JP6781026B2 - Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method - Google Patents

Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method Download PDF

Info

Publication number
JP6781026B2
JP6781026B2 JP2016234044A JP2016234044A JP6781026B2 JP 6781026 B2 JP6781026 B2 JP 6781026B2 JP 2016234044 A JP2016234044 A JP 2016234044A JP 2016234044 A JP2016234044 A JP 2016234044A JP 6781026 B2 JP6781026 B2 JP 6781026B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
air
impermeable sheet
air bleeding
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016234044A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018091011A (en
Inventor
正充 高波
正充 高波
高橋　俊昭
俊昭 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujimori Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujimori Kogyo Co Ltd filed Critical Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority to JP2016234044A priority Critical patent/JP6781026B2/en
Publication of JP2018091011A publication Critical patent/JP2018091011A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6781026B2 publication Critical patent/JP6781026B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

本発明は、トンネル用の空気抜き・止水装置及びトンネル施工方法に関し、特に、一次覆工の内周に沿って防水シートが張設され、かつ一次覆工と防水シートの間に裏込め材が充填される、いわゆる背面平滑型トンネルライニング工法に適した空気抜き・止水装置及び該装置を用いたトンネル施工方法に関する。 The present invention relates to an air bleeding / waterproofing device for a tunnel and a tunnel construction method, and in particular, a waterproof sheet is stretched along the inner circumference of the primary lining, and a backfill material is provided between the primary lining and the waterproof sheet. The present invention relates to an air bleeding / waterproofing device suitable for a so-called back smooth tunnel lining method to be filled, and a tunnel construction method using the device.

一般的な山岳トンネルの構築方法として、ＮＡＴＭ（New Austrian tunneling Method）工法が挙げられる（特許文献１等参照）。該工法は、以下の手順で行われる。先ず、地山を掘削し、掘削面に一次覆工を設ける。一次覆工の内周には防水シートを張り付ける。その後、二次覆工を打設する。 As a general method for constructing a mountain tunnel, a NATM (New Austrian tunneling method) method can be mentioned (see Patent Document 1 and the like). The construction method is carried out in the following procedure. First, the ground is excavated and a primary lining is provided on the excavated surface. Attach a tarpaulin to the inner circumference of the primary lining. After that, a secondary lining is placed.

防水シートは、ＥＶＡシート等の不透水シート材と不織布等の透水シート材との積層構造になっている。透水シート材が一次覆工へ向けられる。不透水シート材が二次覆工へ向けられる。不透水シート材によって、地山からの湧水が二次覆工側へ流れ込むのが防止される。 The waterproof sheet has a laminated structure of an impermeable sheet material such as an EVA sheet and a water permeable sheet material such as a non-woven fabric. The permeable sheet material is directed to the primary lining. The impermeable sheet material is directed to the secondary lining. The impermeable sheet material prevents spring water from the ground from flowing into the secondary lining side.

特許文献２には、改良型のトンネル工法として、いわゆる「背面平滑型トンネルライニング工法」が開示されている。この工法では、一次覆工の施工後、トンネル形状をした型枠に防水シートを被せる。そして、一次覆工と防水シートとの間にモルタル等の裏込め材を充填する。裏込め材の一部は、防水シートの不織布製の透水シート材に含浸して凝固する。これによって、裏込め材と防水シートとが固着される。その後、二次覆工を打設する。当該工法によれば、裏込め材と防水シートとの接合面を平滑化できる。これによって、防水シートが、二次覆工の打設時の圧力によって裏込め材に押し付けられても破れるのを防止できる。 Patent Document 2 discloses a so-called "back surface smoothing tunnel lining method" as an improved tunnel method. In this method, after the primary lining is applied, the tunnel-shaped formwork is covered with a tarpaulin. Then, a backfill material such as mortar is filled between the primary lining and the waterproof sheet. A part of the backfill material is impregnated with a non-woven water-permeable sheet material of a waterproof sheet and solidified. As a result, the backfill material and the waterproof sheet are fixed. After that, a secondary lining is placed. According to this method, the joint surface between the backfill material and the waterproof sheet can be smoothed. As a result, it is possible to prevent the waterproof sheet from being torn even if it is pressed against the backfill material by the pressure at the time of placing the secondary lining.

一方、裏込め材が含浸した透水シート材と不透水シート材との間には空気が閉じ込められ易い。特に、不透水シート材の合掌貼り継ぎ目と透水シート材との間に閉じ込められ易い。その状態で、二次覆工をトンネルの底部側から頂部へ向けて打設していくと、トンネル底部側の空気層が潰れ、そこの空気が押し上げられる。このため、トンネル頂部における不透水シート材と透水シート材との間に大きな空気溜まりが形成される。 On the other hand, air is likely to be trapped between the water-permeable sheet material impregnated with the backfill material and the impermeable sheet material. In particular, it is likely to be trapped between the gassho-bonded seam of the impermeable sheet material and the water-permeable sheet material. In that state, when the secondary lining is cast from the bottom side of the tunnel toward the top side, the air layer on the bottom side of the tunnel is crushed and the air there is pushed up. Therefore, a large air pool is formed between the impermeable sheet material and the permeable sheet material at the top of the tunnel.

その対策として、従来は、二次覆工打設用型枠（セントル）の頂部近くの小窓を開けて、体を挿し入れて、不透水シート材に孔を開け、溜まった空気を抜く。その後、前記孔を、不透水シート材と同じ材質のシート片で塞ぐ。シート片の周縁部を熱風などで加熱溶融して不透水シート材と接合する。 As a countermeasure, conventionally, a small window near the top of the secondary lining casting formwork (Centre) is opened, the body is inserted, a hole is made in the impermeable sheet material, and the accumulated air is removed. After that, the hole is closed with a sheet piece made of the same material as the impermeable sheet material. The peripheral edge of the sheet piece is heated and melted with hot air or the like to be joined to the impermeable sheet material.

特開平０１−１１１９９９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 01-111999 特許第４１０８４６０号公報Japanese Patent No. 4108460

トンネル頂部の狭い作業スペースで前記空気溜まりを抜き、かつシート片で孔を閉塞する作業は容易でない。特に、孔の閉塞作業は煩雑であり、施工不良が起きやすい。施工不良があると、湧水が不良箇所から二次覆工側へ漏れるおそれがある。
本発明は、かかる事情に鑑み、背面平滑型トンネルライニング工法等によるトンネル施工時に、裏込め材が含浸した透水シート材と不透水シート材との間の空気を容易に抜くことができ、しかも簡易かつ確実に止水可能な空気抜き・止水装置及び方法を提供することを目的とする。 It is not easy to remove the air pool in the narrow work space at the top of the tunnel and close the hole with a sheet piece. In particular, the work of closing the holes is complicated, and construction defects are likely to occur. If there is a construction defect, spring water may leak from the defective part to the secondary lining side.
In view of such circumstances, the present invention can easily remove air between the water-permeable sheet material impregnated with the backfill material and the impermeable sheet material at the time of tunnel construction by the back smoothing type tunnel lining method or the like, and is simple. An object of the present invention is to provide an air vent / water stop device and a method capable of reliably stopping water.

前記問題点を解決するために、本発明装置は、トンネルの一次覆工の内周に沿って張設されるとともに前記一次覆工との間に裏込め材が充填される防水シートにおける、一次覆工側の透水シート材と二次覆工側の不透水シート材との間から空気を抜き、かつ止水する空気抜き・止水装置であって、
前記不透水シート材を貫通する空気抜き路を有して、前記不透水シート材に設けられた空気抜き部材と、
前記不透水シート材と前記空気抜き部材との間を液密に封止する封止手段と
前記空気抜き路を液密に塞ぐようにして前記空気抜き部材に装着可能な閉塞部材と、
を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the apparatus of the present invention is a primary in a tarpaulin which is stretched along the inner circumference of the primary lining of a tunnel and is filled with a backfill material between the primary lining and the primary lining. An air bleeding / waterproofing device that bleeds air from between the permeable sheet material on the lining side and the impermeable sheet material on the secondary lining side and stops water.
An air venting member provided in the impermeable sheet material, which has an air venting path penetrating the impermeable sheet material,
A sealing means that tightly seals between the impermeable sheet material and the air bleeding member, and a closing member that can be attached to the air bleeding member so as to tightly block the air bleeding path.
It is characterized by being equipped with.

当該空気抜き・止水装置を不透水シート材に設けておくことによって、二次覆工の打設時に、不透水シート材と透水シート材の間の空気を、空気抜き路を通して抜くことができる。その後、閉塞部材を空気抜き部材に装着して空気抜き路を塞ぐ。これによって、湧水が空気抜き路を通して二次覆工側へ漏れるのを防止することができる。 By providing the air bleeding / stopping device on the impermeable sheet material, the air between the impermeable sheet material and the impermeable sheet material can be evacuated through the air venting path at the time of placing the secondary lining. After that, the closing member is attached to the air vent member to block the air vent path. This makes it possible to prevent the spring water from leaking to the secondary lining side through the air vent path.

