JP6773598B2

JP6773598B2 - Valve device for submersible pump and submersible pump

Info

Publication number: JP6773598B2
Application number: JP2017069887A
Authority: JP
Inventors: 静夫田中
Original assignee: Tsurumi Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tsurumi Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP2018172984A

Description

本発明は、水中ポンプ用バルブ装置および水中ポンプに関するものである。 The present invention relates to a valve device for a submersible pump and a submersible pump.

従来、下水用の水槽内を撹拌するためなどに用いられる水中ポンプ用バルブ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a valve device for a submersible pump used for stirring the inside of a water tank for sewage is known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、ポンプの運転開始時に、一定時間の間ポンプから吐出される廃水の流路を開放するバルブ（水中ポンプ用バルブ装置）が開示されている。この特許文献１のバルブは、流路の流れ方向と直交する方向にダイアフラムが配置され、流体が流れることによる圧力差により、ダイアフラムが変形されることにより、一定時間後にバルブボールが弁座に当接されて、開放された流路を閉塞するように構成されている。 Patent Document 1 discloses a valve (valve device for a submersible pump) that opens a flow path of wastewater discharged from a pump for a certain period of time when the operation of the pump is started. In the valve of Patent Document 1, the diaphragm is arranged in a direction orthogonal to the flow direction of the flow path, and the diaphragm is deformed due to the pressure difference due to the flow of the fluid, so that the valve ball hits the valve seat after a certain period of time. It is configured to be in contact and block the open flow path.

特開平７−７６８７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-76873

しかしながら、上記特許文献１のバルブ（水中ポンプ用バルブ装置）では、変形させるダイアフラムが流路の流れ方向と直交する方向に配置され、流体が流れることによる圧力差のみでダイアフラムを変形させる構成であるため、ダイアフラムを大きく変形させることが困難であるという不都合がある。このため、所望の変形量を達成するために、ダイアフラムの圧力差を受ける部分の面積を大きくする必要がある。その結果、ダイアフラムが大きくなるため、バルブが大型化するという問題点がある。 However, in the valve (valve device for a submersible pump) of Patent Document 1, the diaphragm to be deformed is arranged in a direction orthogonal to the flow direction of the flow path, and the diaphragm is deformed only by the pressure difference due to the flow of the fluid. Therefore, there is an inconvenience that it is difficult to greatly deform the diaphragm. Therefore, in order to achieve the desired amount of deformation, it is necessary to increase the area of the portion of the diaphragm that receives the pressure difference. As a result, the diaphragm becomes large, which causes a problem that the valve becomes large.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置が大型化するのを抑制することが可能な水中ポンプ用バルブ装置および水中ポンプを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the present invention is to provide a valve device for a submersible pump and a submersible pump capable of suppressing an increase in size of the device. Is to provide.

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における水中ポンプ用バルブ装置は、吐出される流体が通る流路と、流路中に移動可能に設けられ、弁座に当接することにより流路を閉塞する弁体と、流路中に配置され、封入液が封入される第１室の壁を形成する第１変形部と、流路中に配置され、封入液が封入される第２室の壁を形成する第２変形部とを含むダイアフラムと、第１室と第２室との間を封入液が通過可能に連通する連通部を含み、第１室と第２室とを仕切る仕切り部材とを備え、ダイアフラムは、第１変形部が流路中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室の封入液が連通部を介して第２室に流入し、第２変形部が変形されることにより弁体を弁座に導くように構成されており、ダイアフラムの第１変形部は、流路を取り囲むように配置されている。 In order to achieve the above object, the valve device for a submersible pump according to the first aspect of the present invention is provided movably in the flow path through which the discharged fluid passes and by contacting the valve seat. A valve body that closes the flow path, a first deformed portion that is placed in the flow path and forms the wall of the first chamber in which the filling liquid is sealed, and a first that is placed in the flow path and that contains the filling liquid. The first chamber and the second chamber include a diaphragm including a second deformed portion forming a wall of the two chambers and a communicating portion through which the filling fluid can pass between the first chamber and the second chamber. The diaphragm is provided with a partition member for partitioning, and the diaphragm is deformed by being pushed in the direction in which the fluid flows by the fluid in the flow path, so that the filling liquid in the first chamber is deformed through the communication portion in the second chamber. The valve body is guided to the valve seat by being deformed by the second deformed portion , and the first deformed portion of the diaphragm is arranged so as to surround the flow path .

この発明の第１の局面による水中ポンプ用バルブ装置では、上記のように、ダイアフラムを、第１変形部が流路中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室の封入液が連通部を介して第２室に流入し、第２変形部が変形されることにより弁体を弁座に導くように構成する。これにより、流体の流れによりダイアフラムの第１変形部を変形させることができるので、圧力差のみによりダイアフラムを変形させる場合に比べて、第１変形部を大きく変形させることができる。これにより、圧力差のみによりダイアフラムを変形させる場合と異なり、ダイアフラムを大型化する必要がないので、装置が大型化するのを抑制することができる。 In the valve device for a submersible pump according to the first aspect of the present invention, as described above, the diaphragm is deformed by being pushed by the fluid in the direction in which the fluid flows in the first deformed portion. The filling liquid in the chamber flows into the second chamber through the communication portion, and the second deformed portion is deformed to guide the valve body to the valve seat. As a result, the first deformed portion of the diaphragm can be deformed by the flow of the fluid, so that the first deformed portion can be significantly deformed as compared with the case where the diaphragm is deformed only by the pressure difference. As a result, unlike the case where the diaphragm is deformed only by the pressure difference, it is not necessary to increase the size of the diaphragm, so that it is possible to suppress the increase in size of the device.

上記第１の局面による水中ポンプ用バルブ装置において、好ましくは、ダイアフラムは、第１変形部および第２変形部が一体的に形成されている。このように構成すれば、第１変形部および第２変形部を別体で設ける場合に比べて、部品点数を減少させることができるとともに、装置構成を簡素化することができる。 In the valve device for a submersible pump according to the first aspect, preferably, the diaphragm has a first deformed portion and a second deformed portion integrally formed. With this configuration, the number of parts can be reduced and the device configuration can be simplified as compared with the case where the first deformed portion and the second deformed portion are provided separately.

上記第１の局面による水中ポンプ用バルブ装置において、好ましくは、ダイアフラムは、筒状に形成されており、筒状の内側に流路が形成され、筒状の外側に第１室および第２室が形成されている。このように構成すれば、流路を囲むようにダイアフラムを設けることができるので、ダイアフラムの第１変形部に対して、流体の流れをバランスよく作用させることができる。これにより、ダイアフラムの第１変形部を効果的に変形させることができる。 In the valve device for a submersible pump according to the first aspect, preferably, the diaphragm is formed in a tubular shape, a flow path is formed inside the tubular shape, and the first chamber and the second chamber are formed on the outer side of the tubular shape. Is formed. With this configuration, the diaphragm can be provided so as to surround the flow path, so that the fluid flow can act on the first deformed portion of the diaphragm in a well-balanced manner. As a result, the first deformed portion of the diaphragm can be effectively deformed.

この場合、好ましくは、筒状のダイアフラムの第１変形部は、流体の流れ方向に沿って流路を狭くするように形成されている。このように構成すれば、ダイアフラムの第１変形部を、流路を狭くして流体の流速を大きくするためのノズルとして機能させることができるので、ノズルを別途設ける場合に比べて、部品点数を減少させることができるとともに、装置構成を簡素化することができる。また、流路が狭くなるように設けられた第１変形部の表面には、流体が当たりやすくなるので、流体の流れにより容易に第１変形部を変形させることができる。 In this case, preferably, the first deformed portion of the tubular diaphragm is formed so as to narrow the flow path along the flow direction of the fluid. With this configuration, the first deformed portion of the diaphragm can function as a nozzle for narrowing the flow path and increasing the flow velocity of the fluid, so that the number of parts can be increased as compared with the case where the nozzle is separately provided. It can be reduced and the device configuration can be simplified. Further, since the fluid easily hits the surface of the first deformed portion provided so that the flow path is narrowed, the first deformed portion can be easily deformed by the flow of the fluid.

