JP6776112B2 - Paper feed belt - Google Patents
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Description
本発明は、給紙ベルト、詳しくは、画像形成装置に用いられる給紙ベルトに関する。 The present invention relates to a paper feed belt, specifically a paper feed belt used in an image forming apparatus.
従来より、画像形成装置では、無端状のベルトを利用して、印刷用紙や原稿を搬送することが知られている。 Conventionally, it has been known that in an image forming apparatus, a printing paper or a document is conveyed by using an endless belt.
そのような無端状のベルトとして、エチレン−プロピレン−ジエンゴムと、エピクロルヒドリンゴムと、パーオキサイド系加硫剤とを含有するゴム組成物から製造される無端弾性ベルトが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As such an endless belt, an endless elastic belt manufactured from a rubber composition containing ethylene-propylene-diene rubber, epichlorohydrin rubber, and a peroxide-based vulcanizing agent has been proposed (for example, Patent Documents). 1).
そのような無端弾性ベルトは、画像形成装置としての複写機に設けられる。具体的には、複写機は、複数枚の原稿が載置される原稿用置台と、コピー時に原稿が配置される原稿台ガラスと、原稿台ガラスをカバーする原稿台カバーとを備える。無端弾性ベルトは、原稿台カバーの裏面に設けられる。 Such an endless elastic belt is provided in a copying machine as an image forming apparatus. Specifically, the copying machine includes a document stand on which a plurality of originals are placed, a platen glass on which the originals are arranged at the time of copying, and a platen cover that covers the platen glass. The endless elastic belt is provided on the back surface of the platen cover.
そして、無端弾性ベルトは、無端弾性ベルトと原稿との摩擦力により回転することで、原稿を原稿用置台から原稿台ガラス上に一枚ずつ搬送する。 Then, the endless elastic belt rotates by the frictional force between the endless elastic belt and the original, so that the originals are conveyed one by one from the original stand to the plate base glass.
しかるに、特許文献１に記載の無端弾性ベルトを、画像形成装置の内部において、印刷用紙（以下、用紙とする。）を給紙する給紙ベルトとして使用することが検討される。
However, it is considered to use the endless elastic belt described in
また、画像形成速度の高速化の観点から、無端弾性ベルトの回転速度を上昇させて、単位時間あたりの用紙の給紙枚数の向上を図ることが望まれている。 Further, from the viewpoint of increasing the image forming speed, it is desired to increase the rotation speed of the endless elastic belt to improve the number of sheets of paper to be fed per unit time.
しかし、特許文献１に記載の無端弾性ベルトでは、無端弾性ベルトと用紙との摩擦力により用紙を給紙するので、無端弾性ベルトの回転速度を上昇させると、用紙が無端弾性ベルトから離脱し、用紙の給紙が不安定となるという不具合がある。
However, in the endless elastic belt described in
そこで、空気流を利用して、用紙を無端弾性ベルトに吸着させて給紙することが検討される。この場合、無端弾性ベルトに、空気の通過を許容するための複数の穴が形成される。 Therefore, it is considered to use the air flow to attract the paper to the endless elastic belt and feed the paper. In this case, the endless elastic belt is formed with a plurality of holes for allowing the passage of air.
しかし、特許文献１に記載の無端弾性ベルトに複数の穴を形成すると、無端弾性ベルトに裂け目などの欠陥が発生する場合がある。また、無端弾性ベルトの回転速度を上昇させると、無端弾性ベルトと用紙との摩擦により、無端弾性ベルトが帯電する場合がある。この場合、無端弾性ベルトに紙粉が付着して、用紙の搬送が不安定となる。
However, if a plurality of holes are formed in the endless elastic belt described in
そこで、本発明の目的は、帯電することを抑制できながら、複数の穴を備えても裂け目などの欠陥の発生を抑制できる給紙ベルトを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a paper feed belt capable of suppressing the occurrence of defects such as crevices even if a plurality of holes are provided, while suppressing charging.
本発明［１］は、画像形成装置において用紙を給紙する給紙ベルトであって、複数の穴を備える無端形状を有し、ゴム組成物の加硫物からなり、前記ゴム組成物は、エピクロルヒドリンゴムを含有するゴム成分と、硫黄系加硫剤とを含有する、給紙ベルトを含んでいる。 The present invention [1] is a paper feed belt for feeding paper in an image forming apparatus, which has an endless shape having a plurality of holes and is made of a vulcanized product of a rubber composition. It contains a paper feed belt containing a rubber component containing epichlorohydrin rubber and a sulfur-based vulcanizing agent.
このような構成によれば、ゴム組成物のゴム成分がエピクロルヒドリンゴムを含有するので、ゴム組成物の加硫物からなる給紙ベルトの体積固有抵抗値の低減を図ることができる。そのため、給紙ベルトの回転速度を上昇させても、給紙ベルトが帯電することを抑制できる。 According to such a configuration, since the rubber component of the rubber composition contains epichlorohydrin rubber, it is possible to reduce the volume specific resistance value of the paper feed belt made of the vulcanized product of the rubber composition. Therefore, even if the rotation speed of the paper feed belt is increased, it is possible to prevent the paper feed belt from being charged.
また、ゴム成分が硫黄系加硫剤を含有するので、ゴム組成物の加硫物からなる給紙ベルトの引裂強度の向上を図ることができる。その結果、給紙ベルトが複数の穴を備えても、給紙ベルトに裂け目などの欠陥が発生することを抑制できる。 Further, since the rubber component contains a sulfur-based vulcanizing agent, it is possible to improve the tear strength of the paper feed belt made of the vulcanized product of the rubber composition. As a result, even if the paper feed belt is provided with a plurality of holes, it is possible to suppress the occurrence of defects such as tears in the paper feed belt.
本発明［２］は、前記ゴム組成物は、イオン導電剤をさらに含有する、上記［１］に記載の給紙ベルトを含んでいる。 In the present invention [2], the rubber composition includes the paper feed belt according to the above [1], which further contains an ionic conductive agent.
このような構成によれば、ゴム組成物がイオン導電剤を含有するので、給紙ベルトの体積固有抵抗値の低減を確実に図ることができる。そのため、給紙ベルトが帯電することを確実に抑制できる。 According to such a configuration, since the rubber composition contains the ionic conductive agent, it is possible to surely reduce the volume specific resistance value of the paper feed belt. Therefore, it is possible to reliably suppress the charging of the paper feed belt.
本発明［３］は、前記ゴム成分は、アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、エチレン・プロピレン・ジエンゴムとを、さらに含有する、上記［１］または［２］に記載の給紙ベルトを含んでいる。 The present invention [3] includes the paper feed belt according to the above [1] or [2], wherein the rubber component further contains acrylonitrile / butadiene rubber and ethylene / propylene / diene rubber.
