JP6750905B2 - Blanking lower mold - Google Patents
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Description
本発明は、材料シートに対する打抜き加工にて得られるブランクを抜き落とすためのブランキング下型に関する。 The present invention relates to a blanking lower die for punching out a blank obtained by punching a material sheet.
従来、平盤打抜き装置を用いて例えば箱体の展開形態のシート材であるブランクを製作する際には、以下の第1〜第3工程が行われる。 Conventionally, the following first to third steps are performed when a blank, which is a sheet material in a box-like expanded form, is manufactured using a flat plate punching device.
<第1工程>
所要寸法の材料シートを平盤打抜き装置の給紙部から型打抜き部に供給し、箱体を展開した所定形状のブランクを得るための型打抜きを行う。このとき、型打抜きされた材料シートは、ブランクと抜き屑となる部分とが所要箇所に設けられた繋ぎ部によって繋ぎ止められることで横送り可能な状態にされる。
<First step>
A material sheet having a required size is supplied from a paper feeding unit of a flat plate punching device to a die cutting unit, and die cutting is performed to obtain a blank of a predetermined shape in which a box is developed. At this time, the blank punched material sheet is brought into a state in which it can be laterally fed by connecting the blank and the portion to be the scrap by the connecting portion provided at a required position.
<第2工程>
次いで、上記第1工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の抜き屑除去部に送り、この抜き屑除去部において、材料シートから孔部や切込部などの細部の抜き屑を除去する。
<Second step>
Next, the material sheet that has undergone the first step is sent to the scrap removing portion of the flat plate punching device, and in this scrap removing portion, fine scraps such as holes and cut portions are removed from the material sheet.
<第3工程>
そして、上記第2工程を経た材料シートを、平盤打抜き装置の排出部に送り、この排出部において、材料シートにおけるブランクの回りの外郭余剰部からブランクを抜き落とす。なお、抜き落とされたブランクは、下方に配置されるテーブル上に積み重ねられる。
<Third step>
Then, the material sheet that has undergone the second step is sent to the discharge portion of the flat plate punching device, and the blank is pulled out from the outer peripheral portion around the blank in the material sheet at this discharge portion. The removed blanks are stacked on a table arranged below.
上記の第3工程でブランクを抜き落とす際には、ブランキング型が用いられる。ブランキング型は、材料シートの搬送ラインを挟むように上下に配されるブランキング上型とブランキング下型とにより構成されている。ブランキング上型は、ブランクを下方へと押し込むためのブランク押込部材を有してなり、一方、ブランキング下型は、ブランキング上型のブランク押込部材で下方へと押し込まれたブランクを抜き落とすためのブランク抜孔を有してなるものである。この種のブランキング型においては、ブランキング上型のブランク押込部材でブランクをブランキング下型のブランク抜孔へと押し込むことにより、ブランクとその回りの外郭余剰部との間の繋ぎ部を剪断してブランクをブランク抜孔を通して落下させるようにしている(特許文献1を参照)。 A blanking die is used when the blank is pulled out in the third step. The blanking mold is composed of a blanking upper mold and a blanking lower mold which are arranged vertically so as to sandwich the material sheet conveying line. The blanking upper die has a blank pushing member for pushing the blank downward, while the blanking lower die pulls out the blank pushed downward by the blank pushing member of the blanking upper die. It has a blank punching hole. In this type of blanking die, the blank pushing member of the blanking upper die pushes the blank into the blanking hole of the blanking lower die to shear the connecting portion between the blank and the outer peripheral surplus portion. The blank is dropped through the blank punching hole (see Patent Document 1).
従来のブランキング下型としては、ブランクの外形と相似形状でブランクが通過可能なブランク抜孔を有する複数の合板を積層してなるものが使用されることが多い。ブランク抜孔は、ブランクの形状に沿うように合板に対し近時は主としてレーザ加工を施すことによって形成されている。このような構成のブランキング下型においては、ブランク抜孔の内周面(構成壁面)が、抜き落とされるブランクのガイド面として機能しているので、ブランクの落下時にブランクを良好に案内するために、ブランク抜孔の深さ寸法は一般的に大きく設定されている。 As a conventional blanking lower die, a blanking die having a shape similar to the outer shape of the blank and formed by laminating a plurality of plywoods having blank holes through which the blank can pass is often used. The blank punching hole is formed mainly by performing laser processing on the plywood so as to follow the shape of the blank. In the blanking lower mold having such a configuration, the inner peripheral surface (constituent wall surface) of the blank punching hole functions as a guide surface for the blank to be pulled out, so that the blank is guided well when the blank falls. The depth of the blank hole is generally set large.
上記のように、従来のブランキング下型は、ブランク抜孔を形成するためのレーザ加工が施された複数の合板を積層して構成されるものであるため、複数の合板を積層して貼り合せる作業や、積層された複数の合板における上下に隣接する互いのブランク抜孔の構成壁面同士に段差が生じないように平らに削る作業、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が必要になる。このため、多大な労力と時間を費やすことになるとともに、型重量の増加を招いてハンドリングが悪くなるという問題がある。また、ブランクの抜き落とし動作が高速で行われる場合、ブランク抜孔の内部の空気がスムーズに抜け切れずに空気圧が複雑に変動し、この空気圧の変動によって、ブランクの整列状態が乱れたり、時にはブランクがブランク抜孔の内部に滞留したりすることがあるという問題がある。 As described above, since the conventional blanking lower mold is configured by laminating a plurality of laser-processed plywood to form a blank hole, a plurality of plywood is laminated and bonded. Work, work to flatten the wall surfaces of the blank holes that are vertically adjacent to each other in multiple laminated plywood so that there is no step, and work to remove the soot adhering to the laser-cut surface become. For this reason, there is a problem that a great amount of labor and time are spent, and the die weight increases, resulting in poor handling. In addition, when the blank removal operation is performed at high speed, the air inside the blank removal hole does not escape completely and the air pressure changes intricately, and this change in air pressure disturbs the alignment of the blanks and sometimes the blanks. However, there is a problem that they may stay inside the blank hole.
そこで、ブランクが抜き落とされるブランク抜孔が形成された矩形状合板からなる抜板と、略円柱形状のガイド部、及びそのガイド部の上端から突出形成される雄螺子部を有してなる複数のガイドピンとを備え、抜板のブランク抜孔周縁部にそのブランク抜孔を囲むように複数のガイドピンを所定の配置で垂設し、ブランク抜孔を通って落下するブランクを複数のガイドピンで案内するように構成したブランキング下型が提案されている(特許文献2を参照)。 Therefore, a plurality of blanks made of a rectangular plywood in which blank holes are formed, a substantially cylindrical guide part, and a male screw part projecting from the upper end of the guide part are formed. A guide pin is provided, and a plurality of guide pins are vertically installed in a predetermined arrangement so as to surround the blank hole in the blank hole peripheral portion of the blank plate, and a blank falling through the blank hole is guided by the plurality of guide pins. A blanking lower mold configured as described above has been proposed (see Patent Document 2).
