JP6771183B2 - Glass panel unit and glass window equipped with it - Google Patents

Glass panel unit and glass window equipped with it Download PDF

Info

Publication number
JP6771183B2
JP6771183B2 JP2016170367A JP2016170367A JP6771183B2 JP 6771183 B2 JP6771183 B2 JP 6771183B2 JP 2016170367 A JP2016170367 A JP 2016170367A JP 2016170367 A JP2016170367 A JP 2016170367A JP 6771183 B2 JP6771183 B2 JP 6771183B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
panel
glass
getter
space
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016170367A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018035043A (en
Inventor
将 石橋
将 石橋
瓜生　英一
英一 瓜生
長谷川　和也
和也 長谷川
野中　正貴
正貴 野中
阿部　裕之
裕之 阿部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2016170367A priority Critical patent/JP6771183B2/en
Publication of JP2018035043A publication Critical patent/JP2018035043A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6771183B2 publication Critical patent/JP6771183B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

本発明は、一対のパネル間に減圧された内部空間が形成されたガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓に関する。 The present invention relates to a glass window having decompressed internal space this and by glass panels units Contact which formed between a pair of panels.

特許文献１には、第一ガラスパネル（第一基板）と第二ガラスパネル（第二基板）の互いの周縁部を枠状のシールで接合させて内部空間を形成し、この内部空間から空気を排出した封止することで、ガラスパネルユニットを形成することが記載されている。 In Patent Document 1, an internal space is formed by joining the peripheral edges of the first glass panel (first substrate) and the second glass panel (second substrate) with a frame-shaped seal, and air is formed from this internal space. It is described that a glass panel unit is formed by sealing the discharged particles.

特開２０１６−６９２３２号公報JP-A-2016-69232

上記したガラスパネルユニットにおいては、減圧された内部空間と周囲の大気との差圧によって、シールに対してこれを内側に引き込むような力が働く。この力によってシールに破損が生じると、内部空間の減圧状態が破壊される（リークパスを生じる）ことになる。 In the above-mentioned glass panel unit, a force acting to pull the seal inward due to the differential pressure between the decompressed internal space and the surrounding atmosphere. If the seal is damaged by this force, the decompressed state of the internal space is destroyed (a leak path is generated).

本発明は、内部空間の減圧状態が破壊されることを、ゲッターによって効果的に抑制することのできるガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓を提供することを、目的とする。 The present invention is to provide a glass panel unit Contact and glass windows including the same that can that vacuum of the internal space is destroyed, effectively suppressed by the getter, the objective.

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、少なくともガラス板からなる第一基板がその厚み方向の一方に有する第一面と、少なくともガラス板からなる第二基板がその厚み方向の一方に有する第二面の、一方または両方にゲッターを塗布するゲッター塗布工程と、前記第一基板が有する前記第一面と、前記第二基板が有する前記第二面を、枠状のシールを介して気密に接合させることで、前記第一面と前記第二面と前記シールに囲まれた内部空間を形成する接合工程と、前記内部空間を減圧する減圧工程と、前記内部空間を、減圧された状態を維持しながら封止する封止工程を含む。 In the method for manufacturing a glass panel unit according to the uniform state of the present invention, at least one surface of the first substrate made of a glass plate on one side in the thickness direction and at least one of the second substrate made of a glass plate in the thickness direction thereof. A getter coating step of applying a getter to one or both of the second surfaces of the first surface, the first surface of the first substrate, and the second surface of the second substrate are connected via a frame-shaped seal. A joining step of forming an internal space surrounded by the first surface, the second surface, and the seal, a depressurizing step of depressurizing the internal space, and depressurizing the internal space by airtightly joining them. It includes a sealing step of sealing while maintaining the state.

前記封止工程で封止された前記内部空間において、前記ゲッターは、前記シールに沿ってライン状に設けられる。前記ゲッターと前記シールの間の距離は、前記シールの幅寸法よりも小さい。 In the internal space sealed in the sealing step, the getters are provided in a line along the seal. The distance between the getter and the seal is smaller than the width dimension of the seal.

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットは、少なくともガラス板からなる第一パネルと、少なくともガラス板からなり、前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、前記第一パネルと前記第二パネルに気密に接合される枠体と、前記第一パネルと前記第二パネルと前記枠体で囲まれて形成され、減圧状態で密閉された減圧空間と、前記減圧空間の中に位置するように、前記第一パネルと前記第二パネルの一方または両方に配されたゲッターを備える。前記ゲッターの少なくとも一部が、前記枠体に密着して位置する。 The glass panel unit according to the uniform state of the present invention includes a first panel made of at least a glass plate, a second panel made of at least a glass plate and located opposite to the first panel, and the first panel and the first panel. It is located in a decompression space formed by being surrounded by the first panel, the second panel and the frame, and sealed in a depressurized state, and a frame body airtightly joined to the two panels. As described above, getters arranged on one or both of the first panel and the second panel are provided. At least a part of the getter is located in close contact with the frame.

本発明の一様態に係るガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠を備える。 The glass window according to the uniform state of the present invention includes the glass panel unit and a window frame fitted in the peripheral edge of the glass panel unit.

本発明は、ゲッターを利用して、ガラスパネルユニットの内部空間の減圧状態が破壊されるという事態が、効果的に抑えられるという効果を奏する。 The present invention has an effect that the situation where the decompression state of the internal space of the glass panel unit is destroyed by using the getter is effectively suppressed.

図１は、実施形態１のガラスパネルユニットの製造過程を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a manufacturing process of the glass panel unit of the first embodiment. 図２は、同上の製造方法の製造過程を示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing the manufacturing process of the same manufacturing method. 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図４は、同上の製造方法で形成される組立品を示す一部破断された概略平面図である。FIG. 4 is a partially broken schematic plan view showing an assembly formed by the same manufacturing method. 図５は、同上の製造方法で形成されるガラスパネルユニットを示す概略平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a glass panel unit formed by the same manufacturing method. 図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図７Ａは、図６のＰ部拡大図であり、図７Ｂは、図７Ａの状態から枠体が内側に引き込まれた状態を示す概略断面図であり、図７Ｃは、変形例のガラスパネルユニットの要部を示す概略断面図である。7A is an enlarged view of the P portion of FIG. 6, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view showing a state in which the frame is pulled inward from the state of FIG. 7A, and FIG. 7C is a modified glass panel unit. It is a schematic cross-sectional view which shows the main part of. 図８は、実施形態２のガラスパネルユニットを示す概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view showing the glass panel unit of the second embodiment. 図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 図１０は、実施形態１のガラスパネルユニットを備えるガラス窓を示す概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view showing a glass window including the glass panel unit of the first embodiment.

（ガラスパネルユニット）
（実施形態１）
実施形態１のガラスパネルユニットおよびこれの製造方法について、図１〜図７Ｃに基づいて説明する。 (Glass panel unit)
(Embodiment 1)
The glass panel unit of the first embodiment and the manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS. 1 to 7C.

図５、図６等に示すように、実施形態１のガラスパネルユニット９０は、第一パネル１０、第二パネル２０、枠体５０、複数（多数）のスペーサー７、およびゲッター４を備える。 As shown in FIGS. 5 and 6, the glass panel unit 90 of the first embodiment includes a first panel 10, a second panel 20, a frame body 50, a plurality of (many) spacers 7, and a getter 4.

