JP6735393B1 - Luminescent cloth, textile product thereof, and method for imparting luminous property - Google Patents
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Abstract
【課題】 ＪＩＳ規格ＪＣ級の高い蓄光性が付与された蓄光性布帛を提供する。【解決手段】布帛（Ｍ）の表面へ順次印刷された無色透明のバインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）と有色蓄光層（１３）と無色透明のトップ保護層（１４）とを備え、その有色蓄光層が２液型ウレタン塗料とこれに混合された耐水性蓄光顔料から成り、しかもその蓄光顔料は４０μｍ〜８０μｍの平均粒径と有色蓄光層の全体に占める７０重量％〜７５重量％の含有率を有すると共に、上記合計４種の印刷層（１１）（１２）（１３）（１４）の全体厚み（Ｔ）が薄くとも２１５μｍであることを特徴とする。【選択図】図６PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a phosphorescent fabric to which high phosphorescence of JIS standard JC class is imparted. SOLUTION: A colorless and transparent binder resin layer (11), a white base layer (12), a colored phosphorescent layer (13), and a colorless and transparent top protective layer (14) sequentially printed on the surface of a cloth (M). The colored phosphorescent layer comprises a two-component urethane paint and a water-resistant phosphorescent pigment mixed therewith, and the phosphorescent pigment has an average particle diameter of 40 μm to 80 μm and 70% by weight to 75% by weight of the entire colored phosphorescent layer. In addition to having a content of wt%, the total thickness (T) of the total of four types of printing layers (11), (12), (13), and (14) is at least 215 μm. [Selection diagram] Fig. 6
Description
本発明は蓄光性を有する布帛とその布帛から成る繊維製品並びに布帛に対する蓄光性の付与方法に関する。 The present invention relates to a luminescent cloth, a textile product made of the cloth, and a method for imparting the luminescent property to the cloth.
特許文献１には蓄光機能と再帰反射機能を有し、ワッペンや各種ステッカー、表示板などに使用し得る再帰反射カラー蓄光シートとして、再帰反射シート（１）とその表面へ部分的に順次積層された白色層（２）並びにカラー蓄光層（３）と、更にその表側から全面的に被着された透明接着樹脂層（４）とから成る構成や、その再帰反射カラー蓄光シートのシルクスクリーン印刷による製造法が開示されている。
In
また、特許文献２には無色透明クリヤー塗料（２）に硬化剤とシンナーとが混合された塗料原液に対して、分散剤と沈降防止剤並びに蓄光材料（３）が混合された蓄光塗料を、表面に塗布した構成の繊維製品（１）が開示されている。 In addition, Patent Document 2 discloses a phosphorescent paint in which a dispersant, an anti-settling agent, and a phosphorescent material (3) are mixed with a stock solution of a colorless transparent clear paint (2) in which a curing agent and a thinner are mixed, A textile product (1) having a structure applied to the surface is disclosed.
更に、特許文献３には特許文献２の上記繊維製品（１）における蓄光塗料層（３）の表面へ、球形ガラスの半球面上に薄いアルミ層がコートされているビーズ（反射材料）（４）を配設して、蓄光反射物とする構成が開示されている。 Further, in Patent Document 3, beads (reflective material) (4) in which a thin aluminum layer is coated on the hemispherical surface of spherical glass on the surface of the phosphorescent paint layer (3) in the fiber product (1) of Patent Document 2 (4) ) Is provided to form a phosphorescent reflector.
上記特許文献１に開示された再帰反射カラー蓄光シートの構成において、その白色層（２）とカラー蓄光層（３）とが部分的に積層配置された理由は、これらを全面的に積層すると、その下地ベースになっている再帰反射シート（１）の反射機能を発揮させることができなくなるからである。
In the configuration of the retroreflective color phosphorescent sheet disclosed in
そして、その再帰反射シート（１）が部分的なカラー蓄光層（３）の全体に及ぶ下地ベースとなっており、そのカラー蓄光層（３）から部分的に発揮する蓄光機能と、再帰反射シート（１）からカラー蓄光層（３）同士の隣り合う相互間隙（残余の空白部）を通じて発揮する反射機能とを得るようになっている構成のため、各種の色彩や図柄模様などの意匠性を求められる衣服や袋物、帽子、傘、その他の縫製品／繊維製品には、その意匠性を阻害するおそれがある関係上、到底適用することができず、その適用は特許文献１に記載のとおり、ワッペンやステッカー、表示板などのシート類、テープ類又はプレート類に限られるのである。
The retroreflective sheet (1) serves as a base for the entire partial color phosphorescent layer (3), and the phosphorescent function partially exhibited by the color phosphorescent layer (3) and the retroreflective sheeting. Since the reflection function is obtained from (1) through the adjacent gaps (residual blank portions) between the color light-storing layers (3), the design of various colors and patterns can be achieved. It cannot be applied to required clothes, bags, hats, umbrellas, and other sewn products/textile products due to the possibility of impairing its design. The application is as described in
衣服や袋物、帽子、傘、その他の各種縫製品／繊維製品へ適用するに当っては、これらの表面へその別個独立した形態品の再帰反射カラー蓄光シートを縫い付けたり、貼り付けたりしなければならない。そうすると、完成した縫製品／繊維製品の表面へ、爾後的に縫い付けたり、貼り付けたりする方法であるため、再帰反射カラー蓄光シート自身の大きさ・形状やその取付個所に制約を受けやすく、希望する大きさ・形状の上記蓄光シートを例えば衣服の肘や膝、その他の折曲げ個所へ取り付けることができなくなる。 When applied to clothing, bags, hats, umbrellas, and various other sewn/textile products, the retroreflective color phosphorescent sheet in its independent form must be sewn or pasted onto these surfaces. I have to. Then, since it is a method of subsequently sewing or pasting to the surface of the finished sewn product/textile product, it is easy to be restricted by the size and shape of the retroreflective color phosphorescent sheet itself and its mounting location, It becomes impossible to attach the phosphorescent sheet having a desired size and shape to, for example, an elbow, a knee, or another bending portion of clothes.
また、カラー蓄光層（３）を傷から保護する透明接着樹脂層（６）は、そのカラー蓄光層（３）の側面を浸透水から遮断する必要もあるため、部分的なカラー蓄光層（３）の表面のみならず、点在分布する複数のカラー蓄光層（３）を上記下地ベースとなっている再帰反射シート（１）と同じく、全体的な被覆状態に印刷しなければならず、その意味でも完全に独立したシート類、テープ類又はプレート類の形態として、各種縫製品／繊維製品に縫い付けたり、貼り付けたりするほかはない。 Further, the transparent adhesive resin layer (6) for protecting the color light-storing layer (3) from scratches needs to shield the side surface of the color light-storing layer (3) from the permeated water. In addition to the surface of (1), a plurality of color phosphorescent layers (3) scattered in a scattered manner must be printed in the same overall covering state as the retroreflective sheet (1) which is the base base. In the sense, it can only be sewn or stuck to various sewn products/textile products in the form of completely independent sheets, tapes or plates.
更に、特許文献１に記載のカラー蓄光層（３）では、実施例１〜１４の評価表から明白なように、その残光輝度が未だＪＩＳ Ｚ ９１０７ 規格値のＪＢ級にも達しておらず、極めて低いため、現在採用する価値はない。
Further, in the color phosphorescent layer (3) described in
他方、上記特許文献２には、衣服に使用されるニット生地やメッシュ生地などの繊維製品、消防用ホースの外皮や救助用ロープなどの自然繊維又は化学繊維から形成された各種繊維製品の表面へ、蓄光塗料を塗布することが開示されているが、これは繊維製品の表面へ部分的な配置として塗布するものでなく、しかもその塗布はスプレーガンや塗装ロボットなどの塗装機械（１１）による吹き付け塗装を意味している。 On the other hand, in the above-mentioned Patent Document 2, on the surface of various textile products such as knit fabrics and mesh fabrics used for clothes, natural fibers such as outer skins of fire fighting hoses and rescue ropes, or chemical fibers. It is disclosed that a phosphorescent paint is applied, but this is not to be applied to the surface of a textile product as a partial arrangement, and the application is sprayed by a coating machine (11) such as a spray gun or a coating robot. It means painting.
そのため、その繊維製品がたとえ衣服や袋物、帽子、傘などであっても、蓄光塗料の吹き付け塗装によって、繊維製品の表面へ例えば社名（文字）やロゴマーク（図形）、模様などを部分的に造形・表示することは甚だ困難である。 Therefore, even if the textile product is clothes, bags, hats, umbrellas, etc., by spray coating with a phosphorescent paint, for example, a company name (letter), a logo mark (figure), a pattern, etc. may be partially applied to the surface of the textile product. It is very difficult to model and display.
また、特許文献２には蓄光塗料そのものの構成として、無色透明クリヤー塗料８５％に硬化剤９％とシンナー６％とを混合した塗料原液の重量を１００とした場合、その塗料原液の重量１００に対して分散剤の重量が３、沈降防止剤の重量が５、蓄光材料の重量が３０〜４０の割合で混合されているものである旨の記載があるが、その蓄光材料の混合比（３０〜４０重量％）は未だ低いため、高い残光輝度を得られない。 Further, in Patent Document 2, as the composition of the phosphorescent coating itself, when the weight of the coating solution containing 85% colorless and transparent clear coating mixed with 9% curing agent and 6% thinner is 100, the weight of the coating solution is 100%. On the other hand, it is described that the weight of the dispersant is 3, the weight of the anti-settling agent is 5, and the weight of the phosphorescent material is 30 to 40, but the mixing ratio of the phosphorescent material (30 However, high afterglow brightness cannot be obtained.
まして、その蓄光材料が耐水性を有する旨の記載はなく、耐水性がなければ、水との接触によって変性を生じるおそれがあるため、屋外用途には不適当であり、殊更雨衣には到底適用することができない。 Furthermore, there is no description that the phosphorescent material has water resistance, and if it is not water resistant, it is unsuitable for outdoor use because it may be modified by contact with water, and it is extremely suitable for raincoats. Can not do it.
更に、特許文献３に開示の蓄光反射物では、特許文献２の上記蓄光塗料を吹き付け塗装した層上へ、反射材料となるオープンタイプのビーズ（４）を吹き付け塗装しているため、特許文献２の構成に起因する上記諸問題に加えて、蓄光塗料層（３）における夜間の発光が弱くなり、残光輝度特性に劣る問題もある。 Further, in the phosphorescent reflector disclosed in Patent Document 3, since the open type beads (4) as a reflective material are spray-coated onto the layer coated by spraying the phosphorescent paint described in Patent Document 2, Patent Document 2 In addition to the above-mentioned problems caused by the above constitution, there is also a problem that the light emission at night in the phosphorescent paint layer (3) becomes weak and the afterglow luminance characteristic is inferior.
本発明はこのような諸問題の抜本的な解決を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では布帛の表面側へ有色蓄光層が部分的に印刷された蓄光性布帛であって、
The present invention has an object of radically solving such problems, and in order to achieve the object, in
その有色蓄光層が２液型ウレタン塗料とこれに混合された耐水性の蓄光顔料とから成り、 The colored phosphorescent layer is composed of a two-component urethane paint and a water-resistant phosphorescent pigment mixed with it.
