JP6741224B2 - Joint pipe manufacturing method and processing apparatus suitable for the same - Google Patents

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Description

本発明は、湯水流通用などの各種の配管部材や流体機器などとの接続が図られる継手管を好適に製造するための技術に関する。 The present invention relates to a technique for suitably manufacturing a joint pipe that can be connected to various piping members for flowing hot water, fluid devices, and the like.

継手管の具体例として、特許文献1に記載のものがある。
同文献に記載の継手管は、管体の外周に、偏平なフランジ状のビード部が複数設けられた構成を有している。ビード部は、管体をその軸長方向に圧縮することによって形成されている。このような構成によれば、複数のビード部どうしの間に、シール用のOリングを装着して、その位置決めを図ることが可能であり、Oリングを位置決めするための専用部材を別途用いる必要をなくすことが可能である。
As a specific example of the joint pipe, there is one described in Patent Document 1.
The joint pipe described in the document has a configuration in which a plurality of flat flange-shaped bead portions are provided on the outer periphery of the pipe body. The bead portion is formed by compressing the tubular body in its axial direction. With such a configuration, it is possible to mount the O-ring for sealing between the plurality of bead portions and to position the O-ring, and it is necessary to separately use a dedicated member for positioning the O-ring. Can be eliminated.

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。 However, in the above-mentioned prior art, there is still room for improvement as described below.

すなわち、前記従来技術においては、前記したフランジ状のビード部を形成する方法として、まず管体の互いに離れた箇所を2つのクランプ部材によってクランプし、かつそれら2つのクランプ部材を接近させることにより、前記管体を軸長方向に圧縮する手段が採用されている。ところが、このような手段によれば、ただ単に管体に対して軸長方向の圧縮力を加えるだけであるため、管体を半径方向外方に各所略均等な状態で膨らむように変形させることは容易ではない。ビード部を形成するには、かなり大きな圧縮力が必要である。また、圧縮力が管体に対して不均一な状態で作用した場合には、ビード部が歪んだ形状に形成されたり、あるいは管体の中心から偏った位置に形成されるといった不具合も生じ易い。このような不具合は、管体の厚みが大きく、管体が変形し難い場合には、一層顕著となり、歩留りが悪くなる。 That is, in the above-mentioned conventional technique, as a method of forming the above-mentioned flange-shaped bead portion, first, the portions of the tubular body which are separated from each other are clamped by two clamp members, and the two clamp members are brought close to each other, A means for compressing the tubular body in the axial direction is adopted. However, according to such means, since the compressive force in the axial direction is simply applied to the pipe body, the pipe body should be deformed so as to bulge outward in the radial direction in a substantially uniform manner at each place. Is not easy. A considerable amount of compressive force is required to form the bead portion. Further, when the compressive force acts on the tubular body in a non-uniform manner, problems such as the bead portion being distorted or being formed at a position deviated from the center of the tubular body are likely to occur. .. Such a problem becomes more remarkable when the thickness of the tubular body is large and the tubular body is difficult to be deformed, and the yield is deteriorated.

さらに、従来においては、複数のビード部を形成する場合には、ビード部を個々に形成しており、たとえば2つのビード部を形成する場合には、管体の2箇所を2つのクランプ部材を用いて軸長方向に圧縮させる作業を2回繰り返している。その際、1回目の作業と2回目の作業とでは、クランプ部材による管体のクランプ位置を変更する必要がある。したがって、従来においては、複数のビード部を形成する際の作業効率が悪いといった不具合もあった。 Furthermore, in the prior art, when forming a plurality of bead portions, the bead portions are individually formed. For example, when forming two bead portions, two clamping members are attached to two portions of the tubular body. The work of compressing in the axial direction is repeated twice. At that time, it is necessary to change the clamp position of the tubular body by the clamp member between the first work and the second work. Therefore, in the related art, there is a problem that the work efficiency when forming the plurality of bead portions is poor.

特許第2974134号公報Japanese Patent No. 2974134

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、管体の外周にフランジ状のビード部が形成された継手管を、従来よりも容易かつ適切に製造することが可能な継手管の製造方法、およびこの製造方法の実施に適する加工装置を提供することを、その課題としている。 The present invention was devised under the circumstances as described above, and it is possible to easily and appropriately manufacture a joint pipe in which a flange-shaped bead portion is formed on the outer periphery of a pipe body as compared with the conventional art. It is an object of the present invention to provide a possible joint pipe manufacturing method and a processing apparatus suitable for carrying out this manufacturing method.

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.

本発明の第1の側面により提供される継手管の製造方法は、管体の軸長方向の少なくとも一部分を軸長方向に圧縮することにより、前記管体の外周にフランジ状のビード部を形成する圧縮工程を有しており、前記管体に少なくとも1つの前記ビード部が形成されている継手管を製造するための方法であって、前記圧縮工程の前に、拡管装置を用いて前記管体をその内側から半径方向外方に押圧し、前記管体に半径方向外方に膨らんだ膨らみ部を形成する拡管工程を有しており、前記圧縮工程においては、前記膨らみ部を前記管体の軸長方向に圧縮し、前記拡管工程は、前記管体の拡管対象部分よりも前記管体の先端側および基端側の両領域を、2つのクランプ部材を用いてクランプした状態で実行し、前記圧縮工程における前記膨らみ部の圧縮は、前記2つのクランプ部材の少なくとも一方を、他方側に接近させるように移動させることにより行なうことを特徴としている。 In the method for manufacturing a joint pipe provided by the first aspect of the present invention, a flange-shaped bead portion is formed on the outer circumference of the tubular body by compressing at least a portion of the tubular body in the axial length direction. A method for producing a joint pipe having a compression step of, wherein at least one of the bead portions is formed in the pipe body, wherein the pipe is expanded using a pipe expanding device before the compression step. There is a pipe expanding step of pressing the body radially outward from the inside thereof to form a bulging portion that bulges radially outward in the tube body, and in the compressing step, the bulging portion is formed into the tube body. In the axial direction, and the pipe expanding step is performed in a state in which both regions of the pipe body on the distal side and the base end side of the pipe body are clamped by two clamp members with respect to the pipe pipe portion to be expanded. The compression of the bulging portion in the compression step is performed by moving at least one of the two clamp members so as to approach the other side .

