JP6785155B2

JP6785155B2 - Dispensing container with inner plug

Info

Publication number: JP6785155B2
Application number: JP2016256493A
Authority: JP
Inventors: 古原　裕嗣; 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP2018108831A

Description

本発明は、中栓を有する注出容器に関するものである。 The present invention relates to a pouring container having an inner plug.

従来から、例えば下記特許文献１に記載のような注出容器が知られている。この注出容器は、胴部、胴部に連設された肩部、および肩部に立設された口部を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、容器軸方向に延びる注出筒を有するとともに、口部に装着された中栓と、を備えている。注出筒は、口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される。 Conventionally, a pouring container as described in Patent Document 1 below has been known, for example. This pouring container has a body, a shoulder connected to the body, and a mouth erected on the shoulder, and has a bottomed tubular container body for storing the content liquid and a container shaft. It has a pouring cylinder that extends in the direction, and also has an inner plug attached to the mouth. The pouring cylinder is closed so that it can be opened and closed by a cap that is detachably attached to the mouth.

特開２００２−３０８３４４号公報JP-A-2002-308344

ところで、前記従来の注出容器では、例えば、キャップによって注出筒を閉塞した状態で、注出容器を振ったり倒立させたりして、内容液が容器本体の口部内に進入すると、その後、注出容器が正立姿勢とされた状態であっても、内容液が口部内に保持されて溜まったままになることがある。この場合、口部内に溜まった内容液が、容器本体の不意の内圧上昇に伴って、注出筒の下端部内から注出筒の内部に意図せず進入し、注出筒を通して不用意に流出することがある。
なお例えば、キャップを口部から離脱させる前に、容器本体の内圧が上昇していた場合には、口部内に溜まった内容液が、キャップを口部から離脱させたときに注出筒から流出するおそれがある。また例えば、キャップを口部から離脱させた後に、胴部を意図せず押圧してしまった場合にも、口部内に溜まった内容液が、注出筒から流出するおそれがある。
これらのうち前者の課題は、内容液が、例えば、温度上昇に伴い膨張、若しくは揮発しやすいうえに、成分が分離しやすい性状を有する場合、注出に先立って注出筒を閉塞した状態で内容液を撹拌したときに、容器本体の内圧が上昇しやすくなるので、顕在化すると考えられる。 By the way, in the conventional pouring container, for example, when the pouring container is shaken or inverted with the pouring cylinder closed by a cap and the content liquid enters the mouth of the container body, the pouring is performed thereafter. Even when the container is in an upright position, the content liquid may be held in the mouth and remain accumulated. In this case, the content liquid accumulated in the mouth part unintentionally enters the inside of the dispenser cylinder from the lower end of the dispenser cylinder as the internal pressure of the container body rises unexpectedly, and inadvertently flows out through the dispenser cylinder. I have something to do.
For example, if the internal pressure of the container body has risen before the cap is removed from the mouth, the content liquid accumulated in the mouth will flow out of the pouring cylinder when the cap is removed from the mouth. There is a risk of Further, for example, even if the body portion is unintentionally pressed after the cap is removed from the mouth portion, the content liquid accumulated in the mouth portion may flow out from the pouring cylinder.
Of these, the former problem is that when the content liquid has the property of easily expanding or volatilizing as the temperature rises and the components easily separate, the pouring cylinder is closed prior to pouring. When the content liquid is agitated, the internal pressure of the container body tends to rise, so it is considered that it becomes apparent.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容液の意図しない流出を抑えることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to suppress an unintended outflow of the content liquid.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の中栓を有する注出容器は、胴部、前記胴部に連設された肩部、および前記肩部に立設された口部を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、内容液の注出孔が形成されるとともに、前記口部に装着された中栓と、容器軸方向に延びるとともに、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する注出筒と、を備え、前記注出孔は、前記口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される注出容器であって、前記注出筒において、容器軸方向に沿った底部側である下側に位置する下端部は、前記肩部の内面と前記口部の内周面との接続部分と、容器軸方向における同等の位置に配置され、前記注出筒は、前記中栓と別体とされ、前記中栓に取付けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, the pouring container having the inner plug of the present invention is erected on the body portion, the shoulder portion connected to the body portion, and the shoulder portion. A bottomed tubular container body in which the contents liquid is stored, a bottomed tubular container body in which the contents liquid is stored, and an inner plug attached to the mouth part, and a container axial direction are formed. It is provided with a pouring cylinder that extends and communicates between the pouring hole and the inside of the container body, and the pouring hole is closed so as to be openable and closable by a cap that is detachably attached to the mouth portion. In the container, the lower end located on the lower side, which is the bottom side along the container axial direction, is the connection portion between the inner surface of the shoulder portion and the inner peripheral surface of the mouth portion, and the container. It is characterized in that the dispensing cylinder is arranged at the same position in the axial direction, is separated from the inner plug, and is attached to the inner plug.