しかも、その蓄光顔料は４０μｍ〜８０μｍの平均粒径と、有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率を有すると共に、 Moreover, the phosphorescent pigment has an average particle size of 40 μm to 80 μm and a content of 70% by weight to 75% by weight with respect to the entire colored phosphorescent layer.
上記有色蓄光層の厚みが薄くとも１１２μｍであることを特徴とする。 It is characterized in that the colored luminous layer has a thickness of 112 μm at the smallest.
請求項２では布帛の表面側へ有色蓄光層と再帰反射層とが各々部分的に印刷された蓄光性布帛であって、 According to a second aspect of the present invention, there is provided a phosphorescent fabric in which a colored phosphorescent layer and a retroreflective layer are partially printed on the surface side of the fabric,
その有色蓄光層が２液型ウレタン塗料とこれに混合された耐水性の蓄光顔料とから成り、 The colored phosphorescent layer is composed of a two-component urethane paint and a water-resistant phosphorescent pigment mixed with it.
しかも、その蓄光顔料は４０μｍ〜８０μｍの平均粒径と、有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率を有すると共に、上記有色蓄光層の厚みが薄くとも１１２μｍである一方、 Moreover, the phosphorescent pigment has an average particle size of 40 μm to 80 μm and a content ratio of 70% by weight to 75% by weight with respect to the entire colored phosphorescent layer, and the thickness of the colored phosphorescent layer is 112 μm at the thinnest,
上記再帰反射層が２液型ウレタン塗料とこれに混合されたガラスビーズとから成り、 The retroreflective layer is composed of a two-component urethane paint and glass beads mixed therein,
しかも、そのガラスビーズは３０μｍ〜４０μｍの平均球径と、再帰反射層の全体に対する４５重量％〜５０重量％の含有率を有することを特徴とする。 Moreover, the glass beads are characterized by having an average spherical diameter of 30 μm to 40 μm and a content of 45% by weight to 50% by weight with respect to the entire retroreflective layer.
請求項３では請求項１又は２記載の蓄光性布帛がその有色蓄光層の下層として、布帛の表面へ部分的に印刷された無色透明のバインダー樹脂層と、そのバインダー樹脂層の表面へ積層状態に印刷された白色ベース層とを具備していると共に、
In claim 3, the phosphorescent fabric according to
上記有色蓄光層の表面へ無色透明のトップ保護層が積層状態に印刷されることにより、その有色蓄光層を含む上記印刷層の全体厚みが薄くとも２１５μｍであることを特徴とする。 The colorless and transparent top protective layer is printed in a laminated state on the surface of the colored luminous layer, so that the total thickness of the printed layer including the colored luminous layer is at most 215 μm.
請求項４では同じく請求項１又は２記載の蓄光性布帛の有色蓄光層が、文字、図形、記号若しくは模様又はこれらの少なくとも２種の組合せから成る標章（パターン）を形作っていることを特徴とする。 According to claim 4, the colored phosphorescent layer of the phosphorescent fabric according to claim 1 or 2 forms a mark (pattern) composed of characters, figures, symbols or patterns or a combination of at least two of these. And
請求項５では請求項１又は２記載の蓄光性布帛が、繊維製品の作成前に裁断された構成部品（所謂型紙／半製品）であることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is characterized in that the phosphorescent fabric according to the first or second aspect is a component (so-called pattern/semi-finished product) that is cut before the production of the fiber product.
請求項６では請求項２記載の蓄光性布帛がその再帰反射層の下層として、布帛における表面の有色蓄光層とは別異の個所へ部分的に印刷された無色透明のバインダー樹脂層と、そのバインダー樹脂層の表面へ積層状態に印刷されたグレー色ベース層とを具備していることを特徴とする。 In a sixth aspect of the present invention, the light-storing cloth according to the second aspect is a lower layer of the retroreflective layer, and a colorless and transparent binder resin layer partially printed at a position different from the colored light-storing layer on the surface of the cloth, and the same. It is characterized by comprising a gray color base layer printed on the surface of the binder resin layer in a laminated state.
請求項７では同じく請求項２記載の蓄光性布帛の再帰反射層が、文字、図形、記号若しくは模様又はこれらの少なくとも２種の組合せから成る標章（パターン）を形作っていることを特徴とする。 According to a seventh aspect, the retroreflective layer of the luminous cloth according to the second aspect forms a mark (pattern) composed of characters, figures, symbols or patterns or a combination of at least two of these. ..
請求項８では繊維製品が請求項１、２又は３記載の蓄光性布帛を構成部品（所謂型紙／半製品）として、その構成部品の縫い付けや接着、溶着、加熱圧着、その他の接合手段を介して作成されたことを特徴とする。
In claim 8, the textile product is the phosphorescent fabric according to
請求項９では蓄光性の付与方法として、目的の繊維製品を作成前に裁断した構成部品（所謂型紙／半製品）である布帛の展開状態のもとで、 In a ninth aspect, as a method of imparting the light-accumulating property, under a developed state of a fabric which is a component part (so-called pattern/semi-finished product) obtained by cutting a target fiber product before preparation,
その布帛の表面側へ、平均粒径が４０μｍ〜８０μｍの耐水性蓄光顔料を有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率として２液型ウレタン塗料と混合し、揮発性溶剤を添加して印刷することにより、厚みが薄くとも１１２μｍの有色蓄光層を形成することを特徴とする。 On the surface side of the cloth, a water resistant phosphorescent pigment having an average particle diameter of 40 μm to 80 μm was mixed with a two-component urethane paint in an amount of 70 wt% to 75 wt% with respect to the entire colored phosphorescent layer, and a volatile solvent was added. By adding and printing, a colored light-accumulating layer having a thickness of 112 μm is formed.
請求項１０では１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記有色蓄光層の印刷を複数回重ねて行うことを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, a silk screen having a mesh size of 120 to 140 mesh is used to print the colored phosphorescent layer a plurality of times.
請求項１１では上記有色蓄光層を印刷する前の工程として、展開状態にある布帛の表面へ２液型ウレタン塗料の部分的な印刷による無色透明なバインダー樹脂層の形成と、そのバインダー樹脂層の表面へ引続き２液型ウレタン塗料とこれに混合した白色顔料の印刷による白色ベース層の形成とを行う一方、
In
上記有色蓄光層を印刷した後の工程として、その有色蓄光層の表面へ２液型ウレタン塗料を印刷することにより、無色透明のトップ保護層を形成すると共に、 As a step after printing the colored phosphorescent layer, a colorless and transparent top protective layer is formed by printing a two-component urethane coating on the surface of the colored phosphorescent layer,
１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記有色蓄光層の印刷を複数回重ねて行うことにより、その有色蓄光層も含む合計４種の上記印刷層の全体厚みを、薄くとも２１５μｍに仕上げたことを特徴とする。 By using the silk screen of 120 mesh to 140 mesh to print the colored phosphorescent layer a plurality of times, the total thickness of the total of four types of the printed layers including the colored phosphorescent layer is finished to be at least 215 μm. It is characterized by
請求項１の構成によれば、その印刷・形成された有色蓄光層の厚みと、採用された蓄光顔料の平均粒径と、その有色蓄光層の全体に対する蓄光顔料の含有率とが、総合的・有機的に協働作用して、ＪＩＳ規格ＪＣ級の優れた残光輝度を得られ、暗闇での視認性が高い蓄光性布帛として提供できる効果がある。
According to the configuration of
しかも、上記有色蓄光層は布帛の裏面側でなく、表面側に印刷・形成されているため、その布帛の生地（素材）や色調、厚みなどに制約を受けることが一切なく、例えば光透過率の低い黒系の濃い色や厚みの厚い布帛であっても、これに高い蓄光性を付与することができ、汎用性に優れる。 Moreover, since the colored phosphorescent layer is printed/formed on the front side of the cloth, not on the back side thereof, there is no restriction on the cloth (material), color tone, thickness, etc. of the cloth. It is possible to impart high light-accumulating property to even a deep black-colored cloth having a low blackness and a thick cloth, and is excellent in versatility.
更に、蓄光顔料は耐水性を有するため、上記有色蓄光層を部分的に印刷して、その表面や側面を無色透明のトップ保護層によって包囲状態に被覆せず、そのままの露出状態に放任したとしても、雨水や洗濯水などに充分耐えることができる結果、特に作業用雨衣（レインウェア）や雨傘、テント、その他の屋外用途向けの蓄光性布帛として著しく有効である。 Further, since the phosphorescent pigment has water resistance, it is possible that the colored phosphorescent layer is partially printed, and the surface and side surfaces thereof are not covered with a colorless and transparent top protective layer in an enclosed state, but left exposed as it is. Also, as a result of being able to sufficiently withstand rainwater or washing water, it is remarkably effective especially as a work clothes (rainwear), a rain umbrella, a tent, and a luminous cloth for other outdoor applications.
また、請求項２の構成によれば、その布帛の表面側には蓄光性を与える上記有色蓄光層の印刷だけでなく、再帰反射性を与える再帰反射層の印刷も併存的に行われているため、請求項１の上記効果に加えて、暗闇で発光する蓄光性と対向ライトに反射して光る再帰反射性により、ますます高い視認性を得られる。
Further, according to the configuration of claim 2, not only the colored luminous layer that gives the luminous property is printed on the surface side of the fabric, but also the retroreflective layer that gives the retroreflective property is printed concurrently. Therefore, in addition to the above effect of
特に、請求項３の構成を採用するならば、請求項１の上記効果を得られるほか、そのバインダー樹脂層によって布帛の生地へ、有色蓄光層が強固に接着一体化する投錨効果と、白色ベース層を背景・下地とする有色蓄光層の鮮明な発色効果と、トップ保護層による有色蓄光層の表面傷付き防止や耐水性の向上効果も得られる利点がある。
In particular, if the constitution of claim 3 is adopted, in addition to the effect of
請求項４の構成を採用するならば、上記有色蓄光層は布帛の表面側へ全体的に印刷されず、言わば点在する如く部分的に印刷されるようになっているため、その部分的な印刷によって希望する標章（パターン）を支障なく形作ることができ、布帛に興趣変化を与えたり、布帛の意匠性を向上したりすることに役立つ。 If the structure of claim 4 is adopted, the colored luminous layer is not entirely printed on the front surface side of the cloth, but is partially printed so as to be scattered. A desired mark (pattern) can be formed by printing without any trouble, which is useful for changing the interest of the cloth and improving the design of the cloth.
また、請求項５の構成を採用するならば、その蓄光性を付与された布帛は、例えば衣服などの繊維製品／縫製品を作成する前に裁断された構成部品（型紙／半製品）であり、換言すればその構成部品としてのフラットな状態・段階にある布帛の表面側へ、上記有色蓄光層が印刷されるようになっているため、追って作成（完成）される繊維製品の希望する個所を占める構成部品（布帛）へ、その有色蓄光層の印刷を一切の制約なく自由自在に、しかも極めて容易に効率良く行える効果がある。 Further, if the structure of claim 5 is adopted, the cloth to which the luminous property is imparted is a component (pattern/semi-finished product) that is cut before making a textile product/sewn product such as clothes. In other words, the colored phosphorescent layer is printed on the surface side of the fabric in its flat state/stage as its component, so that the desired location of the textile product to be created (completed) later There is an effect that the colored luminous layer can be freely printed on the constituent parts (fabric) that occupy, without any restrictions, and extremely easily and efficiently.
