JP6782013B2

JP6782013B2 - Cooling unit

Info

Publication number: JP6782013B2
Application number: JP2017018870A
Authority: JP
Inventors: 近藤　悟; 悟近藤; 貴久奥山; 郁子平山; 幹典原
Original assignee: 宏和工業株式会社
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2037-02-03
Also published as: JP2018124039A

Description

本明細書に開示する技術は、冷却ユニットに関する。詳細には、冷媒に含有される潤滑油で圧縮機を潤滑する冷却ユニットに関する。 The techniques disclosed herein relate to cooling units. More specifically, the present invention relates to a cooling unit that lubricates a compressor with a lubricating oil contained in a refrigerant.

機械の発熱部位（例えば、工作機械の主軸）を冷却する等のために冷却ユニットが用いられる。この種の冷却ユニットは、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮された冷媒によって冷却対象（例えば、発熱部位を冷却するための冷却水）を冷却する冷却器とを備えている。冷却器で熱を吸収し気体となった冷媒は、圧縮機に供給される。冷媒が圧縮機と凝縮器と冷却器の間を循環することで、冷却対象を冷却する冷凍サイクルが形成される。 A cooling unit is used to cool a heat generating part of a machine (for example, a spindle of a machine tool). This type of cooling unit is a cooling unit that cools a cooling target (for example, cooling water for cooling a heat generating part) by a compressor that compresses a refrigerant, a condenser that condenses the compressed refrigerant, and a condensed refrigerant. It is equipped with a vessel. The refrigerant that has absorbed heat in the cooler and turned into a gas is supplied to the compressor. The refrigerant circulates between the compressor, condenser and cooler to form a refrigeration cycle that cools the object to be cooled.

上記のような冷却ユニットの圧縮機では、例えば、圧縮機構の摺動部を潤滑するために潤滑油が用いられる。圧縮機を潤滑するための潤滑油は冷媒に混合され、冷媒と共に圧縮機に供給される。圧縮機に供給された潤滑油は、冷媒と共に圧縮機から流出し、冷凍サイクルを循環する。圧縮機に供給される潤滑油の量が減少すると、圧縮機の潤滑が不十分となる。このため、例えば、特許文献１の冷却ユニットは、冷媒と共に圧縮機から流出した潤滑油を冷媒から分離する油分離機を備えている。油分離機で分離された潤滑油は、潤滑油リターン流路を通って圧縮機に戻される。 In the compressor of the cooling unit as described above, for example, lubricating oil is used to lubricate the sliding portion of the compression mechanism. The lubricating oil for lubricating the compressor is mixed with the refrigerant and supplied to the compressor together with the refrigerant. The lubricating oil supplied to the compressor flows out of the compressor together with the refrigerant and circulates in the refrigeration cycle. When the amount of lubricating oil supplied to the compressor decreases, the compressor becomes insufficiently lubricated. Therefore, for example, the cooling unit of Patent Document 1 includes an oil separator that separates the lubricating oil flowing out of the compressor together with the refrigerant from the refrigerant. The lubricating oil separated by the oil separator is returned to the compressor through the lubricating oil return flow path.

特開平６−３２３６３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-323636

特許文献１の冷却ユニットでは、圧縮機から流出した潤滑油は、油分離機で回収され、圧縮機に戻される。しかしながら、油分離機では、冷媒に含まれる潤滑油の全量を回収することはできず、油分離機で回収されない潤滑油は冷媒と共に凝縮器を介して冷却器に供給される。冷却器に供給された冷媒と潤滑油のうち、冷媒は冷却器で液体から気体へと相変化する一方、潤滑油は液体のまま相変化しない。このため、気体となった冷媒は冷却器から流出され易い一方で、潤滑油は冷却器の底部に溜まり易く、冷却器から流出され難くなる。このため、冷却器に供給された潤滑油が圧縮機まで戻され難くなり、圧縮機に十分な量の潤滑油が供給されなくなるという問題があった。使用する潤滑油の粘度が高いと、この問題は一層深刻になる。本明細書は、圧縮機から流出した潤滑油を効率よく圧縮機に供給する技術を開示する。 In the cooling unit of Patent Document 1, the lubricating oil flowing out of the compressor is recovered by the oil separator and returned to the compressor. However, the oil separator cannot recover the entire amount of the lubricating oil contained in the refrigerant, and the lubricating oil not recovered by the oil separator is supplied to the cooler together with the refrigerant through the condenser. Of the refrigerant and lubricating oil supplied to the cooler, the refrigerant changes phase from liquid to gas in the cooler, while the lubricating oil remains liquid and does not change phase. Therefore, while the gaseous refrigerant tends to flow out of the cooler, the lubricating oil tends to collect at the bottom of the cooler, making it difficult for the lubricating oil to flow out of the cooler. For this reason, it becomes difficult for the lubricating oil supplied to the cooler to be returned to the compressor, and there is a problem that a sufficient amount of lubricating oil cannot be supplied to the compressor. This problem is exacerbated by the high viscosity of the lubricant used. The present specification discloses a technique for efficiently supplying the lubricating oil flowing out of the compressor to the compressor.

本明細書に開示する冷却ユニットは、冷媒を圧縮すると共に、冷媒に混合された潤滑油によって潤滑される圧縮機と、圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器で凝縮された冷媒によって冷却対象を冷却する冷却器と、凝縮器と冷却器とを接続し、凝縮器によって凝縮された冷媒を冷却器に供給する第１冷媒流路と、冷却器と圧縮機とを接続し、冷却器から流出する冷媒を圧縮機に供給する第２冷媒流路と、第１冷媒流路に一端部が接続される一方で、第２冷媒流路に他端部が接続される潤滑油回収流路と、第２冷媒流路に設置され、冷却器から圧縮機に向かって第２冷媒流路を流れる冷媒によって、第１冷媒流路内の冷媒を潤滑油回収流路を介して吸引して第２冷媒流路に流入させるエジェクタと、を備える。 The cooling unit disclosed in the present specification is condensed by a compressor that compresses the refrigerant and is lubricated by the lubricating oil mixed with the refrigerant, a condenser that condenses the refrigerant compressed by the compressor, and a condenser. A cooler that cools the object to be cooled by the refrigerant, a condenser and a cooler are connected, and a first refrigerant flow path that supplies the refrigerant condensed by the condenser to the cooler is connected, and the cooler and the compressor are connected. Lubrication in which one end is connected to the second refrigerant flow path that supplies the refrigerant flowing out of the cooler to the compressor and the first refrigerant flow path, while the other end is connected to the second refrigerant flow path. The refrigerant in the first refrigerant flow path is passed through the lubricating oil recovery flow path by the refrigerant installed in the oil recovery flow path and the second refrigerant flow path and flowing through the second refrigerant flow path from the cooler toward the compressor. It includes an ejector that sucks and flows into the second refrigerant flow path.

