JP6764157B2 - Manufacturing method of interior parts - Google Patents
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Description
本開示は、車両用の内装部品に関する。 The present disclosure relates to interior parts for vehicles.
例えば車両のトランクルームを上部と下部とに仕切る内装部品（いわゆるラゲージボード）が知られている。このような内装部品においては、特に内装部品の端部周辺を、車両の乗員が触れる機会が多い。ところが、当該内装部品の製造の際に、当該端部におけるその他の部分と比較して突出している突出部（いわゆるエッジ等）が端部に発生するため、乗員がその端部に触れる際違和感を覚えることが懸念される。そこで、内装部品の製造において、表皮層で覆われた板材である基材を押し潰して突出部を長く形成し、当該突出部を折り曲げて基材の側壁部に接合させる処理を施すことで、乗員が内装部品の端部に触れる際に覚える違和感を軽減する技術が提案されている（特許文献１参照）。 For example, interior parts (so-called luggage boards) that partition the trunk room of a vehicle into an upper part and a lower part are known. In such interior parts, there are many opportunities for vehicle occupants to touch the periphery of the interior parts in particular. However, when the interior parts are manufactured, protrusions (so-called edges, etc.) that protrude from the other parts at the ends are generated at the ends, which makes the occupant feel uncomfortable when touching the ends. I am concerned about remembering it. Therefore, in the manufacture of interior parts, a base material, which is a plate material covered with a skin layer, is crushed to form a long protrusion, and the protrusion is bent and joined to the side wall of the base material. A technique has been proposed that reduces the discomfort that an occupant feels when touching the end of an interior part (see Patent Document 1).
しかしながら、前述した特許文献１に開示されている内装部品の端部は、単に成形型によって突出部を下から上方向に押しているだけの工程によって処理されるに過ぎず、突出部が端部に残ったままである。したがって、乗員が内装部品の端部に触れる際に違和感を覚えるという問題が十分に解消されない。 However, the end portion of the interior component disclosed in Patent Document 1 described above is merely processed by a process of simply pushing the protruding portion from the bottom to the top by the molding die, and the protruding portion becomes the end portion. It remains. Therefore, the problem that the occupant feels uncomfortable when touching the end portion of the interior parts cannot be sufficiently solved.
本開示の一局面は、端部に触れても違和感を覚えにくい内装部品が好ましい。 One aspect of the present disclosure is preferably an interior component that does not give a sense of discomfort even when the end is touched.
本開示の一態様は、車両用の内装部品であって、板材と、表皮層と、を備える。板材は、合成樹脂製である。表皮層は、板材のおもて面及びうら面のうち少なくともおもて面を覆っている。内装部品は、少なくとも一部が表皮層に覆われている端面である有皮端面を有する。有皮端面を含む内装部品の断面は、有皮端面にあたる部分に、第１の円弧と、第２の円弧と、を有する形状である。当該断面において、内装部品のおもて面に対応する線と第１の円弧とは、直接かつ滑らかにつながっている。内装部品のうら面に対応する線と第２の円弧とは、直接かつ滑らかにつながっている。第１の円弧と第２の円弧とは、直接又は間接的に、かつ滑らかにつながっている。 One aspect of the present disclosure is an interior component for a vehicle, which includes a plate material and a skin layer. The plate material is made of synthetic resin. The skin layer covers at least the front surface of the front surface and the back surface of the plate material. The interior component has a skinned end face, which is an end face that is at least partially covered with a skin layer. The cross section of the interior component including the skinned end surface has a shape having a first arc and a second arc in a portion corresponding to the skinned end surface. In the cross section, the line corresponding to the front surface of the interior part and the first arc are directly and smoothly connected. The line corresponding to the back surface of the interior part and the second arc are directly and smoothly connected. The first arc and the second arc are directly or indirectly and smoothly connected.
このような構成によれば、有皮端面が滑らかな形状であるため、端部に触れても違和感を覚えにくい内装部品を提供することが可能となる。
本開示の一態様は、第２の円弧が、第１の円弧よりも半径が小さくてもよい。
According to such a configuration, since the skinned end surface has a smooth shape, it is possible to provide an interior part that does not give a feeling of strangeness even when the end portion is touched.
In one aspect of the present disclosure, the second arc may have a smaller radius than the first arc.
本開示の一態様は、有皮端面を含む内装部品の断面において、第１の円弧と第２の円弧との間に、直線部が存在し、第１の円弧と第２の円弧とは、直線部を介して間接的に、かつ滑らかにつながっていてもよい。 In one aspect of the present disclosure, in a cross section of an interior part including a skinned end face, a straight line portion exists between the first arc and the second arc, and the first arc and the second arc are It may be indirectly and smoothly connected via a straight portion.
本開示の一態様は、表皮層が、板材のおもて面及びうら面を覆っていてもよい。このような構成によれば、板材のおもて面だけでなくうら面も表皮層が覆うため、乗員が内装部品に触れた際、触り心地のよい内装部品の提供が可能となる。 In one aspect of the present disclosure, the skin layer may cover the front surface and the back surface of the plate material. According to such a configuration, since the skin layer covers not only the front surface but also the back surface of the plate material, it is possible to provide the interior parts that are comfortable to touch when the occupant touches the interior parts.
本開示の一態様は、車両用の内装部品の製造方法であって、切断工程と、成形工程と、を備える。切断工程は、合成樹脂製の板材と、板材のおもて面及びうら面のうち少なくともおもて面を覆っている表皮層と、を備える基材を、少なくとも１つの切断型によって切断する工程である。成形工程は、切断工程で切断された基材の端面に、凹部を有する成形型における凹部を用いて、端面を成形する工程である。 One aspect of the present disclosure is a method for manufacturing an interior part for a vehicle, which includes a cutting step and a molding step. The cutting step is a step of cutting a base material including a plate material made of synthetic resin and a skin layer covering at least the front surface and the back surface of the plate material by at least one cutting mold. Is. The molding step is a step of molding the end face of the base material cut in the cutting step by using the recesses in the molding die having the recesses.
このような製造方法によれば、切断工程で切断された基材の端面に突出部が発生しても、その後に成形型によって突出部を有しない形状に成形されるため、端部に触れても違和感を覚えにくい内装部品の製造が可能となる。 According to such a manufacturing method, even if a protrusion is generated on the end face of the base material cut in the cutting step, it is subsequently molded into a shape having no protrusion by the molding die, so that the end is touched. However, it is possible to manufacture interior parts that do not make you feel uncomfortable.
本開示の一態様は、切断工程において、基材の断面における端面にあたる部分が、基材のおもて面に対応する線と直接かつ滑らかにつながる第１の円弧を含む第１の部分と、基材のうら面に対応する線と直接かつ滑らかにつながる第２の円弧を含む第２の部分と、を有する形状になるように、基材を切断してもよい。このような製造方法によれば、切断工程の段階で既に、第１の円弧が基材のおもて面と、第２の円弧が基材のうら面と、それぞれ滑らかにつながる形状になるよう成形される。このため、成形工程では、凹部を有する成形型を押し付けるだけで、端部に触れてもより違和感を覚えにくい内装部品の製造が可能となる。 One aspect of the present disclosure is a first portion including a first arc in which a portion corresponding to an end surface in a cross section of a substrate is directly and smoothly connected to a line corresponding to the front surface of the substrate in a cutting step. The substrate may be cut so as to have a shape having a line corresponding to the back surface of the substrate and a second portion including a second arc that connects directly and smoothly. According to such a manufacturing method, the first arc is already smoothly connected to the front surface of the base material and the second arc is smoothly connected to the back surface of the base material at the stage of the cutting process. It is molded. Therefore, in the molding process, it is possible to manufacture an interior part that is less likely to feel uncomfortable even if the end portion is touched by simply pressing a molding die having a recess.
