JP6743793B2 - 遮熱カバー及び鋳造装置 - Google Patents

Description

本開示は、遮熱カバー及び鋳造装置に関する。

特許文献１には、上金型及び下金型と、上金型及び下金型のいずれか一方を昇降することによって、上金型及び下金型の型閉め及び型開きを行う開閉機構と、を備える鋳造装置が開示されている。この装置では、開閉機構により上金型及び下金型が上下方向に離間されることにより、型開きが行われる。

特許第５８８０７９２号公報

特許文献１記載の鋳造装置では、型開きされた状態の上金型及び下金型の間にバーナ等の熱源が配置され、上金型及び下金型の予熱処理が行われる場合がある。この場合、加熱された空気が上昇気流を生じ、鋳造装置において金型の上方に配置されたセンサ等の上部部品が昇温されるおそれがある。

このため、本技術分野においては、金型の予熱処理に伴う上部部品の昇温を抑制することが望まれている。

本開示の一側面は、上金型及び下金型と、上金型及び下金型のいずれか一方を昇降することによって上金型及び下金型の型閉め及び型開きを行う開閉機構と、上金型の上方に配置された上部部品と、を備える鋳造装置に用いられ、上金型及び下金型の予熱処理における上部部品に対する熱を遮熱する遮熱カバーである。遮熱カバーは、互いに対向して配置された一対の板部材と、一対の板部材の間に形成された流路と、一対の板部材を上金型の下端よりも上方に取り付けるための取付部と、を備え、流路は、型開きされた状態の上金型及び下金型の間の空間において加熱された空気が流入する入口と、入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する出口と、を有する。

この遮熱カバーにおいては、一対の板部材は取付部によって上金型の下端よりも上方に取り付けられている。このため、型開きされた状態の上金型と下金型との間の空間において予熱処理により加熱された空気は、上昇し、一対の板部材に達する。一対の板部材の間には流路が形成されているので、加熱された空気は、流路の入口に流入し、流路内で加速されて、流路の出口から垂直方向と交差する方向へ流出する。このように、遮熱カバーは、加熱された空気の流れを流路により制御し、当該空気を垂直方向と交差する方向へ流出させることができるので、当該空気が上部部品に向うことを抑制することができる。これにより、遮熱カバーは、上部部品の昇温を抑制することができる。

この遮熱カバーは、入口に設けられ、加熱された空気を入口に導く第１整流板を更に備えてもよい。この場合、遮熱カバーは、加熱された空気の流れを第１整流板によって更に制御することができる。

この遮熱カバーは、出口に設けられ、出口から流出する空気の流れを整流する第２整流板を更に備えてもよい。この場合、遮熱カバーは、加熱された空気の流れを第２整流板によって更に制御することができる。

本開示の一側面は、上金型及び下金型と、上金型及び下金型のいずれか一方を昇降することによって上金型及び下金型の型閉め及び型開きを行う開閉機構と、上金型の上方に配置された上部部品と、上金型及び下金型の予熱処理における上部部品に対する熱を遮熱する第１遮熱カバーと、を備える鋳造装置である。第１遮熱カバーは、互いに対向して配置された一対の第１板部材と、一対の第１板部材の間に形成された第１流路と、一対の第１板部材を上金型の下端よりも上方に取り付けるための第１取付部と、を備え、第１流路は、型開きされた状態の上金型及び下金型の間の空間において加熱された空気が流入する第１入口と、第１入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する第１出口と、を有する。

この鋳造装置においては、遮熱カバーにおける一対の第１板部材は第１取付部によって上金型の下端よりも上方に取り付けられている。このため、型開きされた状態の上金型と下金型との間の空間において予熱処理により加熱された空気は、上昇し、一対の第１板部材に達する。一対の第１板部材の間には第１流路が形成されているので、加熱された空気は、第１流路の第１入口に流入し、第１流路内で加速されて、第１流路の第１出口から垂直方向と交差する方向へ流出する。このように、遮熱カバーは、加熱された空気の流れを第１流路により制御し、当該空気を垂直方向と交差する方向へ流出させることができるので、当該空気が上部部品に向うことを抑制することができる。これにより、鋳造装置は、上部部品の昇温を抑制することができる。

この鋳造装置は、上金型及び下金型の予熱処理における上部部品に対する熱を遮熱する第２遮熱カバーを更に備え、第２遮熱カバーは、互いに対向して配置された一対の第２板部材と、一対の第２板部材の間に形成された第２流路と、一対の第２板部材を一対の第１板部材よりも上方に取り付けるための第２取付部と、を備え、第２流路は、第１出口から流出した空気が流入する第２入口と、第２入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する第２出口と、を有してもよい。この場合、第２遮熱カバーは、一対の第２板部材を備え、一対の第２板部材の間には第２流路が形成されている。第１遮熱カバーの第１流路の第１出口から流出した空気は、第２流路の第２入口に流入し、第２流路内で加速されて、第２流路の第２出口から垂直方向と交差する方向へ流出する。このように、鋳造装置は、第１遮熱カバーと第２遮熱カバーとの組み合わせにより、加熱された空気の流れを第１流路により制御した後、第２流路により更に制御することができる。

開閉機構は、上金型を昇降することによって上金型及び下金型の型閉め及び型開きを行い、第１遮熱カバーは、上金型とともに昇降する上型ダイベースに第１取付部によって取り付けられてもよい。この場合、鋳造装置は、第２遮熱カバーが上金型とともに昇降しない部材に取り付けられることで、第１遮熱カバーと第２遮熱カバーとを別々に動作させることができる。

この鋳造装置は、上金型が装着された上部フレームと、下金型が装着された下部フレームと、その上端部が上部フレームに回動可能に連結され、その下端部が下部フレームに回動可能に連結され、その中央部に回転軸を備えた主リンク部材と、主リンク部材と平行に配置され、その上端部が上部フレームに回動可能に連結され、その下端部が下部フレームに回動可能に連結され、その中央部に回転軸を備えた副リンク部材と、主リンク部材の回転軸に連結され、回転軸を中心に主リンク部材を回転させる駆動部と、を更に備え、上部フレーム、下部フレーム、主リンク部材及び副リンク部材が平行リンク機構を構成してもよい。このような平行リンク機構により動作する鋳造装置においても、第１遮熱カバーにより、金型の予熱処理に伴う上部部品の昇温を抑制することができる。

本開示によれば、金型の予熱処理に伴う上部部品の昇温を抑制する。

図１は、第１実施形態に係る鋳造装置の正面図である。 図２は、図１の鋳造装置の側面図である。 図３は、図１において上金型及び下金型の断面を示す図である。 図４は、第１遮熱カバー及び第２遮熱カバーを拡大して示す断面図である。 図５（ａ）は、第１遮熱カバーの下面図であり、図５（ｂ）は、第２遮熱カバーの下面図である。 図６は、第３遮熱カバーを拡大して示す側面図である。 図７は、図１の鋳造装置による鋳造方法を示すフローチャートである。 図８は、図１におけるＡ−Ａ矢視図であり、装置起動状態を説明するための図である。 図９は、平行リンク機構の動作によって上下金型がスライドした第２離間状態を示し、製造工程の初期状態を説明するための図である。 図１０は、上金型と下金型とが型閉めされた型閉状態を説明するための図である。 図１１は、型閉めされた上金型及び下金型を９０°回動した図である。 図１２は、上金型を途中位置まで引き上げた図である。 図１３は、上金型及び下金型がスライドして第１離間状態となった図である。 図１４は、図１３の状態から上金型を上昇端まで引き上げた図である。 図１５は、第２実施形態に係る鋳造装置の正面図である。 図１６は、図１５の鋳造装置の側面図である。 図１７は、図１５において上金型及び下金型の断面を示す図である。

