JP6762138B2 - Electrolyte injection method - Google Patents
Electrolyte injection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6762138B2 JP6762138B2 JP2016098345A JP2016098345A JP6762138B2 JP 6762138 B2 JP6762138 B2 JP 6762138B2 JP 2016098345 A JP2016098345 A JP 2016098345A JP 2016098345 A JP2016098345 A JP 2016098345A JP 6762138 B2 JP6762138 B2 JP 6762138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispenser
- injection
- electrolyte
- pattern
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 99
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 34
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 51
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 32
- 101100129499 Arabidopsis thaliana MAX2 gene Proteins 0.000 claims description 8
- 102100022002 CD59 glycoprotein Human genes 0.000 claims description 8
- 101000897400 Homo sapiens CD59 glycoprotein Proteins 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- XQEMNBNCQVQXMO-UHFFFAOYSA-M 1,2-dimethyl-3,5-diphenylpyrazol-1-ium;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.C[N+]=1N(C)C(C=2C=CC=CC=2)=CC=1C1=CC=CC=C1 XQEMNBNCQVQXMO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Description
この発明は、ディスペンサによって所定量の電解液を電池容器内に注入する電解液注入方法に関し、特に、ディスペンサの経時的な特性の変化に対する補正の技術に関する。 The present invention relates to an electrolytic solution injection method for injecting a predetermined amount of an electrolytic solution into a battery container by a dispenser, and particularly to a technique for correcting a change in characteristics of the dispenser over time.
電池の性能を安定的に得るためには、電池容器内に注入される電解液の重量(換言すれば液量)を正しく管理する必要がある。ディスペンサによって電解液を所定量に計量しつつ電池容器内に注入する場合、ディスペンサの各部(配管やノズルなど)に電解液の成分ないし反応物が析出して付着するなどの要因で、経時的に注入量の精度が低下する。 In order to obtain stable battery performance, it is necessary to correctly control the weight (in other words, the amount of liquid) of the electrolytic solution injected into the battery container. When the electrolyte is weighed into a predetermined amount by the dispenser and injected into the battery container, the components or reactants of the electrolyte may precipitate and adhere to each part (piping, nozzle, etc.) of the dispenser over time. The accuracy of the injection volume is reduced.
特許文献1には、電池容器内への電解液の注入工程において、大容量ポンプと精密ポンプとを併用し、大容量ポンプによって目標注入量の80パーセント程度まで注入した後に、電池容器の重量を測定して大容量ポンプによる実際の注入量を求め、この測定した注入量と目標注入量との差分だけ精密ポンプにより追加的に注入を行うようにした電解液注入方法が開示されている。つまり、大容量ポンプによる注入量の誤差が精密ポンプによる注入量に実質的にフィードバックされる形となっている。
In
しかしながら、特許文献1のように注入工程の途中で電池容器の重量の測定を行って最終的な注入量を調整する方法では、サイクルタイムが長くなり、好ましくない。
However, the method of measuring the weight of the battery container in the middle of the injection step and adjusting the final injection amount as in
この発明に係る電解液注入方法は、同じディスペンサにより注入がなされた複数個の電池の電解液重量のデータに基づいて、当該ディスペンサの注入量ばらつきのパターンを判別し、このばらつきのパターンに対応して予め定めた補正処理を以後の注入工程で実行するようにした。 The electrolyte injection method according to the present invention determines the pattern of the injection amount variation of the dispenser based on the data of the electrolyte weights of a plurality of batteries injected by the same dispenser, and corresponds to this variation pattern. The predetermined correction process is executed in the subsequent injection process.
この発明によれば、サイクルタイムが長くならずにディスペンサの経時的な特性変化に対処することができる。 According to the present invention, it is possible to cope with changes in the characteristics of the dispenser over time without increasing the cycle time.
