JP6776103B2 - Manufacturing method of deodorant paper - Google Patents
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Description
本発明は消臭紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing deodorant paper.
抗菌性や消臭性を有する紙の製造技術としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この文献には、消臭性能を有する粉体、繊維状物、水、湿潤紙力剤及びアニオン系高分子化合物を含むスラリー組成物から、湿式抄造により抄造成形体を製造する方法が記載されている。この方法においては、前記粉体、前記繊維状物及び前記水を、撹拌して混合した後、得られた混合液を希釈し、その希釈の途中又は希釈後に、前記湿潤紙力剤及び前記アニオン系高分子化合物を添加して前記スラリー組成物を得ている。 As a technique for producing paper having antibacterial and deodorant properties, for example, the one described in Patent Document 1 is known. This document describes a method for producing a papermaking molded product by wet papermaking from a slurry composition containing a powder, a fibrous material, water, a wet paper strength agent and an anionic polymer compound having deodorizing performance. There is. In this method, the powder, the fibrous material, and the water are stirred and mixed, and then the obtained mixed solution is diluted, and the wet paper strength agent and the anion are used during or after the dilution. The slurry composition is obtained by adding a system polymer compound.
特許文献２には、消臭性能を有する粉体、繊維状物及び平均分子量１０００万以上の中アニオン性高分子化合物を含み、坪量が５０ｇ／ｍ２未満である粉体含有シートが記載されている。同文献によれば、同文献に記載の粉体含有シートを提供することができるとされている。 Patent Document 2 describes a powder-containing sheet containing a powder having deodorizing performance, a fibrous material, and a medium anionic polymer compound having an average molecular weight of 10 million or more and having a basis weight of less than 50 g / m 2. ing. According to the document, it is possible to provide the powder-containing sheet described in the document.
ところで、抗菌性や消臭性を有する紙の製造の原料として用いられる抄紙用スラリーには様々な成分が含まれており、それらの成分の相互作用に起因して、抗菌剤や消臭剤の効果が減殺されてしまい、所期の抗菌効果や消臭効果が発揮されない場合がある。 By the way, papermaking slurries used as raw materials for producing paper having antibacterial and deodorant properties contain various components, and due to the interaction of these components, antibacterial agents and deodorants The effect may be diminished and the desired antibacterial and deodorant effects may not be exhibited.
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る消臭紙の製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a deodorant paper that can eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art.
本発明は、塩素を含有する湿潤紙力剤、亜鉛を含有する消臭剤、塩素トラップ剤、定着剤、及びパルプを含む抄紙用スラリーを抄造する工程を有する消臭紙の製造方法を提供するものである。 The present invention provides a method for producing deodorant paper, which comprises a step of making a papermaking slurry containing chlorine-containing wet paper strength agent, zinc-containing deodorant, chlorine trapping agent, fixing agent, and pulp. It is a thing.
また本発明は、亜鉛を含有する消臭剤と金属の塩化物とを有する消臭紙を提供するものである。 The present invention also provides a deodorant paper having a zinc-containing deodorant and a metal chloride.
本発明の製造方法によれば、他の成分との相互作用に起因して消臭剤が本来的に有する消臭効果が損なわれることを効果的に防止し得る消臭紙を得ることができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to obtain a deodorant paper that can effectively prevent the deodorant effect inherently possessed by the deodorant from being impaired due to the interaction with other components. ..
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明に従い製造される消臭紙は、湿式抄造法で好適に得ることができる。湿式抄造法においては、紙の原料となるパルプを含む抄紙用スラリーを抄造することで、目的とする消臭紙を得ることができる。抄紙用スラリーは一般にパルプ、湿潤紙力剤、及び定着剤を含む水分散液からなる。目的とする消臭紙に消臭効果を発現させる観点から、抄紙用スラリーには消臭剤が更に含まれている。 Hereinafter, the present invention will be described based on its preferred embodiment. The deodorant paper produced according to the present invention can be suitably obtained by a wet papermaking method. In the wet papermaking method, a desired deodorant paper can be obtained by making a papermaking slurry containing pulp as a raw material for paper. Papermaking slurries generally consist of an aqueous dispersion containing pulp, a wet paper strength agent, and a fixing agent. From the viewpoint of exerting a deodorizing effect on the target deodorizing paper, the papermaking slurry further contains a deodorant.
抄紙用スラリーに含まれる各成分のうち、パルプはその種類に特に制限はなく、得られる消臭紙の具体的な用途に応じて適切なものを用いることができる。具体的には、針葉樹晒しクラフトパルプ、広葉樹晒しクラフトパルプ及び古紙パルプ等の木材パルプ、マーセル化パルプ及び架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプなどが挙げられる。これらのパルプは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Among the components contained in the papermaking slurry, the type of pulp is not particularly limited, and an appropriate pulp can be used according to the specific use of the obtained deodorant paper. Specific examples thereof include wood pulp such as coniferous bleached kraft pulp, broadleaf bleached kraft pulp and used paper pulp, and bulky chemically treated pulp such as marcelled pulp and crosslinked pulp. These pulps can be used alone or in combination of two or more.
パルプはその叩解度が２００ｍｌ以上であることが好ましく、３００ｍｌ以上であることが更に好ましく、４００ｍｌ以上であることが一層好ましい。また、パルプはその叩解度が７００ｍｌ以下であることが好ましく、６５０ｍｌ以下であることが更に好ましく、６００ｍｌ以下であることが一層好ましい。具体的には、パルプはその叩解度が２００ｍｌ以上７００ｍｌ以下であることが好ましく、３００ｍｌ以上６５０ｍｌ以下であることが更に好ましく、４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下であることが一層好ましい。パルプの叩解度をこの範囲内に設定することで、生産時及び加工時に破れることなく、柔らかい消臭紙が得られる点から好ましい。パルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２カナダ標準ろ水度法に準じて測定される。 The degree of beating of the pulp is preferably 200 ml or more, more preferably 300 ml or more, and further preferably 400 ml or more. The degree of beating of pulp is preferably 700 ml or less, more preferably 650 ml or less, and even more preferably 600 ml or less. Specifically, the degree of beating of pulp is preferably 200 ml or more and 700 ml or less, more preferably 300 ml or more and 650 ml or less, and further preferably 400 ml or more and 600 ml or less. By setting the beating degree of the pulp within this range, it is preferable from the viewpoint that a soft deodorant paper can be obtained without tearing during production and processing. The degree of beating of pulp is measured according to JIS P 811-2 Canadian standard freeness method.