以下、添付図面を参照して実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、「上」「下」「左」「右」の語は、図示する状態に基づくものであり、便宜的なものである。

（第１実施形態）
図１及び図２を参照して、鋳造装置５０の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る鋳造装置の正面図である。図２は、図１の鋳造装置の側面図である。図中のＸ方向及びＹ方向が水平方向であり、Ｚ方向が垂直方向である。以下ではＸ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向ともいう。

鋳造装置５０は、重力を利用して溶融金属が注湯され、開閉可能かつ傾動可能な上金型１及び下金型２を用いて鋳物を鋳造する、いわゆる重力式傾動金型鋳造装置である。注湯される溶融金属の材質は問わない。溶融金属として、例えばアルミニウム合金及びマグネシウム合金等が用いられる。鋳造装置５０は、コントローラを有し、構成要素の動作を制御可能に構成されている。

図１及び図２に示されるように、鋳造装置５０は、例えば、ベースフレーム１７、上部フレーム５、下部フレーム６、開閉機構２１、左右一対の主リンク部材７（第１主リンク部材７ａ、第２主リンク部材７ｂ）、左右一対の副リンク部材８（第１副リンク部材８ａ、第２副リンク部材８ｂ）、回転アクチュエータ１６（駆動部）、及びラドル２５を備えている。

ベースフレーム１７は、基台１８、駆動側支持フレーム１９及び従動側支持フレーム２０を有している。基台１８は、複数の部材の組み合わせにより構成された略平板状をなす部材であり、鋳造装置５０の設置面上に水平に設けられている。駆動側支持フレーム１９と従動側支持フレーム２０とは、基台１８上において左右方向（水平方向）に対向するように立設され、基台１８に固定されている。駆動側支持フレーム１９の上端部及び従動側支持フレーム２０の上端部には、一対の傾動回転軸受９が設けられている。

上部フレーム５は、ベースフレーム１７の上方に配置されている。上部フレーム５には、上金型１が装着されている。具体的には、上部フレーム５の下面には、上型ダイベース３を介して上金型１が取り付けられている。上部フレーム５には、上金型１を昇降する開閉機構２１が設けられている。具体的には、上部フレーム５は、開閉機構２１を内蔵し、開閉機構２１により上金型１を昇降可能に保持している。

開閉機構２１は、第１油圧アクチュエータ２２、左右一対のガイドロッド２３、及び、左右一対の案内筒２４を有している。第１油圧アクチュエータ２２は、上金型１及び下金型２のいずれか一方を昇降させることによって、上金型１及び下金型２の型閉め又は型開きを行う。本実施形態においては、第１油圧アクチュエータ２２は上金型１を昇降させる。第１油圧アクチュエータ２２の下端部は、上型ダイベース３の上面に取り付けられている。上型ダイベース３は、上金型１とともに昇降する。第１油圧アクチュエータ２２は、上下方向（垂直方向ここではＺ方向）に伸長することにより、上型ダイベース３を介して上金型１を降下させるとともに、上下方向に短縮することにより、上型ダイベース３を介して上金型１を上昇させる。第１油圧アクチュエータ２２は、一例として油圧シリンダである。ガイドロッド２３は、上部フレーム５に取り付けられた案内筒２４を通して、上型ダイベース３の上面に取り付けられている。

下部フレーム６は、ベースフレーム１７の上方であって、上部フレーム５の下方に配置されている。下部フレーム６には、下金型２が装着されている。具体的には、下部フレーム６の上面には、下型ダイベース４を介して下金型２が取り付けられている。図１及び図２に示される状態では、上部フレーム５と下部フレーム６とは、上下方向で互いに対向している。同様に、上金型１と下金型２とは、上下方向で互いに対向している。開閉機構２１は、上金型１を昇降させることによって、上金型１及び下金型２の型閉め又は型開きを行う。

第１主リンク部材７ａは、長尺状部材である。第１主リンク部材７ａは、例えば、断面矩形状の棒状部材である。第１主リンク部材７ａは、その上端部が上部フレーム５に回動可能に連結され、その下端部が下部フレーム６に回動可能に連結され、その中央部に傾動回転軸１０を備える。第１主リンク部材７ａは、その上端部に主リンク上部回転軸１１、及び、その下端部に主リンク下部回転軸１２を有している。本実施形態では、２つの主リンク部材を備える。第２主リンク部材７ｂは、第１主リンク部材７ａと同一構成である。一対の主リンク部材７は、左右方向（水平方向ここではＸ方向）に対向配置され、それぞれ、上部フレーム５と下部フレーム６とを連結している。ここでは、一対の主リンク部材７は、上金型１及び下金型２を挟んで平行に対向配置される。

一対の主リンク部材７の中央部は、一対の傾動回転軸１０を介して、一対の傾動回転軸受９に回転可能に連結されている。一対の主リンク部材７の上端部は、上部フレーム５の一対の側面５ａに一対の主リンク上部回転軸１１を介して、回転可能に連結されている。一対の主リンク部材７の下端部は、下部フレーム６の一対の側面６ａに一対の主リンク下部回転軸１２を介して、回転可能に連結されている。上金型１及び下金型２を型閉めしたときに、左右方向及び上下方向に直交する奥行き方向（Ｙ方向）において、一対の主リンク部材７が上金型１及び下金型２それぞれの中心に位置するように、一対の主リンク部材７の上部フレーム５及び下部フレーム６への取り付け位置が設定されている。

第１副リンク部材８ａは、長尺状部材である。第１副リンク部材８ａは、例えば、断面矩形状の棒状部材である。第１副リンク部材８ａは、第１主リンク部材７ａと平行に配置され、その上端部が上部フレーム５に回動可能に連結され、その下端部が下部フレーム６に回動可能に連結され、その中央部に副リンク中央部回転軸１５を備える。第１副リンク部材８ａは、その上端部に副リンク上部回転軸１３、及び、その下端部に副リンク下部回転軸１４を有している。本実施形態では、２つの副リンク部材を備える。第２副リンク部材８ｂ（不図示）は、第１副リンク部材８ａと同一構成である。一対の副リンク部材８は、左右方向に対向配置され、上部フレーム５と、下部フレーム６とを連結している。一対の副リンク部材８は、一対の側面５ａ及び一対の側面６ａに、一対の主リンク部材７と平行を成すように配設されている。副リンク部材８の長さは、主リンク部材７の長さと同じである。

一対の副リンク部材８の上端部は、上部フレーム５の一対の側面５ａに一対の副リンク上部回転軸１３を介して、回転可能に連結されている。副リンク部材８の下端部は、下部フレーム６の一対の側面６ａに一対の副リンク下部回転軸１４を介して、回転可能に連結されている。副リンク部材８の取り付け位置は、主リンク部材７に対して、ラドル２５が配置されている側となっている。副リンク中央部回転軸１５は、ベースフレーム１７上に位置している。図１及び図２の状態では、副リンク中央部回転軸１５は、駆動側支持フレーム１９の上面に位置した状態になっている。

