JP6788627B2

JP6788627B2 - Drainage materials for tunnels and structures for tunnels

Info

Publication number: JP6788627B2
Application number: JP2018064036A
Authority: JP
Inventors: 宏櫻井; 泰昌寺田; 修一切川; 英雄福田
Original assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP2019173441A

Description

本開示は、山岳地帯に建設され得る、吹付けコンクリート、ロックボルト、覆工コンクリートなどで構成され得るトンネルに用いることができる排水性と遮水性とに優れるトンネル用排水材、かかるトンネル用排水材を含むトンネル用の構造物に関する。 The present disclosure discloses a tunnel drainage material having excellent drainage and water impermeability, which can be used for a tunnel which can be constructed in a mountainous area and can be composed of sprayed concrete, rock bolt, lining concrete, etc., and such a tunnel drainage material. Concerning structures for tunnels, including.

トンネル、特に地下水や湧水の豊富な山岳地帯に建設され得る山岳トンネルでは、地山側に設けた吹付けコンクリート層に亀裂、ひび割れが生じると、そこから地下水や湧水が覆工コンクリート層側に浸入して様々な問題を引き起こすことがある。トンネルの建設中および建設後に、地下水や湧水によって安全上の問題が生じるのを防ぐために、地山側に設けた吹付けコンクリートの層と、それを覆い、トンネル壁面を構成する覆工コンクリート層との間に、排水機能を有する遮水シート材（「トンネル用排水材」ともいう）を配置することで、吹付けコンクリート層内に浸入した地下水や湧水を排水している（特許文献１〜５）。トンネル用排水材は、一般に、樹脂製の遮水シート（「遮水層」ともいう）と、その上に配置される透水性の不織布（「透水層」ともいう）とを含む。特に湧水が多い場所では、かかる不織布と遮水シートとの間にシート状の網状体などの通水層（「排水層」ともいう）を配置して、その排水性を高めることもできる。 In tunnels, especially mountain tunnels that can be constructed in mountainous areas with abundant groundwater and spring water, if cracks or cracks occur in the sprayed concrete layer provided on the ground side, groundwater or spring water will flow from there to the lining concrete layer side. It can infiltrate and cause various problems. In order to prevent safety problems caused by groundwater and spring water during and after the construction of the tunnel, a layer of sprayed concrete provided on the ground side and a lining concrete layer that covers it and constitutes the tunnel wall surface. By arranging a water-impervious sheet material (also referred to as "drainage material for tunnels") having a drainage function between the two, groundwater and spring water that have infiltrated into the sprayed concrete layer are drained (Patent Documents 1 to 1). 5). The drainage material for a tunnel generally includes a resin-made impermeable sheet (also referred to as "impermeable layer") and a water-permeable non-woven fabric (also referred to as "impermeable layer") arranged on the resin impermeable sheet. Especially in a place where there is a lot of spring water, a water flow layer (also referred to as a "drainage layer") such as a sheet-like net-like body may be arranged between the non-woven fabric and the impermeable sheet to improve the drainage property.

特開２００３−９７１９９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-97199 特開２０１６−３４７０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-3470 特許第２５２６９３２号明細書Patent No. 2526932 特許第４０９６０７４号明細書Japanese Patent No. 4096074 特許第６０４５７３９号明細書Japanese Patent No. 60457939

山岳トンネルを建設する際、従来の新オーストリアトンネル工法を改良した、背面平滑型トンネルライニング工法（「ＦＩＬＭ工法(Flat Insulated Lining Method）」、ハイ・イータス工法ともいう）でトンネルが建設されることもある。ＦＩＬＭ工法では、地山側に吹付けコンクリート層を設け、吹付けコンクリート層に対し各種トンネル用排水材を配置した後、吹付けコンクリート層とトンネル用排水材との間に充填材を充填して空間を埋めている。このとき、充填材として、セメントモルタル（セメントと砂と水との混合物であり、単に「モルタル」と呼ぶ場合や、「ノロ」と呼ぶ場合もある）を始めとするセメント系の充填材や、水ガラスを用いた充填材、ウレタン樹脂を用いた充填材などが使用され得るが、一般的にはセメントモルタルが使用されることが多い。セメントモルタルを吹付けコンクリート層とトンネル用排水材との間に注入することで空隙をなくすとともに、トンネル用排水材の波打ちを防止することができる。 When constructing a mountain tunnel, the tunnel may be constructed by the back smooth tunnel lining method ("FILM method (Flat Insulated Lining Method)", also called high-etas method), which is an improvement of the conventional New Austrian tunnel method. is there. In the FILM method, a sprayed concrete layer is provided on the ground side, various tunnel drainage materials are placed on the sprayed concrete layer, and then a filler is filled between the sprayed concrete layer and the tunnel drainage material to create a space. Is filling. At this time, as the filler, a cement-based filler such as cement mortar (a mixture of cement, sand and water, which may be simply called "mortar" or "noro"), or A filler using water glass, a filler using urethane resin, or the like can be used, but in general, cement mortar is often used. By injecting cement mortar between the sprayed concrete layer and the drainage material for the tunnel, it is possible to eliminate the voids and prevent the drainage material for the tunnel from waving.

ＦＩＬＭ工法を用いて山岳トンネルを建設する際、吹付けコンクリート層とトンネル用排水材との間には大量のセメントモルタルが充填され得る。充填されたセメントモルタルが十分に硬化し、流動性を失うまでの間、セメントモルタルは重力により下向きに流れようとする傾向がある。このとき、トンネルの天井面に相当する部分に充填されたセメントモルタルには、セメントモルタル自体に作用する重力および地山からの圧力がセメントモルタルをトンネル用排水材内部に浸入するように働く。そのため、トンネル用排水材のうち、特にトンネル天井面に位置する部分に敷設した排水材には、排水材を構成する不織布などの透水層の内部にセメントモルタルが深く浸入し、場合によってはセメントモルタルが排水層に達し、排水層の内部で硬化することで排水層の空隙を閉塞させてしまい、設計した排水性能が発揮されなくなるおそれがある。排水層内で硬化したセメントモルタルなどの充填材により、排水層の排水性能が低下すると、地下水や湧水の多い場所では、所望の排水性が発揮されず、遮水シート材が破損し、トンネル内部への漏水を引き起こすことがある。 When constructing a mountain tunnel using the FILM method, a large amount of cement mortar can be filled between the sprayed concrete layer and the drainage material for the tunnel. Gravity tends to cause the cement mortar to flow downwards until the filled cement mortar is sufficiently hardened and loses its fluidity. At this time, in the cement mortar filled in the portion corresponding to the ceiling surface of the tunnel, the gravity acting on the cement mortar itself and the pressure from the ground act to infiltrate the cement mortar into the drainage material for the tunnel. Therefore, among the drainage materials for tunnels, especially the drainage materials laid on the ceiling surface of the tunnel, the cement mortar penetrates deeply into the water-permeable layer such as the non-woven fabric that constitutes the drainage material, and in some cases, the cement mortar. Will reach the drainage layer and harden inside the drainage layer, which may block the voids in the drainage layer and prevent the designed drainage performance from being exhibited. If the drainage performance of the drainage layer deteriorates due to a filler such as cement mortar hardened in the drainage layer, the desired drainage property will not be exhibited in places with a lot of groundwater or spring water, the impermeable sheet material will be damaged, and the tunnel May cause water leakage to the inside.

そこで、本開示は、優れた排水性および遮水性を維持しながら、排水層へのセメントモルタルを始めとする充填材の浸入を有意に防止することができるトンネル用排水材の提供ならびにかかるトンネル用排水材を含むトンネル用の構造物の提供を目的とする。 Therefore, the present disclosure provides a drainage material for a tunnel capable of significantly preventing the infiltration of a filler such as cement mortar into the drainage layer while maintaining excellent drainage and water impermeability, and for such a tunnel. The purpose is to provide a structure for a tunnel including drainage material.

本開示は、透水層と、排水層と、遮水層とを含むトンネル用排水材であり、前記排水層は、前記透水層と前記遮水層との間に配置されていて、前記透水層は、少なくとも２層の繊維集合物層を含み、前記排水層に対向して配置される（又は前記遮水層に対向して配置される）繊維集合物層（又は内側を向いて配置される繊維集合物層）は、他の繊維集合物層（又は外側を向いて配置される繊維集合物層）よりも密であるトンネル用排水材を提供する。 The present disclosure is a drainage material for a tunnel including a water permeable layer, a drainage layer, and a water-impervious layer, and the drainage layer is arranged between the water-permeable layer and the water-impervious layer. Contains at least two fiber assembly layers and is arranged facing the drainage layer (or facing the impermeable layer) fiber assembly layer (or facing inward). The fiber assembly layer) provides a drainage material for tunnels that is denser than other fiber assembly layers (or fiber assembly layers arranged facing outward).

また、本開示は、トンネル用の構造物であり、吹付けコンクリート層と、覆工コンクリート層と、前記トンネル用排水材とを含み、前記トンネル用排水材が、前記吹付けコンクリート層と、前記覆工コンクリート層との間に配置されていて、前記トンネル用排水材の透水層が前記吹付けコンクリート層に対向して配置され、前記トンネル用排水材の遮水層が前記覆工コンクリート層に対向して配置されている構造物を提供する。 Further, the present disclosure is a structure for a tunnel, which includes a sprayed concrete layer, a lining concrete layer, and the tunnel drainage material, and the tunnel drainage material includes the sprayed concrete layer and the sprayed concrete layer. It is arranged between the lining concrete layer and the water permeable layer of the tunnel drainage material is arranged so as to face the sprayed concrete layer, and the impermeable layer of the tunnel drainage material is arranged on the lining concrete layer. Provided are structures arranged facing each other.

本開示によれば、優れた排水性および遮水性を有するだけでなく、吹付けコンクリート層と排水材との間にある隙間にセメントモルタルを始めとする充填材を充填したときに、充填した充填材が硬化するまでの間、排水層へのセメントなどの浸入を有意に防止することのできるトンネル用排水材ならびにかかるトンネル用排水材を含むトンネル用の構造物が得られる。 According to the present disclosure, not only is it excellent in drainage and water impermeability, but it is also filled when a filler such as cement mortar is filled in the gap between the sprayed concrete layer and the drainage material. A tunnel drainage material capable of significantly preventing the infiltration of cement and the like into the drainage layer until the material is hardened, and a tunnel structure including such a tunnel drainage material can be obtained.

本発明の実施形態に従うトンネル用排水材を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the drainage material for a tunnel according to the embodiment of this invention. 本発明の実施形態に従うトンネル用排水材の排水機能を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the drainage function of the drainage material for a tunnel according to the embodiment of this invention. 本発明の実施形態に従うトンネル用の構造物を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the structure for the tunnel according to the embodiment of this invention. 図３に示すトンネル用の構造物の一部（破線部分）を拡大して模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows the part (broken line part) of the structure for a tunnel shown in FIG. 3 enlarged and schematically. 本発明の別の実施形態に従うトンネル用排水材（透水層は省略して、排水層および遮水層のみを示す）をその上側から模式的に示す概略図である。It is a schematic diagram which shows typically the drainage material for a tunnel (the drainage layer and only the impermeable layer are shown, omitting a water-permeable layer) according to another embodiment of this invention from the upper side. 図５のＡ−Ａ’での断面を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the cross section in AA' of FIG. 露出繊維の長さおよび本数を測定するための方法を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the method for measuring the length and the number of exposed fibers. 露出繊維が大きく曲がっている場合の露出繊維の長さおよび本数を測定するための方法を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the method for measuring the length and the number of the exposed fiber when the exposed fiber is bent greatly.

以下にて、添付の図面を参照しながら、トンネル用排水材について詳しく説明するが、トンネル用排水材は、以下の実施形態に限定されるものではない。 The tunnel drainage material will be described in detail below with reference to the attached drawings, but the tunnel drainage material is not limited to the following embodiments.

例えば、図１に示す通り、トンネル用排水材１０は、透水層１と、排水層２と、遮水層３とを含み、排水層２が、透水層１と遮水層３との間に配置されるように構成され得る。 For example, as shown in FIG. 1, the drainage material 10 for a tunnel includes a water permeable layer 1, a drainage layer 2, and a water-impervious layer 3, and the drainage layer 2 is located between the water-permeable layer 1 and the water-impervious layer 3. It can be configured to be placed.