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、管体のビード部が形成される部分は、圧縮工程が実行される前に、予め拡管工程によって管体の半径方向外方に膨らんだ膨らみ部として形成されているため、前記圧縮工程において、管体を半径方向外方に膨らませることが困難化するといったことを適切に解消または抑制することが可能である。前記の膨らみ部をフランジ状のビード部として形成するのに必要な圧縮力も小さくすることが可能である。また、圧縮力が管体に対して不均一な状態に作用した場合に、ビード部が歪んだ形状や、管体の中心から偏った位置に形成されるといった不具合も生じ難くすることが可能である。このようなことから、ビード部を備えた継手管を、従来よりも容易かつ適切に製造し、歩留りをよくすることが可能である。
またこのような構成によれば、拡管工程および圧縮工程の双方を実行する場合に、管体を2つのクランプ部材によってクランプさせたままでよく、作業効率をよくすることができる。
With such a configuration, the following effects can be obtained.
That is, the portion of the tube body where the bead portion is formed is formed as a bulge portion that is bulged outward in the radial direction of the tube body in advance by the tube expanding step before the compression step is performed. It is possible to appropriately eliminate or suppress the difficulty of expanding the tubular body outward in the radial direction. It is also possible to reduce the compressive force required to form the bulge portion as a flange-shaped bead portion. Further, when the compressive force acts in a non-uniform manner on the pipe body, it is possible to prevent problems such as a bead portion having a distorted shape or being formed at a position deviated from the center of the pipe body. is there. For this reason, it is possible to easily and appropriately manufacture the joint pipe including the bead portion and improve the yield.
Further, according to such a configuration, when both the tube expanding step and the compressing step are performed, the tube body may be kept clamped by the two clamp members, and the work efficiency can be improved.

本発明において、好ましくは、前記膨らみ部は、前記膨らみ部の幅方向両端部から幅方向中心部に進むほど大径となる断面円弧状であり、かつ前記管体の周方向に一連に繋がって形成された環状である。 In the present invention, preferably, the bulging portion has an arcuate cross-section whose diameter increases from the widthwise both ends of the bulging portion toward the widthwise central portion, and is continuously connected in the circumferential direction of the tubular body. It is a formed ring.

このような構成によれば、前記膨らみ部を軸長方向に圧縮した際に、フランジ状のビード部を管体の全周にわたって略均一な形状に形成することの一層の容易化ならびに確実化を図ることができる。 With such a configuration, when the bulging portion is compressed in the axial direction, it is possible to further facilitate and ensure that the flange-shaped bead portion is formed into a substantially uniform shape over the entire circumference of the tubular body. Can be planned.

本発明において、好ましくは、前記拡管工程においては、前記膨らみ部として、複数の膨らみ部を形成し、前記圧縮工程においては、前記複数の膨らみ部のそれぞれを前記管体の軸長方向に同時に圧縮し、前記ビード部として、複数のビード部を有する継手管を製造する。 In the present invention, preferably, in the pipe expanding step, a plurality of bulges are formed as the bulges, and in the compression step, each of the bulges is simultaneously compressed in the axial direction of the tubular body. Then, a joint pipe having a plurality of bead portions as the bead portion is manufactured.

このような構成によれば、複数のビード部を有する継手管を効率よく製造することが可能である。 With such a configuration, it is possible to efficiently manufacture the joint pipe having the plurality of bead portions.

本発明において、好ましくは、前記拡管装置として、中心軸周りに複数のセグメントに分割された拡縮変形可能部を有し、かつこの拡縮変形可能部には、この拡縮変形可能部の他の部分よりも外径または外幅が部分的に大きくされた複数の凸状部が軸長方向に並んで設けられている割型パンチと、前記拡縮変形可能部の内側に挿入された状態で前記管体の軸長方向に変位することによって前記複数のセグメントを半径方向外方に押動可能な楔部を有するマンドレルと、を備えたものを使用し、前記拡管工程においては、前記拡縮変形可能部の複数の凸状部によって前記管体をその内側から半径方向外方に押圧する。 In the present invention, preferably, the pipe expanding device has an expandable/deformable portion divided into a plurality of segments around a central axis, and the expandable/deformable portion has a larger area than the other parts of the expandable/deformable portion. Also, a split punch in which a plurality of convex portions whose outer diameters or outer widths are partially increased are arranged side by side in the axial direction, and the tubular body in a state of being inserted inside the expansion/contraction deformable portion. A mandrel having a wedge portion capable of pushing the plurality of segments outward in the radial direction by displacing the plurality of segments in the axial direction, is used. The plurality of convex portions press the tubular body radially outward from the inside thereof.

このような構成によれば、構成が比較的簡易な拡管装置を用いて、管体に複数の膨らみ部を同時に、かつ適切に形成することが可能である。 According to such a configuration, it is possible to appropriately and simultaneously form a plurality of bulges on the tubular body by using the tube expanding device having a relatively simple configuration.

本発明において、好ましくは、前記管体を前記2つのクランプ部材によってクランプする際には、前記管体の先端部寄り領域が前記2つのクランプ部材よりも前方に突出した状態としておき、前記圧縮工程において、前記2つのクランプ部材の少なくとも一方を、他方側に接近させるように移動させる動作は、押圧装置を利用して前記一方のクランプ部材を押圧して行なわせ、かつこの押圧時には、前記管体の先端部も前記押圧装置によって押圧することにより、前記管体の先端部の外周にフランジ状の追加のビード部を形成し、前記ビード部に加えて、前記追加のビード部をさらに備えた継手管を製造する。 In the present invention, preferably, when the pipe body is clamped by the two clamp members, a region near a tip end portion of the pipe body is made to protrude forward of the two clamp members, and the compression step is performed. In above, the operation of moving at least one of the two clamp members so as to approach the other side is performed by pressing the one clamp member using a pressing device, and at the time of this pressing, the tubular body is pressed. By pressing the tip portion of the tube by the pressing device, a flange-shaped additional bead portion is formed on the outer periphery of the tip portion of the tubular body, and in addition to the bead portion, a joint further provided with the additional bead portion. Manufacture tubes.

