JP6736972B2 - Rubber extrusion equipment - Google Patents

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Description

本発明は、未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber.

従来、ゴム押出装置にあっては、ケーシングに未加硫ゴムから脱気するための脱気口が設けられている。 Conventionally, in a rubber extruder, a casing is provided with a degassing port for degassing unvulcanized rubber.

例えば、下記特許文献1では、脱気後の移送速度を脱気前の移送速度よりも速くしたゴム押出装置が開示されている。また、同ゴム押出装置では、脱気口の直前で、軸方向に対向するスクリュー翼を連結する連結片を設けて未加硫ゴムの流路を縮小することにより、ゴムの充填性を高め、ゴムが脱気口から排出されることが防止されている(同文献の段落「0014」、「0015」参照)。 For example, Patent Document 1 below discloses a rubber extrusion device in which the transfer speed after degassing is faster than the transfer speed before degassing. Further, in the rubber extruding device, immediately before the deaeration port, by providing a connecting piece for connecting the screw blades facing each other in the axial direction to reduce the flow path of the unvulcanized rubber, the filling property of the rubber is enhanced, The rubber is prevented from being discharged from the deaeration port (see paragraphs “0014” and “0015” in the same document).

特許第4863392号公報Japanese Patent No. 4863392

しかしながら、上記特許文献1に示されるゴム押出装置にあっては、連結片の手前で流路が急激に縮小されるため、未加硫ゴムの流動抵抗が大きくなるため、ゴムの吐出量が低下し、生産性が悪化する。 However, in the rubber extrusion device disclosed in Patent Document 1, since the flow path is sharply reduced in front of the connecting piece, the flow resistance of the unvulcanized rubber is increased, and the discharge amount of rubber is reduced. However, productivity deteriorates.

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ケーシング内でのゴムの充填性を高めつつ、生産性の悪化を抑制できるゴム押出装置を提供することを主たる目的としている。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and a main object of the present invention is to provide a rubber extruding device capable of suppressing deterioration of productivity while enhancing the filling property of rubber in a casing.

本発明は、未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含むことを特徴とする。 The present invention is a rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber, including a casing and a screw shaft housed inside the casing, wherein the casing contains the unvulcanized rubber inside the casing. A charging port for charging, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a degassing port located between them and connected to a vacuum device, and the screw shaft is in the casing. A spiral blade for extruding the unvulcanized rubber toward the discharge port while kneading the unvulcanized rubber, wherein the spiral blade has a first blade upstream of the degassing port and a downstream side of the degassing port. The second blade on the side, and the first blade includes a gradation region in which the lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記第2翼は、前記グラデーション領域の最大のリード角よりも大きいリード角を有することが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is desirable that the second blade has a lead angle larger than a maximum lead angle of the gradation region.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記第2翼は、前記第1翼の最大のリード角よりも大きいリード角を有することが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is preferable that the second blade has a larger lead angle than the maximum lead angle of the first blade.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記グラデーション領域は、スクリュー軸方向において、前記第1翼の全範囲を形成していることが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is preferable that the gradation region forms the entire range of the first blade in the screw axial direction.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記グラデーション領域は、前記リード角が連続的に変化することが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is preferable that the lead angle of the gradation region continuously changes.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記グラデーション領域は、前記リード角が段階的に変化することが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is preferable that the lead angle of the gradation region changes stepwise.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記グラデーション領域において、前記第1翼をスクリューの軸方向に貫通する少なくとも1つの第1溝が形成され、前記第1溝は、前記投入口に向って溝断面が漸増する拡張部を含むことが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, at least one first groove that penetrates the first blade in the axial direction of the screw is formed in the gradation region, and the first groove is a groove facing the charging port. It is desirable to include a dilation with an increasing cross-section.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記拡張部は、前記第1溝の前記投入口側の端部に設けられていることが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is preferable that the expansion portion is provided at an end portion of the first groove on the insertion port side.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記グラデーション領域において、前記第1翼のスクリュー軸方向で対向する翼表面間を連結する少なくとも一つの連結片をさらに含み、前記連結片には、該連結片をスクリュー軸方向と交差する向きに貫通する少なくとも一つの第2溝が形成されていることが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, the gradation region further includes at least one connecting piece that connects between blade surfaces of the first blade that face each other in the screw axial direction, and the connecting piece includes the connecting piece. It is preferable that at least one second groove is formed so as to pass through in a direction intersecting with the screw axial direction.

