JP6764514B2 - Manufacturing method for substrate processing equipment, reaction vessels and semiconductor equipment - Google Patents
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Description
本発明は、基板処理装置、反応容器および半導体装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a substrate processing apparatus, a reaction vessel and a semiconductor apparatus.
半導体装置(デバイス)の製造工程における基板の熱処理では、例えば縦型基板処理装置が使用されている。縦型基板処理装置では所定枚数の基板を垂直方向に配列して基板保持具に保持し、基板保持具を処理室内に搬入する。その後、処理室外に設置されたヒータによって基板を加熱した状態で処理室内に処理ガスを導入し、基板に対して薄膜形成処理等が行われる。 In the heat treatment of a substrate in the manufacturing process of a semiconductor device (device), for example, a vertical substrate processing apparatus is used. In the vertical substrate processing apparatus, a predetermined number of substrates are vertically arranged and held by the substrate holder, and the substrate holder is carried into the processing chamber. After that, the processing gas is introduced into the processing chamber while the substrate is heated by the heater installed outside the processing chamber, and the substrate is subjected to a thin film forming treatment or the like.
従来の縦型基板処理装置においては、処理室内の下方において熱が逃げやすい場合がある。そのため、特に、処理室下方に位置する基板を処理温度まで昇温する際、昇温時間を長く要する場合がある。 In the conventional vertical substrate processing apparatus, heat may easily escape below the processing chamber. Therefore, in particular, when the temperature of the substrate located below the processing chamber is raised to the processing temperature, it may take a long time to raise the temperature.
本発明の目的は、処理室内の昇温時間を短縮させることが可能な技術を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a technique capable of shortening the temperature rising time in the treatment chamber.
本発明の一態様によれば、
基板を保持する基板保持具の下方に配置される断熱部と、
前記基板保持具が配置される処理領域と前記断熱部が配置される断熱領域とを含む処理室を内部に構成する反応管と、
前記処理室内に処理ガスを供給する処理ガス供給部と、
前記処理室外に設置され、前記処理室内を加熱する第1ヒータと、
前記反応管の側方に形成された排気空間と、
前記排気空間と前記処理室とを区分する内壁に形成され、前記処理領域の雰囲気を排気する第1排気口と、
前記排気空間に連通する排気ポートと、
前記断熱領域にパージガスを供給し、前記断熱領域の少なくとも一部をパージするよう構成されたパージガス供給部と、
前記内壁の、前記断熱領域と高さ方向において重なる位置に形成され、前記断熱領域の雰囲気を前記排気空間へ排気する第2排気口と、
を備える技術が提供される。
According to one aspect of the invention
Insulation located below the board holder that holds the board,
A reaction tube that internally constitutes a processing chamber including a processing area in which the substrate holder is arranged and a heat insulating area in which the heat insulating portion is arranged.
A processing gas supply unit that supplies processing gas to the processing chamber,
A first heater installed outside the treatment room and heating the treatment room,
The exhaust space formed on the side of the reaction tube and
A first exhaust port formed on an inner wall that separates the exhaust space and the treatment chamber and exhausts the atmosphere of the treatment region,
An exhaust port that communicates with the exhaust space and
A purge gas supply unit configured to supply purge gas to the heat insulating region and purge at least a part of the heat insulating region.
A second exhaust port formed on the inner wall at a position overlapping the heat insulating region in the height direction and exhausting the atmosphere of the heat insulating region to the exhaust space.
Technology is provided.
本発明によれば、処理室内の昇温時間を短縮させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to shorten the heating time in the processing chamber.
以下、本発明の一実施形態について、図1〜3を用いて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
図1に示すように、本実施形態において、基板処理装置は、ICの製造方法における熱処理工程を実施する縦型熱処理装置(基板処理装置)4として構成されている。処理炉8は加熱手段(加熱機構)としてのヒータユニット(以下、ヒータと称する)であるヒータ34を有する。ヒータ34は円筒形状であり、保持板としてのヒータベース(図示せず)に支持されることにより垂直に据え付けられている。ヒータ34は、後述するようにガスを熱で活性化(励起)させる活性化機構(励起部)としても機能する。
As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the substrate processing apparatus is configured as a vertical heat treatment apparatus (substrate processing apparatus) 4 that carries out the heat treatment step in the IC manufacturing method. The
ヒータ34の内側には、反応容器(処理容器)を構成する反応管36が配設されている。反応管36は、例えば石英(SiO2)または炭化シリコン(SiC)等の耐熱性材料からなり、上端が閉塞し下端が開口した円筒形状に形成されている。反応管36の外方には、ガス供給空間36Aとガス排気空間36Bが対面するように外側へ突出して形成されている。また、反応管36の下端には外側へ突出したフランジ部36Cが形成される。反応管36は、その下方に設置された円筒形状で金属製のマニホールド35により支持される。反応管36の筒中空部には、処理室38が形成されている。処理室38は、後述するボート40によって基板としてのウエハWを収容可能に構成されている。処理室38とガス供給空間36Aおよびガス排気空間36Bとは内壁によって区分されている。マニホールド35の直径は、反応管36の内壁の直径(フランジ部36Cの直径)よりも大きく形成されている。これにより、反応管36の下端(フランジ部36C)と後述するシールキャップ60との間に後述する円環状の空間を形成することができる。
Inside the
ガス供給空間36A内には、ノズル42が設けられている。ノズル42には、ガス供給管44aが接続されている。ガス供給管44aには、上流方向から順に、流量制御器(流量制御部)であるマスフローコントローラ(MFC)46aおよび開閉弁であるバルブ48aが設けられている。ガス供給管44aのバルブ48aよりも下流側には、不活性ガスを供給するガス供給管44bが接続されている。ガス供給管44bには、上流方向から順に、MFC46bおよびバルブ48bが設けられている。主に、ガス供給管44a、MFC46a、バルブ48aにより、処理ガス供給系である処理ガス供給部が構成される。