このように、上部フレーム５、下部フレーム６、第１主リンク部材７ａ及び第１副リンク部材８ａで平行リンク機構（第１平行リンク機構）が構成されている。同様に、上部フレーム５、下部フレーム６、第２主リンク部材７ｂ及び第２副リンク部材８ｂで平行リンク機構（第２平行リンク機構）が構成されている。２つの平行リンク機構は、上金型１及び下金型２を挟んで互いに対向して平行に配置されている。

第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０は、第１平行リンク機構の外側に設けられた傾動回転軸受９でベースフレーム１７に保持されている。第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０の回転中心と、型閉め又は型開きされた上金型１及び下金型２、上部フレーム５及び下部フレーム６を含む回転体の重心とが一致している。同様に、第２主リンク部材７ｂの傾動回転軸１０は、第２平行リンク機構の外側に設けられた傾動回転軸受９でベースフレーム１７に保持されている。第２主リンク部材７ｂの傾動回転軸１０の回転中心と、型閉め又は型開きされた上金型１及び下金型２、上部フレーム５及び下部フレーム６を含む回転体の重心とが一致している。ここで、「一致」とは、両者が完全に一致している場合に限られず、上金型１の重量と下金型２の重量との相違により誤差を有する場合も含まれる意味である。

回転アクチュエータ１６は、駆動側支持フレーム１９上に配置されている。回転アクチュエータ１６は、一対の主リンク部材７のうちの一方の傾動回転軸１０に連結して設けられる。回転アクチュエータ１６は、電動、油圧、空圧のいずれで動作するものであってもよい。一例として、回転アクチュエータ１６は、サーボモータである。サーボモータは、電源に接続され、電力が供給されることにより動作する。回転アクチュエータ１６は、上金型１と下金型２とを傾動又は水平方向に離間させる駆動部として機能する。

上金型１と下金型２との傾動は、開閉機構２１によって上金型１と下金型２とを型閉めした状態で、回転アクチュエータ１６によって、第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を４５°〜１３０°回転させることでなされる。上金型１と下金型２との水平方向への離間は、開閉機構２１によって上金型１と下金型２とを型開きした状態で、回転アクチュエータ１６によって、第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を所定角度回転させることでなされる。上金型１と下金型２との水平方向への離間は、回転アクチュエータ１６により第１平行リンク機構が作用することで実現する。このとき、第１平行リンク機構の動きに合わせて第２平行リンク機構も作用する。なお、第２平行リンク機構は必須ではなく、例えば、第１平行リンク機構と第２主リンク部材７ｂのみで上部フレーム５及び下部フレーム６を連結してもよいし、第１平行リンク機構と第２副リンク部材８ｂのみで上部フレーム５及び下部フレーム６を連結してもよい。

ラドル２５は、下金型２の側面の上端部に取り付けられている。ラドル２５の内部には、溶湯を貯留する貯留部が画成されている。ラドル２５の注湯口２５ａ（図８参照）は、下金型２の受湯口２ａ（図８参照）に接続されている。

図３は、図１において上金型及び下金型の断面を示す図である。ここでは、下金型２の上面に複数の中子３４を納めた状態を示す。図３に示されるように、鋳造装置５０は、押出し板２８（上押出し板）と、一対の押出しピン２６（上押出しピン）と、一対のリターンピン２７と、複数の押し棒２９（規制部材）と、を有する押出し機構３７を備えている。押出し機構３７は、上部フレーム５に設けられている。

押出し板２８は、上金型１の上端側の内部に形成された内部空間に配置される。押出し板２８は、昇降自在な状態で内部空間に収容されている。各押出しピン２６は、押出し板２８の下面に設けられている。各押出しピン２６は、上金型１の内部空間から鋳物を形成するキャビティ（上キャビティ）へ貫通する孔を昇降する。各押出しピン２６は、その先端でキャビティ内の鋳物を押し出す。各リターンピン２７は、押出し板２８の下面の押出しピン２６とは異なる位置に設けられている。各リターンピン２７は、上金型１の内部空間から上金型１の下面へ貫通する孔を昇降する。各リターンピン２７は、上金型１と下金型２とが型閉めされる過程で、その先端が下金型２の上面に突き当てられることで押出し板２８を上昇させる。

各押し棒２９は、上部フレーム５の下面に設けられている。各押し棒２９は、上部フレーム５の下面に、上型ダイベース３を貫通して配設されている。各押し棒２９は上金型１の上面から内部空間へ貫通する孔に挿入された状態で、その先端が該内部空間内の押出し板２８の上方に配置される。各押し棒２９の長さは、第１油圧アクチュエータ２２が短縮して上金型１が上昇端になったとき、押出し板２８を押し下げる長さに設定されている。なお、上昇端とは、第１油圧アクチュエータ２２が短縮することにより、上金型１の取り得る最も上方の位置である。即ち、各押し棒２９は、上金型１の上面から、上金型１の上部位置に形成された内部空間へ貫通する孔を通って該内部空間内に所定長さ進入され、押出し板２８の上昇を阻止する。

下部フレーム６には、第２油圧アクチュエータ３０が内蔵されている。第２油圧アクチュエータ３０は、一例として油圧シリンダである。第２油圧アクチュエータ３０は上端部が押出し部材３１の下面に取り付けられている。左右一対のガイドロッド３２は、下部フレーム６に取り付けられた案内筒３３を通して、押出し部材３１の下面に取り付けられている。

下金型２は、上金型１と同様に、一対の押出しピン２６（下押出しピン）と一対のリターンピン２７とが連結された押出し板２８（下押出し板）を内蔵している。下金型２では、第２油圧アクチュエータ３０の伸長動作により、押出し部材３１が上昇して、押出し板２８を押し上げることで、一対の押出しピン２６とリターンピン２７とが上昇する位置関係になっている。各押出しピン２６は、その先端でキャビティ（下キャビティ）内の鋳物を押し出す。なお、上金型１及び下金型２のリターンピン２７は、型閉め時に、リターンピン２７の先端が対向する金型の合せ面、あるいは対向するリターンピン２７の先端により押し戻される。これに伴い、押出し板２８に連結された押出しピン２６も押し戻される。また、型閉め時は、第２油圧アクチュエータ３０の短縮動作で押出し部材３１は、下降端の位置になる。なお、下降端とは、第２油圧アクチュエータ３０が短縮することにより、下金型２の取り得る最も下方の位置である。

上金型１の下部周囲（側面下端部）には、一対の位置決めキー３５が取り付けられている。下金型２の上部周囲（側面上端部）には、一対のキー溝３６が一対の位置決めキー３５と嵌合可能に設けられている。位置決めキー３５とキー溝３６とは、上金型１と下金型２とを水平方向に位置決めする位置決め部を構成している。この位置決め部によれば、上金型１と下金型２とが水平方向に位置決めされるので、上金型１と下金型２とがずれて型閉めされることを抑制することができる。

鋳造装置５０は、上金型１の上方に配置された上部部品として、上述の開閉機構２１を備えている。上部部品は、鋳造装置５０の動作に必要な部品である。例えばセンサ、配管、アクチュエータ等が上部部品として挙げられる。開閉機構２１の第１油圧アクチュエータ２２が油圧シリンダである場合、具体的には、油圧シリンダの端部の位置を検出する近接センサ（不図示）、及び油圧シリンダの配管（不図示）等が上部部品として挙げられる。油圧シリンダの近接センサ及び配管は、例えば上部フレーム５上に配置されている。

