JP6744312B2 - Nozzle plate mounting structure for fuel injection device - Google Patents

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Description

この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口に取り付けられ、燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射する燃料噴射装置用ノズルプレート（以下、適宜ノズルプレートと略称する）の取付構造に関するものである。 The present invention relates to a mounting structure of a nozzle plate for a fuel injection device (hereinafter, appropriately abbreviated as a nozzle plate) which is attached to a fuel injection port of a fuel injection device and atomizes and injects fuel flowing out from the fuel injection port. is there.

自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダ内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。 An internal combustion engine (hereinafter, abbreviated as “engine”) of an automobile or the like mixes fuel injected from a fuel injection device with air introduced through an intake pipe to form a combustible mixture, and the combustible mixture is formed. It is designed to burn the air in the cylinder. In such an engine, it is known that the mixed state of the fuel injected from the fuel injection device and the air has a great influence on the performance of the engine, and in particular, atomization of the fuel injected from the fuel injection device It is known to be an important factor that affects engine performance.

このような燃料噴射装置は、噴霧中の燃料の微粒化を図るため、バルブボディの燃料噴射口にノズルプレートを取り付けて、このノズルプレートに形成した複数の微小なノズル孔から燃料を噴射するようになっている。 In such a fuel injection device, in order to atomize the fuel during spraying, a nozzle plate is attached to the fuel injection port of the valve body, and the fuel is injected from a plurality of minute nozzle holes formed in this nozzle plate. It has become.

例えば、図１９に示す燃料噴射装置１０００は、燃料噴射口１００１が形成された金属製のバルブボディ１００２に金属製のノズルプレート１００３を溶接し、燃料噴射口１００１から噴射された燃料をノズルプレート１００３に形成されたノズル孔１００４を介して吸気管内に噴射することにより、燃料の微粒化を促進するようになっている（特許文献１〜３参照）。 For example, in a fuel injection device 1000 shown in FIG. 19, a metal nozzle plate 1003 is welded to a metal valve body 1002 having a fuel injection port 1001 formed therein, and fuel injected from the fuel injection port 1001 is supplied to the nozzle plate 1003. The atomization of the fuel is promoted by injecting into the intake pipe through the nozzle hole 1004 formed in (see Patent Documents 1 to 3).

特開平１１−２７０４３８号公報JP-A-11-270438 特開２０１１−１４４７３１号公報JP, 2011-144731, A 特開２０１４−１８１６１１号公報JP, 2014-181611, A

近年、燃料噴射装置の燃料噴射特性の向上及び燃料噴射装置の低コスト化を図るため、射出成形された高精度の合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のノズルプレートに代えて使用する試みがなされている。しかしながら、従来の燃料噴射装置は、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディに溶接するものであり、合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のバルブボディに固定する場合に適用できないため、合成樹脂材料製のノズルプレートを金属製のバルブボディに確実に固定する技術の開発が必要とされていた。 In recent years, in order to improve the fuel injection characteristics of the fuel injection device and reduce the cost of the fuel injection device, attempts have been made to use a nozzle plate made of injection-molded high-precision synthetic resin material instead of the metal nozzle plate. Has been done. However, the conventional fuel injection device welds the metal nozzle plate to the metal valve body, and cannot be applied when fixing the nozzle plate made of the synthetic resin material to the metal valve body. There was a need to develop a technique for securely fixing a nozzle plate made of resin material to a metal valve body.

そこで、本発明は、合成樹脂材料製のノズルプレートをバルブボディに確実に固定できるようにしたノズルプレートの取付構造の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a nozzle plate mounting structure capable of securely fixing a nozzle plate made of a synthetic resin material to a valve body.

本発明は、燃料噴射装置１の金属製バルブボディ１０５の先端側に取り付けられ、前記バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔１０８が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の取付構造に関するものである（図７、図１４、図１６参照）。この発明において、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３は、前記バルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられるノズルプレート本体部１１５と前記バルブボディ１０５の先端側の外周面に隙間無く嵌合される筒状部１１３とが一体に形成され、前記ノズル孔１０８が前記ノズルプレート本体部１１５に形成され、前記バルブボディ１０５に嵌合された前記筒状部１１３の外周面に金属製のノズルプレート固定部材１０６，１４０が嵌合される。また、前記ノズルプレート固定部材１０６，１４０は、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の前記筒状部１１３に嵌合される第１部分と前記バルブボディ１０５と接触する第２部分とを有し、前記第２部分が前記バルブボディ１０５に溶接されることにより、前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３と前記バルブボディ１０５が温度上昇した場合であっても、前記第１部分が前記燃料噴射装置用ノズルプレート１０３の前記筒状部１１３の外周面の位置を規制するようになっている。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a synthetic resin material attached to the tip end side of a metallic valve body 105 of a fuel injection device 1 and having a nozzle hole 108 for atomizing and injecting fuel flowing out from a fuel injection port 104 of the valve body 105. The present invention relates to a mounting structure for the manufactured fuel injection nozzle plate 103 (see FIGS. 7, 14, and 16 ). In the present invention, the nozzle plate 103 for the fuel injection device is a cylinder that is fitted to the nozzle plate body 115 that abuts the tip surface 114 of the valve body 105 and the outer peripheral surface of the valve body 105 on the tip side without any gap. The nozzle portion 108 is formed integrally with the tubular portion 113, the nozzle hole 108 is formed in the nozzle plate body portion 115, and a metallic nozzle plate fixing member is provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 113 fitted to the valve body 105. 106 and 140 are fitted together. In addition, the nozzle plate fixing members 106 and 140 have a first portion fitted to the tubular portion 113 of the fuel injector nozzle plate 103 and a second portion that contacts the valve body 105. Even when the temperature of the nozzle plate 103 for the fuel injection device and the valve body 105 rises due to the second portion being welded to the valve body 105, the first portion has the nozzle for the fuel injection device. The position of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 113 of the plate 103 is regulated.

本発明に係るノズルプレートの取付構造によれば、合成樹脂材料製ノズルプレートと金属製バルブボディが温度上昇した場合であっても、バルブボディに溶接され且つノズルプレートの筒状部の外周側に嵌合された金属製ノズルプレート固定部材がノズルプレートの筒状部の外周面の位置を規制することができるため、ノズルプレートの筒状部とバルブボディの外周面の嵌合状態が保持され、ノズルプレートの筒状部とバルブボディの外周面との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、ノズルプレートがバルブボディに確実に固定される。 According to the nozzle plate mounting structure of the present invention, even when the temperature of the synthetic resin material nozzle plate and the temperature of the metal valve body rise, the nozzle plate is welded to the valve body and is attached to the outer peripheral side of the tubular portion of the nozzle plate. Since the fitted metal nozzle plate fixing member can regulate the position of the outer peripheral surface of the tubular portion of the nozzle plate, the fitted state of the tubular portion of the nozzle plate and the outer peripheral surface of the valve body is maintained, The nozzle plate is securely fixed to the valve body without causing fuel leakage due to the gap between the tubular portion of the nozzle plate and the outer peripheral surface of the valve body.

燃料噴射装置の使用状態を簡略化して示す図である。It is a figure which simplifies and shows the use state of a fuel injection device. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図２（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention, FIG.2(a) is a front view of the front end side of a fuel injection device, FIG.2(b) is A1-A1 of FIG.2(a). FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip end side of the fuel injection device, which is cut along a line. ノズルプレートを示す図であり、図３（ａ）がノズルプレートの正面図、図３（ｂ）がノズルプレートの側面図、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図、図３（ｄ）がノズルプレートの裏面図、図３（ｅ）が図３（ｃ）に示したノズルプレートの一部拡大断面図である。It is a figure which shows a nozzle plate, FIG.3(a) is a front view of a nozzle plate, FIG.3(b) is a side view of a nozzle plate, FIG.3(c) is along the A2-A2 line of FIG.3(a). 3D is a cross-sectional view of the nozzle plate cut and shown, FIG. 3D is a rear view of the nozzle plate, and FIG. 3E is a partially enlarged cross-sectional view of the nozzle plate shown in FIG. 3C. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレート固定部材を示す図であり、図４（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図４（ｂ）がノズルプレート固定部材の側面図、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図４（ｄ）が図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate fixing member which concerns on 1st Embodiment of this invention, FIG.4(a) is a front view of a nozzle plate fixing member, FIG.4(b) is a side view of a nozzle plate fixing member, FIG. 4C is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member cut along the line A3-A3 in FIG. 4A, and FIG. 4D is cut along the line A4-A4 in FIG. 4A. It is sectional drawing of the nozzle plate fixing member shown. 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図５（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図５（ｂ）が図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 2nd Embodiment of this invention, FIG.5(a) is a front view of the front end side of a fuel injection device, FIG.5(b) is A5-A5 of FIG.5(a). FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip end side of the fuel injection device, which is cut along a line. 本発明の第２実施形態に係るノズルプレート固定部材を示す図であり、図６（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図６（ｂ）がノズルプレート固定部材の側面図、図６（ｃ）が図６（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図６（ｄ）が図６（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate fixing member which concerns on 2nd Embodiment of this invention, FIG.6(a) is a front view of a nozzle plate fixing member, FIG.6(b) is a side view of a nozzle plate fixing member, FIG. 6C is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member cut along the line A6-A6 in FIG. 6A, and FIG. 6D is a cross-sectional view taken along the line A7-A7 in FIG. It is sectional drawing of the nozzle plate fixing member shown. 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図７（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 3rd Embodiment of this invention, FIG.7(a) is a front view of the front end side of a fuel injection device, FIG.7(b) is A8-A8 of FIG.7(a). FIG. 3 is a cross-sectional view of a tip end side of the fuel injection device, which is cut along a line. 図８（ａ）はノズルプレートを切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図８（ｂ）は燃料噴射装置の先端側側面図である。FIG. 8A is a front side view of the fuel injection device shown by cutting the nozzle plate, and FIG. 8B is a front side view of the fuel injection device. ノズルプレートを示す図であり、図９（ａ）がノズルプレートの正面図、図９（ｂ）が図９（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図、図９（ｃ）がノズルプレートの側面図、図９（ｄ）がノズルプレートの裏面図、図９（ｅ）が図９（ｂ）に示したノズルプレートの一部拡大断面図である。FIG. 9A is a view showing the nozzle plate, FIG. 9A is a front view of the nozzle plate, and FIG. 9B is a cross-sectional view of the nozzle plate shown by cutting along the line A9-A9 in FIG. 9A. 9C is a side view of the nozzle plate, FIG. 9D is a rear view of the nozzle plate, and FIG. 9E is a partially enlarged cross-sectional view of the nozzle plate shown in FIG. 9B. ノズルプレート固定部材の組み付け状態を示す図である。It is a figure which shows the assembled state of a nozzle plate fixing member. 図８（ａ）の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of Fig.8 (a). 第３実施形態の変形例１に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on the modification 1 of 3rd Embodiment. 第３実施形態の変形例２に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on the modification 2 of 3rd Embodiment. 本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図１４（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図１４（ｂ）がノズルプレートを図１４（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図である。It is a figure which shows the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 4th Embodiment of this invention, FIG.14(a) is a front view of the front end side of a fuel-injection apparatus, FIG.14(b) shows a nozzle plate of FIG.14(a). It is a front end side view of a fuel injection device cut and shown along an A10-A10 line. 本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材を示す図であり、図１５（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図１５（ｃ）がノズルプレート固定部材の側面図である。It is a figure which shows the nozzle plate fixing member which comprises the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 4th Embodiment of this invention, FIG.15(a) is a front view of a nozzle plate fixing member, FIG.15(b) is FIG.15( FIG. 15C is a side view of the nozzle plate fixing member, which is a sectional view of the nozzle plate fixing member cut along the line A11-A11 in FIG. 本発明の第５実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、図１６（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図、図１６（ｂ）がノズルプレートを図１６（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側側面図である。It is a figure which shows the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 5th Embodiment of this invention, FIG.16(a) is a front end side front view of a fuel-injection apparatus, FIG.16(b) shows a nozzle plate of FIG.16(a). It is a front end side view of a fuel injection device cut and shown along an A12-A12 line. 本発明の第５実施形態に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材を示す図であり、図１７（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図、図１７（ｃ）がノズルプレート固定部材の側面図である。It is a figure which shows the nozzle plate fixing member which comprises the mounting structure of the nozzle plate which concerns on 5th Embodiment of this invention, FIG.17(a) is a front view of a nozzle plate fixing member, FIG.17(b) is FIG.17( 17A is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member cut along the line A13-A13 of FIG. 17A, and FIG. 17C is a side view of the nozzle plate fixing member. 本発明の第５実施形態の変形例に係るノズルプレートの取付構造を構成するノズルプレート固定部材の図であり、図１８（ａ）がノズルプレート固定部材の正面図、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材の断面図である。It is a figure of the nozzle plate fixing member which constitutes the mounting structure of the nozzle plate concerning the modification of a 5th embodiment of the present invention, Drawing 18 (a) is a front view of a nozzle plate fixing member, and Drawing 18 (b) is a figure. FIG. 18A is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member cut along the line A14-A14 of 18(a). 従来のノズルプレートの取付構造を示す図である。It is a figure which shows the attachment structure of the conventional nozzle plate.