上記の冷却ユニットは、第２冷媒流路に設置されるエジェクタによって、第１冷媒流路内の冷媒を潤滑油回収流路を介して吸引し、第２冷媒流路を流れる冷媒と混合することができる。このため、冷却器に供給される前の冷媒（すなわち、潤滑油を多く含有する冷媒）が第２冷媒流路を介して圧縮機に供給される。これによって、圧縮機を好適に潤滑することができる。 The cooling unit sucks the refrigerant in the first refrigerant flow path through the lubricating oil recovery flow path by the ejector installed in the second refrigerant flow path, and mixes it with the refrigerant flowing in the second refrigerant flow path. Can be done. Therefore, the refrigerant before being supplied to the cooler (that is, the refrigerant containing a large amount of lubricating oil) is supplied to the compressor via the second refrigerant flow path. This allows the compressor to be suitably lubricated.

実施例１に係る冷却ユニットの概略構成を模式的に示す図。The figure which shows typically the schematic structure of the cooling unit which concerns on Example 1. FIG. 冷却器の構成を説明するための図。The figure for demonstrating the structure of a cooler. 図１の要部IIIの拡大図。An enlarged view of the main part III of FIG. 図１の要部IVの拡大図。An enlarged view of the main part IV of FIG. 実施例２に係る冷却ユニットの概略構成を示す図。The figure which shows the schematic structure of the cooling unit which concerns on Example 2. FIG.

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。 The main features of the examples described below are listed. It should be noted that the technical elements described below are independent technical elements and exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. Absent.

（特徴１）本明細書が開示する冷却ユニットでは、第１冷媒流路は、潤滑油回収流路の一端部が接続される接続部を有していてもよい。接続部は、第１冷媒流路の底面から下方に伸びていてもよい。このような構成によると、第１冷媒流路と潤滑油回収流路を接続し易くすることができる。 (Feature 1) In the cooling unit disclosed in the present specification, the first refrigerant flow path may have a connecting portion to which one end of the lubricating oil recovery flow path is connected. The connection portion may extend downward from the bottom surface of the first refrigerant flow path. According to such a configuration, it is possible to easily connect the first refrigerant flow path and the lubricating oil recovery flow path.

（特徴２）本明細書が開示する冷却ユニットでは、第１冷媒流路は、冷却器側に配置されて冷却器の下端に接続される第１流路部と、第１流路部と凝縮器とを接続する第２流路部を有していてもよい。第１流路部の流路断面積は、第２流路部の流路断面積より大きくされていてもよい。接続部は、第１流路部に設けられていてもよい。潤滑油回収流路の一端部の先端は、接続部内を貫通して第１流路部内に突出しており、第１流路部の底面より上方に位置していてもよい。このような構成によると、第１冷媒流路を流れる冷媒は、第２流路部から第１流路部を通って冷却器の下端に供給される。第１流路部の流路断面積は第２流路部の流路断面積より大きくされているため、第１流路部を流れる冷媒の速度は、第２流路部を流れる冷媒の速度より遅くなる。このため、第１流路部は、冷却器等で分離された冷媒の一部が液体として貯留される液溜部として機能する。液溜部では、冷媒を主成分とする液相と、潤滑油を主成分とする液相に分離し易い。冷媒の比重が潤滑油の比重よりも大きい場合、潤滑油回収流路の一端部の先端を第１流路部の底面より上方に適切に位置させることで、潤滑油回収流路の一端部の先端を潤滑油を主成分とする液相内又はその近傍に位置させることができる。これによって、潤滑油を効率的に第２冷媒流路に流すことができる。 (Feature 2) In the cooling unit disclosed in the present specification, the first refrigerant flow path is condensed with the first flow path portion arranged on the cooler side and connected to the lower end of the cooler, and the first flow path portion. It may have a second flow path portion for connecting to the vessel. The flow path cross-sectional area of the first flow path portion may be larger than the flow path cross-sectional area of the second flow path portion. The connecting portion may be provided in the first flow path portion. The tip of one end of the lubricating oil recovery flow path penetrates the connection portion and projects into the first flow path portion, and may be located above the bottom surface of the first flow path portion. According to such a configuration, the refrigerant flowing through the first refrigerant flow path is supplied from the second flow path portion to the lower end of the cooler through the first flow path portion. Since the flow path cross-sectional area of the first flow path portion is larger than the flow path cross-sectional area of the second flow path portion, the velocity of the refrigerant flowing through the first flow path portion is the velocity of the refrigerant flowing through the second flow path portion. It will be slower. Therefore, the first flow path portion functions as a liquid reservoir portion in which a part of the refrigerant separated by the cooler or the like is stored as a liquid. In the liquid reservoir, it is easy to separate into a liquid phase containing a refrigerant as a main component and a liquid phase containing a lubricating oil as a main component. When the specific gravity of the refrigerant is larger than the specific gravity of the lubricating oil, the tip of one end of the lubricating oil recovery flow path is appropriately positioned above the bottom surface of the first flow path, so that one end of the lubricating oil recovery flow path can be located. The tip can be located in or near the liquid phase containing the lubricating oil as the main component. As a result, the lubricating oil can be efficiently flowed into the second refrigerant flow path.