本開示の一態様は、第２の円弧が、第１の円弧よりも半径が小さくてもよい。
本開示の一態様は、切断工程における、断面における端面にあたる部分が、第１の部分が第２の部分よりも突出した形状になるように、基材を切断する工程であってもよい。このような製造方法によれば、成形工程で、第１の部分が、第２の部分の位置まで押し付けられる。このため、第１の部分と第２の部分とが滑らかにつながるよう形成されることが可能となる。その結果、端部が滑らかな形状となり、端部に触れてもより違和感を覚えにくい内装部品の製造が可能となる。
In one aspect of the present disclosure, the second arc may have a smaller radius than the first arc.
One aspect of the present disclosure may be a step of cutting the base material so that the portion corresponding to the end face in the cross section in the cutting step has a shape in which the first portion protrudes from the second portion. According to such a manufacturing method, in the molding step, the first portion is pressed to the position of the second portion. Therefore, it is possible to form the first portion and the second portion so as to be smoothly connected to each other. As a result, the end portion has a smooth shape, and it is possible to manufacture an interior part that does not feel uncomfortable even if the end portion is touched.
本開示の一態様は、切断型が、第１の切断型と、第２の切断型と、を有してもよい。また、切断工程は、基材を挟んで配置された第１の切断型と第２の切断型とを接近させることにより、基材を切断する工程であってもよい。さらに、第１の切断型は、第１の部分を形成する第１の成形面を有し、第２の切断型は、第２の部分を形成する第２の成形面を有してもよい。このような製造方法によれば、第１の切断型及び第２の切断型が基材の両側から基材を切断するため、突出部が基材のおもて面及びうら面のうち一方に沿って形成されることを生じにくくすることができる。 In one aspect of the present disclosure, the cutting type may have a first cutting type and a second cutting type. Further, the cutting step may be a step of cutting the base material by bringing the first cutting mold and the second cutting mold arranged so as to sandwich the base material close to each other. Further, the first cutting die may have a first forming surface forming the first portion, and the second cutting die may have a second forming surface forming the second portion. .. According to such a manufacturing method, since the first cutting mold and the second cutting mold cut the base material from both sides of the base material, the protruding portion is formed on one of the front surface and the back surface of the base material. It is possible to prevent the formation along the line.
本開示の一態様は、第１の切断型と第２の切断型とが最も接近した状態で、第１の成形面と第２の成形面とに段差があってもよい。このような製造方法によれば、第１の部分及び第２の部分のうちの一方が他方よりも突出した形状に形成される。その結果、上述したように、成形工程で、当該突出した一方の部分が、他方の部分の位置まで押し付けられるため、端部が滑らかな形状となり、端部に触れてもより違和感を覚えにくい内装部品の製造が可能となる。 In one aspect of the present disclosure, there may be a step between the first molding surface and the second molding surface in a state where the first cutting mold and the second cutting mold are closest to each other. According to such a manufacturing method, one of the first portion and the second portion is formed in a shape protruding from the other. As a result, as described above, in the molding process, the one protruding portion is pressed to the position of the other portion, so that the end portion has a smooth shape and the interior is less likely to feel uncomfortable even if the end portion is touched. It becomes possible to manufacture parts.
本開示の一態様は、切断工程が、板材の融点よりも高い温度に熱せられた状態の、第１の切断型及び第２の切断型によって、基材を切断する工程であってもよい。このような製造方法によれば、第１の切断型及び第２の切断型が基材を溶かしながら切断するため、切断工程後の基材を所望の形状にすることができる。 One aspect of the present disclosure may be a step of cutting the base material by the first cutting die and the second cutting die in a state where the cutting step is heated to a temperature higher than the melting point of the plate material. According to such a manufacturing method, since the first cutting mold and the second cutting mold cut while melting the base material, the base material after the cutting step can be formed into a desired shape.
本開示の一態様は、成形工程における、断面における端面にあたる部分が、第１の円弧と第２の円弧とが直線部を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状となるように、端面を成形する工程であってもよい。 One aspect of the present disclosure is an end face so that a portion corresponding to an end face in a cross section in a molding process has a shape in which a first arc and a second arc are indirectly and smoothly connected via a straight line portion. It may be a step of molding.
本開示の一態様は、凹部の断面が、第１の円弧に対応する第３の円弧と、第２の円弧に対応する第４の円弧と、が直線部を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状であってもよい。このような製造方法によれば、第１の円弧と第２の円弧とが直線部を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状に、端部を成形することが可能となる。 In one aspect of the present disclosure, the cross section of the recess is indirectly and smoothly formed by a third arc corresponding to the first arc and a fourth arc corresponding to the second arc through a straight line portion. It may have a connected shape. According to such a manufacturing method, it is possible to form the end portion into a shape in which the first arc and the second arc are indirectly and smoothly connected via a straight line portion.
本開示の一態様は、成形工程が、板材の融点よりも高い温度に熱せられた状態の成形型によって、端面を成形する工程であってもよい。このような製造方法によれば、成形型が基材を溶かしながら成形するため、成形工程後の基材を所望の形状にすることができる。 One aspect of the present disclosure may be a step in which the molding step is a step of molding the end face by a molding die heated to a temperature higher than the melting point of the plate material. According to such a manufacturing method, since the molding die molds while melting the base material, the base material after the molding step can be formed into a desired shape.
以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
図１に示すラゲージボード１００は、概略矩形状の板であって、車両のトランクルームに配設される内装部品である。トランクルームは、乗員の荷物等を載せるための上部と、工具や交換用のスペアタイヤを収納するための下部とに分かれており、ラゲージボード１００は、当該トランクルームを上部と下部とに仕切るための部品である。
Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
[1. Constitution]
The luggage board 100 shown in FIG. 1 is a substantially rectangular plate, which is an interior component arranged in a trunk room of a vehicle. The trunk room is divided into an upper part for loading occupant's luggage and a lower part for storing tools and spare tires for replacement, and the luggage board 100 is a part for partitioning the trunk room into an upper part and a lower part. Is.
図２に示すように、ラゲージボード１００は、板材２と、おもて表皮層３と、うら表皮層４と、を備える。板材２は、合成樹脂製の板である。板材２の内部は、強度を保ちつつ軽量化を図るため、いわゆるハニカム構造のように規則的な間隔をもって壁が設けられることによって、空間が仕切られている。ただし、当該空間を仕切る壁の形状は、ハニカム構造のように厳密な六角形でなくてもよく、また、円形など他の形状であってもよい。 As shown in FIG. 2, the luggage board 100 includes a plate material 2, a front skin layer 3, and a back skin layer 4. The plate material 2 is a plate made of synthetic resin. The space inside the plate material 2 is partitioned by providing walls at regular intervals like a so-called honeycomb structure in order to reduce the weight while maintaining the strength. However, the shape of the wall partitioning the space does not have to be a strict hexagon like a honeycomb structure, or may be another shape such as a circle.
おもて表皮層３及びうら表皮層４は、シート状の不織布であって、板材２を覆うように板材２の表面に接着されている。具体的には、おもて表皮層３及びうら表皮層４は、板材２における、おもて面、うら面及び端面を覆っている。ここでいう端面とは、おもて面の縁とうら面の縁とを全周にわたって連結する面である。おもて表皮層３の端部とうら表皮層４の端部とは、板材２の端面にて互いに突き合わさっている。なお、板材２のおもて面及び後述するラゲージボード１００のおもて面は、ラゲージボード１００がトランクルームに配設された際、トランクルームの上部に面する側の面である。板材２におけるうら面及び後述するラゲージボード１００のうら面は、ラゲージボード１００がトランクルームに配設された際、トランクルームの下部に面する側の面である。 The front skin layer 3 and the back skin layer 4 are sheet-shaped non-woven fabrics, which are adhered to the surface of the plate material 2 so as to cover the plate material 2. Specifically, the front skin layer 3 and the back skin layer 4 cover the front surface, the back surface, and the end surface of the plate material 2. The end surface referred to here is a surface that connects the edge of the front surface and the edge of the back surface over the entire circumference. The end portion of the front skin layer 3 and the end portion of the back skin layer 4 are abutted against each other at the end surface of the plate material 2. The front surface of the plate material 2 and the front surface of the luggage board 100, which will be described later, are surfaces facing the upper part of the trunk room when the luggage board 100 is arranged in the trunk room. The back surface of the plate material 2 and the back surface of the luggage board 100, which will be described later, are surfaces facing the lower part of the trunk room when the luggage board 100 is arranged in the trunk room.