この場合、注出筒の下端部が、前記接続部分と容器軸方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分から大きく上側に離間していない。したがって、正立姿勢とした状態の注出容器において、容器本体の口部内に内容液が溜まっていても、注出筒の下端部が内容液中に浸漬されることがなく、この内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒の下端部が、前記接続部分と容器軸方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分から大きく下側にも離間していない。したがって、口部内に溜まっていた内容液が口部から落下しようとしたときに、この内容液が、注出筒の外周面を伝って下降することで注出筒の下端部を包み込んだままに維持する雫となるのを抑えることが可能になり、内容液を落下させやすくすることができる。
以上より、キャップを口部から離脱させた後、内容液が、注出筒の下端部内から注出筒の内部に意図せず進入するのを抑制することが可能になり、内容液の意図しない流出を抑えることができる。
さらに、注出筒が、中栓と別体とされていて中栓に取付けられているので、注出筒を中栓とは別に単体で形成することが可能になる。したがって、内容液の意図しない流出を抑えるために、内径が小さく、かつ長い注出筒を採用し、注出筒内での内容液の流通抵抗を高めたとしても、このような注出筒を精度よく容易に形成することができる。例えば、中栓およびこのような注出筒を一体に射出成形により形成すると、脱型時に、注出筒が変形しやすくなったり、注出筒の内周側を形成する成形ピンが変形しやすくなったりすると考えられる。 In this case, the lower end of the pouring cylinder is arranged at the same position in the container axial direction as the connecting portion, and is not significantly separated from the connecting portion on the upper side. Therefore, in the pouring container in the upright posture, even if the content liquid is accumulated in the mouth of the container body, the lower end of the pouring cylinder is not immersed in the content liquid, and this content liquid is discharged. It is possible to suppress the entry into the injection cylinder.
Further, the lower end portion of the pouring cylinder is arranged at the same position in the container axial direction as the connecting portion, and is not significantly separated from the connecting portion on the lower side. Therefore, when the content liquid accumulated in the mouth is about to fall from the mouth, the content liquid descends along the outer peripheral surface of the dispensing cylinder to keep the lower end of the dispensing cylinder wrapped. It is possible to suppress the formation of drops to be maintained, and it is possible to make it easier for the content liquid to drop.
From the above, it becomes possible to prevent the content liquid from unintentionally entering the inside of the dispenser cylinder from the lower end portion of the dispenser cylinder after the cap is removed from the mouth portion, and the content liquid is not intended. The outflow can be suppressed.
Further, since the dispensing cylinder is separated from the inner plug and attached to the inner plug, the dispensing cylinder can be formed separately from the inner plug. Therefore, in order to suppress the unintended outflow of the content liquid, even if a dispenser cylinder with a small inner diameter and a long inside diameter is adopted to increase the flow resistance of the content liquid in the dispenser cylinder, such a dispenser cylinder is used. It can be formed accurately and easily. For example, if the inner plug and such an injection cylinder are integrally formed by injection molding, the injection cylinder is easily deformed at the time of demolding, and the molding pin forming the inner peripheral side of the injection cylinder is easily deformed. It is thought that it will become.

また、前記注出筒の内径は、前記注出孔のうち、前記中栓の外面に開口する先端開口の内径より小さくなってもよい。 Further, the inner diameter of the pouring cylinder may be smaller than the inner diameter of the tip opening of the pouring hole that opens to the outer surface of the inner plug.

この場合、注出筒の内径が、注出孔における先端開口の内径より小さくなっているので、注出筒内での内容液の流通抵抗を高めることが可能になり、内容液の意図しない流出を確実に抑えることができる。また、注出筒内から注出孔に到達する内容液の流量を抑制することが可能になり、内容液を注出孔から容易に少量ずつ注出することができる。 In this case, since the inner diameter of the pouring cylinder is smaller than the inner diameter of the tip opening in the pouring hole, it is possible to increase the flow resistance of the content liquid in the pouring cylinder, and the content liquid flows out unintentionally. Can be reliably suppressed. In addition, it becomes possible to suppress the flow rate of the content liquid reaching the injection hole from the inside of the injection cylinder, and the content liquid can be easily poured out little by little from the injection hole.

また、前記中栓には、前記口部内に装着され、前記注出筒を径方向の外側から囲繞する装着筒部が備えられ、前記装着筒部の下端縁は、前記注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されてもよい。 Further, the inner plug is provided with a mounting cylinder portion that is mounted in the mouth portion and surrounds the dispensing cylinder from the outside in the radial direction, and the lower end edge of the mounting cylinder portion is the lower end edge of the dispensing cylinder. And may be arranged at the same position in the container axial direction.

この場合、装着筒部の下端縁が、注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されていて、注出筒の下端縁から下側に離間していない。したがって、装着筒部の内側に溜まった内容液中に、注出筒の下端部が浸漬されることがなく、この内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、装着筒部の下端縁が、注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されていて、注出筒の下端縁から上側に大きく離間していない。したがって、口部内において、注出筒を径方向の外側から囲繞する空間の容積が小さく抑えられ、この空間内に溜まる内容液を低減することが可能になり、内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒が、口部内に装着された装着筒部に径方向の外側から囲繞されていることから、注出筒および中栓が一体に射出成形により形成された場合、注出筒における外周側および内周側を脱型しにくく注出筒が変形しやすくなるものの、注出筒を中栓とは別に単体で形成することが可能となっているので、このような不具合が生ずるのを防ぐことができる。 In this case, the lower end edge of the mounting cylinder portion is arranged at the same position in the container axial direction as the lower end edge of the dispensing cylinder, and is not separated downward from the lower end edge of the dispensing cylinder. Therefore, the lower end portion of the pouring cylinder is not immersed in the content liquid accumulated inside the mounting cylinder portion, and it is possible to prevent the content liquid from entering the pouring cylinder.
Further, the lower end edge of the mounting cylinder portion is arranged at the same position as the lower end edge of the dispensing cylinder in the container axial direction, and is not significantly separated upward from the lower end edge of the dispensing cylinder. Therefore, in the mouth, the volume of the space surrounding the pouring cylinder from the outside in the radial direction can be suppressed to a small size, and the content liquid accumulated in this space can be reduced, and the content liquid enters the pouring cylinder. Can be suppressed.
Further, since the dispensing cylinder is surrounded by the mounting cylinder mounted in the mouth from the outside in the radial direction, when the dispensing cylinder and the inner plug are integrally formed by injection molding, the dispensing cylinder is used. Although it is difficult to remove the mold from the outer peripheral side and the inner peripheral side and the injection cylinder is easily deformed, such a problem occurs because the injection cylinder can be formed by itself separately from the inner plug. Can be prevented.