透水層１は、水を透過することができる層状のものであり、例えば、以下にて詳細に説明する少なくとも２層の繊維集合物層１ａ、１ｂ（例えば、不織布、織物、編物など）を含む。尚、図示する実施形態では、透水層１において、２つの繊維集合物層が含まれるが、透水層１に含まれる繊維集合物層は２層に限定されず、３層以上の層を含んでいてもよい。その場合、以下にて詳細に説明する繊維集合物層１ｂと同様の層を、繊維集合物層１ａを除く他の層として同様に有していてもよい。 The water permeable layer 1 is a layered layer capable of allowing water to permeate, and includes, for example, at least two fiber assembly layers 1a and 1b (for example, non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.) described in detail below. .. In the illustrated embodiment, the water permeable layer 1 includes two fiber aggregate layers, but the fiber aggregate layer contained in the water permeable layer 1 is not limited to two layers, and includes three or more layers. You may. In that case, a layer similar to the fiber assembly layer 1b described in detail below may be similarly provided as another layer other than the fiber assembly layer 1a.

排水層２は、例えば図２に示す通り、透水層１を通過した水が、遮水機能を有する遮水層３に沿って平行方向に、排水層２の内部を通過するように構成され得るものである。水が通過することができれば、排水層２の構成に特に制限はなく、例えば、以下にて詳しく説明する樹脂から形成され得る網状体、立体成型ネット、成形体などを好適に使用することができる。 As shown in FIG. 2, for example, the drainage layer 2 may be configured such that water that has passed through the water permeable layer 1 passes through the inside of the drainage layer 2 in a parallel direction along the water-impervious layer 3 having a water-impervious function. It is a thing. As long as water can pass through, the structure of the drainage layer 2 is not particularly limited, and for example, a net-like body, a three-dimensional molded net, a molded body or the like that can be formed from the resin described in detail below can be preferably used. ..

遮水層３は、例えば図２に示す通り、水の透過を防止するように構成され得るものである。遮水層３は、水を透過しないものであれば、その材料に特に制限はない。例えば、以下にて詳しく説明する樹脂から形成され得るシート状の遮水層を好適に使用することができる。 The impermeable layer 3 can be configured to prevent the permeation of water, for example, as shown in FIG. The material of the impermeable layer 3 is not particularly limited as long as it does not allow water to permeate. For example, a sheet-shaped impermeable layer that can be formed from a resin described in detail below can be preferably used.

透水層１、排水層２、遮水層３は、前記構成部材（すなわち透水層、排水層、遮水層）が分離してしまわないよう、他の構成部材との接触面において、実質的に全面で結合していてもよいし、他の構成部材との接触面において少なくとも一部が結合していてもよい。前記構成部材同士を結合する際は公知の結合方法にて結合させることができ、各構成部材に含まれる熱可塑性樹脂を溶融して接着させる熱接着や、ホットメルト樹脂などの接着剤を用いて各構成部材同士を結合させることができる。 The water-permeable layer 1, the drainage layer 2, and the water-impervious layer 3 are substantially in contact with other components so that the constituent members (that is, the water-permeable layer, the drainage layer, and the water-impervious layer) are not separated. It may be bonded on the entire surface, or at least a part of the contact surface with other constituent members may be bonded. When the constituent members are bonded to each other, they can be bonded by a known bonding method, and thermal adhesion in which the thermoplastic resin contained in each component is melted and bonded, or an adhesive such as a hot melt resin is used. Each component can be connected to each other.

トンネル用排水材１０は、透水層１に含まれる少なくとも２層の繊維集合物層１ａ、１ｂに１つの特徴を有する。排水層２に対向して配置され得る繊維集合物層１ａは、他の繊維集合物層１ｂよりも密である。なお、透水層１に含まれる繊維集合物層が３層以上の場合も排水層２に対向して配置され得る繊維集合物層が他の繊維集合物層よりも密である。
本開示において、繊維集合物層が「密」であるとは、主に、他の繊維集合物層と比較して、繊維がより密集していることを意味する。 The tunnel drainage material 10 has one feature in at least two fiber assembly layers 1a and 1b contained in the water permeable layer 1. The fiber assembly layer 1a that can be arranged to face the drainage layer 2 is denser than the other fiber assembly layers 1b. Even when the number of fiber aggregate layers contained in the water permeable layer 1 is three or more, the fiber aggregate layer that can be arranged to face the drainage layer 2 is denser than the other fiber aggregate layers.
In the present disclosure, the term "dense" in the fiber assembly layer mainly means that the fibers are denser as compared with other fiber assembly layers.

トンネル用排水材１０の内側に配置され得る繊維集合物層１ａが、トンネル用排水材１０の外側に配置され得る繊維集合物層１ｂよりも「密」であると、例えばＦＩＬＭ工法にて山岳トンネルを建設する場合、排水層２へのセメントモルタルなどの充填材の浸入を有意に防止することができ、なおかつトンネル用排水材１０の排水性を維持することができる。より具体的には、繊維集合物層１ａが上記の特徴を有することによって、充填材中に含まれるセメントや砂などのセメントモルタル成分の排水層への浸入を防止し、その一方で、充填材中の水分や湧水、空気などについては排水層へと排出することができる。 If the fiber aggregate layer 1a that can be arranged inside the tunnel drainage material 10 is "denseer" than the fiber aggregate layer 1b that can be arranged outside the tunnel drainage material 10, for example, a mountain tunnel by the FILM method. In the case of construction, it is possible to significantly prevent the infiltration of a filler such as cement mortar into the drainage layer 2, and it is possible to maintain the drainage property of the tunnel drainage material 10. More specifically, the fiber aggregate layer 1a has the above-mentioned characteristics to prevent the infiltration of cement mortar components such as cement and sand contained in the filler into the drainage layer, while the filler. Moisture, spring water, air, etc. inside can be discharged to the drainage layer.

繊維集合物層の疎密は、例えば、繊維集合物層の表面の電子顕微鏡写真や、繊維集合物層の断面の電子顕微鏡写真などで確認することができる。
以下にて詳しく説明する通り、繊維集合物層の「密度」、「平均細孔径」、「平均繊維径」および繊維集合物層の表面の「露出繊維」の長さや本数などについては、以下の通りが好ましい。 The density of the fiber assembly layer can be confirmed, for example, by an electron micrograph of the surface of the fiber assembly layer or an electron micrograph of a cross section of the fiber assembly layer.
As will be described in detail below, the "density", "average pore diameter", "average fiber diameter" of the fiber aggregate layer and the length and number of "exposed fibers" on the surface of the fiber aggregate layer are described below. Street is preferred.

・密度
例えば、繊維集合物層１ａの密度と、繊維集合物層１ｂの密度とを比較した場合、繊維集合物層１ａの密度は、好ましくは繊維集合物層１ｂの密度よりも大きい。
繊維集合物層１ａの密度は、例えば、１２５ｋｇ／ｍ^３以上４５０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。より好ましくは１５０ｋｇ／ｍ^３以上３５０ｋｇ／ｍ^３以下、更により好ましくは１７０ｋｇ／ｍ^３以上３００ｋｇ／ｍ^３以下である。
繊維集合物層１ｂの密度は、例えば、５０ｋｇ／ｍ^３以上１２５ｋｇ／ｍ^３未満が好ましい。より好ましくは６０ｋｇ／ｍ^３以上１２０ｋｇ／ｍ^３以下、更により好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３以上１１５ｋｇ／ｍ^３以下である。
繊維集合物層１ａ、１ｂにおいて、密度の差は、例えば、６０ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。より好ましくは８０ｋｇ／ｍ^３以上１８０ｋｇ／ｍ^３以下、更により好ましくは１００ｋｇ／ｍ^３以上１７０ｋｇ／ｍ^３以下である。 -Density For example, when comparing the density of the fiber assembly layer 1a with the density of the fiber assembly layer 1b, the density of the fiber assembly layer 1a is preferably higher than the density of the fiber assembly layer 1b.
The density of the fiber assembly layer 1a is preferably, for example, 125 kg / m ³ or more and 450 kg / m ³ or less. More preferably, it is 150 kg / m ³ or more and 350 kg / m ³ or less, and even more preferably 170 kg / m ³ or more and 300 kg / m ³ or less.
The density of the fiber assembly layer 1b is preferably, for example, 50 kg / m ³ or more and less than 125 kg / m ³ . It is more preferably 60 kg / m ³ or more and 120 kg / m ³ or less, and even more preferably 70 kg / m ³ or more and 115 kg / m ³ or less.
In the fiber assembly layers 1a and 1b, the difference in density is preferably, for example, 60 kg / m ³ or more and 200 kg / m ³ or less. More preferably, it is 80 kg / m ³ or more and 180 kg / m ³ or less, and even more preferably 100 kg / m ³ or more and 170 kg / m ³ or less.

・平均細孔径
例えば、透水層１において、繊維集合物層１ａの平均細孔径と、繊維集合物層１ｂの平均細孔径とを比較した場合、繊維集合物層１ａの平均細孔径は、好ましくは繊維集合物層１ｂの平均細孔径よりも小さい。
繊維集合物層１ａの平均細孔径は、例えば、１５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。より好ましくは１８μｍ以上３８μｍ以下、更により好ましくは２０μｍ以上３６μｍ以下である。
繊維集合物層１ｂの平均細孔径は、例えば、３５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。より好ましくは３８μｍ以上７５μｍ以下、更により好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下である。
繊維集合物層１ａ、１ｂにおいて、平均細孔径の差は、例えば、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。より好ましくは１２μｍ以上２８μｍ以下、更により好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。 -Average Pore Diameter For example, when comparing the average pore diameter of the fiber aggregate layer 1a with the average pore diameter of the fiber aggregate layer 1b in the water permeable layer 1, the average pore diameter of the fiber aggregate layer 1a is preferably. It is smaller than the average pore size of the fiber assembly layer 1b.
The average pore diameter of the fiber assembly layer 1a is preferably, for example, 15 μm or more and 40 μm or less. It is more preferably 18 μm or more and 38 μm or less, and even more preferably 20 μm or more and 36 μm or less.
The average pore diameter of the fiber assembly layer 1b is preferably, for example, 35 μm or more and 100 μm or less. It is more preferably 38 μm or more and 75 μm or less, and even more preferably 40 μm or more and 60 μm or less.
In the fiber assembly layers 1a and 1b, the difference in average pore diameter is preferably, for example, 10 μm or more and 30 μm or less. It is more preferably 12 μm or more and 28 μm or less, and even more preferably 15 μm or more and 25 μm or less.

・平均繊維径
例えば、透水層１において、繊維集合物層１ａの平均繊維径と、繊維集合物層１ｂの平均繊維径とを比較した場合、繊維集合物層１ａの平均繊維径は、好ましくは繊維集合物層１ｂの平均繊維径よりも小さい。例えば、同じ熱可塑性樹脂を原料とし、同じ目付、同じ厚さの繊維集合物層であれば、平均繊維径の小さい繊維集合物層の方が構成繊維の本数が増えるため、繊維が互いに密集しやすくなり、内部構造が密な繊維集合物層になりやすいためである。
繊維集合物層１ａの平均繊維径は、例えば、６μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。より好ましくは８μｍ以上１８μｍ以下、更により好ましくは１０μｍ以上１５μｍ以下である。
繊維集合物層１ｂの平均繊維径は、例えば、１５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。より好ましくは１６μｍ以上３５μｍ以下、更により好ましくは１８μｍ以上３０μｍ以下である。
繊維集合物層１ａ、１ｂにおいて、平均繊維径の差は、例えば、４μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下、更により好ましくは６μｍ以上１０μｍ以下である。 -Average fiber diameter For example, when the average fiber diameter of the fiber assembly layer 1a and the average fiber diameter of the fiber assembly layer 1b are compared in the water permeable layer 1, the average fiber diameter of the fiber assembly layer 1a is preferably. It is smaller than the average fiber diameter of the fiber assembly layer 1b. For example, if the fiber aggregate layers are made of the same thermoplastic resin and have the same basis weight and the same thickness, the fiber aggregate layer having a smaller average fiber diameter has more constituent fibers, so that the fibers are densely packed with each other. This is because it becomes easy and the internal structure tends to be a dense fiber aggregate layer.
The average fiber diameter of the fiber assembly layer 1a is preferably, for example, 6 μm or more and 20 μm or less. It is more preferably 8 μm or more and 18 μm or less, and even more preferably 10 μm or more and 15 μm or less.
The average fiber diameter of the fiber assembly layer 1b is preferably, for example, 15 μm or more and 40 μm or less. It is more preferably 16 μm or more and 35 μm or less, and even more preferably 18 μm or more and 30 μm or less.
In the fiber assembly layers 1a and 1b, the difference in average fiber diameter is preferably 4 μm or more and 20 μm or less, for example. It is more preferably 5 μm or more and 15 μm or less, and even more preferably 6 μm or more and 10 μm or less.