ラゲージボード１００の端面１０は、おもて表皮層３及びうら表皮層４に全周覆われている。ラゲージボード１００のおもて面及びうら面と垂直な方向に沿ったラゲージボード１００の断面は、端面１０にあたる部分に、おもて円弧１１と、おもて円弧１１よりも半径が小さいうら円弧１２と、を有する形状である。ラゲージボード１００のおもて面に対応する線Ｌ１とおもて円弧１１とは、直接かつ滑らかにつながっている。同様に、ラゲージボード１００のうら面に対応する線Ｌ２とうら円弧１２とは、直接かつ滑らかにつながっている。なお、「直接かつ滑らかにつながっている」とは、例えば第１の線と第２の線とが存在するとして、第１の線と第２の線との交点において、第１の線及び第２の線（曲線の場合は接線）のなす角が、鋭角でないこと、換言すれば、１８０度又は鈍角であることをいう。つまり、おもて円弧１１の端部における接線と線Ｌ１とがなす角度及びうら円弧１２の端部における接線と線Ｌ２とがなす角度は、鈍角又は１８０度である。 The end face 10 of the luggage board 100 is completely covered by the front skin layer 3 and the back skin layer 4. The cross section of the luggage board 100 along the direction perpendicular to the front surface and the back surface of the luggage board 100 has a front arc 11 at a portion corresponding to the end surface 10 and a back arc having a smaller radius than the front arc 11. It is a shape having 12 and. The line L1 corresponding to the front surface of the luggage board 100 and the front arc 11 are directly and smoothly connected to each other. Similarly, the line L2 corresponding to the back surface of the luggage board 100 and the back arc 12 are directly and smoothly connected to each other. In addition, "directly and smoothly connected" means that, for example, the first line and the second line exist, and at the intersection of the first line and the second line, the first line and the second line are connected. It means that the angle formed by the line 2 (tangent in the case of a curve) is not an acute angle, in other words, it is 180 degrees or an obtuse angle. That is, the angle formed by the tangent line and the line L1 at the end of the front arc 11 and the angle formed by the tangent line and the line L2 at the end of the back arc 12 are obtuse angles or 180 degrees.
おもて円弧１１とうら円弧１２との間には、直線部１３が存在している。直線部１３とおもて円弧１１とは、直接かつ滑らかにつながっている。また、直線部１３とうら円弧１２とは、直接かつ滑らかにつながっている。つまり、おもて円弧１１とうら円弧１２とは、直線部１３を介して間接的に、かつ滑らかにつながっていている。このように、端面１０は、ラゲージボード１００のおもて面と滑らかに連続する曲面と、ラゲージボード１００のうら面と滑らかに連続する曲面と、を有している。なお、上述したおもて表皮層３の端部とうら表皮層４の端部とが互いに突き合わさっている位置は、直線部１３上にある。 A straight line portion 13 exists between the front arc 11 and the back arc 12. The straight portion 13 and the front arc 11 are directly and smoothly connected to each other. Further, the straight portion 13 and the back arc 12 are directly and smoothly connected to each other. That is, the front arc 11 and the back arc 12 are indirectly and smoothly connected to each other via the straight line portion 13. As described above, the end surface 10 has a curved surface that is smoothly continuous with the front surface of the luggage board 100 and a curved surface that is smoothly continuous with the back surface of the luggage board 100. The position where the end of the front skin layer 3 and the end of the back skin layer 4 are abutting each other is on the straight line portion 13.
次に、本実施形態のラゲージボード１００の製造方法について説明する。
ラゲージボード１００の製造には、図３、図４及び図６に示す製造装置５が用いられる。製造装置５は、挟持型５１と、上切断型５２と、下切断型５３と、成形型５４と、を備える。上切断型５２、下切断型５３及び成形型５４は、平面視において、挟持型５１を全周から囲むように配置されている。ここでいう平面視とは、上切断型５２及び下切断型５３の移動方向から見た状態、換言すれば、後述する基材１００Ａがセットされた状態において、基材１００Ａのおもて面又はうら面と垂直な方向から見た状態をいう。なお、挟持型５１、上切断型５２、下切断型５３及び成形型５４の詳細な説明については後述する。
Next, a method of manufacturing the luggage board 100 of the present embodiment will be described.
The manufacturing apparatus 5 shown in FIGS. 3, 4 and 6 is used for manufacturing the luggage board 100. The manufacturing apparatus 5 includes a sandwiching mold 51, an upper cutting mold 52, a lower cutting mold 53, and a molding mold 54. The upper cutting die 52, the lower cutting die 53, and the forming die 54 are arranged so as to surround the holding die 51 from the entire circumference in a plan view. The plan view referred to here is a state viewed from the moving direction of the upper cutting type 52 and the lower cutting type 53, in other words, a front surface of the base material 100A or a state in which the base material 100A described later is set. The state seen from the direction perpendicular to the back surface. A detailed description of the sandwiching die 51, the upper cutting die 52, the lower cutting die 53, and the molding die 54 will be described later.
ラゲージボード１００の製造工程には、挟持工程と、切断工程と、成形工程と、が含まれる。挟持工程では、図３に示すように、基材１００Ａが、挟持型５１によって挟持される。基材１００Ａは、図１の形状に切断及び成形される前のラゲージボード１００であって、ラゲージボード１００よりも一回り大きい板状の部材である。挟持型５１は、上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌを有する。上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌは、ほぼ同じ大きさであって、鉛直方向上下に移動可能な部材である。また、上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌは、平面視において、ラゲージボード１００よりも一回り小さく設計されている。 The manufacturing process of the luggage board 100 includes a sandwiching process, a cutting process, and a molding process. In the sandwiching step, as shown in FIG. 3, the base material 100A is sandwiched by the sandwiching mold 51. The base material 100A is a luggage board 100 before being cut and molded into the shape shown in FIG. 1, and is a plate-shaped member that is one size larger than the luggage board 100. The sandwiching type 51 has an upper sandwiching type 51U and a lower sandwiching type 51L. The upper holding type 51U and the lower holding type 51L are members having substantially the same size and movable up and down in the vertical direction. Further, the upper holding type 51U and the lower holding type 51L are designed to be one size smaller than the luggage board 100 in a plan view.
基材１００Ａは、まず、下挟持型５１Ｌの上にセットされる。次に、上から上挟持型５１Ｕが下降することによって、基材１００Ａが上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌに挟持される。基材１００Ａは、その端部が全周にわたって上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌからはみ出すように配置される。つまり、基材１００Ａの端部は、上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌに挟持されない。当該上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌに挟持されていない基材１００Ａの端部は、上切断型５２と下切断型５３との間に配置される。 The base material 100A is first set on the lower holding type 51L. Next, as the upper holding type 51U descends from above, the base material 100A is sandwiched between the upper holding type 51U and the lower holding type 51L. The base material 100A is arranged so that its end portion protrudes from the upper holding type 51U and the lower holding type 51L over the entire circumference. That is, the end portion of the base material 100A is not sandwiched between the upper sandwiching type 51U and the lower sandwiching type 51L. The end portion of the base material 100A that is not sandwiched between the upper sandwiching type 51U and the lower sandwiching type 51L is arranged between the upper cutting type 52 and the lower cutting type 53.