このような構成によれば、ゴム成分がアクリロニトリル・ブタジエンゴムを含有するので、給紙ベルトの加工性の向上を図ることができる。また、ゴム成分がエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有するので、給紙ベルトの耐オゾン性の向上を図ることができる。 According to such a configuration, since the rubber component contains acrylonitrile / butadiene rubber, the workability of the paper feed belt can be improved. Further, since the rubber component contains ethylene, propylene, and diene rubber, the ozone resistance of the paper feed belt can be improved.
本発明の給紙ベルトは、帯電することを抑制できながら、複数の穴を備えても裂け目などの欠陥の発生を抑制できる。 The paper feed belt of the present invention can suppress charging, and can suppress the occurrence of defects such as crevices even if it is provided with a plurality of holes.
１．給紙ベルトの使用態様
（１−１）給紙部
図１に示すように、給紙ベルト１は、画像形成装置において用紙Ｐを給紙する給紙ベルトであって、空気流を利用して用紙Ｐを吸着させて搬送する。
1. 1. Usage of Paper Feed Belt (1-1) Paper Feed Section As shown in FIG. 1, the
画像形成装置としては、例えば、プリンタなどが挙げられ、好ましくは、画像形成速度が比較的高速で大型のプロダクションプリンタが挙げられる。プロダクションプリンタの画像形成速度は、例えば、８０枚／ｍｉｎ以上である。 Examples of the image forming apparatus include, for example, a printer, and preferably a large-scale production printer having a relatively high image forming speed. The image formation speed of the production printer is, for example, 80 sheets / min or more.
給紙ベルト１は、例えば、画像形成装置が備える給紙部１０に備えられる。給紙部１０は、用紙Ｐを画像形成装置の画像形成部（図示せず）に給紙するためのユニットであって、給紙部１０にセットした用紙Ｐを、ピックアップした後、画像形成部（図示せず）に向かって搬送するように構成される。
The
給紙部１０は、載置部６と、エアピックアップユニット８と、２つの搬送ローラ５とを備える。
The
載置部６には、複数の用紙Ｐがスタック可能である。 A plurality of sheets P can be stacked on the mounting section 6.
エアピックアップユニット８は、空気流を利用して、載置部６に配置される用紙Ｐをピックアップするエアピックアップ式給紙装置であり、ピックアップした用紙Ｐを２つの搬送ローラ５に向かって搬送するように構成される。以下、エアピックアップユニット８が用紙Ｐを搬送する方向を搬送方向とする。
The air pickup unit 8 is an air pickup type paper feed device that picks up the paper P arranged in the mounting portion 6 by using the air flow, and conveys the picked up paper P toward the two
エアピックアップユニット８は、第１ローラ３と、第２ローラ７と、吸引チャンバ４と、給紙ベルト１とを備える。
The air pickup unit 8 includes a
第１ローラ３は、載置部６に対して上側に間隔を空けて位置する。第１ローラ３は、鉛直方向および搬送方向の両方向と直交する方向に延びる軸線を中心として回転可能である。以下、第１ローラ３の軸線の延びる方向を軸線方向とする。
The
第２ローラ７は、第１ローラ３に対して搬送方向の下流側に間隔を空けて位置する。第２ローラ７は、載置部６よりも搬送方向の下流側に位置する。第２ローラ７は、軸線方向に延びる軸線を中心として回転可能である。第２ローラ７は、外部から駆動力が伝達されるように構成される。
The
吸引チャンバ４は、空気を吸引するように構成される。吸引チャンバ４は、第１ローラ３と第２ローラ７との間に位置する。
The
給紙ベルト１は、エアピックアップユニット８（エアピックアップ式給紙装置）に利用されるエアピックアップ式給紙ベルトである。給紙ベルト１は、平面視矩形状の帯状ベルトであり、複数の穴２を備える無端形状を有する。
The
複数の穴２は、給紙ベルト１の全体に均一に位置（整列配置）する。より具体的には、複数の穴２は、軸線方向に互いに間隔を空けて整列配置され、かつ、搬送方向に互いに間隔を空けて整列配置される。
The plurality of
各穴２は、平面視略円形状を有し、給紙ベルト１の表面から裏面まで貫通する貫通孔である。
Each
給紙ベルト１は、第１ローラ３および第２ローラ７の周りに架け渡されている。これにより、吸引チャンバ４は、給紙ベルト１の内側に位置する。
The
２つの搬送ローラ５は、エアピックアップユニット８から給紙された用紙Ｐを、画像形成部（図示せず）に搬送するように構成される。２つの搬送ローラ５は、第２ローラ７に対して第１ローラ３の反対側に間隔を空けて位置する。２つの搬送ローラ５のそれぞれは、軸線方向に延びる軸線を中心として回転可能である。２つの搬送ローラ５は、鉛直方向に互いに接触している。
The two
（１−２）給紙部の動作
図２に示すように、給紙部１０において、第１ローラ３および第２ローラ７が回転すると、給紙ベルト１の下側部分が第１ローラ３側から第２ローラ７側に向かって移動するように、給紙ベルト１が周回移動する。また、吸引チャンバ４が、複数の穴２（図１参照）を介して空気を吸引する。
(1-2) Operation of Paper Feeding Unit As shown in FIG. 2, when the
すると、載置部６にスタックされる複数の用紙Ｐのうち、最も上側に位置する用紙Ｐの先端部（搬送方向の下流端部）が、吸引チャンバ４に吸引されて、給紙ベルト１に吸着される。そして、用紙Ｐは、給紙ベルト１に吸着された状態で、給紙ベルト１の周回移動により、２つの搬送ローラ５に向かって搬送される。その後、用紙Ｐは、給紙ベルト１から２つの搬送ローラ５の間に向かって送り出される。次いで、用紙Ｐは、２つの搬送ローラ５の回転により、画像形成部（図示せず）に搬送される。
Then, among the plurality of sheets P stacked on the mounting portion 6, the tip end portion (downstream end portion in the transport direction) of the paper P located on the uppermost side is sucked into the
２．給紙ベルトの詳細
（２−１）ゴム組成物
このような給紙ベルト１は、ゴム組成物の加硫物からなる。
2. Details of Paper Feed Belt (2-1) Rubber Composition Such a
ゴム組成物は、給紙ベルト１を形成するためのゴムベルト材料であり、必須成分として、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を含有するゴム成分と、硫黄系加硫剤とを含有する。
The rubber composition is a rubber belt material for forming the
エピクロルヒドリンゴムとしては、例えば、エピクロルヒドリンの単独重合体、エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド２元共重合体、エピクロルヒドリン・アリルグリシジルエーテル２元共重合体、エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル３元共重合体などが挙げられる。エピクロルヒドリンゴムは、単独使用または２種類以上併用することができる。 Examples of the epichlorohydrin rubber include a homopolymer of epichlorohydrin, an epichlorohydrin / ethylene oxide binary copolymer, an epichlorohydrin / allylglycidyl ether binary copolymer, and an epichlorohydrin / ethylene oxide / allylglycidyl ether ternary copolymer. Be done. Epichlorohydrin rubber can be used alone or in combination of two or more.
