JP6735222B2 - Sanitary tissue paper roll - Google Patents
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Description
この発明は、トイレットティシュー等のロール状をなす衛生薄葉紙ロールに関するものである。 The present invention relates to a sanitary thin paper roll having a roll shape such as a toilet tissue.
トイレットペーパーは、主に４ロール又は１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおいても保管スペースが限られている。
このようなことから、ロール製品を構成する衛生薄葉紙の１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ２未満に下げ、さらに紙厚を６０μｍ未満に薄くすることで、巻長を長くしたロール製品が開発されている（特許文献１）。
The toilet paper is commercially available, which is mainly packaged in units of 4 rolls or 12 rolls. Since these packages are bulky, the amount that can be carried at the time of purchase is limited, and the amount that can be purchased at one time is naturally limited. In addition, storage space is limited at home, workplace, public facilities, etc.
Therefore, by reducing the basis weight of hygienic thin paper constituting a roll product to less than 13 g/m 2 and further reducing the paper thickness to less than 60 μm, a roll product with a longer roll length was developed. (Patent Document 1).
しかしながら、ロール製品を構成する紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うために紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、柔らかさや滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなる問題がある。また、エンボス処理を強めると、紙厚が高くなりすぎたり、紙の表裏の使用感の差が大きくなるなどの問題がある。また、坪量を下げずに、カレンダー処理を強くして紙厚を薄くすると、ロール径を小さくすることはできるが、柔らかさがなく、品質が劣る問題がある。
従って本発明は、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールの提供を目的とする。
However, if the basis weight of the paper constituting the roll product is lowered, the strength is lowered and the usability and bulkiness are lowered. On the other hand, if the calendering process is weakened in order to increase the bulk of the paper in order to compensate for these problems, there is a problem in that the softness and smoothness are inferior, and the roll diameter becomes large, making it difficult to fit in the toilet paper holder. Further, when the embossing treatment is strengthened, there are problems that the paper thickness becomes too high and the difference in the feeling of use between the front and back of the paper becomes large. Further, if the calendering process is strengthened and the paper thickness is reduced without reducing the basis weight, the roll diameter can be reduced, but there is a problem that the quality is poor because the roll is not soft.
Therefore, it is an object of the present invention to provide a sanitary thin paper roll which is excellent in texture and usability without lowering the basis weight, and which has a long winding length per roll and which is excellent in space saving during carrying and storage.
上記課題を解決するため、本発明の衛生薄葉紙ロールは、１枚の衛生薄葉紙をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、エンボスが付され、前記衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６〜１．１ｍｍ／１０枚であり、当該衛生薄葉紙ロールの巻長が１４５〜１８５ｍ、巻直径が１００〜１３２ｍｍ、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記衛生薄葉紙のうち前記エンボスの凹側となる表面を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が１２．４〜２６．４ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１５．１〜２５．７ｄＢＶ２ｒｍｓであり、前記ＴＳ７５０の値を１とした時、前記衛生薄葉紙の反対面を上にして前記試料台に設置したときのＴＳ７５０の値が１．０６〜２．３０である。
In order to solve the above-mentioned problems, the sanitary thin paper roll of the present invention is a sanitary thin paper roll obtained by winding one sanitary thin paper in a roll shape, and is embossed, and the basis weight per sheet of the sanitary thin paper is 16.5 to 21.5 g/m 2 and a paper thickness of 0.6 to 1.1 mm/10 sheets, the sanitary thin paper roll has a winding length of 145 to 185 m, a winding diameter of 100 to 132 mm, and tissue softness. With the measuring device TSA, the number of revolutions after pressing the bladed rotor from above with a pressing pressure of 100 mN against the sample of the sanitary thin paper set on the sample table with the concave side surface of the embossing face up is 2.0 (/ When the vibration of the sample stage is measured by the vibration sensor, the intensity (TS750) of the maximum peak of the first spectrum from the low frequency side (TS750) automatically acquired by the software on the TSA is 12. sec . 4 to 26.4 dBV 2 rms, the intensity ( TS7 ) of the maximum peak of the spectrum including 6500 Hz is 15.1 to 25.7 dBV 2 rms, and when the value of TS750 is 1, the sanitary thin paper The value of TS750 is 1.06 to 2.30 when it is installed on the sample table with the opposite surface of the above up.
前記ＴＳＡにより、前記試料台に設置した前記衛生薄葉紙のロール外側の表面を上にしたサンプルに対し、前記ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．４〜３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましい。 By the TSA, when the outer surface of the roll of the sanitary thin paper placed on the sample table is faced up, the rotor with blades is pressed from above with a pressing pressure of 100 mN and 600 mN, respectively, It is preferable that the measured value of the rigidity (D), which is represented by the deformation amount in the vertical direction of the sample between the pushing pressures of 100 mN and 600 mN, is 2.4 to 3.5 mm/N.