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
図１は、燃料噴射装置１の使用状態を簡略化して示す図である。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２内に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を生じさせるようになっている。[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a usage state of the fuel injection device 1. As shown in FIG. 1, a fuel injection device 1 of a port injection type is installed in the middle of an intake pipe 2 of an engine, injects fuel into the intake pipe 2, and introduces air into the intake pipe 2. It is designed to mix with fuel to produce a combustible mixture.

図２は、本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートと略称する）の取付構造を示す図であり、ノズルプレート３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図２（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。 FIG. 2 is a view showing a mounting structure of a nozzle plate 3 for a fuel injection device (hereinafter, abbreviated as a nozzle plate) according to the first embodiment of the present invention. The fuel injection device 1 to which the nozzle plate 3 is mounted is shown in FIG. It is a figure of a front end side. 2(a) is a front view of the fuel injection device 1 on the tip end side. 2B is a sectional view of the tip end side of the fuel injection device 1 cut along the line A1-A1 of FIG.

図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート３がノズルプレート固定部材６によって固定されている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ７が作動させられるようになっており、ニードルバルブ７の弁体７ａが弁座７ｂから離れると、燃料がニードルバルブ７の弁体７ａと弁座７ｂの間の隙間を通過し、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔８を通過して外部に噴射されるようになっている。バルブボディ５は、先端側が丸棒状に形成され、正面側から見た先端の形状が円形状になっている。そして、バルブボディ５の先端側には、ノズルプレート３を収容するノズルプレート収容凹所１０が形成されている。このノズルプレート収容凹所１０は、バルブボディ５の正面側から見た形状が円形状であり、底面１１がノズルプレート３の裏面３ａに当接し、内周面１２がノズルプレート３の外周面３ｂに嵌合するようになっている。なお、バルブボディ５は、ステンレス鋼、炭素鋼等で形成される。 As shown in FIG. 2, in the fuel injection device 1, a nozzle plate 3 made of a synthetic resin material is fixed by a nozzle plate fixing member 6 to the tip end side of a metal valve body 5 in which a fuel injection port 4 is formed. In this fuel injection device 1, the needle valve 7 is operated by a solenoid (not shown), and when the valve body 7a of the needle valve 7 separates from the valve seat 7b, the fuel is exchanged with the valve body 7a of the needle valve 7. The fuel in the valve body 5 is injected from the fuel injection port 4 through the gap between the valve seats 7b, and the fuel injected from the fuel injection port 4 passes through the nozzle hole 8 of the nozzle plate 3 and is injected to the outside. It is supposed to be done. The tip end side of the valve body 5 is formed in a round bar shape, and the tip end shape viewed from the front side is circular. A nozzle plate accommodating recess 10 for accommodating the nozzle plate 3 is formed on the tip side of the valve body 5. The nozzle plate accommodating recess 10 has a circular shape when viewed from the front side of the valve body 5, a bottom surface 11 contacts the back surface 3a of the nozzle plate 3, and an inner peripheral surface 12 of the outer peripheral surface 3b of the nozzle plate 3. It is designed to fit in. The valve body 5 is made of stainless steel, carbon steel or the like.

図２及び図３に示すように、ノズルプレート３は、円板形状になっており、中心軸１３を中心とする同一仮想円１４上に複数のノズル孔８が等間隔で複数形成されている。このノズルプレート３は、バルブボディ５の燃料噴射口４から噴射された燃料をスワール室１５を介して各ノズル孔８に案内する燃料案内溝１６がノズルプレート収容凹所１０の底面１１に当接する裏面３ａに形成されている。また、ノズルプレート３は、裏面３ａの反対側に位置する表面３ｃ側に、ノズル孔８よりも大径の第１逃がし孔１７がノズル孔８の周囲に形成されると共に、この第１逃がし孔１７の周囲にテーパ状の第２逃がし孔１８が形成されている。このように、ノズルプレート３は、表面３ｃ側に第１逃がし孔１７及び第２逃がし孔１８を形成することにより、ノズル孔８から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子がノズルプレート３に付着するのを防止するようになっている。また、このノズルプレート３は、ノズルプレート収容凹所１０内に収容された状態において、ノズルプレート固定部材６（中空円板状部分２５及び舌片状弾性部分２６）によって板厚方向に押され、裏面３ａがノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押圧されるようになっている。このようなノズルプレート３は、燃料噴射口４から噴射された燃料の圧力が燃料案内溝１６を介して裏面３ａ側に作用するため、裏面３ａとノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間があると、その隙間を介して燃料が漏れる虞がある。しかしながら、本実施形態によれば、ノズルプレート３は、ノズルプレート固定部材６によって押圧された状態でノズルプレート収容凹所１０に収容されており、燃料噴射装置１の使用温度が変化しても、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間を生じることがなく、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との隙間に起因する燃料漏れを生じることがない。また、このノズルプレート３は、表面３ｃ側の中央に、射出成形用ゲートの切り離し痕２０が形成されている。なお、ノズルプレート３は、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂材料を使用して射出成形されている。また、ノズルプレート３は、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂材料を使用して射出成形してもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the nozzle plate 3 has a disk shape, and a plurality of nozzle holes 8 are formed at equal intervals on the same virtual circle 14 centered on the central axis 13. .. In this nozzle plate 3, a fuel guide groove 16 for guiding the fuel injected from the fuel injection port 4 of the valve body 5 to each nozzle hole 8 through the swirl chamber 15 contacts the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. It is formed on the back surface 3a. Further, in the nozzle plate 3, a first escape hole 17 having a diameter larger than that of the nozzle hole 8 is formed around the nozzle hole 8 on the side of the front surface 3c opposite to the back surface 3a, and the first escape hole is formed. A second escape hole 18 having a tapered shape is formed around the circumference 17. As described above, in the nozzle plate 3, by forming the first escape hole 17 and the second escape hole 18 on the surface 3c side, the fuel particles in the spray generated by the fuel injection from the nozzle hole 8 are generated in the nozzle plate. It is designed to prevent it from adhering to 3. Further, the nozzle plate 3 is pushed in the plate thickness direction by the nozzle plate fixing member 6 (hollow disk-shaped portion 25 and tongue-shaped elastic portion 26) in a state of being accommodated in the nozzle plate accommodating recess 10. The back surface 3a is pressed against the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. In such a nozzle plate 3, the pressure of the fuel injected from the fuel injection port 4 acts on the back surface 3a side via the fuel guide groove 16, so that the space between the back surface 3a and the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 is increased. If there is a gap in the fuel, fuel may leak through the gap. However, according to the present embodiment, the nozzle plate 3 is housed in the nozzle plate housing recess 10 in a state of being pressed by the nozzle plate fixing member 6, and even if the operating temperature of the fuel injection device 1 changes, No gap is formed between the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 and fuel leakage due to the gap between the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 is not generated. In addition, the nozzle plate 3 is formed with a cutout 20 of the injection molding gate at the center on the front surface 3c side. The nozzle plate 3 is injection molded using a thermoplastic resin material such as PPS, PEEK, POM, PA, PES, PEI, LCP. Further, the nozzle plate 3 may be injection-molded using a thermosetting resin material such as phenol resin.