次に、切断工程で、基材１００Ａが切断される。具体的には、図４に示すように、基材１００Ａは、上切断型５２及び下切断型５３によって切断される。なお、本実施形態では、説明の都合上、切断工程によって切断される前の基材を基材１００Ａとし、切断された後の基材を基材１００Ｂとする。 Next, in the cutting step, the base material 100A is cut. Specifically, as shown in FIG. 4, the base material 100A is cut by the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53. In the present embodiment, for convenience of explanation, the base material before being cut by the cutting step is referred to as the base material 100A, and the base material after being cut is referred to as the base material 100B.
図５に示すように、上切断型５２は、上成形面５２Ａを有し、下切断型５３は、下成形面５３Ａを有する。上成形面５２Ａは、ラゲージボード１００のおもて円弧１１に対応する部分に形成される面である。上成形面５２Ａは、上切断型５２における、下面と挟持型５１側の側面との交線に沿って形成された、凹みを有する面であり、挟持型５１を全周にわたって囲むように形成されている。上成形面５２Ａの断面は、全周にわたって同一の形状である。具体的には、上成形面５２Ａの断面は、ラゲージボード１００のおもて円弧１１及び直線部１３に対応する位置に円弧と直線部とを有する形状である。なお、上成形面５２Ａの断面とは、上述した交線と垂直な断面である。 As shown in FIG. 5, the upper cutting die 52 has an upper forming surface 52A, and the lower cutting die 53 has a lower forming surface 53A. The upper molded surface 52A is a surface formed on a portion of the luggage board 100 corresponding to the front arc 11. The upper forming surface 52A is a surface having a recess formed along the line of intersection between the lower surface and the side surface of the holding die 51 in the upper cutting die 52, and is formed so as to surround the holding die 51 over the entire circumference. ing. The cross section of the upper molded surface 52A has the same shape over the entire circumference. Specifically, the cross section of the upper forming surface 52A has a shape having an arc and a straight portion at positions corresponding to the front arc 11 and the straight portion 13 of the luggage board 100. The cross section of the upper forming surface 52A is a cross section perpendicular to the line of intersection described above.
下成形面５３Ａは、ラゲージボード１００のうら円弧１２に対応する部分に形成される面である。下成形面５３Ａは、下切断型５３における、上面と挟持型５１側の側面との交線に沿って形成された、凹みを有する面であり、挟持型５１を全周にわたって囲むように形成されている。下成形面５３Ａの断面は、全周にわたって同一の形状である。具体的には、下成形面５３Ａの断面は、ラゲージボード１００のうら円弧１２及び直線部１３に対応する位置に、円弧と直線部とを有する形状である。下成形面５３Ａの円弧は、上成形面５２Ａの円弧よりも半径が小さい。なお、下成形面５３Ａの断面とは、上述した交線と垂直な断面である。上成形面５２Ａは、下成形面５３Ａよりも、全周にわたって凹みが大きい。このため、上切断型５２及び下切断型５３とが最も接近した状態で、上成形面５２Ａと下成形面５３Ａとに段差Ｄが生じている。また、上切断型５２及び下切断型５３は、ラゲージボード１００の板材２の融点よりも高い温度に熱せられている。 The lower molded surface 53A is a surface formed on a portion of the luggage board 100 corresponding to the back arc 12. The lower forming surface 53A is a surface having a recess formed along the line of intersection between the upper surface and the side surface of the holding die 51 in the lower cutting die 53, and is formed so as to surround the holding die 51 over the entire circumference. ing. The cross section of the lower molded surface 53A has the same shape over the entire circumference. Specifically, the cross section of the lower forming surface 53A has a shape having an arc and a straight portion at positions corresponding to the back arc 12 and the straight portion 13 of the luggage board 100. The arc of the lower forming surface 53A has a smaller radius than the arc of the upper forming surface 52A. The cross section of the lower forming surface 53A is a cross section perpendicular to the line of intersection described above. The upper molded surface 52A has a larger dent over the entire circumference than the lower molded surface 53A. Therefore, a step D is formed between the upper forming surface 52A and the lower forming surface 53A in a state where the upper cutting die 52 and the lower cutting die 53 are closest to each other. Further, the upper cutting type 52 and the lower cutting type 53 are heated to a temperature higher than the melting point of the plate material 2 of the luggage board 100.
切断工程では、まず、上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌが、基材１００Ａを挟持した状態で、下挟持型５１Ｌの上面が下成形面５３Ａと連続する位置まで下降する。また、上切断型５２は、下切断型５３に最も接近する位置、つまり上切断型５２における最下端部が下切断型５３の上面と当接する位置まで下降する。このように、上切断型５２と下切断型５３とを互いに接近させることにより基材１００Ａが切断され、基材１００Ａは、基材１００Ｂとスクラップ部１００Ｃとに分離される。なお、図８における（Ａ）は、基材１００Ｂのおもて面及びうら面と垂直な方向に沿った断面図である。また、この切断工程は、基材１００Ａの端部を切断する工程でもあり、基材１００Ａの端面が、上切断型５２及び下切断型５３の熱によって変形し、第１の部分Ｃ１及び第２の部分Ｃ２を有する端面１０Ａの形状となるように形成される工程でもある。 In the cutting step, first, the upper holding type 51U and the lower holding type 51L are lowered to a position where the upper surface of the lower holding type 51L is continuous with the lower molding surface 53A in a state where the base material 100A is sandwiched. Further, the upper cutting die 52 descends to a position closest to the lower cutting die 53, that is, a position where the lowermost end portion of the upper cutting die 52 abuts on the upper surface of the lower cutting die 53. In this way, the base material 100A is cut by bringing the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53 close to each other, and the base material 100A is separated into the base material 100B and the scrap portion 100C. Note that FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the direction perpendicular to the front surface and the back surface of the base material 100B. Further, this cutting step is also a step of cutting the end portion of the base material 100A, and the end face of the base material 100A is deformed by the heat of the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53, and the first portions C1 and the second It is also a step of being formed so as to have the shape of the end face 10A having the portion C2 of the above.
ここで、第１の部分Ｃ１及び第２の部分Ｃ２について説明する。
第１の部分Ｃ１は、上成形面５２Ａによって形成される。具体的には、第１の部分Ｃ１は、基材１００Ｂのおもて面に対応する線Ｌ３と直接かつ滑らかにつながるおもて円弧１１Ａ及び直線部１３Ａを有する。第２の部分Ｃ２は、下成形面５３Ａによって形成される。具体的には、第２の部分Ｃ２は、基材１００Ｂのうら面に対応する線Ｌ４と直接かつ滑らかにつながるうら円弧１２Ａ及び直線部１３Ｂを有する。うら円弧１２Ａは、おもて円弧１１Ａよりも半径が小さい。また、第１の部分Ｃ１は、上述した上成形面５２Ａと下成形面５３Ａとの段差Ｄによって、第２の部分Ｃ２よりも成形型５４の方向へ突出する。
Here, the first portion C1 and the second portion C2 will be described.
The first portion C1 is formed by the upper forming surface 52A. Specifically, the first portion C1 has a front arc 11A and a straight portion 13A that are directly and smoothly connected to the line L3 corresponding to the front surface of the base material 100B. The second portion C2 is formed by the lower forming surface 53A. Specifically, the second portion C2 has a back arc 12A and a straight portion 13B that are directly and smoothly connected to the line L4 corresponding to the back surface of the base material 100B. The back arc 12A has a smaller radius than the front arc 11A. Further, the first portion C1 protrudes in the direction of the molding die 54 from the second portion C2 due to the step D between the upper molding surface 52A and the lower molding surface 53A described above.