本発明に係る前記ゴム押出装置において、前記第2溝は、前記第1翼の前記リード角にほぼ等しい角度で傾斜していることが望ましい。 In the rubber extrusion device according to the present invention, it is desirable that the second groove be inclined at an angle substantially equal to the lead angle of the first blade.

本発明のゴム押出装置では、脱気口よりも上流側でのスクリュー軸の第1翼が、脱気口の直前部分でリード角が漸減するグラデーション領域を有するので、ゴムの吐出量を維持しつつ、上記グラデーション領域でゴムの充填性が徐々に高められる。これにより、ケーシング内でのゴムの充填性と生産性との両立を図ることが可能となる。 In the rubber extrusion device of the present invention, since the first blade of the screw shaft on the upstream side of the degassing port has a gradation region where the lead angle gradually decreases immediately before the degassing port, the discharge amount of rubber is maintained. At the same time, the filling property of rubber is gradually increased in the gradation region. This makes it possible to achieve both the filling property of rubber in the casing and the productivity.

本発明のゴム押出装置の一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the rubber extrusion apparatus of this invention. 図1のグラデーション領域を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the gradation area|region of FIG. 図2の脱気口の近傍でのスクリュー軸を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the screw shaft near the deaeration port of FIG. 図3の第1翼の一部を拡大して示すスクリュー軸の側面図である。It is a side view of the screw shaft which expands and shows a part of 1st blade of FIG. 図3の連結片を示すスクリュー軸の側面図である。It is a side view of a screw shaft which shows the connection piece of FIG.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図1は、本実施形態のゴム押出装置1の断面図である。図1に示されるように、本実施形態のゴム押出装置1は、ケーシング2と、ケーシング2の内部に収容されたスクリュー軸3とを含んで構成されている。ケーシング2の下流側には、ギヤポンプ7が設けられている。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a rubber extrusion device 1 of this embodiment. As shown in FIG. 1, the rubber extrusion device 1 of the present embodiment is configured to include a casing 2 and a screw shaft 3 housed inside the casing 2. A gear pump 7 is provided on the downstream side of the casing 2.

ケーシング2は、未加硫ゴムGをケーシング2内部に投入するための投入口21と、未加硫ゴムGを吐出するための吐出口22と、これらの間に位置しかつ真空装置(図示せず)に連結された脱気口23とを含んでいる。 The casing 2 is provided with a charging port 21 for charging the unvulcanized rubber G into the casing 2, a discharge port 22 for discharging the unvulcanized rubber G, and a vacuum device (not shown) located between them. No.) and the deaeration port 23 connected thereto.

スクリュー軸3は、軸本体31と、軸本体31からスクリュー軸3の径方向外側に突出する螺旋翼32とを具える。螺旋翼32は、スクリュー軸3の軸方向にずれながら周方向に連続して形成されている。螺旋翼32は、ケーシング2内の未加硫ゴムGを吐出口22に向かって混練しながら押し出す。吐出口22から吐出された未加硫ゴムGは、ギヤポンプ7に供給される。 The screw shaft 3 includes a shaft body 31 and a spiral blade 32 protruding from the shaft body 31 to the outside in the radial direction of the screw shaft 3. The spiral blade 32 is continuously formed in the circumferential direction while being displaced in the axial direction of the screw shaft 3. The spiral blade 32 pushes the unvulcanized rubber G in the casing 2 toward the discharge port 22 while kneading. The unvulcanized rubber G discharged from the discharge port 22 is supplied to the gear pump 7.

螺旋翼32は、脱気口23よりも上流側の第1翼41と、脱気口23よりも下流側の第2翼42とを含んでいる。第1翼41の下流側端部は、第2翼42の上流側端部連続して形成されている。これにより、第1翼41と第2翼42とが、スクリュー軸3の軸方向に連続する一つの螺旋翼32を構成する。 The spiral blade 32 includes a first blade 41 on the upstream side of the degassing port 23 and a second blade 42 on the downstream side of the degassing port 23. The downstream end of the first blade 41 is continuously formed with the upstream end of the second blade 42. As a result, the first blade 41 and the second blade 42 form one spiral blade 32 that is continuous in the axial direction of the screw shaft 3.

