JP6744976B2 - Feeder device - Google Patents

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Description

本発明は、フィーダ装置に関する。 The present invention relates to a feeder device.

従来、電子部品などの部品を基板に装着するために部品を部品装着機に向けて順次供給するためのフィーダ装置が知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。フィーダ装置は、複数の部品が収容されたキャリアテープが巻回されたリールを回転可能に支持している。フィーダ装置は、リールに巻回されたキャリアテープを挿入するためのテープ挿入部と、部品が取り出されたキャリアテープを外部に排出するためのテープ排出部と、それらのテープ挿入部とテープ排出部とを繋ぐテープ搬送路と、を有している。リールに巻回されたキャリアテープは、テープ挿入部に挿入され、テープ搬送路に沿って搬送されると共に、部品吸着位置での部品の取り出し後にテープ排出部から外部に排出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a feeder device for sequentially supplying components to a component mounting machine in order to mount components such as electronic components on a board (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The feeder device rotatably supports a reel around which a carrier tape containing a plurality of components is wound. The feeder device includes a tape insertion section for inserting a carrier tape wound around a reel, a tape ejection section for ejecting a carrier tape from which components have been taken out, and those tape insertion section and tape ejection section. And a tape transport path that connects the The carrier tape wound around the reel is inserted into the tape insertion portion, is conveyed along the tape conveyance path, and is ejected to the outside from the tape ejection portion after the component is taken out at the component adsorption position.

フィーダ装置は、キャリアテープを搬送するためのスプロケットと、そのスプロケットを回転駆動するモータと、を備えている。スプロケットは、キャリアテープに設けられた係合穴に係合可能な突起を有している。スプロケットは、特にオートローディング方式のフィーダ装置では、フィーダ本体の前部と後部とに一つずつ設けられる。前部側スプロケットは、正回転により、テープ挿入部に挿入されたキャリアテープを前進させてテープ搬送路に沿ってテープ排出部側へ向けて送出する。また、後部側スプロケットは、正回転により、テープ搬送路に沿って搬送されたキャリアテープを前進させてテープ排出部から外部へ送出する。 The feeder device includes a sprocket for carrying a carrier tape, and a motor for rotationally driving the sprocket. The sprocket has a protrusion that can be engaged with an engagement hole provided in the carrier tape. One sprocket is provided on each of the front part and the rear part of the feeder main body, particularly in the feeder device of the auto loading system. The front sprocket rotates forward to advance the carrier tape inserted in the tape insertion portion and deliver it toward the tape ejection portion side along the tape transport path. Further, the rear sprocket, when rotated in the forward direction, advances the carrier tape conveyed along the tape conveying path and sends it out from the tape discharging portion.

国際公開第2016/143040号International Publication No. 2016/143040 国際公開第2016/143041号International Publication No. 2016/143041

ところで、フィーダ装置にセットされたキャリアテープを不使用などに伴う交換時などにそのフィーダ装置から取り出すうえでは、スプロケットを正回転させることでそのキャリアテープを前進させることが考えられる。しかしながら、キャリアテープは、部品吸着位置の直前においてカバーテープが剥離されることで収容部品を吸着可能な状態とされるものである。このため、上記の取り出し時にキャリアテープが前進動作すると、カバーテープの剥離が連続して行われることで、キャリアテープ内の収容部品が無駄に消費されてしまう。 By the way, in order to take out the carrier tape set in the feeder device from the feeder device at the time of replacement when it is not used, it is conceivable to rotate the sprocket forward to advance the carrier tape. However, the carrier tape is in a state capable of sucking the accommodated component by peeling off the cover tape immediately before the component suction position. For this reason, when the carrier tape moves forward during the above-mentioned removal, the cover tape is continuously peeled off, and the components housed in the carrier tape are wasted.

そこで、フィーダ装置においてキャリアテープの収容部品を無駄にすることなくそのキャリアテープを取り出すうえで、スプロケットを逆回転させてそのキャリアテープを後退させることが考えられる。キャリアテープが後退動作すれば、カバーテープの剥離は行われないので、キャリアテープ内の収容部品が無駄に消費されるのは回避される。しかしながら、キャリアテープが後退動作した場合、キャリアテープがフィーダ装置内で詰まることがある。 Therefore, it is conceivable to reverse the sprocket and retract the carrier tape in order to take out the carrier tape without wasting the accommodation parts of the carrier tape in the feeder device. When the carrier tape moves backward, the cover tape is not peeled off, so that waste of the housing components in the carrier tape is avoided. However, when the carrier tape moves backward, the carrier tape may be jammed in the feeder device.

例えば、上記特許文献2記載のオートローディング方式のフィーダ装置においては、テープ搬送路上でのキャリアテープの搬送をスムースにするための板バネが設けられている。この板バネは、後部側スプロケットに対する後方(すなわち、テープ搬送方向における上流側)かつテープ搬送路に対する上方に配置されており、テープ挿入部に挿入されたキャリアテープをテープ搬送路の上面に向けて付勢する。この板バネの先端は、テープ挿入部にキャリアテープが挿入されていないときは、テープ搬送路の上面側に当接している。そして、そのテープ挿入部にキャリアテープが挿入されると、そのキャリアテープの先端がその板バネを押し上げ、テープ搬送路と板バネとの間に入り込む。しかし、かかる板バネが設けられた構造においては、キャリアテープの終端がフィーダ装置内にあってかつその板バネの位置に対して前方(すなわち、テープ搬送方向における下流側)に位置するときに、後部側のスプロケットが逆回転されてそのキャリアテープが後退動作すると、そのキャリアテープの終端がその板バネに当接して、そのキャリアテープの後退が阻止される詰まりが生じるおそれがある。 For example, in the feeder device of the auto-loading system described in the above-mentioned Patent Document 2, a leaf spring is provided to smooth the transport of the carrier tape on the tape transport path. The leaf spring is arranged rearward of the rear sprocket (that is, upstream in the tape transport direction) and above the tape transport path, so that the carrier tape inserted in the tape insertion section faces the upper surface of the tape transport path. Energize. The tip of the leaf spring is in contact with the upper surface side of the tape transport path when the carrier tape is not inserted in the tape insertion portion. Then, when the carrier tape is inserted into the tape insertion portion, the tip end of the carrier tape pushes up the leaf spring and enters between the tape transport path and the leaf spring. However, in the structure provided with such a leaf spring, when the end of the carrier tape is inside the feeder device and is located in front of the position of the leaf spring (that is, on the downstream side in the tape transport direction), When the sprocket on the rear side is rotated in the reverse direction and the carrier tape moves backward, the end of the carrier tape comes into contact with the leaf spring, and there is a risk that the carrier tape is blocked from moving backward.

本発明は、フィーダ装置からのキャリアテープの取り出しを、収容部品の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことが可能なフィーダ装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a feeder device that can properly take out a carrier tape from a feeder device without causing waste of accommodating parts and without causing clogging.

本明細書は、複数の部品が収容されたキャリアテープを挿入するためのテープ挿入部、及び、前記部品が取り出された前記キャリアテープを外部に排出するためのテープ排出部を有するフィーダ本体と、前記キャリアテープを前記テープ挿入部と前記テープ排出部との間で搬送させるテープ搬送路と、前記フィーダ本体に回転可能に取り付けられ、前記キャリアテープに設けられた係合穴に係合可能な突起を有し、正回転により、前記テープ挿入部に挿入された前記キャリアテープを前記テープ搬送路に沿って前記テープ排出部側へ向けて送出する後部側スプロケットと、前記フィーダ本体に取り付けられ、前記後部側スプロケットを回転駆動する後部側モータと、前記フィーダ本体に回転可能に取り付けられ、前記係合穴に係合可能な突起を有し、正回転により、前記テープ挿入部側から前記テープ搬送路に沿って搬送された前記キャリアテープを前記テープ排出部から外部へ送出する前部側スプロケットと、前記フィーダ本体に取り付けられ、前記前部側スプロケットを回転駆動する前部側モータと、前記キャリアテープの取り出しを要求する取出指令に応じて、前記後部側スプロケットが正回転するように前記後部側モータを駆動させかつ前記前部側スプロケットが逆回転するように前記前部側モータを駆動させる第1制御を実行する制御部と、を備える、フィーダ装置を開示する。 The present specification describes a feeder main body having a tape insertion portion for inserting a carrier tape containing a plurality of components, and a tape ejection portion for ejecting the carrier tape from which the components have been taken out, A tape transport path for transporting the carrier tape between the tape insertion portion and the tape discharge portion, and a protrusion rotatably attached to the feeder main body and engageable with an engagement hole provided in the carrier tape. A rear side sprocket for feeding the carrier tape inserted into the tape insertion portion toward the tape discharge portion side along the tape transport path by forward rotation, and attached to the feeder main body, A rear side motor that drives the rear side sprocket to rotate, and a protrusion that is rotatably attached to the feeder main body and that can engage with the engagement hole, and by forward rotation, from the tape insertion portion side to the tape transport path. A front side sprocket for sending the carrier tape conveyed along the outside from the tape discharging part, a front side motor attached to the feeder main body for rotationally driving the front side sprocket, and the carrier tape A first motor for driving the rear side motor so that the rear side sprocket rotates forward and for driving the front side motor for reverse rotation of the front side sprocket in response to a take-out command requesting take-out of Disclosed is a feeder device including a control unit that executes control.

本開示によれば、キャリアテープの取り出し要求に従って後部側モータの駆動により後部側スプロケットが正回転するので、その後部側スプロケットに係合しているキャリアテープの終端側がテープ排出部側へ向けて前進される。このため、フィーダの後端側においてキャリアテープの後退に伴ってそのキャリアテープの終端がフィーダを構成する部品に当接する事態が生ずることはない。また、キャリアテープの取り出し要求に従って前部側モータの駆動により前部側スプロケットが逆回転するので、その前部側スプロケットに係合しているキャリアテープの先端側がテープ挿入部側へ向けて後退される。このため、フィーダの前端側においてキャリアテープが前進に伴って収容部品を取り出し可能な状態になるのは回避される。従って、キャリアテープの取り出し時に、フィーダの後端側におけるテープ詰まりの発生を防止することができると共に、キャリアテープの収容部品が無駄に消費されるのを回避することができる。すなわち、フィーダ装置からのキャリアテープの取り出しを、収容部品の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。 According to the present disclosure, the rear side sprocket is rotated forward by the drive of the rear side motor in response to the request for taking out the carrier tape, so that the terminal end side of the carrier tape engaged with the rear side sprocket advances toward the tape ejecting portion side. To be done. Therefore, at the rear end side of the feeder, there is no possibility that the end of the carrier tape comes into contact with the parts constituting the feeder as the carrier tape moves backward. Further, the front side sprocket is rotated in reverse by the drive of the front side motor in response to the request for taking out the carrier tape, so that the front end side of the carrier tape engaged with the front side sprocket is retracted toward the tape insertion portion side. It For this reason, it is avoided that the carrier tape can be taken out from the front end side of the feeder as the carrier tape advances. Therefore, at the time of taking out the carrier tape, it is possible to prevent the occurrence of the tape clogging on the rear end side of the feeder, and it is possible to avoid wasteful consumption of the accommodation parts of the carrier tape. That is, the carrier tape can be properly taken out from the feeder device without causing waste of the housed parts and without causing clogging.

本発明の一実施形態に係るフィーダ装置を含む部品装着機の上面図である。1 is a top view of a component mounting machine including a feeder device according to an embodiment of the present invention. キャリアテープの上面図である。It is a top view of a carrier tape. 図2に示すキャリアテープのIII−III断面図である。It is a III-III sectional view of the carrier tape shown in FIG. 本実施形態のフィーダの側面図である。It is a side view of the feeder of this embodiment. 本実施形態のフィーダのカバー部材が開けられた状態を表す側面図である。It is a side view showing the state where the cover member of the feeder of this embodiment was opened. 本実施形態のフィーダの分解側面図である。It is an exploded side view of the feeder of this embodiment. 本実施形態のフィーダの後部の拡大図である。It is an enlarged view of the rear part of the feeder of this embodiment. 本実施形態のフィーダのテープ挿入部付近の拡大図である。It is an enlarged view of the tape insertion part vicinity of the feeder of this embodiment. 本実施形態のフィーダにおける操作レバーが持ち上げられた状態を表す側面図である。It is a side view showing the state where the operation lever in the feeder of this embodiment was lifted. 本実施形態のフィーダにおける操作レバーの持ち上げが解除されてキャリアテープが搬送されている状態を表す側面図である。It is a side view showing the state where the lifting of the operation lever is released and the carrier tape is being conveyed in the feeder of the present embodiment. 本実施形態のフィーダ装置が備える制御装置の構成図である。It is a block diagram of the control apparatus with which the feeder apparatus of this embodiment is equipped. 本実施形態のフィーダ装置の制御装置において実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。It is a flow chart of an example of a control routine performed in a control device of a feeder device of this embodiment. 本実施形態のフィーダ装置における第1制御の実行開始状態を表す側面図である。It is a side view showing the execution start state of the 1st control in the feeder device of this embodiment. 本実施形態のフィーダ装置における第1制御の実行終了状態を表す側面図である。It is a side view showing the execution completion state of the 1st control in the feeder device of this embodiment. 本実施形態のフィーダ装置における第2制御の実行状態を表す側面図である。It is a side view showing the execution state of the 2nd control in the feeder device of this embodiment. 本実施形態のフィーダ装置におけるテープ搬送路上に二本のキャリアテープが挿入されているときの制御実行状態を表す側面図である。It is a side view showing a control execution state when two carrier tapes are inserted in a tape conveyance way in a feeder device of this embodiment.

<1.部品装着機の構成>
本発明の一実施形態に係るフィーダ装置を含む部品装着機1の構成について、図1〜図3を用いて説明する。部品装着機1は、基板に部品を装着する基板生産ライン上に設けられる装置である。部品装着機1は、図1に示す如く、基板搬送部10と、部品供給部20と、部品移載部30と、制御装置40と、を備えている。
<1. Component placement machine configuration>
The configuration of the component mounting machine 1 including the feeder device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The component mounting machine 1 is an apparatus provided on a board production line for mounting a component on a board. As shown in FIG. 1, the component mounting machine 1 includes a board transfer unit 10, a component supply unit 20, a component transfer unit 30, and a control device 40.

基板搬送部10は、生産対象の回路基板などの基板50を搬送する装置である。基板搬送部10は、一対のガイドレール11,12と、コンベアベルト(図示せず)と、クランプ装置(図示せず)と、を有している。ガイドレール11,12は、基台上に設置されている。一対のガイドレール11,12は、間隔を空けて互いに平行に配置されている。ガイドレール11,12は、基板50を案内する。コンベアベルトは、基板50を載置可能なベルト部材であって、輪転可能に設けられている。コンベアベルトは、載置した基板50を搬送方向Xに向けて搬送する。基板50は、一対のガイドレール11,12により案内されつつコンベアベルトにより搬送方向Xに向けて搬送される。クランプ装置は、搬送方向Xにおける所定の部品装着位置に配設されている。基板50は、コンベアベルトにより所定の部品装着位置まで搬送されると、クランプ装置によって位置決めされる。 The board transfer unit 10 is an apparatus that transfers a board 50 such as a circuit board to be produced. The board transfer unit 10 includes a pair of guide rails 11 and 12, a conveyor belt (not shown), and a clamp device (not shown). The guide rails 11 and 12 are installed on the base. The pair of guide rails 11 and 12 are arranged in parallel with each other with a space therebetween. The guide rails 11 and 12 guide the board 50. The conveyor belt is a belt member on which the substrate 50 can be placed and is rotatably provided. The conveyor belt conveys the placed substrate 50 in the conveyance direction X. The substrate 50 is transported in the transport direction X by the conveyor belt while being guided by the pair of guide rails 11 and 12. The clamp device is arranged at a predetermined component mounting position in the transport direction X. The board 50 is positioned by the clamp device when being conveyed to a predetermined component mounting position by the conveyor belt.

部品供給部20は、基板50に装着する部品60を所定の部品移載位置Lまで供給する装置である。部品供給部20は、スロット21と、フィーダ22と、を有している。スロット21は、基板搬送部10に対して、搬送方向Xに直交する方向(以下、直交方向と称す。)Yに配置されている。スロット21は、フィーダ22が着脱可能に装着される保持部である。スロット21は、搬送方向Xに並んで複数設けられている。 The component supply unit 20 is a device that supplies the component 60 mounted on the substrate 50 to a predetermined component transfer position L. The component supply unit 20 has a slot 21 and a feeder 22. The slot 21 is arranged in a direction (hereinafter, referred to as an orthogonal direction) Y orthogonal to the transport direction X with respect to the substrate transport unit 10. The slot 21 is a holding portion to which the feeder 22 is detachably attached. A plurality of slots 21 are provided side by side in the transport direction X.

部品供給部20は、また、リール保持部23を有している。リール保持部23は、2つのリール70,71をそれぞれ交換可能かつ回転可能に保持することが可能である。リール保持部23は、リール70に対応した第1保持部23aと、リール71に対応した第2保持部23bと、を有している。リール保持部23は、フィーダ22に対して直交方向Yに配置されている。第1保持部23aと第2保持部23bとは、直交方向Yに並ぶように配置されている。リール保持部23は、スロット21すなわちフィーダ22に対応して、搬送方向Xに並んで複数設けられている。リール70,71はそれぞれ、部品60を複数個収容したキャリアテープ80が巻回される回転体である。 The component supply unit 20 also has a reel holding unit 23. The reel holder 23 is capable of holding the two reels 70 and 71 in a replaceable and rotatable manner. The reel holding section 23 has a first holding section 23 a corresponding to the reel 70 and a second holding section 23 b corresponding to the reel 71. The reel holder 23 is arranged in the direction Y orthogonal to the feeder 22. The first holding portion 23a and the second holding portion 23b are arranged side by side in the orthogonal direction Y. A plurality of reel holding portions 23 are provided in line in the transport direction X, corresponding to the slots 21, that is, the feeders 22. Each of the reels 70 and 71 is a rotating body around which a carrier tape 80 containing a plurality of components 60 is wound.

キャリアテープ80は、複数の部品60を一列に収容したテープ部材である。キャリアテープ80は、図2及び図3に示す如く、ベーステープ81と、ボトムテープ82と、カバーテープ83と、を有している。ベーステープ81は、紙材や樹脂等の柔軟な材料により構成されている。ベーステープ81には、収容穴81aが貫通して形成されている。収容穴81aは、部品60を収容するための穴である。収容穴81aは、ベーステープ81の長さ方向に所定間隔ごとに設けられている。 The carrier tape 80 is a tape member that accommodates a plurality of components 60 in a line. As shown in FIGS. 2 and 3, the carrier tape 80 has a base tape 81, a bottom tape 82, and a cover tape 83. The base tape 81 is made of a flexible material such as paper or resin. An accommodation hole 81 a is formed through the base tape 81. The accommodation hole 81a is a hole for accommodating the component 60. The accommodation holes 81a are provided at predetermined intervals in the length direction of the base tape 81.