スクラップ部１００Ｃは、上切断型５２が有する針５２Ｎによって除去される。針５２Ｎは、平面視において、挟持型５１を全周から囲むように、周方向において間隔をおいて複数設けられた、いわゆる槍状の部材である。針５２Ｎは、挟持工程では上切断型５２に設けられた空洞の中に収容される。そして、切断工程で、上切断型５２及び下切断型５３によって基材１００Ａが切断された後、上切断型の下面よりも突出する位置まで下降する。ここで、下切断型５３には、上切断型５２の空洞と、大きさが同一であって、鉛直方向において同じ位置に設けられた空洞が設けられている。下降した針５２Ｎは、下切断型５３の空洞に進入するまで下降するため、スクラップ部１００Ｃを貫通する。そして、上述した針５２Ｎの先端によってスクラップ部１００Ｃを保持する。これにより、スクラップ部１００Ｃは、切断工程後、上切断型５２とともに上昇する。 The scrap portion 100C is removed by the needle 52N included in the upper cutting mold 52. The needle 52N is a so-called spear-shaped member provided in a plurality of positions at intervals in the circumferential direction so as to surround the holding type 51 from the entire circumference in a plan view. The needle 52N is housed in the cavity provided in the upper cutting die 52 in the pinching step. Then, in the cutting step, the base material 100A is cut by the upper cutting die 52 and the lower cutting die 53, and then descends to a position protruding from the lower surface of the upper cutting die. Here, the lower cutting type 53 is provided with a cavity having the same size as the cavity of the upper cutting type 52 and provided at the same position in the vertical direction. Since the lowered needle 52N descends until it enters the cavity of the lower cutting mold 53, it penetrates the scrap portion 100C. Then, the scrap portion 100C is held by the tip of the needle 52N described above. As a result, the scrap portion 100C rises together with the upper cutting mold 52 after the cutting step.
次に、図６に示す成形工程で、成形型５４によって基材１００Ｂの端面１０Ａが成形されることによって、ラゲージボード１００が完成する。図７に示すように、成形型５４は、凹部５４Ａを有する。凹部５４Ａは、成形型５４における挟持型５１側の側面において水平方向に沿って形成された溝であり、挟持型５１を全周にわたって囲むように形成されている。凹部５４Ａが延びる方向と垂直な凹部５４Ａの断面は、全周にわたって同一の形状である。具体的には、凹部５４Ａの断面は、おもて円弧１１に対応する円弧５４Ｂと、うら円弧１２に対応する円弧５４Ｃと、が直線部１３に対応する直線部５４Ｄを介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状である。円弧５４Ｃは、円弧５４Ｂよりも半径が小さい。また、成形型５４は、板材２の融点よりも高い温度に熱せられている。 Next, in the molding step shown in FIG. 6, the end face 10A of the base material 100B is molded by the molding die 54 to complete the luggage board 100. As shown in FIG. 7, the molding die 54 has a recess 54A. The recess 54A is a groove formed along the horizontal direction on the side surface of the molding die 54 on the side of the holding die 51, and is formed so as to surround the holding die 51 over the entire circumference. The cross section of the recess 54A perpendicular to the direction in which the recess 54A extends has the same shape over the entire circumference. Specifically, the cross section of the recess 54A is such that the arc 54B corresponding to the front arc 11 and the arc 54C corresponding to the back arc 12 indirectly and through the straight portion 54D corresponding to the straight portion 13. The shape is smoothly connected. The arc 54C has a smaller radius than the arc 54B. Further, the molding die 54 is heated to a temperature higher than the melting point of the plate material 2.
成形工程では、まず、上切断型５２が上昇する。ここで、上切断型５２とともに、針５２Ｎ及びスクラップ部１００Ｃも上昇する。このため、スクラップ部１００Ｃが邪魔することなく、後述する端面１０Ａの成形が行われる。 In the molding step, first, the upper cutting die 52 rises. Here, the needle 52N and the scrap portion 100C also rise along with the upper cutting mold 52. Therefore, the end face 10A, which will be described later, is molded without the scrap portion 100C interfering with it.
次に、上挟持型５１Ｕ及び下挟持型５１Ｌが基材１００Ｂを挟持した状態で、基材１００Ｂが凹部５４Ａの高さまで上昇する。そして、成形型５４が挟持型５１に接近する方向に移動し、基材１００Ｂの端面１０Ａに凹部５４Ａが押し付けられる。具体的には、成形型５４の方向に突出している第１の部分Ｃ１が第２の部分Ｃ２の位置まで押し付けられ、第１の部分Ｃ１及び第２の部分Ｃ２の先端が同じ位置となる。そして、端面１０Ａが、熱せられた成形型５４によって変形し、おもて円弧１１Ａとうら円弧１２Ａとが直線部１３Ａを介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状に成形される。その結果、図８における（Ｂ）に示すように、おもて円弧１１とうら円弧１２とが直線部１３を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状であるラゲージボード１００の端面１０が成形される。このような製造方法によって、ラゲージボード１００が完成する。 Next, the base material 100B rises to the height of the recess 54A while the upper holding type 51U and the lower holding type 51L sandwich the base material 100B. Then, the molding die 54 moves in the direction approaching the holding die 51, and the recess 54A is pressed against the end surface 10A of the base material 100B. Specifically, the first portion C1 protruding in the direction of the molding die 54 is pressed to the position of the second portion C2, and the tips of the first portion C1 and the second portion C2 are at the same position. Then, the end face 10A is deformed by the heated molding die 54, and is formed into a shape in which the front arc 11A and the back arc 12A are indirectly and smoothly connected via the straight portion 13A. As a result, as shown in FIG. 8B, the end face 10 of the luggage board 100 having a shape in which the front arc 11 and the back arc 12 are indirectly and smoothly connected via the straight line portion 13 is formed. It is molded. The luggage board 100 is completed by such a manufacturing method.
［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）ラゲージボード１００の断面は、端面１０におもて円弧１１及びうら円弧１２を有する形状である。具体的には、線Ｌ１とおもて円弧１１とは、直接かつ滑らかにつながっており、線Ｌ２とうら円弧１２とは、直接かつ滑らかにつながっている。また、おもて円弧１１とうら円弧１２とは、直線部１３を介して間接的に、かつ滑らかにつながっている。
[2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1a) The cross section of the luggage board 100 has a front arc 11 and a back arc 12 on the end face 10. Specifically, the line L1 and the front arc 11 are directly and smoothly connected to each other, and the line L2 and the back arc 12 are directly and smoothly connected to each other. Further, the front arc 11 and the back arc 12 are indirectly and smoothly connected to each other via the straight line portion 13.
このような構成によれば、端面１０が、滑らかな形状、具体的には、ラゲージボード１００のおもて面と滑らかに連続する曲面と、ラゲージボード１００のうら面と滑らかに連続する曲面とを有する形状となる。このため、ラゲージボード１００は、突出部を有しない端部に形成される。したがって、触れても違和感を覚えにくいラゲージボード１００を提供することが可能となる。 According to such a configuration, the end surface 10 has a smooth shape, specifically, a curved surface that is smoothly continuous with the front surface of the luggage board 100 and a curved surface that is smoothly continuous with the back surface of the luggage board 100. It becomes a shape having. Therefore, the luggage board 100 is formed at an end portion having no protruding portion. Therefore, it is possible to provide the luggage board 100 that does not give a feeling of strangeness even when touched.
（１ｂ）板材２は、おもて表皮層３及びうら表皮層４に覆われている。このような構成によれば、乗員が触れた際触り心地のよいラゲージボード１００の提供が可能となる。
（１ｃ）下成形面５３Ａの円弧は、上成形面５２Ａの円弧よりも半径が小さい。また、凹部５４Ａにおける円弧５４Ｃは、円弧５４Ｂよりも半径が小さい。このため、うら円弧１２Ａがおもて円弧１１Ａよりも半径が小さい基材１００Ｂを成形することができ、さらには、うら円弧１２がおもて円弧１１よりも半径が小さいラゲージボード１００を完成させることができる。このような構成によれば、ラゲージボード１００がトランクルームに配置された際、意匠面側であるおもて面側に半径が大きいおもて円弧１１が位置するため、より意匠性に優れたラゲージボード１００の製造が可能となる。
(1b) The plate material 2 is covered with a front skin layer 3 and a back skin layer 4. According to such a configuration, it is possible to provide the luggage board 100 which is comfortable to touch when the occupant touches it.