上記ダイアフラムが筒状に形成されている構成において、好ましくは、筒状のダイアフラムを内側から押さえて支持する押え部材をさらに備え、押え部材は、第２変形部に対向するように設けられた開口を含む。このように構成すれば、押え部材の開口以外の部分により筒状のダイアフラムを内側から支持することができるので、押え部材に支持された部分のダイアフラムが変形するのを抑制することができる。これにより、第１室の封入液が連通部を介して第２室に流入した場合に、開口に対向する位置の第２変形部に変形を集中させることができるので、第２変形部を容易に大きく変形させることができる。 In the configuration in which the diaphragm is formed in a tubular shape, preferably, a pressing member that presses and supports the tubular diaphragm from the inside is further provided, and the pressing member is an opening provided so as to face the second deformed portion. including. With this configuration, the tubular diaphragm can be supported from the inside by a portion other than the opening of the pressing member, so that deformation of the diaphragm of the portion supported by the pressing member can be suppressed. As a result, when the filling liquid in the first chamber flows into the second chamber through the communication portion, the deformation can be concentrated on the second deformed portion at the position facing the opening, so that the second deformed portion can be easily made. Can be greatly transformed into.

この場合、好ましくは、押え部材は、筒状に形成されており、第２変形部に対向する部分に開口が設けられている。このように構成すれば、断面形状が多角形である場合と比べて、筒状（断面形状が円形状）の押え部材内を流れる流体の摩擦力（圧力損失）を低減させることができるとともに、押え部材を製造しやすく構成することができる。また、筒状のダイアフラムの内側を筒状の押え部材により密着して支持することができるので、開口に対向する位置の第２変形部に変形を集中させて、第２変形部を効果的に大きく変形させることができる。 In this case, preferably, the pressing member is formed in a tubular shape, and an opening is provided in a portion facing the second deformed portion. With this configuration, the frictional force (pressure loss) of the fluid flowing in the cylindrical (circular cross-sectional shape) pressing member can be reduced as compared with the case where the cross-sectional shape is polygonal. The presser member can be easily manufactured. Further, since the inside of the tubular diaphragm can be closely supported by the tubular pressing member, the deformation can be concentrated on the second deformed portion at the position facing the opening, and the second deformed portion can be effectively supported. It can be greatly deformed.

上記押え部材を備える構成において、好ましくは、弁体は、略球状に形成されており、押え部材の開口は、弁体が通過可能な大きさを有している。このように構成すれば、押え部材の開口を介して弁体を押え部材の内側の流路中と、押え部材の外側の部分とに移動させることができる。これにより、弁体を弁座に当接して流路を閉塞する位置と、弁体を弁座から離間させて流路を開放する位置とに、弁体を容易に移動させることができる。 In the configuration including the pressing member, the valve body is preferably formed in a substantially spherical shape, and the opening of the pressing member has a size through which the valve body can pass. With this configuration, the valve body can be moved into the flow path inside the pressing member and to the outer portion of the pressing member through the opening of the pressing member. As a result, the valve body can be easily moved to a position where the valve body is brought into contact with the valve seat to close the flow path and a position where the valve body is separated from the valve seat to open the flow path.

上記ダイアフラムが筒状に形成されている構成において、好ましくは、筒状のダイアフラムの外側を覆うように設けられ、第１室および第２室の壁を形成する筒状のケース部材をさらに備え、仕切り部材は、ケース部材と一体的に形成されている。このように構成すれば、筒状のダイアフラムと筒状のケース部材とを組み合わせることにより、容易に第１室および第２室を設けることができる。 In the configuration in which the diaphragm is formed in a tubular shape, preferably, a tubular case member provided so as to cover the outside of the tubular diaphragm and forming the walls of the first chamber and the second chamber is further provided. The partition member is integrally formed with the case member. With this configuration, the first chamber and the second chamber can be easily provided by combining the tubular diaphragm and the tubular case member.

上記目的を達成するために、この発明の第２の局面における水中ポンプは、駆動部と、駆動部により駆動される羽根車と、羽根車により吐出される流体が通る第１流路および第２流路と、第２流路中に移動可能に設けられ、弁座に当接することにより第２流路を閉塞する弁体と、第２流路中に配置され、封入液が封入される第１室の壁を形成する第１変形部と、第２流路中に配置され、封入液が封入される第２室の壁を形成する第２変形部とを含むダイアフラムと、第１室と第２室との間を封入液が通過可能に連通する連通部を含み、第１室と第２室とを仕切る仕切り部材とを備え、ダイアフラムは、第１変形部が第２流路中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室の封入液が連通部を介して第２室に流入し、第２変形部が変形することにより弁体を弁座に導くように構成されており、ダイアフラムの第１変形部は、第２流路を取り囲むように配置されている。 In order to achieve the above object, the submersible pump in the second aspect of the present invention includes a drive unit, an impeller driven by the drive unit, and a first flow path and a second flow path through which the fluid discharged by the impeller passes. A flow path, a valve body that is movably provided in the second flow path and closes the second flow path by contacting the valve seat, and a second flow path that is arranged in the second flow path and is filled with an encapsulating fluid. A diaphragm including a first deformed portion forming a wall of one chamber, a second deformed portion arranged in a second flow path and forming a wall of a second chamber in which an encapsulating fluid is sealed, and a first chamber. The diaphragm includes a communication portion for allowing the filling fluid to pass between the second chamber and a partition member for partitioning the first chamber and the second chamber, and the diaphragm has a first deformed portion in the second flow path. By being pushed by the fluid in the direction in which the fluid flows and being deformed, the filling liquid in the first chamber flows into the second chamber through the communication portion, and the second deformed portion is deformed to make the valve body into the valve seat. It is configured to guide , and the first deformed portion of the diaphragm is arranged so as to surround the second flow path .

この発明の第２の局面による水中ポンプでは、上記のように、ダイアフラムを、第１変形部が第２流路中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室の封入液が連通部を介して第２室に流入し、第２変形部が変形することにより弁体を弁座に導くように構成する。これにより、流体の流れによりダイアフラムの第１変形部を変形させることができるので、圧力差のみによりダイアフラムを変形させる場合に比べて、第１変形部を大きく変形させることができる。これにより、圧力差のみによりダイアフラムを変形させる場合と異なり、ダイアフラムを大型化する必要がないので、装置が大型化するのを抑制することが可能な水中ポンプを提供することができる。 In the submersible pump according to the second aspect of the present invention, as described above, the diaphragm is deformed by pushing the first deforming portion in the second flow path in the direction in which the fluid flows, so that the first chamber is deformed. The filling liquid of No. 1 flows into the second chamber through the communication portion, and the second deformed portion is deformed to guide the valve body to the valve seat. As a result, the first deformed portion of the diaphragm can be deformed by the flow of the fluid, so that the first deformed portion can be significantly deformed as compared with the case where the diaphragm is deformed only by the pressure difference. As a result, unlike the case where the diaphragm is deformed only by the pressure difference, it is not necessary to increase the size of the diaphragm, so that it is possible to provide a submersible pump capable of suppressing the increase in size of the apparatus.

本発明によれば、上記のように、装置が大型化するのを抑制することができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to suppress the increase in size of the device.