（特徴３）本明細書が開示する冷却ユニットは、圧縮機と凝縮器との間に配置され、圧縮機から凝縮器に供給される冷媒から潤滑油を分離する油分離機と、油分離機と圧縮機とを接続し、油分離機によって分離された潤滑油を圧縮機に供給する潤滑油リターン流路と、をさらに備えていてもよい。このような構成によると、油分離機を備えることによって、圧縮機から冷媒と共に流出した潤滑油を回収することができる。このため、第１冷媒流路に流出する潤滑油の量を減らし、潤滑油をより確実に圧縮機に戻すことができる。 (Feature 3) The cooling unit disclosed in the present specification is an oil separator and an oil separator which are arranged between the compressor and the condenser and separate the lubricating oil from the refrigerant supplied from the compressor to the condenser. The compressor may be connected to the compressor, and a lubricating oil return flow path for supplying the lubricating oil separated by the oil separator to the compressor may be further provided. According to such a configuration, by providing the oil separator, the lubricating oil that has flowed out from the compressor together with the refrigerant can be recovered. Therefore, the amount of lubricating oil flowing out to the first refrigerant flow path can be reduced, and the lubricating oil can be more reliably returned to the compressor.

以下、実施例１に係る冷却ユニット１０について説明する。冷却ユニット１０は、工作機械の発熱部位（例えば、主軸やボールネジ等）を冷却するために用いられる。冷却ユニット１０で作動流体（例えば、切削液、作動油等）が冷却され、冷却された作動流体は工作機械に供給される。工作機械に供給された作動流体は、工作機械の発熱部位を冷却する。発熱部位を冷却することで温度が上昇した作動流体は冷却ユニット１０に戻され、再び冷却ユニット１０によって冷却される。なお、作動流体は、「冷却対象」の一例である。 Hereinafter, the cooling unit 10 according to the first embodiment will be described. The cooling unit 10 is used to cool a heat generating portion (for example, a spindle, a ball screw, etc.) of a machine tool. The cooling unit 10 cools the working fluid (for example, cutting fluid, hydraulic oil, etc.), and the cooled working fluid is supplied to the machine tool. The working fluid supplied to the machine tool cools the heat generating part of the machine tool. The working fluid whose temperature has risen by cooling the heat generating portion is returned to the cooling unit 10 and cooled again by the cooling unit 10. The working fluid is an example of a “cooling target”.

図１に示すように、冷却ユニット１０は、圧縮機１２と、油分離機１４と、凝縮器１６と、膨張弁（又はキャピラリー等）１８と、冷却器２０と、エジェクタ５０を備えている。これらの間において冷媒を移動させるために、冷却ユニット１０は、圧縮機１２と凝縮器１６を接続する圧縮冷媒流路２２と、凝縮器１６と冷却器２０を接続する第１冷媒流路２４と、冷却器２０と圧縮機１２を接続する第２冷媒流路２６を備えている。また、冷却ユニット１０内を冷媒と共に移動する潤滑油を回収するために、冷却ユニット１０は、油分離機１４と第２冷媒流路２６を接続する潤滑油リターン流路２８と、第１冷媒流路２４とエジェクタ５０を接続する潤滑油回収流路３０を備えている。 As shown in FIG. 1, the cooling unit 10 includes a compressor 12, an oil separator 14, a condenser 16, an expansion valve (or a capillary or the like) 18, a cooler 20, and an ejector 50. In order to move the refrigerant between them, the cooling unit 10 includes a compressed refrigerant flow path 22 that connects the compressor 12 and the condenser 16, and a first refrigerant flow path 24 that connects the condenser 16 and the cooler 20. A second refrigerant flow path 26 for connecting the cooler 20 and the compressor 12 is provided. Further, in order to recover the lubricating oil that moves in the cooling unit 10 together with the refrigerant, the cooling unit 10 includes a lubricating oil return flow path 28 that connects the oil separator 14 and the second refrigerant flow path 26, and a first refrigerant flow. A lubricating oil recovery flow path 30 that connects the path 24 and the ejector 50 is provided.

圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。圧縮機１２は、図示しない圧縮機構を備えており、圧縮機構が回転運動することで冷媒を圧縮する。圧縮機１２をオンすると、圧縮機１２が作動し、圧縮機１２によって圧縮された冷媒が圧縮機１２から送り出される。圧縮機１２をオフすると、圧縮機１２から送り出される冷媒の流れが停止する。なお、圧縮機１２は一定の速度で作動してもよいし、作動速度が変更可能であってもよい。圧縮機１２で圧縮された冷媒は、高温高圧の気体となり、圧縮冷媒流路２２に送られる。圧縮機１２には、潤滑油が供給されており、潤滑油によって、圧縮機構の摺動部（図示省略）が潤滑される。潤滑油は、冷媒と共に圧縮機１２から圧縮冷媒流路２２に送り出される。 The compressor 12 compresses the refrigerant. The compressor 12 includes a compression mechanism (not shown), and the compression mechanism rotates to compress the refrigerant. When the compressor 12 is turned on, the compressor 12 operates, and the refrigerant compressed by the compressor 12 is sent out from the compressor 12. When the compressor 12 is turned off, the flow of the refrigerant sent out from the compressor 12 is stopped. The compressor 12 may operate at a constant speed, or the operating speed may be changeable. The refrigerant compressed by the compressor 12 becomes a high-temperature and high-pressure gas and is sent to the compressed refrigerant flow path 22. Lubricating oil is supplied to the compressor 12, and the sliding portion (not shown) of the compression mechanism is lubricated by the lubricating oil. The lubricating oil is sent out from the compressor 12 to the compressed refrigerant flow path 22 together with the refrigerant.

