JP4252382B2

JP4252382B2 - Disposer

Info

Publication number: JP4252382B2
Application number: JP2003194861A
Authority: JP
Inventors: 新舩坂; 純也榎本; 良幸畑崎; 克則能田
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: JP2005028258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨房の生ゴミ等を破砕するディスポーザに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のディスポーザとして、駆動手段によって回転駆動される回転板に備えられたスイングハンマと、スイングハンマよりも径外方に位置してケーシング固定された固定刃とを備え、スイングハンマと固定刃との協働により、破砕室に投入された厨芥を破砕して排出する構造のものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
そして、特許文献１に開示の固定刃の構造は、固定刃全体が円筒状に形成されると共に、その高さ方向中途部から下縁に至るスリットが周方向に沿って複数形成された構造とされており、固定刃上部のスリットが形成されていない部分をネジ締結等によりケーシングに固定する構造とされていた。
【０００４】
また、特許文献２に開示の固定刃の構造は、周方向に沿って複数のスリットが形成された円筒状刃体部と、該円筒状刃体部の上端部外周に張出形成された周方向環状の取付ツバ部とを備えた構造とされており、取付ツバ部を下ケーシングと上ケーシングで挟持状に保持することにより、固定刃をケーシングに固定する構造とされていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５５−５７４６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１２９４２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示の固定刃を製造する場合には、多数の前記スリットが形成された帯状板材を円筒状に曲げ加工して、その両端部を溶接により接合する必要があり、溶接作業に手間がかかると共に、溶接後においては溶接部分表面の仕上げ処理やさび止めのための酸化皮膜処理が必要となり、作業工程数の増加やコスト高を招く欠点があった。
【０００７】
また、前記特許文献２に開示の固定刃を製造する場合には、多数の前記スリットが形成された円環状板材を、プレスによる絞り加工によって製造することができるが、絞り加工に際して、しわや割れ等が発生するおそれがあり、加工性に難点があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、容易に製造できる構造の固定刃を備えたディスポーザを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための技術的手段は、駆動手段によって回転駆動される回転板に備えられたスイングハンマと、そのスイングハンマに対応して設けられた固定刃とによって厨芥を破砕するディスポーザにおいて、前記固定刃は、板材をプレスにより曲げ加工して形成され、周方向に沿って複数のスリットが形成された円筒状刃体部と、該円筒状刃体部の上端部外周に張出形成された周方向環状の取付ツバ部とからなり、前記円筒状刃体部の各スリットがそれぞれ円筒状刃体部の高さ方向全長にわたって形成されている点にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示される如く、ディスポーザ１は、流し台におけるシンク２の排水口３に、パッキング４を介して水密状に、リングナット５により締付け固定される取付け管６を備え、取付け管６の下端部に防振機構７を介してディスポーザ本体８の上端部が吊持される構造とされている。
【００１１】
防振機構７は、ゴム材により断面円形の筒状に形成されたゴム連結管１０を備え、ゴム連結管１０は、上部の厚肉に形成された上リジッド連結部１０ａと、下部の厚肉に形成された下リジッド連結部１０ｂと、これら上リジッド連結部１０ａと下リジッド連結部１０ｂとの間の外方膨出状に湾曲形成された薄肉の振動吸収筒部１０ｃとから構成されている。
【００１２】
また、上リジッド連結部１０ａの内周面には、取付け管６の下端部に径方向外方に張出形成された周方向環状の張出係合部が挿入される凹溝部が形成されており、下リジッド連結部１０ｂの内周面には、ディスポーザ本体８における上ケーシング１１の上端部に径方向外方に張出形成された周方向環状の張出係合部が挿入される凹溝部が形成されている。
【００１３】
そして、ゴム連結管１０の上リジッド連結部１０ａが取付け管６の下端部に外嵌されて、張出係合部が凹溝部に挿入されると共に、締付けバンド１２により締付け固定され、下リジッド連結部１０ｂが上ケーシング１１の上端部に外嵌されて、張出係合部が凹溝部に挿入されると共に、締付けバンド１３により締付け固定され、ここに、取付け管６とディスポーザ本体８の上ケーシング１１とがゴム連結管１０を介して互いに連結される構造とされている。
【００１４】
