JP6759694B2 - Goebel top type packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、ゲーベルトップ型の包装容器に関するものである。 The present invention relates to a Goebel top type packaging container.
紙製の基材層を含むシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールするとともに、頂部を切妻屋根型に形成したゲーベルトップ型の紙製包装容器が知られている(特許文献1参照)。 A Goebel-top type paper packaging container in which a sheet material containing a paper base material layer is bent into a box shape, the ends are overlapped and sealed, and the top is formed in a gable roof shape is known (patented). Reference 1).
また、ゲーベルトップ型の紙製包装容器に折り畳み用の罫線を入れることで、包装容器の廃棄時に使用者が包装容器を折り畳むことを容易にして、ゴミの減容を図った紙製包装容器が知られている(特許文献2、3参照)。 In addition, by adding folding lines to the Goebel top type paper packaging container, it is easy for the user to fold the packaging container when disposing of the packaging container, and the paper packaging container is designed to reduce the volume of dust. It is known (see Patent Documents 2 and 3).
ゲーベルトップ型の紙製包装容器の折り畳みに際して、包装容器胴部102の側面板111を包装容器の内部に折込もうとする場合には、図9に示すように、一対の屋根板106の間の折返し板108と側壁111との接する角部120を、包装容器内方へ向かって指で押し込む方法がある。しかしながら、包装容器の角部を指で押し込む作業にはある程度の力が必要であり、折り畳み作業時に角部が指へ食い込むことで折り畳み作業の妨げになることがあった。
When folding the Goebel top type paper packaging container, when the
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a Goebel top type packaging container that can be easily folded with less burden on fingers in the folding work.
上記課題を解決するための本発明の一局面は、屋根板と、屋根板の下方に折り込まれた折返し板と、折返し板下端に連接された側面板と、折返し板と側面板との境界線上の所定範囲に形成された罫線とを含むゲーベルトップ型の包装容器であって、罫線は、境界線の長さ方向中央において所定長さ設けられておらず、折返し板及び側面板に、罫線が所定長さ設けられていない領域から折返し板または側面板の外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成された補助罫線が形成されている、ゲーベルトップ型の包装容器。 One aspect of the present invention for solving the above problems is on the boundary line between the roof plate, the folded plate folded below the roof plate, the side plate connected to the lower end of the folded plate, and the folded plate and the side plate. It is a Goebel top type packaging container including a ruled line formed in a predetermined range of the above, and the ruled line is not provided with a predetermined length at the center in the length direction of the boundary line, and the ruled line is provided on the folded plate and the side plate. A Goebel-top type packaging container in which an auxiliary ruled line formed in a predetermined range on a virtual line extending from an area not provided with a predetermined length toward the outer edge of a folded plate or a side plate is formed .
本発明によれば、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a Goebel top type packaging container that can be easily folded with less burden on fingers in the folding work.
(包装容器)
図1に、本発明の実施形態に係るゲーベルトップ型包装容器100(以下、単に包装容器100という)の斜視図を示し、図2には、折返し板108及び側面板111bの正面図及び断面図を示す。なお、以下の説明では、便宜上、包装容器100を正立させた際の上下方向を上下と定める。
(Packaging container)
FIG. 1 shows a perspective view of a Goebel top type packaging container 100 (hereinafter, simply referred to as a packaging container 100) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a front view and a cross-sectional view of a folded
包装容器100は、シート材を加工したブランク110を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される。包装容器100は、正立時に上部となる頂部101と、側面となる胴部102と、下部となる底部103とを含む。頂部101は、2つの屋根板106(106a、106b)と、屋根板106の間に折込まれる折込み板107および折返し板108とを含む。それぞれの屋根板106の下端には、側面板111aが連接される。また、それぞれの折返し板108の下端には、側面板111bが連接されている。側面板111a、111bには、一例として、包装容器100を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部105が胴部102を一周するように形成される。なお、脆弱部105は形成しなくてもよい。
