している。スタック部３１の上にスタックされる用紙４００はその空間に位置することになる。 An image reading device 300 including an automatic document feeding device (ADF) 310 and a scanner unit 320 is arranged on the apparatus main body (printing unit) 200 as described above. The image reading device 300 is fixed on a gantry 199 supported by two legs fixed to the back surface of the apparatus main body 200, and is between the stack portion 31 of the apparatus main body 200 and the gantry 199. There is a large space in between. The paper 400 stacked on the stack portion 31 will be located in that space.

画像読取装置３００のスキャナ部３２０は、固定読取部３２１や移動読取部３２２を有している。移動読取部３２２は、原稿４１０に接触するようにスキャナ部３２０のケーシング上壁に固定された第２コンタクトガラスの直下に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第２コンタクトガラス上に載置された原稿の表面で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサー３２３で受光する。 The scanner unit 320 of the image reading device 300 has a fixed reading unit 321 and a moving reading unit 322. The mobile reading unit 322 is arranged directly under the second contact glass fixed to the upper wall of the casing of the scanner unit 320 so as to come into contact with the document 410, and an optical system including a light source, a reflection mirror, and the like is shown in the drawing. It can be moved in the left-right direction. Then, in the process of moving the optical system from the left side to the right side in the figure, the light emitted from the light source is reflected on the surface of the document placed on the second contact glass, and then passed through a plurality of reflection mirrors. Then, the image reading sensor 323 fixed to the scanner body receives light.

一方、固定読取部３２１は、光源、反射ミラー、ＣＣＤ等の画像読取センサーなどを有しており、原稿４１０に接触するようにスキャナ部３２０のケーシング上壁に固定された第１コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、原稿自動送り装置３１０によって搬送される原稿４１０が第１コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサーで受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿４１０の第１面を光走査する。なお、原稿自動送り装置３１０は、原稿４１０の第２面を光走査する第２面読取センサーを具備している。 On the other hand, the fixed reading unit 321 has a light source, a reflection mirror, an image reading sensor such as a CCD, and the like, and is directly below the first contact glass fixed to the upper wall of the casing of the scanner unit 320 so as to come into contact with the document 410. It is arranged in. Then, when the document 410 conveyed by the document automatic feed device 310 passes over the first contact glass, the image reading sensor passes through a plurality of reflection mirrors while sequentially reflecting the light emitted from the light source on the document surface. Receive light with. As a result, the first surface of the document 410 is lightly scanned without moving the optical system including the light source and the reflection mirror. The automatic document feeding device 310 includes a second surface reading sensor that lightly scans the second surface of the document 410.

原稿自動送り装置３１０に複数の原稿４１０を積み重ねた原稿束がセットされている場合、その原稿４１０を１枚ずつ自動搬送することができる。そして、１枚ずつ自動搬送された原稿４１０の画像を、スキャナ部３２０内の固定読取部３２１や、原稿自動送り装置３１０内の第２面固定読取部に順次読み取らせていくことができる。この場合、原稿束を原稿載置台３１１上にセットした後、コピースタートボタンを押す。すると、原稿自動送り装置３１０が、原稿載置台３１１上に載置された原稿束の原稿４１０を上から順に搬送する。この搬送の過程で、原稿４１０を反転させた直後にスキャナ部３２０の固定読取部３２１の真上に通す。このとき、原稿４１０の第１面の画像がスキャナ部３２０の固定読取部３２１によって読み取られる。 When a bundle of documents in which a plurality of documents 410 are stacked is set in the automatic document feeder 310, the documents 410 can be automatically conveyed one by one. Then, the images of the documents 410 automatically transported one by one can be sequentially read by the fixed reading unit 321 in the scanner unit 320 and the second surface fixed reading unit in the automatic document feeding device 310. In this case, after setting the document bundle on the document placement table 311, the copy start button is pressed. Then, the document automatic feeding device 310 conveys the document 410 of the document bundle placed on the document loading table 311 in order from the top. In the process of this transfer, immediately after the document 410 is inverted, the document 410 is passed directly above the fixed reading unit 321 of the scanner unit 320. At this time, the image on the first surface of the document 410 is read by the fixed reading unit 321 of the scanner unit 320.

上記構成の画像形成装置１００において、装置本体２００は、用紙４００を搬送するためのシート搬送経路としての第１〜第３の用紙搬送経路２５０、２５２、２５３を有する。第１の用紙搬送経路２５０では、フィードローラ２７ａにより給紙装置２１０から送出された用紙４００が、搬送ローラ対２８及びレジストローラ対２９を介して、二次転写バックアップローラ１２と二次転写ローラ１９とが対向している二次転写位置に搬送される。二次転写位置では、中間転写ベルト８上に形成されたトナー画像が、用紙４００に転写される。第２の用紙搬送経路２５２では、画像形成位置でトナー画像が形成された用紙４００が、そのトナー画像を定着する定着部の定着ローラ対２３０のニップ部を通過し、排紙ローラ対３０を介してスタック部３１上に排紙するように搬送される。第３の用紙搬送経路２５３では、用紙４００の両面に画像を形成するために、定着ローラ対２３０のニップ部を通過した用紙４００が、反転路２５４に搬送される。 In the image forming apparatus 100 having the above configuration, the apparatus main body 200 has first to third paper transport paths 250, 252, and 253 as sheet transport paths for transporting the paper 400. In the first paper transport path 250, the paper 400 sent from the paper feed device 210 by the feed roller 27a passes through the transport roller pair 28 and the resist roller pair 29, and the secondary transfer backup roller 12 and the secondary transfer roller 19 Is conveyed to the secondary transfer position facing each other. At the secondary transfer position, the toner image formed on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the paper 400. In the second paper transport path 252, the paper 400 on which the toner image is formed at the image forming position passes through the nip portion of the fixing roller pair 230 of the fixing portion for fixing the toner image, and passes through the paper ejection roller pair 30. The paper is discharged onto the stack portion 31. In the third paper transport path 253, the paper 400 that has passed through the nip portion of the fixing roller pair 230 is transported to the reversing path 254 in order to form an image on both sides of the paper 400.

画像読取装置３００は、原稿４１０を搬送するためのシート搬送経路としての原稿搬送経路３３０を有する。原稿搬送経路３３０では、原稿自動送り装置３１０から送り出された原稿４１０が、スキャナ部３２０の画像読取位置に搬送される。 The image reading device 300 has a document transport path 330 as a sheet transport path for transporting the document 410. In the document transport path 330, the document 410 fed from the document automatic feed device 310 is transported to the image reading position of the scanner unit 320.

図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、定着部を通過した用紙４００を反転路２５４に向けて搬送する第３の用紙搬送路２５３を形成するように搬送ガイド部材２６０の斜視図及び断面図である。また、図３（ｃ）は搬送ガイド部材２６０のリブ部２６１の断面図である。搬送ガイド部材２６０は、用紙搬送方向Ｂと直交する幅方向において所定の間隔で部分的に形成された用紙搬送方向Ｂに延在する複数の凸部としてのリブ部２６１を有し、そのリブ部２６１の頂面が、用紙４００が接触するガイド面２６２になっている。また、このリブ部２６１の頂面からなるガイド面２６２の形状は、用紙搬送方向Ｂにおいて凹状に湾曲した形状になっている。また、搬送ガイド部材２６０の用紙４００が接触するガイド面２６２には、後述するように、基材２６１ａよりも表面粗さＲａが小さい被膜層２６１ｂが形成されている。ここで、表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１２００１に定義されている算術平均粗さである。 3 (a) and 3 (b) are perspective views and cross-sectional views of the transport guide member 260 so as to form a third paper transport path 253 for transporting the paper 400 that has passed through the fixing portion toward the reversing path 254, respectively. Is. Further, FIG. 3C is a cross-sectional view of the rib portion 261 of the transport guide member 260. The transport guide member 260 has rib portions 261 as a plurality of convex portions extending in the paper transport direction B partially formed at predetermined intervals in the width direction orthogonal to the paper transport direction B, and the rib portions thereof. The top surface of 261 is a guide surface 262 with which the paper 400 comes into contact. Further, the shape of the guide surface 262 formed of the top surface of the rib portion 261 is a concavely curved shape in the paper transport direction B. Further, as will be described later, a coating layer 261b having a surface roughness Ra smaller than that of the base material 261a is formed on the guide surface 262 to which the paper 400 of the transport guide member 260 comes into contact. Here, the surface roughness Ra is the arithmetic mean roughness defined in JIS B0601 2001.