エピクロルヒドリンゴムのなかでは、硫黄系加硫剤による加硫の観点から好ましくは、アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）ユニットを有するエピクロルヒドリンゴム（エピクロルヒドリン・アリルグリシジルエーテル２元共重合体およびエピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル３元共重合体）が挙げられ、さらに好ましくは、エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル３元共重合体が挙げられる。 Among the epichlorohydrin rubbers, from the viewpoint of vulcanization with a sulfur-based vulcanizing agent, epichlorohydrin rubber having an allylglycidyl ether (AGE) unit (epicrolhydrin / allylglycidyl ether binary copolymer and epichlorohydrin / ethyleneoxide / allylglycidyl) Ether ternary copolymer), and more preferably, epichlorohydrin / ethylene oxide / allylglycidyl ether ternary copolymer.
エピクロルヒドリンゴムの含有割合は、ゴム成分中において、例えば、４０質量％以上、好ましくは、５０質量％以上、さらに好ましくは、６０質量％以上、例えば、８５質量％以下、好ましくは、８０質量％以下、さらに好ましくは、７０質量％以下である。 The content ratio of epichlorohydrin rubber in the rubber component is, for example, 40% by mass or more, preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, for example, 85% by mass or less, preferably 80% by mass or less. More preferably, it is 70% by mass or less.
エピクロルヒドリンゴムの含有割合が、上記範囲内であると、給紙ベルト１にイオン導電性を確実に付与でき、給紙ベルト１の体積固有抵抗値の低減を確実に図ることができる。
When the content ratio of the epichlorohydrin rubber is within the above range, ionic conductivity can be reliably imparted to the
ゴム成分は、好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）と、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）とをさらに含有する。ゴム成分がアクリロニトリル・ブタジエンゴムを含有することにより、給紙ベルト１の加工性の向上を図ることができる。ゴム成分がエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有することにより、給紙ベルト１の耐オゾン性の向上を図ることができる。
The rubber component preferably further contains acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). Since the rubber component contains acrylonitrile / butadiene rubber, the workability of the
アクリロニトリル・ブタジエンゴムは、アクリロニトリルと、１，３−ブタジエンとの共重合体である。 Acrylonitrile-butadiene rubber is a copolymer of acrylonitrile and 1,3-butadiene.
アクリロニトリル・ブタジエンゴムにおけるアクリロニトリル含有量（中心値）は、例えば、１５質量％以上、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。 The acrylonitrile content (center value) in the acrylonitrile-butadiene rubber is, for example, 15% by mass or more, for example, 40% by mass or less, preferably 30% by mass or less.
アクリロニトリル・ブタジエンゴムにおけるブタジエン含有量は、例えば、６０質量％以上、好ましくは、７０質量％以上、例えば、８５質量％以下である。 The butadiene content in the acrylonitrile-butadiene rubber is, for example, 60% by mass or more, preferably 70% by mass or more, for example, 85% by mass or less.
アクリロニトリル・ブタジエンゴムは、単独使用または２種類以上併用することができる。 The acrylonitrile-butadiene rubber can be used alone or in combination of two or more.
アクリロニトリル・ブタジエンゴムの含有割合は、ゴム成分中において、エピクロルヒドリンゴムの含有割合よりも少なく、エチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合よりも多い。アクリロニトリル・ブタジエンゴムの配合割合は、ゴム成分中において、例えば、１０質量％以上、好ましくは、１５質量％以上、さらに好ましくは、２０質量％以上、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３５質量％以下、さらに好ましくは、３０質量％以下である。 The content ratio of acrylonitrile / butadiene rubber is lower than the content ratio of epichlorohydrin rubber and higher than the content ratio of ethylene / propylene / diene rubber in the rubber component. The blending ratio of the acrylonitrile / butadiene rubber is, for example, 10% by mass or more, preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, for example, 40% by mass or less, preferably 35% by mass in the rubber component. % Or less, more preferably 30% by mass or less.
アクリロニトリル・ブタジエンゴムの含有割合が上記下限以上であれば、給紙ベルト１の加工性の向上を図ることができる。アクリロニトリル・ブタジエンゴムの含有割合が上記上限以下であれば、ゴム成分においてエピクロルヒドリンゴムの含有割合を上記範囲に確保することができる。
When the content ratio of the acrylonitrile / butadiene rubber is at least the above lower limit, the workability of the
エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、エチレンと、プロピレンと、ジエン類との共重合体である。 Ethylene propylene diene rubber is a copolymer of ethylene, propylene, and dienes.
ジエン類としては、例えば、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられ、好ましくは、エチリデンノルボルネンが挙げられる。 Examples of the diene include etylidene norbornene, 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene and the like, and preferably ethylidene norbornene.
エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、単独使用または２種類以上併用することができる。 Ethylene, propylene, and diene rubber can be used alone or in combination of two or more.
エチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合は、ゴム成分中において、例えば、３質量％以上、好ましくは、５質量％以上、さらに好ましくは、１０質量％以上、例えば、２５質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。 The content ratio of ethylene / propylene / diene rubber in the rubber component is, for example, 3% by mass or more, preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, for example, 25% by mass or less, preferably 15. It is mass% or less.
エチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、上記下限以上であると、給紙ベルト１の耐オゾン性の向上を図ることができる。エチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が上記上限以下であれば、ゴム成分においてエピクロルヒドリンゴムの含有割合を上記範囲に確保することができる。
When the content ratio of ethylene / propylene / diene rubber is at least the above lower limit, the ozone resistance of the
ゴム成分は、必要により、その他のゴム（例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなど）を含有することもできるが、好ましくは、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、および、エチレン・プロピレン・ジエンゴムのみからなる。 If necessary, the rubber component may contain other rubbers (for example, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, butyl rubber, silicone rubber, etc.), but preferably epichlorohydrin rubber, acrylonitrile-butadiene, etc. It consists only of rubber and ethylene / propylene / diene rubber.
硫黄系加硫剤は、硫黄系架橋剤と同意義であって、硫黄原子を有する加硫剤（架橋剤）である。硫黄系加硫剤は、後述する加硫（一次加硫および二次加硫）において、硫黄ラジカルを生成する硫黄供与体である。 The sulfur-based vulcanizing agent has the same meaning as the sulfur-based cross-linking agent, and is a vulcanizing agent (cross-linking agent) having a sulfur atom. The sulfur-based vulcanizing agent is a sulfur donor that generates sulfur radicals in vulcanization (primary vulcanization and secondary vulcanization) described later.