第一パネル１０は、平板状のガラス板１０５と、ガラス板１０５の厚み方向の第一の側を覆うコーティング１０６を備える。ガラス板１０５の材料は、例えばソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。 The first panel 10 includes a flat glass plate 105 and a coating 106 that covers the first side of the glass plate 105 in the thickness direction. The material of the glass plate 105 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, non-alkali glass, quartz glass, neoserum, and physically tempered glass.

コーティング１０６はたとえば熱線反射膜であるが、他の物理特性を有する膜でもよい。また、第一パネル１０において、ガラス板１０５の厚み方向の第一の側ではなく第二の側（第一の側と反対側）に適宜のコーティングが施されてもよいし、ガラス板１５の厚み方向の第一の側と第二の側のそれぞれに適宜のコーティングが施されてもよい。 The coating 106 is, for example, a heat ray reflective film, but may be a film having other physical properties. Further, in the first panel 10, an appropriate coating may be applied not to the first side of the glass plate 105 in the thickness direction but to the second side (the side opposite to the first side), or the glass plate 15 may be coated. Appropriate coatings may be applied to each of the first side and the second side in the thickness direction.

実施形態１のガラスパネルユニット９０において、第一パネル１０の厚み方向の一面（以下「第一面１０ａ」）は、コーティング１０６の表面で構成されている。ガラス板１０５にコーティング１０６が施されてない場合には、第一パネル１０の第一面１０ａは、ガラス板１０５の厚み方向の一面で構成される。第一パネル１０は、少なくともガラス板１０５で構成されていればよい。第一パネル１０は、全体として透明であるが、半透明や非透明であってもよい。 In the glass panel unit 90 of the first embodiment, one surface of the first panel 10 in the thickness direction (hereinafter, “first surface 10a”) is composed of the surface of the coating 106. When the glass plate 105 is not coated with the coating 106, the first surface 10a of the first panel 10 is composed of one surface in the thickness direction of the glass plate 105. The first panel 10 may be composed of at least a glass plate 105. The first panel 10 is transparent as a whole, but may be translucent or non-transparent.

第二パネル２０は、平板状のガラス板２０５で構成されている。第二パネル２０の厚み方向の一面（以下「第二面２０ａ」）は、ガラス板２０５の厚み方向の一面で構成されている。第二パネル２０は、少なくともガラス板２０５で構成されていればよく、ガラス板２０５の厚み方向の両側または片側に、適宜のコーティングが施されることも有り得る。ガラス板２０５の材料は、例えばソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。第二パネル１０は、全体として透明であるが、半透明や非透明であってもよい。 The second panel 20 is composed of a flat glass plate 205. One surface of the second panel 20 in the thickness direction (hereinafter referred to as “second surface 20a”) is composed of one surface of the glass plate 205 in the thickness direction. The second panel 20 may be composed of at least a glass plate 205, and an appropriate coating may be applied to both sides or one side of the glass plate 205 in the thickness direction. The material of the glass plate 205 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, non-alkali glass, quartz glass, neoserum, and physically tempered glass. The second panel 10 is transparent as a whole, but may be translucent or non-transparent.

枠体５０は、ガラスフリットを溶融させてシールの機能を発揮させたものであり、互いに対向して位置する第一パネル１０と第二パネル２０の間に挟み込まれた状態で位置する。枠体５０は、第一パネル１０が有する第一面１０ａの周縁部に対して全周にわたって気密に接合され、かつ、第二パネル２０が有する第二面２０ａの周縁部に対して全周にわたって気密に接合されている。 The frame body 50 is formed by melting the glass frit to exert the function of the seal, and is positioned in a state of being sandwiched between the first panel 10 and the second panel 20 located opposite to each other. The frame body 50 is airtightly joined to the peripheral edge of the first surface 10a of the first panel 10 over the entire circumference, and is tightly joined to the peripheral edge of the second surface 20a of the second panel 20 over the entire circumference. It is airtightly joined.

実施形態１のガラスパネルユニット９０においては、第一パネル１０と第二パネル２０と枠体５０で囲まれた減圧空間６００が、気密に形成されている。第一パネル１０の第一面１０ａが減圧空間６００に面し、第二パネル２０の第二面２０ａが減圧空間６００に面している。 In the glass panel unit 90 of the first embodiment, the decompression space 600 surrounded by the first panel 10, the second panel 20, and the frame 50 is airtightly formed. The first surface 10a of the first panel 10 faces the decompression space 600, and the second surface 20a of the second panel 20 faces the decompression space 600.

複数のスペーサー７は、互いに対向して位置する第一パネル１０と第二パネル２０の間に挟み込まれた状態で位置する。複数のスペーサー７は、枠体５０に囲まれて位置する。すなわち、複数のスペーサー７は、減圧空間６００内に配置される。各スペーサー７が、第一パネル１０の第一面１０ａと、第二パネル２０の第二面２０ａに接触することで、第一パネル１０と第二パネル２０の間隔が所定間隔に維持される。 The plurality of spacers 7 are located so as to be sandwiched between the first panel 10 and the second panel 20 which are located opposite to each other. The plurality of spacers 7 are located surrounded by the frame body 50. That is, the plurality of spacers 7 are arranged in the decompression space 600. When each spacer 7 comes into contact with the first surface 10a of the first panel 10 and the second surface 20a of the second panel 20, the distance between the first panel 10 and the second panel 20 is maintained at a predetermined distance.

図１〜図６等では、理解を助けるために各構成を概略的に示しているが、各構成（たとえばスペーサー７の個数、寸法形状等）は、図示の構造に限定的に解釈されない。各スペーサー７の材質、寸法形状、隣接するスペーサー７間の間隔、スペーサー７の配置パターン等は、適宜に選択可能である。また、スペーサー７が配置されないことも有り得る。 In FIGS. 1 to 6 and the like, each configuration is schematically shown for the sake of understanding, but each configuration (for example, the number of spacers 7, the size and shape, etc.) is not limited to the structure shown in the drawing. The material, size and shape of each spacer 7, the spacing between adjacent spacers 7, the arrangement pattern of the spacers 7, and the like can be appropriately selected. Further, it is possible that the spacer 7 is not arranged.

ゲッター４は、第一パネル１０と第二パネル２０の間で枠体５０に囲まれて位置するように（つまり減圧空間６００の中に位置するように）、第二パネル２０の第二面２０ａに配されている。ゲッター４と、第一パネル１０の第一面１０ａとは非接触であり、ゲッター４と第一パネル１０の間には、隙間が設けられている。ゲッター４は、窒素、酸素等の気体を吸着する性質を有する。 The getter 4 is located between the first panel 10 and the second panel 20 so as to be surrounded by the frame body 50 (that is, so as to be located in the decompression space 600), the second surface 20a of the second panel 20. It is arranged in. The getter 4 and the first surface 10a of the first panel 10 are not in contact with each other, and a gap is provided between the getter 4 and the first panel 10. The getter 4 has a property of adsorbing a gas such as nitrogen or oxygen.