図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、定着部を通過した用紙４００を排紙ローラ対３０のニップ部に向けて搬送する第２の用紙搬送経路２５２を形成するように設けられた搬送ガイド部材２６５の斜視図及び断面図である。図４（ｃ）は搬送ガイド部材２６５のリブ部２６６の断面図。搬送ガイド部材２６５は、用紙搬送方向Ｃと直交する幅方向において所定の間隔で部分的に形成された用紙搬送方向Ｃに延在する複数の凸部としてのリブ部２６６を有し、そのリブ部２６６の頂面が、用紙４００が接触するガイド面２６７になっている。また、このリブ部２６６の頂面からなるガイド面２６７の形状は、用紙搬送方向Ｃにおいて凹状に湾曲した形状になっている。また、搬送ガイド部材２６５の用紙４００が接触するガイド面２６７には、後述するように、基材２６６ａよりも表面粗さＲａが小さい被膜層２６６ｂが形成されている。 4 (a) and 4 (b) are transport guides provided so as to form a second paper transport path 252 for transporting the paper 400 that has passed through the fixing portion toward the nip portion of the paper ejection roller pair 30. It is a perspective view and sectional view of the member 265. FIG. 4C is a cross-sectional view of the rib portion 266 of the transport guide member 265. The transport guide member 265 has rib portions 266 as a plurality of convex portions extending in the paper transport direction C partially formed at predetermined intervals in the width direction orthogonal to the paper transport direction C, and the rib portions thereof. The top surface of 266 is a guide surface 267 that the paper 400 contacts. Further, the shape of the guide surface 267 formed of the top surface of the rib portion 266 is a concavely curved shape in the paper transport direction C. Further, as will be described later, a coating layer 266b having a surface roughness Ra smaller than that of the base material 266a is formed on the guide surface 267 in which the paper 400 of the transport guide member 265 comes into contact.

図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、第２及び第３の用紙搬送経路２５２，２５３を形成するように設けられた搬送ガイド部材２７０の斜視図及び断面図である。図５（ｃ）は搬送ガイド部材２７０のリブ部２７１の断面図である。搬送ガイド部材２７０は、用紙搬送方向Ｄ，Ｅと直交する幅方向において所定の間隔で部分的に形成された用紙搬送方向Ｄ，Ｅに延在する複数の凸部としてのリブ部２７１を有する。そのリブ部２７１の頂面が、用紙４００が接触するガイド面２７２、２７３になっている。また、このリブ部２７１の頂面からなる２つのガイド面２７２、２７３のうち用紙搬送方向Ｄに延在する部分の頂面からなるガイド面２７２は、定着部を通過した用紙４００を排紙ローラ対３０のニップ部に向けて搬送する第２の用紙搬送経路２５２を形成する。このガイド面２７２の形状は、用紙搬送方向Ｄにおいて平面形状になっている。また、用紙搬送方向Ｅに延在する部分の頂面からなるガイド面２７３は、定着部を通過した用紙４００を反転路２５４に向けて搬送する第３の用紙搬送路２５３を形成する。このガイド面２７３の形状は、用紙搬送方向Ｅにおいて上記搬送ガイド部材２６０のガイド面２６２の曲面に対応するように凸状に湾曲した形状になっている。また、搬送ガイド部材２７０の用紙４００が接触する２つのガイド面２７２、２７３にはそれぞれ、後述するように、基材２７１ａよりも表面粗さＲａが小さい被膜層２７１ｂが形成されている。 5 (a) and 5 (b) are perspective views and cross-sectional views of a transport guide member 270 provided so as to form the second and third paper transport paths 252 and 253, respectively. FIG. 5C is a cross-sectional view of the rib portion 271 of the transport guide member 270. The transport guide member 270 has rib portions 271 as a plurality of convex portions extending in the paper transport directions D and E partially formed at predetermined intervals in the width direction orthogonal to the paper transport directions D and E. The top surface of the rib portion 271 is a guide surface 272, 273 with which the paper 400 comes into contact. Further, the guide surface 272 formed of the top surface of the portion extending in the paper transport direction D of the two guide surfaces 272 and 273 formed by the top surface of the rib portion 271 discharges the paper 400 that has passed through the fixing portion. A second paper transport path 252 for transporting toward the nip portion of the pair 30 is formed. The shape of the guide surface 272 is a flat shape in the paper transport direction D. Further, the guide surface 273 formed by the top surface of the portion extending in the paper transport direction E forms a third paper transport path 253 for transporting the paper 400 that has passed through the fixing portion toward the reversing path 254. The shape of the guide surface 273 is convexly curved so as to correspond to the curved surface of the guide surface 262 of the transport guide member 260 in the paper transport direction E. Further, as will be described later, a coating layer 271b having a surface roughness Ra smaller than that of the base material 271a is formed on each of the two guide surfaces 272 and 273 that the paper 400 of the transport guide member 270 contacts.

図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、原稿自動送り装置３１０から送り出された原稿４１０をスキャナ部３２０の画像読取位置に搬送する原稿搬送経路３３０を形成するように設けられた搬送ガイド部材３４０の斜視図及び断面図である。図６（ｃ）は搬送ガイド部材３４０のリブ部３４１の断面図である。搬送ガイド部材３４０は、原稿搬送方向Ｆと直交する幅方向において所定の間隔で部分的に形成された原稿搬送方向Ｆに延在する複数の凸部としてのリブ部３４１を有し、そのリブ部３４１の頂面が、原稿４１０が接触するガイド面３４２になっている。また、このリブ部３４１の頂面からなるガイド面３４２の形状は、原稿搬送方向Ｆにおいて湾曲した形状になっている。また、搬送ガイド部材３４０の原稿４１０が接触するガイド面３４２には、後述するように、基材３４１ａよりも表面粗さＲａが小さい被膜層３４１ｂが形成されている。 6 (a) and 6 (b) show a transport guide member 340 provided so as to form a document transport path 330 for transporting the document 410 sent from the automatic document feed device 310 to the image reading position of the scanner unit 320, respectively. It is a perspective view and a cross-sectional view of. FIG. 6C is a cross-sectional view of the rib portion 341 of the transport guide member 340. The transport guide member 340 has rib portions 341 as a plurality of convex portions extending in the document transport direction F partially formed at predetermined intervals in the width direction orthogonal to the document transport direction F, and the rib portions thereof. The top surface of 341 is a guide surface 342 with which the document 410 comes into contact. Further, the shape of the guide surface 342 formed by the top surface of the rib portion 341 is curved in the document transport direction F. Further, as will be described later, a coating layer 341b having a surface roughness Ra smaller than that of the base material 341a is formed on the guide surface 342 with which the document 410 of the transport guide member 340 comes into contact.

上記構成の本実施形態の画像形成装置に設けられた搬送ガイド部材２６０、２６５、２７０、３４０の基材（母材）２６１ａ、２６６ａ、２７１ａ及び３４１ａとしては、例えば次の表１に例示する樹脂材料とフィラーから構成される材料を用いることができる。

Examples of the base materials (base materials) 261a, 266a, 271a and 341a of the

transport guide members

260, 265, 270, and 340 provided in the image forming apparatus of the present embodiment having the above configuration are the resins illustrated in Table 1 below. A material composed of a material and a filler can be used.