この発明によれば、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くし、持ち運びや保管時の省スペース性に優れた衛生薄葉紙ロールを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a sanitary thin paper roll which is excellent in texture and usability without lowering the basis weight and has a long winding length per roll, which is excellent in space saving during carrying and storage.
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロール１０は、１枚の衛生薄葉紙１０ｘをロール状に巻き取ってなり、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６〜１．１ｍｍ／１０枚であり、ロールの巻長（巻き取り長さ）が１４５〜１８５ｍ、巻直径ＤＲが１００〜１３２ｍｍである。巻直径ＤＲは、好ましくは１００〜１２５ｍｍである。
１枚当りの衛生薄葉紙の坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、詳しくは後述するが、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積、エンボス処理前後の紙厚差）を規定する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but these are provided for the purpose of illustration and do not limit the present invention.
As shown in FIG. 1, the sanitary thin paper roll 10 according to the embodiment of the present invention is obtained by winding one sanitary thin paper 10x into a roll shape, and the basis weight of each sanitary thin paper is 16.5 to 21. .5g / m 2, and the sheet thickness is 0.6~1.1mm / 10 sheets, winding length of the roll (reel length) is 145 ～185M, winding diameter DR is 100～132Mm. The winding diameter DR is preferably 100 to 125 mm.
A method for adjusting the basis weight and the paper thickness of the sanitary thin paper within the above range will be described in detail later, but the calender conditions of the base paper web of the sanitary thin paper (paper thickness and specific volume after calendering, before and after calendering) Thickness difference) and embossing conditions (paper thickness and specific volume after embossing, difference in paper thickness before and after embossing).
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５ｇ／ｍ２未満であるか、又は紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下する。衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が２１．５ｇ／ｍ２を超えるか、又は紙厚が１．１ｍｍ／１０枚を超えると、積層体が厚くなり、これを１２０ｍ以上巻いたロールの巻直径が１３２ｍｍを超え、トイレットペーパーホルダーに収まり難くなったり、紙の表裏の使用感の差が大きくなる。
ロールの巻長が１２０ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が１８５ｍを超えるものは、巻直径ＤＲ（ロールの外径）が１３２ｍｍを超えてしまい、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が好ましくは１７．５〜２０．５ｇ／ｍ２であり、紙厚が好ましくは０．６０〜０．８０ｍｍ／１０枚である。
When the basis weight per sheet of sanitary thin paper is less than 16.5 g/m 2 or the paper thickness is less than 0.6 mm/10 sheets, the strength is reduced and the usability (bulkness) is also reduced. .. When the basis weight per sheet of sanitary thin paper exceeds 21.5 g/m 2 or the paper thickness exceeds 1.1 mm/10 sheets, the laminated body becomes thicker, and the roll diameter of 120 m or more is rolled. Is more than 132 mm, it becomes difficult to fit in the toilet paper holder, and the difference in the feeling of use between the front and back of the paper becomes large.
If the roll length is less than 120 m, the roll length per roll becomes short, and space saving during storage cannot be achieved. When the roll length of the roll exceeds 185 m, the roll diameter DR (outer diameter of the roll) exceeds 132 mm, which makes it difficult to fit in a toilet paper holder or the like.
The basis weight of the sanitary thin paper is preferably 17.5 to 20.5 g/m 2 , and the paper thickness is preferably 0.60 to 0.80 mm/10.
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ（Tissue Softness Analyzer）により、試料台に設置した１枚の衛生薄葉紙１０ｘのロール外側の表面１０ａを上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、試料台の振動を振動センサで測定したとき、ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が好ましくは１２〜３０ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１２〜２５ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が好ましくは１４〜２６ｄＢＶ２ｒｍｓ、より好ましくは１４〜２３ｄＢＶ２ｒｍｓである。又、衛生薄葉紙の表面を上にした上記ＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｔ」と表記する）を１とした時、衛生薄葉紙１０ｘのロール内側の裏面１０ｂを上にして試料台に設置したときのＴＳ７５０の値（これを「ＴＳ７５０ｂ」と表記する）で表される比Ｒ（ＴＳ７５０ｂ/ＴＳ７５０ｔ）が好ましくは１．０６〜２．３０、より好ましくは１．０６〜１．７０である。
衛生薄葉紙の表面を上にしたサンプルについて、ＴＳ７の数値が上記範囲より高いと、十分なやわらかさが得られず、上記範囲より低いと、柔らかさだけが際立ち、良好な触感を得ることができない場合がある。ＴＳ７５０（ＴＳ７５０ｔ）の数値が上記範囲より高いと、滑らかさに劣り、上記範囲より低いと、滑らかではあっても、エンボス処理が十分ではなく、比容積が小さくなる場合がある。
Using a tissue softness analyzer TSA (Tissue Softness Analyzer), a rotor with blades is pushed into the sample with the surface 10a on the outer side of the roll of one sheet of sanitary thin paper 10x placed on the sample table from above as a pushing pressure of 100 mN. After that, when the sample table is rotated at a rotation speed of 2.0 (/sec) and the vibration of the sample table is measured with a vibration sensor, the maximum peak intensity of the first spectrum from the low frequency side, automatically acquired by the software on the TSA. (TS750) is preferably 12 to 30 dBV 2 rms, more preferably 12 to 25 dBV 2 rms, and the maximum peak intensity (TS7) of the spectrum including 6500 Hz is preferably 14 to 26 dBV 2 rms, more preferably 14 to 23 dBV. 2 rms. Further, when the value of the above-mentioned TS750 with the surface of the sanitary thin paper facing upward (this is referred to as "TS750t") is set to 1, when the back surface 10b inside the roll of the sanitary thin paper 10x is facing upward, The ratio R (TS750b/TS750t) represented by the value of TS750 (which will be referred to as "TS750b") is preferably 1.06 to 2.30, more preferably 1.06 to 1.70.