ゲッター４は、第一パネル１０の第一面１０ａに配されることも可能である。この場合、ゲッター４と、第二パネル２０の第二面２０ａとが非接触に設けられ、ゲッター４と第二パネル２０の間に隙間が形成される。ゲッター４が、第一パネル１０の第一面１０ａと第二パネル２０の第二面２０ａの両方に配されることも可能である。 The getter 4 can also be arranged on the first surface 10a of the first panel 10. In this case, the getter 4 and the second surface 20a of the second panel 20 are provided in a non-contact manner, and a gap is formed between the getter 4 and the second panel 20. It is also possible that the getter 4 is arranged on both the first surface 10a of the first panel 10 and the second surface 20a of the second panel 20.

図５に示すように、実施形態１のガラスパネルユニット９０において、ゲッター４は、枠体５０の全周に亘って枠体５０に沿って位置するように、枠体５０よりも一回り小さな枠状（全周にわたって連続する無端のライン状）に設けられている。 As shown in FIG. 5, in the glass panel unit 90 of the first embodiment, the getter 4 is a frame one size smaller than the frame body 50 so as to be located along the frame body 50 over the entire circumference of the frame body 50. It is provided in a shape (a continuous endless line shape over the entire circumference).

ゲッター４は、枠体５０に近接した位置で設けられている。具体的には、図７Ａに拡大して示すように、ゲッター４と枠体５０の間の距離Ｄ１が、全周にわたって、枠体５０の幅寸法Ｗ１（たとえば５ｍｍ）よりも小さく設けられている。 The getter 4 is provided at a position close to the frame body 50. Specifically, as shown enlarged in FIG. 7A, the distance D1 between the getter 4 and the frame body 50 is provided smaller than the width dimension W1 (for example, 5 mm) of the frame body 50 over the entire circumference. ..

ゲッター４が枠体５０の内側に距離Ｄ１だけ離れて位置することで、所定の真空度にまで減圧された減圧空間６００と周囲の大気との差圧により、枠体５０の一部が内側に強く引き込まれても、ゲッター４が堰となって働き、枠体５０の破損を抑制する（図７Ｂ参照）。なお、枠体５０が内側に引き込まれ、枠体５０の一部がゲッター４に乗り上がった場合でも、ゲッター４による気体の吸着作用に大きな影響が生じないことは、確認されている。 By locating the getter 4 inside the frame 50 by a distance D1, a part of the frame 50 is inside due to the differential pressure between the decompression space 600 decompressed to a predetermined vacuum degree and the surrounding atmosphere. Even if it is pulled in strongly, the getter 4 acts as a weir and suppresses damage to the frame body 50 (see FIG. 7B). It has been confirmed that even when the frame body 50 is pulled inward and a part of the frame body 50 rides on the getter 4, the suction action of the gas by the getter 4 is not significantly affected.

ゲッター４は、枠体５０に対してその一部または全部が接触するように設けてもよい。つまり、ゲッター４と枠体５０の間の距離Ｄ１は、０≦Ｄ１＜Ｗ１の範囲内であればよい。図７Ｃには、ゲッター４と枠体５０が密着している変形例を示している。 The getter 4 may be provided so that a part or all of the getter 4 is in contact with the frame body 50. That is, the distance D1 between the getter 4 and the frame 50 may be within the range of 0 ≦ D1 <W1. FIG. 7C shows a modified example in which the getter 4 and the frame body 50 are in close contact with each other.

なお、ゲッター４は、枠体５０に沿ってライン状に設けられていればよく、図示のような枠状の形態に限定されない。たとえば、ゲッター４が枠体５０に沿って全周に設けられ、かつ、その一部分（一または複数箇所）が分断された形状でもよい。ゲッター４が全周にわたって設けられないことも有り得る。 The getter 4 may be provided in a line shape along the frame body 50, and is not limited to the frame shape as shown in the figure. For example, the getter 4 may be provided on the entire circumference along the frame 50, and a part (one or a plurality of places) thereof may be divided. It is possible that the getter 4 is not provided all around.

次に、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法（以下、単に「本製造方法」という。）について説明する。 Next, the manufacturing method of the glass panel unit of the first embodiment (hereinafter, simply referred to as “the present manufacturing method”) will be described.

本製造方法では、図４に示すような、減圧された第一空間６１とこれとは気密に仕切られた第二空間６２を備える組立品９を形成したうえで、第二空間６２を含む部分を切除することで、図５や図６に示すガラスパネルユニット９０を得る。減圧された第一空間６１が、ガラスパネルユニット９０の減圧空間６００を構成する。 In the present manufacturing method, as shown in FIG. 4, a portion including the second space 62 is formed after forming the assembly 9 including the decompressed first space 61 and the second space 62 airtightly separated from the first space 61. The glass panel unit 90 shown in FIGS. 5 and 6 is obtained by excising. The decompressed first space 61 constitutes the decompression space 600 of the glass panel unit 90.

組立品９は、第一基板１、第二基板２、シール５、複数のスペーサー７、およびゲッター４を用いて形成することができる。 The assembly 9 can be formed by using the first substrate 1, the second substrate 2, the seal 5, the plurality of spacers 7, and the getter 4.

第一基板１は、平板状のガラス板１５と、ガラス板１５の厚み方向の第一の側を覆うコーティング１６を備える（図３参照）。後述の切断工程において第一基板１の一部が切除されることで、第一パネル１が形成される。このとき、第一基板１の第一面１ａが切除されることで、第一パネル１の第一面１０ａが形成される。また、ガラス板１５の一部が切除されて、第一パネル１のガラス板１０５が形成され、コーティング１６の一部が切除されて、第一パネル１のコーティング１０６が形成される。 The first substrate 1 includes a flat glass plate 15 and a coating 16 that covers the first side of the glass plate 15 in the thickness direction (see FIG. 3). The first panel 1 is formed by cutting a part of the first substrate 1 in the cutting step described later. At this time, the first surface 1a of the first substrate 1 is cut off to form the first surface 10a of the first panel 1. Further, a part of the glass plate 15 is cut off to form the glass plate 105 of the first panel 1, and a part of the coating 16 is cut off to form the coating 106 of the first panel 1.

第二基板２は、平板状のガラス板２５で構成されている（図３参照）。切断工程において第二基板２（ガラス板２５）の一部が切除されることで、第二パネル２０（ガラス板２０５）が形成される。このとき、第二基板２の第二面２ａが切除されることで、第二パネル２の第二面２０ａが形成される。 The second substrate 2 is composed of a flat glass plate 25 (see FIG. 3). The second panel 20 (glass plate 205) is formed by cutting a part of the second substrate 2 (glass plate 25) in the cutting step. At this time, the second surface 2a of the second substrate 2 is cut off to form the second surface 20a of the second panel 2.

シール５は、枠状の外周部５１と、外周部５１の内側の空間を仕切る仕切り部５２とで形成されている（図４参照）。シール５が仕切り部５２に沿って切断されることで、枠体５０が形成される。 The seal 5 is formed by a frame-shaped outer peripheral portion 51 and a partition portion 52 that partitions the space inside the outer peripheral portion 51 (see FIG. 4). The frame body 50 is formed by cutting the seal 5 along the partition portion 52.

以下、さらに詳しく説明する。 Hereinafter, it will be described in more detail.

本製造方法は、シール塗布工程、ゲッター塗布工程、スペーサー実装工程、接合工程、減圧工程、封止工程、および切断工程を備える。 This manufacturing method includes a seal coating step, a getter coating step, a spacer mounting step, a joining step, a depressurizing step, a sealing step, and a cutting step.