本発明の一実施形態による水中ポンプを示した概略図である。It is the schematic which showed the submersible pump by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による水中ポンプを示した平面図である。It is a top view which showed the submersible pump by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による水中ポンプの配置例を示した図である。It is a figure which showed the arrangement example of the submersible pump by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるバルブ装置を示した断面斜視図である。It is sectional drawing which showed the valve device by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるバルブ装置の押え部材を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the holding member of the valve device by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるバルブ装置の開放状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the open state of the valve device by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるバルブ装置の閉塞状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the closed state of the valve device by one Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（水中ポンプの構成）
図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態について説明する。一実施形態による水中ポンプ１００は、図１に示すように、モータ１と、回転軸２と、ポンプ室３と、オイル室４と、メカニカルシール５と、オイルリフター６と、羽根車７とを備えている。また、水中ポンプ１００には、バルブ装置８が設けられている。また、水中ポンプ１００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。なお、モータ１は、特許請求の範囲の「駆動部」の一例である。また、バルブ装置８は、特許請求の範囲の「水中ポンプ用バルブ装置」の一例である。 (Submersible pump configuration)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. As shown in FIG. 1, the submersible pump 100 according to one embodiment includes a motor 1, a rotating shaft 2, a pump chamber 3, an oil chamber 4, a mechanical seal 5, an oil lifter 6, and an impeller 7. I have. Further, the submersible pump 100 is provided with a valve device 8. Further, the submersible pump 100 is a vertical submersible electric pump in which the rotating shaft 2 extends in the vertical direction. The motor 1 is an example of a "driving unit" within the scope of claims. Further, the valve device 8 is an example of a “submersible pump valve device” within the scope of the claims.

モータ１は、外部からの水が浸入しないように、密閉されている。また、モータ１は、回転軸２を介して羽根車７を回転駆動させるように構成されている。また、モータ１は、固定子１１と回転子１２とを含んでいる。固定子１１は、コイルを有しており、モータ１の外周部に配置されている。また、固定子１１は、ケーブル１３から電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。回転子１２は、回転軸２に取り付けられ、固定子１１と対向するようにモータ１の内側に配置されている。また、回転子１２は、固定子１１からの磁界により回転するように構成されている。 The motor 1 is hermetically sealed so that water from the outside does not enter. Further, the motor 1 is configured to rotationally drive the impeller 7 via the rotating shaft 2. Further, the motor 1 includes a stator 11 and a rotor 12. The stator 11 has a coil and is arranged on the outer peripheral portion of the motor 1. Further, the stator 11 is configured to generate a magnetic field by being supplied with electric power from the cable 13. The rotor 12 is attached to the rotating shaft 2 and is arranged inside the motor 1 so as to face the stator 11. Further, the rotor 12 is configured to be rotated by a magnetic field from the stator 11.

回転軸２は、モータ１の駆動により回転するように構成されている。また、回転軸２は、モータ１の駆動力を羽根車７に伝えるように構成されている。また、回転軸２（羽根車７）は、平面視において（上方から見た場合に）、時計回り（図１に示すＪ方向）に回転するように構成されている。また、回転軸２は、ベアリング２１および２２により回転可能に支持されている。また、回転軸２は、モータ１からオイル室４を貫通してポンプ室３まで延びるように配置されている。また、回転軸２のモータ１側の端部とは逆側の端部には、羽根車７が取り付けられている。 The rotating shaft 2 is configured to rotate by driving the motor 1. Further, the rotating shaft 2 is configured to transmit the driving force of the motor 1 to the impeller 7. Further, the rotation shaft 2 (impeller 7) is configured to rotate clockwise (J direction shown in FIG. 1) in a plan view (when viewed from above). Further, the rotating shaft 2 is rotatably supported by bearings 21 and 22. Further, the rotary shaft 2 is arranged so as to extend from the motor 1 through the oil chamber 4 to the pump chamber 3. Further, an impeller 7 is attached to an end portion of the rotating shaft 2 opposite to the end portion on the motor 1 side.

ポンプ室３には、羽根車７が配置されている。また、ポンプ室３には、吸込口３１と吐出口３２と流路３３とが形成されている。羽根車７は、回転することにより、水中ポンプ１００が配置されたマンホールなどの排水領域２００（図３参照）の汚水を吸込口３１から吸い込むとともに、吸い込んだ汚水を流路３３を介して吐出口３２の方向に送るように構成されている。つまり、流路３３は、羽根車７により吐出される流体が通るように構成されている。なお、流路３３は、特許請求の範囲の「第１流路」の一例である。 An impeller 7 is arranged in the pump chamber 3. Further, the pump chamber 3 is formed with a suction port 31, a discharge port 32, and a flow path 33. By rotating, the impeller 7 sucks sewage from the drainage region 200 (see FIG. 3) such as a manhole where the submersible pump 100 is arranged from the suction port 31, and discharges the sucked sewage through the flow path 33. It is configured to feed in 32 directions. That is, the flow path 33 is configured to allow the fluid discharged by the impeller 7 to pass through. The flow path 33 is an example of the "first flow path" in the claims.

オイル室４は、モータ１およびポンプ室３の間に配置されており、オイル室４は、オイルが充填されている。また、オイル室４内には、メカニカルシール５が設けられている。メカニカルシール５は、負荷側（ポンプ室３側）および反負荷側（ポンプ室３に対して反対側、つまり、モータ１側）に、それぞれ、摺動部（図示せず）を有している。負荷側の摺動部は、ポンプ室３の圧力水がオイル室４に流入するのを防止（抑制）する機能を有している。また、反負荷側の摺動部は、オイル室４のオイルを含む流体がモータ１側に流入するのを防止（抑制）する機能を有している。なお、摺動部は、オイル室４に充填されたオイルによって、潤滑されるとともに、焼きつかないように冷却される。メカニカルシール５の反負荷側（上端）には、シール４１が設けられている。シール４１は、たとえば、オイルシール等が用いられる。 The oil chamber 4 is arranged between the motor 1 and the pump chamber 3, and the oil chamber 4 is filled with oil. Further, a mechanical seal 5 is provided in the oil chamber 4. The mechanical seal 5 has sliding portions (not shown) on the load side (pump chamber 3 side) and the counterload side (opposite side to the pump chamber 3, that is, the motor 1 side), respectively. .. The sliding portion on the load side has a function of preventing (suppressing) the pressure water of the pump chamber 3 from flowing into the oil chamber 4. Further, the sliding portion on the counterload side has a function of preventing (suppressing) the fluid containing oil in the oil chamber 4 from flowing into the motor 1 side. The sliding portion is lubricated by the oil filled in the oil chamber 4 and cooled so as not to be seized. A seal 41 is provided on the opposite load side (upper end) of the mechanical seal 5. As the seal 41, for example, an oil seal or the like is used.

オイルリフター６は、オイル室４の回転軸２の周りに設けられ、回転軸２の周囲を囲う筒形状を有している。また、オイルリフター６は、回転軸２の回転に伴いオイルを上方向に持ち上げるように構成されている。つまり、オイルリフター６は、メカニカルシール５の反負荷側の摺動部にオイルを供給するように構成されている。また、オイルリフター６の下部には、貫通孔６ａが設けられている。貫通孔６ａは、オイルリフター６の内周側にオイルを導くように構成されている。また、オイルリフター６は、上方向に持ち上げたオイルをオイルリフター６の上端側から外周側に戻すように構成されている。 The oil lifter 6 is provided around the rotating shaft 2 of the oil chamber 4, and has a tubular shape that surrounds the rotating shaft 2. Further, the oil lifter 6 is configured to lift the oil upward as the rotating shaft 2 rotates. That is, the oil lifter 6 is configured to supply oil to the sliding portion on the opposite load side of the mechanical seal 5. Further, a through hole 6a is provided in the lower portion of the oil lifter 6. The through hole 6a is configured to guide oil to the inner peripheral side of the oil lifter 6. Further, the oil lifter 6 is configured to return the oil lifted upward from the upper end side to the outer peripheral side of the oil lifter 6.

