JP6767149B2 - tire - Google Patents

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Description

本発明は、パターンノイズを低減することのできるタイヤに関する。 The present invention relates to a tire capable of reducing pattern noise.

従来、周方向溝により区画された陸部に、タイヤ幅方向に延びるスリットを設けるとともに、このスリットのタイヤ径方向内側に中空部を設けることで、偏摩耗の増大とパターンノイズの悪化を防止する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a slit extending in the tire width direction is provided in the land portion partitioned by the circumferential groove, and a hollow portion is provided inside the slit in the tire radial direction to prevent an increase in uneven wear and deterioration of pattern noise. The technique is known (see, for example, Patent Document 1).

特開2003−159911号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-159911

しかしながら、上記特許文献1のタイヤでは、中空部が陸部を区画する2つの周方向溝に貫通しているだけでなく、周方向溝側の断面積と陸部中央側の断面積とが等しいため、十分な消音効果を得ることができず、その結果、パターンノイズを効果的に低減することができないといった問題点があった。 However, in the tire of Patent Document 1, not only the hollow portion penetrates through the two circumferential grooves that partition the land portion, but also the cross-sectional area on the circumferential groove side and the cross-sectional area on the center side of the land portion are equal. Therefore, there is a problem that a sufficient muffling effect cannot be obtained, and as a result, pattern noise cannot be effectively reduced.

本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、十分な消音効果を得ることができるとともに、陸部の剛性を確保して操縦安定性を良好に保つことができるタイヤを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the conventional problems, and provides a tire capable of obtaining a sufficient sound deadening effect and ensuring the rigidity of the land portion to maintain good steering stability. With the goal.

本発明は、トレッドの表面にタイヤ周方向に沿って延長するように形成された複数の周方向溝と、前記周方向溝により区画される複数の陸部とを備えたタイヤであって、前記陸部のうち、隣接する2本の周方向溝で区画された陸部を内側陸部としたとき、少なくとも1つの内側陸部には、一端が前記2本の周方向溝のうちの一方の周方向溝に開口し、他端が当該陸部内で終端する狭窄部と、前記狭窄部を介して前記周方向溝に連通する前記狭窄部よりも断面積が大きい気室部とを備えた消音溝が形成され、前記気室部が、一端が前記狭窄部の他端に連通し、他端が当該陸部内で終端するスリット部と、前記スリット部のタイヤ径方向内側に設けられて前記スリット部と連通する、断面積が前記スリット部の断面積よりも大きい中空部とを備え、前記狭窄部の溝幅が前記スリット部の溝幅よりも狭いことを特徴とする。
このように、2本の周方向溝で区画された陸部に、ヘルムホルツ型の共鳴器として作用する、一端が周方向溝に開口する狭窄部(狭窄ネック)と、この狭窄部に連通する、断面積が大きな気室部(共鳴室)とを備えた消音溝を形成したので、周方向溝に起因するパターンノイズ(気柱共鳴音)をを大幅に低減することができる。
また、陸部の剛性の低下させる気室部を、溝幅の狭いスリット部とスリット部よりも断面積の大きな中空部とから構成したので、剛性を確保しパターンノイズを低減できる。
また、制動時やコーナリング時にトレッドに大きな力が作用しても、スリット部が閉じてスリット部により区画された陸部(以下、ブロックという)同士が接触して支え合うことで、陸部の剛性を確保することができるので、操縦安定性を良好に保つことができる。
The present invention is a tire provided with a plurality of circumferential grooves formed on the surface of a tread so as to extend along the circumferential direction of the tire, and a plurality of land portions partitioned by the circumferential grooves. When the land portion of the land portion divided by two adjacent circumferential grooves is defined as the inner land portion, at least one inner land portion has one end of one of the two circumferential grooves. Mute with a constricted portion that opens into the circumferential groove and the other end terminates in the land portion, and an air chamber portion having a larger cross-sectional area than the constricted portion that communicates with the circumferential groove through the constricted portion. A groove is formed, and the air chamber portion is provided with a slit portion having one end communicating with the other end of the narrowed portion and the other end being terminated in the land portion and the slit portion provided inside the tire radial direction. A hollow portion having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the slit portion, which communicates with the portion, is provided , and the groove width of the narrowed portion is narrower than the groove width of the slit portion .
In this way, the land portion partitioned by the two circumferential grooves is communicated with a narrowed portion (narrow neck) having one end opened in the circumferential groove, which acts as a Helmholtz-type resonator, and communicates with the narrowed portion. Since the sound deadening groove having the air chamber portion (resonance chamber) having a large cross-sectional area is formed, the pattern noise (air column resonance sound) caused by the circumferential groove can be significantly reduced.
Further, since the air chamber portion that reduces the rigidity of the land portion is composed of a slit portion having a narrow groove width and a hollow portion having a cross-sectional area larger than that of the slit portion, rigidity can be ensured and pattern noise can be reduced.
In addition, even if a large force acts on the tread during braking or cornering, the slit portion closes and the land portions (hereinafter referred to as blocks) partitioned by the slit portion come into contact with each other to support each other, so that the rigidity of the land portion is increased. Therefore, it is possible to maintain good steering stability.

また、前記消音溝に、一端が前記2本の周方向溝のうちの他方の周方向溝に開口し、他端が前記気室部に連通する第2の狭窄部を設ければ、他方の周方向溝に起因するパターンノイズについても低減できるので、パターンノイズを効果的に低減することができる。
なお、一つの陸部に、一端が一方の周方向溝に開口する狭窄部とこの狭窄部を介して前記一方の周方向溝に連通する断面積が大きな気室部とから成る消音溝と、一端が他方の周方向溝に開口する狭窄部とこの狭窄部を介して前記他方の周方向溝に連通する断面積が大きな気室部とから成る消音溝とを設けてもよい。
Further, if the sound deadening groove is provided with a second constricted portion having one end opened in the other circumferential groove of the two circumferential grooves and the other end communicating with the air chamber portion, the other Since the pattern noise caused by the circumferential groove can also be reduced, the pattern noise can be effectively reduced.
It should be noted that one land portion includes a sound deadening groove composed of a narrowed portion having one end opened in one circumferential groove and an air chamber portion having a large cross-sectional area communicating with the one circumferential groove through the narrowed portion. A sound deadening groove may be provided consisting of a narrowed portion whose one end opens into the other circumferential groove and an air chamber portion having a large cross-sectional area communicating with the other circumferential groove through the narrowed portion.