ベーステープ81には、また、係合穴81bが貫通して形成されている。係合穴81bは、後述のスプロケットの歯を係合させるための穴である。係合穴81bは、ベーステープ81の長さ方向に所定間隔ごとに設けられている。上記の収容穴81aは、ベーステープ81の幅方向の一方側において長さ方向に並んで配置されていると共に、上記の係合穴81bは、ベーステープ81の幅方向の他方側において長さ方向に並んで配置されている。収容穴81aの間隔ピッチと係合穴81bの間隔ピッチとは、対応している。例えば、収容穴81aの間隔ピッチは、係合穴81bの間隔ピッチに対して2倍である。 The base tape 81 is also formed with an engaging hole 81b penetrating therethrough. The engagement hole 81b is a hole for engaging the teeth of a sprocket described below. The engagement holes 81b are provided at predetermined intervals in the length direction of the base tape 81. The accommodation holes 81 a are arranged side by side in the length direction on one side in the width direction of the base tape 81, and the engagement holes 81 b are arranged on the other side in the width direction of the base tape 81 in the length direction. Are arranged side by side. The pitch of the accommodation holes 81a and the pitch of the engaging holes 81b correspond to each other. For example, the pitch of the accommodation holes 81a is twice the pitch of the engagement holes 81b.

ボトムテープ82は、ベーステープ81の下面に接着されている。ボトムテープ82は、ベーステープ81の収容穴81aに収容された部品60を保持してその部品60の脱落を防止する機能を有している。ボトムテープ82は、透明又は半透明の紙材や高分子フィルムなどにより構成されている。カバーテープ83は、ベーステープ81の上面に接着されている。カバーテープ83は、ベーステープ81の収容穴81aの上部を閉塞して、その収容穴81aに収容された部品60の飛び出しを防止する機能を有している。カバーテープ83は、透明な高分子フィルムなどにより構成されている。 The bottom tape 82 is adhered to the lower surface of the base tape 81. The bottom tape 82 has a function of holding the component 60 accommodated in the accommodation hole 81 a of the base tape 81 and preventing the component 60 from falling off. The bottom tape 82 is made of a transparent or translucent paper material, a polymer film, or the like. The cover tape 83 is adhered to the upper surface of the base tape 81. The cover tape 83 has a function of blocking the upper portion of the accommodation hole 81a of the base tape 81 and preventing the component 60 accommodated in the accommodation hole 81a from protruding. The cover tape 83 is made of a transparent polymer film or the like.

フィーダ22は、スロット21に着脱可能に装着される。フィーダ22は、リール保持部23に保持されているリール70,71に巻回されているキャリアテープ80を所定の部品移載位置Lまで搬送する装置である。フィーダ22の詳細は後述する。 The feeder 22 is detachably attached to the slot 21. The feeder 22 is a device that conveys the carrier tape 80 wound around the reels 70 and 71 held by the reel holding unit 23 to a predetermined component transfer position L. Details of the feeder 22 will be described later.

部品移載部30は、所定の部品移載位置Lまで搬送されたキャリアテープ80から、所定の部品装着位置に位置決めされる基板50に向けて部品60を移載する装置である。部品移載部30は、Y軸スライダ31と、X軸スライダ32と、装着ヘッド33と、を有している。 The component transfer unit 30 is a device that transfers the component 60 from the carrier tape 80 conveyed to the predetermined component transfer position L toward the substrate 50 positioned at the predetermined component mounting position. The component transfer unit 30 has a Y-axis slider 31, an X-axis slider 32, and a mounting head 33.

Y軸スライダ31は、ガイドレール34,35により支持されている。ガイドレール34,35は、基板搬送部10による基板50の搬送方向Xに直交する直交方向Yに延びており、基板搬送部10の上方に配設されている。Y軸スライダ31は、ガイドレール62に沿って直交方向Yに向けて移動可能である。Y軸スライダ31には、Y軸サーボモータ(図示せず)が機械的に連結されている。Y軸スライダ31は、Y軸サーボモータにより直交方向Yへ位置移動される。 The Y-axis slider 31 is supported by guide rails 34 and 35. The guide rails 34 and 35 extend in the orthogonal direction Y orthogonal to the transport direction X of the substrate 50 by the substrate transport unit 10, and are arranged above the substrate transport unit 10. The Y-axis slider 31 is movable in the orthogonal direction Y along the guide rail 62. A Y-axis servomotor (not shown) is mechanically connected to the Y-axis slider 31. The Y-axis slider 31 is moved in the orthogonal direction Y by the Y-axis servo motor.

X軸スライダ32は、Y軸スライダ31に搬送方向Xに向けて移動可能に取り付けられている。X軸スライダ32には、Y軸スライダ31に固定されたX軸サーボモータ(図示せず)が機械的に連結されている。X軸スライダ32は、X軸サーボモータにより搬送方向Xへ位置移動される。 The X-axis slider 32 is attached to the Y-axis slider 31 so as to be movable in the transport direction X. An X-axis servomotor (not shown) fixed to the Y-axis slider 31 is mechanically connected to the X-axis slider 32. The X-axis slider 32 is moved in the carrying direction X by the X-axis servo motor.

X軸スライダ32には、装着ヘッド33が取り付けられている。装着ヘッド33は、部品60を吸着可能な吸着ノズル(図示せず)を着脱可能に保持している。尚、装着ヘッド33は、複数の吸着ノズルを保持可能であってよい。装着ヘッド33は、搬送方向X及び直交方向Yの双方に直交する上下方向Zに位置移動可能である。装着ヘッド33の吸着ノズルは、部品供給部20によって所定の部品移載位置Lに搬送された部品60を負圧などを用いて吸着すると共に、その吸着した部品60をその吸着解除により、所定の部品装着位置に位置決めされた基板50に装着する。 A mounting head 33 is attached to the X-axis slider 32. The mounting head 33 detachably holds a suction nozzle (not shown) capable of sucking the component 60. The mounting head 33 may be capable of holding a plurality of suction nozzles. The mounting head 33 can move in a vertical direction Z that is orthogonal to both the transport direction X and the orthogonal direction Y. The suction nozzle of the mounting head 33 sucks the component 60 transported to the predetermined component transfer position L by the component supply unit 20 by using negative pressure or the like, and releases the suctioned component 60 by a predetermined amount. The component is mounted on the substrate 50 positioned at the component mounting position.

X軸スライダ32には、基板カメラ36が取り付けられている。基板カメラ36は、所定の部品装着位置に位置決めされている基板50の基準マークを上方から撮像して、基板位置基準情報を取得し、又は、所定の部品移載位置Lに到着した部品60を上方から撮像して、部品位置情報を取得する。部品位置情報は、装着ヘッド33の吸着ノズルへの部品60の吸着時にその吸着ノズルの位置制御や姿勢制御に用いられる。また、基板位置基準情報は、装着ヘッド33の吸着ノズルに吸着した部品60の基板50への装着時にその吸着ノズルの位置制御や姿勢制御に用いられる。 A board camera 36 is attached to the X-axis slider 32. The board camera 36 images the reference mark of the board 50 positioned at a predetermined component mounting position from above to obtain board position reference information, or detects the component 60 that has arrived at the predetermined component transfer position L. An image is taken from above to acquire the component position information. The component position information is used for position control and attitude control of the suction nozzle when the component 60 is sucked by the suction nozzle of the mounting head 33. The board position reference information is used for position control and attitude control of the suction nozzle when the component 60 sucked by the suction nozzle of the mounting head 33 is mounted on the board 50.

また、部品移載部30の基台には、部品カメラ37が取り付けられている。部品カメラ37は、装着ヘッド33の吸着ノズルにより吸着されている部品60を下方から撮像して、その部品60の姿勢情報などを取得する。この姿勢情報は、装着ヘッド33の吸着ノズルに吸着した部品60の基板50への装着時にその吸着ノズルの位置制御や姿勢制御に用いられる。 A component camera 37 is attached to the base of the component transfer unit 30. The component camera 37 takes an image of the component 60 sucked by the suction nozzle of the mounting head 33 from below, and acquires posture information of the component 60. This posture information is used for position control and posture control of the suction nozzle when the component 60 sucked by the suction nozzle of the mounting head 33 is mounted on the substrate 50.

<2.フィーダの構成>
次に、フィーダ22の構成について、図4〜図10を用いて説明する。フィーダ22は、リール保持部23に保持されているリール70,71に巻回されているキャリアテープ80を搬送して、そのキャリアテープ80に収容された部品60を所定の部品移載位置Lまで供給する。フィーダ22は、図4及び図6に示す如く、フィーダ本体100と、テープ搬送路110と、後部側スプロケット120と、前部側スプロケット130と、後部側モータ140と、前部側モータ150と、を備えている。
<2. Feeder configuration>
Next, the configuration of the feeder 22 will be described with reference to FIGS. The feeder 22 conveys the carrier tape 80 wound around the reels 70 and 71 held by the reel holding portion 23 and transfers the components 60 accommodated in the carrier tape 80 to a predetermined component transfer position L. Supply. As shown in FIGS. 4 and 6, the feeder 22 includes a feeder main body 100, a tape transport path 110, a rear sprocket 120, a front sprocket 130, a rear motor 140, a front motor 150, and Equipped with.

フィーダ本体100は、扁平な箱形に形成されている。フィーダ本体100は、テープ挿入部101と、テープ排出部102と、を有している。テープ挿入部101は、キャリアテープ80を挿入するための挿入口である。テープ排出部102は、キャリアテープ80を外部に排出するための排出口である。テープ挿入部101は、フィーダ本体100の後部に形成されている。テープ排出部102は、フィーダ本体100の前部に形成されている。 The feeder main body 100 is formed in a flat box shape. The feeder main body 100 has a tape insertion portion 101 and a tape ejection portion 102. The tape insertion portion 101 is an insertion opening for inserting the carrier tape 80. The tape ejection unit 102 is an ejection port for ejecting the carrier tape 80 to the outside. The tape insertion portion 101 is formed on the rear portion of the feeder main body 100. The tape discharging unit 102 is formed at the front of the feeder main body 100.

テープ搬送路110は、テープ挿入部101とテープ排出部102との間でキャリアテープ80を搬送させる搬送路である。テープ搬送路110は、キャリアテープ80の幅寸法に比して僅かに大きな幅を有するように形成されている。上記のテープ挿入部101及びテープ排出部102はそれぞれ、テープ搬送路110の幅とほぼ同一の幅を有している。テープ搬送路110は、後部から前部にかけて徐々に高くなるように傾斜している。テープ搬送路110の最前部は、水平に形成されている。 The tape transport path 110 is a transport path for transporting the carrier tape 80 between the tape insertion portion 101 and the tape discharge portion 102. The tape transport path 110 is formed to have a width slightly larger than the width dimension of the carrier tape 80. The tape insertion portion 101 and the tape ejection portion 102 each have a width substantially the same as the width of the tape transport path 110. The tape transport path 110 is inclined so as to gradually increase from the rear part to the front part. The foremost part of the tape transport path 110 is formed horizontally.

図8に示す如く、テープ搬送路110には、溝111が設けられている。溝111は、キャリアテープ80の搬送中にその部品収容部が嵌る溝である。溝111内には、テープ下面付勢部材112が設けられている。テープ下面付勢部材112は、テープ挿入部101側から後述のストッパ部材174まで延びる帯状の板バネ(弾性体)である。テープ下面付勢部材112は、テープ搬送路110の溝111の上縁よりも僅かに高い位置でその上縁に沿うように形成されている。テープ下面付勢部材112は、前端部が下方にL字状に曲折されかつその先端部がテープ搬送路110の溝111の底面にネジなどで固定されると共に、後端部が自由端として下方に僅かに曲折された片持ち梁構造を有している。 As shown in FIG. 8, the tape transport path 110 is provided with a groove 111. The groove 111 is a groove into which the component housing portion fits while the carrier tape 80 is being conveyed. A tape lower surface biasing member 112 is provided in the groove 111. The tape lower surface biasing member 112 is a strip-shaped leaf spring (elastic body) extending from the tape insertion portion 101 side to a stopper member 174 described later. The tape lower surface biasing member 112 is formed along the upper edge of the tape transport path 110 at a position slightly higher than the upper edge of the groove 111. The tape lower surface urging member 112 has a front end bent downward in an L shape and its front end fixed to the bottom surface of the groove 111 of the tape transport path 110 with a screw or the like, and the rear end downward as a free end. It has a cantilever structure that is slightly bent.

後部側スプロケット120は、フィーダ本体100におけるテープ搬送路110の後部の下方に設けられた円盤状の部材である。後部側スプロケット120は、フィーダ本体100の後部側に回転可能に取り付けられている。後部側スプロケット120は、テープ搬送路110上のキャリアテープ80をテープ挿入部101側からテープ排出部102側へ向けて搬送させる方向(すなわち、正方向)に回転することが可能であると共に、そのキャリアテープ80をテープ排出部102側からテープ挿入部101側へ向けて搬送させる方向(すなわち、逆方向)に回転することが可能である。後部側スプロケット120は、正回転により、テープ挿入部101に挿入されたキャリアテープ80をテープ搬送路110に沿ってテープ排出部102へ向けて送出する。 The rear sprocket 120 is a disc-shaped member provided below the rear portion of the tape transport path 110 in the feeder main body 100. The rear sprocket 120 is rotatably attached to the rear side of the feeder body 100. The rear sprocket 120 is capable of rotating in the direction (that is, the forward direction) in which the carrier tape 80 on the tape transport path 110 is transported from the tape insertion portion 101 side toward the tape ejection portion 102 side, and It is possible to rotate the carrier tape 80 in the direction in which the carrier tape 80 is conveyed from the tape ejection portion 102 side toward the tape insertion portion 101 side (that is, the opposite direction). When the rear sprocket 120 is rotated normally, the carrier tape 80 inserted in the tape insertion portion 101 is sent out to the tape discharge portion 102 along the tape transport path 110.

後部側スプロケット120は、テープ搬送路110に沿って2つ設けられている。以下適宜、上流側(すなわち後部側)の後部側スプロケット120を第1後部側スプロケット121と、下流側(すなわち前部側)の後部側スプロケット120を第2後部側スプロケット122と、それぞれ称す。第1後部側スプロケット121と第2後部側スプロケット122とは、互いに同じ回転方向に同期して回転する。 Two rear side sprockets 120 are provided along the tape transport path 110. Hereinafter, the upstream (ie, rear side) rear sprocket 120 is referred to as a first rear sprocket 121, and the downstream (ie, front side) rear sprocket 120 is referred to as a second rear sprocket 122, as appropriate. The first rear side sprocket 121 and the second rear side sprocket 122 rotate in synchronization with each other in the same rotation direction.

前部側スプロケット130は、フィーダ本体100におけるテープ搬送路110の前部の下方に設けられた円盤状の部材である。前部側スプロケット130は、フィーダ本体100の前部側に回転可能に取り付けられている。前部側スプロケット130は、上記の正方向に回転することが可能であると共に、上記の逆方向に回転することが可能である。前部側スプロケット130は、正回転により、テープ挿入部101側からテープ搬送路110に沿って搬送されたキャリアテープ80をテープ排出部102から外部へ向けて送出する。 The front sprocket 130 is a disc-shaped member provided below the front of the tape transport path 110 in the feeder main body 100. The front sprocket 130 is rotatably attached to the front side of the feeder body 100. The front sprocket 130 can rotate in the positive direction and can rotate in the reverse direction. When the front sprocket 130 is rotated normally, the carrier tape 80 conveyed along the tape conveying path 110 from the tape inserting portion 101 side is sent out from the tape discharging portion 102 to the outside.

前部側スプロケット130は、テープ搬送路110に沿って2つ設けられている。以下適宜、上流側(すなわち後部側)の前部側スプロケット130を第1前部側スプロケット131と、下流側(すなわち前部側)の前部側スプロケット130を第2前部側スプロケット132と、それぞれ称す。第1前部側スプロケット131と第2前部側スプロケット132とは、互いに同じ回転方向に同期して回転する。 Two front side sprockets 130 are provided along the tape transport path 110. The front side sprocket 130 on the upstream side (that is, the rear side) is a first front side sprocket 131, and the front side sprocket 130 on the downstream side (that is, the front side) is a second front side sprocket 132, as appropriate. We call each one. The first front sprocket 131 and the second front sprocket 132 rotate in synchronization with each other in the same rotation direction.

各スプロケット121,122,131,132は、係合突起121a,122a,131a,132aを有している。係合突起121a,122a,131a,132aはそれぞれ、スプロケット121,122,131,132の外周において径方向外側に向けて突起している。第2後部側スプロケット122の係合突起122a、第1前部側スプロケット131の係合突起131a、及び第2前部側スプロケット132の係合突起132aはそれぞれ、その外周全周に亘って所定角度ごとに設けられている。一方、第1後部側スプロケット121の係合突起121aは、その外周の一部に設けられており、第1後部側スプロケット121は、その外周において係合突起121aが設けられていない部分を有している。 Each sprocket 121, 122, 131, 132 has an engagement protrusion 121a, 122a, 131a, 132a. The engaging projections 121a, 122a, 131a, 132a are projected outward in the radial direction on the outer circumferences of the sprockets 121, 122, 131, 132, respectively. The engagement protrusions 122a of the second rear sprocket 122, the engagement protrusions 131a of the first front sprocket 131, and the engagement protrusions 132a of the second front sprocket 132 each have a predetermined angle over the entire outer circumference thereof. It is provided for each. On the other hand, the engagement protrusion 121a of the first rear sprocket 121 is provided on a part of the outer periphery thereof, and the first rear sprocket 121 has a portion of the outer periphery on which the engagement protrusion 121a is not provided. ing.

テープ搬送路110における各スプロケット121,122,131,132の上方に位置する部分には、穴(図示せず)が設けられている。スプロケット121,122,131,132の係合突起121a,122a,131a,132aは、この穴を通じてテープ搬送路110上に突出している。係合突起121a,122a,131a,132aは、テープ搬送路110上に突出した状態でキャリアテープ80の係合穴81bに係合可能である。 Holes (not shown) are provided in portions of the tape transport path 110 located above the respective sprockets 121, 122, 131, 132. The engaging protrusions 121a, 122a, 131a, 132a of the sprockets 121, 122, 131, 132 project onto the tape transport path 110 through this hole. The engagement protrusions 121 a, 122 a, 131 a, 132 a can be engaged with the engagement holes 81 b of the carrier tape 80 while protruding on the tape transport path 110.

各スプロケット121,122,131,132は、ギヤ121b,122b,131b,132bを有している。ギヤ121b,122b,131b,132bはそれぞれ、スプロケット121,122,131,132の外周よりも内側に形成されている。 Each sprocket 121, 122, 131, 132 has a gear 121b, 122b, 131b, 132b. The gears 121b, 122b, 131b, 132b are formed inside the outer circumferences of the sprockets 121, 122, 131, 132, respectively.

後部側モータ140は、フィーダ本体100の後部側に取り付けられている。後部側モータ140は、後部側スプロケット120すなわち第1後部側スプロケット121及び第2後部側スプロケット122を回転させるサーボモータである。後部側モータ140は、後部側スプロケット121,122を正方向に回転させることが可能であると共に、逆方向に回転させることが可能である。 The rear side motor 140 is attached to the rear side of the feeder main body 100. The rear motor 140 is a servo motor that rotates the rear sprocket 120, that is, the first rear sprocket 121 and the second rear sprocket 122. The rear-side motor 140 can rotate the rear-side sprockets 121 and 122 in the forward direction and can rotate in the reverse direction.