図４は、第１遮熱カバー及び第２遮熱カバーを拡大して示す断面図である。図５（ａ）は、第１遮熱カバーの下面図であり、図５（ｂ）は、第２遮熱カバーの下面図である。図６は、第３遮熱カバーを拡大して示す側面図である。図１〜図６に示されるように、鋳造装置５０は、鋳造装置用の第１遮熱カバー４１、第２遮熱カバー４２、及び第３遮熱カバー４３を備えている。鋳造装置５０では、装置起動前に上金型１及び下金型２の予熱処理が行われる。予熱処理は、型開きされた状態の上金型１及び下金型２の間の空間Ｓに配置されたバーナ等の熱源４４を用いて行われる。鋳造装置５０が連続運転される場合、予熱処理は省略される。図２及び図３では、熱源４４の図示が省略されている。図３では、第３遮熱カバー４３が破線で示されている。

予熱処理により加熱された空気は、上昇気流を生じる。これにより、上部部品が昇温され、特に油圧シリンダの近接センサ及び配管等が故障又は損傷するおそれがある。そこで、第１遮熱カバー４１、第２遮熱カバー４２、及び第３遮熱カバー４３は、いずれも上金型１の下端１ａよりも上方（すなわち空間Ｓよりも上方）に配置され、予熱処理における上部部品に対する熱を遮熱する。図４及び図６では、加熱された空気の流れＨが矢印で示されている。

図２、図４及び図５（ａ）に示されるように、第１遮熱カバー４１は、上金型１とともに昇降する上型ダイベース３の側面に取り付けられている。第１遮熱カバー４１は、ラドル２５の上方に位置し、上下方向においてラドル２５と対向している。第１遮熱カバー４１は、一対の板部材４１ａ，４１ｂ（一対の第１板部材）と、流路４１ｃ（第１流路）と、取付部４１ｄ（第１取付部）と、入口整流板４１ｅ（第１整流板）と、出口整流板４１ｆ（第２整流板）と、を備えている。一対の板部材４１ａ，４１ｂは、例えばボルト等の連結部材４１ｓにより互いに接続され、上下方向で互いに対向している。ここでは、板部材４１ａが上方、板部材４１ｂが下方に配置されている。一対の板部材４１ａ，４１ｂは、平面視で矩形状を呈している。

流路４１ｃは、一対の板部材４１ａ，４１ｂの間に形成された隙間である。流路４１ｃは、上下方向から見て矩形状を呈している。流路４１ｃは、空間Ｓ（図１参照）において加熱された空気が流入する入口４１ｇ（第１入口）と、入口４１ｇに流入した空気が上下方向と交差する方向（具体的には水平方向）へ流出する出口４１ｈ（第１出口）と、を有している。上下方向から見て矩形状を呈する流路４１ｃの三辺が入口４１ｇに対応し、残りの一辺が出口４１ｈに対応している。入口４１ｇは、上部部品よりも下方に配置されている。出口４１ｈは、入口４１ｇよりも空間ＳからＹ方向において離間している。

入口整流板４１ｅは、入口４１ｇに設けられ、加熱された空気を下方の空間Ｓ（図１参照）から入口４１ｇに導く。入口整流板４１ｅは、板部材４１ａと一体的に形成されている。入口整流板４１ｅは、入口４１ｇに対応する板部材４１ａの縁部から、入口４１ｇの周りを覆うように下方に延在する３つの板部材により構成されている。入口整流板４１ｅは、入口４１ｇに対応する板部材４１ｂの縁部から離間している。つまり、板部材４１ａは、平面視で、少なくとも入口整流板４１ｅと板部材４１ｂの当該縁部との間の隙間の分だけ板部材４１ｂよりも大きい。入口整流板４１ｅを構成する３つの板部材のうち、最も空間Ｓ側に位置する板部材は、取付部４１ｄとしても機能している。取付部４１ｄは、第１遮熱カバー４１を鋳造装置５０に固定するための部材である。具体的には、取付部４１ｄは、一対の板部材４１ａ，４１ｂを上金型１の下端１ａよりも上方、かつ、上部部品よりも下方に取り付けるため部材である。取付部４１ｄは、例えばボルト等の連結部材４１ｔにより上型ダイベース３の側面に取り付けられている。

出口整流板４１ｆは、出口４１ｈに設けられ、出口４１ｈから流出する空気の流れを整流する。出口整流板４１ｆは、板部材４１ａと一体的に形成され、出口４１ｈに対応する板部材４１ａの縁部から上方、かつ、鋳造装置５０の外側に向かう方向に延在する板部材により構成されている。

図２、図４及び図５（ｂ）に示されるように、第２遮熱カバー４２は、上部フレーム５の下面に取り付けられている。第２遮熱カバー４２は、第１遮熱カバー４１よりも上方、かつ、上部部品よりも下方に配置されている。第２遮熱カバー４２は、上下方向から見て、第１遮熱カバー４１とＹ方向において並んで配置されている。第２遮熱カバー４２は、上下方向から見て、第１遮熱カバー４１よりも空間Ｓ（図１参照）からＹ方向において離間して配置されている。第２遮熱カバー４２は、第１遮熱カバー４１と組み合わせて用いられ、第１遮熱カバーにより制御される空気の流れを更に制御する。第２遮熱カバー４２は、一対の板部材４２ａ，４２ｂ（一対の第２板部材）と、流路４２ｃ（第２流路）と、取付部４２ｄ（第２取付部）と、入口整流板４２ｅ（第１整流板）と、を備えている。一対の板部材４２ａ，４２ｂは、例えばボルト等の連結部材４２ｓにより互いに接続され、上下方向で互いに対向している。ここでは、板部材４２ａが上方、板部材４２ｂが下方に配置されている。一対の板部材４２ａ，４２ｂは、平面視で矩形状を呈している。

流路４２ｃは、一対の板部材４２ａ，４２ｂの間に形成された隙間である。流路４２ｃは、上下方向から見て矩形状を呈している。流路４２ｃは、出口４１ｈから流出した空気が流入する入口４２ｇ（第２入口）と、入口４２ｇに流入した空気が上下方向と交差する方向（具体的には水平方向）へ流出する出口４２ｈ（第２出口）と、を有している。上下方向から見て矩形状を呈する流路４２ｃの三辺が入口４２ｇに対応し、残りの一辺が出口４２ｈに対応している。入口４２ｇは、上部部品よりも下方に配置されている。出口４２ｈは、入口４２ｇよりも空間Ｓ（図１参照）からＹ方向において離間している。出口４２ｈは、上部フレーム５及び上部部品よりも空間ＳからＹ方向において離間している。つまり、出口４２ｈは、上下方向から見て、上部フレーム５及び上部部品と重なっていない。このため、出口４２ｈから流出する空気は、上部部品に影響を与え難い。