硫黄系加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄系無機化合物、硫黄系有機化合物などが挙げられる。 Examples of the sulfur-based vulcanizing agent include sulfur, sulfur-based inorganic compounds, and sulfur-based organic compounds.
硫黄としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄などが挙げられる。 Examples of sulfur include powdered sulfur and precipitated sulfur.
硫黄系無機化合物としては、例えば、塩化硫黄、二塩化硫黄などが挙げられる。 Examples of the sulfur-based inorganic compound include sulfur chloride and sulfur dichloride.
硫黄系有機化合物としては、例えば、アルキルチウラム−ポリスルフィド類（例えば、テトラメチルチウラム−ジスルフィド、テトラエチルチウラム−ジスルフィド、ジペンタメチレンチウラム−テトラスルフィドなど）、モルホリン−ポリスルフィド類（例えば、４，４’−ジチオジモルホリンなど）、アルキルフェノール−ポリスルフィド類などが挙げられる。 Examples of the sulfur-based organic compound include alkyl thiuram-polysulfides (eg, tetramethyl thiuram-disulfide, tetraethyl thiuram-disulfide, dipentamethylene thiuram-tetrasulfide, etc.) and morpholin-polysulfides (eg, 4,4'-. Dithiodimorpholin etc.), alkylphenol-polysulfides and the like.
つまり、硫黄系加硫剤には、有機過酸化物であるパーオキサイド系加硫剤（例えば、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシエステル類など）は含まれない。 That is, the sulfur-based vulcanizer does not include peroxide-based vulcanizers that are organic peroxides (for example, peroxyketals, dialkyl peroxides, diacyl peroxides, peroxyesters, etc.). ..
硫黄系加硫剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。硫黄系加硫剤のなかでは、好ましくは、硫黄および硫黄系有機化合物が挙げられ、さらに好ましくは、硫黄および硫黄系有機化合物の併用が挙げられ、とりわけ好ましくは、硫黄、アルキルチウラム−ポリスルフィド類およびモルホリン−ポリスルフィド類の併用が挙げられる。 The sulfur-based vulcanizing agent can be used alone or in combination of two or more. Among the sulfur-based sulfides, sulfur and sulfur-based organic compounds are preferably mentioned, more preferably sulfur and sulfur-based organic compounds are used in combination, and sulfur, alkylthium-polysulfides and The combined use of morpholin-polysulfides can be mentioned.
硫黄系加硫剤が硫黄を含んでいれば、給紙ベルト１の引裂強度の向上を確実に図ることができる。なお、硫黄系有機化合物は、硫黄と併用される場合、硫黄供与体として作用するとともに、硫黄による加硫（架橋）を促進する加硫促進剤（後述）としても作用する。
If the sulfur-based vulcanizing agent contains sulfur, the tear strength of the
硫黄系加硫剤の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５．０質量部以下である。 The content ratio of the sulfur-based vulcanizing agent is, for example, 0.5 parts by mass or more, preferably 1.0 parts by mass or more, for example, 10 parts by mass or less, preferably 5. It is 0 parts by mass or less.
また、硫黄系加硫剤が硫黄を含む場合、硫黄の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．３質量部以上、さらに好ましくは、０．５質量部以上、例えば、５．０質量部以下、好ましくは、３．０質量部以下、さらに好ましくは、１．５質量部以下、とりわけ好ましくは、１．０質量部以下である。 When the sulfur-based sulfide contains sulfur, the content ratio of sulfur is, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.3 part by mass or more, more preferably 0.3 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the rubber component. , 0.5 parts by mass or more, for example, 5.0 parts by mass or less, preferably 3.0 parts by mass or less, more preferably 1.5 parts by mass or less, and particularly preferably 1.0 part by mass or less. ..
硫黄の含有割合が上記下限以上であれば、給紙ベルト１の引裂強度の向上をより一層確実に図ることができる。硫黄の含有割合が上記上限以下であれば、給紙ベルト１の体積固有抵抗値を確実に低減できる。
When the sulfur content is not less than the above lower limit, the tear strength of the
また、硫黄系加硫剤として、硫黄、アルキルチウラム−ポリスルフィド類およびモルホリン−ポリスルフィド類が併用される場合、アルキルチウラム−ポリスルフィド類の含有割合は、硫黄１質量部に対して、例えば、０．１質量部以上３．０質量部以下であり、モルホリン−ポリスルフィド類の含有割合は、硫黄１質量部に対して、例えば、０．１質量部以上３．０質量部以下である。 When sulfur, alkyltiuram-polysulfides and morpholin-polysulfides are used in combination as the sulfur-based vulcanizing agent, the content ratio of the alkyltiuram-polysulfides is, for example, 0.1 with respect to 1 part by mass of sulfur. It is by mass or more and 3.0 parts by mass or less, and the content ratio of morpholin-polysulfides is, for example, 0.1 parts by mass or more and 3.0 parts by mass or less with respect to 1 part by mass of sulfur.
また、ゴム組成物は、任意成分として、好ましくは、イオン導電剤をさらに含有する。ゴム組成物がイオン導電剤を含有することにより、給紙ベルト１のイオン導電性のさらなる向上を図ることができ、給紙ベルト１の体積固有抵抗値の低減を確実に図ることができる。
In addition, the rubber composition further contains an ionic conductive agent as an optional component. When the rubber composition contains the ionic conductive agent, the ionic conductivity of the
イオン導電剤としては、例えば、有機系イオン導電剤、無機系イオン導電剤などが挙げられる。イオン導電剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。イオン導電剤のなかでは、好ましくは、有機系イオン導電剤が挙げられる。 Examples of the ionic conductive agent include an organic ionic conductive agent and an inorganic ionic conductive agent. The ionic conductive agent can be used alone or in combination of two or more. Among the ionic conductive agents, an organic ionic conductive agent is preferable.
有機系イオン導電剤としては、例えば、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ピリジニウム塩などが挙げられる。有機系イオン導電剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。有機系イオン導電剤のなかでは、好ましくは、アンモニウム塩が挙げられる。 Examples of the organic ionic conductive agent include ammonium salt, phosphonium salt, pyridinium salt and the like. The organic ionic conductive agent can be used alone or in combination of two or more. Among the organic ionic conductive agents, an ammonium salt is preferable.
イオン導電剤の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．２５質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、例えば、２．０質量部以下、好ましくは、１．０質量部以下、さらに好ましくは、０．７５質量部以下である。 The content ratio of the ionic conductive agent is, for example, 0.25 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, for example, 2.0 parts by mass or less, preferably 1. It is 0 parts by mass or less, more preferably 0.75 parts by mass or less.