後部側モータ140の回転軸140aには、ドライブギヤ140bが設けられている。ドライブギヤ140bは、フィーダ本体100に回転可能に取り付けられた2つのギヤ141,142を介して、後部側スプロケット121,122のギヤ121b,122bに噛合している。この構成において、後部側モータ140が回転されると、その回転が減速されつつ第1後部側スプロケット121及び第2後部側スプロケット122に伝達され、それらの後部側スプロケット121,122が互いに同期して回転する。 A drive gear 140b is provided on the rotary shaft 140a of the rear motor 140. The drive gear 140b meshes with the gears 121b and 122b of the rear side sprockets 121 and 122 via two gears 141 and 142 that are rotatably attached to the feeder main body 100. In this configuration, when the rear motor 140 is rotated, the rotation is decelerated and transmitted to the first rear sprocket 121 and the second rear sprocket 122, and the rear sprockets 121 and 122 are synchronized with each other. Rotate.

前部側モータ150は、フィーダ本体100の前部側に取り付けられている。前部側モータ150は、前部側スプロケット130すなわち第1前部側スプロケット131及び第2前部側スプロケット132を回転させるサーボモータである。前部側モータ150は、前部側スプロケット131,132を正方向に回転させることが可能であると共に、逆方向に回転させることが可能である。 The front side motor 150 is attached to the front side of the feeder main body 100. The front side motor 150 is a servo motor that rotates the front side sprocket 130, that is, the first front side sprocket 131 and the second front side sprocket 132. The front-side motor 150 can rotate the front-side sprockets 131 and 132 in the forward direction and can rotate in the reverse direction.

前部側モータ150の回転軸150aには、ドライブギヤ150bが設けられている。ドライブギヤ150bは、フィーダ本体100に回転可能に取り付けられた2つのギヤ151,152を介して、前部側スプロケット131,132のギヤ131b,132bに噛合している。この構成において、前部側モータ150が回転されると、その回転が減速されつつ第1前部側スプロケット131及び第2前部側スプロケット132に伝達され、それらの前部側スプロケット131,132が互いに同期して回転する。 A drive gear 150b is provided on the rotating shaft 150a of the front motor 150. The drive gear 150b meshes with the gears 131b and 132b of the front side sprockets 131 and 132 via two gears 151 and 152 that are rotatably attached to the feeder main body 100. In this configuration, when the front side motor 150 is rotated, the rotation is decelerated and transmitted to the first front side sprocket 131 and the second front side sprocket 132, and the front side sprockets 131, 132 are Rotate in synchronization with each other.

フィーダ22は、図4及び図5に示す如く、上面押部材160と、カバー部材161と、を備えている。上面押部材160は、テープ搬送路110の上方に配置され、第2後部側スプロケット122と第1前部側スプロケット131との間にそのテープ搬送路110に沿うように形成されている。上面押部材160の前端部には、軸支部160aが形成されている。軸支部160aは、フィーダ本体100に設けられた軸部100aに軸支されている。上面押部材160は、軸支部160aにて揺動可能にフィーダ本体100に取り付けられている。上面押部材160は、付勢部材162により下方に付勢される。上面押部材160は、付勢部材により下方に付勢されているときに、テープ搬送路110に沿って搬送されるキャリアテープ80の上面を押さえてそのキャリアテープ80の浮上を防止する機能を有している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the feeder 22 includes an upper surface pressing member 160 and a cover member 161. The upper surface pushing member 160 is disposed above the tape transport path 110 and is formed between the second rear sprocket 122 and the first front sprocket 131 along the tape transport path 110. A shaft support 160a is formed at the front end of the upper surface pushing member 160. The shaft support 160a is supported by a shaft 100a provided on the feeder main body 100. The upper surface pushing member 160 is attached to the feeder main body 100 so as to be swingable by the shaft supporting portion 160a. The upper surface pushing member 160 is biased downward by the biasing member 162. The upper surface pushing member 160 has a function of pressing the upper surface of the carrier tape 80 transported along the tape transport path 110 and preventing the carrier tape 80 from floating when being biased downward by the biasing member. doing.

カバー部材161は、第2後部側スプロケット122と第1前部側スプロケット131との間においてテープ搬送路110を上方から覆う部材、すなわち、カバー部材161は、テープ搬送路110の全域のうち上面押部材160が配置される部分を上方から覆う部材である。カバー部材161は、側面視で台形状に形成されている。フィーダ本体100は、カバー部材161の形状に合わせて切り欠かれている。カバー部材161は、その上面がテープ搬送路110を覆いかつその側面下部の縁部がテープ搬送路110に沿うように形成されている。 The cover member 161 is a member that covers the tape transport path 110 from above between the second rear sprocket 122 and the first front sprocket 131, that is, the cover member 161 pushes the upper surface of the entire area of the tape transport path 110. It is a member that covers a portion where the member 160 is arranged from above. The cover member 161 is formed in a trapezoidal shape in a side view. The feeder body 100 is cut out according to the shape of the cover member 161. The cover member 161 is formed so that the upper surface thereof covers the tape transport path 110 and the lower edge portion of the side surface thereof extends along the tape transport path 110.

カバー部材161は、開閉可能に設けられている。カバー部材161の一端部(本実施形態では前端部)には、軸支部161aが形成されている。軸支部161aは、フィーダ本体100に設けられた軸部100bに軸支されている。カバー部材161は、軸支部161aにて回動可能にフィーダ本体100に支持されている。カバー部材161の他端部(本実施形態では後端部)には、係止部材161bが設けられている。カバー部材161は、係止部材161bにてフィーダ本体100に係脱可能に係止される。 The cover member 161 is provided so that it can be opened and closed. A shaft support portion 161a is formed at one end portion (front end portion in this embodiment) of the cover member 161. The shaft support 161a is supported by a shaft 100b provided on the feeder main body 100. The cover member 161 is rotatably supported by the feeder main body 100 by a shaft support 161a. A locking member 161b is provided at the other end (the rear end in this embodiment) of the cover member 161. The cover member 161 is releasably locked to the feeder main body 100 by a locking member 161b.

カバー部材161は、作業者により、係止部材161bの係止が解除された状態で、軸支部161aを中心にして上方(具体的には、図4及び図5において右回り)へ回動させることにより開放される。また、カバー部材161は、作業者により、開放状態から軸支部161aを中心にして下方(具体的には、図4及び図5において左回り)へ回動させることにより閉じられる。 The cover member 161 is rotated upward (specifically, clockwise in FIGS. 4 and 5) about the shaft support portion 161a in a state where the locking member 161b is unlocked by the operator. It will be released. Further, the cover member 161 is closed by the operator rotating the cover member 161 downward (specifically, counterclockwise in FIGS. 4 and 5) from the opened state about the shaft support portion 161a.

付勢部材162は、上面押部材160を下方に付勢するトーションスプリングなどである。付勢部材162は、前端部にてカバー部材161の天井面に取り付けられている。付勢部材162は、カバー部材161が開放されているときにその後端部が上面押部材160の上面に当接し、かつ、カバー部材161が閉じられているときにその後端部が上面押部材160の上面から離間するように構成されている。 The biasing member 162 is a torsion spring or the like that biases the upper surface pressing member 160 downward. The biasing member 162 is attached to the ceiling surface of the cover member 161 at the front end portion. The biasing member 162 has its rear end abutting on the upper surface of the upper surface pushing member 160 when the cover member 161 is opened, and has its rear end portion when the cover member 161 is closed. Is separated from the upper surface of the.

スロット21にフィーダ22が装着されている状態で、カバー部材161が閉状態から開状態へ移行されると、付勢部材162が上面押部材160の上面から離間する。このため、カバー部材161が開放されれば、作業者が上面押部材160を持ち上げてキャリアテープ80の詰まりを解消させ、或いは、リール70,71からの搬送が困難である長さの短いキャリアテープ80を差し込んで第1前部側スプロケット131に係合させるなどの作業が可能となる。また、スロット21にフィーダ22が装着されている状態で、カバー部材161が開状態から閉状態へ移行されると、付勢部材162が上面押部材160の上面に当接する。このため、カバー部材161が閉じられれば、フィーダ22の適切な動作が直ちに開始可能となる。 When the cover member 161 is moved from the closed state to the open state with the feeder 22 mounted in the slot 21, the biasing member 162 separates from the upper surface of the upper surface pressing member 160. Therefore, when the cover member 161 is opened, the operator lifts the upper surface pressing member 160 to clear the clogging of the carrier tape 80, or the carrier tape having a short length that is difficult to convey from the reels 70 and 71. Work such as inserting 80 and engaging with the first front sprocket 131 becomes possible. Further, when the cover member 161 is moved from the open state to the closed state with the feeder 22 mounted in the slot 21, the biasing member 162 contacts the upper surface of the upper surface pressing member 160. Therefore, when the cover member 161 is closed, the proper operation of the feeder 22 can be immediately started.

フィーダ22は、入口押部材163と、下流側押部材164と、操作レバー165と、を備えている。入口押部材163は、テープ搬送路110の上方においてテープ挿入部101に近接して配置され、テープ搬送路110の後部に沿うように形成されている。下流側押部材164は、テープ搬送路110の上方において入口押部材163に対する前側(下流側)に配置されている。入口押部材163及び下流側押部材164はそれぞれ、テープ搬送路110に対して離接可能に設けられている。 The feeder 22 includes an inlet pushing member 163, a downstream pushing member 164, and an operating lever 165. The inlet pushing member 163 is disposed above the tape transport path 110 and close to the tape insertion portion 101, and is formed along the rear portion of the tape transport path 110. The downstream side pushing member 164 is arranged on the front side (downstream side) of the entrance pushing member 163 above the tape transport path 110. The inlet pushing member 163 and the downstream pushing member 164 are provided so as to be able to come into contact with and separate from the tape transport path 110.

入口押部材163は、下流側押部材164の後部下方に配置され、一対のシャフト166を介してその下流側押部材164の後部に取り付けられている。一対のシャフト166には、入口押部材163を下方に付勢するスプリング167が取り付けられている。入口押部材163は、スプリング167により下方に付勢されているときに、テープ挿入部101に挿入されるキャリアテープ80をテープ搬送路110に向けて押さえる機能を有している。下流側押部材164は、フィーダ本体100に取り付けられた支持部材168−1,168−2に、一対のシャフト169−1,169−2を介して取り付けられている。シャフト169−1,169−2には、下流側押部材164を下方に付勢するスプリング170が取り付けられている。下流側押部材164は、スプリング170により下方に付勢されているときに、入口押部材163の下流側においてキャリアテープ80をテープ搬送路110に向けて押さえる機能を有している。 The inlet pushing member 163 is arranged below the rear portion of the downstream pushing member 164, and is attached to the rear portion of the downstream pushing member 164 via a pair of shafts 166. A spring 167 is attached to the pair of shafts 166 to urge the inlet pushing member 163 downward. The inlet pressing member 163 has a function of pressing the carrier tape 80 inserted into the tape insertion portion 101 toward the tape transport path 110 when being biased downward by the spring 167. The downstream side pushing member 164 is attached to the supporting members 168-1 and 168-2 attached to the feeder main body 100 via a pair of shafts 169-1 and 169-2. A spring 170 that urges the downstream side pressing member 164 downward is attached to the shafts 169-1 and 169-2. The downstream pressing member 164 has a function of pressing the carrier tape 80 toward the tape transport path 110 on the downstream side of the inlet pressing member 163 when being biased downward by the spring 170.

図8に示す如く、入口押部材163の下面には、テープ上面付勢部材176が取り付けられている。テープ上面付勢部材176は、上記のテープ下面付勢部材112に対して上下方向で対向配置されており、後述の第3ドッグ193の上流側において延びる帯状の板バネ(弾性体)である。テープ上面付勢部材176は、後端部が入口押部材163の下面にネジなどで固定されると共に、前端部が下方にL字状に曲折されかつその先端部が自由端としてテープ下面付勢部材112に当接する片持ち梁構造を有している。 As shown in FIG. 8, a tape upper surface urging member 176 is attached to the lower surface of the inlet pushing member 163. The tape upper surface urging member 176 is a strip-shaped plate spring (elastic body) which is vertically opposed to the tape lower surface urging member 112 and extends on the upstream side of a third dog 193 described later. The tape upper surface urging member 176 has a rear end portion fixed to the lower surface of the inlet pushing member 163 with a screw or the like, a front end portion bent downward in an L-shape, and a front end portion of the tape upper surface urging member 176 serving as a free end. It has a cantilever structure that abuts the member 112.

テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112とは、キャリアテープ80が挿入されていないときは互いに当接している。キャリアテープ80がテープ挿入部101に挿入されると、そのキャリアテープ80がテープ搬送路110のテープ下面付勢部材112に沿って搬送され、そのキャリアテープ80の先端がテープ上面付勢部材176を押し上げ、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間に入り込む。この場合、キャリアテープ80は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112とで挟み込まれ、テープ上面付勢部材176の弾性力により下方に付勢されつつ、テープ搬送路110上において搬送される。 The tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112 are in contact with each other when the carrier tape 80 is not inserted. When the carrier tape 80 is inserted into the tape insertion portion 101, the carrier tape 80 is conveyed along the tape lower surface urging member 112 of the tape conveying path 110, and the tip of the carrier tape 80 moves toward the tape upper surface urging member 176. The tape is pushed up to enter between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112. In this case, the carrier tape 80 is sandwiched between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112, and is urged downward by the elastic force of the tape upper surface urging member 176 while being conveyed on the tape conveying path 110. To be done.

操作レバー165は、フィーダ本体100のテープ挿入部101の位置よりも上方で後方に突出するように設けられている。操作レバー165は、ピボット171を中心にして回動可能に支持されている。操作レバー165は、作業者によりピボット171を中心にして回動操作される。 The operation lever 165 is provided so as to project rearward above the position of the tape insertion portion 101 of the feeder main body 100. The operation lever 165 is rotatably supported around the pivot 171. The operation lever 165 is rotated by the operator about the pivot 171.

操作レバー165には、入口押部材163が作動的に連結されている。入口押部材163は、一対のシャフト166の間に配置された係合部材163aを有している。操作レバー165の前後中央部には、作動係合部165aが設けられている。作動係合部165aは、入口押部材163の係合部材163aの下面に係合している。操作レバー165は、スプリング172の付勢力により所定回り(図7において反時計回り)に回動される。操作レバー165にスプリング172の付勢力に抗する力(すなわち、その付勢力による回動方向とは反対方向(図7において時計回り)の力)が付与されていない通常時は、図7に示す如く、作動係合部165aが所定の下端位置に保持され、入口押部材163がスプリング167の付勢力によりテープ搬送路110に向けて押圧されるので、テープ挿入部101に新たなキャリアテープ80の挿入は不可能である。 An inlet pushing member 163 is operatively connected to the operating lever 165. The inlet pushing member 163 has an engaging member 163a arranged between the pair of shafts 166. An operation engagement portion 165a is provided at the front and rear central portion of the operation lever 165. The operation engagement portion 165a is engaged with the lower surface of the engagement member 163a of the inlet pushing member 163. The operation lever 165 is rotated in a predetermined direction (counterclockwise in FIG. 7) by the urging force of the spring 172. FIG. 7 shows a normal state in which the operation lever 165 is not provided with a force that resists the biasing force of the spring 172 (that is, a force in the direction opposite to the rotation direction (clockwise in FIG. 7) due to the biasing force). As described above, since the operation engagement portion 165a is held at the predetermined lower end position and the inlet pushing member 163 is pushed toward the tape transport path 110 by the urging force of the spring 167, the new carrier tape 80 is inserted into the tape insertion portion 101. Insertion is impossible.

一方、図9に示す如く、操作レバー165が作業者により上方に持ち上げられ、スプリング172の付勢力に抗してピボット171を中心にして回動されると、作動係合部165aが上昇して、入口押部材163がスプリング167の付勢力に抗して上昇される。従って、作業者が操作レバー165を持ち上げたときは、入口押部材163がテープ搬送路110から離間するので、テープ挿入部101に新たなキャリアテープ80の挿入が可能となる。 On the other hand, as shown in FIG. 9, when the operating lever 165 is lifted upward by the operator and rotated about the pivot 171 against the urging force of the spring 172, the operating engagement portion 165a rises. The inlet pushing member 163 is raised against the biasing force of the spring 167. Therefore, when the operator lifts the operation lever 165, the entrance pressing member 163 separates from the tape transport path 110, and a new carrier tape 80 can be inserted into the tape insertion portion 101.

入口押部材163の後部には、邪魔板173が枢支されている。邪魔板173は、入口押部材163がテープ搬送路110に向けて押圧されている状態において自重によりテープ挿入部101を閉塞して新たなキャリアテープ80の挿入を不可能にする機能を有している。邪魔板173は、入口押部材163の上昇時に下流側押部材164の後部に係合して回動され、テープ挿入部101を開放する。 A baffle plate 173 is pivotally supported on the rear portion of the inlet pushing member 163. The baffle plate 173 has a function of blocking the tape insertion portion 101 by its own weight and making it impossible to insert a new carrier tape 80 in a state where the entrance pressing member 163 is pressed toward the tape transport path 110. There is. The baffle plate 173 is engaged with the rear portion of the downstream side pushing member 164 when the entrance pushing member 163 is raised, and is rotated to open the tape insertion portion 101.

入口押部材163の下流側には、ストッパ部材174が隣接して設けられている。ストッパ部材174は、その中央部に設けられた軸支部174aにて回動可能に下流側押部材164に支持されている。ストッパ部材174には、当接部174bが設けられている。当接部174bは、ストッパ部材174の軸支部174aよりも前方の下部に設けられている。当接部174bは、下方に向けて突出してテープ搬送路110に当接し得る部位である。当接部174bは、下流側押部材164とストッパ部材174との間に設けられたスプリング(図示せず)により、テープ搬送路110に当接する方向に付勢される。 A stopper member 174 is provided adjacent to the downstream side of the inlet pushing member 163. The stopper member 174 is rotatably supported by the downstream side pushing member 164 by a shaft supporting portion 174a provided at the center thereof. The stopper member 174 is provided with a contact portion 174b. The contact portion 174b is provided in a lower portion in front of the shaft support portion 174a of the stopper member 174. The contact portion 174b is a portion that protrudes downward and can contact the tape transport path 110. The contact portion 174b is urged in the direction of contacting the tape transport path 110 by a spring (not shown) provided between the downstream side pressing member 164 and the stopper member 174.

ストッパ部材174の後端部には、停止部174cが設けられている。停止部174cは、テープ搬送路110に対して離接可能に設けられている。停止部174cは、キャリアテープ80の先端が当接し得る後面を有しており、テープ搬送路110への当接時にそのキャリアテープ80の下流側への搬送を阻止する機能を有している。停止部174cは、先端がその停止部174cの後面に当接したキャリアテープ80の係合穴81bと第1後部側スプロケット121の係合突起121aとの係合が生じるか否かの境界位置に配置されている。尚、この係合は、停止部174cがテープ搬送路110から離間した状態で実現されるものである。 A stopper 174c is provided at the rear end of the stopper member 174. The stop portion 174c is provided so as to be separable from and in contact with the tape transport path 110. The stop portion 174c has a rear surface with which the tip of the carrier tape 80 can come into contact, and has a function of preventing the carrier tape 80 from being conveyed downstream when the carrier tape 80 comes into contact with the tape conveying path 110. The stop portion 174c is located at a boundary position of whether or not the engagement between the engagement hole 81b of the carrier tape 80, the tip of which is in contact with the rear surface of the stop portion 174c, and the engagement protrusion 121a of the first rear sprocket 121 occurs. It is arranged. It should be noted that this engagement is realized in a state where the stop portion 174c is separated from the tape transport path 110.