必要に応じ、パルプに加えて、他の湿式抄造可能な繊維を用いることもできる。そのような繊維としては、例えばレーヨン、リヨセル、テンセル及びポリビニルアルコール等の親水性繊維、並びに熱融着性を有する熱可塑性繊維などが挙げられる。 If desired, other wet papermaking fibers may be used in addition to the pulp. Examples of such fibers include hydrophilic fibers such as rayon, lyocell, tencel and polyvinyl alcohol, and thermoplastic fibers having heat-sealing properties.
パルプは、抄紙用スラリー中に、好ましくは０．０１質量％以上含まれ、更に好ましくは０．０５質量％以上、一層好ましくは０．１質量％以上含まれる。またパルプは、抄紙用スラリー中に、好ましくは３質量％以下含まれ、更に好ましくは２質量％以下、一層好ましくは０．５質量％以下含まれる。具体的には、パルプは、抄紙用スラリー中に、好ましくは０．０１質量％以上３質量％以下含まれ、更に好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、一層好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下含まれる。 The pulp is preferably contained in the papermaking slurry in an amount of 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, and further preferably 0.1% by mass or more. Further, the pulp is preferably contained in the papermaking slurry in an amount of 3% by mass or less, more preferably 2% by mass or less, still more preferably 0.5% by mass or less. Specifically, the pulp is preferably contained in the papermaking slurry in an amount of 0.01% by mass or more and 3% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or more and 2% by mass or less, and further preferably 0.1% by mass. % Or more and 1.5% by mass or less are contained.
湿潤紙力剤としては種々のものが知られているところ、本発明においては塩素を含有する湿潤紙力剤を用いることが好適である。かかる湿潤紙力剤を配合することで、工業的に見合う経済性を維持しつつ、得られる消臭紙に高い湿潤強度を付与することができる。湿潤強度を高めることは、消臭紙を例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成材料として用いる場合に、尿等によって該消臭紙が濡れても破断しづらくなるという観点から有利である。塩素を含有する湿潤紙力剤の例としては、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、グリオキサール変性ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂等を用いることができるが、これらに限られない。塩素を含有する湿潤紙力剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、塩素を含有する湿潤紙力剤と、塩素を含有しない湿潤紙力剤とを併用することもできる。 As various wet paper strength agents are known, it is preferable to use a chlorine-containing wet paper strength agent in the present invention. By blending such a wet paper strength agent, it is possible to impart high wet strength to the obtained deodorant paper while maintaining industrial economic efficiency. Increasing the wet strength is advantageous from the viewpoint that when the deodorant paper is used as a constituent material of an absorbent article such as a disposable diaper, it is difficult to break even if the deodorant paper gets wet with urine or the like. Examples of the chlorine-containing wet paper strength agent include, but are not limited to, polyamide / epichlorohydrin resin, glyoxal-modified polyamide / epichlorohydrin resin, and the like. As the wetting paper strength agent containing chlorine, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. In addition, a chlorine-containing wet paper strength agent and a chlorine-free wet paper strength agent can also be used in combination.
湿潤紙力剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．０１質量％以上含まれ、更に好ましくは０．０５質量％以上、一層好ましくは０．１質量％以上含まれる。また湿潤紙力剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは３質量％以下含まれ、更に好ましくは２質量％以下、一層好ましくは１質量％以下含まれる。具体的には、湿潤紙力剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．１質量％以上３質量％以下含まれ、更に好ましくは０．２質量％以上２質量％以下、一層好ましくは０．３質量％以上１質量％以下含まれる。 The wet paper strength agent is preferably contained in an amount of 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, still more preferably 0.1% by mass or more, based on the pulp in the papermaking slurry. The wet paper strength agent is preferably contained in an amount of 3% by mass or less, more preferably 2% by mass or less, still more preferably 1% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. Specifically, the wet paper strength agent is preferably contained in an amount of 0.1% by mass or more and 3% by mass or less, more preferably 0.2% by mass or more and 2% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. More preferably, it is contained in an amount of 0.3% by mass or more and 1% by mass or less.
定着剤としては、パルプ繊維を凝集させてフロックを形成させ得る作用を有する薬剤を用いることができる。そのような薬剤としては、アニオン系高分子化合物を用いることが好ましい。アニオン系高分子化合物としては、例えば、アクリルアミド−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体等を用いることができる。 As the fixing agent, an agent having an action capable of agglutinating pulp fibers to form flocs can be used. As such an agent, it is preferable to use an anionic polymer compound. As the anionic polymer compound, for example, an acrylamide-acrylic acid copolymer, sodium polyacrylate, a polyacrylamide partial hydrolyzate, an acrylamide-2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid copolymer or the like can be used. it can.
定着剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．００１質量％以上含まれ、更に好ましくは０．００５質量％以上、一層好ましくは０．０１質量％以上含まれる。また定着剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．２質量％以下含まれ、更に好ましくは０．１質量％以下、一層好ましくは０．０５質量％以下含まれる。具体的には、定着剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．００１質量％以上０．２質量％以下含まれ、更に好ましくは０．００５質量％以上０．１質量％以下、一層好ましくは０．０１質量％以上０．０５質量％以下含まれる。 The fixing agent is preferably contained in an amount of 0.001% by mass or more, more preferably 0.005% by mass or more, still more preferably 0.01% by mass or more, based on the pulp in the papermaking slurry. The fixing agent is preferably contained in an amount of 0.2% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, still more preferably 0.05% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. Specifically, the fixing agent is preferably contained in an amount of 0.001% by mass or more and 0.2% by mass or less, more preferably 0.005% by mass or more and 0.1% by mass, based on the pulp in the papermaking slurry. Hereinafter, it is more preferably contained in an amount of 0.01% by mass or more and 0.05% by mass or less.