図２及び図４に示すように、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５の先端部の外周面２１に圧入される筒状部２２と、この筒状部２２の一端側に形成され且つ筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有している。このノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５と同一の材料で形成されており、弾性変形できるようになっている。そして、このノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４は、筒状部２２と一体の中空円板状部分２５と、この中空円板状部分２５から径方向内方へ向かって出っ張るように形成された複数の舌片状弾性部分２６と、を有している。環状プレート部２４の中空円板状部分２５は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入されることにより、バルブボディ５の先端面５ａに当接させられる。また、環状プレート部２４の舌片状弾性部分２６は、中空円板状部分２５の内周縁の周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。そして、この環状プレート部２４の舌片状弾性部分２６は、先端に向かって内向き方向に傾斜（図４（ｄ）の−Ｚ軸方向側に傾斜）するようになっており、先端が各ノズル孔８の中心を通る仮想円１４よりも径方向内方に位置し、中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに当接するまで、筒状部２２がバルブボディ５に圧入されると、ノズルプレート３の表面３ｃに押し付けられて弾性変形させられ、ノズルプレート３の隣り合うノズル孔８，８間で且つ中空円板状部分２５よりも径方向内方側に位置する部分を押圧して、ノズルプレート３の裏面３ａをノズルプレート収容凹所１０の底面１１へ押し付けるようになっている。このようなノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の先端側の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４の中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに当接した状態において、環状プレート部２４の中空円板状部分２５がバルブボディ５の先端面５ａに溶接される。この環状プレート部２４の中空円板状部分２５とバルブボディ５の先端面５ａとの溶接は、各ノズル孔８を通る仮想円１４と同心の仮想円２７（図２（ａ）の二点鎖線で示す円）に沿って行われる。 As shown in FIGS. 2 and 4, the nozzle plate fixing member 6 includes a tubular portion 22 that is press-fitted into the outer peripheral surface 21 of the distal end portion of the valve body 5, and a tubular portion 22 formed on one end side of the tubular portion 22. The annular plate portion 24 is formed so as to project toward the center 23 side of the shape portion 22. The nozzle plate fixing member 6 is made of the same material as the valve body 5 and is elastically deformable. The annular plate portion 24 of the nozzle plate fixing member 6 is formed to have a hollow disc-shaped portion 25 integrated with the tubular portion 22 and to project radially inward from the hollow disc-shaped portion 25. And a plurality of tongue-like elastic portions 26. The hollow disc-shaped portion 25 of the annular plate portion 24 is brought into contact with the tip end surface 5 a of the valve body 5 by press-fitting the tubular portion 22 into the outer peripheral surface 21 of the valve body 5. Further, the tongue-shaped elastic portions 26 of the annular plate portion 24 are formed at four positions at equal intervals along the circumferential direction of the inner peripheral edge of the hollow disc-shaped portion 25. The tongue-shaped elastic portion 26 of the annular plate portion 24 is inclined inwardly toward the tip (inclined toward the −Z-axis direction side of FIG. 4D), and each tip has a different shape. The tubular portion 22 is press-fitted into the valve body 5 until it is located radially inward of the imaginary circle 14 passing through the center of the nozzle hole 8 and the hollow disc-shaped portion 25 comes into contact with the tip surface 5a of the valve body 5. Then, it is pressed against the surface 3c of the nozzle plate 3 to be elastically deformed, and a portion located between the adjacent nozzle holes 8 of the nozzle plate 3 and on the inner side in the radial direction of the hollow disc-shaped portion 25 is removed. By pressing, the back surface 3a of the nozzle plate 3 is pressed against the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. In such a nozzle plate fixing member 6, the tubular portion 22 is press-fitted into the outer peripheral surface 21 on the front end side of the valve body 5, and the hollow disk-shaped portion 25 of the annular plate portion 24 contacts the front end surface 5a of the valve body 5. In the contacted state, the hollow disk-shaped portion 25 of the annular plate portion 24 is welded to the tip surface 5a of the valve body 5. The hollow disc-shaped portion 25 of the annular plate portion 24 and the front end surface 5a of the valve body 5 are welded to each other by a virtual circle 27 concentric with the virtual circle 14 passing through each nozzle hole 8 (two-dot chain line in FIG. 2A). Circle).

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のバルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０内に収容された合成樹脂材料製のノズルプレート３は、バルブボディ５に圧入され且つバルブボディ５の先端面５ａに溶接された金属製のノズルプレート固定部材６によって押圧された状態でノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられているため、温度変化（常温に対する温度上昇又は温度低下）があったとしても、ノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられた状態が保持され、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、バルブボディ５に確実に固定される。 According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the nozzle plate 3 made of the synthetic resin material housed in the nozzle plate housing recess 10 of the valve body 5 made of metal is the same as the valve body 5. Since it is pressed against the bottom surface 11 of the nozzle plate accommodating recess 10 in a state of being pressed by the metal nozzle plate fixing member 6 that is press-fitted into the nozzle body 5 and welded to the tip surface 5a of the valve body 5, the temperature change (with respect to room temperature) Even if the temperature rises or falls), the state in which the nozzle plate fixing member 6 presses the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 is maintained, and the state is generated between the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. Fuel leakage due to the gap does not occur, and the valve body 5 is securely fixed.

また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５に溶接される前の状態において、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入されるようになっているため、環状プレート部２４にノズルプレート３からの反力が作用しても、環状プレート部２４とバルブボディ５の先端面５ａとの間に隙間が生じることがなく、環状プレート部２４をバルブボディ５に確実に溶接することができる。 Further, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, in the nozzle plate fixing member 6, the tubular portion 22 is press-fitted into the outer peripheral surface 21 of the valve body 5 before being welded to the valve body 5. Therefore, even if a reaction force from the nozzle plate 3 acts on the annular plate portion 24, no gap is created between the annular plate portion 24 and the tip surface 5a of the valve body 5, The annular plate portion 24 can be reliably welded to the valve body 5.

なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４をバルブボディ５の先端面５ａに溶接するようになっているが、これに限られず、筒状部２２をバルブボディ５の外周面２１に溶接するようにしてもよい。 According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the annular plate portion 24 of the nozzle plate fixing member 6 is welded to the tip surface 5a of the valve body 5, but the invention is not limited to this. The tubular portion 22 may be welded to the outer peripheral surface 21 of the valve body 5.

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図であり、ノズルプレート３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図５（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。[Second Embodiment]
FIG. 5 is a diagram showing a mounting structure of the nozzle plate 3 according to the second embodiment of the present invention, and is a diagram on the tip side of the fuel injection device 1 to which the nozzle plate 3 is mounted. It should be noted that FIG. 5A is a front view of the fuel injection device 1 on the tip side. 5B is a sectional view of the tip end side of the fuel injection device 1 shown by cutting along the line A5-A5 in FIG.

図５に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、金属製のバルブボディ５の先端側に形成されたノズルプレート収容凹所１０内に合成樹脂材料製のノズルプレート３が収容され、金属製のノズルプレート固定部材６がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けた状態でバルブボディ５に固定されており、基本的構造が第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明は、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明と重複する部分を適宜省略し、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と異なる部分について詳述する。なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を構成するノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様である。 As shown in FIG. 5, the nozzle plate 3 mounting structure according to the present embodiment has a nozzle plate 3 made of a synthetic resin material in a nozzle plate housing recess 10 formed on the tip side of a metallic valve body 5. The nozzle plate 3 is housed and fixed to the valve body 5 in a state where the nozzle plate fixing member 6 made of metal is pressing the nozzle plate 3 against the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10, and the basic structure is the nozzle according to the first embodiment. It is similar to the mounting structure of the plate 3. Therefore, the description of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment will be omitted by appropriately omitting the portions overlapping the description of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first embodiment. The parts different from the mounting structure will be described in detail. The nozzle plate 3 that constitutes the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment is the same as the nozzle plate 3 according to the first embodiment.

図５に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、バルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０の深さ寸法がノズルプレート３の板厚寸法よりも小さく形成され、バルブボディ５の先端面５ａからのノズルプレート３の突出寸法が第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造よりも大きくなっている。そして、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４とノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間でノズルプレート３を挟持した状態で固定しても、ノズルプレート固定部材６の環状プレート部２４とバルブボディ５の先端面５ａとの間に隙間２８が生じるようになっている。 As shown in FIG. 5, in the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the depth dimension of the nozzle plate accommodating recess 10 of the valve body 5 is smaller than the plate thickness dimension of the nozzle plate 3, The projecting dimension of the nozzle plate 3 from the front end surface 5a of the nozzle 5 is larger than that of the nozzle plate 3 mounting structure according to the first embodiment. The nozzle plate 3 mounting structure according to the present embodiment is fixed by sandwiching the nozzle plate 3 between the annular plate portion 24 of the nozzle plate fixing member 6 and the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. Also, a gap 28 is formed between the annular plate portion 24 of the nozzle plate fixing member 6 and the tip surface 5a of the valve body 5.

図５及び図６に示すように、ノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５の先端側の外周面２１に圧入され且つバルブボディ５の先端側の外周面２１に溶接される筒状部２２と、この筒状部２２の一端に一体に形成され且つ筒状部２２の中心２３側へ向かって張り出すように形成された環状プレート部２４と、を有している。この環状プレート部２４は、径方向内方端が各ノズル孔８を通る仮想円１４よりもバルブボディ５の中心軸５ｂ寄り（ノズルプレート固定部材６の中心２３寄り）に位置するように形成され、噴霧逃がし部３０がノズルプレート３の第２逃がし孔１８を取り囲むように径方向内方端側に形成されている。この噴霧逃がし部３０は、環状プレート部２４の径方向内方端から径方向外方へ向かって切り込むように形成され、内周縁が第２逃がし孔１８の外周縁に沿うように円弧形状に形成されており、噴霧が接触しないように第２逃がし孔１８の外周縁から離して形成されている。そして、環状プレート部２４は、隣合う噴霧逃がし部３０，３０の内周縁の接線３１から径方向内方側の部分が舌片状弾性部分３２になっている。この舌片状弾性部分３２は、隣合う噴霧逃がし部３０，３０の内周縁の接線３１から先端に向かって内向き方向に傾斜（図６（ｄ）の−Ｚ軸方向側に傾斜）するようになっており、先端が各ノズル孔８の中心を通る仮想円１４よりも径方向内方に位置するようになっている。このようなノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付ける。しかも、ノズルプレート固定部材６は、環状プレート部２４の舌片状弾性部分３２がノズルプレート３によって弾性変形（撓み変形）させられ、ノズルプレート３のノズル孔８よりも径方向内方側（バルブボディ５の燃料噴射口４寄り）の部分をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に向けて押圧するため、ノズルプレート３のうちの燃料の噴射圧力が作用しやすいバルブボディ５の燃料噴射口４寄りの部分を確実に押さえることができ、ノズルプレート３の裏面３ａとノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に隙間が生じるのを確実に防止できる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the nozzle plate fixing member 6 has a tubular portion 22 that is press-fitted into the outer peripheral surface 21 on the tip side of the valve body 5 and welded to the outer peripheral surface 21 on the tip side of the valve body 5. An annular plate portion 24 formed integrally with one end of the tubular portion 22 and formed so as to project toward the center 23 side of the tubular portion 22. The annular plate portion 24 is formed such that its radially inner end is located closer to the central axis 5b of the valve body 5 than the virtual circle 14 passing through each nozzle hole 8 (closer to the center 23 of the nozzle plate fixing member 6). The spray escape portion 30 is formed on the radially inner end side so as to surround the second escape hole 18 of the nozzle plate 3. The spray escape portion 30 is formed so as to cut from the radially inner end of the annular plate portion 24 outward in the radial direction, and the inner peripheral edge is formed in an arc shape so as to be along the outer peripheral edge of the second escape hole 18. It is formed away from the outer peripheral edge of the second escape hole 18 so that the spray does not come into contact with it. The annular plate portion 24 has a tongue-like elastic portion 32 at a portion radially inward from the tangent line 31 at the inner peripheral edge of the adjacent spray escape portions 30, 30. The tongue-shaped elastic portion 32 is inclined inwardly from the tangent line 31 of the inner peripheral edge of the adjacent spray escape portions 30, 30 toward the tip (inclined toward the −Z axis direction in FIG. 6D). The tip is located radially inward of the imaginary circle 14 passing through the center of each nozzle hole 8. In such a nozzle plate fixing member 6, the tubular portion 22 is press-fitted into the outer peripheral surface 21 of the valve body 5, and the annular plate portion 24 presses the nozzle plate 3 against the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10. Moreover, in the nozzle plate fixing member 6, the tongue-shaped elastic portion 32 of the annular plate portion 24 is elastically deformed (flexed and deformed) by the nozzle plate 3, so that the nozzle plate fixing member 6 is radially inward of the nozzle hole 8 of the nozzle plate 3 (valve). Since the portion of the body 5 (close to the fuel injection port 4) is pressed toward the bottom surface 11 of the nozzle plate accommodating recess 10, the fuel injection port 4 of the valve body 5 in which the fuel injection pressure of the nozzle plate 3 tends to act. It is possible to surely press the portion near the side, and it is possible to reliably prevent a gap from being formed between the back surface 3 a of the nozzle plate 3 and the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10.