(1c) The arc of the lower forming surface 53A has a smaller radius than the arc of the upper forming surface 52A. Further, the arc 54C in the recess 54A has a smaller radius than the arc 54B. Therefore, the base material 100B having the back arc 12A having a radius smaller than that of the front arc 11A can be formed, and further, the luggage board 100 having the back arc 12 having a radius smaller than that of the front arc 11 is completed. be able to. According to such a configuration, when the luggage board 100 is arranged in the trunk room, the front arc 11 having a large radius is located on the front surface side, which is the design surface side, so that the luggage has a more excellent design. The board 100 can be manufactured.
（１ｄ）挟持工程で挟持型５１に挟持された基材１００Ａを、上切断型５２及び下切断型５３によって切断する。そして、基材１００Ｂの端面１０Ａに、成形型５４における凹部５４Ａを押し付けて、ラゲージボード１００の端面１０の成形が行われる。 (1d) The base material 100A sandwiched between the sandwiching molds 51 in the sandwiching step is cut by the upper cutting die 52 and the lower cutting die 53. Then, the recess 54A in the molding die 54 is pressed against the end face 10A of the base material 100B to form the end face 10 of the luggage board 100.
このような製造方法によれば、切断工程により基材１００Ｂの端面１０Ａに突出部が発生しても、その後の成形工程により突出部を有しない形状に成形される。具体的には、端面１０Ａが、ラゲージボード１００のおもて面と滑らかに連続する曲面と、ラゲージボード１００のうら面と滑らかに連続する曲面とを有する端面１０の形状に成形される。このため、端部に触れても違和感を覚えにくいラゲージボード１００の製造が可能となる。 According to such a manufacturing method, even if a protruding portion is generated on the end surface 10A of the base material 100B by the cutting step, it is molded into a shape having no protruding portion by the subsequent molding step. Specifically, the end face 10A is formed into the shape of the end face 10 having a curved surface smoothly continuous with the front surface of the luggage board 100 and a curved surface smoothly continuous with the back surface of the luggage board 100. Therefore, it is possible to manufacture the luggage board 100 which does not give a feeling of strangeness even when the end portion is touched.
（１ｅ）切断工程において、基材１００Ｂの断面における端面１０Ａが、第１の部分Ｃ１と第２の部分Ｃ２と、を有する形状になるように、基材１００Ａが切断される。このような製造方法によれば、切断工程において、線Ｌ３とおもて円弧１１Ａとが、滑らかにつながる形状になるよう成形される。また、線Ｌ４とうら円弧１２Ａとも、滑らかにつながる形状になるよう成形される。このため、成形工程では、凹部５４Ａを有する成形型５４を端面１０Ａに押し付けるだけで、端部に触れてもより違和感を覚えにくいラゲージボード１００の製造が可能となる。 (1e) In the cutting step, the base material 100A is cut so that the end face 10A in the cross section of the base material 100B has a shape having the first portion C1 and the second portion C2. According to such a manufacturing method, in the cutting step, the wire L3 and the front arc 11A are formed so as to be smoothly connected to each other. Further, both the line L4 and the back arc 12A are formed so as to be smoothly connected. Therefore, in the molding step, it is possible to manufacture the luggage board 100 which is less likely to feel uncomfortable even if the end portion is touched by simply pressing the molding die 54 having the recess 54A against the end surface 10A.
（１ｆ）切断工程において、上切断型５２と下切断型５３とを接近させることにより、基材１００Ａが切断される。このような製造方法によれば、上切断型５２及び下切断型５３が、基材１００Ａの両側から基材１００Ａを切断するため、基材１００Ａを切断する際に発生し得る突出部が基材１００Ａのおもて面及びうら面のうち一方に沿って形成されることを生じにくくすることができる。 (1f) In the cutting step, the base material 100A is cut by bringing the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53 closer to each other. According to such a manufacturing method, since the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53 cut the base material 100A from both sides of the base material 100A, the protruding portion that may occur when cutting the base material 100A is the base material. It is possible to prevent the formation along one of the front surface and the back surface of 100A.
（１ｇ）切断工程において、板材２の融点よりも高い温度に熱せられた上切断型５２及び下切断型５３が基材１００Ａを溶かしながら切断する。このため、基材１００Ａの端面が上切断型５２及び下切断型５３の熱によって変形する。その結果、基材１００Ｂの端面１０Ａを、上成形面５２Ａ及び下成形面５３Ａに対応する形状にすることができる。 (1 g) In the cutting step, the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53 heated to a temperature higher than the melting point of the plate material 2 cut the base material 100A while melting it. Therefore, the end face of the base material 100A is deformed by the heat of the upper cutting mold 52 and the lower cutting mold 53. As a result, the end surface 10A of the base material 100B can be formed into a shape corresponding to the upper forming surface 52A and the lower forming surface 53A.
（１ｈ）切断工程の上切断型５２及び下切断型５３とが最も接近した状態において、上成形面５２Ａと下成形面５３Ａとに段差Ｄが生じている。基材１００Ａが切断されると、この段差Ｄによって、基材１００Ｂの端面において、第１の部分Ｃ１が第２の部分Ｃ２よりも成形型５４の方向へ突出した形状になる。そして、成形工程において、当該突出している第１の部分Ｃ１が第２の部分Ｃ２の位置まで押し付けられる。これにより、当該突出している第１の部分Ｃ１の先端が、基材１００Ｂの内側に入り込みやすくなり、第１の部分Ｃ１と第２の部分Ｃ２とが滑らかにつながりやすくなる。その結果、端部に触れてもより違和感を覚えにくいラゲージボード１００の製造が可能となる。 (1h) When the upper cutting die 52 and the lower cutting die 53 in the cutting step are closest to each other, a step D is formed between the upper forming surface 52A and the lower forming surface 53A. When the base material 100A is cut, the step D causes the first portion C1 to protrude in the direction of the molding die 54 from the second portion C2 on the end face of the base material 100B. Then, in the molding step, the protruding first portion C1 is pressed to the position of the second portion C2. As a result, the tip of the protruding first portion C1 can easily enter the inside of the base material 100B, and the first portion C1 and the second portion C2 can be smoothly connected. As a result, it becomes possible to manufacture the luggage board 100 which is less likely to feel uncomfortable even when the end portion is touched.
（１ｉ）成形型５４の凹部５４Ａにおける断面は、円弧５４Ｂと円弧５４Ｃとが直線部５４Ｄを介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状である。そして、成形工程において、板材２の融点よりも高い温度に熱せられた成形型５４の凹部５４Ａが、基材１００Ｂの端面１０Ａに押し付けられる。このような製造方法によれば、おもて円弧１１とうら円弧１２とが直線部１３を介して間接的にかつ滑らかにつながっているラゲージボード１００の端部を成形することが可能となる。
（１ｊ）基材１００Ａは、上切断型５２及び下切断型５３によって切断される。このような製造方法によれば、基材の端部を押し潰して切断する従来の製造方法と比較して、基材の切断に要する時間を短くすることができる。
(1i) The cross section of the concave portion 54A of the molding die 54 has a shape in which the arc 54B and the arc 54C are indirectly and smoothly connected via the straight portion 54D. Then, in the molding step, the recess 54A of the molding die 54 heated to a temperature higher than the melting point of the plate material 2 is pressed against the end face 10A of the base material 100B. According to such a manufacturing method, it is possible to form an end portion of the luggage board 100 in which the front arc 11 and the back arc 12 are indirectly and smoothly connected via the straight portion 13.
(1j) The base material 100A is cut by the upper cutting die 52 and the lower cutting die 53. According to such a manufacturing method, the time required for cutting the base material can be shortened as compared with the conventional manufacturing method in which the end portion of the base material is crushed and cut.