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、一実施例の電解液注入方法が適用される電解液注入装置の構成を示している。この実施例では、電池として、シート状の正極、負極およびセパレータを複数積層してなる発電要素を、ラミネートフィルムからなる袋状の電池容器内に電解液とともに収容してなる公知のフィルム外装型リチウムイオン二次電池(特開2011−222221号公報等参照)が注入対象となっている。すなわち、注入工程よりも前の工程において、発電要素を内側に配置した2枚のラミネートフィルムの四辺を、一辺の注入口を残した形で溶着することによって、発電要素を収容した略四角形の偏平な電池容器が構成されており、図1に示す注入装置を用いた注入工程において、電解液の注入が行われる。そして、電解液の注入後に、開口していた注入口を溶着することで、電池容器が密閉される。なお、以下の実施例の説明では、電解液注入の対象となる電池ないし電池容器を、電解液注入の前後ならびに注入口の封止の前後に拘わらず、単に「セル」と呼ぶこととする。 FIG. 1 shows the configuration of an electrolytic solution injection device to which the electrolytic solution injection method of one embodiment is applied. In this embodiment, as a battery, a known film exterior type lithium in which a power generation element formed by laminating a plurality of sheet-shaped positive electrodes, negative electrodes, and separators is housed together with an electrolytic solution in a bag-shaped battery container made of a laminated film. Ion secondary batteries (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-222221, etc.) are targeted for injection. That is, in the process prior to the injection step, the four sides of the two laminated films in which the power generation element is arranged inside are welded in a form in which the injection port on one side is left, so that the flatness of a substantially quadrangle containing the power generation element is flattened. The battery container is configured, and the electrolytic solution is injected in the injection step using the injection device shown in FIG. Then, after injecting the electrolytic solution, the open injection port is welded to seal the battery container. In the description of the following examples, the battery or battery container to be injected with the electrolytic solution will be simply referred to as a "cell" regardless of before and after the injection of the electrolytic solution and before and after the sealing of the injection port.
図1に示すように、電解液注入工程においては、複数個のセル1がマガジン2に並べて収容され、マガジン2単位で搬送される。電解液注入装置は、真空ポンプ4が接続された減圧用の密閉されたチャンバ3を備えており、1つのマガジン2が1つのチャンバ3に収容されて、減圧下で各セル1への電解液の注入がなされる。チャンバ3は、複数個、例えば6個のディスペンサ5を備えており、各々のディスペンサ5に、電解液タンク6から供給通路7を介して電解液が供給される。
As shown in FIG. 1, in the electrolytic solution injection step, a plurality of
ディスペンサ5は、詳細には図示しないが、サーボモータの回転によってボールねじ機構を介して進退するプランジャを備え、このプランジャによって押し出された電解液がノズル先端から吐出される構成となっている。従って、サーボモータの回転量により制御されるプランジャの進退量によって電解液が計量され、その計量された量の電解液がセル1へと注入される。