特許文献2に係るブランキング下型においては、複数のガイドピンが垂設されている側から当該下型を見た場合、複数のガイドピンの下面を線で結べばブランク抜孔の形状と整合する形状となるように、複数のガイドピンが配置されている。この場合、ブランク抜孔の構成壁面と各ガイドピンのガイド面とが面一であることから、材料シートから抜き落とされたブランクは、まず、ブランク抜孔の構成壁面に接触しながら落下し、その後、複数のガイドピンに接触しながら落下することになる。ブランクがブランク抜孔を通って落下する際には、ブランク抜孔の構成壁面にブランクが接触しながら落下するため、ブランク抜孔の構成壁面との接触による抵抗が大きくなり、ブランクをスムーズに落下させることができないという問題点がある。
In the blanking lower mold according to
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、抜き落とされるブランクをスムーズに落下させることができるとともに、短時間で容易に作製可能で、且つ軽量化を図ることができるブランキング下型を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and allows a blank to be pulled off to be smoothly dropped, and can be easily manufactured in a short time, and a blanking bottom that can achieve weight reduction is provided. It is intended to provide a type.
上記課題を解決するための本発明に係るブランキング下型の特徴構成は、
材料シートに対する打抜き加工にて得られるブランクを抜き落とすためのブランキング下型であって、
抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体と、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように前記ブランク抜孔の内側に張出状態で前記型本体に接合される棒状のガイド部材とを備え、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクを前記ガイド部材で案内するように構成したことにある。
The characteristic configuration of the blanking lower mold according to the present invention for solving the above-mentioned problems,
A blanking lower mold for pulling out a blank obtained by punching a material sheet,
A mold main body having a blank removal hole through which the removed blank can pass without contact,
A rod-shaped guide member joined to the mold body in an overhanging state inside the blank hole so as to come into contact with the outer peripheral edge of the blank that drops through the blank hole;
The guide member guides a blank falling through the blank hole.
本構成のブランキング下型によれば、抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体に、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように棒状のガイド部材がブランク抜孔の内側に張出状態で接合されるので、ブランク抜孔の構成壁面にブランクが接触することなく棒状のガイド部材に案内されて落下することになり、抜き落とされるブランクをスムーズに落下させることができる。また、従来のように、ブランク抜孔を有する複数の合板を積層して貼り合せるといったことが必要でなくなるとともに、ブランク抜孔の構成壁面を凹凸や段差がないように平らに削る作業や、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が不要になるので、短時間で容易に作製可能で、且つ、軽量化を図ることができる。 According to the blanking lower die of this configuration, a rod-shaped guide member is provided so that the blank to be pulled out comes into contact with the outer peripheral edge of the blank that drops through the blank punching hole in the die body having the blank punching hole that can pass without contact. Since it is joined to the inside of the blank punching hole in a bulging state, the blank will be guided and dropped by the rod-shaped guide member without contacting the wall surface of the blank punching hole, and the blank to be dropped can be smoothly dropped. be able to. In addition, it is not necessary to laminate and bond a plurality of plywood boards having blank holes as in the past, and work for flattening the wall surface of the blank holes without unevenness or steps, or laser processing cutting Since it is not necessary to remove the soot adhering to the surface, it can be easily manufactured in a short time and the weight can be reduced.
本発明に係るブランキング下型において、
前記型本体における前記ガイド部材が接合される部位には、前記ガイド部材が嵌め込まれるガイド部材保持用開口部が形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
It is preferable that a guide member holding opening into which the guide member is fitted is formed in a portion of the mold body to which the guide member is joined.
本構成のブランキング下型によれば、型本体におけるガイド部材が接合される部位に、ガイド部材が嵌め込まれるガイド部材保持用開口部が形成されているので、ガイド部材保持用開口部にガイド部材を嵌め込むことによって型本体の所定位置にガイド部材を容易、且つ確実に接合することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, since the guide member holding opening into which the guide member is fitted is formed at the portion of the mold body where the guide member is joined, the guide member holding opening is formed. The guide member can be easily and surely joined to the predetermined position of the die main body by fitting.
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材保持用開口部は、前記ブランク抜孔の内側に向けて開口される内向き開口部と、前記内向き開口部の幅よりも広い幅に形成され、前記内向き開口部から前記ブランク抜孔の外側に離れた位置に配される幅広部と、前記幅広部の幅よりも狭い幅に形成され、前記内向き開口部と前記幅広部との間に配される幅狭部とを有し、
前記ガイド部材は、前記幅広部から前記幅狭部に亘る部分に係合することによって前記ブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態で前記ガイド部材保持用開口部に嵌め込まれる嵌込端部と、前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能に前記内向き開口部から張り出されるブランク当接部とを有することが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
The guide member holding opening is formed to have a width wider than the width of the inward opening and the inward opening that are opened toward the inside of the blank opening, and the blank opening is formed from the inward opening. A wide portion that is arranged at a position distant from the outside and a narrow portion that is formed with a width narrower than the width of the wide portion and that is arranged between the inward opening portion and the wide portion. ,
The guide member is a fitting end that is fitted into the guide member holding opening in a state in which the guide member is retained toward the inside of the blank hole by engaging a portion extending from the wide portion to the narrow portion, It is preferable to have a blank abutment portion projecting from the inward opening so as to be able to abut the outer peripheral edge of the blank that drops through the blank removal hole.
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材保持用開口部にガイド部材を嵌め込むと、ガイド部材保持用開口部における幅広部から幅狭部に亘る部分にガイド部材の嵌込端部が係合してブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材がガイド部材保持用開口部に保持されるとともに、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能にブランク当接部がガイド部材保持用開口部の内向き開口部から張り出した状態でガイド部材がガイド部材保持用開口部に保持されるので、ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するようにガイド部材がブランク抜孔の内側に張り出した状態を簡易な構造で安定的に保つことができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, when the guide member is fitted into the guide member holding opening, the fitting end portion of the guide member is provided at a portion of the guide member holding opening extending from the wide portion to the narrow portion. The guide member is held in the guide member holding opening while being engaged with the inside of the blank removal hole so as not to come off, and is capable of contacting the outer peripheral edge of the blank falling through the blank removal hole. Since the guide member is held in the guide member holding opening in a state of protruding from the inward opening of the guide member holding opening, the guide member is brought into contact with the outer peripheral edge of the blank falling through the blank hole. It is possible to stably maintain the state in which the bulge protrudes inside the blank hole with a simple structure.
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材保持用開口部の構成壁面には、前記ガイド部材保持用開口部と前記ガイド部材との間に接着層を形成するガイド部材用接着剤を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部が形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
An adhesive reservoir for a guide member for accumulating an adhesive for a guide member that forms an adhesive layer between the guide member holding opening and the guide member is formed on the wall surface of the guide member holding opening. It is preferably formed.
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材保持用開口部とガイド部材との間に接着層を形成するガイド部材用接着剤を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部がガイド部材保持用開口部の構成壁面に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部に溜められたガイド部材用接着剤によって、ガイド部材保持用開口部の構成壁面とガイド部材との間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体とガイド部材とを強固に接合することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, the guide member adhesive accumulating portion for accumulating the guide member adhesive forming the adhesive layer between the guide member holding opening and the guide member holds the guide member. Since it is formed on the wall surface of the opening, the adhesive for the guide member accumulated in the adhesive reservoir for the guide member ensures an adhesive layer between the wall surface of the guide member holding opening and the guide member. The mold body and the guide member can be firmly bonded to each other via the adhesive layer.