また、前記スリット部のタイヤ径方向の長さをh1、前記中空部のタイヤ径方向の長さをh2としたとき、h2をh1の4〜8倍としたので、制動時やコーナリング時におけるブロック同士の接触を確保できるとともに、気室部の体積を十分に確保できるので、操縦安定性とパターンノイズの低減とを同時に達成することができる。
また、前記中空部の幅をW2、前記スリット部の幅をW1としたとき、W2をW1の3〜16倍としたので、制動時やコーナリング時におけるブロック同士の接触と気室部の体積の確保とができるので、操縦安定性を確保しつつパターンノイズを低減できる。
また、前記中空部の幅W2を、前記スリット部に近いほど狭くすることで、ブロック剛性を向上させるようにしたので、操縦安定性を更に向上させることができる。
また、本発明では、前記気室部のスリット部の溝幅を、当該気室部の一方の端部から他方の端部にいくにしたがって、漸増か、もしくは、漸減させるようにした。
Further, when the length of the slit portion in the tire radial direction is h1 and the length of the hollow portion in the tire radial direction is h2, h2 is 4 to 8 times that of h1, so that the block during braking or cornering Since the contact between the tires can be secured and the volume of the air chamber can be sufficiently secured, steering stability and reduction of pattern noise can be achieved at the same time.
Further, when the width of the hollow portion is W2 and the width of the slit portion is W1, W2 is 3 to 16 times that of W1, so that the contact between the blocks and the volume of the air chamber during braking or cornering Since it can be secured, pattern noise can be reduced while ensuring steering stability.
Further, since the width W2 of the hollow portion is narrowed as it is closer to the slit portion, the block rigidity is improved, so that the steering stability can be further improved.
Further, in the present invention, the groove width of the slit portion of the air chamber portion is gradually increased or gradually decreased from one end portion of the air chamber portion to the other end portion.

なお、前記発明の概要は、本発明の必要な全ての特徴を列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。 The outline of the present invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and subcombinations of these feature groups can also be inventions.

本実施の形態に係るタイヤのトレッドパターンを示す図である。It is a figure which shows the tread pattern of the tire which concerns on this embodiment. 第1の消音溝の断面図である。It is sectional drawing of the 1st sound deadening groove. 第2の消音溝の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd muffling groove. 消音溝の他の形態を示す図である。It is a figure which shows another form of a muffling groove. 本発明によるタイヤのトレッドパターンの他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the tread pattern of the tire by this invention. 本発明によるタイヤのトレッドパターンの他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the tread pattern of the tire by this invention.

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図1は本実施の形態に係るタイヤ10のトレッドパターンの一例を示す図である。同図の下側から上側に向かう方向がタイヤ回転方向で、同図の下側が蹴り出し側、上側が踏み込み側である。また、同図の左右方向がタイヤ幅方向、TGはトレッド接地端で、TG間がトレッド踏面部である。
同図において、11はセンター溝、12,13は左右のショルダー溝、14は第1の内側陸部、15は第2の内側陸部、16,17は左右のショルダー陸部で、第1の内側陸部14の表面側には第1の消音溝21が、第2の内側陸部15の表面側には第2の消音溝22がそれぞれ形成されている。また、符号18は左右のショルダー陸部16,17の表面側にそれぞれ形成されてタイヤ周方向に交差する方向に延長するサイプである。なお、サイプ18に代えて、細溝もしくはラグ溝を設けてもよい。
センター溝11及びショルダー溝12,13は、いずれも、タイヤ周方向に沿って連続して延長する周方向溝で、左側のショルダー溝12とセンター溝11により第1の内側陸部14が区画され、センター溝11と右側のショルダー溝13により第2の内側陸部15が区画される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an example of a tread pattern of the tire 10 according to the present embodiment. The direction from the lower side to the upper side in the figure is the tire rotation direction, the lower side in the figure is the kicking side, and the upper side is the stepping side. Further, the left-right direction in the figure is the tire width direction, TG is the tread ground contact end, and the area between TGs is the tread tread portion.
In the figure, 11 is a center groove, 12 and 13 are left and right shoulder grooves, 14 is a first inner land part, 15 is a second inner land part, 16 and 17 are left and right shoulder land parts, and the first A first muffling groove 21 is formed on the surface side of the inner land portion 14, and a second muffling groove 22 is formed on the surface side of the second inner land portion 15. Reference numeral 18 is a sipe formed on the surface sides of the left and right shoulder land portions 16 and 17, respectively, and extending in a direction intersecting the tire circumferential direction. A narrow groove or a lug groove may be provided instead of the sipe 18.
The center groove 11 and the shoulder grooves 12 and 13 are both circumferential grooves that extend continuously along the tire circumferential direction, and the first inner land portion 14 is partitioned by the left shoulder groove 12 and the center groove 11. The second inner land portion 15 is partitioned by the center groove 11 and the shoulder groove 13 on the right side.