他方、請求項６の構成を採用するならば、請求項２の上記効果を得られるばかりでなく、そのバインダー樹脂層によってやはり布帛の生地へ、再帰反射層が強固に接着一体化する投錨効果と、グレー色ベース層を背景・下地として再帰反射層のシルバー色を見栄え良くする効果も得られる利点がある。
On the other hand, if the structure of
請求項７の構成を採用するならば、再帰反射層も上記有色蓄光層と同じく布帛の表面側へ、全面的でなく部分的に印刷されるようになっているため、その部分的な印刷によって希望の標章（パターン）を制約なく形作ることができ、その標章を形作る再帰反射層によっても、布帛に興趣変化や意匠性を与え得る効果がある。 If the structure of claim 7 is adopted, since the retroreflective layer is also partially printed on the surface side of the fabric like the colored luminous layer, instead of being entirely printed, the partial printing is performed. A desired mark (pattern) can be formed without restriction, and the retroreflective layer forming the mark also has the effect of giving the cloth a change of interest and design.
請求項８の構成によれば、衣服やかばん類・袋物などの繊維製品に対して、例えばその作成（完成）後に上記蓄光性付与のための有色蓄光層を直に設置したり、或いはまた有色蓄光層が予め印刷された特別なシート類やテープ類を、その作成（完成）後の繊維製品へ縫い付け又は貼り付けたりせずに、その繊維製品の未だ構成部品（型紙／半製品）である段階・状態にあるフラットな布帛へ有色蓄光層が印刷された蓄光性布帛を、その後縫い付けや接着、溶着、加熱圧着、その他の接合手段により、繊維製品として作成（完成）するようになっているため、希望する部位に蓄光性が付与された繊維製品を、極めて容易に効率良く作成することができ、その繊維製品の量産性に優れると共に、上記蓄光性の付与部位や標章（パターン）などに関する仕様変更にも、容易に対応し得る効果がある。 According to the structure of claim 8, for a textile product such as clothes, bags, and bags, for example, a colored luminous layer for imparting the above-mentioned luminous property is directly installed after the preparation (completion) of the textile product, or a colored article is colored. Do not sew or attach special sheets or tapes with pre-printed phosphorescent layer to the textile product after its creation (completion), and still use the components (paper pattern/semi-finished product) of the textile product. A phosphorescent fabric in which a colored phosphorescent layer is printed on a flat fabric in a certain stage/state is then created (completed) as a textile product by sewing, gluing, welding, thermocompression bonding, or other joining means. Therefore, it is possible to extremely easily and efficiently create a textile product in which a desired portion is provided with a luminous property, which is excellent in mass productivity of the textile product, and at the same time, a portion (a pattern (pattern) where the luminous property is imparted or a pattern) is provided. ), etc., has the effect of easily responding to changes in specifications.
更に、請求項９の構成によれば、目的の繊維製品を作成前に裁断した未だ構成部品（型紙／半製品）である布帛のフラットな展開状態のもとで、その布帛の表面側へ請求項１に特定記載した有色蓄光層を印刷する方法であるため、その際に添加されるシンナーなどの揮発性溶剤とも相俟って、目標とする厚みが薄くとも１１２μｍの有色蓄光層を円滑に安定良く印刷・形成することができ、その有色蓄光層によりＪＩＳ規格ＪＣ級の高い残光輝度を得られるのである。
Further, according to the structure of claim 9, under the flat developed state of the cloth, which is a component (pattern paper/semi-finished product) that has been cut before the production of the target fiber product, the surface side of the cloth is billed. Since it is a method of printing the colored phosphorescent layer specified in
その場合、請求項１０の構成を採用するならば、その１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンは上記有色蓄光層における蓄光顔料の平均粒径と実質的に対応合致しており、その蓄光顔料が目詰まりしたり、排出し過ぎたりするおそれはなく、そのため上記揮発性溶剤の粘度調整作用とも相俟って、有色蓄光層のシルクスクリーン印刷をますます円滑・確実に行える効果がある。 In that case, if the configuration of claim 10 is adopted, the 120-140 mesh silk screen substantially corresponds to and matches the average particle size of the phosphorescent pigment in the colored phosphorescent layer, and the phosphorescent pigment is the eye. There is no risk of clogging or excessive discharge, and therefore, in combination with the viscosity adjusting action of the above volatile solvent, there is an effect that silk screen printing of the colored phosphorescent layer can be performed more smoothly and reliably.
殊更、請求項１１の構成を採用するならば、その合計４種として積層するバインダー樹脂層と白色ベース層、有色蓄光層並びにトップ保護層の印刷と、そのうち有色蓄光層だけ複数回行う重ね刷りとを、１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて円滑に効率良く行えると共に、その合計４種から成る上記印刷層の全体厚みを、薄くとも２１５μｍに仕上げることにより、請求項３の上記効果を発揮する蓄光性が高く、しかも生地から剥離・脱落するおそれがない布帛を得られるのである。
In particular, if the constitution of
以下、目的とする繊維製品の代表的な一例である衣服のうち、特に作業用雨衣（レインウェア）の上着（ジャケット）に適用した本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention, which is applied to an outer jacket (jacket) of a work raincoat (rainwear) among clothes which is a typical example of a target textile product, will be described.
図１は上記雨衣における上着（ジャケット）（Ａ）の完成品を示しており、図２（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）はその上着（Ａ）の作成パターンに基いて予め裁断された構成部品（所謂型紙／半製品）である複数（図例では１２枚）の布帛（Ｍ１）（Ｍ２）（Ｍ３）（Ｍ４）（Ｍ５）（Ｍ６）（Ｍ７）（Ｍ８）（Ｍ９）（Ｍ１０）（Ｍ１１）（Ｍ１２）を示している。 FIG. 1 shows a finished product of a jacket (jacket) (A) in the above raincoat, and FIGS. 2(a), (b), (c), (d), and (e) show the pattern of making the jacket (A). A plurality of (12 sheets in the illustrated example) fabrics (M1) (M2) (M3) (M4) (M5) (M6) (M7) (M8) which are component parts (so-called pattern/semi-finished product) that have been precut based on )(M9)(M10)(M11)(M12).
その布帛（Ｍ１）〜（Ｍ１２）は何れもポリエステルやナイロン、塩化ビニール、その他の合成繊維から成り、その表面には傘布と同様な撥水加工が施されている一方、裏面には塩化ビニール樹脂コーティングやウレタン樹脂コーティング、アクリル樹脂コーティング又はこれらのコーティングに代るラミネートなどによる防水性が与えられている。 Each of the cloths (M1) to (M12) is made of polyester, nylon, vinyl chloride, or other synthetic fiber, and the surface of the cloth has a water-repellent treatment similar to that of umbrella cloth, while the back surface has vinyl chloride. Waterproof property is provided by a resin coating, a urethane resin coating, an acrylic resin coating, or a laminate replacing these coatings.
上記布帛（Ｍ１）〜（Ｍ１２）のうち、図示の実施形態ではその上着（Ａ）における左右一対の長袖を構成する部品としての布帛（Ｍ９）（Ｍ１０）に、暗闇で光る蓄光性が付与されているほか、同じく上着（Ａ）の左前身頃を構成する部品としての布帛（Ｍ１）に、暗闇で光る蓄光性と対向ライトの照射を受けて光る再帰反射性とが付与されており、その高い視認性によって着用上安全・安心な雨衣の上着（Ａ）を提供できるようになっている。 In the illustrated embodiment, among the cloths (M1) to (M12), the cloths (M9) and (M10) as parts forming a pair of left and right long sleeves in the jacket (A) are provided with a luminous property that glows in the dark. In addition, the cloth (M1), which is also a part of the left front body of the outerwear (A), is provided with a luminous property that glows in the dark and a retroreflective property that glows when illuminated by a counter light. The high visibility makes it possible to provide a raincoat outerwear (A) that is safe and secure to wear.
図３は図２に示した長袖を構成する布帛（Ｍ９）（Ｍ１０）の部分拡大図、図４は図３の４−４線拡大断面図、図５は同じく図２に示した左前身頃を構成する布帛（Ｍ１）の部分拡大図、図６は図５の６−６線拡大断面図であり、これらの図３〜６に基いて、本発明に係る蓄光性布帛の構成を具体的に詳述する。 3 is a partially enlarged view of the fabric (M9) (M10) forming the long sleeve shown in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, and FIG. 5 is the left front body shown in FIG. FIG. 6 is a partially enlarged view of the constituent fabric (M1), and FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along line 6-6 of FIG. 5. Based on these FIGS. 3 to 6, the constitution of the light-accumulating fabric according to the present invention will be specifically described. Detailed description.
尚、図２に示した複数の布帛（Ｍ１）〜（Ｍ１２）は、その上着（Ａ）の如何なる個所の構成部品であっても、すべて同じ合成繊維の生地（繊維布帛）から成るため、共通の総括的な図示符号（Ｍ）を記入する。 It should be noted that the plurality of cloths (M1) to (M12) shown in FIG. 2 are made of the same synthetic fiber cloth (fiber cloth), regardless of the parts of the jacket (A) at any location. Enter the common general graphic symbol (M).
本発明の蓄光性布帛はその上記上着（Ａ）の構成部品として裁断されたフラットな布帛（Ｍ）の表面へ、図３〜６のような部分的に印刷された無色透明なバインダー樹脂層（１１）と、そのバインダー樹脂層（１１）の表面へ積層状態に印刷された白色ベース層（１２）と、その白色ベース層（１２）の表面へやはり積層状態に印刷された有色蓄光層（１３）と、更にその有色蓄光層（１３）の表面へ積層状態に印刷された無色透明のトップ保護層（１４）とから成る合計４種の印刷層（１１）〜（１４）を具備している。 The luminous cloth of the present invention is a colorless and transparent binder resin layer partially printed as shown in FIGS. 3 to 6 on the surface of a flat cloth (M) cut as a component of the outerwear (A). (11), a white base layer (12) printed in a laminated state on the surface of the binder resin layer (11), and a colored luminous layer ((a) also printed in a laminated state on the surface of the white base layer (12) ( 13) and a colorless transparent top protective layer (14) printed in a laminated state on the surface of the colored phosphorescent layer (13), and a total of four types of printing layers (11) to (14) are provided. There is.