イオン導電剤の含有割合が上記下限以上であれば、給紙ベルト１の体積固有抵抗値を確実に低減できる。
When the content ratio of the ionic conductive agent is not more than the above lower limit, the volume specific resistance value of the
さらに、ゴム組成物は、任意成分として、例えば、加硫促進剤、加硫促進助剤、充填剤、着色剤、加工助剤などを含有してもよい。 Further, the rubber composition may contain, for example, a vulcanization accelerator, a vulcanization accelerator aid, a filler, a colorant, a processing aid, and the like as optional components.
加硫促進剤は、架橋促進剤と同意義であって、後述する加硫（一次加硫および二次加硫）において、硫黄系加硫剤（硫黄ラジカル）と反応して活性加硫剤を生成する化合物である。 The vulcanization accelerator has the same meaning as the cross-linking accelerator, and in vulcanization (primary vulcanization and secondary vulcanization) described later, it reacts with a sulfur-based vulcanization agent (sulfur radical) to form an active vulcanization agent. It is a compound to be produced.
加硫促進剤としては、例えば、チアゾール類（例えば、２，２’−ジチオビスベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールなど）、スルフェンアミド類（例えば、ジイソプロピルスルフェンアミド類、シクロヘキシルスルフェンアミドなど）、ジチオカルバミン酸塩類（例えば、ジメチルジチオカーバメート亜鉛塩、ジエチルジチオカーバメート亜鉛塩など）、グアニジン類、チオウレア類、アルデヒドアンモニア類、ザンテート類などが挙げられる。 Examples of the vulcanization accelerator include thiazoles (for example, 2,2'-dithiobisbenzothiazole, 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzothiazole zinc salt, 2- (4'-morpholinodithio) benzothiazole and the like. ), Sulfenamides (eg, diisopropylsulfenamides, cyclohexylsulfenamides, etc.), dithiocarbamates (eg, dimethyldithiocarbamate zinc salts, diethyldithiocarbamate zinc salts, etc.), guanidines, thioureas, aldehyde ammonia Kind, Zantate, etc.
加硫促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。加硫促進剤のなかでは、好ましくは、チアゾール類が挙げられ、さらに好ましくは、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールが挙げられる。 The vulcanization accelerator can be used alone or in combination of two or more. Among the vulcanization accelerators, thiazoles are preferable, and 2- (4'-morpholinodithio) benzothiazole is more preferable.
加硫促進剤の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上、例えば、６．０質量部以下、好ましくは、５．０質量部以下である。 The content ratio of the vulcanization accelerator is, for example, 0.5 parts by mass or more, preferably 1.0 part by mass or more, for example, 6.0 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is 0.0 parts by mass or less.
加硫促進助剤は、架橋促進助剤と同意義であって、例えば、脂肪酸（例えば、ステアリン酸、オレイン酸など）、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）など）などが挙げられる。加硫促進助剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。加硫促進助剤のなかでは、好ましくは、金属酸化物が挙げられ、さらに好ましくは、酸化亜鉛（亜鉛華）が挙げられる。 The vulcanization accelerator has the same meaning as the crosslink accelerator, and examples thereof include fatty acids (for example, stearic acid, oleic acid, etc.), metal oxides (for example, zinc oxide (zinc oxide), etc.). .. The vulcanization accelerator can be used alone or in combination of two or more. Among the vulcanization accelerating aids, a metal oxide is preferable, and zinc oxide (zinc oxide) is more preferable.
加硫促進助剤の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、１．０質量部以上、好ましくは、３．０質量部以上、例えば、１０質量部以下、好ましくは、８．０質量部以下である。 The content ratio of the vulcanization accelerating aid is, for example, 1.0 part by mass or more, preferably 3.0 parts by mass or more, for example, 10 parts by mass or less, preferably 8. It is 0 parts by mass or less.
充填剤としては、例えば、金属酸化物粒子（例えば、酸化チタン粒子、酸化錫粒子、酸化亜鉛粒子、酸化マグネシウム粒子、アルミナ粒子など）、シリカ、クレー、コルク、タルク、炭酸カルシウム、二塩基亜リン酸塩、塩基性炭酸マグネシウムなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。充填剤のなかでは、好ましくは、シリカおよび炭酸カルシウムが挙げられ、さらに好ましくは、シリカおよび炭酸カルシウムの併用が挙げられる。 Examples of the filler include metal oxide particles (for example, titanium oxide particles, tin oxide particles, zinc oxide particles, magnesium oxide particles, alumina particles, etc.), silica, clay, cork, talc, calcium carbonate, and dibasin subphosphorus. Examples include phosphates and basic magnesium carbonate. The filler can be used alone or in combination of two or more. Among the fillers, silica and calcium carbonate are preferably mentioned, and more preferably, silica and calcium carbonate are used in combination.
充填剤の含有割合は、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、５．０質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下である。 The content ratio of the filler is, for example, 5.0 parts by mass or more, preferably 10 parts by mass or more, for example, 50 parts by mass or less, preferably 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component. is there.
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカなどが挙げられる。着色剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。着色剤のなかでは、好ましくは、カーボンブラックが挙げられる。 Examples of the colorant include carbon black and silica. The colorants can be used alone or in combination of two or more. Among the colorants, carbon black is preferable.
着色剤の含有割合は、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、例えば、５．０質量部以下、好ましくは、２．０質量部以下である。 The content ratio of the colorant is, for example, 0.5 parts by mass or more, for example, 5.0 parts by mass or less, preferably 2.0 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component.
着色剤の含有割合が上記上限以下であれば、給紙ベルト１が用紙を搬送するときに、用紙が着色剤により汚れることを抑制できる。
When the content ratio of the colorant is not more than the above upper limit, it is possible to prevent the paper from being soiled by the colorant when the
加工助剤としては、例えば、上記した加硫促進助剤と同様の脂肪酸および金属酸化物などが挙げられる。加工助剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。加工助剤のなかでは、好ましくは、脂肪酸が挙げられ、さらに好ましくは、ステアリン酸が挙げられる。 Examples of the processing aid include fatty acids and metal oxides similar to those of the above-mentioned vulcanization accelerator. The processing aid can be used alone or in combination of two or more. Among the processing aids, fatty acids are preferable, and stearic acid is more preferable.
加工助剤の含有割合は、例えば、ゴム成分１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上、例えば、１０質量部以下、好ましくは、３．０質量部以下である。 The content ratio of the processing aid is, for example, 0.1 parts by mass or more, preferably 0.5 parts by mass or more, for example, 10 parts by mass or less, preferably 3. It is 0 parts by mass or less.