また、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、環状プレート部２４がノズルプレート３をノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けた状態において、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に沿って（図６（ｂ）の二点鎖線３５に沿って）溶接される。なお、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２の開口端３３（図６（ｄ）の−Ｚ軸方向に沿った端部）が径方向外方へ向けて反り返っており、筒状部２２の開口端３３の内周側がＲ面取りされたような形状になっている。そのため、このノズルプレート固定部材６は、バルブボディ５への圧入時において、バルブボディ５の先端側の外周面２１に容易に嵌合することができる。なお、ノズルプレート固定部材６は、舌片状弾性部分３２の先端側の両コーナー部分３４，３４が凸曲面で形成され、舌片状弾性部分３２の先端側の両コーナー部分３４，３４が舌片状弾性部分３２の他部に滑らかに接続されている。 Further, the nozzle plate fixing member 6 has a tubular portion 22 press-fitted into the outer peripheral surface 21 of the valve body 5 and an annular plate portion 24 presses the nozzle plate 3 against the bottom surface 11 of the nozzle plate accommodating recess 10. The groove 22 is welded along the outer peripheral surface 21 of the valve body 5 (along the chain double-dashed line 35 in FIG. 6B). In addition, in the nozzle plate fixing member 6, the opening end 33 of the tubular portion 22 (the end portion along the −Z axis direction of FIG. 6D) is bent back outward in the radial direction, and the tubular portion 22. The inner peripheral side of the open end 33 is shaped like a chamfer. Therefore, the nozzle plate fixing member 6 can be easily fitted to the outer peripheral surface 21 on the tip side of the valve body 5 when the valve plate 5 is press-fitted. In addition, in the nozzle plate fixing member 6, both corner portions 34, 34 on the tip side of the tongue-shaped elastic portion 32 are formed with convex curved surfaces, and both corner portions 34, 34 on the tip side of the tongue-shaped elastic portion 32 are tongue-shaped. It is smoothly connected to the other part of the strip-shaped elastic portion 32.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のバルブボディ５のノズルプレート収容凹所１０内に収容された合成樹脂材料製のノズルプレート３は、バルブボディ５に圧入され且つバルブボディ５の外周面２１に溶接された金属製のノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられているため、温度変化（常温に対する温度上昇又は温度低下）があったとしても、ノズルプレート固定部材６によってノズルプレート収容凹所１０の底面１１に押し付けられた状態が保持され、ノズルプレート収容凹所１０の底面１１との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、バルブボディ５に確実に固定される。 According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the nozzle plate 3 made of the synthetic resin material housed in the nozzle plate housing recess 10 of the valve body 5 made of metal is the same as the valve body 5. Since it is pressed against the bottom surface 11 of the nozzle plate accommodating recess 10 by the metal nozzle plate fixing member 6 that is press-fitted into the valve body 5 and welded to the outer peripheral surface 21 of the valve body 5, temperature change (temperature increase or decrease with respect to room temperature). ) Exists, the state of being pressed against the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 is maintained by the nozzle plate fixing member 6, and the fuel caused by the gap generated between the nozzle plate fixing member 6 and the bottom surface 11 of the nozzle plate housing recess 10 is generated. It is securely fixed to the valve body 5 without causing leakage.

また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート固定部材６は、筒状部２２がバルブボディ５の外周面２１に圧入され、筒状部２２とバルブボディ５の外周面２１とが隙間無く嵌合した状態であるため、バルブボディ５の外周面２１に確実に溶接される。 Further, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, in the nozzle plate fixing member 6, the tubular portion 22 is press-fitted into the outer peripheral surface 21 of the valve body 5, and the tubular portion 22 and the outer periphery of the valve body 5 are attached. Since the surface 21 and the surface 21 are fitted together without a gap, the outer peripheral surface 21 of the valve body 5 is reliably welded.

（第１及び第２実施形態の変形例）
上記第１及び第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造において、ノズルプレート３は、ノズル孔８が同一の仮想円１４上に等間隔で４箇所形成される態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔８が１箇所のみ形成される態様、又は、ノズル孔８が２箇所以上の複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート３は、ノズル孔８が同一の仮想円１４上に不等間隔で複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート３は、スワール室１５及び燃料案内溝１６を省略し、燃料を燃料噴射口４からノズル孔８に直接導くように構成してもよい。
また、ノズルプレート固定部材６は、舌片状弾性部分２６，３２を省略しても上記第１及び第２実施形態の効果を奏し得る場合に、舌片状弾性部分２６，３２を省略してもよい。(Modifications of the first and second embodiments)
In the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first and second embodiments, the nozzle plate 3 exemplifies a mode in which the nozzle holes 8 are formed at four positions on the same virtual circle 14 at equal intervals. The present invention is not limited to this, and may have a mode in which only one nozzle hole 8 is formed or a mode in which two or more nozzle holes 8 are formed. Further, the nozzle plate 3 may have a mode in which a plurality of nozzle holes 8 are formed on the same virtual circle 14 at unequal intervals. Further, the nozzle plate 3 may be configured such that the swirl chamber 15 and the fuel guide groove 16 are omitted and the fuel is directly guided from the fuel injection port 4 to the nozzle hole 8.
Further, the nozzle plate fixing member 6 omits the tongue-shaped elastic portions 26 and 32 when the effects of the first and second embodiments can be obtained even if the tongue-shaped elastic portions 26 and 32 are omitted. Good.

［第３実施形態］
図７乃至図８は、本発明の第３実施形態に係る燃料噴射装置用ノズルプレート１０３（以下、ノズルプレートと略称する）の取付構造を示す図であり、ノズルプレート１０３が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側の図である。なお、図７（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。また、図８（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側側面図であり、ノズルプレート１０３を切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図８（ｂ）は、燃料噴射装置１の先端側側面図である。[Third Embodiment]
7 to 8 are views showing a mounting structure of a nozzle plate 103 for a fuel injection device (hereinafter, simply referred to as a nozzle plate) according to a third embodiment of the present invention. It is a figure of the front end side of the apparatus 1. Note that FIG. 7A is a front view of the fuel injection device 1 on the tip end side. 7B is a sectional view of the tip end side of the fuel injection device 1 taken along the line A8-A8 in FIG. 7A. Further, FIG. 8A is a front side view of the fuel injection device 1, and is a front side view of the fuel injection device 1 shown by cutting the nozzle plate 103. FIG. 8B is a side view of the fuel injection device 1 on the tip side.

図７乃至図８に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口１０４が形成された金属製バルブボディ１０５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート１０３がノズルプレート固定部材１０６によって固定されている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ１０７が作動させられるようになっており、ニードルバルブ１０７の弁体１０７ａが弁座１０７ｂから離れると、燃料がニードルバルブ１０７の弁体１０７ａと弁座１０７ｂの間の隙間を通過し、バルブボディ１０５内の燃料が燃料噴射口１０４から噴射され、燃料噴射口１０４から噴射された燃料がノズルプレート１０３のノズル孔１０８を通過して外部に噴射されるようになっている。 As shown in FIGS. 7 to 8, in the fuel injection device 1, a nozzle plate 103 made of a synthetic resin material is fixed by a nozzle plate fixing member 106 to the tip end side of a metal valve body 105 in which a fuel injection port 104 is formed. ing. In this fuel injection device 1, the needle valve 107 is operated by a solenoid (not shown), and when the valve body 107a of the needle valve 107 separates from the valve seat 107b, the fuel is exchanged with the valve body 107a of the needle valve 107. The fuel in the valve body 105 is injected from the fuel injection port 104 through the gap between the valve seats 107b, and the fuel injected from the fuel injection port 104 passes through the nozzle hole 108 of the nozzle plate 103 and is injected to the outside. It is supposed to be done.

バルブボディ１０５は、先端側が丸棒状に形成され、正面側から見た先端の形状が円形状になっている。このバルブボディ１０５は、ノズルプレート１０３が嵌合されるノズルプレート嵌合軸部１１０と、このノズルプレート嵌合軸部１１０に隣接して形成され且つノズルプレート嵌合軸部１１０よりも小径に形成された小径部１１１と、この小径部１１１に隣接して形成され且つのノズルプレート嵌合軸部１１０よりも大径に形成されたノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２と、を有している。 The valve body 105 is formed in a round bar shape on the tip side, and has a circular shape when viewed from the front side. The valve body 105 is formed adjacent to the nozzle plate fitting shaft portion 110 into which the nozzle plate 103 is fitted, and has a smaller diameter than the nozzle plate fitting shaft portion 110. And a nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 formed adjacent to the small diameter portion 111 and having a diameter larger than that of the nozzle plate fitting shaft portion 110. ..

ノズルプレート嵌合軸部１１０は、その外周面（後述するストレート軸部分１１０ａ及びテーパ状軸部分１１０ｂの外周面）にノズルプレート１０３の筒状部１１３が隙間無く嵌合され（中間ばめされ）、先端面１１４にノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５の裏面１１６が突き当てられるようになっている。このノズルプレート嵌合軸部１１０は、先端面１１４寄りの部分が同一外径寸法に形成されたストレート軸部分１１０ａであり、このストレート軸部分１１０ａと小径部１１１との間がテーパ状軸部分１１０ｂになっている。そして、このノズルプレート嵌合軸部１１０のストレート軸部分１１０ａの外周面には、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に形成されたストレート内周面（同一内径の内周面）１１３ａが嵌合されている。また、ノズルプレート嵌合軸部１１０のテーパ状軸部分１１０ｂのテーパ状外周面には、ノズルプレート１０３の筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂが隙間無く嵌合されている。小径部１１１側には、ノズルプレート嵌合軸部１１０に嵌合されたノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端（先端）１１７が僅かに張り出しており、小径部１１１の外周面とノズルプレート１０３の筒状部１１３との間に隙間が生じるようになっている。また、ノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２は、ノズルプレート嵌合軸部１１０に嵌合されたノズルプレート１０３の開口端１１７との間に隙間が生じる位置に形成されている。そして、このノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２は、ノズルプレート固定部材１０６が隙間無く嵌合される外径寸法に形成されている。なお、バルブボディ１０５は、ステンレス鋼、炭素鋼等で形成される。 The nozzle plate fitting shaft portion 110 is fitted (intermediate fit) with the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 on the outer peripheral surface thereof (the outer peripheral surfaces of the straight shaft portion 110a and the tapered shaft portion 110b described later) without a gap. The back surface 116 of the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103 is abutted against the tip surface 114. The nozzle plate fitting shaft portion 110 is a straight shaft portion 110a in which a portion near the tip surface 114 is formed to have the same outer diameter dimension, and a taper shaft portion 110b is provided between the straight shaft portion 110a and the small diameter portion 111. It has become. A straight inner peripheral surface (inner peripheral surface having the same inner diameter) 113a formed on the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 is fitted to the outer peripheral surface of the straight shaft portion 110a of the nozzle plate fitting shaft portion 110. ing. Further, the tapered inner peripheral surface 113b of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 is fitted to the tapered outer peripheral surface of the tapered shaft portion 110b of the nozzle plate fitting shaft portion 110 without any gap. On the small diameter portion 111 side, an opening end (tip) 117 of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 fitted to the nozzle plate fitting shaft portion 110 slightly overhangs, and the outer peripheral surface of the small diameter portion 111 and the nozzle plate. A gap is formed between the tubular portion 113 and the tubular portion 113. Further, the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 is formed at a position where a gap is formed between the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 and the opening end 117 of the nozzle plate 103 fitted to the nozzle plate fitting shaft portion 110. Further, the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 is formed to have an outer diameter dimension in which the nozzle plate fixing member 106 is fitted without a gap. The valve body 105 is made of stainless steel, carbon steel, or the like.