なお、本実施形態では、端面１０が有皮端面の一例に相当し、おもて円弧１１が第１の円弧の一例に相当し、うら円弧１２が第２の円弧の一例に相当する。また、端面１０Ａが切断された基材の端面に相当し、上切断型５２が第１の切断型の一例に相当し、下切断型５３が第２の切断型の一例に相当する。また、上成形面５２Ａが第１の成形面の一例に相当し、下成形面５３Ａが第２の成形面の一例に相当する。また、円弧５４Ｂが第３の円弧の一例に相当し、円弧５４Ｃが第４の円弧に相当する。 In the present embodiment, the end face 10 corresponds to an example of a skinned end face, the front arc 11 corresponds to an example of a first arc, and the back arc 12 corresponds to an example of a second arc. Further, the end face 10A corresponds to the end face of the cut base material, the upper cutting type 52 corresponds to an example of the first cutting type, and the lower cutting type 53 corresponds to an example of the second cutting type. Further, the upper molding surface 52A corresponds to an example of the first molding surface, and the lower molding surface 53A corresponds to an example of the second molding surface. Further, the arc 54B corresponds to an example of the third arc, and the arc 54C corresponds to the fourth arc.
［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
[3. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various forms can be adopted.
（２ａ）上記実施形態では、概略矩形状のラゲージボード１００を例示した。しかし、ラゲージボードの形状は特に限定されない。
（２ｂ）上記実施形態では、トランクルームにラゲージボード１００が配設される構成を例示した。しかし、ラゲージボードの配設場所は特に限定されない。
(2a) In the above embodiment, a substantially rectangular luggage board 100 is illustrated. However, the shape of the luggage board is not particularly limited.
(2b) In the above embodiment, the configuration in which the luggage board 100 is arranged in the trunk room is illustrated. However, the place where the luggage board is arranged is not particularly limited.
（２ｃ）上記実施形態では、板材のおもて面及びうら面がおもて表皮層３及びうら表皮層４によって覆われているラゲージボード１００の構成を例示した。しかし、ラゲージボードの構成はこれに限定されるものではなく、例えば、ラゲージボードにおけるおもて面のみが、表皮層に覆われる構成としてもよい。 (2c) In the above embodiment, the configuration of the luggage board 100 in which the front surface and the back surface of the plate material are covered by the front skin layer 3 and the back skin layer 4 is illustrated. However, the configuration of the luggage board is not limited to this, and for example, only the front surface of the luggage board may be covered with the skin layer.
（２ｄ）上記実施形態では、ラゲージボード１００の端面１０が、おもて表皮層３及びうら表皮層４に全周覆われている構成を例示した。しかし、ラゲージボードの端面の構成はこれに限定されるものではなく、例えば、ラゲージボード１００の当該端面における全周のうち一部のみが表皮層によって覆われている構成としてもよい。 (2d) In the above embodiment, the configuration in which the end surface 10 of the luggage board 100 is completely covered by the front skin layer 3 and the back skin layer 4 is illustrated. However, the configuration of the end face of the luggage board is not limited to this, and for example, only a part of the entire circumference of the end face of the luggage board 100 may be covered with the skin layer.
（２ｅ）上記実施形態では、内部がいわゆるハニカム構造のように、規則的な間隔をもって壁が設けられている板材２を例示したが、板材の形状はこれに限定されるものではない。例えば、板材の内部は、円形の壁によって仕切られていてもよく、また、規則的な間隔をもって壁が設けられていなくてもよい。さらに、板材の内部に空間が設けられていない構成であってもよい。 (2e) In the above embodiment, the plate material 2 in which walls are provided at regular intervals like a so-called honeycomb structure is illustrated, but the shape of the plate material is not limited to this. For example, the inside of the plate material may be partitioned by a circular wall, or the walls may not be provided at regular intervals. Further, the structure may be such that no space is provided inside the plate material.
（２ｆ）上記実施形態では、おもて表皮層３及びうら表皮層４が不織布である構成を例示した。しかし、おもて表皮層３及びうら表皮層４の材料はこれに限定されるものではなく、例えば、合成樹脂フィルム表皮、布、人工皮仕様のシートなど、他の材料であってもよい。 (2f) In the above embodiment, the configuration in which the front skin layer 3 and the back skin layer 4 are non-woven fabrics is illustrated. However, the materials of the front skin layer 3 and the back skin layer 4 are not limited to this, and may be other materials such as synthetic resin film skin, cloth, and artificial leather specification sheet.
（２ｇ）上記実施形態では、端面１０において、おもて円弧１１とうら円弧１２との間に直線部１３が存在している構成を例示したが、ラゲージボードの端面の形状はこれに限定されるものではない。例えば、ラゲージボードの端面は、おもて円弧とうら円弧との間に直線部が存在していない、つまりおもて円弧とうら円弧とが直接かつ滑らかにつながっている形状であってもよい。 (2g) In the above embodiment, the configuration in which the straight portion 13 exists between the front arc 11 and the back arc 12 on the end face 10 is illustrated, but the shape of the end face of the luggage board is limited to this. It's not something. For example, the end face of the luggage board may have a shape in which a straight portion does not exist between the front arc and the back arc, that is, the front arc and the back arc are directly and smoothly connected. ..
（２ｈ）上記実施形態では、上成形面５２Ａ及び下成形面５３Ａの断面の形状が、円弧及び直線部を有する構成とした。しかし、上成形面及び下成形面の断面の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、断面において直線が存在していない、つまり円弧のみからなる形状であってもよい。 (2h) In the above embodiment, the cross-sectional shapes of the upper molding surface 52A and the lower molding surface 53A are configured to have an arc and a straight portion. However, the shapes of the cross sections of the upper molded surface and the lower molded surface are not limited to this, and may be, for example, a shape in which no straight line exists in the cross section, that is, a shape consisting only of an arc.
同様に、凹部５４Ａの断面が、円弧５４Ｂと円弧５４Ｃとが直線部５４Ｄを介して間接的にかつ滑らかにつながっている構成を例示したが、凹部５４Ａの形状はこれに限定されるものではない。例えば、凹部の円弧と円弧との間には、直線部が存在していない、つまり円弧と円弧とが直接つながっている形状であってもよい。 Similarly, the cross section of the recess 54A exemplifies a configuration in which the arc 54B and the arc 54C are indirectly and smoothly connected via the straight portion 54D, but the shape of the recess 54A is not limited to this. .. For example, there may be no straight line portion between the arc and the arc of the recess, that is, the arc and the arc may be directly connected to each other.
（２ｉ）上記実施形態では、上切断型５２、下切断型５３及び成形型５４が、挟持型５１を全周から囲むように配置され、基材１００Ａの端面を全周切断し成形する製造装置５を例示した。しかし、上切断型、下切断型及び成形型の構成はこれに限定されるものではない。例えば、上切断型、下切断型及び成形型は、基材の端面の一部を切断し成形する構成であってもよい。 (2i) In the above embodiment, the upper cutting die 52, the lower cutting die 53, and the molding die 54 are arranged so as to surround the sandwiching die 51 from the entire circumference, and the end face of the base material 100A is cut and molded all around. 5 was illustrated. However, the configurations of the upper cutting die, the lower cutting die and the molding die are not limited to this. For example, the upper cutting die, the lower cutting die, and the molding die may have a configuration in which a part of the end face of the base material is cut and molded.
（２ｊ）上記実施形態では、上切断型５２、下切断型５３及び成形型５４が、板材２の融点よりも高い温度に熱せられている製造装置５を例示したが、製造装置の構成はこれに限定されるものではない。例えば、上切断型、下切断型及び成形型は、板材の融点よりも低い温度に熱せられていてもよく、また、熱せられていなくてもよい。 (2j) In the above embodiment, the manufacturing apparatus 5 in which the upper cutting die 52, the lower cutting die 53, and the molding die 54 are heated to a temperature higher than the melting point of the plate material 2 is illustrated, but the configuration of the manufacturing apparatus is this. It is not limited to. For example, the upper cutting die, the lower cutting die, and the molding die may or may not be heated to a temperature lower than the melting point of the plate material.