油分離機１４は、圧縮冷媒流路２２に配置されている。すなわち、油分離機１４は、圧縮機１２と凝縮器１６の間に配置されている。圧縮機１２から送り出された冷媒と潤滑油は、油分離機１４に供給される。油分離機１４は、冷媒と潤滑油を分離する。分離された潤滑油は、潤滑油リターン流路２８に送り出される。潤滑油リターン流路２８の一端は油分離機１４に接続しており、他端は第２冷媒流路２６の圧縮機１２の近傍（すなわち、圧縮機１２の上流側の近傍）に接続している。油分離機１４から潤滑油リターン流路２８に送り出された潤滑油は、第２冷媒流路２６に送られる。第２冷媒流路２６を流れる冷媒及び潤滑油は圧縮機１２に向かって流れているため、潤滑油リターン流路２８から第２冷媒流路２６に送られた潤滑油は圧縮機１２戻される。一方、油分離機１４で潤滑油が分離された冷媒は、圧縮冷媒流路２２に送り出され、凝縮器１６に送られる。油分離機１４では、冷媒と潤滑油を完全に分離することはできない。このため、油分離機１４で分離されない潤滑油は、冷媒と共に凝縮器１６に送られる。 The oil separator 14 is arranged in the compressed refrigerant flow path 22. That is, the oil separator 14 is arranged between the compressor 12 and the condenser 16. The refrigerant and lubricating oil sent out from the compressor 12 are supplied to the oil separator 14. The oil separator 14 separates the refrigerant and the lubricating oil. The separated lubricating oil is sent out to the lubricating oil return flow path 28. One end of the lubricating oil return flow path 28 is connected to the oil separator 14, and the other end is connected to the vicinity of the compressor 12 of the second refrigerant flow path 26 (that is, the vicinity of the upstream side of the compressor 12). There is. The lubricating oil sent from the oil separator 14 to the lubricating oil return flow path 28 is sent to the second refrigerant flow path 26. Since the refrigerant and the lubricating oil flowing through the second refrigerant flow path 26 are flowing toward the compressor 12, the lubricating oil sent from the lubricating oil return flow path 28 to the second refrigerant flow path 26 is returned to the compressor 12. On the other hand, the refrigerant from which the lubricating oil has been separated by the oil separator 14 is sent out to the compressed refrigerant flow path 22 and sent to the condenser 16. In the oil separator 14, the refrigerant and the lubricating oil cannot be completely separated. Therefore, the lubricating oil that is not separated by the oil separator 14 is sent to the condenser 16 together with the refrigerant.

凝縮器１６は、圧縮機１２によって圧縮された冷媒を凝縮する。凝縮器１６に送られた冷媒は、ファン（図示省略）によって冷却される。ファンはモータ（図示省略）によって駆動されている。なお、ファンは一定の速度で駆動してもよいし、駆動速度が変更可能であってもよい。凝縮器１６によって凝縮された冷媒は、凝縮器１６に送られた潤滑油と共に第１冷媒流路２４に送られる。膨張弁１８は、第１冷媒流路２４に配置されている。膨張弁１８は、凝縮器１６によって凝縮された冷媒を減圧する。すなわち、凝縮器１６から第１冷媒流路２４に送られた冷媒は、膨張弁１８によって減圧され、第１冷媒流路２４に送られた潤滑油と共に冷却器２０に送られる。また、圧縮機１２の流出口と冷却器２０の流入口の間には、流量調整バルブ５２が配置されている。詳細には、流量調整バルブ５２は、凝縮器１６の上流側と膨張弁１８の下流側を接続するバイパス流路に配置される。流量調整バルブ５２を調整することによって、凝縮器１６に供給される冷媒の量を調整することができる。 The condenser 16 condenses the refrigerant compressed by the compressor 12. The refrigerant sent to the condenser 16 is cooled by a fan (not shown). The fan is driven by a motor (not shown). The fan may be driven at a constant speed, or the drive speed may be changeable. The refrigerant condensed by the condenser 16 is sent to the first refrigerant flow path 24 together with the lubricating oil sent to the condenser 16. The expansion valve 18 is arranged in the first refrigerant flow path 24. The expansion valve 18 depressurizes the refrigerant condensed by the condenser 16. That is, the refrigerant sent from the condenser 16 to the first refrigerant flow path 24 is depressurized by the expansion valve 18 and sent to the cooler 20 together with the lubricating oil sent to the first refrigerant flow path 24. Further, a flow rate adjusting valve 52 is arranged between the outlet of the compressor 12 and the inlet of the cooler 20. Specifically, the flow rate adjusting valve 52 is arranged in a bypass flow path connecting the upstream side of the condenser 16 and the downstream side of the expansion valve 18. By adjusting the flow rate adjusting valve 52, the amount of the refrigerant supplied to the condenser 16 can be adjusted.

冷却器２０は、プレート式熱交換器であり、凝縮された冷媒によって作動流体を冷却する。冷却器２０には、下方に近い側面に第１冷媒流路２４が接続しており、上方に近い側面に第２冷媒流路２６が接続している。すなわち、冷却器２０では、冷媒が下方から供給され、上方から排出される。 The cooler 20 is a plate heat exchanger that cools the working fluid with a condensed refrigerant. The first refrigerant flow path 24 is connected to the side surface near the lower side of the cooler 20, and the second refrigerant flow path 26 is connected to the side surface near the upper side. That is, in the cooler 20, the refrigerant is supplied from below and discharged from above.

図２に示すように、冷却器２０は、複数のプレート６２と、冷媒供給流路６４と、冷媒排出流路６６と、作動流体供給流路６８と、作動流体排出流路７０を備えている。プレート６２は金属プレートであり、複数のプレート６２は水平方向に積層されている。隣接するプレート６２の間に冷媒又は作動流体が流れるように、複数のプレート６２が間隔を空けて配置されている。また、両者の熱交換効率を向上するために、各プレート６２の表面はプレス加工されている。隣接するプレート６２の間の流路７２には、冷媒と作動流体が交互に流れるように構成されている。図２に示すように、隣接する複数の流路７２が、流路７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆの順で配置される場合には、例えば、流路７２ａ、７２ｃ、７２ｅには冷媒が流され、流路７２ｂ、７２ｄ、７２ｆには作動流体が流される。 As shown in FIG. 2, the cooler 20 includes a plurality of plates 62, a refrigerant supply flow path 64, a refrigerant discharge flow path 66, a working fluid supply flow path 68, and a working fluid discharge flow path 70. .. The plate 62 is a metal plate, and the plurality of plates 62 are laminated in the horizontal direction. A plurality of plates 62 are arranged at intervals so that the refrigerant or the working fluid flows between the adjacent plates 62. Further, in order to improve the heat exchange efficiency of both plates, the surface of each plate 62 is press-processed. The flow path 72 between the adjacent plates 62 is configured so that the refrigerant and the working fluid flow alternately. As shown in FIG. 2, when a plurality of adjacent flow paths 72 are arranged in the order of the flow paths 72a, 72b, 72c, 72d, 72e, 72f, for example, in the flow paths 72a, 72c, 72e. The refrigerant is flowed, and the working fluid is flowed through the flow paths 72b, 72d, 72f.