第1翼41は、少なくとも脱気口23の直前部分24において、リード角θ1が変化するグラデーション領域41Aを含む。 The first blade 41 includes a gradation region 41A in which the lead angle θ1 changes at least in the portion 24 immediately before the degassing port 23.

図2は、グラデーション領域41Aでのゴム押出装置1の断面図である。グラデーション領域41Aでは、投入口21から脱気口23に向って第1翼41のリード角αが漸減する。第1翼41のリード角αが漸減すると、スクリュー軸3の軸方向に対向する第1翼41のピッチすなわち未加硫ゴムGの流路断面も漸減する。従って、グラデーション領域41Aでの急激な流路の縮小が回避され、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が容易に確保されうる。また、グラデーション領域41Aでの流路が緩やかに縮小されることに伴い、グラデーション領域41Aを通過する未加硫ゴムGの充填性が徐々に高められ、脱気口23の直前部分24で未加硫ゴムGが十分に充填される。これにより、ケーシング2内での未加硫ゴムGの充填性と生産性との両立を図ることが可能となる。 FIG. 2 is a sectional view of the rubber extrusion device 1 in the gradation region 41A. In the gradation region 41A, the lead angle α of the first blade 41 gradually decreases from the charging port 21 toward the degassing port 23. When the lead angle α of the first blade 41 gradually decreases, the pitch of the first blade 41 facing in the axial direction of the screw shaft 3, that is, the flow passage cross section of the unvulcanized rubber G also gradually decreases. Therefore, abrupt reduction of the flow path in the gradation region 41A can be avoided, and the discharge amount of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 can be easily ensured. Further, as the flow path in the gradation region 41A is gradually reduced, the filling property of the unvulcanized rubber G passing through the gradation region 41A is gradually increased, and the unvulcanized portion 24 immediately before the degassing port 23 is not yet heated. Sulfur rubber G is sufficiently filled. This makes it possible to achieve both the filling property of the unvulcanized rubber G in the casing 2 and the productivity.

本実施形態では、図1に示されるように、第2翼42のリード角βは、一定である。そして、図2に示されるように、第2翼42のリード角βは、グラデーション領域41Aでの第1翼41の最大のリード角α1よりも大きいのが望ましい。これにより、吐出口22からの未加硫ゴムGの押出速度が高められ、ギヤポンプ7への未加硫ゴムGの供給量が十分に確保される。また、脱気口23の直前部分24での未加硫ゴムGの充填性が高められる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the lead angle β of the second blade 42 is constant. Then, as shown in FIG. 2, the lead angle β of the second blade 42 is preferably larger than the maximum lead angle α1 of the first blade 41 in the gradation region 41A. As a result, the extrusion speed of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 is increased, and the supply amount of the unvulcanized rubber G to the gear pump 7 is sufficiently secured. Further, the filling property of the unvulcanized rubber G in the portion 24 immediately before the degassing port 23 is enhanced.

さらに、第2翼42のリード角βは、第1翼41の最大のリード角α2よりも大きいのが望ましい。これにより、吐出口22からの未加硫ゴムGの押出速度がさらに高められ、ギヤポンプ7への未加硫ゴムGの供給量が十分かつ容易に確保されうる。また、脱気口23の直前部分24での未加硫ゴムGの充填性が容易に高められる。 Further, the lead angle β of the second blade 42 is preferably larger than the maximum lead angle α2 of the first blade 41. As a result, the extrusion speed of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 is further increased, and the supply amount of the unvulcanized rubber G to the gear pump 7 can be sufficiently and easily ensured. Further, the filling property of the unvulcanized rubber G in the portion 24 immediately before the degassing port 23 is easily enhanced.

第2翼42のリード角βは、脱気口23から吐出口22に向って漸増するように構成されていてもよい。これにより、吐出口22からの未加硫ゴムGの押出速度がさらに高められ、ギヤポンプ7への未加硫ゴムGの供給量が十分かつ容易に確保されうる。 The lead angle β of the second blade 42 may be configured to gradually increase from the degassing port 23 toward the discharge port 22. As a result, the extrusion speed of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 is further increased, and the supply amount of the unvulcanized rubber G to the gear pump 7 can be sufficiently and easily ensured.