消音溝21は、一端が左側のショルダー溝12に開口し、他端が第1の内側陸部14内で終端するスリット状の外側狭窄部211と、一端がセンター溝11に開口し、他端が第1の内側陸部14内で終端するスリット状の内側狭窄部212と、外側狭窄部211を介して左側のショルダー溝12に連通し、内側狭窄部212を介してセンター溝11に連通する、断面積が外側狭窄部211及び内側狭窄部212の断面積よりも大きな気室部213とを備える。
外側狭窄部211は、開口部側が蹴り出し側にあり、終端側が踏み込み側にあるタイヤ径方向及びタイヤ周方向に交差する方向に延長するように形成され、内側狭窄部212は、開口部側が踏み込み側にあり、終端側が蹴り出し側にあるタイヤ径方向及びタイヤ周方向に交差する方向に延長するように形成されている。なお、外側狭窄部211及び内側狭窄部212のいずれか一方もしくは両方の延長方向をタイヤ幅方向としてもよい。
一方、気室部213は、タイヤ周方向と平行な方向に延長するように形成されている。
図2(a)及び図2(c)は、それぞれ、外側狭窄部211及び内側狭窄部212を、その延長方向と直交する平面で切ったときの断面図で、外側狭窄部211及び内側狭窄部212の溝幅をW0、溝深さをH0とすると、W0、H0はそれぞれ、0.1mm≦W0≦3mm、0.5mm≦H0≦8mmの範囲にある。なお、外側狭窄部211の溝幅及び溝深さと、内側狭窄部212の溝幅及び溝深さとは異なっていてもよい。
また、図2(b)は、気室部213を、その延長方向と直交する平面で切ったときの断面図で、気室部213は、スリット部213aと中空部213bとを備えた、断面積と体積とが、外側狭窄部211及び内側狭窄部212の断面積と体積よりも大きな溝である。
スリット部213aは、タイヤ周方向に平行な方向に延長する、溝幅がW1が0.2mm≦W1≦3.0mm、溝深さH1が0.5mm≦H1≦2mmの範囲にある細溝で、両端がそれぞれ外側及び内側狭窄部211,212に連通している。なお、スリット部213aの溝幅W1の大きさとしては、外側狭窄部211及び内側狭窄部212の溝幅W0以上とすることが好ましい。
また、中空部213bは、スリット部213aのタイヤ径方向内側に設けられてスリット部213aと連通する、断面積が前記スリット部の断面積よりも大きい溝部で、スリット部213aと同様に、タイヤ周方向に平行な方向に延長している。
また、中空部213bの断面形状としては、図2(b)に示すように、溝幅が、スリット部213aに近いほど狭くなっていることが好ましい。このように、スリット部213aと中空部213bとを斜面部213kにより連結すれば、中空部213bの体積を確保しつつ、ブロック(消音溝21によりタイヤ周方向に区画された陸部)の剛性を確保できるので、消音効果を低下させることなく、操縦安定性を向上させることができる。
本例では、図1に示すように、外側狭窄部211と気室部213とを外側狭窄部211の終端部にて連通させているので、外側狭窄部211の周方向溝(ショルダー溝12)への開口部から終端部(気室部213への開口部)までの溝部全てを狭窄ネックとして作用させることができる。また、内側狭窄部212も気室部213と内側狭窄部211の終端部にて連通しているので、内側狭窄部212も周方向溝(センター溝11)の開口部から終端部までが狭窄ネックとして作用する。
なお、狭窄部211,212と気室部213とを、狭窄部211,212の終端部の手前で連通させてもよいが、ブロック剛性が低下するので、本例のように、終端部で連通させることが好ましく、狭窄部211,212と気室部213とを、それぞれの終端部で連通させれば更に好ましい。
The sound deadening groove 21 has a slit-shaped outer constriction portion 211 having one end opened in the left shoulder groove 12 and the other end being terminated in the first inner land portion 14, and one end opening in the center groove 11 and the other end. Communicates with the slit-shaped medial constriction 212 terminating in the first medial land 14 and the left shoulder groove 12 via the lateral constriction 211 and communicates with the center groove 11 via the medial constriction 212. The air chamber portion 213 having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the outer constriction portion 211 and the medial constriction portion 212 is provided.
The outer constriction portion 211 is formed so as to extend in a direction intersecting the tire radial direction and the tire circumferential direction with the opening side on the kicking side and the terminal side on the stepping side, and the inner constriction portion 212 is formed so that the opening side is stepped on. It is formed so as to extend in a direction intersecting the tire radial direction and the tire circumferential direction on the side and the end side on the kicking side. The extension direction of either one or both of the outer constriction portion 211 and the inner constriction portion 212 may be the tire width direction.
On the other hand, the air chamber portion 213 is formed so as to extend in a direction parallel to the tire circumferential direction.
2 (a) and 2 (c) are cross-sectional views of the outer stenosis portion 211 and the medial stenosis portion 212 cut in a plane orthogonal to the extension direction thereof, respectively. Assuming that the groove width of 212 is W0 and the groove depth is H0, W0 and H0 are in the range of 0.1 mm ≦ W0 ≦ 3 mm and 0.5 mm ≦ H0 ≦ 8 mm, respectively. The groove width and groove depth of the outer constriction portion 211 may be different from the groove width and groove depth of the inner constriction portion 212.
Further, FIG. 2B is a cross-sectional view when the air chamber portion 213 is cut in a plane orthogonal to the extension direction thereof, and the air chamber portion 213 is provided with a slit portion 213a and a hollow portion 213b. The area and volume are grooves larger than the cross-sectional area and volume of the outer constriction portion 211 and the medial constriction portion 212.
The slit portion 213a is a narrow groove extending in a direction parallel to the tire circumferential direction, having a groove width in the range of 0.2 mm ≦ W1 ≦ 3.0 mm for W1 and a groove depth H1 of 0.5 mm ≦ H1 ≦ 2 mm. , Both ends communicate with the lateral and medial constrictions 211 and 212, respectively. The size of the groove width W1 of the slit portion 213a is preferably set to be equal to or larger than the groove width W0 of the outer constriction portion 211 and the inner constriction portion 212.
Further, the hollow portion 213b is a groove portion having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the slit portion, which is provided inside the slit portion 213a in the tire radial direction and communicates with the slit portion 213a. It extends in a direction parallel to the direction.
Further, as for the cross-sectional shape of the hollow portion 213b, as shown in FIG. 2B, it is preferable that the groove width becomes narrower as it approaches the slit portion 213a. By connecting the slit portion 213a and the hollow portion 213b by the slope portion 213k in this way, the rigidity of the block (the land portion partitioned by the muffling groove 21 in the tire circumferential direction) can be increased while securing the volume of the hollow portion 213b. Since it can be secured, the steering stability can be improved without lowering the muffling effect.
In this example, as shown in FIG. 1, since the lateral constriction portion 211 and the air chamber portion 213 are communicated with each other at the terminal portion of the lateral constriction portion 211, the circumferential groove (shoulder groove 12) of the lateral constriction portion 211. The entire groove from the opening to the terminal (opening to the air chamber 213) can act as a stenosis neck. Further, since the medial stenosis portion 212 also communicates with the air chamber portion 213 at the terminal portion of the medial stenosis portion 211, the medial stenosis portion 212 also has a stenosis neck from the opening to the terminal portion of the circumferential groove (center groove 11). Acts as.
The narrowed portion 211,212 and the air chamber portion 213 may be communicated with each other in front of the terminal portion of the narrowed portion 211,212, but since the block rigidity is lowered, the narrowed portion 211 and 212 are communicated at the terminal portion as in this example. It is preferable to allow the stenosis portions 211 and 212 and the air chamber portion 213 to communicate with each other at their respective end portions.

