JP6743535B2 - Tire stiffness test method - Google Patents

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JP6743535B2 JP2016137094A JP2016137094A JP6743535B2 JP 6743535 B2 JP6743535 B2 JP 6743535B2 JP 2016137094 A JP2016137094 A JP 2016137094A JP 2016137094 A JP2016137094 A JP 2016137094A JP 6743535 B2 JP6743535 B2 JP 6743535B2
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Description

本発明は、ホイールと空気入りタイヤとからなる組立体を用いたタイヤ剛性試験方法に関する。 The present invention relates to a tire rigidity test method using an assembly including a wheel and a pneumatic tire.

従来、タイヤの剛性試験方法として、リム部を有するホイールと、このリム部に装着されかつ規定の内圧に調節された空気入りタイヤとからなる組立体を、剛性試験機に取り付け、空気入りタイヤの剛性を試験する方法が知られている。 Conventionally, as a tire stiffness test method, an assembly comprising a wheel having a rim portion and a pneumatic tire mounted on the rim portion and adjusted to a specified internal pressure is attached to a stiffness tester to Methods for testing stiffness are known.

例えば、下記特許文献１は、組立体を、剛性試験器の支持軸に取り付け、支持軸をテーブルに向けて相対的に移動させ、組立体の空気入りタイヤをテーブルに押し付けるとともに、このテーブルを、支持軸の移動方向と交差する向きに相対的に変位させるタイヤの試験方法が提案されている。 For example, in Patent Document 1 below, an assembly is attached to a support shaft of a rigidity tester, the support shaft is relatively moved toward a table, and the pneumatic tire of the assembly is pressed against the table, and the table is A test method for a tire has been proposed in which the tire is relatively displaced in a direction intersecting the moving direction of the support shaft.

特開平０５−０８７７０１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-087701

上記特許文献１のタイヤ剛性試験方法では、テーブル変位時のテーブルに作用する荷重から、空気入りタイヤの剛性を求めている。しかしながら、テーブル変位時には、空気入りタイヤが変形するとともに、空気入りタイヤが装着されたリム部も変形している。上記特許文献１のタイヤ剛性試験方法は、このリム部の変形を考慮していないため、空気入りタイヤの剛性を、精度よく評価することはできなかった。 In the tire rigidity test method of Patent Document 1, the rigidity of the pneumatic tire is obtained from the load acting on the table when the table is displaced. However, when the table is displaced, the pneumatic tire is deformed, and the rim portion on which the pneumatic tire is mounted is also deformed. Since the tire rigidity test method of Patent Document 1 does not consider the deformation of the rim portion, the rigidity of the pneumatic tire cannot be accurately evaluated.

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、空気入りタイヤの剛性を精度よく評価するためのタイヤ剛性試験方法を提供することを主たる目的としている。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and its main object is to provide a tire rigidity test method for accurately evaluating the rigidity of a pneumatic tire.

本発明は、リム部を有するホイールと、前記リム部に装着されかつ規定の内圧に調節された空気入りタイヤとからなる組立体を用いたタイヤ剛性試験方法であって、前記組立体の前記ホイールを、剛性試験機の支持軸に取り付ける取付工程と、前記支持軸をテーブルに向けて相対的に移動させ、前記組立体の前記空気入りタイヤを前記テーブルに押し付ける押圧工程と、前記空気入りタイヤが押し付けられた前記テーブルを相対的に変位させる変位付与工程と、前記テーブルに作用する荷重及び前記テーブルと前記リム部との間の距離を測定する測定工程と、測定された前記荷重及び前記距離から、前記空気入りタイヤの剛性を求める計算工程とを含むことを特徴とする。 The present invention is a tire rigidity test method using an assembly comprising a wheel having a rim portion and a pneumatic tire mounted on the rim portion and adjusted to a specified internal pressure, wherein the wheel of the assembly is used. A mounting step of attaching to a support shaft of a stiffness tester, a relative movement of the support shaft toward a table, a pressing step of pressing the pneumatic tire of the assembly against the table, and the pneumatic tire From the displacement applying step of relatively displacing the pressed table, the measuring step of measuring the load acting on the table and the distance between the table and the rim portion, and the measured load and the distance. And a calculation step for obtaining the rigidity of the pneumatic tire.