シール塗布工程、ゲッター塗布工程、スペーサー実装工程、接合工程、減圧工程および封止工程を経ることで、組立品９が形成される。さらに切断工程を経ることで、ガラスパネルユニット９０が形成される。 The assembly 9 is formed through a seal coating step, a getter coating step, a spacer mounting step, a joining step, a depressurizing step, and a sealing step. Further, the glass panel unit 90 is formed by undergoing a cutting step.

シール塗布工程、ゲッター塗布工程、およびスペーサー実装工程は、いずれの工程が先に行われてもよいし、各工程が同時に行われてもよい。 In the seal coating step, the getter coating step, and the spacer mounting step, any step may be performed first, or each step may be performed at the same time.

まず、シール塗布工程について説明する。 First, the seal coating process will be described.

シール塗布工程では、第二基板２が厚み方向の一方に有する第二面２ａ上に、低融点のガラスフリットからなるシール５（外周部５１、仕切り部５２）が塗布される（図１等参照）。この時点のシール５では、外周部５１と仕切り部５２と間に隙間が設けられている。シール５は、第一基板１の第一面１ａ側に塗布されることも可能であるし、第一基板１の第一面１ａと第２基板２の第二面２ａの両方に塗布される（たとえば外周部５１を第一基板１側に塗布し、仕切り部５２を第二基板２側に塗布する）ことも有り得る。後述するように、外周部５１と仕切り部５２は、互いに異なる温度で溶融するように設けられている。 In the seal coating step, a seal 5 (outer peripheral portion 51, partition portion 52) made of low melting point glass frit is coated on the second surface 2a of the second substrate 2 on one side in the thickness direction (see FIG. 1 and the like). ). In the seal 5 at this point, a gap is provided between the outer peripheral portion 51 and the partition portion 52. The seal 5 can be applied to the first surface 1a side of the first substrate 1, or is applied to both the first surface 1a of the first substrate 1 and the second surface 2a of the second substrate 2. (For example, the outer peripheral portion 51 may be applied to the first substrate 1 side, and the partition portion 52 may be applied to the second substrate 2 side). As will be described later, the outer peripheral portion 51 and the partition portion 52 are provided so as to melt at different temperatures.

次に、ゲッター塗布工程について説明する。 Next, the getter coating process will be described.

ゲッター塗布工程では、第二基板２の第二面２ａ上に、ゲッター４を形成するペースト状の材料がライン状（枠状）に塗布される。ゲッター４を形成する材料が塗布される部分は、外周部５１に囲まれる領域のうち、仕切り部５２によって仕切られた第一側の部分である。 In the getter coating step, the paste-like material forming the getter 4 is applied in a line shape (frame shape) on the second surface 2a of the second substrate 2. The portion to which the material forming the getter 4 is applied is the first portion of the region surrounded by the outer peripheral portion 51, which is partitioned by the partition portion 52.

本製造方法では、ゲッター４をライン状に形成するために、ゲッター４の材料として、粉末状の吸着材と溶剤を適切な濃度で混合させたものを用いる。たとえば、粉末状の吸着材としてＦｅ−Ｖ−Ｚｒ合金粉末を用い、溶剤としてイソプロピルアルコールを用いることが可能である。この場合、粉末状の吸着材の混合比はたとえば１０％とする。これにより、吸着材が溶液化される。 In this production method, in order to form the getter 4 in a line shape, a material obtained by mixing a powdery adsorbent and a solvent at an appropriate concentration is used as the material of the getter 4. For example, Fe-V-Zr alloy powder can be used as the powdery adsorbent, and isopropyl alcohol can be used as the solvent. In this case, the mixing ratio of the powdered adsorbent is, for example, 10%. As a result, the adsorbent is made into a solution.

吸着材と溶剤は、上記のものに限定されず、他の物質を採用することが可能である。吸着材としては、たとえばＢａ−Ａｌ合金、ゼオライト、銅イオン等でイオン交換されたゼオライトなど、窒素や酸素を吸着可能な性質を有する吸着材が採用可能である。吸着材として、銅イオンでイオン交換されたゼオライトを用いた場合には、ゲッター４が、気体を吸着して色を好適に変化させる性質を獲得することから、ゲッター４が配される空間の真空度を容易に判断可能となる。銅イオンでイオン交換されたゼオライトは、換言すると、銅イオンを含むゼオライトである。溶剤としては、たとえばエタノール、テルピネオールなど、一般的な溶剤が採用可能である。 The adsorbent and the solvent are not limited to those described above, and other substances can be adopted. As the adsorbent, an adsorbent having the property of adsorbing nitrogen and oxygen, such as a Ba-Al alloy, zeolite, and zeolite ion-exchanged with copper ions, can be adopted. When zeolite ion-exchanged with copper ions is used as the adsorbent, the getter 4 acquires the property of adsorbing gas to change the color appropriately, so that the vacuum in the space where the getter 4 is arranged is vacuumed. The degree can be easily determined. Zeolites ion-exchanged with copper ions are, in other words, zeolites containing copper ions. As the solvent, a general solvent such as ethanol or terpineol can be adopted.

ゲッター４を形成するペースト状の材料（溶液化された吸着材）は、ディスペンサーを用いて塗布される。最終的に形成されるゲッター４の高さは、ディスペンサーから塗布される材料の量、粘度、吸着材と溶液の混合比、塗布速度などの条件で調整することができる。本製造方法では、最終的に形成されるゲッター４の最大高さが５０μｍとなるように、各条件を調整することが好ましい。なお、ゲッター４を塗布する手段はディスペンサーに限定されず、インクジェット法、印刷法など、他の手段を用いることも可能である。 The paste-like material (solutionized adsorbent) forming the getter 4 is applied using a dispenser. The height of the finally formed getter 4 can be adjusted under conditions such as the amount of material applied from the dispenser, the viscosity, the mixing ratio of the adsorbent and the solution, and the application speed. In this production method, it is preferable to adjust each condition so that the maximum height of the finally formed getter 4 is 50 μm. The means for applying the getter 4 is not limited to the dispenser, and other means such as an inkjet method and a printing method can also be used.

次に、スペーサー実装工程について説明する。 Next, the spacer mounting process will be described.

スペーサー実装工程では、第二基板２の第二面２ａに、複数のスペーサー７が既定のパターンどおりに実装される。複数のスペーサー７が実装される部分は、外周部５１に囲まれる領域のうち、仕切り部５２によって仕切られた第一側の部分（ゲッター４が塗布される側と同じ部分）である。 In the spacer mounting step, a plurality of spacers 7 are mounted on the second surface 2a of the second substrate 2 according to a predetermined pattern. The portion on which the plurality of spacers 7 are mounted is the first side portion (the same portion as the side to which the getter 4 is applied) partitioned by the partition portion 52 in the region surrounded by the outer peripheral portion 51.