このような構成によれば、ビード部に加えて、管体の先端部に追加のビード部が形成された継手管を、効率よくかつ適切に製造することができる。 With such a configuration, it is possible to efficiently and appropriately manufacture a joint pipe in which, in addition to the bead portion, an additional bead portion is formed at the tip portion of the tubular body.

本発明の第2の側面により提供される加工装置は、管体をクランプ保持可能なクランプ装置と、前記管体を拡管可能な拡管装置と、前記管体の先端部を基端部側に押圧可能な押圧装置と、を備えており、前記クランプ装置は、メインクランプ部材と、このメインクランプ部材よりも前記管体の先端部寄りの領域をクランプし、かつ前記メインクランプ部材に相対して前記管体の軸長方向に移動可能なサブクランプ部材と、を備えており、前記拡管装置は、前記管体のうち、前記メインクランプ部材によってクランプされた箇所と前記サブクランプ部材によってクランプされた箇所との相互間に位置する非クランプ部を拡管し、半径方向外方に膨らんだ膨らみ部を形成可能とされており、前記押圧装置は、前記管体の先端部寄り領域が前記サブクランプ部材よりも前方に突出した設定状態において、前記管体の先端部および前記サブクランプ部材のそれぞれを前記管体の基端部側に同時に押圧可能とされており、前記押圧装置による押圧動作により、前記非クランプ部は前記サブクランプ部材と前記メインクランプ部材との相互間において圧縮され、前記膨らみ部をフランジ状のビード部として形成可能であるとともに、前記管体の先端部寄り領域は前記押圧装置と前記サブクランプ部材との相互間において圧縮され、フランジ状の追加のビード部として形成可能とされていることを特徴としている。 A processing device provided by the second aspect of the present invention is a clamping device capable of clamping and holding a pipe body, a pipe expanding device capable of expanding the pipe body, and a distal end portion of the pipe body being pressed toward a proximal end side. And a clamp device capable of pressing, wherein the clamp device clamps a main clamp member and a region closer to the tip end portion of the tubular body than the main clamp member, and is opposed to the main clamp member. A sub-clamp member movable in the axial direction of the tubular body, wherein the tube expanding device includes a portion of the tubular body clamped by the main clamp member and a portion clamped by the sub-clamp member. It is possible to expand the non-clamping portion located between and the bulge portion that bulges outward in the radial direction, and in the pressing device, the region near the tip end portion of the tubular body is more than the sub-clamping member. Also in the setting state of projecting forward, each of the distal end portion of the tubular body and the sub-clamp member can be simultaneously pressed against the proximal end portion side of the tubular body, and by the pressing operation of the pressing device, the non- The clamp portion is compressed between the sub clamp member and the main clamp member, and the bulge portion can be formed as a flange-shaped bead portion, and a region near the tip end portion of the tubular body is provided with the pressing device and the pressing device. It is characterized in that it is compressed between itself and the sub-clamp member and can be formed as an additional bead portion in the form of a flange.

このような構成によれば、本発明の第1の側面により提供される継手管の製造方法を効率よく、適切に実施することが可能となる。また、ビード部に加えて、追加のビード部をさらに備えた継手管を製造することが可能である。 With such a configuration, it is possible to efficiently and appropriately carry out the method for manufacturing the joint pipe provided by the first aspect of the present invention. Further, it is possible to manufacture a joint pipe further including an additional bead portion in addition to the bead portion.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

(a)は、本発明の継手管の製造方法において用いられる拡管装置の一例を示す平面断面図であり、(b)は、(a)のIb−Ib断面図である。(a) is a plane sectional view showing an example of a pipe expanding device used in the method for manufacturing a joint pipe of the present invention, and (b) is a sectional view taken along line Ib-Ib of (a). 図1の拡管装置において用いられる割型パンチおよびマンドレルの一例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of a split punch and a mandrel used in the tube expanding device of FIG. 1. (a)は、図1(b)のIIIa−IIIa拡大断面図であり、(b)は、(a)の動作状態の一例を示す拡大断面図である。1A is an enlarged cross-sectional view taken along the line IIIa-IIIa of FIG. 1B, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view showing an example of the operating state of FIG. (a)は、本発明の継手管の製造方法における拡管工程の一例を示す側面断面図であり、(b)は、(a)の要部拡大断面図である。(A) is a side sectional view showing an example of a pipe expanding step in the method for manufacturing a joint pipe of the present invention, and (b) is an enlarged sectional view of a main part of (a). 本発明の継手管の製造方法における圧縮工程を実行するための加工装置の一例を示す側面断面図である。It is a side sectional view showing an example of a processing device for performing a compression process in a manufacturing method of a joint pipe of the present invention. (a)は、図5に示す加工装置を用いて実行される圧縮工程の一例を示す側面断面図であり、(b)は、(a)の要部拡大断面図である。(A) is a side sectional view showing an example of a compression process performed using the processing apparatus shown in FIG. 5, and (b) is an enlarged sectional view of a main part of (a). 図4および図6に示す工程を経て製造された継手管を用いて構成される管継手構造の一例を示す要部断面図である。FIG. 7 is a main-portion cross-sectional view showing an example of a pipe joint structure configured using a joint pipe manufactured through the steps shown in FIGS. 4 and 6. (a)〜(c)は、本発明の方法によって製造される継手管の他の例を示す要部断面図である。(A)-(c) is a principal part sectional view which shows the other example of the joint pipe manufactured by the method of this invention.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