ストッパ部材174には、突出部174dが設けられている。突出部174dは、ストッパ部材174の、軸支部174aよりも前方の上部に設けられている。突出部174dは、上方に向けて突出している。突出部174dの先端には、カムフォロア174eが設けられている。操作レバー165の前部には、カム部165bが形成されている。カム部165bは、カムフォロア174eに係脱可能に係合されている。 The stopper member 174 is provided with a protrusion 174d. The protruding portion 174d is provided in the upper portion of the stopper member 174 in front of the shaft support portion 174a. The projecting portion 174d projects upward. A cam follower 174e is provided at the tip of the protrusion 174d. A cam portion 165b is formed on the front portion of the operation lever 165. The cam portion 165b is disengageably engaged with the cam follower 174e.

図7に示す如く、操作レバー165がスプリング172の付勢力により所定回りに回動され、入口押部材163がテープ搬送路110に当接する位置に保持されている状態では、操作レバー165のカム部165bがストッパ部材174のカムフォロア174eから離間する。この場合、ストッパ部材174は、図略のスプリングの付勢力により軸支部174aを中心にして反対回りに回動されており、当接部174bをテープ搬送路110に当接させると共に、停止部174cをテープ搬送路110から離間させた状態に保持されている。 As shown in FIG. 7, the cam portion of the operation lever 165 is in a state in which the operation lever 165 is rotated by a predetermined amount by the urging force of the spring 172 and the inlet pushing member 163 is held at the position where it abuts the tape transport path 110. 165b is separated from the cam follower 174e of the stopper member 174. In this case, the stopper member 174 is rotated in the opposite direction about the shaft support portion 174a by the urging force of a spring (not shown). The contact portion 174b is brought into contact with the tape transport path 110 and the stop portion 174c. Is held in a state of being separated from the tape transport path 110.

一方、図9に示す如く、操作レバー165がスプリング172の付勢力に抗して回動されると、操作レバー165のカム部165bがストッパ部材174のカムフォロア174eに係合する。この場合、ストッパ部材174は、図略のスプリングの付勢力に抗して軸支部174aを中心にして所定回りに回動され、停止部174cをテープ搬送路110に当接させる。かかる状態でキャリアテープ80がテープ挿入部101に挿入されると、その挿入されたキャリアテープ80は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間に入り込んだ後、その先端がストッパ部材174の停止部174cに当接して停止される。 On the other hand, as shown in FIG. 9, when the operation lever 165 is rotated against the urging force of the spring 172, the cam portion 165b of the operation lever 165 engages with the cam follower 174e of the stopper member 174. In this case, the stopper member 174 is rotated around the shaft support portion 174a in a predetermined direction against the urging force of a spring (not shown), and brings the stop portion 174c into contact with the tape transport path 110. When the carrier tape 80 is inserted into the tape insertion portion 101 in such a state, the inserted carrier tape 80 enters between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112, and then the tip thereof is The stopper member 174 comes into contact with the stop portion 174c and is stopped.

尚、キャリアテープ80(以下、このキャリアテープ80を第1キャリアテープ80−1と称す。)がテープ搬送路110とストッパ部材174の当接部174bとの間を通過した後は、その第1キャリアテープ80−1によって当接部174bが持ち上げられ、ストッパ部材174の停止部174cがテープ搬送路110に当接する。かかる状態で新たなキャリアテープ80(以下、このキャリアテープ80を第2キャリアテープ80−2と称す。)がテープ挿入部101に挿入され、第1キャリアテープ80−1の上に重ねられると、その第2キャリアテープ80−2は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間に入り込んだ後、その先端がストッパ部材174の停止部174cに当接して停止される。これにより、第1キャリアテープ80−1がテープ搬送路110上に搬送されている際に、第2キャリアテープ80−2の下流側への搬送が阻止され、第2キャリアテープ80−2がその位置で待機される。 Note that after the carrier tape 80 (hereinafter, this carrier tape 80 is referred to as the first carrier tape 80-1) passes between the tape transport path 110 and the contact portion 174b of the stopper member 174, the first The contact portion 174b is lifted by the carrier tape 80-1, and the stop portion 174c of the stopper member 174 comes into contact with the tape transport path 110. In this state, when a new carrier tape 80 (hereinafter, this carrier tape 80 is referred to as the second carrier tape 80-2) is inserted into the tape insertion portion 101 and is stacked on the first carrier tape 80-1, The second carrier tape 80-2 is inserted between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112, and then the leading end of the second carrier tape 80-2 comes into contact with the stop portion 174c of the stopper member 174 and is stopped. Thus, while the first carrier tape 80-1 is being conveyed on the tape conveying path 110, the second carrier tape 80-2 is prevented from being conveyed to the downstream side, and the second carrier tape 80-2 is Wait at the position.

フィーダ22は、テープ剥離装置175を備えている。テープ剥離装置175は、フィーダ本体100の前側上部に取り付けられている。具体的には、第1前部側スプロケット131の上流側に配置されている。テープ剥離装置175は、キャリアテープ80からカバーテープ83を剥離することで、部品移載位置Lで収容穴81aから部品60を取り出し吸着可能な状態にするものである。 The feeder 22 includes a tape peeling device 175. The tape peeling device 175 is attached to the front upper part of the feeder main body 100. Specifically, it is arranged on the upstream side of the first front sprocket 131. The tape peeling device 175 peels the cover tape 83 from the carrier tape 80 to take out the component 60 from the accommodation hole 81a at the component transfer position L so that the component 60 can be sucked.

<3.制御装置の構成及び制御並びにフィーダの動作>
次に、制御装置40の構成及び制御について、図11〜図16を用いて説明する。制御装置40は、フィーダ22の作動すなわちスプロケット120,130の回転を制御するものであって、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動を制御する。制御装置40は、主に、マイクロコンピュータ(以下、マイコンと称す。)41と、後部側モータ140及び前部側モータ150に駆動電力の供給を行うドライバ(図示せず)と、を有している。フィーダ22が部品供給部20のスロット21に装着されると、部品供給部20の本体側から通信コネクタを介してフィーダ22側に電力が供給されると共に、フィーダ22側から制御装置40にフィーダIDやリールIDなどの情報が送信される。制御装置40のマイコン41は、フィーダ22やリール70,71のIDに基づいて、そのフィーダ22に対応付けられたキャリアテープ80及びそのキャリアテープ80に収容された部品60の情報を取得してメモリに記憶する。
<3. Configuration and control of control device and operation of feeder>
Next, the configuration and control of the control device 40 will be described with reference to FIGS. 11 to 16. The control device 40 controls the operation of the feeder 22, that is, the rotation of the sprockets 120 and 130, and controls the drive of the rear side motor 140 and the front side motor 150. The control device 40 mainly includes a microcomputer (hereinafter, referred to as a microcomputer) 41 and a driver (not shown) that supplies drive power to the rear side motor 140 and the front side motor 150. There is. When the feeder 22 is installed in the slot 21 of the component supply unit 20, electric power is supplied from the main body side of the component supply unit 20 to the feeder 22 side through the communication connector, and the feeder ID is transmitted from the feeder 22 side to the control device 40. And information such as reel ID is transmitted. The microcomputer 41 of the control device 40 acquires information on the carrier tape 80 associated with the feeder 22 and the component 60 accommodated in the carrier tape 80 based on the IDs of the feeder 22 and the reels 70 and 71, and stores the information. Remember.

制御装置40のマイコン41には、図11に示す如く、第1センサ181、第2センサ182、第3センサ183、第4センサ184、及び第5センサ185が電気的に接続されている。第1センサ181、第2センサ182、第3センサ183、第4センサ184、及び第5センサ185はそれぞれ、フィーダ22のフィーダ本体100に取り付けられている。 As shown in FIG. 11, a first sensor 181, a second sensor 182, a third sensor 183, a fourth sensor 184, and a fifth sensor 185 are electrically connected to the microcomputer 41 of the control device 40. The first sensor 181, the second sensor 182, the third sensor 183, the fourth sensor 184, and the fifth sensor 185 are attached to the feeder main body 100 of the feeder 22, respectively.

第1センサ181は、テープ挿入部101におけるキャリアテープ80の挿入有無に応じた信号を出力するセンサである。第1センサ181は、第1ドッグ191の下降によりオンされる。第1ドッグ191は、通常は、スプリング(図示せず)の付勢力により、テープ搬送路110の上面から突出する位置に保持されており、キャリアテープ80(具体的には、第1キャリアテープ80−1)がテープ挿入部101に挿入された際に下方に押圧されて第1センサ181をオンする。 The first sensor 181 is a sensor that outputs a signal according to whether or not the carrier tape 80 is inserted in the tape insertion portion 101. The first sensor 181 is turned on when the first dog 191 descends. The first dog 191 is normally held by a biasing force of a spring (not shown) at a position projecting from the upper surface of the tape transport path 110, and the carrier tape 80 (specifically, the first carrier tape 80). When (-1) is inserted into the tape insertion portion 101, it is pressed downward to turn on the first sensor 181.

第2センサ182は、操作レバー165の回動に応じた信号を出力するセンサである。第2センサ182は、第2ドッグ192によりオンされる。第2ドッグ192は、操作レバー165に取り付けられており、操作レバー165の所定回りへの回動時に第2センサ182をオンする。 The second sensor 182 is a sensor that outputs a signal according to the rotation of the operation lever 165. The second sensor 182 is turned on by the second dog 192. The second dog 192 is attached to the operation lever 165, and turns on the second sensor 182 when the operation lever 165 rotates in a predetermined direction.

第3センサ183は、キャリアテープ80がテープ搬送路110上において第1後部側スプロケット121と係合する位置まで搬送されたか否かに応じた信号、すなわち、キャリアテープ80と第1後部側スプロケット121との係合が生じるか否かの境界位置におけるキャリアテープ80の有無に応じた信号を出力するセンサである。第3センサ183は、第3ドッグ193の前端位置の後方におけるキャリアテープ80の有無に応じた信号を出力し、第3ドッグ193の回動位置に応じた信号を出力する。 The third sensor 183 outputs a signal depending on whether or not the carrier tape 80 is conveyed to a position on the tape conveying path 110 where the carrier tape 80 engages with the first rear sprocket 121, that is, the carrier tape 80 and the first rear sprocket 121. It is a sensor that outputs a signal according to the presence or absence of the carrier tape 80 at the boundary position of whether or not engagement with. The third sensor 183 outputs a signal according to the presence/absence of the carrier tape 80 behind the front end position of the third dog 193, and outputs a signal according to the rotating position of the third dog 193.

第3ドッグ193は、その前後中央部に設けられた軸支部193aにて下流側押部材164に回動可能に支持されている。第3ドッグ193は、テープ上面付勢部材176及びテープ下面付勢部材112の上流側に配置されており、第1後部側スプロケット121に対して上流側に配置されており、ストッパ部材174の停止部174cよりも上流側に配置されている。第3ドッグ193は、テープ挿入部101に挿入されたキャリアテープ80の先端がその第3ドッグ193を押し上げてテープ搬送路110側との隙間を通じて停止部174cまで搬送されることができるように形成されている。第3ドッグ193は、通常は、スプリング(図示せず)の付勢力により所定回りに回動される。第3ドッグ193は、板バネ作用により、テープ搬送路110との間にキャリアテープ80が存在していないときは、その先端をテープ搬送路110の上面に当接させ、テープ搬送路110との間に第1キャリアテープ80−1が存在しているときは、その先端をその第1キャリアテープ80−1の上面に当接させると共に、テープ搬送路110との間に第1キャリアテープ80−1及び第2キャリアテープ80−2の双方が重なった状態で存在しているときは、その先端をその第2キャリアテープ80−2の上面に当接させる。 The third dog 193 is rotatably supported by the downstream side pushing member 164 by a shaft supporting portion 193a provided at the front and rear central portions thereof. The third dog 193 is arranged on the upstream side of the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, is arranged upstream of the first rear sprocket 121, and stops the stopper member 174. It is arranged on the upstream side of the portion 174c. The third dog 193 is formed so that the tip of the carrier tape 80 inserted into the tape insertion portion 101 pushes up the third dog 193 and is conveyed to the stop portion 174c through the gap with the tape conveying path 110 side. Has been done. The third dog 193 is normally rotated by a predetermined amount by a biasing force of a spring (not shown). When the carrier tape 80 is not present between the third dog 193 and the tape transport path 110 due to the leaf spring action, the tip of the third dog 193 is brought into contact with the upper surface of the tape transport path 110 so that the third dog 193 is connected to the tape transport path 110. When the first carrier tape 80-1 is present between the first carrier tape 80-1 and the tape carrier path 110, the tip of the first carrier tape 80-1 is brought into contact with the upper surface of the first carrier tape 80-1. When both the 1st and 2nd carrier tapes 80-2 exist in the state which overlapped, the tip is made to contact the upper surface of the 2nd carrier tape 80-2.

第4センサ184は、第2後部側スプロケット122の下流側に搬送されているキャリアテープ80の有無に応じた信号を出力するセンサである。第4センサ184は、第1キャリアテープ80−1と第2キャリアテープ80−2との境界部分を検知することが可能である。第5センサ185は、第1前部側スプロケット131の上流側に搬送されているキャリアテープ80の有無に応じた信号を出力するセンサである。 The fourth sensor 184 is a sensor that outputs a signal according to the presence/absence of the carrier tape 80 conveyed downstream of the second rear sprocket 122. The fourth sensor 184 can detect the boundary portion between the first carrier tape 80-1 and the second carrier tape 80-2. The fifth sensor 185 is a sensor that outputs a signal according to the presence/absence of the carrier tape 80 conveyed upstream of the first front sprocket 131.

第1センサ181、第2センサ182、第3センサ183、第4センサ184、及び第5センサ185の各出力信号は、制御装置40のマイコン41に供給される。マイコン41は、以下の如く、第1センサ181、第2センサ182、第3センサ183、第4センサ184、及び第5センサ185の各出力信号に基づいて、後部側スプロケット120及び前部側スプロケット130の回転制御すなわち後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御を実行する。 The output signals of the first sensor 181, the second sensor 182, the third sensor 183, the fourth sensor 184, and the fifth sensor 185 are supplied to the microcomputer 41 of the control device 40. The microcomputer 41, based on the output signals of the first sensor 181, the second sensor 182, the third sensor 183, the fourth sensor 184, and the fifth sensor 185 as described below, the rear sprocket 120 and the front sprocket 120. The rotation control of 130, that is, the drive control of the rear motor 140 and the front motor 150 is executed.

上記したフィーダ22において、第1キャリアテープ80−1は、第1保持部23aに保持されるリール70に巻回されていると共に、第2キャリアテープ80−2は、第2保持部23bに保持されるリール71に巻回されている。操作レバー165がスプリング172の付勢力により保持されている通常状態では、図7に示す如く、入口押部材163がテープ搬送路110に当接していると共に、邪魔板173が自重により回動されてテープ搬送路110を閉塞している。 In the feeder 22 described above, the first carrier tape 80-1 is wound around the reel 70 held by the first holding portion 23a, and the second carrier tape 80-2 is held by the second holding portion 23b. The reel 71 is wound around the reel 71. In the normal state where the operation lever 165 is held by the urging force of the spring 172, as shown in FIG. 7, the inlet pushing member 163 is in contact with the tape transport path 110, and the baffle plate 173 is rotated by its own weight. The tape transport path 110 is closed.

上記の状態で操作レバー165が持ち上げ操作されると、第2ドッグ192が回動されて、その操作レバー165の回動が第2センサ182により検出されると共に、図9に示す如く作動係合部165aの上昇により入口押部材163がスプリング167の付勢力に抗して上昇される。この場合には、入口押部材163がテープ搬送路110から離間すると共に、邪魔板173が下流側押部材164により回動されて、テープ挿入部101をキャリアテープ80を挿入可能な状態に開放する。また同時に、ストッパ部材174が操作レバー165のカム部165bによって回動されて、停止部174cがテープ搬送路110に当接する。 When the operation lever 165 is lifted in the above state, the second dog 192 is rotated, and the rotation of the operation lever 165 is detected by the second sensor 182, and the operation engagement is performed as shown in FIG. Due to the rise of the portion 165a, the inlet pushing member 163 is raised against the biasing force of the spring 167. In this case, the entrance pushing member 163 is separated from the tape transport path 110, and the baffle plate 173 is rotated by the downstream pushing member 164 to open the tape insertion portion 101 to a state where the carrier tape 80 can be inserted. .. At the same time, the stopper member 174 is rotated by the cam portion 165b of the operation lever 165, and the stop portion 174c comes into contact with the tape transport path 110.

上記の状態で第1キャリアテープ80−1が、その先端がテープ挿入部101からテープ搬送路110上を通ってストッパ部材174の停止部174cに当接する位置まで挿入されると、その第1キャリアテープ80−1によって第1ドッグ191が下降するので、その第1キャリアテープ80−1のテープ挿入部101への挿入が第1センサ181により検出される。また同時に、その挿入された第1キャリアテープ80−1がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間に入り込んだ後、その第1キャリアテープ80−1によって第3ドッグ193が持ち上げられるので、その停止部174cに当接している第1キャリアテープ80−1の存在が第3センサ183により検出される。 In the above state, when the first carrier tape 80-1 is inserted from the tape insertion portion 101 to the position where it comes into contact with the stop portion 174c of the stopper member 174 through the tape transport path 110, the first carrier tape 80-1 Since the first dog 191 is lowered by the tape 80-1, the insertion of the first carrier tape 80-1 into the tape insertion portion 101 is detected by the first sensor 181. At the same time, after the inserted first carrier tape 80-1 enters between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, the first carrier tape 80-1 causes the third dog 193 to move. Since it is lifted, the presence of the first carrier tape 80-1 that is in contact with the stop portion 174c is detected by the third sensor 183.

第1キャリアテープ80−1が停止部174cに当接する位置まで挿入された状態で操作レバー165の持ち上げ操作が解除されると、その操作レバー165がスプリング172の付勢力により回動されて原位置に復帰するので、第2センサ182がオフされると共に、図10に示す如く入口押部材163がスプリング167の付勢力によりテープ搬送路110に向けて押圧される。この場合には、入口押部材163が第1キャリアテープ80−1をテープ搬送路110に押さえると共に、邪魔板173が自重によりテープ挿入部101を閉塞する。また同時に、ストッパ部材174がスプリングの付勢力によって、当接部174bをテープ搬送路110に当接させると共に、停止部174cをテープ搬送路110から離間させる。 When the lifting operation of the operation lever 165 is released in a state where the first carrier tape 80-1 is inserted to the position where it abuts on the stop portion 174c, the operation lever 165 is rotated by the urging force of the spring 172 to be in the original position. Since the second sensor 182 is turned off, the inlet pushing member 163 is pushed toward the tape transport path 110 by the urging force of the spring 167 as shown in FIG. In this case, the entrance pressing member 163 presses the first carrier tape 80-1 onto the tape transport path 110, and the baffle plate 173 closes the tape insertion portion 101 by its own weight. At the same time, the stopper member 174 causes the contact portion 174b to contact the tape transport path 110 and the stop portion 174c to separate from the tape transport path 110 by the biasing force of the spring.