冷媒供給流路６４は冷却器２０の下方に配置され、第１冷媒流路２４に接続している。冷媒排出流路６６は冷却器２０の上方に配置され、第２冷媒流路２６に接続している。冷媒供給流路６４の流路断面積は、後述する第１冷媒流路２４の第１流路部４２の流路断面積と略同一となっている（図示省略）。第１冷媒流路２４を流れる冷媒は、冷媒供給流路６４に送られる。冷媒供給流路６４に送られた冷媒は、流路７２ａ、７２ｃ、７２ｅ等を通って冷媒排出流路６６に送られる。冷媒排出流路６６に送られた冷媒は、第２冷媒流路２６に送り出される。作動流体は、工作機械から作動流体供給流路６８に送られる。作動流体供給流路６８に送られた作動流体は、流路７２ｂ、７２ｄ、７２ｆ等を通って作動流体排出流路７０に送られる。作動流体排出流路７０に送られた作動流体は、再び工作機械に戻される。 The refrigerant supply flow path 64 is arranged below the cooler 20 and is connected to the first refrigerant flow path 24. The refrigerant discharge flow path 66 is arranged above the cooler 20 and is connected to the second refrigerant flow path 26. The flow path cross-sectional area of the refrigerant supply flow path 64 is substantially the same as the flow path cross-sectional area of the first flow path portion 42 of the first refrigerant flow path 24, which will be described later (not shown). The refrigerant flowing through the first refrigerant flow path 24 is sent to the refrigerant supply flow path 64. The refrigerant sent to the refrigerant supply flow path 64 is sent to the refrigerant discharge flow path 66 through the flow paths 72a, 72c, 72e and the like. The refrigerant sent to the refrigerant discharge flow path 66 is sent out to the second refrigerant flow path 26. The working fluid is sent from the machine tool to the working fluid supply flow path 68. The working fluid sent to the working fluid supply flow path 68 is sent to the working fluid discharge flow path 70 through the flow paths 72b, 72d, 72f and the like. The working fluid sent to the working fluid discharge flow path 70 is returned to the machine tool again.

隣接する流路７２には、冷媒と作動流体が交互に流される。このため、冷媒が流れる流路７２（例えば、流路７２ａ）と作動流体が流れる流路７２（例えば、流路７２ｂ）の間に配置されるプレート６２を介して、冷媒と作動流体の間で熱交換が行われる。すなわち、作動流体は冷媒によって冷却される。また、作動流体と熱交換した冷媒は、温められて液相から気相へ相変化する。冷却器２０内では、気相の冷媒が上方に移動し易く、冷媒と共に冷却器２０に供給された潤滑油が下方に溜まり易くなる。 Refrigerant and working fluid are alternately flowed through the adjacent flow paths 72. Therefore, between the refrigerant and the working fluid via the plate 62 arranged between the flow path 72 through which the refrigerant flows (for example, the flow path 72a) and the flow path 72 through which the working fluid flows (for example, the flow path 72b). Heat exchange takes place. That is, the working fluid is cooled by the refrigerant. Further, the refrigerant that has exchanged heat with the working fluid is warmed and undergoes a phase change from the liquid phase to the gas phase. In the cooler 20, the refrigerant in the gas phase tends to move upward, and the lubricating oil supplied to the cooler 20 together with the refrigerant tends to accumulate downward.

冷却器２０から送り出された冷媒は、第２冷媒流路２６に送られ、第２冷媒流路２６内に配置されるアキュムレータを介して圧縮機１２に戻される。そして、圧縮機１２に戻された冷媒は再び圧縮される。また、圧縮機１２と冷却器２０の間には、均圧バルブ５６が配置されている（図１参照）。詳細には、均圧バルブ５６は、圧縮機１２の上流側と下流側を接続するバイパス流路に配置される。均圧バルブ５６を調整すると、圧縮機１２から供給される冷媒がバイパス流路を介して第２冷媒流路２６に戻され、第２冷媒流路２６から冷却器２０に冷媒が供給される。このため、均圧バルブ５６を調整することによって、冷却器２０内の流路７２を逆洗することができ、流路７２内に残留する潤滑油を冷却器２０の下方に移動させることができる。 The refrigerant sent out from the cooler 20 is sent to the second refrigerant flow path 26, and is returned to the compressor 12 via the accumulator arranged in the second refrigerant flow path 26. Then, the refrigerant returned to the compressor 12 is compressed again. Further, a pressure equalizing valve 56 is arranged between the compressor 12 and the cooler 20 (see FIG. 1). Specifically, the pressure equalizing valve 56 is arranged in a bypass flow path connecting the upstream side and the downstream side of the compressor 12. When the pressure equalizing valve 56 is adjusted, the refrigerant supplied from the compressor 12 is returned to the second refrigerant flow path 26 via the bypass flow path, and the refrigerant is supplied from the second refrigerant flow path 26 to the cooler 20. Therefore, by adjusting the pressure equalizing valve 56, the flow path 72 in the cooler 20 can be backwashed, and the lubricating oil remaining in the flow path 72 can be moved below the cooler 20. ..

エジェクタ５０と潤滑油回収流路３０の構成について説明する。まず、図３を参照して、潤滑油回収流路３０と第１冷媒流路２４の接続部分について説明する。第１冷媒流路２４は、冷却器２０の下方に位置する冷媒供給流路６４と接続している。図３に示すように、第１冷媒流路２４は、第１流路部４２と、第２流路部４４と、接続部４６を備えている。 The configuration of the ejector 50 and the lubricating oil recovery flow path 30 will be described. First, the connection portion between the lubricating oil recovery flow path 30 and the first refrigerant flow path 24 will be described with reference to FIG. The first refrigerant flow path 24 is connected to the refrigerant supply flow path 64 located below the cooler 20. As shown in FIG. 3, the first refrigerant flow path 24 includes a first flow path portion 42, a second flow path portion 44, and a connection portion 46.

