JP6743986B2 - スピン軌道トルク型磁化回転素子、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子及び磁気メモリ - Google Patents

スピン軌道トルク型磁化回転素子、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子及び磁気メモリ Download PDF

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Description

本発明は、スピン軌道トルク型磁化回転素子、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子及び磁気メモリに関する。本願は、2018年1月10日に、日本に出願された特願2018−002187に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
強磁性層と非磁性層の多層膜からなる巨大磁気抵抗(GMR)素子、及び、非磁性層に絶縁層(トンネルバリア層、バリア層)を用いたトンネル磁気抵抗(TMR)素子が知られている。これらは、磁気センサ、高周波部品、磁気ヘッド及び不揮発性ランダムアクセスメモリ(MRAM)用の素子として、注目が集まっている。
MRAMは、絶縁層を挟む二つの強磁性層の互いの磁化の向きが変化するとGMR素子又はTMR素子の素子抵抗が変化するという特性を利用してデータを読み書きする。MRAMの書き込み方式としては、電流が作る磁場を利用して書き込み(磁化反転)を行う方式や磁気抵抗効果素子の積層方向に電流を流して生ずるスピントランスファートルク(STT)を利用して書き込み(磁化反転)を行う方式が知られている。
STTを用いた磁気抵抗効果素子の磁化反転は、データを書き込む際に磁気抵抗効果素子の積層方向に電流を流す必要がある。書き込み電流は、磁気抵抗効果素子の特性を劣化させる場合がある。
そこで近年、書き込み時に磁気抵抗効果素子の積層方向に電流を流さなくてもよい方法に注目が集まっている。その一つの方法が、スピン軌道トルク(SOT)を利用した書込み方法である(例えば、非特許文献1)。SOTは、スピン軌道相互作用によって生じた純スピン流又は異種材料の界面におけるラシュバ効果により誘起される。磁気抵抗効果素子内にSOTを誘起するための電流は、磁気抵抗効果素子の積層方向と交差する方向に流す。SOTを利用した書込み方法は、磁気抵抗効果素子の積層方向に電流を流す必要がなく、磁気抵抗効果素子の長寿命化が期待されている。
I.M.Miron,K.Garello,G.Gaudin,P.-J.Zermatten,M.V.Costache,S.Auffret,S.Bandiera,B.Rodmacq,A.Schuhl,and P.Gambardella,Nature,476,189(2011).
重金属等を含む所定のスピン軌道トルク配線に電流を流すと、多くのスピンが強磁性体内に注入され、強磁性体内に大きなSOTが誘起される。一方で、スピン軌道トルク配線は、一般に配線として用いられる銅配線、アルミニウム配線等と比較して熱伝導性に劣る。スピン軌道トルク配線に電流を印加すると、スピン軌道トルク配線に接続された強磁性体の温度が高くなり、強磁性体の磁化安定性が低下する。強磁性体の磁化安定性の低下は、磁気抵抗効果素子において書込みエラーの原因となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、排熱性に優れたスピン軌道トルク型磁化回転素子を提供する。
本発明者らは、鋭意検討の結果、排熱性に優れる素子構成を見出した。
すなわち本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
(1)第1の態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子は、第1方向に延在するスピン軌道トルク配線と、前記スピン軌道トルク配線と交差する第2方向に積層された第1強磁性層と、前記第2方向からの平面視で、前記第1方向に前記第1強磁性層を挟む位置で前記スピン軌道トルク配線に接続された第1非磁性金属層及び第2非磁性金属層と、を備え、前記第1強磁性層の重心は、前記第1方向において、前記第1非磁性金属層と前記第2非磁性金属層との間の中心である基準点より前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層のいずれか側に位置する。
(2)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記重心は、前記基準点より前記第2非磁性金属層の側に位置し、前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線に電流を印加した際の下流側に位置する構成でもよい。
(3)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1強磁性層の一部は、前記第2方向からの平面視で、前記基準点と重畳していてもよい。
(4)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線に電流を印加した際に上流側に位置し、かつ、前記第1強磁性層側に第1端部を有し、前記第1端部と前記重心との前記第1方向の距離Dと、前記スピン軌道トルク配線の厚みTとが、6≦D/T≦56の関係を満たしてもよい。
(5)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の幅は、前記第1強磁性層の幅より広くてもよい。
(6)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の厚みは、前記スピン軌道トルク配線の厚みより厚く、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の幅は、前記スピン軌道トルク配線の幅より広くてもよい。
(7)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層が、Ag、Au、Cu、Al、W、Co、Ni、Zn、Ta、TiN及びTaNからなる群のいずれかを含んでもよい。
(8)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線の前記第1強磁性層に面する第1面と反対側の第2面に接続されていてもよい。
(9)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線の前記第1強磁性層に面する第1面に接続されていてもよい。
(10)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層が、酸化物を介さずに前記スピン軌道トルク配線と接続されていてもよい。
(11)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第1強磁性層の一部は、前記第2方向からの平面視で、前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層と重畳していてもよい。