〔継手管の構成〕
図7は、本発明の製造対象となる継手管、およびこれを用いた管継手構造の一例を示している。
同図において、継手管1は、銅またはその他の金属製の管体10(継手管本体部)の外周に、2つのビード部11、および1つの追加のビード部12(フレア部と称される場合もある)が形成された構成である。ビード部11および追加のビード部12は、いずれも管体10の半径方向外方に突出した偏平なフランジ状であり、これらの相互間には、シール用のOリング98が装着され、ビード部11および追加のビード部12によってOリング98の脱落防止が図られている。
[Composition of joint pipe]
FIG. 7 shows an example of a joint pipe to be manufactured according to the present invention and a pipe joint structure using the joint pipe.
In the figure, the joint pipe 1 has two bead portions 11 and one additional bead portion 12 (referred to as a flare portion) on the outer periphery of a pipe body 10 (joint pipe body portion) made of copper or other metal. In some cases) is formed. Each of the bead portion 11 and the additional bead portion 12 has a flat flange shape protruding outward in the radial direction of the tubular body 10, and an O-ring 98 for sealing is mounted between them, and the bead portion is provided. The O-ring 98 is prevented from coming off by 11 and the additional bead portion 12.

管継手構造Dは、連結対象管体90の端部に形成されたソケット部91に、継手管1が挿入された構成であり、ビード部11とソケット部91のフランジ部91aとの両部分は、係合部材92の係合片92a,92bに係合し、かつこれら係合片92a,92bの相互間に挟まれている。このことにより、ソケット部91からの継手管1の抜け止めが図られ、連結対象管体90と継手管1との接続状態が適切に維持される。管継手構造Dは、たとえば給湯装置における湯水流通用の配管部に適用されるが、これに限定されないことは勿論である。 The pipe joint structure D has a configuration in which the joint pipe 1 is inserted into a socket portion 91 formed at an end portion of the pipe body 90 to be connected, and both portions of the bead portion 11 and the flange portion 91a of the socket portion 91 are , Is engaged with the engagement pieces 92a, 92b of the engagement member 92, and is sandwiched between the engagement pieces 92a, 92b. As a result, the joint pipe 1 is prevented from coming off from the socket 91, and the connection state between the pipe body 90 to be connected and the joint pipe 1 is appropriately maintained. The pipe joint structure D is applied to, for example, a pipe portion for hot water flow in a hot water supply device, but it is not limited to this.

〔継手管の製造方法に用いられる加工装置〕
前記した継手管1は、後述する拡管工程、および圧縮工程を経て製造される。その際、たとえば図1に示すクランプ装置A、拡管装置B、および図5に示す押圧装置Cを組み合わせた加工装置が用いられる。これらの構成を、以下に説明する。
[Processing equipment used in manufacturing method of joint pipe]
The joint pipe 1 described above is manufactured through a pipe expanding process and a compressing process described later. At that time, for example, a processing device in which the clamp device A and the tube expanding device B shown in FIG. 1 and the pressing device C shown in FIG. 5 are combined is used. These configurations will be described below.

図1において、クランプ装置Aは、管体10をクランプするためのメインおよびサブのクランプ部材3A,3Bを備えている。メインおよびサブのクランプ部材3A,3Bは、いずれも上下方向において2分割されており、管体10をその上下両側からクランプ可能である。サブクランプ部材3Bは、メインクランプ部材3Aに相対して管体10の軸長方向に移動可能であり、拡管装置Bから荷重を受けていない通常状態においては、バネ20の弾発力によってクランプ装置Aの前方側に押圧され、ストッパ部21に当接した状態にある。この状態においては、メインクランプ部材3Aの前壁部30と、サブクランプ部材3Bの後壁部31との間に隙間が形成され、管体10のメインおよびサブのクランプ部材3A,3Bによってそれぞれクランプされている領域どうしの間には、非クランプ部13(クランプ部材3A,3Bによってクランプされていない領域)が設けられるようになっている。 In FIG. 1, the clamp device A includes main and sub clamp members 3A and 3B for clamping the tubular body 10. Each of the main and sub clamp members 3A and 3B is divided in two in the vertical direction, and the tube body 10 can be clamped from both upper and lower sides thereof. The sub-clamp member 3B is movable in the axial direction of the tube body 10 relative to the main clamp member 3A, and in a normal state where no load is applied from the tube expanding device B, the clamping device is generated by the elastic force of the spring 20. It is pressed to the front side of A and is in contact with the stopper portion 21. In this state, a gap is formed between the front wall portion 30 of the main clamp member 3A and the rear wall portion 31 of the sub clamp member 3B, and the main and sub clamp members 3A and 3B of the tubular body 10 clamp the respective gaps. A non-clamping portion 13 (a region not clamped by the clamp members 3A and 3B) is provided between the formed regions.

拡管装置Bは、ベース部材40、拡管用の割型パンチ5、マンドレル41、位置決めピン42、この位置決めピン42用のガイド43、およびこのガイド43を支持する支持部材44などを備えている。ベース部材40は、不図示の油圧シリンダなどのアクチュエータに取り付けられており、このことにより拡管装置Bの全体は、クランプ装置Aに対向する水平方向に往復動自在である。 The tube expanding device B includes a base member 40, a split punch 5 for tube expanding, a mandrel 41, a positioning pin 42, a guide 43 for the positioning pin 42, and a support member 44 that supports the guide 43. The base member 40 is attached to an actuator such as a hydraulic cylinder (not shown), so that the entire tube expanding device B can reciprocate in the horizontal direction facing the clamp device A.