グラデーション領域41Aは、スクリュー軸3の軸方向において、第1翼41の全範囲、すなわち脱気口23よりも上流側の全範囲を形成しているのが望ましい。これにより、第1翼41のリード角αが緩やかに漸減し、グラデーション領域41Aでの流路の縮小が一層緩やかとなり、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が容易に確保されうる。 The gradation region 41A preferably forms the entire range of the first blade 41 in the axial direction of the screw shaft 3, that is, the entire range on the upstream side of the degassing port 23. As a result, the lead angle α of the first blade 41 is gradually reduced, the flow path in the gradation region 41A is further reduced, and the discharge amount of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 can be easily ensured. ..

グラデーション領域41Aでは、第1翼41のリード角αが連続的に変化するのが望ましい。これにより、第1翼41のリード角αが緩やかに漸減し、グラデーション領域41Aでの流路の縮小が一層緩やかとなる。 In the gradation area 41A, it is desirable that the lead angle α of the first blade 41 continuously changes. As a result, the lead angle α of the first blade 41 is gradually reduced, and the flow path in the gradation region 41A is more gradually reduced.

グラデーション領域41Aでは、第1翼41のリード角αが段階的に変化する形態であってもよい。このようなスクリュー軸3は、設計及び製造が容易であり、ゴム押出装置1のコストダウンを容易に図ることができる。 In the gradation area 41A, the lead angle α of the first blade 41 may be changed stepwise. Such a screw shaft 3 is easily designed and manufactured, and the cost of the rubber extrusion device 1 can be easily reduced.

図3は、脱気口23の近傍でのスクリュー軸3を示している。グラデーション領域41Aの第1翼41には、少なくとも1つの第1溝45が形成されているのが望ましい。第1溝45は、第1翼41をスクリュー軸3の軸方向に貫通する。 FIG. 3 shows the screw shaft 3 in the vicinity of the degassing port 23. At least one first groove 45 is preferably formed in the first blade 41 of the gradation area 41A. The first groove 45 penetrates the first blade 41 in the axial direction of the screw shaft 3.

第1翼41に第1溝45が形成されていることにより、未加硫ゴムGの一部が第1溝45を通過し、グラデーション領域41Aでの未加硫ゴムGの流動抵抗が低下し、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が一層容易に確保されうる。また、軸本体31、スクリュー軸3の軸方向に対向する第1翼41及びケーシング2の内壁によって囲まれた流路Rを通過する未加硫ゴムGと第1溝45を通過する未加硫ゴムGとの間に発生するせん断変形によって、良好な混練が得られる。さらに、第1溝45を通過した未加硫ゴムGが下流側の未加硫ゴムGと混練されるので、未加硫ゴムGの混練が一層良好となる。 Since the first groove 45 is formed in the first blade 41, a part of the unvulcanized rubber G passes through the first groove 45, and the flow resistance of the unvulcanized rubber G in the gradation region 41A decreases. Therefore, the discharge amount of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 can be more easily ensured. Further, the unvulcanized rubber G passing through the flow passage R surrounded by the shaft body 31, the first blades 41 facing in the axial direction of the screw shaft 3 and the inner wall of the casing 2, and the unvulcanized rubber passing through the first groove 45. Good kneading can be obtained by the shear deformation generated between the rubber G and the rubber G. Further, since the unvulcanized rubber G that has passed through the first groove 45 is kneaded with the unvulcanized rubber G on the downstream side, the kneading of the unvulcanized rubber G is further improved.

第1溝45の断面は、上記流路Rの断面よりも小さいので、第1溝45を通過する未加硫ゴムGの速度は、上記流路Rを通過する未加硫ゴムGの速度よりも大きくなる。従って、第1溝45には、拡張部46が形成されているのが望ましい。拡張部46は、投入口21に向って溝断面が漸増するように形成されている。第1溝45に拡張部46が形成されることにより、第1溝45に流れ込む未加硫ゴムGの流動抵抗がより一層低下し(すなわち第1溝45での圧力損失が低減され)、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が一層容易に確保されうる。 Since the cross section of the first groove 45 is smaller than the cross section of the flow path R, the speed of the unvulcanized rubber G passing through the first groove 45 is higher than the speed of the unvulcanized rubber G passing through the flow path R. Also grows. Therefore, it is desirable that the first groove 45 be formed with the expansion portion 46. The expanded portion 46 is formed so that the groove cross section gradually increases toward the charging port 21. By forming the expanded portion 46 in the first groove 45, the flow resistance of the unvulcanized rubber G flowing into the first groove 45 is further reduced (that is, the pressure loss in the first groove 45 is reduced), and the discharge is performed. The discharge amount of the unvulcanized rubber G from the outlet 22 can be more easily ensured.