シール塗布工程、ゲッター塗布工程、およびスペーサー実装工程が完了した時点で、図１に示すように、第二基板２の第二面２ａ上にシール５（外周部５１、仕切り部５２）、ゲッター４、および複数のスペーサー７が配置される。第二基板２には、その厚み方向に貫通するように排気孔８１が形成されている。排気孔８１は、第二面２ａの外周部５１に囲まれる領域のうち、仕切り部５２によって仕切られた第二側の部分（ゲッター４や各スペーサー７が配される側とは反対側の部分）に開口している。 When the seal coating step, the getter coating step, and the spacer mounting step are completed, as shown in FIG. 1, the seal 5 (outer peripheral portion 51, partition portion 52) and getter 4 are placed on the second surface 2a of the second substrate 2. , And a plurality of spacers 7 are arranged. An exhaust hole 81 is formed in the second substrate 2 so as to penetrate in the thickness direction thereof. The exhaust hole 81 is a portion of the region surrounded by the outer peripheral portion 51 of the second surface 2a, which is the second side portion (the portion opposite to the side on which the getter 4 and each spacer 7 are arranged) partitioned by the partition portion 52. ) Is open.

次に、接合工程について説明する。シール塗布工程、ゲッター塗布工程、およびスペーサー実装工程の後に、接合工程が行われる。 Next, the joining process will be described. A joining step is performed after the seal coating step, the getter coating step, and the spacer mounting step.

接合工程では、第一基板１と第二基板２が、シール５や各スペーサー７を挟み込んだ状態でセットされ、この状態で封着炉内において全体が加熱される。 In the joining step, the first substrate 1 and the second substrate 2 are set with the seal 5 and the spacers 7 sandwiched therein, and the whole is heated in the sealing furnace in this state.

接合工程では、封着炉内の温度が、外周部５１の軟化点以上の所定温度（第一溶融温度）に決定される。第一溶融温度の炉内で外周部５１がいったん溶融されることで、第一基板１と第二基板２は、外周部５１を介して気密に接合される。このとき仕切り部５２は溶融されない。 In the joining step, the temperature inside the sealing furnace is determined to be a predetermined temperature (first melting temperature) equal to or higher than the softening point of the outer peripheral portion 51. Once the outer peripheral portion 51 is melted in the furnace at the first melting temperature, the first substrate 1 and the second substrate 2 are airtightly joined via the outer peripheral portion 51. At this time, the partition portion 52 is not melted.

互いに接合された第一基板１と第二基板２の間には、外周部５１によって気密に囲まれた内部空間６が形成される。内部空間６は、仕切り部５２を介して、第一空間６１と第二空間６２に仕切られる。接合工程が完了した時点において、第一空間６１と第二空間６２は通気可能である。 An internal space 6 airtightly surrounded by the outer peripheral portion 51 is formed between the first substrate 1 and the second substrate 2 bonded to each other. The internal space 6 is partitioned into a first space 61 and a second space 62 via a partition portion 52. When the joining process is completed, the first space 61 and the second space 62 are ventilated.

第一空間６１は、ゲッター４と複数のスペーサー７が位置する側の空間である。第二空間６２は、排気孔８１に連続する側の空間である。排気孔８１は、第二空間６２と外部空間を連通させる孔である。 The first space 61 is a space on the side where the getter 4 and the plurality of spacers 7 are located. The second space 62 is a space on the side continuous with the exhaust hole 81. The exhaust hole 81 is a hole that communicates the second space 62 with the external space.

次に、減圧工程について説明する。接合工程の後に、減圧工程が行われる。 Next, the decompression step will be described. After the joining step, a decompression step is performed.

減圧工程では、内部空間６の空気が、排気孔８１を介して外部に排出され、内部空間６の全体が所定の真空度（例えば０．１Ｐａ以下の真空度）に至るまで減圧される。 In the depressurizing step, the air in the internal space 6 is discharged to the outside through the exhaust hole 81, and the entire internal space 6 is depressurized to a predetermined vacuum degree (for example, a vacuum degree of 0.1 Pa or less).

排気孔８１を通じての排気作業は、排気孔８１と連通するように第二基板２に接続された排気管８２（図１参照）を介して、例えば真空ポンプを用いて行われる。 The exhaust work through the exhaust hole 81 is performed, for example, using a vacuum pump via an exhaust pipe 82 (see FIG. 1) connected to the second substrate 2 so as to communicate with the exhaust hole 81.

次に、封止工程について説明する。減圧工程の後に、封止工程が行われる。 Next, the sealing process will be described. After the depressurization step, a sealing step is performed.

封止工程では、内部空間６の減圧状態を維持したまま、仕切り部５２の軟化点以上の所定温度（第二溶融温度）で仕切り部５２が溶融され、外周部５１との間の隙間を塞ぐように、仕切り部５２が変形する（図４参照）。これにより、減圧された第一空間６１は、外周部５１と仕切り部５２によって全周を囲まれ、外部との間で通気不能に密閉される。変形した仕切り部５２は、減圧された内部空間６を、第一空間６１と第二空間６２に気密に隔てる隔壁として、機能する。 In the sealing step, the partition portion 52 is melted at a predetermined temperature (second melting temperature) equal to or higher than the softening point of the partition portion 52 while maintaining the depressurized state of the internal space 6, and the gap between the partition portion 52 and the outer peripheral portion 51 is closed. As described above, the partition portion 52 is deformed (see FIG. 4). As a result, the decompressed first space 61 is surrounded by the outer peripheral portion 51 and the partition portion 52 on the entire circumference, and is hermetically sealed from the outside. The deformed partition portion 52 functions as a partition wall that airtightly separates the decompressed internal space 6 into the first space 61 and the second space 62.

仕切り部５２を溶融させる第二溶融温度は、外周部５１を溶融させる第一溶融温度よりも高い温度に設定されている。これにより、接合工程で第一基板１と第二基板２が接合される際に、仕切り部５２が変形することが抑えられる。 The second melting temperature at which the partition portion 52 is melted is set to a temperature higher than the first melting temperature at which the outer peripheral portion 51 is melted. As a result, when the first substrate 1 and the second substrate 2 are joined in the joining step, the partition portion 52 is prevented from being deformed.

上記の各工程を経ることで、図４に示すような、減圧された第一空間６１を備える組立品９が得られる。 By going through each of the above steps, an assembly 9 having a decompressed first space 61 as shown in FIG. 4 can be obtained.

次に、切断工程について説明する。封止工程の後に、切断工程が行われる。 Next, the cutting process will be described. After the sealing step, a cutting step is performed.

切断工程では、封着炉から取り出された組立品９が、図４に示すような仮想的な切断線Ｃ１に沿って切断され、第一空間６１を有する部分と、第二空間６２を有する部分とに、物理的に分離される。切断線Ｃ１は、仕切り部５２をその全長に亘って通過するように設定されることが好ましい。 In the cutting step, the assembly 9 taken out from the sealing furnace is cut along a virtual cutting line C1 as shown in FIG. 4, and has a portion having a first space 61 and a portion having a second space 62. And, it is physically separated. The cutting line C1 is preferably set so as to pass through the partition portion 52 over its entire length.

組立品９のうち、分断された一方の部分が、減圧空間６００（第一空間６１）が形成されたガラスパネルユニット９０として提供される。 One of the divided portions of the assembly 9 is provided as a glass panel unit 90 in which a decompression space 600 (first space 61) is formed.