また、前記注出孔を開放可能に閉塞するキャップを備え、前記キャップには、前記注出孔に着脱可能に密に嵌合されたシール突部が形成されてもよい。 Further, the cap may be provided with a cap that closes the pouring hole so as to be openable, and the cap may be formed with a seal protrusion that is detachably and closely fitted to the pouring hole.

この場合、キャップに、注出孔に着脱可能に密に嵌合されたシール突部が形成されているので、注出孔の密閉性を向上させることができる。 In this case, since the cap is formed with a seal protrusion that is detachably and closely fitted to the injection hole, the airtightness of the injection hole can be improved.

本発明によれば、内容液の意図しない流出を抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress an unintended outflow of the content liquid.

本発明の一実施形態に係る注出容器の要部を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the main part of the pouring container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る注出容器の要部を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the main part of the pouring container which concerns on other embodiment of this invention.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る注出容器を説明する。
図１に示すように、注出容器１０は、内容液が収容される容器本体１１と、容器本体１１に取付けられた中栓１２と、中栓１２に取付けられた注出筒１８と、を備える。注出容器１０には、注出前に注出容器１０内で撹拌される、例えばリキッドファンデーション、若しくは日焼け止め等の内容液を収容することができる。注出容器１０の内容量は、例えば１０〜５０ｍｌ程度となっている。 Hereinafter, the dispensing container according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the pouring container 10 includes a container main body 11 in which the content liquid is stored, an inner plug 12 attached to the container main body 11, and a pouring cylinder 18 attached to the inner plug 12. Be prepared. The pouring container 10 can contain a liquid such as a liquid foundation or a sunscreen that is agitated in the pouring container 10 before pouring. The content of the pouring container 10 is, for example, about 10 to 50 ml.

ここで、容器本体１１は有底筒状に形成されるとともに、中栓１２は筒状に形成されている。容器本体１１、中栓１２および注出筒１８の各中心軸は、いずれも共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏという。容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の口部１５側を上側といい、底部側を下側という。注出容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, the container body 11 is formed in a bottomed tubular shape, and the inner plug 12 is formed in a tubular shape. The central axes of the container body 11, the inner plug 12, and the pouring cylinder 18 are all located on the common axis. Hereinafter, this common shaft is referred to as a container shaft O. The mouth 15 side of the container body 11 along the container axis O direction is referred to as the upper side, and the bottom side is referred to as the lower side. In a plan view of the pouring container 10 from the container axis O direction, the direction orthogonal to the container axis O is referred to as the radial direction, and the direction of orbiting around the container axis O is referred to as the circumferential direction.

容器本体１１は、例えば合成樹脂材料等により一体に形成されている。容器本体１１は、一定の剛性、例えば自立可能な程度の剛性を具備している。容器本体１１は、互いに同軸に配置された図示しない底部、胴部１３、肩部１４および口部１５が、下側から上側に向けてこの順に連設されてなる。胴部１３は、スクイズ変形可能に形成されている。図示の例では、胴部１３は、径方向のうちの一方向に偏平な筒状に形成され、この一方向にスクイズ変形可能に形成されている。なお、胴部１３は、横断面視で例えば円形状、若しくは矩形状等を呈する筒状に形成してもよい。底部は、胴部１３の下端部を閉塞している。なお、胴部１３はスクイズ変形可能に形成しなくてもよい。 The container body 11 is integrally formed of, for example, a synthetic resin material. The container body 11 has a certain rigidity, for example, a rigidity such that it can stand on its own. The container body 11 has a bottom portion, a body portion 13, a shoulder portion 14, and a mouth portion 15 which are arranged coaxially with each other and are arranged in this order from the lower side to the upper side. The body portion 13 is formed so as to be deformable by squeeze. In the illustrated example, the body portion 13 is formed in a flat tubular shape in one of the radial directions, and is formed so as to be squeeze-deformable in this one direction. The body portion 13 may be formed in a tubular shape having a circular shape, a rectangular shape, or the like in a cross-sectional view. The bottom portion closes the lower end portion of the body portion 13. The body portion 13 does not have to be formed so as to be deformable by squeeze.

肩部１４は、胴部１３の上端部に連設されている。肩部１４は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。肩部１４は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、容器軸Ｏに直交する方向に直線状に延びている。口部１５は、肩部１４の内周縁部に立設されている。口部１５の内径は、例えば１５ｍｍ以下とされている。口部１５には、図示しないキャップが着脱可能に装着される。口部１５の外周面には、前記キャップが螺着される雄ねじ部１５ａが形成されていて、口部１５には前記キャップが直接装着される。 The shoulder portion 14 is continuously provided at the upper end portion of the body portion 13. The shoulder portion 14 is formed in a ring plate shape with the front and back surfaces facing the container axis O direction. The shoulder portion 14 extends linearly in a direction orthogonal to the container axis O in a vertical cross-sectional view along the container axis O direction. The mouth portion 15 is erected on the inner peripheral edge portion of the shoulder portion 14. The inner diameter of the mouth portion 15 is, for example, 15 mm or less. A cap (not shown) is detachably attached to the mouth portion 15. A male screw portion 15a to which the cap is screwed is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 15, and the cap is directly attached to the mouth portion 15.

肩部１４の内面と口部１５の内周面との接続部分１６は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径するとともに、容器本体１１の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
なお図示の例では、肩部１４の外面と口部１５の外周面との接続部分に、回り止め部１０ａが形成されている。回り止め部１０ａは、前記キャップの口部１５に対する締め込み側の回転移動量を規制する。回り止め部１０ａは、肩部１４から上側に向けて突出し、かつ口部１５から径方向の外側に向けて突出している。 The connecting portion 16 between the inner surface of the shoulder portion 14 and the inner peripheral surface of the mouth portion 15 gradually increases in diameter from the upper side to the lower side, and is formed in a curved surface shape protruding toward the inside of the container body 11. There is.
In the illustrated example, the detent portion 10a is formed at the connecting portion between the outer surface of the shoulder portion 14 and the outer peripheral surface of the mouth portion 15. The detent portion 10a regulates the amount of rotational movement on the tightening side with respect to the mouth portion 15 of the cap. The detent portion 10a protrudes upward from the shoulder portion 14 and protrudes outward from the mouth portion 15 in the radial direction.