(12)上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子において、前記第2方向からの平面視で前記第1強磁性層の一部と重畳する前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層と、前記第1強磁性層と、の間に、読み出し電流を流す制御部をさらに有してもよい。
(13)第2の態様にかかるスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子は、上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子と、前記第1強磁性層において前記スピン軌道トルク配線と面する第3面と反対側の第4面に積層された非磁性層と、前記第1強磁性層と前記非磁性層を挟む第2強磁性層と、を備える。
(14)第3の態様にかかる磁気メモリは、上記態様にかかるスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子を複数備える。
排熱性に優れたスピン軌道トルク型磁化回転素子を提供できる。
第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の平面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。 第2実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子の断面模式図である。 複数のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子を備える第3実施形態にかかる磁気メモリの模式図である。
以下、本実施形態について、図を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲で適宜変更して実施することが可能である。
「第1実施形態」
(スピン軌道トルク型磁化回転素子)
図1は、本実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子10の断面模式図であり、図2は、本実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子10の平面模式図である。スピン軌道トルク型磁化回転素子10は、第1強磁性層1とスピン軌道トルク配線2と第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4とを備える。図2は、z方向からの平面図であり、各層の+z側の面を示す。
以下、スピン軌道トルク配線2が延在する第1方向をx方向、第1強磁性層1の積層方向(第2方向)をz方向、x方向及びz方向のいずれにも直交する方向をy方向と規定して説明する。
<スピン軌道トルク配線>
スピン軌道トルク配線2は、x方向に延在する。スピン軌道トルク配線2は、第1面2Aと第2面2Bとを有する。第1面2Aは、第1強磁性層1の第3面1Aに面する。ここで「面する」とは、互いに向き合う関係を言い、2つの層が接触していても、間に他の層を有してもよい。図1におけるスピン軌道トルク配線2は、第1強磁性層1のz方向の一面に直接接続されている。スピン軌道トルク配線2は、第1強磁性層1に直接接続されていてもよいし、他の層を介し接続されていてもよい。
スピン軌道トルク配線2は、電流Iが流れるとスピンホール効果によってスピン流が生成される材料からなる。かかる材料としては、スピン軌道トルク配線2中にスピン流が生成される構成のものであれば足りる。従って、単体の元素からなる材料に限らないし、スピン流を生成しやすい材料で構成される部分とスピン流を生成しにくい材料で構成される部分とからなるもの等であってもよい。
スピンホール効果とは、配線に電流Iを流した場合にスピン軌道相互作用に基づき、電流Iの向きと直交する方向にスピン流が誘起される現象である。スピンホール効果によりスピン流が生み出されるメカニズムについて説明する。
スピン軌道トルク配線2の両端に電位差を与えると、スピン軌道トルク配線2に沿って電流Iが流れる。電流Iが流れると、一方向に配向した第1スピンS1と、第1スピンS1と反対方向に配向した第2スピンS2とが、それぞれ電流と直交する方向に曲げられる。例えば、第1スピンS1は進行方向に対しz方向に曲げられ、第2スピンS2は進行方向に対して−z方向に曲げられる。
通常のホール効果とスピンホール効果とは運動(移動)する電荷(電子)が運動(移動)方向を曲げられる点で共通する。一方で、通常のホール効果は磁場中で運動する荷電粒子がローレンツ力を受けて運動方向を曲げられるのに対して、スピンホール効果では磁場が存在しなくても、電子が移動するだけ(電流が流れるだけ)でスピンの移動方向が曲げられる点で、大きく異なる。
非磁性体(強磁性体ではない材料)は、第1スピンS1の電子数と第2スピンS2の電子数とが等しい。スピンホール効果によって図中の+z方向に向かう第1スピンS1の電子数と−z方向に向かう第2スピンS2の電子数とは、等しい。この場合、電荷の流れは互いに相殺され、電流量はゼロとなる。電流を伴わないスピン流は特に純スピン流と呼ばれる。
第1スピンS1の電子の流れをJ、第2スピンS2の電子の流れをJ、スピン流をJと表すと、J=J−Jで定義される。スピン流Jは、図中のz方向に流れる。図1において、スピン軌道トルク配線2の上面には後述する第1強磁性層1が存在する。そのため、第1強磁性層1にスピンが注入される。
スピン軌道トルク配線2は、電流が流れる際のスピンホール効果によってスピン流を発生させる機能を有する金属、合金、金属間化合物、金属硼化物、金属炭化物、金属珪化物、金属燐化物のいずれかによって構成される。
スピン軌道トルク配線2の主構成は、非磁性の重金属であることが好ましい。ここで、重金属とは、イットリウム以上の比重を有する金属を意味する。非磁性の重金属は最外殻にd電子又はf電子を有する原子番号39以上の原子番号が大きい非磁性金属であることが好ましい。これらの非磁性金属は、スピンホール効果を生じさせるスピン軌道相互作用が大きい。
電子は、一般にそのスピンの向きに関わりなく、電流とは逆向きに動く。これに対し、最外殻にd電子又はf電子を有する原子番号が大きい非磁性金属はスピン軌道相互作用が大きく、スピンホール効果が強く作用する。そのため、電子の動く方向は、電子のスピンの向きに依存する。従って、これらの非磁性の重金属中ではスピン流Jが発生しやすい。
またスピン軌道トルク配線2は、磁性金属を含んでもよい。磁性金属とは、強磁性金属、あるいは、反強磁性金属を指す。非磁性金属に微量な磁性金属が含まれるとスピンの散乱因子となる。スピンが散乱するとスピン軌道相互作用が増強され、電流に対するスピン流の生成効率が高くなる。スピン軌道トルク配線2の主構成は、反強磁性金属だけからなってもよい。
一方で、磁性金属の添加量が増大し過ぎると、発生したスピン流が添加された磁性金属によって散乱され、結果としてスピン流が減少する作用が強くなる場合がある。そのため、添加される磁性金属のモル比はスピン軌道トルク配線を構成する元素の総モル比よりも十分小さい方が好ましい。添加される磁性金属のモル比は、全体の3%以下であることが好ましい。