Regarding the sample with the surface of sanitary thin paper facing upward, if the value of TS7 is higher than the above range, sufficient softness cannot be obtained, and if it is lower than the above range, only softness is conspicuous and a good tactile sensation cannot be obtained. There are cases. If the value of TS750 (TS750t) is higher than the above range, the smoothness is poor, and if it is lower than the above range, the embossing process may be insufficient but the specific volume may be small even though the embossing process is smooth.
衛生薄葉紙にはエンボスが付与され、ロール外側となる表面のＴＳ７５０ｔは、ロール内側となる裏面のＴＳ７５０ｂより低くなる。これは、表面のエンボスが凹になっており、裏面のエンボスが凸になっているため、裏面の方が粗く感じてＴＳ７５０の値が高くなるためである。
そして、上記比Ｒは衛生薄葉紙の表裏面の触感の差を表し、比Ｒが２．３０を超えると、表裏面の触感の差（滑らかさの表裏差）が大きくなり過ぎる。一方、比Ｒが１．０６未満であると、エンボス深さが浅くなってエンボスが弱くなり、エンボスの見た目が悪くなる。
Embossing is applied to the sanitary thin paper, and TS750t on the front surface on the outer side of the roll is lower than TS750b on the rear surface on the inner side of the roll. This is because the embossing on the front surface is concave and the embossing on the back surface is convex, so that the back surface feels rougher and the value of TS750 becomes higher.
The ratio R represents the difference between the tactile sensations on the front and back surfaces of the sanitary thin paper. When the ratio R exceeds 2.30, the difference between the tactile sensations on the front and back surfaces (the front and back difference in smoothness) becomes too large. On the other hand, when the ratio R is less than 1.06, the emboss depth becomes shallow and the emboss becomes weak, so that the emboss looks bad.
剛性（Ｄ）は、ＴＳＡにより、試料台に設置したサンプルに対し、ブレード付きロータを回転させずに100mNと600mNの押し込み圧力でそれぞれ上から押し込んだとき、それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される。
Ｄが２．４〜３．５ｍｍ／Ｎであることが好ましく、２．７〜３．５ｍｍ／Ｎであることがより好ましい。
Ｄが上記範囲の下限値より低いと、しなやかさに劣り、上記範囲の上限値より高いとしなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠く。
Rigidity (D) is measured by TSA with respect to the sample installed on the sample stage, when the rotor with blades is pushed from above with a pushing pressure of 100 mN and 600 mN respectively, and the pushing pressure is between 100 mN and 600 mN, respectively. It is represented by the amount of vertical displacement of the sample.
D is preferably 2.4 to 3.5 mm/N, and more preferably 2.7 to 3.5 mm/N.
When D is lower than the lower limit of the above range, it is inferior in flexibility, and when it is higher than the upper limit of the above range, suppleness stands out, while DMDT is low and easy to tear, and inferior in smoothness, resulting in an overall quality balance. Lack.
ここで、図２に示すように、ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ２１０は、紙試料（サンプル）２０６の上から、回転したブレード付きロータ２０４を押付けたときの各種センサで検知した振動データを、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）することにより、紙のソフトネス（手触り感）を定量評価するものであり、ドイツのエムテック（Emtec Electronic GmbH、日本代理店は日本ルフト株式会社）社製の商品名である。
ＴＳＡを用いた具体的な測定は、(i)円形の試料台２０５を外側から覆うようサンプル２０６（emtec社のサンプルパンチを使用して直径が約112.8mmの円形に加工したサンプル）を設置し、サンプル２０６の外周をサンプル固定リング２０８で保持し、(ii)ブレード付きロータ２０４を100mNの押し込み圧力でサンプル２０６の上から押し込んだ後、ロータ２０４を回転数2.0(/sec)で回転させ、(iii) 試料台２０５の振動を、試料台２０５内部に設置した振動センサ２０３で測定し、振動周波数を解析する。(iv)次に、押し込み圧力100mNと600mNで、ロータ２０４を回転させずにそれぞれサンプル２０６を変形させたときの上下方向の変形変位量（ｍｍ/Ｎ、剛性Ｄ）を計測する。 (i)〜(iv)の手順により、製品の総合的なハンドフィール値の要素（滑らかさ、しなやかさ、ボリューム感）が各々数値化できる。測定は１サンプルについて、５回行い、平均化する。
Here, as shown in FIG. 2, the tissue softness measuring device TSA210 performs vibration analysis on vibration data detected by various sensors when the rotor with blades 204 rotated is pressed from above the paper sample (sample) 206. It is used to quantitatively evaluate the softness (feel) of the paper by parameterizing (TS value), and the product name is manufactured by Emtec Electronic GmbH of Germany, Japan Luft Ltd. Is.