抄紙用スラリー中には、上述した成分に加えて消臭剤が含まれている。消臭剤としては種々のものが知られているところ、本発明においては亜鉛を含有する消臭剤を用いることが好適である。かかる消臭剤を配合することで、工業的に見合う経済性を維持しつつ、得られる消臭紙に高い消臭効果を付与することができる。亜鉛を含有する消臭剤の例としては、酸化亜鉛などが挙げられる。また、ミズカナイトＨＰ（水澤化学工業株式会社製）やゼオミックス（株式会社シナネンゼオミックス）などの市販品を用いることもできる。亜鉛を含有する消臭剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、亜鉛を含有する消臭剤と、亜鉛を含有しない消臭剤とを併用することもできる。また、亜鉛を含有する消臭剤を、担体に担持させて使用することができる。担体としては例えば無機多孔質体などが挙げられる。無機多孔質体としては、例えばアルミノシリケートゼオライトなどが挙げられる。 The papermaking slurry contains a deodorant in addition to the above-mentioned components. As various deodorants are known, it is preferable to use a zinc-containing deodorant in the present invention. By blending such a deodorant, it is possible to impart a high deodorizing effect to the obtained deodorant paper while maintaining economic efficiency commensurate with the industry. Examples of deodorants containing zinc include zinc oxide. In addition, commercially available products such as Mizukanite HP (manufactured by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd.) and Zeomix (Sinanen Zeomix Co., Ltd.) can also be used. The zinc-containing deodorant may be used alone or in combination of two or more. Further, a zinc-containing deodorant and a zinc-free deodorant can also be used in combination. In addition, a zinc-containing deodorant can be supported on a carrier for use. Examples of the carrier include an inorganic porous body. Examples of the inorganic porous body include aluminosilicate zeolite and the like.
亜鉛を含有する消臭剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．０１質量％以上含まれ、更に好ましくは０．０５質量％以上、一層好ましくは０．１質量％以上含まれる。また亜鉛を含有する消臭剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは５質量％以下含まれ、更に好ましくは２質量％以下、一層好ましくは１質量％以下含まれる。具体的には、亜鉛を含有する消臭剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．０１質量％以上５質量％以下含まれ、更に好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、一層好ましくは０．１質量％以上１質量％以下含まれる。 The zinc-containing deodorant is preferably contained in an amount of 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, still more preferably 0.1% by mass or more, based on the pulp in the papermaking slurry. Is done. The zinc-containing deodorant is preferably contained in an amount of 5% by mass or less, more preferably 2% by mass or less, still more preferably 1% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. Specifically, the zinc-containing deodorant is preferably contained in an amount of 0.01% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or more and 2% by mass, based on the pulp in the papermaking slurry. % Or less, more preferably 0.1% by mass or more and 1% by mass or less.
ところで、消臭剤を多量に用いることで、消臭紙の消臭性能を更に向上させることができる。しかしながら、抄造時の工程内に残留する汚れを少なくする観点からは、用いる消臭剤の量を減らすことが好ましい。後述する実施例で例証されるとおり、本発明では塩素トラップ剤を用いることにより、少量の消臭剤を添加するだけで、十分な硫化水素吸着量、すなわち十分な消臭力を消臭紙に付与することができる。特に、抄紙用スラリー中のパルプに対して、消臭剤が０．２質量％と極めて少量含まれていた場合に、塩素トラップ剤を用いる効果が顕著に表れ、従来よりも格段に優れた消臭力を得ることができる。 By the way, by using a large amount of deodorant, the deodorizing performance of the deodorizing paper can be further improved. However, from the viewpoint of reducing the amount of stains remaining in the process during papermaking, it is preferable to reduce the amount of deodorant used. As illustrated in Examples described later, in the present invention, by using a chlorine trapping agent, a sufficient amount of hydrogen sulfide adsorbed, that is, a sufficient deodorizing power can be applied to the deodorizing paper by adding a small amount of deodorant. Can be granted. In particular, when the deodorant is contained in an extremely small amount of 0.2% by mass with respect to the pulp in the papermaking slurry, the effect of using the chlorine trapping agent is remarkable, and the deodorant is remarkably superior to the conventional one. You can get odor power.
上述の各成分を含有する抄紙用スラリーを用い、湿式抄造によって消臭紙を製造すると、消臭剤が本来的に有している消臭効果、例えば硫黄系化合物に対する消臭効果が低下する傾向にあることが本発明者によって見出された。この原因を本発明者が検討したところ、亜鉛を含有する消臭剤から亜鉛が水中に溶出し、溶出した亜鉛が、湿潤紙力剤に含まれる塩素と反応して塩化亜鉛が生成することが一因である可能性が判明した。詳細には、この塩化亜鉛の生成によって、亜鉛を含有する消臭剤が失活し、消臭性能、特に硫黄系化合物に対する消臭性能が低下すると考えられる。 When deodorant paper is produced by wet papermaking using a papermaking slurry containing each of the above components, the deodorant effect inherent in the deodorant, for example, the deodorant effect on sulfur-based compounds tends to decrease. It was found by the inventor of the present invention. When the cause of this was investigated by the present inventor, zinc was eluted from the zinc-containing deodorant into water, and the eluted zinc reacted with chlorine contained in the wet paper strength agent to produce zinc chloride. It turned out to be one of the causes. Specifically, it is considered that the production of zinc chloride deactivates the zinc-containing deodorant and lowers the deodorizing performance, particularly the deodorizing performance for sulfur compounds.
