JP6747647B2

JP6747647B2 - Disposer

Info

Publication number: JP6747647B2
Application number: JP2019014275A
Authority: JP
Inventors: 泰宏笹木
Original assignee: Teral Inc
Current assignee: Teral Inc
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: JP2020121265A

Description

本発明は、台所などで発生する厨芥を粉砕処理するディスポーザに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a disposer for crushing kitchen waste generated in a kitchen or the like.

従来のディスポーザとして、固定刃の内周面に縦溝と突条とを周方向に沿って交互に配置したものがある（例えば、特許文献１）。 As a conventional disposer, there is a disposer in which vertical grooves and ridges are alternately arranged along the circumferential direction on the inner peripheral surface of a fixed blade (for example, Patent Document 1).

特開２００８−１８３５１５号公報JP, 2008-183515, A

しかしながら、上述のようなディスポーザにおいては、コスト低減の余地があった。 However, in the above disposer, there is room for cost reduction.

本発明は、コストを低減できるディスポーザを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a disposer that can reduce costs.

本発明のディスポーザは、
破砕室の下端に配置された回転刃部と、
前記回転刃部の外周側に設けられた環状の固定刃と、
を備えた、ディスポーザであって、
前記固定刃は、１部品からなるとともに、周方向に沿って配列された複数の穴を有しており、
前記複数の穴は、それぞれ、前記固定刃を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している。 The disposer of the present invention is
A rotary blade part arranged at the lower end of the crushing chamber,
An annular fixed blade provided on the outer peripheral side of the rotary blade portion,
Is a disposer with
The fixed blade is composed of one part and has a plurality of holes arranged along the circumferential direction,
Each of the plurality of holes penetrates the fixed blade in the radial direction and has an annular outer edge.

本発明のディスポーザにおいて、
前記回転刃部は、
回転板と、
前記回転板の上に設けられたハンマーと、
を有すると、好適である。 In the disposer of the present invention,
The rotary blade is
A rotating plate,
A hammer provided on the rotating plate,
Is preferable.

本発明のディスポーザにおいて、
前記複数の穴は、
大穴と、
それぞれ前記大穴よりも小さな周方向の幅を有する、複数の小穴と、
を含むと、好適である。 In the disposer of the present invention,
The plurality of holes are
With a large hole
A plurality of small holes each having a circumferential width smaller than the large holes,
Is preferred.

本発明のディスポーザにおいて、
前記大穴と当該大穴に対して前記回転刃部の回転方向の前側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ１は、前記大穴と当該大穴に対して前記回転方向の後側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長いと、好適である。 In the disposer of the present invention,
The circumferential distance D1 between the large hole and the small hole that is adjacent to the large hole on the front side in the rotation direction of the rotary blade portion is adjacent to the large hole and the large hole on the rear side in the rotation direction. It is preferable that it is longer than the circumferential distance D2 between the small holes.

本発明のディスポーザにおいて、
前記破砕室を区画するケーシングを、さらに備え、
前記ケーシングの内周面は、前記固定刃よりも上側、かつ、前記大穴よりも前記回転刃部の回転方向の後側に、渦面部を有しており、
前記渦面部は、内周側及び下側を向いており、また、周方向に沿って前記大穴に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在していると、好適である。 In the disposer of the present invention,
Further comprising a casing partitioning the crushing chamber,
The inner peripheral surface of the casing has a vortex surface portion above the fixed blade, and on the rear side in the rotation direction of the rotary blade portion with respect to the large hole,
It is preferable that the vortex surface portion faces the inner peripheral side and the lower side, and also gradually extends downward toward the large hole along the circumferential direction.

本発明によれば、コストを低減できるディスポーザを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a disposer that can reduce costs.

本発明の一実施形態に係るディスポーザを示す、斜視図である。It is a perspective view showing the disposer concerning one embodiment of the present invention. 図１のディスポーザの一部を示す、軸線方向断面図である。FIG. 2 is an axial sectional view showing a part of the disposer of FIG. 1. 図１のディスポーザの一部を、図２のＡ−Ａ線に沿う断面とともに示す、軸直方向断面斜視図である。FIG. 3 is a perspective view in a direction perpendicular to the axis, showing a part of the disposer of FIG. 1 together with a cross section taken along the line AA of FIG. 図１のディスポーザの一部を、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面とともに示す、軸直方向断面斜視図である。FIG. 3 is a cross-sectional perspective view in the direction perpendicular to the axis, showing a part of the disposer of FIG. 1 together with a cross section taken along line BB of FIG. 2. 図４のディスポーザの一部を、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面とともに示す、軸線方向断面斜視図である。FIG. 5 is a perspective view in the axial direction showing a part of the disposer of FIG. 4 together with a cross section taken along the line C-C of FIG. 4. 図５のディスポーザの一部を、図５のＤ−Ｄ線に沿う断面により示す、軸線方向断面図である。FIG. 6 is an axial cross-sectional view showing a part of the disposer of FIG. 5 by a cross section taken along the line D-D of FIG. 5. 図３の固定刃を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixed blade of FIG. 本発明の一変形例に係るディスポーザの固定刃を示す斜視図である。It is a perspective view showing a fixed blade of a disposer concerning a modification of the present invention.

本発明のディスポーザは、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を粉砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。
以下、本発明に係るディスポーザの実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The disposer of the present invention can be suitably applied to any disposer for crushing kitchen waste generated in the kitchen or the like regardless of whether it is for home use or for business use.
Embodiments of a disposer according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The same reference numerals are given to common constituent elements in each drawing.

図１〜図６は、本発明の一実施形態に係るディスポーザ１を示している。ディスポーザ１は、台所のシンクの下側に取り付けられ、厨芥（生ごみ）を粉砕処理するものである。
まず、図２を主に参照しつつ、本実施形態のディスポーザ１の全体構成を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のディスポーザ１は、シンクフランジ１０と、シートパッキン１１と、蓋１２と、ロックナット１３と、制御盤１４と、ケーシング１５と、Ｏリング１６と、回転刃部１７と、固定刃１８と、電動機１９と、マグネット２０と、センサー２１と、ジョイント２２と、バンド２３と、ナット２４と、オイルシール２５と、吐出管２６と、を備えている。 1 to 6 show a disposer 1 according to an embodiment of the present invention. The disposer 1 is attached to the lower side of the sink in the kitchen and grinds garbage (garbage).
First, the overall configuration of the disposer 1 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the disposer 1 of the present embodiment includes a sink flange 10, a seat packing 11, a lid 12, a lock nut 13, a control panel 14, a casing 15, and an O-ring 16. The rotary blade portion 17, the fixed blade 18, the electric motor 19, the magnet 20, the sensor 21, the joint 22, the band 23, the nut 24, the oil seal 25, and the discharge pipe 26 are provided. ..

なお、本明細書において、「軸線方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の軸線方向を指すものとし、ディスポーザ１の軸線方向は、ディスポーザ１の中心軸線Ｏに平行な方向を指す。ディスポーザ１の「中心軸線Ｏ」は、電動機１９の出力軸１９ｓの中心軸線であり、ひいては、回転刃部１７の回転軸線である。また、「軸直方向」とは、ディスポーザ１の軸線方向に対し垂直な方向を指す。また、「径方向」、「周方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の中心軸線Ｏを中心とする径方向、周方向をそれぞれ指すものとする。また、「上」、「下」とは、鉛直方向の上、下をそれぞれ指すものとする。 In the present specification, the “axial direction” refers to the axial direction of the disposer 1 unless otherwise specified, and the axial direction of the disposer 1 refers to the direction parallel to the central axis O of the disposer 1. The “center axis O” of the disposer 1 is the center axis of the output shaft 19s of the electric motor 19, and thus the rotation axis of the rotary blade portion 17. Further, the “perpendicular direction” refers to a direction perpendicular to the axial direction of the disposer 1. Unless otherwise specified, the “radial direction” and the “circumferential direction” refer to the radial direction and the circumferential direction about the central axis O of the disposer 1, respectively. In addition, “upper” and “lower” refer to the upper and lower parts in the vertical direction, respectively.