The
図2に示すように、折返し板108と側面板111bとの境界線125上には罫線121が形成されている。罫線121は、境界線125の長さ方向中央において所定長さ設けられていない。以下では、罫線121が所定長さ設けられていない箇所を便宜上、分断部116という。分断部116は、2つの折返し板108及び側面板111bの境界線125上それぞれに設けることが好ましいが、一方側だけに設けてもよい。罫線121は周知の技術により形成でき、例えば、ローラー等によりブランク110を両面から押圧することにより形成することができる。
As shown in FIG. 2, a
図2の断面図に示すように、分断部116によって、折返し板108及び側面板111bの間に曲率半径の小さい角部120が形成されず、当該位置は緩やかに湾曲した円弧形状となる。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the divided
(ブランク)
図3に、包装容器100の素材となるブランクの一例であるブランク110の平面図を示す。ブランク110は、頂部101を構成する屋根板106a、106b、折込み板107および折返し板108と、胴部102を構成する側面板111a、111bと、底部103を構成する底面板112と、端部に形成されたシール部113とを有する。折返し板108と折返し板108の下端に連接された側面板111bとの境界線125上の長さ方向中央には、罫線121が所定長さ設けられていない分断部116が形成される。側面板111a、111bには、脆弱部105が胴部102を一周するように形成される。
(blank)
FIG. 3 shows a plan view of a blank 110, which is an example of a blank used as a material for the
分断部116の幅は、7mm以上が好ましく、側壁部111bの幅方向全てにわたって形成してもよい。分断部116の幅が7mmに満たないと、包装容器100を折り畳む際に、分断部116に指が収まりきれずに効果が十分に得られないためである。
The width of the divided
(シート材)
図4に、ブランク110に用いられる積層体であるシート材200の積層構造及び脆弱部105の構造の例を模式的に表す断面図を示す。シート材200は、包装容器1の外方から内方に向かって順に、印刷層208/熱可塑性樹脂層201/紙基材層202/接着樹脂層203/バリア層204/接着層205/シーラント層206を有する。
(Sheet material)
FIG. 4 shows a cross-sectional view schematically showing an example of the laminated structure of the
熱可塑性樹脂層201は、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層202上に層形成することができる。
The
熱可塑性樹脂層201の外方には、印刷層208を設けて絵柄や商品情報を表示してもよい。印刷層208は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。熱可塑性樹脂層201にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層208との密着性を高めることができる。印刷層208の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。
A
紙基材層202には、ミルクカートン原紙等の板紙を用いることができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量200g/m2以上500g/m2以下、密度0.6g/cm3以上1.1g/cm3以下のものを用いることができる。
As the paper
接着樹脂層203は、紙基材層202と基材フィルム層204とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂からなる層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、LDPE、LLDPE、エチレン・メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン・アクリル酸共重合体(EAA)、アイオノマー、ポリプロピレン(PP)等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層202やバリア層204の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。または、接着樹脂層203に替えて、ドライラミネート接着剤等を用いた接着層としても良い。厚さは、10μm以上60μm以下が好ましい。10μm以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。
The
バリア層204は、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を蒸着した蒸着層204bと基材フィルム204aとを含む蒸着フィルム、又はアルミニウム等の金属箔204cを基材フィルム204aにドライラミネートした積層フィルムを用いることができる。蒸着層204bの厚さは、5nm以上100nm以下とすることができ、基材フィルム204aとして、ポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、厚さは6μm以上25μm以下とすることができる。
The
バリア層204として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにバリアコーティングを施したバリアコーティングポリエチレンテレフタレートフィルムや、EVOHなどのバリア材料からなるバリア性フィルムを用いることができる。金属箔204cとしてアルミニウム箔を、基材フィルム204aとしてのポリエチレンテレフタレートフィルムにドライラミネートしたフィルムを用いる場合は、アルミニウム箔の厚さは5μm以上15μm以下とすることができ、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは6μm以上25μm以下とすることができる。後述するレーザー光による加工のしやすさの点で、ポリエチレンテレフタレート層の厚さは12μm程度とすることが好ましい。
As the
いずれの場合も基材フィルム204aには、ポリエチレンテレフタレート(PET)の他に、ナイロン、ポリプロピレン(PP)等の樹脂フィルムを用いることができる。特に、PETの2軸延伸フィルムは、蒸着加工時や貼り合せ加工時に、伸縮が少ないので好適である。
In either case, a resin film such as nylon or polypropylene (PP) can be used as the