本発明に係るタイヤ剛性試験方法において、前記測定工程は、前記距離を、前記テーブルに取り付けられた変位センサにより測定するのが望ましい。 In the tire rigidity testing method according to the present invention, it is desirable that in the measuring step, the distance is measured by a displacement sensor attached to the table.

本発明に係るタイヤ剛性試験方法において、前記測定工程は、前記距離を、前記リム部の基準面と前記テーブルとの間の距離として測定するのが望ましい。 In the tire rigidity testing method according to the present invention, it is desirable that the measuring step measures the distance as a distance between the reference surface of the rim portion and the table.

本発明に係るタイヤ剛性試験方法において、前記測定工程の前に、前記リム部に、前記基準面を有する測定用治具を取り付ける工程をさらに含むのが望ましい。 In the tire rigidity testing method according to the present invention, it is preferable that the method further includes a step of attaching a measurement jig having the reference surface to the rim portion before the measurement step.

本発明に係るタイヤ剛性試験方法において、前記変位付与工程は、前記テーブルを、前記支持軸の移動方向と交差する方向に相対的に変位させるのが望ましい。 In the tire rigidity testing method according to the present invention, it is preferable that in the displacement applying step, the table is relatively displaced in a direction intersecting a moving direction of the support shaft.

本発明のタイヤ剛性試験方法は、テーブルに作用する荷重及びテーブルとリム部との間の距離を測定する測定工程と、測定された荷重及び距離から、空気入りタイヤの剛性を求める計算工程とを含んでいる。このようなタイヤ剛性試験方法は、空気入りタイヤの変位量とその時の荷重とを正確に測定することができるので、空気入りタイヤの剛性を精度よく評価することができる。 The tire rigidity test method of the present invention comprises a measurement step of measuring a load acting on the table and a distance between the table and the rim portion, and a calculation step of obtaining the rigidity of the pneumatic tire from the measured load and distance. Contains. Since such a tire rigidity test method can accurately measure the displacement amount of the pneumatic tire and the load at that time, the rigidity of the pneumatic tire can be evaluated accurately.

本発明のタイヤ剛性試験方法に用いられる組立体及び剛性試験機の一実施形態を示す概念斜視図である。1 is a conceptual perspective view showing an embodiment of an assembly and a stiffness tester used in a tire stiffness test method of the present invention. 本実施形態のタイヤ剛性試験方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the tire rigidity test method of this embodiment. 空気入りタイヤの横方向剛性試験時の剛性試験機の概念正面図である。It is a conceptual front view of the rigidity tester at the time of lateral rigidity test of a pneumatic tire. 空気入りタイヤの周方向剛性試験時の剛性試験機の概念正面図である。It is a conceptual front view of the rigidity tester at the time of the circumferential rigidity test of a pneumatic tire. 空気入りタイヤの縦方向剛性試験時の剛性試験機の概念正面図である。It is a conceptual front view of the rigidity tester at the time of a vertical direction rigidity test of a pneumatic tire.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のタイヤ剛性試験方法に用いられる組立体１及び剛性試験機２を示す概念斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の組立体１は、リム部３ａを有するホイール３と、リム部３ａに装着された空気入りタイヤ４とからなる。空気入りタイヤ４は、リム部３ａに装着後、規定の内圧に調節されるのが望ましい。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a conceptual perspective view showing an assembly 1 and a rigidity tester 2 used in the tire rigidity test method of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the assembly 1 of this embodiment includes a wheel 3 having a rim portion 3a and a pneumatic tire 4 mounted on the rim portion 3a. The pneumatic tire 4 is preferably adjusted to a specified internal pressure after being mounted on the rim portion 3a.

本実施形態の剛性試験機２は、組立体１が取り付けられる支持軸５と、支持軸５の軸方向に対し平行な上面６ａを有するテーブル６とを含んでいる。支持軸５は、テーブル６に向けて相対的に移動可能に構成されるのが望ましい。本実施形態の支持軸５は、テーブル６の上面６ａに直交する第１方向ａに相対的に移動可能に構成されている。支持軸５の移動には、例えば、周知の直動アクチュエータ（図示省略）等が用いられる。 The rigidity tester 2 of the present embodiment includes a support shaft 5 to which the assembly 1 is attached, and a table 6 having an upper surface 6a parallel to the axial direction of the support shaft 5. The support shaft 5 is preferably configured to be relatively movable toward the table 6. The support shaft 5 of the present embodiment is configured to be relatively movable in a first direction a orthogonal to the upper surface 6a of the table 6. A known linear actuator (not shown) or the like is used to move the support shaft 5, for example.