第１流路部４２は、第１冷媒流路２４の冷却器２０側に位置しており、冷却器２０に接続している。第２流路部４４は、第１流路部４２に接続しており、凝縮器１６まで伸びている。すなわち、第１冷媒流路２４は、その大部分が第２流路部４４によって構成されており、冷却器２０と接続する一部分のみが第１流路部４２によって構成されている。第１流路部４２の内径Ｒ１は、第２流路部４４の内径Ｒ２より大きくされている。すなわち、第１流路部４２の流路断面積は、第２流路部４４の流路断面積より大きくされている。また、上述したように、第１流路部４２の流路断面積は、冷媒供給流路６４の流路断面積と略同一となっている。第１流路部４２の流路断面積（すなわち、冷媒供給流路６４の流路断面積）が大きくされることによって、第１流路部４２と冷媒供給流路６４が冷媒を一時的に貯留する貯留部として機能する。このため、冷却器２０の複数の流路７２のそれぞれに冷媒を供給し易くなり、冷却器２０の冷却能力を高くすることができる。したがって、冷却器２０によって、比較的粘度が高い作業流体（例えば、作動油であるＶＧ６８等）を冷却ユニット１０に用いても、作動流体を効率的に冷却することができる。 The first flow path portion 42 is located on the cooler 20 side of the first refrigerant flow path 24 and is connected to the cooler 20. The second flow path portion 44 is connected to the first flow path portion 42 and extends to the condenser 16. That is, most of the first refrigerant flow path 24 is composed of the second flow path portion 44, and only a part connected to the cooler 20 is composed of the first flow path portion 42. The inner diameter R1 of the first flow path portion 42 is made larger than the inner diameter R2 of the second flow path portion 44. That is, the flow path cross-sectional area of the first flow path portion 42 is larger than the flow path cross-sectional area of the second flow path portion 44. Further, as described above, the flow path cross-sectional area of the first flow path portion 42 is substantially the same as the flow path cross-sectional area of the refrigerant supply flow path 64. By increasing the flow path cross-sectional area of the first flow path portion 42 (that is, the flow path cross-sectional area of the refrigerant supply flow path 64), the first flow path portion 42 and the refrigerant supply flow path 64 temporarily supply the refrigerant. Functions as a storage unit for storage. Therefore, it becomes easy to supply the refrigerant to each of the plurality of flow paths 72 of the cooler 20, and the cooling capacity of the cooler 20 can be increased. Therefore, the cooler 20 can efficiently cool the working fluid even if a working fluid having a relatively high viscosity (for example, VG68 which is a hydraulic oil) is used for the cooling unit 10.

また、第１流路部４２の流路断面積が第２流路部４４の流路断面積より大きくされることによって、第１流路部４２を流れる冷媒と潤滑油の速度は、第２流路部４４を流れる冷媒と潤滑油の速度より遅くなる。このため、第１流路部４２では、冷媒と潤滑油の滞留時間が長くなり、冷媒を主成分とする液相と、潤滑油を主成分とする液相に分離し易くなる。例えば、本実施例では、冷媒にフロンを用いており、潤滑油にＶＧ６８を用いている。冷媒（例えば、フロン）の比重は、潤滑油（例えば、ＶＧ６８）の比重より大きい。このため、第１流路部４２内では、冷媒を主成分とする液相が下方に位置し、潤滑油を主成分とする液相が上方に位置する。 Further, since the flow path cross-sectional area of the first flow path portion 42 is made larger than the flow path cross-sectional area of the second flow path portion 44, the speeds of the refrigerant and the lubricating oil flowing through the first flow path portion 42 are set to the second. The speed is slower than the speed of the refrigerant and lubricating oil flowing through the flow path portion 44. Therefore, in the first flow path portion 42, the residence time of the refrigerant and the lubricating oil becomes long, and it becomes easy to separate the liquid phase containing the refrigerant as the main component and the liquid phase containing the lubricating oil as the main component. For example, in this embodiment, Freon is used as the refrigerant and VG68 is used as the lubricating oil. The specific gravity of the refrigerant (for example, chlorofluorocarbon) is larger than the specific gravity of the lubricating oil (for example, VG68). Therefore, in the first flow path portion 42, the liquid phase containing the refrigerant as the main component is located below, and the liquid phase containing the lubricating oil as the main component is located above.

接続部４６は、第１流路部４２の底面に設けられており、第１流路部４２から下方に向かってテーパ状に伸びている。接続部４６には、潤滑油回収流路３０の第１冷媒流路２４側の第１端部３２が接続している。すなわち、接続部４６は、第１流路部４２（すなわち、第１冷媒流路２４）と潤滑油回収流路３０を接続している。接続部４６が第１流路部４２から分岐することによって、接続部４６と潤滑油回収流路３０が接続し易くなる。なお、本実施例では、接続部４６はテーパ状であるが、このような構成に限定されない。接続部４６は、潤滑油回収流路３０を接続可能な形状であればよい。 The connecting portion 46 is provided on the bottom surface of the first flow path portion 42, and extends downward from the first flow path portion 42 in a tapered shape. The first end 32 on the side of the first refrigerant flow path 24 of the lubricating oil recovery flow path 30 is connected to the connection portion 46. That is, the connecting portion 46 connects the first flow path portion 42 (that is, the first refrigerant flow path 24) and the lubricating oil recovery flow path 30. By branching the connecting portion 46 from the first flow path portion 42, the connecting portion 46 and the lubricating oil recovery flow path 30 can be easily connected. In this embodiment, the connecting portion 46 has a tapered shape, but the connection portion 46 is not limited to such a configuration. The connecting portion 46 may have a shape that allows the lubricating oil recovery flow path 30 to be connected.

第１端部３２は、接続部４６内を貫通しており、第１冷媒流路２４の内部に突出している。第１端部３２は、第１流路部４２の底面より上方に位置しており、冷却ユニット１０の運転時（詳細には、運転開始から所定時間が経過して定常状態に移行した後）には潤滑油を主成分とする液相内に位置している。上述したように、本実施例では、潤滑油を主成分とする液相は、冷媒を主成分とする液相より上方に位置している。したがって、第１端部３２は、接続部４６内を貫通し、さらに冷媒を主成分とする液相を貫通して、潤滑油を主成分とする液相内に位置する。なお、第１端部３２は、「一端部」の一例である。 The first end portion 32 penetrates the inside of the connecting portion 46 and projects into the inside of the first refrigerant flow path 24. The first end portion 32 is located above the bottom surface of the first flow path portion 42, and is during operation of the cooling unit 10 (specifically, after a predetermined time has elapsed from the start of operation and the state has transitioned to a steady state). Is located in the liquid phase containing lubricating oil as the main component. As described above, in this embodiment, the liquid phase containing the lubricating oil as the main component is located above the liquid phase containing the refrigerant as the main component. Therefore, the first end portion 32 penetrates the inside of the connecting portion 46, further penetrates the liquid phase containing the refrigerant as the main component, and is located in the liquid phase containing the lubricating oil as the main component. The first end portion 32 is an example of the “one end portion”.