Although not shown in detail, the
ここで、1つのマガジン2に収容されているセル1の個数は、1つのチャンバ3に対し設けられているディスペンサ5の数(例えば6個)の整数倍であり、例えば、24個のセル1が各マガジン2に収容されている。従って、マガジン2がチャンバ3内で僅かに移動することで、1つのディスペンサ5が、互いに隣接する4個のセル1への注入を担っている。さらに詳しくは、図2に示すように、各セル1への電解液の注入は、チャンバ3内の圧力を規定の真空圧まで減圧した条件下で、少量ずつ複数ステップ例えば9ステップに分割して行われる。各ステップでは、図示するように、電解液の注入後に、電解液の各部への浸透を待つための待機時間が存在し、この待機時間の間に次のセル1への電解液の注入がなされる。つまり、4個のセル1を賄う1つのディスペンサ5の動作としては、最初に第1のセル1に第1ステップの注入を行った後、第2のセル1、第3のセル1、第4のセル1へと順次に第1ステップの注入を行い、次に、第1のセル1に戻って第2ステップの注入を行う。そして、第2のセル1、第3のセル1、第4のセル1へと順次に第2ステップの注入を行ったら、再び第1のセル1に戻って第3ステップの注入を行う。このようにして、9回に分けて第1のセル1から第4のセル1までの全てのセル1への電解液の注入が完了したら、チャンバ3内の圧力が大気圧に戻され、マガジン2がチャンバ3から取り出される。そして、各々のセル1は、マガジン2から個々に取り出された後に、封止工程へと送られ、注入口の溶着による仮封止が行われる。
Here, the number of
本実施例の電解液注入方法においては、注入口の仮封止の後に、個々のセル1の重量を測定し、注入前後の重量変化からセル1に実際に注入された電解液重量つまり注入量を求める。そして、この実際の注入量に基づいて、各ディスペンサ5の経時的な注入量ばらつきのパターンを判別し、このばらつきのパターンに対応してディスペンサ5の補正処理を以後の注入工程で実行する。なお、注入前のセル1の重量は、注入工程の直前で実際に個々に測定してもよく、あるいは、注入前のセル1の重量が規定値にあるものとみなして個々の測定を省略するようにしてもよい。
In the electrolyte injection method of this embodiment, the weight of each
図3は、補正処理を含む実施例の電解液注入方法の概略を示しており、ステップAとして示すディスペンサ5による電解液注入の後に、ステップBとして示す個々のセル1の重量測定を行う。この重量測定により得られる注入量に相当する電解液重量のデータを演算処理し(ステップC)、対応するディスペンサ5に必要な補正処理を決定する(ステップD)。そして、この補正処理を、以後の電解液注入(ステップA)にフィードバックして反映させる。
FIG. 3 shows an outline of an electrolytic solution injection method of an example including a correction process, in which the weight of each
図4は、各ディスペンサ5毎に行われるデータ処理の流れを示すフローチャートであり、以下、これを詳細に説明する。
FIG. 4 is a flowchart showing the flow of data processing performed for each
このフローチャートは、対応するディスペンサ5が注入したセル1の重量測定の毎に実行されるものであり、ステップ1で、今回測定したセル1の電解液重量が、所定の下限値MIN〜上限値MAXの範囲内にあるか否かを判定する。この下限値MINおよび上限値MAXは、一実施例では、製品としての許容値に対応している。つまり下限値MIN〜上限値MAXの範囲内であれば良品であり、範囲外のセル1は不良品とみなされる。
This flowchart is executed for each weight measurement of the
今回測定したセル1の電解液重量が下限値MIN〜上限値MAXの範囲内にあれば、ステップ2,3の工程能力指数Cpの判定を経てステップ4へ進む。ステップ2,3については後述する。
If the weight of the electrolytic solution in the
ステップ4では、対応するディスペンサ5によって注入がなされた直前4個のセル1の電解液重量の平均値AVEOKを求める。ここでは、電解液重量が下限値MIN〜上限値MAXの範囲外であったセル1のデータは、平均値の演算対象から除外される。従って、平均値AVEOKは、良品4個のセル1の電解液重量の平均値である。なお、「4個」は一例に過ぎず、適当な複数個であれば足りる。
In