（変形例）
実施形態１のガラスパネルユニット９０では、排気孔８１が第二基板２に形成されているが、排気孔８１は、第一基板１と第二基板２の少なくとも一方に形成されていればよい。つまり、排気孔８１が第一基板１に形成されることや、排気孔８１が第一基板１と第二基板２の両方に形成されることも有り得る。 (Modification example)
In the glass panel unit 90 of the first embodiment, the exhaust hole 81 is formed in the second substrate 2, but the exhaust hole 81 may be formed in at least one of the first substrate 1 and the second substrate 2. That is, the exhaust hole 81 may be formed on the first substrate 1, or the exhaust hole 81 may be formed on both the first substrate 1 and the second substrate 2.

また、本製造方法では、内部空間６が一つの第一空間６１と一つの第二空間６２に仕切られるが、内部空間６を仕切る形態はこれに限定されない。つまり、内部空間６が、複数の第一空間６１に仕切られることが有り得る。この場合、組立品９からは、第一空間６１の数と同数だけガラスパネルユニットが得られる。 Further, in the present manufacturing method, the internal space 6 is partitioned into one first space 61 and one second space 62, but the form of partitioning the internal space 6 is not limited to this. That is, the internal space 6 may be partitioned into a plurality of first spaces 61. In this case, as many glass panel units as the number of the first space 61 can be obtained from the assembly 9.

また、本製造方法では、組立品９から一部を切除してガラスパネルユニット９０を得ているが、組立品９に仕切り部５２を設けることなく、組立品９をそのままガラスパネルユニット９０として提供することも可能である。この場合には、適宜の方法で排気孔８１を封止して、外周部５１に囲まれた内部空間６を、そのまま減圧空間６００とすればよい。 Further, in the present manufacturing method, a glass panel unit 90 is obtained by cutting a part from the assembly 9, but the assembly 9 is provided as it is as the glass panel unit 90 without providing the partition 52 in the assembly 9. It is also possible to do. In this case, the exhaust hole 81 may be sealed by an appropriate method, and the internal space 6 surrounded by the outer peripheral portion 51 may be used as the decompression space 600 as it is.

（実施形態２）
実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａについて、図８、図９に基づいて説明する。 (Embodiment 2)
The glass panel unit 90A of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

なお、実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａの構成のうち、上述した実施形態１のガラスパネルユニット９０と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。 Of the configurations of the glass panel unit 90A of the second embodiment, the same configurations as the glass panel unit 90 of the first embodiment described above are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａは、第一パネル１０に対向して位置する第三パネル３０と、第一パネル１０と第三パネル３０の互いの枠状の周縁部を全周に亘って気密に接合する第二枠体５５を、さらに備える。第三パネル３０は、第一パネル１０や第二パネル２０と同様に、少なくともガラス板で構成されていればよく、適宜のパネルを用いることが可能である。第三パネル３０は、全体として透明であるが、半透明や非透明であってもよい。 The glass panel unit 90A of the second embodiment is airtight over the entire circumference of the third panel 30 located facing the first panel 10 and the frame-shaped peripheral edges of the first panel 10 and the third panel 30. A second frame 55 to be joined to is further provided. Like the first panel 10 and the second panel 20, the third panel 30 may be composed of at least a glass plate, and an appropriate panel can be used. The third panel 30 is transparent as a whole, but may be translucent or non-transparent.

第一パネル１０と第三パネル３０の互いの対向面１０ｂ，３０ｂの間には、密閉された空間６０２が形成されている。 A closed space 602 is formed between the facing surfaces 10b and 30b of the first panel 10 and the third panel 30.

第三パネル３０は、第一パネル１０と第二パネル２０のうち一方のパネルに対向して位置すればよい。図示は省略しているが、第三パネル３０が第二パネル２０に対向して位置する場合、第二枠体５５は第二パネル２０と第三パネル３０の互いの枠状の周縁部に接合され、第二パネル２０と第三パネル３０の間に、密閉された空間６０２を形成する。 The third panel 30 may be positioned so as to face one of the first panel 10 and the second panel 20. Although not shown, when the third panel 30 is located facing the second panel 20, the second frame 55 is joined to the frame-shaped peripheral edges of the second panel 20 and the third panel 30. A closed space 602 is formed between the second panel 20 and the third panel 30.

図９に示すように、第二枠体５５の内側には、中空枠状のスペーサー５６がさらに配置されている。スペーサー５６の中空部分には、乾燥剤５７が充填されている。 As shown in FIG. 9, a hollow frame-shaped spacer 56 is further arranged inside the second frame 55. The hollow portion of the spacer 56 is filled with the desiccant 57.

スペーサー５６はアルミニウム等の金属で形成され、貫通孔５６１を内周側に有する。スペーサー５６の中空部分は、貫通孔５６１を介して空間６０２に連通する。乾燥剤５７は、たとえばシリカゲルである。第二枠体５５は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成されることが好ましい。 The spacer 56 is made of a metal such as aluminum and has a through hole 561 on the inner peripheral side. The hollow portion of the spacer 56 communicates with the space 602 through the through hole 561. The desiccant 57 is, for example, silica gel. The second frame 55 is preferably formed of a highly airtight resin such as a silicone resin or butyl rubber.

空間６０２は、第一パネル１０（または第二パネル２０）と第三パネル３０と第二枠体５５とで密閉された空間である。空間６０２には、乾燥ガスが充填される。乾燥ガスは、たとえばアルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等である。乾燥空気には、空間６０２に封入された後に乾燥剤５７の作用で乾燥した空気も含まれる。 The space 602 is a space sealed by the first panel 10 (or the second panel 20), the third panel 30, and the second frame 55. The space 602 is filled with a dry gas. The dry gas is, for example, a dry rare gas such as argon, dry air, or the like. The dry air also includes air that has been sealed in the space 602 and then dried by the action of the desiccant 57.

実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａにおいては、厚み方向の両端に位置する第三パネル３０と第二パネル２０（または第一パネル１０）の間に、所定の真空度に至るまで減圧された減圧空間６００と、乾燥ガスが充填された空間６０２が介在する。これにより、実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａは、さらに高い断熱性を発揮する。 In the glass panel unit 90A of the second embodiment, a decompression space decompressed to a predetermined degree of vacuum between the third panel 30 and the second panel 20 (or the first panel 10) located at both ends in the thickness direction. The 600 and the space 602 filled with the dry gas are interposed. As a result, the glass panel unit 90A of the second embodiment exhibits even higher heat insulating properties.

（ガラス窓）
図１０には、実施形態１のガラスパネルユニット９０と、窓枠９１を備えるガラス窓９００を示している。ガラス窓９００は、実施形態１のガラスパネルユニット９０の周縁部に、矩形枠状の窓枠９１が嵌め込まれた構造であり、高い断熱性を有する。 (Glass window)
FIG. 10 shows the glass panel unit 90 of the first embodiment and the glass window 900 including the window frame 91. The glass window 900 has a structure in which a rectangular frame-shaped window frame 91 is fitted in the peripheral edge of the glass panel unit 90 of the first embodiment, and has high heat insulating properties.

実施形態２のガラスパネルユニット９０Ａに対しても、窓枠９１を同様に嵌め込むことが可能である。この場合も、高い断熱性を有するガラス窓９００が得られる。 The window frame 91 can be similarly fitted into the glass panel unit 90A of the second embodiment. In this case as well, the glass window 900 having high heat insulating properties can be obtained.

（効果）
上述した各実施形態から明らかなように、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、ゲッター塗布工程と、減圧工程と、封止工程を含む。 (effect)
As is clear from each of the above-described embodiments, the method for manufacturing the glass panel unit of the first embodiment includes a getter coating step, a depressurizing step, and a sealing step.