表１中の樹脂材料１の「ＡＢＳ−ＦＲ（１７）」は、芳香族臭素化化合物とアンチモン化合物の組合せの難燃剤を添加した難燃性アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂である。また、樹脂材料２の「ＰＥＴ−ＧＦ」は、ガラス繊維をフィラーとして含有するポリエチレンテレフタレート樹脂である。また、樹脂材料３の「ＰＢＴ＋ＡＢＳ」は、ポリブチレンテレフタレートとＡＢＳのアロイである。また、樹脂材料４の「ＰＣ＋ＡＢＳ−（ＴＤ＋ＭＤ）５ＦＲ（４０）」は、（ＴＤ）及び鉱物粉（ＭＤ）をフィラーとして含有するポリカーボネートとアクリロニトリル-ブタジエン-スチレンのアロイである。樹脂材料１〜４においてはカーボン繊維をフィラーとして含有してもよい。また、樹脂材料１、３、４においてはガラス繊維をフィラーとして含有してもよい。 “ABS-FR (17)” of the resin material 1 in Table 1 is a flame-retardant acrylonitrile-butadiene-styrene resin to which a flame retardant of a combination of an aromatic brominated compound and an antimony compound is added. Further, "PET-GF" of the resin material 2 is a polyethylene terephthalate resin containing glass fiber as a filler. Further, "PBT + ABS" of the resin material 3 is an alloy of polybutylene terephthalate and ABS. Further, "PC + ABS- (TD + MD) 5FR (40)" of the resin material 4 is an alloy of polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene containing (TD) and mineral powder (MD) as fillers. The resin materials 1 to 4 may contain carbon fibers as a filler. Further, the resin materials 1, 3 and 4 may contain glass fiber as a filler.

また、搬送ガイド部材２６０、２６５、２７０、３４０それぞれのガイド面２６２、２６７、２７２、２７３、３４２には、前述のように被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂが設けられている。この被膜層は、例えば後述の各種塗布方法のいずれかにより液状の被膜層材料をガイド面に塗布することで形成することができる。このガイド面に塗布された被膜層材料が固化することにより、基材（母材）２６１ａ、２６６ａ、２７１ａ及び３４１ａよりも表面粗さＲａが小さい被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂとなる。この被覆層により、各搬送ガイド部材のシートが接触するガイド面の表面粗さを低減させることができるので、用紙４００や原稿４１０等のシートをガイドしているときの搬送音を低減することができる。 Further, as described above, the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b are provided on the guide surfaces 262, 267, 272, 273 and 342 of the transport guide members 260, 265, 270 and 340, respectively. This coating layer can be formed by applying a liquid coating layer material to the guide surface by, for example, any of the various coating methods described below. By solidifying the coating layer material applied to the guide surface, the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b have a surface roughness Ra smaller than that of the base materials (base materials) 261a, 266a, 271a and 341a. Since this coating layer can reduce the surface roughness of the guide surface that the sheets of each transport guide member come into contact with, it is possible to reduce the transport noise when guiding the sheets such as the paper 400 and the original 410. it can.

なお、上記液状の被膜層材料は、搬送ガイド部材２６０、２６５、２７０、３４０それぞれのガイド面２６２、２６７、２７２、２７３、３４２に塗布する可能であって塗布後に固化した状態で上記所定の表面粗さになる材料であればよい。 The liquid coating layer material can be applied to the guide surfaces 262, 267, 272, 273, and 342 of the transport guide members 260, 265, 270, and 340, respectively, and the predetermined surface is solidified after the application. Any material that has roughness may be used.

また、上記被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂは用紙４００や原稿４１０等のシートが接触してもシート側に移行しないものであってもよい。この場合は、被覆層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂの機能を長期にわたって維持することができるので、上記搬送音を長期にわたって低減することができる。 Further, the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b may not be transferred to the sheet side even if the sheets such as the paper 400 and the original 410 come into contact with each other. In this case, since the functions of the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b can be maintained for a long period of time, the transport noise can be reduced for a long period of time.

また、上記搬送ガイド部材２６０、２６５、２７０、３４０のガイド面２６２、２６７、２７２、２７３、３４２それぞれに形成する被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂの膜厚は５０μｍ以下であってもよい。また、上記被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂは膜厚が２０μｍよりも厚くなるように形成してもよい。 Further, the film thicknesses of the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b formed on the guide surfaces 262, 267, 272, 273 and 342 of the transport guide members 260, 265, 270 and 340 may be 50 μm or less. Further, the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b may be formed so that the film thickness is thicker than 20 μm.

また、上記被膜層２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ及び３４１ｂの表面粗さＲａは０．２μｍ以下であり、上記基材（母材）２６１ａ、２６６ａ、２７１ａ、３４１ａの表面粗さＲａは０．２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。 The surface roughness Ra of the coating layers 261b, 266b, 271b and 341b is 0.2 μm or less, and the surface roughness Ra of the base materials (base materials) 261a, 266a, 271a and 341a is 0.2 μm or more and 3 μm. It may be as follows.

次に、上記構成の画像形成装置１００に設けられた搬送ガイド部材のガイド面に搬送ガイド部材の基材よりも表面粗さＲａが小さい被膜層を形成する方法について説明する。 Next, a method of forming a coating layer having a surface roughness Ra smaller than that of the base material of the transport guide member on the guide surface of the transport guide member provided in the image forming apparatus 100 having the above configuration will be described.

図７は、本実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の一構成例を示す説明図である。図７において、塗布装置５００は前述の第３の用紙搬送路２５３を形成する搬送ガイド部材２６０のガイド面２６２に液状の被膜層材料を塗布している。なお、塗布装置５００で被覆層材料を塗布する対象は、前述の搬送ガイド部材２６５、２７０、３４０等の他の搬送ガイド部材であってもよい。 FIG. 7 is an explanatory view showing a configuration example of a coating device used for manufacturing the transport guide member according to the present embodiment. In FIG. 7, the coating device 500 applies a liquid coating layer material to the guide surface 262 of the transport guide member 260 that forms the above-mentioned third paper transport path 253. The target to which the coating layer material is applied by the coating device 500 may be other transfer guide members such as the above-mentioned transfer guide members 265, 270, and 340.

図７の塗布装置５００は液噴射方式の塗布装置である。塗布装置５００は、液状の被膜層材料である塗布液５０１を収容したタンク５０２と、液供給路形成部材としてのホース（又はパイプ）５０３を介してタンク５０２に接続された液噴射部５０４とを備えている。更に、塗布装置５００は、搬送ガイド部材２６０を保持して移動する可動式の保持機構を備えている。搬送ガイド部材２６０は、そのガイド面２６２が液噴射部５０４に対向するように保持機構で保持される。 The coating device 500 of FIG. 7 is a liquid injection type coating device. The coating device 500 comprises a tank 502 containing a coating liquid 501 which is a liquid coating layer material, and a liquid injection unit 504 connected to the tank 502 via a hose (or pipe) 503 as a liquid supply path forming member. I have. Further, the coating device 500 includes a movable holding mechanism that holds and moves the transport guide member 260. The transport guide member 260 is held by a holding mechanism so that its guide surface 262 faces the liquid injection portion 504.

液噴射部５０４は、タンク５０２から供給された塗布液を加圧する制御可能なポンプと、加圧された塗布液を放射状に噴射するノズルとを有し、制御可能な回転駆動部５０５で矢印Ｇ方向に回転可能に構成されている。 The liquid injection unit 504 has a controllable pump for pressurizing the coating liquid supplied from the tank 502 and a nozzle for radially injecting the pressurized coating liquid, and the controllable rotary drive unit 505 has an arrow G. It is configured to be rotatable in the direction.