本発明に係るブランキング下型において、
前記ガイド部材用接着剤溜め部は、前記ガイド部材保持用開口部に対する前記ガイド部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
The guide member adhesive reservoir is preferably formed in a groove shape extending along a fitting direction of the guide member into the guide member holding opening.
本構成のブランキング下型によれば、ガイド部材用接着剤溜め部が、ガイド部材保持用開口部に対するガイド部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部を容易に形成することができるとともに、少なくともガイド部材用接着剤溜め部に溜められたガイド部材用接着剤はガイド部材保持用開口部に対するガイド部材の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、ガイド部材用接着剤溜め部に残留したガイド部材用接着剤によって、ガイド部材保持用開口部の構成壁面とガイド部材との間に接着層を確実に形成することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, since the guide member adhesive reservoir is formed in a groove shape extending along the fitting direction of the guide member into the guide member holding opening, the guide member adhesive is formed. The reservoir can be easily formed, and at least the guide member adhesive retained in the guide member adhesive reservoir remains without being scraped by the operation of fitting the guide member into the guide member holding opening. Thus, the adhesive for the guide member remaining in the adhesive reservoir for the guide member can surely form the adhesive layer between the wall surface of the guide member holding opening and the guide member.
本発明に係るブランキング下型において、
前記型本体は、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材及び下側基材が連結部材によって連結されてなるものであることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
It is preferable that the mold body is formed by connecting an upper base material and a lower base material, which are opposed to each other at a predetermined interval in the vertical direction, by a connecting member.
本構成のブランキング下型によれば、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材及び下側基材が連結部材によって連結されることによって型本体が構成されているので、連結部材によって連結された上側基材及び下側基材によって上下方向の荷重を受け止めることができるとともに、上側基材と下側基材との間に空間部を形成することができ、これによって、型本体の剛性を確保しつつ型本体の軽量化を図ることができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, the mold body is configured by connecting the upper base material and the lower base material, which are opposed to each other at a predetermined interval in the up-down direction, by the connecting member, The upper base member and the lower base member connected by a member can receive a vertical load, and a space can be formed between the upper base member and the lower base member. It is possible to reduce the weight of the die body while ensuring the rigidity of the body.
本発明に係るブランキング下型において、
前記上側基材及び/又は前記下側基材における前記連結部材が連結される部位には、前記連結部材が嵌め込まれる連結部材保持用開口部が形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
A connecting member holding opening into which the connecting member is fitted is preferably formed in a portion of the upper base material and/or the lower base material to which the connecting member is connected.
本構成のブランキング下型によれば、上側基材及び/又は下側基材における連結部材が接合される部位に、連結部材が嵌め込まれる連結部材保持用開口部が形成されているので、連結部材保持用開口部に連結部材を嵌め込むことによって型本体の所定位置に連結部材を容易、且つ確実に接合することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, since the connecting member holding opening into which the connecting member is fitted is formed at the portion of the upper base material and/or the lower base material where the connecting member is joined, By fitting the connecting member into the member holding opening, the connecting member can be easily and surely joined to the predetermined position of the mold body.
本発明に係るブランキング下型において、
前記連結部材保持用開口部の構成壁面には、前記連結部材保持用開口部と前記連結部材との間に接着層を形成する連結部材用接着剤を溜めるための連結部材用接着剤溜め部が形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
On the wall surface of the connecting member holding opening, there is a connecting member adhesive reservoir for storing an adhesive for connecting member that forms an adhesive layer between the connecting member holding opening and the connecting member. It is preferably formed.
本構成のブランキング下型によれば、連結部材保持用開口部と連結部材との間に接着層を形成する連結部材用接着剤を溜めるための連結部材用接着剤溜め部が連結部材保持用開口部の構成壁面に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部に溜められた連結部材用接着剤によって、連結部材保持用開口部の構成壁面と連結部材との間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体と連結部材とを強固に接合することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, the adhesive storing portion for the connecting member for storing the adhesive for the connecting member forming the adhesive layer between the opening for holding the connecting member and the connecting member holds the connecting member. Since it is formed on the constituent wall of the opening, the adhesive for the connecting member accumulated in the adhesive reservoir for the connecting member ensures an adhesive layer between the wall of the connecting member holding opening and the connecting member. Can be formed on the mold body, and the mold body and the connecting member can be firmly bonded to each other via the adhesive layer.
本発明に係るブランキング下型において、
前記連結部材用接着剤溜め部は、前記連結部材保持用開口部に対する前記連結部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
It is preferable that the adhesive holding portion for the connecting member is formed in a groove shape extending along a fitting direction of the connecting member into the opening for holding the connecting member.
本構成のブランキング下型によれば、連結部材用接着剤溜め部が、連結部材保持用開口部に対する連結部材の嵌め込み方向に沿って延びる溝形状に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部を容易に形成することができるとともに、少なくとも連結部材用接着剤溜め部に溜められた連結部材用接着剤は連結部材保持用開口部に対する連結部材の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、連結部材用接着剤溜め部に残留した連結部材用接着剤によって、連結部材保持用開口部の構成壁面と連結部材との間に接着層を確実に形成することができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, since the adhesive holding portion for the connecting member is formed in the groove shape extending along the fitting direction of the connecting member into the opening for holding the connecting member, the adhesive for the connecting member is formed. The reservoir can be easily formed, and at least the adhesive for the connecting member stored in the adhesive reservoir for the connecting member remains without being scraped by the fitting operation of the connecting member into the opening for holding the connecting member. As a result, the adhesive layer for the connecting member remaining in the adhesive reservoir for the connecting member can reliably form an adhesive layer between the wall surface of the connecting member holding opening and the connecting member.
本発明に係るブランキング下型において、
前記上側基材及び前記下側基材に上端及び下端がそれぞれ当接されて前記上側基材及び前記下側基材に作用する上下方向の荷重を受け止める荷重受け部材が前記連結部材に外嵌されていることが好ましい。
In the blanking lower mold according to the present invention,
An upper end and a lower end of the upper base member and the lower base member are respectively in contact with the upper base member and the lower base member to receive a vertical load acting on the upper base member and the lower base member. Preferably.
本構成のブランキング下型によれば、上側基材及び下側基材に上端及び下端がそれぞれ当接されて上側基材及び下側基材に作用する上下方向の荷重を受け止める荷重受け部材が連結部材に外嵌されているので、上側基材及び下側基材に作用する上下方向の荷重の殆どが荷重受け部材によって受け止められることになり、コンパクトな構成で連結部材に荷重が殆ど作用しないようにすることができる。従って、上側基材及び下側基材の連結部材による連結状態をより安定的に保つことができる。 According to the blanking lower mold of this configuration, the load receiving member that receives the vertical load acting on the upper base material and the lower base material by contacting the upper base material and the lower base material with the upper end and the lower end, respectively. Since it is fitted onto the connecting member, most of the vertical load acting on the upper base member and the lower base member is received by the load receiving member, and the load hardly acts on the connecting member in a compact configuration. You can Therefore, the connected state of the upper base member and the lower base member by the connecting member can be more stably maintained.