スピン軌道トルク配線2は、トポロジカル絶縁体を含んでもよい。トポロジカル絶縁体とは、物質内部が絶縁体、あるいは、高抵抗体であるが、その表面にスピン偏極した金属状態が生じている物質である。この物質にはスピン軌道相互作用により内部磁場が生じる。そこで外部磁場が無くてもスピン軌道相互作用の効果で新たなトポロジカル相が発現する。これがトポロジカル絶縁体であり、強いスピン軌道相互作用とエッジにおける反転対称性の破れにより純スピン流を高効率に生成できる。
トポロジカル絶縁体としては例えば、SnTe、Bi1.5Sb0.5Te1.7Se 1.3、TlBiSe、BiTe、Bi1−xSb、(Bi1−xSbTeなどが好ましい。これらのトポロジカル絶縁体は、高効率にスピン流を生成することが可能である。
<第1強磁性層>
第1強磁性層1は、スピン軌道トルク配線2と交差する第2方向(z方向)に積層されている。第1強磁性層1は、第3面1Aと第4面1Bとを有する。第3面1Aは、スピン軌道トルク配線2の第1面2Aと面する。第4面1Bは、第1強磁性層1において第3面1Aと反対側の面である。第1強磁性層1はその磁化の向きが変化することで機能する。第1強磁性層1は、xy面内に磁化容易方向を有する面内磁化膜でも、z方向に磁化容易軸を有する垂直磁化膜でもよい。
第1強磁性層1には、強磁性材料、特に軟磁性材料を適用できる。例えば、Cr、Mn、Co、Fe及びNiからなる群から選択される金属、これらの金属を1種以上含む合金、これらの金属とB、C、及びNの少なくとも1種以上の元素とが含まれる合金等を用いることができる。具体的には、Co−Fe、Co−Fe−B、Ni−Feを例示できる。
また第1強磁性層1が面内磁化膜の場合は、例えば、Co−Ho合金(CoHo)、Sm−Fe合金(SmFe12)等を用いることが好ましい。
第1強磁性層1は、ホイスラー合金でもよい。ホイスラー合金はハーフメタルであり、高いスピン分極率を有する。ホイスラー合金は、XYZまたはXYZの化学組成をもつ金属間化合物を含む。Xは、周期表上でCo、Fe、Ni、あるいはCu族の遷移金属元素または貴金属元素である。Yは、Mn、V、CrあるいはTi族の遷移金属又はXの元素種である。Zは、III族からV族の典型元素である。例えば、CoFeSi、Co FeGe、CoFeGa、CoMnSi、CoMn1−aFeAlSi1− 、CoFeGe1−cGa等は、ホイスラー合金の一例である。
<第1非磁性金属層と第2非磁性金属層>
第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、z方向からの平面視で第1強磁性層1を挟む位置に位置する。第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4との間に電位差を与えることで、スピン軌道トルク配線2内に電流Iが流れる。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、スピン軌道トルク配線2に電流Iを流すための電極として機能する。第1非磁性金属層3は、例えば、外部の電源と電気的に接続される。第2非磁性金属層4は、例えば、外部の基準電位と電気的に接続される。電流Iは、外部の電源と基準電位との電位差に基づいて流れる。第1非磁性金属層3は、例えば、スピン軌道トルク配線2に電流Iを印加した際に、電流Iの流れ方向の上流側(基準電位と反対側)となる位置にある。第2非磁性金属層4は、例えば、スピン軌道トルク配線2に電流Iを印加した際に、電流Iの流れ方向の下流側(基準電位側)となる位置にある。例えば、第2非磁性金属層4をグラウンドに接続すると、グラウンドが基準電位となる。
第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、Ag、Au、Cu、Al、W、Co、Ni、Zn、Ta、TiN及びTaNからなる群のいずれかを含むことが好ましい。これらの材料は熱伝導性に優れ、スピン軌道トルク配線2に蓄積された熱を効率的に排熱できる。
第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、熱伝導の妨げとなる酸化物を介さずにスピン軌道トルク配線2と直接接続されていることが好ましい。
<各構成の関係性>
第1強磁性層1の重心Gは、x方向において、第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4との間の中心である基準点Sより第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4のいずれかに近い位置に位置する。基準点Sは、第1非磁性金属層3の重心と第2非磁性金属層4の重心とを結ぶ線分の中心である。第1強磁性層1、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4が、z方向からの平面視で、x方向に線対称又は点対称な形状の場合、中心位置と重心位置は一致する場合が多い。そのため、第1強磁性層1、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4のそれぞれのx方向の中心位置を、第1強磁性層1、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4のそれぞれのx方向の重心位置とみなせる。すなわち、第1強磁性層1の中心は、x方向において、第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4との間の中心である基準点Sより第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4のいずれかに近い位置に位置すると言い換えられる。
スピン軌道トルク配線2に蓄積された熱の多くは、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4から排熱される。そのため、スピン軌道トルク配線2の基準点Sは、スピン軌道トルク配線2内で最も温度が高く、基準点Sからx方向に離れるに従って温度が低くなる。第1強磁性層1の重心Gと基準点Sとのx方向の位置が重なる場合、第1強磁性層1の磁化は熱の影響をうけやすくなり、熱による意図しない磁化反転が生じやすくなる。
一方で、第1強磁性層1の重心Gと基準点Sとのx方向の位置をずらすと、第1強磁性層1の重心Gを最も温度が高い位置からずらすことができる。つまり、第1強磁性層1の磁化が熱により意図しない磁化反転をすることを抑制できる。
第1強磁性層1の重心Gは、第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4との間の距離の15%以上基準点Sから離れていることが好ましく、25%以上基準点Sから離れていることがより好ましい。第1非磁性金属層3と第2非磁性金属層4との間の距離は、第1非磁性金属層3の重心から第2非磁性金属層4の重心を通りy方向に延びる仮想線に下した垂線の長さである。第1強磁性層1の重心Gは、基準点Sから15nm以上離れていることが好ましく、25nm以上離れていることがより好ましい。