中栓１２は、装着筒部１７と、ヘッド筒部１９と、を備える。中栓１２は、例えば射出成形等により一体に形成される。
装着筒部１７は、容器本体１１の口部１５内に装着されている。図示の例では、装着筒部１７は、口部１５内に嵌合されている。なお、装着筒部１７は、口部１５内に螺着されてもよい。装着筒部１７の上部は、口部１５内に液密に嵌合されている。装着筒部１７における容器軸Ｏ方向の中間部の外径は、上側から下側に向かうに従い漸次縮径している。装着筒部１７の下部の外周面と、口部１５の内周面、および前記接続部分１６と、の間に径方向の隙間が設けられている。この隙間は、周方向の全周にわたって延びている。
装着筒部１７の上端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１７ｂが形成されている。フランジ部１７ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された環状に形成され、口部１５の上端開口縁に載置されている。 The inner plug 12 includes a mounting cylinder portion 17 and a head cylinder portion 19. The inner plug 12 is integrally formed by, for example, injection molding.
The mounting cylinder portion 17 is mounted in the mouth portion 15 of the container body 11. In the illustrated example, the mounting cylinder portion 17 is fitted in the mouth portion 15. The mounting cylinder portion 17 may be screwed into the mouth portion 15. The upper portion of the mounting cylinder portion 17 is liquid-tightly fitted in the mouth portion 15. The outer diameter of the middle portion of the mounting cylinder portion 17 in the container shaft O direction is gradually reduced from the upper side to the lower side. A radial gap is provided between the outer peripheral surface of the lower portion of the mounting cylinder portion 17, the inner peripheral surface of the mouth portion 15, and the connection portion 16. This gap extends over the entire circumference in the circumferential direction.
A flange portion 17b is formed at the upper end portion of the mounting cylinder portion 17 so as to project outward in the radial direction. The flange portion 17b is formed in an annular shape coaxially with the container shaft O, and is placed on the upper end opening edge of the mouth portion 15.

ヘッド筒部１９は、装着筒部１７の上端部に連設され、錐台状に形成されている。ヘッド筒部１９の外径は、下側から上側に向かうに従い漸次小さくなっている。ヘッド筒部１９は上面視円形状を呈する。
ヘッド筒部１９に、内容液の注出孔２０が形成されている。注出孔２０は、ヘッド筒部１９の頂面（中栓１２の外面）に開口している。ヘッド筒部１９には、底面に開口し、かつ注出孔２０と連通する装着孔２１が形成されている。注出孔２０および装着孔２１はそれぞれ、容器軸Ｏと同軸に配置されている。ヘッド筒部１９の底面における装着孔２１の開口周縁部には、下方に向けて突出する嵌合筒部１９ａが形成されている。なお、ヘッド筒部１９の底面は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。 The head cylinder portion 19 is continuously provided at the upper end portion of the mounting cylinder portion 17 and is formed in a frustum shape. The outer diameter of the head cylinder portion 19 gradually decreases from the lower side to the upper side. The head cylinder portion 19 has a circular shape when viewed from above.
A pouring hole 20 for the content liquid is formed in the head cylinder portion 19. The injection hole 20 is opened on the top surface (outer surface of the inner plug 12) of the head cylinder portion 19. The head cylinder portion 19 is formed with a mounting hole 21 that opens to the bottom surface and communicates with the injection hole 20. The injection hole 20 and the mounting hole 21 are respectively arranged coaxially with the container shaft O. A fitting cylinder portion 19a projecting downward is formed on the peripheral edge of the opening of the mounting hole 21 on the bottom surface of the head cylinder portion 19. The bottom surface of the head cylinder portion 19 gradually extends upward from the outer side in the radial direction toward the inner side.

注出孔２０は、ヘッド筒部１９の頂面に開口する先端孔２０ａと、先端孔２０ａと装着孔２１とを連通する連絡孔２０ｂと、を備える。先端孔２０ａおよび連絡孔２０ｂそれぞれの内径は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さは、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。先端孔２０ａの内径は、連絡孔２０ｂの内径より大きくなっている。装着孔２１の内径は、先端孔２０ａの内径より大きくなっている。装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さは、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。
なお、先端孔２０ａ内に、前記キャップの内面に形成されたボスが着脱自在に嵌合されることで、注出孔２０が前記キャップにより開閉可能に閉塞される。 The injection hole 20 includes a tip hole 20a that opens on the top surface of the head cylinder portion 19 and a communication hole 20b that communicates the tip hole 20a and the mounting hole 21. The inner diameters of the tip hole 20a and the communication hole 20b are the same over the entire length in the container axis O direction. The length of the tip hole 20a in the container shaft O direction is longer than the length of the connecting hole 20b in the container shaft O direction. The inner diameter of the tip hole 20a is larger than the inner diameter of the communication hole 20b. The inner diameter of the mounting hole 21 is larger than the inner diameter of the tip hole 20a. The length of the mounting hole 21 in the container shaft O direction is longer than the length of the pouring hole 20 in the container shaft O direction.
The boss formed on the inner surface of the cap is detachably fitted into the tip hole 20a, so that the injection hole 20 is closed by the cap so as to be openable and closable.