平均値AVEOKを求めた後、ステップ5において、平均値AVEOKが所定の下限値AVEMIN〜上限値AVEMAXの範囲内にあるか否かを判定する。ここで、平均値AVEOKについての下限値AVEMIN〜上限値AVEMAXは、個々のセル1の良品判定の際の下限値MIN〜上限値MAXの範囲内に設定される。つまり、AVEMIN>MIN、AVEMAX<MAX、である。ステップ5でYESであれば、ステップ6へ進み、平均値AVEOKと電解液重量(注入量)の目標値つまり目標重量WTTARGとの差分(乖離値)ΔWT1を求め、この差分ΔWT1を対応するディスペンサ5の補正値として設定する。この補正値は、以後の当該ディスペンサ5の電解液注入量に加算される。詳しくは、図2で示した9ステップに分割した注入工程の中で、最終の第9ステップでの注入量に上記の補正値が加算される。従って、第1〜第8ステップでは、電解液の浸透のために設定された待機時間等を考慮したものとして予め定められた所定量の電解液の注入がそれぞれなされ、その後の最終ステップにおいて、個々のディスペンサ5のばらつきに対応した過不足の補正がなされる。なお、一実施例では、下限値MINおよび上限値MAXは、目標重量WTTARGが中央値となるように設定され、同様に、平均値AVEOKについての下限値AVEMINおよび上限値AVEMAXも、目標重量WTTARGが中央値となるように設定される。
After obtaining the average value AVEOK, in
平均値AVEOKが所定の下限値AVEMINおよび上限値AVEMAXの範囲外であった場合には、ステップ7において平均値AVEOKが下限値AVEMIN未満であるか否かを判定する。YESであれば、当該ディスペンサ5の補正値として、正の所定値例えば「+1g」を設定し、NOであれば、当該ディスペンサの補正値として、負の所定値例えば「−1g」を設定する。これらの所定値「+1g」および「−1g」は、平均値AVEOKが下限値AVEMINないし上限値AVEMAXを越えたときの補正値の上限および下限に相当し、例えば、平均値AVEOKについての下限値AVEMINおよび上限値AVEMAXと目標重量WTTARGと差分に等しい。換言すれば、平均値AVEOKと目標重量WTTARGとの差分が大きい場合に、制御の発散を防ぐために、ステップ5,7,8,9の処理によって補正値の大きさ(絶対値)がある大きさに制限される。
When the average value AVEOK is outside the range of the predetermined lower limit value AVEMIN and the upper limit value AVEMAX, it is determined in
上記のステップ4〜9の処理は、対応するディスペンサ5の注入量ばらつきのパターンが、図5に示すような単調増加もしくは単調減少のパターンであるものとして、注入量を目標重量WTTARGに近付けるように補正を行うものである。すなわち、図5に示すように実際の注入量(電解液重量)が僅かずつ徐々に増加もしくは減少する単調増加もしくは単調減少は、主に、ディスペンサ5の各部に電解液の成分ないし反応物が析出して徐々に付着していくことで生じるものと考えられる。ディスペンサ5は、定期的に析出物の清掃除去がなされるが、単調増加もしくは単調減少の特性に対し、目標重量WTTARGとの差分を加算することで、以後の注入量(電解液重量)が、目標重量WTTARGにより近付くこととなる。なお、上記の単調増加もしくは単調減少のパターンが、請求項における「第1のパターン」に相当する。
In the
一方、ステップ1において、今回測定したセル1の電解液重量が下限値MIN〜上限値MAXの範囲内になければ、ステップ1からステップ11へ進み、このステップ11において、このような下限値MIN〜上限値MAXの範囲外のセル1が同一のディスペンサ5について4個連続して発生したか否かを判定する。このステップ11でYESの場合は、ディスペンサ5の注入量ばらつきのパターンが、図6に示すような急降下型のパターン(請求項における「第2のパターン」に相当する)であるものと判別し、ステップ12以降へ進む。急降下型のパターンは、例えば、電解液からの析出物による通路の目詰まりなどによって注入量(電解液重量)が良品である許容範囲から下限値MIN未満へと急激に低下したパターンである。なお、このパターンでは、一旦低下した注入量(電解液重量)は、回復することがない。
On the other hand, if the weight of the electrolytic solution of the
ステップ12では、今回測定したセル1の電解液重量を、第2の下限値MIN2(但しMIN2<MIN)および第2の上限値MAX2(但しMAX2>MAX)と比較する。今回測定したセル1の電解液重量が第2の下限値MIN2〜第2の上限値MAX2の範囲内であれば、ステップ13へ進み、ステップ11で既に判定したように同一のディスペンサ5について4個連続して発生した下限値MIN〜上限値MAXの範囲外のセル1の電解液重量の平均値AVENGを算出する。つまり、同一のディスペンサ5による不良品である4個のセル1についての平均値AVENGを求める。なお、「4個」は一例に過ぎず、適当な複数個であれば足りる。
In
次にステップ14へ進み、平均値AVENGと電解液重量(注入量)の目標値つまり目標重量WTTARGとの差分(乖離値)ΔWT2を求め、この差分ΔWT2を対応するディスペンサ5の補正値として設定する。この補正値は、以後の当該ディスペンサ5の電解液注入量に加算される。詳しくは、ステップ6等での補正と同様に、図2で示した9ステップに分割した注入工程の中で、最終の第9ステップでの注入量に上記の補正値が加算される。ここで、過度の補正による制御の発散を回避するために、差分ΔWT2に相当する補正値を、適当な上限、下限(例えば±2g)で制限するようにしてもよい。なお、第2の下限値MIN2および第2の上限値MAX2は、一実施例においては、目標重量WTTARGを中央値とするように設定される。この急降下型のパターン(第2のパターン)の際に与えられる補正値は、単調増加もしくは単調減少のパターン(第1のパターン)の際に与えられる補正値よりも大きなものとなる。