入口整流板４２ｅは、入口４２ｇに設けられ、加熱された空気を下方に配置された第１遮熱カバー４１の出口４１ｈから入口４２ｇに導く。入口整流板４２ｅは、板部材４２ａと一体的に形成されている。入口整流板４２ｅは、入口４２ｇに対応する板部材４２ａの縁部から、入口４２ｇの周りを覆うように下方に延在する３つの板部材により構成されている。入口整流板４２ｅは、入口４２ｇに対応する板部材４２ｂの縁部から離間している。つまり、板部材４２ａは、平面視で、少なくとも入口整流板４２ｅと板部材４２ｂの当該縁部との間の隙間の分だけ板部材４２ｂよりも大きい。入口整流板４２ｅを構成する３つの板部材のうち、最も空間Ｓ（図１参照）側に位置する板部材は、出口整流板４１ｆに接続されるように、他の板部材よりも下方まで延びている。

取付部４２ｄは、板部材４２ａの一部であり、上部フレーム５の下面と対向している。取付部４２ｄは、第２遮熱カバー４２を鋳造装置５０に固定するための部材である。具体的には、取付部４２ｄは、一対の板部材４２ａ，４２ｂを一対の板部材４１ａ，４１ｂよりも上方、かつ、上部部品よりも下方に取り付けるため部材である。取付部４２ｄは、例えば鉄もしくはセラミックスの耐熱性の断熱部材４６を介して、ボルト等の連結部材４２ｔにより、上部フレーム５の下面に取り付けられている。

図２及び図６に示されるように、第３遮熱カバー４３は、上型ダイベース３において第１遮熱カバー４１の反対側に取り付けられている。第３遮熱カバー４３は、上型ダイベース３の上面の縁部に取り付けられている。第３遮熱カバー４３は、一対の板部材４３ａ，４３ｂと、流路４３ｃと、取付部４３ｄと、出口整流板４３ｆ（第２整流板）と、を備えている。一対の板部材４３ａ，４３ｂは、例えばボルト等の連結部材４３ｓにより互いに接続され、互いに対向している。ここでは、板部材４３ａが上方、板部材４３ｂが下方に配置されている。一対の板部材４３ａ，４３ｂは、平面視で矩形状を呈している。一対の板部材４３ａ，４３ｂは、上下方向及び水平方向に対して傾斜している。

流路４３ｃは、一対の板部材４３ａ，４３ｂの間に形成された隙間である。流路４３ｃは、一対の板部材４３ａ，４３ｂの対向方向から見て矩形状を呈している。流路４３ｃは、空間Ｓ（図１参照）において加熱された空気が流入する入口４３ｇと、入口４３ｇに流入した空気が上下方向と交差する方向（具体的には上方、かつ、鋳造装置５０の外側に向かう方向）へ流出する出口４３ｈと、を有している。一対の板部材４３ａ，４３ｂの対向方向から見て矩形状を呈する流路４３ｃの三辺が入口４３ｇに対応し、残りの一辺が出口４３ｈに対応している。入口４３ｇの少なくとも一部は、上部部品よりも下方に配置されている。出口４３ｈは、入口４３ｇよりも空間ＳからＹ方向及びＺ方向において離間している。出口４３ｈは、上部フレーム５及び上部部品よりも鋳造装置５０の外側に配置され、上部フレーム５及び上部部品よりも空間ＳからＹ方向において離間している。つまり、出口４３ｈは、上下方向から見て、上部フレーム５及び上部部品と重なっていない。このため、出口４３ｈから流出する空気は、上部部品に影響を与え難い。

取付部４３ｄは、入口４３ｇに対応する板部材４３ａの縁部のうち、最も空間Ｓ（図１参照）側に位置する縁部から水平方向に延在する板部材により構成されている。取付部４３ｄは、第３遮熱カバー４３を鋳造装置５０に固定するための部材である。具体的には、取付部４３ｄは、一対の板部材４３ａ，４３ｂを上金型１の下端１ａよりも上方に取り付けるための部材である。取付部４３ｄは、例えばボルト等の連結部材４３ｔにより上型ダイベース３の上面の縁部に取り付けられている。

出口整流板４３ｆは、出口４３ｈに設けられ、出口４３ｈから流出する空気の流れを整流する。出口整流板４３ｆは、板部材４３ａと一体的に形成され、出口４３ｈに対応する板部材４３ａの縁部から出口４３ｈの周りを覆うように、一対の板部材４３ａ，４３ｂの対向方向に延在する板部材により構成されている。出口整流板４３ｆは、出口４３ｈに対応する板部材４３ｂの縁部から離間している。つまり、板部材４３ａは、平面視で、少なくとも出口整流板４３ｆと板部材４３ｂの当該縁部との間の隙間の分だけ板部材４３ｂよりも大きい。一対の板部材４３ａ，４３ｂの対向方向における出口整流板４３ｆの長さは、一対の板部材４３ａ，４３ｂの離間距離と同等である。

続いて、図７〜図１４を参照して、鋳造装置５０による鋳造方法の例について説明する。図７は、図１の鋳造装置による鋳造方法を示すフローチャートである。図８は、図１におけるＡ−Ａ矢視図で、装置起動状態を説明するための図である。図９は、平行リンク機構の動作によって上下金型がスライドした第２離間状態を示し、製造工程の初期状態を説明するための図である。図１０は、上金型と下金型とが型閉めされた型閉状態を説明するための図である。図１１は、型閉めされた上金型及び下金型を９０°回動した図である。図１２は、上金型を途中位置まで引き上げた図である。図１３は、上金型及び下金型がスライドして第１離間状態となった図である。図１４は、図１３の状態から上金型を上昇端まで引き上げた図である。なお、図８〜図１４では、第１遮熱カバー４１、第２遮熱カバー４２、及び第３遮熱カバー４３（図２参照）の図示が省略されている。

図７及び図８に示されるように、鋳造装置５０は、電源起動時においては、上金型１は上昇端にあり、一対の主リンク部材７と一対の副リンク部材８とが、鋳造装置５０の設置面に対して垂直をなしている（装置起動状態：ステップＳ１１）。上述の予熱処理はこの状態で行われる。なお、鋳造装置５０は、作業スペース（不図示）と給湯装置（不図示）との間に配置されている。鋳造装置５０は、ラドル２５がＹ方向で作業スペース（不図示）と対向するように配置されている。作業スペースは、中子納め等の作業を作業員が行うためのスペースである。給湯装置は、ラドル２５に溶湯を給湯する装置である。また、鋳造装置５０と作業スペースとの間には、例えばコンベア（不図示）が配置されている。コンベアは、鋳造装置５０により鋳造された鋳物（鋳物製品）を搬送する装置である。コンベアは、例えば後工程の装置（例えば、製品冷却装置、砂落装置、製品仕上装置等）まで延びている。

続いて、図７及び図９に示されるように、鋳造装置５０は、一連の鋳造工程の初期状態とされる（ステップＳ１２）。鋳造装置５０は、図８に示される状態から図９に示される初期状態へと変更される。ステップＳ１２では、回転アクチュエータ１６が駆動し、第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０が時計回転方向に回転する。本実施形態では、時計回転方向の回転を右回転とし、反対回転を左回転とする。これに伴い、平行リンク機構の作用により、上金型１と下金型２とが相反する方向に弧を描いてスライドする。具体的には、互いに対向した上金型１と下金型２とが傾動回転軸１０を中心軸として右回転の円運動をすることにより、上金型１と下金型２とが水平方向に離間するように移動する。このとき、上金型１が給湯装置側に移動した状態（第２離間状態）となる。この第２離間状態が一連の鋳造工程の初期状態である。本実施形態では、下金型２が給湯装置側に移動した状態を第１離間状態とし、上金型１が給湯装置側に移動した状態を第２離間状態とする。つまり、第１離間状態（図１３参照）は、回転アクチュエータ１６によって上金型１が給湯装置から遠ざかる方向へ移動するとともに下金型２が給湯装置に近づく方向へ移動して、上金型１及び下金型２が水平方向に離間した状態である。第２離間状態（図９参照）は、回転アクチュエータ１６によって上金型１が給湯装置に近づく方向へ移動するとともに下金型２が給湯装置から遠ざかる方向へ移動して、上金型１及び下金型２が水平方向に離間した状態である。