注出筒１８は、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、容器本体１１内と注出孔２０とを連通している。注出筒１８は、例えば押出成形、若しくは射出成形等で形成される。
注出筒１８の内径および外径はそれぞれ、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。注出筒１８の内径は、注出孔２０の先端孔２０ａの内径より小さくなっている。注出筒１８の内径は、連絡孔２０ｂの内径より大きくなっている。なお、注出筒１８の内径は、例えば約１．７ｍｍとなっている。注出筒１８の容器軸Ｏ方向の長さは、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。
ここで本実施形態では、注出筒１８は、中栓１２と別体とされ、中栓１２に取付けられている。具体的には、注出筒１８の上部は、ヘッド筒部１９における嵌合筒部１９ａ内を通して装着孔２１内に嵌合されている。 The dispensing cylinder 18 extends in the container shaft O direction and communicates with the inside of the container body 11 and the dispensing hole 20. The injection cylinder 18 is formed by, for example, extrusion molding or injection molding.
The inner and outer diameters of the dispensing cylinder 18 are the same over the entire length in the container axis O direction, respectively. The inner diameter of the dispensing cylinder 18 is smaller than the inner diameter of the tip hole 20a of the dispensing hole 20. The inner diameter of the dispensing cylinder 18 is larger than the inner diameter of the connecting hole 20b. The inner diameter of the dispensing cylinder 18 is, for example, about 1.7 mm. The length of the pouring cylinder 18 in the container shaft O direction is longer than the length of the pouring hole 20 in the container shaft O direction.
Here, in the present embodiment, the dispensing cylinder 18 is separated from the inner plug 12 and is attached to the inner plug 12. Specifically, the upper portion of the dispensing cylinder 18 is fitted into the mounting hole 21 through the fitting cylinder portion 19a in the head cylinder portion 19.

注出筒１８のうち、口部１５の上端開口縁より下方に位置する下部の容器軸Ｏ方向の長さは、口部１５の上端開口縁より上方に位置する上部の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。注出筒１８の上端開口縁は、ヘッド筒部１９における装着孔２１の内面に当接している。注出筒１８の下端部は、肩部１４の内面と口部１５の内周面との接続部分１６と、容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されている。注出筒１８の下端縁１８ａが、前記接続部分１６の上端縁と下端縁との間に配置されている。図示の例では、注出筒１８の下端縁１８ａは、肩部１４の内面より上方で、かつ前記接続部分１６の上端縁より下方に位置している。
注出筒１８の前記下部は、装着筒部１７により径方向の外側から囲繞されている。装着筒部１７の下端縁１７ａは、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されている。本実施形態では、装着筒部１７の下端縁１７ａ、および注出筒１８の下端縁１８ａそれぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。 The length of the injection cylinder 18 in the lower container shaft O direction located below the upper end opening edge of the mouth portion 15 is the length in the upper container shaft O direction located above the upper end opening edge of the mouth portion 15. It's longer than that. The upper end opening edge of the dispensing cylinder 18 is in contact with the inner surface of the mounting hole 21 in the head cylinder portion 19. The lower end of the dispensing cylinder 18 is arranged at the same position as the connecting portion 16 between the inner surface of the shoulder portion 14 and the inner peripheral surface of the mouth portion 15 in the container axis O direction. The lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 is arranged between the upper end edge and the lower end edge of the connection portion 16. In the illustrated example, the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 is located above the inner surface of the shoulder portion 14 and below the upper end edge of the connecting portion 16.
The lower portion of the dispensing cylinder 18 is surrounded by a mounting cylinder portion 17 from the outside in the radial direction. The lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 is arranged at the same position as the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container axis O direction. In the present embodiment, the positions of the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 and the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container axis O direction are equivalent to each other.

以上のような注出容器１０では、前記キャップが口部１５に螺着された状態で、前記キャップによって中栓１２の注出孔２０が気密に閉塞される。したがって、例えば、注出容器１０の保管に際して注出容器１０を倒立させたり、注出容器１０に収容された内容液の撹拌に際して注出容器１０を振ったりしても、内容液の注出孔２０からの漏出が規制される。
ここで、注出容器１０を倒立させたり注出容器１０を振ったりして、内容液が装着筒部１７の内側に進入すると、その後、注出容器１０が正立姿勢とされた状態であっても、内容液が装着筒部１７の内側に保持されて溜まったままになることがある。例えば、口部１５の内径が１５ｍｍ以下であったり、内容液の粘度が高かったりした場合等、装着筒部１７の内側から内容液が落下し難くなると考えられる。 In the above-mentioned pouring container 10, the pouring hole 20 of the inner plug 12 is airtightly closed by the cap while the cap is screwed to the mouth portion 15. Therefore, for example, even if the pouring container 10 is inverted when storing the pouring container 10 or the pouring container 10 is shaken when stirring the content liquid contained in the pouring container 10, the content liquid pouring hole Leakage from 20 is regulated.
Here, when the content liquid enters the inside of the mounting cylinder portion 17 by inverting the pouring container 10 or shaking the pouring container 10, the pouring container 10 is then in an upright posture. However, the content liquid may be held inside the mounting cylinder portion 17 and remain accumulated. For example, when the inner diameter of the mouth portion 15 is 15 mm or less or the viscosity of the content liquid is high, it is considered that the content liquid is unlikely to fall from the inside of the mounting cylinder portion 17.

内容液を注出するには、まず、正立姿勢の注出容器１０における口部１５から前記キャップを離脱させる。
その後、注出孔２０が注出を所望する場所に向くように、注出容器１０を傾けるとともに、容器本体１１の胴部１３をスクイズ変形させ、容器本体１１内の内容液を、注出筒１８内を通して注出孔２０から注出する。 To pour out the content liquid, first, the cap is detached from the mouth portion 15 of the pouring container 10 in an upright posture.
After that, the pouring container 10 is tilted so that the pouring hole 20 faces the desired place for pouring, and the body portion 13 of the container body 11 is squeeze-deformed so that the content liquid in the container body 11 is discharged into the pouring cylinder. It is poured out from the pouring hole 20 through the inside of 18.