A
ノズル42は、ガス供給空間36A内に、反応管36の下部より上部に沿って、ウエハWの配列方向上方に向かって立ち上がるように設けられている。ノズル42の側面には、ガスを供給するガス供給孔42Aが設けられている。ガス供給孔42Aは、反応管36の中心を向くように開口しており、ウエハWに向けてガスを供給することが可能となっている。ガス供給空間36Aと処理室38との間の内壁には、横長の供給スリット37Aが、ガス供給孔42AおよびウエハWに対応するように垂直方向に複数段設けられている。
The
ガス排気空間36Bと処理室38との間の内壁には、第1排気部(第1排気口)としての横長の排気スリット37Bが供給スリット37Aに対応するように垂直方向に複数段設けられている。反応管36の下端には、ガス排気空間36Bに連通する排気ポート36Dが形成されている。排気ポート36Dには、処理室38内の雰囲気を排気する排気管50が接続されている。排気管50には、処理室38内の圧力を検出する圧力検出器(圧力検出部)としての圧力センサ52および圧力調整器(圧力調整部)としてのAPC(Auto Pressure Controller)バルブ54を介して、真空排気装置としての真空ポンプ56が接続されている。APCバルブ54は、真空ポンプ56を作動させた状態で弁を開閉することで、処理室38内の真空排気および真空排気停止を行うことができる。更に、真空ポンプ56を作動させた状態で、圧力センサ52により検出された圧力情報に基づいて弁開度を調節することで、処理室38内の圧力を調整することができるように構成される。主に、排気管50、APCバルブ54、圧力センサ52により、排気系が構成される。真空ポンプ56を排気系に含めて考えてもよい。
On the inner wall between the
マニホールド35の下方には、マニホールド35の下端開口を気密に閉塞可能な炉口蓋体としてのシールキャップ60が設けられている。シールキャップ60は、例えばSUSやステンレス等の金属からなり、円盤状に形成されている。シールキャップ60の上面には、マニホールド35の下端と当接するシール部材としてのOリング60Aが設けられている。また、Oリング60Aより内側のシールキャップ60上面には、シールキャップ60を保護するシールキャッププレート60Bが設置されている。シールキャッププレート60Bは、例えば、石英またはSiC等の耐熱性材料からなり、円盤状に形成されている。
Below the manifold 35, a
シールキャップ60は、反応管36の外部に垂直に設備された昇降機構(搬送機構)としてのボートエレベータ32によって垂直方向に昇降されるように構成されている。すなわち、ボートエレベータ32は、シールキャップ60を昇降させることで、ボート40およびウエハWを処理室38内外に搬入出させるように構成されている。
The
基板保持具としてのボート40は、複数枚、例えば25〜200枚のウエハWを、水平姿勢で、かつ、互いに中心を揃えた状態で垂直方向に整列させて多段に支持するように、すなわち、間隔を空けて配列させるように構成されている。ボート40は、例えば石英やSiC等の耐熱性材料からなる。
The
ボート40の下部には後述する断熱部68が配設されている。断熱部68はその内部をパージガスによってパージできるように構成されている。
A
反応管36の外壁には、温度検出部58が設置されている。温度検出部58により検出された温度情報に基づきヒータ34への通電具合を調整することで、処理室38内の温度が所望の温度分布となる。
A
シールキャップ60の処理室38と反対側には、ボート40を回転させる回転機構62が設置されている。図2に示すように、回転機構62は上端が開口し下端が閉塞した略円筒形状に形成されたハウジング62Aを備えており、ハウジング62Aはシールキャップ60の下面に配置されている。ハウジング62Aの内部には細長い円筒形状の内軸62Bが配置されている。ハウジング62Aの内部には、内軸62Bの外径よりも大径の円筒形状に形成された外軸62Cが配置されており、外軸62Cは内軸62Bとの間に介設された上下で一対の内側ベアリング62D、62Eと、ハウジング62Aとの間に介設された上下で一対の外側ベアリング62F、62Gとによって回転自在に支承されている。
A rotation mechanism 62 for rotating the
内側ベアリング62Dおよび外側ベアリング62Fにはそれぞれ磁性流体シール62H、62Iが設置されている。ハウジング62Aの閉塞壁下面には外軸62Cの下端部をシールするキャップ62Jが固定されている。外軸62Cの外周における外側ベアリング62Fと外側ベアリング62Gとの間にはウオームホイール62Kが固定されている。ウオームホイール62Kには電動モータ62Lによって回転駆動されるウオーム軸62Mが噛合されている。
内軸62Bの内側には、処理室38内にてウエハWを下方から加熱する第2の加熱手段(加熱機構)としてのヒータユニットであるサブヒータ64が垂直に挿通されている。サブヒータ64は垂直に延伸する支柱部64Aと、支柱部64Aに対して水平に接続された発熱部64Bとを備えている。支柱部64Aは、内軸62Bの上端位置において耐熱樹脂で形成された支持部62Nによって支持される。また、支柱部64Aの下端部はハウジング62Aの閉塞壁下面より下の位置においてOリングを介して真空用継手としての支持部62Pによって支持される。
Inside the
発熱部64BはウエハWの外径よりも小径の略環状に形成されており、ウエハWと平行になるように支柱部64Aにより接続支持されている。発熱部64Bの内部には、コイル状の抵抗発熱体である発熱体64Cを構成するヒータ素線が封入されている。発熱体64Cは、例えば、Fe−Cr−Al合金、二珪化モリブデン等により形成される。
The
外軸62Cの上面には下端にフランジを有する円筒形状の回転軸66が固定されている。回転軸66には、その中心にサブヒータ64を貫通させる貫通穴が形成されている。回転軸66の上端部には、サブヒータ64を貫通させる貫通穴が中心に形成された円盤形状の受け部70が、シールキャッププレート60Bと所定の間隔h1を空けて固定されている。h1は2〜10mmに設定されるのが好ましい。h1が2mmよりも小さいと、ボート回転時に部材同士が接触してしまったり、コンダクタンス低下によって後述する円筒部74内のガス排気速度が低下してしまったりする場合がある。h1が10mmよりも大きいと、処理ガスが円筒部74内に多量に侵入してしまう場合がある。
A cylindrical
受け部70は、例えば、ステンレス等の金属で形成されている。受け部70の上面には、断熱体76を保持する断熱体保持具としての保持部72と、円筒部74が載置されている。受け部70、保持部72、円筒部74および断熱体76により断熱部68が構成されている。円筒部74は、サブヒータ64を内部に収納するように上端が閉塞した円筒形状に形成されている。図3に示すように、平面視において、保持部72と円筒部74との間の領域には、円筒部74内を排気する穴径h2の排気孔70Aが形成されている。排気孔70Aは、例えば、受け部70の同心円上に沿って、等間隔に複数形成されている。h2は10〜40mmに設定されるのが好ましい。h2が10mmよりも小さいと、コンダクタンス低下により、円筒部74内のガス排気速度が低下してしまう場合がある。h2が40mmよりも大きいと、受け部70の耐荷重強度が低下してしまい、破損してしまう場合がある。
The receiving
図2に示すように、保持部72は、中心にサブヒータ64を貫通させる貫通穴を有する円筒形状に構成される。保持部72の下端は、受け部70よりも小さな外径の外向きフランジ形状を有する。保持部72の上端は、上下端の間の柱部分の径よりも大きな径に形成され、パージガスの供給口72Bを構成している。貫通穴の直径は、サブヒータ64の支柱部64Aの外壁の直径よりも大きく構成されており、このような構成により、保持部72と支柱64Aとの間に、断熱部68内にパージガスを供給するパージガス供給路としての円環状の空間である第1流路を形成することができる。
As shown in FIG. 2, the holding portion 72 is formed in a cylindrical shape having a through hole through which the
保持部72は、例えば、石英やSiC等の耐熱性材料から形成される。保持部72は下端のフランジと柱との接続面が曲面となるように形成されている。このような構成により、接続面に応力が集中することを抑制し、保持部72の強度を高めることができる。また、接続面を滑らかな形状とすることにより、パージガスの流れを妨げることなく、円筒部74内におけるパージガスの淀み発生を抑制することができる。
The holding portion 72 is formed of, for example, a heat-resistant material such as quartz or SiC. The holding portion 72 is formed so that the connecting surface between the lower end flange and the pillar has a curved surface. With such a configuration, it is possible to suppress the concentration of stress on the connecting surface and increase the strength of the holding portion 72. Further, by forming the connecting surface into a smooth shape, it is possible to suppress the occurrence of stagnation of the purge gas in the