羽根車７は、図１に示すように、回転軸２を介してモータ１に接続されている。また、羽根車７は、ポンプ室３に配置されている。羽根車７は、軸方向（上下方向）から見て、円形状に形成されている。また、羽根車７（および回転軸２）の中心は、吸込口３１の真上に配置され、吐出口３２の側方側に配置されている。また、羽根車７は、金属材料、樹脂材料またはゴム材料などにより形成されている。 As shown in FIG. 1, the impeller 7 is connected to the motor 1 via a rotating shaft 2. Further, the impeller 7 is arranged in the pump chamber 3. The impeller 7 is formed in a circular shape when viewed from the axial direction (vertical direction). Further, the center of the impeller 7 (and the rotating shaft 2) is arranged directly above the suction port 31 and is arranged on the side side of the discharge port 32. Further, the impeller 7 is formed of a metal material, a resin material, a rubber material, or the like.

（バルブ装置の構成）
バルブ装置８は、望ましくは、ポンプ室３のケーシングの上部のエアバルブ取付孔に取り付けられている。これにより、水中ポンプ１００を水中に配置する際に、ポンプ室３の空気をバルブ装置８から逃がすことができるので、別途エアバルブを設ける必要がないとともに、バルブ装置８を取り付けるための構成を別途設ける必要がない。また、バルブ装置８は、ポンプ室３から送られる流体を流路８ａを通して吐出するように構成されている。つまり、流路８ａは、羽根車７により吐出される流体が通るように構成されている。図２に示すように、バルブ装置８は、水平方向に流体を吐出するように構成されている。また、バルブ装置８は、水中ポンプ１００の始動時において、所定の時間、流体を吐出するように構成されている。つまり、バルブ装置８は、フラッシュバルブとして機能する。なお、流路８ａは、特許請求の範囲の「第２流路」の一例である。 (Valve device configuration)
The valve device 8 is preferably attached to an air valve mounting hole at the top of the casing of the pump chamber 3. As a result, when the submersible pump 100 is placed in water, the air in the pump chamber 3 can be released from the valve device 8, so that it is not necessary to separately provide an air valve, and a configuration for attaching the valve device 8 is separately provided. There is no need. Further, the valve device 8 is configured to discharge the fluid sent from the pump chamber 3 through the flow path 8a. That is, the flow path 8a is configured to allow the fluid discharged by the impeller 7 to pass through. As shown in FIG. 2, the valve device 8 is configured to discharge the fluid in the horizontal direction. Further, the valve device 8 is configured to discharge the fluid for a predetermined time when the submersible pump 100 is started. That is, the valve device 8 functions as a flush valve. The flow path 8a is an example of the "second flow path" in the claims.

ここで、水中ポンプ１００は、図３に示すように、マンホールなどの排水領域２００に配置される。排水領域２００は、汚水が貯められる。このため、スカムの発生や壁面にスカムが固着することを抑制するために、排水領域２００を定期的に撹拌する必要がある。そこで、水中ポンプ１００の始動時に、吸水する汚水の一部を排水領域２００に吐出することにより、排水領域２００を撹拌する。バルブ装置８の吐出方向は、マンホールの周方向に調整される。バルブ装置８は、水中ポンプ１００が始動してから所定時間経過後に流路８ａを開放状態から閉塞状態に切り替えるように構成されている。バルブ装置８の流路８ａが開放状態の場合に、水中ポンプ１００により吸水された汚水の残りは、配管１０１を通って、送水される。 Here, as shown in FIG. 3, the submersible pump 100 is arranged in the drainage area 200 such as a manhole. Sewage is stored in the drainage area 200. Therefore, it is necessary to periodically agitate the drainage region 200 in order to suppress the generation of scum and the adhesion of scum to the wall surface. Therefore, when the submersible pump 100 is started, a part of the sewage to be absorbed is discharged to the drainage region 200 to agitate the drainage region 200. The discharge direction of the valve device 8 is adjusted to the circumferential direction of the manhole. The valve device 8 is configured to switch the flow path 8a from the open state to the closed state after a lapse of a predetermined time from the start of the submersible pump 100. When the flow path 8a of the valve device 8 is in the open state, the rest of the sewage absorbed by the submersible pump 100 is sent through the pipe 101.

排水領域２００には、複数（２台）の水中ポンプ１００が設けられている。複数の水中ポンプ１００を同時に動作させる場合は、複数の水中ポンプ１００の各々のバルブ装置８から吐出される流体により排水領域２００に旋回流を発生させるように吐出方向が調整されている。これにより、効率よく排水領域２００を撹拌することが可能である。 A plurality of (two) submersible pumps 100 are provided in the drainage area 200. When a plurality of submersible pumps 100 are operated at the same time, the discharge direction is adjusted so that a swirling flow is generated in the drainage region 200 by the fluid discharged from each valve device 8 of the plurality of submersible pumps 100. As a result, the drainage region 200 can be efficiently agitated.

バルブ装置８は、図４に示すように、配管８１と、吐出部８２と、ダイアフラム８３と、押え部材８４と、ケース部材８５と、弁体８６とを備えている。配管８１および吐出部８２は、流体の吐出方向において、ダイアフラム８３、押え部材８４およびケース部材８５を挟み込んだ状態において、複数組のボルト８７ａおよびナット８７ｂにより締結されている。締結するボルト８７ａおよびナット８７ｂは、３組または４組設けられている。これにより、ダイアフラム８３、押え部材８４およびケース部材８５を挟み込んだ状態でバランスよく配管８１および吐出部８２を締結することが可能である。 As shown in FIG. 4, the valve device 8 includes a pipe 81, a discharge portion 82, a diaphragm 83, a pressing member 84, a case member 85, and a valve body 86. The pipe 81 and the discharge portion 82 are fastened by a plurality of sets of bolts 87a and nuts 87b with the diaphragm 83, the pressing member 84, and the case member 85 sandwiched in the fluid discharge direction. Three or four sets of bolts 87a and nuts 87b to be fastened are provided. As a result, the pipe 81 and the discharge portion 82 can be fastened in a well-balanced manner with the diaphragm 83, the pressing member 84, and the case member 85 sandwiched therein.

また、バルブ装置８には、封入液８９が封入される第１室８８ａおよび８８ｂが形成されている。 Further, the valve device 8 is formed with first chambers 88a and 88b in which the filling liquid 89 is sealed.

配管８１は、管部８１１と、フランジ部８１２とを含んでいる。管部８１１は、湾曲形状の管状に形成されている。つまり、バルブ装置８の流路８ａは、湾曲した部分を含んでいる。管部８１１の内側には、流路８ａが形成されている。フランジ部８１２は、板状に形成されている。フランジ部８１２は、ボルト８７ａおよびナット８７ｂにより締結するために設けられている。フランジ部８１２には、ボルト８７ａを通すための貫通孔が形成されている。配管８１は、一端側がポンプ室３のケーシングに接続され、他端側がダイアフラム８３に接続されている。 The pipe 81 includes a pipe portion 811 and a flange portion 812. The tube portion 811 is formed in a curved tubular shape. That is, the flow path 8a of the valve device 8 includes a curved portion. A flow path 8a is formed inside the pipe portion 811. The flange portion 812 is formed in a plate shape. The flange portion 812 is provided for fastening with bolts 87a and nuts 87b. The flange portion 812 is formed with a through hole for passing the bolt 87a. One end of the pipe 81 is connected to the casing of the pump chamber 3, and the other end is connected to the diaphragm 83.

吐出部８２は、弁座８２１と、フランジ部８２２とを含んでいる。弁座８２１は、弁体８６が当接することにより流路８ａが閉塞されるように構成されている。フランジ部８２２は、板状に形成されている。フランジ部８２２は、ボルト８７ａおよびナット８７ｂにより締結するために設けられている。フランジ部８２２には、ボルト８７ａを通すための貫通孔が形成されている。 The discharge portion 82 includes a valve seat 821 and a flange portion 822. The valve seat 821 is configured so that the flow path 8a is closed when the valve body 86 comes into contact with the valve seat 821. The flange portion 822 is formed in a plate shape. The flange portion 822 is provided for fastening with bolts 87a and nuts 87b. The flange portion 822 is formed with a through hole for passing the bolt 87a.