上記保持機構は、搬送ガイド部材２６０を保持する保持部５０６と、その保持部５０６を支持しながら駆動する制御可能な回転駆動部５０７及びスライド駆動部５０８とを備える。回転駆動部５０７は保持部５０６を支持しながら矢印Ｈ方向に回転駆動することができ、スライド駆動部５０８は回転駆動部５０７を支持しながら矢印Ｉ方向にスライド移動させることができる。この回転駆動及びスライド移動は、例えば、ガイド面２６２における塗布箇所を変化させるとき、ガイド面２６２に対する噴射部の噴射方向の角度が一定になるように制御される。 The holding mechanism includes a holding unit 506 that holds the transport guide member 260, and a controllable rotary drive unit 507 and a slide driving unit 508 that support and drive the holding unit 506. The rotation drive unit 507 can be rotationally driven in the arrow H direction while supporting the holding unit 506, and the slide drive unit 508 can be slid and moved in the arrow I direction while supporting the rotation drive unit 507. This rotational drive and slide movement are controlled so that, for example, when the coating portion on the guide surface 262 is changed, the angle of the injection direction of the injection portion with respect to the guide surface 262 is constant.

回転駆動部５０５及び回転駆動部５０７は例えばモータ、ギアなどの駆動伝達系、駆動軸部材などで構成することができる。また、スライド駆動部５０８は、例えば、スライドガイド部、そのスライドガイド部でガイドされる可動部、可動部を駆動するスライド駆動手段などで構成することができる。スライド駆動手段としては、例えば、ベルト駆動方式、ラックピニオン方式、リニアモータ方式などを用いることができる。 The rotary drive unit 505 and the rotary drive unit 507 can be composed of, for example, a drive transmission system such as a motor or a gear, a drive shaft member, or the like. Further, the slide drive unit 508 can be composed of, for example, a slide guide unit, a movable portion guided by the slide guide portion, a slide drive means for driving the movable portion, and the like. As the slide drive means, for example, a belt drive system, a rack and pinion system, a linear motor system, or the like can be used.

液噴射部５０４のポンプ、回転駆動部５０５、並びに保持機構の回転駆動部５０７及びスライド駆動部５０８は、ＣＰＵなどで構成された制御部により、所定の制御プログラムに基づいて制御される。 The pump of the liquid injection unit 504, the rotation drive unit 505, and the rotation drive unit 507 and the slide drive unit 508 of the holding mechanism are controlled by a control unit composed of a CPU or the like based on a predetermined control program.

上記構成の塗布装置５００では、保持機構で保持された搬送ガイド部材２６０を所定方向に回転させながらスライド移動するとともに、液噴射部５０４を回転しながら塗布液を噴射することができる。これにより、搬送ガイド部材２６０のガイド面２６２が図示のように湾曲している場合でも、その湾曲した任意の形状のガイド面２６２に塗布液を均一に塗布し、均一な膜厚の被膜層２６１ｂ（図３（ｃ）参照）を形成することができる。 In the coating device 500 having the above configuration, the transport guide member 260 held by the holding mechanism can be slid and moved while rotating in a predetermined direction, and the coating liquid can be ejected while rotating the liquid injection unit 504. As a result, even when the guide surface 262 of the transport guide member 260 is curved as shown in the drawing, the coating liquid is uniformly applied to the curved guide surface 262 of an arbitrary shape, and the coating layer 261b having a uniform film thickness. (See FIG. 3 (c)) can be formed.

なお、図７の塗布装置５００では、搬送ガイド部材２６０をスライド移動させているが、搬送ガイド部材２６０の代わりに又は搬送ガイド部材２６０とともに、液噴射部５０４をスライド移動させてもよい。 In the coating device 500 of FIG. 7, the transport guide member 260 is slidably moved, but the liquid injection unit 504 may be slidably moved instead of or together with the transport guide member 260.

図８は、本実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の他の構成例を示す説明図である。図８において、塗布装置５１０は前述の第２の用紙搬送路２５２を形成する搬送ガイド部材２６５のガイド面２６７に液状の被膜層材料を塗布している。なお、塗布装置５１０で被覆層材料を塗布する対象は、前述の搬送ガイド部材２６０、２７０、３４０等の他の搬送ガイド部材であってもよい。 FIG. 8 is an explanatory view showing another configuration example of the coating device used for manufacturing the transport guide member according to the present embodiment. In FIG. 8, the coating apparatus 510 coats the guide surface 267 of the transport guide member 265 forming the second paper transport path 252 described above with a liquid coating layer material. The target to which the coating layer material is applied by the coating device 510 may be other transfer guide members such as the above-mentioned transfer guide members 260, 270, and 340.

図８の塗布装置５１０は塗布ローラ方式の塗布装置である。塗布装置５１０は、液状の被膜層材料である塗布液を含むスポンジ、ゴム、不織布、フェルト等からなる表面部を有する塗布ローラ５１１を備えている。塗布ローラ５１１は、図中矢印Ｊ方向に回転するとともに、図中の互いに直交する矢印Ｋ方向及びＬ方向にそれぞれにスライド移動可能に構成されている。この塗布ローラ５１１をスライド移動させるスライド駆動部は、ＣＰＵなどで構成された制御部により、所定の制御プログラムに基づいて制御される。なお、塗布ローラ５１１は、搬送ガイド部材２６５のガイド面２６７に従動して回転してもよいし、回転駆動部で回転駆動してもよい。 The coating device 510 in FIG. 8 is a coating roller type coating device. The coating device 510 includes a coating roller 511 having a surface portion made of a sponge, rubber, a non-woven fabric, felt or the like containing a coating liquid which is a liquid coating layer material. The coating roller 511 is configured to rotate in the direction of arrow J in the drawing and to be slidable in the directions of arrows K and L, which are orthogonal to each other in the drawing. The slide drive unit that slides and moves the coating roller 511 is controlled by a control unit composed of a CPU or the like based on a predetermined control program. The coating roller 511 may rotate in accordance with the guide surface 267 of the transport guide member 265, or may be rotationally driven by the rotation drive unit.

上記回転駆動部は例えばモータ、ギアなどの駆動伝達系、駆動軸部材などで構成することができる。また、上記スライド駆動部は、例えば、スライドガイド部、そのスライドガイド部でガイドされる可動部、可動部を駆動するスライド駆動手段などで構成することができる。スライド駆動手段としては、例えば、ベルト駆動方式、ラックピニオン方式、リニアモータ方式などを用いることができる。 The rotary drive unit can be composed of, for example, a drive transmission system such as a motor or a gear, a drive shaft member, or the like. Further, the slide drive unit can be composed of, for example, a slide guide unit, a movable unit guided by the slide guide unit, a slide drive means for driving the movable unit, and the like. As the slide drive means, for example, a belt drive system, a rack and pinion system, a linear motor system, or the like can be used.

上記構成の塗布装置５１０では、搬送ガイド部材２６５のガイド面２６７に塗布ローラ５１１が接触するように塗布ローラ５１１を矢印Ｋ方向及びＬ方向にそれぞれにスライド移動させる。これにより、搬送ガイド部材２６５のガイド面２６７が図示のように湾曲している場合でも、その湾曲した任意の形状のガイド面２６７に塗布液を均一に塗布し、均一な膜厚の被膜層２６６ｂ（図４（ｃ）参照）を形成することができる。 In the coating device 510 having the above configuration, the coating roller 511 is slid and moved in the K direction and the L direction of the arrows so that the coating roller 511 comes into contact with the guide surface 267 of the transport guide member 265. As a result, even when the guide surface 267 of the transport guide member 265 is curved as shown in the drawing, the coating liquid is uniformly applied to the curved guide surface 267 having an arbitrary shape, and the coating layer 266b having a uniform film thickness. (See FIG. 4 (c)) can be formed.