制御装置40において、マイコン41は、第1センサ181により第1キャリアテープ80−1の挿入を検出し、第3センサ183により第1キャリアテープ80−1の存在を検出し、かつ第2センサ182により操作レバー165が原位置に復帰していることを検出した場合、後部側モータ140を、後部側スプロケット121,122が正方向に回転するように駆動させる。かかる後部側モータ140の駆動が行われると、後部側スプロケット121,122が正方向に回転される。 In the control device 40, the microcomputer 41 detects the insertion of the first carrier tape 80-1 by the first sensor 181, the presence of the first carrier tape 80-1 by the third sensor 183, and the second sensor 182. When it is detected that the operation lever 165 has returned to the original position, the rear motor 140 is driven so that the rear sprockets 121 and 122 rotate in the forward direction. When the rear motor 140 is driven, the rear sprockets 121 and 122 are rotated in the forward direction.

この場合、まず、停止部174cのテープ搬送路110からの離間により第1キャリアテープ80−1の先端側が停止部174cから下流側(すなわちテープ排出部102側)へ搬送されるのが許容されつつ、第1後部側スプロケット121の正回転によりその係合突起121aと第1キャリアテープ80−1の係合穴81bとが係合してその後の正回転が行われるので、その第1キャリアテープ80−1が第1後部側スプロケット121の正回転によりテープ排出部102側に搬送される。かかる搬送が行われると、第1キャリアテープ80−1によって下流側押部材164がスプリング170の付勢力に抗して持ち上げられ、その第1キャリアテープ80−1が下流側押部材164とテープ搬送路110との間に搬送される。 In this case, first, the front end side of the first carrier tape 80-1 is allowed to be transported from the stop portion 174c to the downstream side (that is, the tape discharge portion 102 side) by the separation of the stop portion 174c from the tape transport path 110. By the forward rotation of the first rear sprocket 121, the engagement protrusion 121a and the engaging hole 81b of the first carrier tape 80-1 are engaged with each other, and the forward rotation thereafter is performed. -1 is conveyed to the tape ejection unit 102 side by the forward rotation of the first rear sprocket 121. When such transportation is performed, the downstream side pressing member 164 is lifted by the first carrier tape 80-1 against the biasing force of the spring 170, and the first carrier tape 80-1 and the downstream side pressing member 164 and the tape transportation. It is conveyed to the path 110.

上記の如く、第1後部側スプロケット121の係合突起121aは、その第1後部側スプロケット121の外周の一部にしか設けられていない。このため、第1キャリアテープ80−1の係合穴81bに係合突起121aが係合した後、その第1キャリアテープ80−1は間欠的にテープ排出部102側に移動される。従って、第1キャリアテープ80−1の第1後部側スプロケット121側への引き込みが急速に行われるのは回避される。尚、下流側押部材164が持ち上げられると、ストッパ部材174の軸支部174a及び第3ドッグ193の軸支部193aが一体的に上昇される。 As described above, the engaging protrusion 121a of the first rear sprocket 121 is provided only on a part of the outer periphery of the first rear sprocket 121. Therefore, after the engagement protrusions 121a are engaged with the engagement holes 81b of the first carrier tape 80-1, the first carrier tape 80-1 is intermittently moved to the tape ejection portion 102 side. Therefore, rapid pulling of the first carrier tape 80-1 toward the first rear sprocket 121 side is avoided. When the downstream side pushing member 164 is lifted, the shaft supporting portion 174a of the stopper member 174 and the shaft supporting portion 193a of the third dog 193 are integrally lifted.

第1後部側スプロケット121の正回転による第1キャリアテープ80−1の搬送が継続すると、その第1キャリアテープ80−1の係合穴81bに第2後部側スプロケット122の係合突起122aが係合する。かかる係合後は、その第1キャリアテープ80−1が第2後部側スプロケット122の正回転によってテープ排出部102側に搬送される。上記の如く、第2後部側スプロケット122の係合突起122aは、その第2後部側スプロケット122の外周全周に亘って設けられている。このため、第1キャリアテープ80−1の係合穴81bに第2後部側スプロケット122の係合突起122aが係合した後は、その第1キャリアテープ80−1のテープ排出部102への移動が短時間で行われる。 When the conveyance of the first carrier tape 80-1 by the forward rotation of the first rear sprocket 121 is continued, the engaging protrusions 122a of the second rear sprocket 122 are engaged with the engaging holes 81b of the first carrier tape 80-1. To meet. After the engagement, the first carrier tape 80-1 is conveyed to the tape ejection unit 102 side by the forward rotation of the second rear sprocket 122. As described above, the engaging projection 122a of the second rear sprocket 122 is provided over the entire outer circumference of the second rear sprocket 122. Therefore, after the engagement protrusions 122a of the second rear side sprocket 122 are engaged with the engagement holes 81b of the first carrier tape 80-1, the movement of the first carrier tape 80-1 to the tape ejection portion 102 is performed. Is done in a short time.

第2後部側スプロケット122の正回転による第1キャリアテープ80−1の搬送が行われると、まず、その第1キャリアテープ80−1の先端が、上面押部材160の後端部に形成された案内部とテープ搬送路110との間から上面押部材160の下方に進入する。このため、その第1キャリアテープ80−1の先端側は、上面押部材160によってテープ搬送路110からの浮き上がりが抑制された状態で前部側スプロケット130に向けて搬送される。 When the first carrier tape 80-1 is conveyed by the forward rotation of the second rear sprocket 122, first, the tip of the first carrier tape 80-1 is formed at the rear end of the upper surface pressing member 160. It enters below the upper surface pushing member 160 from between the guide portion and the tape transport path 110. Therefore, the front end side of the first carrier tape 80-1 is conveyed toward the front sprocket 130 in a state where the upper surface pressing member 160 suppresses the floating from the tape conveying path 110.

第2後部側スプロケット122の正回転による第1キャリアテープ80−1の搬送が継続すると、第2後部側スプロケット122の正回転によって搬送される第1キャリアテープ80−1が第5センサ185により検出される。制御装置40のマイコン41は、第5センサ185により第1キャリアテープ80−1の存在を検出した場合、後部側モータ140及び前部側モータ150を、後部側スプロケット121,122及び前部側スプロケット131,132が正方向に間欠的に回転するように駆動させる。かかる後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動が行われると、後部側スプロケット121,122及び前部側スプロケット131,132が正方向に間欠的に回転される。尚、この間欠的な回転の一動作当たりの角度は、キャリアテープ80に収容された部品60のピッチ間隔で行われる。 When the transport of the first carrier tape 80-1 by the forward rotation of the second rear sprocket 122 is continued, the first carrier tape 80-1 transported by the forward rotation of the second rear sprocket 122 is detected by the fifth sensor 185. To be done. When the fifth sensor 185 detects the presence of the first carrier tape 80-1, the microcomputer 41 of the control device 40 sets the rear side motor 140 and the front side motor 150 to the rear side sprockets 121 and 122 and the front side sprocket. It drives so that 131 and 132 may rotate in the positive direction intermittently. When the rear side motor 140 and the front side motor 150 are driven, the rear side sprockets 121 and 122 and the front side sprockets 131 and 132 are intermittently rotated in the forward direction. It should be noted that the angle per one operation of the intermittent rotation is performed at the pitch interval of the components 60 accommodated in the carrier tape 80.

かかる状態で第1キャリアテープ80−1の係合穴81bに第1前部側スプロケット131の係合突起131aが係合すると、その第1キャリアテープ80−1が第1前部側スプロケット131の正回転によってテープ排出部102側に搬送されると共に、その搬送中にテープ剥離装置175によって第1キャリアテープ80−1からカバーテープ83が剥離される。そして、その第1キャリアテープ80−1の係合穴81bに第2前部側スプロケット132の係合突起132aが係合すると、その第1キャリアテープ80−1が第2前部側スプロケット132の正回転によってテープ排出部102側に搬送される。尚、後部側スプロケット121,122及び前部側スプロケット131,132の間欠的な回転中における回転停止ごとに、第1キャリアテープ80−1に収容された部品60は、部品移載位置Lに位置決めされる。 In this state, when the engagement protrusion 131a of the first front sprocket 131 engages with the engagement hole 81b of the first carrier tape 80-1, the first carrier tape 80-1 is attached to the first front sprocket 131. The cover tape 83 is conveyed to the tape ejection unit 102 side by the forward rotation, and the cover tape 83 is separated from the first carrier tape 80-1 by the tape peeling device 175 during the conveyance. Then, when the engaging protrusions 132a of the second front side sprocket 132 are engaged with the engaging holes 81b of the first carrier tape 80-1, the first carrier tape 80-1 is attached to the second front side sprocket 132. The tape is conveyed to the tape ejection unit 102 side by the normal rotation. The component 60 accommodated in the first carrier tape 80-1 is positioned at the component transfer position L each time the rear side sprockets 121, 122 and the front side sprockets 131, 132 stop rotating during intermittent rotation. To be done.

また、テープ搬送路110上における第1キャリアテープ80−1の搬送中は、その第1キャリアテープ80−1がストッパ部材174の当接部174bを押圧して持ち上げるので、ストッパ部材174がスプリングの付勢力に抗して軸支部174aを中心にして回動される。これにより、ストッパ部材174の停止部174cが第1キャリアテープ80−1の上面に接して当接する。 Further, during the transportation of the first carrier tape 80-1 on the tape transport path 110, the first carrier tape 80-1 presses and abuts the contact portion 174b of the stopper member 174, so that the stopper member 174 acts as a spring. It is rotated about the shaft support portion 174a against the biasing force. As a result, the stop portion 174c of the stopper member 174 comes into contact with and comes into contact with the upper surface of the first carrier tape 80-1.

かかる状態で、操作レバー165が持ち上げられスプリング172の付勢力に抗して回動されると、入口押部材163がテープ搬送路110から離間すると共に、邪魔板173がテープ挿入部101を開放するので、新たなキャリアテープ80の挿入が可能となる。そして、新たなキャリアテープ80である第2キャリアテープ80−2の先端側がテープ挿入部101を通じて第1キャリアテープ80−1と入口押部材163との間に挿入されると、その第2キャリアテープ80−2の先端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間に入り込んだ後にストッパ部材174の停止部174cに当接して、その第2キャリアテープ80−2がその位置で搬送停止される。このため、第2キャリアテープ80−2の下流側への搬送が阻止される。また、第2キャリアテープ80−2の先端が停止部174cに当接する位置まで挿入されると、第3ドッグ193がその第2キャリアテープ80−2により持ち上げられ、その第2キャリアテープ80−2の存在すなわちテープ搬送路110上に二本のキャリアテープ80が挿入されていることが第3センサ183により検出される。 In this state, when the operation lever 165 is lifted and rotated against the urging force of the spring 172, the entrance pressing member 163 separates from the tape transport path 110, and the baffle plate 173 opens the tape insertion portion 101. Therefore, a new carrier tape 80 can be inserted. When the tip side of the second carrier tape 80-2, which is a new carrier tape 80, is inserted between the first carrier tape 80-1 and the inlet pushing member 163 through the tape inserting portion 101, the second carrier tape 80-2 The tip end of 80-2 enters between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 and then abuts on the stop portion 174c of the stopper member 174, and the second carrier tape 80-2 at that position. Transport is stopped. Therefore, the conveyance of the second carrier tape 80-2 to the downstream side is blocked. Further, when the tip of the second carrier tape 80-2 is inserted to a position where it abuts against the stop portion 174c, the third dog 193 is lifted by the second carrier tape 80-2, and the second carrier tape 80-2. Is present, that is, two carrier tapes 80 are inserted on the tape transport path 110 by the third sensor 183.

上記の如く第2キャリアテープ80−2が停止部174cに当接する位置まで挿入された状態で操作レバー165の持ち上げ操作が解除されると、その操作レバー165がスプリング172の付勢力により回動されて原位置に復帰するが、第1キャリアテープ80−1がストッパ部材174の当接部174bを持ち上げているので、ストッパ部材174の停止部174cによって第2キャリアテープ80−2の停止が維持される。 When the lifting operation of the operation lever 165 is released in the state where the second carrier tape 80-2 is inserted to the position where it abuts on the stop portion 174c as described above, the operation lever 165 is rotated by the urging force of the spring 172. However, since the first carrier tape 80-1 raises the contact portion 174b of the stopper member 174, the stop portion 174c of the stopper member 174 maintains the stop of the second carrier tape 80-2. It

上記の如く第2キャリアテープ80−2の停止が維持されている状態で、第1キャリアテープ80−1の後端である終端が第2キャリアテープ80−2の前端である先端よりも下流側に搬送されると、その第2キャリアテープ80−2が第1キャリアテープ80−1の上流側にあるテープ搬送路110の上面に接して、第2キャリアテープ80−2の係合穴81bに第1後部側スプロケット121の係合突起121aが係合する。そして、第1前部側スプロケット131の正回転により、第2キャリアテープ80−2が、第1キャリアテープ80−1の存在によってテープ搬送路110とストッパ部材174との間に形成されている隙間に進入し、テープ排出部102側に向けて搬送される。尚、第2キャリアテープ80−2の先端が当接部174bを持ち上げると、上述の如く、ストッパ部材174がスプリングの付勢力に抗して回動され、停止部174cによって新たなキャリアテープ80の進入が阻止される。 As described above, in the state where the stop of the second carrier tape 80-2 is maintained, the end which is the rear end of the first carrier tape 80-1 is more downstream than the front end which is the front end of the second carrier tape 80-2. When the second carrier tape 80-2 is transported to the first carrier tape 80-1, the second carrier tape 80-2 contacts the upper surface of the tape carrier path 110 on the upstream side of the first carrier tape 80-1 and enters the engaging hole 81b of the second carrier tape 80-2. The engagement protrusion 121a of the first rear sprocket 121 is engaged. The forward rotation of the first front sprocket 131 causes the second carrier tape 80-2 to form a gap between the tape transport path 110 and the stopper member 174 due to the presence of the first carrier tape 80-1. And is conveyed toward the tape ejection unit 102 side. When the tip of the second carrier tape 80-2 lifts up the contact portion 174b, the stopper member 174 is rotated against the biasing force of the spring as described above, and the stop portion 174c causes the new carrier tape 80 to move. Entry is blocked.

このように、テープ搬送路110において二本のキャリアテープ80が挿入されていれば、1本目のキャリアテープ80−1の搬送が終了した際に、2本目のキャリアテープ80−2の搬送を開始することができる。このため、二本のキャリアテープ80を重ねた状態で停止部174cから下流側へ搬送することはなく、二本のキャリアテープ80を時間的に連続して搬送することができ、キャリアテープ80に収容されている部品60の部品移載位置Lへの供給を途切れさせることなく連続して行うことができる。また、後部側モータ140及び前部側モータ150の双方を、各スプロケット121,122,131,132が正回転するように駆動させることで、キャリアテープ80に収容されている部品60を所定の部品移載位置Lまで供給することができる。 In this way, if the two carrier tapes 80 are inserted in the tape transport path 110, the transport of the second carrier tape 80-2 is started when the transport of the first carrier tape 80-1 is completed. can do. Therefore, the two carrier tapes 80 cannot be conveyed downstream from the stop portion 174c in a stacked state, and the two carrier tapes 80 can be conveyed continuously in terms of time. It is possible to continuously supply the accommodated components 60 to the component transfer position L without interruption. Further, by driving both the rear side motor 140 and the front side motor 150 so that the sprockets 121, 122, 131, 132 rotate in the forward direction, the component 60 accommodated in the carrier tape 80 is converted into a predetermined component. It is possible to supply up to the transfer position L.

<4.テープ取り出し時における制御>
ところで、フィーダ22にセットされたキャリアテープ80をそのフィーダ22から取り出すことがある。制御装置40は、作業者が入力可能な入力部42と、作業者が視覚や聴覚で認知可能な警告部43と、を有している。入力部42及び警告部43はそれぞれ、マイコン41に電気的に接続されている。入力部42には、少なくとも、フィーダ22にセットされたキャリアテープ80の取り出しを要求するもの(例えばスイッチなど)が含まれる。また、警告部43には、作業者が視認可能な表示画面や聴取可能な警報器などが含まれる。
<4. Control during tape ejection>
By the way, the carrier tape 80 set in the feeder 22 may be taken out from the feeder 22. The control device 40 has an input unit 42 that can be input by a worker, and a warning unit 43 that can be visually or audibly recognized by the worker. The input unit 42 and the warning unit 43 are each electrically connected to the microcomputer 41. The input unit 42 includes at least a unit (e.g., a switch) that requests removal of the carrier tape 80 set in the feeder 22. Further, the warning unit 43 includes a display screen that can be visually recognized by an operator, an alarm device that can be heard, and the like.

作業者は、フィーダ22にセットされたキャリアテープ80の取り出しを行うことを希望する場合、入力部42に対してその取り出しを要求する操作を行う。この場合、制御装置40のマイコン41は、まず、入力部42に対する操作に従ってそのキャリアテープ80の取出要求指令を受信する。そして、マイコン41は、その受信したキャリアテープ80の取出要求指令に従って、以下の如く、キャリアテープ80をフィーダ22から取り出すために、後部側スプロケット120及び前部側スプロケット130の回転制御すなわち後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御を行う。 When the operator desires to take out the carrier tape 80 set in the feeder 22, the worker performs an operation of requesting the input section 42 to take out the carrier tape 80. In this case, the microcomputer 41 of the control device 40 first receives the ejection request command for the carrier tape 80 in accordance with the operation on the input unit 42. Then, the microcomputer 41 controls the rotation of the rear side sprocket 120 and the front side sprocket 130, that is, the rear side motor, in order to take out the carrier tape 80 from the feeder 22 in accordance with the received take-out request command of the carrier tape 80 as follows. The drive control of 140 and the front side motor 150 is performed.

マイコン41は、図12に示すステップS100にてキャリアテープ80の取出要求指令を受信すると、まず、フィーダ22におけるキャリアテープ80の搬送位置(具体的には、キャリアテープ80の終端の位置)を確認する。具体的には、まず、ステップS110にて第1センサ181及び第3センサ183を用いてキャリアテープ80の挿入や存在が検出されるか否かを判別する。 When receiving the take-out request command of the carrier tape 80 in step S100 shown in FIG. 12, the microcomputer 41 first confirms the transport position of the carrier tape 80 in the feeder 22 (specifically, the end position of the carrier tape 80). To do. Specifically, first, in step S110, it is determined whether the insertion or the presence of the carrier tape 80 is detected using the first sensor 181 and the third sensor 183.