図７乃至図９に示すように、ノズルプレート１０３は、燃料噴射装置１のバルブボディ１０５の先端に取り付けられ、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料を複数（本実施形態においては４箇所）のノズル孔１０８から吸気管２側へ噴霧するようになっている。このノズルプレート１０３は、円筒状の筒状部１１３とこの筒状部１１３の一端側に一体に形成された円板状のノズルプレート本体部１１５とからなる有底筒状体であり、合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂材料、又はフェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂材料）製の有底筒状体である。このノズルプレート１０３は、筒状部１１３がバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合（中間ばめ）され、ノズルプレート本体部１１５がバルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられるようになっている。筒状部１１３は、同一内径に形成されたストレート内周面１１３ａがバルブボディ１０５のストレート軸部分１１０ａに隙間無く嵌合され、開口端１１７側に位置するテーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂに隙間無く嵌合されるようになっている。この筒状部１１３のストレート内周面１１３ａとテーパ状内周面１１３ｂは、筒状部１１３の軸方向に沿って連続して形成されている。そして、筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂは、ストート内周面１１３ａとの接続部１２１から開口端１１７側へ向けて離れる従って内径寸法を漸減させるようになっている。また、このノズルプレート１０３は、筒状部１１３のテーパ状内周面１１３ｂの端部に曲面１２２が形成され（Ｒ面取りが施され）、バルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０への嵌合作業が容易に行われるように工夫されている。また、このノズルプレート１０３は、筒状部１１３の開口端１１７側（他端側）の外周面が筒状部１１３の他部よりも大径の環状凸部１１８であり、この環状凸部１１８の外周面に金属製のノズルプレート固定部材１０６が嵌合（例えば、中間ばめの滑合程度で嵌合）されるようになっている。この際、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側は、ノズルプレート固定部材１０６とノズルプレート嵌合軸部１１０との間に挟まれ、外周面の位置が規制されるようになっている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the nozzle plate 103 is attached to the tip of the valve body 105 of the fuel injection device 1, and a plurality of fuels injected from the fuel injection port 104 of the valve body 105 (in the present embodiment, Spraying is performed from the nozzle holes 108 at four locations to the intake pipe 2 side. The nozzle plate 103 is a bottomed tubular body composed of a cylindrical tubular portion 113 and a disc-shaped nozzle plate main body portion 115 integrally formed on one end side of the tubular portion 113. It is a bottomed tubular body made of a material (for example, a thermoplastic resin material such as PPS, PEEK, POM, PA, PES, PEI, and LCP, or a thermosetting resin material such as a phenol resin). In this nozzle plate 103, the tubular portion 113 is fitted (intermediate fit) to the nozzle plate fitting shaft portion 110 of the valve body 105 without any gap, and the nozzle plate body portion 115 is abutted against the tip surface 114 of the valve body 105. It is designed to be used. In the cylindrical portion 113, a straight inner peripheral surface 113a formed to have the same inner diameter is fitted to the straight shaft portion 110a of the valve body 105 without a gap, and a tapered inner peripheral surface 113b located on the opening end 117 side has a valve body 105. The tapered shaft portion 110b is fitted with no gap. The straight inner peripheral surface 113a and the tapered inner peripheral surface 113b of the tubular portion 113 are continuously formed along the axial direction of the tubular portion 113. The tapered inner peripheral surface 113b of the cylindrical portion 113 is separated from the connecting portion 121 with the inner peripheral surface 113a of the stote toward the opening end 117 side, and thus the inner diameter is gradually reduced. Further, in the nozzle plate 103, a curved surface 122 is formed (R chamfered) at the end of the tapered inner peripheral surface 113b of the tubular portion 113, and the valve body 105 is fitted into the nozzle plate fitting shaft portion 110. It is designed so that the collaborative work can be performed easily. Further, in the nozzle plate 103, the outer peripheral surface on the opening end 117 side (the other end side) of the tubular portion 113 is an annular convex portion 118 having a larger diameter than the other portions of the tubular portion 113. The nozzle plate fixing member 106 made of metal is fitted to the outer peripheral surface of the (1) (for example, fitting by sliding of an intermediate fit). At this time, the opening end 117 side of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 is sandwiched between the nozzle plate fixing member 106 and the nozzle plate fitting shaft portion 110, and the position of the outer peripheral surface is regulated. There is.

また、図７乃至図９に示すように、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート本体部１１５の中心軸１２０を中心とする同一仮想円１２４上に複数のノズル孔１０８が等間隔で複数形成されている。そして、このノズルプレート１０３は、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料をスワール室１２５を介して各ノズル孔１０８に案内する燃料案内溝１２６がバルブボディ１０５の先端面１１４に当接する裏面１１６に形成されている。また、ノズルプレート１０３は、裏面１１６の反対側に位置する表面１２７側に、ノズル孔１０８よりも大径の第１逃がし孔１２８がノズル孔１０８の周囲に形成されると共に、この第１逃がし孔１２８の周囲にテーパ状の第２逃がし孔１３０が形成されている。このように、ノズルプレート１０３は、表面１２７側に第１逃がし孔１２８及び第２逃がし孔１３０を形成することにより、ノズル孔１０８から燃料が噴射されることによって生じる噴霧中の燃料微粒子がノズルプレート１０３に付着するのを防止するようになっている。また、このノズルプレート１０３は、表面１２７側の中央に、射出成形用ゲートの切り離し痕１３１が形成されている。なお、ノズルプレート１０３は、射出成形によって高精度に成形されている。 Further, as shown in FIGS. 7 to 9, in the nozzle plate 103, a plurality of nozzle holes 108 are formed at equal intervals on the same virtual circle 124 centered on the central axis 120 of the nozzle plate body 115. .. Further, in this nozzle plate 103, a fuel guide groove 126 for guiding the fuel injected from the fuel injection port 104 of the valve body 105 to each nozzle hole 108 through the swirl chamber 125 contacts the tip surface 114 of the valve body 105. It is formed on the back surface 116. Further, in the nozzle plate 103, a first escape hole 128 having a diameter larger than that of the nozzle hole 108 is formed around the nozzle hole 108 on the front surface 127 side opposite to the back surface 116, and the first escape hole is formed. A second escape hole 130 having a tapered shape is formed around 128. As described above, in the nozzle plate 103, by forming the first escape hole 128 and the second escape hole 130 on the surface 127 side, the fuel particles in the spray generated by the fuel injection from the nozzle hole 108 are generated in the nozzle plate. It is designed to prevent adhesion to 103. In addition, the nozzle plate 103 is formed with an injection mark gate separation mark 131 at the center on the front surface 127 side. The nozzle plate 103 is molded with high precision by injection molding.

図７、図８及び図１０に示すように、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５と同一の金属材料で円筒状に形成されている。このノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合される第１部分と、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される（中間ばめされる）ことでバルブボディ１０５と接触する第２部分と、を有している。このノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５の先端側にノズルプレート１０３が嵌合された状態において、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面に嵌合され、ノズルプレート１０３の開口端１１７側の環状凸部１１８に嵌合された後、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される。その後、このノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の周方向に沿って溶接される。これによって、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート固定部材１０６によって環状凸部１１８の外周面の位置が規制された状態でバルブボディ１０５に確実に固定される。 As shown in FIGS. 7, 8 and 10, the nozzle plate fixing member 106 is formed of the same metal material as the valve body 105 in a cylindrical shape. The nozzle plate fixing member 106 is fitted between the first portion fitted to the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap (intermediate fit). And a second portion that is in contact with the valve body 105. The nozzle plate fixing member 106 is fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 113 of the nozzle plate 103 in a state where the nozzle plate 103 is fitted to the tip end side of the valve body 105, and the opening end 117 side of the nozzle plate 103. After being fitted to the annular convex portion 118, the fitting portion 112 is fitted to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap. Thereafter, the nozzle plate fixing member 106 is welded along the circumferential direction of the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105. As a result, the nozzle plate 103 is securely fixed to the valve body 105 with the position of the outer peripheral surface of the annular convex portion 118 being restricted by the nozzle plate fixing member 106.

図１１は、図８（ａ）の一部を拡大して示す図であり、ノズルプレート固定部材１０６の溶接部分近傍を拡大して示す図である。この図１１に示すように、バルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合されたノズルプレート１０３は、筒状部１１３のストレート内周面１１３ａ及びテーパ状内周面１１３ｂがノズルプレート嵌合軸部１１０に密接している。また、ノズルプレート１０３は、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６がバルブボディ１０５の先端面１１４に押し付けられている（図７（ｂ）参照）。その結果、バルブボディ１０５の燃料噴射口１０４から噴射された燃料は、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバブルボディ１０５の先端面１１４との間、及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５との間に隙間が生じることがなく、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバブルボディ１０５の先端面１１４との間、及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５との間から燃料が漏出することがない（図７（ｂ）参照）。 FIG. 11 is an enlarged view of a part of FIG. 8A, and is an enlarged view of the vicinity of the welded portion of the nozzle plate fixing member 106. As shown in FIG. 11, in the nozzle plate 103 fitted into the nozzle plate fitting shaft portion 110 of the valve body 105 without a gap, the straight inner peripheral surface 113a and the tapered inner peripheral surface 113b of the tubular portion 113 are nozzles. It is in close contact with the plate fitting shaft 110. In the nozzle plate 103, the back surface 116 of the nozzle plate body 115 is pressed against the tip surface 114 of the valve body 105 (see FIG. 7B). As a result, the fuel injected from the fuel injection port 104 of the valve body 105 is discharged between the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103 and the tip surface 114 of the bubble body 105, and the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the valve. There is no gap between the body 105 and the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103 and the tip surface 114 of the bubble body 105, and between the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the valve body 105. The fuel does not leak out (see FIG. 7B).