Next, the process proceeds to step 14, the target value of the average value AVENG and the electrolyte weight (injection amount), that is, the difference (deviation value) ΔWT2 between the target weight WTTARG is obtained, and this difference ΔWT2 is set as the correction value of the
このように平均値AVENGと目標重量WTTARGとの差分ΔWT2に応じた比較的大きな補正値を与えることで、図6に示すように急降下していた注入量(電解液重量)が、以後の注入では、許容範囲(下限値MIN〜上限値MAX)内に入るようになる。なお、平均値AVENG算出の基礎となった各セル1は、いわゆる不良品であるから、マーキング等によって後工程にて排除される。
By giving a relatively large correction value according to the difference ΔWT2 between the average value AVENG and the target weight WTTARG in this way, the injection amount (electrolyte solution weight) that had plummeted as shown in FIG. 6 is reduced in the subsequent injections. , It comes to be within the permissible range (lower limit value MIN to upper limit value MAX). Since each
以上の第2のパターン(急降下型のパターン)に対し、ステップ12において、今回測定したセル1の電解液重量が第2の下限値MIN2〜第2の上限値MAX2の範囲外であった場合には、ステップ12からステップ15へ進み、対応するディスペンサ5を休止する。つまり、これは、注入量が極端に少ないかあるいは極端に多いことを意味し、ディスペンサ5の故障等が想定されるため、第2のパターンのような補正処理は行わずに、ディスペンサ5を休止する。
In contrast to the above second pattern (sudden descent type pattern), when the weight of the electrolytic solution of the
一方、ステップ11においてNOであった場合は、ステップ11からステップ16へ進み、単に警告表示を行う。これは、今回測定したセル1が下限値MIN〜上限値MAXの範囲外(ステップ1)であったものの、4個連続しては発生しなかったことを意味する。この場合は、図7に示すスパイク型のパターンであると判別する。つまり、ディスペンサ5における析出物の経時的な堆積とは無関係に、何らかの要因ないし外乱によって単発的に注入量の不良が発生しているものと想定される。このような単発的な注入量の不良は補正が困難であるので、ディスペンサ5の注入量の補正は行わない。そして、誤った補正を回避するために、このときのセル1の電解液重量のデータは、ステップ4の平均値AVEOKの算出あるいはステップ13の平均値AVENGの算出の基礎には加えられない。従って、何らかの外乱によって発生した注入量の過不足は、以後のディスペンサ5の注入量に不必要に反映せず、不必要な補正によりディスペンサ5の特性が目標重量WTTARGから離れてしまうことがない。
On the other hand, if NO in
ステップ1でセル1の電解液重量が所定の下限値MIN〜上限値MAXの範囲内であった場合に、ステップ1から進むステップ2では、対応するディスペンサ5が注入した過去28個のセル1(下限値MIN〜上限値MAXの範囲内のセル1と範囲外のセル1の双方を含む)の電解液重量のデータから、工程能力指数Cpを演算する。工程能力指数Cpは、下記式から求められる上限側の工程能力指数Cpuと下限側の工程能力指数Cplのいずれか小さい方の値となる。なお、σは標準偏差、「平均値」は28個のデータの平均値である。
When the weight of the electrolyte in
Cpu=(上限値MAX−平均値)/3・σ
Cpl=(下限値MIN−平均値)/3・σ
この工程能力指数Cpは、直近28個のデータを用いて、逐次算出される。
Cpu = (upper limit MAX-average value) / 3 · σ
Cpl = (lower limit MIN-average value) / 3 · σ
This process capability index Cp is sequentially calculated using the latest 28 data.