図4は、第1溝45を拡大して示している。拡張部46において溝中心線を挟んで対向する溝縁の角θは、60゜〜90゜が望ましい。上記角θが60゜未満の場合、第1溝45に占める高せん断負荷領域(拡張部46以外の領域)が短くなり、圧力損失の低減は見込めても、第1溝45を通過する際に達成される高せん断変形、高せん断発熱が得られなくなるおそれがある。一方、上記角θが90゜を超える場合、第1溝45に拡張部46を設けることによる圧力損失の低減効果が限定的となる。 FIG. 4 shows the first groove 45 in an enlarged manner. The angle θ of the groove edges facing each other across the groove center line in the expanded portion 46 is preferably 60° to 90°. When the angle θ is less than 60°, the high shear load region (the region other than the expanded portion 46) occupying the first groove 45 is shortened, and although the pressure loss can be expected to decrease, when the first groove 45 is passed. There is a possibility that the high shear deformation and high shear heat generation that are achieved may not be obtained. On the other hand, when the angle θ exceeds 90°, the effect of reducing the pressure loss by providing the expanded portion 46 in the first groove 45 is limited.

拡張部46は、第1溝45の投入口21側の端部、すなわち、第1溝45の上流側に設けられているのが望ましい。このような拡張部46により、上記流路Rから第1溝45に未加硫ゴムGが流れ込みやすくなり、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が一層容易に確保されうる。 The expanded portion 46 is preferably provided at the end of the first groove 45 on the side of the charging port 21, that is, on the upstream side of the first groove 45. With such an expanded portion 46, the unvulcanized rubber G easily flows into the first groove 45 from the flow path R, and the discharge amount of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 can be more easily ensured.

拡張部46と第1溝45との交差部分46aの角は、丸められていてもよい。これにより、拡張部46から第1溝45に未加硫ゴムGが流れ込みやすくなり、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が一層容易に確保されうる。 The corners of the intersection 46a between the expansion portion 46 and the first groove 45 may be rounded. As a result, the unvulcanized rubber G easily flows into the first groove 45 from the expanded portion 46, and the discharge amount of the unvulcanized rubber G from the discharge port 22 can be more easily ensured.

図3に示されるように、グラデーション領域41Aには、少なくとも一つの連結片47が設けられているのが望ましい。連結片47は、第1翼41のスクリュー軸3の軸方向で対向する翼表面間を連結する。連結片47は、スクリュー軸3の軸方向に沿って形成されている。連結片47は、軸本体31から上記流路Rに突出して形成されている。従って、上記流路Rを流れる未加硫ゴムGが連結片47によってせき止められ、上記流路Rの上流側の未加硫ゴムGの圧力が高められる。これにより、脱気口23の直前部分24での未加硫ゴムGの充填性が容易に高められると共に、上記流路Rから第1溝45に未加硫ゴムGが流れ込みやすくなり、未加硫ゴムGの混練が一層良好となる。 As shown in FIG. 3, it is desirable that at least one connecting piece 47 be provided in the gradation area 41A. The connecting piece 47 connects between the blade surfaces of the first blade 41 that face each other in the axial direction of the screw shaft 3. The connecting piece 47 is formed along the axial direction of the screw shaft 3. The connecting piece 47 is formed so as to project from the shaft body 31 into the flow path R. Therefore, the unvulcanized rubber G flowing through the flow path R is blocked by the connecting piece 47, and the pressure of the unvulcanized rubber G on the upstream side of the flow path R is increased. As a result, the filling property of the unvulcanized rubber G in the portion 24 immediately before the degassing port 23 is easily improved, and the unvulcanized rubber G easily flows into the first groove 45 from the flow path R, so that the unvulcanized rubber G is not vulcanized. The kneading of the vulcanized rubber G is further improved.

連結片47は、複数設けられていてもよい。この場合、各連結片47の突出高さが上記流路Rの下流側に向って漸増するのが望ましい。これにより、脱気口23の直前部分24での未加硫ゴムGの充填性が容易に高められる。 A plurality of connecting pieces 47 may be provided. In this case, it is desirable that the protruding height of each connecting piece 47 gradually increases toward the downstream side of the flow path R. As a result, the filling property of the unvulcanized rubber G in the portion 24 immediately before the degassing port 23 is easily enhanced.