また、取付け管６の下端部と上ケーシング１１の上端部との相互間におけるゴム連結管１０内に位置して、筒状の金属製支持体１４が配置されている。この支持体１４は取付け管６下端部の内径、もしくは上ケーシング１１上端部の内径と略同径の内径を有する円筒状に形成されており、支持体１４の上端外周には径方向外方に張出状とされた周方向環状の上係合ツバ部を備えると共に、支持体１４の下端外周には径方向外方に張出状とされた周方向環状の下係合ツバ部を備えた構造とされている。
【００１５】
そして、上リジッド連結部１０ａの凹溝部に支持体１４の上係合ツバ部が嵌入されると共に、下リジッド連結部１０ｂの凹溝部に支持体１４の下係合ツバ部が嵌入された状態で、ゴム連結管１０内に支持体１４が配置されている。
【００１６】
ここに、上ケーシング１１、即ちディスポーザ本体８は、取付け管６側に、ゴム連結管１０や支持体１４等からなる防振機構７を介して吊下げ状態で支持された構造とされている。
【００１７】
前記ディスポーザ本体８は、図２にも示される如く、平面視円形の回転板１６と、回転板１６を回転駆動する駆動手段としてのモータ１７と、回転板１６の上面に径方向に離隔して揺動自在に取り付けられた一対のスイングハンマ１８と、各スイングハンマ１８に対応して設けられた固定刃１９と、これら回転板１６、スイングハンマ１８、固定刃１９等を外囲する下ケーシング２０および該下ケーシング２０上に連結される前記上ケーシング１１とを備えている。
【００１８】
前記下ケーシング２０には、上方に開口する円形凹状の処理凹部２０ａと、その処理凹部２０ａの底部２０ｂから下ケーシング２０の一側面に連通する排出通路（図示省略）とが設けられており、処理凹部２０ａの底部２０ｂは他側より一側の前記排出通路方向に漸次下降傾斜する傾斜状に構成されている。
【００１９】
そして、処理凹部２０ａ内における中央部には、スイングハンマ１８が取り付けられた回転板１６が備えられ、処理凹部２０ａの内周面に沿って固定刃１９が備えられた構造とされている。
【００２０】
前記上ケーシング１１は、断面略円形の筒形状を有しており、下ケーシング２０の処理凹部２０ａの開口部に連なるようにして、下ケーシング２０とボルト締結等により着脱自在に連結固定される構造とされている。
【００２１】
前記固定刃１９はステンレス鋼等の板材をプレス加工、即ちプレスにより曲げ加工して形成されてなり、図３にも示すように、円筒状に配置された円筒状刃体部１９ａと、該円筒状刃体部１９ａの上端部外周に径方向外方に向けて張出形成された周方向環状の取付ツバ部１９ｂとからなり、円筒状刃体部１９ａは、下ケーシング２０の処理凹部２０ａ内にぴったりと嵌まり込む円筒形の形状を有しており、複数のスリット２２が周方向に沿って等間隔に設けられた構造とされている。
【００２２】
この際、各スリット２２は、それぞれ円筒状刃体部１９ａの高さ方向全長にわたって形成された構造とされており、本実施形態では、軸心に沿った上下方向に形成された構造とされている。従って、円筒状刃体部１９ａは各スリット２２によって分割されたいわゆる櫛歯状に構成されている。
【００２３】
また、取付ツバ部１９ｂの外周縁部には、周方向に等間隔を有して複数の切り欠き凹部２３が形成されており、下ケーシング２０の処理凹部２０ａに固定刃１９の円筒状刃体部１９ａが嵌合された状態で、下ケーシング２０の上面側に備えられた係止突部（図示省略）に各切り欠き凹部２３が回り止め状に係止する構造とされている。そして、下ケーシング２０に対する固定刃１９の回り止め状態で、パッキン２４を介して上ケーシング１１が連結固定されている。ここに、固定刃１９は、その取付ツバ部１９ｂが下ケーシング２０と上ケーシング１１とにより、回り止め状態で挟持状に保持される。
【００２４】
前記回転板１６は、固定刃１９における円筒状刃体部１９ａの内径よりも僅かに小さい外径を有する円板状の板部材とされ、下ケーシング２０の下面側から処理凹部２０ａ内に挿入されたモータ１７の駆動軸１７ａに固定されている。この際、本実施形態にあっては、回転板１６の下面側に、各スイングハンマ１８の取付位置と対応させて、回転板１６を補強するための補強板１６ａが重合状として一体的に固着されている。また、回転板１６における補強板１６ａを避けた位置には、回転板１６によって上下に仕切られる上部の破砕室２５と下部の排出室２６とを連通状とする水抜き孔が、適宜形成されている。
【００２５】
また、図１において、２８は内蓋で、厨芥投入口となる取付け管６の下部に着脱自在に配置され、その上部には封水キャップ２９が、着脱自在に装着されている。
【００２６】
本実施形態は以上のように構成されており、厨芥が厨芥投入口としての取付け管６を介してディスポーザ本体８内の破砕室２５に水と共に投入され、モータ１７の駆動により回転板１６が回転駆動されると、回転板１６に伴って回転するスイングハンマ１８の衝突によって厨芥が破砕されると共に、スイングハンマ１８とその外周の円筒状刃体部１９ａとの協働による剪断によって破砕され、所定の破砕粒度以下に破砕された厨芥は、円筒状刃体部１９ａの各スリット２２を通じて下方の排出室２６に導かれる。また、排出室２６内に導かれた厨芥は、その後、底部２０ｂの傾斜に沿って水と共に排出通路に案内され、排出通路を介して排出される。
【００２７】