次に、図４を参照して、潤滑油回収流路３０とエジェクタ５０の接続部分について説明する。エジェクタ５０は、第２冷媒流路２６の冷却器２０の近傍に配置されている（図１参照）。図４に示すように、潤滑油回収流路３０のエジェクタ５０側の第２端部３４は、エジェクタ５０に接続している。エジェクタ５０の流路断面積は、第２冷媒流路２６の流路断面積より小さくなっており、冷却器２０から流出する冷媒の速度はエジェクタ５０で速くなる。このため、エジェクタ５０に接続される潤滑油回収流路３０の内部が負圧となり、第１端部３２から第１流路部４２内の潤滑油及び冷媒が吸引される。上述したように、潤滑油回収流路３０の第１端部３２は潤滑油を主成分とする液相に位置している。このため、潤滑油回収流路３０に多量の潤滑油を送ることができる。潤滑油回収流路３０を介して吸引された潤滑油とその潤滑油と共に吸引された冷媒は、エジェクタ５０から第２冷媒流路２６に供給され、第２冷媒流路２６内を流れる冷媒と共に圧縮機１２に戻される。なお、第２端部３４は、「他端部」の一例である。 Next, the connection portion between the lubricating oil recovery flow path 30 and the ejector 50 will be described with reference to FIG. The ejector 50 is arranged in the vicinity of the cooler 20 of the second refrigerant flow path 26 (see FIG. 1). As shown in FIG. 4, the second end 34 on the ejector 50 side of the lubricating oil recovery flow path 30 is connected to the ejector 50. The flow path cross-sectional area of the ejector 50 is smaller than the flow path cross-sectional area of the second refrigerant flow path 26, and the speed of the refrigerant flowing out from the cooler 20 is increased by the ejector 50. Therefore, the inside of the lubricating oil recovery flow path 30 connected to the ejector 50 becomes a negative pressure, and the lubricating oil and the refrigerant in the first flow path portion 42 are sucked from the first end portion 32. As described above, the first end 32 of the lubricating oil recovery flow path 30 is located in the liquid phase containing the lubricating oil as a main component. Therefore, a large amount of lubricating oil can be sent to the lubricating oil recovery flow path 30. The lubricating oil sucked through the lubricating oil recovery flow path 30 and the refrigerant sucked together with the lubricating oil are supplied from the ejector 50 to the second refrigerant flow path 26 and compressed together with the refrigerant flowing in the second refrigerant flow path 26. Returned to machine 12. The second end portion 34 is an example of the "other end portion".

本実施例の冷却ユニット１０は、エジェクタ５０と潤滑油回収流路３０を備えることによって、第１流路部４２に貯留する潤滑油を第２冷媒流路２６に供給することができる。上述したように、冷却器２０に供給された潤滑油は、第２冷媒流路２６から排出され難く、冷却器２０の下方に溜まり易い。冷却ユニット１０では、潤滑油回収流路３０によって第１流路部４２とエジェクタ５０とを接続することによって、冷却器２０に供給される前の潤滑油を第２冷媒流路２６に供給することができる。このため、冷却器２０に供給される潤滑油の量を減少させることができ、潤滑油を圧縮機１２に戻すことができる。したがって、圧縮機１２に潤滑油が供給されない状態を回避することができ、圧縮機１２を潤滑することができる。 By providing the ejector 50 and the lubricating oil recovery flow path 30 in the cooling unit 10 of this embodiment, the lubricating oil stored in the first flow path portion 42 can be supplied to the second refrigerant flow path 26. As described above, the lubricating oil supplied to the cooler 20 is difficult to be discharged from the second refrigerant flow path 26, and tends to accumulate below the cooler 20. In the cooling unit 10, by connecting the first flow path portion 42 and the ejector 50 by the lubricating oil recovery flow path 30, the lubricating oil before being supplied to the cooler 20 is supplied to the second refrigerant flow path 26. Can be done. Therefore, the amount of lubricating oil supplied to the cooler 20 can be reduced, and the lubricating oil can be returned to the compressor 12. Therefore, it is possible to avoid a state in which the lubricating oil is not supplied to the compressor 12, and the compressor 12 can be lubricated.

なお、本実施例では、冷媒にフロンを用いており、潤滑油にＶＧ６８を用いているが、このような構成に限定されない。冷媒及び潤滑油の種類は、冷却ユニット１０によって冷却する冷却対象に応じて変更してもよい。また、冷媒の比重が潤滑油の比重より小さくなるような冷媒と潤滑油の組み合わせを用いてもよい。さらに、本実施例の冷却ユニット１０は、工作機械の発熱部位を冷却するために用いられているが、このような用途に限定されない。冷却ユニット１０は、冷媒が圧縮機１２と凝縮器１６と冷却器２０の間を循環する冷凍サイクルを構成すればよく、例えば、空気調和機等の冷凍サイクルに用いてもよい。 In this embodiment, Freon is used as the refrigerant and VG68 is used as the lubricating oil, but the configuration is not limited to this. The types of the refrigerant and the lubricating oil may be changed according to the cooling target to be cooled by the cooling unit 10. Further, a combination of the refrigerant and the lubricating oil may be used so that the specific gravity of the refrigerant is smaller than the specific gravity of the lubricating oil. Further, the cooling unit 10 of this embodiment is used for cooling a heat generating portion of a machine tool, but is not limited to such an application. The cooling unit 10 may form a refrigerating cycle in which the refrigerant circulates between the compressor 12, the condenser 16, and the cooler 20, and may be used, for example, in a refrigerating cycle of an air conditioner or the like.