A specific measurement using TSA is as follows: (i) A sample 206 (a sample processed into a circular shape having a diameter of about 112.8 mm using a sample punch of emtec) is installed so as to cover the circular sample base 205 from the outside. , Holding the outer periphery of the sample 206 by the sample fixing ring 208, (ii) after pushing the rotor with blades 204 from above the sample 206 with a pushing pressure of 100 mN, rotate the rotor 204 at a rotation speed of 2.0 (/sec), (iii) The vibration of the sample table 205 is measured by the vibration sensor 203 installed inside the sample table 205, and the vibration frequency is analyzed. (iv) Next, at the pushing pressures of 100 mN and 600 mN, the deformation displacement amounts (mm/N, rigidity D) in the vertical direction when the sample 206 is deformed without rotating the rotor 204 are measured. By the steps (i) to (iv), each element (smoothness, suppleness, voluminousness) of the overall hand feel value of the product can be digitized. The measurement is performed 5 times for one sample and averaged.
なお、試料台２０５はベースプレート２０１上に設置され、試料台２０５とベースプレート２０１の間には、力センサ２０２が配置されている。そして、力センサ２０２の検出値により、ブレード付きロータ２０４の押し込み圧力を制御する。又、ブレード付きロータ２０４はモータ２０９によって回転する。
又、振動解析してパラメータ化（ＴＳ値）するソフトウェアは、emtec measurement systemを用いる。本ソフトウェアには、各種アルゴリズム（例えば、Base Tissue、Facial、TP等）が備えられ、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄ（剛性）をソフトウェア上で自動的に取得し、これらＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄおよび、坪量、厚さ、Ｐｌｙ数等から各種アルゴリズムの種類によって、ＨＦ（ハンドフィール）値が計算される。本発明では、ＨＦ値ではなく、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄのみを規定しており、上記測定条件を満たせば、アルゴリズムは何を使用しても良く、ＴＳ７、ＴＳ７５０、Ｄの値はアルゴリズムの種類によって変わることはない。
The sample table 205 is installed on the base plate 201, and the force sensor 202 is arranged between the sample table 205 and the base plate 201. Then, the pressing value of the rotor with blades 204 is controlled by the detection value of the force sensor 202. Further, the bladed rotor 204 is rotated by the motor 209.
In addition, emtec measurement system is used as software for performing vibration analysis and parameterization (TS value). This software is equipped with various algorithms (for example, Base Tissue, Facial, TP, etc.) and automatically acquires TS7, TS750, D (rigidity) on the software, and these TS7, TS750, D and basis weight , HF (hand feel) value is calculated from the thickness, the Ply number, and the like according to various kinds of algorithms. In the present invention, only the TS7, TS750, and D are specified, not the HF value. Any algorithm may be used as long as the above measurement conditions are satisfied, and the values of TS7, TS750, and D depend on the type of algorithm. It won't change.
図３は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの振動周波数の解析結果の一例を示す。低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークＡの強度をＴＳ７５０とし、６５００Ｈｚを含む（６５００Ｈｚの前後の）スペクトルの極大ピークＢの強度をＴＳ７とする。極大ピークＢは、通常、約６５００Ｈｚに位置する。
図４は、ＴＳＡによる紙試料サンプルの剛性Ｄの測定方法を示す。
紙試料サンプルの振動周波数は、紙の構造及びロータ４の回転数に依存し、振幅（スペクトルの強度）は、クレープの高さ等の紙の構造の高さに依存する。そして、スペクトルの最初のピーク（図３のＡ）であるＴＳ７５０は滑らかさ、粗さを表す。一方、ＴＳ７が現れる周波数（５０００〜８０００Ｈｚの範囲、通常は６５００Ｈｚ近傍）は、ロータ４の共振周波数であり、水平振動となって紙表面を進むときに紙繊維による瞬間的な遮断とロータ４の振動に起因する。剛性Ｄは、紙の剛性（引張強度）に相関する。
ＴＳ７の値が低いほど、ふんわり感（表面ソフトネスおよびバルクソフトネス）に優れ、ＴＳ７５０の値が低いほど、滑らかさに優れる。又、Ｄの値が大きいほど、しなやかさに優れる。ＴＳ７５０、Ｄ及びＴＳ７を規定することにより、従来は評価者の主観に負っていた衛生薄葉紙の柔らかさ（ふんわり感及び滑らかさ）を定量的に評価できる。
FIG. 3 shows an example of the analysis result of the vibration frequency of the paper sample sample by TSA. The intensity of the maximum peak A of the first spectrum from the low frequency side is TS750, and the intensity of the maximum peak B of the spectrum including 6500 Hz (before and after 6500 Hz) is TS7. The maximum peak B is usually located at about 6500 Hz.