平面視において、保持部72の内壁と支柱部64Aの外壁との間には円環状の空間が形成されている。図1に示すように、円環状の空間にはガス供給管44cが接続されている。ガス供給管44cには、上流方向から順に、MFC46cおよびバルブ48cが設けられている。図2に示すように、円環状の空間の上端は供給口72Bとして構成されており、供給口72Bから円筒部74の内側上方に向けてパージガスが供給される。供給口72Bを円環状の開口とすることにより、円筒部74の上端および円環状の平面径方向の全周方向にわたって均一にパージガスを供給することができる。また、供給口72Bの径を、柱部分の径よりも大きくすることにより、円筒部74内の径方向および円筒部74内の上方空間に向けて広範囲にパージガスを供給することができる。このように、円筒部74内の、特に、発熱部64Bが設置される上端部(天井部)付近をパージガスで積極的にパージすることにより、発熱部64Bに処理ガスが曝されることを抑制できる。供給孔72Bから供給されたパージガスは、保持部72と円筒部74の内壁との間の空間である第2流路を経由して円筒部72B外へ排気される。
In a plan view, an annular space is formed between the inner wall of the holding portion 72 and the outer wall of the strut portion 64A. As shown in FIG. 1, a
保持部72の柱には、断熱体76として反射板76Aと断熱板76Bが設置されている。反射板76Aは保持部72の上部に、例えば、溶接されることにより固定的に保持されている。断熱板76Bは、保持部72の中間部に、例えば、溶接されることによって固定的に保持されている。断熱板76Bの上下の保持部72には、保持棚72Aが形成されており、断熱板76Bを追加で保持することが可能となっている。保持棚72Aは保持部72の柱の外壁から外方に向けて水平に伸びるように構成されている。このような構成により、断熱板76Bを水平にかつ互いに中心を揃えた状態に整列されて多段に保持することができる。反射板76Aと断熱板76Bとの間には所定の間隔h3が形成されている。h3は100〜300mmに設定されるのが好ましい。
A
断熱板76Bを保持棚72Aに上詰めに設置する場合、すなわち、固定された断熱板76Bの上方の保持棚72Aに断熱板76Bを載置し、h3を小さくする場合、処理室38の均熱長を伸ばすことができる。反対に、断熱板76を保持棚72Aに下詰めに設置する場合、すなわち、固定された断熱板76Bの下方の保持棚72Aに断熱板76Bを載置し、h3を大きくする場合、炉口部の温度を下げることができる。断熱板を上詰めにするか、下詰めにするかは、温度リカバリ時間、均熱長、断熱性能などを考慮して総合的に決定する。
When the
反射板76Aは、ウエハWの直径よりも小さい直径の円板形状で、例えば、不透明石英で形成されおり、上方の保持棚72Aに所定の間隔h4で保持されている。h4は2〜10mmに設定されるのが好ましい。h4が2mmよりも小さいと、反射板76A間にガスが滞留してしまう場合がある。また、h4が10mmよりも大きいと、熱反射性能が低下してしまう場合がある。
断熱板76Bは、ウエハWの外径よりも小さい外径の円板形状であって、熱容量が小さい材料により形成され、例えば、石英、シリコン(Si)、SiC等により形成される。ここでは、4枚の断熱板76Bが下方の保持棚72Aに所定の間隔h5で保持されている。h5は2mm以上に設定されるのが好ましい。h5が2mmよりも小さいと、断熱板76B間にガスが滞留してしまう場合がある。
The
反射板76Aと断熱板76Bの保持枚数は上述の枚数に限らず、少なくとも、断熱板76Bの保持枚数が反射板76Aの保持枚数以上であれば良い。このように、上方に反射板76Aを設置し、下方に断熱板76Bを設置することにより、反射板76Aにてサブヒータ64からの輻射熱を反射し、また、断熱板76Bによってヒータ34およびサブヒータ64からの輻射熱を、ウエハWから離れたところで断熱することにより、ウエハWの温度応答性を改善する事ができ、昇温時間を短縮することができる。
The number of holdings of the
反応管36の内壁と円筒部74の外壁との間隔h6は、プロセスガスの石英筒内への侵入を抑制し、処理室38への流出を少なくするために、狭く設定することが望ましく、例えば、7.5mm〜15mmとするのが好ましい。h6が7.5mmよりも小さいと、ボート回転時に反応管36と円筒部74が接触し、破損する場合がある。h6が15mmよりも大きいと、処理ガスがボート下部に流れやすくなり、成膜に悪影響を及ぼす場合がある。
Distance h 6 of the outer wall of the inner wall and the
円筒部74の上面には、ボート40が設置される。円筒部74の上面の外周には全周にわたって溝が形成されており、この溝にボート40のリング状の底板が載置される。このような構成とすることにより、サブヒータ64を回転させることなく、円筒部74およびボート40を回転させることが可能となる。
A
円筒部74上面の溝の深さはボート40の底板の高さと略同じに形成されており、ボート40を載置した際に、ボート40の底板と円筒部74の上面の高さが平坦となる。このような構成により、処理ガスの流れを良くすることができ、ボトム領域での成膜均一性を向上させることができる。
The depth of the groove on the upper surface of the
円筒部74の上端は凸状に形成されている。円筒部74の上端の内周(内壁)側は、側面の内周面よりも内側に突出した水平面S1と、水平面S1に連続して設けられた傾斜面S2と、傾斜面S2から鉛直方向に連続して設けられた垂直面S3と、垂直面S3から連続して設けられた水平面S4とで形成されている。すなわち、凸状の水平面S1と垂直面S3との接続部分(角部)がテーパー状になっており、円筒部上部に近付くにつれて平面視における断面積が漸次小さくなるように形成されている。また、垂直面S3と水平面S4との接続部分は曲面に形成されている。このような構成とすることにより、円筒部74内のガスの流れを良くすることができ、凸状部分におけるガスの滞留を抑制することができる。また、供給口72Bから供給されたパージガスは、円筒部74上面の内壁にぶつかり円周方向に流れたあと、円筒部74内の側壁に沿って上方から下方へ流れるため、筒部74内でパージガスのダウンフローを形成しやすくなる。すなわち、第2流路においてダウンフローを形成することができる。さらに、水平面S1により、ボート載置部分の下側の厚さを円筒部74の円柱部分の厚さよりも厚くすることができるため、円筒部74の強度を増すことができる。
The upper end of the
発熱部64Bは支柱部72の上端と円筒部74上面の内壁との間の領域に設置されており、好ましくは、発熱部64Bの少なくとも一部が傾斜面S2の高さ位置の中に納まるように設置されている。すなわち、高さ方向において、水平面S1と傾斜面S2との接点と傾斜面S2と垂直面S3との接点との間の領域に発熱部64Bが収まるように設置される。
上述においては、便宜上、断熱部68に円筒部74を含めたが、主に断熱を行っているのはサブヒータ64以下の領域、すなわち、断熱体76の領域であることから、断熱体76を断熱部と称することもできる。この場合、サブヒータ64はボート40と断熱部との間に設けられているとも言える。
In the above, for convenience, the
図4に示すように、MFC46a〜46c、バルブ48a〜48c、圧力センサ52、APCバルブ54、真空ポンプ56、ヒータ34、サブヒータ64、温度検出部58、回転機構62、ボートエレベータ32等の各構成は、制御部(制御手段)であるコントローラ200に接続される。コントローラ200は、CPU(Central Processing Unit)212、RAM(Random Access Memory)214、記憶装置216、I/Oポート218を備えたコンピュータとして構成される。RAM214、記憶装置216、I/Oポート218は、内部バス220を介して、CPU212とデータ交換可能なように構成される。I/Oポート218は、上述の各構成に接続されている。コントローラ200には、例えばタッチパネル等として構成された入出力装置222が接続されている。
As shown in FIG. 4, each configuration of
記憶装置216は、例えばフラッシュメモリ、HDD(Hard Disk Drive)等で構成されている。記憶装置216内には、基板処理装置4の動作を制御する制御プログラムや、処理条件に応じて基板処理装置4の各構成に処理を実行させるためのプログラム(プロセスレシピやクリーニングレシピ等のレシピ)が読み出し可能に格納されている。プロセスレシピや制御プログラム等を総称して、単に、プログラムともいう。RAM214は、CPU212によって読み出されたプログラムやデータ等が一時的に保持されるメモリ領域(ワークエリア)として構成されている。
The storage device 216 is composed of, for example, a flash memory, an HDD (Hard Disk Drive), or the like. In the storage device 216, a control program for controlling the operation of the
CPU212は、記憶装置216から制御プログラムを読み出して実行すると共に、入出力装置222からの操作コマンドの入力等に応じて記憶装置216からレシピを読み出し、レシピに沿うように各構成を制御するように構成されている。 The CPU 212 reads and executes the control program from the storage device 216, reads the recipe from the storage device 216 in response to the input of the operation command from the input / output device 222, and controls each configuration according to the recipe. It is configured.