また、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の環状凸部１１８は、円筒状のノズルプレート固定部材１０６が嵌合されることによって、外周面の位置がノズルプレート固定部材１０６の内周面によって規制される。ノズルプレート１０３の開口端１１７側は、熱膨張等によって変形が生じようとすると、環状凸部１１８の外周面の位置がノズルプレート固定部材１０６の内周面によって規制されるため、ノズルプレート嵌合軸部１１０、小径部１１１及びノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２との間に形作られる空間（肉逃がし空間１３２）内に肉（合成樹脂材料）の一部がはみ出し、肉逃がし空間１３２で変形が吸収される。また、ノズルプレート１０３は、開口端１１７側の環状凸部１１８にノズルプレート固定部材１０６が嵌合されることにより、筒状部１１３の環状凸部１１８以外の部分とノズルプレート固定部材１０６との間に隙間１３３が生じるように形作られている。その結果、ノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面に容易に嵌合することができる。そして、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く確実に嵌合され、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の外表面に隙間無く密着する。その結果、ノズルプレート固定部材１０６は、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に確実に溶接され、ノズルプレート１０３の開口端１１７側をバルブボディ１０５との間に確実に固定することができる。しかも、ノズルプレート１０３は、テーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂに密接し、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとがバルブボディ１０５から抜け出す方向に対して逆テーパ状で接触しているため、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６に燃料の噴射圧力が作用しても、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとの密接した嵌合状態が維持され、バルブボディ１０５から容易に離脱することがない。また、ノズルプレート１０３は、筒状部１１３の開口端１１７側が肉逃がし空間１３２内に出っ張るように形成され、且つ、開口端１１７の内周面が滑らかな曲面１２２でテーパ状内周面１１３ｂに接続され、筒状部１１３の開口端１１７に応力が集中しないようになっている。その結果、ノズルプレート１０３は、応力集中に起因する亀裂が筒状部１１３の開口端１１７側に発生し難くなっている。 The position of the outer peripheral surface of the annular convex portion 118 of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 is regulated by the inner peripheral surface of the nozzle plate fixing member 106 by fitting the cylindrical nozzle plate fixing member 106. It On the side of the opening end 117 of the nozzle plate 103, if deformation occurs due to thermal expansion or the like, the position of the outer peripheral surface of the annular convex portion 118 is restricted by the inner peripheral surface of the nozzle plate fixing member 106, so that the nozzle plate fitting is performed. Part of the meat (synthetic resin material) protrudes into the space (meat escape space 132) formed between the shaft portion 110, the small diameter portion 111 and the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112, and is deformed in the meat escape space 132. Is absorbed. Further, in the nozzle plate 103, the nozzle plate fixing member 106 is fitted into the annular convex portion 118 on the opening end 117 side, so that the nozzle plate fixing member 106 and the portion other than the annular convex portion 118 of the tubular portion 113 are formed. It is shaped so that a gap 133 is formed therebetween. As a result, the nozzle plate fixing member 106 can be easily fitted to the outer peripheral surface of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103. The nozzle plate fixing member 106 is securely fitted to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap, and the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 has a gap on the outer surface thereof. In close contact. As a result, the nozzle plate fixing member 106 is securely welded to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105, so that the opening end 117 side of the nozzle plate 103 is reliably fixed to the valve body 105. You can Moreover, in the nozzle plate 103, the tapered inner peripheral surface 113b is in close contact with the tapered shaft portion 110b of the valve body 105, and the tapered inner peripheral surface 113b and the tapered shaft portion 110b of the valve body 105 come out of the valve body 105. Since they are in contact with each other in a reverse tapered shape with respect to the direction, even if the fuel injection pressure acts on the back surface 116 of the nozzle plate body 115, the tapered inner peripheral surface 113b and the tapered shaft portion 110b of the valve body 105 are contacted. The close-fitting state is maintained and the valve body 105 does not easily come off. Further, the nozzle plate 103 is formed such that the opening end 117 side of the tubular portion 113 protrudes into the meat escape space 132, and the inner peripheral surface of the opening end 117 is a smooth curved surface 122 with a tapered inner peripheral surface 113b. It is connected so that stress is not concentrated on the open end 117 of the tubular portion 113. As a result, in the nozzle plate 103, cracks due to stress concentration are less likely to occur on the opening end 117 side of the tubular portion 113.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、合成樹脂材料製ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５が金属製バルブボディ１０５の先端面１１４に突き当てられ、ノズルプレート１０３の筒状部１１３がバルブボディ１０５の先端側のノズルプレート嵌合軸部１１０に隙間無く嵌合され、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の環状凸部１１８に金属製ノズルプレート固定部材１０６の第１部分が嵌合され、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２の外周面にノズルプレート固定部材１０６の第２部分が隙間無く嵌合され且つ溶接されることにより、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５との間にノズルプレート１０３の筒状部１１３が固定され、バルブボディ１０５及びノズルプレート１０３が温度上昇したとしても、ノズルプレート固定部材１０６がノズルプレート１０３の筒状部（環状凸部１１８）の外周面の位置を規制することができる。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、バルブボディ１０５及びノズルプレート１０３が温度上昇したとしても、ノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５の外周面の嵌合状態が保持され、ノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５の外周面との間に生じる隙間に起因する燃料漏れを生じることがなく、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５に確実に固定される。 According to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment as described above, the nozzle plate body 115 of the synthetic resin material nozzle plate 103 is abutted against the tip surface 114 of the metal valve body 105, and the nozzle plate 103 is Of the metal nozzle plate fixing member 106 is fitted to the annular convex portion 118 of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103. One portion is fitted, and the second portion of the nozzle plate fixing member 106 is fitted and welded to the outer peripheral surface of the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap, so that the nozzle plate fixing member is welded. Even if the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 is fixed between the valve body 106 and the valve body 105, and the temperature of the valve body 105 and the nozzle plate 103 rises, the nozzle plate fixing member 106 keeps the tubular portion of the nozzle plate 103 (annular shape). The position of the outer peripheral surface of the convex portion 118) can be regulated. As a result, according to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, even if the temperature of the valve body 105 and the nozzle plate 103 rises, the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the outer peripheral surface of the valve body 105 are fitted together. The state is maintained, and the nozzle plate 103 is securely fixed to the valve body 105 without causing fuel leakage due to the gap formed between the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the outer peripheral surface of the valve body 105. ..

また、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側に位置するテーパ状内周面１１３ｂがバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０のテーパ状軸部分１１０ｂに密接させられた状態で嵌合し、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５から抜け出す方向に対し、テーパ状内周面１１３ｂとテーパ状軸部分１１０ｂとが逆テーパ状で接触しているため、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５に燃料の噴射圧力が作用しても、テーパ状内周面１１３ｂとバルブボディ１０５のテーパ状軸部分１１０ｂとの密接した嵌合状態が維持され、ノズルプレート１０３がバルブボディ１０５から抜け難くなっている。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート本体部１１５に燃料噴射圧力が作用しても、ノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間に隙間が生じることがなく、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８から正確に燃料を噴射することができる。 Further, according to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, the tapered inner peripheral surface 113 b located on the opening end 117 side of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 has the nozzle plate fitting shaft portion of the valve body 105. The tapered inner peripheral surface 113b and the tapered shaft portion 110b contact each other in an inversely tapered shape with respect to the direction in which the nozzle plate 103 comes out of the valve body 105. Therefore, even if the fuel injection pressure acts on the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103, the close fitting state between the tapered inner peripheral surface 113b and the tapered shaft portion 110b of the valve body 105 is maintained. Therefore, the nozzle plate 103 is hard to come off from the valve body 105. As a result, according to the attachment structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, even if the fuel injection pressure acts on the nozzle plate body 115, the nozzle plate body 115 and the tip surface 114 of the valve body 105 are not separated from each other. It is possible to accurately inject fuel from the nozzle holes 108 of the nozzle plate 103 without forming a gap.

（第３実施形態の変形例１）
図１２は、第３実施形態の変形例１に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５の接触構造及び溶接位置が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と相違するが、他の基本的構造が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。したがって、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造の説明は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と重複する説明を省略する。(Modification 1 of the third embodiment)
FIG. 12 is a view showing a mounting structure of the nozzle plate 103 according to the modified example 1 of the third embodiment. The mounting structure of the nozzle plate 103 according to this modification is different from the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third embodiment in the contact structure between the nozzle plate fixing member 106 and the valve body 105 and the welding position. The basic structure of is similar to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third embodiment. Therefore, the description of the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present modification will be omitted as it overlaps with the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third embodiment.

図１２に示すように、本変形例において、ノズルプレート固定部材１０６は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の開口端１１７側に形成された環状凸部１１８に嵌合され、先端面１３４がバルブボディ１０５のフランジ部１３５の端面１３６に突き当てられ、先端面１３４側がバルブボディ１０５のフランジ部１３５に溶接されるようになっている。 As shown in FIG. 12, in this modified example, the nozzle plate fixing member 106 is fitted to the annular convex portion 118 formed on the opening end 117 side of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103, and the tip end surface 134 is a valve. The end surface 136 side of the flange portion 135 of the body 105 is abutted, and the end surface 134 side is welded to the flange portion 135 of the valve body 105.

このような本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。また、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６をバルブボディ１０５に隙間無く嵌合せず、ノズルプレート固定部材１０６の先端面１３４をバルブボディ１０５のフランジ部１３５の端面１３６に突き当てるようになっているため、ノズルプレート固定部材１０６をバルブボディ１０５に隙間無く嵌合させる必要がなくなった分だけ、ノズルプレート固定部材１０６とバルブボディ１０５の組み付け作業が容易になる。 The nozzle plate 103 mounting structure according to the present modification can obtain the same effect as the nozzle plate 103 mounting structure according to the third embodiment. In addition, in the mounting structure of the nozzle plate 103 according to this modification, the nozzle plate fixing member 106 is not fitted into the valve body 105 without a gap, and the tip surface 134 of the nozzle plate fixing member 106 is the end surface of the flange portion 135 of the valve body 105. Since it abuts against the nozzle 136, the nozzle plate fixing member 106 and the valve body 105 can be easily assembled because the nozzle plate fixing member 106 does not need to be fitted into the valve body 105 without a gap.

（第３実施形態の変形例２）
図１３は、第３実施形態の変形例２に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図である。なお、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６の形状が上記第３実施形態に係るノズルプレート固定部材１０６と相違するが、他の基本的構造が上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。したがって、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造の説明は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と重複する説明を省略する。(Modification 2 of the third embodiment)
FIG. 13 is a view showing a mounting structure of the nozzle plate 103 according to the modified example 2 of the third embodiment. The nozzle plate 103 according to the present modification is different from the nozzle plate fixing member 106 according to the third embodiment in the mounting structure of the nozzle plate 103, but the other basic structure is the third embodiment. It is similar to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the embodiment. Therefore, the description of the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present modification will be omitted as it overlaps with the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third embodiment.