なお、図８の塗布装置５１０では、塗布ローラ５１１をスライド移動させているが、塗布ローラ５１１の代わりに又は塗布ローラ５１１とともに、搬送ガイド部材２６５をスライド移動させてもよい。 In the coating device 510 of FIG. 8, the coating roller 511 is slidably moved, but the transport guide member 265 may be slid and moved instead of the coating roller 511 or together with the coating roller 511.

図９は、本実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の更に他の構成例を示す説明図である。図９において、塗布装置５２０は前述の原稿搬送経路３３０を形成する搬送ガイド部材３４０のガイド面３４２に液状の被膜層材料を塗布している。なお、塗布装置５２０で被覆層材料を塗布する対象は、前述の搬送ガイド部材２６０、２６５、２７０等の他の搬送ガイド部材であってもよい。 FIG. 9 is an explanatory view showing still another configuration example of the coating apparatus used for manufacturing the transport guide member according to the present embodiment. In FIG. 9, the coating device 520 coats the guide surface 342 of the transport guide member 340 forming the document transport path 330 with the liquid coating layer material. The target to which the coating layer material is applied by the coating device 520 may be other transfer guide members such as the above-mentioned transfer guide members 260, 265, and 270.

図９の塗布装置５２０は、前述の図７の液塗布装置５００と同様に液噴射方式の塗布装置である。なお、図９において、図７の液塗布装置５００と同様な部分については同じ符号を付し、説明を省略する。 The coating device 520 of FIG. 9 is a liquid injection type coating device similar to the liquid coating device 500 of FIG. 7 described above. In FIG. 9, the same parts as those of the liquid coating apparatus 500 of FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図９の塗布装置５２０において、搬送ガイド部材３４０は、そのガイド面３４２が液噴射部５０４に対向するように保持機構で保持される。また、搬送ガイド部材３４０のガイド面３４２以外の表面部分のうち、液噴射部５０４から噴射される塗布液が到達する可能性がある表面部分は、カバー部材５２５で覆われている。このカバー部材５２５により、ガイド面３４２以外の塗布不要な表面部分に塗布液が塗布されなくなるので、その塗布不要な表面部分への塗布液の塗布による液だれなどの不具合を防止することができる。 In the coating device 520 of FIG. 9, the transport guide member 340 is held by a holding mechanism so that its guide surface 342 faces the liquid injection unit 504. Further, among the surface portions of the transport guide member 340 other than the guide surface 342, the surface portion on which the coating liquid injected from the liquid injection portion 504 may reach is covered with the cover member 525. Since the cover member 525 prevents the coating liquid from being applied to the surface portion other than the guide surface 342 that does not require coating, it is possible to prevent problems such as dripping due to the application of the coating liquid to the surface portion that does not require coating.

液噴射部５０４は、制御可能な回転駆動部５２１で矢印Ｍ方向に回転可能に構成されている。また、その回転駆動部５２１は、スライド駆動部５２２によって支持されながら矢印Ｎ方向にスライド移動させることができる。液噴射部５０４のポンプ、回転駆動部５２１及びスライド駆動部５２２は、ＣＰＵなどで構成された制御部により、所定の制御プログラムに基づいて制御される。 The liquid injection unit 504 is configured to be rotatable in the direction of arrow M by a controllable rotation drive unit 521. Further, the rotation drive unit 521 can be slid and moved in the arrow N direction while being supported by the slide drive unit 522. The pump, rotation drive unit 521, and slide drive unit 522 of the liquid injection unit 504 are controlled by a control unit composed of a CPU or the like based on a predetermined control program.

回転駆動部５２１は例えばモータ、ギアなどの駆動伝達系、駆動軸部材などで構成することができる。また、スライド駆動部５２２は、例えば、スライドガイド部、そのスライドガイド部でガイドされる可動部、可動部を駆動するスライド駆動手段などで構成することができる。スライド駆動手段としては、例えば、ベルト駆動方式、ラックピニオン方式、リニアモータ方式などを用いることができる。 The rotary drive unit 521 can be composed of, for example, a drive transmission system such as a motor or a gear, a drive shaft member, or the like. Further, the slide drive unit 522 can be composed of, for example, a slide guide unit, a movable portion guided by the slide guide portion, a slide drive means for driving the movable portion, and the like. As the slide drive means, for example, a belt drive system, a rack and pinion system, a linear motor system, or the like can be used.

上記構成の塗布装置５２０では、液噴射部５０４をスライド移動するとともに回転しながら塗布液を噴射することができる。これにより、搬送ガイド部材３４０のガイド面３４２の全体に塗布液を均一に塗布し、均一な膜厚の被膜層３４１ｂ（図６（ｃ）参照）を形成することができる。 In the coating device 520 having the above configuration, the coating liquid can be ejected while sliding and rotating the liquid injection unit 504. As a result, the coating liquid can be uniformly applied to the entire guide surface 342 of the transport guide member 340 to form a coating layer 341b (see FIG. 6C) having a uniform film thickness.

なお、図９の塗布装置５２０では、液噴射部５０４をスライド移動させているが、液噴射部５０４の代わりに又は液噴射部５０４とともに、搬送ガイド部材３４０をスライド移動させてもよい。 In the coating device 520 of FIG. 9, the liquid injection unit 504 is slidably moved, but the transport guide member 340 may be slid and moved instead of or together with the liquid injection unit 504.

図１０（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施形態に係る搬送ガイド部材の製造に用いられる塗布装置の更に他の構成例を示す平面図及び正面図である。なお、図１０において、図７の液塗布装置５００と同様な部分については同じ符号を付し、説明を省略する。 10 (a) and 10 (b) are a plan view and a front view showing still another configuration example of the coating apparatus used for manufacturing the transport guide member according to the embodiment, respectively. In FIG. 10, the same parts as those of the liquid coating apparatus 500 of FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図１０において、塗布装置５３０は前述の第２及び第３の用紙搬送経路２５２，２５３を形成する搬送ガイド部材２７０のガイド面２７２、２７３に液状の被膜層材料を塗布している。なお、塗布装置５３０で被覆層材料を塗布する対象は、前述の搬送ガイド部材２６０、２６５、３４０等の他の搬送ガイド部材であってもよい。 In FIG. 10, the coating device 530 coats the guide surfaces 272 and 273 of the transport guide member 270 forming the second and third paper transport paths 252 and 253 with the liquid coating layer material. The target to which the coating layer material is applied by the coating device 530 may be other transfer guide members such as the above-mentioned transfer guide members 260, 265, and 340.

図１０の塗布装置５３０はインクジェット方式の塗布装置である。塗布装置５３０は、一列又は複数列に並べて複数のノズル５３１ａが形成された液滴吐出ヘッド５３１と、その液滴吐出ヘッド５３１を移動させるヘッド移動手段とを備えている。液滴吐出ヘッド５３１は、例えば、圧電素子などで任意のタイミングで加圧される液室がノズル５３１ａごとに設けられ、各液室にタンク５０２から塗布液が供給される。 The coating device 530 in FIG. 10 is an inkjet coating device. The coating device 530 includes a droplet ejection head 531 in which a plurality of nozzles 531a are formed in a row or a plurality of rows, and a head moving means for moving the droplet ejection head 531. The droplet ejection head 531 is provided with, for example, a liquid chamber for each nozzle 531a to be pressurized at an arbitrary timing by a piezoelectric element or the like, and a coating liquid is supplied to each liquid chamber from a tank 502.

搬送ガイド部材２７０は、そのガイド面２７２、２７３が液滴吐出ヘッド５３１のノズル５３１ａに対向するようにステージ５３３上にセットされる。 The transport guide member 270 is set on the stage 533 so that its guide surfaces 272 and 273 face the nozzle 531a of the droplet ejection head 531.