図5は、連結片47を示している。連結片47には、少なくとも一つの第2溝48が形成されているのが望ましい。第2溝48は、連結片47をスクリュー軸3の軸方向と交差する向き(すなわち、連結片47の厚さ方向)に貫通する。 FIG. 5 shows the connecting piece 47. At least one second groove 48 is preferably formed in the connecting piece 47. The second groove 48 penetrates the connecting piece 47 in a direction intersecting the axial direction of the screw shaft 3 (that is, the thickness direction of the connecting piece 47).

連結片47に第2溝48が形成されていることにより、連結片47によってせき止めらた未加硫ゴムGの一部が第2溝48を通過する。これにより、脱気口23の直前部分24での未加硫ゴムGの充填性を維持しつつ、未加硫ゴムGの流動抵抗が低減され、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が容易に確保されうる。 Since the second groove 48 is formed in the connecting piece 47, a part of the unvulcanized rubber G stopped by the connecting piece 47 passes through the second groove 48. As a result, the flow resistance of the unvulcanized rubber G is reduced while maintaining the filling property of the unvulcanized rubber G in the portion 24 immediately before the degassing port 23, and the unvulcanized rubber G is discharged from the discharge port 22. The quantity can be easily secured.

第2溝48は、連結片47の両端の第1翼41のリード角αにほぼ等しい角度で傾斜しているのが望ましい。連結片47の両端の第1翼41のリード角αが異なる場合、その平均角度で傾斜しているのが望ましい。これにより、上記流路Rを通過する未加硫ゴムGの一部が第2溝48を円滑に通過するので、未加硫ゴムGの流動抵抗が低減され、吐出口22からの未加硫ゴムGの吐出量が容易に確保されうる。 The second groove 48 is preferably inclined at an angle substantially equal to the lead angle α of the first blade 41 at both ends of the connecting piece 47. When the lead angles α of the first blades 41 at both ends of the connecting piece 47 are different, it is desirable that the first blade 41 be inclined at the average angle. As a result, a part of the unvulcanized rubber G passing through the flow path R smoothly passes through the second groove 48, so that the flow resistance of the unvulcanized rubber G is reduced and the unvulcanized rubber from the discharge port 22 is unvulcanized. The discharge amount of the rubber G can be easily ensured.

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above specific embodiments and can be carried out in various modes.

1 ゴム押出装置
2 ケーシング
3 スクリュー軸
21 投入口
22 吐出口
23 脱気口
32 螺旋翼
41 第1翼
41A グラデーション領域
42 第2翼
α リード角
G 未加硫ゴム
1 Rubber Extrusion Device 2 Casing 3 Screw Shaft 21 Input Port 22 Discharge Port 23 Degassing Port 32 Spiral Blade 41 First Blade 41A Gradation Area 42 Second Blade α Lead Angle G Unvulcanized Rubber

Claims (13)