割型パンチ5は、管体10をその内部から半径方向外方に押圧するための筒状の部材であり、その内部にはマンドレル41がスライド可能に挿入されている(図2も参照)。割型パンチ5には、その長手方向に沿って複数のスリット50が形成されている。このことにより、図3に示すように、割型パンチ5は、その中心軸周りにおいて複数のセグメント51aに分割され、この割型パンチ5のうち、軸長方向先端寄り部分は、半径方向に拡縮変形可能な拡縮変形可能部51となっている。この拡縮変形可能部51には、たとえば2つの凸状部52が隣接して形成されている。各凸状部52は、滑らかな凸状曲面であり、拡縮変形可能部51の周方向に延びる略環状(スリット50の位置で途切れている)である。 The split punch 5 is a tubular member for pressing the tubular body 10 radially outward from the inside thereof, and a mandrel 41 is slidably inserted therein (see also FIG. 2). The split punch 5 has a plurality of slits 50 formed along the longitudinal direction thereof. As a result, as shown in FIG. 3, the split punch 5 is divided into a plurality of segments 51a around its central axis, and the portion of the split punch 5 near the tip in the axial direction is expanded and contracted in the radial direction. The expansion/contraction deformable portion 51 is deformable. For example, two convex portions 52 are formed adjacent to the expandable/contractible deformable portion 51. Each convex portion 52 is a smooth convex curved surface, and is a substantially annular shape (interrupted at the position of the slit 50) extending in the circumferential direction of the expansion/contraction deformable portion 51.

マンドレル41の先端部は、たとえば円錐状とされ、先端部から基端部側に進むほど直径または幅が増大する楔部41aとして形成されており、この楔部41aは、割型パンチ5の拡縮変形可能部51の内側に位置している。このため、マンドレル41を割型パンチ5に相対させて前進させると、図3(a)から図3(b)に示すように、楔部41aによって複数のセグメント51aを半径方向外方に押動可能である(図4も参照)。図1において、マンドレル41は、押さえ部材45を利用してベース部材40の前面部に固定されているのに対し、割型パンチ5は、ベース部材40の前方側に往復動可能に設けられた可動部材46に保持され、かつその後面部は押さえ部材47によって押さえられている。可動部材46は、バネ48によって前方に押圧付勢されているが、図4に示すように、位置決めピン42がメインクランプ部材3Aの前壁部30に当接した際には、バネ48の弾発力に抗し、ベース部材40側に後退可能である。このことにより、マンドレル41は、割型パンチ5に相対して前進し、割型パンチ5の先端部の外径または外幅を拡大させる。 The tip of the mandrel 41 has, for example, a conical shape, and is formed as a wedge portion 41a whose diameter or width increases from the tip to the base end side. The wedge portion 41a expands and contracts the split punch 5. It is located inside the deformable portion 51. Therefore, when the mandrel 41 is moved relative to the split punch 5 and moved forward, as shown in FIGS. 3A to 3B, the wedge portions 41a push the plurality of segments 51a outward in the radial direction. It is possible (see also FIG. 4). In FIG. 1, the mandrel 41 is fixed to the front surface of the base member 40 using a pressing member 45, while the split punch 5 is provided on the front side of the base member 40 so as to be capable of reciprocating. It is held by the movable member 46, and the rear surface thereof is pressed by the pressing member 47. The movable member 46 is biased forward by a spring 48, but as shown in FIG. 4, when the positioning pin 42 comes into contact with the front wall portion 30 of the main clamp member 3A, the spring of the spring 48 springs. It is possible to retreat to the base member 40 side against the force generated. As a result, the mandrel 41 moves forward relative to the split die punch 5 and expands the outer diameter or outer width of the tip of the split die punch 5.

図5において、押圧装置Cは、ホルダ60に押圧用のパンチ61が連結固定され、かつこのパンチ61の先端寄り部分にダイ62が外嵌された構成である。ホルダ60は、拡管装置Bのベース部材40と同様に、不図示の油圧シリンダなどのアクチュエータに取り付けられており、このことにより押圧装置Cの全体は、クランプ装置Aに対向する水平方向に往復動自在である。パンチ61は、段部61aを有しており、この段部61aによって管体10の先端部を水平方向に押圧可能である。 In FIG. 5, the pressing device C has a structure in which a pressing punch 61 is connected and fixed to a holder 60, and a die 62 is externally fitted to a portion near the tip of the punch 61. Like the base member 40 of the tube expanding device B, the holder 60 is attached to an actuator such as a hydraulic cylinder (not shown), so that the entire pressing device C reciprocates in the horizontal direction facing the clamping device A. You are free. The punch 61 has a step portion 61a, and the tip portion of the tube body 10 can be horizontally pressed by the step portion 61a.

ダイ62は、パンチ61の前進時に、追加のビード部12の形成を補助する役割を果たすとともに、クランプ装置Aのサブクランプ部材3Bを管体10の基端部側に押圧するための部材である。このダイ62は、押圧用パンチ61にスライド可能に外嵌され、かつバネ63によって常時前方に押圧付勢されている。ダイ62の先端面には、凹部62aが形成されており、パンチ61によって管体10の先端部を押圧して変形させる際には、この変形部分の周囲が凹部62aの内周面によって覆われるとともに、前記変形部分の一側面側は凹部62aの側壁によって押圧されるようになっている。このことにより、管体10の先端部寄り領域を、図6(b)に示すように圧縮し、追加のビード部12を形成可能である。 The die 62 serves to assist the formation of the additional bead portion 12 when the punch 61 is advanced, and is a member for pressing the sub-clamp member 3B of the clamp device A toward the base end side of the tubular body 10. .. The die 62 is slidably fitted onto the pressing punch 61, and is constantly biased forward by a spring 63. A concave portion 62a is formed on the front end surface of the die 62, and when the front end portion of the tubular body 10 is pressed and deformed by the punch 61, the periphery of this deformed portion is covered by the inner peripheral surface of the concave portion 62a. At the same time, one side surface of the deformed portion is pressed by the side wall of the recess 62a. As a result, the region near the tip of the tube body 10 can be compressed as shown in FIG. 6B, and the additional bead portion 12 can be formed.