先ず、無色透明のバインダー樹脂層（１１）は２液型ウレタン塗料から成り、その主剤（透明インク）のポリオールと硬化剤のイソシアネートが反応することによって、ポリウレタン樹脂となり、布帛（繊維生地）（Ｍ）へ強固に絡み付き接着し得る投錨作用を発揮するため、そのバインダー樹脂層（１１）が布帛（Ｍ）の全面でなく、その言わば点在分布する如き部分的に印刷されても、不慮に剥離・脱落するおそれはない。 First, the colorless and transparent binder resin layer (11) is made of a two-component urethane paint, and by reacting the polyol of its main component (transparent ink) and the isocyanate of the curing agent, it becomes a polyurethane resin and becomes a cloth (fiber fabric) (M ), the binder resin layer (11) is peeled off unexpectedly even if the binder resin layer (11) is not printed on the entire surface of the fabric (M) but is partially printed so that it is scatteredly distributed.・There is no danger of falling off.
上記２液型ウレタン塗料の主剤と硬化剤を所定の混合比率として混練する際には、揮発性溶剤であるシンナーや液状アルコールなどを添加することにより、そのウレタン塗料を伸ばしやすくして、バインダー樹脂層（１１）を滑らかに仕上げることが好ましい。 When kneading the main component and the curing agent of the above-mentioned two-pack type urethane paint at a predetermined mixing ratio, thinner such as volatile solvent, liquid alcohol, etc. are added to make the urethane paint easier to spread and the binder resin. It is preferable to finish the layer (11) smoothly.
次に、白色ベース層（１２）はやはり２液型ウレタン塗料とこれに混合された白色顔料とから成り、有色蓄光層（１３）の有色を鮮明に出すための言わば背景・下地として、上記バインダー樹脂層（１１）の表面へ積層状態に印刷されている。 Next, the white base layer (12) is also composed of a two-component urethane paint and a white pigment mixed therein, and the binder is used as a background and a base to bring out the color of the colored phosphorescent layer (13) clearly. It is printed in a laminated state on the surface of the resin layer (11).
その白色ベース層（１２）の２液型ウレタン塗料は上記バインダー樹脂層（１１）のそれと同様に樹脂化するため、その上下２種の印刷層（１１）（１２）が互いに強く接着一体化することになる。 Since the two-component urethane coating material of the white base layer (12) is made into a resin like the binder resin layer (11), the upper and lower two printing layers (11) and (12) are strongly adhered and integrated with each other. It will be.
布帛（Ｍ）の地色が黒色やその他の暗い色又は濃い色である場合には、上記白色ベース層（１２）の印刷を複数回（例えば２回）重ねて行うことにより、その布帛（Ｍ）の地色を消去して、有色蓄光層（１３）の輪郭形状や発色などを鮮明化することが望ましい。 When the ground color of the cloth (M) is black or other dark color or dark color, the white base layer (12) is printed a plurality of times (for example, twice) so that the cloth (M) is It is desirable to erase the background color of (4) to clarify the contour shape and color development of the colored phosphorescent layer (13).
更に、有色蓄光層（１３）は上記バインダー樹脂層（１１）と同じ２液型ウレタン塗料と、これに混合された蓄光顔料とから成り、上記白色ベース層（１２）の表面へ積層状態に印刷されているため、やはり布帛（Ｍ）に対しては部分的に配置された結果（状態）となっている。 Further, the colored phosphorescent layer (13) is composed of the same two-component urethane paint as the binder resin layer (11) and a phosphorescent pigment mixed therein, and is printed on the surface of the white base layer (12) in a laminated state. As a result, the fabric (M) is partially arranged (resultant).
その部分的に印刷された有色蓄光層（１３）は、文字、図形、記号若しくは模様又はこれらの少なくとも２種の組合せから成る標章（パターン）（１５）を形作っている。この点、図示の実施形態では図３のような細い線と太い線とが並列する一定長さの線模様や、図５のような「Ｌ」の図形とアルファベット文字「ＬＩＧＨＴ ＨＥＲＥ」との組合わせから成る特殊なロゴマークとして印刷している。 The partially printed colored phosphor layer (13) forms a mark (15) consisting of letters, figures, symbols or patterns or a combination of at least two of these. In this regard, in the illustrated embodiment, a line pattern of a certain length in which thin lines and thick lines are arranged in parallel as shown in FIG. 3, or a combination of a figure of “L” and alphabet letters “LIGHT HERE” as shown in FIG. It is printed as a special logo mark consisting of a combination.
上記有色蓄光層（１３）の蓄光顔料としては、水との接触や混合に対しても安定性が高く、また低照度でも充分に励起されて発光し、雨衣にも支障なく適用できるように、例えばエルティーアイ株式会社の製造・販売している商品名「α−Ｖｅｇａ」（アルファベガ）のような特に耐水性に優れた蓄光顔料を採用する。この耐水性蓄光顔料の詳細は同社の特許第５９６７７８７号に記載されているように、残光輝度特性にも優れており、蛍光灯による光照射を行った際、暗闇において黄緑色乃至青色に発光する。 As the phosphorescent pigment of the colored phosphorescent layer (13), it has high stability against contact with water and mixing, and is sufficiently excited to emit light even in low illuminance so that it can be applied to rain clothes without any problems. For example, a phosphorescent pigment having particularly excellent water resistance such as a product name “α-Vega” (Alpha Vega) manufactured and sold by LTI Corporation is used. The details of this water resistant phosphorescent pigment are excellent in afterglow luminance characteristics as described in the patent No. 5967787 of the same company, and when illuminated by a fluorescent lamp, it emits yellowish green to blue in the dark. To do.
また、上記耐水性蓄光顔料のうちでも、特にその平均粒径が４０μｍ〜８０μｍ、好ましくは６０μｍのものを採用する。その粒径が４０μｍ未満であると、上記２液型ウレタン塗料やシンナーなどとの密着性が良く、平滑化しやすいけれども、蓄光能力は低下するために、残光輝度が弱くなり、残光時間が短くなる。 Further, among the above water-resistant phosphorescent pigments, those having an average particle diameter of 40 μm to 80 μm, preferably 60 μm, are used. If the particle size is less than 40 μm, the adhesiveness with the above-mentioned two-component urethane paint or thinner is good and it is easy to smooth the surface, but the light storing ability is reduced, and the afterglow luminance is weakened, and the afterglow time is long. It gets shorter.
他方、粒径が８０μｍを超えると、蓄光能力は向上するが、接着力やシルクスクリーン印刷性の低下を招くと共に、上記有色蓄光層（１３）が文字や図形などの標章（パターン）（１５）を形作る場合、その標章（１５）の輪郭が不鮮明になる。 On the other hand, when the particle size exceeds 80 μm, the luminous ability is improved, but the adhesive strength and silk screen printability are deteriorated, and the colored luminous layer (13) has a mark (pattern) such as characters and figures (15). ), the contour of the mark (15) is blurred.
しかも、上記蓄光顔料は２液型ウレタン塗料やシンナーと混合された蓄光インクとして、有色蓄光層（１３）の印刷・形成に供されるので、その有色蓄光層（１３）の全体に対する蓄光顔料の含有率も重要であり、その適当な含有率として７０重量％〜７５重量％に設定する。 Moreover, since the above-mentioned phosphorescent pigment is used for printing/formation of the colored phosphorescent layer (13) as the phosphorescent ink mixed with the two-component urethane paint or the thinner, the phosphorescent pigment of the entire colored phosphorescent layer (13) is The content rate is also important, and an appropriate content rate is set to 70% by weight to 75% by weight.
その蓄光顔料の含有率が７５重量％を超えると、蓄光性能は向上するが、均一に分散・混合し難くなり、シルクスクリーン印刷性の低下を招く。他方、その含有率が７０重量％未満であると、目標とするＪＩＳ規格ＪＣ級の優れたりん光輝度を安定良く得られない。 When the content ratio of the phosphorescent pigment exceeds 75% by weight, the phosphorescent performance is improved, but it becomes difficult to uniformly disperse and mix, and the silk screen printability is deteriorated. On the other hand, if the content is less than 70% by weight, the desired excellent phosphorescence luminance of JIS standard JC class cannot be stably obtained.
更に、上記蓄光インクによる有色蓄光層（１３）の印刷は、後述する好ましい１２０メッシュのシルクスクリーンを用いて、これを重ね刷り状態に複数回（例えば４回〜７回）繰り返し、その有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）を薄くとも１１２μｍとして、上記バインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）並びにトップ保護層（１４）も含む合計４種の印刷層（１１）〜（１４）の全体（合計）厚み（Ｔ）を薄くとも２１５μｍに仕上げる。 Further, the printing of the colored phosphorescent layer (13) with the above-described phosphorescent ink is repeated a plurality of times (for example, 4 to 7 times) in a state of overprinting by using a preferable 120-mesh silk screen described later, and the colored phosphorescent layer is printed. The thickness (t) of (13) is at least 112 μm, and a total of four printing layers (11) to (14) including the binder resin layer (11), the white base layer (12) and the top protective layer (14). The total (total) thickness (T) is finished to be 215 μm at the thinnest.
これよりも薄いと、蓄光性能に劣り、ＪＩＳ ＪＣ級の優れたりん光輝度を得られないからであるが、逆にその全体厚み（Ｔ）が３００μｍをはるかに超える程になると、上記布帛（Ｍ）の風合いが硬くなり、そのための高コストに応じた蓄光効果を得られない。 If it is thinner than this, phosphorescence performance is poor and excellent phosphorescence luminance of JIS JC class cannot be obtained. On the contrary, if the total thickness (T) is far exceeding 300 μm, the above cloth ( The texture of M) becomes stiff, and it is not possible to obtain a luminous effect corresponding to the high cost.
無色透明のトップ保護層（１４）は上記バインダー樹脂層（１１）と同じ２液型ウレタン塗料に、シンナーが添加された滑らかな透明インクとして、上記有色蓄光層（１３）の表面へ積層状態に印刷されることにより、その有色蓄光層（１３）の表面傷付きや汚損などから防護すると共に、耐水性の向上を図っている。 The colorless and transparent top protective layer (14) is a smooth transparent ink obtained by adding thinner to the same two-component urethane paint as the binder resin layer (11), and is laminated on the surface of the colored phosphorescent layer (13). The printing protects the colored phosphorescent layer (13) from surface scratches and stains, and also improves water resistance.
図３〜６に示した蓄光性布帛の構成では、有色蓄光層（１３）の下層となる無色透明のバインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）とを、その布帛（Ｍ）の表面へ順次積層状態に印刷しているが、有色蓄光層（１３）は２液型ウレタン塗料と蓄光顔料から成り、そのウレタン塗料が布帛（Ｍ）の繊維生地へ浸み込み固化して、強く接着する投錨作用を発揮し得るため、あくまでも布帛（Ｍ）の表面側へ部分的に印刷・形成される限り、上記バインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）の印刷を省略して、その布帛（Ｍ）の表面へ有色蓄光層（１３）だけを直に印刷・形成してもさしつかえない。 In the structure of the light-storing cloth shown in FIGS. 3 to 6, the colorless and transparent binder resin layer (11) and the white base layer (12), which are the lower layers of the colored light-storing layer (13), are provided on the surface of the cloth (M). The colored phosphorescent layer (13) consists of a two-component urethane paint and a phosphorescent pigment. The urethane paint soaks into the fiber material of the cloth (M), solidifies, and strongly adheres. Since the anchoring action of the binder resin layer (11) and the white base layer (12) can be omitted, as long as the fabric (M) is partially printed/formed on the surface side, the binder resin layer (11) and the white base layer (12) can be omitted. It suffices to directly print and form only the colored phosphorescent layer (13) on the surface of the fabric (M).