上述した消臭剤の失活を抑制すべく本発明者が鋭意検討した結果、抄紙用スラリー中に、塩素トラップ剤を含有させることが有効であることが判明した。塩素トラップ剤とは、亜鉛に先んじて、水中に存在する塩素化学種、例えば塩化物イオン等と反応することで、亜鉛と塩素化学種との反応を阻害する作用を有する化合物のことである。本発明者が更に検討を推し進めたところ、塩素トラップ剤として、亜鉛よりもイオン化傾向の高い金属（以下、この金属のことを「トラップ金属」とも言う。）の塩を用いると、亜鉛と塩素化学種との反応が一層阻害される点から好ましい。この塩は水溶性塩であることが好ましい。 As a result of diligent studies by the present inventor in order to suppress the deactivation of the above-mentioned deodorant, it has been found that it is effective to include a chlorine trapping agent in the papermaking slurry. The chlorine trapping agent is a compound having an action of inhibiting the reaction between zinc and chlorine chemical species by reacting with chlorine chemical species existing in water, for example, chloride ions, etc. prior to zinc. As a result of further studies by the present inventor, when a salt of a metal having a higher ionization tendency than zinc (hereinafter, this metal is also referred to as "trap metal") is used as a chlorine trapping agent, zinc and chlorine chemistry are used. It is preferable because the reaction with the species is further inhibited. This salt is preferably a water-soluble salt.
トラップ金属としては、例えばマンガン、アルミニウム、マグネシウム、ナトリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、カリウム及びリチウムなどが挙げられる。これらの金属は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの金属のうち、特にカルシウム、マグネシウムなどを用いると、亜鉛と塩素化学種との反応が一層阻害される点から好ましい。 Examples of the trap metal include manganese, aluminum, magnesium, sodium, calcium, strontium, barium, potassium and lithium. These metals may be used alone or in combination of two or more. Of these metals, calcium, magnesium and the like are particularly preferable because the reaction between zinc and chlorine species is further inhibited.
トラップ金属とともに塩を構成する化学種としては、例えば各種の有機カルボン酸残基、炭酸残基、水酸残基、及び珪酸残基などが挙げられる。これらの化学種は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。特にトラップ金属とともに塩を構成する化学種として、有機カルボン酸残基又は炭酸残基を用いることが、亜鉛と塩素化学種との反応が一層阻害される点から好ましい。有機カルボン酸残基のうち、有機多価カルボン酸残基を用いることが好ましい。有機多価カルボン酸残基の例としては、クエン酸残基、リンゴ酸残基、アクリル酸残基、酢酸残基、乳酸残基、及びコハク酸残基などが挙げられる。とりわけ、有機多価カルボン酸残基としてクエン酸残基を用い、トラップ金属としてカルシウムを用いると、すなわち塩素トラップ剤としてクエン酸カルシウムを用いると、亜鉛と塩素化学種との反応が更に一層阻害される点から好ましい。 Examples of the chemical species constituting the salt together with the trap metal include various organic carboxylic acid residues, carbonic acid residues, hydroxide residues, silicic acid residues and the like. One of these chemical species can be used alone, or two or more species can be used in combination. In particular, it is preferable to use an organic carboxylic acid residue or a carbonic acid residue as a chemical species that constitutes a salt together with the trap metal, because the reaction between zinc and the chlorine chemical species is further inhibited. Of the organic carboxylic acid residues, it is preferable to use an organic polyvalent carboxylic acid residue. Examples of organic polyvalent carboxylic acid residues include citric acid residues, malic acid residues, acrylic acid residues, acetic acid residues, lactic acid residues, succinic acid residues and the like. In particular, when citric acid residue is used as the organic polyvalent carboxylic acid residue and calcium is used as the trap metal, that is, when calcium citrate is used as the chlorine trapping agent, the reaction between zinc and chlorine species is further inhibited. It is preferable from the viewpoint of
塩素トラップ剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．１質量％以上含まれ、更に好ましくは０．５質量％以上、一層好ましくは１質量％以上含まれる。また塩素トラップ剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは３０質量％以下含まれ、更に好ましくは２０質量％以下、一層好ましくは１０質量％以下含まれる。具体的には、塩素トラップ剤は、抄紙用スラリー中のパルプに対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下含まれ、更に好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下、一層好ましくは１質量％以上１０質量％以下含まれる。 The chlorine trap agent is preferably contained in an amount of 0.1% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, still more preferably 1% by mass or more, based on the pulp in the papermaking slurry. The chlorine trap agent is preferably contained in an amount of 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 10% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. Specifically, the chlorine trapping agent is preferably contained in an amount of 0.1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less, based on the pulp in the papermaking slurry. It is preferably contained in an amount of 1% by mass or more and 10% by mass or less.
本発明の製造方法においては、上述した各成分、すなわち塩素を含有する湿潤紙力剤、亜鉛を含有する消臭剤、塩素トラップ剤、定着剤、及びパルプを水と混合して抄紙用スラリーを調製する。これらの成分の混合の順序は、各成分として用いられる具体的な物質の種類に応じて適切に定めればよい。 In the production method of the present invention, each of the above-mentioned components, that is, a chlorine-containing wet paper strength agent, a zinc-containing deodorant, a chlorine trapping agent, a fixing agent, and pulp are mixed with water to prepare a papermaking slurry. Prepare. The order of mixing these components may be appropriately determined according to the specific type of substance used as each component.
抄紙用スラリーの調製は、特に、次の順序で行うことが、パルプへの消臭剤の定着性が良好になり、また消臭紙の湿潤強度が高まることから好ましい。すなわち、先ず、パルプ、亜鉛を含有する消臭剤、塩素トラップ剤及び水を撹拌して混合する。この混合は、塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤を添加せずに行う。混合は、水に、パルプ、亜鉛を含有する消臭剤及び塩素トラップ剤を添加して行う。パルプ、亜鉛を含有する消臭剤及び塩素トラップ剤の添加の順序に特に制限はない。このようにして中間スラリーが得られる。中間スラリー中に塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤は含まれていない。 The preparation of the papermaking slurry is particularly preferable in the following order because the fixability of the deodorant to the pulp is improved and the wet strength of the deodorant paper is increased. That is, first, pulp, a zinc-containing deodorant, a chlorine trapping agent, and water are stirred and mixed. This mixing is carried out without the addition of a chlorine-containing wetting paper strength agent and a fixing agent. Mixing is carried out by adding a deodorant containing pulp and zinc and a chlorine trapping agent to water. The order of addition of pulp, zinc-containing deodorant and chlorine trapping agent is not particularly limited. In this way, an intermediate slurry is obtained. The intermediate slurry does not contain chlorine-containing wetting and fixing agents.