・露出繊維
例えば、透水層１において、繊維集合物層１ａの表面（例えば、排水層側の表面）および繊維集合物層１ｂの表面（例えば、外側表面）について、以下にて定義される露出繊維の長さおよび本数を測定した場合、繊維集合物層１ａの表面の露出繊維の本数は、好ましくは繊維集合物層１ｂの表面の露出繊維の本数よりも多い。露出繊維の数が多いほど、繊維集合物層に含まれる繊維は、より密に集合し得るので好ましい。
例えば、繊維集合物層１ａの表面の露出繊維の本数は、繊維集合物層１ｂの表面の露出繊維の本数の１．２倍以上５倍以下であることが好ましい。より好ましくは１．３倍以上４倍以下、更により好ましくは１．４倍以上３．５倍以下、特に好ましくは１．５倍以上３倍以下である。
また、露出繊維の長さがある程度短いものが多数存在することが好ましい。具体的には、不織布表面の一定面積内（例えば、２００μｍ四方の面積内）を特定の倍率（例えば、２００倍）で観察したときに、下記の定義で表される露出繊維のうち、長さ２５μｍ以上５０μｍ未満の繊維が多い方が好ましい。
繊維集合物層の表面を電子顕微鏡で観察したとき、観察している面に近い繊維は、その繊維のさらに上に位置する繊維が少ないため、露出している長さ、すなわち露出繊維としての長さが長い繊維として観察され得る。観察している面から近い繊維が何本か重なることで繊維に囲まれた孔が形成されるが、孔を形成している繊維よりも、観察している面から遠い、言い換えるならば、観察している面から深い位置にある繊維は、観察面に近い位置（すなわち、浅い位置）にある繊維同士で囲まれた孔を塞ぐように位置する。観察している面から遠い、すなわち深い位置にある繊維は異なる深さで何本もの繊維が重なっているため、露出繊維としての長さが短い繊維として観察され得る。下記にて定義される露出繊維のうち、長さが２５μｍ以上５０μｍ未満の繊維は、観察している面から近い、浅い位置にある繊維によって囲まれた孔を塞ぐように位置することで、繊維集合物層の平均孔径を小さくし、繊維集合物層の密度を大きくし得る、すなわち密な繊維集合物層にする働きがあると考えられる。
繊維集合物層１ａの表面において２５μｍ以上５０μｍ未満の長さを有する露出繊維の本数は、繊維集合物層１ｂの表面において２５μｍ以上５０μｍ未満の長さを有する露出繊維の本数の２倍以上１０倍以下であることが好ましい。より好ましくは２．５倍以上８倍以下、更により好ましくは３倍以上７．５倍以下である。 Exposed fibers For example, in the water permeable layer 1, the exposed fibers defined below with respect to the surface of the fiber assembly layer 1a (for example, the surface on the drainage layer side) and the surface of the fiber assembly layer 1b (for example, the outer surface). When the length and the number of the fibers are measured, the number of exposed fibers on the surface of the fiber assembly layer 1a is preferably larger than the number of exposed fibers on the surface of the fiber assembly layer 1b. The larger the number of exposed fibers, the more densely the fibers contained in the fiber assembly layer can be assembled, which is preferable.
For example, the number of exposed fibers on the surface of the fiber assembly layer 1a is preferably 1.2 times or more and 5 times or less the number of exposed fibers on the surface of the fiber assembly layer 1b. It is more preferably 1.3 times or more and 4 times or less, still more preferably 1.4 times or more and 3.5 times or less, and particularly preferably 1.5 times or more and 3 times or less.
Further, it is preferable that there are many exposed fibers having a short length to some extent. Specifically, when observing within a certain area of the surface of the non-woven fabric (for example, within an area of 200 μm square) at a specific magnification (for example, 200 times), the length of the exposed fibers represented by the following definitions It is preferable that there are many fibers having a thickness of 25 μm or more and less than 50 μm.
When the surface of the fiber assembly layer is observed with an electron microscope, the fibers close to the observed surface have few fibers located above the fibers, so that the length is exposed, that is, the length as exposed fibers. Can be observed as long fibers. A hole surrounded by fibers is formed by overlapping several fibers close to the surface being observed, but is farther from the surface being observed than the fibers forming the hole, in other words, observation. The fibers located deep from the surface are positioned so as to close the holes surrounded by the fibers located close to the observation surface (that is, at a shallow position). Fibers that are far from the surface being observed, that is, at a deep position, can be observed as fibers having a short length as exposed fibers because a number of fibers are overlapped at different depths. Among the exposed fibers defined below, the fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm are positioned so as to close the holes surrounded by the fibers at a shallow position close to the observation surface. It is considered that the average pore size of the aggregate layer can be reduced and the density of the fiber aggregate layer can be increased, that is, it has a function of forming a dense fiber aggregate layer.
The number of exposed fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm on the surface of the fiber assembly layer 1a is twice or more and 10 times the number of exposed fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm on the surface of the fiber assembly layer 1b. The following is preferable. It is more preferably 2.5 times or more and 8 times or less, and even more preferably 3 times or more and 7.5 times or less.

（露出繊維の長さおよび本数の測定）
「露出繊維」の定義ならびにその本数および長さの測定方法は、以下の通りである。
（１）繊維集合物層の表面を電子顕微鏡で撮影する（具体的には、２００倍の倍率で撮影する）。
（２）電子顕微鏡写真から、２００μｍ四方の区域を切り出す（以下、「測定区域」という）。このとき、測定区域内において、熱接着による接着点や、圧縮による圧搾点などの部分が含まれないようにすることが望ましい。
（３）測定区域（２００μｍ×２００μｍ）に存在する、以下の条件Ｉ、ＩＩを満たす繊維を「露出繊維」という。その本数をカウントし、「露出繊維の本数」とする。
Ｉ．測定区域内において、直径を確認できる部分が存在する繊維（平面で観察しているため、繊維の直径は、繊維の幅と認識され得る）。従って、測定区域内において、他の繊維がその上に重なることによって、直径（幅）を全く確認できない繊維は、露出繊維には含まれない。
ＩＩ．測定区域内において、他の繊維がその上に重なっていない部分（「露出部分」という）を有する繊維。
（４）本数をカウントした露出繊維について、以下の条件ＩＩＩ、ＩＶで「露出部分の長さ」を測定し、「露出繊維の長さ」とする。
ＩＩＩ．露出部分が複数ある場合、最長の部分を露出繊維の露出部分とする。
ＩＶ．露出部分の長さは、基本的には、当該露出部分の両端部における幅方向の線分の中点を結ぶ繊維の長さに沿う直線の長さとする（ただし、露出繊維が大きく曲がっていて露出部分の両端部における幅方向の線分の中点を結ぶ直線が繊維内にない場合（繊維からはみ出る場合）には、例えば図８および以下にて説明する通りに露出部分の長さを測定することができる）。 (Measurement of length and number of exposed fibers)
The definition of "exposed fiber" and the method for measuring the number and length of the "exposed fiber" are as follows.
(1) The surface of the fiber aggregate layer is photographed with an electron microscope (specifically, the surface is photographed at a magnification of 200 times).
(2) A 200 μm square area is cut out from the electron micrograph (hereinafter referred to as “measurement area”). At this time, it is desirable that the measurement area does not include a portion such as an adhesion point due to thermal adhesion or a compression point due to compression.
(3) Fibers existing in the measurement area (200 μm × 200 μm) and satisfying the following conditions I and II are referred to as “exposed fibers”. The number of fibers is counted and used as the "number of exposed fibers".
I. Fibers in which the diameter can be confirmed in the measurement area (the diameter of the fiber can be recognized as the width of the fiber because it is observed in a plane). Therefore, in the measurement area, fibers whose diameter (width) cannot be confirmed at all due to the other fibers overlapping on the measurement area are not included in the exposed fibers.
II. A fiber having a portion (referred to as an "exposed portion") on which other fibers do not overlap in the measurement area.
(4) For the exposed fibers whose number is counted, the "length of the exposed portion" is measured under the following conditions III and IV and used as the "length of the exposed fibers".
III. When there are a plurality of exposed parts, the longest part is the exposed part of the exposed fiber.
IV. The length of the exposed portion is basically the length of a straight line along the length of the fiber connecting the midpoints of the line segments in the width direction at both ends of the exposed portion (however, the exposed fiber is greatly bent. If there is no straight line in the fiber that connects the midpoints of the line segments in the width direction at both ends of the exposed part (if it protrudes from the fiber), measure the length of the exposed part as described in FIG. 8 and below, for example. can do).

例えば、図７は、繊維集合物層の表面を電子顕微鏡で撮影した後に切り取った測定区域（２００μｍ×２００μｍ）を模式的に示す。測定区域内には、上記の条件を満たす６本の露出繊維Ｆ_１〜Ｆ_６が存在し、その露出部分の長さとして、上記の条件を満たす直線Ｌ_１〜Ｌ_６の長さを測定し、それぞれ、露出繊維Ｆ_１〜Ｆ_６の長さとする。通常、このような測定は、異なる複数の場所で行われ、露出繊維の本数および長さは、その平均として示されることが望ましい。測定回数は、例えば２回以上１０回以下、好ましくは５回以上１０回以下である。尚、実際には、電子顕微鏡で撮影される露出繊維は、図７で模式的に示されるよりも多くの繊維が重なって存在し得るが、このような繊維についても上記の方法に従って測定することができる。 For example, FIG. 7 schematically shows a measurement area (200 μm × 200 μm) cut out after the surface of the fiber assembly layer is photographed with an electron microscope. Six exposed fibers F _{1 to} F ₆ satisfying the above conditions exist in the measurement area, and the length of the straight lines L _{1 to} L ₆ satisfying the above conditions is measured as the length of the exposed portion. , Each of which has a length of exposed fibers F _{1 to} F ₆ . Usually, such measurements are made at different locations and it is desirable that the number and length of exposed fibers be shown as their average. The number of measurements is, for example, 2 times or more and 10 times or less, preferably 5 times or more and 10 times or less. In reality, the exposed fibers photographed by an electron microscope may have more fibers overlapping than those schematically shown in FIG. 7, but such fibers should also be measured according to the above method. Can be done.

また、例えば図８に模式的に示す通り、測定区域内において、露出繊維が大きく曲がっていて、露出部分の両端部における幅方向の線分の中点（Ｘ、Ｘ’）を結ぶ線分（Ｘ−Ｘ’）が、繊維内にない場合（繊維からはみ出る場合）、以下のようにして露出繊維の長さを求めることができる。尚、図示する測定区域では、説明の便宜上、大きく曲がった露出繊維を一本だけ例示しているが、他の繊維も存在していてもよく、このような他の繊維の存在を排除するものではない。
１）図８で例示する通り、線分Ｘ−Ｘ’の垂直二等分線ｘ−ｘ’を作成し、繊維の幅方向の線分の中点をＹとする。
２）図示する通り、線分Ｘ−Ｙ、Ｙ−Ｘ’が、繊維内にない場合（繊維からはみ出る場合）には、これらの線分（Ｘ−Ｙ及びＹ−Ｘ’）の垂直二等分線ｙ_１−ｙ_１’、ｙ_２−ｙ_２’をそれぞれ作成し、繊維の幅方向の線分の中点をそれぞれＺ、Ｚ’とする。
３）図示する通り、線分Ｘ−Ｚ、Ｚ−Ｙ、Ｙ−Ｚ’、Ｚ’−Ｘ’のすべてが繊維内に存在する場合、これらの線分（Ｘ−Ｚ、Ｚ−Ｙ、Ｙ−Ｚ’及びＺ’−Ｘ’）の長さの総和を「露出繊維の長さ」（又は「露出部分の長さ」）とする。
ただし、上述のようにして作成した線分が１つでも繊維内にない場合（繊維からはみ出る場合）には、繊維内にない線分について上記の手順を繰り返すことによって、すべての線分が繊維内に存在するようにして、「露出繊維の長さ」を算出することができる。 Further, for example, as schematically shown in FIG. 8, in the measurement area, the exposed fiber is greatly bent, and a line segment connecting the midpoints (X, X') of the line segment in the width direction at both ends of the exposed portion (X, X'). When XX') is not inside the fiber (when it protrudes from the fiber), the length of the exposed fiber can be determined as follows. In the measurement area shown in the figure, for convenience of explanation, only one exposed fiber that is greatly bent is illustrated, but other fibers may also be present, and the presence of such other fibers is excluded. is not.
1) As illustrated in FIG. 8, a perpendicular bisector xx'of the line segment XX'is created, and the midpoint of the line segment in the width direction of the fiber is Y.
2) As shown in the figure, when the line segments XY and YY'are not in the fiber (when they protrude from the fiber), the vertical bisectors of these line segments (XY and YY') are equal. The bisectors y _{1 −} y ₁ ′ and y _{2 −} y ₂ ′ are created, respectively, and the midpoints of the line segments in the width direction of the fibers are Z and Z ′, respectively.
3) As shown in the figure, when all of the line segments XZ, ZY, YZ', Z'-X'are present in the fiber, these line segments (XZ, ZY, Y) The sum of the lengths of −Z'and Z'−X') is defined as the “length of the exposed fiber” (or the “length of the exposed portion”).
However, if even one line segment created as described above is not in the fiber (if it protrudes from the fiber), all the line segments are made into fibers by repeating the above procedure for the line segments that are not in the fiber. The "length of exposed fibers" can be calculated so that it exists within.