以上説明したように、注出筒１８の下端部が、前記接続部分１６と容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分１６から大きく上側に離間していない。したがって、正立姿勢とした状態の注出容器１０において、容器本体１１の口部１５内に内容液が溜まっていても、注出筒１８の下端部が内容液中に浸漬されることがなく、この内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒１８の下端部が、前記接続部分１６と容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分１６から大きく下側にも離間していない。したがって、口部１５内に溜まっていた内容液が口部１５から落下しようとしたときに、この内容液が、注出筒１８の外周面を伝って下降することで注出筒１８の下端部を包み込んだままに維持する雫となるのを抑えることが可能になり、内容液を落下させやすくすることができる。
以上より、前記キャップを口部１５から離脱させた後、内容液が、注出筒１８の下端部内から注出筒１８の内部に意図せず進入するのを抑制することが可能になり、内容液の意図しない流出を抑えることができる。 As described above, the lower end portion of the dispensing cylinder 18 is arranged at the same position as the connecting portion 16 in the container shaft O direction, and is not significantly separated from the connecting portion 16 upward. Therefore, in the pouring container 10 in the upright posture, even if the content liquid is accumulated in the mouth portion 15 of the container body 11, the lower end portion of the pouring cylinder 18 is not immersed in the content liquid. , It is possible to prevent this content liquid from entering the pouring cylinder 18.
Further, the lower end portion of the dispensing cylinder 18 is arranged at the same position as the connecting portion 16 in the container shaft O direction, and is not significantly separated from the connecting portion 16 on the lower side. Therefore, when the content liquid accumulated in the mouth portion 15 is about to fall from the mouth portion 15, the content liquid descends along the outer peripheral surface of the pouring cylinder 18 to lower the lower end portion of the pouring cylinder 18. It is possible to suppress the formation of drops that keep the contents wrapped, and it is possible to make it easier for the contents liquid to fall.
From the above, it is possible to prevent the content liquid from unintentionally entering the inside of the dispensing cylinder 18 from the lower end portion of the dispensing cylinder 18 after the cap is removed from the mouth portion 15. Unintended outflow of liquid can be suppressed.

さらに、注出筒１８が、中栓１２と別体とされていて中栓１２に取付けられているので、注出筒１８を中栓１２とは別に単体で形成することが可能になる。したがって、内容液の意図しない流出を抑えるために、内径が小さく、かつ長い注出筒１８を採用し、注出筒１８内での内容液の流通抵抗を高めたとしても、このような注出筒１８を精度よく容易に形成することができる。
また、注出筒１８の内径が、先端孔２０ａの内径より小さくなっているので、注出筒１８内での内容液の流通抵抗を高めることが可能になり、内容液の意図しない流出を確実に抑えることができる。また、注出筒１８内から注出孔２０に到達する内容液の流量を抑制することが可能になり、内容液を注出孔２０から容易に少量ずつ注出することができる。 Further, since the pouring cylinder 18 is separated from the inner plug 12 and attached to the inner plug 12, the pouring cylinder 18 can be formed by itself separately from the inner plug 12. Therefore, in order to suppress an unintended outflow of the content liquid, even if a small and long pouring cylinder 18 is adopted to increase the flow resistance of the content liquid in the pouring cylinder 18, such pouring is performed. The cylinder 18 can be formed accurately and easily.
Further, since the inner diameter of the dispensing cylinder 18 is smaller than the inner diameter of the tip hole 20a, it is possible to increase the flow resistance of the content liquid in the dispensing cylinder 18 and ensure the unintended outflow of the content liquid. Can be suppressed to. Further, it becomes possible to suppress the flow rate of the content liquid reaching the injection hole 20 from the inside of the injection cylinder 18, and the content liquid can be easily dispensed from the injection hole 20 little by little.

また、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていて、注出筒１８の下端縁１８ａから下側に離間していない。したがって、装着筒部１７の内側に溜まった内容液中に、注出筒１８の下端部が浸漬されることがなく、この内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていて、注出筒１８の下端縁１８ａから上側に大きく離間していない。したがって、口部１５内において、注出筒１８を径方向の外側から囲繞する空間の容積が小さく抑えられ、この空間内に溜まる内容液を低減することが可能になり、内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒１８が、口部１５内に装着された装着筒部１７に径方向の外側から囲繞されていることから、注出筒１８および中栓１２が一体に射出成形により形成された場合、注出筒１８における外周側および内周側を脱型しにくく注出筒１８が変形しやすくなるものの、注出筒１８を中栓１２とは別に単体で形成することが可能となっているので、このような不具合が生ずるのを防ぐことができる。 Further, the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 is arranged at the same position as the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container axis O direction, and is separated downward from the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18. Absent. Therefore, the lower end portion of the pouring cylinder 18 is not immersed in the content liquid accumulated inside the mounting cylinder portion 17, and it is possible to prevent the content liquid from entering the pouring cylinder 18. ..
Further, the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 is arranged at the same position as the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container axis O direction, and is largely separated upward from the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18. Absent. Therefore, in the mouth portion 15, the volume of the space surrounding the pouring cylinder 18 from the outside in the radial direction can be suppressed to a small size, the content liquid accumulated in this space can be reduced, and the content liquid can be dispensed. It is possible to suppress the entry into 18.
Further, since the dispensing cylinder 18 is surrounded by the mounting cylinder portion 17 mounted in the mouth portion 15 from the outside in the radial direction, the dispensing cylinder 18 and the inner plug 12 are integrally formed by injection molding. In this case, although it is difficult to remove the outer peripheral side and the inner peripheral side of the pouring cylinder 18 and the pouring cylinder 18 is easily deformed, the pouring cylinder 18 can be formed by itself separately from the inner plug 12. Therefore, it is possible to prevent such a problem from occurring.