FIG. 4 shows a method for measuring the rigidity D of a paper sample sample by TSA.
Paper sample The vibration frequency of the sample depends on the structure of the paper and the rotation speed of the rotor 4, and the amplitude (intensity of the spectrum) depends on the height of the structure of the paper such as the height of the crepe. The first peak (A in FIG. 3) of the spectrum, TS750, indicates smoothness and roughness. On the other hand, the frequency at which TS7 appears (in the range of 5000 to 8000 Hz, usually around 6500 Hz) is the resonance frequency of the rotor 4, and when the horizontal vibration occurs on the paper surface, the instantaneous cutoff by the paper fiber and the rotor 4 are generated. Due to vibration. The rigidity D correlates with the rigidity (tensile strength) of the paper.
The lower the value of TS7, the better the fluffy feeling (surface softness and bulk softness), and the lower the value of TS750, the better the smoothness. Moreover, the greater the value of D, the more excellent the flexibility is. By defining TS750, D, and TS7, it is possible to quantitatively evaluate the softness (softness and smoothness) of sanitary thin paper, which has hitherto been subject to the evaluator's subjectivity.
衛生薄葉紙の比容積が３．０〜５．５ｃｍ３／ｇであることが好ましい。
比容積が３．０ｃｍ３／ｇ未満であると、柔らかさが乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収能力に劣る場合がある。一方、比容積が５．５ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、滑らかさが劣ったり、滑らかさの表裏差が大きくなったり、触感が悪くなる場合がある。上記比容積は、好ましくは３．５〜５．０ｃｍ３／ｇである。
It is preferable that the specific volume of the sanitary thin paper is 3.0 to 5.5 cm 3 /g.
If the specific volume is less than 3.0 cm 3 /g, the softness may be poor, or the bulk (bulkness) may be reduced, resulting in poor water absorption capacity. On the other hand, if the specific volume exceeds 5.5 cm 3 /g, the bulk (bulkness) increases, but the smoothness may be poor, the difference in smoothness between the front and back may be large, and the touch may be poor. The specific volume is preferably 3.5 to 5.0 cm 3 /g.
１枚の衛生薄葉紙のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）としたとき、ＤＭＤＴが好ましくは２．２〜４．８Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは２．７〜３．８Ｎ／２５ｍｍ、ＤＣＤＴが好ましくは０．８０〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、柔らかさが損なわれることがある。
なお、衛生薄葉紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
When the tensile strength in the dry direction based on JIS P8113 of one piece of sanitary thin paper is DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength) and the tensile strength in the dry direction is DCDT (Dry Cross Direction Tensile strength) , DMDT is preferably 2.2 to 4.8 N/25 mm, more preferably 2.7 to 3.8 N/25 mm, DCDT is preferably 0.80 to 2.2 N/25 mm, more preferably 1.0 to 1. It is 0.5 N/25 mm.
If DMDT and DCDT are less than the above values, they may be easily shaken and not suitable for practical use. When DMDT and DCDT are higher than the above-mentioned values, it becomes hard and softness may be impaired.
The flow direction of sanitary thin paper is defined as "longitudinal direction" and the direction perpendicular to the flow direction is defined as "transverse direction".
１枚の衛生薄葉紙の旧ＪＩＳ Ｓ３１０４に基づく吸水度（滴下量は０．０１ｍｌ）は、３．５秒以下が好ましく、３．０秒以下がより好ましい。吸水度は、速い方がよいが、上記範囲を超えると、吸水性に劣る場合がある。
１枚の衛生薄葉紙のＪＩＳ-Ｐ４５０１に基づくほぐれ易さは、６０秒以下が好ましく、５０秒以下がより好ましい。ほぐれ易さは、速い方がよいが、上記範囲を超えると、トイレでの水解性に劣る場合がある。
The hygroscopicity (dropping amount of 0.01 ml) of one sheet of sanitary thin paper based on old JIS S3104 is preferably 3.5 seconds or less, more preferably 3.0 seconds or less. The higher the water absorption, the better, but if it exceeds the above range, the water absorption may be poor.
The unraveling easiness of one sheet of sanitary thin paper based on JIS-P4501 is preferably 60 seconds or less, more preferably 50 seconds or less. The ease of loosening is better when it is fast, but if it exceeds the above range, water disintegration in the toilet may be poor.