図８で示す「露出繊維の長さ」の算出方法は、例示に過ぎず、上記の垂直二等分線を使用した数学的手法を利用して、様々な湾曲形状（例えば、波状（Ｓ字状））の露出繊維の長さを算出することができる。
従って、本開示では、上述の図７および図８で例示する算出方法を組み合わせることによって、測定区域内の露出繊維の長さ及び本数を測定することができる。 The method of calculating the "exposed fiber length" shown in FIG. 8 is merely an example, and various curved shapes (for example, wavy (S-shaped)) are used by using the mathematical method using the above-mentioned vertical bisector. Shape)) The length of the exposed fiber can be calculated.
Therefore, in the present disclosure, the length and the number of exposed fibers in the measurement area can be measured by combining the calculation methods illustrated in FIGS. 7 and 8 described above.

＜排水材の用途＞
本開示の排水材は、排水性および遮水性の両方が必要とされるトンネル用排水材として特に制限なく使用することができる。特に、排水性および遮水性とともに、土砂などの粒子の混入を防止することが求められる用途に適している。そのなかでも、地下水や湧水の豊富な山岳地帯において、ＦＩＬＭ工法によってトンネルを建設する場合において、砂などを含むセメントモルタルの排水層への浸入を有意に防止することができるため、トンネル用の構造物の建設に特に適している。 <Use of drainage material>
The drainage material of the present disclosure can be used without particular limitation as a drainage material for tunnels that requires both drainage and water impermeability. In particular, it is suitable for applications that require prevention of contamination of particles such as earth and sand as well as drainage and water impermeability. Among them, when constructing a tunnel by the FILM method in a mountainous area with abundant groundwater and spring water, it is possible to significantly prevent the infiltration of cement mortar containing sand into the drainage layer, so it is used for tunnels. Especially suitable for construction of structures.

以下にて、図を参照しながら、トンネル用の構造物について詳しく説明するが、トンネル用の構造物は、以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the structure for the tunnel will be described in detail with reference to the drawings, but the structure for the tunnel is not limited to the following embodiments.

＜トンネル用の構造物＞
例えば、図３に示す通り、トンネル用の構造物１００は、少なくとも上述のトンネル用排水材１０１と、吹付けコンクリート層１０２と、覆工コンクリート層１０３とを含む。
例えば、図４に示す通り、トンネル用排水材１０１は、吹付けコンクリート層１０２と、覆工コンクリート層１０３との間に配置されていて、トンネル用排水材１０１の透水層１１１が吹付けコンクリート層１０２（又は充填材から形成され得る層１０４）に対向して配置され、トンネル用排水材１０１の遮水層１１３が覆工コンクリート層１０３に対向して配置されている。 <Structure for tunnel>
For example, as shown in FIG. 3, the tunnel structure 100 includes at least the above-mentioned tunnel drainage material 101, a sprayed concrete layer 102, and a lining concrete layer 103.
For example, as shown in FIG. 4, the tunnel drainage material 101 is arranged between the sprayed concrete layer 102 and the lining concrete layer 103, and the water permeable layer 111 of the tunnel drainage material 101 is the sprayed concrete layer. It is arranged to face 102 (or a layer 104 that can be formed from a filler), and the impermeable layer 113 of the tunnel drainage material 101 is arranged to face the lining concrete layer 103.

例えば、ＦＩＬＭ工法では、吹付けコンクリート層１０２と、トンネル用排水材１０１の透水層１１１との間にセメントモルタルなどの充填材を注入するので、トンネル用の構造物１００は、かかる充填材から形成され得る層１０４をさらに含んでいてもよい（ＦＩＬＭ工法については、例えば、株式会社ケー・エフ・シーの「背面平滑型トンネルライニング工法、ＦＩＬＭ（Flat Insulated Lining Method）工法、シート防水工技術資料Ｎｏ．Ｓ４９−２０４」や、トンネル工学報告集第２２巻／pp.233-238, 2012. 11、「山岳トンネルにおける新しい覆工工法の実用化に向けた課題の克服」を参照のこと）。 For example, in the FILM method, a filler such as cement mortar is injected between the sprayed concrete layer 102 and the water-permeable layer 111 of the tunnel drainage material 101, so that the tunnel structure 100 is formed from the filler. It may further contain a layer 104 that can be formed (for the FILM method, for example, KFC Co., Ltd.'s "Backward Smoothing Tunnel Lining Method, FILM (Flat Insulated Lining Method) Method, Sheet Waterproofing Technical Data No." . S49-204 ”, Tunnel Engineering Report Vol. 22, pp.233-238, 2012.11,“ Overcoming the Challenges for Practical Use of New Lining Methods in Mountain Tunnels ”).

図３、４に示すトンネル用の構造物の実施形態において、トンネル用排水材１０１としては、上記のトンネル用排水材１０と同様のものを使用することができる。 In the embodiment of the tunnel structure shown in FIGS. 3 and 4, as the tunnel drainage material 101, the same one as the above-mentioned tunnel drainage material 10 can be used.

トンネル用排水材およびトンネル用の構造物の各構成について
＜透水層＞
透水層とは、水を透過することができる層を意味し、少なくとも「繊維集合物」を含む。例えば、透水層は、少なくとも２層の繊維集合物層を含む。ここで、繊維集合物層とは、「少なくとも繊維集合物を含む層」として定義される。 About each structure of tunnel drainage material and tunnel structure <Permeable layer>
The permeable layer means a layer that is permeable to water and includes at least a "fiber aggregate". For example, the permeable layer includes at least two fiber assembly layers. Here, the fiber aggregate layer is defined as "a layer containing at least the fiber aggregate".

「繊維集合物」とは、少なくとも１種類の繊維が互いに交差および／または重なった状態で交絡および／または結合することで形成され得るものである。 A "fiber assembly" can be formed by entanglement and / or binding of at least one type of fiber in a state of crossing and / or overlapping each other.

「少なくとも繊維集合物を含む層」（又は繊維集合物層）とは、少なくとも上記の繊維集合物が層状に成形されたものを意味する。 The "layer containing at least the fiber aggregate" (or the fiber aggregate layer) means at least the above-mentioned fiber aggregate formed into a layer.

繊維集合物に含まれる「繊維」としては、特に制限はなく、耐水性、耐久性などの性質を有するものが好ましい。例えば、コットン、シルクおよびウールなどの天然繊維；ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））などの再生繊維；ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリルニトリルからなる（ポリ）アクリル系繊維、ポリカーボネート系繊維、ポリアセタール系繊維、ポリスチレン系繊維、および環状ポリオレフィン系繊維などの合成繊維などが挙げられる。 The "fiber" contained in the fiber aggregate is not particularly limited, and those having properties such as water resistance and durability are preferable. For example, natural fibers such as cotton, silk and wool; recycled fibers such as biscous rayon, cupra, and solvent-spun cellulose fibers (eg, lenting lyocell® and tencel®); polyolefin fibers, polyester-based. Examples thereof include fibers, polyamide fibers, (poly) acrylic fibers composed of acrylic nitrile, polycarbonate fibers, polyacetal fibers, polystyrene fibers, and synthetic fibers such as cyclic polyolefin fibers.

繊維集合物層としては、例えば、不織布、織物、編物などが挙げられる。所望の性能が簡便に調節できるとの観点から不織布が好ましい。 Examples of the fiber aggregate layer include non-woven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics. Nonwoven fabrics are preferable from the viewpoint that desired performance can be easily adjusted.

不織布としては、カードウェブ、エアレイドウェブ、湿式ウェブなどが挙げられる。カードウェブは、パラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ、およびクリスクロスウェブなどが挙げられる。不織布として、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、およびケミカルボンド不織布などが挙げられる。 Examples of the non-woven fabric include a card web, an air-laid web, and a wet web. Card webs include parallel webs, semi-random webs, random webs, cross webs, and Chris cross webs. Examples of the non-woven fabric include spunbond non-woven fabric, melt blow non-woven fabric, spunlace non-woven fabric, needle punch non-woven fabric, thermal bond non-woven fabric, and chemical bond non-woven fabric.

透水層に含まれる不織布の疎／密の程度を調節するために、さらに不織布をニードルパンチ処理、エンボス加工、熱処理、突起のある金属ロールや研磨布で不織布の表面を擦り、毛羽立たせてかさ高にする処理（例えばエメリー加工）などの処理に付してもよい。 In order to adjust the degree of sparseness / density of the non-woven fabric contained in the water-permeable layer, the non-woven fabric is further needle-punched, embossed, heat-treated, and the surface of the non-woven fabric is rubbed with a metal roll or polishing cloth with protrusions to make it fluffy and bulky. It may be subjected to a process such as a process (for example, embossing).

透水層の厚さは、特に制限はないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、更により好ましくは２．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下である。 The thickness of the water-permeable layer is not particularly limited, but is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, for example. It is more preferably 2 mm or more and 8 mm or less, and even more preferably 2.5 mm or more and 7.5 mm or less.

＜排水層＞
排水層は、透水層と遮水層との間に配置され得るものであり、透水層を通過した水を遮水層に沿って平行方向に排出することができるものであれば、その材料や構造に特に制限はない。 <Drainage layer>
The drainage layer can be arranged between the permeable layer and the impermeable layer, and if the water that has passed through the permeable layer can be discharged in the parallel direction along the impermeable layer, the material or the material thereof There are no particular restrictions on the structure.

排水層は、樹脂から形成されることが好ましく、熱可塑性樹脂から形成されることがより好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン(低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが含まれる)、ポリプロピレン（プロピレンのホモポリマーの他、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体といった、プロピレンと他のαオレフィンとの共重合体、ポリプロピレンにカルボキシル基などの官能基をグラフト重合させた酸変性ポリプロピレン樹脂などが含まれる）、ポリブテン−１などのポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂；オレフィン系熱可塑性エラストマー、ブタジエン系熱可塑性エラストマー、スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー、スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマー、水添スチレン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂のうち、１又は２以上を含んでいてもよい。上記排水層は、トンネル構造物内部において地下水や湧水に長期間さらされ得るため、耐久性の高い熱可塑性樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂を５０質量％以上含むことが好ましい。 The drainage layer is preferably formed of a resin, more preferably made of a thermoplastic resin.
Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (including low-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, etc.) and polypropylene (polypropylene homopolymer, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-propylene-. Copolymers of propylene and other α-olefins such as butene copolymers, acid-modified polypropylene resins obtained by graft-polymerizing polypropylene with functional groups such as carboxyl groups), polyolefin resins such as polybutene-1; polyethylene Polypropylene resins such as terephthalate and polypropylene terephthalate; polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66; olefin-based thermoplastic elastomers, butadiene-based thermoplastic elastomers, styrene-butadiene-based thermoplastic elastomers, styrene isoprene-based thermoplastic elastomers, hydrogenated styrene-based Examples thereof include thermoplastic elastomers such as thermoplastic elastomers. Of these thermoplastic resins, one or two or more may be contained. Since the drainage layer can be exposed to groundwater and spring water for a long period of time inside the tunnel structure, a highly durable thermoplastic resin is preferable, and a polyolefin resin is preferably contained in an amount of 50% by mass or more.

排水層は、上記熱可塑性樹脂から形成される網状体、立体成型ネットおよび／または成形体であることが好ましい。 The drainage layer is preferably a reticulated body, a three-dimensional molded net and / or a molded body formed of the above-mentioned thermoplastic resin.