ダイアフラム８３は、第１変形部８３１と、第２変形部８３２と、管状部８３３とを含んでいる。第１変形部８３１は、流路８ａ中に配置され、封入液８９が封入される第１室８８ａの壁を形成している。第２変形部８３２は、流路８ａ中に配置され、封入液８９が封入される第２室８８ｂの壁を形成している。また、ダイアフラム８３は、第１変形部８３１および第２変形部８３２が一体的に形成されている。 The diaphragm 83 includes a first deformed portion 831, a second deformed portion 832, and a tubular portion 833. The first deformed portion 831 is arranged in the flow path 8a and forms a wall of the first chamber 88a in which the filling liquid 89 is sealed. The second deformed portion 832 is arranged in the flow path 8a and forms a wall of the second chamber 88b in which the filling liquid 89 is sealed. Further, in the diaphragm 83, the first deformed portion 831 and the second deformed portion 832 are integrally formed.

また、ダイアフラム８３は、筒状に形成されている。そして、ダイアフラム８３は、筒状の内側に流路８ａが形成され、筒状の外側に第１室８８ａおよび第２室８８ｂが形成されている。具体的には、筒状のダイアフラム８３の外側を覆うように筒状のケース部材８５が設けられている。そして、筒状のダイアフラム８３の外側と、筒状のケース部材８５との内側により囲まれた部分に、第１室８８ａおよび第２室８８ｂが形成されている。つまり、ケース部材８５は、第１室８８ａおよび第２室８８ｂの壁を形成している。 Further, the diaphragm 83 is formed in a tubular shape. The diaphragm 83 has a flow path 8a formed inside the tubular shape, and a first chamber 88a and a second chamber 88b formed outside the tubular shape. Specifically, a tubular case member 85 is provided so as to cover the outside of the tubular diaphragm 83. The first chamber 88a and the second chamber 88b are formed in a portion surrounded by the outside of the tubular diaphragm 83 and the inside of the tubular case member 85. That is, the case member 85 forms the walls of the first chamber 88a and the second chamber 88b.

筒状のダイアフラム８３の第１変形部８３１は、流体の流れ方向に沿って流路８ａを狭くするように形成されている。具体的には、第１変形部８３１は、流路８ａの断面の面積が流体の流れ方向に沿って徐々に小さくなるように構成されている。流路８ａの断面は、略円形状に形成されている。つまり、第１変形部８３１は、流路８ａを狭くするノズルとしても機能する。 The first deformed portion 831 of the tubular diaphragm 83 is formed so as to narrow the flow path 8a along the flow direction of the fluid. Specifically, the first deformed portion 831 is configured so that the cross-sectional area of the flow path 8a gradually decreases along the flow direction of the fluid. The cross section of the flow path 8a is formed in a substantially circular shape. That is, the first deformed portion 831 also functions as a nozzle for narrowing the flow path 8a.

第１変形部８３１は、ダイアフラム８３において、流体の流れる方向における上流に設けられている。第２変形部８３２は、ダイアフラム８３において、流体の流れる方向における下流側の下部に設けられている。管状部８３３は、ダイアフラム８３において、流体の流れる方向における下流側の上部に設けられている。ダイアフラム８３の下流側の部分は、上部が、断面が半円形状の管状部８３３により形成され、下部が、断面が半楕円形状の第２変形部８３２により形成されている。 The first deformation portion 831 is provided upstream in the diaphragm 83 in the direction in which the fluid flows. The second deformed portion 832 is provided in the lower portion of the diaphragm 83 on the downstream side in the direction in which the fluid flows. The tubular portion 833 is provided on the upper portion of the diaphragm 83 on the downstream side in the direction in which the fluid flows. The downstream portion of the diaphragm 83 has an upper portion formed by a tubular portion 833 having a semicircular cross section and a lower portion formed by a second deformed portion 832 having a semicircular cross section.

ダイアフラム８３は、弾性変形可能な材料により形成されている。ダイアフラム８３は、弾性材料により形成されている。たとえば、ダイアフラム８３は、ゴムや樹脂などにより形成されている。 The diaphragm 83 is made of an elastically deformable material. The diaphragm 83 is made of an elastic material. For example, the diaphragm 83 is made of rubber, resin, or the like.

押え部材８４は、筒状のダイアフラム８３を内側から押さえて支持するように構成されている。押え部材８４は、筒状に形成されている。押え部材８４は、第２変形部８３２に対向するように設けられた開口８４１を含んでいる。具体的には、図５に示すように、押え部材８４は、筒状の下部側面に開口８４１が設けられている。また、押え部材８４の開口８４１は、弁体８６が通過可能な大きさを有している。具体的には、開口８４１は、平面視において（上下方向に見て）開口８４１の径が、弁体８６の径よりも大きくなるように形成されている。 The pressing member 84 is configured to press and support the tubular diaphragm 83 from the inside. The pressing member 84 is formed in a tubular shape. The pressing member 84 includes an opening 841 provided so as to face the second deformed portion 832. Specifically, as shown in FIG. 5, the pressing member 84 is provided with an opening 841 on the lower side surface of the tubular shape. Further, the opening 841 of the pressing member 84 has a size through which the valve body 86 can pass. Specifically, the opening 841 is formed so that the diameter of the opening 841 (when viewed in the vertical direction) is larger than the diameter of the valve body 86 in a plan view.

押え部材８４は、金属により形成されている。具体的には、押え部材８４は、金属製の管に開口８４１を設けることにより形成されている。押え部材８４は、ダイアフラム８３を押さえる芯金として機能する。具体的には、押え部材８４は、流体の吐出方向において、ダイアフラム８３に挟み込まれた状態において、ダイアフラム８３の外側から配管８１および吐出部８２により挟み込むことにより、ダイアフラム８３を固定している。これにより、第１室８８ａおよび第２室８８ｂがシールされる。 The pressing member 84 is made of metal. Specifically, the pressing member 84 is formed by providing an opening 841 in a metal pipe. The pressing member 84 functions as a core metal for pressing the diaphragm 83. Specifically, the holding member 84 fixes the diaphragm 83 by being sandwiched between the diaphragm 83 in the fluid discharge direction by the pipe 81 and the discharge portion 82 from the outside of the diaphragm 83. As a result, the first chamber 88a and the second chamber 88b are sealed.

ケース部材８５は、筒状のダイアフラム８３の外側を覆うように設けられ、第１室８８ａおよび第２室８８ｂの壁を形成する筒状に形成されている。つまり、ケース部材８５は、第１室８８ａの外側の壁、および、第２室８８ｂの外側の壁を形成している。ケース部材８５には、仕切り部材８５１と、通路８５２とが設けられている。また、ケース部材８５は、金属により形成されている。たとえば、ケース部材８５は、鉄を含む材料の鋳物により形成されている。 The case member 85 is provided so as to cover the outside of the tubular diaphragm 83, and is formed in a tubular shape forming the walls of the first chamber 88a and the second chamber 88b. That is, the case member 85 forms the outer wall of the first chamber 88a and the outer wall of the second chamber 88b. The case member 85 is provided with a partition member 851 and a passage 852. Further, the case member 85 is made of metal. For example, the case member 85 is formed of a casting of a material containing iron.

仕切り部材８５１は、第１室８８ａと第２室８８ｂとを仕切るように構成されている。また、仕切り部材８５１には、第１室８８ａと第２室８８ｂとの間を封入液８９が通過可能に連通する連通部８５１ａを含んでいる。連通部８５１ａは、小径の貫通孔（オリフィス）である。連通部８５１ａは、封入液８９が第１室８８ａおよび第２室８８ｂの間をゆっくりと移動するように設けられている。連通部８５１ａの孔径を調整することにより、封入液８９の移動速度が調整される。 The partition member 851 is configured to partition the first chamber 88a and the second chamber 88b. Further, the partition member 851 includes a communication portion 851a that allows the encapsulating liquid 89 to pass between the first chamber 88a and the second chamber 88b. The communication portion 851a is a small-diameter through hole (orifice). The communication portion 851a is provided so that the filling liquid 89 slowly moves between the first chamber 88a and the second chamber 88b. By adjusting the pore size of the communication portion 851a, the moving speed of the filling liquid 89 is adjusted.