図１３に示すように、本変形例において、ノズルプレート固定部材１０３は、軸方向一端１３７ａ側がバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合され、且つ、軸方向一端１３７ａ側がバブルボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に溶接された状態において、軸方向他端１３７ｂ側がノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５の表面１２７よりも軸方向に沿って突出している。このノズルプレート固定部材１０６の突出量Δは、ノズル孔１０８から燃料が噴射されて生じる噴霧中の燃料微粒子が付着しない程度に限られ、燃料噴射パターンに応じて決定される。 As shown in FIG. 13, in the present modification, the nozzle plate fixing member 103 has one end 137a in the axial direction fitted to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap and one end 137a in the axial direction. In the state where the side is welded to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the bubble body 105, the other end 137b in the axial direction projects along the axial direction from the surface 127 of the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103. The protrusion amount Δ of the nozzle plate fixing member 106 is limited to such an extent that the fuel particles in the spray produced by the fuel injection from the nozzle hole 108 do not adhere, and is determined according to the fuel injection pattern.

このような本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、上記第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。また、本変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１０６の軸方向他端１３７ｂ側がノズルプレート１０３よりも軸方向に沿って突出しているため、燃料噴射装置１をエンジンに取り付ける作業等において、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８周辺がエンジンの周辺機器等に衝突して損傷するのを防止するノズルプレート保護部材としても機能する。 The nozzle plate 103 mounting structure according to the present modification can obtain the same effect as the nozzle plate 103 mounting structure according to the third embodiment. Further, in the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present modification, the other end 137b side of the nozzle plate fixing member 106 in the axial direction projects more axially than the nozzle plate 103, so that the fuel injection device 1 is mounted on the engine. During work and the like, it also functions as a nozzle plate protection member that prevents the periphery of the nozzle hole 108 of the nozzle plate 103 from colliding with and damaging peripheral equipment of the engine.

［第４実施形態］
図１４は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図であり、図１４（ａ）が燃料噴射装置１の先端側正面図、図１４（ｂ）がノズルプレート１０３を図１４（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図１５は、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０を示す図であり、図１５（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図、図１５（ｃ）がノズルプレート固定部材１４０の側面図である。[Fourth Embodiment]
14A and 14B are views showing the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 14A is a front view of the tip end side of the fuel injection device 1, and FIG. 14B is a nozzle plate 103. FIG. 15 is a side view of the tip end side of the fuel injection device 1, which is shown by being cut along the line A10-A10 in FIG. Further, FIG. 15 is a diagram showing a nozzle plate fixing member 140 that constitutes the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment. FIG. 15A is a front view of the nozzle plate fixing member 140, and FIG. 15A is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member 140 cut along the line A11-A11 of FIG. 15A, and FIG. 15C is a side view of the nozzle plate fixing member 140.

図１４乃至図１５に示すように、本実施形態において、ノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合され且つバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される（中間ばめされる）筒状嵌合部１４１と、この筒状嵌合部１４１の軸方向一端から径方向内方に中空円板状に張り出すノズルプレート押さえ部１４２と、を有している。このノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１は、上記第３実施形態におけるノズルプレート固定部材１０６と同様に、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に形成された環状凸部１１８の外周面に嵌合（例えば、中間ばめの滑合程度で嵌合）されて、ノズルプレート１０３の筒状部１１３の外周面の位置を規制する第１部分を有している。また、ノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１は、上記第３実施形態におけるノズルプレート固定部材１０６と同様に、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合されて、バルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に溶接される第２部分を有している。また、ノズルプレート押さえ部１４２は、ノズルプレート本体部１１５の表面１２７の外周側にリング状に接触し、ノズルプレート本体部１１５の裏面１１６をバルブボディ１０５の先端面１１４に押し付けるようになっている。また、このノズルプレート押さえ部１４２は、ノズル孔１０８から噴射された燃料微粒子が付着しないように、径方向内方側端縁１４２ａが第２逃がし穴１３０から径方向外方側に離れて位置している。 As shown in FIGS. 14 to 15, in the present embodiment, the nozzle plate fixing member 140 is fitted in the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and has a gap in the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105. A tubular fitting portion 141 that is fitted without any fitting (intermediate fitting), and a nozzle plate holding portion 142 that projects radially inward from one end in the axial direction of the tubular fitting portion 141 in the shape of a hollow disc. ,have. The cylindrical fitting portion 141 of the nozzle plate fixing member 140 is formed on the outer peripheral surface of the annular convex portion 118 formed on the cylindrical portion 113 of the nozzle plate 103, as in the nozzle plate fixing member 106 in the third embodiment. It has a first portion that is fitted (for example, fitted by sliding in an intermediate fit) to regulate the position of the outer peripheral surface of the tubular portion 113 of the nozzle plate 103. Further, the tubular fitting portion 141 of the nozzle plate fixing member 140 is fitted to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105 without a gap, like the nozzle plate fixing member 106 in the third embodiment. And has a second portion welded to the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105. Further, the nozzle plate pressing portion 142 contacts the outer peripheral side of the front surface 127 of the nozzle plate body 115 in a ring shape, and presses the back surface 116 of the nozzle plate body 115 against the tip surface 114 of the valve body 105. .. Further, in the nozzle plate pressing portion 142, the radially inner end edge 142 a is located away from the second escape hole 130 radially outward so that the fuel particles injected from the nozzle hole 108 do not adhere. ing.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、第３実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。 According to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment as described above, the same effect as that of the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third embodiment can be obtained.

しかも、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４とがノズルプレート固定部材１４０のノズルプレート押さえ部１４２によって確実に密接させられ、ノズルプレート１０３の筒状部１１３（環状凸部１１８）の外周面の位置がノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１によって規制される。その結果、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、燃料の噴射圧力が第３実施形態に係るノズルプレート１０３に作用する燃料の噴射圧力よりも大きい場合であっても、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０との間から燃料が漏れ出ることがなく、燃料をノズル孔１０８から確実に噴射することができる。 Moreover, according to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, the nozzle plate main body portion 115 of the nozzle plate 103 and the tip end surface 114 of the valve body 105 are securely held by the nozzle plate holding portion 142 of the nozzle plate fixing member 140. The positions of the outer peripheral surface of the tubular portion 113 (annular convex portion 118) of the nozzle plate 103 are brought into close contact with each other and are regulated by the tubular fitting portion 141 of the nozzle plate fixing member 140. As a result, according to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, even if the fuel injection pressure is higher than the fuel injection pressure that acts on the nozzle plate 103 according to the third embodiment, the nozzle plate No fuel leaks between the nozzle plate body 115 of the nozzle 103 and the tip surface 114 of the valve body 105, and between the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the nozzle plate fitting shaft 110 of the valve body 105. Therefore, the fuel can be surely injected from the nozzle hole 108.

（第３及び第４実施形態の変形例）
上記第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造において、ノズルプレート１０３は、ノズル孔１０８が同一の仮想円１２４上に等間隔で４箇所形成される態様を例示したが、これに限られず、ノズル孔１０８が１箇所のみ形成される態様、又は、ノズル孔１０８が２箇所以上の複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート１０３は、ノズル孔１０８が同一の仮想円１２４上に不等間隔で複数形成される態様のものでもよい。また、ノズルプレート１０３は、スワール室１２５及び燃料案内溝１２６を省略し、燃料を燃料噴射口１０４からノズル孔１０８に直接導くように構成してもよい。(Modifications of the third and fourth embodiments)
In the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third and fourth embodiments, the nozzle plate 103 exemplifies a mode in which the nozzle holes 108 are formed at four locations on the same virtual circle 124 at equal intervals. The present invention is not limited to this, and may have a mode in which the nozzle hole 108 is formed in only one place or a mode in which a plurality of nozzle holes 108 are formed in two or more places. Further, the nozzle plate 103 may have a mode in which a plurality of nozzle holes 108 are formed on the same virtual circle 124 at unequal intervals. Further, the nozzle plate 103 may be configured such that the swirl chamber 125 and the fuel guide groove 126 are omitted and the fuel is directly guided from the fuel injection port 104 to the nozzle hole 108.

［第５実施形態］
図１６は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を示す図であり、図１６（ａ）が燃料噴射装置１の先端側正面図、図１６（ｂ）がノズルプレート１０３を図１６（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図１７は、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０を示す図であり、図１７（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図、図１７（ｃ）がノズルプレート固定部材１４０の側面図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造は、ノズルプレート固定部材１４０の形状が上記第４実施形態のノズルプレート固定部材１４０の形状と異なるが、他の構成が上記第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様である。[Fifth Embodiment]
16A and 16B are views showing a mounting structure of the nozzle plate 103 according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 16A is a front view of the tip end side of the fuel injection device 1, and FIG. 16B is a nozzle plate 103. FIG. 17 is a side view of the tip end side of the fuel injection device 1, which is cut along the line A12-A12 in FIG. FIG. 17 is a diagram showing a nozzle plate fixing member 140 that constitutes the mounting structure of the nozzle plate 103 according to this embodiment. FIG. 17A is a front view of the nozzle plate fixing member 140, and FIG. 17A is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member 140 shown by cutting along the line A13-A13 of FIG. 17A, and FIG. 17C is a side view of the nozzle plate fixing member 140. In addition, in the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, the shape of the nozzle plate fixing member 140 is different from the shape of the nozzle plate fixing member 140 of the fourth embodiment, but other configurations are the same as those of the fourth embodiment. It is similar to the mounting structure of the nozzle plate 103.

図１６乃至図１７に示すように、本実施形態において、ノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート１０３の筒状部１１３に嵌合され且つバルブボディ１０５のノズルプレート固定部材嵌合軸部１１２に隙間無く嵌合される筒状嵌合部１４１が第４実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０の筒状嵌合部１４１と同一である。しかしながら、本実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０は、４箇所の第２逃がし孔１３０を除いたノズルプレート本体部１１５の表面１２７のほぼ全域をノズルプレート押さえ部１４２が覆うように形成されている点において、４箇所の第２逃がし孔１３０の径方向外方にノズルプレート押さえ部１４２が位置するように形成された第４実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０と相違する。本実施形態において、ノズルプレート押さえ部１４２は、ノズルプレート１０３のノズル孔１０８及び第２逃がし穴１３０と同心の噴霧逃がし穴１４３が形成されており、ノズル孔１０８から噴射された燃料の微粒子が付着しないように噴霧逃がし穴１４３の内周面が第２逃がし孔１３０から離れて位置するように形成されている。 As shown in FIGS. 16 to 17, in the present embodiment, the nozzle plate fixing member 140 is fitted in the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and has a gap in the nozzle plate fixing member fitting shaft portion 112 of the valve body 105. The tubular fitting portion 141 that is fitted without is the same as the tubular fitting portion 141 of the nozzle plate fixing member 140 according to the fourth embodiment. However, the nozzle plate fixing member 140 according to the present embodiment is formed so that the nozzle plate pressing portion 142 covers almost the entire surface 127 of the nozzle plate body 115 except the four second escape holes 130. This is different from the nozzle plate fixing member 140 according to the fourth embodiment in which the nozzle plate pressing portion 142 is formed radially outward of the four second escape holes 130 in the point. In the present embodiment, the nozzle plate pressing portion 142 is formed with the spray holes 143 concentric with the nozzle holes 108 and the second escape holes 130 of the nozzle plate 103, and the fine particles of the fuel injected from the nozzle holes 108 adhere to the nozzle holes. In order not to do so, the inner peripheral surface of the spray escape hole 143 is formed so as to be located away from the second escape hole 130.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造と同様の効果を得ることができる。 According to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment as described above, it is possible to obtain the same effect as that of the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the third and fourth embodiments.