本例の消音溝21では、中空部213bの溝底側の溝幅W2をスリット部213aの溝幅W1の3〜16倍とし、溝深さH2をスリット部213aの溝深さH1の4〜8倍とした。
これにより、共鳴室としての気室部213は、狭窄ネックとしての外側狭窄部211(または内側狭窄部212)の体積よりもはるかに大きな体積を有するので、消音溝21はヘルムホルツ型の共鳴器として作用する。したがって、周方向溝(ここでは、センター溝11と左側のショルダー溝12)に起因するパターンノイズ(気柱共鳴音)を大幅に低減することができる。
なお、中空部213bの溝深さH2がスリット部213aの溝深さH1の8倍を超えると、ブロック(消音溝21によりタイヤ周方向に区画された陸部)同士が十分に接触して支えあうことができないので、操縦安定性が低下するおそれがある。逆に、中空部213bの溝深さH2がスリット部213aの溝深さH1の4倍未満であると、気室部213の体積が十分確保できないので、消音効果が低下する。
また、中空部213bの溝幅W2がスリット部213aの溝幅H1の16倍を超えると、消音効果は向上するものの、トレッドの剛性が低下し、操縦安定性が低下するおそれがある。逆に、中空部213bの溝幅W2がスリット部213aの溝幅W1の3倍未満であると、気室部213の体積が十分確保できないので、消音効果が低下する。
したがって、操縦安定性と消音効果とをともに確保するためには、中空部213bの溝幅W2をスリット部213aの溝幅W1の3〜16倍とし、溝深さH2をスリット部213aの溝深さH1の4〜8倍とすることが好ましい。
In the muffling groove 21 of this example, the groove width W2 on the groove bottom side of the hollow portion 213b is 3 to 16 times the groove width W1 of the slit portion 213a, and the groove depth H2 is 4 to 4 to the groove depth H1 of the slit portion 213a. It was set to 8 times.
As a result, the air chamber portion 213 as a resonance chamber has a volume much larger than the volume of the lateral narrowing portion 211 (or the medial narrowing portion 212) as the narrowing neck, so that the sound deadening groove 21 can be used as a Helmholtz type resonator. It works. Therefore, the pattern noise (air column resonance sound) caused by the circumferential groove (here, the center groove 11 and the left shoulder groove 12) can be significantly reduced.
When the groove depth H2 of the hollow portion 213b exceeds eight times the groove depth H1 of the slit portion 213a, the blocks (land portions partitioned in the tire circumferential direction by the muffling groove 21) are sufficiently contacted and supported. Since it is not possible to meet each other, steering stability may decrease. On the contrary, if the groove depth H2 of the hollow portion 213b is less than four times the groove depth H1 of the slit portion 213a, the volume of the air chamber portion 213 cannot be sufficiently secured, and the sound deadening effect is lowered.
Further, when the groove width W2 of the hollow portion 213b exceeds 16 times the groove width H1 of the slit portion 213a, the sound deadening effect is improved, but the rigidity of the tread is lowered, and the steering stability may be lowered. On the contrary, if the groove width W2 of the hollow portion 213b is less than three times the groove width W1 of the slit portion 213a, the volume of the air chamber portion 213 cannot be sufficiently secured, and the sound deadening effect is lowered.
Therefore, in order to ensure both steering stability and muffling effect, the groove width W2 of the hollow portion 213b is set to 3 to 16 times the groove width W1 of the slit portion 213a, and the groove depth H2 is set to the groove depth of the slit portion 213a. It is preferably 4 to 8 times that of H1.

また、本例の消音溝21では、スリット部213aの延長方向(気室部213の延長方向)をタイヤ周方向と平行な方向とすることで、パターン剛性を落とすことなく中空部213bの体積を確保できるようにしている。
また、スリット部213aの延長方向とタイヤ幅方向とのなす角度(以下、傾斜角θという)としては、50°≦θ≦130°(θ=0°がタイヤ幅方向で、θ=90°がタイヤ周方向である)の範囲とすることが好ましい。すなわち、傾斜角θが50°未満の場合及び130°を超えた場合には、中空部213bの全長が短くなり、その結果、気室部213の体積が小さくなるので、十分な消音効果を確保できなくなるおそれがある。なお、中空部213bの溝幅W2を広げれば、気室部213の体積は増加するが、パターン剛性が低下してしまうので、好ましくない。
一方、傾斜角θを50°以上130°以下とすれば、溝幅W2を広げることなく、中空部213bの全長を長くすることができるので、パターン剛性を落とすことなく十分な消音効果を得ることができる。
Further, in the muffling groove 21 of this example, the extension direction of the slit portion 213a (extension direction of the air chamber portion 213) is parallel to the tire circumferential direction, so that the volume of the hollow portion 213b can be increased without reducing the pattern rigidity. I am trying to secure it.
The angle formed by the extension direction of the slit portion 213a and the tire width direction (hereinafter referred to as an inclination angle θ) is 50 ° ≤ θ ≤ 130 ° (θ = 0 ° is the tire width direction and θ = 90 °). The range is preferably in the tire circumferential direction). That is, when the inclination angle θ is less than 50 ° or exceeds 130 °, the total length of the hollow portion 213b is shortened, and as a result, the volume of the air chamber portion 213 is reduced, so that a sufficient sound deadening effect is ensured. It may not be possible. If the groove width W2 of the hollow portion 213b is widened, the volume of the air chamber portion 213 is increased, but the pattern rigidity is lowered, which is not preferable.
On the other hand, if the inclination angle θ is 50 ° or more and 130 ° or less, the total length of the hollow portion 213b can be increased without widening the groove width W2, so that a sufficient sound deadening effect can be obtained without reducing the pattern rigidity. Can be done.