仕切り部材８５１は、ケース部材８５と一体的に形成されている。通路８５２は、封入液８９を出し入れするために設けられている。通路８５２は、栓８５２ａにより封止することが可能に構成されている。 The partition member 851 is integrally formed with the case member 85. The passage 852 is provided for taking in and out the filling liquid 89. The passage 852 is configured so that it can be sealed by a plug 852a.

弁体８６は、略球状に形成されている。また、弁体８６は、ステンレスなどの金属、樹脂、または、ガラスなどにより形成されている。弁体８６は、流路８ａ中に移動可能に設けられている。そして、弁体８６は、弁座８２１に当接することにより流路８ａを閉塞するように構成されている。具体的には、弁体８６は、図６に示すように、水中ポンプ１００の始動時には、押え部材８４の開口８４１に収まっている。これにより、流路８ａを開放している。また、弁体８６は、図７に示すように、水中ポンプ１００の駆動から所定時間経過後に、弁座８２１に当接する。これにより、流路８ａを閉塞する。 The valve body 86 is formed in a substantially spherical shape. Further, the valve body 86 is formed of a metal such as stainless steel, resin, glass or the like. The valve body 86 is movably provided in the flow path 8a. The valve body 86 is configured to close the flow path 8a by coming into contact with the valve seat 821. Specifically, as shown in FIG. 6, the valve body 86 fits in the opening 841 of the pressing member 84 when the submersible pump 100 is started. As a result, the flow path 8a is opened. Further, as shown in FIG. 7, the valve body 86 comes into contact with the valve seat 821 after a predetermined time has elapsed from the drive of the submersible pump 100. As a result, the flow path 8a is closed.

封入液８９は、水よりも粘性が大きい流体により形成されている。封入液８９は、たとえば、オイルを含んでいる。封入液８９は、第１室８８ａおよび第２室８８ｂに封入される量や、粘度が調整されることにより、水中ポンプ１００の駆動から、バルブ装置８の流路８ａが閉塞されるまでの時間が調整される。封入液８９は、第１室８８ａおよび第２室８８ｂ内を真空引きした状態で、通路８５２から注入される。これにより、第１室８８ａおよび第２室８８ｂ内に気体が混入することを抑制することができるので、第１変形部８３１および第２変形部８３２の変形が気体の圧縮により吸収されて、変形量が小さくなるのを抑制することが可能である。 The filling liquid 89 is formed of a fluid having a viscosity higher than that of water. The filling liquid 89 contains, for example, oil. The time from the drive of the submersible pump 100 to the closure of the flow path 8a of the valve device 8 by adjusting the amount and viscosity of the filling liquid 89 to be sealed in the first chamber 88a and the second chamber 88b. Is adjusted. The filling liquid 89 is injected from the passage 852 with the inside of the first chamber 88a and the second chamber 88b evacuated. As a result, it is possible to suppress the mixing of gas into the first chamber 88a and the second chamber 88b, so that the deformation of the first deformed portion 831 and the second deformed portion 832 is absorbed by the compression of the gas and deformed. It is possible to suppress the amount from becoming small.

ここで、本実施形態では、ダイアフラム８３は、第１変形部８３１が流路８ａ中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室８８ａの封入液８９が連通部８５１ａを介して第２室８８ｂに流入し、第２変形部８３２が変形されることにより弁体８６を弁座８２１に導くように構成されている。 Here, in the present embodiment, the diaphragm 83 is deformed by pushing the first deformed portion 831 in the flow path 8a in the direction in which the fluid flows, so that the filling liquid 89 of the first chamber 88a communicates with the diaphragm 83. It is configured to flow into the second chamber 88b via the 851a and guide the valve body 86 to the valve seat 821 by deforming the second deformed portion 832.

具体的には、図６および図７に示すように、第１変形部８３１は、流体の流れにより、流体の流れる方向に押されて変形される。また、第２変形部８３２は、流路８ａに流体が流れることにより、圧力差（負圧）を受け流路８ａ側に変形される。つまり、流路８ａに流体が流れることにより、第１室８８ａが小さくなり、第２室８８ｂが大きくなる。これにより、封入液８９が連通部８５１ａを介して第１室８８ａから第２室８８ｂに移動する。この際、連通部８５１ａにより封入液８９の移動量（流量）が制限されるため、封入液８９は、第１室８８ａから第２室８８ｂにゆっくり移動する。 Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the first deformation portion 831 is pushed and deformed in the direction in which the fluid flows by the flow of the fluid. Further, the second deformed portion 832 is deformed toward the flow path 8a by receiving a pressure difference (negative pressure) when the fluid flows through the flow path 8a. That is, as the fluid flows through the flow path 8a, the first chamber 88a becomes smaller and the second chamber 88b becomes larger. As a result, the encapsulating liquid 89 moves from the first chamber 88a to the second chamber 88b via the communication portion 851a. At this time, since the moving amount (flow rate) of the filling liquid 89 is limited by the communication portion 851a, the filling liquid 89 slowly moves from the first chamber 88a to the second chamber 88b.

第２室８８ｂに封入液８９が移動されると、第２変形部８３２により弁体８６を押し上げられる。押し上げられた弁体８６は、流体の流れにより流れ方向に押されて、弁座８２１に導かれる。弁体８６が弁座８２１に当接すると、ポンプ室３からの圧力により、弁体８６が弁座８２１に当接された状態で維持される。これにより、バルブ装置８の流路８ａが閉塞されて、バルブ装置８からの流体の吐出が停止される。 When the filling liquid 89 is moved to the second chamber 88b, the valve body 86 is pushed up by the second deformed portion 832. The pushed-up valve body 86 is pushed in the flow direction by the flow of the fluid and is guided to the valve seat 821. When the valve body 86 comes into contact with the valve seat 821, the pressure from the pump chamber 3 keeps the valve body 86 in contact with the valve seat 821. As a result, the flow path 8a of the valve device 8 is blocked, and the discharge of the fluid from the valve device 8 is stopped.

弁体８６により流路８ａが閉塞されると、流れがなくなるので、第１変形部８３１に作用する圧力と、第２変形部８３２に作用する圧力とが略等しくなる。つまり、第１変形部８３１および第２変形部８３２は、弾性材料の復元力（元の形に戻ろうとする力）により、図６の状態に戻るように変形する。これにより、封入液８９が連通部８５１ａを介して第２室８８ｂから第１室８８ａに移動する。また、水中ポンプ１００の駆動が停止されると、ポンプ室３からの圧力もなくなるため、弁体８６が重力により下に移動する。この際に、弁体８６が第２変形部８３２を下側に押圧して、第２変形部８３２を図６の状態に戻るように変形させる。 When the flow path 8a is blocked by the valve body 86, the flow is eliminated, so that the pressure acting on the first deformed portion 831 and the pressure acting on the second deformed portion 832 become substantially equal. That is, the first deformed portion 831 and the second deformed portion 832 are deformed so as to return to the state shown in FIG. 6 due to the restoring force of the elastic material (the force that tries to return to the original shape). As a result, the encapsulating liquid 89 moves from the second chamber 88b to the first chamber 88a via the communication portion 851a. Further, when the drive of the submersible pump 100 is stopped, the pressure from the pump chamber 3 also disappears, so that the valve body 86 moves downward due to gravity. At this time, the valve body 86 presses the second deformed portion 832 downward to deform the second deformed portion 832 so as to return to the state shown in FIG.

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。 (Effect of this embodiment)
In this embodiment, the following effects can be obtained.