衛生薄葉紙は木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）：ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）＝０：１００〜７０：３０（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝０：１００〜５０：５０、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝０：１００〜３０：７０である。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又は、上記パルプ比率の木材パルプに対し、牛乳パック由来等の古紙パルプを６０質量％程度まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、木材パルプに対して５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下配合するのが望ましい。
なお、衛生薄葉紙に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で０〜１５０ｍｌ、より好ましくは０〜１００ｍｌ、更に好ましくは１０〜５０ｍｌ濾水度を低減させる。又、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。
The sanitary thin paper may consist of 100% by weight of wood pulp, and may contain waste paper pulp and non-wood pulp. In order to obtain the target quality, it is preferable to use wood pulp of NBKP (softwood kraft pulp): LBKP (hardwood kraft pulp)=0:100 to 70:30 (mass ratio) as a raw material, and a more preferable range is NBKP:LBKP=0:100 to 50:50, and a more preferable range is NBKP:LBKP=0:100 to 30:70.
Pulp manufactured from Eucalyptus genus Eucalyptus represented by Eucalyptus grandis and Eucalyptus globulus is preferable as the LBKP material. Alternatively, to the wood pulp having the above pulp ratio, up to about 60% by mass of waste paper pulp derived from a milk carton can be contained. Since the quality of waste paper pulp varies greatly, and the quality of the product, in particular, the softness of the waste pulp is greatly affected by an increase in the blending ratio, it is desirable to blend the waste pulp with 50 mass% or less, preferably 40 mass% or less.
In order to secure appropriate strength for sanitary thin paper, it is possible to mix the raw materials by an ordinary means and adjust the strength by beating the pulp fiber. As the beating to obtain the target quality, commercially available virgin pulp has a Canadian standard freeness measured by JIS-P8121 of 0 to 150 ml, more preferably 0 to 100 ml, and further preferably 10 to 50 ml. Reduce water level. It is also preferable not to use a wet strength agent.
衛生薄葉紙は、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤、湿潤剤などを用いることができる。
衛生薄葉紙として古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
衛生薄葉紙の製造方法の詳細については後述する。
When a virgin material is used for the stock, the sanitary thin paper can be prepared by blending a softwood kraft pulp and a hardwood kraft pulp having a fiber length and a fiber roughness within a certain range in a specific range. As an additive to paper materials, depending on the quality required for the final product, softeners including debonder softeners, bulking agents, dyes, dispersants, dry paper strength enhancers, drainage improvers, pitch control agents, absorbency Improvers, wetting agents and the like can be used.
When using a waste paper material as the sanitary thin paper, the same treatment as in the case of the virgin paper is performed.
The details of the method for manufacturing the sanitary thin paper will be described later.
衛生薄葉紙は、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）マシンワインダーによるカレンダー処理、（３）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。 The sanitary thin paper can be manufactured, for example, in the following order of (1) papermaking and creping, (2) calendering with a machine winder, (3) embossing and roll winding.
（１）抄紙及びクレーピング、
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマーなどが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
(1) Papermaking and creping,
First, a web is made from the above stock on the wire part of a known paper machine and moved to the felt of the press part. Examples of the wire part method include a round net type, a long net (Ford linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former.
Then, the web is mechanically compressed by a suction pressure roll or a pressure roll or a press roll without suction, or dehydration is continued by a dehydration method such as ventilation drying with hot air. Suction pressure rolls or pressure rolls without suction are also used as a means to move the web from the press part to the Yankee dryer.
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、衛生薄葉紙のウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
衛生薄葉紙に必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１８〜２３ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１９〜２２ｇ／ｍ2である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなる場合がある。
The web transferred to the Yankee dryer is dried by a Yankee dryer and a Yankee dryer hood, then creped by a creping doctor, and wound on a reel part.
Creping (making wavy wrinkles called crepes) is the mechanical compression of paper in the machine direction (the direction of sheet travel on a paper machine). Then, when the web of sanitary thin paper is manufactured, the web on the Yankee dryer is peeled off by the creping doctor and wound up by the reel part, but the speed difference between the Yankee dryer and the reel part (speed of the reel part ≤ speed of the Yankee dryer. ) Forms a crepe (wrinkle) with a creping doctor.
The quality required for sanitary thin paper, that is, bulkiness, softness, water absorption, surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc., depends on the speed difference. Although depending on the conditions such as the speed difference, the basis weight of the web on the reel after creping is about 18 to 23 g/m 2 , which is heavier than the basis weight of the web on the Yankee dryer before creping. The basis weight is preferably 19 to 22 g/m 2 . If it exceeds the above range, the strength may be high and the paper may be stiff, and if it is less than the above range, the strength may be weak and the paper may be easily torn.
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明において衛生薄葉紙を製造する際のクレープ率は好ましくは１０〜５０％、より好ましくは１５〜４０％、最も好ましくは２０〜３５％である。
Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m/min)-reel speed (m/min)) / reel speed (m/min)
The quality and operability are largely determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions are important matters for those skilled in the art. In the present invention, the crepe ratio when producing sanitary thin paper is preferably 10 to 50%, more preferably 15 to 40%, and most preferably 20 to 35%.