クランプ装置Aは、追加のビード部12の形成時には、サブクランプ部材3Bがダイ62によって押圧されて後退するようになっている。このことにより、管体10の非クランプ部13(後述する膨らみ部11aの形成箇所)は、メインおよびサブのクランプ部材3A,3Bの相互間において圧縮され、ビード部11を形成可能である。その際、サブクランプ部材3Bの後壁部31がメインクランプ部材3Aの前壁部30に当接することにより、サブクランプ部材3Bの一定以上の後退が阻止されるようになっている。 In the clamp device A, when the additional bead portion 12 is formed, the sub-clamp member 3B is pressed by the die 62 and retracts. As a result, the non-clamping portion 13 of the tubular body 10 (the formation location of the bulging portion 11a described later) is compressed between the main and sub clamp members 3A and 3B, and the bead portion 11 can be formed. At this time, the rear wall portion 31 of the sub clamp member 3B comes into contact with the front wall portion 30 of the main clamp member 3A to prevent the sub clamp member 3B from retracting beyond a certain level.

〔継手管の製造方法〕
継手管1を製造するには、まず管体10についての拡管工程を実行する。この拡管工程
は、図4に示すように、拡管装置Bを管体10に向けて前進させることにより行なう。なお、管体10をクランプ装置Aにセッティングする際には、管体10の拡管対象部分を非クランプ部13としておく。割型パンチ5の拡縮変形可能部51を、非クランプ部13の内側に配置させた状態において、マンドレル41を前進させると、拡縮変形可能部51の外径または外幅が増大し、管体10の拡管が行なわれる。この拡管により、管体10には、幅方向両端部から中央部側に進むほど外径が大きくなる断面円弧状の2つの膨らみ部11aが並んで形成される。
[Method of manufacturing joint pipe]
In order to manufacture the joint pipe 1, first, the pipe expanding process for the pipe body 10 is executed. This tube expanding step is performed by advancing the tube expanding device B toward the tube body 10, as shown in FIG. When setting the tube body 10 in the clamp device A, the tube expansion target portion of the tube body 10 is set as the non-clamp portion 13. When the mandrel 41 is moved forward with the expandable/deformable portion 51 of the split die punch 5 arranged inside the non-clamping portion 13, the outer diameter or outer width of the expandable/deformable portion 51 increases, and the tubular body 10 is expanded. Is expanded. As a result of this expansion, the tube body 10 is formed with two bulges 11a having an arcuate cross-section whose outer diameter increases from the widthwise ends toward the center.

前記した拡管工程後における圧縮工程は、図5および図6に示すように、クランプ装置Aに前記した管体10を配置させたまま、その前方には、拡管装置Bに代えて、押圧装置Cを配置させて実行する。より具体的には、図6に示すように、押圧装置Cを前進させ、パンチ61の一部を管体10内に進入させつつ、段部61aによって管体10の先端部を軸長方向に押圧する。これと同時に、ダイ62を利用してサブクランプ部材3Bも押圧する。すると、先に述べた2つの膨らみ部11aは、半径方向外方への膨らみ量がさらに増大するように変形してからメインおよびサブのクランプ部材3A,3Bによって挟圧され、偏平なフランジ状の2つのビード部11として形成される。一方、管体10の先端部寄り領域は、半径方向外方に膨らんでからダイ62の凹部62aの側壁部とサブクランプ部材3Bとの間で挟圧され、偏平なフランジ状の追加のビード部12として形成される。 In the compression step after the tube expanding step described above, as shown in FIGS. 5 and 6, while the tube body 10 described above is placed in the clamp device A, the pressing device C is used in front of the tube expanding device B instead of the tube expanding device B. Place and execute. More specifically, as shown in FIG. 6, the pressing device C is moved forward so that a part of the punch 61 enters the tubular body 10, and the tip portion of the tubular body 10 is moved in the axial direction by the step portion 61a. Press. At the same time, the die 62 is also used to press the sub clamp member 3B. Then, the two bulging portions 11a described above are deformed so that the amount of bulging outward in the radial direction is further increased, and then clamped by the main and sub clamp members 3A and 3B to form a flat flange shape. It is formed as two bead portions 11. On the other hand, the region near the tip of the tube body 10 swells outward in the radial direction and then is pinched between the side wall of the recess 62a of the die 62 and the sub-clamp member 3B, so that the flat bead-shaped additional bead portion is formed. Formed as twelve.

前記した一連の作業工程によれば、2つのビード部11は、拡管工程によって形成された2つの膨らみ部11aを圧縮することによって形成されるため、そのような膨らみ部11aを設けることなく、単に管体10を軸長方向に圧縮させるだけの場合と比較すると、ビード部11の形成の円滑化ならびに容易化を図り、ビード部11が歪んだ状態に形成されるなどの虞も少なくすることが可能である。さらに、圧縮工程において管体10を圧縮するのに必要な力も小さくすることが可能である。 According to the series of operation steps described above, the two bead portions 11 are formed by compressing the two bulging portions 11a formed in the tube expanding step, and therefore, without providing such bulging portions 11a, simply Compared with the case where the tube body 10 is only compressed in the axial direction, the bead portion 11 can be formed smoothly and easily, and the risk that the bead portion 11 is formed in a distorted state can be reduced. It is possible. Further, it is possible to reduce the force required to compress the pipe body 10 in the compression process.

また、前記した圧縮工程においては、押圧装置Cのパンチ61およびダイ62を1回前進させる作業により、2つの膨らみ部11aのそれぞれをビード部11として同時に形成し得るとともに、追加のビード部12も同時に形成することができる。したがって、作業効率がよく、製造コストの低減化を図ることが可能である。その他、管体10の拡管工程から圧縮工程に移行する際、管体10はクランプ装置Aにクランプさせたままでよく、管体10を他のクランプ装置に移し替えるような必要はない。このため、作業効率を一層よくすることができる。 In the compression step described above, the two bulging portions 11a can be simultaneously formed as the bead portion 11 by the work of advancing the punch 61 and the die 62 of the pressing device C once, and the additional bead portion 12 is also formed. It can be formed at the same time. Therefore, the work efficiency is good, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, when the pipe body 10 is transferred from the pipe expanding process to the compressing process, the pipe body 10 may remain clamped by the clamp device A, and it is not necessary to transfer the pipe body 10 to another clamp device. Therefore, work efficiency can be further improved.