混合は、容器内で撹拌して行う。撹拌の方法は、モーター、エンジン等の動力により撹拌翼を回転させる方法が好ましいが、撹拌翼を用いない方法、例えば水流や泡によって撹拌させる方法、容器壁面あるいは容器内に超音波をかけて振動させる等を用いる方法や、人力により撹拌翼、棒等を回転させる方法であってもよい。好ましい方法は、モーター、エンジン等の動力により撹拌翼を回転させる方法である。 Mixing is performed by stirring in a container. The method of stirring is preferably a method of rotating the stirring blade by the power of a motor, an engine or the like, but a method of not using the stirring blade, for example, a method of stirring by a water stream or bubbles, a method of applying ultrasonic waves to the wall surface or the inside of the container to vibrate. It may be a method of using a stirring blade or the like, or a method of rotating a stirring blade, a rod or the like manually. A preferred method is a method of rotating the stirring blade by the power of a motor, an engine or the like.
中間スラリーにおけるパルプの濃度は、０．０１質量％以上とすることが好ましく、０．０５質量％以上とすることが更に好ましく、０．１質量％以上とすることが一層好ましい。また、中間スラリーにおけるパルプの濃度は、３質量％以下とすることが好ましく、２質量％以下とすることが更に好ましく、１．５質量％以下とすることが一層好ましい。具体的には、中間スラリーにおけるパルプの濃度は、０．０１質量％以上３質量％以下とすることが好ましく、０．０５質量％以上２質量％以下とすることが更に好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下とすることが一層好ましい。中間スラリーにおけるパルプの濃度をこの範囲に設定することで、パルプを中間スラリー中に均一に分散させることができ、抄造後の地合い斑の少ない消臭紙を得ることができる点から好ましい。 The concentration of pulp in the intermediate slurry is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, and even more preferably 0.1% by mass or more. The concentration of pulp in the intermediate slurry is preferably 3% by mass or less, more preferably 2% by mass or less, and even more preferably 1.5% by mass or less. Specifically, the concentration of pulp in the intermediate slurry is preferably 0.01% by mass or more and 3% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or more and 2% by mass or less, and 0.1% by mass. It is more preferably% or more and 1.5% by mass or less. By setting the concentration of pulp in the intermediate slurry in this range, the pulp can be uniformly dispersed in the intermediate slurry, and deodorant paper with less texture unevenness after papermaking can be obtained, which is preferable.
中間スラリーにおける亜鉛を含有する消臭剤の量は、パルプに対して０．０１質量％以上とすることが好ましく、０．０５質量％以上とすることが更に好ましく、０．１質量％以上とすることが一層好ましい。また、中間スラリーにおける亜鉛を含有する消臭剤の量は、パルプに対して、２質量％以下とすることが好ましく、１質量％以下とすることが更に好ましく、０．５質量％以下とすることが一層好ましい。具体的には、中間スラリーにおける亜鉛を含有する消臭剤の量は、パルプに対して０．０１質量％以上２質量％以下とすることが好ましく、０．０５質量％以上１質量％以下とすることが更に好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下とすることが一層好ましい。中間スラリーにおける亜鉛を含有する消臭剤の量をこの範囲に設定することで、亜鉛を中間スラリー中に均一に分散させることができ、抄造後の亜鉛を消臭紙に斑なく定着させることができる点から好ましい。 The amount of the zinc-containing deodorant in the intermediate slurry is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, and 0.1% by mass or more with respect to the pulp. It is more preferable to do so. The amount of the zinc-containing deodorant in the intermediate slurry is preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and 0.5% by mass or less with respect to the pulp. Is even more preferable. Specifically, the amount of the zinc-containing deodorant in the intermediate slurry is preferably 0.01% by mass or more and 2% by mass or less, and 0.05% by mass or more and 1% by mass or less with respect to the pulp. It is more preferable that the amount is 0.1% by mass or more and 0.5% by mass or less. By setting the amount of zinc-containing deodorant in the intermediate slurry within this range, zinc can be uniformly dispersed in the intermediate slurry, and the zinc after papermaking can be fixed evenly on the deodorant paper. It is preferable because it can be done.
中間スラリーにおける塩素トラップ剤の量は、パルプに対して０．１質量％以上とすることが好ましく、０．２質量％以上とすることが更に好ましく、０．５質量％以上とすることが一層好ましい。また、中間スラリーにおける塩素トラップ剤の量は、パルプに対して、２０質量％以下とすることが好ましく、１５質量％以下とすることが更に好ましく、１０質量％以下とすることが一層好ましい。具体的には、中間スラリーにおける塩素トラップ剤の量は、パルプに対して０．１質量％以上２０質量％以下とすることが好ましく、０．２質量％以上１５質量％以下とすることが更に好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下とすることが一層好ましい。中間スラリーにおけるこの範囲の塩素トラップ剤の量は、抄造時の工程内の汚れを少なくすることができ、且つ、消臭紙の地合い斑を少なくすることができるほど十分な量であるので好ましい。 The amount of the chlorine trapping agent in the intermediate slurry is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and further preferably 0.5% by mass or more with respect to the pulp. preferable. The amount of the chlorine trapping agent in the intermediate slurry is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and further preferably 10% by mass or less with respect to the pulp. Specifically, the amount of the chlorine trapping agent in the intermediate slurry is preferably 0.1% by mass or more and 20% by mass or less, and further preferably 0.2% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the pulp. It is preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less. The amount of the chlorine trapping agent in this range in the intermediate slurry is preferable because it can reduce stains in the process during papermaking and can reduce the texture unevenness of the deodorant paper.