消音溝22も、消音溝21と同様に、一端がショルダー溝(右側のショルダー溝13)に開口し、他端が内側陸部(第2の内側陸部15)内で終端するスリット状の外側狭窄部221と、一端がセンター溝11に開口し、他端が内側陸部15内で終端するスリット状の内側狭窄部222と、外側狭窄部221を介してショルダー溝12に連通し、内側狭窄部222を介してセンター溝11に連通する、断面積が内側及び外側狭窄部221,222の断面積が大きい気室部223とを備える。
消音溝22は、消音溝21と同じ構成もしくは消音溝21と左右対称な構成であってもよいが、本例では、図1に示すように、外側狭窄部221を蹴り出し側から踏み込み側に向かう方向で、かつ、タイヤ周方向に交差する方向に延長する方向とし、内側狭窄部222を踏み込み側から蹴り出し側に向かう方向で、かつ、タイヤ周方向に交差する方向に延長するように形成した。また、気室部223の延長方向をタイヤ周方向及びタイヤ幅方向と交差させる(傾斜角θ≒70°)とするとともに、気室部223を構成する中空部223bの断面形状を蹴り出し側から踏み込み側に向かって変化させる構成とした。
具体的には、図3(a)に示すように、中空部223bを、蹴り出し側の端部では右側のショルダー溝13側のみに形成し、陸部幅方向中心では、図3(b)に示すように、右側のショルダー溝13側の体積を減少させ、センター溝11側の体積を増加させるように形成した。また、踏み込み側の端側の端部では、図3(c)に示すように、右側のショルダー溝13側の体積とセンター溝11側の体積とが同じになるように中空部223bを形成した。
なお、外側狭窄部221及び内側狭窄部222の溝幅と溝深さの好適な範囲、前述した、消音溝21の溝幅W0と溝深さH0の好適な範囲と同じである。
また、気室部223のスリット部223aの溝幅と溝深さの好適な範囲、中空部223bの溝底側の溝幅とスリット部223aの溝幅との関係、及び、中空部223bの溝深さとスリット部223aの溝深さとの関係も消音溝21と同じとすることが好ましい。
これにより、消音効果と操縦安定性とをともに向上させることができる。
Similar to the muffling groove 21, the muffling groove 22 also has a slit-shaped outer side having one end opened in the shoulder groove (right shoulder groove 13) and the other end in the inner land portion (second inner land portion 15). The narrowed portion 221 and the slit-shaped inner narrowed portion 222 having one end opened in the center groove 11 and the other end being terminated in the inner land portion 15 and the inner narrowed portion 22 communicating with the shoulder groove 12 via the outer narrowed portion 221 to communicate with the inner narrowed portion 12. It is provided with an air chamber portion 223 having a large cross-sectional area of the medial and lateral constricted portions 221,222 which communicate with the center groove 11 via the portion 222.
The muffling groove 22 may have the same configuration as the muffling groove 21 or a configuration symmetrical to the muffling groove 21, but in this example, as shown in FIG. 1, the outer constriction portion 221 is moved from the kicking side to the stepping side. Formed so as to extend in the direction toward the tire and in the direction intersecting the tire circumferential direction, and to extend the medial constriction 222 in the direction from the stepping side to the kicking side and in the direction intersecting the tire circumferential direction. did. Further, the extension direction of the air chamber portion 223 is set to intersect with the tire circumferential direction and the tire width direction (inclination angle θ≈70 °), and the cross-sectional shape of the hollow portion 223b constituting the air chamber portion 223 is changed from the kicking side. The configuration is such that it changes toward the stepping side.
Specifically, as shown in FIG. 3A, the hollow portion 223b is formed only on the right shoulder groove 13 side at the end on the kicking side, and FIG. 3B at the center in the width direction of the land portion. As shown in the above, the volume on the right shoulder groove 13 side is reduced and the volume on the center groove 11 side is increased. Further, at the end on the stepping side, as shown in FIG. 3C, a hollow portion 223b is formed so that the volume on the right shoulder groove 13 side and the volume on the center groove 11 side are the same. ..
The groove width and groove depth of the outer narrowed portion 221 and the inner narrowed portion 222 are the same as the preferable ranges of the groove width W0 and the groove depth H0 of the muffling groove 21 described above.
Further, a suitable range of the groove width and the groove depth of the slit portion 223a of the air chamber portion 223, the relationship between the groove width on the groove bottom side of the hollow portion 223b and the groove width of the slit portion 223a, and the groove of the hollow portion 223b. It is preferable that the relationship between the depth and the groove depth of the slit portion 223a is the same as that of the muffling groove 21.
As a result, both the muffling effect and the steering stability can be improved.