第1強磁性層1の重心Gは、基準点Sより第1非磁性金属層3側に位置しても、第2非磁性金属層4側に位置してもよいが、図1に示すように電流Iの流れ方向の下流側となる第2非磁性金属層4側に位置することが好ましい。
電流Iは、第1非磁性金属層3からスピン軌道トルク配線2に流れる。異なる物質の界面の近傍では接触抵抗等の影響を受けやすい。すなわち、第1非磁性金属層3とスピン軌道トルク配線2との界面の近傍は、電流Iの流れが不安定になりやすい。第1強磁性層1の重心Gが電流Iの流れ方向の下流に位置すると、スピン軌道トルク配線2内を流れる電流Iは第1強磁性層1に至った時点で安定化する。電流Iが安定化すると、スピンホール効果により第1強磁性層1に注入されるスピン量が安定化し、第1強磁性層1の磁化反転が安定化する。
また第1非磁性金属層3の第1強磁性層1側の第1端部3aと重心Gとのx方向における距離Dと、スピン軌道トルク配線2の厚みTとは、6≦D/T≦56の関係を満たすことが好ましく、10≦D/T≦34の関係を満たすことがより好ましい。ここで第1端部3aは、スピン軌道トルク配線2の幅方向(y方向)の中央を通る断面において、スピン軌道トルク配線2と第1非磁性金属層3との接触面の第1強磁性層1側の端部である。スピン軌道トルク配線2の厚みTは、スピン軌道トルク配線2の平均厚みである。
スピン軌道トルク配線2の厚みTが異なると、電流Iの電流密度が変化する。電流Iの電流密度が異なると、電流Iが安定化するまでに必要な距離が変化する。上記関係式を満たすことで、スピンホール効果により第1強磁性層1に注入されるスピンの量を安定化することができる。
第1端部3aと第1強磁性層1の第1非磁性金属層3側の端部1aとのx方向における距離dと、スピン軌道トルク配線2の厚みTとは、3≦d/T≦23の関係を満たすことが好ましく、5≦d/T≦15の関係を満たすことがより好ましい。端部1aは、スピン軌道トルク配線2の幅方向(y方向)の中央を通る断面において、第1強磁性層1のうち最も第1非磁性金属層3の近くに位置する端部である。第1端部3aと端部1aとが上記関係を満たすと、第1強磁性層1に至った時点で電流Iが安定化する。
スピン軌道トルク配線2の厚みTは、例えば、1nm以上15nm以下であることが好ましく、2nm以上10nm以下であることがより好ましく、3nm以上5nm以下であることがさらに好ましい。
第1端部3aと重心Gとの距離Dは、例えば、10nm以上150nm以下であることが好ましく、15nm以上100nm以下であることがより好ましく、20nm以上75nm以下であることがさらに好ましい。
第1端部3aと端部1aとの距離dは、例えば、15nm以上100nm以下であることが好ましく、20nm以上75nm以下であることがより好ましく、25nm以上50nm以下であることがさらに好ましい。
図1及び図2に示すように、第1強磁性層1の一部は、z方向からの平面視で基準点Sと重畳していることが好ましい。本明細書において、「z方向からの平面視で」とは、z方向から見た際に各層が占める最も広い領域を指す。第1強磁性層1の第3面1Aの面積が、第1強磁性層1の第4面1Bの面積より大きい場合(例えば、第1強磁性層1の断面が+z方向に上底を有する台形の場合)は、第3面1Aが基準点Sとの重畳の基準となる。第1強磁性層1の重心Gが基準点Sからずれた位置にある状態で、基準点Sと第1強磁性層1とがz方向から平面視で一部重畳すると、第1強磁性層1の体積が大きくなる。第1強磁性層1の体積が大きくなると、第1強磁性層1全体の磁気強度が高まり、磁化の安定性が強まる。またデータの書込み時には、スピン軌道トルク配線2で生じる熱を磁化反転に利用することができ、磁化反転を容易にできる。
ここで、スピン軌道トルク配線2で生じる熱の磁化反転への利用は、スピン軌道トルク配線2で生じる熱による誤書き込みに繋がるようにも思える。しかしながら、最も発熱する基準点Sと重心Gとの位置がずれ、かつ、第1強磁性層1全体の磁気強度が高いことで、熱が第1強磁性層1の磁化に与える影響は十分抑制されている。そのため、熱は、誤書き込みに至るほどのエネルギーを第1強磁性層1に与えることはできず、むしろ磁化反転をアシストする要因となる。
第1強磁性層1は、z方向からの平面視において、スピン軌道トルク配線2の面積の7%以上を占めることが好ましく、15%以上を占めることがより好ましく、30%以上を占めることがさらに好ましく、50%以上を占めることがさらに好ましい。上述のように、第1強磁性層1の体積が大きくなることで、第1強磁性層1全体の磁気強度が高まり、磁化の安定性が強まる。
図1に示すように、第1非磁性金属層3の厚みT及び第2非磁性金属層4の厚みTは、スピン軌道トルク配線2の厚みTより厚いことが好ましく、スピン軌道トルク配線2の厚みTより2倍以上厚いことが好ましい。また図2に示すように、第1非磁性金属層3の幅W及び第2非磁性金属層4の幅Wは、スピン軌道トルク配線2の幅Wより広いことが好ましく、スピン軌道トルク配線2の幅Wより2倍以上広いことが好ましい。当該関係を満たすことで、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の熱容量が大きくなり、スピン軌道トルク配線2で発生した熱量を充分排熱できる。各層の厚みは、各層の平均厚みである。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の幅は、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4のスピン軌道トルク配線2側の第1面3A、4Aにおける第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4のy方向の幅の最大値である。スピン軌道トルク配線2の幅は、z方向からの平面視で第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4と重なる位置におけるスピン軌道トルク配線2の第2面2Bのy方向の幅の平均値である。
第1非磁性金属層3の厚みT及び第2非磁性金属層4の厚みTは、10nm以上100nm以下であることが好ましく、15nm以上75nm以下であることがより好ましく、20nm以上50nm以下であることがさらに好ましい。
また第1非磁性金属層3の幅W及び第2非磁性金属層4の幅Wは、80nm以上600nm以下であることが好ましく、100nm以上500nm以下であることがより好ましく、120nm以上400nm以下であることがさらに好ましい。
またスピン軌道トルク配線2の幅Wは、40nm以上300nm以下であることが好ましく、50nm以上250nm以下であることがより好ましく、60nm以上200nm以下であることがさらに好ましい。
熱を運ぶ過程には、熱伝導、移流(対流)、熱放射がある。ここまで熱伝導について主として説明したが、熱放射による影響も考慮すると、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の幅W、Wは、第1強磁性層の幅Wより広いことが好ましい。スピン軌道トルク配線2が発熱すると第1強磁性層1も発熱する。第1強磁性層1に蓄積された熱がすみやかに熱放射されれば、熱による意図しない第1強磁性層1の磁化の反転を防げる。