そして、本実施形態によれば、固定刃１９における円筒状刃体部１９ａに形成された各スリット２２が、円筒状刃体部１９ａの高さ方向全長にわたっているため、スリット２２長さを最大限有効利用でき、各スリット２２によって構成される円筒状刃体部１９ａの刃部もより長く確保でき、円筒状刃体部１９ａに対する厨芥の引っ掛かりも効率よくなされ、剪断による破砕性能の向上が図れ、また、所定の破砕粒度以下に破砕された厨芥のスリット２２内への侵入も効率よくなされ、破砕処理に伴って供給される水の抜けもよく、破砕された厨芥の排出室２６側への排出性能の向上も図れ、排出時間の短縮化が図れる。ここに、破砕された厨芥の排出遅れに起因する必要以上の破砕による無駄が有効に防止でき、ディスポーザ１の稼働時間の短縮化が図れる利点がある。
【００２８】
また、円筒状刃体部１９ａの高さ方向全長にわたってスリット２２を形成する構造であるため、固定刃１９としての刃部の長さを最大限有効利用でき、特許文献１や特許文献２に開示のように高さ方向中途部からスリットを形成する場合と比較して、固定刃１９の高さ方向長さをより短く構成でき、固定刃１９のコンパクト化、即ち、ディスポーザ１のコンパクト化が図れる利点もある。
【００２９】
さらに、円筒状刃体部１９ａの高さ方向全長にわたってスリット２２が形成され、円筒状刃体部１９ａは各スリット２２によって周方向に分割された櫛歯状に構成されているため、各スリット２２に対応する部分が打ち抜かれた円環状板材における円筒状刃体部１９ａ対応部分をプレスにより略９０度、折り曲げる曲げ加工によって製造することができ、絞り加工により製造する場合と比較して加工性に優れ、容易に製造することができ、製造コスト低減が図れる利点もある。
【００３０】
なお、上記実施形態において、固定刃１９における円筒状刃体部１９ａの各スリット２２がその軸心に沿って形成された構造のものを示しているが、各スリット２２が円筒状刃体部１９ａの軸心に対して傾斜して形成される構造であってもよい。
【００３１】
また、各スリット２２の溝幅は、要求される破砕粒度に応じて適宜決定すればよく、各スリット２２の数も必要に応じて適宜決定すればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のディスポーザによれば、固定刃は、板材をプレスにより曲げ加工して形成され、周方向に沿って複数のスリットが形成された円筒状刃体部と、該円筒状刃体部の上端部外周に張出形成された周方向環状の取付ツバ部とからなり、円筒状刃体部の各スリットがそれぞれ円筒状刃体部の高さ方向全長にわたって形成された構造とされているため、プレスによる曲げ加工により固定刃を容易に製造できるという利点がある。
【００３３】
また、固定刃としての剪断機能やスリット長さが最大限有効利用できるため、厨芥の破砕性能向上や破砕された厨芥の排出性能向上が図れる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるディスポーザの断面図である。
【図２】同要部拡大図である。
【図３】固定刃の斜視図である。
【符号の説明】
１ディスポーザ
８ディスポーザ本体
１１上ケーシング
１６回転板
１７モータ
１８スイングハンマ
１９固定刃
１９ａ円筒状刃体部
１９ｂ取付ツバ部
２０下ケーシング
２２スリット
２３切り欠き凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disposer for crushing kitchen garbage and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of disposer includes a swing hammer provided on a rotating plate that is rotationally driven by a driving means, and a fixed blade that is positioned radially outward from the swing hammer and fixed in a casing, and is fixed to the swing hammer. There is a structure that crushes and discharges the straw put into the crushing chamber in cooperation with the blade (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
And the structure of the fixed blade disclosed in Patent Document 1 is a structure in which the entire fixed blade is formed in a cylindrical shape, and a plurality of slits extending from the middle in the height direction to the lower edge are formed along the circumferential direction. The portion where the slit at the upper part of the fixed blade is not formed is fixed to the casing by screw fastening or the like.