網状体としては、例えば、熱可塑性樹脂製のランダムフィラメントを網状物として形成したものなどが挙げられる。より具体的には、上記熱可塑性樹脂の連続フィラメントを紡糸ノズルから紡出し、その交点を不規則に接着させて一体化させたことで製造したものなどが挙げられる。網状体は、さらに山部と谷部を交互に有するように、あるいはプリーツ状に成形されてもよい。例えば、特開２００２−１１５１６６号公報、特許第３２６０６５０号公報、特許第３９０９１８４号公報、特許第４３３１８８０号公報、特許第６１３４４９０号公報に記載の網状体などを使用してもよい。 Examples of the reticulated body include those formed by forming a random filament made of a thermoplastic resin as a reticulated body. More specifically, a continuous filament of the thermoplastic resin is spun from a spinning nozzle, and the intersections thereof are irregularly adhered and integrated to be produced. The reticulated body may be further formed to have peaks and valleys alternately, or may be formed in a pleated shape. For example, the network bodies described in JP-A-2002-115166, Japanese Patent No. 3260650, Japanese Patent No. 3909184, Japanese Patent No. 4331880, and Japanese Patent No. 6134490 may be used.

立体成型ネットとしては、例えば、ネトロンシートなどの熱可塑性樹脂のネットシート材を蛇腹折りなどで立体化して形成したものなどが挙げられる。例えば、特許第５２９０６４８号公報に記載の立体成型ネットなどを使用してもよい。 Examples of the three-dimensional molded net include a net sheet material made of a thermoplastic resin such as a netron sheet, which is three-dimensionally formed by bellows folding or the like. For example, the three-dimensional molded net described in Japanese Patent No. 5290648 may be used.

成形体としては、例えば、凸部および／または凹部を有する熱可塑性樹脂の立体成形品などが挙げられる。水を排出することができれば、その構成および形状に特に制限はない。 Examples of the molded product include a three-dimensional molded product of a thermoplastic resin having convex portions and / or concave portions. As long as water can be discharged, there are no particular restrictions on its composition and shape.

排水層の製造方法に特に制限はなく、従来公知の方法を使用して製造することができる。また、市販品をそのまま、あるいは加工して使用してもよい。 The method for producing the drainage layer is not particularly limited, and the drainage layer can be produced by using a conventionally known method. Further, a commercially available product may be used as it is or after being processed.

排水層の見掛け密度は、例えば、１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。より好ましくは１５ｋｇ／ｍ^３以上８０ｋｇ／ｍ^３以下、更により好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３以上７０ｋｇ／ｍ^３以下、特に好ましくは２５ｋｇ／ｍ^３以上６０ｋｇ／ｍ^３以下である。
見掛け密度が、上記の範囲内であると、排水層が十分な強度を有するため、トンネル用排水材を吹付けコンクリート層に敷設する際、排水材が自重で破損したり、セメントモルタルの重さで破損しにくく、地山やセメントモルタル、湧水の圧力によって排水層が潰れにくく、排水できる水の量が低下しにくいものとなる。また、見掛け密度が上記範囲内であれば、排水層が過剰に密なものとなることで、敷設するときの作業性が極端に低下することもない、また、密になることで排水できる水の量が不足することもない、といった効果が得られる。 The apparent density of the drainage layer is preferably, for example, 10 kg / m ³ or more and 100 kg / m ³ or less. It is more preferably 15 kg / m ³ or more and 80 kg / m ³ or less, still more preferably 20 kg / m ³ or more and 70 kg / m ³ or less, and particularly preferably 25 kg / m ³ or more and 60 kg / m ³ or less.
If the apparent density is within the above range, the drainage layer has sufficient strength, so when laying the drainage material for tunnels on the sprayed concrete layer, the drainage material may be damaged by its own weight or the weight of the cement mortar. It is hard to be damaged, the drainage layer is hard to be crushed by the pressure of the ground, cement mortar, and spring water, and the amount of water that can be drained is hard to decrease. Further, if the apparent density is within the above range, the drainage layer becomes excessively dense, so that the workability at the time of laying does not deteriorate extremely, and the water that can be drained by becoming dense. The effect is that the amount of water is not insufficient.

排水層は、遮水層の全面に配置してもよいが、遮水層上に部分的に配置してもよい。例えば、図５および６に示す通り、排水層を２以上の帯状の排水層２ａ、２ｂに分割して、遮水層３上に間隔を開けて配置してもよい。尚、図５および６では、説明の便宜上、透水層１は省略して記載している。図示する形態では、帯状の排水層の数は２つであるが、２つ以上であれば、その数に特に制限はない。また、帯状の排水層を配置する位置や寸法についても、特に制限はない。 The drainage layer may be arranged on the entire surface of the impermeable layer, or may be partially arranged on the impermeable layer. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the drainage layer may be divided into two or more strip-shaped drainage layers 2a and 2b and arranged on the impermeable layer 3 at intervals. In FIGS. 5 and 6, the water permeable layer 1 is omitted for convenience of explanation. In the illustrated form, the number of strip-shaped drainage layers is two, but the number is not particularly limited as long as it is two or more. In addition, there are no particular restrictions on the position and dimensions of the strip-shaped drainage layer.

排水層２ａ、２ｂの幅Ｗ_ａ、Ｗ_ｂは、それぞれ独立して、例えば、５ｃｍ以上１００ｃｍ以下が好ましい。より好ましくは１０ｃｍ以上８０ｃｍ以下、更により好ましくは１５ｃｍ以上６０ｃｍ以下である。ここで、遮水層３において排水層２ａ、２ｂが存在しない部分の幅Ｗ_３は、例えば、２ｃｍ以上２５ｃｍ以下が好ましい。より好ましくは４ｃｍ以上２０ｃｍ以下、更により好ましくは５ｃｍ以上１５ｃｍ以下である。 The widths W _a and W _b of the drainage layers 2a and 2b are preferably 5 cm or more and 100 cm or less independently of each other. It is more preferably 10 cm or more and 80 cm or less, and even more preferably 15 cm or more and 60 cm or less. Here, the width W ₃ of the portion of the impermeable layer 3 in which the drainage layers 2a and 2b do not exist is preferably, for example, 2 cm or more and 25 cm or less. It is more preferably 4 cm or more and 20 cm or less, and even more preferably 5 cm or more and 15 cm or less.

帯状の排水層２ａ、２ｂを使用した場合、遮水層３の排水層２ａ、２ｂが存在しない部分は公知の方法で結合させることができる。例えば、遮水層３の排水層２ａ、２ｂが存在しない部分に接着剤Ｘを配置することができ（例えば、図５および６の破線で囲んだ部分）、かかる接着剤Ｘによって、遮水層３を透水層１と結合させることができる。このような形態は、遮水層と排水層とを接着剤で結合した場合と比較して、トンネル用排水材の全体の厚さを低減することができ、なおかつ接着剤による遮水層の波打ちを防止することができる。 When the strip-shaped drainage layers 2a and 2b are used, the portions of the impermeable layer 3 in which the drainage layers 2a and 2b do not exist can be combined by a known method. For example, the adhesive X can be arranged in the portion of the impermeable layer 3 where the drainage layers 2a and 2b do not exist (for example, the portion surrounded by the broken line in FIGS. 5 and 6), and the adhesive X causes the impermeable layer. 3 can be bonded to the water permeable layer 1. In such a form, the overall thickness of the drainage material for tunnels can be reduced as compared with the case where the impermeable layer and the drainage layer are bonded with an adhesive, and the impermeable layer is wavy due to the adhesive. Can be prevented.

排水層の厚さは、特に制限はないが、例えば、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更により好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。 The thickness of the drainage layer is not particularly limited, but is preferably 2 mm or more and 50 mm or less, for example. It is more preferably 2 mm or more and 20 mm or less, and even more preferably 3 mm or more and 15 mm or less.

＜遮水層＞
遮水層は、水の透過を防止することができるものであれば、その材料および構造に特に制限はない。
遮水層は、樹脂から形成されることが好ましく、熱可塑性樹脂から形成されることがより好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレンなどの各種合成樹脂を挙げることができ、これらを含むシートを前記遮水層として用いることができるほか、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などの加硫ゴムを含むシートを前記遮水層として使用できる。 <Immersion layer>
The material and structure of the impermeable layer are not particularly limited as long as they can prevent the permeation of water.
The impermeable layer is preferably formed of a resin, more preferably made of a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include various synthetic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), vinyl chloride resin, thermoplastic polyurethane resin, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, and high density polyethylene. A sheet containing these can be used as the water-impervious layer, and a sheet containing a vulture rubber such as ethylene, propylene, diene rubber (EPDM) can be used as the water-impervious layer.

遮水層の厚さは、特に制限はないが、例えば、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下、更により好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。遮水層は、その両面がともに平坦または平滑であってよい。 The thickness of the impermeable layer is not particularly limited, but is preferably 0.2 mm or more and 5 mm or less, for example. It is more preferably 0.4 mm or more and 4 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less. Both sides of the impermeable layer may be flat or smooth.

＜トンネル用排水材の製造方法＞
トンネル用排水材は、例えば、透水層、排水層および遮水層をそれぞれ別途に作製し、それらを必要に応じて適宜組み合わせ、熱接着、接着剤などを用いて、結合させることで製造することができる。
透水層と排水層との結合は、熱接着が好ましい。排水層と遮水層との結合は、接着剤による結合が好ましい。このとき、遮水層と透水層とが接着剤を介して直接結合していてもよい。また、上述の図５および６に示すように、透水層と遮水層とを接着剤で結合させてもよい。
また、透水層が複数の繊維集合物層を含む場合、これらは互いに熱接着により結合させることが好ましい。
接着剤としては、上記の目的を達成することができるものであれば特に制限はないが、ホットメルト接着剤を使用することが好ましい。
尚、トンネル用排水材の製造方法は、上記の方法に限定されるものではない。 <Manufacturing method of drainage material for tunnels>
The drainage material for tunnels is manufactured, for example, by separately producing a water permeable layer, a drainage layer, and a water-impervious layer, combining them as necessary, and combining them with a heat adhesive, an adhesive, or the like. Can be done.
Thermal adhesion is preferable for the bond between the water permeable layer and the drainage layer. The bond between the drainage layer and the impermeable layer is preferably an adhesive. At this time, the impermeable layer and the impermeable layer may be directly bonded via an adhesive. Further, as shown in FIGS. 5 and 6 described above, the water-permeable layer and the water-impervious layer may be bonded with an adhesive.
Further, when the water permeable layer contains a plurality of fiber aggregate layers, it is preferable that these are bonded to each other by thermal adhesion.
The adhesive is not particularly limited as long as it can achieve the above object, but it is preferable to use a hot melt adhesive.
The method for manufacturing the drainage material for a tunnel is not limited to the above method.

以下、本発明の実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples of the present invention, but the present invention is not limited to the following Examples.

実施例および比較例で用いる測定方法および評価方法は、以下のとおりである。 The measurement method and evaluation method used in Examples and Comparative Examples are as follows.

（透水層の目付測定）
透水層に使用することのできる不織布、織物、編物などの繊維集合物層の目付は、以下の方法で測定することができる。目付を測定する繊維集合物層から、縦３０ｃｍ、横２１ｃｍの大きさになるよう試料を切り出す。切り出した試料の質量を測定し、測定した質量を１平方メートルあたりに換算し、試料の目付とした。同様の測定を１０回行い、その平均値を、その透水層に含まれる繊維集合物層の目付とした。 (Metsuke measurement of permeable layer)
The basis weight of a fiber aggregate layer such as a non-woven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric that can be used for the water permeable layer can be measured by the following method. A sample is cut out from the fiber aggregate layer whose basis weight is to be measured so as to have a size of 30 cm in length and 21 cm in width. The mass of the cut out sample was measured, and the measured mass was converted per square meter to obtain the basis weight of the sample. The same measurement was performed 10 times, and the average value was used as the basis weight of the fiber aggregate layer contained in the water permeable layer.

（排水層の目付測定）
排水層に使用することのできる熱可塑性樹脂から形成され得る網状体、立体成型ネット、成形体などの目付は、以下の方法で測定することができる。目付を測定する網状体、立体成型ネット、成形体などから、縦３０ｃｍ、横２１ｃｍの大きさになるよう測定用の試料を切り出す。例えば、網状体などの試料に対して、不織布などの繊維集合物層が接着している場合、試料が破損しないよう不織布や硬化している接着剤などを除去した後、上記の大きさに裁断する。切り出した試料の質量を測定し、測定した質量を１平方メートルあたりに換算し、試料の目付とした。同様の測定を１０回行い、その平均値を排水層の目付とした。 (Metsuke measurement of drainage layer)
The basis weight of a net-like body, a three-dimensional molded net, a molded body, or the like that can be formed from a thermoplastic resin that can be used for the drainage layer can be measured by the following method. A sample for measurement is cut out from a net-like body for measuring the basis weight, a three-dimensional molded net, a molded body, etc. so as to have a size of 30 cm in length and 21 cm in width. For example, when a fiber aggregate layer such as a non-woven fabric is adhered to a sample such as a reticulated body, the non-woven fabric or the cured adhesive is removed so that the sample is not damaged, and then the sample is cut to the above size. To do. The mass of the cut out sample was measured, and the measured mass was converted per square meter to obtain the basis weight of the sample. The same measurement was performed 10 times, and the average value was used as the basis weight of the drainage layer.