図２に示すように、シンクフランジ１０は、シンクＳの排水口Ｓｈに取り付けられるように構成されている。シンクフランジ１０は、筒状の外筒部１０ｏと、外筒部１０ｏよりも内周側に位置する筒状の内筒部１０ｉと、内筒部１０ｉの上端から外筒部１０ｏの上端まで外周側へ延在し、さらにそこから外周側へ延在する、フランジ部１０ｆと、を有している。フランジ部１０ｆのうち外筒部１０ｏよりも外周側の部分は、シンクＳの排水口Ｓｈの近傍においてシンクＳの上に配置される。
フランジ部１０ｆのうち外筒部１０ｏの上端よりも外周側の部分とシンクＳとの間には、環状のシートパッキン１１が配置される。
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面は、厨芥が投入されるように構成された厨芥投入口Ｈを区画している。
シンクフランジ１０の外筒部１０ｏの外周面には、おねじ１０ｔが設けられている。一方、ロックナット１３は、環状に構成されており、その内周面にはめねじ１３ｔが設けられている。ロックナット１３は、シンクＳの下側、かつ、シンクフランジ１０の外筒部１０ｏの外周側に、配置されており、ロックナット１３のめねじ１３ｔは、シンクフランジ１０の外筒部１０ｏのおねじ１０ｔに対し螺合されている。
ロックナット１３とシンクＳとの間には、制御盤１４をディスポーザの本体部分に取り付けるための環状の取付部１４ａが、配置されている。
このようにして、シンクＳのうち排水口Ｓｈ近傍の部分は、シンクフランジ１０のフランジ部１０ｆとロックナット１３とにより、シートパッキン１１及び取付部１４ａを介して、挟まれている。
なお、制御盤１４は、本例とは異なる方法でディスポーザ１の本体部分に取り付けられていてよく、取付部１４ａはシンクＳとロックナット１３との間に配置されていなくてもよい。 As shown in FIG. 2, the sink flange 10 is configured to be attached to the drainage port Sh of the sink S. The sink flange 10 includes a tubular outer tubular portion 10o, a tubular inner tubular portion 10i located on the inner circumferential side of the outer tubular portion 10o, and an outer circumference from the upper end of the inner tubular portion 10i to the upper end of the outer tubular portion 10o. And a flange portion 10f extending from the side to the outer peripheral side. A portion of the flange portion 10f on the outer peripheral side of the outer cylindrical portion 10o is arranged on the sink S in the vicinity of the drainage port Sh of the sink S.
An annular seat packing 11 is disposed between the sink S and a portion of the flange portion 10f on the outer peripheral side of the upper end of the outer tubular portion 10o.
The inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 defines a kitchen throwing port H configured so that the kitchen waste is thrown in.
A male screw 10t is provided on the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 10o of the sink flange 10. On the other hand, the lock nut 13 is formed in an annular shape, and an internal thread 13t is provided on the inner peripheral surface thereof. The lock nut 13 is arranged on the lower side of the sink S and on the outer peripheral side of the outer cylindrical portion 10o of the sink flange 10, and the female screw 13t of the lock nut 13 is arranged on the outer cylindrical portion 10o of the sink flange 10. It is screwed onto the screw 10t.
Between the lock nut 13 and the sink S, an annular mounting portion 14a for mounting the control panel 14 to the main body of the disposer is arranged.
In this manner, the portion of the sink S near the drainage port Sh is sandwiched by the flange portion 10f of the sink flange 10 and the lock nut 13 via the seat packing 11 and the attachment portion 14a.
The control panel 14 may be attached to the main body portion of the disposer 1 by a method different from this example, and the attachment portion 14a may not be disposed between the sink S and the lock nut 13.

シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面によって区画された厨芥投入口Ｈには、蓋１２が、脱着自在に装着される。
蓋１２の内部には、マグネット２０が配置されている。一方、シンクフランジ１０の内部（具体的には、内筒部１０ｉと外筒部１０ｏとの間）には、マグネット２０の磁力を感知可能なセンサー２１が設けられている。蓋１２が厨芥投入口Ｈに装着された状態で所定の回転位置にまで回転されると、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１がマグネット２０の磁力を感知し、それにより、電動機１９が始動するようにされている。 The lid 12 is removably attached to the kitchen insertion port H defined by the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10.
A magnet 20 is arranged inside the lid 12. On the other hand, inside the sink flange 10 (specifically, between the inner tubular portion 10i and the outer tubular portion 10o), a sensor 21 capable of sensing the magnetic force of the magnet 20 is provided. When the lid 12 is rotated to a predetermined rotation position with the garbage insertion port H attached, the magnet 20 faces the sensor 21, and the sensor 21 senses the magnetic force of the magnet 20. It is supposed to start.

シンクフランジ１０よりも下側には、ケーシング１５が設けられている。ケーシング１５は、上下に分割されており、上側ケーシング１５ｕと、それより下側の下側ケーシング１５ｌと、からなる。上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとは、ボルトにより締結されている。上側ケーシング１５ｕの下端と下側ケーシング１５ｌの上端との間には、環状のＯリング１６が設けられており、それにより、上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとの間の水密性が保持されている。
上側ケーシング１５ｕは、筒状に構成されている。一方、下側ケーシング１５ｌは、下側が閉鎖され上側が開放されたカップ状に構成されている。下側ケーシング１５ｌは、その周方向の一部に、排出口１５ｏを有している。排出口１５ｏには、吐出管２６が連結されている。 A casing 15 is provided below the sink flange 10. The casing 15 is divided into upper and lower parts, and includes an upper casing 15u and a lower casing 151 below the upper casing 15u. The upper casing 15u and the lower casing 151 are fastened with bolts. An annular O-ring 16 is provided between the lower end of the upper casing 15u and the upper end of the lower casing 151, thereby maintaining water tightness between the upper casing 15u and the lower casing 151. There is.
The upper casing 15u has a tubular shape. On the other hand, the lower casing 151 has a cup shape in which the lower side is closed and the upper side is opened. The lower casing 151 has a discharge port 15o in a part of its circumferential direction. A discharge pipe 26 is connected to the discharge port 15o.

シンクフランジ１０とケーシング１５とは、ジョイント２２によって連結されている。ジョイント２２は、弾性材料（例えば、ゴム）からなり、筒状に構成されている。具体的に、ジョイント２２は、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下側部分の外周側に配置される上側取付部２２ｕと、上側ケーシング１５ｕの上側部分の外周側に配置される下側取付部２２ｌと、軸線方向において上側取付部２２ｕと下側取付部２２ｌとの間に位置するとともに、上側取付部２２ｕと下側取付部２２ｌとを連結する、中間部２２ｍと、からなる。上側ケーシング１５ｕのうち、ジョイント２２の下側取付部２２ｌの内周側に位置する部分は、軸線方向に沿って内径がほぼ一定であり、それよりも下側において、上側ケーシング１５ｕの内径は、拡径されている。
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下端と、上側ケーシング１５ｕの上端とは、軸線方向に互いから離間している。図の例において、中間部２２ｍは、内周側に突出した部分を有しており、その突出した部分が、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下端と上側ケーシング１５ｕの上端とによって挟まれている。シンクフランジ１０と上側ケーシング１５ｕとがジョイント２２によって連結されていることにより、電動機１９が駆動する間にケーシング１５内で発生する振動や電動機１９の振動がシンクＳ側へ伝達されるのを抑制できる。 The sink flange 10 and the casing 15 are connected by a joint 22. The joint 22 is made of an elastic material (for example, rubber) and has a tubular shape. Specifically, the joint 22 includes an upper mounting portion 22u arranged on the outer peripheral side of a lower portion of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 and a lower mounting portion arranged on the outer peripheral side of an upper portion of the upper casing 15u. 22l and an intermediate portion 22m which is located between the upper mounting portion 22u and the lower mounting portion 22l in the axial direction and which connects the upper mounting portion 22u and the lower mounting portion 22l. A portion of the upper casing 15u located on the inner peripheral side of the lower mounting portion 22l of the joint 22 has a substantially constant inner diameter along the axial direction, and on the lower side thereof, the inner diameter of the upper casing 15u is The diameter has been expanded.
The lower end of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 and the upper end of the upper casing 15u are axially separated from each other. In the illustrated example, the intermediate portion 22m has a portion that protrudes toward the inner peripheral side, and the protruding portion is sandwiched between the lower end of the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 and the upper end of the upper casing 15u. There is. Since the sink flange 10 and the upper casing 15u are connected by the joint 22, it is possible to suppress the vibration generated in the casing 15 during the driving of the electric motor 19 and the vibration of the electric motor 19 from being transmitted to the sink S side. ..