その場合における有色蓄光層（１３）だけの厚み（ｔ）としては、上記したとおりシルクスクリーン印刷を複数回（例えば４回〜７回）重ねて行うことにより、薄くとも１１２μｍに仕上げる。 In this case, the thickness (t) of only the colored light-storing layer (13) is 112 μm at the thinnest by performing the silk screen printing a plurality of times (for example, 4 to 7 times) as described above.
また、有色蓄光層（１３）の蓄光顔料は耐水性を有するため、その表面に対する上記トップ保護層（１４）の印刷を省略して、有色蓄光層（１３）の表面を露出状態に放置しても良い。その状態において雨水や洗濯水に晒されても、これに充分耐えることができ、雨衣を着用しての屋外作業などに支障はない。 Further, since the phosphorescent pigment of the colored phosphorescent layer (13) has water resistance, the printing of the top protective layer (14) on the surface thereof is omitted, and the surface of the colored phosphorescent layer (13) is left exposed. Is also good. Even if it is exposed to rainwater or washing water in that state, it can sufficiently withstand this and there is no hindrance to outdoor work such as wearing rain clothes.
上記布帛（Ｍ）の表面へバインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）、有色蓄光層（１３）並びにトップ保護層（１４）を順次積層する状態として部分的に印刷するに当っては、インクジェットプリント法を採用しても良いが、シルクスクリーン印刷法を採用することが好ましい。 To partially print the binder resin layer (11), the white base layer (12), the colored light-storing layer (13) and the top protective layer (14) on the surface of the cloth (M) in this order, The inkjet printing method may be used, but the silk screen printing method is preferably used.
シルクスクリーン印刷法によれば、重要な上記有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）と延いてはこれも含む上記印刷層（１１）（１２）（１３）（１４）の全体（合計）厚み（Ｔ）を容易に厚く形成することができ、その有色蓄光層（１３）の全体に占める蓄光顔料の含有率を高く設定し得るほか、有色蓄光層（１３）を希望の標章（パターン）（１５）に形作る場合、その輪郭形状を鮮明化することにも役立つ。 According to the silk screen printing method, the thickness (t) of the important colored phosphorescent layer (13) and the total (total) thickness of the printing layers (11) (12) (13) (14) including this (T) can be easily formed to be thick, and the content ratio of the phosphorescent pigment in the entire colored phosphorescent layer (13) can be set high, and the colored phosphorescent layer (13) can be a desired mark (pattern). When forming in (15), it is also useful for clarifying the contour shape.
しかも、上記蓄光顔料における平均粒径との関係上、その顔料が目詰まりしたり、排出し過ぎたりせず印刷できるように、１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）やこれも含む合計４種の上記印刷層（１１）（１２）（１３）（１４）の全体厚み（Ｔ）を所定の数値に仕上げるため、上記２液型ウレタン塗料に耐水性蓄光顔料が混合された蓄光インクを、必要な回数（例えば４回〜７回）だけ重ねて（繰り返し）刷り込むのである。 Moreover, in view of the average particle size of the above-mentioned phosphorescent pigment, a silk screen of 120 mesh to 140 mesh is used to print the colored phosphorescent layer (13) so that the pigment can be printed without being clogged or discharged too much. ) And the total thickness (T) of the four types of printing layers (11), (12), (13) and (14) in total including the above (t) are adjusted to a predetermined value. The phosphorescent ink mixed with the water-resistant phosphorescent pigment is overprinted (repeatedly) a necessary number of times (for example, 4 to 7 times).
その場合、上記蓄光インクを複数回重ね刷りしても、その２液型ウレタン塗料はポリウレタン樹脂化するため、層間剥離のおそれがない全体の強固に接着一体化した有色蓄光層（１３）を得られる。 In that case, even if the above-mentioned phosphorescent ink is overprinted a plurality of times, the two-component type urethane paint becomes a polyurethane resin, so that there is no fear of delamination, and there is obtained a colored phosphorescent layer (13) which is firmly adhered and integrated as a whole. To be
上記布帛（Ｍ）へ蓄光性を付与するに当っては、図３〜６のような上着（ジャケット）（Ａ）の構成部品として裁断準備された布帛（Ｍ）のフラットな展開状態のもとで、先ず２液型ウレタン塗料（透明インク／主剤＋硬化剤）９５重量％にシンナーなどの揮発性溶剤５重量％を添加し、１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて部分的に印刷することにより、その布帛（Ｍ）の表面へ図３、４や図５、６のような希望する所定標章（パターン）（１５）のバインダー樹脂層（１１）を形成する。 When the cloth (M) is provided with a luminous property, the cloth (M) prepared by cutting as a component of the jacket (jacket) (A) as shown in FIGS. Then, first add 5% by weight of a volatile solvent such as thinner to 95% by weight of a two-component urethane paint (transparent ink/main agent + curing agent), and print it partially using a 120-140 mesh silk screen. By doing so, a binder resin layer (11) having a desired predetermined mark (pattern) (15) as shown in FIGS. 3, 4 and 5 and 6 is formed on the surface of the cloth (M).
第１工程では上記無色透明のバインダー樹脂層（１１）が所定の標章（パターン）（１５）を形作ることになるように、その透明インクを布帛（Ｍ）の表面へ部分的にシルクスクリーン印刷するのである。 In the first step, the transparent ink is partially silk-screen printed on the surface of the fabric (M) so that the colorless and transparent binder resin layer (11) forms a predetermined mark (pattern) (15). To do.
次に、第２工程として、やはり２液型ウレタン塗料７５重量％〜７８重量％に白色顔料１７重量％〜２０重量％が混合された白色インクに、上記揮発性溶剤５重量％を添加し、同じく１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記無色透明なバインダー樹脂層（１１）の表面へ白色ベース層（１２）を積層状態に印刷する。そうすれば、白色ベース層（１２）も部分的に配置される結果となる。 Next, in the second step, 5% by weight of the volatile solvent is added to white ink in which 75% by weight to 78% by weight of the two-component urethane paint is mixed with 17% by weight to 20% by weight of a white pigment. Similarly, using a 120-140 mesh silk screen, the white base layer (12) is printed in a laminated state on the surface of the colorless and transparent binder resin layer (11). This will also result in partial placement of the white base layer (12).
上記布帛（Ｍ）の表面が黒色やその他の暗い色又は濃い色である場合には、白色ベース層（１２）のシルクスクリーン印刷を複数回（例えば２回）重ねて行うことにより、その布帛（Ｍ）の地色を消去して、有色蓄光層（１３）の輪郭形状や発色などを鮮明化することが好ましい。 When the surface of the fabric (M) is black or other dark or dark color, the white base layer (12) is subjected to silk screen printing a plurality of times (for example, twice) so that the fabric (M) is It is preferable to erase the background color of M) to clarify the contour shape and color development of the colored light-storing layer (13).
引き続き第３工程として、２液型ウレタン塗料２０重量％〜２５重量％に耐水性の蓄光顔料７０重量％〜７５重量％が混合された蓄光インクに、同じく揮発性溶剤５重量％を添加し、同じ１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記白色ベース層（１２）の表面へ有色蓄光層（１３）を積層状態に印刷する。そうすれば、有色蓄光層（１３）も白色ベース層（１２）と同じく、所定の標章（パターン）（１５）を形作る部分的は配置となる。 Subsequently, in the third step, 5% by weight of a volatile solvent is added to the luminous ink in which 20% by weight to 25% by weight of the two-component urethane coating is mixed with 70% by weight to 75% by weight of a water-resistant luminous pigment. The colored phosphorescent layer (13) is printed in a laminated state on the surface of the white base layer (12) using the same 120-140-mesh silk screen. Then, the colored light-storing layer (13) and the white base layer (12) are also partially arranged to form a predetermined mark (pattern) (15).
その場合、耐水性の蓄光顔料としては特に粒径が４０μｍ〜８０μｍ、好ましくは平均粒径が６０μｍのそれを採用し、上記シルクスクリーン印刷を複数回（少なくとも４回）重ねて行うことにより、上記有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）を薄くとも１１２μｍ、その有色蓄光層（１３）とトップ保護層（１４）も含む合計４種の印刷層（１１）〜（１４）の全体厚み（Ｔ）を薄くとも２１５μｍの厚みに形成するのである。 In that case, as the water-resistant phosphorescent pigment, a particle size of 40 μm to 80 μm, preferably an average particle size of 60 μm, is adopted, and the silk screen printing is performed a plurality of times (at least four times) to obtain The thickness (t) of the colored phosphorescent layer (13) is at least 112 μm, and the total thickness (T) of the four types of printing layers (11) to (14) including the colored phosphorescent layer (13) and the top protective layer (14) is total. ) Is formed to a thickness of at least 215 μm.
ここに合計４種の印刷層（１１）〜（１４）の全体厚み（Ｔ）（薄くとも２１５μｍ）は、布帛（Ｍ）自身の生地厚み（例えば７５μｍ）に比して相関的に著しく厚く、しかも有色蓄光層（１３）にはその全体に占める７０重量％〜７５重量％という高比率の耐水性蓄光顔料が含有されているため、優れた蓄光性能を発揮し、ＪＩＳ ＪＣ級のりん光輝度を得られる。 Here, the total thickness (T) (at least 215 μm) of the four types of printing layers (11) to (14) in total is significantly thicker in correlation with the fabric thickness of the fabric (M) itself (for example, 75 μm), Moreover, since the colored phosphorescent layer (13) contains a high proportion of 70% by weight to 75% by weight of the water-resistant phosphorescent pigment in the whole, it exhibits excellent phosphorescence performance and exhibits phosphorescence brightness of JIS JC class. Can be obtained.
また、蓄光顔料の平均粒径は上記印刷層（１１）〜（１４）の全体厚み（Ｔ）に比して著しく小さいため、接着力の低下を招くことがないほか、有色蓄光層（１３）を所定の標章（パターン）（１５）に形作る場合に、その標章（１５）が小さかったり、コーナー部分の尖鋭な輪郭形状であったりしても、これを高精度に印刷することができ、使用上の折り曲げなども円滑に行える。 Further, since the average particle diameter of the phosphorescent pigment is significantly smaller than the total thickness (T) of the printing layers (11) to (14), the adhesive strength is not reduced, and the colored phosphorescent layer (13) is not caused. When a mark is formed into a predetermined mark (pattern) (15), it can be printed with high accuracy even if the mark (15) is small or the corners have sharp contours. Also, it can be bent smoothly during use.