また、キャップ３１に、注出孔２０に着脱可能に密に嵌合されたシール突部３２が形成されているので、注出孔２０の密閉性を向上させることができる。 Further, since the cap 31 is formed with a seal protrusion 32 that is detachably and closely fitted to the injection hole 20, the airtightness of the injection hole 20 can be improved.

また、注出筒１８の内径が、約１．７ｍｍとなっているので、内容液の意図しない流出をより一層確実に抑えることができる。また、容器本体１１の胴部１３を大きくスクイズ変形させなくても、内容液を円滑に注出孔２０から注出することができるとともに、内容液の注出後に胴部１３を長い時間かけず速やかに復元変形させることができる。さらに、注出筒１８の内径が、約１．７ｍｍとなっていることから、内容液の粘度等によらず、内容液を、注出筒１８を通して円滑に注出することが可能になり、この注出容器１０を多様な内容液に対して適用することができる。 Further, since the inner diameter of the dispensing cylinder 18 is about 1.7 mm, it is possible to more reliably suppress the unintended outflow of the content liquid. Further, the content liquid can be smoothly poured out from the pouring hole 20 without significantly deforming the body portion 13 of the container body 11, and the body portion 13 does not take a long time after pouring out the content liquid. It can be quickly restored and transformed. Further, since the inner diameter of the pouring cylinder 18 is about 1.7 mm, the content liquid can be smoothly poured out through the pouring cylinder 18 regardless of the viscosity of the content liquid or the like. The pouring container 10 can be applied to various contents.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば前記実施形態では、装着筒部１７の下端縁１７ａの容器軸Ｏ方向の位置を、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置と一致させたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置された他の形態に適宜変更することが可能である。例えば、装着筒部１７の下端縁１７ａの容器軸Ｏ方向の位置が、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置と若干異なっていてもよい。 For example, in the above embodiment, the position of the lower end edge 17a of the mounting cylinder 17 in the container shaft O direction is made to coincide with the position of the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container shaft O direction, but the present invention is limited to this. I can't. In the present invention, the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 can be appropriately changed to another form arranged at the same position as the lower end edge 18a of the pouring cylinder 18 in the container axis O direction. For example, the position of the lower end edge 17a of the mounting cylinder 17 in the container shaft O direction may be slightly different from the position of the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 in the container shaft O direction.

また本発明では、図２に示す注出容器３０のように、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていなくてもよい。図２に示す注出容器３０では、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８のうち、中栓１２から下方に突出した下部における容器軸Ｏ方向の中央部と、容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されている。
さらに前記実施形態では、装着筒部１７が、容器本体１１の口部１５内に装着されているが、本発明はこれに限られない。例えば装着筒部１７が、口部１５に外装されていてもよい。 Further, in the present invention, unlike the pouring container 30 shown in FIG. 2, the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 is not arranged at the same position as the lower end edge 18a of the pouring cylinder 18 in the container axis O direction. May be good. In the pouring container 30 shown in FIG. 2, the lower end edge 17a of the mounting cylinder portion 17 is the central portion of the pouring cylinder 18 in the lower portion protruding downward from the inner plug 12 in the container shaft O direction and the container shaft O direction. It is placed in the same position as.
Further, in the above embodiment, the mounting cylinder portion 17 is mounted in the mouth portion 15 of the container body 11, but the present invention is not limited to this. For example, the mounting cylinder portion 17 may be externally attached to the mouth portion 15.

前記実施形態では、注出筒１８の下端縁１８ａが、肩部１４の内面より上方で、かつ前記接続部分１６の上端縁より下方に位置しているが、本発明はこれに限られない。本発明では、注出筒１８の下端縁１８ａが、容器軸Ｏ方向に沿って前記接続部分１６の上端縁と下端縁との間に配置された他の形態に適宜変更することが可能である。例えば、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置が、前記接続部分１６における上端縁若しくは下端縁の容器軸Ｏ方向の位置と一致していてもよい。 In the above embodiment, the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 is located above the inner surface of the shoulder portion 14 and below the upper end edge of the connecting portion 16, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the lower end edge 18a of the dispensing cylinder 18 can be appropriately changed to another form arranged between the upper end edge and the lower end edge of the connecting portion 16 along the container axis O direction. .. For example, the position of the lower end edge 18a of the pouring cylinder 18 in the container axis O direction may coincide with the position of the upper end edge or the lower end edge of the connecting portion 16 in the container axis O direction.

前記実施形態では、前記接続部分１６が、容器本体１１の内側に向けて突の曲面状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、前記接続部分１６は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、容器軸Ｏに対して傾斜する直線状に形成されてもよい。
前記実施形態に代えて、肩部１４の内面の内周縁部が、容器軸Ｏ方向に直交する方向に平行に延び、かつ、口部１５の内周面の下端部が、容器軸Ｏ方向に平行に延びることで、前記接続部分１６が、前記縦断面視で直角をなす直角部とされていてもよい。 In the above embodiment, the connecting portion 16 is formed in a curved surface shape that protrudes toward the inside of the container body 11, but the present invention is not limited to this. For example, the connecting portion 16 may be formed in a straight line inclined with respect to the container shaft O in a vertical cross-sectional view along the container shaft O direction.
Instead of the above embodiment, the inner peripheral edge of the inner surface of the shoulder portion 14 extends parallel to the direction orthogonal to the container axis O direction, and the lower end portion of the inner peripheral surface of the mouth portion 15 extends in the container axis O direction. By extending in parallel, the connecting portion 16 may be a right-angled portion forming a right angle in the vertical cross-sectional view.