ジョイント２２の外周側には、一対のバンド２３が設けられている。これら一対のバンド２３のうち、上側に位置する上側バンド２３ｕは、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉとその外周側のジョイント２２の上側取付部２２ｕとを、外周側から締め付けており、それにより、内筒部１０ｉと上側取付部２２ｕとの間の水密性を保持している。また、一対のバンド２３のうち、下側に位置する下側バンド２３ｌは、上側ケーシング１５ｕの上側部分とその外周側のジョイント２２の下側取付部２２ｌとを、外周側から締め付けており、それにより、上側ケーシング１５ｕと下側取付部２２ｌとの間の水密性を保持している。
バンド２３は、例えばホースバンドから構成される。 A pair of bands 23 is provided on the outer peripheral side of the joint 22. Of the pair of bands 23, the upper band 23u located on the upper side tightens the inner cylindrical portion 10i of the sink flange 10 and the upper mounting portion 22u of the joint 22 on the outer peripheral side thereof from the outer peripheral side. Watertightness is maintained between the inner cylindrical portion 10i and the upper mounting portion 22u. Further, of the pair of bands 23, the lower band 23l located on the lower side clamps the upper part of the upper casing 15u and the lower mounting part 22l of the joint 22 on the outer peripheral side from the outer peripheral side, Thus, the watertightness between the upper casing 15u and the lower mounting portion 22l is maintained.
The band 23 is composed of, for example, a hose band.

下側ケーシング１５ｌよりも下側には、電動機１９が設けられている。電動機１９の出力軸１９ｓは、電動機１９のケーシングよりも上側へ延在し、下側ケーシング１５１の底壁に設けられた貫通孔を通ってケーシング１５の内部へ入り込んでいる。電動機１９の出力軸１９ｓと下側ケーシング１５１との間には、オイルシール２５が配置されている。 An electric motor 19 is provided below the lower casing 151. The output shaft 19s of the electric motor 19 extends above the casing of the electric motor 19 and enters the inside of the casing 15 through a through hole provided in the bottom wall of the lower casing 151. An oil seal 25 is arranged between the output shaft 19s of the electric motor 19 and the lower casing 151.

下側ケーシング１５ｌの内周側には、回転刃部１７が配置されている。回転刃部１７は、回転板１７ｐと、ハンマー１７ｈと、補強板１７ｒと、を有している。
回転板１７ｐ及び補強板１７ｒは、電動機１９の出力軸１９ｓに対しナット２４で固定されている。これにより、電動機１９の出力軸１９ｓの回転によって、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒが中心軸線Ｏの周りに回転される。
補強板１７ｒは、回転板１７ｐの下側にあり、回転板１７ｐの下面に接触している。補強板１７ｒは、回転板１７ｐを補強する機能を有している。
回転板１７ｐの上面上には、１つ又は複数（図の例では２つ）のハンマー１７ｈが設けられている。これらのハンマー１７ｈは、それぞれ軸線方向に延在する軸部１７ｓを介して、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに取り付けられている。図の例において、これら２つのハンマー１７ｈは、中心軸線Ｏに対して互いに反対側に配置されている。軸部１７ｓは、例えば、座付ボルトから構成される。本例において、ハンマー１７ｈは、軸部１７ｓの周りで回転可能にされており、回転板１７ｐの回転時に、ハンマー１７ｈに作用する遠心力によって、ハンマー１７ｈの先端１７ｈｔが外周側を向くように（ひいては固定刃１８に対向するように）されている。
ただし、ハンマー１７ｈは、その先端１７ｈｔが予め外周側を向いた状態で、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに対し回転できないように固定されていてもよい。
また、補強板１７ｒは設けられていなくてもよい。 The rotary blade portion 17 is arranged on the inner peripheral side of the lower casing 151. The rotary blade portion 17 has a rotary plate 17p, a hammer 17h, and a reinforcing plate 17r.
The rotating plate 17p and the reinforcing plate 17r are fixed to the output shaft 19s of the electric motor 19 with a nut 24. As a result, the rotation plate 17p and the reinforcing plate 17r are rotated around the central axis O by the rotation of the output shaft 19s of the electric motor 19.
The reinforcing plate 17r is below the rotating plate 17p and is in contact with the lower surface of the rotating plate 17p. The reinforcing plate 17r has a function of reinforcing the rotating plate 17p.
On the upper surface of the rotary plate 17p, one or a plurality (two in the example of the drawing) of hammers 17h are provided. These hammers 17h are attached to the rotary plate 17p and the reinforcing plate 17r via shaft portions 17s extending in the axial direction, respectively. In the example of the figure, these two hammers 17h are arranged on the opposite sides of the central axis O. The shaft portion 17s is composed of, for example, a bolt with a seat. In this example, the hammer 17h is rotatable around the shaft portion 17s, and the tip 17ht of the hammer 17h faces the outer peripheral side by the centrifugal force acting on the hammer 17h when the rotating plate 17p rotates ( As a result, the fixed blade 18 is opposed thereto).
However, the hammer 17h may be fixed so as not to rotate with respect to the rotary plate 17p and the reinforcing plate 17r, with the tip 17ht thereof facing the outer peripheral side in advance.
Further, the reinforcing plate 17r may not be provided.

ディスポーザ１の内部空間のうち、厨芥投入口Ｈと回転板１７ｐとの間の部分は、厨芥が破砕される破砕室ＲＩである。破砕室ＲＩは、上側ケーシング１５ｕと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより上側の部分と、回転板１７ｐと、によって区画されている。回転刃部１７は、破砕室ＲＩの下端に配置されている。
ディスポーザ１の内部空間のうち、回転板１７ｐより下側の部分は、厨芥が排出口１５ｏに向かって排出される排出室ＲＯである。排出室ＲＯは、回転板１７ｐと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより下側の部分と、によって区画されている。 A portion of the internal space of the disposer 1 between the garbage input port H and the rotary plate 17p is a crushing chamber RI in which the garbage is crushed. The crushing chamber RI is partitioned by an upper casing 15u, a portion of the lower casing 151 above the rotating plate 17p, and the rotating plate 17p. The rotary blade 17 is arranged at the lower end of the crushing chamber RI.
A portion of the internal space of the disposer 1 below the rotary plate 17p is a discharge chamber RO from which garbage is discharged toward the discharge port 15o. The discharge chamber RO is partitioned by the rotating plate 17p and a portion of the lower casing 15l below the rotating plate 17p.