未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記第2翼は、前記グラデーション領域の最大のリード角よりも大きいリード角を有することを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft has a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
The rubber extruding device, wherein the second blade has a lead angle larger than a maximum lead angle of the gradation region.
未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記第2翼は、前記第1翼の最大のリード角よりも大きいリード角を有することを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft has a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
The rubber extrusion device, wherein the second blade has a larger lead angle than the maximum lead angle of the first blade.
未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記グラデーション領域の押出方向下流の端部から前記脱気口の押出方向上流の端部までのスクリュー軸方向の距離は、前記グラデーション領域のスクリュー軸方向の長さよりも小さいことを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft has a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
Screw axial distance from the extrusion direction downstream end to end of the extrusion direction upstream of the degassing opening of the gradation region, the rubber extrusion, characterized in that less than the screw axial length of the gradation region apparatus.
未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、軸本体と、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼とを具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記グラデーション領域の押出方向下流の端部から前記脱気口の押出方向上流の端部までのスクリュー軸方向の距離は、前記軸本体の直径よりも小さいことを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft includes a shaft body and a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
The rubber extrusion device, wherein a distance in the screw axial direction from an end of the gradation region downstream in the extrusion direction to an end of the deaeration port upstream in the extrusion direction is smaller than a diameter of the shaft main body.
未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記グラデーション領域の押出方向下流の端部から前記脱気口の押出方向上流の端部までのスクリュー軸方向の距離は、前記螺旋翼の直径よりも小さいことを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft has a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
The rubber extrusion device, wherein a distance in the screw axial direction from an end of the gradation region downstream in the extrusion direction to an end of the deaeration port upstream in the extrusion direction is smaller than a diameter of the spiral blade.
未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出装置であって、
ケーシングと、前記ケーシングの内部に収容されたスクリュー軸とを含み、
前記ケーシングは、前記未加硫ゴムを前記ケーシング内部に投入するための投入口と、前記未加硫ゴムを吐出するための吐出口と、これらの間に位置しかつ真空装置に連結された脱気口とを含み、
前記スクリュー軸は、前記ケーシング内の前記未加硫ゴムを前記吐出口に向かって混練しながら押し出す螺旋翼を具えており、
前記螺旋翼は、前記脱気口よりも上流側の第1翼と、前記脱気口よりも下流側の第2翼とを含み、
前記第1翼は、少なくとも前記脱気口の直前部分において、リード角が漸減するグラデーション領域を含み、
前記グラデーション領域の押出方向下流の端部から前記脱気口の押出方向上流の端部までのスクリュー軸方向の距離は、前記脱気口のスクリュー軸方向の長さよりも小さいことを特徴とするゴム押出装置。
A rubber extrusion device for extruding unvulcanized rubber,
A casing and a screw shaft housed inside the casing,
The casing is provided with a charging port for charging the unvulcanized rubber into the casing, a discharging port for discharging the unvulcanized rubber, and a discharge port located between them and connected to a vacuum device. Including the mouth and
The screw shaft has a spiral blade that pushes out the unvulcanized rubber in the casing while kneading toward the discharge port,
The spiral blade includes a first blade upstream of the degassing port and a second blade downstream of the degassing port,
The first blade includes a gradation region in which a lead angle gradually decreases at least in a portion immediately before the degassing port,
The distance in the screw axial direction from the downstream end in the extrusion direction of the gradation area to the upstream end in the extrusion direction of the degassing port is smaller than the length in the screw axial direction of the degassing port. Extruder.
前記グラデーション領域は、スクリュー軸方向において、前記第1翼の全範囲を形成している請求項1乃至6のいずれかに記載のゴム押出装置。 7. The rubber extrusion device according to claim 1, wherein the gradation region forms the entire range of the first blade in the screw axial direction. 前記グラデーション領域は、前記リード角が連続的に変化する請求項1乃至7のいずれかに記載のゴム押出装置。 The rubber extrusion device according to claim 1, wherein the lead angle of the gradation region is continuously changed. 前記グラデーション領域は、前記リード角が段階的に変化する請求項1乃至8のいずれかに記載のゴム押出装置。 The rubber extrusion device according to any one of claims 1 to 8, wherein the lead angle of the gradation region changes stepwise. 前記グラデーション領域において、前記第1翼をスクリューの軸方向に貫通する少なくとも1つの第1溝が形成され、
前記第1溝は、前記投入口に向って溝断面が漸増する拡張部を含む請求項1乃至9のいずれかに記載のゴム押出装置。
In the gradation region, at least one first groove that penetrates the first blade in the axial direction of the screw is formed,
The rubber extrusion device according to any one of claims 1 to 9, wherein the first groove includes an expanded portion whose groove cross section gradually increases toward the charging port.
前記拡張部は、前記第1溝の前記投入口側の端部に設けられている請求項10記載のゴム押出装置。 The rubber extrusion device according to claim 10, wherein the expansion portion is provided at an end portion of the first groove on the input port side. 前記グラデーション領域において、前記第1翼のスクリュー軸方向で対向する翼表面間を連結する少なくとも一つの連結片をさらに含み、
前記連結片には、該連結片をスクリュー軸方向と交差する向きに貫通する少なくとも一つの第2溝が形成されている請求項1乃至11のいずれかに記載のゴム押出装置。
In the gradation region, further comprising at least one connecting piece connecting between blade surfaces facing each other in the screw axial direction of the first blade,
The rubber extrusion device according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one second groove is formed in the connecting piece so as to penetrate the connecting piece in a direction intersecting the screw axial direction.
前記第2溝は、前記第1翼の前記リード角にほぼ等しい角度で傾斜している請求項12記載のゴム押出装置。 The rubber extrusion device according to claim 12, wherein the second groove is inclined at an angle substantially equal to the lead angle of the first blade.
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