前記実施形態では、口部１５に前記キャップが螺着されるが、本発明はこれに限られない。例えば、口部１５に前記キャップが嵌合されていてもよい。また、肩部１４の外面と口部１５の外周面との接続部分に、回り止め部１０ａを形成しなくもよい。
さらに前記実施形態では、口部１５に前記キャップが直接装着されるが、本発明はこれに限られない。例えば、口部１５に前記キャップが中栓１２を介して固定されていてもよく、口部１５に前記キャップが間接的に装着されていてもよい。 In the embodiment, the cap is screwed to the mouth portion 15, but the present invention is not limited to this. For example, the cap may be fitted to the mouth portion 15. Further, it is not necessary to form the detent portion 10a at the connecting portion between the outer surface of the shoulder portion 14 and the outer peripheral surface of the mouth portion 15.
Further, in the above embodiment, the cap is directly attached to the mouth portion 15, but the present invention is not limited to this. For example, the cap may be fixed to the mouth portion 15 via an inner plug 12, or the cap may be indirectly attached to the mouth portion 15.

前記実施形態では、先端孔２０ａの内径を、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等にしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの内径を、容器軸Ｏ方向の位置ごとで異ならせてもよい。この構成において、注出筒１８の内径を、注出孔２０のうち、中栓１２の外面に開口する先端開口の内径より小さくしてもよい。
前記実施形態では、注出筒１８の内径を、注出孔２０の先端孔２０ａの内径より小さくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、注出筒１８の内径を、注出孔２０のうち、中栓１２の外面に開口する先端開口の内径以上としてもよい。 In the above embodiment, the inner diameter of the tip hole 20a is made equal over the entire length in the container axis O direction, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the inner diameter of the tip hole 20a may be different for each position in the container axis O direction. In this configuration, the inner diameter of the dispensing cylinder 18 may be smaller than the inner diameter of the tip opening of the dispensing hole 20 that opens to the outer surface of the inner plug 12.
In the above embodiment, the inner diameter of the dispensing cylinder 18 is made smaller than the inner diameter of the tip hole 20a of the dispensing hole 20, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the inner diameter of the dispensing cylinder 18 may be equal to or larger than the inner diameter of the tip opening of the dispensing hole 20 that opens to the outer surface of the inner plug 12.

前記実施形態では、先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さを、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さより長くしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さを、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さ以下としてもよい。
前記実施形態では、先端孔２０ａの内径を、連絡孔２０ｂの内径より大きくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの内径を、連絡孔２０ｂの内径以下としてもよい。 In the above embodiment, the length of the tip hole 20a in the container shaft O direction is made longer than the length of the communication hole 20b in the container shaft O direction, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the length of the tip hole 20a in the container shaft O direction may be less than or equal to the length of the connecting hole 20b in the container shaft O direction.
In the above embodiment, the inner diameter of the tip hole 20a is made larger than the inner diameter of the communication hole 20b, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the inner diameter of the tip hole 20a may be equal to or less than the inner diameter of the communication hole 20b.

前記実施形態では、装着孔２１の内径を、先端孔２０ａの内径より大きくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着孔２１の内径を、先端孔２０ａの内径以下としてもよい。
前記実施形態では、装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さを、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さを、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さ以下としてもよい。
注出孔２０は、前記実施形態に限らず例えば、内径が容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている構成、若しくは容器軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、小さくなっている構成等適宜変更してもよい。 In the above embodiment, the inner diameter of the mounting hole 21 is made larger than the inner diameter of the tip hole 20a, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the inner diameter of the mounting hole 21 may be equal to or less than the inner diameter of the tip hole 20a.
In the above embodiment, the length of the mounting hole 21 in the container shaft O direction is made longer than the length of the injection hole 20 in the container shaft O direction, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the length of the mounting hole 21 in the container shaft O direction may be less than or equal to the length of the injection hole 20 in the container shaft O direction.
The injection hole 20 is not limited to the above embodiment, for example, has a configuration in which the inner diameter is the same over the entire length in the container shaft O direction, or is gradually reduced from one side to the other side in the container shaft O direction. The configuration and the like may be changed as appropriate.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.

１０、３０注出容器
１１容器本体
１２中栓
１３胴部
１４肩部
１５口部
１６接続部分
１７装着筒部
１７ａ下端縁
１８注出筒
１８ａ下端縁
２０注出孔
３１キャップ
３２シール突部
Ｏ容器軸 10, 30 Dispensing container 11 Container body 12 Inner plug 13 Body 14 Shoulder 15 Mouth 16 Connection part 17 Mounting cylinder 17a Lower edge 18 Injection cylinder 18a Lower edge 20 Injection hole 31 Cap 32 Seal protrusion O container axis

Claims

A bottomed tubular container body having a body, a shoulder connected to the body, and a mouth standing on the shoulder, and containing the contents liquid,
A pouring hole for the content liquid is formed, and the inner plug attached to the mouth portion and
It is provided with a pouring cylinder that extends in the axial direction of the container and communicates between the pouring hole and the inside of the container body.
The pouring hole is a pouring container that can be opened and closed by a cap that is detachably attached to the mouth.
In the pouring cylinder, the lower end portion located on the lower side, which is the bottom side along the container axial direction, is equivalent to the connecting portion between the inner surface of the shoulder portion and the inner peripheral surface of the mouth portion in the container axial direction. Placed in position,
The dispensing container is a separate body from the inner plug and is attached to the inner plug.

The dispensing container according to claim 1, wherein the inner diameter of the dispensing cylinder is smaller than the inner diameter of the tip opening of the dispensing holes that opens to the outer surface of the inner plug.

The inner plug is provided with a mounting cylinder portion that is mounted in the mouth portion and surrounds the dispensing cylinder from the outside in the radial direction.
The dispensing container according to claim 1 or 2, wherein the lower end edge of the mounting cylinder portion is arranged at the same position in the container axial direction as the lower end edge of the dispensing cylinder.

With a cap that closes the injection hole so that it can be opened,
The dispensing container according to any one of claims 1 to 3, wherein the cap is formed with a seal protrusion that is detachably and tightly fitted to the dispensing hole.