図8は、本発明の他の実施形態を示している。
同図(a),(b)に示すように、フランジ状のビード部11は、3つ、またはそれ以上の数で並べて形成した構成、あるいは1つのみ設けた構成とすることが可能であり、その具体的な数は2つに限定されない。したがって、ビード部11を形成するために拡管工程で形成される膨らみ部11aの具体的な数も限定されない。
同図(c)に示す構成においては、管体10の先端部近傍に、追加のビード部12が形成されていない。本発明においては、このような構成とすることも可能である。
FIG. 8 shows another embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 7A and 7B, the flange-shaped bead portions 11 may be formed by arranging three or more, or by providing only one. The specific number is not limited to two. Therefore, the specific number of the bulge portions 11a formed in the pipe expanding step for forming the bead portion 11 is not limited.
In the configuration shown in FIG. 3C, the additional bead portion 12 is not formed near the tip of the tubular body 10. In the present invention, such a configuration is also possible.

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る継手管の製造方法の各工程の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に変更自在である。本発明に係る加工装置の各部の具体的構成も、種々に設計変更自在である。 The present invention is not limited to the contents of the above-mentioned embodiment. The specific configuration of each step of the method for manufacturing a joint pipe according to the present invention can be variously changed within the scope intended by the present invention. The specific configuration of each part of the processing apparatus according to the present invention can be modified in various ways.

拡管装置としては、割型パンチをマンドレルによって拡縮させるタイプものに限定されず、たとえば流体圧を利用して割型パンチ(割型ダイ)を拡縮させるようなタイプのものを用いることも可能である。管体に形成した膨らみ部を軸長方向に圧縮させるための手段としては、前記した押圧装置とは異なる構成の押圧装置を用いることが可能である。
本発明でいう継手管は、その材質や、直状管、曲状管(L字管、U字管など)の種別を問わない他、具体的な長さなども限定されない。たとえば、熱交換器を構成する比較的長寸法の伝熱管の端部に、フランジ状のビード部を形成した上で、この部分を他の配管部材との接続に用いる場合、この伝熱管は、本発明でいう継手管の概念に含まれる。継手管を利用して構築される管継手構造の具体的な構成も限定されない。
The tube expanding device is not limited to the type in which the split die punch is expanded and contracted by the mandrel, and it is also possible to use a type in which the split die punch (split die) is expanded and contracted by utilizing fluid pressure, for example. .. As a means for compressing the bulging portion formed on the tubular body in the axial direction, a pressing device having a different configuration from the pressing device described above can be used.
The joint pipe according to the present invention may be of any material, straight pipe, curved pipe (L-shaped pipe, U-shaped pipe, etc.), and its specific length is not limited. For example, when a flange-shaped bead portion is formed at the end of a relatively long-sized heat transfer tube that constitutes a heat exchanger, and this portion is used for connection with another piping member, this heat transfer tube is It is included in the concept of the joint pipe in the present invention. The specific configuration of the pipe joint structure constructed using the joint pipe is not limited.

A クランプ装置
B 拡管装置
C 押圧装置
1 継手管
10 管体
11 ビード部
11a 膨らみ部
12 追加のビード部
13 非クランプ部
3A,3B メインおよびサブのクランプ部材(2つのクランプ部材)
41 マンドレル
41a 楔部
5 割型パンチ
51 拡縮変形可能部
51a セグメント(拡縮変形可能部の)
61 パンチ(押圧装置の)
62 ダイ(押圧装置の)
A Clamping device B Pipe expanding device C Pressing device 1 Joint pipe 10 Tubular body 11 Bead portion 11a Bulging portion 12 Additional bead portion 13 Non-clamping portion 3A, 3B Main and sub clamping members (two clamping members)
41 Mandrel 41a Wedge part 5 Split type punch 51 Expansion/contraction deformable part 51a Segment (expansion/contraction deformable part)
61 Punch (of pressing device)
62 die (of pressing device)

Claims (6)