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not intended to be limited to the embodiments described below and the configurations described in the drawings.
<ブランキング型の全体構成>
図1に示されるブランキング型1は、図示されない平盤打抜き装置の排出部に装着されている。このブランキング型1は、ブランク2aとその回りの外郭余剰部2bとの間が所要の繋ぎ部2cによって繋ぎ止められた状態の材料シート2が送り込まれる搬送ラインの上側位置に配されるブランキング上型3と、このブランキング上型3に対向して搬送ラインの下側位置に配されるブランキング下型4とを備えて構成されている。なお、ブランキング下型4の下方には、所要の速度で昇降可能なテーブル5が配設されている。
<Blanking type overall configuration>
The blanking die 1 shown in FIG. 1 is mounted on a discharge part of a flat plate punching device (not shown). This blanking die 1 is arranged at an upper position of a conveying line into which a
<ブランキング上型>
ブランキング上型3は、図示されない平盤打抜き装置の排出部における上部フレームに対して着脱自在に装着されるブランキング上型基板11を備えている。このブランキング上型基板11には、材料シート2におけるブランク2aを下方へと押し込むためのブランク押込部材12が取り付けられるとともに、材料シート2における外郭余剰部2bを押え付けるマージン押付部材13が例えば圧縮コイルばねや弾発力を得られる樹脂製のクッション材などの弾性体14を介して取り付けられている。
<Blanking upper mold>
The blanking
<ブランキング下型>
図2に示されるように、ブランキング下型4は、本体部分を構成する型本体21と、ブランク2aを案内するための複数のガイド部材22とを備えている。
<Blanking lower type>
As shown in FIG. 2, the blanking lower mold 4 includes a mold
<型本体>
図1及び図2に示されるように、型本体21は、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される板状の上側基材23及び下側基材24が複数の連結部材25によって連結されてなるものである。こうして、上下方向に所定間隔をあけて対向配置される上側基材23、及び下側基材24を連結部材25によって連結することで型本体21を構成することにより、上側基材23、及び下側基材24によって上下方向の荷重を受け止めることができるとともに、上側基材23と下側基材24との間に空間部を形成することができる。これによって、型本体21の剛性を確保しつつ型本体21の軽量化を図ることができる。
<mold body>
As shown in FIGS. 1 and 2, in the
図3(a)に示されるように、上側基材23は、矩形状の1枚の合板に、2つのブランク抜孔31を図において左右に並ぶように例えばレーザ加工による熱切断によって穿設してなるものである。一方、図4に示されるように、下側基材24においても、上側基材23と同様に、矩形状の1枚の合板に、2つのブランク抜孔32を穿設してなるものである。
As shown in FIG. 3( a ), the
ここで、上側基材23に穿設されるブランク抜孔31は、ブランク2aの外形と略相似形状に形成されている。一方、下側基材24に穿設されるブランク抜孔32は、ブランク2aの外形を単純化した形状に形成されている。何れのブランク抜孔31,32も、抜き落とされるブランク2aが非接触で通過可能な大きさとされている。すなわち、ブランク2aがブランク抜孔31,32を通過する際、ブランク抜孔31,32の内周面(構成壁面)とブランク2aとの間に、全周に亘って所定の隙間が生じるように、ブランク2aに対するブランク抜孔31,32の形状と大きさが定められている。
Here, the
また、図3(a)及び図4に示されるように、上側基材23に形成された2つのブランク抜孔31と、下側基材24に形成された2つのブランク抜孔32とは、平面視で重なるように同位相で配置されており、材料シート2から抜き落とされたブランク2aが、ブランク抜孔31を非接触で通過し、その後、ブランク抜孔32を非接触で通過して落下することができるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 3A and 4, the two blank punch holes 31 formed in the
<ガイド部材>
図5に示されるように、ガイド部材22は、上下方向に延びる円柱形の木製の棒状部材からなり、ブランク抜孔31,32を通って落下するブランク2aの外周縁と接触するようにブランク抜孔31,32の内側に張出状態で型本体21に接合されている。ブランキング下型4においては、上下一対のブランク抜孔31,32のそれぞれに対して、所要本数(本例では14本ずつ合計28本)のガイド部材22が、ブランク抜孔31,32を通過するブランク2aを接触状態で取り囲むことができるように、ブランク抜孔31,32の周縁部に互いに適宜間隔をあけて配置されている。これにより、材料シート2から抜き落とされたブランク2aは、ブランク抜孔31,32の構成壁面に接触することなく、複数のガイド部材22にのみ接触しながら落下することなる。こうして、従来のように、ブランク抜孔を有する複数の合板を積層して貼り合せるといったことが必要でなくなるとともに、ブランク抜孔の構成壁面を凹凸や段差がないように平らに削る作業や、レーザ加工切断面に付着している煤の除去作業等が不要になるので、短時間で容易に作製可能で、且つ、軽量化を図ることができる。
<Guide member>
As shown in FIG. 5, the
<ガイド部材の嵌込端部、及びブランク当接部>
ガイド部材22は、上下の嵌込端部22aとブランク当接部22bとを有している。嵌込端部22aは、後述するガイド部材保持用開口部41,42における幅広部46から幅狭部47に亘る部分に係合することによってブランク抜孔31,32の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材保持用開口部41,42に嵌め込まれている。ブランク当接部22bは、ブランク抜孔31,32を通って落下するブランク2aの外周縁に当接可能に後述するガイド部材保持用開口部41,42における内向き開口部45から張り出されており、その張出面はブランク2aの外周縁に点接触可能な凸湾曲面状に形成されている。
<Fit end of guide member and blank contact part>
The
<連結部材>
図2に示されるように、連結部材25もガイド部材22と同様に、上下方向に延びる円柱形の木製の棒状部材からなるものである。ブランキング下型4においては、所要本数(本例では8本)の連結部材25が、型本体21の4つの角部、及び互いに隣り合う角部の中間部にそれぞれ配置されている。
<Connecting member>
As shown in FIG. 2, similarly to the
<荷重受け部材>
図1に示されるように、連結部材25には、例えばアルミニウムやステンレス、鉄等の金属製の丸パイプ材よりなる荷重受け部材35が外嵌されている。荷重受け部材35は、上端が上側基材23に、下端が下側基材24に、それぞれ当接されており、上側基材23、及び下側基材24に作用する上下方向の荷重を受け止める役目をする。こうして、コンパクトな構成で連結部材25に荷重が殆ど作用しないようにすることができ、上側基材23及び下側基材24の連結部材25による連結状態をより安定的に保つことができる。
<Load receiving member>
As shown in FIG. 1, a
<ガイド部材の接合構造>
次に、上記ガイド部材22の接合構造について、主に図5及び図6を用いて以下に説明する。
<Joint structure of guide members>
Next, the joint structure of the
<ガイド部材保持用開口部>
図5に示されるように、上側基材23におけるガイド部材22が接合される部位には、ガイド部材22の上側の嵌込端部22aが嵌め込まれるガイド部材保持用開口部41が形成されている。また、下側基材24におけるガイド部材22が接合される部位にも同様に、ガイド部材22の下側の嵌込端部22aが嵌め込まれるガイド部材保持用開口部42が形成されている。ガイド部材保持用開口部41,42にガイド部材22を嵌め込むことによって型本体21の所定位置にガイド部材22を容易、且つ確実に接合することができる。