回転刃部１７の外周側には、固定刃１８が設けられている。固定刃１８は、環状に構成されており、上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとによって軸線方向に挟持されている。固定刃１８は、回転刃部１７の回転時に回転されない、固定された部品である。
図の例において、固定刃１８は、回転板１７ｐ、ハンマー１７ｈ、補強板１７ｒのそれぞれの外周側（すなわち、これらと径方向に重複する位置）に配置されている。ただし、固定刃１８は、少なくともハンマー１７ｈの外周側（すなわち、ハンマー１７ｈと径方向に重複する位置）に配置されていればよい。
固定刃１８の詳細な構成については、後に説明する。 A fixed blade 18 is provided on the outer peripheral side of the rotary blade portion 17. The fixed blade 18 has an annular shape, and is sandwiched in the axial direction by the upper casing 15u and the lower casing 15l. The fixed blade 18 is a fixed component that is not rotated when the rotary blade portion 17 rotates.
In the example of the drawing, the fixed blade 18 is arranged on the outer peripheral side of each of the rotary plate 17p, the hammer 17h, and the reinforcing plate 17r (that is, a position overlapping with these in the radial direction). However, the fixed blade 18 should just be arrange|positioned at least in the outer peripheral side of the hammer 17h (namely, the position which overlaps with the hammer 17h in a radial direction).
The detailed configuration of the fixed blade 18 will be described later.

上述のように構成されたディスポーザ１において、まず、ユーザは、蓋１２を外し、厨芥投入口Ｈへ厨芥を投入した後、蓋１２を厨芥投入口Ｈへ装着する。厨芥投入口Ｈに投入された厨芥は、回転板１７ｐの上（ひいては、破砕室ＲＩ内）に留まる。その後、ユーザは、水を流しながら、蓋１２を所定の回転位置にまで回転させる。それにより、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１がマグネット２０の磁力を感知し、電動機１９が始動する。電動機１９が始動されると、回転刃部１７が中心軸線Ｏの周りで高速に回転される。その間、破砕室ＲＩ内の厨芥は、回転板１７ｐの回転による遠心力で固定刃１８に押し付けられ、固定刃１８とハンマー１７ｈとの間で細かく粉砕された後、水とともに排出室ＲＯに落下して、排出口１５ｏ及び吐出管２６を介して外部へ排出される。 In the disposer 1 configured as described above, first, the user removes the lid 12, puts the garbage into the garbage throwing port H, and then attaches the lid 12 to the garbage throwing port H. The garbage thrown into the garbage throwing port H remains on the rotary plate 17p (and by extension, in the crushing chamber RI). After that, the user rotates the lid 12 to a predetermined rotation position while flowing water. As a result, the magnet 20 faces the sensor 21, the sensor 21 senses the magnetic force of the magnet 20, and the electric motor 19 starts. When the electric motor 19 is started, the rotary blade portion 17 is rotated around the central axis O at high speed. Meanwhile, the kitchen waste in the crushing chamber RI is pressed against the fixed blade 18 by the centrifugal force due to the rotation of the rotating plate 17p, finely crushed between the fixed blade 18 and the hammer 17h, and then falls into the discharge chamber RO together with water. And is discharged to the outside through the discharge port 15o and the discharge pipe 26.

なお、本例において、回転刃部１７は、ハンマー１７ｈを用いた、ハンマーミル方式のものであるが、回転刃部１７は、他の破砕方式（例えば、ハンマーの代わりにチェーンを用いたチェーンミル方式等）のものでもよい。 In addition, in the present example, the rotary blade portion 17 is of a hammer mill type using a hammer 17h, but the rotary blade portion 17 is not limited to another crushing method (for example, a chain mill using a chain instead of a hammer). Method).

つぎに、図３〜図７を参照しつつ、固定刃１７の構成についてさらに詳しく説明する。図３は、図１のディスポーザ１の一部を、図２のＡ−Ａ線に沿った軸直方向断面とともに示している。図４は、図１のディスポーザ１の一部を、図２のＢ−Ｂ線に沿った軸直方向断面とともに示している。図５は、図４のディスポーザ１の一部を、図４のＣ−Ｃ線に沿った軸線方向断面とともに示している。図５では、便宜のため、ハンマー１７ｈの図示を省略している。図６は、図５のディスポーザ１の一部を、図５のＤ−Ｄ線に沿った軸線方向断面により示している。図７は、図３の固定刃１８を単独で示している。図３〜図５、図７では、回転刃部１７の回転方向ＲＤを矢印により示している。 Next, the configuration of the fixed blade 17 will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 7. FIG. 3 shows a part of the disposer 1 of FIG. 1 together with a cross-section taken along the line AA of FIG. 2 in the direction perpendicular to the axis. FIG. 4 shows a part of the disposer 1 shown in FIG. 1 together with a cross-section taken along line BB of FIG. FIG. 5 shows a part of the disposer 1 of FIG. 4 together with an axial cross section taken along line CC of FIG. 4. In FIG. 5, the hammer 17h is not shown for convenience. FIG. 6 shows a part of the disposer 1 of FIG. 5 in an axial cross section taken along the line D-D of FIG. FIG. 7 shows the fixed blade 18 of FIG. 3 alone. In FIGS. 3 to 5 and 7, the rotation direction RD of the rotary blade portion 17 is indicated by an arrow.

図３〜図７に示すように、固定刃１８は、１部品からなる。図の例において、固定刃１８は、一枚の金属（例えば、スチール）製の平板を、曲げ加工し、その周方向両端どうしを溶接により接合して継ぎ目１８ｓ（図７）を形成することにより、環状に構成されている。
固定刃１８は、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有している。これら複数の穴１８ｈは、それぞれ、固定刃１８を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している。ここで、穴１８ｈが「環状の外縁を有している」とは、穴１８ｈが固定刃１８の上面及び下面のいずれにも開口していないことを指す。
穴１８ｈは、例えば、上記曲げ加工の前に、上記一枚の金属製の平板に対してパンチング加工又はレーザ加工を施すことにより、形成される。
ところで、例えば特許文献１のように、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有する場合、固定刃１８を構成する材料の量が多くなるため、材料コストが高くなるという欠点があり、また、固定刃１８を鋳造する必要があるため、製造コストも高くなるという欠点がある。
これに対し、本実施形態では、固定刃１８が、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有しているので、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合に比べて、固定刃１８を構成する材料の量を低減できるため、材料コストを低減でき、また、パンチング加工又はレーザ加工により簡単に穴１８ｈを形成できるため、鋳造する必要がなく、製造コストも低減できる。よって、ディスポーザ１のコストを低減できる。
なお、固定刃１８は、鋳造されてもよい。その場合でも、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合に比べて、固定刃１８を構成する材料の量を低減できるため、材料コストを低減できる。
また、固定刃１８は、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有していることにより、固定刃１８の内周面には、実質的に、穴１８ｈの部分では凹、それ以外の部分では凸となる、凹凸形状が形成されるため、その凹凸形状によって、ハンマー１７ｈとの間で、厨芥を破砕することができる。よって、固定刃１８は、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合と同様の破砕性能を発揮することができる。
また、固定刃１８に設けられた各穴１８ｈは、環状の外縁を有しているので、仮に穴１８ｈが固定刃１８の上面又は下面に開口している場合に比べて、固定刃１８の強度を向上でき、ひいては、回転刃部１７の回転中において厨芥からの衝撃に耐えることができるとともに、固定刃１８の製造時において穴１８ｈを形成した後に行う上記曲げ加工がしやすくなる。 As shown in FIGS. 3 to 7, the fixed blade 18 is composed of one component. In the example of the figure, the fixed blade 18 is formed by bending a single flat plate made of metal (for example, steel) and joining both circumferential ends thereof by welding to form a seam 18s (FIG. 7). , Configured in a ring.
The fixed blade 18 has a plurality of holes 18h arranged along the circumferential direction. Each of the plurality of holes 18h penetrates the fixed blade 18 in the radial direction and has an annular outer edge. Here, that the hole 18h "has an annular outer edge" means that the hole 18h does not open on either the upper surface or the lower surface of the fixed blade 18.
The hole 18h is formed, for example, by performing punching or laser processing on the single metal flat plate before the bending.
By the way, when the fixed blade 18 does not have the hole 18h but has unevenness as in Patent Document 1, for example, there is a drawback that the amount of the material forming the fixed blade 18 is large and the material cost is high. Further, since the fixed blade 18 needs to be cast, there is a drawback that the manufacturing cost becomes high.
On the other hand, in the present embodiment, the fixed blade 18 has the plurality of holes 18h arranged along the circumferential direction, so that the fixed blade 18 does not have the holes 18h but has unevenness. Compared with the case, since the amount of material forming the fixed blade 18 can be reduced, the material cost can be reduced, and since the hole 18h can be easily formed by punching or laser processing, it is not necessary to cast, and the manufacturing cost can be reduced. Can also be reduced. Therefore, the cost of the disposer 1 can be reduced.
The fixed blade 18 may be cast. Even in that case, the amount of the material forming the fixed blade 18 can be reduced as compared with the case where the fixed blade 18 does not have the hole 18h and has unevenness, so that the material cost can be reduced.
Further, since the fixed blade 18 has a plurality of holes 18h arranged in the circumferential direction, the inner peripheral surface of the fixed blade 18 is substantially concave at the hole 18h, and other than that. Since a concave-convex shape that is convex is formed at the portion of, the concave-convex shape can crush the garbage with the hammer 17h. Therefore, the fixed blade 18 can exhibit the same crushing performance as in the case where the fixed blade 18 has unevenness without the hole 18h.
Since each hole 18h provided in the fixed blade 18 has an annular outer edge, the strength of the fixed blade 18 is higher than that in the case where the hole 18h is opened on the upper surface or the lower surface of the fixed blade 18. Therefore, it is possible to withstand the impact from the garbage during the rotation of the rotary blade portion 17, and the bending work performed after forming the hole 18h during the manufacturing of the fixed blade 18 is facilitated.