さらに、任意成分は、必要により、例えば、発泡剤、発泡助剤、老化防止剤（例えば、アミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤など）、補強剤、軟化剤（例えば、オイル、ワックスなど）、短繊維、粘着付与剤、スコーチ防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性向上剤、共架橋剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含んでもよい。 Further, if necessary, optional components may include, for example, a foaming agent, a foaming aid, an antiaging agent (for example, an amine-based anti-aging agent, a phenol-based anti-aging agent, etc.), a reinforcing agent, a softening agent (for example, oil, wax, etc.). ), Short fibers, tackifiers, scorch inhibitors, UV absorbers, flame retardants, oil resistance improvers, co-crosslinking agents and other known additives may be included in appropriate proportions.
（２−２）給紙ベルトの製造方法
次に、給紙ベルト１の製造方法について説明する。
(2-2) Manufacturing Method of Paper Feed Belt Next, a manufacturing method of the
給紙ベルト１を製造するには、まず、上記のゴム組成物を準備する。
To manufacture the
具体的には、ゴム成分と、硫黄系加硫剤と、必要により任意成分とを上記した含有割合で、混練機に投入して攪拌混合する。 Specifically, the rubber component, the sulfur-based vulcanizing agent, and if necessary, the optional component are put into the kneader at the above-mentioned content ratio and mixed by stirring.
混練機としては、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニ−ダーなどが挙げられ、好ましくは、オープンロールが挙げられる。混合方法としては、例えば、乾式混合、湿式混合などが挙げられ、好ましくは、乾式混合が挙げられる。 Examples of the kneader include an open roll, a Banbury mixer, a kneader and the like, and an open roll is preferable. Examples of the mixing method include dry mixing and wet mixing, and preferably dry mixing.
これによって、ゴム成分と、硫黄系加硫剤と、必要により任意成分とを含有するゴム組成物が準備される。 As a result, a rubber composition containing a rubber component, a sulfur-based vulcanizing agent, and if necessary, an optional component is prepared.
次いで、ゴム組成物を、公知の成形装置により、略円筒形状に成形する。成形装置としては、例えば、押出成形機、カレンダー成形機などが挙げられ、好ましくは、押出成形機が挙げられる。 Next, the rubber composition is molded into a substantially cylindrical shape by a known molding device. Examples of the molding apparatus include an extrusion molding machine, a calender molding machine, and the like, and preferably, an extrusion molding machine.
次いで、略円筒形状のゴム組成物を一次加硫する。 Next, the rubber composition having a substantially cylindrical shape is first vulcanized.
一次加硫温度は、例えば、１４５℃以上、好ましくは、１５０℃以上、例えば、１７５℃以下、好ましくは、１７０℃以下である。一次加硫時間は、例えば、５分間以上、好ましくは、１０分間以上、例えば、３０分間以下、好ましくは、２０分間以下である。 The primary vulcanization temperature is, for example, 145 ° C. or higher, preferably 150 ° C. or higher, for example, 175 ° C. or lower, preferably 170 ° C. or lower. The primary vulcanization time is, for example, 5 minutes or more, preferably 10 minutes or more, for example, 30 minutes or less, preferably 20 minutes or less.
その後、好ましくは、一次加硫物（一次加硫後のゴム組成物）を二次加硫する。一次加硫物を二次加硫することにより、給紙ベルト１の引張永久歪みの低減を図ることができる。
Then, preferably, the primary vulcanized product (rubber composition after the primary vulcanization) is secondary vulcanized. By secondary vulcanizing the primary vulcanized product, the tensile permanent strain of the
二次加硫温度の範囲は、例えば、上記の一次加硫温度の範囲と同じである。二次加硫時間は、例えば、４０分間以上、好ましくは、６０分間以上、例えば、１２０分間以下、好ましくは、８０分間以下である。 The range of the secondary vulcanization temperature is, for example, the same as the range of the above-mentioned primary vulcanization temperature. The secondary vulcanization time is, for example, 40 minutes or more, preferably 60 minutes or more, for example, 120 minutes or less, preferably 80 minutes or less.
これにより、ゴム組成物が加硫されて加硫物（一次加硫物または二次加硫物）となる。その後、必要により、加硫物を冷却し、加硫物の周面を公知の研磨方法（例えば、砥石研磨機など）により研磨する。次いで、必要により、加硫物を所定の長さにカットする。 As a result, the rubber composition is vulcanized into a vulcanized product (primary vulcanized product or secondary vulcanized product). Then, if necessary, the vulcanized product is cooled, and the peripheral surface of the vulcanized product is polished by a known polishing method (for example, a grindstone polishing machine). Then, if necessary, the vulcanized product is cut to a predetermined length.
これによって、加硫物が無端ベルト状に形成される。 As a result, the vulcanized product is formed in the shape of an endless belt.
次いで、無端ベルト状の加硫物に、公知の加工方法（例えば、パンチング加工など）により複数の穴を形成する。 Next, a plurality of holes are formed in the endless belt-shaped vulcanized product by a known processing method (for example, punching processing).