[0004]
In addition, the structure of the fixed blade disclosed in Patent Document 2 includes a cylindrical blade body portion in which a plurality of slits are formed along the circumferential direction, and a circumferential protrusion formed on the outer periphery of the upper end portion of the cylindrical blade body portion. The structure is provided with a directional ring-shaped mounting flange, and the fixed blade is fixed to the casing by holding the mounting flange in a sandwiched manner between the lower casing and the upper casing.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 55-5746 A [Patent Document 2]
JP-A-2001-129424 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when manufacturing the fixed blade disclosed in Patent Document 1, it is necessary to bend a strip-shaped plate material in which a large number of the slits are formed into a cylindrical shape and to join both ends thereof by welding. In addition to the time and effort required for the work, finishing of the welded part surface and oxide film treatment for rust prevention are required after welding, leading to an increase in the number of work steps and high costs.
[0007]
Further, when manufacturing the fixed blade disclosed in Patent Document 2, an annular plate material having a large number of slits can be manufactured by drawing with a press. Etc. may occur, and there is a difficulty in workability.
[0008]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a disposer including a fixed blade having a structure that can be easily manufactured.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The technical means for achieving the above object is a disposer for crushing a ridge by a swing hammer provided in a rotating plate that is rotationally driven by a driving means, and a fixed blade provided corresponding to the swing hammer, The fixed blade is formed by bending a plate material with a press, and is formed so as to project on a cylindrical blade body portion having a plurality of slits formed in the circumferential direction and on an outer periphery of an upper end portion of the cylindrical blade body portion. A circumferential annular mounting flange, and each slit of the cylindrical blade body is formed over the entire length in the height direction of the cylindrical blade body.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a disposer 1 is fastened to a drain port 3 of a sink 2 in a sink by a ring nut 5 in a watertight manner via a packing 4. The fixing pipe 6 is provided, and the upper end portion of the disposer body 8 is suspended from the lower end portion of the mounting pipe 6 via a vibration isolation mechanism 7.
[0011]
The anti-vibration mechanism 7 includes a rubber connecting tube 10 formed in a cylindrical shape with a circular section by a rubber material. The rubber connecting tube 10 includes an upper rigid connecting portion 10a formed in a thick upper portion and a thick thick portion in a lower portion. And a thin vibration absorbing cylinder portion 10c that is curved outwardly between the upper rigid coupling portion 10a and the lower rigid coupling portion 10b. .
[0012]
Further, a concave groove portion is formed on the inner peripheral surface of the upper rigid connecting portion 10a, into which a circumferential annular projecting engagement portion is formed projecting radially outward from the lower end portion of the attachment tube 6. In addition, a concave groove portion in which a circumferential annular projecting engagement portion that is formed to project radially outward from the upper end portion of the upper casing 11 in the disposer body 8 is inserted in the inner peripheral surface of the lower rigid coupling portion 10b. Is formed.
[0013]
Then, the upper rigid connecting portion 10a of the rubber connecting tube 10 is externally fitted to the lower end portion of the mounting tube 6, the overhanging engaging portion is inserted into the concave groove portion, and is tightened and fixed by the tightening band 12, and the lower rigid connecting portion is connected. The portion 10b is externally fitted to the upper end of the upper casing 11, and the overhanging engagement portion is inserted into the recessed groove portion and is fastened and fixed by the fastening band 13. Here, the upper casing of the attachment tube 6 and the disposer body 8 is fixed. 11 are connected to each other via a rubber connecting pipe 10.
[0014]
In addition, a cylindrical metal support 14 is disposed in the rubber connecting tube 10 between the lower end portion of the attachment tube 6 and the upper end portion of the upper casing 11. The support 14 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter at the lower end of the attachment tube 6 or an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the upper end of the upper casing 11. A circumferentially annular upper engaging flange portion is provided in a protruding shape, and a circumferentially annular lower engaging flange portion is formed radially outwardly on the outer periphery of the lower end of the support 14. It is structured.