本実施形態では、上記のように、ダイアフラム８３を、第１変形部８３１が流路８ａ中において流体により流体が流れる方向に押されて変形されることにより、第１室８８ａの封入液８９が連通部８５１ａを介して第２室８８ｂに流入し、第２変形部８３２が変形されることにより弁体８６を弁座８２１に導くように構成する。これにより、流体の流れによりダイアフラム８３の第１変形部８３１を変形させることができるので、圧力差のみによりダイアフラム８３を変形させる場合に比べて、第１変形部８３１を大きく変形させることができる。これにより、圧力差のみによりダイアフラム８３を変形させる場合と異なり、ダイアフラム８３を大型化する必要がないので、装置が大型化するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the diaphragm 83 is deformed by the first deforming portion 831 being pushed in the flow path 8a in the direction in which the fluid flows, so that the filling liquid 89 in the first chamber 88a is formed. The valve body 86 is configured to lead to the valve seat 821 by flowing into the second chamber 88b through the communication portion 851a and deforming the second deformed portion 832. As a result, the first deformed portion 831 of the diaphragm 83 can be deformed by the flow of the fluid, so that the first deformed portion 831 can be significantly deformed as compared with the case where the diaphragm 83 is deformed only by the pressure difference. As a result, unlike the case where the diaphragm 83 is deformed only by the pressure difference, it is not necessary to increase the size of the diaphragm 83, so that it is possible to suppress the increase in size of the apparatus.

本実施形態では、上記のように、ダイアフラム８３の第１変形部８３１および第２変形部８３２を、一体的に形成する。これにより、第１変形部８３１および第２変形部８３２を別体で設ける場合に比べて、部品点数を減少させることができるとともに、装置構成を簡素化することができる。 In the present embodiment, as described above, the first deformed portion 831 and the second deformed portion 832 of the diaphragm 83 are integrally formed. As a result, the number of parts can be reduced and the device configuration can be simplified as compared with the case where the first deformed portion 831 and the second deformed portion 832 are provided separately.

本実施形態では、上記のように、ダイアフラム８３を、筒状に形成し、筒状の内側に流路８ａを形成し、筒状の外側に第１室８８ａおよび第２室８８ｂを形成する。これにより、流路８ａを囲むようにダイアフラム８３を設けることができるので、ダイアフラム８３の第１変形部８３１に対して、流体の流れをバランスよく作用させることができる。これにより、ダイアフラム８３の第１変形部８３１を効果的に変形させることができる。 In the present embodiment, as described above, the diaphragm 83 is formed in a tubular shape, the flow path 8a is formed inside the tubular shape, and the first chamber 88a and the second chamber 88b are formed on the outer side of the tubular shape. As a result, the diaphragm 83 can be provided so as to surround the flow path 8a, so that the flow of the fluid can act on the first deformed portion 831 of the diaphragm 83 in a well-balanced manner. As a result, the first deformed portion 831 of the diaphragm 83 can be effectively deformed.

本実施形態では、上記のように、筒状のダイアフラム８３の第１変形部８３１を、流体の流れ方向に沿って流路８ａを狭くするように形成する。これにより、ダイアフラム８３の第１変形部８３１を、流路８ａを狭くして流体の流速を大きくするためのノズルとして機能させることができるので、ノズルを別途設ける場合に比べて、部品点数を減少させることができるとともに、装置構成を簡素化することができる。また、流路８ａが狭くなるように設けられた第１変形部８３１の表面には、流体が当たりやすくなるので、流体の流れにより容易に第１変形部８３１を変形させることができる。 In the present embodiment, as described above, the first deformed portion 831 of the tubular diaphragm 83 is formed so as to narrow the flow path 8a along the flow direction of the fluid. As a result, the first deformed portion 831 of the diaphragm 83 can function as a nozzle for narrowing the flow path 8a and increasing the flow velocity of the fluid, so that the number of parts is reduced as compared with the case where the nozzle is separately provided. At the same time, the device configuration can be simplified. Further, since the fluid easily hits the surface of the first deformed portion 831 provided so that the flow path 8a is narrowed, the first deformed portion 831 can be easily deformed by the flow of the fluid.

本実施形態では、上記のように、筒状のダイアフラム８３を内側から押さえて支持する押え部材８４を設け、押え部材８４に、第２変形部８３２に対向するように開口８４１を形成する。これにより、押え部材８４の開口８４１以外の部分により筒状のダイアフラム８３を内側から支持することができるので、押え部材８４に支持された部分のダイアフラム８３が変形するのを抑制することができる。これにより、第１室８８ａの封入液８９が連通部８５１ａを介して第２室８８ｂに流入した場合に、開口８４１に対向する位置の第２変形部８３２に変形を集中させることができるので、第２変形部８３２を容易に大きく変形させることができる。 In the present embodiment, as described above, the pressing member 84 that presses and supports the tubular diaphragm 83 from the inside is provided, and the pressing member 84 is formed with an opening 841 so as to face the second deformed portion 832. As a result, the tubular diaphragm 83 can be supported from the inside by a portion other than the opening 841 of the pressing member 84, so that it is possible to suppress deformation of the diaphragm 83 of the portion supported by the pressing member 84. As a result, when the filling liquid 89 of the first chamber 88a flows into the second chamber 88b via the communication portion 851a, the deformation can be concentrated on the second deformation portion 832 at the position facing the opening 841. The second deformed portion 832 can be easily and greatly deformed.

本実施形態では、上記のように、押え部材８４を、筒状に形成し、第２変形部８３２に対向する部分に開口８４１を設ける。これにより、断面形状が多角形である場合と比べて、筒状（断面形状が円形状）の押え部材８４内を流れる流体の摩擦力（圧力損失）を低減させることができるとともに、押え部材８４を製造しやすく構成することができる。また、筒状のダイアフラム８３の内側を筒状の押え部材８４により密着して支持することができるので、開口８４１に対向する位置の第２変形部８３２に変形を集中させて、第２変形部８３２を効果的に大きく変形させることができる。 In the present embodiment, as described above, the pressing member 84 is formed in a tubular shape, and an opening 841 is provided in a portion facing the second deformed portion 832. As a result, the frictional force (pressure loss) of the fluid flowing in the cylindrical (circular shape) pressing member 84 can be reduced as compared with the case where the cross-sectional shape is polygonal, and the pressing member 84 can be reduced. Can be configured to be easy to manufacture. Further, since the inside of the tubular diaphragm 83 can be closely supported by the tubular pressing member 84, the deformation is concentrated on the second deformed portion 832 at the position facing the opening 841, and the second deformed portion is formed. The 832 can be effectively deformed significantly.

本実施形態では、上記のように、弁体８６を、略球状に形成し、押え部材８４の開口８４１を、弁体８６が通過可能な大きさを有するように形成する。これにより、押え部材８４の開口８４１を介して弁体８６を押え部材８４の内側の流路８ａ中と、押え部材８４の外側の部分とに移動させることができる。これにより、弁体８６を弁座８２１に当接して流路８ａを閉塞する位置と、弁体８６を弁座８２１から離間させて流路８ａを開放する位置とに、弁体８６を容易に移動させることができる。 In the present embodiment, as described above, the valve body 86 is formed substantially spherically, and the opening 841 of the pressing member 84 is formed so as to have a size that allows the valve body 86 to pass through. As a result, the valve body 86 can be moved to the inside flow path 8a of the pressing member 84 and the outer portion of the pressing member 84 through the opening 841 of the pressing member 84. As a result, the valve body 86 can be easily moved to a position where the valve body 86 is brought into contact with the valve seat 821 to close the flow path 8a and a position where the valve body 86 is separated from the valve seat 821 to open the flow path 8a. Can be moved.