テーブル６は、支持軸５の移動方向と交差する向きに相対的に変位可能に構成されるのが望ましい。本実施形態のテーブル６は、支持軸５の軸方向である第２方向ｂに相対的に変位可能に構成されている。テーブル６の変位には、例えば、周知の直動アクチュエータ７等が用いられる。 The table 6 is preferably configured to be relatively displaceable in a direction intersecting the moving direction of the support shaft 5. The table 6 of this embodiment is configured to be relatively displaceable in the second direction b which is the axial direction of the support shaft 5. For the displacement of the table 6, for example, a well-known linear motion actuator 7 or the like is used.

本実施形態の剛性試験機２は、さらに、テーブル６に作用する荷重Ｆを測定する荷重センサ８と、テーブル６とリム部３ａとの距離Ｌを測定する変位センサ９とを含んでいる。本実施形態の荷重センサ８は、テーブル６の側方に設けられ、テーブル６の第２方向ｂの変位に伴う荷重を測定している。荷重センサ８として、例えば、周知のロードセル等が用いられる。このような荷重センサ８は、テーブル６に作用する荷重Ｆを正確に測定することができる。 The rigidity tester 2 of the present embodiment further includes a load sensor 8 that measures the load F acting on the table 6 and a displacement sensor 9 that measures the distance L between the table 6 and the rim portion 3a. The load sensor 8 of the present embodiment is provided on the side of the table 6 and measures the load associated with the displacement of the table 6 in the second direction b. As the load sensor 8, for example, a known load cell or the like is used. Such a load sensor 8 can accurately measure the load F acting on the table 6.

変位センサ９は、テーブル６の上面６ａ側で、テーブル６に取り付けられるのが望ましい。変位センサ９は、例えば、その位置を、組立体１のリム部３ａの位置に合わせて調節可能に構成されている。このため、変位センサ９は、テーブル６とリム部３ａとの間の距離Ｌを正確に測定することができる。このテーブル６とリム部３ａとの間の距離Ｌの変化量が、空気入りタイヤ４の変位量に相当する。なお、変位センサ９は、接触式センサが例示されているが、非接触式センサであってもよい。 The displacement sensor 9 is preferably attached to the table 6 on the upper surface 6a side of the table 6. The displacement sensor 9 is configured such that its position can be adjusted according to the position of the rim portion 3a of the assembly 1, for example. Therefore, the displacement sensor 9 can accurately measure the distance L between the table 6 and the rim portion 3a. The amount of change in the distance L between the table 6 and the rim portion 3a corresponds to the amount of displacement of the pneumatic tire 4. The displacement sensor 9 is exemplified as a contact sensor, but may be a non-contact sensor.

組立体１のホイール３のリム部３ａには、変位センサ９による距離測定の基準となる基準面３ｂが形成されているのが望ましい。リム部３ａの基準面３ｂは、例えば、テーブル６の変位方向に直交する平面を有している。本実施形態の基準面３ｂは、リム部３ａの側面に形成されている。このようなリム部３ａの基準面３ｂは、テーブル６とリム部３ａとの間の距離Ｌの測定精度をより向上することができる。 The rim portion 3a of the wheel 3 of the assembly 1 is preferably formed with a reference surface 3b which serves as a reference for distance measurement by the displacement sensor 9. The reference surface 3b of the rim portion 3a has, for example, a plane orthogonal to the displacement direction of the table 6. The reference surface 3b of the present embodiment is formed on the side surface of the rim portion 3a. Such a reference surface 3b of the rim portion 3a can further improve the measurement accuracy of the distance L between the table 6 and the rim portion 3a.