前記空気抜き部材が、周面にネジ部が形成された筒形状になっており、
前記閉塞部材が、前記ネジ部に二次覆工側から螺合される蓋体であることが好ましい。
前記蓋体を二次覆工側から筒部にねじ込むことによって簡単に装着でき、かつ空気抜き路を簡単に止水できる。 The air bleeding member has a tubular shape with a threaded portion formed on the peripheral surface.
It is preferable that the closing member is a lid body screwed into the threaded portion from the secondary lining side.
By screwing the lid body into the cylinder from the secondary lining side, it can be easily attached and the air vent path can be easily stopped.

前記不透水シート材には穴部が形成されており、
前記空気抜き部材が、前記穴部に通されるとともに内部空間が前記空気抜き路を構成する筒部と、前記筒部の外周部から突出されるとともに前記筒部の軸方向に対峙する一対の環状のフランジとを有し、前記一対のフランジの間に前記不透水シート材における前記穴部の周縁部が挟まれていることが好ましい。
前記フランジを不透水シート材の穴部の周縁部に係止することによって、空気抜き部材を不透水シート材にしっかりと取付けることができる。 Holes are formed in the impermeable sheet material, and holes are formed in the impermeable sheet material.
The air bleeding member is passed through the hole portion and the internal space forms the air vent path. The tubular portion and the pair of annular rings protruding from the outer peripheral portion of the tubular portion and facing each other in the axial direction of the tubular portion. It is preferable that the flange is provided and the peripheral edge of the hole in the impermeable sheet material is sandwiched between the pair of flanges.
By locking the flange to the peripheral edge of the hole of the impermeable sheet material, the air bleeding member can be firmly attached to the impermeable sheet material.

前記封止手段が、前記一対のフランジの１つと、前記不透水シート材における前記穴部の周縁部との間に設けられた環状のゴムシール部材又はホットメルト材を含むが好ましい。
これによって、不透水シート材の穴部の周縁部と筒部との間を封止できる。 The sealing means preferably includes an annular rubber seal member or a hot melt material provided between one of the pair of flanges and the peripheral edge of the hole in the impermeable sheet material.
As a result, the space between the peripheral edge portion of the hole portion of the impermeable sheet material and the tubular portion can be sealed.

前記不透水シート材が、前記空気抜き部材より大径の取付穴部が形成された不透水シート本体を有し、前記不透水シート本体とは別体かつ不透水性の閉塞シート材によって前記取付穴部が液密に塞がれており、前記閉塞シート材に前記空気抜き部材が設けられ、前記閉塞シート材と前記空気抜き部材との間が前記封止手段によって液密に封止されていることが好ましい。
当該構造によれば、製造済ないしはトンネル施工現場に搬入済の防水シートに空気抜き・止水装置を簡単に後付けできる。例えば、トンネル施工現場等において、不透水シート本体に取付穴部を形成する。空気抜き部材には閉塞シート材を設けておく。この閉塞シート材によって取付穴部を液密に塞ぐ。これによって、トンネル施工現場等においても、空気抜き部材を防水シートに容易に設置することができる。 The impermeable sheet material has a water impermeable sheet body in which a mounting hole having a diameter larger than that of the air venting member is formed, and the mounting hole is provided by a water impermeable closing sheet material that is separate from the impermeable sheet body. The portion is liquid-tightly closed, the closing sheet material is provided with the air bleeding member, and the space between the closing sheet material and the air bleeding member is liquid-tightly sealed by the sealing means. preferable.
According to this structure, an air bleeding / water stopping device can be easily retrofitted to a tarpaulin that has already been manufactured or brought into a tunnel construction site. For example, at a tunnel construction site or the like, a mounting hole is formed in the impermeable sheet body. A closing sheet material is provided for the air vent member. The mounting hole is liquid-tightly closed with this closing sheet material. As a result, the air venting member can be easily installed on the waterproof sheet even at a tunnel construction site or the like.

本発明に係るトンネル施工方法は、空気抜き路を有する空気抜き部材が設けられた不透水シート材と、前記不透水シート材に積層された透水シート材とを含む防水シートを用意して、前記不透水シート材をトンネルの一次覆工とは反対側へ向け、かつ前記透水シート材を前記一次覆工へ向けて、前記一次覆工の内周に沿って前記防水シートを張設し、
前記一次覆工と前記防水シートとの間に裏込め材を充填し、
前記空気抜き路を開口させた状態で、前記防水シートの内周側に二次覆工を打設し、
前記二次覆工の打設工程の終盤時に、前記空気抜き部材に閉塞部材を装着して前記空気抜き路を液密に塞ぐことを特徴とする。
当該施工方法によれば、空気抜き部材を不透水シート材に設けておくことによって、二次覆工の打設時に、不透水シート材と透水シート材の間の空気を、空気抜き路を通して抜くことができる。そして、二次覆工打設工程の終盤時に、閉塞部材を空気抜き部材に装着することで、空気抜き路を塞いだ状態で空気抜き部材を二次覆工内に埋設できる。これによって、湧水が空気抜き路を通して二次覆工側へ漏れるのを防止することができる。 In the tunnel construction method according to the present invention, a waterproof sheet including an impermeable sheet material provided with an air venting member having an air venting path and a water impermeable sheet material laminated on the impermeable sheet material is prepared, and the impermeable sheet material is prepared. With the sheet material facing the side opposite to the primary lining of the tunnel and the permeable sheet material facing the primary lining, the waterproof sheet is stretched along the inner circumference of the primary lining.
A backfill material is filled between the primary lining and the waterproof sheet.
With the air vent path open, a secondary lining is placed on the inner peripheral side of the waterproof sheet.
At the end of the casting process of the secondary lining, a closing member is attached to the air venting member to tightly close the air venting path.
According to the construction method, by providing the air bleeding member in the impermeable sheet material, the air between the impermeable sheet material and the impermeable sheet material can be evacuated through the air venting path at the time of placing the secondary lining. it can. Then, by attaching the closing member to the air venting member at the final stage of the secondary lining casting process, the air venting member can be embedded in the secondary lining while the air venting path is blocked. This makes it possible to prevent the spring water from leaking to the secondary lining side through the air vent path.

本発明によれば、トンネルの施工時に、防水シートにおける裏込め材が含浸した透水シート材と不透水シート材との間の空気を容易に抜くことができる。その後、確実に止水することができる。 According to the present invention, when constructing a tunnel, air between the water-permeable sheet material impregnated with the backfill material in the waterproof sheet and the impermeable sheet material can be easily removed. After that, the water can be reliably stopped.

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る空気抜き・止水装置を備えたトンネルを、二次覆工の打設工程の終盤直前の状態で示す正面断面図である。図１（ｂ）は、前記トンネルを二次覆工の打設終了後の状態で示す正面断面図である。FIG. 1A is a front sectional view showing a tunnel provided with an air bleeding / water blocking device according to a first embodiment of the present invention in a state immediately before the end of a secondary lining casting process. FIG. 1B is a front sectional view showing the tunnel in a state after the completion of the placement of the secondary lining. 図２は、前記空気抜き・止水装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the air bleeding / stopping device. 図３は、前記空気抜き・止水装置が取り付けられた複数の防水シートの不透水シート材を、前記トンネルに張設された状態で示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a plurality of waterproof sheet impermeable sheet materials to which the air bleeding / water blocking device is attached are stretched in the tunnel. 図４は、前記トンネルの頂部、かつ前記防水シートの継ぎ目付近を、裏込め材の充填工程の状態で示す側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing the top of the tunnel and the vicinity of the seam of the waterproof sheet in a state of a backfilling material filling process. 図５は、図１（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う側面断面図である。FIG. 5 is a side sectional view taken along the line VV of FIG. 1A. 図６は、前記トンネルの頂部、かつ前記防水シートの継ぎ目付近を、前記二次覆工の打設工程の終盤時の状態で示す側面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing the top of the tunnel and the vicinity of the seam of the waterproof sheet in a state at the end of the casting process of the secondary lining. 図７は、本発明の第２実施形態を示し、同図（ａ）は、空気抜き・止水装置を不透水シート本体に取付ける前の状態に相当する分解断面図である。同図（ｂ）は、前記空気抜き・止水装置を不透水シート本体に取付けた状態の断面図である。FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention, and FIG. 7A is an exploded cross-sectional view corresponding to a state before the air bleeding / water blocking device is attached to the impermeable sheet main body. FIG. 3B is a cross-sectional view of the state in which the air bleeding / stopping device is attached to the impermeable sheet main body. 図８は、前記第２実施形態の空気抜き・止水装置を密封検査する状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the air bleeding / water blocking device of the second embodiment is inspected for sealing.