<Opening for holding guide member>
As shown in FIG. 5, a guide
なお、上側基材23に形成されるガイド部材保持用開口部41と、下側基材24に形成されるガイド部材保持用開口部42とは、基本的に同構造のものであるので、以下においては、主にガイド部材保持用開口部41を中心に説明することとし、このガイド部材保持用開口部41の説明をもって、ガイド部材保持用開口部42の説明を行ったものとする。
Since the guide
ガイド部材保持用開口部41は、上側基材23に形成されたブランク抜孔31の周縁部に形成されており、上側基材23を上下方向に貫通するように開口されるとともに、ブランク抜孔31の内側に向かって開口されている。ガイド部材保持用開口部41は、ガイド部材22の上側の嵌込端部22aにおける周方向の一部を除いてガイド部材22がぴったりと嵌り込むように円の一部が切り欠かれたような断面形状であり、ガイド部材22の上側の嵌込端部22aにおける周方向の一部を除く外周面と対向する構成壁面を有している。
The guide
<内向き開口部、幅広部、幅狭部>
図6に示されるように、ガイド部材保持用開口部41は、内向き開口部45と、幅広部46と、幅狭部47とを有している。内向き開口部45は、ブランク抜孔31の内側に向けて開口されている。幅広部46は、内向き開口部45の幅よりも広い幅に形成され、内向き開口部45からブランク抜孔31の外側に離れた位置に配されている。幅狭部47は、幅広部46の幅よりも狭く、内向き開口部45の幅よりも広い幅に形成され、内向き開口部45と幅広部46との間に配され、幅広部46から内向き開口部45に向かって進むに従って漸次に幅が狭くなるような一対の凹曲面によって形成されている。
<Inward opening, wide part, narrow part>
As shown in FIG. 6, the guide
本実施形態では、ガイド部材保持用開口部41として、ガイド部材22の嵌込端部22aにおける周方向の一部を除いてガイド部材22がぴったりと嵌り込むような円の一部が切り欠かれたような断面形状のものを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、ブランク抜孔31の内側に向かって開口された断面がアリ溝状のものや、ブランク抜孔31の内側に向かって開口された断面が凸の字状のものなどであってもよい。
ガイド部材保持用開口部41が断面アリ溝状である場合、ブランク抜孔31の内側に向けて開口された内向き開口部45と、内向き開口部45の幅よりも広い幅に形成されて内向き開口部45からブランク抜孔31の外側に離れた位置に配される幅広部46との間に、幅広部46から内向き開口部45に向かって進むに従って漸次に幅が狭くなる一対のテーパ面よりなる幅狭部47が形成されることになる。このようなガイド部材保持用開口部41の形状に対し、ガイド部材22における少なくとも嵌込端部22aは、断面アリ溝状のガイド部材保持用開口部41に嵌り込むとともに、内向き開口部45から一部が張り出すような断面台形状、又は断面三角形状に形成される。なお、ガイド部材22の全体が断面台形状、又は断面三角形状で上下方向に延びる棒状部材で構成される態様もあり得る。
一方、ガイド部材保持用開口部41が断面凸の字状である場合、ブランク抜孔31の内側に向けて開口された内向き開口部45と、内向き開口部45の幅よりも広い幅に形成されて内向き開口部45からブランク抜孔31の外側に離れた位置に配される幅広部46との間に、幅広部46の幅よりも狭く、内向き開口部45と同程度の幅の幅狭部47が形成されることになる。このようなガイド部材保持用開口部41の形状に対し、ガイド部材22における少なくとも嵌込端部22aは、断面凸の字状のガイド部材保持用開口部41に嵌り込むとともに、内向き開口部45から一部が張り出すような断面凸の字状に形成される。なお、ガイド部材22の全体が断面凸の字状で上下方向に延びる棒状部材で構成される態様もあり得る。
In the present embodiment, as the guide
In the case where the guide
On the other hand, when the guide
図6に示されるように、ガイド部材保持用開口部41にガイド部材22の上側の嵌込端部22aを嵌め込むと、幅広部46から幅狭部47に亘る部分にガイド部材22の嵌込端部22aが係合してブランク抜孔31の内側に向かって抜け止め状態でガイド部材22がガイド部材保持用開口部41に保持されるとともに、ブランク抜孔31を通って落下するブランク2aの外周縁に当接可能にブランク当接部22bが内向き開口部45から張り出した状態でガイド部材22がガイド部材保持用開口部41に保持されることになる。従って、ブランク抜孔31を通って落下するブランク2aの外周縁と接触するようにガイド部材22がブランク抜孔31の内側に張り出した状態を簡易な構造で安定的に保つことができる。
As shown in FIG. 6, when the upper
<ガイド部材用接着剤溜め部>
ガイド部材保持用開口部41の構成壁面には、当該構成壁面とガイド部材22の嵌込端部22aとの間に接着層を形成するガイド部材用接着剤40を溜めるためのガイド部材用接着剤溜め部55が刻設されている。ガイド部材用接着剤溜め部55は、ガイド部材保持用開口部41に対するガイド部材22の嵌め込み方向に沿って延びる、つまり図6の紙面を垂直に貫く方向に沿って延びるV溝形状に形成されている。ガイド部材用接着剤溜め部55は、円の一部が切り欠かれたような断面形状のガイド部材保持用開口部41の周方向に所定角度ピッチで所要個数(本例では7個)設けられている。なお、ガイド部材用接着剤溜め部55は、断面Vの字状溝に限定されるものではなく、例えば、断面四角形溝や、断面半円形溝等であってもよい。
<Adhesive reservoir for guide member>
The guide member adhesive for accumulating the
本実施形態では、ガイド部材保持用開口部41の構成壁面にガイド部材用接着剤溜め部55を形成することにより、ガイド部材用接着剤溜め部55に溜められたガイド部材用接着剤40によって、ガイド部材保持用開口部41の構成壁面とガイド部材22の嵌込端部22aとの間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体21とガイド部材22とを強固に接合することができる。また、ガイド部材用接着剤溜め部55は、ガイド部材保持用開口部41に対するガイド部材22の嵌め込み方向に沿って延びるV溝形状に形成されているので、ガイド部材用接着剤溜め部55を容易に形成することができるとともに、少なくともガイド部材用接着剤溜め部55に溜められたガイド部材用接着剤40はガイド部材保持用開口部41に対するガイド部材22の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、ガイド部材用接着剤溜め部55に残留したガイド部材用接着剤40によって、ガイド部材保持用開口部41の構成壁面とガイド部材22の嵌込端部22aとの間に接着層を確実に形成することができる。
In the present embodiment, by forming the guide member
<連結部材の接合構造>
次に、上記連結部材25の接合構造について、主に図1及び図4、並びに図6を用いて以下に説明する。
<Joining structure of connecting members>
Next, the joint structure of the connecting
図1に示されるように、上側基材23における連結部材25が接合される部位には、連結部材25の上側の嵌込端部25aが嵌め込まれる連結部材保持用開口部61が形成されている。また、下側基材24における連結部材25が接合される部位にも同様に、連結部材25の下側の嵌込端部25aが嵌め込まれる連結部材保持用開口部62が形成されている。連結部材保持用開口部61,62に連結部材25を嵌め込むことによって型本体21の所定位置に連結部材25を容易、且つ確実に接合することができる。
As shown in FIG. 1, a connecting
なお、上側基材23に形成される連結部材保持用開口部61と、下側基材24に形成される連結部材保持用開口部62とは、基本的に同構造のものであるので、以下においては、主に連結部材保持用開口部61を中心に説明することとし、この連結部材保持用開口部61の説明をもって、連結部材保持用開口部62の説明を行ったものとする。
Since the connecting
図1及び図6に示されるように、連結部材保持用開口部61は、上側基材23を上下方向に貫通するように開口されており、連結部材25の上側の嵌込端部25aがぴったりと嵌り込むような円形の断面形状であり、連結部材25の上側の嵌込端部25aの外周面と対向する構成壁面を有している。