[0015]
And while the upper engagement collar part of the support body 14 is inserted in the concave groove part of the upper rigid connection part 10a, the lower engagement flange part of the support body 14 is inserted in the concave groove part of the lower rigid connection part 10b. A support 14 is disposed in the rubber connecting tube 10.
[0016]
Here, the upper casing 11, that is, the disposer main body 8 is configured to be supported in a suspended state on the attachment pipe 6 side via a vibration isolation mechanism 7 including the rubber connecting pipe 10 and the support 14.
[0017]
As shown in FIG. 2, the disposer body 8 includes a rotary plate 16 having a circular shape in plan view, a motor 17 as a driving means for rotating the rotary plate 16, and a radial surface on the upper surface of the rotary plate 16. A pair of swing hammers 18 that are swingably mounted, a fixed blade 19 provided corresponding to each swing hammer 18, and a lower casing 20 that surrounds the rotary plate 16, the swing hammer 18, the fixed blade 19 and the like. And the upper casing 11 connected to the lower casing 20.
[0018]
The lower casing 20 is provided with a circular concave processing recess 20a that opens upward, and a discharge passage (not shown) that communicates from the bottom 20b of the processing recess 20a to one side surface of the lower casing 20. The bottom 20b of the recess 20a is configured to be inclined so as to gradually descend and incline toward the discharge passage on the one side from the other side.
[0019]
A rotating plate 16 to which a swing hammer 18 is attached is provided at the center in the processing recess 20a, and a fixed blade 19 is provided along the inner peripheral surface of the processing recess 20a.
[0020]
The upper casing 11 has a cylindrical shape with a substantially circular cross section, and is connected to and fixed to the lower casing 20 by bolt fastening or the like so as to be continuous with the opening of the processing recess 20a of the lower casing 20. It is said that.
[0021]
The fixed blade 19 is formed by pressing a plate material such as stainless steel, that is, bending by pressing, and as shown in FIG. 3, a cylindrical blade body portion 19a arranged in a cylindrical shape, and the cylinder The cylindrical blade body portion 19a is formed in the processing recess 20a of the lower casing 20 and includes a circumferential annular mounting flange portion 19b that projects outwardly in the radial direction on the outer periphery of the upper end portion of the cylindrical blade portion 19a. It has a cylindrical shape that fits snugly and has a structure in which a plurality of slits 22 are provided at equal intervals along the circumferential direction.
[0022]
At this time, each slit 22 has a structure formed over the entire length in the height direction of the cylindrical blade portion 19a. In the present embodiment, each slit 22 has a structure formed in the vertical direction along the axis. Yes. Therefore, the cylindrical blade body portion 19 a is configured in a so-called comb-tooth shape divided by the slits 22.
[0023]
In addition, a plurality of cutout recesses 23 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral edge portion of the attachment collar portion 19b, and the cylindrical blade body of the fixed blade 19 is formed in the processing recess portion 20a of the lower casing 20. In a state in which the portion 19a is fitted, each notch recess 23 is locked to a locking protrusion (not shown) provided on the upper surface side of the lower casing 20 in a non-rotating manner. The upper casing 11 is connected and fixed via the packing 24 in a state where the fixed blade 19 is prevented from rotating with respect to the lower casing 20. Here, the fixed blade 19 is held in a pinched manner with its mounting flange portion 19b held by the lower casing 20 and the upper casing 11 in a non-rotating state.
[0024]
The rotating plate 16 is a disc-shaped plate member having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical blade body portion 19a of the fixed blade 19, and is inserted into the processing recess 20a from the lower surface side of the lower casing 20. The motor 17 is fixed to the drive shaft 17a. At this time, in this embodiment, a reinforcing plate 16a for reinforcing the rotating plate 16 is integrally fixed to the lower surface side of the rotating plate 16 in a superposed manner so as to correspond to the mounting position of each swing hammer 18. Has been. Further, at the position where the reinforcing plate 16 a is avoided in the rotating plate 16, a drain hole is formed as appropriate so that the upper crushing chamber 25 and the lower discharging chamber 26 which are partitioned vertically by the rotating plate 16 communicate with each other. Yes.
[0025]
In FIG. 1, reference numeral 28 denotes an inner lid, which is detachably disposed at the lower part of the attachment pipe 6 serving as a jar inlet, and a sealing cap 29 is detachably attached to the upper part thereof.