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１（ｂ）に示すように、地山２が掘削されてトンネル１が形成されている。トンネル１は、一次覆工３と、裏込め材４と、防水シート５と、二次覆工６を含む。地山内壁２ａに一次覆工３の吹付コンクリートが吹き付けられている。一次覆工３に沿って防水シート５が張設され、かつ一次覆工３と防水シート５との間にモルタル等の裏込め材４が充填されている。更に二次覆工６が構築されることで、防水シート５が、裏込め材４と二次覆工６との間に挟まれている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
As shown in FIG. 1 (b), the ground 2 is excavated to form the tunnel 1. The tunnel 1 includes a primary lining 3, a backfill material 4, a tarpaulin 5, and a secondary lining 6. The sprayed concrete of the primary lining 3 is sprayed on the inner wall 2a of the ground. A waterproof sheet 5 is stretched along the primary lining 3, and a backfill material 4 such as mortar is filled between the primary lining 3 and the waterproof sheet 5. Further, by constructing the secondary lining 6, the waterproof sheet 5 is sandwiched between the backfill material 4 and the secondary lining 6.

図６に示すように、防水シート５は、不透水シート材５ａと透水シート材５ｂの積層シート構造になっている。不透水シート材５ａは、二次覆工６側（同図において下側）へ向けられ、透水シート材５ｂは、裏込め材４側ひいては一次覆工３側（同図において上側）へ向けられている。 As shown in FIG. 6, the waterproof sheet 5 has a laminated sheet structure of a water-impermeable sheet material 5a and a water-permeable sheet material 5b. The impermeable sheet material 5a is directed to the secondary lining 6 side (lower side in the figure), and the water permeable sheet material 5b is directed to the backfill material 4 side and thus to the primary lining 3 side (upper side in the figure). ing.

不透水シート材５ａは、高い不透水性を有し、地山２からの湧水がトンネル１内に流入するのを阻止する防水機能を担っている。不透水シート材５ａの材質としては、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。好ましくは、不透水シート材５ａの材質は、ＥＶＡである。 The impermeable sheet material 5a has a high impermeable property and has a waterproof function of preventing spring water from the ground 2 from flowing into the tunnel 1. Examples of the material of the impermeable sheet material 5a include thermoplastic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyolefin resin, and polyvinyl chloride resin. Examples of the polyolefin resin include polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Preferably, the material of the impermeable sheet material 5a is EVA.

不透水シート材５ａの背面（一次覆工３側を向く面、図６において上面）に透水シート材５ｂが積層されている。透水シート材５ｂは、不織布等にて構成されている。不織布の材質としては、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の化学繊維が挙げられる。透水シート材５ｂに裏込め材４の一部が含浸されている。透水シート材５ｂは、裏込め材４との固着機能、排水機能、緩衝機能等を担っている。
不透水シート材５ａと透水シート材５ｂは、熱融着されている。なお、不透水シート材５ａと透水シート材５ｂとの接合手段は、熱融着に限られるものではなく、接着剤を用いてもよい。
防水シート５の幅方向の両端部においては、不透水シート材５ａと透水シート材５ｂとが接合されておらず、互いに離間可能になっている。 The impermeable sheet material 5b is laminated on the back surface of the impermeable sheet material 5a (the surface facing the primary lining 3 side, the upper surface in FIG. 6). The water permeable sheet material 5b is made of a non-woven fabric or the like. Examples of the material of the non-woven fabric include chemical fibers such as polyester, polypropylene, and polyethylene. A part of the backfilling material 4 is impregnated in the water permeable sheet material 5b. The water permeable sheet material 5b has a function of fixing to the backfill material 4, a drainage function, a cushioning function, and the like.
The impermeable sheet material 5a and the water permeable sheet material 5b are heat-sealed. The joining means between the impermeable sheet material 5a and the water permeable sheet material 5b is not limited to heat fusion, and an adhesive may be used.
At both ends of the waterproof sheet 5 in the width direction, the impermeable sheet material 5a and the water permeable sheet material 5b are not joined and can be separated from each other.

図３に示すように、防水シート５は、長手方向がトンネル１の周方向に沿うように円弧状に張り渡されている。防水シート５の幅方向は、トンネル１の軸方向へ向けられている。１つの防水シート５の幅寸法は、例えば６メートル程度である。複数の防水シート５が、トンネル１の軸方向に継ぎ足されている。隣接する防水シート５どうしの間に継ぎ目５ｊが形成されている。
なお、図３においては、透水シート材５ｂの図示は省略されている。 As shown in FIG. 3, the waterproof sheet 5 is stretched in an arc shape so that the longitudinal direction is along the circumferential direction of the tunnel 1. The width direction of the waterproof sheet 5 is directed to the axial direction of the tunnel 1. The width dimension of one waterproof sheet 5 is, for example, about 6 meters. A plurality of waterproof sheets 5 are added in the axial direction of the tunnel 1. A seam 5j is formed between the adjacent waterproof sheets 5.
In addition, in FIG. 3, the illustration of the water permeable sheet material 5b is omitted.

図４に示すように、前記継ぎ目５ｊにおいて、隣接する防水シート５の不透水シート材５ａどうしが合掌貼りにて接合されている。かつ、図５に示すように、前記合掌貼りは、片方の防水シート５へ向けて折り曲げられ、該片方の防水シート５に溶着にて接合されている。これによって、二次覆工６の打設厚さが確保されている。継ぎ目５ｊには、溶着接合部５ｈが形成されている。 As shown in FIG. 4, at the seam 5j, the impermeable sheet materials 5a of the adjacent waterproof sheets 5 are joined by gasping. Further, as shown in FIG. 5, the gassho pasting is bent toward one of the waterproof sheets 5 and joined to the one of the waterproof sheets 5 by welding. As a result, the casting thickness of the secondary lining 6 is secured. A welded joint 5h is formed at the seam 5j.

図３に示すように、各防水シート５の長手方向の中央部は、トンネル１の頂部に位置されている。かつ、各防水シート５の長手方向の中央部（トンネル１の頂部）における、継ぎ目５ｊの近くの不透水シート材５ａには、穴部５ｃが形成されている。穴部５ｃの内径は、数ｃｍ程度である。 As shown in FIG. 3, the central portion of each waterproof sheet 5 in the longitudinal direction is located at the top of the tunnel 1. Further, a hole 5c is formed in the impermeable sheet material 5a near the seam 5j at the central portion (top of the tunnel 1) in the longitudinal direction of each waterproof sheet 5. The inner diameter of the hole 5c is about several cm.

図２に示すように、穴部５ｃに空気抜き・止水装置１０が取り付けられている。空気抜き・止水装置１０は、空気抜き部材１１と、蓋体２０（閉塞部材）と、封止手段３０を備えている。 As shown in FIG. 2, an air vent / water stop device 10 is attached to the hole 5c. The air bleeding / water stopping device 10 includes an air bleeding member 11, a lid 20 (closing member), and a sealing means 30.

空気抜き部材１１の材質は、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。好ましくは、空気抜き部材１１の材質は、１００℃〜１５０℃程度のホットメルト溶融樹脂と接触しても解けにくいものがよく、より好ましくはＥＶＡである。 Examples of the material of the air venting member 11 include thermoplastic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyolefin resin, and polyvinyl chloride resin. Examples of the polyolefin resin include polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Preferably, the material of the air bleeding member 11 is preferably one that is difficult to melt even when in contact with a hot melt molten resin at about 100 ° C. to 150 ° C., and more preferably EVA.

図２に示すように、空気抜き部材１１は、筒部１２と、フランジ１３，１４とを一体に有している。筒部１２は、円筒状の筒口部１２ｅと、筒基部１２ｄを含む。筒部１２の軸線は、防水シート５の厚み方向へ向けられている。筒口部１２ｅが二次覆工６側（図２において下側）へ向けられ、筒基部１２ｄが一次覆工３側（図２において上側）へ向けられている。筒部１２の内部空間が、空気抜き路１２ａを構成している。空気抜き路１２ａの両端は開口されている。空気抜き路１２ａが、不透水シート材５ａを一次覆工３側から二次覆工６側へ貫通している。
なお、筒部１２の形状は、円筒形に限られず、空気抜き路１２ａを有するものであれば、角筒形、円錐筒形、角錐筒形等であってもよい。 As shown in FIG. 2, the air bleeding member 11 has a tubular portion 12 and flanges 13 and 14 integrally. The tubular portion 12 includes a cylindrical tubular mouth portion 12e and a tubular base portion 12d. The axis of the tubular portion 12 is directed in the thickness direction of the waterproof sheet 5. The cylinder mouth portion 12e is directed to the secondary lining 6 side (lower side in FIG. 2), and the cylinder base portion 12d is directed to the primary lining 3 side (upper side in FIG. 2). The internal space of the tubular portion 12 constitutes the air vent path 12a. Both ends of the air vent path 12a are open. The air vent path 12a penetrates the impermeable sheet material 5a from the primary lining 3 side to the secondary lining 6 side.
The shape of the tubular portion 12 is not limited to the cylindrical shape, and may be a square cylinder, a conical cylinder, a pyramid cylinder, or the like as long as it has an air vent path 12a.