上記ヘッド移動手段は、液滴吐出ヘッド５３１を支持する支持アーム５３２と、ステージ５３３上で図中矢印Ｏ方向に支持アーム５３２をガイドしながらスライド移動させる一対のスライド駆動機構５３４とを備えている。 The head moving means includes a support arm 532 that supports the droplet ejection head 531 and a pair of slide drive mechanisms 534 that slide and move the support arm 532 on the stage 533 in the direction of arrow O in the drawing. ..

液滴吐出ヘッド５３１の各ノズル５３１ａからの塗布液の液滴の吐出及びスライド駆動機構５３４は、ＣＰＵなどで構成された制御部により、所定の制御プログラムに基づいて制御される。ここで、液滴吐出ヘッド５３１の各ノズル５３１ａからの塗布液の液滴の吐出は、例えば、搬送ガイド部材２７０のガイド面のみに塗布液が塗布されるように制御してもよい。 The ejection of the coating liquid droplets from each nozzle 531a of the droplet ejection head 531 and the slide drive mechanism 534 are controlled by a control unit composed of a CPU or the like based on a predetermined control program. Here, the ejection of the coating liquid droplets from each nozzle 531a of the droplet ejection head 531 may be controlled so that the coating liquid is applied only to the guide surface of the transport guide member 270, for example.

スライド駆動機構５３４で支持アーム５３２を駆動するスライド駆動手段としては、例えば、ベルト駆動方式、ラックピニオン方式、リニアモータ方式などを用いることができる。 As the slide drive means for driving the support arm 532 by the slide drive mechanism 534, for example, a belt drive system, a rack and pinion system, a linear motor system, or the like can be used.

上記構成の塗布装置５３０では、支持アームに支持された液滴吐出ヘッド５３１を図中矢印Ｏ方向に移動させながら、液滴吐出ヘッド５３１から塗布液の液滴を吐出することができる。これにより、搬送ガイド部材２７０の任意の形状のガイド面２７２、２７３に塗布液を均一に塗布し、均一な膜厚の被膜層２７１ｂ（図５（ｃ）参照）を形成することができる。 In the coating device 530 having the above configuration, the droplet ejection head 531 can eject the droplets of the coating liquid while moving the droplet ejection head 531 supported by the support arm in the direction of the arrow O in the drawing. As a result, the coating liquid can be uniformly applied to the guide surfaces 272 and 273 having an arbitrary shape of the transport guide member 270 to form a coating layer 271b (see FIG. 5C) having a uniform film thickness.

なお、図１０の塗布装置５３０では、液滴吐出ヘッド５３１をスライド移動させているが、液滴吐出ヘッド５３１の代わりに又は液滴吐出ヘッド５３１とともに、搬送ガイド部材２７０をスライド移動させてもよい。 In the coating device 530 of FIG. 10, the droplet ejection head 531 is slidably moved, but the transfer guide member 270 may be slidably moved instead of the droplet ejection head 531 or together with the droplet ejection head 531. ..