[0026]
The present embodiment is configured as described above, and the soot is put together with water into the crushing chamber 25 in the disposer body 8 through the attachment pipe 6 as the soot inlet, and the rotating plate 16 is rotated by driving the motor 17. When driven, the spear is crushed by the collision of the swing hammer 18 that rotates with the rotating plate 16, and is also crushed by shearing by the cooperation of the swing hammer 18 and the cylindrical blade portion 19a on the outer periphery thereof. The soot crushed below the crushed particle size is guided to the lower discharge chamber 26 through each slit 22 of the cylindrical blade 19a. The soot introduced into the discharge chamber 26 is then guided to the discharge passage along with the inclination of the bottom portion 20b together with the water, and is discharged through the discharge passage.
[0027]
And according to this embodiment, since each slit 22 formed in the cylindrical blade part 19a in the fixed blade 19 extends over the entire length in the height direction of the cylindrical blade part 19a, the length of the slit 22 is maximized. It can be used effectively, the blade portion of the cylindrical blade body portion 19a constituted by each slit 22 can be ensured longer, the hook of the ridge to the cylindrical blade body portion 19a is also efficiently performed, and the crushing performance by shearing can be improved, Further, the soot crushed to a predetermined crushed particle size or less can be efficiently penetrated into the slit 22, the water supplied along with the smashing process can be easily discharged, and the crushed soot can be discharged to the discharge chamber 26 side. The performance can be improved and the discharge time can be shortened. Here, there is an advantage that waste due to unnecessarily crushing due to the discharge delay of the crushed soot can be effectively prevented, and the operating time of the disposer 1 can be shortened.
[0028]
Moreover, since it is the structure which forms the slit 22 over the height direction full length of the cylindrical blade part 19a, the length of the blade part as the fixed blade 19 can be utilized effectively to the maximum, and it is disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2. Compared with the case where the slit is formed from the middle in the height direction as described above, the length in the height direction of the fixed blade 19 can be made shorter, and the fixed blade 19 can be made compact, that is, the disposer 1 can be made compact. There are also advantages.
[0029]
Furthermore, since the slit 22 is formed over the entire length in the height direction of the cylindrical blade body portion 19a, and the cylindrical blade body portion 19a is configured in a comb-teeth shape divided in the circumferential direction by each slit 22, each slit 22 is formed. The portion corresponding to the cylindrical blade body 19a in the annular plate material punched out can be manufactured by bending by bending approximately 90 degrees with a press, and the workability is improved as compared with the case of manufacturing by drawing. It is excellent and can be easily manufactured, and there is an advantage that the manufacturing cost can be reduced.
[0030]
In addition, in the said embodiment, although the thing of the structure where each slit 22 of the cylindrical blade part 19a in the fixed blade 19 was formed along the axial center is shown, each slit 22 is the cylindrical blade part 19a. The structure may be formed so as to be inclined with respect to the axis.
[0031]
In addition, the groove width of each slit 22 may be appropriately determined according to the required crushing particle size, and the number of each slit 22 may be appropriately determined as necessary.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the disposer of the present invention, the fixed blade is formed by bending a plate material with a press, and a cylindrical blade body portion in which a plurality of slits are formed along the circumferential direction, and the cylindrical shape. And a structure in which each slit of the cylindrical blade body portion is formed over the entire length in the height direction of the cylindrical blade body portion. Therefore, there is an advantage that the fixed blade can be easily manufactured by bending with a press.
[0033]
In addition, since the shearing function and slit length as a fixed blade can be utilized to the maximum extent, there is also an advantage that the crushing performance of the cocoon and the discharge performance of the crushed cocoon can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a disposer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the main part.
FIG. 3 is a perspective view of a fixed blade.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disposer 8 Disposer main body 11 Upper casing 16 Rotating plate 17 Motor 18 Swing hammer 19 Fixed blade 19a Cylindrical blade part 19b Mounting collar part 20 Lower casing 22 Slit 23 Notch recessed part

Claims

In a disposer that crushes a ridge by a swing hammer provided on a rotating plate that is rotationally driven by a driving means and a fixed blade provided corresponding to the swing hammer,
The fixed blade is formed by bending a plate material with a press, and is formed so as to project on a cylindrical blade body portion having a plurality of slits formed in the circumferential direction and on an outer periphery of an upper end portion of the cylindrical blade body portion. A disposer characterized in that each slit of the cylindrical blade body portion is formed over the entire length in the height direction of the cylindrical blade body portion.