[実施例]
本発明を実施例に基づき説明する。
図1に示した、内側陸部に狭窄部と気室部とを備えた消音溝を設けた本発明によるタイヤ(実施例1から5)と、消音溝を設けていないタイヤ(比較例)とを準備し、各タイヤの騒音性能と操縦安定性とを評価した結果を以下の表1に示す。
実施例1のタイヤは、スリットの溝深さH1に対する中空部の溝深さH2の比(H2/H1)が6で、スリットの溝幅W1に対する中空部の溝底側の溝幅W2の比(W2/W1)が10であるタイヤである。
実施例2のタイヤは、H2/H1が4で、W2/W1は実施例1と同じである。
実施例3のタイヤは、H2/H1が8で、W2/W1は実施例1と同じである。
実施例4のタイヤは、H2/H1が実施例1と同じで、H2/H1が3である。
実施例5のタイヤは、H2/H1が実施例1と同じで、H2/H1が16である。
また、各タイヤのタイヤサイズは195/65R15で、内圧は220kPaである。

Figure 0006767149
騒音性能は、タイヤを直径1.7mのドラム上で回転させるとともに、タイヤの接地面近傍にマイクを設置し、ドラムを測定開始速度まで上昇させた後、タイヤを惰行させて騒音の音圧レベルを測定した。
音圧レベルの測定は、測定開始速度が40,60,80,100km/hの4つの速度でそれぞれ行いその平均値を代表値とした。評価結果は、比較例を100とした指数とした。数値が大きいほうが騒音性能に優れいていることを示す。
また、操縦安定性は、新品時のタイヤを試験車両に搭載し、ドライ路面を走行したときのドライバーによる官能により評価した。また、評価結果は、比較例を100とした指数とした。数値が大きいほうが操縦安定性に優れいていることを示す。 [Example]
The present invention will be described based on examples.
A tire according to the present invention (Examples 1 to 5) having a sound deadening groove having a narrowed portion and an air chamber portion on the inner land portion and a tire not provided with a sound deadening groove (Comparative Example) shown in FIG. The results of evaluating the noise performance and steering stability of each tire are shown in Table 1 below.
In the tire of the first embodiment, the ratio of the groove depth H2 of the hollow portion to the groove depth H1 of the slit (H2 / H1) is 6, and the ratio of the groove width W2 on the groove bottom side of the hollow portion to the groove width W1 of the slit. A tire having (W2 / W1) of 10.
The tire of the second embodiment has 4 H2 / H1 and the same W2 / W1 as the first embodiment.
The tire of Example 3 has H2 / H1 of 8, and W2 / W1 is the same as that of Example 1.
In the tire of the fourth embodiment, H2 / H1 is the same as that of the first embodiment, and H2 / H1 is 3.
In the tire of the fifth embodiment, H2 / H1 is the same as that of the first embodiment, and H2 / H1 is 16.
The tire size of each tire is 195 / 65R15, and the internal pressure is 220 kPa.
Figure 0006767149
For noise performance, the tire is rotated on a drum with a diameter of 1.7 m, a microphone is installed near the ground contact surface of the tire, the drum is raised to the measurement start speed, and then the tire is coasted to the noise pressure level. Was measured.
The sound pressure level was measured at four speeds with measurement start speeds of 40, 60, 80, and 100 km / h, and the average value was used as a representative value. The evaluation result was an index with Comparative Example as 100. The larger the value, the better the noise performance.
In addition, the steering stability was evaluated by the driver's sensuality when the new tires were mounted on the test vehicle and the vehicle was driven on a dry road surface. In addition, the evaluation result was an index with Comparative Example as 100. The larger the value, the better the steering stability.

表1に示すように、消音溝を設けた実施例1〜5のタイヤは、全て、消音溝のない比較例のタイヤに比較して、騒音性能と操縦安定性とをともに向上させることができることが確認された。
また、実施例1と実施例2,3とを比較すると、H2/H1を小さくすると操縦安定性は向上するが、騒音性能が低下する傾向にあり、逆に、H2/H1を大きくすると騒音性能は向上するが、操縦安定性が低下する傾向にあることがわかる。
したがって、スリットの溝深さH1に対する中空部の溝深さH2の比が小さくなると、気室部の体積が十分確保できないので、消音効果が低下し、スリットの溝深さH1に対する中空部の溝深さH2の比が大きくなると、ブロック剛性が低下して操縦安定性が低下することが確認された。
また、実施例1と実施例4,5とを比較すると、W2/W1を小さくすると操縦安定性は向上するが、騒音性能が低下する傾向にあり、逆に、W2/W1を大きくすると騒音性能は向上するが、操縦安定性が低下する傾向にあることがわかる。
したがって、スリットの溝幅W1に対する中空部の溝幅W2の比が小さくなると、気室部の体積が十分確保できないので、消音効果が低下し、スリットの溝幅W1に対する中空部の溝幅2の比が大きくなると、ブロック剛性が低下して操縦安定性が低下することが確認された。
As shown in Table 1, all the tires of Examples 1 to 5 provided with the muffling groove can improve both noise performance and steering stability as compared with the tires of the comparative example having no muffling groove. Was confirmed.
Further, comparing Example 1 and Examples 2 and 3, when H2 / H1 is reduced, the steering stability is improved, but the noise performance tends to be lowered. On the contrary, when H2 / H1 is increased, the noise performance tends to be lowered. Is improved, but it can be seen that the steering stability tends to decrease.
Therefore, if the ratio of the groove depth H2 of the hollow portion to the groove depth H1 of the slit becomes small, the volume of the air chamber portion cannot be sufficiently secured, so that the sound deadening effect is reduced, and the groove of the hollow portion with respect to the groove depth H1 of the slit. It was confirmed that as the ratio of the depth H2 increased, the block rigidity decreased and the steering stability decreased.
Further, comparing Examples 1 and Examples 4 and 5, when W2 / W1 is reduced, the steering stability is improved, but the noise performance tends to be lowered. On the contrary, when W2 / W1 is increased, the noise performance tends to be lowered. Is improved, but it can be seen that steering stability tends to decrease.
Therefore, if the ratio of the groove width W2 of the hollow portion to the groove width W1 of the slit becomes small, the volume of the air chamber portion cannot be sufficiently secured, so that the sound deadening effect is lowered, and the groove width 2 of the hollow portion with respect to the groove width W1 of the slit It was confirmed that as the ratio increased, the block rigidity decreased and the steering stability decreased.