筒口部１２ｅの外径は数ｃｍ程度である。筒口部１２ｅの外周面には、雄ネジ１２ｂ（ネジ部）が形成されている。筒口部１２ｅに蓋体２０が着脱可能に装着されている。蓋体２０は、円形の蓋板部２１と、筒状の蓋周側部２２を一体に含む。蓋周側部２２の内周の雌ネジ２２ｂが、雄ネジ１２ｂに螺合されている。蓋板部２１によって、筒部１２の二次覆工６側の端部の開口が液密に閉塞可能になっている。
蓋体２０の材質は、空気抜き部材１１の材質と同じでもよく、異なっていてもよい。好ましくは、蓋体２０は、ＥＶＡ樹脂にて構成されている。 The outer diameter of the tube mouth portion 12e is about several cm. A male screw 12b (screw portion) is formed on the outer peripheral surface of the cylinder mouth portion 12e. The lid 20 is detachably attached to the tube mouth portion 12e. The lid body 20 integrally includes a circular lid plate portion 21 and a tubular lid peripheral side portion 22. The female screw 22b on the inner circumference of the lid peripheral side portion 22 is screwed into the male screw 12b. The lid plate portion 21 makes it possible to liquidally close the opening at the end of the tubular portion 12 on the secondary lining 6 side.
The material of the lid 20 may be the same as or different from the material of the air vent member 11. Preferably, the lid 20 is made of EVA resin.

筒基部１２ｄは、一次覆工３側へ向かって拡開されている。筒基部１２ｄの外周部には、一対のフランジ１３，１４が形成されている。各フランジ１３，１４は、筒基部１２ｄの径方向外側へ突出されるとともに、筒部１２の全周にわたる環状になっている。一対のフランジ１３，１４は、筒部１２の軸方向に離れて対峙されている。筒基部１２ｄの端部の第１フランジ１３が、筒口部１２ｅ側の第２フランジ１より大径になっている。かつ、これらフランジ１３，１４の外径は、防水シート５の穴部５ｃの内径より大きい。更に好ましくは、第１フランジ１３の内径が、防水シート５の穴部５ｃの内径より大きい。 The cylinder base portion 12d is expanded toward the primary lining 3 side. A pair of flanges 13 and 14 are formed on the outer peripheral portion of the cylinder base portion 12d. Each of the flanges 13 and 14 projects outward in the radial direction of the cylinder base portion 12d and has an annular shape over the entire circumference of the cylinder portion 12. The pair of flanges 13 and 14 are opposed to each other in the axial direction of the tubular portion 12. The first flange 13 at the end of the cylinder base 12d has a larger diameter than the second flange 1 on the cylinder mouth 12e side. Moreover, the outer diameters of the flanges 13 and 14 are larger than the inner diameter of the hole 5c of the waterproof sheet 5. More preferably, the inner diameter of the first flange 13 is larger than the inner diameter of the hole 5c of the waterproof sheet 5.

図２に示すように、筒基部１２ｄが穴部５ｃを貫通している。一対のフランジ１３，１４の間に不透水シート材５ａにおける穴部５ｃの周縁部５ｄが挟まれている。前記穴部周縁部５ｄは、第１フランジ１３に押し当てられるとともに、筒基部１２ｄの外周面に密着されている。 As shown in FIG. 2, the cylinder base portion 12d penetrates the hole portion 5c. The peripheral edge portion 5d of the hole portion 5c in the impermeable sheet material 5a is sandwiched between the pair of flanges 13 and 14. The hole peripheral edge portion 5d is pressed against the first flange 13 and is in close contact with the outer peripheral surface of the cylinder base portion 12d.

封止手段３０によって、穴部５ｃと筒基部１２ｄの間が液密に封止されている。ひいては、不透水シート材５ａと空気抜き部材１１との間が液密に封止されている。封止手段３０は、ゴムシール部材３１と、ホットメルト材３２を含む。 The sealing means 30 tightly seals between the hole 5c and the cylinder base 12d. As a result, the impermeable sheet material 5a and the air bleeding member 11 are hermetically sealed. The sealing means 30 includes a rubber sealing member 31 and a hot melt material 32.

ゴムシール部材３１は、筒基部１２ｄを囲む環状になっている。好ましくは、ゴムシール部材３１は、Ｏリングにて構成されている。ゴムシール部材３１の材質としては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、潤滑性ゴム、ブチルゴム、タフレタン、アクリルゴム、スチレンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スーパーラバー等が挙げられる。好ましくは、ゴムシール部材３１の材質は、１００℃〜１５０℃程度のホットメルト溶融樹脂と接触しても解けにくいものがよく、更に耐熱性及び伸び率を考慮すればフッ素ゴムがより好適である。 The rubber seal member 31 has an annular shape surrounding the cylinder base 12d. Preferably, the rubber seal member 31 is composed of an O-ring. Examples of the material of the rubber seal member 31 include fluororubber, silicone rubber, synthetic rubber, urethane rubber, lubricating rubber, butyl rubber, tofretan, acrylic rubber, styrene rubber, natural rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, and super rubber. Preferably, the material of the rubber seal member 31 is preferably one that is difficult to melt even when it comes into contact with a hot melt molten resin at about 100 ° C. to 150 ° C., and fluororubber is more preferable in consideration of heat resistance and elongation.

ゴムシール部材３１は、不透水シート材５ａの穴部周縁部５ｄと、第２フランジ１４との間の筒基部１２ｄの外周に嵌め込まれている。ゴムシール部材３１の内直径は、第１フランジ１３の外直径より小さく、更に第２フランジ１４の外直径より小さい。ゴムシール部材３１の数は、１つに限られず、複数（２つ〜５つ程度）でもよい。１又は複数のゴムシール部材３１によって、防水シート５の穴部周縁部５ｄが、第１フランジ１３に強く押し当てられている。 The rubber seal member 31 is fitted on the outer periphery of the cylinder base portion 12d between the hole portion peripheral portion 5d of the impermeable sheet material 5a and the second flange 14. The inner diameter of the rubber seal member 31 is smaller than the outer diameter of the first flange 13, and further smaller than the outer diameter of the second flange 14. The number of the rubber seal members 31 is not limited to one, and may be a plurality (about 2 to 5). The peripheral edge portion 5d of the hole portion of the waterproof sheet 5 is strongly pressed against the first flange 13 by one or a plurality of rubber seal members 31.

ゴムシール部材３１の外周の全周にホットメルト材３２が環状に設けられている。ホットメルト材３２は、不透水シート材５ａの穴部周縁部５ｄからゴムシール部材３１の外周を経て第２フランジ１４における二次覆工６側の面に回り込んでいる。ホットメルト材３２は、ゴムシール部材３１と共に、不透水シート材５ａと空気抜き部材１１との間を液密封止するだけでなく、不透水シート材５ａとゴムシール部材３１と空気抜き部材１１とを互いに接合している。
なお、ホットメルト材３２の元形状は例えばスティック状になっている。ホットメルトガンにスティック状のホットメルト材３２が装着される。このホットメルト材３２が、ホットメルトガンによって溶融されてゴムシール部材３１の外周に供給される。 A hot melt material 32 is provided in an annular shape on the entire circumference of the outer circumference of the rubber seal member 31. The hot melt material 32 wraps around the surface of the second flange 14 on the secondary lining 6 side from the peripheral portion 5d of the hole portion of the impermeable sheet material 5a through the outer periphery of the rubber seal member 31. The hot melt material 32 not only tightly seals between the impermeable sheet material 5a and the air bleeding member 11 together with the rubber sealing member 31, but also joins the impermeable sheet material 5a, the rubber sealing member 31 and the air bleeding member 11 to each other. ing.
The original shape of the hot melt material 32 is, for example, a stick. A stick-shaped hot melt material 32 is attached to the hot melt gun. The hot melt material 32 is melted by a hot melt gun and supplied to the outer periphery of the rubber seal member 31.