第1センサ181によりキャリアテープ80の挿入が検出されずかつ第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出されない場合は、キャリアテープ80が第3ドッグ193を持ち上げておらず、第3ドッグ193の位置よりも上流側(すなわち、後方側)にキャリアテープ80が存在していないと判断でき、第3ドッグ193に対する下流側にキャリアテープ80全体が存在している可能性があると判断できる。第3ドッグ193の上流側に位置するテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112とは、キャリアテープ80が介在していないときに互いに当接する部材である。テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置よりも下流側には、キャリアテープ80の後退時に終端が当接し得る部材(例えば、第3ドッグ193やストッパ部材174の停止部174cや当接部174bなど)が存在し得るが、上記のテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置は、キャリアテープ80の後退時に終端が当接してその後退を阻止し得る後退阻止推定位置のうち最上流側の位置である。 When the insertion of the carrier tape 80 is not detected by the first sensor 181 and the presence of the carrier tape 80 is not detected by the third sensor 183, the carrier tape 80 does not lift the third dog 193 and the third dog 193 is not detected. It can be determined that the carrier tape 80 does not exist on the upstream side (that is, the rear side) of the position, and that the entire carrier tape 80 may exist on the downstream side of the third dog 193. The tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, which are located on the upstream side of the third dog 193, are members that come into contact with each other when the carrier tape 80 is not interposed. At the downstream side of the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, a member whose end can come into contact when the carrier tape 80 moves backward (for example, the third dog 193 or the stopper member 174 is stopped). (The portion 174c, the contact portion 174b, etc.) may exist, but the abutting position of the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 is such that the trailing end of the carrier tape 80 abuts and the tape is retracted. It is the position on the most upstream side of the backward-prevention estimated position that can block the.

第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出されない場合は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112とが互いに当接しており、第3ドッグ193の先端がテープ搬送路110の上面に当接していると共に、キャリアテープ80の終端位置によってはストッパ部材174の当接部174b又は停止部174cがテープ搬送路110の上面に当接している。このため、かかる状況で、終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置よりも下流側に位置するキャリアテープ80の全体が後退されるものとすると、その後退中にキャリアテープ80の終端が、互いに当接するテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112、或いは、テープ搬送路110の上面に当接する第3ドッグ193やストッパ部材174の停止部174c,当接部174bに当接してその後退が阻止される事態が生じ得る。 When the presence of the carrier tape 80 is not detected by the third sensor 183, the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 are in contact with each other, and the tip of the third dog 193 is the upper surface of the tape transport path 110. While depending on the terminal position of the carrier tape 80, the contact portion 174b or the stop portion 174c of the stopper member 174 is in contact with the upper surface of the tape transport path 110. Therefore, in such a situation, if the entire carrier tape 80 whose end is located on the downstream side of the contact position between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 is retracted, during the retreat. At the end of the carrier tape 80, the tape upper surface urging member 176 or the tape lower surface urging member 112 that abuts each other, or the third dog 193 or the stop portion 174c of the stopper member 174 that abuts the upper surface of the tape transport path 110. A situation may occur in which the contact portion 174b is brought into contact with the contact portion 174b and its retreat is prevented.

そこで、マイコン41は、上記ステップS110にて第1センサ181によりキャリアテープ80の挿入が検出されずかつ第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出されないと判別した場合は、ステップS120にて、後部側スプロケット120が正回転するように後部側モータ140を駆動させ、かつ、前部側スプロケット130が逆回転するように前部側モータ150を駆動させる制御を実行する。以下、この制御を第1制御と称す。この第1制御が実行されると、図13に示す如く、第1後部側スプロケット121及び第2後部側スプロケット122が正回転すると共に、第1前部側スプロケット131及び第2前部側スプロケット132が逆回転する。 Therefore, if the microcomputer 41 determines in step S110 that the insertion of the carrier tape 80 is not detected by the first sensor 181 and the presence of the carrier tape 80 is not detected by the third sensor 183, then in step S120, Control is performed to drive the rear motor 140 so that the rear sprocket 120 rotates forward and to drive the front motor 150 so that the front sprocket 130 rotates backward. Hereinafter, this control is referred to as the first control. When the first control is executed, as shown in FIG. 13, the first rear sprocket 121 and the second rear sprocket 122 rotate forward, and the first front sprocket 131 and the second front sprocket 132 Rotates in reverse.

第1制御による後部側スプロケット121,122の正回転の開始時は、キャリアテープ80の終端は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置している。このため、後部側スプロケット121,122が正回転した場合、その後部側スプロケット121,122(具体的には、少なくとも第2後部側スプロケット122)にキャリアテープ80が係合しているときは、そのキャリアテープ80の終端側(すなわち、後部側スプロケット121,122との係合位置よりも上流側の部分全体)がテープ搬送路110をテープ排出部102側へ向けて前進されるので、そのキャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端或いは第3ドッグ193の前端やストッパ部材174の当接部174bの前端などに当接することはない。尚、キャリアテープ80が2つの後部側スプロケット121,122の何れにも係合していないときは、それらの後部側スプロケット121,122の正回転によるキャリアテープ80の前進が行われることはないので、この場合は、キャリアテープ80の終端が、第2後部側スプロケット122との係合が解除された状態でその第2後部側スプロケット122の下流側に停止維持されて、テープ上面付勢部材176やテープ下面付勢部材112,第3ドッグ193,ストッパ部材174などに当接することはない。 When the forward rotation of the rear side sprockets 121 and 122 is started by the first control, the end of the carrier tape 80 is located downstream of the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112. doing. Therefore, when the rear sprocket wheels 121 and 122 are normally rotated, when the carrier tape 80 is engaged with the rear sprocket wheels 121 and 122 (specifically, at least the second rear sprocket wheel 122), Since the terminal end side of the carrier tape 80 (that is, the entire portion on the upstream side of the engagement positions with the rear side sprockets 121 and 122) is advanced toward the tape discharge portion 102 side through the tape transport path 110, the carrier tape The end of 80 does not contact the front end of the tape upper surface biasing member 176 or the tape lower surface biasing member 112, the front end of the third dog 193, the front end of the contact portion 174b of the stopper member 174, or the like. When the carrier tape 80 is not engaged with any of the two rear side sprockets 121 and 122, the forward rotation of the rear side sprockets 121 and 122 does not advance the carrier tape 80. In this case, the end of the carrier tape 80 is stopped and maintained at the downstream side of the second rear side sprocket 122 in a state where the engagement with the second rear side sprocket 122 is released, and the tape upper surface biasing member 176. The tape lower surface biasing member 112, the third dog 193, the stopper member 174, and the like do not come into contact with each other.

また、第1制御により前部側スプロケット131,132が逆回転した場合は、その前部側スプロケット131,132(具体的には、少なくとも第1前部側スプロケット131)にキャリアテープ80が係合していれば、そのキャリアテープ80の先端側(すなわち、前部側スプロケット131,132との係合位置よりも下流側の部分全体)がテープ搬送路110をテープ挿入部101側へ向けて後退されるので、テープ剥離装置175によるそのキャリアテープ80からのカバーテープ83の剥離がそれ以上行われることはない。 Further, when the front side sprockets 131, 132 are reversely rotated by the first control, the carrier tape 80 is engaged with the front side sprockets 131, 132 (specifically, at least the first front side sprockets 131). If so, the leading end side of the carrier tape 80 (that is, the entire portion on the downstream side of the engagement position with the front side sprockets 131 and 132) moves backward along the tape transport path 110 toward the tape insertion section 101 side. Therefore, the tape peeling device 175 does not peel the cover tape 83 from the carrier tape 80 any more.

従って、キャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置しているときに、後部側スプロケット121,122が正回転され、かつ、前部側スプロケット131,132が逆回転されれば、互いに当接しているテープ上面付勢部材176及びテープ下面付勢部材112の前端やテープ搬送路110に当接している第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端にキャリアテープ80の終端が当接するのを確実に回避して、テープ詰まりの発生を防止することができると共に、キャリアテープ80に収容されている部品60がカバーテープ83の剥離によって無駄に消費されるのを回避することができる。 Therefore, when the terminal end of the carrier tape 80 is located on the downstream side with respect to the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, the rear side sprockets 121 and 122 are normally rotated, Further, if the front side sprockets 131 and 132 are rotated in the reverse direction, the third dog 193 that is in contact with the front ends of the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112 that are in contact with each other and the tape transport path 110. Alternatively, it is possible to surely prevent the end of the carrier tape 80 from coming into contact with the front end of the stopper member 174 to prevent the occurrence of tape clogging, and the component 60 accommodated in the carrier tape 80 is covered by the cover tape 83. It is possible to avoid wasteful consumption due to peeling.

上記の如くキャリアテープ80の終端側が前進されかつその先端側が後退されると、テープ搬送路110上でそのキャリアテープ80の前後中央部に撓みが生じると共に、やがてそのキャリアテープ80とすべてのスプロケット121,122,131,132との係合が解除される。カバー部材161が開放されると、フィーダ22においてそのカバー部材161の開放により開口部が現れる。上記したキャリアテープ80の撓みは、このフィーダ22の開口部の直下で生じる。第1制御の実行に伴う上記の係合解除後、作業者がカバー部材161を開放させると共に上面押部材160を持ち上げると、図14に示す如く、キャリアテープ80にフィーダ22の開口部から上方に向けて突出するように撓みが生じる。作業者は、この撓んだキャリアテープ80を手で掴んでフィーダ22からその開口部を通じて外部に取り出すことが可能である。 When the trailing end side of the carrier tape 80 is advanced and the leading end side thereof is retracted as described above, the carrier tape 80 is bent in the front-rear center portion on the tape transport path 110, and eventually the carrier tape 80 and all the sprockets 121. , 122, 131, 132 are disengaged. When the cover member 161 is opened, an opening appears in the feeder 22 due to the opening of the cover member 161. The bending of the carrier tape 80 described above occurs just below the opening of the feeder 22. After the engagement is released by the execution of the first control, when the operator opens the cover member 161 and lifts the upper surface pushing member 160, as shown in FIG. 14, the carrier tape 80 is moved upward from the opening of the feeder 22. Bending occurs so as to project toward. An operator can grasp the bent carrier tape 80 by hand and take it out from the feeder 22 through the opening.

このように、キャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置するときは、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動を第1制御により実行すれば、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しを、収容する部品60の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。 In this way, when the end of the carrier tape 80 is located on the downstream side with respect to the contact position between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112, the rear side motor 140 and the front side motor 150 can be operated. If the driving is performed by the first control, the carrier tape 80 can be properly taken out from the feeder 22 without causing waste of the components 60 to be housed and without causing clogging.

尚、上記の第1制御の実行時、後部側モータ140の駆動による後部側スプロケット121,122の正回転は、少なくとも、第3センサ183がオンしないテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置からそれらの後部側スプロケット121,122の係合突起121a,122a(具体的には、より下流側にある第2後部側スプロケット122の係合突起122a)との係合位置までの距離(例えば、60mm〜80mm)に相当する回転量や回転角度だけ行われれば十分である。これは、上記の第1制御は、キャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置するときに実行開始される制御であるので、後部側スプロケット121,122の正回転が最低限、上記の回転量や回転角度だけ行われれば、キャリアテープ80の終端側が第2後部側スプロケット122に対して下流側に移動して、そのキャリアテープ80と後部側スプロケット121,122との係合が解除され、無駄に後部側モータ140が駆動されることなくキャリアテープ80の取り出しが容易となるからである。 During the execution of the above-mentioned first control, the forward rotation of the rear side sprockets 121, 122 due to the driving of the rear side motor 140 is at least the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member at which the third sensor 183 does not turn on. From the contact position with 112, the engagement position with the engagement protrusions 121a, 122a of the rear side sprockets 121, 122 (specifically, the engagement protrusion 122a of the second rear side sprocket 122 on the more downstream side). It is sufficient to perform only the rotation amount and the rotation angle corresponding to the distance (for example, 60 mm to 80 mm). This is the control that is started when the end of the carrier tape 80 is located downstream of the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112. Therefore, if the normal rotation of the rear side sprockets 121 and 122 is at least the minimum amount of rotation and the above rotation angle, the end side of the carrier tape 80 moves to the downstream side with respect to the second rear side sprocket 122, This is because the carrier tape 80 and the rear side sprockets 121 and 122 are disengaged from each other, and the carrier tape 80 can be easily taken out without wastefully driving the rear side motor 140.

また、上記の第1制御の実行時、前部側モータ150の駆動による前部側スプロケット131,132の逆回転は、少なくとも、テープ排出部102から排出されているキャリアテープ80の先端位置からそれらの前部側スプロケット131,132の係合突起131a,132a(具体的には、より上流側にある第1前部側スプロケット131の係合突起131a)との係合位置までの距離に相当する回転量や回転角度だけ行われれば十分である。これは、上記の第1制御は、それまでテープ搬送路110に沿って搬送されていたキャリアテープ80に対して行われるものであり、そのキャリアテープ80の先端側はテープ排出部102から排出されており、そのキャリアテープ80はテープ排出部102からある程度の排出部分でカットされて、上記の距離は一般的に定められたもの(例えば、300mm〜400mm)であるので、前部側スプロケット131,132の逆回転が最低限、上記の回転量や回転角度だけ行われれば、キャリアテープ80の先端が第1前部側スプロケット131に対して上流側に移動して、そのキャリアテープ80と前部側スプロケット131,132との係合が解除され、無駄に前部側モータ150が駆動されることなくキャリアテープ80の取り出しが容易となるからである。尚、上記の第1制御における前部側スプロケット131,132の逆回転は、上記係合解除を確実なものとするため、作業者の入力部42への操作などが行われるまで継続して行われるものであってもよい。 Further, when the above-mentioned first control is executed, the reverse rotation of the front side sprockets 131, 132 due to the driving of the front side motor 150 is caused at least from the tip position of the carrier tape 80 discharged from the tape discharging section 102. Corresponds to the distance to the engagement position with the engagement protrusions 131a, 132a of the front sprocket 131, 132 (specifically, the engagement protrusion 131a of the first front sprocket 131 on the more upstream side). It is sufficient that only the amount of rotation and the angle of rotation are performed. This is because the above-mentioned first control is performed on the carrier tape 80 that has been transported along the tape transport path 110 until then, and the front end side of the carrier tape 80 is ejected from the tape ejection unit 102. Since the carrier tape 80 is cut from the tape discharging portion 102 at a certain discharging portion, and the above distance is generally determined (for example, 300 mm to 400 mm), the front sprocket 131, When the reverse rotation of 132 is performed at least by the above-described rotation amount and rotation angle, the tip of the carrier tape 80 moves upstream with respect to the first front sprocket 131, and the carrier tape 80 and the front portion thereof move. This is because the engagement with the side sprockets 131 and 132 is released, and the front side motor 150 is not wastefully driven, and the carrier tape 80 can be easily taken out. It should be noted that the reverse rotation of the front side sprockets 131 and 132 in the above-described first control is continuously performed until the operator operates the input section 42 or the like in order to ensure the disengagement. It may be something called.

また、第1センサ181及び第3センサ183のうち少なくとも第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出される場合は、そのキャリアテープ80が第3ドッグ193を持ち上げているので、第3ドッグ193の位置よりも上流側(すなわち、後方側)にキャリアテープ80が存在していると判断でき、そのキャリアテープ80の先端が停止部174cに当接していることを含め、そのキャリアテープ80が第3ドッグ193の前後を挟んで存在していると判断でき、キャリアテープ80の終端が第3ドッグ193よりも上流側(後方)に位置していると判断できる。この場合は、第3ドッグ193の先端がテープ搬送路110上のキャリアテープ80の上面に当接していると共に、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112とがキャリアテープ80を挟み込んでいる。このため、かかる状況でキャリアテープ80が後退された場合、その後退中にキャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接することはなく、その後退が阻止される事態は生じない。 In addition, when at least the third sensor 183 detects the presence of the carrier tape 80 among the first sensor 181 and the third sensor 183, the carrier tape 80 lifts the third dog 193, and thus the third dog 193. It is possible to determine that the carrier tape 80 is present on the upstream side (that is, on the rear side) of the position of, and the carrier tape 80 is in contact with the stop portion 174c. It can be determined that the third dog 193 is present in front of and behind the third dog 193, and the end of the carrier tape 80 can be determined to be located on the upstream side (rear side) of the third dog 193. In this case, the tip of the third dog 193 is in contact with the upper surface of the carrier tape 80 on the tape transport path 110, and the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 sandwich the carrier tape 80. There is. Therefore, when the carrier tape 80 is retracted in such a situation, the end of the carrier tape 80 is retracted and the front end of the tape upper surface urging member 176 or the tape lower surface urging member 112, the third dog 193, or the stopper member 174. There is no contact with the front end, and there is no situation in which the retreat is blocked.

但し、テープ挿入部101に二本のキャリアテープ80が挿入されており、第1キャリアテープ80−1がテープ搬送路110上で搬送される一方、第2キャリアテープ80−2がその先端にて停止部174cに当接して待機しているときは、テープ搬送路110上で第1キャリアテープ80−1と第2キャリアテープ80−2とが重なるので、第3センサ183により第2キャリアテープ80−2の存在が検出される。そして、その後、第1キャリアテープ80−1の終端が第2キャリアテープ80−2の先端よりも下流側に搬送されると、第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側にあるテープ搬送路110上に位置すると共に、その第2キャリアテープ80−2が第1キャリアテープ80−1の上流側にあるテープ搬送路110の上面に当接することとなる。かかる状況で第1キャリアテープ80−1が後退されるものとすると、その後退中に第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接してその後退が阻止される事態が生じ得る。 However, the two carrier tapes 80 are inserted in the tape insertion portion 101, and the first carrier tape 80-1 is conveyed on the tape conveying path 110, while the second carrier tape 80-2 is at the tip thereof. Since the first carrier tape 80-1 and the second carrier tape 80-2 overlap each other on the tape transport path 110 when they are in contact with the stop portion 174c and are on standby, the third sensor 183 causes the second carrier tape 80 to overlap. The presence of -2 is detected. Then, after that, when the end of the first carrier tape 80-1 is conveyed downstream of the end of the second carrier tape 80-2, the end of the first carrier tape 80-1 becomes the tape upper surface biasing member 176. A tape located on the tape transport path 110 on the downstream side with respect to the contact position with the tape lower surface biasing member 112, and the second carrier tape 80-2 on the upstream side of the first carrier tape 80-1. It comes into contact with the upper surface of the transport path 110. If the first carrier tape 80-1 is retracted in such a situation, the end of the first carrier tape 80-1 may move to the front end of the tape upper surface urging member 176 or the tape lower surface urging member 112 or the third end during the retreat. A situation may occur in which the dog 193 or the stopper member 174 is brought into contact with the front end of the dog 193 or the stopper member 174 to prevent the backward movement thereof.

そこで、マイコン41は、上記ステップS110にて第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出されかつステップS130にてその存在が検出されるキャリアテープ80が第1キャリアテープ80−1のみであると判別した場合は、ステップS140にて、後部側スプロケット120及び前部側スプロケット130の双方が逆回転するように後部側モータ140及び前部側モータ150を駆動させる制御を実行する。以下、この制御を第2制御と称す。この第2制御が実行されると、図15に示す如く、第1後部側スプロケット121、第2後部側スプロケット122、第1前部側スプロケット131、及び第2前部側スプロケット132のすべてが逆回転する。 Therefore, the microcomputer 41 determines that the presence of the carrier tape 80 is detected by the third sensor 183 in step S110 and the presence of the carrier tape 80 is detected in step S130 is only the first carrier tape 80-1. If determined, in step S140, control is performed to drive the rear motor 140 and the front motor 150 so that both the rear sprocket 120 and the front sprocket 130 rotate in reverse. Hereinafter, this control is referred to as the second control. When the second control is executed, as shown in FIG. 15, all of the first rear sprocket 121, the second rear sprocket 122, the first front sprocket 131, and the second front sprocket 132 are reversed. Rotate.