コントローラ200は、外部記憶装置(例えば、磁気テープ、フレキシブルディスクやハードディスク等の磁気ディスク、CDやDVD等の光ディスク、MO等の光磁気ディスク、USBメモリやメモリカード等の半導体メモリ)224に格納された上述のプログラムを、コンピュータにインストールすることにより構成することができる。記憶装置216や外部記憶装置224は、コンピュータ読み取り可能な記録媒体として構成されている。以下、これらを総称して、単に、記録媒体ともいう。なお、コンピュータへのプログラムの提供は、外部記憶装置224を用いず、インターネットや専用回線等の通信手段を用いて行ってもよい。
The
次に、上述の処理装置4を用い、半導体装置(デバイス)の製造工程の一工程として、基板上に膜を形成する処理(以下、成膜処理ともいう)のシーケンス例について説明する。
Next, a sequence example of a process of forming a film on a substrate (hereinafter, also referred to as a film forming process) as one step of a manufacturing process of a semiconductor device (device) using the above-mentioned
以下、第1の処理ガス(原料ガス)としてヘキサクロロジシラン(HCDS)ガスを用い、第2の処理ガス(反応ガス)としてアンモニア(NH3)ガスを用い、ウエハW上にシリコン窒化(SiN)膜を形成する例について説明する。なお、以下の説明において、基板処理装置4の各構成の動作はコントローラ200により制御される。
Hereinafter, hexachlorodisilane (HCDS) gas is used as the first treatment gas (raw material gas), ammonia (NH 3 ) gas is used as the second treatment gas (reaction gas), and a silicon nitride (SiN) film is used on the wafer W. An example of forming the gas will be described. In the following description, the operation of each configuration of the
本実施形態における成膜処理では、処理室38内のウエハWに対してHCDSガスを供給する工程と、処理室38内からHCDSガス(残留ガス)を除去する工程と、処理室38内のウエハWに対してNH3ガスを供給する工程と、処理室38内からNH3ガス(残留ガス)を除去する工程と、を所定回数(1回以上)繰り返すことで、ウエハW上にSiN膜を形成する。
In the film forming process in the present embodiment, a step of supplying HCDS gas to the wafer W in the
本明細書では、この成膜シーケンスを、便宜上、以下のように示すこともある。なお、以下の変形例や他の実施形態の説明においても、同様の表記を用いることとする。 In the present specification, this film formation sequence may be shown as follows for convenience. The same notation will be used in the following modifications and explanations of other embodiments.
(HCDS→NH3)×n ⇒ SiN (HCDS → NH 3 ) × n ⇒ SiN
(ウエハチャージおよびボートロード)
複数枚のウエハWがボート40に装填(ウエハチャージ)されると、ボート40は、ボートエレベータ32によって処理室38内に搬入(ボートロード)される。このとき、シールキャップ60は、Oリング60Aを介してマニホールド35の下端を気密に閉塞(シール)した状態となる。ウエハチャージする前のスタンバイの状態から、バルブ48cを開き、円筒部74内へのパージガスの供給を開始する。
(Wafer charge and boat load)
When a plurality of wafers W are loaded into the boat 40 (wafer charge), the
(圧力調整および温度調整)
処理室38内、すなわち、ウエハWが存在する空間が所定の圧力(真空度)となるように、真空ポンプ56によって真空排気(減圧排気)される。この際、処理室38内の圧力は、圧力センサ52で測定され、この測定された圧力情報に基づきAPCバルブ54が、フィードバック制御される。真空ポンプ56は、少なくともウエハWに対する処理が終了するまでの間は常時作動させた状態を維持する。また、円筒部74内へのパージガス供給は、少なくともウエハWに対する処理が終了するまでの間は継続して行われる。
(Pressure adjustment and temperature adjustment)
Vacuum exhaust (decompression exhaust) is performed by the
また、処理室38内のウエハWが所定の温度となるように、ヒータ34およびサブヒータ64によって処理室38内が加熱される。この際、処理室38が所定の温度分布となるように、温度検出部58が検出した温度情報に基づきヒータ34およびサブヒータ64への通電具合がフィードバック制御される。ヒータ34およびサブヒータ64による処理室38内の加熱は、少なくともウエハWに対する処理が終了するまでの間は継続して行われる。なお、このとき、必要に応じてサブヒータ64による加熱を停止させても良い。
Further, the inside of the
また、回転機構62によるボート40およびウエハWの回転を開始する。回転機構62により、回転軸66、受け部70、円筒部74を介してボート40が回転されることで、サブヒータ64は回転させずにウエハWを回転させる。回転機構62によるボート40およびウエハWの回転は、少なくとも、ウエハWに対する処理が終了するまでの間は継続して行われる。
Further, the rotation mechanism 62 starts the rotation of the
(成膜処理)
処理室38内の温度が予め設定された処理温度に安定すると、ステップ1〜2を順次実行する。
(Film film processing)
When the temperature in the
[ステップ1]
ステップ1では、処理室38内のウエハWに対し、HCDSガスを供給する。
[Step 1]
In step 1, HCDS gas is supplied to the wafer W in the
バルブ48aを開くと同時にバルブ48bを開き、ガス供給管44a内へHCDSガスを、ガス供給管44b内へN2ガスを流す。HCDSガスおよびN2ガスは、それぞれMFC46a、46bにより流量調整され、ノズル42を介して処理室38内へ供給され、排気管50から排気される。ウエハWに対してHCDSガスを供給することにより、ウエハWの最表面上に、第1の層として、例えば、1原子層未満から数原子層の厚さのシリコン(Si)含有層が形成される。
Open Open simultaneously the
第1の層が形成された後、バルブ48aを閉じ、HCDSガスの供給を停止する。このとき、APCバルブ54は開いたままとして、真空ポンプ56により処理室38内を真空排気し、処理室38内に残留する未反応もしくは第1の層の形成に寄与した後のHCDSガスを処理室38内から排出する。このとき、バルブ48bを開いたままとして、N2ガスの処理室38内への供給を維持する。N2ガスはパージガスとして作用し、これにより、処理室38内に残留するガスを処理室38内から排出する効果を高めることができる。
After the first layer is formed, the
[ステップ2]
ステップ2では、処理室38内のウエハWに対してNH3ガスを供給する。
[Step 2]
In
このステップでは、バルブ48a,48bの開閉制御を、ステップ1におけるバルブ48a,48bの開閉制御と同様の手順で行う。NH3ガスおよびN2ガスは、それぞれMFC46a、46bにより流量調整され、ノズル42を介して処理室38内へ供給され、排気管50から排気される。ウエハWに対して供給されたNH3ガスは、ステップ1でウエハW上に形成された第1の層、すなわちSi含有層の少なくとも一部と反応する。これにより第1の層は窒化され、SiおよびNを含む第2の層、すなわち、シリコン窒化層(SiN層)へと変化(改質)される。
In this step, the opening / closing control of the
第2の層が形成された後、バルブ48aを閉じ、NH3ガスの供給を停止する。そして、ステップ1と同様の処理手順により、処理室38内に残留する未反応もしくは第2の層の形成に寄与した後のNH3ガスや反応副生成物を処理室38内から排出する。
After the second layer is formed, closing the
(所定回数実施)
上述した2つのステップを非同時に、すなわち、同期させることなく行うサイクルを所定回数(n回)行うことにより、ウエハW上に、所定組成および所定膜厚のSiN膜を形成することができる。なお、上述のサイクルは複数回繰り返すのが好ましい。
(Implemented a predetermined number of times)
A SiN film having a predetermined composition and a predetermined film thickness can be formed on the wafer W by performing the above-mentioned two steps non-simultaneously, that is, by performing a predetermined number of cycles (n times) without synchronizing them. The above cycle is preferably repeated a plurality of times.