第1強磁性層1に蓄積された熱は、熱放射により第1強磁性層1を中心に等方的に拡散する。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の幅W、Wが第1強磁性層1の幅Wより広いと、第1強磁性層1から広がる熱の多くを第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4が受け取ることができる。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4が受け取った熱は、熱伝導性に優れる第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4によって速やかに排熱される。その結果、第1強磁性層1からの熱放射がすみやかに進み、熱による意図しない第1強磁性層1の磁化の反転を防げる。第1強磁性層1の幅は、第1強磁性層1のx方向の中心における第3面1Aのy方向の幅である。
第1強磁性層1の幅Wは、10nm以上200nm以下であることが好ましく、20nm以上100nm以下であることがより好ましく、25nm以上80nm以下であることがさらに好ましい。
また第1強磁性層1の幅Wは、スピン軌道トルク配線2の幅Wより狭いことが好ましい。SOTを起こすスピンは、スピン軌道トルク配線2から供給される。当該関係を満たすことで、第1強磁性層1の面内の磁気的なバラツキを抑制できる。
図1に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子10は、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4が、スピン軌道トルク配線2の第1強磁性層1に面する第1面2Aと反対側の第2面2Bに接続されている。当該構成の場合、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4に接続される配線の引き回しが容易になり、スピン軌道トルク型磁化回転素子10を容易に製造できる。
一方で、図3に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子11のように、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、スピン軌道トルク配線2の第1強磁性層1に面する第1面に接続されていてもよい。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4と第1強磁性層1とが同一面に接続されると、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4と第1強磁性層1との距離が近づく。そのため、第1強磁性層1からの熱放射がすみやかに排熱され、熱による意図しない第1強磁性層1の磁化の反転を防げる。
この場合、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の厚みT、Tは、第1強磁性層の厚みTより厚いことが好ましい。第1強磁性層1の厚みTは、0.5nm以上3.0nm以下であることが好ましく、0.7nm以上2.5nm以下であることがより好ましく、0.9nm以上2.0nm以下であることがさらに好ましい。
上述のように、本実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子10、11によれば、スピン軌道トルク配線2の発熱が第1強磁性層1に与える影響を小さくすることができる。つまり、第1強磁性層1の温度が高くなり、第1強磁性層の磁化安定性が低下することを抑制できる。スピン軌道トルク型磁化回転素子10、11は、単独でも異方性磁気センサ、磁気カー効果又は磁気ファラデー効果を利用した光学素子として利用できる。
以上、第1実施形態の一例について詳述したが、第1実施形態はこの例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
図4は、第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。図1と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。
図4に示す第1強磁性層1の一部は、z方向からの平面視で、第2非磁性金属層4と重畳している。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は熱伝導性に優れ、第1強磁性層1から熱を効率的に除去する。第1強磁性層1の一部と第2非磁性金属層4とが近接することで、第1強磁性層1の磁化の安定性が高まる。
また図4に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子12は、読み出し電流を流す制御部7を有する。制御部7は、例えば、第1トランジスタ7Aと第2トランジスタ7Bとからなる。第1トランジスタ7A及び第2トランジスタ7Bをオンにすると、第1強磁性層1、スピン軌道トルク配線2、第2非磁性金属層4の順で読み出し電流が流れる。
読み出される抵抗値は、第1強磁性層1と第2非磁性金属層4との間の抵抗値である。より具体的には、読み出される抵抗値は、第1強磁性層1、スピン軌道トルク配線2、第2非磁性金属層4のそれぞれにおいて読み出し電流が流れる部分が有する固有の抵抗値と、第1強磁性層1の異方性磁気抵抗効果と、を足したものとなる。後述するスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子の場合は、各層の固有の抵抗値と、第1強磁性層1の磁化と第2強磁性層6の磁化との相対角の違いに伴う抵抗値と、を足したものが読み出される抵抗値となる。読み出し電流がスピン軌道トルク配線2に沿って流れる距離が長くなると、スピン軌道トルク配線2における読み出し電流が流れる部分が大きくなり、この部分の固有の抵抗値が大きくなる。読み出される抵抗値が大きくなると、抵抗値の変化量を読み出しにくくなる。これに対し、第1強磁性層1の一部と第2非磁性金属層4とが重畳し、かつ、読み出し電流の流れ方向を制御すると、抵抗値の変化を敏感に読み出すことができる。
図4では、第1強磁性層1と第2非磁性金属層4とが重畳する例を示したが、第1強磁性層1と第1非磁性金属層3とが重畳してもよい。
図5及び図6は、第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。図1と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。また図5及び図6では、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4を囲む絶縁層30、第1強磁性層1に接続された電極9を同時に図示する。絶縁層30は、層間絶縁膜であり、例えば、SiO、SiNである。電極9は、導電性に優れる材料からなり、例えばCuである。第1強磁性層1の重心Gと基準点Sとはx方向に異なる位置にある。