更に、上記第１〜３工程に添加されたシンナーなどの揮発性溶剤は、その透明インクや白色インク、蓄光インクの粘度調整剤として役立ち、これらのインク表面に硬化剤を均一に塗布させた後、揮発することにより、その顔料同士を間隙なく強固に結合一体化するため、上記２液型ウレタン塗料がウレタン樹脂化することとも相俟って、布帛（Ｍ）の表面から上記バインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）並びに有色蓄光層（１３）が剥離・脱落するおそれはない。 Further, the volatile solvent such as thinner added in the first to third steps serves as a viscosity adjusting agent for the transparent ink, white ink, and phosphorescent ink, and after the curing agent is uniformly applied to the surface of these inks. By volatilizing, the pigments are firmly bonded and integrated without a gap, so that the two-pack type urethane paint is converted into a urethane resin, and the binder resin layer (from the surface of the cloth (M) ( 11), the white base layer (12) and the colored light-storing layer (13) are not likely to peel off or fall off.
上記有色蓄光層（１３）は耐水性の蓄光顔料から成るため、その表面や側面の露出状態に放置しても、使用上の支障はないが、有色蓄光層（１３）における表面の傷付き防止や耐水性向上のための無色透明なトップ保護層（１４）を形成すべく、最後の第４工程として上記第１工程のバインダー樹脂層（１１）と同じく、２液型ウレタン塗料９５重量％に揮発性溶剤５重量％を添加し、その透明インクを上記有色蓄光層（１３）の表面へ積層（被覆）状態にシルクスクリーン印刷しても良い。 Since the colored phosphorescent layer (13) is made of a water-resistant phosphorescent pigment, there is no problem in use even if the colored phosphorescent layer (13) is left exposed on its surface or side surface, but the surface of the colored phosphorescent layer (13) is prevented from being scratched. In order to form a colorless and transparent top protective layer (14) for improving water resistance and water resistance, as a final fourth step, as in the binder resin layer (11) in the first step, a two-component urethane coating material was added to 95% by weight. It is also possible to add 5% by weight of a volatile solvent and silk-screen print the transparent ink on the surface of the colored luminous layer (13) in a laminated (covered) state.
尚、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維から成る織物の布帛（Ｍ）を説示したが、その布帛（Ｍ）の生地としては天然繊維や、また織物のほかに、編み物や不織布などであっても良い。 Although the woven cloth (M) made of synthetic fibers such as polyester and nylon is explained, the cloth (M) may be made of natural fiber, woven cloth, knitted cloth or non-woven cloth. ..
本発明の蓄光性布帛では図５、６から示唆されるように、雨衣（レインウェア）における上着（ジャケット）（Ａ）の同じ構成部品である左前身頃の上記布帛（Ｍ１）について、暗闇での視認性をますます向上するため、上記蓄光性のみならず、再帰反射性も付与した別な実施形態がある。但し、その再帰反射性と蓄光性とは雨衣の同じ上着（ジャケット）（Ａ）であっても、その裁断された例えば左前身頃と後身頃という別異の構成部品へ、各々付与されることがあり得ることは言うまでもない。 In the luminous cloth of the present invention, as suggested from FIGS. 5 and 6, the cloth (M1) in the left front body, which is the same component of the outer jacket (jacket) (A) of the rainwear (rainwear), is dark. In order to further improve the visibility of the above, there is another embodiment in which not only the above-mentioned luminous property but also retroreflective property is imparted. However, even if the retro-reflective property and the light-accumulating property are the same outerwear (jacket) (A) of the raincoat, they should be provided to different cut parts such as the left front body and the back body, respectively. It goes without saying that there is a possibility.
そこで、次にその別な実施形態を図５、６に基いて説明すると、図６の符号（１１０）は上着（ジャケット）（Ａ）の構成部品として裁断された上記布帛（Ｍ）における表面の別異な個所へ、やはり希望の標章（パターン）（１５０）を形作るべく部分的に印刷された無色透明のバインダー樹脂層、（１２０）はそのバインダー樹脂層（１１０）の表面へ積層状態に印刷されたグレー色ベース層、（１３０）はそのグレー色ベース層（１２０）の表面へやはり積層状態に印刷された再帰反射層、（１４０）はその再帰反射層（１３０）の表面へ積層（被覆）状態に印刷された無色透明のトップ保護層である。 Then, another embodiment will be described next with reference to FIGS. 5 and 6. Reference numeral (110) in FIG. 6 indicates the surface of the cloth (M) cut as a component of the jacket (jacket) (A). , A colorless and transparent binder resin layer partially printed to form a desired mark (pattern) (150), and (120) is laminated on the surface of the binder resin layer (110). The printed gray color base layer, (130) is a retroreflective layer that is also printed in a laminated state on the surface of the gray color base layer (120), and (140) is a layer laminated on the surface of the retroreflective layer (130) ( It is a colorless and transparent top protective layer printed in a coated state.
その希望の標章（パターン）（１５０）として、図示実施形態では図５のような上記有色蓄光層（１３）の標章（１５）と並ぶ反転した「Ｒ」の図形とアルファベット文字「ＲＩＧＨＴ ＨＥＲＥ」との組合わせを示している。 As the desired mark (pattern) (150), in the illustrated embodiment, an inverted "R" graphic and an alphabetic character "RIGHT HERE" are arranged along with the mark (15) of the colored luminous layer (13) as shown in FIG. ] Is shown.
その布帛（Ｍ）に再帰反射性を付与するために採用されたバインダー樹脂層（１１０）とトップ保護層（１４０）の構成並びに印刷法は、上記蓄光性を付与するために採用されたバインダー樹脂層（１１）及びトップ保護層（１４）のそれらと実質的に同一であるため、その説明を省略し、グレー色ベース層（１２０）と再帰反射層（１３０）の構成並びに印刷法だけを具体的に説明する。 The composition and printing method of the binder resin layer (110) and the top protective layer (140) adopted for imparting retroreflective property to the cloth (M) are the binder resin adopted for imparting the above-mentioned phosphorescence property. Since it is substantially the same as those of the layer (11) and the top protective layer (14), the description thereof will be omitted and only the configuration of the gray base layer (120) and the retroreflective layer (130) and the printing method will be described. To explain.
上記グレー色ベース層（１２０）は２液型ウレタン塗料（透明インク／主剤＋硬化剤）７５重量％〜７８重量％にグレー色顔料１７重量％〜２０重量％が混合されたグレー色インクに、シンナーなどの揮発性溶剤５重量％を添加し、２００メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記バインダー樹脂層（１１０）の表面へスクリーン印刷されている。その印刷は複数回（例えば２回）重ねて行われることもある。 The gray color base layer (120) is a gray ink in which 75 wt% to 78 wt% of a two-component urethane paint (transparent ink/main agent + curing agent) is mixed with 17 wt% to 20 wt% of gray pigment. 5% by weight of a volatile solvent such as thinner is added, and screen printing is performed on the surface of the binder resin layer (110) using a 200-mesh silk screen. The printing may be repeated a plurality of times (for example, twice).
また、上記再帰反射層（１３０）は同じく２液型ウレタン塗料（透明インク／主剤＋硬化剤）４５重量％〜５０重量％に、ガラスビーズ（反射材料）４５重量％〜５０重量％を混合すると共に、やはり揮発性溶剤５重量％を添加し、同じく２００メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記グレー色ベース層（１２０）の表面へ印刷されており、そのシルクスクリーン印刷は複数回（例えば２回）重ねて行われることもある。 Further, the retroreflective layer (130) is also formed by mixing 45% by weight to 50% by weight of two-component urethane paint (transparent ink/main agent + curing agent) with 45% by weight to 50% by weight of glass beads (reflective material). Also, 5% by weight of a volatile solvent was added, and the same 200 mesh screen was used to print on the surface of the gray base layer (120). The silk screen printing was performed a plurality of times (for example, twice). ) Sometimes they are repeated.
その場合、再帰反射層（１３０）のガラスビーズが過小であると、再帰反射性能の低下を招く一方、過大であると、その再帰反射層（１３０）の厚みが厚くなり、延いては布帛（Ｍ）の風合いが硬くなるため、平均球径が３０μｍ〜４０μｍのガラスビーズを採用し、上記した２００メッシュのシルクスクリーンにより印刷する。しかも、その合計４種の印刷層（１１０）〜（１４０）の全体厚みを、上記蓄光性の付与のために積層された上記印刷層（１１）〜（１４）の全体（合計）厚み（Ｔ）よりも薄く仕上げるのである。 In that case, if the glass beads of the retroreflective layer (130) are too small, the retroreflective performance is deteriorated. On the other hand, if the glass beads are too large, the thickness of the retroreflective layer (130) becomes thicker, and eventually the cloth ( Since the texture of M) becomes hard, glass beads having an average spherical diameter of 30 μm to 40 μm are adopted, and printing is performed by the above-mentioned 200 mesh silk screen. Moreover, the total thickness of the total of the four types of printing layers (110) to (140) is the total (total) thickness (T) of the printing layers (11) to (14) that are stacked for imparting the above-mentioned luminous property. ) Is finished thinner than.
尚、再帰反射層（１３０）が上記有色蓄光層（１３）と同じく、布帛（Ｍ）に対する部分的な配置としてシルクスクリーン印刷されることにより、希望の標章（パターン）（１５０）を形作ることは言うまでもない。 In addition, the retroreflective layer (130) is silk-screen printed as a partial arrangement with respect to the cloth (M) to form a desired mark (pattern) (150), like the colored luminous layer (13). Needless to say.
更に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明する。
その実施例において使用した試料は、次のとおりである。
〔バインダー樹脂層並びにトップ保護層の透明インク〕
浩斯實業（越南）化工公司（ＨＡＯ ＳＩ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＶＮ ＣＯ，ＬＴＤ.）製の商品名「ＳＵＢ−１１０」
成分：ポリウレタン７３重量％＋シクロヘキサノン１５重量％＋メチルエチルケトン１２重量％
〔白色ベース層の白インク〕
上記浩斯實業（越南）化工公司製の商品名「ＳＵＢ−１０４」
成分：白色顔料２０重量％＋ポリウレタン５３重量％＋シクロヘキサノン１５重量％＋メチルエチルケトン１２重量％
〔有色蓄光層の蓄光インク〕
エルティーアイ株式会社製の商品名「α−Ｖｅｇａ」（アルファベガ）
品番：ＧＤＫ１１０６０ＷＰ 平均粒径：６０μｍの耐水性蓄光顔料
成分：上記耐水性蓄光顔料７０重量％＋上記透明インク１５重量％
〔硬化剤〕
上記浩斯實業（越南）化工公司製の商品名「ＨＳ−００４」
成分：複合イソシアネート７５重量％＋酢酸ブチル２５重量％
〔シンナー〕
上記浩斯實業（越南）化工公司製の商品名「Ａ−４０９」
成分：イソシアネート８０重量％＋メチルエチルケトン２０重量％
Further, the present invention will be specifically described with reference to examples.
The samples used in that example are as follows.
[Transparent ink for binder resin layer and top protective layer]
Product name "SUB-110" manufactured by HAO SI INDUSTRIAL VN CO, LTD.
Ingredients: 73 wt% polyurethane + 15 wt% cyclohexanone + 12 wt% methyl ethyl ketone
[White ink of white base layer]
The product name "SUB-104" manufactured by Koseki (Kotonan) Chemical Industry Co., Ltd.