そして、次のステップ3において、算出した工程能力指数Cpが所定の閾値(例えば1.0)以上であるか否かを判定する。工程能力指数Cpが所定の閾値以上であれば、前述したステップ4以降へ進む。
Then, in the
工程能力指数Cpが所定の閾値未満である場合は、ステップ10へ進み、注入量の補正は行わずに、対応するディスペンサ5を休止する。図8および図9は、異常な注入量ばらつきパターンの2つの典型例を示している。図8は、全体的には減少(増加の場合もある)の傾向を示しつつ下限値MIN〜上限値MAXの範囲外となるセル1が不定期に発生するミックス型のパターンであり、図9は、注入量が繰り返し激しく変化する連続スパイク型のパターンである。これらのようなパターンでは、ばらつきが大きく、適切な補正も困難であるので、補正せずにディスペンサ5を休止する。図8あるいは図9のようなパターンは、ある程度の個数のデータに基づいて工程能力指数Cpを求めることにより、判別することができる。なお、「28個」は一例に過ぎず、工程能力指数Cpの信頼性を確保し得る適当な個数であれば足りる。
If the process capability index Cp is less than a predetermined threshold value, the process proceeds to step 10, and the
以上のように、上記実施例によれば、ラミネートフィルムからなる電池容器の注入口を封止(一実施例では仮封止)した後に計測した電解液重量のデータに基づき、ディスペンサ5の注入量ばらつきのパターンを判別し、各々のパターンに対応した補正処理を以後の注入工程で実行するようにしたので、電解液注入工程のサイクルタイムが長くなることがない。そして、電解液からの析出物の堆積等による経時的な注入量の精度低下に適切に対処することができ、電解液の過不足による不良発生を抑制することができる。
As described above, according to the above embodiment, the injection amount of the
なお、上記実施例では、複数のディスペンサ5を用いてマガジン2内の多数のセル1に電解液を注入する電解液注入装置を例にして本発明を説明したが、本発明は、これに限らず、例えば、単一のディスペンサを具備する注入装置においても同様に適用が可能である。また、上記実施例のようなフィルム外装型リチウムイオン二次電池に限らず、缶型の電池などにも広く適用することができる。
In the above embodiment, the present invention has been described by taking as an example an electrolytic solution injection device for injecting an electrolytic solution into a large number of
1…セル
2…マガジン
3…チャンバ
5…ディスペンサ
1 ...
Claims (5)
注入前後の電池容器の重量変化から注入された電解液重量を求め、
同じディスペンサにより注入がなされた複数個の電池の電解液重量のデータに基づいて、所定数の電池の電解液重量が連続して所定の下限値MINから上限値MAXの範囲外であったか否かを判別し、否である場合は当該ディスペンサの注入量ばらつきのパターンを第1のパターンとし、所定数の電池の電解液重量が連続して上記範囲外であった場合は当該ディスペンサの注入量ばらつきのパターンを第2のパターンとして判別し、
上記第1のパターンに対しては、上記範囲内にあった複数個の電池の平均値と目標重量との差分を求め、この差分を当該ディスペンサの補正値として以後の注入工程における電解液注入量に加算し、
上記第2のパターンに対しては、第2の下限値MIN2(但しMIN2<MIN)を下回る電池あるいは第2の上限値MAX2(但しMAX2>MAX)を上回る電池が含まれないことを条件として、上記範囲外である所定数の電池の平均値と目標重量との差分を求め、この差分を当該ディスペンサの補正値として以後の注入工程における電解液注入量に加算する、
ことを特徴とする電解液注入方法。 This is an electrolyte injection method in which a predetermined amount of electrolyte is injected into a battery container by a dispenser.
Obtain the weight of the injected electrolyte from the change in the weight of the battery container before and after injection.
Based on the data of the electrolyte weights of a plurality of batteries injected by the same dispenser, whether or not the electrolyte weights of a predetermined number of batteries were continuously out of the range from the predetermined lower limit value MIN to the upper limit value MAX. If the determination is not made, the pattern of the injection amount variation of the dispenser is set as the first pattern, and if the weight of the electrolyte solution of a predetermined number of batteries is continuously out of the above range, the injection amount variation of the dispenser The pattern is identified as the second pattern and
For the first pattern, the difference between the average value of a plurality of batteries within the above range and the target weight is obtained, and this difference is used as the correction value of the dispenser to inject the electrolytic solution in the subsequent injection step. Add to
The second pattern does not include a battery below the second lower limit MIN2 (however, MIN2 <MIN) or a battery above the second upper limit MAX2 (but MAX2> MAX). The difference between the average value of a predetermined number of batteries outside the above range and the target weight is obtained, and this difference is added to the electrolyte injection amount in the subsequent injection step as a correction value of the dispenser.