ホットメルト材３２の材質は、熱可塑性を有し、所要のシール性を発現可能、かつ不透水シート材５ａ及び空気抜き部材１１と強固に密着可能なものであればよい。ホットメルト材３２の材質としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂の他、ワックス等が挙げられる。溶融塗布性を考慮すると、ホットメルト材３２の材質は、ＥＶＡ系のホットメルト樹脂が好適である。前記ＥＶＡ系ホットメルト樹脂の組成は、酢酸ビニルの含有量が１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％のＥＶＡを１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含むことが好ましい。酢酸ビニル含有量１０ｗｔ％以下のＥＶＡが１０ｗｔ％以下の組成であると、不透水シート材５ａ及び空気抜き部材１１との接着性が十分でない。酢酸ビニル含有量８０ｗｔ％以上のＥＶＡが８０ｗｔ％以上の組成であると、ホットメルトガン用のスティック形状に成形するのが容易でない。より好適には、ホットメルト材３２用ＥＶＡ系ホットメルト樹脂の組成は、酢酸ビニルの含有量が１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％のＥＶＡを３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含む組成である。 The material of the hot melt material 32 may be any material that has thermoplasticity, can exhibit the required sealing property, and can firmly adhere to the impermeable sheet material 5a and the air bleeding member 11. Examples of the material of the hot melt material 32 include thermoplastic resins such as ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), and low density polyethylene (LDPE), as well as wax and the like. .. Considering the melt coatability, the material of the hot melt material 32 is preferably an EVA hot melt resin. The composition of the EVA hot melt resin preferably contains 10 wt% to 80 wt% of EVA having a vinyl acetate content of 10 wt% to 80 wt%. When the composition of EVA having a vinyl acetate content of 10 wt% or less is 10 wt% or less, the adhesiveness to the impermeable sheet material 5a and the air venting member 11 is not sufficient. When EVA having a vinyl acetate content of 80 wt% or more has a composition of 80 wt% or more, it is not easy to form a stick shape for a hot melt gun. More preferably, the composition of the EVA hot melt resin for the hot melt material 32 is a composition containing 30 wt% to 70 wt% of EVA having a vinyl acetate content of 10 wt% to 50 wt%.

トンネル１の構築方法を、空気抜き・止水装置１０による空気抜き・止水方法を中心に説明する。
防水シート５には、トンネル１への搬入前に、予め穴部５ｃを形成し、そこに空気抜き・止水装置１０を取り付けておく。好ましくは、工場で防水シート５を製造する段階で、空気抜き・止水装置１０を取り付けておく。そうすることによって、封止手段３０の施工不良を回避でき、空気抜き部材１１と不透水シート材５ａとの間を確実に封止できる。
好ましくは、防水シート５における不透水シート材５ａ及び空気抜き・止水装置１０の配置場所は、防水シート５の長手方向の中央部かつ幅方向の一端寄りの部分とする。 The construction method of the tunnel 1 will be described focusing on the air bleeding / water stopping method by the air bleeding / water stopping device 10.
A hole 5c is formed in advance in the waterproof sheet 5 before it is carried into the tunnel 1, and an air vent / water stop device 10 is attached thereto. Preferably, the air bleeding / water blocking device 10 is attached at the stage of manufacturing the waterproof sheet 5 at the factory. By doing so, it is possible to avoid a construction defect of the sealing means 30, and it is possible to reliably seal between the air bleeding member 11 and the impermeable sheet material 5a.
Preferably, the impermeable sheet material 5a and the air bleeding / stopping device 10 are arranged in the waterproof sheet 5 at the center of the waterproof sheet 5 in the longitudinal direction and one end in the width direction.

地山２を掘削しながら、地山内壁２ａに吹付コンクリートを吹き付けることによって、一次覆工３を構築する（図１（ａ）参照）。かつ地山２にロックボルト（図示せず）を打設する。
図３及び図４に示すように、１枚の防水シート５の幅寸法（例えば６メートル程度）に相当する掘進スパンだけ、地山２の掘削及び一次覆工３の構築が進んだら、当該掘進スパン（図４において左側）の一次覆工３の内周壁に沿うように半円筒状の裏込め用型枠７を設置する。裏込め用型枠７の外周面に１枚の防水シート５を張り渡す。防水シート５の不透水シート材５ａは裏込め用型枠７の外周面に当て、かつ透水シート材５ｂは一次覆工３へ向ける。 The primary lining 3 is constructed by spraying sprayed concrete onto the inner wall 2a of the ground while excavating the ground 2 (see FIG. 1 (a)). And a lock bolt (not shown) is placed on the ground 2.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the excavation of the ground 2 and the construction of the primary lining 3 proceed by the excavation span corresponding to the width dimension (for example, about 6 meters) of one waterproof sheet 5, the excavation is carried out. A semi-cylindrical backfill form 7 is installed along the inner peripheral wall of the primary lining 3 of the span (left side in FIG. 4). One waterproof sheet 5 is stretched over the outer peripheral surface of the backfill form 7. The impermeable sheet material 5a of the waterproof sheet 5 is applied to the outer peripheral surface of the backfilling form 7, and the water permeable sheet material 5b is directed to the primary lining 3.

当該掘進スパン（図４において左側）の不透水シート材５ａと、その１つ手前（図４において右側）の掘進スパンの不透水シート材５ａとの対向端部どうしを合掌貼りによって接合し、継ぎ目５ｊを形成する。トンネル１の頂部における継ぎ目５ｊの近くには、空気抜き・止水装置１０が配置されることになる。 The facing ends of the impermeable sheet material 5a of the excavation span (left side in FIG. 4) and the impermeable sheet material 5a of the excavation span immediately before it (right side in FIG. 4) are joined by joining the seams. Form 5j. An air vent / water stop device 10 will be arranged near the seam 5j at the top of the tunnel 1.

次に、当該掘進スパン（図４において左側）の防水シート５と一次覆工３との間の隙間にモルタル等の裏込め材４を充填する。当該裏込め材４は、１つ手前（図４において右側）の掘進スパンの裏込め材４と連続する（図５参照）。裏込め材４の一部は、透水シート材５ｂに含浸される。裏込め材４が含浸した透水シート材５ｂと不透水シート材５ａとの間には空気層９が形成され易い。特に、不透水シート材５ａの継ぎ目５ｊと透水シート材５ｂとの間には、不可避的に空気層９が形成される。
トンネル１の頂部においては、空気層９に空気抜き・止水装置１０の空気抜き路１２ａが連通している。この段階では、蓋体２０（図２）を外しておく。したがって、空気層９は、空気抜き路１２ａを介してトンネル内空間に連通している。
裏込め材４の充填後、裏込め用型枠７を撤去し、又は掘進前方（図４の左方）へ移送する。
続いて、図５に示すように、継ぎ目５ｊを、片方の防水シート５へ倒して、該片方の防水シート５に溶着して接合する。 Next, the backfill material 4 such as mortar is filled in the gap between the waterproof sheet 5 and the primary lining 3 of the excavation span (left side in FIG. 4). The backfilling material 4 is continuous with the backfilling material 4 of the excavation span immediately before (on the right side in FIG. 4) (see FIG. 5). A part of the backfill material 4 is impregnated with the water permeable sheet material 5b. An air layer 9 is likely to be formed between the water-permeable sheet material 5b impregnated with the backfill material 4 and the impermeable sheet material 5a. In particular, an air layer 9 is inevitably formed between the seam 5j of the impermeable sheet material 5a and the water permeable sheet material 5b.
At the top of the tunnel 1, the air vent passage 12a of the air vent / water stop device 10 communicates with the air layer 9. At this stage, the lid 20 (FIG. 2) is removed. Therefore, the air layer 9 communicates with the space inside the tunnel via the air vent path 12a.
After filling the backfill material 4, the backfill form 7 is removed or transferred to the front of the excavation (left side in FIG. 4).
Subsequently, as shown in FIG. 5, the seam 5j is laid down on one of the waterproof sheets 5 and welded to the one of the waterproof sheets 5 to be joined.

図１（ａ）及び図５に示すように、以上の工程を１又は複数の掘進スパンについて実行した後、その１又は複数の掘進スパンに半円筒状の二次覆工用型枠８を設置する。
そして、二次覆工６を、二次覆工用型枠８と防水シート５との間のトンネル底部側から頂部へ向けて打設する。
この二次覆工６によって、空気層９がトンネル底部側から順次押し潰される。潰された部分の空気は、透水シート材５ｂと不透水シート材５ａとの間を上昇する。主に、不透水シート材５ａの継ぎ目５ｊと透水シート材５ｂとの間を伝って上昇する。そして、空気抜き路１２ａからトンネル内空間へ抜け出る。
これによって、トンネル１の頂部における透水シート材５ｂと不透水シート材５ａとの間に空気が溜まって来るのを防止でき、トンネル１の頂部の不透水シート材５ａが膨張するのを防止できる。 As shown in FIGS. 1A and 5, after performing the above steps for one or more excavation spans, a semi-cylindrical secondary lining formwork 8 is installed in the one or more excavation spans. To do.
Then, the secondary lining 6 is cast from the bottom side of the tunnel between the secondary lining formwork 8 and the waterproof sheet 5 toward the top.
By this secondary lining 6, the air layer 9 is sequentially crushed from the bottom side of the tunnel. The air in the crushed portion rises between the permeable sheet material 5b and the impermeable sheet material 5a. Mainly, it rises along between the seam 5j of the impermeable sheet material 5a and the water permeable sheet material 5b. Then, it escapes from the air vent path 12a into the space inside the tunnel.
As a result, it is possible to prevent air from accumulating between the impermeable sheet material 5b and the impermeable sheet material 5a at the top of the tunnel 1, and it is possible to prevent the impermeable sheet material 5a at the top of the tunnel 1 from expanding.