管体の軸長方向の少なくとも一部分を軸長方向に圧縮することにより、前記管体の外周にフランジ状のビード部を形成する圧縮工程を有しており、
前記管体に少なくとも1つの前記ビード部が形成されている継手管を製造するための方法であって、
前記圧縮工程の前に、拡管装置を用いて前記管体をその内側から半径方向外方に押圧し、前記管体に半径方向外方に膨らんだ膨らみ部を形成する拡管工程を有しており、
前記圧縮工程においては、前記膨らみ部を前記管体の軸長方向に圧縮し、
前記拡管工程は、前記管体の拡管対象部分よりも前記管体の先端側および基端側の両領域を、2つのクランプ部材を用いてクランプした状態で実行し、
前記圧縮工程における前記膨らみ部の圧縮は、前記2つのクランプ部材の少なくとも一方を、他方側に接近させるように移動させることにより行なうことを特徴とする、継手管の製造方法。
By compressing at least a portion of the tubular body in the axial direction in the axial direction, there is a compression step of forming a flange-shaped bead portion on the outer periphery of the tubular body,
A method for manufacturing a joint pipe in which at least one bead portion is formed in the pipe body,
Prior to the compression step, there is a tube expanding step of pressing the tube body radially outward from the inside using a tube expanding device to form a bulge portion that bulges radially outward in the tube body. ,
In the compression step, compressing the bulging portion in the axial direction of the tubular body ,
The pipe expanding step is performed in a state where both the regions on the tip side and the base end side of the pipe body with respect to the pipe expansion target portion of the pipe body are clamped using two clamp members,
The method of manufacturing a joint pipe , wherein the compression of the bulge portion in the compression step is performed by moving at least one of the two clamp members so as to approach the other side .
請求項1に記載の継手管の製造方法であって、
前記膨らみ部は、前記膨らみ部の幅方向両端部から幅方向中心部に進むほど大径となる断面円弧状であり、かつ前記管体の周方向に一連に繋がって形成された環状である、継手管の製造方法。
It is a manufacturing method of the joint pipe according to claim 1,
The bulging portion has an arcuate cross-section with a diameter increasing from the widthwise both ends of the bulging portion toward the center in the widthwise direction, and is an annular shape formed in series in the circumferential direction of the tubular body, Manufacturing method of joint pipe.
請求項1または2に記載の継手管の製造方法であって、
前記拡管工程においては、前記膨らみ部として、複数の膨らみ部を形成し、
前記圧縮工程においては、前記複数の膨らみ部のそれぞれを前記管体の軸長方向に同時に圧縮し、
前記ビード部として、複数のビード部を有する継手管を製造する、継手管の製造方法。
It is a manufacturing method of the joint pipe according to claim 1 or 2,
In the pipe expanding step, a plurality of bulges are formed as the bulges.
In the compression step, each of the plurality of bulging portions is simultaneously compressed in the axial direction of the tubular body,
A method for manufacturing a joint pipe, which comprises manufacturing a joint pipe having a plurality of bead portions as the bead portion.
請求項3に記載の継手管の製造方法であって、
前記拡管装置として、
中心軸周りに複数のセグメントに分割された拡縮変形可能部を有し、かつこの拡縮変形可能部には、この拡縮変形可能部の他の部分よりも外径または外幅が部分的に大きくされた複数の凸状部が軸長方向に並んで設けられている割型パンチと、
前記拡縮変形可能部の内側に挿入された状態で前記管体の軸長方向に変位することによって前記複数のセグメントを半径方向外方に押動可能な楔部を有するマンドレルと、
を備えたものを使用し、
前記拡管工程においては、前記拡縮変形可能部の複数の凸状部によって前記管体をその内側から半径方向外方に押圧する、継手管の製造方法。
It is a manufacturing method of the joint pipe according to claim 3,
As the tube expanding device,
It has an expandable/contractible deformable portion divided into a plurality of segments around the central axis, and the expandable/contractible deformable portion has an outer diameter or an outer width partially larger than those of other portions of the expandable/contractible deformable portion. A plurality of convex portions are provided side by side in the axial direction, and a split punch,
A mandrel having a wedge portion capable of pushing the plurality of segments radially outward by displacing the plurality of segments in the axial direction of the tubular body while being inserted inside the expandable/deformable portion,
Use the one with
In the pipe expanding step, a method for manufacturing a joint pipe, wherein the plurality of convex portions of the expandable/deformable portion press the pipe body radially outward from the inside thereof.
請求項1ないし4のいずれかに記載の継手管の製造方法であって、
前記管体を前記2つのクランプ部材によってクランプする際には、前記管体の先端部寄り領域が前記2つのクランプ部材よりも前方に突出した状態としておき、
前記圧縮工程において、前記2つのクランプ部材の少なくとも一方を、他方側に接近させるように移動させる動作は、押圧装置を利用して前記一方のクランプ部材を押圧して行なわせ、かつ押圧時には、前記管体の先端部も前記押圧装置によって押圧することにより、前記管体の先端部の外周にフランジ状の追加のビード部を形成し、
前記ビード部に加えて、前記追加のビード部をさらに備えた継手管を製造する、継手管の製造方法。
A method for manufacturing the joint pipe according to any one of claims 1 to 4, comprising:
When the tube body is clamped by the two clamp members, a region near the tip end portion of the tube body is set to be in a state of projecting forward of the two clamp members,
In the compression step, the operation of moving at least one of the two clamp members so as to approach the other side is performed by pressing the one clamp member using a pressing device, and at the time of pressing, the operation is performed. By pressing the tip portion of the tubular body also by the pressing device, to form a flange-shaped additional bead portion on the outer periphery of the tip portion of the tubular body,
A method for manufacturing a joint pipe, which comprises manufacturing a joint pipe further including the additional bead portion in addition to the bead portion .
管体をクランプ保持可能なクランプ装置と、A clamp device that can hold the pipe in a clamp,
前記管体を拡管可能な拡管装置と、A pipe expanding device capable of expanding the pipe body,
前記管体の先端部を基端部側に押圧可能な押圧装置と、A pressing device capable of pressing the distal end of the tubular body toward the proximal end,
を備えており、Is equipped with
前記クランプ装置は、メインクランプ部材と、このメインクランプ部材よりも前記管体の先端部寄りの領域をクランプし、かつ前記メインクランプ部材に相対して前記管体の軸長方向に移動可能なサブクランプ部材と、を備えており、The clamp device clamps a main clamp member and a region closer to the tip end portion of the pipe body than the main clamp member, and is movable in the axial direction of the pipe body relative to the main clamp member. And a clamp member,
前記拡管装置は、前記管体のうち、前記メインクランプ部材によってクランプされた箇所と前記サブクランプ部材によってクランプされた箇所との相互間に位置する非クランプ部を拡管し、半径方向外方に膨らんだ膨らみ部を形成可能とされており、The pipe expanding device expands a non-clamping portion of the pipe body located between a portion clamped by the main clamp member and a portion clamped by the sub clamp member and expands radially outward. It is possible to form a bulge,
前記押圧装置は、前記管体の先端部寄り領域が前記サブクランプ部材よりも前方に突出した設定状態において、前記管体の先端部および前記サブクランプ部材のそれぞれを前記管体の基端部側に同時に押圧可能とされており、In the pressing device, in a setting state in which a region near a tip end portion of the tubular body projects forward from the sub-clamp member, the tip end portion of the tubular body and the sub-clamp member are respectively attached to a base end portion side of the tubular body. It is possible to press at the same time,
前記押圧装置による押圧動作により、前記非クランプ部は前記サブクランプ部材と前記メインクランプ部材との相互間において圧縮され、前記膨らみ部をフランジ状のビード部として形成可能であるとともに、前記管体の先端部寄り領域は前記押圧装置と前記サブクランプ部材との相互間において圧縮され、フランジ状の追加のビード部として形成可能とされていることを特徴とする、加工装置。By the pressing operation by the pressing device, the non-clamp portion is compressed between the sub-clamp member and the main clamp member, and the bulge portion can be formed as a flange-shaped bead portion, and The processing device, wherein the region near the tip portion is compressed between the pressing device and the sub-clamping member, and can be formed as an additional bead portion having a flange shape.
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