次に、中間スラリーに、塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤を添加して、抄紙用スラリーを調製する。塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤の添加の順序は、塩素を含有する湿潤紙力剤が先でもよく、定着剤が先でもよく、あるいは両者同時でもよい。消臭紙の湿潤強度や亜鉛を含有する消臭剤の定着性が一層向上する観点から、塩素を含有する湿潤紙力剤を先に添加した後に、定着剤を添加して抄紙用スラリーを調製することが好ましい。 Next, a chlorine-containing wet paper strength agent and a fixing agent are added to the intermediate slurry to prepare a papermaking slurry. The order of addition of the chlorine-containing wet paper strength agent and the fixing agent may be the chlorine-containing wet paper strength agent first, the fixing agent first, or both at the same time. From the viewpoint of further improving the wet strength of deodorant paper and the fixability of zinc-containing deodorant, a chlorine-containing wet paper strength agent is added first, and then a fixing agent is added to prepare a papermaking slurry. It is preferable to do so.
中間スラリーに添加する塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤の量は、該中間スラリー中に含まれているパルプの量に対する、塩素を含有する湿潤紙力剤及び定着剤それぞれの量の割合が、上述のとおりとなるようにすればよい。 The amount of the chlorine-containing wet paper strength agent and the fixing agent added to the intermediate slurry is the ratio of the amount of each of the chlorine-containing wet paper strength agent and the fixing agent to the amount of pulp contained in the intermediate slurry. However, it may be as described above.
塩素を含有する湿潤紙力剤の添加が完了した後、所定時間が経過したら定着剤を添加することが好ましい。具体的には、塩素を含有する湿潤紙力剤を添加した後、０．１秒以上後に定着剤を添加することが好ましく、更に好ましくは０．５秒以上後に、また、１８０秒以内に定着剤を添加することが好ましく、更に好ましくは１２０秒以内、一層好ましくは６０秒以内に定着剤を添加する。下限以上の時間範囲で定着剤を添加することで、消臭剤の失活を大幅に抑制できることできる点から好ましい。また、塩素トラップ剤のみでは、パルプスラリー中と亜鉛イオンの失活を完全には防止ができないため、上限以下とすることで、亜鉛イオンと塩化物イオンとが遭遇する時間を少なくし、補足的に亜鉛イオンの失活を防止することができることから好ましい。定着剤の添加に先立ち、上述のとおり水で希釈した中間スラリーを更に水で希釈して、目的とする抄紙用スラリーの濃度に調整することが好ましい。希釈の程度は、中間スラリー中のパルプの濃度Ｃ０に対する、目的とする中間スラリー中のパルプの濃度Ｃ１の割合Ｃ１／Ｃ０が、好ましくは１０（５／０．５）以上であり、また、好ましくは１００（５／０．０１）以下、更に好ましくは５０以下、一層好ましくは３０以下となるようにする。こうすることで、湿潤紙力剤及び定着剤を中間スラリー中に均一に分散させることができ、抄造時の工程内の汚れを少なくすることができる点から好ましい。 It is preferable to add the fixing agent after a predetermined time has elapsed after the addition of the wetting paper strength agent containing chlorine is completed. Specifically, it is preferable to add the fixing agent 0.1 seconds or more after the addition of the wetting paper strength agent containing chlorine, more preferably 0.5 seconds or more, and fixing within 180 seconds. The agent is preferably added, more preferably within 120 seconds, and even more preferably within 60 seconds. It is preferable to add the fixing agent in a time range equal to or higher than the lower limit because the deodorant can be significantly deactivated. In addition, since the chlorine trap agent alone cannot completely prevent the deactivation of zinc ions in the pulp slurry, by setting it below the upper limit, the time for the zinc ions and chloride ions to encounter is reduced, which is a supplement. It is preferable because it can prevent the inactivation of zinc ions. Prior to the addition of the fixing agent, it is preferable to further dilute the intermediate slurry diluted with water as described above with water to adjust the concentration of the target papermaking slurry. As for the degree of dilution, the ratio C1 / C0 of the pulp concentration C1 in the target intermediate slurry to the pulp concentration C0 in the intermediate slurry is preferably 10 (5 / 0.5) or more, and more preferably. Is 100 (5/0.01) or less, more preferably 50 or less, and even more preferably 30 or less. By doing so, the wetting paper strength agent and the fixing agent can be uniformly dispersed in the intermediate slurry, and the stains in the process during papermaking can be reduced, which is preferable.
このようにして抄紙用スラリーが得られる。この抄紙用スラリーを用い、湿式抄造法によって、目的とする消臭紙を製造する。湿式抄造法には、例えば連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いることができる。また手抄きによるバッチ方式を用いてもよい。抄紙用スラリーと、該スラリーと異なる組成のスラリーとを用いた多層抄き合わせによって消臭紙を製造することもできる。また、抄紙用スラリーを抄造して得られた紙匹どうしを多層に貼り合わせたり、該紙匹に、抄紙用スラリーと異なる組成を有するスラリーから得られた紙匹を貼り合わせたりすることによって、多層の消臭紙を製造することもできる。 In this way, a papermaking slurry is obtained. Using this papermaking slurry, a target deodorant paper is produced by a wet papermaking method. As the wet papermaking method, for example, a continuous papermaking type circular net paper machine, long net paper machine, short net paper machine, twin wire paper machine and the like can be used. Alternatively, a hand-made batch method may be used. Deodorant paper can also be produced by multi-layer papermaking using a slurry for papermaking and a slurry having a composition different from that of the slurry. In addition, paper machines obtained by making a papermaking slurry are laminated in multiple layers, or paper machines obtained from a slurry having a composition different from that of the papermaking slurry are bonded to the paper machines. It is also possible to produce a multi-layer deodorant paper.