Ingredients: White pigment 20% by weight + Polyurethane 53% by weight +
[Luminescent ink in colored phosphor layer]
Product name “α-Vega” manufactured by LTI Corporation (Alpha Vega)
Part number: GDK11060WP Average particle size: 60 μm water resistant phosphorescent pigment Component: 70% by weight of the above water resistant phosphorescent pigment+15% by weight of the above transparent ink
[Curing agent]
The product name "HS-004" manufactured by Koseki (Kotonan) Chemical Industry Co., Ltd.
Ingredients: 75% by weight of complex isocyanate + 25% by weight of butyl acetate
〔thinner〕
The product name "A-409" manufactured by Koshou Chemical Co., Ltd.
Ingredients: 80% by weight of isocyanate + 20% by weight of methyl ethyl ketone
先ず、実施例１では図５、６の雨衣における上着（ジャケット）（Ａ）の構成部品（型紙／半製品）として裁断された左前身頃の布帛（厚みが７５μｍのポリエステル繊維生地）（Ｍ）へ、上記準備した各種試料と、上記第１工程から第４工程まで同じ１２０メッシュ（薄）のシルクスクリーンとを使用して、その第１〜４工程のシルクスクリーン印刷を行うことにより、上記布帛（Ｍ）の表面へ蓄光性を付与した。 First, in Example 1, a cloth (a polyester fiber cloth having a thickness of 75 μm) (M) of the left front body cut as a component (pattern/semi-finished product) of a jacket (jacket) (A) in the raincoat of FIGS. By using the prepared various samples and the same 120-mesh (thin) silk screen from the first step to the fourth step, the silk screen printing of the first to fourth steps is performed to obtain the cloth. The surface of (M) was provided with a light storing property.
しかも、その際上記第３工程での蓄光インクによる有色蓄光層（１３）のシルクスクリーン印刷だけは、４回重ねて（繰り返して）行い、その図６のような無色透明のバインダー樹脂層（１１）からトップ保護層（１４）までの全体（合計）厚み（Ｔ）を計測した結果、その厚み（Ｔ）は２５１μｍであった。 Moreover, at that time, only the silk screen printing of the colored luminous layer (13) with the luminous ink in the third step is repeated four times (repeatedly), and the colorless and transparent binder resin layer (11) as shown in FIG. ) To the top protective layer (14), the total (total) thickness (T) was measured. As a result, the thickness (T) was 251 μm.
この仕上がり数値は、布帛（繊維生地）（Ｍ）も含む全体の厚みを計測した数値から、その布帛（Ｍ）自身の厚み（先に例示した７５μｍ）を差し引いて得たものであり、更に言えば１２０メッシュ（薄／厚）のシルクスクリーンから換算すると、そのスクリーン印刷１回当りの厚みは実質的に２８μｍ〜３０μｍとなるため、上記４回の重ね刷りにより形成される有色蓄光層（１３）だけの厚み（ｔ）は１１２μｍ〜１２０μｍであり、この厚み（ｔ）も上記全体厚み（Ｔ）の数値内に含まれる。 This finished numerical value is obtained by subtracting the thickness (75 μm exemplified above) of the cloth (M) itself from the numerical value obtained by measuring the total thickness including the cloth (fiber material) (M). For example, when converted from a 120 mesh (thin/thick) silk screen, the thickness per screen printing is substantially 28 μm to 30 μm. Therefore, the colored luminous layer (13) formed by the above-mentioned four times of overprinting. The thickness (t) is 112 μm to 120 μm, and this thickness (t) is also included in the numerical value of the total thickness (T).
この意味から、布帛（Ｍ）の表面へ有色蓄光層（１３）だけを直に印刷・形成する場合は、やはりそのシルクスクリーン印刷を複数回（少なくとも４回）重ねて行い、その有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）を薄くとも１１２μｍに仕上げる旨として既述した次第である。 From this meaning, when only the colored phosphorescent layer (13) is directly printed/formed on the surface of the fabric (M), the silk screen printing is repeated a plurality of times (at least four times), and the colored phosphorescent layer ( It has already been stated that the thickness (t) of 13) is finished to be 112 μm at the thinnest.
実施例２〜４並びに比較例１〜３は、上記した各種試料のうち、耐水性蓄光顔料の平均粒径やその有色蓄光層（１３）の全体に占める蓄光顔料の含有率、シルクスクリーンのメッシュやその第３工程での印刷回数を変えて、やはり第１〜４工程のシルクスクリーン印刷を行うことにより、上記実施例１と同じ布帛（Ｍ）の表面へ蓄光性を付与し、そのバインダー樹脂層（１１）からトップ保護層（１４）まで積層した印刷層（１１）〜（１４）の全体（合計）厚み（Ｔ）を測定した。 In Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, among the various samples described above, the average particle diameter of the water-resistant phosphorescent pigment, the content ratio of the phosphorescent pigment in the entire colored phosphorescent layer (13), and the silk screen mesh were used. Or by changing the number of times of printing in the third step and again performing the silk screen printing in the first to fourth steps to impart a light-storing property to the surface of the same fabric (M) as in the above-mentioned Example 1 and the binder resin thereof. The total (total) thickness (T) of the printed layers (11) to (14) laminated from the layer (11) to the top protective layer (14) was measured.
そして、上記実施例１〜４並びに比較例１〜３のすべてにつき、ＪＩＳ Ｚ ９１０７の６．３．２（りん光輝度試験）に準拠して、暗所に４８時間以上外光を遮断した状態で保管し、その後常用光源（東芝製Ｄ６５蛍光灯）を用い、２００ルックスの照度で２０分間照射し、その照射を止めた後に、２分後、１０分後、２０分後、３０分後、６０分後の残光輝度を測定した。尚、照度の測定にはコニカミノルタ製の照度計Ｔ−１０を使用し、輝度の測定にはトプコン製の色彩輝度計ＢＭ−５ＡＳを使用した。その残光輝度の測定結果を下記の表１に示す。 Then, for all of the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, in accordance with JIS Z 9107, 6.3.2 (phosphorescence brightness test), a state in which external light was blocked in the dark for 48 hours or more. And then using a common light source (D65 fluorescent lamp made by Toshiba) for 20 minutes at an illumination of 200 lux, and after stopping the irradiation, after 2 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, The afterglow brightness after 60 minutes was measured. An illuminance meter T-10 manufactured by Konica Minolta was used for measuring the illuminance, and a color brightness meter BM-5AS manufactured by Topcon was used for measuring the brightness. The measurement results of the afterglow brightness are shown in Table 1 below.
表１の結果から確認できるように、本発明の実施例１〜４では何れもＪＩＳ規格におけるＪＣ級の高い残光輝度を得られ、特に実施例３の試料と印刷法によれば、最高級の残光輝度を得られた。 As can be confirmed from the results in Table 1, in Examples 1 to 4 of the present invention, a high afterglow luminance of JC class according to the JIS standard can be obtained, and in particular, according to the sample of Example 3 and the printing method, the highest grade Afterglow brightness was obtained.
比較例１でもＪＩＳ ＪＣ級の高い残光輝度を得られたが、有色蓄光層（１３）の全体に占める蓄光顔料の含有率が余りにも高いため、布帛（Ｍ）の風合いが硬くなって、ヒビ割れを生じるほか、接着力の低下により剥離・脱落のおそれもあり、実用上採用することができない。 In Comparative Example 1, JIS JC class high afterglow brightness was obtained, but the content of the phosphorescent pigment in the entire colored phosphorescent layer (13) was too high, so the texture of the fabric (M) became hard, In addition to cracking, there is a risk of peeling or falling off due to reduced adhesive strength, so it cannot be practically used.
また、比較例２では蓄光顔料の平均粒径が過小であるため、その有色蓄光層（１３）の全体に占める含有率を高く定めたが、それでも未だＪＩＳ ＪＢ級の低い残光輝度であるにとどまった。 Further, in Comparative Example 2, since the average particle size of the phosphorescent pigment is too small, the content ratio in the entire colored phosphorescent layer (13) was set to be high, but still the low afterglow brightness of JIS JB class was obtained. Stayed.
逆に、比較例３では蓄光顔料の平均粒径が大きいため、その上記含有率を低く定めたが、やはり目標とするＪＩＳ ＪＣ級の高い残光輝度を得られなかった。 On the contrary, in Comparative Example 3, since the average particle diameter of the phosphorescent pigment was large, the above content ratio was set to be low, but again the target high afterglow brightness of JIS JC class could not be obtained.
要するに、実施例１〜４に示した上記試料と１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用い、第１〜４工程を経て、上記バインダー樹脂層（１１）と白色ベース層（１２）、有色蓄光層（１３）並びにトップ保護層（１４）を順次印刷し、そのうち特に有色蓄光層（１３）を少なくとも４回重ね刷りすることにより、その有色蓄光層（１３）の厚み（ｔ）を薄くとも１１２μｍに形成し、これも含む合計４種として積層した上記印刷層（１１）〜（１４）の全体厚み（Ｔ）を、薄くとも２１５μｍに仕上げ形成すれば、ＪＩＳ ＪＣ級の高い残光輝度を安定良く達成することができる。 In short, using the samples shown in Examples 1 to 4 and the silk screen of 120 mesh to 140 mesh, the binder resin layer (11), the white base layer (12), and the colored phosphorescent layer are processed through the first to fourth steps. (13) and the top protective layer (14) are sequentially printed, and in particular, the colored phosphorescent layer (13) is overprinted at least four times to reduce the thickness (t) of the colored phosphorescent layer (13) to at least 112 μm. If the total thickness (T) of the above-mentioned printed layers (11) to (14) that are formed and laminated as a total of four types including these is finished to be at least 215 μm, a high afterglow brightness of JIS JC class can be stably obtained. Can be achieved.
その仕上げ形成される印刷層（１１）〜（１４）の全体（合計）厚み（Ｔ）と、使用される蓄光顔料の平均粒径と、有色蓄光層（１３）の全体に占める蓄光顔料の含有率とが、その総合的・有機的に働くからであると考えられる。 The total (total) thickness (T) of the printing layers (11) to (14) to be finished, the average particle size of the phosphorescent pigment used, and the content of the phosphorescent pigment in the entire colored phosphorescent layer (13). It is thought that the rate is because it works comprehensively and organically.
この点、図５、６の別な実施形態に説示した再帰反射性をも、布帛（Ｍ）の表面へ上記蓄光性と併存する印刷状態に付与するならば、その布帛（Ｍ）が暗闇で発光するだけでなく、対向ライトに反射して光ることにもなるため、その暗闇での視認性が一層向上する。 In this regard, if the retroreflective property described in the other embodiments of FIGS. 5 and 6 is applied to the surface of the cloth (M) in a printing state in which the above-mentioned phosphorescent property is present, the cloth (M) is dark. Not only will it emit light, but it will also be reflected by the opposing light and shine, further improving its visibility in the dark.