上述のシーケンスの処理条件としては、例えば、
処理温度(ウエハ温度):250〜700℃、
処理圧力(処理室内圧力):1〜4000Pa、
HCDSガス供給流量:1〜2000sccm、
NH3ガス供給流量:100〜10000sccm、
N2ガス供給流量:100〜10000sccm、
が例示される。それぞれの処理条件を、それぞれの範囲内のある値に設定することで、成膜処理を適正に進行させることが可能となる。
The processing conditions of the above sequence include, for example,
Processing temperature (wafer temperature): 250-700 ° C,
Processing pressure (processing chamber pressure): 1 to 4000 Pa,
HCDS gas supply flow rate: 1 to 2000 sccm,
NH 3 gas supply flow rate: 100 to 10,000 sccm,
N 2 gas supply flow rate: 100 to 10,000 sccm,
Is exemplified. By setting each processing condition to a certain value within each range, the film forming process can be appropriately advanced.
(パージおよび大気圧復帰)
成膜処理が完了した後、バルブ48bを開き、ガス供給管44bからN2ガスを処理室38内へ供給し、排気管50から排気する。N2ガスはパージガスとして作用する。これにより、処理室38内がパージされ、処理室38内に残留するガスや反応副生成物が処理室38内から除去される(パージ)。その後、処理室38内の雰囲気が不活性ガスに置換され(不活性ガス置換)、処理室38内の圧力が常圧に復帰される(大気圧復帰)。
(Purge and return to atmospheric pressure)
After the deposition process is complete, opening the
(ボートアンロードおよびウエハディスチャージ)
ボートエレベータ32によりシールキャップ60が下降され、マニホールド35の下端が開口される。そして、処理済のウエハWが、ボート40に支持された状態で、マニホールド35の下端から反応管36の外部に搬出される(ボートアンロード)。処理済のウエハWは、ボート40より取出される(ウエハディスチャージ)。
(Boat unloading and wafer discharge)
The
次に、本発明の構成と従来の構成について説明する。 Next, the configuration of the present invention and the conventional configuration will be described.
従来の構成においては、サブヒータ64が処理ガスに曝されることにより、サブヒータ64の表面に薄膜が形成され、加熱性能に悪影響が生じてしまう場合がある。また、断熱体76が処理ガスに曝されることにより、断熱体76の表面にも薄膜が形成されてしまう場合がある。さらに、サブヒータ64や断熱体76の表面に形成された薄膜が剥離することにより、処理室38内にパーティクルが発生してしまう場合がある。
In the conventional configuration, when the
発明者らは鋭意検討の結果、サブヒータ64や断熱体76を処理室38の雰囲気から隔離し、さらに、隔離空間内をパージすることにより、サブヒータ64や断熱体76が処理ガスに曝されること抑制できるという知見を得た。すなわち、サブヒータ64や断熱体76を円筒部74内に設置し、円筒部74内をパージすることにより、サブヒータ64や断熱体76の表面への薄膜形成を抑制可能であることを見出した。
As a result of diligent studies, the inventors have isolated the sub-heater 64 and the heat insulating body 76 from the atmosphere of the
図5を用いて、円筒部74内へのパージガスの供給について説明する。ここでは、円筒部74内にパージガスを供給しない場合、円筒部74内の下部からパージガスを供給する場合および円筒部74内の上部からパージガスを供給する場合における円筒部74内への処理ガスの拡散量の比較を行った。処理室38内の処理ガスのモル分率を1とした時、円筒部74内にパージガスを供給しない場合は、サブヒータ64付近の処理ガスのモル分率は1であった。これに対し、下部からパージガスを供給した場合は、サブヒータ64付近の処理ガスのモル分率は約0.14であった。また、上部からパージガスを供給した場合は、サブヒータ64付近の処理ガスのモル分率は約0.03であった。
The supply of the purge gas into the
円筒部74内にパージガスを供給しない場合は、排気孔70Aから処理ガスが円筒部74内に入り込み、処理室38と同一の雰囲気となってしまう。これに対し、円筒部74内にパージガスを供給した場合は、排気孔70Aからの処理ガスの流入を抑制することができる。
When the purge gas is not supplied into the
図6に示すように、円筒部74内の下部からパージする場合よりも、円筒部74内の上部からパージする場合の方が、発熱部64Bが設置されている円筒部74内上方のモル分率が小さい。円筒部74内の下部からパージガスを供給する場合、パージガス供給口の上方に断熱体76が設置されているため、上方へのパージガスの流れが阻害されてしまい、断熱体76の下方でパージガスが滞留しやすく、円筒部74内上方をパージしにくいことが考えられる。したがって、濃度拡散によって処理ガスが塩東部74内上方まで広がりやすい。また、排気孔70Aからわずかに入り込んだ処理ガスは、円筒部74内に供給されたパージガスよりも若干温度が高いため、上昇気流が発生し、円筒部74内上方へ流れやすいことが考えられる。さらに、円筒部74内上方にはサブヒータ64が設置されているため、断熱体76領域に比べて温度が高くなっている。そのため、円筒部74内上方の雰囲気と比較して温度の低いパージガスは、上方への流れよりも、排気孔70Aへの流れが主流になっていることも考えられる。
As shown in FIG. 6, when purging from the upper part in the
これに対し、円筒部74内の上部からパージガスを供給する場合、パージガスの供給口はサブヒータ近傍であるためパージガス濃度を高く(処理ガス濃度を低く)保つことができる。また、円筒部74内の上部からパージガスを供給することにより、円筒部74内で上部の供給口72Bから下部の排気孔70Aへのパージガスの流れ(ダウンフロー)を形成することができ、処理ガスの上部への拡散をより効果的に抑制することができると考えられる。また、円筒部74内の上部からパージガスを供給する場合、円筒部74内に供給されたパージガスの方が、排気孔70Aからわずかに入る処理ガスよりも温度が高いと考えられる。そのため、円筒部74内の上方をパージガス雰囲気で充満しやすい。
On the other hand, when the purge gas is supplied from the upper part in the
次に、本発明の構成における温度解析結果を図7に示す。ここでは、例えばプロセス温度を600℃に設定し、サブヒータ64の設定温度を680℃に設定している。ボート40最下部のウエハ温度は600℃に保たれており、かつ、円筒部74の温度も600℃となっている。これにより、ボート40下部にダミーウエハを設置することなく、成膜処理を実行できることが分かる。また、処理室38内には、処理ガスが過剰反応するような高温、すなわち、プロセス温度よりも高温となる部分がない。従って、円筒部74内にサブヒータ64を設置することにより、プロセス処理時であっても、サブヒータ64を常時通電することが可能である。これにより、生産性を向上させることができる。従来例としてサブヒータ64を用いない場合の温度解析結果を図8に示す。ボート40最下部ではプロセス温度以下となってしまうため、ダミーウエハを設置せざるを得ないことが分かる。
Next, the temperature analysis result in the configuration of the present invention is shown in FIG. Here, for example, the process temperature is set to 600 ° C., and the set temperature of the sub-heater 64 is set to 680 ° C. The wafer temperature at the bottom of the
また、本発明の構成と従来の構成との昇温時の実測データを図9に示す。本発明の構成は従来の構成よりも、基板面内温度差(△T)および基板温度(T)は目標値に対して早く収束する。ここでは、目標値は△T=2℃、T=630±2℃である。このように、サブヒータ64を用いることで高速昇温が可能となり、生産性を向上させることができる。また、少なくともサブヒータ64周辺をパージガスでパージし、サブヒータ64と処理ガスとの接触を抑制することにより、サブヒータ64をプロセス中におけるどのステップにおいても任意に使用することが可能となる。 Further, FIG. 9 shows actual measurement data at the time of temperature rise between the configuration of the present invention and the conventional configuration. In the configuration of the present invention, the in-plane temperature difference (ΔT) and the substrate temperature (T) converge faster than the target values as compared with the conventional configuration. Here, the target values are ΔT = 2 ° C. and T = 630 ± 2 ° C. In this way, by using the sub-heater 64, high-speed temperature rise becomes possible, and productivity can be improved. Further, by purging at least the periphery of the sub-heater 64 with a purge gas and suppressing the contact between the sub-heater 64 and the processing gas, the sub-heater 64 can be arbitrarily used at any step in the process.