以上によって、複数の穴を備える無端形状の給紙ベルト１が製造される。
As described above, the endless shape
このような給紙ベルト１は、体積固有抵抗値が低減されており、かつ、引裂強度が向上している。
In such a
具体的には、給紙ベルト１の体積固有抵抗値は、例えば、６．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上、好ましくは、７．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上、例えば、８．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以下、好ましくは、７．４ｌｏｇΩ・ｃｍ以下である。なお、体積固有抵抗値は、実施例に記載の方法により測定できる。
Specifically, the volume specific resistance value of the
給紙ベルト１の引裂強度は、例えば、１６．５Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは、１７．０Ｎ／ｍｍ以上、さら好ましくは、１９．０Ｎ／ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、２０．０Ｎ／ｍｍ以上、例えば、３５．０Ｎ／ｍｍ以下、好ましくは、３０．０Ｎ／ｍｍ以下である。なお、引裂強度は、実施例に記載の方法により測定できる。
The tear strength of the
また、給紙ベルト１の引張強度は、例えば、４．０ＭＰａ以上、好ましくは、５．０ＭＰａ以上、さらに好ましくは、６．０ＭＰａ以上、例えば、１２．０ＭＰａ以下、好ましくは、１０．０ＭＰａ以下である。なお、引張強度は、実施例に記載の方法により測定できる。
The tensile strength of the
また、給紙ベルト１の最大伸びは、例えば、１５０％以上、好ましくは、２００％以上、例えば、６００％以下、好ましくは、５００％以下である。なお、最大伸びは、実施例に記載の方法により測定できる。
The maximum elongation of the
また、給紙ベルト１の引張永久歪み（定付加力引張永久ひずみ）は、例えば、４０％以下、好ましくは、３０％以下である。なお、引張永久歪みは、ＪＩＳ Ｋ６２７３に従って測定できる。
The tensile permanent strain (constant additional force tensile permanent strain) of the
３．作用効果
図１に示すように、給紙ベルト１は、第１ローラ３および第２ローラ７の周りに掛け渡されて使用される。このとき、給紙ベルト１には、所定の張力が付与される。そのため、給紙ベルト１は、付与される張力により、伸びるように永久変形（塑性変形）することが懸念される。
3. 3. Action effect As shown in FIG. 1, the
従来、パーオキサイド系加硫剤を使用すると、硫黄系加硫剤を使用した場合と比較して、加硫物の永久変形を抑制できることが知られている。そのため、給紙ベルト１は、永久変形抑制の観点から、複数の穴２を備える場合であっても、パーオキサイド系加硫剤を含有するゴム組成物の加硫物から形成されていた。
Conventionally, it is known that the use of a peroxide-based vulcanizer can suppress the permanent deformation of the vulcanized product as compared with the case of using a sulfur-based vulcanizer. Therefore, from the viewpoint of suppressing permanent deformation, the
しかし、複数の穴２を備える給紙ベルト１を、パーオキサイド系加硫剤を含有するゴム組成物の加硫物から形成すると、給紙ベルト１の帯電を十分に抑制できず、また、裂け目などの欠陥が発生するという不具合があった。
However, if the
これに対して、本発明者らは、給紙ベルト１を、硫黄系加硫剤を含有するゴム組成物の加硫物から形成しても、給紙ベルト１が過度に永久変形しないことを見出した。
On the other hand, the present inventors have stated that even if the
また、ゴム組成物は、エピクロルヒドリンゴムを含有するゴム成分と、硫黄系加硫剤とを含有するので、給紙ベルト１の体積固有抵抗値の低減を図ることができながら、給紙ベルト１の引裂強度の向上を図ることができる。その結果、給紙ベルト１が帯電することを抑制できながら、給紙ベルト１が複数の穴２を備えても、給紙ベルト１に裂け目などの欠陥が発生することを抑制できる。
Further, since the rubber composition contains a rubber component containing epichlorohydrin rubber and a sulfur-based vulcanizing agent, the volume specific resistance value of the
ゴム組成物は、好ましくは、イオン導電剤を含有する。そのため、給紙ベルト１の体積固有抵抗値の低減を確実に図ることができる。
The rubber composition preferably contains an ionic conductive agent. Therefore, it is possible to surely reduce the volume specific resistance value of the
ゴム成分は、好ましくは、アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、エチレン・プロピレン・ジエンゴムとを含有する。そのため、給紙ベルト１の加工性の向上を図ることができながら、給紙ベルト１の耐オゾン性の向上を図ることができる。
The rubber component preferably contains acrylonitrile / butadiene rubber and ethylene / propylene / diene rubber. Therefore, the workability of the
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる含有割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する含有割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。 Examples are shown below, and the present invention will be described in more detail, but the present invention is not limited thereto. Specific numerical values such as the content ratio (content ratio), physical property values, and parameters used in the following description are the content ratios (content ratios) corresponding to those described in the above-mentioned "Mode for carrying out the invention". ), Physical property values, parameters, etc. can be replaced with the upper limit value (value defined as "less than or equal to" or "less than") or the lower limit value (value defined as "greater than or equal to" or "exceeded"). it can. In addition, "part" and "%" are based on mass unless otherwise specified.
１．実施例１〜４および比較例１〜３
表１に示す処方（単位：質量部）において、各成分を配合し、オープンロールで混練することによりゴム組成物を準備した。
1. 1. Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3
In the formulation shown in Table 1 (unit: parts by mass), each component was blended and kneaded with an open roll to prepare a rubber composition.
具体的には、まず、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ、エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル３元共重合体、商品名：エピオン３０１−Ｌ、大阪ソーダ社製）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ、商品名：Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、日本ゼオン社製）と、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ、商品名：ＥＰ３３、ＪＳＲ社製）とを、オープンロールで、５分間混練し、ゴム成分を準備した。 Specifically, first, epichlorohydrin rubber (ECO, epichlorohydrin / ethylene oxide / allylglycidyl ether ternary copolymer, trade name: Epion 301-L, manufactured by Osaka Soda Co., Ltd.), acrylonitrile / butadiene rubber (NBR, trade name:) Nipol DN401LL (manufactured by Nippon Zeon) and ethylene propylene diene rubber (EPDM, trade name: EP33, manufactured by JSR) were kneaded with an open roll for 5 minutes to prepare a rubber component.
次いで、そのゴム成分に、着色剤（カーボンブラック、商品名：ＭＴカーボン、Ｃａｎｃａｒｄ社製）、充填剤Ａ（シリカ、商品名：カップシール８１１３、Ｅｖｏｎｉｋ社製）、充填剤Ｂ（炭酸カルシウム、商品名：白艶華、白石工業社製）、イオン導電剤（商品名：ＬＸ−Ｎ３０Ｎ、大阪ソーダ社製）、加工助剤（ステアリン酸、商品名：ｓｔ．ルナックＶ−７０、花王社製）、加硫促進助剤（酸化亜鉛、商品名：亜鉛華 ＺｎＯ、正同化学社製）、加硫促進剤（化学名：２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）、商品名：ノクセラーＭＤＢ、大内新興化学工業社製)、加硫剤を順次添加し、オープンロールにより、１５分間混練した。 Next, the rubber components include a colorant (carbon black, trade name: MT carbon, manufactured by Candle), a filler A (silica, trade name: Cupseal 8113, manufactured by Evonik), and a filler B (calcium carbonate, product). Name: Shiratsuka, Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), Ion conductive agent (Product name: LX-N30N, Osaka Soda Co., Ltd.), Processing aid (Stearic acid, Product name: st. Lunac V-70, Kao Co., Ltd.), Addition Sulfurization accelerator (zinc oxide, trade name: Zinchua ZnO, manufactured by Shodo Chemical Co., Ltd.), Sulfurization accelerator (chemical name: 2- (4'-morpholinodithio) benzothiazole (MDB), trade name: Noxeller MDB , Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.), and a smelting agent were added in order, and kneaded with an open roll for 15 minutes.
実施例１〜４では、加硫剤として、硫黄系加硫剤Ａ（硫黄、商品名：サルファックスＰＳ、鶴見化学工業社製）と、硫黄系加硫剤Ｂ（化学名：テトラエチルチウラム−ジスルフィド（ＴＥＴ）、商品名：ノクセラーＴＥＴ、大内新興化学工業社製)と、硫黄系加硫剤Ｃ（化学名：４，４’−ジチオジモルホリン（ＤＴＤＭ）、商品名：バルノックＲ、大内新興化学工業社製)とを併用した。 In Examples 1 to 4, sulfur-based sulphur A (sulfur, trade name: Sulfax PS, manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd.) and sulfur-based sulphur B (chemical name: tetraethylthium-disulfide) are used as sulphurs. (TET), trade name: Noxeller TET, manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd., and sulfur-based sulfurizing agent C (chemical name: 4,4'-dithiodimorpholin (DTDM), trade name: Barnock R, Ouchi Used in combination with Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.).