次に、図１を参酌しつつ、本実施形態のタイヤ剛性試験方法が説明される。図２は、本実施形態のタイヤ剛性試験方法を示すフローチャートである。図２に示されるように、本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、上述の組立体１と剛性試験機２とを用いて、空気入りタイヤ４の剛性を評価するための方法である。 Next, the tire rigidity test method of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a flowchart showing the tire rigidity testing method of this embodiment. As shown in FIG. 2, the tire rigidity test method of the present embodiment is a method for evaluating the rigidity of the pneumatic tire 4 using the above-described assembly 1 and the rigidity tester 2.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、まず、組立体１を準備する準備工程Ｓ１が行われる。準備工程Ｓ１では、評価対象である空気入りタイヤ４と、この空気入りタイヤ４に適合したリム部３ａを有するホイール３とが準備される。その後、空気入りタイヤ４は、ホイール３のリム部３ａに装着され、組立体１が形成される。また、準備工程Ｓ１では、組立体１の空気入りタイヤ４が、規定の内圧に調節される。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, first, a preparation step S1 of preparing the assembly 1 is performed. In the preparation step S1, a pneumatic tire 4 to be evaluated and a wheel 3 having a rim portion 3a adapted to the pneumatic tire 4 are prepared. Then, the pneumatic tire 4 is mounted on the rim portion 3a of the wheel 3 to form the assembly 1. Further, in the preparation step S1, the pneumatic tire 4 of the assembly 1 is adjusted to the specified internal pressure.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法では、後述するように、リム部３ａとテーブル６との間の距離Ｌを測定している。このため、準備工程Ｓ１では、準備されるホイール３として、リム部３ａの剛性が異なる複数のホイール３の中から任意のものを選択することができる。すなわち、このタイヤ剛性試験方法では、ホイール３の剛性に依存することなく、空気入りタイヤ４の剛性を精度よく評価することができる。 In the tire rigidity test method of the present embodiment, the distance L between the rim portion 3a and the table 6 is measured, as will be described later. Therefore, in the preparation step S1, as the wheel 3 to be prepared, any wheel can be selected from the plurality of wheels 3 having different rigidity of the rim portion 3a. That is, according to this tire rigidity test method, the rigidity of the pneumatic tire 4 can be accurately evaluated without depending on the rigidity of the wheel 3.

また、準備工程Ｓ１では、ホイール３のリム部３ａに、距離Ｌの測定の基準となる基準面３ｂが形成されるのが望ましい。この基準面３ｂは、例えば、後述するテーブル６の変位方向に直交する平面を有している。本実施形態のリム部３ａの基準面３ｂは、リム部３ａの側面に形成されている。 Further, in the preparation step S1, it is desirable that the rim portion 3a of the wheel 3 has a reference surface 3b that serves as a reference for measuring the distance L. The reference plane 3b has, for example, a plane orthogonal to the displacement direction of the table 6 described later. The reference surface 3b of the rim portion 3a of the present embodiment is formed on the side surface of the rim portion 3a.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、次に、組立体１のホイール３を、剛性試験機２の支持軸５に取り付ける取付工程Ｓ２が行われる。取付工程Ｓ２は、直動アクチュエータ（図示省略）により、支持軸５を適正な位置に移動させた状態で、組立体１を取り付けるのが望ましい。このとき、組立体１は、回転不能に固定されるのが望ましい。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, next, a mounting step S2 for mounting the wheel 3 of the assembly 1 on the support shaft 5 of the rigidity testing machine 2 is performed. In the mounting step S2, it is desirable to mount the assembly 1 with the support shaft 5 moved to an appropriate position by a linear actuator (not shown). At this time, the assembly 1 is preferably fixed so as not to rotate.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、次に、支持軸５をテーブル６に向けて相対的に移動させる押圧工程Ｓ３が行われる。押圧工程Ｓ３では、支持軸５に取り付けられた組立体１の空気入りタイヤ４をテーブル６に押し付けている。押圧工程Ｓ３は、周知の直動アクチュエータ（図示省略）により、第１方向ａに支持軸５を移動させるのが望ましい。このような押圧工程Ｓ３は、組立体１の空気入りタイヤ４に、規定の縦荷重を負荷することができる。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, next, a pressing step S3 of relatively moving the support shaft 5 toward the table 6 is performed. In the pressing step S3, the pneumatic tire 4 of the assembly 1 attached to the support shaft 5 is pressed against the table 6. In the pressing step S3, it is desirable to move the support shaft 5 in the first direction a by a known linear motion actuator (not shown). Such a pressing step S3 can apply a specified vertical load to the pneumatic tire 4 of the assembly 1.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、次に、空気入りタイヤ４が押し付けられたテーブル６を相対的に変位させる変位付与工程Ｓ４が行われる。変位付与工程Ｓ４では、例えば、直動アクチュエータ７により、テーブル６に所定の変位量が付与される。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, next, a displacement imparting step S4 of relatively displacing the table 6 against which the pneumatic tire 4 is pressed is performed. In the displacement imparting step S4, for example, the linear actuator 7 imparts a predetermined displacement amount to the table 6.