本実施形態では、以下に示す1つ又は複数の効果が得られる。
(a)サブヒータ64を円筒部74内に設置し、さらに、円筒部74内をパージすることにより、サブヒータ64表面に薄膜が形成されることを抑制することができる。これにより、プロセス処理時であっても、サブヒータ64を常時通電することが可能となり、ボトム領域にて基板の面内温度均一性を確保できることから、成膜の面内均一性を向上させることができる。また、ボート40下部においてダミーウエハをなくし、生産性を向上させることができる。
(b)円筒部74内の上部(サブヒータ64付近)からパージガスを供給することにより、サブヒータ64の周囲をパージガス雰囲気にすることができ、処理ガスがサブヒータ64に接触することを防ぐことができる。これにより、サブヒータ64の表面に薄膜が形成されることを防ぐことができ、パーティクルの発生やサブヒータ64の加熱性能が低下することを抑制できる。
(c)サブヒータ64をボート40下方に設置することにより、ボトムウエハの低温部の昇温に係る時間を短縮することができ、リカバリ時間を短縮させることができる。
In this embodiment, one or more of the following effects can be obtained.
(A) By installing the sub-heater 64 in the
(B) By supplying the purge gas from the upper part (near the sub-heater 64) in the
(C) By installing the sub-heater 64 below the
次に、第2の実施形態について説明する。第1の実施形態と異なる点は、第2排気部を形成し、円筒部74内のパージガスを排気する排気通路を、成膜領域の排気通路と独立して配置する点である。図10において、図1で説明した要素と実質的に同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
Next, the second embodiment will be described. The difference from the first embodiment is that the second exhaust portion is formed and the exhaust passage for exhausting the purge gas in the
図10に示すように、反応管36下方(断熱部68を含む領域、断熱領域B)の内壁に、第2排気部(第2排気口)としての排気口80が形成される。排気口80が形成されることにより、排気孔70Aから排気口80までの流路がパージガスを排気するためのパージ排気通路として構成されている。排気口80は、処理室38とガス排気空間36Bとを連通するように形成され、処理室38内の断熱領域Bの雰囲気を排気する。すなわち、断熱領域Bに面する位置に排気口80を設けることにより、断熱領域Bのパージガスの処理領域Aへの拡散が抑制され、処理領域Aの処理ガスが希釈されることによる成膜均一性の悪化が抑制される。
As shown in FIG. 10, an
排気口80は、好ましくは、断熱部68と重なる高さ位置に形成される。言い換えれば、排気口80は、断熱領域Bに対応する位置に形成される。また好ましくは、水平方向において、排気口80の開口領域が、排気ポート36D(排気管50と反応管36との接続部分)の開口領域に少なくとも一部が重なるように形成される。このような構成により、より効率的にパージガスを排気することができる。また、ガス排気空間36B内に処理ガスやパージガスの淀みや滞留を発生させることなく、処理ガスおよびパージガスをスムーズに排気することができる。
The
断熱部68内をパージしたパージガスは、排気孔70Aより排気される。言い換えれば、パージガスは、反応管36の下端(フランジ部36C)より下(断熱領域B下方)から処理室38内に供給される。フランジ部36Cより下には、円環状の空間Cが形成されている。空間Cは断熱領域Bに含んでも良い。平面視において、空間Cの円環部の幅は反応管36の内壁と断熱部との幅(図2におけるh6)より広い。このような構成により、空間Cの縁に沿ったパージガスの流れを形成しやすくなる。これにより、排気孔70A付近を常にパージガス雰囲気とすることができ、成膜ガスの断熱部68への流入を抑制することができる。また、排気口80の反対側の排気孔70Aより排出されたパージガスも、空間Cを流れることにより、スムーズに排気させることができる。
The purge gas purged in the
図11に示すように、排気口80は長方形状に形成され、その開口面積はガス排気スリット37Bの一つの開口面積よりも大きく、ガス排気スリット37Bの開口総面積よりも小さい。また、排気口80の長方形の長辺の幅はガス排気空間36Bの幅以下に形成されている。このような構成とすることにより、特に、処理領域Aと断熱領域Bとの境界部分において、パージガスがガス排気スリット37Bから排気されるのを抑制することができる。
As shown in FIG. 11, the
排気口80の角部は面取りされており、丸みが付されている。このような構成により、角部に応力が集中して破損することを抑制できる。また、パージガスの流れをスムーズにし、より効率的にパージガスを排気できる。
The corners of the
図12に排気口80有無によるモル分率の比較結果を示す。排気口80がないと、円筒部74内をパージしたパージガスが成膜領域に拡散してしまうことにより処理ガスが希釈されてしまい、特に、ボトム領域において処理ガスのモル分率が小さくなってしまう場合がある。これに対し、排気口80がある場合、排気孔70Aから排気されたパージガスは排気口80から排気されるため、成膜領域に拡散することなく、成膜領域は全領域において略同じモル分率となっている。排気口80を設けることにより、円筒部内から排気されたパージガスの処理領域Aへの拡散を抑制することができ、処理領域Aの処理ガスが希釈されることによる成膜均一性の悪化を抑制することができる。
FIG. 12 shows the comparison result of the mole fraction with and without the
次に、第3の実施形態について説明する。第3の実施形態では、反応管36のフランジ部36Cに第3の排気口82を形成する。
Next, a third embodiment will be described. In the third embodiment, the
図13及び14に示すように、排気口80の下方のフランジ部36Cに第3排気部(第3排気口)としての排気口82を形成する。排気口82は、空間Cとガス排気空間36Bとが連通するように形成される。ガス供給管44cから供給されたパージガスは排気口80及び排気口82から排気され、断熱領域Bの雰囲気を排気する。すなわち、断熱部68の周囲に供給されたパージガスの処理領域Aへの拡散を抑制することができ、処理領域Aの処理ガスが希釈されることによる成膜均一性の悪化を抑制することができる。また、断熱領域Bの、特に、炉口部まわり(マニホールド35周辺)の空間Cを直接的に排気することができるため、該空間におけるパージガスの滞留や淀みの発生を抑制することができる。
As shown in FIGS. 13 and 14, an
排気口82の開口面積は、好ましくは、排気口80の開口面積よりも小さく形成される。また好ましくは、排気口82の横幅は、排気口80の横幅よりも狭く形成される。このような構成により、排気口82の排気量よりも排気口80の排気量の方を大きくすることができる。これにより、断熱部68および断熱部68の周囲にパージガスが到達する前に、排気口82から多量のパージガスが排気されることを防ぐことができ、断熱部68を適正にパージすることができる。
The opening area of the
次に、第4の実施形態について説明する。第4の実施形態では、上下に分割された断熱部68を用いる。
Next, a fourth embodiment will be described. In the fourth embodiment, the
図15及び16に示すように、断熱部68は、円筒状の上部断熱体68Aと円筒状の下部断熱体68Bとに分割されている。下部断熱体68Bの上面周囲には、例えば4本の円筒状の支持部68Cが等間隔に設けられる。上部断熱体68Aは下部断熱体68Bと所定の間隔Sをあけて支持部68Cによって支持されている。
As shown in FIGS. 15 and 16, the
排気口80は、上部断熱体68Aと下部断熱体68Bとの間隔S内に収まる位置に、言い換えれば、間隔Sと少なくとも一部が重なる位置に形成されている。このような構成により、断熱部68の周囲のパージガスが間隔Sを介して排気口60へ排気される。
The
断熱部68と反応管36の内壁との間隙のうち、ガス供給空間36側の間隙を流れるパージガスは、排気口80が近傍にないため排気され難く、処理領域Aへ拡散しやすい場合がある。これに対し、間隔Sを形成することにより、当該パージガスが間隔Sの方に流れるため、パージガスを処理領域Aに到達させることなく、より効率的に排気することができる。好ましくは、排気口80の開口の少なくとも一部と間隔Sの少なくとも一部とが高さ方向において重なる位置に、排気口80を形成する。このように構成することにより、間隔Sを通過するパージガスを直線的に排気口80より排気することができ、淀みのない排気の流れを形成することができる。また、間隔Sの高さ位置においてパージガスの水平な流れ(ガスカーテン)が形成されることにより、処理領域A側と排気孔70側との雰囲気を区分することができる。これにより、処理領域Aの処理ガスが希釈されることによる成膜均一性の悪化を抑制できる。
Of the gap between the
