JP6759845B2 - 複合材料の製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、本発明の複合材料の製造方法は、繊維状炭素ナノ構造体およびゴムを含有する複合材料を製造する際に用いられる。そして、本発明の複合材料の製造方法は、繊維状炭素ナノ構造体と、ゴムと、有機溶媒とを含む繊維状炭素ナノ構造体分散液を貧溶媒と混合し、繊維状炭素ナノ構造体およびゴムを含むクラムを形成させる凝固工程を含む。また、本発明の複合材料の製造方法は、凝固工程において、貧溶媒として水およびアルコールを含む混合溶媒を使用することを特徴とする。なお、本発明の複合材料の製造方法は、凝固工程において形成したクラムを回収する固液分離工程を更に含み得る。
凝固工程では、繊維状炭素ナノ構造体と、ゴムと、有機溶媒とを含む繊維状炭素ナノ構造体分散液を、水およびアルコールを含む混合溶媒からなる貧溶媒と混合し、繊維状炭素ナノ構造体およびゴムを含むクラムを形成させる。
凝固工程で用いられる繊維状炭素ナノ構造体分散液は、ゴムの有機溶媒溶液中に繊維状炭素ナノ構造体が分散したものであり、繊維状炭素ナノ構造体と、ゴムと、有機溶媒とを含み、任意に、分散剤などの添加剤を更に含有し得る。
繊維状炭素ナノ構造体としては、特に限定されることなく、例えば、カーボンナノチューブ(CNT)等の円筒形状の炭素ナノ構造体や、炭素の六員環ネットワークが扁平筒状に形成されてなる炭素ナノ構造体等の非円筒形状の炭素ナノ構造体を用いることができる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、繊維状炭素ナノ構造体中のカーボンナノチューブの層数が少ない場合には、繊維状炭素ナノ構造体分散液と貧溶媒とを混合した際に形成されるクラムが特に粗大化し難い傾向がある。しかし、本発明の複合材料の製造方法の凝固工程では、水およびアルコールを含む混合溶媒からなる貧溶媒を使用しているので、カーボンナノチューブの層数が少ない場合であっても、クラムを十分に粗大化させることができる。
ここで、繊維状炭素ナノ構造体のBET比表面積が600m2/g以上である場合には、繊維状炭素ナノ構造体分散液と貧溶媒とを混合した際に形成されるクラムが特に粗大化し難い傾向がある。しかし、本発明の複合材料の製造方法の凝固工程では、水およびアルコールを含む混合溶媒からなる貧溶媒を使用しているので、繊維状炭素ナノ構造体のBET比表面積が600m2/g以上の場合であっても、クラムを十分に粗大化させることができる。
なお、本発明において、「BET比表面積」とは、BET法を用いて測定した窒素吸着比表面積を指す。
なお、スーパーグロース法により製造された繊維状炭素ナノ構造体は、カーボンナノチューブのみから構成されていてもよいし、カーボンナノチューブに加え、例えば、非円筒形状の炭素ナノ構造体等の他の炭素ナノ構造体を含んでいてもよい。
ゴムとしては、特に限定されることなく、複合材料に使用し得る既知のゴムを用いることができる。
有機溶媒としては、特に限定されることなく、上述したゴムを溶解可能な有機溶媒を用いることができる。具体的には、有機溶媒としては、温度30℃におけるゴムの溶解度が0.1g/100g以上の有機溶媒を用いることができる。
これらは、1種類を単独で、または、2種類以上を組み合わせて用いることができる。
繊維状炭素ナノ構造体分散液に任意に配合し得る添加剤としては、特に限定されることなく、分散剤などの既知の添加剤が挙げられる。
そして、添加剤の配合量は、特に限定されることなく、凝固工程におけるクラムの形成を阻害しない量とすることができる。
そして、繊維状炭素ナノ構造体分散液は、特に限定されることなく、上述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて繊維状炭素ナノ構造体の分散処理を施すことにより、調製することができる。具体的には、繊維状炭素ナノ構造体分散液は、例えば、有機溶媒にゴムを溶解させてなるゴム溶液に対し、繊維状炭素ナノ構造体と、任意の添加剤とを添加した後、繊維状炭素ナノ構造体の分散処理を施すことにより、調製することができる。
なお、繊維状炭素ナノ構造体の分散処理方法としては、特に限定されることなく、例えば国際公開第2014/097626号や国際公開第2016/013219号などに記載されている方法を用いることができる。