An electrolyte injection method characterized by this.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016098345A JP6762138B2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Electrolyte injection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016098345A JP6762138B2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Electrolyte injection method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017208182A JP2017208182A (en) | 2017-11-24 |
JP6762138B2 true JP6762138B2 (en) | 2020-09-30 |
Family
ID=60415589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016098345A Active JP6762138B2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Electrolyte injection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6762138B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109920970B (en) * | 2019-03-08 | 2021-10-08 | 江西安驰新能源科技有限公司 | Method for calculating liquid injection time of square aluminum-shell battery |
CN110690405B (en) * | 2019-09-16 | 2022-03-29 | 界首市南都华宇电源有限公司 | Acid adding process for production of storage battery |
CN110890514B (en) * | 2019-10-14 | 2022-04-15 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | Method for quickly adjusting liquid injection amount |
WO2022176475A1 (en) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Cleaning device |
WO2024178534A1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-09-06 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | Electrolyte liquid injection anomaly detection method and apparatus, production method and system, and medium |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3895405B2 (en) * | 1996-09-11 | 2007-03-22 | 有限会社イー・エム・エム | Injection device |
JP2001110401A (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-20 | Sony Corp | Liquid injection method and liquid injection apparatus |
JP2003086173A (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Shibaura Mechatronics Corp | Liquid injection device and method |
JP4202933B2 (en) * | 2004-01-07 | 2008-12-24 | 株式会社東芝 | Electrolyte injection device and battery manufacturing method |
JP5685202B2 (en) * | 2010-01-15 | 2015-03-18 | 長野オートメーション株式会社 | Apparatus and method for supplying electrolyte |
JP5697231B2 (en) * | 2010-08-11 | 2015-04-08 | 岩下エンジニアリング株式会社 | Electrolyte injection device using weight control in vacuum |
-
2016
- 2016-05-17 JP JP2016098345A patent/JP6762138B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017208182A (en) | 2017-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6762138B2 (en) | Electrolyte injection method | |
US10873110B2 (en) | Device for determining the internal temperature of an energy storage device | |
EP4067919A1 (en) | Battery interior temperature information processing method, computer device, and storage medium | |
US11779952B2 (en) | Application device and corresponding application method | |
CN105190330B (en) | Battery status decision maker | |
TWI460570B (en) | Gas flow monitoring system | |
CN105548898A (en) | Lithium battery SOC estimation method of off-line data segmentation correction | |
JP4506606B2 (en) | Voltage detection device for battery pack | |
TWI607201B (en) | Flow check unit | |
CN106546921B (en) | Method and device for updating battery capacity of storage battery | |
US10790677B2 (en) | Battery cell balancing method and system | |
CN106029434B (en) | Vehicular charging control device | |
JP2016122531A (en) | Voltage adjusting method for secondary battery | |
US20120312726A1 (en) | Method and device for checking the delivery performance of at least one delivery means of a device for extracorporeal blood treatment | |
CN105742741B (en) | A kind of SOC control method for correcting | |
JP6308145B2 (en) | Secondary battery inspection method | |
WO2011157139A2 (en) | Detection method and device for configuration error of battery nominal capacity | |
JP2017022852A (en) | Power storage device and power storage method | |
JP4048905B2 (en) | Battery inspection method | |
CN104964652B (en) | A kind of battery winding production detection method and equipment based on machine vision | |
KR20170020687A (en) | Method and apparatus for controlling flow of electrolytic solution in redox flow battery | |
CN112505565B (en) | Battery power testing method | |
JP6305949B2 (en) | Inspection device for safety valve mechanism and inspection method for safety valve mechanism | |
CN116682997A (en) | Control method and device for hydrogen supply system of fuel cell engine and electronic equipment | |
CN106405423A (en) | Battery monitoring method and system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190311 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20190528 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200313 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6762138 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |