JP6143634B2 - Nozzle plate mounting structure for fuel injection device - Google Patents

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この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するために使用される燃料噴射装置用ノズルプレート（以下、適宜「ノズルプレート」と略称する）の取付構造に関するものである。   The present invention relates to a structure for mounting a nozzle plate for a fuel injection device (hereinafter abbreviated as “nozzle plate” as appropriate) used to atomize and inject fuel flowing out from a fuel injection port of a fuel injection device. is there.

自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダー内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。   An internal combustion engine such as an automobile (hereinafter abbreviated as “engine”) mixes fuel injected from a fuel injection device and air introduced through an intake pipe to form a combustible air-fuel mixture. Qi is burned in the cylinder. In such an engine, it is known that the mixed state of the fuel and air injected from the fuel injection device has a great influence on the performance of the engine, and in particular, the atomization of the fuel injected from the fuel injection device is reduced. It is known to be an important factor that affects engine performance.

そこで、従来から、図１２に示すように、燃料噴射装置１００は、燃料噴射口１０１が形成された金属製のバルブボディ１０２に金属製のノズルプレート１０３を溶接し、燃料噴射口１０１から噴射された燃料をノズルプレート１０３に形成されたノズル孔１０４を介して吸気管内に噴射することにより、燃料の微粒化を促進するようになっている（特許文献１、２参照）。   Therefore, conventionally, as shown in FIG. 12, in the fuel injection device 100, a metal nozzle plate 103 is welded to a metal valve body 102 in which a fuel injection port 101 is formed, and is injected from the fuel injection port 101. The fuel atomization is promoted by injecting the fuel into the intake pipe through the nozzle hole 104 formed in the nozzle plate 103 (see Patent Documents 1 and 2).

特開平１１−２７０４３８号公報JP 11-270438 A 特開２０１１−１４４７３１号公報JP 2011-144731 A

しかしながら、従来の燃料噴射装置１００は、溶接スパッタがノズルプレート１０３のノズル孔１０４に浸入し、ノズル孔１０４が溶接スパッタで塞がれるのを防止するため、マスキング治具を使用して溶接を行わなければならず、溶接を効率的に行うことが困難であった。その結果、従来の燃料噴射装置１００は、製造工数が嵩み、製造コストの削減が困難であった。   However, the conventional fuel injection device 100 performs welding using a masking jig in order to prevent welding spatter from entering the nozzle holes 104 of the nozzle plate 103 and blocking the nozzle holes 104 by welding spatter. It was difficult to perform welding efficiently. As a result, the conventional fuel injection device 100 has a large number of manufacturing steps, and it is difficult to reduce the manufacturing cost.

そこで、本発明は、燃料噴射装置の製造工数を削減でき、燃料噴射装置の製造コストを削減できる燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造を提供する。   Thus, the present invention provides a nozzle plate mounting structure for a fuel injection device that can reduce the number of manufacturing steps of the fuel injection device and reduce the manufacturing cost of the fuel injection device.

図１乃至図８に示すように、請求項１に係る発明は、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔７が形成された燃料噴射装置用ノズルプレート３の取付構造に関するものである。この発明において、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３は、前記燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に嵌合される筒状嵌合部１２と、前記筒状嵌合部１２の一端側を塞ぐように形成されて前記バルブボディ５の先端面１３が突き当てられると共に前記ノズル孔７が形成された底壁部１４と、を有している。前記燃料噴射装置用ノズルプレート３の前記筒状嵌合部１２及び前記底壁部１４は、合成樹脂材料で一体に形成されている。前記筒状嵌合部１２は、前記バルブボディ５に形成された係止用溝８又は係止用突起４０に係合されるアーム部１０，４１が一体に形成され、前記底壁部１４が前記バルブボディ５の前記先端面１３に突き当てられた状態において、前記アーム部１０，４１が前記係止用溝８又は係止用突起４０に係合されることにより前記バルブボディ５に固定される。そして、前記底壁部１４は、前記バルブボディ５の前記先端面１３に突き当てられるバルブボディ突き当て部２１と、前記バルブボディ突き当て部２１に突き当てられた前記バルブボディ５の前記先端面１３との間に隙間を生じさせ且つ前記バルブボディ５に嵌合された前記筒状嵌合部１２を前記隙間が減少する方向へ移動させることができる凹部２２と、を有している。   As shown in FIGS. 1 to 8, the invention according to claim 1 is a nozzle plate for a fuel injection device in which nozzle holes 7 for atomizing and injecting fuel flowing out from a fuel injection port 4 of the fuel injection device 1 are formed. 3 relates to the mounting structure 3. In the present invention, the nozzle plate 3 for the fuel injection device includes a cylindrical fitting portion 12 fitted to a distal end side of a metal valve body 5 in which the fuel injection port 4 is formed, and the cylindrical fitting portion. 12 and a bottom wall portion 14 with which the tip end surface 13 of the valve body 5 is abutted and the nozzle hole 7 is formed. The cylindrical fitting portion 12 and the bottom wall portion 14 of the fuel injection device nozzle plate 3 are integrally formed of a synthetic resin material. The cylindrical fitting portion 12 is integrally formed with arm portions 10 and 41 engaged with a locking groove 8 or a locking projection 40 formed in the valve body 5, and the bottom wall portion 14 is formed. The arm portions 10 and 41 are fixed to the valve body 5 by being engaged with the locking grooves 8 or the locking protrusions 40 in a state of being abutted against the distal end surface 13 of the valve body 5. The The bottom wall portion 14 includes a valve body abutting portion 21 that abuts against the distal end surface 13 of the valve body 5, and the distal end surface of the valve body 5 that abuts against the valve body abutting portion 21. And a recess 22 that can move the tubular fitting portion 12 fitted to the valve body 5 in a direction in which the gap decreases.

また、図９乃至図１０に示すように、請求項２に係る発明は、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔７が形成された燃料噴射装置用ノズルプレート３の取付構造に関するものである。この発明において、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３は、前記燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に嵌合される筒状嵌合部１２と、前記筒状嵌合部１２の一端側を塞ぐように形成されて前記バルブボディ５の先端面１３が突き当てられると共に前記ノズル孔７が形成された底壁部１４と、を有している。前記燃料噴射装置用ノズルプレート３の前記筒状嵌合部１２及び前記底壁部１４は、合成樹脂材料で一体に形成されている。前記バルブボディ５は、外周に沿って環状の係止用溝５３が形成されている。前記筒状嵌合部１２は、固定リング５４を装着するリング装着溝５５が形成され、前記底壁部１４が前記バルブボディ５の前記先端面１３に突き当てられた状態において、前記固定リング５４が前記リング装着溝５５に装着されると、前記固定リング５４が前記リング装着溝５５の溝壁６８と前記係止用溝５３の溝壁７０との間に挿入され、前記バルブボディ５に抜け止めされた状態で固定される。そして、前記底壁部１４は、前記バルブボディ５の前記先端面１３に突き当てられるバルブボディ突き当て部２１と、前記バルブボディ突き当て部２１に突き当てられた前記バルブボディ５の前記先端面１３との間に隙間を生じさせ且つ前記バルブボディ５に嵌合された前記筒状嵌合部１２を前記隙間が減少する方向へ移動させることができる凹部２２と、を有している。   Further, as shown in FIGS. 9 to 10, the invention according to claim 2 is for a fuel injection device in which nozzle holes 7 for atomizing and injecting fuel flowing out from the fuel injection port 4 of the fuel injection device 1 are formed. This relates to the mounting structure of the nozzle plate 3. In the present invention, the nozzle plate 3 for the fuel injection device includes a cylindrical fitting portion 12 fitted to a distal end side of a metal valve body 5 in which the fuel injection port 4 is formed, and the cylindrical fitting portion. 12 and a bottom wall portion 14 with which the tip end surface 13 of the valve body 5 is abutted and the nozzle hole 7 is formed. The cylindrical fitting portion 12 and the bottom wall portion 14 of the fuel injection device nozzle plate 3 are integrally formed of a synthetic resin material. The valve body 5 is formed with an annular locking groove 53 along the outer periphery. The tubular fitting portion 12 is formed with a ring mounting groove 55 for mounting the fixing ring 54, and the fixing ring 54 is in a state where the bottom wall portion 14 is abutted against the distal end surface 13 of the valve body 5. Is mounted in the ring mounting groove 55, the fixing ring 54 is inserted between the groove wall 68 of the ring mounting groove 55 and the groove wall 70 of the locking groove 53, and is removed from the valve body 5. Fixed in a stopped state. The bottom wall portion 14 includes a valve body abutting portion 21 that abuts against the distal end surface 13 of the valve body 5, and the distal end surface of the valve body 5 that abuts against the valve body abutting portion 21. And a recess 22 that can move the tubular fitting portion 12 fitted to the valve body 5 in a direction in which the gap decreases.

請求項１の発明に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造によれば、底壁部のバルブボディ突き当て部がバルブボディの先端面に突き当てられた状態において、底壁部の凹部によって生じた底壁部とバルブボディの先端面との間の隙間分だけ筒状嵌合部を移動させることができるため、筒状嵌合部のアーム部がバルブボディの係止用溝又は係止用突起に容易に係合され、ノズルプレートとバルブボディとが抜け止めされた状態で固定される。したがって、請求項１の発明に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造によれば、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディの先端に溶接固定する従来例に比較し、燃料噴射装置の製造工数を削減でき、燃料噴射装置の製造コストを削減できる。   According to the nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to the first aspect of the present invention, the valve body abutting portion of the bottom wall portion is caused by the concave portion of the bottom wall portion in a state where the valve body abutting portion is abutted against the distal end surface of the valve body. Since the cylindrical fitting part can be moved by the gap between the bottom wall part and the front end surface of the valve body, the arm part of the cylindrical fitting part is used for the locking groove or the locking part of the valve body. The nozzle plate is easily engaged with the protrusion, and the nozzle plate and the valve body are fixed in a state of being prevented from coming off. Therefore, according to the nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to the first aspect of the present invention, the fuel injection device is manufactured as compared with the conventional example in which the metal nozzle plate is welded and fixed to the tip of the metal valve body. Man-hours can be reduced, and the manufacturing cost of the fuel injection device can be reduced.

請求項２の発明に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造によれば、底壁部のバルブボディ突き当て部がバルブボディの先端面に突き当てられた状態において、底壁部の凹部によって生じた底壁部とバルブボディの先端面との間の隙間分だけ筒状嵌合部を移動させることができるため、固定リングが筒状嵌合部のリング装着溝の溝壁とバルブボディの係止用溝の溝壁との間に容易に係合され、ノズルプレートとバルブボディとが抜け止めされた状態で固定される。したがって、請求項２の発明に係る燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造によれば、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディの先端に溶接固定する従来例に比較し、燃料噴射装置の製造工数を削減でき、燃料噴射装置の製造コストを削減できる。   According to the nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to the invention of claim 2, the valve body abutting portion of the bottom wall portion is caused by the concave portion of the bottom wall portion in a state where the valve body abutting portion is abutted against the distal end surface of the valve body. Since the cylindrical fitting portion can be moved by the gap between the bottom wall portion and the front end surface of the valve body, the fixing ring is connected to the groove wall of the ring mounting groove of the cylindrical fitting portion and the valve body. The nozzle plate is easily engaged with the groove wall of the stop groove, and the nozzle plate and the valve body are fixed in a state of being prevented from coming off. Therefore, according to the nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to the second aspect of the present invention, compared to the conventional example in which the metal nozzle plate is welded and fixed to the tip of the metal valve body, the fuel injection device is manufactured. Man-hours can be reduced, and the manufacturing cost of the fuel injection device can be reduced.

燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing a usage state of the fuel injection device 1. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図２（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）の矢印Ｃ１で示す方向から見た燃料噴射装置の先端側側面図であり、図２（ｃ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿ってノズルプレートを切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図であり、図２（ｄ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って全体を切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 2A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 2B is a side view of the front end side of the fuel injection device as viewed from the direction indicated by the arrow C1 in FIG. (C) is a front end side sectional view of the fuel injection device shown by cutting the nozzle plate along the line A1-A1 in FIG. 2 (a), and FIG. 2 (d) is A1-A1 in FIG. 2 (a). It is a front end side sectional view of a fuel injection device shown by cutting the whole along a line. 図３（ａ）が図２（ｃ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の断面図であり、図３（ｂ）が図２（ｃ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す燃料噴射装置の断面図である。3A is a cross-sectional view of the fuel injection device 1 cut along the line A2-A2 in FIG. 2C, and FIG. 3B is a line A3-A3 in FIG. It is sectional drawing of the fuel-injection apparatus cut | disconnected and shown along. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図４（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図４（ｂ）が図４（ａ）の矢印Ｃ２で示す方向から見たノズルプレートの側面図であり、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 4A is a front view of the nozzle plate, FIG. 4B is a side view of the nozzle plate viewed from the direction indicated by arrow C2 in FIG. 4A, and FIG. 4C is FIG. It is sectional drawing of the nozzle plate cut | disconnected and shown along the A4-A4 line of (a). 図５（ａ）がノズルプレートとバルブボディの第１の嵌合状態を示す図であり、図５（ｂ）がノズルプレートとバルブボディの第２の嵌合状態を示す図である。FIG. 5A is a diagram showing a first fitting state between the nozzle plate and the valve body, and FIG. 5B is a diagram showing a second fitting state between the nozzle plate and the valve body. 図６（ａ）が本発明の第１実施形態に係るバルブボディの正面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）に示したバルブボディの側面図である。6 (a) is a front view of the valve body according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b) is a side view of the valve body shown in FIG. 6 (a). 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図７（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）の矢印Ｃ３で示す方向から見た燃料噴射装置の先端側側面図であり、図７（ｃ）が図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿ってノズルプレートを切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図であり、図７（ｄ）が図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って全体を切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 7 (a) is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 7 (b) is a side view of the front end side of the fuel injection device viewed from the direction indicated by the arrow C3 in FIG. 7 (a). (C) is a front end side cross-sectional view of the fuel injection device shown by cutting the nozzle plate along the line A5-A5 of FIG. 7 (a), and FIG. 7 (d) is A5-A5 of FIG. 7 (a). It is a front end side sectional view of a fuel injection device shown by cutting the whole along a line. 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図８（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図８（ｂ）が図８（ａ）の矢印Ｃ４方向から見たノズルプレートの側面図であり、図８（ｃ）が図８（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 8A is a front view of the nozzle plate, FIG. 8B is a side view of the nozzle plate viewed from the direction of arrow C4 in FIG. 8A, and FIG. 8C is FIG. It is sectional drawing of the nozzle plate cut | disconnected and shown along the A6-A6 line of FIG. 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図９（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図９（ｂ）が図９（ａ）の矢印Ｃ５で示す方向から見た燃料噴射装置の先端側側面図であり、図９（ｃ）が図９（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿ってノズルプレートを切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図であり、図９（ｄ）が図９（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って全体を切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 9A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 9B is a side view of the front end side of the fuel injection device viewed from the direction indicated by the arrow C5 in FIG. 9A. (C) is a front end side sectional view of the fuel injection device shown by cutting the nozzle plate along line A7-A7 in FIG. 9 (a), and FIG. 9 (d) is A7-A7 in FIG. 9 (a). It is a front end side sectional view of a fuel injection device shown by cutting the whole along a line. 図９（ｂ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置の断面図である。It is sectional drawing of the fuel-injection apparatus cut | disconnected and shown along the A8-A8 line | wire of FIG.9 (b). 本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図１１（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＡ９−Ａ９に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ｂ）に示す燃料噴射装置の一部拡大断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 4th Embodiment of this invention. 11A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 11B is a front end side sectional view of the fuel injection device cut along A9-A9 of FIG. 11A. FIG.11 (c) is a partial expanded sectional view of the fuel-injection apparatus shown in FIG.11 (b). 従来のノズルプレートの取付構造を示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a front end side sectional view of a fuel injection device showing the attachment structure of the conventional nozzle plate.

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（燃料噴射装置）
図１は、燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である（図２参照）。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を形成するようになっている。 [First Embodiment]
(Fuel injection device)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a use state of the fuel injection device 1 (see FIG. 2). As shown in FIG. 1, a port injection type fuel injection device 1 is installed in the middle of an intake pipe 2 of an engine, injects fuel into the intake pipe 2, and introduces air and fuel introduced into the intake pipe 2. To form a combustible mixture.

図２は、燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートと略称する）が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側を示す図である。なお、図２（ａ）は、燃料噴射装置１の先端側正面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ｃ１で示す方向から見た燃料噴射装置１の先端側側面図である。また、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿ってノズルプレート３を切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。また、図２（ｄ）は、図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って全体を切断して示す燃料噴射装置１の先端側断面図である。   FIG. 2 is a view showing the front end side of the fuel injection device 1 to which the fuel injection device nozzle plate 3 (hereinafter abbreviated as a nozzle plate) is attached. 2A is a front view of the front end side of the fuel injection device 1. FIG. Moreover, FIG.2 (b) is the front end side view of the fuel-injection apparatus 1 seen from the direction shown by the arrow C1 of Fig.2 (a). FIG. 2C is a front-end side cross-sectional view of the fuel injection device 1 shown by cutting the nozzle plate 3 along the line A1-A1 of FIG. FIG. 2D is a front end side sectional view of the fuel injection device 1 cut along the line A1-A1 in FIG.

図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート３が取り付けられている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ６が開閉されるようになっており、ニードルバルブ６が開かれると、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔７を通過して外部に噴射されるようになっている。バルブボディ５は、正面側から見た形状が円形状であり（図６（ａ）参照）、先端側外周面１１ａに環状の係止用溝８が周方向に沿って形成されている（図６（ａ）〜（ｂ）参照）。係止用溝８は、断面形状（バルブボディ５の母線に沿った断面形状）が矩形形状であり、ノズルプレート３のアーム部１０の先端側が係合されるようになっている（図２（ｃ）〜（ｄ）参照）。なお、ノズルプレート３は、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の合成樹脂材料を使用して射出成形される。   As shown in FIG. 2, in the fuel injection device 1, a nozzle plate 3 made of a synthetic resin material is attached to the distal end side of a metal valve body 5 in which a fuel injection port 4 is formed. In the fuel injection device 1, the needle valve 6 is opened and closed by a solenoid (not shown). When the needle valve 6 is opened, fuel in the valve body 5 is injected from the fuel injection port 4. The fuel injected from the port 4 passes through the nozzle holes 7 of the nozzle plate 3 and is injected outside. The valve body 5 has a circular shape when viewed from the front side (see FIG. 6A), and an annular locking groove 8 is formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface 11a of the distal end side (see FIG. 6). 6 (a) to (b)). The locking groove 8 has a rectangular cross-sectional shape (a cross-sectional shape along the generatrix of the valve body 5) so that the tip side of the arm portion 10 of the nozzle plate 3 is engaged (FIG. 2 ( c) to (d)). The nozzle plate 3 is injection molded using a synthetic resin material such as PPS, PEEK, POM, PA, PES, PEI, and LCP.

（ノズルプレートの取付構造）
以下、図２乃至図６に基づき、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明する。なお、図３（ａ）が図２（ｃ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図であり、図３（ｂ）が図２（ｃ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。図４（ａ）がノズルプレート３の正面図であり、図４（ｂ）が図４（ａ）のＣ２方向から見たノズルプレート３の側面図であり、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレート３の断面図である。また、図５（ａ）がノズルプレート３とバルブボディ５の第１の係合状態を示す図であり、図５（ｂ）がノズルプレート３とバルブボディ５の第２の係合状態を示す図である。また、図６（ａ）がバルブボディ５の先端側正面図であり、図６（ｂ）がバルブボディ５の先端側側面図である。 (Nozzle plate mounting structure)
Hereinafter, based on FIG. 2 thru | or FIG. 6, the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on this embodiment is demonstrated. 3A is a cross-sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 2C, and FIG. 3B is cut along line A3-A3 in FIG. It is sectional drawing shown. 4A is a front view of the nozzle plate 3, FIG. 4B is a side view of the nozzle plate 3 viewed from the direction C2 in FIG. 4A, and FIG. 4C is FIG. It is sectional drawing of the nozzle plate 3 cut | disconnected and shown along the A4-A4 line | wire of a). FIG. 5A is a view showing a first engagement state between the nozzle plate 3 and the valve body 5, and FIG. 5B is a view showing a second engagement state between the nozzle plate 3 and the valve body 5. FIG. FIG. 6A is a front view of the front end side of the valve body 5, and FIG. 6B is a side view of the front end side of the valve body 5.

図２乃至図６に示すように、ノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側外周面１１ａ，１１ｂに嵌合される筒状嵌合部１２と、この筒状嵌合部１２の一端側を塞ぐように形成されてバルブボディ５の先端面１３が突き当てられる底壁部１４と、筒状嵌合部１２の他端側に一対形成されてバルブボディ５の係止用溝８に係合されるアーム部１０と、を一体に有する有底筒状体である。なお、本実施形態において、アーム部１０は、筒状嵌合部１２の他端側に一対形成される態様を例示したが、これに限られず、筒状嵌合部１２の他端側に少なくとも一箇所形成されていればよい。   As shown in FIGS. 2 to 6, the nozzle plate 3 includes a cylindrical fitting portion 12 fitted to the outer peripheral surfaces 11 a and 11 b of the valve body 5 and one end side of the cylindrical fitting portion 12. A pair is formed on the other end side of the cylindrical fitting portion 12 and the bottom wall portion 14 is formed so as to be closed and the tip end surface 13 of the valve body 5 is abutted against the engaging groove 8 in the valve body 5. It is a bottomed cylindrical body which has the arm part 10 integrated. In addition, in this embodiment, although the arm part 10 illustrated the aspect formed as a pair in the other end side of the cylindrical fitting part 12, it is not restricted to this, At least the other end side of the cylindrical fitting part 12 is provided. It is sufficient if it is formed at one place.

筒状嵌合部１２は、円筒形状であり、バルブボディ５の先端側に圧入されるように、内径寸法がバルブボディ５の外径寸法よりも僅かに小さく形成されている。この筒状嵌合部１２は、一端側が底壁部１４によって塞がれ、他端側がバルブボディ５の先端側を挿入できるように開口している。また、この筒状嵌合部１２は、一端側の小径穴部１５がバルブボディ５の先端側小径部１６に圧入され、他端側の大径穴部１７がバルブボディ５の先端側大径部１８に圧入されるようになっている。この筒状嵌合部１２が圧入されるバルブボディ５は、先端面１３に接続される先端側小径部１６と先端面１３から離れて位置する先端側大径部１８との間に係止用溝８が形成されている。バルブボディ５の係止用溝８は、バルブボディ５の中心軸２０に沿って切断して示す断面形状が矩形形状の凹みである（図２（ｃ）〜（ｄ）、図６参照）。   The cylindrical fitting portion 12 has a cylindrical shape and has an inner diameter dimension slightly smaller than an outer diameter dimension of the valve body 5 so as to be press-fitted into the distal end side of the valve body 5. One end of the cylindrical fitting portion 12 is closed by the bottom wall portion 14, and the other end is opened so that the distal end side of the valve body 5 can be inserted. In addition, the cylindrical fitting portion 12 has a small-diameter hole portion 15 on one end side press-fitted into the small-diameter portion 16 on the distal end side of the valve body 5, and a large-diameter hole portion 17 on the other end side is large in diameter on the distal end side of the valve body 5 It is press-fitted into the part 18. The valve body 5 into which the tubular fitting portion 12 is press-fitted is used for locking between a distal end side small diameter portion 16 connected to the distal end surface 13 and a distal end side large diameter portion 18 positioned away from the distal end surface 13. A groove 8 is formed. The locking groove 8 of the valve body 5 is a recess having a rectangular cross-sectional shape cut along the central axis 20 of the valve body 5 (see FIGS. 2C to 2D and FIG. 6).

底壁部１４は、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から噴射された燃料を外部（吸気管２内）に向けて噴射するためのノズル孔７が複数（周方向に等間隔で６箇所）形成されている。   The bottom wall portion 14 has a plurality of nozzle holes 7 (six locations at equal intervals in the circumferential direction) for injecting fuel injected from the fuel injection port 4 of the fuel injection device 1 toward the outside (inside the intake pipe 2). Is formed.

底壁部１４は、筒状嵌合部１２がバルブボディ５の先端側に圧入された場合に、バルブボディ５の先端面１３に最初に当接する平坦面（バルブボディ突き当て部）２１が内側（バルブボディ５の先端面１３に対向する側）の中央部に形成されている。そして、この平坦面２１は、複数のノズル孔７が開口し、バルブボディ５の燃料噴射口４の周囲に当接するようになっている。また、底壁部１４は、筒状嵌合部１２との接続部分から平坦面２１の外縁までの径方向内方側の内側部分が平坦面２１よりも凹んだ凹部２２になっている。この凹部２２は、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態において、バルブボディ５の先端面１３との間に隙間を生じるように底壁部１４の内側に形成されている。そして、凹部２２は、平坦面２１の外縁から径方向外方側に延びるテーパ面２３と、このテーパ面２３の外縁と筒状嵌合部１２の内周面２４とを滑らかに接続する曲面２５と、によって形作られている（図５（ａ）参照）。なお、バルブボディ突き当て部は、平坦面２１に限定されるものではなく、例えば、バルブボディ５の先端面１３の燃料噴射口４の周囲に当接する環状の突起でもよい。   The bottom wall portion 14 has a flat surface (valve body abutting portion) 21 that first contacts the distal end surface 13 of the valve body 5 when the cylindrical fitting portion 12 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5. It is formed at the center of the valve body 5 (the side facing the tip surface 13). The flat surface 21 has a plurality of nozzle holes 7 that are in contact with the periphery of the fuel injection port 4 of the valve body 5. Further, the bottom wall portion 14 is a concave portion 22 in which the inner portion on the radially inner side from the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 to the outer edge of the flat surface 21 is recessed from the flat surface 21. The concave portion 22 is formed inside the bottom wall portion 14 so that a gap is formed between the flat surface 21 and the front end surface 13 of the valve body 5 in a state where the flat surface 21 first contacts the front end surface 13 of the valve body 5. ing. The concave portion 22 has a tapered surface 23 extending radially outward from the outer edge of the flat surface 21, and a curved surface 25 that smoothly connects the outer edge of the tapered surface 23 and the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12. (See FIG. 5A). The valve body abutting portion is not limited to the flat surface 21 and may be, for example, an annular protrusion that contacts the periphery of the fuel injection port 4 on the distal end surface 13 of the valve body 5.

底壁部１４は、外側の中央部２６が凹んでおり、この凹んだ中央部２６に複数のノズル孔７が開口している。また、この底壁部１４は、外側の中央部２６を取り囲む領域で且つ筒状嵌合部１２との接続部分よりも径方向内方側の部分（中央部２６よりも厚肉の部分）に筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の凹み２７が形成されることにより、筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の薄肉部分２８が形成されている（図５（ａ）参照）。なお、環状の凹み２７は、断面形状が応力集中を生じにくい円弧形状になっている。また、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１４に合計６箇所形成されているが、これに限られず、要求される燃料噴射特性に応じた最適の個数及び孔径等が決定される。   The bottom wall portion 14 has a concave outer central portion 26, and a plurality of nozzle holes 7 are opened in the concave central portion 26. In addition, the bottom wall portion 14 is a region surrounding the outer central portion 26 and a portion radially inward of the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 (a portion thicker than the central portion 26). By forming an annular recess 27 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12, an annular thin portion 28 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12 is formed ( (See FIG. 5 (a)). The annular recess 27 has an arc shape in which the cross-sectional shape hardly causes stress concentration. In the present embodiment, the nozzle holes 7 are formed at a total of six locations on the bottom wall portion 14, but the present invention is not limited to this, and the optimum number, hole diameter, etc. are determined according to the required fuel injection characteristics. .

このように構成されたノズルプレート３は、図５（ａ）に示すように、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態から、図５（ｂ）に示す状態まで、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間を小さくするように、筒状嵌合部１２を押し込み、後述するアーム部１０の先端３０ａが、バルブボディ５の係止溝８に係合される（図２（ｃ）参照）ことにより、バルブボディ５に取り付けられる。この際、底壁部１４は、環状の薄肉部分２８で容易に弾性変形し、筒状嵌合部１２のバルブボディ５への更なる圧入作業を容易にする。さらに、本実施の形態においては、図５（ｃ）に示すように、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間分だけ筒状嵌合部１２をバルブボディ５の先端側に更に圧入（移動）することが可能となっている（図５（ｂ）参照）。したがって、ノズルプレート３やバルブボディ５の製造誤差、及びノズルプレート３とバルブボディ５との組立誤差、並びに、ノズルプレート３とバルブボディ５との線膨張係数の差に応じて生じ得る係合状態の変化等に対しても、底壁部１４の環状の薄肉部分２８の弾性変形による力は維持される。   As shown in FIG. 5A, the nozzle plate 3 configured in this way is from the state in which the flat surface 21 first contacts the tip surface 13 of the valve body 5 to the state shown in FIG. 5B. The cylindrical fitting portion 12 is pushed in so as to reduce the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the tip end surface 13 of the valve body 5, and the tip 30 a of the arm portion 10, which will be described later, It is attached to the valve body 5 by being engaged with the locking groove 8 (see FIG. 2C). At this time, the bottom wall portion 14 is easily elastically deformed by the annular thin portion 28 to facilitate further press-fitting work of the tubular fitting portion 12 into the valve body 5. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5C, the tubular fitting portion 12 is set to the valve body by the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the front end surface 13 of the valve body 5. 5 can be further press-fitted (moved) into the tip end side (see FIG. 5B). Therefore, the engagement state that can occur according to the manufacturing error of the nozzle plate 3 and the valve body 5, the assembly error between the nozzle plate 3 and the valve body 5, and the difference in the linear expansion coefficient between the nozzle plate 3 and the valve body 5. Even when the change is caused, the force due to the elastic deformation of the annular thin portion 28 of the bottom wall portion 14 is maintained.

アーム部１０は、先端３０ａ側がバルブボディ５の係止用溝８に係合されるアーム部本体３０と、このアーム部本体３０の後端３０ｂ側で且つバルブボディ５の先端側外周面１１ｂに対向するアーム部本体３０の内面３０ｃ側に形成された突起３１と、アーム部本体３０を筒状嵌合部１２に弾性的に支持するアーム部本体支持部３２と、を有している。   The arm portion 10 has a front end 30 a side engaged with the locking groove 8 of the valve body 5, and a rear end 30 b side of the arm portion main body 30 and a front end side outer peripheral surface 11 b of the valve body 5. It has a protrusion 31 formed on the inner surface 30c side of the opposing arm part body 30, and an arm part body support part 32 that elastically supports the arm part body 30 on the cylindrical fitting part 12.

アーム部本体３０は、筒状嵌合部１２に形成された一対の第１軸方向溝３３，３３、一対の第２軸方向溝３４，３４、及び周方向溝３５で輪郭がほぼ形作られている。第１軸方向溝３３，３３は、筒状嵌合部１２の一端３７から筒状嵌合部１２の中心軸２０に沿った方向（母線に沿った方向）に切り込むように形成されており、筒状嵌合部１２の周方向に間隔をあけて一対形成されている。第２軸方向溝３４は、第１軸方向溝３３の延長線（中心軸２０に沿った延長線）上に、第１軸方向溝３３と離れて（間隔をあけて）位置するように形成された長穴状の溝（中心軸２０に沿った方向へ延びる溝）であり、一対の第１軸方向溝３３，３３の延長線上に対向するように筒状嵌合部１２に一対形成されている。そして、第２軸方向溝３４，３４の端部で且つ第１軸方向溝３３，３３寄りに位置する端部を第２軸方向溝３４，３４の一端側とし、この第２軸方向溝３４，３４の端部で且つ第１軸方向溝３３，３３から遠い位置にある端部を第２軸方向溝３４，３４の他端側とすると、一対の第２軸方向溝３４，３４の他端側が筒状嵌合部１２の周方向に沿って形成された周方向溝３５によって接続されている。これら一対の第１軸方向溝３３，３３、一対の第２軸方向溝３４，３４、及び周方向溝３５は、筒状嵌合部１２の外周面３６から内周面２４まで貫通している。このように、アーム部本体３０は、筒状嵌合部１２に形成された一対の第１軸方向溝３３，３３、一対の第２軸方向溝３４，３４、及び周方向溝３５により、一部（アーム部本体支持部３２，３２）を除き筒状嵌合部１２から切り離されている。また、アーム部本体３０は、筒状嵌合部１２の一端（開口端）３７側を一端（後端）３０ｂとし、筒状嵌合部１２の一端（開口端）３７から中心軸２０方向に離れて位置する端部を他端（先端）３０ａとすると、一端３０ｂと他端３０ａのほぼ中間部分がアーム部本体支持部３２，３２によって弾性的に支持されている。また、本実施形態において、周方向溝３５は、筒状嵌合部１２の中心軸２０に直交するように形成されているが、これに限られず、筒状嵌合部１２の内周面２４側の端縁よりも外周面３６側の端縁の方が底壁部１４寄りに位置するように斜めに形成してもよい。なお、アーム部本体３０は、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、ノズルプレート３の側面側から見た形状が略矩形形状になっている。   The arm body 30 is substantially contoured by a pair of first axial grooves 33, 33, a pair of second axial grooves 34, 34 and a circumferential groove 35 formed in the cylindrical fitting portion 12. Yes. The first axial grooves 33 and 33 are formed so as to be cut from the one end 37 of the cylindrical fitting portion 12 in the direction along the central axis 20 of the cylindrical fitting portion 12 (direction along the generatrix). A pair is formed at intervals in the circumferential direction of the cylindrical fitting portion 12. The second axial groove 34 is formed on an extension line (extension line along the central axis 20) of the first axial groove 33 so as to be separated from the first axial groove 33 (with a space). A pair of elongated grooves (grooves extending in the direction along the central axis 20) are formed in the cylindrical fitting portion 12 so as to face the extended lines of the pair of first axial grooves 33, 33. ing. The end portion of the second axial groove 34, 34 that is located closer to the first axial groove 33, 33 is defined as one end side of the second axial groove 34, 34, and the second axial groove 34. , 34 and the end located far from the first axial grooves 33, 33 is the other end side of the second axial grooves 34, 34, the other of the pair of second axial grooves 34, 34 The end side is connected by the circumferential groove | channel 35 formed along the circumferential direction of the cylindrical fitting part 12. FIG. The pair of first axial grooves 33, 33, the pair of second axial grooves 34, 34, and the circumferential groove 35 penetrate from the outer peripheral surface 36 to the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12. . As described above, the arm body 30 is formed by the pair of first axial grooves 33, 33, the pair of second axial grooves 34, 34, and the circumferential groove 35 formed in the cylindrical fitting portion 12. It is separated from the cylindrical fitting part 12 except for the parts (arm part main body support parts 32, 32). The arm body 30 has one end (opening end) 37 side of the cylindrical fitting portion 12 as one end (rear end) 30b, and extends from one end (opening end) 37 of the cylindrical fitting portion 12 toward the central axis 20. Assuming that the end located far away is the other end (tip) 30a, the substantially intermediate portion between the one end 30b and the other end 30a is elastically supported by the arm portion main body support portions 32 and 32. In the present embodiment, the circumferential groove 35 is formed so as to be orthogonal to the central axis 20 of the cylindrical fitting portion 12, but is not limited thereto, and the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12. You may form diagonally so that the edge of the outer peripheral surface 36 side may be located near the bottom wall part 14 rather than the edge of the side. In addition, as shown in FIG.2 (b) and FIG.4 (b), the shape which looked at the arm part main body 30 from the side surface side of the nozzle plate 3 is substantially rectangular shape.

アーム部本体支持部３２，３２は、筒状嵌合部１２に形成された一対の第１軸方向溝３３，３３と一対の第２軸方向溝３４，３４との間に形成された切り残し部分である。このアーム部本体支持部３２，３２は、アーム部本体３０の両側（筒状嵌合部１２の周方向に沿った幅方向の両側）を筒状嵌合部１２に接続しており、アーム部本体３０が揺動できるように、アーム部本体３０を筒状嵌合部１２に対して弾性的に支持している。   The arm main body support portions 32 and 32 are left uncut between the pair of first axial grooves 33 and 33 formed in the cylindrical fitting portion 12 and the pair of second axial grooves 34 and 34. Part. The arm part main body support parts 32, 32 connect both sides of the arm part main body 30 (both sides in the width direction along the circumferential direction of the cylindrical fitting part 12) to the cylindrical fitting part 12. The arm part main body 30 is elastically supported with respect to the cylindrical fitting part 12 so that the main body 30 can swing.

突起３１は、アーム部本体支持部３２よりも筒状嵌合部１２の一端３７側（アーム部本体３０の一端３０ｂ側）に位置し、ノズルプレート３がバルブボディ５に圧入された場合に、バルブボディ５の周方向に広い面積で接触できるように形成された矩形形状の出っ張りである。この突起３１は、筒状嵌合部１２の一端３７寄りを一端３１ａとし、筒状嵌合部１２の一端３７から中心軸２０に沿って離れた端部を他端３１ｂとすると、一端３１ａが他端３１ｂよりも筒状嵌合部１２の中心軸２０寄り（径方向内方寄り）に位置するように形成されている。このような形状の突起３１は、ノズルプレート３の筒状嵌合部１２がバルブボディ５に圧入されると、一対のアーム部本体支持部３２，３２を支点としてアーム部本体３０の一端３０ｂ側を持ち上げ、アーム部本体３０の他端（先端）３０ａ側を係止用溝８内に倒し込む。この際、筒状嵌合部１２は、ノズルプレート３とバルブボディ５の製造誤差等により、アーム部本体３０の他端（先端）３０ａがバルブボディ５の先端側外周面１１ａに引っ掛かって係止用溝８に係合されない場合に、底壁部１４の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間の範囲内でバルブボディ５に更に圧入される。その結果、アーム部本体３０の他端（先端）３０ａは、バルブボディ５の係止用溝８内に確実に係合され、ノズルプレート３をバルブボディ５に抜け止めした状態で固定する。なお、筒状嵌合部１２とバルブボディ５との圧入作業を容易にするため、筒状嵌合部１２の一端３７側の内周縁及び突起３１の一端３１ａを面取りすることが好ましい。また、図６（ｂ）に示すように、先端側大径部１８の係止用溝８側の端部には、面取り３８が形成されていてもよい。この面取り３８は、筒状嵌合部１２とバルブボディ５の圧入作業を容易にするため、アーム部本体３０の一端３０ｂ及び突起３１の移動を斜面によって円滑にガイドできる面取りであり、アーム部本体３０の内面３０ｃがバルブボディ５に接触しないような面取りとすることが好ましい。   The protrusion 31 is located on the one end 37 side (one end 30b side of the arm portion main body 30) of the cylindrical fitting portion 12 with respect to the arm portion main body support portion 32, and when the nozzle plate 3 is press-fitted into the valve body 5, It is a bulge of a rectangular shape formed so as to be able to contact with a large area in the circumferential direction of the valve body 5. The projection 31 has one end 31a near the one end 37 of the cylindrical fitting portion 12 and one end 31a at the end separated from the one end 37 of the cylindrical fitting portion 12 along the central axis 20 as the other end 31b. It is formed so as to be positioned closer to the central axis 20 (closer to the inner side in the radial direction) of the cylindrical fitting portion 12 than the other end 31b. When the cylindrical fitting portion 12 of the nozzle plate 3 is press-fitted into the valve body 5, the projection 31 having such a shape is provided on the one end 30 b side of the arm portion main body 30 with the pair of arm portion main body support portions 32 and 32 as fulcrums. And the other end (tip) 30a side of the arm portion main body 30 is brought down into the locking groove 8. At this time, the cylindrical fitting portion 12 is locked by the other end (tip) 30 a of the arm portion body 30 being caught on the outer peripheral surface 11 a of the valve body 5 due to manufacturing errors of the nozzle plate 3 and the valve body 5. When not engaged with the groove 8, the pressure is further press-fitted into the valve body 5 within the range of the gap between the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 and the front end surface 13 of the valve body 5. As a result, the other end (tip) 30 a of the arm body 30 is securely engaged in the locking groove 8 of the valve body 5, and the nozzle plate 3 is fixed to the valve body 5 while being prevented from coming off. In order to facilitate the press-fitting work between the cylindrical fitting portion 12 and the valve body 5, it is preferable to chamfer the inner peripheral edge on the one end 37 side of the cylindrical fitting portion 12 and the one end 31a of the protrusion 31. Further, as shown in FIG. 6B, a chamfer 38 may be formed at the end portion of the distal end side large diameter portion 18 on the locking groove 8 side. The chamfer 38 is a chamfer that can smoothly guide the movement of the one end 30b and the projection 31 of the arm portion body 30 by a slope in order to facilitate the press-fitting work of the cylindrical fitting portion 12 and the valve body 5. It is preferable to chamfer the inner surface 30c of 30 so that it does not contact the valve body 5.

（第１実施形態の効果）
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３の筒状嵌合部１２をバルブボディ５の先端側に圧入すると、アーム部１０の突起３１がアーム部本体３０の先端３０ａ側をバルブボディ５の係止用溝８内に向けて倒すが、アーム部本体３０の先端３０ａがバルブボディ５の先端側外表面１１ａに引っ掛かって係止用溝８に係合されない場合、ノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間が減少する方向に筒状嵌合部１２を移動させ（バルブボディ５に更に圧入し）、アーム部本体３０の先端３０ａ側を係止用溝８内に確実に係合させて、ノズルプレート３をバルブボディ５に抜け止めした状態で確実に固定することができる。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例に比較し（図１２参照）、燃料噴射装置１の製造工数を削減でき、燃料噴射装置１の製造コストを削減できる。また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例のような不具合（溶接スパッタでノズル孔１０４が塞がれるという不具合）が生じることがなく（図１２参照）、全てのノズル孔７が燃料の微粒化のための機能を確実に発揮する。 (Effect of 1st Embodiment)
According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, when the cylindrical fitting portion 12 of the nozzle plate 3 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5, the protrusion 31 of the arm portion 10 becomes the arm portion main body. 30, the tip 30 a side of the valve body 5 is tilted toward the locking groove 8 of the valve body 5, but the tip 30 a of the arm body 30 is hooked on the outer surface 11 a of the valve body 5 and engages with the locking groove 8. If not, the cylindrical fitting portion 12 is moved in a direction in which the gap between the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 and the tip surface 13 of the valve body 5 is reduced (further press-fitted into the valve body 5), and the arm The nozzle body 3 can be reliably fixed in a state in which the nozzle plate 3 is prevented from being detached from the valve body 5 by reliably engaging the tip 30 a side of the body 30 with the locking groove 8. Therefore, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the fuel injection device is compared with the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (see FIG. 12). 1 can be reduced, and the manufacturing cost of the fuel injection device 1 can be reduced. In addition, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, there is a problem as in the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (the nozzle hole 104 is formed by welding sputtering). The problem of being blocked) does not occur (see FIG. 12), and all the nozzle holes 7 reliably perform the function for atomizing the fuel.

なお、図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、アーム部１０は、筒状嵌合部１２の周方向に沿って一対形成する態様を例示したが、これに限られず、筒状嵌合部１２に少なくとも１箇所形成すればよく、筒状嵌合部１２に３箇所以上形成してもよい。   As shown in FIGS. 2A and 4A, the arm part 10 is illustrated as a pair formed along the circumferential direction of the cylindrical fitting part 12, but the present invention is not limited to this. It suffices to form at least one place in the cylindrical fitting portion 12, or three or more places in the cylindrical fitting portion 12.

また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造において、ノズルプレート３及びバルブボディ５の正面側形状は、円形に限られず、六角形状等の多角形状、Ｄ形状、小判型形状、その他の形状でもよい。   In the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the front side shape of the nozzle plate 3 and the valve body 5 is not limited to a circle, but a polygonal shape such as a hexagonal shape, a D shape, an oval shape, and other shapes. But you can.

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the second embodiment of the present invention will be described.

（ノズルプレートの取付構造）
図７及び図８は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図である。なお、図７は、本発明の第２実施形態に係る燃料噴射装置１の先端側を示す図である。また、図８は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３を示す図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明は、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明と重複する説明を省略する。 (Nozzle plate mounting structure)
7 and 8 are views showing a mounting structure of the nozzle plate 3 according to the second embodiment of the present invention. In addition, FIG. 7 is a figure which shows the front end side of the fuel-injection apparatus 1 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. FIG. 8 is a view showing the nozzle plate 3 according to the second embodiment of the present invention. In addition, description of the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on this embodiment abbreviate | omits the description which overlaps with description of the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on 1st Embodiment.

図７及び図８に示すように、ノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側外周面１１ａに圧入される筒状嵌合部１２と、この筒状嵌合部１２の一端側を塞ぐように形成されてバルブボディ５の先端面１３が突き当てられる底壁部１４と、筒状嵌合部１２の他端側に一対形成されてバルブボディ５の係止用突起４０に引っ掛けられるアーム部４１と、を一体に有する有底筒状体である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に合成樹脂材料で形成されている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the nozzle plate 3 is configured so as to block the cylindrical fitting portion 12 that is press-fitted into the outer peripheral surface 11 a on the distal end side of the valve body 5 and one end side of the cylindrical fitting portion 12. A pair of bottom wall portion 14 that is formed and abutted against the front end surface 13 of the valve body 5 and an arm portion 41 that is formed on the other end side of the tubular fitting portion 12 and is hooked on the locking projection 40 of the valve body 5. And a bottomed cylindrical body. Note that the nozzle plate 3 according to the present embodiment is formed of a synthetic resin material in the same manner as the nozzle plate 3 according to the first embodiment.

筒状嵌合部１２は、円筒形状であり、バルブボディ５の先端側に圧入されるように、内径寸法がバルブボディ５の外径寸法よりも僅かに小さく形成されている。この筒状嵌合部１２は、一端側が底壁部１４によって塞がれ、他端側がバルブボディ５の先端側を挿入できるように開口している。   The cylindrical fitting portion 12 has a cylindrical shape and has an inner diameter dimension slightly smaller than an outer diameter dimension of the valve body 5 so as to be press-fitted into the distal end side of the valve body 5. One end of the cylindrical fitting portion 12 is closed by the bottom wall portion 14, and the other end is opened so that the distal end side of the valve body 5 can be inserted.

底壁部１４は、筒状嵌合部１２がバルブボディ５の先端側に圧入された場合に、バルブボディ５の先端面１３に最初に当接する平坦面２１（バルブボディ突き当て部）が内側（バルブボディ５の先端面１３に対向する側）の中央部に形成されている。そして、この平坦面２１は、複数のノズル孔７が開口し、バルブボディ５の燃料噴射口４の周囲に当接するようになっている。また、底壁部１４は、筒状嵌合部１２との接続部分から平坦面２１の外縁までの径方向内方側の内側部分が平坦面２１よりも凹んだ凹部２２になっている。この凹部２２は、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態において、バルブボディ５の先端面１３との間に隙間を生じるように底壁部１４の内側に形成されている。そして、凹部２２は、平坦面２１の外縁から径方向外方側に延びるテーパ面２３と、このテーパ面２３の外縁と筒状嵌合部１２の内周面２４とを滑らかに接続する曲面２５と、からなっている（図５（ａ）参照）。なお、バルブボディ突き当て部は、平坦面２１に限定されるものではなく、例えば、バルブボディ５の先端面１３の燃料噴射口４の周囲に当接する環状の突起でもよい。   The bottom wall portion 14 has a flat surface 21 (valve body abutting portion) that first contacts the distal end surface 13 of the valve body 5 when the cylindrical fitting portion 12 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5. It is formed at the center of the valve body 5 (the side facing the tip surface 13). The flat surface 21 has a plurality of nozzle holes 7 that are in contact with the periphery of the fuel injection port 4 of the valve body 5. Further, the bottom wall portion 14 is a concave portion 22 in which the inner portion on the radially inner side from the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 to the outer edge of the flat surface 21 is recessed from the flat surface 21. The concave portion 22 is formed inside the bottom wall portion 14 so that a gap is formed between the flat surface 21 and the front end surface 13 of the valve body 5 in a state where the flat surface 21 first contacts the front end surface 13 of the valve body 5. ing. The concave portion 22 has a tapered surface 23 extending radially outward from the outer edge of the flat surface 21, and a curved surface 25 that smoothly connects the outer edge of the tapered surface 23 and the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12. (See FIG. 5A). The valve body abutting portion is not limited to the flat surface 21 and may be, for example, an annular protrusion that contacts the periphery of the fuel injection port 4 on the distal end surface 13 of the valve body 5.

底壁部１４は、外側の中央部２６が凹んでおり、この凹んだ中央部２６に複数のノズル孔７が開口している。また、この底壁部１４は、外側の中央部２６を取り囲む領域で且つ筒状嵌合部１２との接続部分よりも径方向内方側の部分（中央部２６よりも厚肉の部分）に筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の凹み２７が形成されることにより、筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の薄肉部分２８が形成されている（図５（ａ）参照）。なお、環状の凹み２７は、断面形状が応力集中を生じにくい円弧形状になっている。また、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１４に合計６箇所形成されているが、これに限られず、要求される燃料噴射特性に応じた最適の個数及び孔径等が決定される。   The bottom wall portion 14 has a concave outer central portion 26, and a plurality of nozzle holes 7 are opened in the concave central portion 26. In addition, the bottom wall portion 14 is a region surrounding the outer central portion 26 and a portion radially inward of the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 (a portion thicker than the central portion 26). By forming an annular recess 27 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12, an annular thin portion 28 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12 is formed ( (See FIG. 5 (a)). The annular recess 27 has an arc shape in which the cross-sectional shape hardly causes stress concentration. In the present embodiment, the nozzle holes 7 are formed at a total of six locations on the bottom wall portion 14, but the present invention is not limited to this, and the optimum number, hole diameter, etc. are determined according to the required fuel injection characteristics. .

このように構成されたノズルプレート３は、図５（ａ）に示すように、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態から、図５（ｂ）に示す状態まで、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間を小さくするように、筒状嵌合部１２を押し込み、アーム部４１の爪部分４４が、バルブボディ５の係止用突起４０の側面４６に引っかけられることにより、バルブボディ５に取り付けられる。この際、底壁部１４は、環状の薄肉部分２８で容易に弾性変形し、筒状嵌合部１２のバルブボディ５への更なる圧入作業を容易にする。さらに、本実施の形態においては、図５（ｃ）に示すように、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間分だけ筒状嵌合部１２をバルブボディ５の先端側に更に圧入（移動）することが可能となっている（図５（ｂ）参照）。したがって、ノズルプレート３やバルブボディ５の製造誤差、及びノズルプレート３とバルブボディ５との組立誤差、並びに、ノズルプレート３とバルブボディ５との線膨張係数の差に応じて生じ得る係合状態の変化等に対しても、底壁部１４の環状の薄肉部分２８の弾性変形による力は維持される。   As shown in FIG. 5A, the nozzle plate 3 configured in this way is from the state in which the flat surface 21 first contacts the tip surface 13 of the valve body 5 to the state shown in FIG. 5B. The cylindrical fitting portion 12 is pushed in so that the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the distal end surface 13 of the valve body 5 is reduced, and the claw portion 44 of the arm portion 41 is engaged with the valve body 5. It is attached to the valve body 5 by being hooked on the side surface 46 of the stop projection 40. At this time, the bottom wall portion 14 is easily elastically deformed by the annular thin portion 28 to facilitate further press-fitting work of the tubular fitting portion 12 into the valve body 5. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5C, the tubular fitting portion 12 is set to the valve body by the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the front end surface 13 of the valve body 5. 5 can be further press-fitted (moved) into the tip end side (see FIG. 5B). Therefore, the engagement state that can occur according to the manufacturing error of the nozzle plate 3 and the valve body 5, the assembly error between the nozzle plate 3 and the valve body 5, and the difference in the linear expansion coefficient between the nozzle plate 3 and the valve body 5. Even when the change is caused, the force due to the elastic deformation of the annular thin portion 28 of the bottom wall portion 14 is maintained.

アーム部４１は、筒状嵌合部１２の開口端（一端）３７から筒状嵌合部１２の母線に沿った方向へ突出するように形成されており、筒状嵌合部１２の開口端３７側の周方向に１８０°の間隔で一対形成されている。このアーム部４１は、ノズルプレート３の側方から見た（図７（ａ）の矢印Ｃ３で示す方向、及び図８（ａ）の矢印Ｃ４で示す方向から見た）形状が四角形状であり、全体として略舌片状に形成されている。また、このアーム部４１は、ノズルプレート３がバルブボディ５に取り付けられる前の状態において、その外表面４２が筒状嵌合部１２の外周面３６と面一になっている（図８（ｃ）参照）。そして、このアーム部４１は、先端側がバルブボディ５の係止用突起４０を乗り越える際に径方向外方側へ撓み変形させられるようになっているばね作用部分４３と、このばね作用部分４３の先端側に一体に形成された爪部分４４と、を有している。   The arm portion 41 is formed so as to protrude from the open end (one end) 37 of the tubular fitting portion 12 in a direction along the generatrix of the tubular fitting portion 12, and the open end of the tubular fitting portion 12. A pair is formed at intervals of 180 ° in the circumferential direction on the 37 side. The arm portion 41 has a square shape as viewed from the side of the nozzle plate 3 (viewed from the direction indicated by the arrow C3 in FIG. 7A and from the direction indicated by the arrow C4 in FIG. 8A). As a whole, it is formed in a substantially tongue-like shape. Further, the arm portion 41 has an outer surface 42 that is flush with the outer peripheral surface 36 of the cylindrical fitting portion 12 before the nozzle plate 3 is attached to the valve body 5 (FIG. 8C). )reference). The arm portion 41 includes a spring action portion 43 that is configured to bend and deform radially outward when the distal end of the arm portion 41 gets over the locking protrusion 40 of the valve body 5. And a claw portion 44 integrally formed on the distal end side.

アーム部４１のばね作用部分４３の内表面４５（バルブボディ５に対向する面）は、ノズルプレート３がバルブボディ５に取り付けられた状態（特に、図７（ｃ）〜（ｄ）に示す状態）において、バルブボディ５の係止用突起４０に接触することがないように、筒状嵌合部１２の内周面２４よりも径方向外方側に位置している。このように、アーム部４１のばね作用部分４３は、筒状嵌合部１２よりも薄肉に形成されており、他部よりも比較的容易に弾性変形できるようになっている。   The inner surface 45 (surface facing the valve body 5) of the spring acting portion 43 of the arm portion 41 is in a state where the nozzle plate 3 is attached to the valve body 5 (particularly, the states shown in FIGS. 7C to 7D). ), It is located radially outward from the inner peripheral surface 24 of the tubular fitting portion 12 so as not to contact the locking projection 40 of the valve body 5. Thus, the spring action part 43 of the arm part 41 is formed thinner than the cylindrical fitting part 12, and can be elastically deformed relatively easily than the other part.

アーム部４１の爪部分４４は、バルブボディ５の係止用突起４０の側面４６に引っ掛けられる突き当て面４７が形成されている。この突き当て面４７は、ばね作用部分４３の内表面４５から径方向内方側へ向かって延びる平坦面であり、係止用突起４０の両側面のうち、バルブボディ５の先端面１３から遠い位置にある側面４６に当接するようになっている（図７（ｃ），（ｄ）参照）。   The claw portion 44 of the arm portion 41 is formed with an abutting surface 47 that is hooked on the side surface 46 of the locking projection 40 of the valve body 5. The abutting surface 47 is a flat surface extending from the inner surface 45 of the spring acting portion 43 toward the radially inward side, and is far from the distal end surface 13 of the valve body 5 among both side surfaces of the locking projection 40. The side surface 46 is in contact with the position (see FIGS. 7C and 7D).

また、アーム部４１の先端側であり且つ爪部分４４の先端側には、爪部分４４とバルブボディ５の先端側との係合を容易にすると共に、爪部分４４がバルブボディ５の係止用突起４０を乗り越えやすくするための係合ガイド面４８が形成されている。この係合ガイド面４８は、一端が突き当て面４７の端部に接続され、他端がアーム部４１の先端面５０に接続され、突き当て面４７から遠ざかるにしたがってアーム部４１の外表面４２に近づくように傾斜している。このような形状の係合ガイド面４８は、ノズルプレート３をバルブボディ５の先端側に係合する際に、バルブボディ５の先端のエッジ５１に当接して緩やかにばね作用部分４３を撓み変形させると共に、爪部分４４が係止用突起４０を乗り越える際に、係止用突起４０のエッジ５２に当接して緩やかにばね作用部分４３を撓み変形させる。その結果、ノズルプレート３とバルブボディ５の組立作業が円滑且つ容易に行える。   Further, on the distal end side of the arm portion 41 and on the distal end side of the claw portion 44, the claw portion 44 is easily engaged with the distal end side of the valve body 5, and the claw portion 44 engages with the valve body 5. An engagement guide surface 48 for facilitating getting over the projection 40 is formed. One end of the engagement guide surface 48 is connected to the end portion of the abutting surface 47, the other end is connected to the distal end surface 50 of the arm portion 41, and the outer surface 42 of the arm portion 41 is moved away from the abutting surface 47. Inclined to approach. When the nozzle plate 3 is engaged with the distal end side of the valve body 5, the engagement guide surface 48 having such a shape is brought into contact with the edge 51 at the distal end of the valve body 5 to gently bend and deform the spring acting portion 43. In addition, when the claw portion 44 gets over the locking projection 40, the spring acting portion 43 is gently bent and deformed by coming into contact with the edge 52 of the locking projection 40. As a result, the assembly work of the nozzle plate 3 and the valve body 5 can be performed smoothly and easily.

（第２実施形態の効果）
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３の筒状嵌合部１２をバルブボディ５の先端側に圧入すると、アーム部４１の爪部分４４が係止用突起４０を乗り越えた後に係止用突起４０の側面４６に引っ掛けられることになるが、アーム部４１の爪部分４４がノズルプレート３とバルブボディ５の製造誤差等によって係止用突起４０を乗り越えることができない場合、ノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間が減少する方向に筒状嵌合部１２を移動させ（バルブボディ５に更に圧入させ）、アーム部４１の爪部分４４を係止用突起４０に確実に引っ掛けて（係合させて）、ノズルプレート３をバルブボディ５に抜け止めした状態で確実に固定することができる。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例に比較し（図１２参照）、燃料噴射装置１の製造工数を削減でき、燃料噴射装置１の製造コストを削減できる。また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例のような不具合（溶接スパッタでノズル孔１０４が塞がれるという不具合）が生じることがなく（図１２参照）、全てのノズル孔７が燃料の微粒化のための機能を確実に発揮する。 (Effect of 2nd Embodiment)
According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to this embodiment as described above, when the cylindrical fitting portion 12 of the nozzle plate 3 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5, the claw portion 44 of the arm portion 41 is locked. After getting over the protrusion 40, the hook 46 is hooked on the side surface 46 of the locking protrusion 40, but the claw portion 44 of the arm portion 41 gets over the locking protrusion 40 due to manufacturing errors of the nozzle plate 3 and the valve body 5. If this is not possible, the cylindrical fitting portion 12 is moved in such a direction that the gap between the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 and the distal end surface 13 of the valve body 5 is reduced (further press-fitted into the valve body 5). The claw portion 44 of the arm portion 41 can be securely hooked (engaged) with the locking projection 40 and the nozzle plate 3 can be securely fixed to the valve body 5 while being prevented from coming off. . Therefore, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the fuel injection device is compared with the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (see FIG. 12). 1 can be reduced, and the manufacturing cost of the fuel injection device 1 can be reduced. In addition, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, there is a problem as in the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (the nozzle hole 104 is formed by welding sputtering). The problem of being blocked) does not occur (see FIG. 12), and all the nozzle holes 7 reliably perform the function for atomizing the fuel.

なお、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、アーム部４１は、筒状嵌合部１２の周方向に沿って一対形成する態様を例示したが、これに限られず、筒状嵌合部１２に少なくとも１箇所形成すればよく、筒状嵌合部１２に３箇所以上形成してもよい。   In addition, as shown to Fig.7 (a) and FIG.8 (a), although the arm part 41 illustrated the aspect formed along with the circumferential direction of the cylindrical fitting part 12, it is not restricted to this, A cylinder It suffices to form at least one place in the cylindrical fitting portion 12, or three or more places in the cylindrical fitting portion 12.

また、図７（ｃ）及び（ｄ）で示す係止用突起４０のエッジ５２に対応する部分を面取り（Ｃ面取り、Ｒ面取り等）することにより、爪部分４４が係止用突起４０を乗り越える際に、爪部分４４が係止用突起４０の面取りされた部分に当接して緩やかにばね作用部分４３を撓み変形させる。その結果、ノズルプレート３とバルブボディ５の組立作業が円滑且つ容易に行える。   Further, the claw portion 44 gets over the locking projection 40 by chamfering the portion corresponding to the edge 52 of the locking projection 40 shown in FIGS. 7C and 7D (C chamfering, R chamfering, etc.). At this time, the claw portion 44 comes into contact with the chamfered portion of the locking projection 40 to gently bend and deform the spring acting portion 43. As a result, the assembly work of the nozzle plate 3 and the valve body 5 can be performed smoothly and easily.

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明する。 [Third Embodiment]
Hereinafter, the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment of the present invention will be described.

（ノズルプレートの取付構造）
図９及び図１０は、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図である。なお、図９は、本発明の第３実施形態に係る燃料噴射装置１の先端側を示す図である。また、図１０は、図９（ｂ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す燃料噴射装置１の断面図である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明は、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の説明と重複する説明を省略する。 (Nozzle plate mounting structure)
FIGS. 9 and 10 are views showing the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment of the present invention. In addition, FIG. 9 is a figure which shows the front end side of the fuel-injection apparatus 1 which concerns on 3rd Embodiment of this invention. FIG. 10 is a sectional view of the fuel injection device 1 cut along the line A8-A8 in FIG. 9B. In addition, description of the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on this embodiment abbreviate | omits the description which overlaps with description of the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on 1st Embodiment.

図９乃至図１０に示すように、ノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側外周面１１に圧入される筒状嵌合部１２と、この筒状嵌合部１２の一端側を塞ぐように形成されてバルブボディ５の先端面１３が突き当てられる底壁部１４と、を一体に有する有底筒状体である。なお、本実施形態に係るノズルプレート３は、第１実施形態に係るノズルプレート３と同様に合成樹脂材料で形成されている。   As shown in FIGS. 9 to 10, the nozzle plate 3 is configured so as to close the cylindrical fitting portion 12 that is press-fitted into the outer peripheral surface 11 of the valve body 5 and one end side of the cylindrical fitting portion 12. It is a bottomed cylindrical body integrally formed with a bottom wall portion 14 that is formed and against which the front end surface 13 of the valve body 5 is abutted. Note that the nozzle plate 3 according to the present embodiment is formed of a synthetic resin material in the same manner as the nozzle plate 3 according to the first embodiment.

底壁部１４は、筒状嵌合部１２がバルブボディ５の先端側に圧入された場合に、バルブボディ５の先端面１３に最初に当接する平坦面２１（バルブボディ突き当て部）が内側（バルブボディ５の先端面１３に対向する側）の中央部に形成されている。そして、この平坦面２１は、複数のノズル孔７が開口し、バルブボディ５の燃料噴射口４の周囲に当接するようになっている。また、底壁部１４は、筒状嵌合部１２との接続部分から平坦面２１の外縁までの径方向内方側の内側部分が平坦面２１よりも凹んだ凹部２２になっている。この凹部２２は、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態において、バルブボディ５の先端面１３との間に隙間を生じるように底壁部１４の内側に形成されている。そして、凹部２２は、平坦面２１の外縁から径方向外方側に延びるテーパ面２３と、このテーパ面２３の外縁と筒状嵌合部１２の内周面２４とを滑らかに接続する曲面２５と、からなっている（図５（ａ）参照）。なお、バルブボディ突き当て部は、平坦面２１に限定されるものではなく、例えば、バルブボディ５の先端面１３の燃料噴射口４の周囲に当接する環状の突起でもよい。   The bottom wall portion 14 has a flat surface 21 (valve body abutting portion) that first contacts the distal end surface 13 of the valve body 5 when the cylindrical fitting portion 12 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5. It is formed at the center of the valve body 5 (the side facing the tip surface 13). The flat surface 21 has a plurality of nozzle holes 7 that are in contact with the periphery of the fuel injection port 4 of the valve body 5. Further, the bottom wall portion 14 is a concave portion 22 in which the inner portion on the radially inner side from the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 to the outer edge of the flat surface 21 is recessed from the flat surface 21. The concave portion 22 is formed inside the bottom wall portion 14 so that a gap is formed between the flat surface 21 and the front end surface 13 of the valve body 5 in a state where the flat surface 21 first contacts the front end surface 13 of the valve body 5. ing. The concave portion 22 has a tapered surface 23 extending radially outward from the outer edge of the flat surface 21, and a curved surface 25 that smoothly connects the outer edge of the tapered surface 23 and the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12. (See FIG. 5A). The valve body abutting portion is not limited to the flat surface 21 and may be, for example, an annular protrusion that contacts the periphery of the fuel injection port 4 on the distal end surface 13 of the valve body 5.

底壁部１４は、外側の中央部２６が凹んでおり、この凹んだ中央部２６に複数のノズル孔７が開口している。また、この底壁部１４は、外側の中央部２６を取り囲む領域で且つ筒状嵌合部１２との接続部分よりも径方向内方側の部分（中央部２６よりも厚肉の部分）に筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の凹み２７が形成されることにより、筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の薄肉部分２８が形成されている（図５（ａ）参照）。なお、環状の凹み２７は、断面形状が応力集中を生じにくい円弧形状になっている。また、本実施形態において、ノズル孔７は、底壁部１４に合計６箇所形成されているが、これに限られず、要求される燃料噴射特性に応じた最適の個数及び孔径等が決定される。   The bottom wall portion 14 has a concave outer central portion 26, and a plurality of nozzle holes 7 are opened in the concave central portion 26. In addition, the bottom wall portion 14 is a region surrounding the outer central portion 26 and a portion radially inward of the connection portion with the cylindrical fitting portion 12 (a portion thicker than the central portion 26). By forming an annular recess 27 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12, an annular thin portion 28 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12 is formed ( (See FIG. 5 (a)). The annular recess 27 has an arc shape in which the cross-sectional shape hardly causes stress concentration. In the present embodiment, the nozzle holes 7 are formed at a total of six locations on the bottom wall portion 14, but the present invention is not limited to this, and the optimum number, hole diameter, etc. are determined according to the required fuel injection characteristics. .

このように構成されたノズルプレート３は、図５（ａ）に示すように、平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態から、図５（ｂ）に示す状態まで、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間を小さくするように、筒状嵌合部１２を押し込み、Ｕ字状リング５４をアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁５３の溝壁７０との間に挿入することにより、バルブボディ５に取り付けられる。この際、底壁部１４は、環状の薄肉部分２８で容易に弾性変形し、筒状嵌合部１２のバルブボディ５への更なる圧入作業を容易にする。さらに、本実施の形態においては、図５（ｃ）に示すように、底壁部１４の内側の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間分だけ筒状嵌合部１２をバルブボディ５の先端側に更に圧入（移動）することが可能となっている（図５（ｂ）参照）。したがって、ノズルプレート３やバルブボディ５の製造誤差、及びノズルプレート３とバルブボディ５との組立誤差、並びに、ノズルプレート３とバルブボディ５との線膨張係数の差に応じて生じ得る係合状態の変化等に対しても、底壁部１４の環状の薄肉部分２８の弾性変形による力は維持される。   As shown in FIG. 5A, the nozzle plate 3 configured in this way is from the state in which the flat surface 21 first contacts the tip surface 13 of the valve body 5 to the state shown in FIG. 5B. The cylindrical fitting portion 12 is pushed in so as to reduce the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the distal end surface 13 of the valve body 5, and the U-shaped ring 54 is inserted into the groove of the arm portion engaging groove portion 60. The valve body 5 is attached by being inserted between the wall 68 and the groove wall 70 of the groove wall 53 of the locking groove 53. At this time, the bottom wall portion 14 is easily elastically deformed by the annular thin portion 28 to facilitate further press-fitting work of the tubular fitting portion 12 into the valve body 5. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5C, the tubular fitting portion 12 is set to the valve body by the gap between the concave portion 22 inside the bottom wall portion 14 and the front end surface 13 of the valve body 5. 5 can be further press-fitted (moved) into the tip end side (see FIG. 5B). Therefore, the engagement state that can occur according to the manufacturing error of the nozzle plate 3 and the valve body 5, the assembly error between the nozzle plate 3 and the valve body 5, and the difference in the linear expansion coefficient between the nozzle plate 3 and the valve body 5. Even when the change is caused, the force due to the elastic deformation of the annular thin portion 28 of the bottom wall portion 14 is maintained.

筒状嵌合部１２は、円筒形状であり、バルブボディ５の先端側に圧入されるように、内径寸法がバルブボディ５の外径寸法よりも僅かに小さく形成されている。この筒状嵌合部１２は、一端側が底壁部１４によって塞がれ、他端側がバルブボディ５の先端側を挿入できるように開口している。この筒状嵌合部１２が圧入されるバルブボディ５は、先端側の外周面１１に係止用溝５３が形成されている。バルブボディ５の係止用溝５３は、バルブボディ５の中心軸２０に沿って切断して示す断面形状が矩形形状の凹みである（図９（ｃ）〜（ｄ）参照）。   The cylindrical fitting portion 12 has a cylindrical shape and has an inner diameter dimension slightly smaller than an outer diameter dimension of the valve body 5 so as to be press-fitted into the distal end side of the valve body 5. One end of the cylindrical fitting portion 12 is closed by the bottom wall portion 14, and the other end is opened so that the distal end side of the valve body 5 can be inserted. The valve body 5 into which the tubular fitting portion 12 is press-fitted has a locking groove 53 formed on the outer peripheral surface 11 on the distal end side. The locking groove 53 of the valve body 5 is a recess having a rectangular cross-sectional shape cut along the central axis 20 of the valve body 5 (see FIGS. 9C to 9D).

筒状嵌合部１２には、Ｕ字状リング（固定リング）５４を装着するためのリング装着溝５５が形成されている。このリング装着溝５５は、Ｕ字状リング５４の円弧状部５６が係合される円弧状部係合溝部５７と、Ｕ字状リング５４の円弧状部５６の両端からほぼ平行に延びる一対のアーム部５８，５８が係合される一対のアーム部係合溝部６０，６０とで構成されている（図１０参照）。円弧状部係合溝部５７は、Ｕ字状リング５４の線径とほぼ同様の溝深さに形成されており、筒状嵌合部１２の外周面３６に沿って一対のアーム部係合溝部６０，６０まで円弧状に形成されている。一対のアーム部係合溝部６０，６０は、バルブボディ５の露出を可能にする窓６１が溝底に形成されている。そして、このアーム部係合溝部６０の溝底に形成された窓６１は、アーム部係合溝部６０に装着されたＵ字状リング５４のバルブボディ押圧部分６２がバルブボディ５の係止用溝５３の溝底６３に当接できるように、バルブボディ５の一部をリング装着溝５５内に露出させる。また、一対のアーム部係合溝部６０，６０は、図１０に示すように、筒状嵌合部１２（ノズルプレート３）の中心軸６４に直交する仮想平面をＸ−Ｙ座標面とすると、Ｘ軸にほぼ平行に形成されており、筒状嵌合部１２の中心軸６４に直交する中心線６５に対して対称の形状となるように形成されている。円弧状部係合溝部５７とアーム部係合溝部６０との接続部分６６は、滑らかな曲面で形成されており、Ｕ字状リング５４のアーム部５８の先端をアーム部係合溝部６０内に挿入する際のガイド面として機能し、Ｕ字状リング５４のアーム部５８の先端をアーム部係合溝部６０内へ円滑に案内する。   The cylindrical fitting portion 12 is formed with a ring mounting groove 55 for mounting a U-shaped ring (fixed ring) 54. The ring mounting groove 55 includes a pair of arc-shaped portion engaging groove portions 57 to which the arc-shaped portion 56 of the U-shaped ring 54 is engaged and a pair of arcs extending substantially parallel from both ends of the arc-shaped portion 56 of the U-shaped ring 54. It is comprised by a pair of arm part engaging groove parts 60 and 60 with which the arm parts 58 and 58 are engaged (refer FIG. 10). The arcuate portion engaging groove portion 57 is formed to have a groove depth substantially the same as the wire diameter of the U-shaped ring 54, and a pair of arm portion engaging groove portions along the outer peripheral surface 36 of the cylindrical fitting portion 12. 60 and 60 are formed in an arc shape. In the pair of arm portion engaging groove portions 60, 60, a window 61 that allows the valve body 5 to be exposed is formed in the groove bottom. The window 61 formed at the groove bottom of the arm portion engaging groove portion 60 has the valve body pressing portion 62 of the U-shaped ring 54 attached to the arm portion engaging groove portion 60 as a locking groove of the valve body 5. A part of the valve body 5 is exposed in the ring mounting groove 55 so that it can contact the groove bottom 63 of the ring 53. Further, as shown in FIG. 10, the pair of arm portion engaging groove portions 60, 60 has a virtual plane orthogonal to the central axis 64 of the cylindrical fitting portion 12 (nozzle plate 3) as an XY coordinate plane. It is formed substantially parallel to the X axis, and is formed so as to have a symmetrical shape with respect to a center line 65 orthogonal to the center axis 64 of the cylindrical fitting portion 12. The connecting portion 66 between the arcuate portion engaging groove portion 57 and the arm portion engaging groove portion 60 is formed with a smooth curved surface, and the tip of the arm portion 58 of the U-shaped ring 54 is inserted into the arm portion engaging groove portion 60. It functions as a guide surface for insertion, and smoothly guides the tip of the arm part 58 of the U-shaped ring 54 into the arm part engaging groove part 60.

筒状嵌合部１２のリング装着溝５５は、溝幅がＵ字状リング５４の線径よりも大きくなるように形成されている。また、筒状嵌合部１２のリング装着溝５５は、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に圧入され、ノズルプレート３の底壁部１４の平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に当接した状態において、バルブボディ５の係止用溝５３に対して僅かに底壁部１４寄りに位置するように形成されている。また、筒状嵌合部１２は、リング装着溝５５が形成されることにより、平面視した形状が略Ｃリング状の薄肉のＵ字状リング支持部分６７が筒状嵌合部１２の開口端３７側に形成される。そして、ノズルプレート３がバルブボディ５の先端側に圧入され、ノズルプレート３の底壁部１４の平坦面２１がバルブボディ５の先端面１３に当接した状態において、Ｕ字状リング５４が筒状嵌合部１２のリング装着溝５５に装着されると、Ｕ字状リング５４がＵ字状リング支持部分６７を弾性変形させながらアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に挿入され、Ｕ字状リング５４がＵ字状リング支持部分６７の弾性力で係止用溝５３の溝壁７０に押圧される。しかしながら、ノズルプレート３とバルブボディ５の製造誤差等により、アーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間隔が狭すぎると、Ｕ字状リング５４はアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に挿入されない。このような場合、ノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との隙間が減少する方向に筒状嵌合部１２を移動させると（バルブボディ５に更に圧入させると）、リング装着溝５５がバルブボディ５の先端面１３から遠ざかり、アーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間隔を広げることができ、Ｕ字状リング５４をアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に容易に挿入することができる。   The ring mounting groove 55 of the cylindrical fitting portion 12 is formed so that the groove width is larger than the wire diameter of the U-shaped ring 54. Further, in the ring mounting groove 55 of the cylindrical fitting portion 12, the nozzle plate 3 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5, and the flat surface 21 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 is formed on the distal end surface 13 of the valve body 5. In the abutted state, the valve body 5 is formed so as to be positioned slightly closer to the bottom wall portion 14 with respect to the locking groove 53 of the valve body 5. In addition, the tubular fitting portion 12 is formed with a ring mounting groove 55 so that the thin U-shaped ring support portion 67 having a substantially C-ring shape in plan view is an open end of the tubular fitting portion 12. It is formed on the 37 side. When the nozzle plate 3 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5 and the flat surface 21 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 is in contact with the distal end surface 13 of the valve body 5, the U-shaped ring 54 is cylindrical. When the U-shaped ring 54 is elastically deformed by the U-shaped ring support portion 67 when the U-shaped ring 54 is mounted in the ring mounting groove 55 of the shaped fitting portion 12, the groove wall 68 and the locking groove 53 of the arm portion engaging groove 60. The U-shaped ring 54 is pressed against the groove wall 70 of the locking groove 53 by the elastic force of the U-shaped ring support portion 67. However, if the gap between the groove wall 68 of the arm engaging groove 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53 is too narrow due to manufacturing errors of the nozzle plate 3 and the valve body 5, the U-shaped ring 54 is It is not inserted between the groove wall 68 of the part engaging groove part 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53. In such a case, when the cylindrical fitting portion 12 is moved in a direction in which the gap between the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 and the distal end surface 13 of the valve body 5 is reduced (further press-fitted into the valve body 5). The ring mounting groove 55 moves away from the distal end surface 13 of the valve body 5, and the interval between the groove wall 68 of the arm engaging groove 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53 can be increased, and the U-shaped The ring 54 can be easily inserted between the groove wall 68 of the arm engaging groove 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53.

Ｕ字状リング５４は、円形断面の弾性変形可能な金属線材が折り曲げられて形成されたものである。このＵ字状リング５４は、円弧状部５６と、この円弧状部５６の両端からほぼ平行に伸びる一対のアーム部５８，５８と、を一体に有している。また、Ｕ字状リング５４のアーム部５８は、バルブボディ５の係止用溝５３の溝底形状に沿うように円弧状に形作られたバルブボディ押圧部分６２を有している。このようなＵ字状リング５４は、一対のアーム部５８，５８の間隔を広げるように弾性変形させられた状態で筒状嵌合部１２のリング装着溝５５及びバルブボディ５の係止用溝５３に装着され、一対のアーム部５８，５８のバルブボディ押圧部分６２，６２によってバルブボディ５を径方向の両側から抱き込むように弾性的に挟持すると共に、筒状嵌合部１２のリング装着溝５５の溝壁６８とバルブボディ５の係止用溝５３の溝壁７０との間に挟持される。これにより、ノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側に抜け止めされた状態で確実に固定される。   The U-shaped ring 54 is formed by bending an elastically deformable metal wire having a circular cross section. The U-shaped ring 54 integrally includes an arc-shaped portion 56 and a pair of arm portions 58 and 58 extending substantially in parallel from both ends of the arc-shaped portion 56. Further, the arm portion 58 of the U-shaped ring 54 has a valve body pressing portion 62 formed in an arc shape so as to follow the groove bottom shape of the locking groove 53 of the valve body 5. Such a U-shaped ring 54 is elastically deformed so as to widen the distance between the pair of arm portions 58, 58, and the ring mounting groove 55 of the tubular fitting portion 12 and the locking groove of the valve body 5. 53, the valve body pressing portions 62, 62 of the pair of arm portions 58, 58 are elastically sandwiched so as to embrace the valve body 5 from both sides in the radial direction, and the ring fitting of the cylindrical fitting portion 12 is performed. It is sandwiched between the groove wall 68 of the groove 55 and the groove wall 70 of the locking groove 53 of the valve body 5. As a result, the nozzle plate 3 is securely fixed to the tip end side of the valve body 5 while being prevented from coming off.

（第３実施形態の効果）
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３の筒状嵌合部１２がバルブボディ５の先端側に圧入され、Ｕ字状リング５４がノズルプレート３のリング装着溝５５に装着されると、Ｕ字状リング５４がＵ字状リング支持部分６７を弾性変形させながらアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に挿入されることになるが、アーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間隔が狭すぎて、Ｕ字状リング５４がアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に挿入できない場合に、ノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２とバルブボディ３の先端面１３との隙間が減少する方向に筒状嵌合部１２を移動させるだけで、アーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間隔が広がり、Ｕ字状リング５４をアーム部係合溝部６０の溝壁６８と係止用溝５３の溝壁７０との間に容易に挿入することができ、ノズルプレート３をバルブボディ５に抜け止めした状態で確実に固定することができる。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例に比較し（図１２参照）、燃料噴射装置１の製造工数を削減でき、燃料噴射装置１の製造コストを削減できる。また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、金属製のノズルプレート１０３を金属製のバルブボディ１０２の先端に溶接固定する従来例のような不具合（溶接スパッタでノズル孔１０４が塞がれるという不具合）が生じることがなく（図１２参照）、全てのノズル孔７が燃料の微粒化のための機能を確実に発揮する。 (Effect of the third embodiment)
According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the cylindrical fitting portion 12 of the nozzle plate 3 is press-fitted into the distal end side of the valve body 5, and the U-shaped ring 54 is attached to the nozzle plate 3. When mounted in the ring mounting groove 55, the U-shaped ring 54 elastically deforms the U-shaped ring support portion 67 while the groove wall 68 of the arm portion engaging groove portion 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53 are formed. Although the gap between the groove wall 68 of the arm engaging groove 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53 is too narrow, the U-shaped ring 54 is inserted into the arm engaging groove 60. In the direction in which the gap between the recess 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 and the front end surface 13 of the valve body 3 is reduced when it cannot be inserted between the groove wall 68 and the groove wall 70 of the locking groove 53. Just by moving the cylindrical fitting part 12, the arm part engaging groove part 60 is provided. The space between the groove wall 68 and the groove wall 70 of the locking groove 53 is widened, and the U-shaped ring 54 can be easily placed between the groove wall 68 of the arm engaging groove part 60 and the groove wall 70 of the locking groove 53. And the nozzle plate 3 can be securely fixed to the valve body 5 while being prevented from coming off. Therefore, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the fuel injection device is compared with the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (see FIG. 12). 1 can be reduced, and the manufacturing cost of the fuel injection device 1 can be reduced. In addition, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, there is a problem as in the conventional example in which the metal nozzle plate 103 is welded and fixed to the tip of the metal valve body 102 (the nozzle hole 104 is formed by welding sputtering). The problem of being blocked) does not occur (see FIG. 12), and all the nozzle holes 7 reliably perform the function for atomizing the fuel.

なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、固定リングとしてＵ字状リング５４を例示し、ノズルプレート３とバルブボディ５をＵ字状リング５４で抜け止めした状態で固定する態様を例示したが、これに限られず、固定リングとしてＣリング又はＥリングを使用し、ノズルプレート３とバルブボディ５をＣリング又はＥリングで抜け止めした状態で固定する場合にも適用できる。   In addition, the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment exemplifies a U-shaped ring 54 as a fixing ring, and the nozzle plate 3 and the valve body 5 are fixed in a state in which the nozzle plate 3 and the valve body 5 are prevented from being detached by the U-shaped ring 54. Although illustrated, it is not restricted to this, It is applicable also when using C ring or E ring as a fixing ring, and fixing in the state which prevented the nozzle plate 3 and the valve body 5 from coming off with C ring or E ring.

［第１乃至第３実施形態の変形例］
図１１は、本発明の第１乃至第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の変形例を示す図であり、特にノズルプレート３の底壁部１４の変形例を示す図である。この図１１に示すように、本変形例において、ノズルプレート３の底壁部１４は、外側の中央部２６を取り囲む領域で且つ筒状嵌合部１２との接続部分から径方向内方側の部分に、筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の凹み２７が同心状に複数形成され、筒状嵌合部１２の内周面２４に沿った環状の薄肉部２８が同心状に複数形成されている。これにより、底壁部１４の外周側部分（筒状嵌合部１２に寄った部分）が多段に弾性変形すると共に、第１乃至第３実施形態に係るノズルプレート３の底壁部１４よりも大きく弾性変形できるようになっている。 [Modifications of First to Third Embodiments]
FIG. 11 is a view showing a modified example of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first to third embodiments of the present invention. In particular, FIG. 11 is a view showing a modified example of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3. As shown in FIG. 11, in this modification, the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 is a region surrounding the outer central portion 26 and is radially inward from the connection portion with the cylindrical fitting portion 12. A plurality of annular recesses 27 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12 are formed concentrically at the portion, and an annular thin portion 28 along the inner peripheral surface 24 of the cylindrical fitting portion 12 is concentric. A plurality are formed. Thereby, while the outer peripheral side part (part which approached the cylindrical fitting part 12) of the bottom wall part 14 deforms elastically in multiple steps, it is rather than the bottom wall part 14 of the nozzle plate 3 which concerns on 1st thru | or 3rd embodiment. It can be elastically deformed greatly.

また、図１１に示すように、ノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２は、平坦面２１（バルブボディ突き当て部）がバルブボディ５の先端面１３に最初に当接した状態において、バルブボディ５の先端面１３との間に隙間を生じるが、その隙間が第１乃至第３実施形態に係るノズルプレート３の底壁部１４の凹部２２とバルブボディ５の先端面１３との間に生じる隙間よりも大きくなるように形成されている。この凹部２２は、平坦面２１の外縁から径方向外方側に延びるテーパ面７１と、このテーパ面７１の外縁と筒状嵌合部１２の内周面２４とを接続する環状の溝面７２と、からなっている。そして、凹部２２を構成する環状の溝面７２は、テーパ面７１がバルブボディ５の先端面１３に当接するまで変形させられたとしても、バルブボディ５の先端側のエッジ７３に当接しない深さ（平坦面２１からの深さ）に形成されている。   Further, as shown in FIG. 11, the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 is configured so that the flat surface 21 (valve body abutting portion) is in contact with the tip surface 13 of the valve body 5 for the first time. A gap is formed between the front end surface 13 of the body 5 and the gap is formed between the concave portion 22 of the bottom wall portion 14 of the nozzle plate 3 and the front end surface 13 of the valve body 5 according to the first to third embodiments. It is formed to be larger than the generated gap. The recess 22 has a tapered surface 71 extending radially outward from the outer edge of the flat surface 21, and an annular groove surface 72 that connects the outer edge of the tapered surface 71 and the inner peripheral surface 24 of the tubular fitting portion 12. It consists of. The annular groove surface 72 constituting the recess 22 has a depth that does not contact the edge 73 on the distal end side of the valve body 5 even if the tapered surface 71 is deformed until the tapered surface 71 contacts the distal end surface 13 of the valve body 5. (Depth from the flat surface 21).

１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、５……バルブボディ、７……ノズル孔、８，５３……係止用溝、１０，４１……アーム部、１２……筒状嵌合部、１３……先端面、１４……底壁部、２１……平坦面（バルブボディ突き当て部）、２２……凹部、４０……係止用突起、５４……Ｕ字状リング（固定リング）、５５……リング装着溝、６８，７０……溝壁   1 ... Fuel injection device, 3 ... Nozzle plate (nozzle plate for fuel injection device), 4 ... Fuel injection port, 5 ... Valve body, 7 ... Nozzle hole, 8, 53 ... Locking groove, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,41 ... Arm part, 12 ... Cylindrical fitting part, 13 ... Tip surface, 14 ... Bottom wall part, 21 ... Flat surface (valve body butting part), 22 ... Concave part, 40 ... ... Projection for locking, 54 ... U-shaped ring (fixing ring), 55 ... Ring mounting groove, 68, 70 ... Groove wall

Claims (4)

燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記燃料噴射口が形成された金属製バルブボディの先端側に嵌合される筒状嵌合部と、前記筒状嵌合部の一端側を塞ぐように形成されて前記バルブボディの先端面が突き当てられると共に前記ノズル孔が形成された底壁部と、を有し、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状嵌合部及び前記底壁部は、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記筒状嵌合部は、前記バルブボディに形成された係止用溝又は係止用突起に係合されるアーム部が一体に形成され、前記底壁部が前記バルブボディの前記先端面に突き当てられた状態において、前記アーム部が前記係止用溝又は係止用突起に係合されることにより前記バルブボディに固定され、
前記底壁部は、前記バルブボディの前記先端面に突き当てられるバルブボディ突き当て部と、前記バルブボディ突き当て部に突き当てられた前記バルブボディの前記先端面との間に隙間を生じさせ且つ前記バルブボディに嵌合された前記筒状嵌合部を前記隙間が減少する方向へ移動させることができる凹部と、を有している、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 In the mounting structure of the nozzle plate for the fuel injection device in which the nozzle hole for atomizing the fuel flowing out from the fuel injection port of the fuel injection device is formed,
The nozzle plate for the fuel injection device is formed so as to close a cylindrical fitting portion that is fitted to the distal end side of the metal valve body in which the fuel injection port is formed, and one end side of the cylindrical fitting portion. And a bottom wall portion with which the tip surface of the valve body is abutted and the nozzle hole is formed,
The cylindrical fitting portion and the bottom wall portion of the fuel injection device nozzle plate are integrally formed of a synthetic resin material,
The cylindrical fitting portion is integrally formed with an arm portion that engages with a locking groove or a locking projection formed in the valve body, and the bottom wall portion is formed on the distal end surface of the valve body. In the abutted state, the arm portion is fixed to the valve body by being engaged with the locking groove or the locking protrusion,
The bottom wall portion creates a gap between a valve body abutting portion that abuts against the distal end surface of the valve body and a distal end surface of the valve body that abuts against the valve body abutting portion. And a concave portion capable of moving the cylindrical fitting portion fitted to the valve body in a direction in which the gap decreases.
A structure for mounting a nozzle plate for a fuel injection device. 燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記燃料噴射口が形成された金属製バルブボディの先端側に嵌合される筒状嵌合部と、前記筒状嵌合部の一端側を塞ぐように形成されて前記バルブボディの先端面が突き当てられると共に前記ノズル孔が形成された底壁部と、を有し、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートの前記筒状嵌合部及び前記底壁部は、合成樹脂材料で一体に形成され、
前記バルブボディは、外周に沿って環状の係止用溝が形成され、
前記筒状嵌合部は、固定リングを装着するリング装着溝が形成され、前記底壁部が前記バルブボディの前記先端面に突き当てられた状態において、前記固定リングが前記リング装着溝に装着されると、前記固定リングが前記リング装着溝の溝壁と前記係止用溝の溝壁との間に挿入され、前記バルブボディに抜け止めされた状態で固定され、
前記底壁部は、前記バルブボディの前記先端面に突き当てられるバルブボディ突き当て部と、前記バルブボディ突き当て部に突き当てられた前記バルブボディの前記先端面との間に隙間を生じさせ且つ前記バルブボディに嵌合された前記筒状嵌合部を前記隙間が減少する方向へ移動させることができる凹部と、を有している、
ことを特徴とする燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 In the mounting structure of the nozzle plate for the fuel injection device in which the nozzle hole for atomizing the fuel flowing out from the fuel injection port of the fuel injection device is formed,
The nozzle plate for the fuel injection device is formed so as to close a cylindrical fitting portion that is fitted to the distal end side of the metal valve body in which the fuel injection port is formed, and one end side of the cylindrical fitting portion. And a bottom wall portion with which the tip surface of the valve body is abutted and the nozzle hole is formed,
The cylindrical fitting portion and the bottom wall portion of the fuel injection device nozzle plate are integrally formed of a synthetic resin material,
The valve body is formed with an annular locking groove along the outer periphery,
The cylindrical fitting portion is formed with a ring mounting groove for mounting a fixing ring, and the fixing ring is mounted in the ring mounting groove in a state where the bottom wall portion is abutted against the tip surface of the valve body. Then, the fixing ring is inserted between the groove wall of the ring mounting groove and the groove wall of the locking groove, and is fixed in a state of being prevented from being detached from the valve body,
The bottom wall portion creates a gap between a valve body abutting portion that abuts against the distal end surface of the valve body and a distal end surface of the valve body that abuts against the valve body abutting portion. And a concave portion capable of moving the cylindrical fitting portion fitted to the valve body in a direction in which the gap decreases.
A structure for mounting a nozzle plate for a fuel injection device. 前記底壁部は、前記筒状嵌合部との接続部分から径方向内方側の部分に、前記筒状嵌合部の内周面に沿った環状の薄肉部が形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The bottom wall portion is formed with an annular thin portion along the inner peripheral surface of the cylindrical fitting portion on the radially inner side portion from the connection portion with the cylindrical fitting portion.
The nozzle injection plate mounting structure for a fuel injection device according to claim 1 or 2. 前記底壁部は、前記筒状嵌合部との接続部分から径方向内方側の部分に、前記筒状嵌合部の内周面に沿った環状の薄肉部が同心状に複数形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The bottom wall portion is formed by concentrically forming a plurality of annular thin portions along the inner peripheral surface of the cylindrical fitting portion at a portion radially inward from a connection portion with the cylindrical fitting portion. The
The nozzle injection plate mounting structure for a fuel injection device according to claim 1 or 2.
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