本実施形態では、上記のように、筒状のダイアフラム８３の外側を覆うとともに、第１室８８ａおよび第２室８８ｂの壁を形成する筒状のケース部材８５を設け、仕切り部材８５１を、ケース部材８５と一体的に形成する。これにより、筒状のダイアフラム８３と筒状のケース部材８５とを組み合わせることにより、容易に第１室８８ａおよび第２室８８ｂを設けることができる。 In the present embodiment, as described above, the tubular case member 85 that covers the outside of the tubular diaphragm 83 and forms the walls of the first chamber 88a and the second chamber 88b is provided, and the partition member 851 is used as a case. It is formed integrally with the member 85. As a result, the first chamber 88a and the second chamber 88b can be easily provided by combining the tubular diaphragm 83 and the tubular case member 85.

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。 (Modification example)
It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

たとえば、上記実施形態では、水中ポンプをマンホール内に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、水中ポンプをマンホール内以外に配置してもよい。たとえば、水中ポンプを、水槽や、池、海などに配置してもよい。 For example, in the above embodiment, an example in which the submersible pump is arranged in the manhole is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the submersible pump may be arranged outside the manhole. For example, the submersible pump may be placed in a water tank, a pond, the sea, or the like.

また、上記実施形態では、バルブ装置（水中ポンプ用バルブ装置）が流体を水平方向に吐出する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、水中ポンプ用バルブ装置が水平方向に対して斜め上または斜め下に向けて流体を吐出するようにしてもよいし、上または下方向に流体を吐出するようにしてもよい。また、水中ポンプ用バルブ装置の流体の吐出方向を調整可能に構成してもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the valve device (valve device for a submersible pump) discharges a fluid in the horizontal direction is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the valve device for a submersible pump may discharge the fluid diagonally upward or diagonally downward with respect to the horizontal direction, or may discharge the fluid upward or downward. Further, the discharge direction of the fluid in the valve device for the submersible pump may be adjustable.

また、上記実施形態では、バルブ装置（水中ポンプ用バルブ装置）がポンプ室のケーシング上部に取り付けられた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、水中ポンプ用バルブ装置をポンプ室のケーシング上部以外に取り付けてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the valve device (valve device for submersible pump) is attached to the upper part of the casing of the pump chamber is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the valve device for the submersible pump may be attached to other than the upper part of the casing of the pump chamber.

また、上記実施形態では、排水領域に２台の水中ポンプを配置する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、排水領域に１台の水中ポンプを配置してもよいし、３台以上の水中ポンプを配置してもよい。 Further, in the above embodiment, an example of a configuration in which two submersible pumps are arranged in the drainage region is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, one submersible pump may be arranged in the drainage region, or three or more submersible pumps may be arranged.

また、上記実施形態では、バルブ装置（水中ポンプ用バルブ装置）の流路が湾曲した形状の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、水中ポンプ用バルブ装置の流路が直線状に延びた形状に形成されていてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the flow path of the valve device (valve device for a submersible pump) is curved is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the flow path of the submersible pump valve device may be formed in a linearly extending shape.

また、上記実施形態では、弁体が略球形状に形成されている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、弁体は、略球形状以外の形状に形成されていてもよい。 Further, in the above embodiment, an example of a configuration in which the valve body is formed in a substantially spherical shape is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the valve body may be formed in a shape other than the substantially spherical shape.

また、上記実施形態では、回転軸が垂直方向に延びるように配置された縦型の水中ポンプに本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。回転軸が水平方向に延びるように配置された横型の水中ポンプに本発明を適用してもよい。 Further, in the above embodiment, an example of applying the present invention to a vertical submersible pump in which the rotation axis is arranged so as to extend in the vertical direction is shown, but the present invention is not limited to this. The present invention may be applied to a horizontal submersible pump in which the axis of rotation is arranged so as to extend in the horizontal direction.

また、上記実施形態では、オイル室にオイルを持ち上げるためのオイルリフターを設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル室にオイルリフターを設けていなくてもよい。 Further, in the above embodiment, an example of a configuration in which an oil lifter for lifting oil is provided in the oil chamber is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, it is not necessary to provide an oil lifter in the oil chamber.

１モータ（駆動部）
７羽根車
８バルブ装置（水中ポンプ用バルブ装置）
８ａ流路（第２流路）
３３流路（第１流路）
８３ダイアフラム
８４押え部材
８５ケース部材
８６弁体
８８ａ第１室
８８ｂ第２室
８９封入液
１００水中ポンプ
８２１弁座
８３１第１変形部
８３２第２変形部
８４１開口
８５１仕切り部材
８５１ａ連通部 1 Motor (drive unit)
7 Impeller 8 Valve device (Valve device for submersible pump)
8a flow path (second flow path)
33 flow path (first flow path)
83 Diaphragm 84 Presser member 85 Case member 86 Valve body 88a First chamber 88b Second chamber 89 Filling liquid 100 Submersible pump 821 Valve seat 831 First deformation part 832 Second deformation part 841 Opening 851 Partition member 851a Communication part

Claims

The flow path through which the discharged fluid passes and
A valve body that is movably provided in the flow path and closes the flow path by contacting the valve seat.
A first deformed portion that is arranged in the flow path and forms the wall of the first chamber in which the encapsulant is sealed, and a wall of the second chamber that is arranged in the flow path and forms the wall of the second chamber in which the encapsulant is sealed are formed. The diaphragm including the second deformed part and
It includes a communication portion through which the encapsulating liquid can pass between the first chamber and the second chamber, and includes a partition member for partitioning the first chamber and the second chamber.
The diaphragm is deformed by pushing the first deformed portion in the direction in which the fluid flows in the flow path, so that the filling liquid in the first chamber is deformed through the communicating portion in the second chamber. It is configured to guide the valve body to the valve seat by flowing into the valve and deforming the second deformed portion .
The first deformed portion of the diaphragm is a valve device for a submersible pump, which is arranged so as to surround the flow path .

The valve device for a submersible pump according to claim 1, wherein the diaphragm is integrally formed with the first deformed portion and the second deformed portion.

According to claim 1 or 2, the diaphragm is formed in a tubular shape, the flow path is formed inside the tubular shape, and the first chamber and the second chamber are formed on the outer side of the tubular shape. The valve device for a submersible pump described.

The valve device for a submersible pump according to claim 3, wherein the first deformed portion of the tubular diaphragm is formed so as to narrow the flow path along the flow direction of the fluid.

Further provided with a holding member that holds and supports the tubular diaphragm from the inside,
The valve device for a submersible pump according to claim 3 or 4, wherein the holding member includes an opening provided so as to face the second deformed portion.

The valve device for a submersible pump according to claim 5, wherein the pressing member is formed in a tubular shape, and the opening is provided in a portion facing the second deformed portion.

The valve body is formed in a substantially spherical shape and has a substantially spherical shape.
The valve device for a submersible pump according to claim 5 or 6, wherein the opening of the pressing member has a size through which the valve body can pass.

Further provided with a tubular case member provided to cover the outside of the tubular diaphragm and forming the walls of the first chamber and the second chamber.
The valve device for a submersible pump according to any one of claims 3 to 7, wherein the partition member is integrally formed with the case member.

With the drive unit
An impeller driven by the drive unit and
The first flow path and the second flow path through which the fluid discharged by the impeller passes, and
A valve body that is movably provided in the second flow path and that closes the second flow path by contacting the valve seat.
A first deformed portion that is arranged in the second flow path and forms the wall of the first chamber in which the encapsulant is sealed, and a second chamber that is arranged in the second flow path and in which the encapsulant is sealed. A diaphragm containing a second deformed part forming a wall of
It includes a communication portion through which the encapsulating liquid can pass between the first chamber and the second chamber, and includes a partition member for partitioning the first chamber and the second chamber.
The diaphragm is deformed by pushing the first deformed portion in the direction in which the fluid flows in the second flow path, so that the filled liquid in the first chamber is deformed through the communicating portion. It is configured to flow into the two chambers and lead the valve body to the valve seat by deforming the second deformed portion .
A submersible pump in which the first deformed portion of the diaphragm is arranged so as to surround the second flow path .