第2制御による各スプロケット121,122,131,132の逆回転の開始時は、第1キャリアテープ80−1の終端は、テープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して上流側に位置している。このため、各スプロケット121,122,131,132が逆回転した場合は、第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接することはなく、その第1キャリアテープ80−1がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との間、第3ドッグ193とテープ搬送路110との間、及びストッパ部材174とテープ搬送路110との間を上流側に向けて通過することが可能となるので、キャリアテープ80を、テープ搬送路110上においてテープ排出部102側からテープ挿入部101側へ向けて適切に後退させることができる。また、前部側スプロケット131,132が逆回転した場合は、テープ剥離装置175によるそのキャリアテープ80からのカバーテープ83の剥離がそれ以上行われることはない。 When the reverse rotation of each sprocket 121, 122, 131, 132 is started by the second control, the end of the first carrier tape 80-1 is at the contact position between the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112. It is located upstream of. Therefore, when each sprocket 121, 122, 131, 132 is rotated in the reverse direction, the end of the first carrier tape 80-1 is the front end of the tape upper surface biasing member 176 or the tape lower surface biasing member 112 or the third dog 193 or. The first carrier tape 80-1 does not contact the front end of the stopper member 174, and its first carrier tape 80-1 is between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, and between the third dog 193 and the tape transport path 110. It is possible to pass between the stopper member 174 and the tape transport path 110 toward the upstream side, so that the carrier tape 80 is transferred from the tape discharge portion 102 side to the tape insertion portion 101 side on the tape transport path 110. Can be properly retracted towards. When the front side sprockets 131 and 132 rotate in the reverse direction, the tape peeling device 175 does not peel the cover tape 83 from the carrier tape 80 any more.

キャリアテープ80の後退が継続すると、そのキャリアテープ80とすべてのスプロケット121,122,131,132との係合が順に解除される。このため、その係合解除後は、キャリアテープ80の先端が、最も上流側にある第1後部側スプロケット121に対して後方に位置することとなるので、作業者がそのキャリアテープ80をフィーダ22の後部から引き出して外部に取り出すことが可能となる。 When the carrier tape 80 continues to retreat, the carrier tape 80 and all the sprockets 121, 122, 131, 132 are disengaged in order. Therefore, after the engagement is released, the tip end of the carrier tape 80 is positioned rearward with respect to the first upstream sprocket 121 on the most upstream side, so that the operator attaches the carrier tape 80 to the feeder 22. It is possible to pull it out from the rear part and take it out.

このように、キャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して上流側に位置するときは、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動を第2制御により実行すれば、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しを、収容する部品60の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。 As described above, when the end of the carrier tape 80 is located on the upstream side with respect to the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, the rear side motor 140 and the front side motor 150 are moved. If the driving is performed by the second control, the carrier tape 80 can be properly taken out from the feeder 22 without causing waste of the components 60 to be housed and without causing clogging.

また、キャリアテープ80の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して上流側に位置するか或いは下流側に位置するかに応じて、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御を第1制御と第2制御とで変更するので、キャリアテープ80の終端位置に何れの位置にあっても、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しを、収容する部品60の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。更に、このキャリアテープ80の取り出しを実現するうえで、作業者は、入力部42に対してキャリアテープ80の取り出しを要求する一の操作を行うこととすれば十分であり、制御装置40のマイコン41がキャリアテープ80の終端位置を検出してモータ140,150の駆動制御を第1制御と第2制御とで変更する(特に、後部側スプロケット121,122の回転方向を変更する)。このため、作業者がキャリアテープ80の終端位置を知ることなく入力部42に対して上記の取り出し要求操作を行うこととすればよいので、フィーダ22からキャリアテープ80を取り出すうえで、作業者の作業負担の軽減を図ることが可能である。 Further, depending on whether the end of the carrier tape 80 is located upstream or downstream with respect to the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112, the rear motor 140 is located. Since the drive control of the front side motor 150 is changed between the first control and the second control, the carrier tape 80 can be taken out of the feeder 22 at any position at the end position of the carrier tape 80. It is possible to appropriately perform the above-described component 60 without waste and without causing clogging. Further, in order to realize the removal of the carrier tape 80, it is sufficient for the operator to perform one operation for requesting the removal of the carrier tape 80 to the input section 42, and the microcomputer of the control device 40 is sufficient. 41 detects the end position of the carrier tape 80 and changes the drive control of the motors 140 and 150 between the first control and the second control (in particular, changes the rotational direction of the rear side sprockets 121 and 122). Therefore, the operator may perform the above-mentioned take-out request operation for the input section 42 without knowing the end position of the carrier tape 80. Therefore, when taking out the carrier tape 80 from the feeder 22, It is possible to reduce the work load.

また、マイコン41は、上記ステップS110にて第3センサ183によりキャリアテープ80の存在が検出され、かつ、その存在が検出されるキャリアテープ80が第1キャリアテープ80−1のみでないと判別した場合すなわちその第1キャリアテープ80−1が存在しつつその第1キャリアテープ80−1の上流側に隣接して第2キャリアテープ80−2が存在すると判別した場合は、上記ステップS120にて、後部側スプロケット120が正回転するように後部側モータ140を駆動させ、かつ、前部側スプロケット130が逆回転するように前部側モータ150を駆動させる第1制御を実行する。この場合は、図16に示す如く、第1後部側スプロケット121及び第2後部側スプロケット122が正回転すると共に、第1前部側スプロケット131及び第2前部側スプロケット132が逆回転する。 Further, when the microcomputer 41 detects the presence of the carrier tape 80 by the third sensor 183 in step S110 and determines that the carrier tape 80 whose presence is detected is not only the first carrier tape 80-1. That is, when it is determined that the second carrier tape 80-2 is present adjacent to the upstream side of the first carrier tape 80-1 while the first carrier tape 80-1 is present, the rear portion is determined in step S120. The first control is executed to drive the rear motor 140 so that the side sprocket 120 rotates forward and to drive the front motor 150 so that the front sprocket 130 rotates backward. In this case, as shown in FIG. 16, the first rear sprocket 121 and the second rear sprocket 122 rotate forward, and the first front sprocket 131 and the second front sprocket 132 rotate reverse.

尚、第3センサ183により存在が検出されるキャリアテープ80が第1キャリアテープ80−1のみでないとの判別は、第2キャリアテープ80−2がストッパ部材174の停止部174cに当接して停止した際に第3センサ183により二本のキャリアテープ80が存在することが検出され、その検出が記憶された後、第1キャリアテープ80−1の終端が第2キャリアテープ80−2の先端よりも下流側に搬送されてその第2キャリアテープ80−2がテープ搬送路110の上面に接した際に第3センサ183により一本のキャリアテープ80が存在することが検出されることを含む。 When it is determined that the carrier tape 80 whose presence is detected by the third sensor 183 is not only the first carrier tape 80-1, the second carrier tape 80-2 contacts the stop portion 174c of the stopper member 174 and stops. Then, the third sensor 183 detects that the two carrier tapes 80 are present, and after the detection is stored, the end of the first carrier tape 80-1 is from the end of the second carrier tape 80-2. Also when the second carrier tape 80-2 is transported to the downstream side and contacts the upper surface of the tape transport path 110, the third sensor 183 detects that one carrier tape 80 exists.

第3センサ183により二本のキャリアテープ80が存在することが検出された後に一本のキャリアテープ80が存在することが検出された場合は、第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置して、第3センサ183により検出されるキャリアテープ80が第2キャリアテープ80−2の一本である可能性がある。これに対して、本実施形態においては、かかる検出がなされたときは、上記の第1制御により後部側スプロケット121,122が正回転する。このため、後部側スプロケット121,122(具体的には、少なくとも第2後部側スプロケット122)に第1キャリアテープ80−1が係合しているときは、その第1キャリアテープ80−1の終端側がテープ搬送路110をテープ排出部102側へ向けて前進されるので、その第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接することはない。尚、第1キャリアテープ80−1が2つの後部側スプロケット121,122の何れにも係合していないときは、それらの後部側スプロケット121,122の正回転による第1キャリアテープ80−1の前進が行われることはないので、この場合も第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接することはない。 When the presence of one carrier tape 80 is detected after the presence of the two carrier tapes 80 is detected by the third sensor 183, the end of the first carrier tape 80-1 is attached with the tape upper surface. The carrier tape 80 located downstream of the contact position between the biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112 and detected by the third sensor 183 may be one of the second carrier tapes 80-2. There is a nature. On the other hand, in the present embodiment, when such a detection is made, the rear side sprockets 121 and 122 are normally rotated by the above-described first control. Therefore, when the first carrier tape 80-1 is engaged with the rear side sprockets 121 and 122 (specifically, at least the second rear side sprocket 122), the end of the first carrier tape 80-1. Since the side is advanced toward the tape discharging portion 102 side through the tape transport path 110, the end of the first carrier tape 80-1 is the front end of the tape upper surface biasing member 176 or the tape lower surface biasing member 112 and the third dog 193. Alternatively, it does not come into contact with the front end of the stopper member 174. When the first carrier tape 80-1 is not engaged with any of the two rear side sprockets 121, 122, the first carrier tape 80-1 is rotated by the forward rotation of the rear side sprockets 121, 122. In this case as well, the end of the first carrier tape 80-1 contacts the front end of the tape upper surface biasing member 176 or the tape lower surface biasing member 112, the third dog 193, or the front end of the stopper member 174. I have no contact.

また、第1制御により前部側スプロケット131,132が逆回転した場合は、その前部側スプロケット131,132(具体的には、少なくとも第1前部側スプロケット131)に第1キャリアテープ80−1が係合していれば、その第1キャリアテープ80−1の先端側がテープ搬送路110をテープ挿入部101側へ向けて後退されるので、テープ剥離装置175によるその第1キャリアテープ80−1からのカバーテープ83の剥離がそれ以上行われることはない。 Further, when the front side sprockets 131 and 132 are reversely rotated by the first control, the first carrier tape 80- is attached to the front side sprockets 131 and 132 (specifically, at least the first front side sprockets 131). If 1 is engaged, the tip end side of the first carrier tape 80-1 is retracted toward the tape insertion path 101 side of the tape transport path 110, so that the first carrier tape 80- by the tape peeling device 175. The peeling of the cover tape 83 from No. 1 is not performed any more.

従って、テープ挿入部101に二本のキャリアテープ80が挿入されており、第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して下流側に位置しかつ第2キャリアテープ80−2の先端がテープ上面付勢部材176とテープ下面付勢部材112との当接位置に対して上流側に位置しているときに、後部側スプロケット121,122が正回転され、かつ、前部側スプロケット131,132が逆回転されれば、第1キャリアテープ80−1の終端がテープ上面付勢部材176又はテープ下面付勢部材112の前端や第3ドッグ193又はストッパ部材174の前端に当接するのを確実に回避してテープ詰まりの発生を防止することができると共に、第1キャリアテープ80−1に収容されている部品60がカバーテープ83の剥離によって無駄に消費されるのを回避することができる。このため、テープ挿入部101に二本のキャリアテープ80が挿入されていても、フィーダ22からの第1キャリアテープ80−1の取り出しを、収容する部品60の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。 Therefore, the two carrier tapes 80 are inserted in the tape insertion portion 101, and the end of the first carrier tape 80-1 is located at the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112. The rear side sprocket is located on the downstream side and the front end of the second carrier tape 80-2 is located on the upstream side with respect to the contact position between the tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112. When 121 and 122 are normally rotated and the front side sprockets 131 and 132 are reversely rotated, the end of the first carrier tape 80-1 is the front end of the tape upper surface biasing member 176 or the tape lower surface biasing member 112. It is possible to reliably avoid contact with the front end of the third dog 193 or the stopper member 174 to prevent the occurrence of tape clogging, and the component 60 accommodated in the first carrier tape 80-1 is covered with the cover tape 83. It is possible to avoid wasteful consumption due to peeling. Therefore, even if the two carrier tapes 80 are inserted in the tape insertion portion 101, the removal of the first carrier tape 80-1 from the feeder 22 does not cause a waste of the components 60 to be accommodated and causes clogging. It can be done properly without causing it.

また、テープ搬送路110に二本のキャリアテープ80が挿入されているか否かに応じて、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御を第1制御と第2制御とで変更するので、テープ搬送路110に挿入されているキャリアテープ80が1本であっても2本であっても、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しを、収容する部品60の無駄を生じさせることなくかつ詰まりを生じさせることなく適切に行うことができる。更に、このキャリアテープ80の取り出しを実現するうえで、作業者は、入力部42に対してキャリアテープ80の取り出しを要求する一の操作を行うこととすれば十分であり、制御装置40のマイコン41がテープ搬送路110に二本のキャリアテープ80が挿入されているか否かを判別してモータ140,150の駆動制御を第1制御と第2制御とで変更する(特に、後部側スプロケット121,122の回転方向を変更する)。このため、作業者がテープ搬送路110に二本のキャリアテープ80が挿入されているか否かを知ることなく入力部42に対して上記の取り出し要求操作を行うこととすればよいので、フィーダ22からキャリアテープ80を取り出すうえで、作業者の作業負担の軽減を図ることが可能である。 Further, the drive control of the rear side motor 140 and the front side motor 150 is changed between the first control and the second control depending on whether or not the two carrier tapes 80 are inserted in the tape transport path 110. Whether the number of the carrier tape 80 inserted in the tape transport path 110 is one or two, the removal of the carrier tape 80 from the feeder 22 does not cause waste of the components 60 to be housed and It can be done properly without causing clogging. Further, in order to realize the removal of the carrier tape 80, it is sufficient for the operator to perform one operation for requesting the removal of the carrier tape 80 to the input section 42, and the microcomputer of the control device 40 is sufficient. 41 determines whether two carrier tapes 80 are inserted in the tape transport path 110 and changes the drive control of the motors 140 and 150 between the first control and the second control (particularly, the rear sprocket 121). , 122 rotation direction is changed). For this reason, the operator may perform the above-mentioned take-out request operation with respect to the input section 42 without knowing whether or not the two carrier tapes 80 are inserted in the tape transport path 110. It is possible to reduce the work load on the worker when the carrier tape 80 is taken out from the device.

尚、上記の実施形態においては、フィーダ22と制御装置40とを含めたものが特許請求の範囲に記載した「フィーダ装置」に、マイコン41が特許請求の範囲に記載した「制御部」に、テープ上面付勢部材176及びテープ下面付勢部材112が特許請求の範囲に記載した「部材」に、第3センサ183が特許請求の範囲に記載した「位置検知センサ」及び「挿入検知センサ」に、それぞれ相当している。 In the above embodiment, the one including the feeder 22 and the control device 40 is included in the “feeder device” described in the claims, and the microcomputer 41 is included in the “control unit” described in the claims. The tape upper surface biasing member 176 and the tape lower surface biasing member 112 are the “member” described in the claims, and the third sensor 183 is the “position detection sensor” and the “insertion detection sensor” described in the claims. , Respectively.

<5.変形形態>
ところで、上記の実施形態においては、第1制御の実行に伴う後部側スプロケット121,122の正回転かつ前部側スプロケット131,132の逆回転により撓みが生じるキャリアテープ80を、作業者がフィーダ22のカバー部材161を開放してその開口部を通じて外部に取り出す。すなわち、この撓みが生じるキャリアテープ80をフィーダ22から取り出すうえでは、作業者がカバー部材161を開放し更には上面押部材160を持ち上げることで開口部を作ることが必要である。仮にカバー部材161が開放されず或いは上面押部材160が持ち上げられないと、テープ搬送路110上でキャリアテープ80が撓んでフィーダ22内部でそのキャリアテープ80が絡む或いは捩れるおそれがある。
<5. Variant>
By the way, in the above-described embodiment, the operator attaches the carrier tape 80 which is bent by the forward rotation of the rear side sprockets 121 and 122 and the reverse rotation of the front side sprockets 131 and 132 accompanying the execution of the first control to the feeder 22. The cover member 161 is opened and taken out through the opening. That is, in order to take out the carrier tape 80 from which the flexure occurs from the feeder 22, it is necessary for an operator to open the cover member 161 and further lift the upper surface pressing member 160 to form an opening. If the cover member 161 is not opened or the upper surface pressing member 160 is not lifted, the carrier tape 80 may bend on the tape transport path 110 and the carrier tape 80 may be entangled or twisted inside the feeder 22.

そこで、テープ搬送路110上のキャリアテープ80の撓みを検知するための撓み検知センサを設け、制御装置40のマイコン41がその撓み検知センサを用いてその撓みを検知した場合に警告部43を用いてその撓みを作業者に知らせてカバー部材161の開放や上面押部材160の持ち上げを促す表示や警報などの警告を行うこととしてもよい。かかる変形形態によれば、警告部43を通じて作業者に第1制御の実行に伴うキャリアテープ80の撓みを認知させて、カバー部材161の開放や上面押部材160の持ち上げを促すことができるので、第1制御の実行中や実行後におけるフィーダ22の開口部を通じたキャリアテープ80の取り出しを促すことができる。 Therefore, a bending detection sensor for detecting the bending of the carrier tape 80 on the tape transport path 110 is provided, and the warning unit 43 is used when the microcomputer 41 of the control device 40 detects the bending using the bending detection sensor. It is also possible to inform the operator of the bending and to give a warning such as a display or an alarm for urging the cover member 161 to be opened or the upper surface pressing member 160 to be lifted. According to this modification, it is possible to allow the operator to recognize the bending of the carrier tape 80 accompanying the execution of the first control through the warning unit 43, and to prompt the opening of the cover member 161 and the lifting of the upper surface pressing member 160. It is possible to promote the removal of the carrier tape 80 through the opening of the feeder 22 during or after the execution of the first control.

尚、上記の変形形態において、テープ搬送路110上のキャリアテープ80の撓みを検知する撓み検知センサは、上記第4センサ184を用いたものであってよい。 In addition, in the above-described modified embodiment, the fourth sensor 184 may be used as the bending detection sensor that detects the bending of the carrier tape 80 on the tape transport path 110.

また、カバー部材161の開放及び閉塞を検知するための開閉検知センサを設けることとしてもよい。この開閉検知センサは、係止部材161b近傍や軸支部161a近傍などに配置されていればよい。この変形形態において、マイコン41は、撓み検知センサを用いてテープ搬送路110上のキャリアテープ80の撓みを検知した場合に、各スプロケット121,122,131,132の各回転が停止するようにモータ140,150の駆動を停止させる停止制御を実行すると共に、第1制御の実行中に停止制御によりキャリアテープ80の撓み検知に従ってモータ140,150の駆動停止を行った後、開閉検知センサを用いてカバー部材161の開放を検知したときは、撓み検知センサを用いてキャリアテープ80の撓みを検知していても、第1制御の実行を自動的に再開することとしてもよい。 Further, an opening/closing detection sensor for detecting opening and closing of the cover member 161 may be provided. The open/close detection sensor may be arranged near the locking member 161b, the shaft support 161a, or the like. In this modification, when the microcomputer 41 detects the bending of the carrier tape 80 on the tape transport path 110 using the bending detection sensor, the microcomputer 41 stops the rotation of each sprocket 121, 122, 131, 132. The stop control for stopping the driving of the 140 and 150 is executed, and the driving of the motors 140 and 150 is stopped according to the bending detection of the carrier tape 80 by the stop control during the execution of the first control. When the opening of the cover member 161 is detected, even if the bending of the carrier tape 80 is detected by using the bending detection sensor, the execution of the first control may be automatically restarted.