ゲッター塗布工程では、第一基板（１）がその厚み方向の一方に有する第一面（１ａ）と、第二基板（２）がその厚み方向の一方に有する第二面（２ａ）の、一方または両方にゲッター（４）を塗布する。第一基板（１）は、少なくともガラス板（１５）からなる。第二基板（２）は、少なくともガラス板（２５）からなる。 In the getter coating step, one of the first surface (1a) that the first substrate (1) has on one side in the thickness direction and the second surface (2a) that the second substrate (2) has on one side in the thickness direction. Alternatively, apply getter (4) to both. The first substrate (1) is made of at least a glass plate (15). The second substrate (2) is made of at least a glass plate (25).

減圧工程では、第一基板（１）が有する第一面（１ａ）と、第二基板（２）が有する第二面（２ａ）を、枠状のシール（５）を介して気密に接合させることで、第一面（１ａ）と第二面（２ａ）とシール（５）に囲まれた内部空間（６）を形成する。 In the decompression step, the first surface (1a) of the first substrate (1) and the second surface (2a) of the second substrate (2) are airtightly joined via a frame-shaped seal (5). As a result, an internal space (6) surrounded by the first surface (1a), the second surface (2a), and the seal (5) is formed.

減圧工程では、内部空間（６）を減圧する。封止工程では、内部空間（６）を、減圧された状態を維持しながら封止する。 In the depressurizing step, the internal space (6) is decompressed. In the sealing step, the internal space (6) is sealed while maintaining the depressurized state.

封止工程で封止された内部空間（６）において、ゲッター（４）は、シール（５）に沿ってライン状に設けられている。ゲッター（４）とシール（５）の間の距離（Ｄ１）は、シール（５）の幅寸法（Ｗ１）よりも小さい。 In the internal space (6) sealed in the sealing step, the getters (4) are provided in a line along the seal (5). The distance (D1) between the getter (4) and the seal (5) is smaller than the width dimension (W1) of the seal (5).

したがって、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、減圧状態で封止された内部空間（６）と周囲の大気との間の差圧により、シール（５）に対してその一部を内側に引き込む力が働いても、その引き込みは内側のゲッター（４）によって抑えられる。つまり、ガスを吸着するためのゲッター（４）が、シール（５）が引き込まれて破損することを抑える堰として働く。 Therefore, according to the method for manufacturing the glass panel unit of the first aspect, the pressure difference between the internal space (6) sealed in the depressurized state and the surrounding atmosphere causes the seal (5) to be one of the seals (5). Even if a force for pulling the portion inward works, the pulling is suppressed by the inner getter (4). That is, the getter (4) for adsorbing the gas acts as a weir that prevents the seal (5) from being pulled in and damaged.

第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１の形態においてさらに、ゲッター（４）が、シール（５）の全周に亘って、シール（５）に沿うように設けられる。 In the method for manufacturing the glass panel unit of the second embodiment, in the first embodiment, a getter (4) is further provided along the entire circumference of the seal (5) along the seal (5).

したがって、第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、シール（５）が破損して内部空間（６）の減圧状態が破壊される事態が、より効果的に抑えられる。 Therefore, according to the method for manufacturing the glass panel unit of the second aspect, the situation where the seal (5) is damaged and the decompressed state of the internal space (6) is destroyed can be more effectively suppressed.

なお、第１の形態や第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）は、必ずしもゲッター（４）に枠体（５０）が接触し、ゲッター（４）が堰として機能している状態になくてもよい。ガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）は、枠体（５０）の一部が引き込まれたときにゲッター（４）に接触する構造であればよい。 In the glass panel unit (90, 90A) manufactured by the method for manufacturing the glass panel unit of the first form or the second form, the frame body (50) always comes into contact with the getter (4), and the getter (4) ) Does not have to function as a weir. The glass panel unit (90, 90A) may have a structure that contacts the getter (4) when a part of the frame body (50) is pulled in.

第１の形態のガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）は、第一パネル（１０）と、第二パネル（２０）と、枠体（５０）と、減圧空間（６００）と、ゲッター（４）を備える。 The glass panel unit (90, 90A) of the first form includes a first panel (10), a second panel (20), a frame body (50), a decompression space (600), and a getter (4). Be prepared.

第一パネル（１０）は、少なくともガラス板（１０５）からなる。第二パネル（２０）は、少なくともガラス板（２０５）からなり、第一パネル（１０）に対向して位置する。枠体（５０）は、第一パネル（１０）と第二パネル（２０）に気密に接合される。減圧空間（６００）は、第一パネル（１０）と第二パネル（２０）と枠体（５０）で囲まれて形成され、減圧状態で密閉される。 The first panel (10) comprises at least a glass plate (105). The second panel (20) comprises at least a glass plate (205) and is located opposite the first panel (10). The frame body (50) is airtightly joined to the first panel (10) and the second panel (20). The decompression space (600) is formed by being surrounded by the first panel (10), the second panel (20), and the frame body (50), and is sealed in a decompression state.

ゲッター（４）は、減圧空間（６００）の中に位置するように、第一パネル（１０）と第二パネル（２０）の一方または両方に配される。ゲッター（４）の少なくとも一部が、枠体（５０）に密着して位置する。 The getters (4) are arranged on one or both of the first panel (10) and the second panel (20) so as to be located in the decompression space (600). At least a part of the getter (4) is located in close contact with the frame body (50).

したがって、第１の形態のガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）によれば、減圧空間（６００）と周囲の大気との間の差圧により、枠体（５０）の一部が内側に引き込まれることを、ゲッター（４）が堰となって抑えることができる。 Therefore, according to the glass panel unit (90, 90A) of the first embodiment, a part of the frame (50) is pulled inward by the differential pressure between the decompression space (600) and the surrounding atmosphere. Can be suppressed by the getter (4) acting as a weir.

第２の形態のガラスパネルユニット（９０Ａ）では、第１の形態において、第三パネル（３０）と、第二枠体（５５）と、空間（６０２）をさらに備える。 The glass panel unit (90A) of the second form further includes a third panel (30), a second frame (55), and a space (602) in the first form.

第三パネル（３０）は、少なくともガラス板からなり、第一パネル（１０）と第二パネル（２０）のうち一方のパネルに対向して位置する。第二枠体（５５）は、この一方のパネルと第三パネル（３０）に気密に接合される。空間（６０２）は、この一方のパネルと第三パネル（３０）の間に形成され、乾燥ガスが封入される。 The third panel (30) is composed of at least a glass plate and is located so as to face one of the first panel (10) and the second panel (20). The second frame body (55) is airtightly joined to the one panel and the third panel (30). The space (602) is formed between the one panel and the third panel (30) and is filled with the dry gas.

したがって、第２の形態のガラスパネルユニット（９０Ａ）によれば、減圧空間（６００）に加えて、乾燥ガスが封入される空間（６０２）を有することで、さらに高い断熱性を発揮することができる。 Therefore, according to the glass panel unit (90A) of the second embodiment, by having a space (602) in which the dry gas is sealed in addition to the decompression space (600), it is possible to exhibit even higher heat insulating properties. it can.