図７に示すように、固定刃１８に設けられた複数の穴１８ｈは、１つ又は複数（図の例では２つ）の大穴１８ｈｌと、複数の小穴１８ｈｓと、からなる。これら複数の小穴１８ｈｓの周方向の幅Ｗ２は、それぞれ、各大穴１８ｌの周方向の幅Ｗ１よりも、小さい（Ｗ２＜Ｗ１）。
仮に、固定刃１８が、図８に示す変形例のように、各穴１８ｈの周方向の幅Ｗが均一である場合、遠心力によって固定刃１８に押し付けられた厨芥が、大きさによっては、回転刃１８上で空回りをして、破砕されにくくなるおそれがある。一方、図７に示す本例によれば、固定刃１８に設けられた複数の穴１８ｈが、１つ又は複数の大穴１８ｈｌと、複数の小穴１８ｈｓと、を含むので、遠心力によって固定刃１８に押し付けられた厨芥が、大穴１８ｈｌに入り込むことで破砕されやすくなる。よって、破砕性能を向上できる。
同様の観点から、幅Ｗ１は、幅Ｗ２の３．８〜７．８倍であると好適であり、幅Ｗ２の４．８〜６．８倍であるとより好適である。
固定刃１８を平面状に展開した状態で固定刃１８を平面視したときにおいて、大穴１８ｌの面積は、小穴１８ｓの面積よりも大きいと、好適である。
ただし、固定刃１８は、図８に示す変形例のように、各穴１８ｈの周方向の幅Ｗが均一であってもよい。 As shown in FIG. 7, the plurality of holes 18h provided in the fixed blade 18 include one or a plurality (two in the example of the drawing) of large holes 18hl and a plurality of small holes 18hs. The circumferential width W2 of the plurality of small holes 18hs is smaller than the circumferential width W1 of each large hole 18l (W2<W1).
If the fixed blade 18 has a uniform width W in the circumferential direction of each hole 18h as in the modified example shown in FIG. 8, the kitchen waste that is pressed against the fixed blade 18 by the centrifugal force is, depending on the size, There is a risk that it will spin around on the rotary blade 18 and become less likely to be crushed. On the other hand, according to the present example shown in FIG. 7, the plurality of holes 18h provided in the fixed blade 18 include one or a plurality of large holes 18hl and a plurality of small holes 18hs. The kitchen waste that is pressed against is likely to be crushed when it enters the large hole 18hl. Therefore, the crushing performance can be improved.
From the same viewpoint, the width W1 is preferably 3.8 to 7.8 times the width W2, and more preferably 4.8 to 6.8 times the width W2.
It is preferable that the area of the large hole 18l is larger than the area of the small hole 18s when the fixed blade 18 is viewed in a plan view with the fixed blade 18 expanded in a planar shape.
However, the fixed blade 18 may have a uniform width W in the circumferential direction of each hole 18h, as in the modification shown in FIG.

図７の例において、固定刃１８は、２つの大穴１８ｈｌを、中心軸線Ｏに対して互いに反対側に有している。これら２つの大穴１８ｈｌどうしの間には、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って配列されている。これら複数の小穴１８ｈｓのうち、少なくとも一部の小穴１８ｈｓどうしは、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、少なくとも一部の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。
なお、一対の穴１８（小穴１８ｈｓ、大穴１８ｈｌ）どうしの周方向の「間隔」とは、これら一対の穴１８ｈのそれぞれの周方向中心どうしの間の周方向の距離（周方向に沿って図った距離）を指す。また、一対の穴１８ｈ（小穴１８ｈｓ、大穴１８ｈｌ）どうしの間の周方向の「距離」とは、これら一対の穴１８ｈのうち周方向一方側の穴１８ｈの周方向他方側端と、これら一対の穴１８ｈのうち周方向他方側の穴１８ｈの周方向一方側端との間の、周方向の距離を指す。
より具体的に、図の例では、２つの大穴１８ｈｌどうしの間において、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓを除いて、小穴１８ｈｓどうしの周方向の間隔（ひいては、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３）が、均一である。すなわち、これら２つの大穴１８ｈｌを通るとともに軸線方向に延在する仮想平面に対する一方側（図７の右側）において、固定刃１８は、継ぎ目１８ｓを有しており、継ぎ目１８ｓと各大穴１８ｈｌとの間において、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、これらの小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。一方、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、継ぎ目１８ｓと大穴１８ｈｌとの間に位置する複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３よりも、長い。また、上記仮想平面に対する他方側（図７の左側）において、固定刃１８は、継ぎ目１８ｓを有しておらず、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、これらの小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。上記仮想平面に対する一方側（図７の右側）における、継ぎ目１８ｓと各大穴１８ｈｌとの間に位置する複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、上記仮想平面に対する他方側（図７の左側）における、複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３と、同じである。
なお、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、その他の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３と、同じでもよい。 In the example of FIG. 7, the fixed blade 18 has two large holes 18hl on opposite sides with respect to the central axis O. A plurality of small holes 18hs are arranged along the circumferential direction between these two large holes 18hl. At least some of the small holes 18hs among the plurality of small holes 18hs are arranged at equal intervals along the circumferential direction, that is, the circumferential distance D3 between at least some of the small holes 18hs is uniform. Is.
The circumferential "spacing" between the pair of holes 18 (small hole 18hs, large hole 18hl) means the circumferential distance between the circumferential centers of the pair of holes 18h (along the circumferential direction). Distance). Further, the “distance” in the circumferential direction between the pair of holes 18h (small hole 18hs, large hole 18hl) means the circumferential other side end of the hole 18h on one circumferential direction side of the pair of holes 18h and the pair of holes 18h. In the hole 18h, the distance in the circumferential direction between the one end in the circumferential direction of the hole 18h on the other side in the circumferential direction is indicated.
More specifically, in the example of the drawing, between the two large holes 18hl, except for a pair of small holes 18hs adjacent to both sides in the circumferential direction with respect to the seam 18s, the circumferential distance between the small holes 18hs (and thus the small holes). The circumferential distance D3) between the 18 hs is uniform. That is, the fixed blade 18 has a seam 18s on one side (right side in FIG. 7) with respect to an imaginary plane that passes through these two large holes 18hl and extends in the axial direction, and the fixed blade 18 has a seam 18s and each large hole 18hl. In between, the plurality of small holes 18hs are arranged at equal intervals along the circumferential direction, that is, the circumferential distance D3 between these small holes 18hs is uniform. On the other hand, the circumferential distance D3 between the pair of small holes 18hs adjacent to each other in the circumferential direction with respect to the seam 18s is equal to the circumferential distance between the plurality of small holes 18hs located between the seam 18s and the large hole 18hl. It is longer than the distance D3. Further, on the other side (left side in FIG. 7) with respect to the virtual plane, the fixed blade 18 does not have the seam 18s, and the plurality of small holes 18hs are arranged at equal intervals along the circumferential direction, that is, The circumferential distance D3 between these small holes 18hs is uniform. The distance D3 in the circumferential direction between the plurality of small holes 18hs located between the seam 18s and each large hole 18hl on one side (the right side in FIG. 7) with respect to the virtual plane is the other side with respect to the virtual plane (FIG. 7). (Left side of), the same as the circumferential distance D3 between the plurality of small holes 18hs.
The circumferential distance D3 between the pair of small holes 18hs adjacent to each other in the circumferential direction with respect to the seam 18s may be the same as the circumferential distance D3 between the other small holes 18hs.