本実施形態の変位付与工程Ｓ４は、テーブル６を、支持軸５の移動方向である第１方向ａと交差する方向であり、支持軸５の軸方向である第２方向ｂに相対的に変位させている。このような変位付与工程Ｓ４では、組立体１の空気入りタイヤ４に横方向の変位を付与することができる。変位付与工程Ｓ４は、空気入りタイヤ４とテーブル６の上面６ａとの間に滑りが生じない範囲の変位量が付与されている。 In the displacement applying step S4 of the present embodiment, the table 6 is displaced in the second direction b, which is the axial direction of the support shaft 5, which is a direction that intersects the first direction a that is the moving direction of the support shaft 5. I am letting you. In such a displacement imparting step S4, the displacement in the lateral direction can be imparted to the pneumatic tire 4 of the assembly 1. In the displacement imparting step S4, a displacement amount within a range in which slippage does not occur between the pneumatic tire 4 and the upper surface 6a of the table 6 is imparted.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、次に、テーブル６に作用する荷重Ｆ及びテーブル６とリム部３ａとの間の距離Ｌを測定する測定工程Ｓ５が行われる。測定工程Ｓ５では、所定の変位量が付与されたテーブル６の変位方向、本実施形態では第２方向ｂに作用する荷重Ｆと、テーブル６の変位に伴うテーブル６とリム部３ａとの間の距離Ｌの変化量とが測定されるのが望ましい。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, next, a measurement step S5 of measuring the load F acting on the table 6 and the distance L between the table 6 and the rim portion 3a is performed. In the measurement step S5, the load F acting in the displacement direction of the table 6 to which a predetermined displacement amount is applied, which is the second direction b in the present embodiment, and between the table 6 and the rim portion 3a accompanying the displacement of the table 6 are measured. It is desirable that the change amount of the distance L be measured.

測定工程Ｓ５は、荷重Ｆを、剛性試験機２の荷重センサ８により測定するのが望ましい。また、測定工程Ｓ５は、距離Ｌを、剛性試験機２のテーブル６に取り付けられた変位センサ９により測定するのが望ましい。このような測定工程Ｓ５は、空気入りタイヤ４に作用する荷重Ｆと、距離Ｌとを、正確に測定することができる。 In the measurement step S5, it is desirable that the load F be measured by the load sensor 8 of the rigidity tester 2. Further, in the measurement step S5, it is desirable that the distance L is measured by the displacement sensor 9 attached to the table 6 of the rigidity tester 2. Such a measurement step S5 can accurately measure the load F acting on the pneumatic tire 4 and the distance L.

本実施形態のタイヤ剛性試験方法は、次に、測定工程Ｓ５で測定された荷重Ｆ及び距離Ｌから、空気入りタイヤ４の剛性を求める計算工程Ｓ６が行われる。計算工程Ｓ６では、例えば、荷重Ｆを距離Ｌの変化量で除することで、空気入りタイヤ４の剛性を評価している。 In the tire rigidity testing method of the present embodiment, next, a calculation step S6 for obtaining the rigidity of the pneumatic tire 4 from the load F and the distance L measured in the measurement step S5 is performed. In the calculation step S6, for example, the rigidity of the pneumatic tire 4 is evaluated by dividing the load F by the change amount of the distance L.

次に、上述のタイヤ剛性試験方法により、空気入りタイヤ４の横方向剛性、周方向剛性及び縦方向剛性を評価した各実施形態が説明される。図３は、空気入りタイヤ４の横方向剛性試験時の剛性試験機２の概念正面図であり、図１の正面図に相当する。図３に示されるように、この実施形態では、空気入りタイヤ４が押し付けられたテーブル６を、ホイール３と空気入りタイヤ４とからなる組立体１が取り付けられた支持軸５の軸方向である第２方向ｂに相対的に変位させている。 Next, each embodiment in which the lateral rigidity, circumferential rigidity, and longitudinal rigidity of the pneumatic tire 4 are evaluated by the above-described tire rigidity test method will be described. FIG. 3 is a conceptual front view of the rigidity tester 2 during a lateral rigidity test of the pneumatic tire 4, and corresponds to the front view of FIG. 1. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the table 6 to which the pneumatic tire 4 is pressed is the axial direction of the support shaft 5 to which the assembly 1 including the wheel 3 and the pneumatic tire 4 is attached. It is relatively displaced in the second direction b.