以上、本発明を実施の形態及び実施例を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。 Although the present invention has been described above with reference to embodiments and examples, the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or improvements can be made to the above embodiments. It is clear from the claims that forms with such modifications or improvements may also be included in the technical scope of the invention.

例えば、前記実施の形態では、内側陸部14に、外側狭窄部211と内側狭窄部212とを備えた消音溝21を形成した場合について説明したが、例えば、図4(a)に示すように、内側狭窄部212のみを備えた消音溝21Aや内側狭窄部222のみを備えた消音溝22Aを形成してもよい。また、外側狭窄部211(もしくは、外側狭窄部221)のみを備えた消音溝21Bを形成してもよい。
この場合も、前記実施の形態と同様に、内側狭窄部212(もしくは、内側狭窄部222)と気室部213とを内側狭窄部212(もしくは、内側狭窄部222)の終端部にて気室部213(もしくは、気室部223)と連通させることが好ましい。
あるいは、図4(b)に示すように、一つの陸部(例えば、内側陸部14)に、一端が一方の周方向溝(センター溝11)に開口する狭窄部212とこの狭窄部212を介して前記一方の周方向溝に連通する断面積が大きな気室部213とから成る消音溝21Aと、一端が他方の周方向溝(左側のショルダー溝12)に開口する狭窄部211とこの狭窄部211を介して前記他方の周方向溝に連通する断面積が大きな気室部213とから成る消音溝21Bとを設けても、消音効果と操縦安定性とをともに向上させることができる。
また、前記実施の形態では、中空部213bの断面形状を、溝底側が矩形で、スリット部213aと連通する側が、溝幅がスリット部213aに近いほど狭くなるような多角形としたが、斜面部や溝底部を円弧状にしてもよい。この場合も、中空部213bの幅を、スリット部213aに近いほど狭くすれば、ブロック剛性を確保できるので、消音効果と操縦安定性とをともに向上させることができる。
For example, in the above-described embodiment, the case where the sound deadening groove 21 having the outer constriction portion 211 and the inner constriction portion 212 is formed in the inner land portion 14 has been described. For example, as shown in FIG. 4A. , A muffling groove 21A having only the inner constriction portion 212 or a muffling groove 22A having only the inner constriction portion 222 may be formed. Further, the sound deadening groove 21B having only the outer constriction portion 211 (or the outer constriction portion 221) may be formed.
In this case as well, the air chamber is formed by connecting the medial stenosis portion 212 (or medial stenosis portion 222) and the air chamber portion 213 at the terminal portion of the medial stenosis portion 212 (or medial stenosis portion 222) as in the above embodiment. It is preferable to communicate with the portion 213 (or the air chamber portion 223).
Alternatively, as shown in FIG. 4B, a narrowed portion 212 having one end opened in one circumferential groove (center groove 11) and the narrowed portion 212 are provided in one land portion (for example, the inner land portion 14). A muffling groove 21A composed of an air chamber portion 213 having a large cross-sectional area communicating with the one circumferential groove, a narrowed portion 211 having one end opened in the other circumferential groove (left shoulder groove 12), and this narrowing. Even if the muffling groove 21B including the air chamber portion 213 having a large cross-sectional area communicating with the other circumferential groove via the portion 211 is provided, both the muffling effect and the steering stability can be improved.
Further, in the above-described embodiment, the cross-sectional shape of the hollow portion 213b is a polygon whose bottom side is rectangular and the side communicating with the slit portion 213a is narrower as the groove width is closer to the slit portion 213a. The portion and the bottom of the groove may be arcuate. Also in this case, if the width of the hollow portion 213b is narrowed as it is closer to the slit portion 213a, the block rigidity can be ensured, so that both the muffling effect and the steering stability can be improved.

また、前記実施の形態では、周方向溝が3本であるトレッドパターンを有するタイヤ10について説明したが、図5や図6に示すように、周方向溝が4本以上であってもよい。また、全ての内側陸部に消音溝を設ける必要もない。
図5に示すタイヤ10Aは、2本のセンター溝31,32と、左右のショルダー溝12,13と、3つの内側陸部33〜35と、左右のショルダー陸部16,17とを備えており、タイヤ幅方向左側の内側陸部33の表面側には、外側狭窄部361と内側狭窄部362と気室部363とを備えた消音溝36が形成され、右側の内側陸部35の表面側には、外側狭窄部371と内側狭窄部372と気室部373とを備えた消音溝37がそれぞれ形成されている。また、中央の内側陸部34の表面側にはサイプ38と細溝39とがれ形成されている。
消音溝36は、前記実施の形態の第1の消音溝21と同構成なのでその説明を省略する。
消音溝37では、気室部373を構成する中空部373bは、踏み込み側では、右側のショルダー溝12側の体積とセンター溝11側の体積とが同じであり、蹴り出し側では、右側のセンター溝32側のみに形成した。
消音溝37を上記のような構成としても、消音効果と操縦安定性とをともに向上させることができる。
また、図6に示すタイヤ10Bは、2本のセンター溝41,42と、左右のショルダー溝12,13と、3つの内側陸部43〜45と、左右のショルダー陸部6,17とを備え、タイヤ幅方向左側の内側陸部43の表面側には消音溝46が、右側の内側陸部45の表面側には消音溝47が、中央の内側陸部44の表面側にはサイプ48が、それぞれ形成されている。
消音溝46では、気室部463を構成する中空部463bは、踏み込み側では、左側のショルダー溝12側のみに形成され、蹴り出し側では、左側のセンター溝41側のみに形成されている。
また、消音溝47では、気室部473を構成する中空部473bの断面形状は、踏み込み側も蹴り出し側も左側のショルダー溝13側のみに形成されている。
このように、消音溝を上記のような構成としても、実施の形態の第1の消音溝21と同様に、消音効果と操縦安定性とをともに向上させることができる。
Further, in the above-described embodiment, the tire 10 having a tread pattern having three circumferential grooves has been described, but as shown in FIGS. 5 and 6, the number of circumferential grooves may be four or more. In addition, it is not necessary to provide a muffling groove in all the inner land areas.
The tire 10A shown in FIG. 5 includes two center grooves 31 and 32, left and right shoulder grooves 12 and 13, three inner land portions 33 to 35, and left and right shoulder land portions 16 and 17. On the surface side of the inner land portion 33 on the left side in the tire width direction, a muffling groove 36 having an outer constriction portion 361, an inner constriction portion 362, and an air chamber portion 363 is formed, and the surface side of the inner land portion 35 on the right side. A muffling groove 37 having an outer stenosis portion 371, an inner stenosis portion 372, and an air chamber portion 373 is formed in each. Further, a sipe 38 and a narrow groove 39 are formed on the surface side of the central inner land portion 34.
Since the muffling groove 36 has the same configuration as the first muffling groove 21 of the embodiment, the description thereof will be omitted.
In the sound deadening groove 37, the hollow portion 373b constituting the air chamber portion 373 has the same volume on the right shoulder groove 12 side and the volume on the center groove 11 side on the stepping side, and the center on the right side on the kicking side. It was formed only on the groove 32 side.
Even if the muffling groove 37 is configured as described above, both the muffling effect and the steering stability can be improved.
Further, the tire 10B shown in FIG. 6 includes two center grooves 41 and 42, left and right shoulder grooves 12 and 13, three inner land portions 43 to 45, and left and right shoulder land portions 6 and 17. A muffling groove 46 is provided on the surface side of the inner land portion 43 on the left side in the tire width direction, a muffling groove 47 is provided on the surface side of the inner land portion 45 on the right side, and a sipe 48 is provided on the surface side of the inner land portion 44 in the center. , Each is formed.
In the sound deadening groove 46, the hollow portion 463b constituting the air chamber portion 463 is formed only on the left shoulder groove 12 side on the stepping side, and is formed only on the left center groove 41 side on the kicking side.
Further, in the sound deadening groove 47, the cross-sectional shape of the hollow portion 473b constituting the air chamber portion 473 is formed only on the left shoulder groove 13 side on both the stepping side and the kicking side.
As described above, even if the muffling groove is configured as described above, both the muffling effect and the steering stability can be improved as in the case of the first muffling groove 21 of the embodiment.