図７の例において、固定刃１８は、大穴１８ｈｌに対して回転刃部１７の回転方向ＲＤ（以下、単に「回転方向ＲＤ」という。）の前側に、穴１８ｈが設けられていない部分を有している。すなわち、大穴１８ｈｌと当該大穴ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｆ）との間の周方向の距離Ｄ１は、当該大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長い（Ｄ１＞Ｄ２）。
本例のように、固定刃１８が大穴１８ｈｌと小穴１８ｈｓとを有する場合、固定刃１８のうち、大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する部分は、厨芥から加わる力が特に大きくなる。Ｄ１＞Ｄ２とすることにより、仮にＤ１＝Ｄ２とした場合に比べて、大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する部分の強度を向上でき、ひいては、当該部分に大きな力が厨芥から掛かっても、当該部分の変形や破損を抑制できる。
固定刃１８の強度を向上しつつ破砕性能を向上させる観点から、距離Ｄ１は、距離Ｄ２の４．３〜８．３倍であると好適であり、距離Ｄ２の５．３〜７．３倍であるとより好適である。
ただし、Ｄ１＝Ｄ２であってもよい。 In the example of FIG. 7, the fixed blade 18 has a portion where the hole 18h is not provided on the front side of the large hole 18hl in the rotation direction RD of the rotary blade portion 17 (hereinafter, simply referred to as “rotation direction RD”). doing. That is, the circumferential distance D1 between the large hole 18hl and the small hole 18hs (18hsf) adjacent to the front side of the large hole hl in the rotation direction RD is the distance D1 in the rotation direction RD with respect to the large hole 18hl and the large hole 18hl. It is longer than the circumferential distance D2 between the small holes 18hs (18hsb) adjacent to the side (D1>D2).
When the fixed blade 18 has the large hole 18hl and the small hole 18hs as in the present example, a portion of the fixed blade 18 adjacent to the front side in the rotation direction RD with respect to the large hole 18hl has a particularly large force applied from the garbage. .. By setting D1>D2, the strength of the portion adjacent to the front side in the rotation direction RD with respect to the large hole 18hl can be improved as compared with the case where D1=D2, and thus a large force is applied to the portion from the garbage. However, it is possible to suppress the deformation and damage of the portion.
From the viewpoint of improving the crushing performance while improving the strength of the fixed blade 18, the distance D1 is preferably 4.3 to 8.3 times the distance D2 and 5.3 to 7.3 times the distance D2. Is more preferable.
However, it may be D1=D2.

図７の例において、大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２は、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３の最小値と、同じ（Ｄ２＝Ｄ３の最小値）である。ただし、Ｄ２＞Ｄ３の最小値でもよいし、Ｄ２＜Ｄ３の最小値でもよい。 In the example of FIG. 7, the circumferential distance D2 between the large holes 18hl and the small holes 18hs (18hsb) adjacent to the large holes 18hl on the rear side in the rotation direction RD is the circumferential distance between the small holes 18hs. It is the same as the minimum value of D3 (D2=minimum value of D3). However, the minimum value of D2>D3 may be used, or the minimum value of D2<D3 may be used.

図７の例において、各大穴１８ｈｌの軸線方向の長さＬ１は、各小穴１８ｈｓの軸線方向の長さＬ２よりも、短い（Ｌ１＜Ｌ２）。これにより、粉砕性能を向上でき、また、固定刃１８の強度を向上できる。ただし、Ｌ１＝Ｌ２でもよいし、Ｌ１＞Ｌ２でもよい。 In the example of FIG. 7, the axial length L1 of each large hole 18hl is shorter than the axial length L2 of each small hole 18hs (L1<L2). Thereby, the crushing performance can be improved and the strength of the fixed blade 18 can be improved. However, L1=L2 may be satisfied, or L1>L2 may be satisfied.

図７の例において、固定刃１８には、各大穴１８ｈｌの下側において、固定刃１８を径方向に貫通するとともに下側が開放された切欠き１８ｒが、設けられている。固定刃１８の切欠き１８ｒは、下側ケーシング１５ｌの内周面に設けられた突起（図示せず）と係合するように構成されている。これにより、固定刃１８の空転（下側ケーシング１５ｌに対する回転）を防止できる。
ただし、固定刃１８は、切欠き１８ｒを、大穴１８ｈｌとは異なる周方向位置に有していてもよいし、あるいは、切欠き１８ｒを有していなくてもよい。 In the example of FIG. 7, the fixed blade 18 is provided with a notch 18r, which penetrates the fixed blade 18 in the radial direction and is open on the lower side, on the lower side of each large hole 18hl. The notch 18r of the fixed blade 18 is configured to engage with a protrusion (not shown) provided on the inner peripheral surface of the lower casing 151. This prevents the fixed blade 18 from idling (rotating with respect to the lower casing 151).
However, the fixed blade 18 may have the cutout 18r at a circumferential position different from that of the large hole 18hl, or may not have the cutout 18r.

図７の例において、各大穴１８ｈｌは、周方向の幅Ｗ１が、軸線方向の長さＬ１よりも、長い（Ｗ１＞Ｌ１）。これにより、粉砕性能を向上でき、また、固定刃１８の強度を向上できる。ただし、Ｗ１＝Ｌ１でもよいし、Ｗ１＜Ｌ１でもよい。
一方、図７の例において、各小穴１８ｈｓは、周方向の幅Ｗ２が、軸線方向の長さＬ２よりも、短い（Ｗ２＜Ｌ２）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｗ２＝Ｌ２でもよいし、Ｗ２＞Ｌ２でもよい。 In the example of FIG. 7, the width W1 in the circumferential direction of each large hole 18hl is longer than the length L1 in the axial direction (W1>L1). Thereby, the crushing performance can be improved and the strength of the fixed blade 18 can be improved. However, W1=L1 or W1<L1 may be satisfied.
On the other hand, in the example of FIG. 7, each small hole 18hs has a width W2 in the circumferential direction shorter than a length L2 in the axial direction (W2<L2). Thereby, the crushing performance can be improved. However, W2=L2 may be satisfied, or W2>L2 may be satisfied.