As shown in FIGS. 1 and 6, the connecting
<連結部材用接着剤溜め部>
図6に示されるように、連結部材保持用開口部61の構成壁面には、当該構成壁面と連結部材25の上側の嵌込端部25aとの間に接着層を形成する連結部材用接着剤60を溜めるための連結部材用接着剤溜め部65が刻設されている。連結部材用接着剤溜め部65は、連結部材保持用開口部61に対する連結部材25の嵌め込み方向に沿って延びる、つまり図6の紙面を垂直に貫く方向に沿って延びるV溝形状に形成されている。連結部材用接着剤溜め部65は、円形の断面形状のガイド部材保持用開口部61の周方向に所定角度ピッチで所要個数(本例では8個)設けられている。なお、連結部材用接着剤溜め部65は、断面Vの字状溝に限定されるものではなく、例えば、断面四角形溝や、断面半円形溝等であってもよい。
<Adhesive reservoir for connecting members>
As shown in FIG. 6, on the constituent wall surface of the connecting
本実施形態では、連結部材保持用開口部61の構成壁面に連結部材用接着剤溜め部65を形成することにより、連結部材用接着剤溜め部65に溜められた連結部材用接着剤60によって、連結部材保持用開口部61の構成壁面と連結部材25の嵌込端部25aとの間に接着層を確実に形成することができ、接着層を介して型本体21と連結部材25とを強固に接合することができる。また、連結部材用接着剤溜め部65は、連結部材保持用開口部61に対する連結部材25の嵌め込み方向に沿って延びるV溝形状に形成されているので、連結部材用接着剤溜め部65を容易に形成することができるとともに、少なくとも連結部材用接着剤溜め部65に溜められた連結部材用接着剤60は連結部材保持用開口部61に対する連結部材25の嵌め込み動作で掻き取られることなく残留することになり、連結部材用接着剤溜め部65に残留した連結部材用接着剤60によって、連結部材保持用開口部61の構成壁面と連結部材25の嵌込端部25aとの間に接着層を確実に形成することができる。
In the present embodiment, by forming the connecting member
上記のようなガイド部材22の接合構造、及び連結部材25の接合構造を採用することにより、ブランキング型1を安価、且つ容易に作製することができるとともに、ガイド部材22、及び連結部材25の接合状態を長期に亘って安定的に保つことができる。
By adopting the joining structure of the
<ガイド部材用接着剤、連結部材用接着剤>
ガイド部材用接着剤40、及び連結部材用接着剤60としては、ガイド部材保持用開口部41,42とガイド部材22との間に接着層を形成することができるとともに、連結部材保持用開口部61,62と連結部材25との間に接着層を形成することができれば、接着剤の種類は特に限定されるものではないが、後述する、ガイド部材22及び連結部材25の接合方法においては、皮膜形成性重合体を含む水性エマルジョン系接着剤が用いられる。皮膜形成性重合体としては、例えば、アクリル酸エステル系重合体、メタアクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル系重合体、エチレン−酢酸ビニル系共重合体等が挙げられる。
<Adhesive for guide members, adhesive for connecting members>
As the
次に、本実施形態のブランキング下型4に装備される、スライドガイド装置70、及び仕切兼ガイド装置80について順に説明する。
Next, the
<スライドガイド装置>
図1に示されるように、下側基材24におけるブランク抜孔32の周縁部には、ブランク抜孔32を通過して更に落下するブランク2aを案内するための所要のスライドガイド装置70が所定配置で組み付けられている。
<Slide guide device>
As shown in FIG. 1, a required
<スライドガイド>
図7(a)に示されるように、スライドガイド装置70は、スライドガイド71とガイド取付部材72とにより構成されている。スライドガイド71は、固定ガイド部片73と、固定ガイド部片73に対し上下方向に摺動自在に組み込まれる可動ガイド部片74とを備えてなるものである。ここで、固定ガイド部片73のガイド面と、可動ガイド部片74のガイド面とは、面一の関係にある。
<Slide guide>
As shown in FIG. 7A, the
<ガイド取付部材>
図7(b)に示されるように、ガイド取付部材72は、横部材75及び縦部材76からなるものである。横部材75は、下側基材24におけるブランク抜孔32の周縁部に沿って水平方向に延び、縦部材76は、横部材75と直角を成すように横部材75の長手方向中間部から下方に延び、横部材75及び縦部材76によってTの字状を呈するような外形形状に形成されている。下側基材24におけるブランク抜孔32の周縁部には、ガイド取付部材72における縦部材76を受入可能に矩形状に凹んだ取付凹部77が形成されている。
<Guide mounting member>
As shown in FIG. 7B, the
スライドガイド装置70は、ガイド取付部材72における縦部材76にスライドガイド71をビス78により固定し、下側基材24に形成された取付凹部77に縦部材76を嵌め込むとともに、下側基材24におけるブランク抜孔32の周縁部に沿うように横部材75を下側基材24上に置いた状態で、下側基材24を貫通して横部材75の両側部にねじ込まれる木螺子79により、下側基材24に固定される。このようにして固定されたスライドガイド装置70における固定ガイド部片73、及び可動ガイド部片74のそれぞれのガイド面が、隣り合うガイド部材22におけるブランク当接部22bと接する鉛直面に含まれるものとなるように、下側基材24に対するスライドガイド装置70の取付位置が定められている。
In the
<仕切兼ガイド装置>
図3及び図4に示されるように、型本体21における左右方向中間位置には、仕切兼ガイド装置80が配設されている。仕切兼ガイド装置80は、上側基材23における図3において左右に並ぶブランク抜孔31の間を仕切るとともに、下側基材24における図4において左右に並ぶブランク抜孔32の間を仕切る仕切兼ガイド板81を備えている。上側基材23、及び下側基材24に仕切兼ガイド板81が組み付けられる部位には、所要の係止用開口部82が設けられる。一方、係止用開口部82に対応するように仕切兼ガイド板81側には係止用凸部83が設けられ、係止用凸部83を係止用開口部82に係合させて上側基材23、及び下側基材24を連結部材25を介して組み立てることにより、仕切兼ガイド板81が上側基材23、及び下側基材24のそれぞれに係止されて型本体21に固定状態で組み付けられる。
<Partition and guide device>
As shown in FIGS. 3 and 4, a partition/
図8(a)に示されるように、仕切兼ガイド板81は、例えば鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属製の板状基材84の両板面にガイド面板85が貼着されてなるものである。仕切兼ガイド板81には、長手方向に所定間隔をあけて所要個数(本例では2個)の矩形状のガイド部片組込用開口部86が形成されている。仕切兼ガイド板81におけるガイド部片組込用開口部86の下側には、掛け止め部87が設けられている。ガイド部片組込用開口部86には、掛け止め部87を跨ぐように帯状板を折り曲げて端部同士を接合し上下方向に長い矩形板状に形成してなる可動ガイド部片88が掛け止め部87の案内により上下方向にスライド自在に組み込まれている。
As shown in FIG. 8( a ), the partition/
ガイド面板85としては、例えば、ベーク、PET、紙、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材料のシートが用いられている。ガイド面板85の板厚は、可動ガイド部片88を構成する帯状板の板厚と同程度とされ、これによって、仕切兼ガイド板81のガイド面と可動ガイド部片88のガイド面とが面一となるようにされ、仕切兼ガイド板81と可動ガイド部片88との境界にブランク2aが引っ掛かることなくブランク2aをスムーズに案内することができるようになっている。
As the
仕切兼ガイド板81の上辺部81aは、凹円弧状に切り欠かれて反りを持たせたような形状に形成されている。これにより、材料シート2が仕切兼ガイド板81と直交する方向に流れる場合に、繋ぎ部2cによって繋ぎ止められたブランク2aが仕切兼ガイド板81の上辺部81aに引っ掛かるのを確実に防止することができ、材料シート2の送り動作を滞りなく行うことができる。
The