10 タイヤ、11 センター溝、12,13 ショルダー溝、
14 第1の内側陸部、15 第2の内側陸部、16,17 ショルダー陸部、
18 サイプ、21 第1の消音溝、211,221 外側狭窄部、
212,222 内側狭窄部、213,223 気室部、213a スリット部、
213b 中空部、TG トレッド接地端。
10 tires, 11 center grooves, 12, 13 shoulder grooves,
14 1st inner land, 15 2nd inner land, 16,17 shoulder land,
18 sipe, 21 first muffling groove, 211,221 lateral stenosis,
212,222 medial stenosis, 213,223 air chamber, 213a slit,
213b Hollow part, TG tread grounding end.

Claims (6)

トレッドの表面にタイヤ周方向に沿って延長するように形成された複数の周方向溝と、前記周方向溝により区画される複数の陸部とを備えたタイヤであって、
前記陸部のうち、隣接する2本の周方向溝で区画された陸部を内側陸部としたとき、
少なくとも1つの内側陸部には、
一端が前記2本の周方向溝のうちの一方の周方向溝に開口し、他端が当該陸部内で終端する狭窄部と、前記狭窄部を介して前記周方向溝に連通する前記狭窄部よりも断面積が大きい気室部とを備えた消音溝が形成され、
前記気室部が、
一端が前記狭窄部の他端に連通し、他端が当該陸部内で終端するスリット部と、
前記スリット部のタイヤ径方向内側に設けられて前記スリット部と連通する、断面積が前記スリット部の断面積よりも大きい中空部とを備え
前記狭窄部の溝幅が、前記スリット部の溝幅よりも狭いことを特徴とするタイヤ。
A tire having a plurality of circumferential grooves formed on the surface of the tread so as to extend along the circumferential direction of the tire, and a plurality of land portions partitioned by the circumferential grooves.
Of the above-mentioned land parts, when the land part divided by two adjacent circumferential grooves is defined as the inner land part,
At least one inner land
A constricted portion in which one end opens in one of the two circumferential grooves and the other end terminates in the land portion, and the constricted portion communicating with the circumferential groove via the constricted portion. A muffling groove with an air chamber having a larger cross-sectional area than
The air chamber
A slit portion in which one end communicates with the other end of the constricted portion and the other end terminates in the land portion.
A hollow portion having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the slit portion, which is provided inside the slit portion in the tire radial direction and communicates with the slit portion, is provided .
A tire characterized in that the groove width of the narrowed portion is narrower than the groove width of the slit portion .
前記消音溝が、一端が前記2本の周方向溝のうちの他方の周方向溝に開口し、他端が前記気室部に連通する第2の狭窄部を備えることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ。 The claim is characterized in that the muffling groove includes a second constricted portion having one end opened in the other circumferential groove of the two circumferential grooves and the other end communicating with the air chamber portion. The tire according to 1. 前記中空部のタイヤ径方向の長さが、前記スリット部のタイヤ径方向の長さの4〜8倍であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ。 The tire according to claim 1 or 2, wherein the length of the hollow portion in the tire radial direction is 4 to 8 times the length of the slit portion in the tire radial direction. 前記中空部の幅が、前記スリット部の幅の3〜16倍であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のタイヤ。 The tire according to any one of claims 1 to 3, wherein the width of the hollow portion is 3 to 16 times the width of the slit portion. 前記中空部の幅が、前記スリット部に近いほど狭くなっていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載のタイヤ。 The tire according to any one of claims 1 to 4, wherein the width of the hollow portion becomes narrower as it approaches the slit portion. 前記気室部のスリット部の溝幅が、当該気室部の一方の端部から他方の端部にいくにしたがって、漸増、もしくは、漸減していることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載のタイヤ。 Claims 1 to claim that the groove width of the slit portion of the air chamber portion gradually increases or decreases as it goes from one end of the air chamber to the other end. The tire according to any one of 5.
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