上記実施形態では、搬送ガイド部材の基材の材料が樹脂の場合について説明したが、搬送ガイド部材の基材の材料は金属であってもよい。 In the above embodiment, the case where the material of the base material of the transport guide member is resin has been described, but the material of the base material of the transport guide member may be metal.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
シートをガイドするように前記シートの搬送経路に沿って設けられる搬送ガイド部材を製造する装置であって、前記搬送ガイド部材の基材のシートが接触するガイド面に、液状の被膜層材料を塗布する塗布手段を備え、前記ガイド面に塗布された前記被膜層材料が固化することにより前記基材よりも表面粗さが小さい被膜層が前記ガイド面に形成される。
これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材のシートが接触するガイド面に形成された被膜層により表面粗さを低減させることができる。このように表面粗さを低減させたガイド面でシートをガイドすることにより、基材が露出しているガイド面でシートをガイドする従来構成に比して、シートをガイドしているときの搬送音を低減することができる。
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、前記被膜層はシートの接触によってシート側に移行しない。これによれば、上記実施形態について説明したように、被膜層による表面粗さを低減させる機能を長期にわたって維持することができるので、上記搬送音を長期にわたって低減することができる。
（態様Ｃ）
上記態様Ａ又はＢにおいて、前記被膜層の膜厚は５０μｍ以下である。これによれば、上記実施形態について説明したように、５０μｍ以下の膜厚の被膜層を設けてもシートの搬送性に対する影響が小さくため、搬送ガイド部材の寸法を変更したりガイド面の位置を変更したりすることなく、シートの搬送性を維持できる。特に、搬送対象のシートの厚さが１００μｍ程度（例えば１００μｍ±１０μｍ）の場合やそれよりも厚い場合には、被膜層の膜厚（５０μｍ以下）がシートの厚さの約１／２以下になっている。そのため、搬送ガイド部材の基材の寸法変更などを行わなくてもシートの搬送性をより確実に維持できる。
（態様Ｄ）
上記態様Ａ乃至Ｃにおいて、前記被膜層は２０μｍよりも厚い。これによれば、上記実施形態について説明したように、表面粗さを低減させる被膜層の機能をより確実に発揮できる。
（態様Ｅ）
上記態様Ａ乃至Ｄのいずれかにおいて、前記被膜層の表面粗さＲａは０．２μｍ以下であり、前記基材の表面粗さＲａは０．２μｍ以上３μｍ以下である。これによれば、上記実施形態について説明したように、より確実に搬送音を長期にわたって低減することができるとともに、基材の製造が容易になり製造コストを低減できる。
（態様Ｆ）
上記態様Ａ乃至Ｅのいずれかにおいて、基材が樹脂で形成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材の基材を簡易に成型加工できるとともに、上記被膜層の材料の選択の自由度が高くなる。
（態様Ｇ）
上記態様Ｆにおいて、前記基材は、少なくとも樹脂とフィラーから構成されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材の剛性及び耐熱性を高めることができる。また、フィラーを含むことによって基材の表面粗さが大きくなる場合でも、その基材のガイド面の部分に上記所定の被覆層を形成しているため、ガイド面の表面粗さを基材よりも小さくし、上記搬送音を低減できる。
（態様Ｈ）
上記態様Ａ乃至Ｇのいずれかにおいて、前記シートが接触するガイド面は湾曲している。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの接触圧（摺動負荷）が高くなりやすい湾曲したガイド面にシートが摺擦してガイドされる場合においても、搬送音を長期にわたって低減することができる。
（態様Ｉ）
上記態様Ａ乃至Ｈのいずれかにおいて、前記シートの搬送方向と直交する幅方向において部分的に形成され前記シートの搬送方向に延在する一又は複数の凸部を有し、前記シートが接触するガイド面は、前記凸部の頂面である。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの搬送性を確保しつつ、被膜層を形成する面積を低減することができる。
（態様Ｊ）
上記態様Ａ乃至Ｉのいずれかにおいて、前記搬送ガイド部材は、画像形成装置においてシートをガイドする搬送ガイド部材である。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置で搬送される用紙などのシートをガイドしているときの搬送音を長期にわたって低減することができる。
（態様Ｋ）
上記態様Ａ乃至Ｉのいずれかにおいて、前記搬送ガイド部材は、画像読取装置においてシートをガイドする搬送ガイド部材である。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像読取装置で搬送される原稿などのシートをガイドしているときの搬送音を長期にわたって低減することができる。
（態様Ｌ）
上記態様Ａ乃至Ｋのいずれかにおける塗布手段として用いられる塗布装置であって、前記液状の被膜層材料を収容する収容部と、前記収容部から供給された前記被膜層材料を放射状に噴射して前記ガイド面に塗布する噴射部と、を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、被膜層材料を放射状に噴射するという簡易な方法で、搬送ガイド部材のガイド面に被膜層材料を塗布することができる。
（態様Ｍ）
上記態様Ｌにおいて、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるように前記搬送ガイド部材の基材及び前記噴射部の少なくとも一方を駆動する駆動部を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、被膜層材料が塗布されるガイド面の面積広い場合でも、そのガイド面の全面に被膜層材料を塗布することができる。
（態様Ｎ）
上記態様Ｍにおいて、前記駆動部は、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるとき、前記ガイド面に対する前記噴射部の噴射方向の角度が一定になるように、前記搬送ガイド部材の基材及び前記噴射部の少なくとも一方を駆動する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ガイド面に塗布される被膜層材料の厚さを均一に制御しやすい。
（態様Ｏ）
上記態様Ｌ乃至Ｎのいずれかにおいて、前記搬送ガイド部材の基材の表面のうち、前記噴射部の噴霧方向における前記ガイド面以外の表面部分が、カバー部材で覆われている。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送ガイド部材の基材のガイド面のみに被膜層材料を塗布できるため、搬送ガイド部材の基材の塗布不要な箇所における被膜層材料の液だれによる不具合が防止できる。
（態様Ｐ）
上記態様Ａ乃至Ｋのいずれかにおける塗布手段として用いられる塗布装置であって、前記液状の被膜層材料を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記被膜層材料を塗布するローラ状の塗布部材と、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるように前記搬送ガイド部材の基材及び前記塗布部材の少なくとも一方を駆動する駆動部と、を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、ローラ状の塗布部材で被膜層材料を塗布するという簡易な方法で、搬送ガイド部材の比較的広い面積のガイド面に被膜層材料を確実に塗布することができる。また、搬送ガイド部材の突出したガイド面のみに塗布部材を選択的に接触させることができるので、搬送ガイド部材の基材の塗布不要な箇所における被膜層材料の液だれによる不具合が防止できる。
（態様Ｑ）
上記態様Ａ乃至Ｋのいずれかにおける塗布手段として用いられる塗布装置であって、前記液状の被膜層材料を収容する収容部と、前記収容部から供給された前記被膜層材料を液滴吐出ヘッドの複数のノズルから液滴状に吐出させて前記ガイド面に塗布する塗布部と、を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、液滴吐出ヘッドの複数のノズルから被膜層材料を吐出させることにより、ガイド面に被膜層材料を精度よく塗布することができる。
（態様Ｒ）
上記態様Ｑにおいて、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるように前記搬送ガイド部材の基材及び前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一方を駆動する駆動部を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、被膜層材料が塗布されるガイド面の面積広い場合でも、そのガイド面の全面に被膜層材料を塗布することができる。
（態様Ｓ）
上記態様Ｒにおいて、前記駆動部は、前記ガイド面における塗布箇所を変化させるとき、前記ガイド面に対する前記液滴吐出ヘッドの吐出方向の角度が一定になるように、前記搬送ガイド部材の基材及び前記液滴吐出ヘッドの少なくとも一方を駆動する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ガイド面に塗布される被膜層材料の厚さを均一に制御しやすい。
（態様Ｔ）
シートをガイドするようにシートの搬送経路に沿って設けられる搬送ガイド部材を製造する方法であって、搬送ガイド部材の基材のシートが接触するガイド面に、液状の被膜層材料を塗布し、ガイド面に塗布された被膜層材料が固化することにより前記基材よりも表面粗さが小さい被膜層をガイド面に形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート送をガイドしているときの搬送音を低減することができる搬送ガイド部材を提供できる。 What has been described above is an example, and has a unique effect in each of the following aspects.
(Aspect A)
A device for manufacturing a transport guide member provided along a transport path of the sheet so as to guide the sheet, and a liquid coating layer material is applied to a guide surface in contact with the sheet of the base material of the transport guide member. A coating layer having a surface roughness smaller than that of the base material is formed on the guide surface by solidifying the coating layer material coated on the guide surface.
According to this, as described in the above-described embodiment, the surface roughness can be reduced by the coating layer formed on the guide surface in contact with the sheet of the transport guide member. By guiding the sheet with the guide surface with reduced surface roughness in this way, the transfer when the sheet is being guided is compared with the conventional configuration in which the sheet is guided by the guide surface where the base material is exposed. Sound can be reduced.
(Aspect B)
In the above aspect A, the coating layer does not move to the sheet side due to contact with the sheet. According to this, as described in the above-described embodiment, the function of reducing the surface roughness due to the coating layer can be maintained for a long period of time, so that the above-mentioned transport noise can be reduced for a long period of time.
(Aspect C)
In the above aspect A or B, the film thickness of the coating layer is 50 μm or less. According to this, as described in the above embodiment, even if the coating layer having a film thickness of 50 μm or less is provided, the influence on the transportability of the sheet is small, so that the dimensions of the transport guide member can be changed or the position of the guide surface can be changed. The transportability of the sheet can be maintained without changing it. In particular, when the thickness of the sheet to be conveyed is about 100 μm (for example, 100 μm ± 10 μm) or thicker than that, the film thickness (50 μm or less) of the coating layer is reduced to about 1/2 or less of the sheet thickness. It has become. Therefore, the transportability of the sheet can be more reliably maintained without changing the dimensions of the base material of the transport guide member.
(Aspect D)
In the above aspects A to C, the coating layer is thicker than 20 μm. According to this, as described above, the function of the coating layer for reducing the surface roughness can be more reliably exhibited.
(Aspect E)
In any of the above aspects A to D, the surface roughness Ra of the coating layer is 0.2 μm or less, and the surface roughness Ra of the base material is 0.2 μm or more and 3 μm or less. According to this, as described in the above-described embodiment, the transport noise can be more reliably reduced over a long period of time, and the base material can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced.
(Aspect F)
In any of the above aspects A to E, the base material is made of resin. According to this, as described in the above-described embodiment, the base material of the transport guide member can be easily molded, and the degree of freedom in selecting the material of the coating layer is increased.
(Aspect G)
In the above aspect F, the base material is composed of at least a resin and a filler. According to this, as described in the above-described embodiment, the rigidity and heat resistance of the transport guide member can be increased. Further, even when the surface roughness of the base material is increased by containing the filler, the surface roughness of the guide surface is made higher than that of the base material because the predetermined coating layer is formed on the guide surface portion of the base material. Can also be reduced to reduce the above-mentioned transport noise.
(Aspect H)
In any of the above aspects A to G, the guide surface with which the sheet comes into contact is curved. According to this, as described in the above-described embodiment, even when the sheet is rubbed and guided by the curved guide surface where the contact pressure (sliding load) of the sheet tends to be high, the conveying sound is produced for a long period of time. It can be reduced.
(Aspect I)
In any of the above aspects A to H, the sheet has one or more convex portions that are partially formed in the width direction orthogonal to the transport direction of the sheet and extend in the transport direction of the sheet, and the sheets come into contact with each other. The guide surface is the top surface of the convex portion. According to this, as described in the above-described embodiment, it is possible to reduce the area where the coating layer is formed while ensuring the transportability of the sheet.
(Aspect J)
In any of the above aspects A to I, the transport guide member is a transport guide member that guides a sheet in an image forming apparatus. According to this, as described in the above-described embodiment, it is possible to reduce the transport noise when guiding a sheet such as paper transported by the image forming apparatus for a long period of time.
(Aspect K)
In any of the above aspects A to I, the transport guide member is a transport guide member that guides a sheet in an image reading device. According to this, as described in the above-described embodiment, it is possible to reduce the transport noise when guiding a sheet such as a document transported by the image reader for a long period of time.
(Aspect L)
A coating device used as a coating means in any of the above aspects A to K, in which an accommodating portion for accommodating the liquid coating layer material and the coating layer material supplied from the accommodating portion are radially jetted. It is provided with an injection portion to be applied to the guide surface. According to this, as described in the above-described embodiment, the coating layer material can be applied to the guide surface of the transport guide member by a simple method of injecting the coating layer material radially.
(Aspect M)
In the above aspect L, the drive portion for driving at least one of the base material of the transport guide member and the injection portion is provided so as to change the coating portion on the guide surface. According to this, as described in the above embodiment, even when the area of the guide surface to which the coating layer material is applied is large, the coating layer material can be applied to the entire surface of the guide surface.
(Aspect N)
In the above aspect M, when the application portion on the guide surface is changed, the drive unit uses the base material of the transport guide member and the injection so that the angle of the injection direction of the injection unit with respect to the guide surface becomes constant. Drive at least one of the parts. According to this, as described in the above-described embodiment, it is easy to uniformly control the thickness of the coating layer material applied to the guide surface.
(Aspect O)
In any of the above aspects L to N, the surface portion of the base material of the transport guide member other than the guide surface in the spraying direction of the injection portion is covered with the cover member. According to this, as described in the above embodiment, since the coating layer material can be applied only to the guide surface of the base material of the transport guide member, the liquid of the coating layer material at the portion where the coating of the base material of the transport guide member is unnecessary. You can prevent problems caused by anyone.
(Aspect P)
A coating device used as a coating means in any of the above aspects A to K, which is a roller-shaped coating device for coating the coating layer material contained in the liquid coating layer material and the accommodating portion. It includes a coating member and a base material of the transport guide member and a driving unit that drives at least one of the coating members so as to change the coating portion on the guide surface. According to this, as described in the above embodiment, the coating layer material is surely applied to the guide surface having a relatively large area of the transport guide member by a simple method of applying the coating layer material with a roller-shaped coating member. Can be applied. Further, since the coating member can be selectively brought into contact with only the protruding guide surface of the transport guide member, it is possible to prevent a problem due to dripping of the coating layer material at a portion where the base material of the transport guide member does not need to be coated.
(Aspect Q)
A coating device used as a coating means in any one of the above aspects A to K, wherein the accommodating portion for accommodating the liquid coating layer material and the coating layer material supplied from the accommodating portion are used in a droplet ejection head. It is provided with a coating portion for ejecting droplets from a plurality of nozzles and applying the coating to the guide surface. According to this, as described in the above-described embodiment, the coating layer material can be accurately applied to the guide surface by ejecting the coating layer material from a plurality of nozzles of the droplet ejection head.
(Aspect R)
In the above aspect Q, the drive unit for driving at least one of the base material of the transport guide member and the droplet ejection head is provided so as to change the coating portion on the guide surface. According to this, as described in the above embodiment, even when the area of the guide surface to which the coating layer material is applied is large, the coating layer material can be applied to the entire surface of the guide surface.
(Aspect S)
In the above aspect R, the driving unit has the base material of the transport guide member and the base material of the transport guide member so that the angle of the ejection direction of the droplet ejection head with respect to the guide surface becomes constant when the coating portion on the guide surface is changed. Drives at least one of the droplet ejection heads. According to this, as described in the above-described embodiment, it is easy to uniformly control the thickness of the coating layer material applied to the guide surface.
(Aspect T)
It is a method of manufacturing a transport guide member provided along a transport path of a sheet so as to guide the sheet, and a liquid coating layer material is applied to a guide surface in contact with the sheet of the base material of the transport guide member. By solidifying the coating layer material applied to the guide surface, a coating layer having a surface roughness smaller than that of the base material is formed on the guide surface.
According to this, as described in the above-described embodiment, it is possible to provide a transport guide member capable of reducing the transport noise when guiding the sheet feed.