二次覆工打設工程の終盤時までは、空気抜き路１２ａを開口させておく。
図６に示すように、二次覆工打設工程の終盤時には、二次覆工６の打設高さが、トンネル１の頂部近くに達する。このとき、空気抜き部材１１を閉塞する。すなわち、二次覆工用型枠８における頂部近くの小窓を開けて体を挿し入れる等して、蓋体２０を筒部１２に螺合する。これによって、空気抜き路１２ａを簡単に封止できる。加熱溶融等の煩雑な作業は不要である。
その後、二次覆工６をトンネル１の頂部まで打設する。これによって、図１（ｂ）に示すように、空気抜き・止水装置１０における不透水シート材５ａより二次覆工６側の部分が、二次覆工６内に埋まる。その後、二次覆工用型枠８を撤去し、又は掘進前方へ移送する。
このようにして、トンネル１が構築される。
トンネル１によれば、蓋体２０で空気抜き路１２ａを液密に封止し、かつ封止手段３０で不透水シート材５ａと空気抜き部材１１との間を液密に封止しておくことによって、地山２からの湧水が、空気抜き路１２ａを通して二次覆工６側へ漏れたり、空気抜き・止水装置１０と穴部５ｃの周縁部との間を通して二次覆工６側へ漏れたりするのを防止できる。 The air vent path 12a is opened until the final stage of the secondary lining casting process.
As shown in FIG. 6, at the end of the secondary lining casting process, the casting height of the secondary lining 6 reaches near the top of the tunnel 1. At this time, the air vent member 11 is closed. That is, the lid 20 is screwed into the tubular portion 12 by opening a small window near the top of the secondary lining form 8 and inserting the body. As a result, the air vent path 12a can be easily sealed. There is no need for complicated work such as heating and melting.
After that, the secondary lining 6 is driven to the top of the tunnel 1. As a result, as shown in FIG. 1B, the portion of the air bleeding / water blocking device 10 on the secondary lining 6 side of the impermeable sheet material 5a is buried in the secondary lining 6. After that, the secondary lining formwork 8 is removed or transferred to the front of the excavation.
In this way, the tunnel 1 is constructed.
According to the tunnel 1, the air vent path 12a is hermetically sealed by the lid 20, and the impermeable sheet material 5a and the air vent member 11 are hermetically sealed by the sealing means 30. , Spring water from the ground 2 leaks to the secondary lining 6 side through the air vent path 12a, or leaks to the secondary lining 6 side through between the air vent / water stop device 10 and the peripheral edge of the hole 5c. Can be prevented from doing so.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して、説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図７及び図８は、本発明の第２実施形態を示したものである。図７に示すように、本形態の空気抜き・止水装置１０Ｂは、後付け式である。つまり、製造済、更にはトンネル１の施工現場に搬入済の防水シート５に空気抜き・止水装置１０Ｂを後付けすることができる。
詳しくは、図７（ａ）に示すように、空気抜き・止水装置１０Ｂは、空気抜き部材１１と、閉塞シート材５１を備えている。閉塞シート材５１の材質は、不透水性の樹脂であり、好ましくは不透水シート材５ａと同一材質（ＥＶＡ等）にて構成されている。 Next, other embodiments of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the drawings for configurations that overlap with the above-described embodiments, and the description thereof will be omitted.
<Second Embodiment>
7 and 8 show a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the air vent / water stop device 10B of this embodiment is a retrofit type. That is, the air bleeding / water stopping device 10B can be retrofitted to the waterproof sheet 5 that has already been manufactured and that has been brought into the construction site of the tunnel 1.
Specifically, as shown in FIG. 7A, the air bleeding / water stopping device 10B includes an air bleeding member 11 and a closing sheet material 51. The material of the closing sheet material 51 is an impermeable resin, and is preferably made of the same material (EVA or the like) as the impermeable sheet material 5a.

閉塞シート材５１は例えば円形になっている。閉塞シート材５１の直径は例えば数１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度である。なお、閉塞シート材５１の形状は円形に限られず、方形、三角形等の多角形でもよく楕円形であってもよく、その他、種々の形状を適用できる。
閉塞シート材５１の中央部に穴部５１ｃが形成されている。穴部５１ｃに空気抜き部材１１が取り付けられている。空気抜き部材１１の取付構造は、第１実施形態と同様である。筒部１２ひいては空気抜き路１２ａが、閉塞シート材５１を貫通している。一対のフランジ１３，１４どうしの間に、閉塞シート材５１における穴部５１ｃの周縁部が挟まれている。封止手段３０のゴムシール部材３１及びホットメルト材３２によって、閉塞シート材５１と空気抜き部材１１との間が液密に封止されている。 The closing sheet material 51 is, for example, circular. The diameter of the closing sheet material 51 is, for example, about several tens of cm to 15 cm. The shape of the closing sheet material 51 is not limited to a circle, and may be a polygon such as a square or a triangle or an ellipse, and various other shapes can be applied.
A hole 51c is formed in the central portion of the closing sheet material 51. An air vent member 11 is attached to the hole 51c. The mounting structure of the air vent member 11 is the same as that of the first embodiment. The tubular portion 12 and thus the air vent path 12a penetrate the closing sheet material 51. The peripheral edge of the hole 51c in the closing sheet material 51 is sandwiched between the pair of flanges 13 and 14. The rubber seal member 31 and the hot melt material 32 of the sealing means 30 tightly seal the space between the closing sheet material 51 and the air bleeding member 11.

閉塞シート材５１の裏面（一次覆工３側を向く面、図７（ａ）において上面）には、接着層５３が設けられている。接着層５３は、例えばブチルゴム等にて構成されている。 An adhesive layer 53 is provided on the back surface of the closing sheet material 51 (the surface facing the primary lining 3 side, the upper surface in FIG. 7A). The adhesive layer 53 is made of, for example, butyl rubber or the like.

図７（ｂ）に示すように、空気抜き・止水装置１０Ｂを防水シート５に取り付けた状態において、閉塞シート材５１は、不透水シート材５ａと一体化されることで不透水シート材５ａの一部を構成している。言い換えると、不透水シート材５ａは、不透水シート本体５０（閉塞シート材５１以外の部分）と、不透水シート本体５０とは別体の閉塞シート材５１とを有している。 As shown in FIG. 7B, when the air bleeding / waterproofing device 10B is attached to the waterproof sheet 5, the blocking sheet material 51 is integrated with the impermeable sheet material 5a to form the impermeable sheet material 5a. It constitutes a part. In other words, the impermeable sheet material 5a has an impermeable sheet main body 50 (a portion other than the closed sheet material 51) and a closed sheet material 51 that is separate from the impermeable sheet main body 50.

後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂの取り付け作業は、例えばトンネル１の施工現場において、防水シート５を裏込め用型枠７（図４参照）に設置する前に行なってもよく、防水シート５を裏込め用型枠７に設置した後で、裏込め用型枠７のトンネル頂部近くの小窓を通して行ってもよい。 The installation work of the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B may be performed, for example, at the construction site of the tunnel 1 before installing the waterproof sheet 5 on the backfill form 7 (see FIG. 4). After installing in the backfilling formwork 7, it may be carried out through a small window near the tunnel top of the backfilling formwork 7.

取り付け作業の詳細は、例えば以下の通りである。
図７（ａ）に示すように、不透水シート本体５０に取付穴部５ｇを形成する。取付穴部５ｇは、例えば円形になっている。取付穴部５ｇの内径は、空気抜き部材１１より十分に大径であり、かつ閉塞シート材５１の外径より小さい。なお、取付穴部５ｇの形状は、円形に限られず、方形、三角形等の多角形でもよく楕円形であってもよく、その他、種々の形状を適用できる。後述するように、取付穴部５ｇの全体が閉塞シート材５１によって塞がればよく、取付穴部５ｇの形状が閉塞シート材５１の形状とは異なっていてもよい。 The details of the installation work are as follows, for example.
As shown in FIG. 7A, a mounting hole portion 5 g is formed in the impermeable sheet main body 50. The mounting hole portion 5g is, for example, circular. The inner diameter of the mounting hole portion 5g is sufficiently larger than the air bleeding member 11 and smaller than the outer diameter of the closing sheet material 51. The shape of the mounting hole portion 5g is not limited to a circle, and may be a polygon such as a square or a triangle or an ellipse, and various other shapes can be applied. As will be described later, the entire mounting hole portion 5g may be closed by the closing sheet material 51, and the shape of the mounting hole portion 5g may be different from the shape of the closing sheet material 51.