図７の例において、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３の最小値、ならびに、大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２は、それぞれ、小穴１８ｈｓの周方向の幅Ｗ２よりも、短い（Ｄ３の最小値＜Ｗ２、及び、Ｄ２＜Ｗ２）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｄ３の最小値＝Ｗ２でもよし、Ｄ３の最小値＞Ｗ２でもよい。また、Ｄ２＝Ｗ２でもよいし、Ｄ２＞Ｗ２でもよい。 In the example of FIG. 7, the minimum value of the circumferential distance D3 between the small holes 18hs, and between the large hole 18hl and the small hole 18hs (18hsb) adjacent to the large hole 18hl on the rear side in the rotation direction RD. The distance D2 in the circumferential direction is shorter than the width W2 in the circumferential direction of the small hole 18hs (minimum value of D3<W2 and D2<W2). Thereby, the crushing performance can be improved. However, the minimum value of D3=W2, or the minimum value of D3>W2. Further, D2=W2 may be satisfied, or D2>W2 may be satisfied.

なお、図７の例において、各大穴１８ｈｌどうし、各小穴１８ｈｓどうしの寸法は、互いに同じであるが、各大穴１８ｈｌどうし、各小穴１８ｈｓどうしの寸法は、互いに異なっていてもよい。 In addition, in the example of FIG. 7, the sizes of the large holes 18hl and the small holes 18hs are the same as each other, but the sizes of the large holes 18hl and the small holes 18hs may be different from each other.

なお、図８の変形例において、固定刃１８は、周方向の幅Ｗが同じ穴１８ｈを複数有している。これら複数の穴１８は、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈを除き、周方向に沿って等間隔に配置されており、ひいては、互いからの周方向の距離Ｄが均一である。継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄは、その他の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄよりも、長い。ただし、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄは、その他の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄと、同じでもよい。
図８の例において、穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄの最小値は、穴１８ｈの周方向の幅Ｗよりも、短い（Ｄの最小値＜Ｗ）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｄの最小値＝Ｗでもよし、Ｄの最小値＞Ｗでもよい。図８の例において、各穴１８ｈは、周方向の幅Ｗが、軸線方向の長さＬよりも、短い（Ｗ＜Ｌ）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｗ＝Ｌでもよいし、Ｗ＞Ｌでもよい。
図８の例において、固定刃１８には、一部の穴１８ｈの下側において、固定刃１８を径方向に貫通するとともに下側が開放された切欠き１８ｒが、設けられている。固定刃１８の切欠き１８ｒは、下側ケーシング１５ｌの内周面に設けられた突起（図示せず）と係合するように構成されている。ただし、固定刃１８は、切欠き１８ｒを有していなくてもよい。 In the modification of FIG. 8, the fixed blade 18 has a plurality of holes 18h having the same circumferential width W. The plurality of holes 18 are arranged at equal intervals along the circumferential direction except for a pair of holes 18h adjacent to both sides in the circumferential direction with respect to the seam 18s, and as a result, the distance D in the circumferential direction from each other is uniform. Is. The circumferential distance D between the pair of holes 18h adjacent to each other in the circumferential direction with respect to the seam 18s is longer than the circumferential distance D between the other holes 18h. However, the circumferential distance D between the pair of holes 18h adjacent to each other in the circumferential direction with respect to the seam 18s may be the same as the circumferential distance D between the other holes 18h.
In the example of FIG. 8, the minimum value of the circumferential distance D between the holes 18h is shorter than the circumferential width W of the holes 18h (minimum value of D<W). Thereby, the crushing performance can be improved. However, the minimum value of D=W, or the minimum value of D>W. In the example of FIG. 8, each hole 18h has a width W in the circumferential direction shorter than a length L in the axial direction (W<L). Thereby, the crushing performance can be improved. However, W=L may be satisfied, or W>L may be satisfied.
In the example of FIG. 8, the fixed blade 18 is provided with a notch 18r, which penetrates the fixed blade 18 in the radial direction and is open on the lower side, on the lower side of some holes 18h. The notch 18r of the fixed blade 18 is configured to engage with a protrusion (not shown) provided on the inner peripheral surface of the lower casing 151. However, the fixed blade 18 may not have the notch 18r.

図４〜図６に示すように、本例において、ケーシング１５（より具体的に、上側ケーシング１５ｕ）の内周面は、渦面部１５ｓを有している。渦面部１５ｓは、固定刃１８よりも上側、かつ、一対の大穴１８ｈｌのうちの一方の大穴１８ｈｌよりも回転方向ＲＤの後側に位置している。また、渦面部１５ｓは、内周側及び下側（すなわち、斜め下）を向いており、軸線方向断面（図６）において、下側に向かうにつれて徐々に外周側へ延在している。また、渦面部１５ｓは、周方向に沿って上記一方の大穴１８ｈｌに向かうにつれて（すなわち、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて）、徐々に下側へ向かって延在している（図５、図６）。より具体的に、図の例において、渦面部１５ｓの上端１５ｓｕ及び下端１５ｓｌは、それぞれ、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在している（図５、図６）。ここで、「徐々に下側へ向かって延在している」とは、軸線方向位置が一定となることなく連続的に下側へ向かって延在する場合だけでなく、その延在方向の一部で軸線方向位置が一定となっている場合も含む。また、渦面部１５ｓは、ケーシング１５（より具体的に、上側ケーシング１５ｕ）のうち、渦面部１５ｓと同じ軸線方向領域に位置するとともに渦面部１５ｓを除く部分に比べて、内周側へ突出している。
このようにして、破砕室ＲＩは、回転方向ＲＤに沿う流路面積が、渦面部１５ｓに沿う周方向領域において、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて徐々に小さくなるような、渦形状に形成されている。これにより、回転刃部１７の回転中において、厨芥が、水流とともに、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくなる。これにより、破砕性能を向上できる。 As shown in FIGS. 4 to 6, in the present example, the inner peripheral surface of the casing 15 (more specifically, the upper casing 15u) has a vortex surface portion 15s. The vortex surface portion 15s is located above the fixed blade 18 and behind the one large hole 18hl of the pair of large holes 18hl in the rotation direction RD. In addition, the vortex surface portion 15s faces the inner peripheral side and the lower side (that is, obliquely downward), and gradually extends toward the outer peripheral side in the axial direction cross section (FIG. 6) toward the lower side. Further, the vortex surface portion 15s gradually extends downward as it goes toward the one large hole 18hl along the circumferential direction (that is, toward the front side in the rotation direction RD) (FIG. 5, FIG. 5). 6). More specifically, in the example of the drawing, the upper end 15su and the lower end 15sl of the vortex surface portion 15s respectively gradually extend downward as they go to the front side in the rotation direction RD (FIGS. 5 and 6 ). .. Here, "extending gradually toward the lower side" means not only a case where the axial position does not become constant but continuously extending toward the lower side, but also the direction of the extending direction. It also includes the case where the axial position is constant in some areas. Further, the vortex surface portion 15s is located in the same axial region as the vortex surface portion 15s in the casing 15 (more specifically, the upper casing 15u) and protrudes toward the inner peripheral side as compared with the portion excluding the vortex surface portion 15s. There is.
In this way, the crushing chamber RI is formed in a vortex shape such that the flow passage area along the rotation direction RD gradually decreases toward the front side in the rotation direction RD in the circumferential region along the vortex surface portion 15s. ing. As a result, during the rotation of the rotary blade portion 17, the kitchen waste is easily guided along with the water flow toward the large hole 18hl of the fixed blade 18. Thereby, the crushing performance can be improved.