この実施形態では、上述の方法で空気入りタイヤ４に横方向の変位が付与されているときの横方向の荷重Ｆ及び横方向のリム部３ａとテーブル６との距離Ｌ１を測定している。ここで、距離Ｌ１は、リム部３ａの基準面３ｂとテーブル６の端面との距離である。このようなタイヤ剛性試験方法は、空気入りタイヤ４の横剛性を、精度よく評価することができる。 In this embodiment, the lateral load F and the distance L1 between the lateral rim portion 3a and the table 6 when the lateral displacement is applied to the pneumatic tire 4 are measured by the above-described method. Here, the distance L1 is the distance between the reference surface 3b of the rim portion 3a and the end surface of the table 6. Such a tire rigidity test method can accurately evaluate the lateral rigidity of the pneumatic tire 4.

図４は、空気入りタイヤ４の周方向剛性試験時の剛性試験機２の概念正面図である。図４に示されるように、この実施形態では、空気入りタイヤ４が押し付けられたテーブル６を、空気入りタイヤ４の前後方向である第３方向ｃに相対的に変位させている。 FIG. 4 is a conceptual front view of the stiffness tester 2 during a circumferential stiffness test of the pneumatic tire 4. As shown in FIG. 4, in this embodiment, the table 6 against which the pneumatic tire 4 is pressed is relatively displaced in the third direction c, which is the front-back direction of the pneumatic tire 4.

この実施形態では、上述の方法で空気入りタイヤ４に周方向の変位が付与されているときの前後方向の荷重Ｆ及び前後方向のリム部３ａとテーブル６との距離Ｌ２を測定している。このようなタイヤ剛性試験方法は、空気入りタイヤ４の周剛性を、精度よく評価することができる。 In this embodiment, the load F in the front-rear direction and the distance L2 between the rim portion 3a and the table 6 in the front-rear direction when the displacement in the circumferential direction is applied to the pneumatic tire 4 are measured by the above-described method. Such a tire rigidity test method can accurately evaluate the circumferential rigidity of the pneumatic tire 4.

この実施形態では、リム部３ａに、基準面１０ａを有する測定用治具１０が取り付けられている。すなわち、測定工程Ｓ５（図２に示す）は、距離Ｌ２を、リム部３ａに取り付けられた測定用治具１０の基準面１０ａとテーブル６の端面との距離として測定している。 In this embodiment, the measurement jig 10 having the reference surface 10a is attached to the rim portion 3a. That is, in the measuring step S5 (shown in FIG. 2), the distance L2 is measured as the distance between the reference surface 10a of the measuring jig 10 attached to the rim portion 3a and the end surface of the table 6.

測定用治具１０は、準備工程Ｓ１（図２に示す）でリム部３ａに取り付けられるのが望ましい。このような測定用治具１０は、リム部３ａの形状に依存することなく、リム部３ａとテーブル６との距離Ｌ２を測定することができる。 The measurement jig 10 is preferably attached to the rim portion 3a in the preparation step S1 (shown in FIG. 2). Such a measuring jig 10 can measure the distance L2 between the rim portion 3a and the table 6 without depending on the shape of the rim portion 3a.

測定用治具１０の形状は、立方体形状であるのが望ましい。このような測定用治具１０は、３方向の基準面１０ａを有することができるので、空気入りタイヤの変位方向がどの方向であったとしても、正確な距離Ｌを測定することができる。 The shape of the measurement jig 10 is preferably a cubic shape. Since such a measuring jig 10 can have the reference surfaces 10a in three directions, the accurate distance L can be measured regardless of the displacement direction of the pneumatic tire.