なお、第4の実施形態では、円筒状の上部断熱体68Aと円筒状の下部断熱体68Bとを用いる構成について説明した。しかしながら、これに限らず、断熱体を複数の断熱板が積層した構成とし、断熱板の積層間に排気口80と高さ位置が一部重なる間隔Sを有する構成にしてもよい。また、排気口80のみならず、第3の実施形態で詳述した排気口82をさらに設けた構成にも適用される。
In the fourth embodiment, the configuration using the cylindrical upper
本発明は、半導体元素や金属元素等の所定元素を含む膜を形成する場合に好適に適用することができる。 The present invention can be suitably applied to the case of forming a film containing a predetermined element such as a semiconductor element or a metal element.
また、上述の実施形態では、ウエハW上に膜を堆積させる例について説明した。しかしながら、本発明は、このような態様に限定されない。例えば、ウエハWやウエハW上に形成された膜等に対して、酸化処理、拡散処理、アニール処理、エッチング処理等の処理を行う場合にも、好適に適用可能である。 Further, in the above-described embodiment, an example of depositing a film on the wafer W has been described. However, the present invention is not limited to such aspects. For example, it can be suitably applied to the case where the wafer W, the film formed on the wafer W, or the like is subjected to a treatment such as an oxidation treatment, a diffusion treatment, an annealing treatment, or an etching treatment.
また、上述の実施形態や変形例は、適宜組み合わせて用いることができる。このときの処理条件は、例えば上述の実施形態や変形例と同様な処理条件とすることができる。 In addition, the above-described embodiments and modifications can be used in combination as appropriate. The processing conditions at this time can be, for example, the same processing conditions as those in the above-described embodiment and modification.
W ウエハ
34 ヒータ
40 ボート
62 回転機構
64 サブヒータ
68 断熱部
Claims (12)
前記基板保持具が配置される処理領域と前記断熱部が配置される断熱領域とを含む処理室を内部に構成する反応管と、
前記処理室内に処理ガスを供給する処理ガス供給部と、
前記処理室外に設置され、前記処理室内を加熱する第1ヒータと、
前記反応管の側方に形成された排気空間と、
前記排気空間と前記処理室とを区分する内壁に形成され、前記処理領域の雰囲気を排気する第1排気口と、
前記排気空間に連通する排気ポートと、
前記断熱領域にパージガスを供給し、前記断熱領域の少なくとも一部をパージするよう構成されたパージガス供給部と、
前記内壁の、前記断熱領域と高さ方向において重なる位置に形成され、前記断熱領域の雰囲気を前記排気空間へ排気する第2排気口と、
を備えた基板処理装置。 Insulation located below the board holder that holds the board,
A reaction tube that internally constitutes a processing chamber including a processing area in which the substrate holder is arranged and a heat insulating area in which the heat insulating portion is arranged.
A processing gas supply unit that supplies processing gas to the processing chamber,
A first heater installed outside the treatment room and heating the treatment room,
The exhaust space formed on the side of the reaction tube and
A first exhaust port formed on an inner wall that separates the exhaust space and the treatment chamber and exhausts the atmosphere of the treatment region,
An exhaust port that communicates with the exhaust space and
A purge gas supply unit configured to supply purge gas to the heat insulating region and purge at least a part of the heat insulating region.
A second exhaust port formed on the inner wall at a position overlapping the heat insulating region in the height direction and exhausting the atmosphere of the heat insulating region to the exhaust space.
Board processing device equipped with.
前記断熱部は、
上端が閉塞した円筒形状に形成され、その上面に前記基板保持具を載置する円筒部と、
前記円筒部内にその中心軸に沿って配置され、先端が前記円筒部の上面付近にまで延伸して前記上面に向かって開口した中空の保持部と、
前記保持部の側部に保持される複数の反射板及び断熱板と、
前記円筒部の内部のパージガスを前記処理室内へ排気する穴と、を有する基板処理装置。 In claim 1,
The heat insulating part is
A cylindrical portion having a closed upper end and a cylindrical portion on which the substrate holder is placed on the upper surface thereof.
A hollow holding portion that is arranged in the cylindrical portion along its central axis and whose tip extends to the vicinity of the upper surface of the cylindrical portion and opens toward the upper surface.
A plurality of reflectors and heat insulating plates held on the side of the holding portion,
A substrate processing apparatus having a hole for exhausting purge gas inside the cylindrical portion into the processing chamber.
前記断熱部内に設置され、前記処理室内を加熱する第2ヒータを更に備え、
前記第2ヒータは、
前記保持部の中空部分を貫通する支柱部と、
前記支柱部に接続された発熱部と、を有し、
前記発熱部は、前記基板よりも小径の略環状に形成され、上方にある前記円筒部の前記上面及び下方にある前記反射板と、接触することなく空隙を伴って水平に設置される基板処理装置。 In claim 2,
A second heater installed in the heat insulating portion and heating the processing chamber is further provided.
The second heater is
A strut portion that penetrates the hollow portion of the holding portion and
It has a heat generating portion connected to the strut portion and
The heat generating portion is formed in a substantially annular shape having a diameter smaller than that of the substrate, and is horizontally installed with gaps without contacting the upper surface of the cylindrical portion above and the reflector below the cylindrical portion. apparatus.