図8(b)に示されるように、仕切兼ガイド装置80においては、可動ガイド部片88がガイド部片組込用開口部86の大部分を塞ぐような上昇位置と、上昇位置から重力作用により可動ガイド部片88が下降し掛け止め部87に掛け止められて、図8(a)に示されるように、可動ガイド部片88の下半分が仕切兼ガイド板81の下辺部81bから垂下した下降位置とを切り換えることができるようになっている。ブランク2aの抜き落とし動作時には、図8(a)に示される下降位置とされる。この場合、上側基材23のブランク抜孔31を通って落下し、次いで下側基材24のブランク抜孔32を通って落下しようとするブランク2aを仕切兼ガイド板81で案内し、下側基材24のブランク抜孔32を通って更に落下しようとするブランク2aを可動ガイド部片88で案内することになり、ブランク2aを整列するようにテーブル5(図1参照)上へとスムーズに案内することができる。
As shown in FIG. 8B, in the partition/
<ガイド部材及び連結部材の接合方法>
次に、ガイド部材22及び連結部材25の接合方法について、主に図9〜図12を用いて以下に説明する。以下に説明する接合方法は、ガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面に水性のガイド部材用接着剤40を塗布するとともに、連結部材保持用開口部61,62の構成壁面に水性の連結部材用接着剤60を塗布する接着剤塗布工程と、ガイド部材用接着剤40、及び連結部材用接着剤60がそれぞれ塗布されたガイド部材保持用開口部41,42、及び連結部材保持用開口部61,62にガイド部材22、及び連結部材25を嵌め込む棒状部材嵌め込み工程とを包含する。
<Method of joining guide member and connecting member>
Next, a method of joining the
まず、図9(a)に示されるように、下側基材24における全てのガイド部材保持用開口部42の構成壁面にガイド部材用接着剤40を塗布するとともに、全ての連結部材保持用開口部62の構成壁面に連結部材用接着剤60を塗布する。なお、図示による詳細説明は省略するが、上側基材23側においても同様に、全てのガイド部材保持用開口部41の構成壁面にガイド部材用接着剤40を塗布するとともに、全ての連結部材保持用開口部61の構成壁面に連結部材用接着剤60を塗布しておく。
First, as shown in FIG. 9A, the
次いで、図9(b)〜図10(c)に示されるように、連結部材用接着剤60が塗布された全ての連結部材保持用開口部62に、予め水で濡らしておいた連結部材25の下側の嵌込端部25aを嵌め込む。なお、連結部材保持用開口部62の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤60に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧して連結部材用接着剤60を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常の連結部材25の下側の嵌込端部25aを連結部材保持用開口部62に嵌め込むようにしてもよい。
Next, as shown in FIGS. 9B to 10C, all the connecting
次いで、図10(d)に示されるように、荷重受け部材35の下端が下側基材24の上側板面に当接するように、連結部材保持用開口部62に嵌め込まれた連結部材25の外側に荷重受け部材35を嵌める。
Next, as shown in FIG. 10( d ), the connecting
次いで、図11(e)に示されるように、全てのガイド部材保持用開口部41、及び連結部材保持用開口部61のそれぞれの構成壁面にガイド部材用接着剤40、及び連結部材用接着剤60が予め塗布された上側基材23を下側基材24の上方に持っていき、下側基材24に嵌め込まれた各々の連結部材25における上側の嵌込端部25aを、対応する連結部材保持用開口部61に嵌め込むことができるように、下側基材24に対し上側基材23の位置を定める。位置が定まったら、図11(f)に示されるように、荷重受け部材35の上端が上側基材23の下側板面に当接するまで、下側基材24に対し上側基材23を下降させて各連結部材保持用開口部61に連結部材25における上側の嵌込端部25aを嵌め込む。なお、連結部材保持用開口部61の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤60に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧して連結部材用接着剤60を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常の連結部材25の上側の嵌込端部25aを連結部材保持用開口部61に嵌め込むようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 11E, the
そして、図12(g)〜図12(h)に示されるように、ガイド部材用接着剤40が塗布された全てのガイド部材保持用開口部41,42に、予め水で濡らしておいたガイド部材22をガイド部材保持用開口部41からガイド部材保持用開口部42へと差し込んでいき、ガイド部材保持用開口部41にガイド部材22の上側の嵌込端部25aを嵌め込むとともに、ガイド部材保持用開口部42にガイド部材22の下側の嵌込端部25aを嵌め込む。なお、ガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面に塗布されたガイド部材用接着剤40に対し、例えば図示されないスプレー装置により水を噴霧してガイド部材用接着剤40を水で濡らした状態とし、その後、特に水で濡らしていない通常のガイド部材22の上下の嵌込端部25aをガイド部材保持用開口部41,42に嵌め込むようにしてもよい。
Then, as shown in FIGS. 12(g) to 12(h), the guides that have been previously wetted with water are provided in all the guide
こうして、ガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面に水性のガイド部材用接着剤40を塗布するとともに、連結部材保持用開口部61,62の構成壁面に水性の連結部材用接着剤60を塗布した後に、連結部材保持用開口部61,62に連結部材25を嵌め込むとともに、ガイド部材保持用開口部41,42にガイド部材22を嵌め込む工程が、連結部材25、及びガイド部材22を予め水で濡らした状態、及び/又は連結部材保持用開口部61,62、及びガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面に塗布された連結部材用接着剤60、及びガイド部材用接着剤40を水で濡らした状態で実施される。これにより、特に、連結部材用接着剤溜め部65、及びガイド部材用接着剤溜め部55に溜められた連結部材用接着剤60、及びガイド部材用接着剤40が水によって溶けて連結部材用接着剤溜め部65、及びガイド部材用接着剤溜め部55から溶出し、連結部材保持用開口部61,62の構成壁面と連結部材25との間に溶けた連結部材用接着剤60が広がるとともに、ガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面とガイド部材22との間に溶けたガイド部材用接着剤40が広がって、連結部材保持用開口部61,62の構成壁面と連結部材25との間により広く接着層が形成されるとともに、ガイド部材保持用開口部41,42の構成壁面とガイド部材22との間により広く接着層が形成される。従って、連結部材保持用開口部61,62と連結部材25とを接着層を介してより強固に接合することができるとともに、ガイド部材保持用開口部41,42とガイド部材22とを接着層を介してより強固に接合することができる。
In this manner, the water-based
上記の接合方法では、連結部材保持用開口部61,62、及びガイド部材保持用開口部41,42に対し連結部材25、及びガイド部材22を嵌め込む工程を実施しようとした際に、既に塗布した連結部材用接着剤60、及びガイド部材用接着剤40が固まってしまったとしても、固まった連結部材用接着剤60、及びガイド部材用接着剤40が水の作用によってエマルジョンの状態に戻り、その後の乾燥工程で接着効果を発揮できる状態とすることができ、これによって、全ての連結部材保持用開口部61,62、及び全てのガイド部材保持用開口部41,42に予め連結部材用接着剤60、及びガイド部材用接着剤40を塗布しておき、その後、複数の連結部材25、及び複数のガイド部材22を嵌め込む工程を連続的に実施することができるので、複数の連結部材25、及びガイド部材22を接合する際の作業効率を大幅に向上させることができる。
In the above joining method, when the process of fitting the connecting