図５は、空気入りタイヤ４の縦方向剛性試験時の剛性試験機２の概念正面図である。図５に示されるように、この実施形態では、空気入りタイヤ４が押し付けられたテーブル６を、支持軸５の移動方向である第１方向ａに相対的に変位させている。 FIG. 5 is a conceptual front view of the rigidity tester 2 during a longitudinal rigidity test of the pneumatic tire 4. As shown in FIG. 5, in this embodiment, the table 6 against which the pneumatic tire 4 is pressed is relatively displaced in the first direction a which is the moving direction of the support shaft 5.

この実施形態では、上述の方法で空気入りタイヤ４に縦方向の変位が付与されているときの縦方向の荷重Ｆ及び縦方向のリム部３ａとテーブル６との距離Ｌ３を測定している。ここで、距離Ｌ３は、リム部３ａに取り付けられた測定用治具１０の基準面１０ａとテーブル６の上面６ａとの距離である。この実施形態の場合、縦方向の荷重Ｆは、テーブル６の下方に設けられた荷重センサ８により測定され、縦方向の荷重Ｆの変化量を用いて、空気入りタイヤ４の縦剛性が評価される。このようなタイヤ剛性試験方法は、空気入りタイヤ４の縦剛性を、精度よく評価することができる。 In this embodiment, the load F in the vertical direction and the distance L3 between the rim portion 3a in the vertical direction and the table 6 when the displacement in the vertical direction is applied to the pneumatic tire 4 are measured by the above-described method. Here, the distance L3 is a distance between the reference surface 10a of the measurement jig 10 attached to the rim portion 3a and the upper surface 6a of the table 6. In the case of this embodiment, the vertical load F is measured by the load sensor 8 provided below the table 6, and the vertical rigidity of the pneumatic tire 4 is evaluated using the change amount of the vertical load F. It Such a tire rigidity test method can accurately evaluate the vertical rigidity of the pneumatic tire 4.

上述の各実施形態では、テーブル６を相対的に変位させる際に、テーブル６を移動させるものが例示されたが、例えば、支持軸５を移動させることで、テーブル６を相対的に変位させてもよい。 In each of the above-described embodiments, when the table 6 is relatively displaced, the table 6 is moved. However, for example, by moving the support shaft 5, the table 6 is relatively displaced. Good.

また、上述の空気入りタイヤ４の横剛性を試験する実施形態では、リム部３ａに直接、基準面３ｂを形成していたが、空気入りタイヤ４の横剛性試験時も、測定用治具１０を用いて基準面１０ａを形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment in which the lateral rigidity of the pneumatic tire 4 is tested, the reference surface 3b is formed directly on the rim portion 3a. You may form the reference surface 10a using.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。 Although the particularly preferred embodiments of the present invention have been described above in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be carried out by being modified into various aspects.

図１及び図３に示される組立体及び剛性試験機を用いて、空気入りタイヤの横剛性が求められた。実施例では、測定対象の空気入りタイヤを、リム部の剛性が高い高剛性ホイールに装着した実施例１と、リム部の剛性が低い低剛性ホイールとに装着した実施例２とがテストされた。比較例として、従来の方法で、テーブルの変位量と荷重とから、空気入りタイヤの横剛性が求められた。比較例でも、測定対象の空気入りタイヤを、リム部の剛性が高い高剛性ホイールに装着した比較例１と、リム部の剛性が低い低剛性ホイールとに装着した比較例２とがテストされた。 Lateral stiffness of pneumatic tires was determined using the assembly and stiffness tester shown in FIGS. In the examples, Example 1 in which the pneumatic tire to be measured was mounted on a high-rigidity wheel having high rigidity in the rim portion and Example 2 in which the pneumatic tire was mounted on a low-rigidity wheel having low rigidity in the rim portion were tested. .. As a comparative example, the lateral rigidity of the pneumatic tire was obtained from the displacement amount and load of the table by the conventional method. Also in the comparative example, the comparative example 1 in which the pneumatic tire to be measured was mounted on the high rigidity wheel having high rigidity in the rim portion and the comparative example 2 in which the pneumatic tire was mounted on the low rigidity wheel having low rigidity in the rim portion were tested. ..