しかも、本実施形態に係るノズルプレート１０３の取付構造によれば、ノズルプレート本体部１１５の第２逃がし孔１３０を除くほぼ全域をノズルプレート固定部材１４０のノズルプレート押さえ部１４２によって押さえることができるため、燃料の噴射圧力が第３及び第４実施形態に係るノズルプレート１０３に作用する燃料の噴射圧力よりも大きい場合であっても、ノズルプレート１０３のノズルプレート本体部１１５とバルブボディ１０５の先端面１１４との間及びノズルプレート１０３の筒状部１１３とバルブボディ１０５のノズルプレート嵌合軸部１１０との間から燃料が漏れ出ることがなく、燃料をノズル孔１０８から確実に噴射することができる。 Moreover, according to the mounting structure of the nozzle plate 103 according to the present embodiment, almost the entire area of the nozzle plate body 115 except for the second escape holes 130 can be pressed by the nozzle plate pressing portion 142 of the nozzle plate fixing member 140. Even if the fuel injection pressure is higher than the fuel injection pressure that acts on the nozzle plate 103 according to the third and fourth embodiments, the nozzle plate body 115 of the nozzle plate 103 and the tip end surface of the valve body 105. 114 does not leak from between the nozzle plate 103 and the tubular portion 113 of the nozzle plate 103 and the nozzle plate fitting shaft portion 110 of the valve body 105, and the fuel can be reliably injected from the nozzle hole 108. ..

（第５実施形態の変形例）
図１８は、本発明の第５実施形態の変形例に係るノズルプレート１０３の取付構造を構成するノズルプレート固定部材１４０の図であり、図１８（ａ）がノズルプレート固定部材１４０の正面図、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って切断して示すノズルプレート固定部材１４０の断面図である。(Modification of Fifth Embodiment)
FIG. 18 is a diagram of a nozzle plate fixing member 140 that constitutes a nozzle plate 103 mounting structure according to a modification of the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 18A is a front view of the nozzle plate fixing member 140. 18B is a cross-sectional view of the nozzle plate fixing member 140 cut along the line A14-A14 in FIG.

本変形例に係るノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート押さえ部１４２が径方向外方から中心に向かって内側に（−Ｚ軸方向に）凹むように形成されている。このような本変形例に係るノズルプレート固定部材１４０は、ノズルプレート本体部１１５の中心部を第５実施形態に係るノズルプレート固定部材１４０よりも強く押圧することができる。 The nozzle plate fixing member 140 according to the present modification is formed such that the nozzle plate pressing portion 142 is recessed inward (in the −Z axis direction) from the outside in the radial direction toward the center. The nozzle plate fixing member 140 according to the present modification can press the central portion of the nozzle plate main body 115 stronger than the nozzle plate fixing member 140 according to the fifth embodiment.

１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、５……バルブボディ、５ａ……先端面、６……ノズルプレート固定部材、８……ノズル孔、１０……ノズルプレート収容凹所、１１……底面、２１……外周面、２２……筒状部、２３……中心、２４……環状プレート部、１０３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、１０４……燃料噴射口、１０５……バルブボディ、１０６……ノズルプレート固定部材、１０８……ノズル孔、１１３……筒状部、１１４……先端面、１１５……ノズルプレート本体部 1... Fuel injection device, 3... Nozzle plate (nozzle plate for fuel injection device), 4... Fuel injection port, 5... Valve body, 5a... Tip surface, 6... Nozzle plate fixing member, 8... ...Nozzle hole, 10 ...nozzle plate accommodating recess, 11 ...bottom surface, 21 ...outer peripheral surface, 22 ...cylindrical part, 23 ...center, 24 ...annular plate part, 103 ...nozzle plate (fuel Nozzle plate for injection device), 104... Fuel injection port, 105... Valve body, 106... Nozzle plate fixing member, 108... Nozzle hole, 113... Cylindrical part, 114... Tip surface, 115... Nozzle plate body

Claims (7)

燃料噴射装置の金属製バルブボディの先端側に取り付けられ、前記バルブボディの燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された合成樹脂材料製の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記バルブボディの先端面に突き当てられるノズルプレート本体部と前記バルブボディの先端側の外周面に隙間無く嵌合される筒状部とが一体に形成され、前記ノズル孔が前記ノズルプレート本体部に形成され、前記バルブボディに嵌合された前記筒状部の外周面に金属製のノズルプレート固定部材が嵌合され、
前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部に嵌合される第１部分と前記バルブボディと接触する第２部分とを有し、前記第２部分が前記バルブボディに溶接されることにより、前記燃料噴射装置用ノズルプレートと前記バルブボディが温度上昇した場合であっても、前記第１部分が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部の外周面の位置を規制する、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 A nozzle plate for a fuel injection device made of a synthetic resin material, which is attached to a tip end side of a metal valve body of a fuel injection device and has a nozzle hole for atomizing and injecting fuel flowing out from a fuel injection port of the valve body. In the mounting structure,
In the fuel injector nozzle plate, a nozzle plate body portion that is abutted against the tip surface of the valve body and a tubular portion that is fitted to the outer peripheral surface on the tip side of the valve body without a gap are integrally formed, The nozzle hole is formed in the nozzle plate body, and a metal nozzle plate fixing member is fitted to the outer peripheral surface of the tubular portion fitted to the valve body,
The nozzle plate fixing member has a first portion fitted to the tubular portion of the fuel injector nozzle plate and a second portion in contact with the valve body, and the second portion is the valve body. Even if the temperature of the fuel injector nozzle plate and the valve body rises due to welding, the first portion is positioned on the outer peripheral surface of the tubular portion of the fuel injector nozzle plate. Regulate the,
A structure for mounting a nozzle plate for a fuel injection device, which is characterized in that: 前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記筒状部の一端が前記ノズルプレート本体部によって塞がれ、前記筒状部の他端が開口しており、前記筒状部の他端側の外周面が前記筒状部の他部よりも大径に形成され、前記筒状部の他端側の内周面が前記筒状部の他端に向かうに従って内径寸法を減少させるテーパ状内周面であり、
前記バルブボディは、前記筒状部の前記テーパ状内周面と隙間無く嵌合し且つ前記先端面から離れるに従って外径寸法を減少させるテーパ状軸部分が形成されると共に、前記テーパ状軸部分よりも小径で且つ前記筒状部の他端との間に隙間を生じさせる小径部が前記テーパ状軸部分に隣接して形成され、
前記ノズルプレート固定部材は、前記第１部分が前記筒状部の他端側の外周面に嵌合されて、前記筒状部の他端側の内周面と前記バルブボディの前記テーパ状軸部分との嵌合が維持される、
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 In the fuel injector nozzle plate, one end of the tubular portion is closed by the nozzle plate main body portion, the other end of the tubular portion is open, and the outer peripheral surface on the other end side of the tubular portion is formed. Is formed to have a larger diameter than the other portion of the tubular portion, and the inner circumferential surface on the other end side of the tubular portion is a tapered inner circumferential surface whose inner diameter decreases toward the other end of the tubular portion. Yes,
The valve body is formed with a tapered shaft portion that fits tightly with the tapered inner peripheral surface of the tubular portion and has an outer diameter dimension that decreases with increasing distance from the tip end surface. A small diameter portion having a smaller diameter than that of the tubular portion and forming a gap with the other end of the tubular portion is formed adjacent to the tapered shaft portion,
The nozzle plate fixing member has the first portion fitted to the outer peripheral surface on the other end side of the tubular portion, and the inner peripheral surface on the other end side of the tubular portion and the tapered shaft of the valve body. The mating with the part is maintained,
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 1 , wherein: 前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状部に外嵌される筒状体であり、一端側が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部の表面から前記バルブボディの中心軸に沿った方向に出っ張っており、前記ノズルプレート本体部の表面からの出っ張り量が前記ノズル孔から噴射された燃料微粒子に接触しない寸法になっている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The nozzle plate fixing member is a tubular body that is externally fitted to the tubular portion of the fuel injector nozzle plate, and one end of the nozzle plate fixing member extends from the surface of the nozzle plate main body portion of the fuel injector nozzle plate to the valve. The protrusion is in the direction along the center axis of the body, and the amount of protrusion from the surface of the nozzle plate body is such that it does not come into contact with the fuel particles injected from the nozzle hole.
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 1 or 2 , characterized in that. 前記ノズルプレート固定部材は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部を前記バルブボディの前記先端面に押圧するノズルプレート押さえ部が一体に形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The nozzle plate fixing member is integrally formed with a nozzle plate pressing portion that presses the nozzle plate body portion of the fuel injection device nozzle plate against the tip end surface of the valve body,
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 1 or 2 , characterized in that. 前記ノズルプレート固定部材は、前記ノズルプレート押さえ部が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズルプレート本体部の表面外周側にリング状に接触するようになっている、
ことを特徴とする請求項４に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 In the nozzle plate fixing member, the nozzle plate pressing portion comes into ring-shaped contact with the outer peripheral side of the surface of the nozzle plate body of the fuel injector nozzle plate.
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 4 , wherein. 前記ノズルプレート固定部材は、前記ノズルプレート押さえ部が前記燃料噴射装置用ノズルプレートの表面を覆うように形成され、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記ノズル孔から噴射された燃料微粒子と前記ノズルプレート押さえ部との接触を避ける噴霧逃がし穴が前記ノズル孔と一対一で対応するように前記ノズルプレート押さえ部に形成された、
ことを特徴とする請求項４に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The nozzle plate fixing member is formed so that the nozzle plate holding portion covers the surface of the nozzle plate for the fuel injection device, and the fuel particles injected from the nozzle holes of the nozzle plate for the fuel injection device and the nozzle plate. A spray escape hole that avoids contact with the pressing portion is formed in the nozzle plate pressing portion so as to correspond to the nozzle hole in a one-to-one correspondence.
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 4 , wherein. 前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記バルブボディの中心軸の周りに複数のノズル孔が形成され、前記バルブボディの前記中心軸に対応する中心部が前記ノズルプレート押さえ部によって前記バルブボディの先端面に押し付けられるようになっている、
ことを特徴とする請求項６に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The nozzle plate for the fuel injection device has a plurality of nozzle holes formed around a central axis of the valve body, and a central portion of the valve body corresponding to the central axis is a tip of the valve body by the nozzle plate pressing portion. It is designed to be pressed against the surface,
The mounting structure for a nozzle plate for a fuel injection device according to claim 6 , wherein.
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