実施例５では、硫黄系加硫剤として、硫黄系加硫剤Ａ（硫黄）を使用せず、硫黄系加硫剤Ｂと、硫黄系加硫剤Ｃとを使用した。 In Example 5, the sulfur-based vulcanizing agent A (sulfur) was not used as the sulfur-based vulcanizing agent, but the sulfur-based vulcanizing agent B and the sulfur-based vulcanizing agent C were used.
比較例１および２では、加硫剤として、パーオキサイド系加硫剤（ＤＣＰ、ジクミルパーオキサイド、商品名：パークミルＤ、日油社製）を使用し、加硫促進剤を使用しなかった。 In Comparative Examples 1 and 2, a peroxide-based vulcanizing agent (DCP, Dikmyl peroxide, trade name: Park Mill D, manufactured by NOF CORPORATION) was used as the vulcanizing agent, and no vulcanization accelerator was used. ..
次いで、ゴム組成物を、押出成形機により、略円筒形状に押出形成した。 Next, the rubber composition was extruded into a substantially cylindrical shape by an extrusion molding machine.
次いで、略円筒形状のゴム組成物を、１６０℃、１０分間の条件で一次加硫させた後、無負荷の高温槽において、１６０℃、６０分間の条件で二次加硫させた。これにより、ゴム組成物の加硫物を得た。 Next, the substantially cylindrical rubber composition was first vulcanized at 160 ° C. for 10 minutes, and then secondarily vulcanized at 160 ° C. for 60 minutes in an unloaded high-temperature bath. As a result, a vulcanized product of the rubber composition was obtained.
次いで、ゴム組成物の加硫物を冷却し、その加硫物の周面を砥石研磨機により研磨した。その後、加硫物を所定の長さにカットした。これにより、無端ベルト状の加硫物を得た。 Next, the vulcanized product of the rubber composition was cooled, and the peripheral surface of the vulcanized product was polished with a grindstone polishing machine. Then, the vulcanized product was cut to a predetermined length. As a result, an endless belt-shaped vulcanized product was obtained.
次いで、パンチング加工により、無端ベルト状の加硫物に複数の穴を形成した。以上により、給紙ベルトを製造した。 Next, a plurality of holes were formed in the endless belt-shaped vulcanized product by punching. From the above, the paper feed belt was manufactured.
２．評価
（１）体積固有抵抗値（単位：ｌｏｇΩ・ｃｍ）
各実施例および各比較例において得られた給紙ベルトのテストピース（１７０ｍｍ×１４５ｍｍ×２ｍｍ）を作製し、テストピースについて体積固有抵抗値をＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して測定した。試験条件としては、アドバンテストコーポレーション社製の超高抵抗微小電流計Ｒ−８３４０Ａを用いて、温度２２℃、湿度５５％環境下で測定した。また、測定時の印加電圧は５００Ｖとし、５秒後の数値を読み取った。その結果を表１に示す。
2. Evaluation (1) Volume specific resistance value (unit: logΩ ・ cm)
A test piece (170 mm × 145 mm × 2 mm) of the paper feed belt obtained in each Example and each Comparative Example was prepared, and the volume specific resistance value of the test piece was measured according to JIS K6911. As the test conditions, the measurement was carried out in an environment of a temperature of 22 ° C. and a humidity of 55% using an ultra-high resistance micro ammeter R-8340A manufactured by Advantest Corporation. Further, the applied voltage at the time of measurement was set to 500 V, and the numerical value after 5 seconds was read. The results are shown in Table 1.
（２）引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）
各実施例および各比較例において得られた給紙ベルトのテストピースを作製し、テストピースについて、引裂強度をＪＩＳ Ｋ６２５２に準拠して測定した。その結果を表１に示す。
(2) Tear strength (unit: N / mm)
Test pieces of the paper feed belts obtained in each Example and each Comparative Example were prepared, and the tear strength of the test pieces was measured according to JIS K6252. The results are shown in Table 1.
（３）引張強度（単位：ＭＰａ）
各実施例および各比較例において得られた給紙ベルトのテストピースを作製し、テストピースについて、引張強度をＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。その結果を表１に示す。
(3) Tensile strength (unit: MPa)
The test pieces of the paper feed belts obtained in each Example and each Comparative Example were prepared, and the tensile strength of the test pieces was measured according to JIS K6251. The results are shown in Table 1.
（４）最大伸び（単位：％）
各実施例および各比較例において得られた給紙ベルトのテストピースを作製し、テストピースについて、最大伸びをＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して測定した。その結果を表１に示す。
(4) Maximum growth (unit:%)
The test pieces of the paper feed belts obtained in each Example and each Comparative Example were prepared, and the maximum elongation of the test pieces was measured according to JIS K6251. The results are shown in Table 1.
３．考察
表１に示すように、実施例１〜５の給紙ベルトは、比較例１および２の給紙ベルトと比較して、引裂強度の向上が確認された。
3. 3. Discussion As shown in Table 1, it was confirmed that the paper feed belts of Examples 1 to 5 had improved tear strength as compared with the paper feed belts of Comparative Examples 1 and 2.
１ 給紙ベルト
２ 複数の穴
1
Claims (4)
複数の穴を備える無端形状を有し、
ゴム組成物の加硫物からなり、
前記ゴム組成物は、エピクロルヒドリンゴムを含有するゴム成分と、硫黄系加硫剤とを含有し、
前記ゴム成分におけるエピクロルヒドリンゴムの含有割合が、６０質量％以上８５質量％以下であることを特徴とする、給紙ベルト。 A paper feed belt that feeds paper in an image forming apparatus.
Has an endless shape with multiple holes
Consists of vulcanized rubber composition
The rubber composition contains a rubber component containing epichlorohydrin rubber and a sulfur-based vulcanizing agent.
A paper feed belt characterized in that the content ratio of epichlorohydrin rubber in the rubber component is 60 % by mass or more and 85% by mass or less.
前記ゴム成分におけるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、３質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする、請求項３に記載の給紙ベルト。 The content ratio of acrylonitrile / butadiene rubber in the rubber component is 10% by mass or more and 35 % by mass or less.
The paper feed belt according to claim 3, wherein the content ratio of ethylene, propylene, and diene rubber in the rubber component is 3% by mass or more and 25% by mass or less.
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