この変形形態の構成によれば、第1制御の実行中に撓み検知センサを用いた停止制御が行われた場合でも、カバー部材161が開放されたときは、キャリアテープ80の撓みをカバー部材161の開放によるフィーダ22の開口部を通じて外部に飛び出させた状態に形成することができるので、停止制御の実行後、作業者に専用の操作を強いることなく、キャリアテープ80の撓みを取り出し容易に形成することができる。 According to the configuration of this modification, even when the stop control using the bending detection sensor is performed during the execution of the first control, when the cover member 161 is opened, the bending of the carrier tape 80 is prevented. Since it can be formed in a state of being projected to the outside through the opening portion of the feeder 22 by opening, the bending of the carrier tape 80 can be easily taken out after the stop control is performed without forcing an operator to perform a dedicated operation. can do.

また、上記の実施形態においては、後部側スプロケット120が第1後部側スプロケット121と第2後部側スプロケット122との2つ設けられている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、後部側スプロケット120が一つ又は3つ以上設けられるものに適用することとしてもよい。同様に、前部側スプロケット130が第1前部側スプロケット131と第2前部側スプロケット132との2つ設けられている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、前部側スプロケット130が一つ又は3つ以上設けられるものに適用することとしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the two rear sprocket 120 are provided, that is, the first rear sprocket 121 and the second rear sprocket 122. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to one in which one rear sprocket 120 is provided or three or more. Similarly, two front side sprockets 130, a first front side sprocket 131 and a second front side sprocket 132, are provided. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to one provided with one or three or more front side sprockets 130.

また、上記の実施形態においては、2つの第1後部側スプロケット121及び第2後部側スプロケット122が一つの後部側モータ140に連結されてその後部側モータ140により同期して回転されることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各後部側スプロケット121,122が別々の後部側モータに連結されて各後部側モータにより同期して回転されるものに適用することとしてもよい。同様に、2つの第1前部側スプロケット131及び第2前部側スプロケット132が一つの前部側モータ150に連結されてその前部側モータ150により同期して回転されることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各前部側スプロケット131,132が別々の前部側モータに連結されて各前部側モータにより同期して回転されるものに適用することとしてもよい。 Further, in the above embodiment, the two first rear side sprockets 121 and the second rear side sprockets 122 are connected to one rear side motor 140 and are rotated in synchronization by the rear side motor 140. .. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to one in which each rear side sprocket 121, 122 is connected to a separate rear side motor and is rotated in synchronization by each rear side motor. .. Similarly, two first front side sprockets 131 and two second front side sprockets 132 are connected to one front side motor 150 and are rotated in synchronization by the front side motor 150. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to those in which the front side sprockets 131 and 132 are connected to different front side motors and are synchronously rotated by the front side motors. May be

また、上記の実施形態においては、第1制御の実行に伴う後部側スプロケット121,122の正回転量が予め想定される定められたものに設定されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、第2後部側スプロケット122とキャリアテープ80との係合位置近傍に、キャリアテープ80の有無を検知するセンサを配置し、第1制御の実行中にマイコン41によるそのセンサの検知結果がテープ有り判定からテープ無し判定へ変化したときに後部側スプロケット121,122の正回転を停止させるものであってもよい。この構成によれば、無駄に後部側モータ140を駆動させることなく、キャリアテープ80と後部側スプロケット121,122との係合を確実に解除することができる。 Further, in the above-described embodiment, the forward rotation amount of the rear side sprockets 121 and 122 associated with the execution of the first control is set to a predetermined value that is assumed in advance. However, the present invention is not limited to this, and a sensor for detecting the presence or absence of the carrier tape 80 is arranged near the engagement position between the second rear sprocket 122 and the carrier tape 80 to execute the first control. Alternatively, the normal rotation of the rear side sprockets 121 and 122 may be stopped when the detection result of the sensor by the microcomputer 41 changes from the tape presence determination to the tape absence determination. According to this structure, the engagement between the carrier tape 80 and the rear side sprockets 121 and 122 can be reliably released without wastefully driving the rear side motor 140.

また、上記の実施形態においては、第1制御の実行に伴う前部側スプロケット131,132の逆回転量が予め想定される定められたものに設定されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、第1前部側スプロケット131とキャリアテープ80との係合位置近傍に、キャリアテープ80の有無を検知するセンサを配置し、第1制御の実行中にマイコン41によるそのセンサの検知結果がテープ有り判定からテープ無し判定へ変化したときに前部側スプロケット131,132の逆回転を停止させるものであってもよい。この構成によれば、無駄に前部側モータ150を駆動させることなく、キャリアテープ80と前部側スプロケット131,132との係合を確実に解除することができる。 Further, in the above embodiment, the amount of reverse rotation of the front sprocket 131, 132 associated with the execution of the first control is set to a predetermined value that is assumed in advance. However, the present invention is not limited to this, and a sensor for detecting the presence or absence of the carrier tape 80 is arranged in the vicinity of the engagement position between the first front sprocket 131 and the carrier tape 80, and the first control The reverse rotation of the front side sprockets 131, 132 may be stopped when the detection result of the sensor by the microcomputer 41 changes from the presence of tape to the absence of tape during execution. According to this configuration, the engagement between the carrier tape 80 and the front side sprockets 131 and 132 can be reliably released without driving the front side motor 150 unnecessarily.

また、上記の実施形態においては、キャリアテープ80の終端がキャリアテープ80の後退時に当接してその後退を阻止する可能性のある部材として、テープ上面付勢部材176及びテープ下面付勢部材112を挙げている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、後退阻止部材がフィーダ22に内蔵される何れかの部品であればよい。また、キャリアテープ80の終端位置に応じてモータ駆動制御を第1制御と第2制御とで変更するうえで用いるキャリアテープ80の終端位置を検出するセンサとして、第3ドッグ193の回動位置に応じた信号を出力する第3センサ183を用いることとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、キャリアテープ80の終端がキャリアテープ80の後退時に当接してその後退を阻止する可能性のあるすべての部材のうちテープ搬送路110上で最上流側に位置する部材に対して、キャリアテープ80の終端が上流側に位置するか下流側に位置するかを検知可能なセンサを用いることとすればよい。 Further, in the above-described embodiment, the tape upper surface urging member 176 and the tape lower surface urging member 112 are used as members that may come into contact with the end of the carrier tape 80 when the carrier tape 80 retreats to prevent the carrier tape 80 from retreating. I have listed. However, the present invention is not limited to this, and the retracting prevention member may be any component built in the feeder 22. Further, as a sensor for detecting the end position of the carrier tape 80, which is used when changing the motor drive control between the first control and the second control according to the end position of the carrier tape 80, the third dog 193 has a rotational position. The third sensor 183 that outputs a corresponding signal is used. However, the present invention is not limited to this, and among all the members that may end the carrier tape 80 when the end of the carrier tape 80 retreats and prevent the retreat of the carrier tape 80, it is the highest on the tape transport path 110. A sensor that can detect whether the end of the carrier tape 80 is located on the upstream side or the downstream side with respect to the member located on the upstream side may be used.

また、上記の実施形態においては、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しが要求された場合、キャリアテープ80の終端位置に応じて後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御を第1制御と第2制御とで変更することとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、フィーダ22からのキャリアテープ80の取り出しが要求された場合、キャリアテープ80の終端位置に関係なく、後部側モータ140及び前部側モータ150の駆動制御として第1制御を実行するものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, when it is requested to take out the carrier tape 80 from the feeder 22, the drive control of the rear side motor 140 and the front side motor 150 is performed as the first control according to the end position of the carrier tape 80. And the second control will be changed. However, the present invention is not limited to this, and when it is requested to take out the carrier tape 80 from the feeder 22, the rear side motor 140 and the front side motor 150 are irrespective of the end position of the carrier tape 80. The first control may be executed as the drive control.

更に、上記の実施形態においては、キャリアテープ80の終端が後退阻止推定位置よりも上流側に位置するか下流側に位置するかを検知するセンサと、テープ搬送路110に挿入されているキャリアテープ80が二本あるか否かを検知するセンサと、が同じ第3センサ183で兼用されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、それぞれ独立して設けられたセンサであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the sensor that detects whether the end of the carrier tape 80 is located upstream or downstream of the backward movement prevention position and the carrier tape inserted in the tape transport path 110. The same third sensor 183 also serves as a sensor that detects whether or not there are two 80s. However, the present invention is not limited to this, and may be sensors provided independently of each other.

尚、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

1:部品装着機、21:スロット、22:フィーダ、23:リール保持部、40:制御装置、41:マイコン、42:入力部、43:警告部、50:基板、60:部品、70,71:リール、80,80−1,80−2:キャリアテープ、81b:係合穴、100:フィーダ本体、101:テープ挿入部、102:テープ排出部、110:テープ搬送路、112:テープ下面付勢部材、120,121,122:後部側スプロケット、130,131,132:前部側スプロケット、121a,122a,131a,132a:係合突起、140:後部側モータ、150:前部側モータ、161:カバー部材、174:ストッパ部材、175:テープ剥離装置、176:テープ上面付勢部材、181:第1センサ、183:第3センサ。 1: Component mounting machine, 21: Slot, 22: Feeder, 23: Reel holding unit, 40: Control device, 41: Microcomputer, 42: Input unit, 43: Warning unit, 50: Board, 60: Component, 70, 71 : Reel, 80, 80-1, 80-2: Carrier tape, 81b: Engagement hole, 100: Feeder main body, 101: Tape insertion section, 102: Tape ejection section, 110: Tape transport path, 112: With tape lower surface Bias member, 120, 121, 122: Rear sprocket, 130, 131, 132: Front sprocket, 121a, 122a, 131a, 132a: Engagement protrusion, 140: Rear motor, 150: Front motor, 161 : Cover member, 174: stopper member, 175: tape peeling device, 176: tape upper surface urging member, 181: first sensor, 183: third sensor.

Claims (10)

複数の部品が収容されたキャリアテープを挿入するためのテープ挿入部、及び、前記部品が取り出された前記キャリアテープを外部に排出するためのテープ排出部を有するフィーダ本体と、
前記キャリアテープを前記テープ挿入部と前記テープ排出部との間で搬送させるテープ搬送路と、
前記フィーダ本体に回転可能に取り付けられ、前記キャリアテープに設けられた係合穴に係合可能な突起を有し、正回転により、前記テープ挿入部に挿入された前記キャリアテープを前記テープ搬送路に沿って前記テープ排出部側へ向けて送出する後部側スプロケットと、
前記フィーダ本体に取り付けられ、前記後部側スプロケットを回転駆動する後部側モータと、
前記フィーダ本体に回転可能に取り付けられ、前記係合穴に係合可能な突起を有し、正回転により、前記テープ挿入部側から前記テープ搬送路に沿って搬送された前記キャリアテープを前記テープ排出部から外部へ送出する前部側スプロケットと、
前記フィーダ本体に取り付けられ、前記前部側スプロケットを回転駆動する前部側モータと、
前記キャリアテープの取り出しを要求する取出指令に応じて、前記後部側スプロケットが正回転するように前記後部側モータを駆動させかつ前記前部側スプロケットが逆回転するように前記前部側モータを駆動させる第1制御を実行する制御部と、
を備える、フィーダ装置。
A feeder main body having a tape insertion portion for inserting a carrier tape containing a plurality of components, and a tape ejection portion for ejecting the carrier tape from which the components have been ejected,
A tape transport path for transporting the carrier tape between the tape insertion portion and the tape discharge portion,
The carrier tape is rotatably attached to the feeder main body and has a protrusion engageable with an engagement hole provided in the carrier tape, and the carrier tape inserted into the tape insertion portion is rotated by the forward rotation so that the carrier tape is conveyed. And a rear side sprocket that is sent out toward the tape discharge portion side along
A rear side motor attached to the feeder main body to drive the rear side sprocket to rotate;
The carrier tape that is rotatably attached to the feeder main body and has a protrusion that can be engaged with the engagement hole, and that is forwardly rotated is conveyed from the tape insertion portion side along the tape conveyance path to the tape. Front side sprocket sent from the discharge part to the outside,
A front side motor attached to the feeder main body to drive the front side sprocket to rotate;
In response to a take-out command requesting the take-out of the carrier tape, the rear-side motor is driven so that the rear-side sprocket rotates forward and the front-side motor is driven so that the front-side sprocket reversely rotates. A control unit for executing the first control,
A feeder device.
前記制御部は、前記取出指令に応じて実行する前記後部側モータ及び前記前部側モータの駆動制御を、前記キャリアテープの終端の位置に応じて、前記第1制御と、前記後部側スプロケット及び前記前部側スプロケットの双方が逆回転するように前記後部側モータ及び前記前部側モータを駆動させる第2制御と、で変更する、請求項1に記載のフィーダ装置。 The control unit executes drive control of the rear side motor and the front side motor, which is executed in response to the take-out command, in accordance with the position of the end of the carrier tape, the first control, the rear side sprocket, and The feeder device according to claim 1, which is changed by a second control that drives the rear-side motor and the front-side motor so that both of the front-side sprocket rotate in reverse. 前記後部側スプロケットの後方に、前記後部側スプロケットの逆回転時に前記キャリアテープの終端が当接して前記キャリアテープの前記テープ挿入部側への後退を阻止する可能性のある部材があり、
前記制御部は、前記駆動制御として、前記キャリアテープの終端が前記キャリアテープの後退時に前記部材に当接し得る後退阻止推定位置よりも前方に位置するときは前記第1制御を実行し、前記キャリアテープの終端が前記後退阻止推定位置よりも後方に位置するときは前記第2制御を実行する、請求項2に記載のフィーダ装置。
Behind the rear side sprocket, there is a member that may prevent the rear end of the carrier tape from abutting when the rear side sprocket is reversely rotated to prevent the carrier tape from retracting to the tape insertion portion side,
As the drive control, the control unit executes the first control when the trailing end of the carrier tape is located in front of a backward-prevention estimated position that may abut against the member when the carrier tape is retracted. The feeder device according to claim 2, wherein the second control is executed when the trailing end of the tape is located behind the backward movement prevention estimated position.
前記フィーダ装置は、前記キャリアテープの終端が前記後退阻止推定位置よりも前方に位置するか否かを検知する位置検知センサを備え、
前記制御部は、前記駆動制御を、前記位置検知センサの検知結果に応じて前記第1制御と前記第2制御とで変更する、請求項3に記載のフィーダ装置。
The feeder device includes a position detection sensor that detects whether or not the end of the carrier tape is located in front of the backward movement prevention position.
The feeder device according to claim 3, wherein the control unit changes the drive control between the first control and the second control according to a detection result of the position detection sensor.
前記位置検知センサは、前記後退阻止推定位置の後方における前記キャリアテープの有無を検知するセンサであり、
前記制御部は、前記位置検知センサにより前記後退阻止推定位置の後方における前記キャリアテープが検知されないときは前記第1制御を実行し、前記位置検知センサにより前記後退阻止推定位置の後方における前記キャリアテープが検知されるときは前記第2制御を実行する、請求項4に記載のフィーダ装置。
The position detection sensor is a sensor that detects the presence or absence of the carrier tape behind the backward movement prevention estimated position,
The control unit executes the first control when the position detection sensor does not detect the carrier tape behind the backward blocking estimated position, and the position detection sensor causes the carrier tape behind the backward blocking estimated position. The feeder device according to claim 4, wherein the second control is executed when is detected.
前記テープ挿入部は、複数の前記キャリアテープを同時に挿入可能であり、
前記フィーダ装置は、前記テープ挿入部に複数の前記キャリアテープが挿入されているか否かを検知する挿入検知センサを備え、
前記制御部は、前記位置検知センサにより前記後退阻止推定位置の後方における前記キャリアテープが検知されるときでも、前記挿入検知センサにより前記テープ挿入部に複数の前記キャリアテープが挿入されていることが検知される場合は、前記第1制御を実行する、請求項5に記載のフィーダ装置。
The tape insertion section can insert a plurality of the carrier tapes at the same time,
The feeder device includes an insertion detection sensor that detects whether or not a plurality of the carrier tapes are inserted in the tape insertion portion,
The control section may insert a plurality of carrier tapes into the tape insertion section by the insertion detection sensor even when the position detection sensor detects the carrier tape behind the backward movement prevention estimated position. The feeder device according to claim 5, which executes the first control when detected.
前記制御部は、前記第1制御の実行時、前記後部側スプロケットの正回転が第1所定量だけ行われるように前記後部側モータを駆動させ、かつ、前記前部側スプロケットの逆回転が第2所定量だけ行われるように前記前部側モータを駆動させる、請求項1乃至6の何れか一項に記載のフィーダ装置。 When the first control is executed, the control section drives the rear side motor so that the forward rotation of the rear side sprocket is performed by a first predetermined amount, and the reverse rotation of the front side sprocket is controlled by the reverse rotation. The feeder device according to any one of claims 1 to 6, wherein the front side motor is driven so as to be performed by a predetermined amount. 前記フィーダ装置は、前記フィーダ本体の前記テープ挿入部と前記テープ排出部との間に配置され、前記テープ搬送路の一部又は全部を上方から覆う開閉可能なカバー部材を備え、
前記第1制御の実行に伴う前記後部側スプロケットの正回転及び前記前部側スプロケットの逆回転により撓んだ前記キャリアテープは、前記カバー部材が開いた際に現れる開口部を通じて取り出される、請求項1乃至7の何れか一項に記載のフィーダ装置。
The feeder device includes a cover member that is arranged between the tape insertion portion and the tape discharge portion of the feeder main body and that can open and close a part or all of the tape transport path from above.
The carrier tape bent by the normal rotation of the rear sprocket and the reverse rotation of the front sprocket accompanying the execution of the first control is taken out through an opening that appears when the cover member is opened. The feeder device according to any one of 1 to 7.
前記フィーダ装置は、前記テープ搬送路上における前記キャリアテープの撓みを検知する撓みセンサと、前記撓みセンサにより前記撓みが検知される場合に、前記撓みを作業者に知らせて前記カバー部材の開放を促す警告を行う警告部と、を備える、請求項8に記載のフィーダ装置。 The feeder device detects a flexure of the carrier tape on the tape transport path, and when the flexure is detected by the flexure sensor, notifies the operator of the flexure and prompts opening of the cover member. The feeder device according to claim 8, further comprising: a warning unit that issues a warning. 前記フィーダ装置は、前記撓みセンサにより前記撓みが検知される場合に、前記後部側スプロケット及び前記前部側スプロケットの各回転が停止するように前記後部側モータ及び前記前部側モータの駆動を停止させる停止制御部を備え、
前記制御部は、前記第1制御の実行中における前記停止制御部による前記後部側モータ及び前記前部側モータの駆動停止後、前記撓みセンサにより前記撓みが検知される場合でも、前記カバー部材が開放されたときは、前記第1制御の実行を自動的に再開する、請求項9に記載のフィーダ装置。
The feeder device stops driving of the rear side motor and the front side motor so that each rotation of the rear side sprocket and the front side sprocket stops when the deflection is detected by the deflection sensor. Equipped with a stop control unit
Even when the deflection is detected by the deflection sensor after the stop control section stops driving the rear side motor and the front side motor during execution of the first control, the control section may cause the cover member to operate. The feeder device according to claim 9, which automatically resumes execution of the first control when released.
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