第１の形態のガラス窓（９００）は、第１の形態または第２の形態のガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）と、ガラスパネルユニット（９０，９０Ａ）の周縁部に嵌め込まれた窓枠（９１）を備える。 The glass window (900) of the first form includes the glass panel unit (90, 90A) of the first form or the second form and a window frame (90, 90A) fitted in the peripheral portion of the glass panel unit (90, 90A). 91) is provided.

したがって、第１の形態のガラス窓（９００）によれば、減圧空間（６００）を備えることで高い断熱性能を発揮することができ、かつ、減圧空間（６００）の減圧状態が破壊されることはゲッター４を利用して効果的に抑えられる。 Therefore, according to the glass window (900) of the first embodiment, by providing the decompression space (600), high heat insulating performance can be exhibited and the decompression state of the decompression space (600) is destroyed. Can be effectively suppressed by using the getter 4.

なお、ガラスパネルユニットの製造方法、ガラスパネルユニットおよびこれを備えたガラス窓は、前記した各実施形態に限定されず、各実施形態において適宜の設計変更を行うことや、各実施形態の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。 The method for manufacturing the glass panel unit, the glass panel unit and the glass window provided with the glass panel unit are not limited to the above-described embodiments, and appropriate design changes may be made in each embodiment, and the configurations of the respective embodiments may be changed. It can be applied in combination as appropriate.

１ 第一基板
１ａ 第一面
１５ ガラス板
１０ 第一パネル
１０５ ガラス板
２ 第二基板
２ａ 第二面
２５ ガラス板
２０ 第二パネル
２０５ ガラス板
３０ 第三パネル
４ ゲッター
５ シール
５０ 枠体
５５ 第二枠体
６ 内部空間
６００ 減圧空間
６０２ 空間
９０ ガラスパネルユニット
９０Ａ ガラスパネルユニット
９１ 窓枠
９００ ガラス窓
Ｄ１ 距離
Ｗ１ 幅寸法 1 1st substrate 1a 1st surface 15 glass plate 10 1st panel 105 glass plate 2 2nd substrate 2a 2nd surface 25 glass plate 20 2nd panel 205 glass plate 30 3rd panel 4 getter 5 seal 50 frame 55 2nd Frame 6 Internal space 600 Decompression space 602 Space 90 Glass panel unit 90A Glass panel unit 91 Window frame 900 Glass window D1 Distance W1 Width dimension

Claims (3)

少なくともガラス板からなる第一パネルと、
少なくともガラス板からなり、前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、
前記第一パネルと前記第二パネルに気密に接合される枠体と、
前記第一パネルと前記第二パネルと前記枠体で囲まれて形成され、減圧状態で密閉された減圧空間と、
前記減圧空間の中に位置するように、前記第一パネルと前記第二パネルの一方または両方に配されたゲッターを備え、
前記ゲッターは、前記枠体に沿ってライン状に設けられ、
前記ゲッターの少なくとも一部が、前記枠体に密着して位置し、
前記枠体の一部は、前記ゲッターに乗り上がって位置する
ことを特徴とするガラスパネルユニット。 At least the first panel, which consists of a glass plate,
A second panel, which consists of at least a glass plate and is located opposite the first panel,
A frame body airtightly joined to the first panel and the second panel,
A decompression space formed by being surrounded by the first panel, the second panel, and the frame, and sealed in a decompressed state.
Getters arranged on one or both of the first panel and the second panel so as to be located in the decompression space.
The getters are provided in a line along the frame.
At least a part of the getter is located in close contact with the frame.
A glass panel unit characterized in that a part of the frame is located on the getter. 少なくともガラス板からなり、前記第一パネルと前記第二パネルのうち一方のパネルに対向して位置する第三パネルと、
前記一方のパネルと前記第三パネルに気密に接合される第二枠体と、
前記一方のパネルと前記第三パネルの間に形成され、乾燥ガスが封入された空間をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニット。 A third panel, which is composed of at least a glass plate and is located opposite to one of the first panel and the second panel.
A second frame airtightly joined to the one panel and the third panel,
The glass panel unit according to claim 1, further comprising a space formed between the one panel and the third panel and in which a dry gas is sealed. 請求項１または２に記載のガラスパネルユニットと、
前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠を備える
ことを特徴とするガラス窓。 The glass panel unit according to claim 1 or 2,
A glass window comprising a window frame fitted in a peripheral portion of the glass panel unit.
JP2016170367A 2016-08-31 2016-08-31 Glass panel unit and glass window equipped with it Active JP6771183B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016170367A JP6771183B2 (en) 2016-08-31 2016-08-31 Glass panel unit and glass window equipped with it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016170367A JP6771183B2 (en) 2016-08-31 2016-08-31 Glass panel unit and glass window equipped with it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018035043A JP2018035043A (en) 2018-03-08
JP6771183B2 true JP6771183B2 (en) 2020-10-21

Family

ID=61566265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016170367A Active JP6771183B2 (en) 2016-08-31 2016-08-31 Glass panel unit and glass window equipped with it

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6771183B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3786123B1 (en) * 2018-04-26 2024-08-14 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for manufacturing glass panel unit
WO2020017221A1 (en) * 2018-07-18 2020-01-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Glass panel unit and method for manufacturing glass panel unit

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3916009B2 (en) * 1996-09-12 2007-05-16 日本板硝子株式会社 Heat insulation double glazing
JP3548434B2 (en) * 1998-09-14 2004-07-28 日本板硝子株式会社 Glass panel
HUE052292T2 (en) * 2013-03-04 2021-04-28 Panasonic Ip Man Co Ltd Method for producing multiple pane glass

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018035043A (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10787856B2 (en) Glass panel unit and glass window
EP3202727B1 (en) Glass panel unit and inspection method thereof
WO2017056422A1 (en) Glass panel unit and glass window
WO2016051787A1 (en) Glass panel unit, glass panel unit temporary assembly, glass panel unit assembly, and method for manufacturing glass panel unit
JP6994675B2 (en) Manufacturing method of glass panel unit and manufacturing method of glass window
JP2019178063A (en) Manufacturing method of glass panel unit
TWI594965B (en) Method for manufacturing glass flat plate unit and method for manufacturing glass window
WO2018062140A1 (en) Glass panel unit, glass window, and method for manufacturing glass panel unit
JP6771183B2 (en) Glass panel unit and glass window equipped with it
US11401211B2 (en) Method for manufacturing gas adsorption unit, method for manufacturing glass panel unit and method for manufacturing building component
WO2018159423A1 (en) Glass panel unit, and method for manufacturing glass window and glass panel unit
JP7113298B2 (en) Glass panel unit manufacturing method and glass window manufacturing method
JP6735509B2 (en) Method for manufacturing glass panel unit and method for manufacturing glass window
WO2018062124A1 (en) Method for producing glass panel unit and method for producing glass window
WO2018062131A1 (en) Method for producing glass panel unit, glass panel unit, and glass window provided with same
JP7228819B2 (en) Assembly for obtaining glass panel unit and method for manufacturing glass panel unit
JP6868836B2 (en) Glass panel unit manufacturing method, fitting manufacturing method and gas adsorption unit
WO2018062071A1 (en) Method for producing glass panel unit, and method for producing glass window
JPWO2020075406A1 (en) Glass panel unit and glass window

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20170118

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190418

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200128

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200330

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200803

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200818

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200911

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6771183

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151