図5及び図6に示す第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の第1面3A’、4A’は、絶縁層30の第1面30Aに対して凹んでいる。絶縁層30と第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4とは、エッチングレートが異なるため、第1面3A’、4A’が湾曲する場合がある。
スピン軌道トルク配線2は、第1面30A、3A’、4A’上に積層される。スピン軌道トルク配線2は、第1面2A’と第2面2B’と第1側面2Saと第2側面2Sbとを有する。第1側面2Sa及び第2側面2Sbは、例えば、z方向に対して傾斜している。スピン軌道トルク配線2の第1面2A’、第2面2B’は、第1面30A、3A’、4A’の形状を反映する。スピン軌道トルク配線2は、第1面30Aに沿ってxy面と略平行に広がる部分と、第1面3A’、4A’に沿ってxy面に対して湾曲する部分とを有する。
第1強磁性層1は、スピン軌道トルク配線2の第1面2A’に積層される。第1強磁性層1の第3面1A’、第4面1B’は、スピン軌道トルク配線2の第1面2A’の形状を反映する。
第1強磁性層1は、第1領域R1と第2領域R2とを有する。第1領域R1は、xy面と略平行に広がる部分である。第2領域R2は、xy面に対して傾斜する部分である。第1強磁性層1は、第3面1A’と第4面1B’と第1側面1Saと第2側面1Sbとを有する。第1側面1Sa及び第2側面1Sbは、例えば、z方向に対して傾斜している。第1側面1Sa及び第2側面1Sbは、スピン軌道トルク配線2の第1側面2Saと第2側面2Sbとx方向に異なる位置にある。そのため第1側面1Saと第1側面2Saとは不連続であり、第2側面1Sbと第2側面2Sbとは不連続である。
第3面1A’は、第1部分1A’aと第2部分1A’bとを有する。第1部分1A’aは、第1領域R1における第3面1A’である。第2部分1A’bは、第2領域R2における第3面1A’である。第4面1B’は、第1部分1B’aと第2部分1B’bとを有する。第1部分1B’aは、第1領域R1における第4面1B’である。第2部分1B’bは、第2領域R2における第4面1B’である。第1部分1A’a、1B’aは平坦であり、磁化は所定の方向に配向する。第2部分1A’b、1B’bは、第1部分1A’a、1B’aに対して傾斜し、磁化は所定の方向から傾く。第2領域R2は、第1領域R1より磁化が回転しやすい。
図5に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子13は、第1強磁性層1の重心Gのx方向の位置と第2非磁性金属層4のx方向の位置とが重なっておらず、第1領域R1は第2領域R2より広い。スピン軌道トルク型磁化回転素子13は、第1領域R1が磁化の安定性を確保し、第2領域R2が磁化反転を容易にする。
図6に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子14は、第1強磁性層1の重心Gのx方向の位置と第2非磁性金属層4のx方向の位置とが重なっている点が、図5に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子13と異なる。図5と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。第1強磁性層1の第1側面1Saとスピン軌道トルク型磁化回転素子2の第1側面2Saとは連続する。連続するとは、傾斜面が不連続に変化する変曲点を有さないことを意味する。例えば、XZ平面において、第1側面1Sa、2Saを、連続する直線又は曲線で漸近線を描ける場合は、連続的に変化しているとみなせる。第1領域R1は第2領域R2より狭い。スピン軌道トルク型磁化回転素子14は、第1強磁性層1の磁化反転がより容易になる。
図7は、第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。図7に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子15は、スピン軌道トルク配線2の第1面2A、第1強磁性層1の第3面1A、第4面1Bが平坦である点が、図5に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子13と異なる。図5と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。また図7では、絶縁層30及び電極9を同時に図示する。
図5に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子13の第1面2A’を化学機械研磨(CMP)等で研磨すると、図7に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子15となる。第1面2Aが平坦化すると、第1強磁性層1の磁化の安定性が高まる。スピン軌道トルク配線2は、第1領域R1’と第2領域R2’とを有する。第1領域R1’は、z方向からの平面視で、第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4と重なる部分である。第2領域R2’は、その他の領域である。第1領域R1’は、第2領域R2’より薄い。第1領域R1’は、第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4に熱を伝える部分である。第1領域R1’の厚みが厚いと、放熱性が向上する。第2領域R2’は、第1強磁性層1にスピンを供給する部分である。第2領域R2’の厚みが薄いと、第2領域R2’を流れる電流の電流密度を高め、磁化反転を効率的に行うことができる。
図5、図6及び図7では、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の第1面3A’、4A’が絶縁層30の第1面30Aに対して凹む場合を例示したが、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の第1面3A’、4A’が絶縁層30の第1面30Aに対して突出してもよい。
また図8及び図9は、第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子の別の例の断面模式図である。図1と同様の構成については、同様の符号を付し、説明を省く。また図8及び図9では、絶縁層30及び電極9を同時に図示する。
図8に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子16のスピン軌道トルク配線2は、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4よりx方向の外側に広がっている。スピン軌道トルク配線2は、層を積層後に、ライン状に加工される。スピン軌道トルク配線2をx方向に広げることで、加工マージンを確保できる。