１００画像形成装置
２００装置本体
２５０〜２５３用紙搬送経路
２６０、２６５、２７０搬送ガイド部材
２６１。２６６、２７１リブ部
２６１ａ、２６６ａ、２７１ａ基材
２６１ｂ、２６６ｂ、２７１ｂ被膜層
２６２、２６７、２７２、２７３ガイド面
３００画像読取装置
３１０原稿自動送り装置（ＡＤＦ）
３２０スキャナ部
３３０原稿搬送経路
３４０搬送ガイド部材
３４１リブ部
３４１ａ基材
３４１ｂ被膜層
３４２ガイド面
４００用紙（シート）
４１０原稿（シート）
５００、５１０、５２０、５３０塗布装置
５０１塗布液
５０２タンク
５０３ホース
５０４液噴射部
５０５回転駆動部
５０６保持部
５０７回転駆動部
５０８スライド駆動部
５１１塗布ローラ
５２１回転駆動部
５２２スライド駆動部
５２５カバー部材
５３１液滴吐出ヘッド
５３１ａノズル
５３２支持アーム
５３３ステージ
５３４スライド駆動機構 100 Image forming device 200 Device main body 250 to 253 Paper transport path 260, 265, 270 Transport guide member 261.266, 271 Rib part 261a, 266a, 271a Base material 261b, 266b, 271b Coating layer 262, 267, 272, 273 guide Surface 300 Image reader 310 Automatic document feeder (ADF)
320 Scanner part 330 Document transfer path 340 Transfer guide member 341 Rib part 341a Base material 341b Coating layer 342 Guide surface 400 Paper (sheet)
410 Manuscript (sheet)
500, 510, 520, 530 Coating device 501 Coating liquid 502 Tank 503 Hose 504 Liquid injection unit 505 Rotating drive unit 506 Holding unit 507 Rotation drive unit 508 Slide drive unit 511 Coating roller 521 Rotation drive unit 522 Slide drive unit 525 Cover member 531 Droplet ejection head 531a Nozzle 532 Support arm 533 Stage 534 Slide drive mechanism

特開平７−２９５４０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-295405

Claims

A device for manufacturing a transport guide member provided along a sheet transport path.
A coating device for applying a liquid coating layer material to the guide surface in contact with the sheet of the base material of the transport guide member is provided.
By solidifying the coating layer material applied to the guide surface, a coating layer having a surface roughness smaller than that of the base material is formed on the guide surface.
The coating device
An accommodating portion for accommodating the liquid coating layer material and
An injection unit that radially injects the coating layer material supplied from the accommodation unit and applies it to the guide surface.
A base material of the transport guide member and a drive unit for driving at least one of the injection portions are provided so as to change the coating portion on the guide surface.
The drive unit uses at least one of the base material of the transport guide member and the injection unit so that the angle of the injection direction of the injection unit with respect to the guide surface becomes constant when the coating portion on the guide surface is changed. A device characterized by being driven.

In the device of claim 1,
A device characterized in that the coating layer does not move to the sheet side due to contact with the sheet.

In the device of claim 1 or 2,
An apparatus characterized in that the film thickness of the coating layer formed on the guide surface is 50 μm or less.

In any of the devices of claims 1 to 3,
An apparatus characterized in that the coating layer formed on the guide surface is thicker than 20 μm.

In any of the devices of claims 1 to 4,
The surface roughness Ra of the coating layer formed on the guide surface is 0.2 μm or less.
An apparatus characterized in that the surface roughness Ra of the base material is 0.2 μm or more and 3 μm or less.

In any of the devices of claims 1 to 5,
A device characterized in that the base material is made of resin.

In the device of claim 6,
The apparatus characterized in that the base material is composed of at least a resin and a filler.

In any of the devices of claims 1 to 7,
A device characterized in that the guide surface with which the sheet comes into contact is curved.

In any of the devices of claims 1 to 8,
It has one or more protrusions that are partially formed in the width direction orthogonal to the transport direction of the sheet and extend in the transport direction of the sheet.
A device characterized in that the guide surface with which the sheet comes into contact is the top surface of the convex portion.

In any of the devices of claims 1 to 9,
The transport guide member is a transport guide member that guides a sheet in an image forming apparatus.

In any of the devices of claims 1 to 9,
The transport guide member is a transport guide member that guides a sheet in an image reading device.

In any of the devices of claims 1 to 11,
A device characterized in that, of the surface of the base material of the transport guide member in the coating device, a surface portion other than the guide surface in the spraying direction of the injection portion is covered with a cover member .