このようにして得られた消臭紙においては、その製造過程での塩素と亜鉛との反応が塩素トラップ剤によって阻害されるので、亜鉛に起因する消臭効果の低下が抑制され、消臭剤の所期の消臭効果が十分に発現する。 In the deodorant paper thus obtained, the reaction between chlorine and zinc in the manufacturing process is inhibited by the chlorine trapping agent, so that the decrease in the deodorizing effect due to zinc is suppressed and the deodorant is used. The desired deodorant effect is fully exhibited.
以上の説明から明らかなとおり、本製造方法で得られた消臭紙においては、塩素トラップ剤に含まれる金属と、湿潤紙力剤に含まれる塩素との反応物である金属塩化物が含まれている。つまり本製造方法で得られた消臭紙は、亜鉛を含有する消臭剤と金属の塩化物とを有する。このような消臭紙はこれまで知られておらず、本発明者が初めて見出した新規なものである。しかし、消臭紙に含まれている金属塩化物の量を測定することは困難であるため、該消臭紙をその構成成分等で特定することは現在の技術水準では容易でない。 As is clear from the above description, the deodorant paper obtained by this production method contains a metal chloride which is a reaction product of the metal contained in the chlorine trapping agent and the chlorine contained in the wet paper strength agent. ing. That is, the deodorant paper obtained by this production method has a zinc-containing deodorant and a metal chloride. Such a deodorant paper has not been known so far, and is a novel one discovered for the first time by the present inventor. However, since it is difficult to measure the amount of metal chloride contained in the deodorant paper, it is not easy at the current technical level to specify the deodorant paper by its constituent components and the like.
このようにして得られた消臭紙は、消臭が必要とされる様々な用途に用いられる。そのような用途としては、例えば生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッド等の各種の吸収性物品の構成材料、壁紙、シーツ、押入シート、箪笥シート、下駄箱シート、マット、靴インソール、マスク、フィルター類、ラッピング食品の中敷シートなどが挙げられる。 The deodorant paper thus obtained is used for various purposes in which deodorization is required. Such applications include constituent materials for various absorbent articles such as sanitary napkins, disposable diapers and incontinence pads, wallpapers, sheets, indentation sheets, porcelain sheets, shoe rack sheets, mats, shoe insoles, masks, filters. Kind, insoles for wrapping foods, etc.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise specified, "%" means "mass%".
〔実施例１−１ないし１−６〕
針葉樹クラフトパルプ、亜鉛を含有する消臭剤及び塩素トラップ剤を添加し、これらを食品用ミキサーを用いて十分に混合して中間スラリーを得た。針葉樹クラフトパルプとしては、その叩解度５５０ｍｌに調整されたものを用いた。亜鉛を含有する消臭剤としては、水澤化学工業株式会社製のミズカナイトＨＰ（ＳｉＯ２＝４６．２％，Ａｌ２Ｏ３＝９．０％，ＺｎＯ＝３４．２％，Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｌｏｓｓ＝１０．０％）を用いた。塩素トラップ剤としては、クエン酸カルシウムを用いた。中間スラリー中におけるパルプの濃度は１％、塩素トラップ剤の濃度はパルプに対して５％、亜鉛を含有する消臭剤の濃度はパルプに対して０．２％であった。
[Examples 1-1 to 1-6]
Softwood kraft pulp, a zinc-containing deodorant and a chlorine trapping agent were added and these were thoroughly mixed using a food mixer to obtain an intermediate slurry. As the softwood kraft pulp, one adjusted to a beating degree of 550 ml was used. Examples of the zinc-containing deodorant include Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd. Mizukanite HP (SiO 2 = 46.2%, Al 2 O 3 = 9.0%, ZnO = 34.2%, Ignition Loss = 10. 0%) was used. Calcium citrate was used as the chlorine trapping agent. The concentration of the pulp in the intermediate slurry was 1%, the concentration of the chlorine trapping agent was 5% with respect to the pulp, and the concentration of the deodorant containing zinc was 0.2% with respect to the pulp.
得られた中間スラリーを水で希釈をした。希釈の途中に塩素を含有する湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（ＷＳ４０２４、星光ＰＭＣ株式会社製）をパルプに対して０．５％添加した。添加が完了してから１０秒後、３０秒後、６０秒後、９０秒後、１２０秒後、及び１８０秒後にそれぞれ定着剤をパルプに対して０．０２５％添加して０．３％中間スラリーを得た。定着剤としては、ＭＴアクアポリマー株式会社製のアコフロックＡ９５（アクリルアミド−アクリル酸共重合体、数平均分子量１７００万）を用いた。定着剤の添加に先立ち、既に水で希釈された中間スラリーを再び水で希釈して、目的とする抄紙用スラリーの濃度に調整した。 The resulting intermediate slurry was diluted with water. During the dilution, 0.5% of polyamide / epichlorohydrin resin (WS4024, manufactured by Seiko PMC Corporation) was added to the pulp as a wetting paper strength agent containing chlorine. After 10 seconds, 30 seconds, 60 seconds, 90 seconds, 120 seconds, and 180 seconds after the addition was completed, 0.025% of the fixing agent was added to the pulp and 0.3% was intermediate. A slurry was obtained. As the fixing agent, Akovloc A95 (acrylamide-acrylic acid copolymer, number average molecular weight 17 million) manufactured by MT Aquapolymer Co., Ltd. was used. Prior to the addition of the fixing agent, the intermediate slurry already diluted with water was diluted with water again to adjust the concentration of the target papermaking slurry.
中間スラリーの希釈は、撹拌を停止した後に行った。塩素を含む湿潤紙力剤及び定着剤の添加のタイミングは、塩素を含む湿潤紙力剤については、撹拌を終了した段階とし、定着剤については中間スラリーを水で希釈し、抄造に用いられる最終濃度（パルプ濃度０．２％）に希釈した段階とした。このようにして、目的とする抄紙用スラリーを調製した。得られた抄紙用スラリーを用い、手抄きによって消臭紙を製造した。 Dilution of the intermediate slurry was performed after the stirring was stopped. The timing of adding the chlorine-containing wet paper strength agent and the fixing agent shall be the stage at which stirring is completed for the chlorine-containing wet paper strength agent, and for the fixing agent, the intermediate slurry is diluted with water and used for papermaking. The stage was diluted to a concentration (pulp concentration 0.2%). In this way, the desired papermaking slurry was prepared. Using the obtained papermaking slurry, deodorant paper was produced by hand-making.