図9に示すスピン軌道トルク型磁化回転素子17のスピン軌道トルク配線2は、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4よりx方向の内側に位置する。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の一部は加工により切り欠かれている。第1非磁性金属層3の第1面3Aは、第1部分3A1と第2部分3A2を有する。第1部分3A1は、xy平面と略平行な部分である。第2部分3A2は、第1部分3A1に対して不連続に傾斜する部分である。第2非磁性金属層4の第1面4Aは、第1部分4A1と第2部分4A2を有する。第1部分4A1は、xy平面と略平行な部分である。第2部分4A2は、第1部分4A1に対して不連続に傾斜する部分である。スピン軌道トルク配線2の第1側面2Saは、第2非磁性金属層4の第2部分4A2と連続する。スピン軌道トルク配線2の第2側面2Sbは、第1非磁性金属層3の第2部分3A2と連続する。
スピン軌道トルク型磁化回転素子17は、複数の素子が集積して用いられる場合が多い。例えば、第2非磁性金属層4の側方には、異なるスピン軌道トルク型磁化回転素子17の第1非磁性金属層3又は第2非磁性金属層4が隣接する場合がある。第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の一部を切り欠くことで、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4の周囲に発生する電場の影響を低減できる。その結果、隣接するスピン軌道トルク型磁化回転素子17間の距離を縮めることができ、スピン軌道トルク型磁化回転素子17の集積度を上げることができる。
また図4〜図9に示すそれぞれの変形例は、互いに組み合わせることができる。例えば、図4〜図7に示す変形例において、スピン軌道トルク配線2の第1側面2Saが第1非磁性金属層3より外側に位置してもよいし、内側に位置してもよい。第2側面2Sbと第2非磁性金属層4についても同様である。
「第2実施形態」
(スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子)
図10は、第2実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20の断面模式図である。図10に示すスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20は、第1強磁性層1と、スピン軌道トルク配線2と、第1非磁性金属層3と、第2非磁性金属層4と、非磁性層5と、第2強磁性層6とを備える。第1強磁性層1、スピン軌道トルク配線2、第1非磁性金属層3及び第2非磁性金属層4は、図1に示す第1実施形態にかかるスピン軌道トルク型磁化回転素子10に対応する。第1実施形態のスピン軌道トルク型磁化回転素子10と同等の構成については、説明を省く。
第1強磁性層1と非磁性層5と第2強磁性層6とが積層された積層体(機能部8)は、通常の磁気抵抗効果素子と同様に機能する。機能部8は、第2強磁性層6の磁化が一方向(z方向)に固定され、第1強磁性層1の磁化の向きが相対的に変化することで機能する。保磁力差型(擬似スピンバルブ型;Pseudo spin valve 型)のMRAMに適用する場合には、第2強磁性層6の保磁力を第1強磁性層1の保磁力よりも大きくする。交換バイアス型(スピンバルブ;spin valve型)のMRAMに適用する場合には、第2強磁性層の磁化を反強磁性層との交換結合によって固定する。
また機能部8は、非磁性層5が絶縁体からなる場合は、トンネル磁気抵抗効果(TMR:Tunneling Magnetoresistance)素子と同様の構成であり、金属からなる場合は巨大磁気抵抗効果(GMR:Giant Magnetoresistance)素子と同様の構成である。
機能部8の積層構成は、公知の磁気抵抗効果素子の積層構成を採用できる。例えば、各層は複数の層からなるものでもよいし、第2強磁性層6の磁化方向を固定するための反強磁性層等の他の層を備えてもよい。第2強磁性層6は固定層や参照層、第1強磁性層1は自由層や記憶層などと呼ばれる。
第2強磁性層6の材料には、第1強磁性層1と同様の材料を用いることができる。
第2強磁性層6の第1強磁性層1に対する保磁力をより大きくするために、第2強磁性層6と接する材料としてIrMn,PtMnなどの反強磁性材料を用いてもよい。さらに、第2強磁性層6の漏れ磁場を第1強磁性層1に影響させないようにするため、シンセティック強磁性結合の構造としてもよい。
非磁性層5には、公知の材料を用いることができる。
例えば、非磁性層5が絶縁体からなる場合(トンネルバリア層である場合)、その材料としては、Al、SiO、MgO、及び、MgAl等を用いることができる。また、これらの他にも、Al、Si、Mgの一部が、Zn、Be等に置換された材料等も非磁性層5として用いることができる。これらの中でも、MgOやMgAlはコヒーレントトンネルが実現できる材料である。非磁性層5が金属からなる場合、その材料としては、Cu、Au、Ag等を用いることができる。さらに、非磁性層5が半導体からなる場合、その材料としては、Si、Ge、CuInSe、CuGaSe、Cu(In,Ga)Se等を用いることができる。
機能部8は、その他の層を有していてもよい。第1強磁性層1の非磁性層5と反対側の面に下地層を有していてもよい。スピン軌道トルク配線2と第1強磁性層1との間に配設される層は、スピン軌道トルク配線2から伝播するスピンを散逸しないことが好ましい。
例えば、銀、銅、マグネシウム、及び、アルミニウム等は、スピン拡散長が100nm以上と長く、スピンが散逸しにくいことが知られている。この層の厚みは、層を構成する物質のスピン拡散長以下であることが好ましい。層の厚みがスピン拡散長以下であれば、スピン軌道トルク配線2から伝播するスピンを第1強磁性層1に十分伝えることができる。
第2実施形態に係るスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子においても、第1強磁性層1の重心Gと基準点Sのx方向の位置はずれている。そのため、スピン軌道トルク配線2の発熱が第1強磁性層1に与える影響が小さくなり、第1強磁性層1の磁化安定性が高まる。つまり、第2実施形態に係るスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子は、書き込みエラーレートが少ない。
「第3実施形態」
(磁気メモリ)
図11は、複数のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20(図10参照)を備える磁気メモリ100の模式図である。図10は、図11におけるA−A面に沿ってスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20を切断した断面図に対応する。図11に示す磁気メモリ100は、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20が3×3のマトリックス配置をしている。図11は、磁気メモリの一例であり、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20の数及び配置は任意である。
スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20には、それぞれ1本のワードラインWL1〜3と、1本のビットラインBL1〜3、1本のリードラインRL1〜3が接続されている。
電流を印加するワードラインWL1〜3及びビットラインBL1〜3を選択することで、任意のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20のスピン軌道トルク配線2に電流を流し、書き込み動作を行う。また電流を印加するリードラインRL1〜3及びビットラインBL1〜3を選択することで、任意のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20の機能部8の積層方向に電流を流し、読み込み動作を行う。電流を印加するワードラインWL1〜3、ビットラインBL1〜3、及びリードラインRL1〜3はトランジスタ等により選択できる。すなわち、これらの複数のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子20から任意の素子のデータを読み出すことで磁気メモリとしての活用ができる。
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
1 第1強磁性層
1a 端部
1A、2A、3A、4A、1A’、2A’、3A’、4A’ 第3面
1B、2B、1B’、2B’ 第4面
2 スピン軌道トルク配線
3 第1非磁性金属層
3a 第1端部
4 第2非磁性金属層
5 非磁性層
6 第2強磁性層
8 機能部
10 スピン軌道トルク型磁化回転素子
20 スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子
100 磁気メモリ
G 重心
S 基準点

Claims (14)

  1. 第1方向に延在するスピン軌道トルク配線と、
    前記スピン軌道トルク配線と交差する第2方向に積層された第1強磁性層と、
    前記第2方向からの平面視で、前記第1方向に前記第1強磁性層を挟む位置で前記スピン軌道トルク配線に接続された第1非磁性金属層及び第2非磁性金属層と、を備え、
    前記第1強磁性層の重心は、前記第1方向において、前記第1非磁性金属層と前記第2非磁性金属層との間の中心である基準点より前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層のいずれか側に位置する、スピン軌道トルク型磁化回転素子。
  2. 前記重心は、前記基準点より前記第2非磁性金属層の側に位置し、
    前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線に電流を印加した際の下流側に位置する、請求項1に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  3. 前記第1強磁性層の一部は、前記第2方向からの平面視で、前記基準点と重畳している、請求項1又は2に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  4. 前記第1非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線に電流を印加した際に上流側に位置し、かつ、前記第1強磁性層側に第1端部を有し、
    前記第1端部と前記重心との前記第1方向の距離Dと、前記スピン軌道トルク配線の厚みTとが、6≦D/T≦56の関係を満たす、請求項1〜3のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  5. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の幅は、前記第1強磁性層の幅より広い、請求項1〜4のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  6. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の厚みは、前記スピン軌道トルク配線の厚みより厚く、
    前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層の幅は、前記スピン軌道トルク配線の幅より広い、請求項1〜5のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  7. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層が、Ag、Au、Cu、Al、W、Co、Ni、Zn、Ta、TiN及びTaNからなる群のいずれかを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  8. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層が、酸化物を介さずに前記スピン軌道トルク配線と接続されている、請求項1〜のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  9. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線の前記第1強磁性層に面する第1面と反対側の第2面に接続されている、請求項1〜のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  10. 前記第1非磁性金属層及び前記第2非磁性金属層は、前記スピン軌道トルク配線の前記第1強磁性層に面する第1面に接続されている、請求項1〜のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  11. 前記第1強磁性層の一部は、前記第2方向からの平面視で、前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層と重畳している、請求項1〜のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  12. 前記第2方向からの平面視で前記第1強磁性層の一部と重畳する前記第1非磁性金属層又は前記第2非磁性金属層と、前記第1強磁性層と、の間に、読み出し電流を流す制御部をさらに有する、請求項11に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子。
  13. 請求項1〜12のいずれか一項に記載のスピン軌道トルク型磁化回転素子と、
    前記第1強磁性層において前記スピン軌道トルク配線と面する第3面と反対側の第4面に面する非磁性層と、
    前記第1強磁性層と前記非磁性層を挟む第2強磁性層と、を備える、スピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子。
  14. 請求項13に記載のスピン軌道トルク型磁気抵抗効果素子を複数備えた、磁気メモリ。
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