厨芥が固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくする観点から、軸直方向に平行な投影面において（すなわち、軸線方向のいずれか一方側から観たときの平面視において）、大穴１８ｈｌの回転方向ＲＤの後側の端から、当該大穴１８ｈｌに対し回転方向ＲＤの後側に配置された渦面部１５ｓの回転方向ＲＤの前側の端１５ｓｆまでの、中心軸線Ｏ周りの角度θ１（図４）は、３０°以下であると好適であり、１７°以下であるとより好適である。
また、厨芥が固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくする観点から、軸直方向に平行な投影面において、大穴１８ｈｌの回転方向ＲＤの後側の端から、当該大穴１８ｈｌに対し回転方向ＲＤの後側に配置された渦面部１５ｓの回転方向ＲＤの後側の端１５ｓｂまでの、中心軸線Ｏ周りの角度θ２（図４）は、９３°〜１３３°であると好適であり、１０３°〜１２３°であるとより好適である。 From the viewpoint of facilitating the kitchen waste to be guided toward the large hole 18hl of the fixed blade 18, in the projection plane parallel to the axis perpendicular direction (that is, in plan view when viewed from either side of the axial direction), the large hole 18hl An angle θ1 about the central axis O from the rear end of the rotation direction RD to the front end 15sf of the vortex surface portion 15s arranged on the rear side of the large hole 18hl in the rotation direction RD with respect to the central axis O (FIG. ) Is preferably 30° or less and more preferably 17° or less.
In addition, from the viewpoint of facilitating the garbage to be guided toward the large hole 18hl of the fixed blade 18, from the rear end of the large hole 18hl in the rotation direction RD on the projection plane parallel to the axis perpendicular direction, the rotation direction with respect to the large hole 18hl. The angle θ2 (FIG. 4) around the central axis O up to the rear end 15sb in the rotation direction RD of the vortex surface portion 15s arranged on the rear side of the RD is preferably 93° to 133°, 103 It is more preferable that the angle is from ° to 123°.

図５及び６に示すように、本例において、渦面部１５ｓの下端１５ｓｌは、渦面部１５ｓにおける回転方向ＲＤの前側の部分において、固定刃１８の上端と同じ軸線方向位置にある。これにより、厨芥が、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう、さらに案内されやすくなる。ただし、渦面部１５ｓの下端１５ｓｌは、渦面部１５ｓの全体において、固定刃１８の上端よりも上側へ離間した位置にあってもよい。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the present example, the lower end 15sl of the vortex surface portion 15s is at the same axial position as the upper end of the fixed blade 18 in the portion of the vortex surface portion 15s on the front side in the rotation direction RD. This makes it easier for the kitchen waste to be guided toward the large hole 18hl of the fixed blade 18. However, the lower end 15sl of the vortex surface portion 15s may be positioned above the upper end of the fixed blade 18 over the entire vortex surface portion 15s.

図５及び６に示すように、本例において、渦面部１５ｓは、その全体が、固定刃１８よりも内周側に位置している。これにより、厨芥が、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう、さらに案内されやすくなる。ただし、渦面部１５ｓは、その一部のみが、固定刃１８よりも内周側に位置していてもよいし、あるいは、その全体が、固定刃１８よりも外周側に位置していてもよい。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the present example, the entire vortex surface portion 15s is located on the inner peripheral side of the fixed blade 18. This makes it easier for the kitchen waste to be guided toward the large hole 18hl of the fixed blade 18. However, only a part of the vortex surface portion 15s may be located on the inner peripheral side of the fixed blade 18, or the entire vortex surface portion 15s may be located on the outer peripheral side of the fixed blade 18. ..

なお、図４〜図６の例において、渦面部１５ｓは、軸線方向断面（図６）において、ほぼ直線状をなしているが、渦面部１５ｓは、軸線方向断面（図６）において、外周側に凸に湾曲していてもよい。 In addition, in the example of FIGS. 4 to 6, the vortex surface portion 15s is substantially linear in the axial direction cross section (FIG. 6), but the vortex surface portion 15s is the outer peripheral side in the axial direction cross section (FIG. 6). It may be convexly curved.

渦面部１５ｓは、上側ケーシング１５ｕに複数設けられていてもよい。 Plural vortex surface portions 15s may be provided in the upper casing 15u.

本発明のディスポーザは、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を粉砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The disposer of the present invention can be suitably applied to any disposer for crushing kitchen waste generated in the kitchen or the like regardless of whether it is for home use or for business use.

１ディスポーザ
１０シンクフランジ
１０ｆフランジ部
１０ｏ外筒部
１０ｉ内筒部
１０ｔおねじ
１１シートパッキン
１２蓋
１３ロックナット
１３ｔめねじ
１４制御盤
１４ａ制御盤の取付部
１５ケーシング
１５ｕ上側ケーシング
１５ｌ下側ケーシング
１５ｏ排出口
１５ｓ渦面部
１５ｓｆ渦面部の回転方向前側の端
１５ｓｂ渦面部の回転方向後側の端
１５ｓｕ渦面部の上端
１５ｓｌ渦面部の下端
１６Ｏリング
１７回転刃部
１７ｐ回転板
１７ｒ補強板
１７ｈハンマー
１７ｈｔハンマーの先端
１７ｓ軸部
１８固定刃
１８ｈ穴
１８ｈｌ大穴
１８ｈｓ、１８ｈｓｆ、１８ｈｓｂ小穴
１８ｒ切欠き
１８ｓ継ぎ目
１９電動機
１９ｓ出力軸
２０マグネット
２１センサー
２２ジョイント
２２ｕ上側取付部
２２ｍ中間部
２２ｌ下側取付部
２３バンド
２３ｕ上側バンド
２３ｌ下側バンド
２４ナット
２５オイルシール
２６吐出管
Ｏディスポーザの中心軸線
ＲＤ回転刃部の回転方向
Ｓシンク
Ｓｈシンクの排水口
Ｈ厨芥投入口
ＲＩ破砕室
ＲＯ排出室 1 Disposer 10 Sink Flange 10f Flange 10o Outer Cylinder 10i Inner Cylinder 10t Male Thread 11 Seat Packing 12 Lid 13 Lock Nut 13t Female Thread 14 Control Panel 14a Control Panel Mounting Section 15 Casing 15u Upper Casing 15l Lower Casing 15o Discharge Exit 15s Vortex surface portion 15sf Rotating direction front end 15sb of vortex surface portion Rotating direction rear end 15su Top of vortex surface portion 15sl Vortex surface lower end 16 O-ring 17 Rotary blade portion 17p Rotating plate 17r Reinforcing plate 17h Hammer 17ht Hammer 17s Shaft 18 Fixed blade 18h Hole 18hl Large hole 18hs, 18hsf, 18hsb Small hole 18r Cutout 18s Seam 19 Electric motor 19s Output shaft 20 Magnet 21 Sensor 22 Joint 22u Upper mounting part 22m Middle part 22l Lower mounting part 23 Band 23u Upper side Band 23l Lower band 24 Nut 25 Oil seal 26 Discharge pipe O Disposer center axis RD Rotating blade rotation direction S Sink Sh Sink drainage port H Kitchen waste inlet RI Crushing chamber RO Discharging chamber

Claims

A rotary blade part arranged at the lower end of the crushing chamber,
An annular fixed blade provided on the outer peripheral side of the rotary blade portion,
Is a disposer with
The fixed blade is composed of one part and has a plurality of holes arranged along the circumferential direction,
The plurality of holes, respectively, while penetrating the fixed blade in the radial direction, has an annular outer edge ,
The plurality of holes are
With a large hole
A plurality of small holes each having a circumferential width smaller than the large holes,
Including,
The circumferential distance D1 between the large hole and the small hole that is adjacent to the large hole on the front side in the rotation direction of the rotary blade portion is adjacent to the large hole and the large hole on the rear side in the rotation direction. A disposer longer than the circumferential distance D2 between the small holes .

The rotary blade is
A rotating plate,
A hammer provided on the rotating plate,
The disposer according to claim 1, comprising:

Further comprising a casing partitioning the crushing chamber,
The inner peripheral surface of the casing has a vortex surface portion above the fixed blade, and on the rear side in the rotation direction of the rotary blade portion with respect to the large hole,
2. The disposer according to claim 1 , wherein the vortex surface portion faces the inner peripheral side and the lower side, and gradually extends downward toward the large hole along the circumferential direction.