凝固工程で用いられる貧溶媒は、アルコールと水とを含む混合溶媒である。なお、貧溶媒は、本発明の目的を達成し得る範囲内であればアルコールおよび水以外の任意の溶媒を更に含有してもよい。但し、粗大なクラムを良好に形成する観点からは、貧溶媒は、アルコールおよび水のみを含む混合溶媒であることが好ましい。
アルコールとしては、凝固工程を実施する環境下において液状のアルコールであれば、任意のアルコールを用いることができる。
これらは、1種類を単独で、または、2種類以上を組み合わせて用いることができる。
また、粗大なクラムを良好に形成する観点からは、貧溶媒として用いる混合溶媒中の水とアルコールとの混合割合(水:アルコール)は、質量比で、5:95〜95:5であることが好ましく、40:60〜80:20であることがより好ましい。
凝固工程における繊維状炭素ナノ構造体分散液と貧溶媒との混合は、特に限定されることなく、任意の混合方法を用いて実施することができる。具体的には、繊維状炭素ナノ構造体分散液と貧溶媒との混合は、撹拌中の繊維状炭素ナノ構造体分散液に貧溶媒を添加することにより行ってもよいし、撹拌中の貧溶媒に繊維状炭素ナノ構造体分散液を添加することにより行ってもよい。
また、繊維状炭素ナノ構造体分散液と混合する貧溶媒の量は、特に限定されることなく、例えば、繊維状炭素ナノ構造体分散液の量の0.5倍以上10倍以下(質量比)とすることができる。
なお、凝固工程では、水およびアルコールを含む混合溶媒からなる貧溶媒を使用しているので、直径が例えば0.5cm以上、好ましくは1cm以上の粗大なクラムが良好に形成される。
凝固工程の後に任意に実施される固液分離工程では、凝固工程で形成したクラムを既知の固液分離方法を用いて回収する。そして、回収したクラムは、任意に乾燥した後に複合材料として良好に使用することができる。
実施例および比較例において、クラムの形成の有無および複合材料の収率は、それぞれ以下の方法を使用して評価した。
目視にてクラムの形成の有無を確認した。
<複合材料の収率>
得られた凝固液を2mmメッシュの篩に通過させた後、篩上を温度40℃で12時間真空乾燥し、得られた複合材料(篩上)の重量を測定した。そして、繊維状炭素ナノ構造体分散液中の固形分量(ゴムおよび繊維状炭素ナノ構造体の仕込み量の合計)に対する複合材料の重量の割合を算出し、複合材料の収率とした。
特許第4,621,896号公報に記載のスーパーグロース法を用いてカーボンナノチューブ(SGCNT)を得た。
具体的には次の条件において、SGCNTを成長させた。
炭素化合物:エチレン;供給速度50sccm
雰囲気(ガス):ヘリウム、水素混合ガス;供給速度1000sccm
圧力:1大気圧
水蒸気添加量:300ppm
反応温度:750℃
反応時間:10分
金属触媒(存在量):鉄薄膜;厚さ1nm
基材:シリコンウェハー
得られたSGCNTは、BET比表面積が1,050m2/gであり、ラマン分光光度計での測定において、単層CNTに特長的な100〜300cm−1の低波数領域にラジアルブリージングモード(RBM)のスペクトルが観察された。また、透過型電子顕微鏡を用い、無作為に100本のSGCNTの直径を測定した結果、平均直径(Av)が3.3nm、直径分布(3σ)が1.9nm、(3σ/Av)が0.58であった。
<繊維状炭素ナノ構造体分散液の作製>
有機溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)95gに、水素化ニトリルゴム(H−NBR;日本ゼオン社製、製品名「Zetpol(登録商標)2020」)5gを入れ、25℃で24時間以上撹拌して、濃度5%のゴム溶液を100g作製した。
次に、繊維状炭素ナノ構造体としての製造例1で作製したSGCNT0.5gを上記で作製したゴム溶液に添加し、温度25℃で1時間以上撹拌し、SGCNTをプレ分散させて粗分散液を得た。
次いで、湿式ジェットミル(常光社製、製品名「JN−20」)を使用し、圧力100MPa、温度20℃の条件で粗分散液を5回分散処理して、繊維状炭素ナノ構造体分散液を得た。
<貧溶媒の作製>
2−プロパノールと蒸留水とを表1に示す比率(2−プロパノール:蒸留水(質量比)=10:90)で混合し、貧溶媒を作製した。
<凝固液の作製>
スターラーで撹拌されている繊維状炭素ナノ構造体分散液100gに対し、貧溶媒100gを添加し、凝固液を得た。
そして、得られた凝固液について、クラムの形成の有無を確認すると共に、複合材料の収率を求めた。結果を表1に示す。
貧溶媒の作製時に、2−プロパノールに替えてエタノールを用いた以外は実施例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