<ブランク抜き落とし動作>
以上に述べたように構成されるブランキング型1を用いたブランク2aの抜き落とし動作について、主に図1を用いて以下に説明する。
<Blank removal operation>
The removal operation of the blank 2a using the blanking die 1 configured as described above will be described below mainly with reference to FIG.
図1に示されるように、ブランク2aとその回りの外郭余剰部2bとの間が所要の繋ぎ部2cによって繋ぎ止められた状態の材料シート2が、ブランキング上型3とブランキング下型4との間に送り込まれて、所定の位置決めが成されて配されている状態において、ブランキング下型4を上昇させる。すると、材料シート2における外郭余剰部2bが、上側基材23とマージン押付部材13とによって挟み付けられ、ブランキング下型4が上昇を続けると、材料シート2におけるブランク2aにブランク押込部材12が接触し、その後、更にブランキング下型4が上昇すると、ブランク2aがブランク押込部材12によりブランク抜孔31へと押し込まれ、これによってブランク2aとその回りの外郭余剰部2bとの間の繋ぎ部2cが剪断されてブランク2aがブランク抜孔31を通して抜き落とされる。なお、本実施形態では、ブランキング上型3に対しブランキング下型4を上昇させる場合を示したが、これに限定されるものではなく、ブランキング下型4に対しブランキング上型3を下降させる場合もある。
As shown in FIG. 1, the
上記のようにして、ブランク抜孔31を通して抜き落とされたブランク2aは、ブランク抜孔31の構成壁面(内周面)に接触することなく、複数のガイド部材22にのみ接触しながらそれらガイド部材22のブランク当接部22bによって案内されて落下し、更にブランク抜孔32の構成壁面(内周面)に接触することなくブランク抜孔32を通過して落下する。こうして、ブランク抜孔31,32の構成壁面にブランク2aが接触することなく棒状の複数のガイド部材22にのみ接触して落下するようにすることにより、抜き落とされるブランク2aをスムーズに落下させることができる。
As described above, the blank 2 a pulled out through the
ブランク抜孔32を通過して落下するブランク2aは、その後、スライドガイド装置70のスライドガイド71(図7(a)参照)や、仕切兼ガイド装置80の可動ガイド部片88(図8(a)参照)に接触しながら落下し、下方のテーブル5上に整列して積み重ねられる。
The blank 2a, which passes through the
以上、本発明のブランキング下型について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The blanking lower mold of the present invention has been described above based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the structure described in the above embodiment, and the structure thereof is appropriately changed without departing from the gist thereof. It can be changed.
本発明のブランキング下型は、紙器等の製作におけるブランキング加工の用途に好適に用いることができる。 The blanking lower mold of the present invention can be suitably used for the purpose of blanking processing in the production of paper containers and the like.
1 ブランキング型
2 材料シート
2a ブランク
3 ブランキング上型
4 ブランキング下型
21 型本体
22 ガイド部材
22a 嵌込端部
22b ブランク当接部
23 上側基材
24 下側基材
25 連結部材
31,32 ブランク抜孔
35 荷重受け部材
40 ガイド部材用接着剤
41,42 ガイド部材保持用開口部
45 内向き開口部
46 幅広部
47 幅狭部
55 ガイド部材用接着剤溜め部
60 連結部材用接着剤
61,62 連結部材保持用開口部
65 連結部材用接着剤溜め部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (10)
抜き落とされるブランクが非接触で通過可能なブランク抜孔を有する型本体と、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁と接触するように前記ブランク抜孔の内側に張出状態で前記型本体に接合される棒状のガイド部材とを備え、
前記ブランク抜孔を通って落下するブランクを前記ガイド部材で案内するように構成したブランキング下型。 A blanking lower mold for pulling out a blank obtained by punching a material sheet,
A mold main body having a blank removal hole through which the removed blank can pass without contact,
A rod-shaped guide member joined to the mold body in an overhanging state inside the blank hole so as to come into contact with the outer peripheral edge of the blank that drops through the blank hole;
A blanking lower mold configured to guide a blank falling through the blank removal hole by the guide member.
前記ガイド部材は、前記幅広部から前記幅狭部に亘る部分に係合することによって前記ブランク抜孔の内側に向かって抜け止め状態で前記ガイド部材保持用開口部に嵌め込まれる嵌込端部と、前記ブランク抜孔を通って落下するブランクの外周縁に当接可能に前記内向き開口部から張り出されるブランク当接部とを有する請求項2に記載のブランキング下型。 The guide member holding opening is formed to have a width wider than the width of the inward opening and the inward opening that are opened toward the inside of the blank removing hole, and the blank removing hole is formed from the inward opening. A wide portion that is arranged at a position distant from the outside and a narrow portion that is formed to have a width narrower than the width of the wide portion and that is arranged between the inward opening portion and the wide portion. ,
The guide member is a fitting end portion that is fitted into the guide member holding opening in a state in which the guide member is retained toward the inside of the blank hole by engaging a portion extending from the wide portion to the narrow portion, The blanking lower die according to claim 2, further comprising a blank abutment portion projecting from the inward opening portion so as to abut against an outer peripheral edge of the blank that drops through the blank removal hole.
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