上述の実施例１の冷却ユニット１０は油分離機１４を備えていたが、このような構成に限定されない。例えば、図５に示すように、冷却ユニット１００は、油分離機１４を備えてなくてもよい。なお、冷却ユニット１００は、実施例１の冷却ユニット１０の油分離機１４と潤滑油リターン流路２８を備えていないものであり、その他の構成は略同一となっている。そこで、実施例１の冷却ユニット１０と同一の構成については、その説明を省略する。 The cooling unit 10 of the first embodiment described above includes the oil separator 14, but is not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 5, the cooling unit 100 does not have to include the oil separator 14. The cooling unit 100 does not include the oil separator 14 of the cooling unit 10 of the first embodiment and the lubricating oil return flow path 28, and other configurations are substantially the same. Therefore, the description of the same configuration as the cooling unit 10 of the first embodiment will be omitted.

冷却ユニット１００では、圧縮機１２と凝縮器１６の間に油分離機１４が配置されていない。このため、圧縮機１２から冷媒と共に圧縮冷媒流路２２に送り出された潤滑油は、回収されることなく凝縮器１６に供給される。したがって、凝縮器１６には、比較的に多量の潤滑油が供給される。凝縮器１６に供給された多量の潤滑油は、冷媒と共に第１冷媒流路２４に送られる。潤滑油と冷媒は、第１流路部４２に送られると、冷媒を主成分とする液相と、潤滑油を主成分とする液相に分離する。本実施例の冷却ユニット１００では、実施例１の冷却ユニット１０より多量の潤滑油が凝縮器１６及び第１冷媒流路２４に送られる。しかしながら、冷却ユニット１００においても、エジェクタ５０と潤滑油回収流路３０を備えることによって、第１流路部４２内の潤滑油を第２冷媒流路２６に送り出すことができる。このため、冷却器２０内に潤滑油が溜まることを抑制することができ、潤滑油を圧縮機１２に供給することができる。 In the cooling unit 100, the oil separator 14 is not arranged between the compressor 12 and the condenser 16. Therefore, the lubricating oil sent from the compressor 12 to the compressed refrigerant flow path 22 together with the refrigerant is supplied to the condenser 16 without being recovered. Therefore, a relatively large amount of lubricating oil is supplied to the condenser 16. A large amount of lubricating oil supplied to the condenser 16 is sent to the first refrigerant flow path 24 together with the refrigerant. When the lubricating oil and the refrigerant are sent to the first flow path portion 42, they are separated into a liquid phase containing the refrigerant as a main component and a liquid phase containing the lubricating oil as a main component. In the cooling unit 100 of the present embodiment, a larger amount of lubricating oil than the cooling unit 10 of the first embodiment is sent to the condenser 16 and the first refrigerant flow path 24. However, even in the cooling unit 100, by providing the ejector 50 and the lubricating oil recovery flow path 30, the lubricating oil in the first flow path portion 42 can be sent out to the second refrigerant flow path 26. Therefore, it is possible to prevent the lubricating oil from accumulating in the cooler 20, and the lubricating oil can be supplied to the compressor 12.

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。 Although specific examples of the disclosed techniques have been described in detail in the present specification, these are merely examples and do not limit the scope of claims. The techniques described in the claims include various modifications and modifications of the specific examples illustrated above. In addition, the technical elements described in the present specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing.

１０、１００：冷却ユニット
１２：圧縮機
１４：油分離機
１６：凝縮器
１８：膨張弁
２０：冷却器
２２：圧縮冷媒流路
２４：第１冷媒流路
２６：第２冷媒流路
２８：潤滑油リターン流路
３０：潤滑油回収流路
３２：第１端部
３４：第２端部
４２：第１流路部
４４：第２流路部
４６：接続部
５０：エジェクタ
６２：プレート
６４：冷媒供給流路
６６：冷媒排出流路
６８：作動流体供給流路
７０：作動流体排出流路 10, 100: Cooling unit 12: Compressor 14: Oil separator 16: Condenser 18: Expansion valve 20: Cooler 22: Compressed refrigerant flow path 24: First refrigerant flow path 26: Second refrigerant flow path 28: Lubrication Oil return flow path 30: Lubricating oil recovery flow path 32: First end portion 34: Second end portion 42: First flow path portion 44: Second flow path portion 46: Connection portion 50: Ejector 62: Plate 64: Refrigerant Supply flow path 66: Refrigerant discharge flow path 68: Working fluid supply flow path 70: Working fluid discharge flow path

Claims

A compressor that compresses the refrigerant and is lubricated by the lubricating oil mixed with the refrigerant.
A condenser that condenses the refrigerant compressed by the compressor, and
A cooler that cools the object to be cooled by the refrigerant condensed by the condenser, and
A first refrigerant flow path that connects the condenser and the cooler and supplies the refrigerant condensed by the condenser to the cooler.
A second refrigerant flow path that connects the cooler and the compressor and supplies the refrigerant flowing out of the cooler to the compressor.
A lubricating oil recovery flow path in which one end is connected to the first refrigerant flow path and the other end is connected to the second refrigerant flow path.
The refrigerant installed in the second refrigerant flow path and flowing from the cooler toward the compressor through the second refrigerant flow path causes the refrigerant in the first refrigerant flow path to pass through the lubricating oil recovery flow path. A cooling unit including an ejector that sucks and flows into the second refrigerant flow path.

The first refrigerant flow path has a connecting portion to which one end of the lubricating oil recovery flow path is connected.
The cooling unit according to claim 1, wherein the connecting portion extends downward from the bottom surface of the first refrigerant flow path.

The first refrigerant flow path is a first flow path portion arranged on the cooler side and connected to the lower end of the cooler, and a second flow path connecting the first flow path portion and the condenser. Has a part,
The flow path cross-sectional area of the first flow path portion is larger than the flow path cross-sectional area of the second flow path portion.
The connection portion is provided in the first flow path portion, and is provided.
Claim 1 that the tip of one end of the lubricating oil recovery flow path penetrates the connection portion and projects into the first flow path portion, and is located above the bottom surface of the first flow path portion. Or the cooling unit according to 2.

An oil separator which is arranged between the compressor and the condenser and separates the lubricating oil from the refrigerant supplied from the compressor to the condenser.
Any one of claims 1 to 3, further comprising a lubricating oil return flow path for connecting the oil separator and the compressor and supplying the lubricating oil separated by the oil separator to the compressor. The cooling unit described in the section.