次に、中子３４（図３参照）が下金型２の所定の位置に収められる（ステップＳ１３）。中子３４を収める中子納めは、例えば、作業員により行われる。中子３４は、例えば、中子造型機（不図示）により造型される。第２離間状態では、下金型２は、上方が開放された状態であって、下金型２に取り付けられたラドル２５が上金型１に接触しない状態となっている。このように、下金型２の上方が開放されているので、下金型２に中子３４を安全に納めることができる。

続いて、鋳造装置５０は、回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を左回転して、図８の装置起動状態に一旦戻る（ステップＳ１４）。続いて、図７及び図１０に示されるように、鋳造装置５０は、第１油圧アクチュエータ２２を伸長して、上金型１と下金型２とを型閉めする（ステップＳ１５）。このとき、上金型１の位置決めキー３５と、下金型２のキー溝３６とが嵌合し、上金型１と下金型２とが水平方向に固定される。また、型閉めにより、一対の主リンク部材７及び一対の副リンク部材８と、主リンク上部回転軸１１、主リンク下部回転軸１２、副リンク上部回転軸１３、及び副リンク下部回転軸１４とが回転しないようになり、上金型１、下金型２、上部フレーム５、下部フレーム６、一対の主リンク部材７及び一対の副リンク部材８が一体化する。

次に、上金型１と下金型２とが型閉めされた型閉状態となったときに、給湯装置がラドル２５に溶湯を供給する（ステップＳ１６）。続いて、図７及び図１１に示されるように、鋳造装置５０は、回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を概ね９０°左回転させて、上金型１と下金型２とを傾動状態とする（ステップＳ１７）。これにより、副リンク中央部回転軸１５が、ベースフレーム１７の上面から移動する。これに伴い、型閉めされて一体化された上金型１、下金型２、上部フレーム５、下部フレーム６、一対の主リンク部材７及び一対の副リンク部材８が回転して、ラドル２５内の溶湯が上金型１と下金型２との間に形成されるキャビティに傾動注湯される（ステップＳ１８）。

上記ステップＳ１８の工程が終了した後、図１１の状態を所定時間保持して、注湯された溶湯の凝固（冷却）を待つ（ステップＳ１９）。なお、上記のとおり、ここでは回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を概ね９０°左回転しているが、４５°〜１３０°の範囲内の所要の角度で回転させてもよいし、４５°〜９０°の範囲内の所要の角度で回転させてもよい。

続いて、鋳造装置５０は、回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を右回転させて、図１０の状態に一旦戻る（ステップＳ２０）。続いて、下金型２からの抜型及び型開きを並行して行う（ステップＳ２１）。図７及び図１２に示されるように型開きが行われ、同時に下金型２からの抜型も行われる。型開きは、鋳造装置５０が第１油圧アクチュエータ２２を動作することで開始する。そして、第１油圧アクチュエータ２２の短縮動作と同時に、第２油圧アクチュエータ３０の伸長動作が開始される。第２油圧アクチュエータ３０が伸長することにより、下金型２に内蔵された押出しピン２６（図３参照）が押し出される。これにより、上金型１及び下金型２内で溶湯が凝固して成る鋳物（不図示）が下金型２から抜型され、上金型１に保持された状態となる。そして、鋳造装置５０は、所定の位置まで上金型１を上昇させて、型開きを完了する。所定の位置は、押し棒２９の先端と上金型１の押出し板２８の上面とが接触しない位置である。言い換えれば、所定の位置は、押し棒２９の先端と上金型１の押出し板２８の上面との間に隙間がある位置である。

次に、図７及び図１３に示されるように、鋳造装置５０は、回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を左回転させる（ステップＳ２２）。平行リンク機構の作用により、鋳造装置５０は、上金型１と下金型２とを弧を描いてスライドさせ、水平方向に離間させる。このとき、上金型１がコンベア側に移動した状態、すなわち、下金型２が給湯装置に近づく方向に移動した第１離間状態となる。このときの回転アクチュエータ１６の左回転の角度は、上金型１の下方が開放された状態となる３０°〜４５°程度とする。

次に、図７及び図１４に示されるように、鋳造装置５０は、第１油圧アクチュエータ２２を短縮することにより、上金型１を上昇端まで上昇させる。これにより、押し棒２９の先端が上金型１に内蔵されている押出し板２８を介して、押出しピン２６（図３参照）を上金型１に対して相対的に押出す。この結果、上金型１に保持されていた鋳物が上金型１から抜型される（ステップＳ２３）。上金型１から抜型された鋳物は落下し、上金型１の下方に設けられたコンベア上に受け取られる。即ち、コンベアは鋳物を受け取る受け取り部としても機能する。その後、鋳物は、コンベアにより、例えば、製品冷却装置、砂落装置、及びバリ取りを行う製品仕上装置等へと搬送される。

続いて、図７に示されるように、鋳造装置５０は、回転アクチュエータ１６を駆動させて第１主リンク部材７ａの傾動回転軸１０を右回転させる（ステップＳ２４）。これにより、鋳造装置５０は、初期状態に戻る（図９参照）。以上のようにして、一連の鋳造工程が完了し、鋳造装置５０により鋳物が鋳造される。また、連続して鋳造工程を行う場合には、ステップＳ１３の中子セット工程から処理を繰り返すことにより、鋳物を連続して鋳造することができる。

（第２実施形態）
図１５は、第２実施形態に係る鋳造装置の正面図である。図１６は、図１５の鋳造装置の側面図である。図１５及び図１６に示されるように、第２実施形態に係る鋳造装置５０Ａは、主に、下金型２を昇降する開閉機構２１が下部フレーム６に設けられる点と、第２油圧アクチュエータ３０が上部フレーム５に設けられる点と、第１遮熱カバー４１及び第２遮熱カバー４２（図２参照）の代わりに、第１遮熱カバー４１Ａが設けられる点とで、第１実施形態に係る鋳造装置５０と相違している。開閉機構２１が下部フレーム６に設けられることにより、鋳造装置５０Ａでは、下金型２が昇降可能とされている。下型ダイベース４は、下金型２とともに昇降する。以下では、第２実施形態に係る鋳造装置５０Ａと第１実施形態に係る鋳造装置５０との相違点を中心に説明し、共通する説明は省略する。

図１７は、図１５において上金型及び下金型の断面を示す図である。図１７に示されるように、鋳造装置５０Ａでは、第２油圧アクチュエータ３０が上部フレーム５に設けられ、押出し機構３７が下部フレーム６に設けられている。鋳造装置５０Ａは、上部部品として、開閉機構２１の代わりに、第２油圧アクチュエータ３０を備えている。第２油圧アクチュエータ３０が油圧シリンダである場合、具体的には、油圧シリンダの端部の位置を検出する近接センサ（不図示）、及び油圧シリンダの配管（不図示）等が上部部品として挙げられる。油圧シリンダの近接センサ及び配管は、例えば上部フレーム５上に配置されている。