接着層205には、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いてもよいし、押出し加工によりポリオレフィン系樹脂により接着してもよい。塗布量は0.5g/m2以上7.0g/m2以下が好ましい。
An adhesive for dry laminating or an adhesive for non-solvent laminating may be used for the
シーラント層206には、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、LLDPEが好適である。とりわけ密度0.925g/cm3以下、MI(メルトインデックス)4以上のものが好ましい。シーラント層26は、Tダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。
HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE and the like can be used for the
脆弱部105は、少なくとも紙基材層202及び基材フィルム層204に所定深さで形成された溝状の傷加工部207a、207bにより構成される。傷加工部207aは、少なくとも紙基材層202に形成されていればよく、図4に示すように、紙基材層202とともに、紙基材層202の外方に積層された熱可塑性樹脂層201及び印刷層208に形成されてもよい。傷加工部207bは基材フィルム層204を貫通しない深さで形成されることが望ましいが、狭い範囲で貫通したとしてもバリア性に影響は少ないため、部分的であれば、基材フィルム層204を貫通していてもよい。傷加工部207a、207bは、レーザー光や刃型等の周知の技術を用いて形成することができる。
The
シート材200の積層構造は、この構造に限定されず必要な機能に応じて各層の厚み、積層順序、材質を任意に変更できる。
The laminated structure of the
(解体方法)
図5A〜5Dに、包装容器100の解体方法の一例を示す。図5A〜5Dを参照して、包装容器100の解体方法の各工程について説明する。
(Disassembly method)
5A to 5D show an example of a method of disassembling the
<押し潰し工程>
図5A及び図5Bに、包装容器100を押し潰す工程を示す。図5Aに示すように、本工程において、包装容器1の使用者は、対向する2つの側面板111aを互いに接する方向に押し込むことで胴部102を押し潰す。このとき、側面板111bは、包装容器100の内部方向に折り畳まれる。
<Crushing process>
5A and 5B show a step of crushing the
本工程で、使用者は、分断部116を使用することができる。具体的には、図5Bに示すように、親指119等により分断部116を包装容器100の内方に向かって押し込むことにより、分断部116全体が徐々に変形し、折返し板108及び側面板111bを包装容器100の内方に、小さな力で容易に折り畳むことができる。
In this step, the user can use the dividing
<折曲げ工程>
図5Cに、包装容器100を脆弱部105に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、初めに、側面板111を脆弱部105に沿って一方向へ折曲げる(図5Cの左図)。その後、側面板111を脆弱部105に沿って、先ほどと反対の方向に折曲げる(図5Cの右図)。折曲げは、各方向に複数回行ってもよい。本工程により、脆弱部105の破断が進行する。
<Bending process>
FIG. 5C shows a step of bending the
<屋根板分離工程>
図5Dに、脆弱部105に沿って、頂部101及び側面板111の一部を包装容器100から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板111の一部を、脆弱部105に沿って、包装容器100から引裂いて分離する(図5Dの左図)。前工程において、脆弱部105には、少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者は脆弱部105を起点としてわずかな力で側面板111の上部を分離することができる。分離された包装容器100は、図5Dの右図に示すように、胴部102上部及び頂部101と、胴部102下部とが別々に分離された状態に分離される。
<Roof plate separation process>
FIG. 5D shows a step of separating a part of the top 101 and the
(変形例)
折返し板108及び側面板111bに補助罫線を追加することにより、折り畳みをより容易にすることができる。図6〜図8に、補助罫線を設けたブランク111〜113の部分平面図を示す。
(Modification example)
Folding can be made easier by adding an auxiliary ruled line to the folded
図6には、分断部116を囲む1本の円弧状曲線と2本の直線とからなる補助罫線122を含むブランク111を示す。図7には、分断部116を囲む4本の直線からなる菱形状の補助罫線123を含むブランク112を示す。図8には、分断部116から折返し板108または側面板111bの外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成された4本の補助罫線124を含むブランク113を示す。
FIG. 6 shows a blank 111 including an auxiliary ruled
補助罫線は、分断部116を囲むもの、または分断部116から折返し板108または側面板111bの外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成されたものであれば、形状や本数は上記の形態に限定されない。
If the auxiliary ruled line surrounds the dividing
各補助罫線を追加することにより、補助罫線から折返し板108及び側面板111bが折れ曲がることが可能になるため、折返し板108及び側面板111bの押し込みから折り畳みまでがスムーズに進行する。このため、折り畳み作業がより容易になる。
By adding each auxiliary ruled line, the folded-
実施例1〜4及び比較例に係る包装容器を作成し、折り畳みの容易さについて官能評価を行った。2リットルの容量の包装容器を作製するためのブランクを用意して、次のような包装容器を製造した。 The packaging containers according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples were prepared, and sensory evaluation was performed on the ease of folding. A blank for making a packaging container having a capacity of 2 liters was prepared, and the following packaging container was manufactured.