（２ｋ）上記実施形態では、基材１００Ｂの端面１０Ａに、成形型５４における凹部５４Ａを押し付けて、ラゲージボード１００の端面１０の成形が行われる構成を例示した。しかし、ラゲージボードの端面の成形方法はこれに限定されるものではない。例えば、ラゲージボードの端面は、熱せられている成形型を近づけ、非接触の状態で成形型の熱のみによって成形される構成としてもよい。 (2k) In the above embodiment, the configuration in which the recess 54A of the molding die 54 is pressed against the end face 10A of the base material 100B to form the end face 10 of the luggage board 100 is illustrated. However, the molding method of the end face of the luggage board is not limited to this. For example, the end face of the luggage board may be formed by bringing the heated molding molds close to each other and molding only by the heat of the molding mold in a non-contact state.
（２ｌ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (2l) The functions of one component in the above embodiment may be dispersed as a plurality of components, or the functions of the plurality of components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other embodiment. It should be noted that all aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.
２…板材、３…おもて表皮層、４…うら表皮層、５…製造装置、１０，１０Ａ…端面、１１，１１Ａ…おもて円弧、１２，１２Ａ…うら円弧、１３，１３Ａ，１３Ｂ，５４Ｄ…直線部、５１…挟持型、５１Ｌ…下挟持型、５１Ｕ…上挟持型、５２…上切断型、５２Ａ…上成形面、５２Ｎ…針、５３…下切断型、５３Ａ…下成形面、５４…成形型、５４Ａ…凹部、５４Ｂ，５４Ｃ…円弧、１００…ラゲージボード、１００Ａ，１００Ｂ…基材、１００Ｃ…スクラップ部。 2 ... Plate material, 3 ... Front skin layer, 4 ... Back skin layer, 5 ... Manufacturing equipment, 10, 10A ... End face, 11, 11A ... Front arc, 12, 12A ... Back arc, 13, 13A, 13B , 54D ... Straight part, 51 ... Holding type, 51L ... Lower holding type, 51U ... Upper holding type, 52 ... Upper cutting type, 52A ... Upper molding surface, 52N ... Needle, 53 ... Lower cutting type, 53A ... Lower molding surface , 54 ... Molding mold, 54A ... Recessed, 54B, 54C ... Arc, 100 ... Luggage board, 100A, 100B ... Base material, 100C ... Scrap part.
Claims (9)
合成樹脂製の板材と、前記板材のおもて面及びうら面のうち少なくとも前記おもて面を覆っている表皮層と、を備える基材を、少なくとも１つの切断型によって切断する切断工程と、
前記切断工程で切断された前記基材の端面に、凹部を有する成形型における前記凹部を用いて、前記端面を成形する成形工程と、
を備え、
前記切断工程は、前記基材の断面における前記端面にあたる部分が、前記基材のおもて面に対応する線と直接かつ滑らかにつながる第１の円弧を含む第１の部分と、前記基材のうら面に対応する線と直接かつ滑らかにつながる第２の円弧を含む第２の部分と、を有し、前記第１の部分が前記第２の部分よりも突出した形状になるように、前記基材を切断する工程であり、
前記成形工程は、前記おもて面又は前記うら面の面内方向に沿って前記凹部を前記端面に押し付けて、前記第１の部分及び前記第２の部分それぞれの先端が同じ位置となるように、前記端面を成形する工程である、内装部品の製造方法。 It is a method of manufacturing interior parts for vehicles.
A cutting step of cutting a base material including a plate material made of synthetic resin and a skin layer covering at least the front surface surface and the back surface of the plate material by at least one cutting mold. ,
A molding step of molding the end face by using the recess in a molding mold having a recess on the end face of the base material cut in the cutting step.
Equipped with a,
In the cutting step, a first portion including a first arc in which a portion corresponding to the end surface in the cross section of the substrate is directly and smoothly connected to a line corresponding to the front surface of the substrate, and the substrate. It has a second portion including a second arc that is directly and smoothly connected to the line corresponding to the back surface of the surface, so that the first portion has a shape that protrudes from the second portion. This is a step of cutting the base material.
In the molding step, the recess is pressed against the end surface along the in-plane direction of the front surface or the back surface so that the tips of the first portion and the second portion are at the same position. In addition, a method for manufacturing interior parts, which is a step of molding the end face .
前記第２の円弧は、前記第１の円弧よりも半径が小さい、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to claim 1 .
The second arc is a method for manufacturing an interior part, the radius of which is smaller than that of the first arc.
前記切断型は、第１の切断型と、第２の切断型と、を有し、
前記切断工程は、前記基材を挟んで配置された前記第１の切断型と前記第２の切断型とを接近させることにより、前記基材を切断する工程であり、
前記第１の切断型は、前記第１の部分を形成する第１の成形面を有し、
前記第２の切断型は、前記第２の部分を形成する第２の成形面を有する、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to claim 1 or 2 .
The cutting type has a first cutting type and a second cutting type.
The cutting step is a step of cutting the base material by bringing the first cutting mold and the second cutting mold arranged so as to sandwich the base material close to each other.
The first cutting die has a first molding surface that forms the first portion.
The second cutting mold is a method for manufacturing an interior part, which has a second molding surface forming the second portion.
前記第１の切断型と前記第２の切断型とが最も接近した状態で、前記第１の成形面と前記第２の成形面とに段差がある、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to claim 3 .
A method for manufacturing an interior part, wherein there is a step between the first molding surface and the second molding surface in a state where the first cutting mold and the second cutting mold are closest to each other.
前記切断工程は、前記板材の融点よりも高い温度に熱せられた状態の、前記第１の切断型及び前記第２の切断型によって、前記基材を切断する工程である、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to claim 3 or 4 .
The cutting step is a step of cutting the base material by the first cutting die and the second cutting die in a state of being heated to a temperature higher than the melting point of the plate material. ..
前記第１の成形面の断面は、前記第１の円弧に対応する第３の円弧及び第１の直線部を有する形状であり、 The cross section of the first molding surface has a shape having a third arc corresponding to the first arc and a first straight line portion.
前記第２の成形面の断面は、前記第２の円弧に対応する第４の円弧及び第２の直線部を有する形状であり、 The cross section of the second molding surface has a shape having a fourth arc and a second straight portion corresponding to the second arc.
前記第１の切断型と前記第２の切断型とが最も接近した状態で、前記第１の直線部と前記第２の直線部とに段差がある、内装部品の製造方法。 A method for manufacturing an interior part, in which the first straight portion and the second straight portion have a step in a state where the first cutting mold and the second cutting mold are closest to each other.
前記成形工程は、前記基材の断面における前記端面にあたる部分が、前記第１の円弧と前記第２の円弧とが直線部を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状となるように、前記端面を成形する工程である、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to any one of claims 1 to 6 .
In the molding step, the portion corresponding to the end face in the cross section of the base material has a shape in which the first arc and the second arc are indirectly and smoothly connected via a straight line portion. A method for manufacturing an interior part, which is a step of molding the end face.
前記凹部の断面は、前記第１の円弧に対応する第３の円弧と、前記第２の円弧に対応する第４の円弧と、が直線部を介して間接的にかつ滑らかにつながっている形状である、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to any one of claims 1 to 7 .
The cross section of the recess has a shape in which a third arc corresponding to the first arc and a fourth arc corresponding to the second arc are indirectly and smoothly connected via a straight line portion. A method of manufacturing interior parts.
前記成形工程は、前記板材の融点よりも高い温度に熱せられた状態の前記成形型によって、前記端面を成形する工程である、内装部品の製造方法。 The method for manufacturing an interior part according to any one of claims 1 to 8 .
The molding step is a step of molding the end face by the molding die in a state of being heated to a temperature higher than the melting point of the plate material, which is a method for manufacturing an interior part.
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