貧溶媒の作製時に、エタノールと蒸留水とを表1に示す比率で混合した以外は実施例2と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
繊維状炭素ナノ構造体分散液の作製時に、SGCNTに替えて市販の多層カーボンナノチューブ(MWCNT;Nanocyl社製、製品名「NC7000」、BET比表面積290m2/g、平均直径9.5nm、平均長さ1.5μm)を使用した以外はそれぞれ実施例2〜4と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
繊維状炭素ナノ構造体分散液の作製時に、水素化ニトリルゴムに替えてフッ素ゴム(FKM;デュポンエラストマー社製、製品名「バイトンGBL600s」)を使用した以外は実施例2と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
繊維状炭素ナノ構造体分散液の作製時に、水素化ニトリルゴムに替えてニトリルゴム(NBR;日本ゼオン社製、製品名「DN3350」)を使用した以外は実施例2と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
貧溶媒の作製を実施せず、凝固液の作製時に貧溶媒として蒸留水100gを用いた以外は実施例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
凝固液の作製時に貧溶媒として蒸留水200gを用いた以外は比較例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
凝固液の作製時に貧溶媒として蒸留水300gを用いた以外は比較例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
貧溶媒の作製を実施せず、凝固液の作製時に貧溶媒としてエタノール100gを用いた以外は実施例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液および凝固液を作製した。そして、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
貧溶媒の作製時に、2−プロパノールおよび蒸留水に替えてエタノールとシクロヘキサンとを表2に示す比率で混合した以外は実施例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。
シクロヘキサンとエタノールの分離が確認されたが、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
貧溶媒の作製時に、2−プロパノールおよび蒸留水に替えて蒸留水とシクロヘキサンとを表2に示す比率で混合した以外は実施例1と同様にして、繊維状炭素ナノ構造体分散液、貧溶媒および凝固液を作製した。
シクロヘキサンと蒸留水の分離が確認されたが、実施例1と同様にして評価を行った。結果を表2に示す。
Claims (5)
- 繊維状炭素ナノ構造体およびゴムを含有する複合材料の製造方法であって、
繊維状炭素ナノ構造体と、ゴムと、有機溶媒とを含む繊維状炭素ナノ構造体分散液を貧溶媒と混合し、繊維状炭素ナノ構造体およびゴムを含むクラムを形成させる凝固工程を含み、
前記有機溶媒がケトン系溶媒であり、
前記貧溶媒として、水およびアルコールを含む混合溶媒を使用し、
前記混合溶媒中の水とアルコールとの混合割合が、質量比で、水:アルコール=50:50〜90:10である、複合材料の製造方法。 - 前記アルコールが炭素数1以上5以下のアルコールである、請求項1に記載の複合材料の製造方法。
- 前記ゴムが、フッ素ゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムおよびアクリルゴムからなる群より選択される少なくとも一種である、請求項1または2に記載の複合材料の製造方法。
- 前記繊維状炭素ナノ構造体がカーボンナノチューブを含有する、請求項1〜3の何れかに記載の複合材料の製造方法。
- 前記繊維状炭素ナノ構造体分散液は、前記ゴム100質量部当たり前記繊維状炭素ナノ構造体を0.1質量部以上50質量部以下の割合で含有する、請求項1〜4の何れかに記載の複合材料の製造方法。
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