（透水層の厚さ測定）
透水層に使用することのできる不織布、織物、編物などの繊維集合物層の厚さは、厚さ測定器（商品名 THICKNESS GAUGE モデルＣＲ−６０Ａ株式会社大栄科学精器製作所製）を用いて、試料に対して、２．９４ｃＮ／ｃｍ^２の荷重を加えた状態で測定することができる。測定を１０回繰り返し、その平均値をその透水層に含まれる繊維集合物層の厚さとした。
尚、上記測定方法にて測定した厚さ及び目付から、繊維集合物層の密度を計算により求めた。 (Measurement of permeable layer thickness)
The thickness of the fiber aggregate layer such as non-woven fabric, woven fabric, and knitted fabric that can be used for the water permeable layer is determined by using a thickness measuring instrument (trade name THICKNESS GAUGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.). The measurement can be performed with a load of 2.94 cN / cm ² applied to the sample. The measurement was repeated 10 times, and the average value was taken as the thickness of the fiber aggregate layer contained in the water permeable layer.
The density of the fiber aggregate layer was calculated from the thickness and basis weight measured by the above measuring method.

（排水層の厚さ測定）
排水層に使用することのできる熱可塑性樹脂から形成され得る網状体、立体成型ネット、成形体などの厚さは、以下の方法で測定することができる。目付を測定する網状体、立体成型ネット、成形体などの試料が、例えば、不織布などの繊維集合物層と接着している場合、試料が破損しないように不織布や硬化している接着剤などを除去する。次に、厚さを測定する網状体などから、縦３０ｃｍ、横２１ｃｍの大きさになるよう測定用の試料を切り出す。切り出した試料を縦３０ｃｍ、横２１ｃｍ、厚さ３ｍｍの２枚のアクリル板で挟み込み、２．９４ｃＮ／ｃｍ^２の荷重を加えた状態で測定したアクリル板間の距離を試料の厚さとする。同様の測定を１０回繰り返し、その平均値を排水層の厚さとした。上記測定方法にて測定した厚さ及び目付から、排水層の見かけ密度を計算により求めた。 (Measurement of drainage layer thickness)
The thickness of a net, a three-dimensional molded net, a molded body, or the like that can be formed from a thermoplastic resin that can be used for the drainage layer can be measured by the following method. When a sample such as a net-like body, a three-dimensional molded net, or a molded body for which the texture is measured is adhered to a fiber aggregate layer such as a non-woven fabric, a non-woven fabric or a cured adhesive is used to prevent the sample from being damaged. Remove. Next, a sample for measurement is cut out from a net-like body for measuring the thickness so as to have a size of 30 cm in length and 21 cm in width. The cut-out sample is sandwiched between two acrylic plates having a length of 30 cm, a width of 21 cm, and a thickness of 3 mm, and the distance between the acrylic plates measured with a load of 2.94 cN / cm ² is defined as the sample thickness. The same measurement was repeated 10 times, and the average value was taken as the thickness of the drainage layer. The apparent density of the drainage layer was calculated from the thickness and basis weight measured by the above measuring method.

（遮水層の厚さ測定）
遮水層に使用することのできる防水性のあるシート（例えば、ＥＶＡ樹脂製のシート）の厚さは、厚さ測定器（商品名 THICKNESS GAUGE モデルＣＲ−６０Ａ株式会社大栄科学精器製作所製）を用いて、試料に対して、２．９４ｃＮ／ｃｍ^２の荷重を加えた状態で測定することができる。厚さの測定を異なる１０箇所で行い、その平均値を遮水層の厚さとした。 (Measurement of impermeable layer thickness)
The thickness of the waterproof sheet (for example, EVA resin sheet) that can be used for the impermeable layer is a thickness measuring instrument (trade name THICKNESS GAUGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.). Can be measured with a load of 2.94 cN / cm ² applied to the sample. The thickness was measured at 10 different points, and the average value was taken as the thickness of the impermeable layer.

（透水層の平均繊維径）
透水層に使用することのできる不織布、織物、編物などの繊維集合物層を構成する繊維の平均繊維径は、以下の方法で測定することができる。まず、平均繊維径を測定する繊維集合物層に対して、走査型電子顕微鏡を用い、繊維集合物層の表面を１００〜１０００倍に拡大して観察する。繊維同士が熱接着している部分や、エンボス加工により圧縮されている部分を含まないようにして、任意の２０本の繊維について繊維側面の幅を測定し、測定した値の平均値を当該繊維集合物層における繊維の平均繊維径とした。 (Average fiber diameter of water permeable layer)
The average fiber diameter of the fibers constituting the fiber aggregate layer such as a non-woven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric that can be used for the water permeable layer can be measured by the following method. First, with respect to the fiber aggregate layer for which the average fiber diameter is measured, the surface of the fiber aggregate layer is magnified 100 to 1000 times and observed using a scanning electron microscope. Measure the width of the side surface of any 20 fibers so as not to include the part where the fibers are thermally bonded to each other or the part compressed by embossing, and the average value of the measured values is the fiber. The average fiber diameter of the fibers in the aggregate layer was used.

（網状体などの平均繊維径）
排水層が、例えば、熱可塑性樹脂からなる網状体や、熱可塑性樹脂からなる立体成型ネットなどである場合、網状体や立体成型ネットを構成する繊維の直径をノギスにて測定する。繊維直径の測定を異なる２０本の繊維について測定し、その平均値を網状体または立体成型ネットの平均繊維径とした。 (Average fiber diameter of reticulated body, etc.)
When the drainage layer is, for example, a net-like body made of a thermoplastic resin or a three-dimensional molded net made of a thermoplastic resin, the diameter of the fibers constituting the net-like body or the three-dimensional molded net is measured with a caliper. The fiber diameter was measured for 20 different fibers, and the average value was taken as the average fiber diameter of the reticulated body or the three-dimensional molded net.

（孔径分布）
透水層に使用することのできる不織布、織物、編物などの繊維集合物層の孔径分布をＡＳＴＭＦ３１６−８６（バブルポイント法）に準じ、繊維集合物層の平均細孔径、最大細孔径、最多細孔径および最小細孔径を測定した。 (Hole diameter distribution)
The pore size distribution of the fiber assembly layer such as non-woven fabric, woven fabric, and knitted fabric that can be used for the water permeable layer is based on ASTM F 316-86 (bubble point method), and the average pore diameter, maximum pore diameter, and maximum of the fiber assembly layer. The pore diameter and the minimum pore diameter were measured.

本発明の実施例および比較例において使用した材料は、以下の通りである。
不織布１
「ボランス（登録商標）」９３０１Ｎ（ニードルパンチタイプ）（東洋紡株式会社製）（スパンボンド法によるポリエステル長繊維不織布、目付：３００ｇ／ｍ^２、厚さ：３．２ｍｍ、密度：９４ｋｇ／ｍ^３、比容積：１０．６ｃｍ^３／ｇ、繊度：４．４ｄｔｅｘ）をさらにニードルパンチ処理に付して強度を増したものを「不織布１」として使用した（密度：１００ｋｇ／ｍ^３、平均細孔径：４８．４μｍ、平均繊維径：２０．４μｍ）。 The materials used in the examples and comparative examples of the present invention are as follows.
Nonwoven fabric 1
"Bolance (registered trademark)" 9301N (needle punch type) (manufactured by Toyo Boseki Co., Ltd.) (Polyester long fiber non-woven fabric by spunbond method, grain: 300 g / m ² , thickness: 3.2 mm, density: 94 kg / m ³ , Specific volume: 10.6 cm ³ / g, fineness: 4.4 dtex) was further subjected to needle punching to increase the strength and used as "nonwoven fabric 1" (density: 100 kg / m ³ , average pore diameter: 48.4 μm, average fiber diameter: 20.4 μm).

不織布２
「エクーレ（登録商標）」３７０１Ａ（東洋紡株式会社製）（スパンボンド法によるポリエステル長繊維不織布、目付：７０ｇ／ｍ^２、厚さ：０．３１ｍｍ、密度：２２６ｋｇ／ｍ^３、比容積：４．４ｃｍ^３／ｇ、繊度：１．６ｄｔｅｘ）をエンボス加工に付して、繊維間熱接着により高密度化したものを「不織布２」として使用した（目付：７０ｇ／ｍ^２、厚さ：０．３１ｍｍ、密度：２２６ｋｇ／ｍ^３、平均細孔径：２８．８μｍ、平均繊維径：１２．２μｍ）。 Nonwoven fabric 2
"Eclair (registered trademark)" 3701A (manufactured by Toyo Boseki Co., Ltd.) (Polyester long fiber non-woven fabric by spunbond method, grain: 70 g / m ² , thickness: 0.31 mm, density: 226 kg / m ³ , specific volume: 4. 4 cm ³ / g, fineness: 1.6 dtex) was embossed, and the one that was densified by heat bonding between fibers was used as "nonwoven fabric 2" (grain: 70 g / m ² , thickness: 0. 31 mm, density: 226 kg / m ³ , average pore diameter: 28.8 μm, average fiber diameter: 12.2 μm).

不織布１と不織布２の積層体
不織布１と不織布２とを熱接着により結合したものを「不織布１、２の積層体」として使用した。 Laminated Nonwoven Fabric 1 and Nonwoven Fabric 2 A laminate of the nonwoven fabric 1 and the nonwoven fabric 2 by thermal adhesion was used as a "laminated fabric of the nonwoven fabrics 1 and 2".

網状体１
熱可塑性樹脂（ポリプロピレン１００％）から形成された網状体を「網状体１」として使用した（目付：２００ｇ／ｍ^２、厚さ：５ｍｍ、平均繊維径：１．０ｍｍ、見掛け密度：４０ｋｇ／ｍ^３）。 Reticulum 1
A reticulated body formed of a thermoplastic resin (100% polypropylene) was used as the "reticulated body 1" (weight: 200 g / m ² , thickness: 5 mm, average fiber diameter: 1.0 mm, apparent density: 40 kg / m). ³ ).

ＥＶＡシート１
Ｔダイにて、ＥＶＡ樹脂（東ソー製、ウルトラセン）を溶融させた後、フィルム状に延ばし、冷却したものを「ＥＶＡシート１」として使用した（厚さ０．８ｍｍ）。 EVA sheet 1
An EVA resin (manufactured by Tosoh, Ultrasen) was melted with a T-die, stretched into a film, and cooled, and used as "EVA sheet 1" (thickness 0.8 mm).

実施例１
熱接着により、「不織布１、２の積層体」（透水層）の「不織布２」と「網状体１」とが対向して接するように互いに結合させた。さらに、ホットメルト接着剤（大響製、アイメルトＫＰ―３２０Ｓ）を使用して、「網状体１」と「ＥＶＡシート１」とが互いに対向して接するように結合させて、実施例１のトンネル用排水材を製造した。 Example 1
By heat adhesion, the "nonwoven fabric 2" and the "net-like body 1" of the "laminated fabrics 1 and 2" (water permeable layer) were bonded to each other so as to face each other. Further, using a hot melt adhesive (manufactured by Daikyo, Eye Melt KP-320S), the "net-like body 1" and the "EVA sheet 1" are joined so as to face each other so as to be in contact with each other, and the tunnel of Example 1 Manufactured drainage material.

トンネル用排水材における透水層の各層の「密度」、「平均細孔径」および「平均繊維径」は、上記の測定方法によると、以下の通りであった。
・不織布１からなる層
密度：１００ｋｇ／ｍ^３
平均細孔径：４８．４μｍ
平均繊維径：２０．４μｍ
・不織布２からなる層
密度：２２６ｋｇ／ｍ^３
平均細孔径：２８．８μｍ
平均繊維径：１２．２μｍ The "density", "average pore diameter" and "average fiber diameter" of each layer of the permeable layer in the drainage material for tunnels were as follows according to the above measurement method.
-Layer density consisting of non-woven fabric 1: 100 kg / m ³
Average pore size: 48.4 μm
Average fiber diameter: 20.4 μm
-Layer density consisting of non-woven fabric 2: 226 kg / m ³
Average pore diameter: 28.8 μm
Average fiber diameter: 12.2 μm

また、実施例１のトンネル用排水材における透水層の各層について、表面の「露出繊維」の長さおよび本数を上述の発明の詳細な説明に記載の方法に従って測定した。結果は、以下の通りであった。尚、不織布１については、不織布２に対向する表面とは反対側の表面を測定し、不織布２については、網状体１に対向する側の表面を測定した。結果を以下の表１に示す。 Further, for each layer of the water permeable layer in the tunnel drainage material of Example 1, the length and the number of "exposed fibers" on the surface were measured according to the method described in the detailed description of the above invention. The results were as follows. For the non-woven fabric 1, the surface on the side opposite to the surface facing the non-woven fabric 2 was measured, and for the non-woven fabric 2, the surface on the side facing the net-like body 1 was measured. The results are shown in Table 1 below.

比較例１
熱接着により、「不織布１」と「網状体１」とが対向して接するように互いに結合させた。さらに、ホットメルト接着剤（大響製、アイメルトＫＰ−３２０Ｓ）を使用して、「網状体１」と「ＥＶＡシート１」とが対向して接するように結合させて、比較例１のトンネル用排水材を製造した。 Comparative Example 1
By heat bonding, the "nonwoven fabric 1" and the "reticulated body 1" were bonded to each other so as to face each other and contact each other. Further, using a hot melt adhesive (manufactured by Daikyo, Eye Melt KP-320S), the "net-like body 1" and the "EVA sheet 1" are joined so as to face each other and are used for the tunnel of Comparative Example 1. Manufactured drainage material.

比較例２
ホットメルト接着剤（大響製、アイメルトＫＰ−３２０Ｓ）を使用して、「不織布１」と「ＥＶＡシート１」とが対向して接するように互いに結合させて、比較例２のトンネル用排水材を製造した。 Comparative Example 2
Using a hot melt adhesive (made by Daikyo, Eye Melt KP-320S), the "nonwoven fabric 1" and the "EVA sheet 1" are bonded to each other so as to face each other, and the drainage material for a tunnel of Comparative Example 2 is used. Manufactured.

実施例および比較例で作製した各トンネル用排水材について、「モルタル含浸試験」および「通水量試験」を行った。結果を以下の表２に示す。 A "mortar impregnation test" and a "water flow rate test" were performed on the drainage materials for tunnels prepared in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 2 below.

＜モルタル含浸試験＞
（１）垂直載置でのモルタル含浸試験
実施例および比較例で製造したトンネル用排水材をそれぞれ、３０ｃｍ×４０ｃｍの寸法に裁断し、型枠（３０ｃｍ（縦）×３０ｃｍ（横）×１５０ｃｍ（高さ））の内面の下部に、トンネル用排水材の遮水層が型枠の内面と接するようにマスキングテーブで貼り付けた後、以下のモルタルを注入した。尚、型枠の下部には、モルタルの水分が排出されるように排水孔を設けている。
モルタル（質量基準）
早強セメント：１
砂（７号ケイ砂）：２．５５
水：０．７８
Ｊ１４ロートフロー値：５〜６秒
約３時間が経過した後、未硬化のモルタルを撤去し、トンネル用排水材を取り出し、トンネル用排水材の表面に付着しているモルタルを丁寧に除去した後、モルタルの含浸状況を目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価した。 <Mortar impregnation test>
(1) Mortar impregnation test in vertical placement The tunnel drainage materials manufactured in Examples and Comparative Examples were cut into dimensions of 30 cm x 40 cm, respectively, and the formwork (30 cm (length) x 30 cm (width) x 150 cm () The following mortar was injected after pasting the impermeable layer of the tunnel drainage material on the lower part of the inner surface of the height)) with a masking table so that it was in contact with the inner surface of the formwork. A drain hole is provided at the bottom of the mold so that the water content of the mortar can be discharged.
Mortar (mass basis)
Early-strength cement: 1
Sand (No. 7 Kay sand): 2.55
Water: 0.78
J14 funnel flow value: 5 to 6 seconds After about 3 hours have passed, the uncured mortar is removed, the tunnel drainage material is taken out, and the mortar adhering to the surface of the tunnel drainage material is carefully removed. , The impregnation state of the mortar was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.

モルタル含浸試験の評価基準
＋＋：網状体へのモルタルの浸入がない
＋：網状体にモルタルがわずかに浸入している
± ：ＥＶＡシートの半分程度の部分にモルタルが達している
− ：ＥＶＡシートのほぼ全域にモルタルが達している Evaluation criteria for mortar impregnation test ++: No mortar infiltration into the reticulated body +: Slightly infiltrated mortar into the reticulated body ±: Mortar reaches about half of the EVA sheet-: Of the EVA sheet Mortar has reached almost the entire area

（２）水平載置でのモルタル含浸試験
実施例および比較例で製造したトンネル用排水材をそれぞれ、３０ｃｍ×４５ｃｍの寸法に裁断し、型枠（３５ｃｍ（縦）×１５０ｃｍ（横）×２０ｃｍ（高さ））の底面に、トンネル用排水材の遮水層が型枠の底面と接するようにマスキングテーブで貼り付けた後、上記のモルタルを注入した。尚、トンネル用排水材は、その長さ（幅）が３０ｃｍの両縁部が型枠の底板と側板との間からはみ出るように配置されていて、そこからモルタルの水分が排出されるように構成されている。
約３時間後、未硬化のモルタルを撤去し、トンネル用排水材を取り出し、トンネル用排水材の表面に付着しているモルタルを丁寧に除去した後、モルタルの含浸状況を目視にて観察し、上記（１）の垂直載置でのモルタル含浸試験と同じ評価基準にて評価した。 (2) Mortar impregnation test in horizontal placement The tunnel drainage materials manufactured in the examples and comparative examples were cut into dimensions of 30 cm x 45 cm, respectively, and the formwork (35 cm (length) x 150 cm (width) x 20 cm () The above mortar was injected after sticking the impermeable layer of the tunnel drainage material on the bottom surface of the height)) with a masking table so that it was in contact with the bottom surface of the formwork. The tunnel drainage material is arranged so that both edges having a length (width) of 30 cm protrude from the bottom plate and the side plate of the formwork so that the water content of the mortar is discharged from there. It is configured.
After about 3 hours, the uncured mortar was removed, the tunnel drainage material was taken out, the mortar adhering to the surface of the tunnel drainage material was carefully removed, and then the impregnation state of the mortar was visually observed. The evaluation was performed according to the same evaluation criteria as the mortar impregnation test in the vertical placement of (1) above.

＜通水量試験＞
（１）垂直載置での通水量試験
上記モルタル含浸試験後のトンネル用排水材をさらに約１６８時間養生した後、それぞれ通水試験装置（株式会社ケー・エフ・シー製）に垂直方向（すなわち、トンネル用排水材を水平面に対して直角の方向に）に載置し、当該装置に設置された加圧ジャッキにてトンネル用排水材をその両面から均一に加圧（０．０５ＭＰａまたは０．１０ＭＰａ）し、その状態で１分間にわたって、トンネル用排水材を通過する水の量を測定し、以下の評価基準Ａ、Ｂに従って評価した。 <Water flow test>
(1) Water flow test in vertical placement After further curing the tunnel drainage material after the mortar impregnation test for about 168 hours, each is perpendicular to the water flow test device (manufactured by KFC Co., Ltd.) (that is, , The tunnel drainage material is placed in a direction perpendicular to the horizontal plane), and the tunnel drainage material is uniformly pressurized (0.05 MPa or 0.) From both sides by the pressure jack installed in the device. 10 MPa), and the amount of water passing through the tunnel drainage material was measured in that state for 1 minute, and evaluated according to the following evaluation criteria A and B.

垂直載置での通水量試験結果の評価基準
Ａ）垂直載置で０．０５ＭＰａの場合の評価基準
＋＋：３５００ｃｍ^３／分以上
＋：２５００ｃｍ^３／分以上３５００ｃｍ^３／分未満
± ：１５００ｃｍ^３／分以上２５００ｃｍ^３／分未満
− ：１５００ｃｍ^３／分未満
Ｂ）垂直載置で０．１ＭＰａの場合の評価基準
＋＋：３０００ｃｍ^３／分以上
＋：２０００ｃｍ^３／分以上３０００ｃｍ^３／分未満
± ：１０００ｃｍ^３／分以上２０００ｃｍ^３／分未満
− ：１０００ｃｍ^３／分未満 Evaluation Criteria for Water Flow Test Results in Vertical Placement A) Evaluation Criteria for Vertical Placement at 0.05 MPa ++: 3500 cm ³ / min or more +: 2500 cm ³ / min or more 3500 cm ³ / min or less ±: 1500 cm ³ / Minutes or more and less than 2500 cm ³ / min −: 1500 cm less than ³ / min B) Evaluation criteria for vertical mounting at 0.1 MPa ++: 3000 cm ³ / min or more +: 2000 cm ³ / min or more and less than 3000 cm ³ / min ±: 1000 cm ³ / min or more 2000cm ³ / less than minute -: less than 1000cm ³ / min.

（２）水平載置での通水量試験
上記モルタル含浸試験後のトンネル用排水材をさらに約１６８時間養生した後、それぞれ通水試験装置（株式会社ケー・エフ・シー製）にトンネル用排水材の透水層が上面となるように水平方向に載置し、当該装置に設置された加圧ジャッキにてトンネル用排水材をその両面から均一に加圧（０．０５ＭＰａまたは０．１０ＭＰａ）し、その状態で１分間にわたってトンネル用排水材を通過する水の量を測定し、以下の評価基準Ｃ、Ｄに従って評価した。 (2) Water flow test in horizontal placement After curing the tunnel drainage material after the above mortar impregnation test for about 168 hours, each water flow test device (manufactured by KFC Co., Ltd.) is used for the tunnel drainage material. The tunnel drainage material is uniformly pressurized (0.05 MPa or 0.10 MPa) from both sides by the pressure jack installed in the device, and the water permeable layer is placed on the upper surface in the horizontal direction. In that state, the amount of water passing through the tunnel drainage material was measured for 1 minute, and evaluated according to the following evaluation criteria C and D.

水平載置での通水量試験結果の評価基準
Ｃ）水平載置で０．０５ＭＰａの場合の評価基準
＋＋：５０００ｃｍ^３／分以上
＋：３０００ｃｍ^３／分以上５０００ｃｍ^３／分未満
± ：１０００ｃｍ^３／分以上３０００ｃｍ^３／分未満
− ：１０００ｃｍ^３／分未満
Ｄ）水平載置で０．１ＭＰａの場合の評価基準
＋＋：４５００ｃｍ^３／分以上
＋：２５００ｃｍ^３／分以上４５００ｃｍ^３／分未満
± ：５００ｃｍ^３／分以上２５００ｃｍ^３／分未満
− ：５００ｃｍ^３／分未満 Evaluation criteria ++ in the case of 0.05MPa evaluation criteria C) horizontal placement of passing water test results for horizontal mounting: 5000 cm ³ / min or more +: 3000 cm ³ / min or more 5000 cm ³ / min under ±: 1000 cm ³ / min or more 3000 cm ³ / under min -: evaluation criteria for the case of 0.1MPa at 1000 cm ³ / min under D) horizontal mounting ++: 4500cm ³ / min or more +: 2500 cm ³ / min or more 4500cm ³ / min of less than ±: 500 cm ³ / min or more and 2500cm less than ³ / min-: 500cm less than ³ / min

実施例１のトンネル用排水材は、比較例１、２のトンネル用排水材と比べて、モルタル含浸試験および通水量試験のいずれにおいても良好な結果が得られた。特に、実施例１のトンネル用排水材では、モルタル含浸試験の結果から、垂直載置および水平載置の両方において、網状体へのモルタルの浸入がないことが確認された。 Compared with the tunnel drainage materials of Comparative Examples 1 and 2, the tunnel drainage material of Example 1 obtained good results in both the mortar impregnation test and the water flow rate test. In particular, in the tunnel drainage material of Example 1, from the results of the mortar impregnation test, it was confirmed that there was no infiltration of mortar into the reticulated body in both vertical and horizontal placement.

本開示は、例示として、以下の態様を含む。
（態様１）
透水層と、排水層と、遮水層とを含むトンネル用排水材であり、
前記排水層は、前記透水層と前記遮水層との間に配置されていて、
前記透水層は、少なくとも２層の繊維集合物層を含み、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層は、他の繊維集合物層よりも密である、
トンネル用排水材。
（態様２）
前記透水層において、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の密度は、１２５ｋｇ／ｍ^３以上４５０ｋｇ／ｍ^３以下であり、前記他の繊維集合物層の密度は、５０ｋｇ／ｍ^３以上１２５ｋｇ／ｍ^３未満である、態様１に記載のトンネル用排水材。
（態様３）
前記透水層において、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の平均細孔径と、前記他の繊維集合物層の平均細孔径とを比較すると、
前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の平均細孔径は、前記他の繊維集合物層の平均細孔径よりも小さく、
前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の平均細孔径は、１５μｍ以上４０μｍ以下であり、前記他の繊維集合物層の平均細孔径は、３５μｍ以上１００μｍ以下である、
態様１または２に記載のトンネル用排水材。
（態様４）
前記透水層において、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の表面および前記他の繊維集合物層の表面について、露出繊維の本数を測定すると、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の表面の露出繊維の本数が、前記他の繊維集合物層の表面の露出繊維の本数の１．２倍以上である、態様１〜３のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様５）
前記透水層において、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の表面および前記他の繊維集合物層の表面について、露出繊維の長さおよびその本数を測定すると、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の表面において２５μｍ以上５０μｍ未満の長さを有する露出繊維の本数が、前記他の繊維集合物層の表面において２５μｍ以上５０μｍ未満の長さを有する露出繊維の本数の２倍以上である、態様１〜４のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様６）
前記透水層において、前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の平均繊維径は、前記他の繊維集合物層の平均繊維径よりも小さく、
前記排水層に対向して配置される繊維集合物層の平均繊維径は、６μｍ以上２０μｍ以下であり、前記他の繊維集合物層の平均繊維径は、１５μｍ以上４０μｍ以下である、態様１〜５のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様７）
前記排水層の見掛け密度は、１０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下である、態様１〜６のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様８）
前記排水層が、熱可塑性樹脂から形成される網状体、立体成型ネットおよび成形体からなる群から選択される少なくとも１つである、態様１〜７のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様９）
前記排水層が２以上に分割されて帯状に間隔を開けて配置されていて、前記帯状の排水層の幅が５ｃｍ以上１００ｃｍ以下であり、前記排水層が存在しない部分において、前記透水層と前記遮水層とが結合している、態様１〜８のいずれか１項に記載のトンネル用排水材。
（態様１０）
トンネル用の構造物であり、
吹付けコンクリート層と、覆工コンクリート層と、態様１〜９のいずれか１項に記載のトンネル用排水材とを含み、
前記トンネル用排水材は、前記吹付けコンクリート層と、前記覆工コンクリート層との間に配置されていて、
前記トンネル用排水材の透水層が前記吹付けコンクリート層に対向して配置され、前記トンネル用排水材の遮水層が前記覆工コンクリート層に対向して配置されている、
構造物。
（態様１１）
前記吹付けコンクリート層と、前記トンネル用排水材の透水層との間に充填材から形成される層をさらに含む、態様１０に記載の構造物。 The disclosure includes, by way of example, the following aspects:
(Aspect 1)
A drainage material for tunnels including a permeable layer, a drainage layer, and an impermeable layer.
The drainage layer is arranged between the water permeable layer and the impermeable layer.
The permeable layer includes at least two fiber assembly layers, and the fiber assembly layer arranged to face the drainage layer is denser than the other fiber assembly layers.
Drainage material for tunnels.
(Aspect 2)
In the water permeable layer, the density of the fiber aggregate layer arranged facing the drainage layer is 125 kg / m ³ or more and 450 kg / m ³ or less, and the density of the other fiber aggregate layer is 50 kg / m. ^The drainage material for a tunnel according to the first aspect, which is ³ or more and less than 125 kg / m ³ .
(Aspect 3)
Comparing the average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer in the water permeable layer with the average pore diameter of the other fiber aggregate layer,
The average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is smaller than the average pore diameter of the other fiber aggregate layer.
The average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is 15 μm or more and 40 μm or less, and the average pore diameter of the other fiber aggregate layer is 35 μm or more and 100 μm or less.
The tunnel drainage material according to aspect 1 or 2.
(Aspect 4)
In the water permeable layer, when the number of exposed fibers is measured on the surface of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer and the surface of the other fiber aggregate layer, they are arranged to face the drainage layer. The tunnel according to any one of aspects 1 to 3, wherein the number of exposed fibers on the surface of the fiber assembly layer is 1.2 times or more the number of exposed fibers on the surface of the other fiber assembly layer. Drainage material for.
(Aspect 5)
In the water permeable layer, when the length and the number of exposed fibers are measured on the surface of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer and the surface of the other fiber aggregate layer, they face the drainage layer. The number of exposed fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm on the surface of the fiber aggregate layer arranged in the above manner is the number of exposed fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm on the surface of the other fiber aggregate layer. The tunnel drainage material according to any one of aspects 1 to 4, which is at least twice as much as that of the above.
(Aspect 6)
In the water permeable layer, the average fiber diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is smaller than the average fiber diameter of the other fiber aggregate layers.
The average fiber diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is 6 μm or more and 20 μm or less, and the average fiber diameter of the other fiber aggregate layer is 15 μm or more and 40 μm or less. The drainage material for a tunnel according to any one of 5.
(Aspect 7)
The tunnel drainage material according to any one of aspects 1 to 6, wherein the apparent density of the drainage layer is 10 kg / m ³ or more and 100 kg / m ³ or less.
(Aspect 8)
The tunnel drainage material according to any one of aspects 1 to 7, wherein the drainage layer is at least one selected from the group consisting of a network formed of a thermoplastic resin, a three-dimensional molded net, and a molded body. ..
(Aspect 9)
In a portion where the drainage layer is divided into two or more and arranged at intervals in a strip shape, the width of the strip-shaped drainage layer is 5 cm or more and 100 cm or less, and the drainage layer does not exist, the water permeable layer and the said The tunnel drainage material according to any one of aspects 1 to 8, wherein the drainage material for a tunnel is bonded to an impermeable layer.
(Aspect 10)
It is a structure for tunnels
Includes a sprayed concrete layer, a lining concrete layer, and a tunnel drainage material according to any one of aspects 1-9.
The tunnel drainage material is arranged between the sprayed concrete layer and the lining concrete layer.
The water permeable layer of the tunnel drainage material is arranged to face the sprayed concrete layer, and the impermeable layer of the tunnel drainage material is arranged to face the lining concrete layer.
Structure.
(Aspect 11)
The structure according to aspect 10, further comprising a layer formed of a filler between the sprayed concrete layer and the permeable layer of the tunnel drainage material.

本実施形態のトンネル用排水材は、優れた排水性および遮水性とともに、透水層、ひいては排水層へのセメントモルタルなどの充填材、特にセメントや砂などの浸入を有意に防止することのできるので、トンネル用の構造物、特にＦＩＬＭ工法で建設される山岳トンネルにおいて、トンネルを構成するトンネル内の構造物において、好適に使用され得る。 The tunnel drainage material of the present embodiment has excellent drainage property and water impermeability, and can significantly prevent the infiltration of fillers such as cement mortar into the water permeable layer, and thus the drainage layer, particularly cement and sand. , In a structure for a tunnel, particularly in a mountain tunnel constructed by the FILM method, can be suitably used in a structure in a tunnel constituting the tunnel.

１透水層
１ａ繊維集合物層（又は排水層に対向して配置される繊維集合物層）
１ｂ繊維集合物層（又は他の繊維集合物層）
２排水層
２ａ帯状の排水層
２ｂ帯状の排水層
３遮水層
１０トンネル用排水材
１００トンネル用の構造物
１０１トンネル用排水材
１０２吹付けコンクリート層
１０３覆工コンクリート層
１０４充填材から形成される層
１１１透水層
１１１ａ繊維集合物層（又は排水層に対向して配置される繊維集合物層）
１１１ｂ繊維集合物層（又は他の繊維集合物層）
１１２排水層
１１３遮水層
Ｍｔ地山
Ｈｏ坑
Ｗ_ａ帯状の排水層２ａの幅
Ｗ_ｂ帯状の排水層２ｂの幅
Ｗ_３遮水層３において排水層が存在しない部分の幅
Ｘ接着剤
Ｆ_１〜Ｆ_６露出繊維
Ｌ_１〜Ｌ_６露出繊維の長さを示す直線 1 Water permeable layer 1a Fiber aggregate layer (or fiber aggregate layer arranged facing the drainage layer)
1b Fiber assembly layer (or other fiber assembly layer)
2 Drainage layer 2a Band-shaped drainage layer 2b Band-shaped drainage layer 3 Impermeable layer 10 Tunnel drainage material 100 Tunnel structure 101 Tunnel drainage material 102 Sprayed concrete layer 103 Lining concrete layer 104 Formed from filler Layer 111 Water permeable layer 111a Fiber aggregate layer (or fiber aggregate layer arranged facing the drainage layer)
111b Fiber assembly layer (or other fiber assembly layer)
112 Drainage layer 113 Impermeable layer Mt Ground Ho mine W _a Width of strip-shaped drainage layer 2a W _b Width of strip-shaped drainage layer 2b W ₃ Width of part of impermeable layer 3 where no drainage layer exists X Adhesive F ₁ ~ F ₆ Exposed fiber L ₁ ~ L ₆ Straight line indicating the length of the exposed fiber

Claims

A drainage material for tunnels including a permeable layer, a drainage layer, and an impermeable layer.
The drainage layer is arranged between the water permeable layer and the impermeable layer.
The water permeable layer includes two fiber aggregate layers, and the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is denser than other fiber aggregate layers .
In the water permeable layer, the density of the fiber aggregate layer arranged facing the drainage layer is 150 kg / m ³ or more and 350 kg / m ³ or less, and the density of the other fiber aggregate layer is 60 kg / m. ³ or more and less than 120 kg / m ³
In the water permeable layer, the average fiber diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is smaller than the average fiber diameter of the other fiber aggregate layers.
The average fiber diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is 6 μm or more and 20 μm or less, and the average fiber diameter of the other fiber aggregate layer is 15 μm or more and 40 μm or less.
The apparent density of the drainage layer is 10 kg / m ³ or more and 100 kg / m ³ or less.
The drainage layer is at least one selected from the group consisting of a network formed of a thermoplastic resin, a three-dimensional molded net, and a molded body.
Drainage material for tunnels.

In the water permeable layer, the average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer and
Comparing with the average pore size of the other fiber aggregate layer,
The average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is smaller than the average pore diameter of the other fiber aggregate layer.
The average pore diameter of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer is 15 μm or more and 40 μm.
The average pore diameter of the other fiber aggregate layer is 35 μm or more and 100 μm or less.
The tunnel drainage material according to claim 1 .

In the water permeable layer, when the number of exposed fibers is measured on the surface of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer and the surface of the other fiber aggregate layer, they are arranged to face the drainage layer. The drainage material for a tunnel according to claim 1 or 2 , wherein the number of exposed fibers on the surface of the fiber aggregate layer is 1.2 times or more the number of exposed fibers on the surface of the other fiber aggregate layer.

In the water permeable layer, when the length and the number of exposed fibers are measured on the surface of the fiber aggregate layer arranged to face the drainage layer and the surface of the other fiber aggregate layer, they face the drainage layer. The number of exposed fibers having a length of 25 μm or more and less than 50 μm on the surface of the fiber aggregate layer to be arranged is 25 μm or more and 50 μm on the surface of the other fiber aggregate layer.
The drainage material for a tunnel according to any one of claims 1 to 3 , which is at least twice the number of exposed fibers having a length of less than.

In a portion where the drainage layer is divided into two or more and arranged at intervals in a band shape, the width of the band-shaped drainage layer is 5 cm or more and 100 cm or less, and the drainage layer does not exist, the water permeable layer and the said The drainage material for a tunnel according to any one of claims 1 to 4 , which is bonded to an impermeable layer.

It is a structure for tunnels
Includes a sprayed concrete layer, a lining concrete layer, and a tunnel drainage material according to any one of claims 1 to 5 .
The tunnel drainage material is arranged between the sprayed concrete layer and the lining concrete layer.
The water permeable layer of the tunnel drainage material is arranged to face the sprayed concrete layer, and the impermeable layer of the tunnel drainage material is arranged to face the lining concrete layer.
Structure.

The structure according to claim 6 , further comprising a layer formed of a filler between the sprayed concrete layer and the permeable layer of the tunnel drainage material.