鋳造装置５０Ａでは、押出し板２８は、下金型２の下端側の内部に形成された内部空間に配置される。各押出しピン２６は、押出し板２８の上面に設けられている。各押出しピン２６は、下金型２の内部空間から鋳物を形成するキャビティへ貫通する孔を昇降する。各押出しピン２６は、その先端でキャビティ内の鋳物を押し出す。各リターンピン２７は、押出し板２８の上面の押出しピン２６とは異なる位置に設けられている。各リターンピン２７は、下金型２の内部空間から下金型２の上面へ貫通する孔を昇降する。各リターンピン２７は、上金型１と下金型２とが型閉めされる過程で、その先端が上金型１の下面に突き当てられることで押出し板２８を下降させる。

各押し棒２９は、下部フレーム６の上面に設けられている。各押し棒２９は、下部フレーム６の上面に、下型ダイベース４を貫通して配設されている。各押し棒２９は下金型２の下面から内部空間へ貫通する孔に挿入された状態で、その先端が該内部空間内の押出し板２８の下方に配置される。各押し棒２９の長さは、第１油圧アクチュエータ２２が短縮して下金型２が下降端になったとき、押出し板２８を押し上げる長さに設定されている。即ち、各押し棒２９は、下金型２の下面から、下金型２の下部位置に形成された内部空間へ貫通する孔を通って該内部空間内に所定長さ進入され、押出し板２８の下降を阻止する。

第１遮熱カバー４１Ａは、Ｙ方向における長さの点で、第１遮熱カバー４１（図２参照）と相違している。第１遮熱カバー４１ＡのＹ方向における長さは、第１遮熱カバー４１のＹ方向における長さと、第２遮熱カバー４２（図２参照）のＹ方向における長さとの和と同等である。出口４１ｈは、上部フレーム５及び上部部品よりも鋳造装置５０の外側に配置され、上部フレーム５及び上部部品よりも空間ＳからＹ方向において離間している。つまり、出口４１ｈは、上下方向から見て、上部フレーム５及び上部部品と重なっていない。このため、出口４１ｈから流出する空気は、上部部品に影響を与え難い。第１遮熱カバー４１Ａから上部フレーム５に熱が伝わることを抑制するため、第１遮熱カバー４１Ａと上部フレーム５の下面との間には、例えば、耐熱性の断熱部材（不図示）が配置されている。

鋳造装置５０Ａによる鋳造方法では、上記ステップＳ２１において、上金型１からの抜型及び型開きを並行して行う。具体的には、鋳造装置５０Ａは、下部フレーム６に設けられた開閉機構２１により、下金型２を下降させて、上金型１と下金型２との型開きを開始する。これと同時に、上部フレーム５に設けられた第２油圧アクチュエータ３０の伸長動作を開始する。第２油圧アクチュエータ３０の伸長により、上金型１に内蔵された押出しピン２６を押し出す。これにより、上金型１及び下金型２内で溶湯が凝固して成る鋳物（不図示）が上金型１から抜型され、下金型２に保持された状態となる。また、上記工程Ｓ２３において、下金型２からの抜型を行う。具体的には、開閉機構２１により、下金型２を下降端まで下降させる。これにより、押し棒２９の先端が下金型２に内蔵されている押出し板２８を介して、押出しピン２６を下金型２に対して相対的に押出す。この結果、下金型２に保持されていた鋳物が下金型２から抜型される。

以上説明したように、鋳造装置５０の第１遮熱カバー４１、及び鋳造装置５０Ａの第１遮熱カバー４１Ａにおいては、一対の板部材４１ａ，４１ｂは取付部４１ｄによって上金型１の下端１ａよりも上方に取り付けられている。同様に鋳造装置５０，５０Ａの第３遮熱カバー４３においては、一対の板部材４３ａ，４３ｂは取付部４３ｄによって上金型１の下端１ａよりも上方に取り付けられている。このため、型開きされた状態の上金型１と下金型２との間の空間Ｓにおいて予熱処理により加熱された空気が上昇気流を生じ、一対の板部材４１ａ，４１ｂ、及び一対の板部材４３ａ，４３ｂに達する。

一対の板部材４１ａ，４１ｂの間には、隙間からなる流路４１ｃが形成されているので、加熱された空気は、流路４１ｃの入口４１ｇに流入し、流路４１ｃ内で加速されて（隙間風効果）、流路４１ｃの出口４１ｈから水平方向（鋳造装置５０の外側）へ流出する。同様に、一対の板部材４３ａ，４３ｂの間には、隙間から成る流路４３ｃが形成されているので、加熱された空気は、流路４３ｃの入口４３ｇに流入し、流路４３ｃ内で加速されて（隙間風効果）、流路４３ｃの出口４３ｈから上方、かつ、鋳造装置５０の外側に向かう方向へ流出する。このように、第１遮熱カバー４１，４１Ａ及び第３遮熱カバー４３は、加熱された空気の流れＨを流路４１ｃ及び流路４３ｃにより制御し、当該空気を上下方向と交差する方向へ流出させることができるので、当該空気が上方に向うことを抑制することができる。これにより、鋳造装置５０，５０Ａは、上金型１及び下金型２の予熱処理に伴う上部部品の昇温を抑制することができる。このように鋳造装置５０，５０Ａでは、送風機を用いずに、加熱された空気の流れＨが制御できるので、静音性を高めることができる。

鋳造装置５０は、第２遮熱カバー４２を更に備えている。第２遮熱カバー４２は、一対の板部材４２ａ，４２ｂを備え、一対の板部材４２ａ，４２ｂの間には流路４２ｃが形成されている。第１遮熱カバー４１の流路４１ｃの出口４１ｈから流出した空気は、流路４２ｃの入口４２ｇに流入し、流路４２ｃ内で加速されて、流路４２ｃの出口４２ｈから垂直方向と交差する方向へ流出する。このように、鋳造装置５０は、第１遮熱カバー４１と第２遮熱カバー４２との組み合わせにより、加熱された空気の流れＨを流路４１ｃにより制御した後、流路４２ｃにより更に制御することができる。

鋳造装置５０では、第１遮熱カバー４１は第２遮熱カバー４２と組み合わせて用いられるため、鋳造装置５０Ａで用いられる第１遮熱カバー４１Ａに比べて、Ｙ方向における長さを短くすることができる。したがって、鋳造装置５０では、ラドル２５に溶湯を供給する給湯装置の動きが第１遮熱カバー４１により阻害され難い。

鋳造装置５０では、開閉機構２１は、上金型１を昇降することによって上金型１及び下金型２の型閉め及び型開きを行い、第１遮熱カバー４１は、上金型１とともに昇降する上型ダイベース３に取り付けられている。第２遮熱カバー４２は、上部フレーム５に取り付けられている。したがって、鋳造装置５０は、第１遮熱カバー４１と第２遮熱カバー４２とを別々に動作させることができる。