(実施例1)
分断部116の幅を30mmとした。
(Example 1)
The width of the dividing
(実施例2)
分断部116の幅を30mmとし、補助罫線122を形成した。
(Example 2)
The width of the divided
(実施例3)
分断部116の幅を30mmとし、補助罫線123を形成した。
(Example 3)
The width of the divided
(実施例4)
分断部116の幅を30mmとし、補助罫線124を形成した。
(Example 4)
The width of the divided
(比較例)
分断部116を設けなかった。
(Comparison example)
The dividing
成人男性及び成人女性各30人ずつによって、製造した各包装容器の折り畳みの容易さについての官能評価を行った。被験者の80%以上が、容易に折り畳むことができた包装容器を折り畳める包装容器と判定した。 A sensory evaluation was performed on the ease of folding of each of the manufactured packaging containers by 30 adult males and 30 adult females. More than 80% of the subjects determined that the easily foldable packaging container was a foldable packaging container.
評価の結果、実施例1〜4に係る包装容器は、被験者の80%以上が包装容器を容易に折り畳むことができた。一方で、比較例に係る包装容器は、分断部116が形成されていないため、包装容器を容易に折り込むことができた被験者は80%に満たなかった。
As a result of the evaluation, in the packaging containers according to Examples 1 to 4, 80% or more of the subjects were able to easily fold the packaging containers. On the other hand, in the packaging container according to the comparative example, since the divided
この評価結果から、分断部116及び補助罫線形を形成することにより、容易に折り畳むことができる包装容器を提供することができることが確認できた。
From this evaluation result, it was confirmed that a packaging container that can be easily folded can be provided by forming the divided
以上説明したように、本発明によれば、使用者は折り畳み作業時に、断面が緩やかに湾曲した円弧形状となる分断部116に指等を当てて包装容器100を折り畳むことができるため、折り畳み作業において、指への負担が少なく容易に折り畳むことができるゲーベルトップ型の包装容器を提供することができる。
As described above, according to the present invention, during the folding work, the user can fold the
本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。 The present invention is useful for paper packaging containers and the like that contain liquids and the like.
100 ゲーベルトップ型包装容器
101 頂部
102 胴部
103 底部
105 脆弱部
106a、106b 屋根板
107 折込み板
108 折返し板
110 ブランク
111a、111b 側面板
112 底面板
113 シール部
116 分断部
117 凸部
118 凹部
119 親指
120 角部
121 罫線
122〜124 補助罫線
125 境界線
200 シート材
201 熱可塑性樹脂層
202 紙基材層
203 接着樹脂層
204 バリア層
204a 基材フィルム
204b 蒸着層
204c 金属箔
205 接着層
206 シーラント層
207a、207b 傷加工部
100 Goebel top
Claims (2)
前記屋根板の下方に折り込まれた折返し板と、
前記折返し板下端に連接された側面板と、
前記折返し板と前記側面板との境界線上の所定範囲に形成された罫線とを含むゲーベルトップ型の包装容器であって、
前記罫線は、前記境界線の長さ方向中央において所定長さ設けられておらず、
前記折返し板及び前記側面板に、前記罫線が所定長さ設けられていない領域から前記折返し板または前記側面板の外縁に向かって延伸する仮想線上の所定範囲に形成された補助罫線が形成されている、ゲーベルトップ型の包装容器。 With the roof plate
A folded plate folded under the roof plate and
The side plate connected to the lower end of the folded plate and
A Goebel-top type packaging container including a ruled line formed in a predetermined range on a boundary line between the folded plate and the side plate.
The ruled line is not provided with a predetermined length at the center in the length direction of the boundary line .
Auxiliary ruled lines formed in a predetermined range on a virtual line extending from a region where the ruled line is not provided to a predetermined length toward the folded plate or the outer edge of the side plate are formed on the folded plate and the side plate. There is a Goebel top type packaging container.
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