次に、図７（ｂ）に示すように、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂを二次覆工６側（図７（ｂ）において下側）から取付穴部５ｇに被せる。閉塞シート材５１の外周部の全周を、不透水シート本体５０における取付穴部５ｇの周縁部に宛がう。
かつ、接着層５３を、透水シート材５ｂにおける取付穴部５ｇから臨む部分に接着する。これによって、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂの位置ずれを防止できる。後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂをトンネル頂部において下向きに設置した場合でも、該装置１０Ｂが落下するのを防止できる。 Next, as shown in FIG. 7 (b), the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B is put on the mounting hole portion 5 g from the secondary lining 6 side (lower side in FIG. 7 (b)). The entire circumference of the outer peripheral portion of the closing sheet material 51 is addressed to the peripheral edge portion of the mounting hole portion 5g in the impermeable sheet main body 50.
In addition, the adhesive layer 53 is adhered to the portion of the water permeable sheet material 5b facing from the mounting hole portion 5g. As a result, it is possible to prevent the position shift of the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B. Even when the retrofit type air bleeding / stopping device 10B is installed downward at the top of the tunnel, it is possible to prevent the device 10B from falling.

次に、閉塞シート材５１の外周部を、取付穴部５ｇの周縁部に熱風等で熱溶着する。これによって、取付穴部５ｇを、閉塞シート材５１によって液密に塞ぐことができる。閉塞シート材５１と不透水シート本体５０との間には、溶着接合部５０ｈが形成される。
接着層５３を透水シート材５ｂに接着させておくことで、閉塞シート材５１を手で抑えておく必要がなく、簡単に溶着できる。
このようにして、現場搬入済の不透水シート材５ａに後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂを簡単に取り付けることができる。 Next, the outer peripheral portion of the closing sheet material 51 is hot-welded to the peripheral portion of the mounting hole portion 5 g with hot air or the like. As a result, the mounting hole portion 5g can be closed liquid-tightly with the closing sheet material 51. A welded joint 50h is formed between the closing sheet material 51 and the impermeable sheet main body 50.
By adhering the adhesive layer 53 to the water permeable sheet material 5b, it is not necessary to hold the closed sheet material 51 by hand, and welding can be easily performed.
In this way, the retrofit type air bleeding / stopping device 10B can be easily attached to the impermeable sheet material 5a that has already been delivered to the site.

図８に示すように、好ましくは、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂの取り付け後、その密封性を検査する。
該検査用の密封検査機６０は、検査容器６１と、吸引ポンプ６２と、圧力計６３を備えている。検査容器６１は、一端（図８において上端）が開放された円筒形状になっている。検査容器６１の内径は、閉塞シート材５１の外径より大きく、例えば数１７ｃｍ〜２０ｃｍ程度である。検査容器６１の前記一端の開放口６１ｅには、Ｏリングからなるシール部材６４が設けられている。検査容器６１に吸引ポンプ６２及び圧力計６３が接続されている。 As shown in FIG. 8, preferably, after the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B is attached, its sealing property is inspected.
The sealing inspection machine 60 for inspection includes an inspection container 61, a suction pump 62, and a pressure gauge 63. The inspection container 61 has a cylindrical shape with one end (upper end in FIG. 8) open. The inner diameter of the inspection container 61 is larger than the outer diameter of the closing sheet material 51, for example, about several 17 cm to 20 cm. A seal member 64 made of an O-ring is provided at the opening 61e at one end of the inspection container 61. A suction pump 62 and a pressure gauge 63 are connected to the inspection container 61.

不透水シート材５ａに取り付けた後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂに検査容器６１を被せる。このとき、検査容器６１の内側に後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂの全体が入るようにする。開放口６１ｅひいてはシール部材６４を後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂの周りの不透水シート本体５０に押し当て、検査容器６１の内部を密封する。
続いて、吸引ポンプ６２によって、検査容器６１の内部の空気を吸引排気することで、検査容器６１内を減圧する。かつ、圧力計６３によって、検査容器６１の内圧を測定する。
後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂと不透水シート本体５０との間の封止状態が良好であれば、検査容器６１の内圧が所定の真空度に達する。一方、前記封止状態が不良であると、不透水シート材５ａの裏側（一次覆工３側）の空気が、その不良箇所を通って検査容器６１内に入り込むために、検査容器６１の内圧は前記所定の真空度まで達しない。したがって、圧力計６３の測定値が前記所定の真空度に達しているか否かによって、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂと不透水シート本体５０との間の封止状態の良否を判定できる。
不良と判定されたときは、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂと不透水シート本体５０との熱溶着をやり直す。
これによって、後付け式空気抜き・止水装置１０Ｂと不透水シート本体５０との間の封止状態が不良のままで、二次覆工６を打設するのを回避できる。ひいては、防水シート５の止水性を確保できる。 The inspection container 61 is put on the retrofit type air bleeding / stopping device 10B attached to the impermeable sheet material 5a. At this time, the entire retrofit type air bleeding / stopping device 10B is inserted inside the inspection container 61. The opening 61e and thus the sealing member 64 are pressed against the impermeable sheet main body 50 around the retrofit type air bleeding / stopping device 10B to seal the inside of the inspection container 61.
Subsequently, the suction pump 62 sucks and exhausts the air inside the inspection container 61 to reduce the pressure inside the inspection container 61. Moreover, the internal pressure of the inspection container 61 is measured by the pressure gauge 63.
If the sealing state between the retrofit type air bleeding / stopping device 10B and the impermeable sheet main body 50 is good, the internal pressure of the inspection container 61 reaches a predetermined degree of vacuum. On the other hand, if the sealing state is poor, the air on the back side (primary lining 3 side) of the impermeable sheet material 5a enters the inspection container 61 through the defective portion, so that the internal pressure of the inspection container 61 is increased. Does not reach the predetermined degree of vacuum. Therefore, depending on whether or not the measured value of the pressure gauge 63 has reached the predetermined degree of vacuum, it is possible to determine whether or not the sealing state between the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B and the impermeable sheet main body 50 is good or bad.
When it is determined to be defective, the heat welding of the retrofit type air bleeding / water stopping device 10B and the impermeable sheet main body 50 is redone.
As a result, it is possible to avoid placing the secondary lining 6 while the sealing state between the retrofit type air bleeding / stopping device 10B and the impermeable sheet main body 50 remains poor. As a result, the water-stopping property of the waterproof sheet 5 can be ensured.

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、封止手段３０は、不透水シート材５ａと空気抜き部材１１との間の液密性を確保できる限り、ゴムシール部材３１だけで構成されていてもよく、或いはホットメルト材３２だけで構成されていてもよい。
筒部１２の閉塞部材（蓋体）が、筒部１２の内部に挿入される栓体でもよい。筒部１２の内周面に雌ネジ部が形成され、前記栓体の外周面に雄ネジ部が形成されていてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the sealing means 30 may be composed of only the rubber sealing member 31 or only the hot melt material 32 as long as the liquidtightness between the impermeable sheet material 5a and the air venting member 11 can be ensured. May be.
The closing member (lid body) of the tubular portion 12 may be a plug body inserted into the tubular portion 12. A female screw portion may be formed on the inner peripheral surface of the tubular portion 12, and a male screw portion may be formed on the outer peripheral surface of the plug body.

本発明は、例えば背面平滑型トンネルライニング工法によるトンネル構築に適用可能である。 The present invention is applicable to, for example, tunnel construction by a back smoothing type tunnel lining method.