（２）マシンワインダーによるカレンダー処理
図５はマシンワインダー１００の一例を示す。上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール２がマシンワインダー１００にセットされ、原反ロール４となる。この際、１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。
カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の紙厚を好ましくは０．６０〜１．１０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６０〜０．８５ｍｍ／１０枚とする。又、カレンダー処理後の原反ロール４における衛生薄葉紙の比容積を好ましくは３．０〜４．８ｃｍ３／ｇ、より好ましくは３．０〜４．５ｃｍ３／ｇとする。さらに、カレンダー処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＣ（カレンダー処理前の紙厚−カレンダー処理後の紙厚）を好ましくは０．１０〜０．４０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍ／１０枚とする。
ΔＣが上記範囲を超えると柔らかさが劣り、上記範囲未満であると柔らかさや滑らかさが劣る場合がある。
(2) Calendar Processing by Machine Winder FIG. 5 shows an example of the machine winder 100. As described above, the reel 2 wound by the reel part after the crepe is set on the machine winder 100 and becomes the original roll 4. At this time, calendar processing is performed in two stages in the order of the first stack calender 101 and the second stack calender 102.
The paper thickness of the sanitary thin paper in the raw fabric roll 4 after the calendar treatment is preferably 0.60 to 1.10 mm/10 sheets, and more preferably 0.60 to 0.85 mm/10 sheets. The specific volume of the sanitary thin paper in the original roll 4 after the calendar treatment is preferably 3.0 to 4.8 cm3/g, more preferably 3.0 to 4.5 cm3/g. Furthermore, the difference ΔC (paper thickness before calendering−paper thickness after calendering) between sanitary thin papers before and after calendering is preferably 0.10 to 0.40 mm/10 sheets, and more preferably 0.15 to 0.15 sheets. 0.35 mm/10 sheets.
If ΔC exceeds the above range, the softness may be poor, and if less than the above range, the softness and smoothness may be poor.
各カレンダー機１０１、１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
カレンダーの線圧は、好ましくは３．５〜８．５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは４．５〜８．０ｋｇ／ｃｍとすることが好ましい。線圧が上記範囲を超えると、嵩が小さくなり、柔らかさが劣ることがある。また、線厚が上記範囲未満であると、嵩が大きくなり、ロールの巻直径ＤＲが大きくなる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。リール２からカレンダー処理後の原反４の間のドローは、１００〜１１０％とすることが好ましい。
カレンダー処理とドロー調整により、坪量を１６．５〜２１．５ｇ／ｍ２に維持しつつ、紙厚を０．６ｍｍ〜１．１ｍｍ／１０枚に管理できる。
Each of the calenders 101 and 102 preferably comprises two metal rolls, but one of the two rolls may be an elastic roll so that soft calendering can be performed.
The linear pressure of the calender is preferably 3.5 to 8.5 kg/cm, more preferably 4.5 to 8.0 kg/cm. When the linear pressure exceeds the above range, the bulk becomes small and the softness may be poor. Further, if the wire thickness is less than the above range, the bulk becomes large and the winding diameter DR of the roll becomes large. Further, it is preferable that the linear pressure of the second stack is higher than that of the first stack.
During the calendar process, the draw can be adjusted appropriately. It is preferable that the draw between the reel 2 and the original sheet 4 after the calendar treatment is 100 to 110%.
By calendering and adjusting the draw, the paper thickness can be controlled to 0.6 mm to 1.1 mm/10 sheets while maintaining the basis weight at 16.5 to 21.5 g/m 2 .
カレンダー処理後でエンボス処理前の原反４のウェブの坪量を１枚当たり１７．５〜２２．０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態の衛生薄葉紙ロール１０の目標坪量より若干高い１７．５〜２２．０ｇ／ｍ２とすると好ましく、より好ましくは１８．５〜２１．０ｇ／ｍ２とする。 It is preferable that the basis weight of the web of the raw fabric 4 after the calendar treatment and before the embossing treatment is set to 17.5 to 22.0 g/m 2 per sheet. Since the web is slightly stretched and the basis weight is lowered in the roll winding process described later, it is preferably 17.5 to 22.0 g/m 2 which is slightly higher than the target basis weight of the sanitary thin paper roll 10 in the final form, and more preferably. It is set to 18.5 to 21.0 g/m 2 .
（３）エンボス処理及びロール巻取り加工
図６はロール巻取り加工機１５０の一例を示す。原反４は、ロール巻取り加工機１５０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール）１５１によってエンボス処理された後、巻取り機構１５３によって巻直径が１００〜１３２ｍｍの幅広衛生薄葉紙原ロール１０Ｗに巻き取られる。その後、原ロール１０Ｗを所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、衛生薄葉紙ロール１０となる。
ロール巻取り加工機１５０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生薄葉紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なお、ロール巻取り加工機１５０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機にて、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。
(3) Embossing processing and roll winding processing FIG. 6 shows an example of the roll winding processing machine 150. The raw fabric 4 is set on the roll winding machine 150, embossed by the embossing unit (embossing roll) 151, and then wound on the wide sanitary thin paper roll 10W having a winding diameter of 100 to 132 mm by the winding mechanism 153. To be After that, the original roll 10W is cut into a predetermined width (114 mm or the like), and the sanitary thin paper roll 10 is obtained.