前記パージガス供給部から供給されたパージガスは、前記保持部の中空部分を下から上へと通ってその先端の前記開口から放出されることによって前記断熱部内に導入され、その後、前記断熱部内を上から下へ流れ、前記穴から前記処理室内に流れ込む基板処理装置。 In claim 2,
The purge gas supplied from the purge gas supply unit is introduced into the heat insulating portion by passing through the hollow portion of the holding portion from the bottom to the top and being discharged from the opening at the tip thereof, and then moves up in the heat insulating portion. A substrate processing apparatus that flows downward from the hole and flows into the processing chamber through the hole.
前記反応管は、下端が開口した円筒形状に形成され、
前記排気空間は、前記反応管の側壁の外方に突出して垂直方向に形成され、
前記第1排気口は、横長のスリットが基板に対応するように垂直方向に複数設けられたものである基板処理装置。 In claim 1,
The reaction tube is formed in a cylindrical shape with an open lower end.
The exhaust space is formed in the vertical direction so as to project outward from the side wall of the reaction tube.
The first exhaust port is a substrate processing apparatus in which a plurality of horizontally long slits are provided in the vertical direction so as to correspond to the substrate.
前記断熱部は円筒形状に形成され、前記断熱部の周囲には、前記反応管の内壁との間に、前記パージガスが前記処理領域へ流れることができる7.5mm〜15mmの間隙が存在する基板処理装置。 In claim 1,
The heat insulating portion is formed in a cylindrical shape, and a substrate having a gap of 7.5 mm to 15 mm through which the purge gas can flow to the processing region exists between the heat insulating portion and the inner wall of the reaction tube. Processing equipment.
前記反応管の内壁の直径よりも大きな直径の円筒形状を有し、前記反応管の下端に外周側に突出して形成されたフランジを支持するマニホールドと、
前記マニホールドの開口を気密に閉塞可能な円盤状の炉口蓋体と、
前記炉口蓋体の前記処理室と反対側に設置され、前記基板保持具を回転させる回転機構と、を更に備えた基板処理装置。 In claim 2,
A manifold having a cylindrical shape having a diameter larger than the diameter of the inner wall of the reaction tube and supporting a flange formed at the lower end of the reaction tube so as to project outward.
A disk-shaped furnace palate that can airtightly close the opening of the manifold,
A substrate processing apparatus which is installed on the opposite side of the furnace palate body to the processing chamber and further includes a rotating mechanism for rotating the substrate holder.
前記断熱部は、前記円筒部と前記保持部を支持する受け部を更に有し、
前記受け部は、前記炉口蓋体との間隔が2〜10mmとなるように設けられ、前記受け部には、複数の穴が形成され、前記断熱部内をパージしたガスは前記複数の穴から前記処理室内に流れる基板処理装置。 In claim 7,
The heat insulating portion further has a receiving portion that supports the cylindrical portion and the holding portion.
The receiving portion is provided so that the distance from the furnace palate body is 2 to 10 mm, a plurality of holes are formed in the receiving portion, and the gas purged in the heat insulating portion is discharged from the plurality of holes. A substrate processing device that flows into the processing chamber.
前記断熱部の周囲には、前記反応管の内壁との間に、前記パージガスが前記処理領域へ流れることができる7.5mm〜15mmの間隙が存在する基板処理装置。 In claim 8.
A substrate processing apparatus having a gap of 7.5 mm to 15 mm around the heat insulating portion, which allows the purge gas to flow to the processing region, between the heat insulating portion and the inner wall of the reaction tube.
前記反応管の前記フランジには、前記処理室の下方を前記排気空間に連通させ、前記断熱領域の雰囲気を排気する第3排気口が形成された基板処理装置。 In claim 7,
A substrate processing apparatus in which a third exhaust port is formed on the flange of the reaction tube so that the lower part of the processing chamber communicates with the exhaust space to exhaust the atmosphere of the heat insulating region.
前記反応管の下端に外周側に突出して形成されたフランジと、
前記反応管の側方に形成された排気空間と、
前記排気空間と対面するように前記反応管の側方に形成され、内部にガスノズルを設置できるように構成されたガス供給空間と、
前記排気空間と前記処理室とを区分する内壁に形成され、前記処理領域の雰囲気を排気する第1排気口と、
前記排気空間に連通する排気ポートと、
前記内壁の、前記断熱領域と高さ方向において重なる位置に形成され、前記断熱領域の雰囲気を前記排気空間へ排気する第2排気口と、
前記処理室の下方を前記排気空間に連通させ、前記断熱領域の雰囲気を排気する第3排気口と、を備える反応容器。 A reaction tube that is formed in a cylindrical shape with the upper end closed and the lower end open, and internally constitutes a processing chamber including a processing area in which a substrate holder is arranged and a heat insulating area in which a heat insulating portion is arranged.
A flange formed at the lower end of the reaction tube so as to project to the outer peripheral side,
The exhaust space formed on the side of the reaction tube and
A gas supply space formed on the side of the reaction tube so as to face the exhaust space and configured so that a gas nozzle can be installed inside.
A first exhaust port formed on an inner wall that separates the exhaust space and the treatment chamber and exhausts the atmosphere of the treatment region,
An exhaust port that communicates with the exhaust space and
A second exhaust port formed on the inner wall at a position overlapping the heat insulating region in the height direction and exhausting the atmosphere of the heat insulating region to the exhaust space.
A reaction vessel including a third exhaust port that communicates the lower part of the processing chamber with the exhaust space and exhausts the atmosphere of the heat insulating region.
前記基板保持具が配置される処理領域と前記断熱部が配置される断熱領域とを含む処理室を内部に構成する反応管と、
前記処理室内に処理ガスを供給する処理ガス供給部と、
前記処理室外に設置され、前記処理室内を加熱する第1ヒータと、
前記反応管の側方に形成された排気空間と、
前記排気空間と前記処理室とを区分する内壁に形成され、前記処理領域の雰囲気を排気する第1排気口と、
前記排気空間に連通する排気ポートと、
前記断熱領域にパージガスを供給し、前記断熱領域の少なくとも一部をパージするよう構成されたパージガス供給部と、
前記内壁の、前記断熱領域と高さ方向において重なる位置に形成され、前記断熱領域の雰囲気を前記排気空間へ排気する第2排気口と、
を備えた基板処理装置を使用する半導体装置の製造方法であって、
前記基板保持具に基板を保持する工程と、
前記処理室外に設置された前記第1ヒータと前記断熱部内に設置された第2ヒータとで加熱された前記処理室内に処理ガスを供給して前記基板を処理する工程を有し、
前記基板を処理する工程では、前記断熱部内を前記パージガスでパージする半導体装置の製造方法。 Insulation located below the board holder that holds the board,
A reaction tube that internally constitutes a processing chamber including a processing area in which the substrate holder is arranged and a heat insulating area in which the heat insulating portion is arranged.
A processing gas supply unit that supplies processing gas to the processing chamber,
A first heater installed outside the treatment room and heating the treatment room,
The exhaust space formed on the side of the reaction tube and
A first exhaust port formed on an inner wall that separates the exhaust space and the treatment chamber and exhausts the atmosphere of the treatment region,
An exhaust port that communicates with the exhaust space and
A purge gas supply unit configured to supply purge gas to the heat insulating region and purge at least a part of the heat insulating region.
A second exhaust port formed on the inner wall at a position overlapping the heat insulating region in the height direction and exhausting the atmosphere of the heat insulating region to the exhaust space.
It is a manufacturing method of a semiconductor device using a substrate processing device provided with
The process of holding the substrate on the substrate holder and
It has a step of supplying a processing gas to the processing chamber heated by the first heater installed outside the processing chamber and the second heater installed in the heat insulating portion to process the substrate.
A method for manufacturing a semiconductor device in which the inside of the heat insulating portion is purged with the purge gas in the step of processing the substrate.
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