１ トンネル
３ 一次覆工
４ 裏込め材
５ 防水シート
５ａ 不透水シート材
５ｂ 透水シート材
５ｃ 穴部
５ｄ 穴部周縁部
５ｇ 取付穴部
５ｊ 継ぎ目
６ 二次覆工
９ 空気層
１０ 空気抜き・止水装置
１０Ｂ 後付け式空気抜き・止水装置
１１ 空気抜き部材
１２ａ 空気抜き路
１３ 第１フランジ
１４ 第２フランジ
２０ 蓋体（閉塞部材）
３０ 封止手段
３１ ゴムシール部材
３２ ホットメルト材
５０ 不透水シート本体
５１ 閉塞シート材
５１ｃ 穴部 1 Tunnel 3 Primary lining 4 Backfill material 5 Tarpaulin 5a Impermeable sheet material 5b Water permeable sheet material 5c Hole 5d Hole peripheral edge 5g Mounting hole 5j Seam 6 Secondary lining 9 Air layer 10 Air bleeding / stopping device 10B Retrofit type air bleeding / stopping device 11 Air bleeding member 12a Air bleeding path 13 1st flange 14 2nd flange 20 Lid body (closing member)
30 Sealing means 31 Rubber sealing member 32 Hot melt material 50 Impermeable sheet body 51 Blocking sheet material 51c Hole

Claims (6)

トンネルの一次覆工の内周に沿って張設されるとともに前記一次覆工との間に裏込め材が充填される防水シートにおける、一次覆工側の透水シート材と二次覆工側の不透水シート材との間から空気を抜き、かつ止水する空気抜き・止水装置であって、
前記不透水シート材を貫通する空気抜き路を有して、前記不透水シート材に設けられた空気抜き部材と、
前記不透水シート材と前記空気抜き部材との間を液密に封止する封止手段と
前記空気抜き路を液密に塞ぐようにして前記空気抜き部材に装着可能な閉塞部材と、
を備えたことを特徴とするトンネル用空気抜き・止水装置。 A waterproof sheet that is stretched along the inner circumference of the primary lining of the tunnel and is filled with a backfill material between the primary lining and the water permeable sheet material on the primary lining side and the secondary lining side. An air bleeding / waterproofing device that bleeds air from between the impermeable sheet material and stops water.
An air venting member provided in the impermeable sheet material, which has an air venting path penetrating the impermeable sheet material,
A sealing means that tightly seals between the impermeable sheet material and the air bleeding member, and a closing member that can be attached to the air bleeding member so as to tightly block the air bleeding path.
An air vent / water stop device for tunnels, which is characterized by being equipped with. 前記空気抜き部材が、周面にネジ部が形成された筒形状になっており、
前記閉塞部材が、前記ネジ部に二次覆工側から螺合される蓋体であることを特徴とする請求項１に記載の空気抜き・止水装置。 The air bleeding member has a tubular shape with a threaded portion formed on the peripheral surface.
The air bleeding / water stopping device according to claim 1, wherein the closing member is a lid body screwed into the screw portion from the secondary lining side. 前記不透水シート材には穴部が形成されており、
前記空気抜き部材が、前記穴部に通されるとともに内部空間が前記空気抜き路を構成する筒部と、前記筒部の外周部から突出されるとともに前記筒部の軸方向に対峙する一対の環状のフランジとを有し、前記一対のフランジの間に前記不透水シート材における前記穴部の周縁部が挟まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気抜き・止水装置。 Holes are formed in the impermeable sheet material, and holes are formed in the impermeable sheet material.
The air bleeding member is passed through the hole portion and the internal space forms the air vent path. The tubular portion and the pair of annular rings that protrude from the outer peripheral portion of the tubular portion and face each other in the axial direction of the tubular portion. The air bleeding / water blocking device according to claim 1 or 2, further comprising a flange, wherein the peripheral edge of the hole in the impermeable sheet material is sandwiched between the pair of flanges. 前記封止手段が、前記一対のフランジの１つと、前記不透水シート材における前記穴部の周縁部との間に設けられた環状のゴムシール部材又はホットメルト材を含むことを特徴とする請求項３に記載の空気抜き・止水装置。 A claim, wherein the sealing means includes an annular rubber seal member or a hot melt material provided between one of the pair of flanges and the peripheral edge of the hole in the impermeable sheet material. The air vent / water stop device according to 3. 前記不透水シート材が、前記空気抜き部材より大径の取付穴部が形成された不透水シート本体を有し、前記不透水シート本体とは別体かつ不透水性の閉塞シート材によって前記取付穴部が液密に塞がれており、前記閉塞シート材に前記空気抜き部材が設けられ、前記閉塞シート材と前記空気抜き部材との間が前記封止手段によって液密に封止されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の空気抜き・止水装置。 The impermeable sheet material has a water impermeable sheet body in which a mounting hole having a diameter larger than that of the air venting member is formed, and the mounting hole is provided by a water impermeable closing sheet material that is separate from the impermeable sheet body. The portion is liquid-tightly closed, the closing sheet material is provided with the air bleeding member, and the space between the closing sheet material and the air bleeding member is liquid-tightly sealed by the sealing means. The air bleeding / water stopping device according to any one of claims 1 to 4. 空気抜き路を有する空気抜き部材が設けられた不透水シート材と、前記不透水シート材に積層された透水シート材とを含む防水シートを用意して、前記不透水シート材をトンネルの一次覆工とは反対側へ向け、かつ前記透水シート材を前記一次覆工へ向けて、前記一次覆工の内周に沿って前記防水シートを張設し、
前記一次覆工と前記防水シートとの間に裏込め材を充填し、
前記空気抜き路を開口させた状態で、前記防水シートの内周側に二次覆工を打設し、
前記二次覆工の打設工程の終盤時に、前記空気抜き部材に閉塞部材を装着して前記空気抜き路を液密に塞ぐことを特徴とするトンネル施工方法。 A waterproof sheet including an impermeable sheet material provided with an air venting member having an air vent path and a water permeable sheet material laminated on the impermeable sheet material is prepared, and the impermeable sheet material is used as a primary lining of a tunnel. With the water permeable sheet material facing the opposite side and the water permeable sheet material toward the primary lining, the waterproof sheet is stretched along the inner circumference of the primary lining.
A backfill material is filled between the primary lining and the waterproof sheet.
With the air vent path open, a secondary lining is placed on the inner peripheral side of the waterproof sheet.
A tunnel construction method characterized in that a closing member is attached to the air bleeding member to tightly close the air bleeding path at the final stage of the secondary lining casting process.
JP2016234044A 2016-12-01 2016-12-01 Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method Active JP6781026B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016234044A JP6781026B2 (en) 2016-12-01 2016-12-01 Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016234044A JP6781026B2 (en) 2016-12-01 2016-12-01 Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018091011A JP2018091011A (en) 2018-06-14
JP6781026B2 true JP6781026B2 (en) 2020-11-04

Family

ID=62563498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016234044A Active JP6781026B2 (en) 2016-12-01 2016-12-01 Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6781026B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6934672B2 (en) * 2018-10-16 2021-09-15 株式会社エイチケーエス Tarpaulin for tunnel and tunnel
JP7158289B2 (en) * 2019-01-11 2022-10-21 藤森工業株式会社 Tunnel waterproof sheet and its manufacturing method
JP7249886B2 (en) * 2019-06-05 2023-03-31 フジモリ産業株式会社 Air venting device for tunnel tarpaulin
CN113409670B (en) * 2021-04-23 2023-03-31 海南大学 Pipeline shield construction device for simulating deep sea environment
JP7398594B1 (en) * 2023-09-25 2023-12-14 大栄工機株式会社 Tunnel waterproofing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439319A (en) * 1993-08-12 1995-08-08 Carlisle Coatings & Water Proofing, Incorporated Tunnel barrier system and method of installing the same
JP3750700B2 (en) * 1996-09-24 2006-03-01 藤森工業株式会社 Relief valve mounting structure for waterproof sheet
JP3158356B2 (en) * 1997-09-16 2001-04-23 株式会社北光社 Method of mounting waterproof sheet in tunnel and waterproof sheet used for implementing the method
JP4108460B2 (en) * 2002-12-04 2008-06-25 前田建設工業株式会社 Construction method of tunnel still water structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018091011A (en) 2018-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6781026B2 (en) Air bleeding / water stopping device for tunnels and tunnel construction method
DK2828567T3 (en) Method and device for repair of a pipe
CN110748359A (en) Tunnel water-proof and drainage construction process
JP2008531883A (en) Apparatus for forming an in-system barrier after installation and method of using them
JP2008531883A5 (en)
JP5501664B2 (en) Seismic waterproof structure for existing pipes
JP4479575B2 (en) Watertightness inspection method
JP4108460B2 (en) Construction method of tunnel still water structure
CN106594397A (en) Anti-leakage embedding plugging mechanism and anti-leakage embedding plugging method for pipeline of basement wall
CN105275020A (en) Underground pipeline anti-leakage facility
US5140848A (en) Plastic liner pipe penetration adapter
NO137291B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR SEALING PIPELINES FROM THE INSIDE
CN107816041B (en) Non-dumping hole-forming prestressed anchor rod, anchor hole leakage-proof structure and construction method thereof
JP7249886B2 (en) Air venting device for tunnel tarpaulin
JP2007332680A (en) Pipe connecting portion structure for rainwater storage and penetration equipment
JP7002140B2 (en) Suspended scaffolding
RU2598635C2 (en) Method for sealing of joints of lining of channels and reservoirs with bentonitic cord
JP2005090151A (en) Tunnel waterproofing construction method
JP7243305B2 (en) Water stop structure of steel pipe sheet pile joint
CN105275019A (en) Underground pipeline anti-leakage facility
JP2000087699A (en) Tunnel water cut-off structure
JP2007253339A (en) Reclamation material for attachment pipe
JP2014025530A (en) Pipe regeneration method
CN219712555U (en) Penetrating connecting structure of seepage guiding pipe and seepage preventing film
JP4248110B2 (en) Repair method of water shielding sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191025

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200819

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201006

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201015

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6781026

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250