鋳造装置５０の第１遮熱カバー４１、及び鋳造装置５０Ａの第１遮熱カバー４１Ａは入口整流板４１ｅを備えている。更に、鋳造装置５０では、第２遮熱カバー４２が入口整流板４２ｅを備えている。したがって、鋳造装置５０，５０Ａは、加熱された空気の流れＨを更に制御することができる。

鋳造装置５０，５０Ａでは、第１遮熱カバー４１は、出口整流板４１ｆを備えている。同様に、第３遮熱カバー４３は、出口整流板４３ｆを備えている。したがって、鋳造装置５０，５０Ａは、加熱された空気の流れＨを更に制御することができる。

鋳造装置５０は、平行リンク機構により動作する。このような鋳造装置５０においても、第１遮熱カバー４１、第２遮熱カバー４２、及び第３遮熱カバー４３により、上金型１及び下金型２の予熱処理に伴う上部部品の昇温が抑制される。同様に、鋳造装置５０Ａは、平行リンク機構により動作する。このような鋳造装置５０Ａにおいても、第１遮熱カバー４１Ａ及び第３遮熱カバー４３により、上金型１及び下金型２の予熱処理に伴う上部部品の昇温が抑制される。

以上、各実施形態について説明したが、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではない。例えば、入口整流板４１ｅ及び出口整流板４１ｆは、板部材４１ａに限らず、板部材４１ｂと一体的に形成されていてもよい。入口整流板４２ｅは、板部材４２ａに限らず、板部材４２ｂと一体的に形成されていてもよい。出口整流板４３ｆは、板部材４３ａに限らず、板部材４３ｂと一体的に形成されていてもよい。第２遮熱カバー４２は、出口整流板を更に備えていてもよい。第３遮熱カバー４３は、入口整流板を更に備えていてもよい。

第２油圧アクチュエータ３０により、上金型１又は下金型２からの鋳物の抜型を行う代わりに、スプリングで押出し板２８を押し出してもよい。その場合、上金型１及び下金型２の型閉め時に上金型１により下金型２のリターンピン２７を押し下げて押出しピン２６を下げることになり、型閉め力がリターンピン２７の押し下げ力分相殺されることになるが、アクチュエータ数を減らすことができる。

また、鋳造装置５０，５０Ａを複数配置してもよい。このとき、給湯装置により給湯可能であれば、鋳造装置５０，５０Ａの配置に制限はない。また、中子納めは作業員によらず、例えば、多関節構造のアームを備えた中子納め用ロボットによって行われてもよい。また、開閉機構２１は、上金型１及び下金型２の両方を昇降させてもよい。

１…上金型、２…下金型、５…上部フレーム、６…下部フレーム、７…主リンク部材、７ａ…第１主リンク部材、７ｂ…第２主リンク部材、１０…傾動回転軸（回転軸）、１５…副リンク中央部回転軸（回転軸）、１６…回転アクチュエータ（駆動部）、２１…開閉機構、４１，４１Ａ…第１遮熱カバー、４１ａ，４１ｂ…板部材（第１板部材）、４１ｃ…流路（第１流路）、４１ｄ…取付部（第１取付部）、４１ｅ…入口整流板（第１整流板）、４１ｆ…出口整流板（第２整流板）、４１ｇ…入口（第１入口）、４１ｈ…出口（第１出口）、４２…第２遮熱カバー、４２ａ，４２ｂ…板部材（第２板部材）、４２ｃ…流路（第２流路）、４２ｄ…取付部（第２取付部）、４２ｅ…入口整流板（第１整流板）、４２ｇ…入口（第２入口）、４２ｈ…出口（第２出口）、４３…第３遮熱カバー、４３ａ，４３ｂ…板部材、４３ｃ…流路、４３ｄ…取付部、４３ｆ…出口整流板（第２整流板）、４３ｇ…入口、４３ｈ…出口、５０，５０Ａ…鋳造装置、Ｓ…空間。

Claims (7)

1. 上金型及び下金型と、前記上金型及び前記下金型のいずれか一方を昇降することによって前記上金型及び前記下金型の型閉め及び型開きを行う開閉機構と、前記上金型の上方に配置された上部部品と、を備える鋳造装置に用いられ、前記上金型及び前記下金型の予熱処理における前記上部部品に対する熱を遮熱する遮熱カバーであって、
   互いに対向して配置された一対の板部材と、
   前記一対の板部材の間に形成された流路と、
   前記一対の板部材を前記上金型の下端よりも上方に取り付けるための取付部と、を備え、
   前記流路は、
   型開きされた状態の前記上金型及び前記下金型の間の空間において加熱された空気が流入する入口と、
   前記入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する出口と、を有する、遮熱カバー。
2. 前記入口に設けられ、加熱された空気を前記入口に導く第１整流板を更に備える、請求項１に記載の遮熱カバー。
3. 前記出口に設けられ、前記出口から流出する空気の流れを整流する第２整流板を更に備える、請求項１又は２に記載の遮熱カバー。
4. 上金型及び下金型と、
   前記上金型及び前記下金型のいずれか一方を昇降することによって前記上金型及び前記下金型の型閉め及び型開きを行う開閉機構と、
   前記上金型の上方に配置された上部部品と、
   前記上金型及び前記下金型の予熱処理における前記上部部品に対する熱を遮熱する第１遮熱カバーと、を備え、
   前記第１遮熱カバーは、
   互いに対向して配置された一対の第１板部材と、
   前記一対の第１板部材の間に形成された第１流路と、
   前記一対の第１板部材を前記上金型の下端よりも上方に取り付けるための第１取付部と、を備え、
   前記第１流路は、
   型開きされた状態の前記上金型及び前記下金型の間の空間において加熱された空気が流入する第１入口と、
   前記第１入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する第１出口と、を有する、鋳造装置。
5. 前記上金型及び前記下金型の予熱処理における前記上部部品に対する熱を遮熱する第２遮熱カバーを更に備え、
   前記第２遮熱カバーは、
   互いに対向して配置された一対の第２板部材と、
   前記一対の第２板部材の間に形成された第２流路と、
   前記一対の第２板部材を前記一対の第１板部材よりも上方に取り付けるための第２取付部と、を備え、
   前記第２流路は、
   前記第１出口から流出した前記空気が流入する第２入口と、
   前記第２入口に流入した空気が垂直方向と交差する方向へ流出する第２出口と、を有する、請求項４に記載の鋳造装置。
6. 前記開閉機構は、前記上金型を昇降することによって前記上金型及び前記下金型の型閉め及び型開きを行い、
   前記第１遮熱カバーは、前記上金型とともに昇降する上型ダイベースに前記第１取付部によって取り付けられている、請求項５に記載の鋳造装置。
7. 前記上金型が装着された上部フレームと、
   前記下金型が装着された下部フレームと、
   その上端部が前記上部フレームに回動可能に連結され、その下端部が前記下部フレームに回動可能に連結され、その中央部に回転軸を備えた主リンク部材と、
   前記主リンク部材と平行に配置され、その上端部が前記上部フレームに回動可能に連結され、その下端部が前記下部フレームに回動可能に連結され、その中央部に回転軸を備えた副リンク部材と、
   前記主リンク部材の回転軸に連結され、前記回転軸を中心に前記主リンク部材を回転させる駆動部と、を更に備え、
   前記上部フレーム、前記下部フレーム、前記主リンク部材及び前記副リンク部材が平行リンク機構を構成する、請求項４〜６のいずれか一項に記載の鋳造装置。

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