各テストの共通仕様は、次の通りである。
タイヤサイズ：２０５／５５Ｒ１６
リムサイズ：１６×６．５Ｊ
タイヤ内圧：２５０ｋＰａ
縦荷重：４．１６ｋＮ The common specifications for each test are as follows.
Tire size: 205/55R16
Rim size: 16 x 6.5J
Tire internal pressure: 250 kPa
Vertical load: 4.16kN

テストの結果は、次の通りである。結果は、高剛性ホイールを用いた実施例１の測定結果を１００とする指数で示されている。
実施例１（高剛性ホイール）：１００
実施例２（低剛性ホイール）：１００
比較例１（高剛性ホイール）： ９９
比較例２（低剛性ホイール）： ９７ The test results are as follows. The result is shown as an index with the measurement result of Example 1 using the high rigidity wheel being 100.
Example 1 (high rigidity wheel): 100
Example 2 (low rigidity wheel): 100
Comparative Example 1 (high rigidity wheel): 99
Comparative example 2 (low rigidity wheel): 97

テストの結果、比較例では、高剛性ホイールと低剛性ホイールとで、求められた空気入りタイヤの横剛性に差異が生じたのに対し、実施例では、ホイールに依存せず、安定した結果が得られることが確認された。また、各実施例は、比較例に対し、空気入りタイヤの横剛性が高い値として求められており、より精度の高い評価が可能であることが確認された。 As a result of the test, in the comparative example, there was a difference in the obtained lateral rigidity of the pneumatic tire between the high-rigidity wheel and the low-rigidity wheel, whereas in the example, stable results were obtained without depending on the wheel. It was confirmed that it was obtained. Further, in each of the examples, the lateral rigidity of the pneumatic tire was required to be higher than that of the comparative example, and it was confirmed that more accurate evaluation was possible.

１ 組立体
２ 剛性試験機
３ ホイール
３ａ リム部
４ 空気入りタイヤ
５ 支持軸
６ テーブル 1 Assembly 2 Stiffness Tester 3 Wheel 3a Rim Part 4 Pneumatic Tire 5 Support Shaft 6 Table

Claims (5)

リム部を有するホイールと、前記リム部に装着されかつ規定の内圧に調節された空気入りタイヤとからなる組立体を用いたタイヤ剛性試験方法であって、
前記組立体の前記ホイールを、剛性試験機の支持軸に取り付ける取付工程と、
前記支持軸をテーブルに向けて相対的に移動させ、前記組立体の前記空気入りタイヤを前記テーブルに押し付ける押圧工程と、
前記空気入りタイヤが押し付けられた前記テーブルを相対的に変位させる変位付与工程と、
前記テーブルに作用する荷重及び前記テーブルと前記リム部との間の距離を測定する測定工程と、
測定された前記荷重及び前記距離から、前記空気入りタイヤの剛性を求める計算工程とを含むことを特徴とするタイヤ剛性試験方法。 A tire rigidity test method using a wheel having a rim portion, and an assembly comprising a pneumatic tire mounted on the rim portion and adjusted to a specified internal pressure,
An attaching step of attaching the wheel of the assembly to a support shaft of a stiffness tester;
A pressing step of relatively moving the support shaft toward the table and pressing the pneumatic tire of the assembly to the table;
A displacement applying step of relatively displacing the table against which the pneumatic tire is pressed,
A measuring step of measuring a load acting on the table and a distance between the table and the rim portion;
And a step of calculating a rigidity of the pneumatic tire from the measured load and the measured distance. 前記測定工程は、前記距離を、前記テーブルに取り付けられた変位センサにより測定する請求項１に記載のタイヤ剛性試験方法。 The tire rigidity testing method according to claim 1, wherein in the measuring step, the distance is measured by a displacement sensor attached to the table. 前記測定工程は、前記距離を、前記リム部の基準面と前記テーブルとの間の距離として測定する請求項１又は２記載のタイヤ剛性試験方法。 The tire rigidity test method according to claim 1 or 2, wherein the measuring step measures the distance as a distance between the reference surface of the rim portion and the table. 前記測定工程の前に、前記リム部に、前記基準面を有する測定用治具を取り付ける工程をさらに含む請求項３に記載のタイヤ剛性試験方法。 The tire rigidity testing method according to claim 3, further comprising a step of attaching a measuring jig having the reference surface to the rim portion before the measuring step. 前記変位付与工程は、前記テーブルを、前記支持軸の移動方向と交差する方向に相対的に変位させる請求項１乃至４のいずれかに記載のタイヤ剛性試験方法。 The tire rigidity test method according to claim 1, wherein in the displacement applying step, the table is relatively displaced in a direction intersecting a moving direction of the support shaft.
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