何れにしても、図示実施形態の布帛（Ｍ）は上記上着（ジャケット）（Ａ）の作成パターンに基いて予め裁断された構成部品（型紙／半製品）であり、その構成部品としてのフラットな展開状態にある布帛（Ｍ）の表面側へ、上記蓄光性を付与するための有色蓄光層（１３）などが直に、しかも希望の標章（パターン）（１５）を形作る如き部分的にシルクスクリーン印刷されるようになっている。 In any case, the fabric (M) of the illustrated embodiment is a component (paper pattern/semi-finished product) preliminarily cut based on the pattern of the outerwear (jacket) (A), and the flat as the component. The colored luminous layer (13) for imparting the above-mentioned luminous property is directly on the surface side of the cloth (M) which is in the unfolded state, and further, it is partially formed such that the desired mark (pattern) (15) is formed. It is designed to be silk screen printed.
そのため、冒頭に述べた従来技術のような蓄光層を特別なシート類やテープ類に一旦付与・形成して、そのシート類やテープ類を既に完成している衣服などの縫製品／繊維製品へ、言わば後付け状態に縫い付けたり、貼り付けたりする方法と異なって、その蓄光層の大きさ・形状や取付個所に一切制約を受けることがない。 Therefore, the phosphorescent layer as in the prior art mentioned at the beginning is once applied/formed to special sheets or tapes, and the sheets or tapes are applied to sewn products/textile products such as clothes already completed. In a sense, unlike the method of sewing or pasting in the post-installed state, there is no restriction on the size and shape of the phosphorescent layer or the mounting location.
上記有色蓄光層（１３）を形作る希望の標章（パターン）（１５）が、例えば多数の小さなドット模様であったり、平行する細い曲線模様であったりしても、これらの標章（１５）を高精度な鮮明に印刷することができ、またその印刷は上記構成部品としての布帛（Ｍ）自身に行われているため、肘や膝などの曲げ抵抗となるおそれもない。 Even if the desired mark (pattern) (15) forming the colored luminous layer (13) is, for example, a large number of small dot patterns or parallel thin curved patterns, these marks (15) Can be printed with high precision and vividly, and since the printing is performed on the fabric (M) itself as the above-mentioned constituent parts, there is no fear of bending resistance of elbows and knees.
そして、上記蓄光性を付与された布帛（Ｍ）が、図２のような上着（Ａ）の左前身頃や左右一対の長袖を構成する部品（型紙／半製品）である場合、これをその他の構成部品である布帛とミシン糸による縫い付けや高周波ウェルダーによる溶着、接着、加熱圧着、その他の適当な接合手段を用いて接合一体化し、図１のような上着（ジャケット）（Ａ）に仕上げ完成すれば良く、その構成部品としての布帛から上着（Ａ）への作成も極めて効率良く行え、量産性に優れる。 If the cloth (M) to which the above-mentioned phosphorescent property is given is a part (pattern paper/semi-finished product) that constitutes the left front body of the outerwear (A) and the pair of left and right long sleeves as shown in FIG. Of the fabric, which is a component of the above, is sewn with a sewing thread, welded with a high-frequency welder, bonded, thermocompression-bonded and integrated by using other suitable joining means to form a jacket (jacket) (A) as shown in FIG. It is only necessary to complete the finish, and the fabric as the component can be made into the outerwear (A) very efficiently, and the mass productivity is excellent.
図示の実施形態では作業用雨衣の上着（ジャケット）（Ａ）について説明したが、構成部品のフラットな状態にある布帛（Ｍ）から上記接合手段を介して仕上げ完成する繊維製品であれば、本発明を適用することができる。このような繊維製品としては、上記雨衣（レインウェア）を含む衣服のほか、袋物やかばん類、シューズ、雨傘、テント（天幕）、旗、カーテン、帽子、靴下などを挙げることができる。 In the illustrated embodiment, the outerwear (jacket) (A) of the work raincoat has been described. However, as long as it is a textile product which is finished and completed from the cloth (M) in a flat state of the component parts through the joining means, The present invention can be applied. Examples of such textile products include clothes including the above-mentioned rain clothes, bags, bags, shoes, umbrellas, tents, flags, curtains, hats, socks, and the like.
更に言えば、上記有色蓄光層（１３）の蓄光顔料は特に耐水性を有し、雨水や洗濯水などに接しても耐久性を発揮するため、図示実施形態のような作業用雨衣（レインウェア）を初めとする屋外用途向けの各種繊維製品に著しく有益である。 Furthermore, since the phosphorescent pigment of the colored phosphorescent layer (13) is particularly water resistant and exhibits durability even in contact with rainwater, washing water, etc., the work raincoat (rainwear) as in the illustrated embodiment. ) And various textile products for outdoor applications.
しかも、その場合蓄光性を付与する上記有色蓄光層（１３）などの印刷は、布帛（Ｍ）の表面側から行われているため、その布帛（Ｍ）の生地（素材）や色調、厚みなどに一切制約を受けることがない。つまり、例えば布帛の裏面側に印刷・形成する場合と比べて、その布帛（Ｍ）自身の光透過性を問題視する必要がないので、白系の明るい色や厚みの薄い布帛（Ｍ）だけでなく、黒系の暗い色又は濃い色や厚みの厚い布帛（Ｍ）にも、支障なく適用することができるのである。 In addition, in this case, the printing of the colored luminous layer (13) or the like that imparts the luminous property is performed from the surface side of the cloth (M), and therefore, the cloth (material), color tone, thickness, etc. of the cloth (M). There is no restriction on. In other words, it is not necessary to consider the light transmittance of the cloth (M) itself as compared with the case of printing/forming on the back surface side of the cloth, so that it is possible to use only a bright white color or a thin cloth (M). In addition, it can be applied to a dark or dark black color or a thick cloth (M) without any trouble.
（Ａ）・・・雨衣の上着
（Ｍ）・・・布帛
（１１）（１１０）・・・バインダー樹脂層
（１２）・・・白色ベース層
（１３）・・・有色蓄光層
（１４）（１４０）・・・トップ保護層
（１２０）・・・グレー色ベース層
（１３０）・・・再帰反射層
（１５）（１５０）・・・標章（パターン）
（Ｔ）・・・全体厚み
（ｔ）・・・有色蓄光層だけの厚み
(A)...Outerwear jacket (M)...Cloth (11)(110)...Binder resin layer (12)...White base layer (13)...Colored phosphorescent layer (14) (140)... Top protective layer (120)... Gray base layer (130)... Retroreflective layer (15) (150)... Mark (pattern)
(T)...Overall thickness (t)...Thickness of colored luminous layer only
Claims (11)
その有色蓄光層が２液型ウレタン塗料とこれに混合された耐水性の蓄光顔料とから成り、
しかもその蓄光顔料は４０μｍ〜８０μｍの平均粒径と、有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率を有すると共に、
上記有色蓄光層の厚みが薄くとも１１２μｍであることを特徴とする蓄光性布帛。 A phosphorescent fabric in which a colored phosphorescent layer is partially printed on the surface side of the fabric,
The colored phosphorescent layer is composed of a two-component urethane paint and a water-resistant phosphorescent pigment mixed with it.
Moreover, the phosphorescent pigment has an average particle diameter of 40 μm to 80 μm and a content of 70% by weight to 75% by weight with respect to the entire colored phosphorescent layer.
A light-storing cloth, wherein the colored light-storing layer has a thickness of at least 112 μm.
その有色蓄光層が２液型ウレタン塗料とこれに混合された耐水性の蓄光顔料とから成り、
しかもその蓄光顔料は４０μｍ〜８０μｍの平均球径と、有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率を有すると共に、上記有色蓄光層の厚みが薄くとも１１２μｍである一方、
上記再帰反射層が２液型ウレタン塗料とこれに混合されたガラスビーズとから成り、
しかもそのガラスビーズは３０μｍ〜４０μｍの平均球径と、再帰反射層の全体に対する４５重量％〜５０重量％の含有率を有することを特徴とする蓄光性布帛。 A phosphorescent fabric in which a colored phosphorescent layer and a retroreflective layer are each partially printed on the surface side of the fabric,
The colored phosphorescent layer is composed of a two-component urethane paint and a water-resistant phosphorescent pigment mixed with it.
Moreover, the phosphorescent pigment has an average spherical diameter of 40 μm to 80 μm and a content ratio of 70% by weight to 75% by weight with respect to the entire colored phosphorescent layer, and the thickness of the colored phosphorescent layer is 112 μm even if it is thin.
The retroreflective layer is composed of a two-component urethane paint and glass beads mixed therein,
In addition, the glass beads have an average spherical diameter of 30 μm to 40 μm and a content of 45% by weight to 50% by weight based on the total weight of the retroreflective layer.
上記有色蓄光層の表面へ無色透明のトップ保護層が積層状態に印刷されることにより、その有色蓄光層を含む上記印刷層の全体厚みが薄くとも２１５μｍに設定されたことを特徴とする請求項１又は２記載の蓄光性布帛。 As a lower layer of the colored phosphorescent layer, a colorless and transparent binder resin layer partially printed on the surface of the fabric, and a white base layer printed in a laminated state on the surface of the binder resin layer, and
The colorless and transparent top protective layer is printed in a laminated state on the surface of the colored phosphorescent layer, whereby the total thickness of the printed layer including the colored phosphorescent layer is set to 215 μm at the smallest. The phosphorescent fabric according to 1 or 2.
その布帛の表面側へ、平均粒径が４０μｍ〜８０μｍの耐水性蓄光顔料を有色蓄光層の全体に対する７０重量％〜７５重量％の含有率として２液型ウレタン塗料と混合し、揮発性溶剤を添加して印刷することにより、厚みが薄くとも１１２μｍの有色蓄光層を形成することを特徴とする布帛に対する蓄光性の付与方法。 In the unfolded state of the fabric, which is a component part that was cut before the target textile product was created,
On the surface side of the cloth, a water resistant phosphorescent pigment having an average particle diameter of 40 μm to 80 μm was mixed with a two-component urethane paint in an amount of 70 wt% to 75 wt% with respect to the entire colored phosphorescent layer, and a volatile solvent was added. A method for imparting a luminous property to a cloth, which comprises adding and printing to form a colored luminous layer having a thickness of 112 μm even if it is thin.
上記有色蓄光層を印刷した後の工程として、その有色蓄光層の表面へ２液型ウレタン塗料を印刷することにより、無色透明のトップ保護層を形成すると共に、
１２０メッシュ〜１４０メッシュのシルクスクリーンを用いて、上記有色蓄光層の印刷を複数回重ねて行うことにより、その有色蓄光層も含む合計４種の上記印刷層の全体厚みを、薄くとも２１５μｍに仕上げたことを特徴とする請求項９記載の布帛に対する蓄光性の付与方法。 As a step before printing the colored phosphorescent layer, a colorless and transparent binder resin layer is formed on the surface of the developed fabric by partial printing of a two-component urethane paint, and then the two-component liquid is continuously applied to the surface of the binder resin layer. While forming a white base layer by printing a white urethane coating and a white pigment mixed with it,
As a step after printing the colored phosphorescent layer, a colorless and transparent top protective layer is formed by printing a two-component urethane coating on the surface of the colored phosphorescent layer,
By using the silk screen of 120 mesh to 140 mesh to print the colored phosphorescent layer a plurality of times, the total thickness of the total of four types of the printed layers including the colored phosphorescent layer is finished to be at least 215 μm. The method for imparting a light-storing property to a fabric according to claim 9, wherein
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