〔実施例２−１ないし２−６及び実施例３−１ないし３−６〕
実施例１において用いた塩素トラップ剤に代えて、以下の表１に示す塩素トラップ剤を用いた。それ以外は実施例１と同様にして消臭紙を製造した。
[Examples 2-1 to 2-6 and Examples 3-1 to 3-6]
Instead of the chlorine trapping agent used in Example 1, the chlorine trapping agent shown in Table 1 below was used. A deodorant paper was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
〔実施例４〕
実施例１において、塩素を含有する湿潤紙力剤と定着剤とを同時に添加した。それ以外は実施例１と同様にして消臭紙を製造した。
[Example 4]
In Example 1, a chlorine-containing wet paper strength agent and a fixing agent were added at the same time. A deodorant paper was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
〔実施例５〕
実施例１において、塩素を含有する湿潤紙力剤と定着剤との添加の順序を逆にした。それ以外は実施例１と同様にして消臭紙を製造した。
[Example 5]
In Example 1, the order of addition of the chlorine-containing wet paper strength agent and the fixing agent was reversed. A deodorant paper was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
〔実施例６−１ないし６−６〕
実施例１において用いた亜鉛を含有する消臭剤の使用量を、以下の表１に示す値とした。それ以外は実施例１と同様にして消臭紙を製造した。
[Examples 6-1 to 6-6]
The amount of the zinc-containing deodorant used in Example 1 was set to the value shown in Table 1 below. A deodorant paper was produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
〔比較例１−１ないし１−６及び比較例２−１ないし２−６〕
以下の表１に示す条件を用いた以外は実施例１と同様にして消臭紙を製造した。
[Comparative Examples 1-1 to 1-6 and Comparative Examples 2-1 to 2-6]
A deodorant paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the conditions shown in Table 1 below were used.
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた消臭紙について消臭効果を評価した。消臭効果は、硫化水素の吸着量に基づき評価した。硫化水素の吸着量は次の方法で測定した。１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした消臭紙を、共栓付き三角フラスコに入れた。硫化水素の濃度が１０００ｐｐｍである硫化水素／窒素混合ガスを、５ｍｌのシリンジを用いてフラスコ内に４ｐｐｍ注入した。フラスコを共栓で閉鎖して３０分静置した。その後、硫化水素検知管（株式会社ガステック製の４ＬＴ）を用いて硫化水素量を測定した。４ｐｐｍ注入して硫化水素の残存がない場合は、硫化水素が検知されるまで４ｐｐｍの硫化水素を繰り返し注入した。結果を表１に示す。
[Evaluation]
The deodorizing effect of the deodorizing papers obtained in Examples and Comparative Examples was evaluated. The deodorizing effect was evaluated based on the amount of hydrogen sulfide adsorbed. The amount of hydrogen sulfide adsorbed was measured by the following method. The deodorant paper cut into 10 cm × 10 cm was placed in an Erlenmeyer flask with a stopper. A hydrogen sulfide / nitrogen mixed gas having a hydrogen sulfide concentration of 1000 ppm was injected into the flask at 4 ppm using a 5 ml syringe. The flask was closed with a stopper and allowed to stand for 30 minutes. Then, the amount of hydrogen sulfide was measured using a hydrogen sulfide detector tube (4LT manufactured by Gastec Co., Ltd.). When 4 ppm was injected and there was no residual hydrogen sulfide, 4 ppm of hydrogen sulfide was repeatedly injected until hydrogen sulfide was detected. The results are shown in Table 1.
表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた消臭紙は、比較例の消臭紙に比べて硫化水素の吸着量が多く、消臭剤の失活が抑制されていることが判る。 As is clear from the results shown in Table 1, the deodorant papers obtained in each example have a larger amount of hydrogen sulfide adsorbed than the deodorant papers of the comparative examples, and the deodorant deodorization is suppressed. It turns out.
Claims (9)
前記湿潤紙力剤及び前記定着剤を添加せずに前記パルプ、前記消臭剤、前記塩素トラップ剤及び前記水を混合して中間スラリーを得、
前記中間スラリーに前記湿潤紙力剤を添加した後、０．１秒以上６０秒以内に前記定着剤を添加して前記抄紙用スラリーを調製する消臭紙の製造方法。 A method for producing deodorant paper, which comprises a step of making a papermaking slurry containing chlorine-containing wet paper strength agent, zinc-containing deodorant, chlorine trapping agent, fixing agent, and pulp .
The pulp, the deodorant, the chlorine trapping agent and the water were mixed without adding the wetting paper strength agent and the fixing agent to obtain an intermediate slurry.
A method for producing deodorant paper, which prepares the papermaking slurry by adding the fixing agent within 0.1 seconds or more and 60 seconds after adding the wet paper strength agent to the intermediate slurry .
前記塩素トラップ剤がクエン酸カルシウムである消臭紙の製造方法。 A method for producing deodorant paper, which comprises a step of making a papermaking slurry containing chlorine-containing wet paper strength agent, zinc-containing deodorant, chlorine trapping agent, fixing agent, and pulp .
The chlorine trapping agent manufacturing method of deodorizing sheet Ru der calcium citrate.
前記中間スラリーに前記湿潤紙力剤を添加した後に、前記定着剤を添加して前記抄紙用スラリーを調製する請求項５又は７に記載の消臭紙の製造方法。The method for producing deodorant paper according to claim 5 or 7, wherein the wet paper strength agent is added to the intermediate slurry, and then the fixing agent is added to prepare the papermaking slurry.
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