The roll winding machine 150 is roughly classified into two types, a surface type and a center type. The surface method is a method in which the winding roll is supported from the outside by a plurality of other driving rolls, and the sanitary thin paper roll 10 thus wound is easy to control the winding diameter and the production speed becomes higher. .. The center system is a method of winding by driving a shaft passing through the center of the winding roll, and the wound sanitary thin paper roll 10 becomes a relatively soft product and is suitable for a product with delicate embossing. In the present invention, the winding can be performed by any method, but the surface method is preferable.
The machine winder 100 may be incorporated in the roll winding machine 150, and the calendar processing and the embossing process may be performed in this order by the roll winding machine.
ロール巻取り加工機１５０においてエンボスを施すことで、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ２の範囲であっても、嵩を高くして柔らかさと、ほぐれ易さを向上させることができる。
エンボス処理前後の衛生薄葉紙の紙厚の差ΔＥ（エンボス処理前の紙厚−エンボス処理後の紙厚）を好ましくは−０．２０〜０．１５ｍｍ／１０枚、より好ましくは−０．１０〜０．１０ｍｍ／１０枚とする。ΔＥが上記範囲を超えると、エンボス処理が十分でなく、柔らかさが劣る場合がある。ΔＥが上記範囲未満であると、エンボス処理が強すぎて、滑らかさの表裏差が大きくなる場合がある。ここで、エンボス処理前とは、カレンダー処理後と同じ意味である。
なお、エンボス処理を行うと、エンボス処理後の紙厚は、エンボス処理前より高くなり、ΔＥはマイナスになる。しかし、ロール加工機では、紙を引っ張りながら巻き取るため、紙が伸びて紙厚が低くなる。従って、ロール加工機では、エンボスと紙の伸びの影響を考慮しながら、ΔＥが−０．２０〜０．１５ｍｍ／１０枚となるよう、巻き取ることが好ましい。
エンボスの強さは、エンボスロールとゴムロールのニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０〜４０ｍｍ、より好ましくは２５〜３５ｍｍである。ニップ幅が４０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて表裏差が大きくなったり、紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ以下であると、エンボスが弱くなって見た目が悪くなったり、比容積が小さくなる場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
By embossing in the roll winding machine 150, even if the basis weight per sheet of sanitary thin paper is in the range of 16.5 to 21.5 g/m 2 , it is made bulky and soft and easy to unravel. Can be improved.
The difference ΔE (paper thickness before embossing-paper thickness after embossing) between sanitary thin paper before and after embossing is preferably -0.20 to 0.15 mm/10 sheets, more preferably -0.10. 0.10 mm/10 sheets. If ΔE exceeds the above range, the embossing treatment may be insufficient and the softness may be poor. If ΔE is less than the above range, the embossing treatment may be too strong, and the difference in smoothness between the front and back may become large. Here, before embossing has the same meaning as after calendering.
When the embossing process is performed, the paper thickness after the embossing process becomes higher than that before the embossing process, and ΔE becomes negative. However, in the roll processing machine, since the paper is wound while being pulled, the paper is stretched and the paper thickness is reduced. Therefore, in the roll processing machine, it is preferable to wind it so that ΔE becomes −0.20 to 0.15 mm/10 sheets, while taking into consideration the influence of embossing and paper elongation.
The embossing strength can be controlled by appropriately adjusting the nip width between the embossing roll and the rubber roll. The nip width varies depending on the characteristics of the roll, but is preferably 20 to 40 mm, more preferably 25 to 35 mm. When the nip width exceeds 40 mm, embossing becomes too strong and the difference between the front and back becomes large, or the paper thickness becomes high and the winding diameter DR of the roll becomes large. On the other hand, if the nip width is 20 mm or less, embossing may be weakened and the appearance may be deteriorated or the specific volume may be reduced. The nip width can be measured using carbon paper. As a measuring method, first, the nip of the embossing roll is released, and the carbon paper and the general copy paper are stacked and set. Next, a nip is applied to the embossing roll. Then release the nip and remove the carbon paper and copy paper. Since the color of the carbon paper at the part where the nip was applied by the embossing roll is transferred to the copy paper, the nip width can be measured.
ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、衛生薄葉紙ロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工して衛生薄葉紙ロールの包装体を製造することができる。 At the same time, printing, embossing, perforation processing, tail sealing, and cutting with a predetermined width (114 mm, etc.) can be performed by the roll winding machine, and the sanitary thin paper roll 10 can be manufactured. Further, thereafter, film packaging processing can be carried out to manufacture a sanitary tissue roll package.
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments and covers various modifications and equivalents included in the concept and scope of the present invention.
パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ９０％とし、この原料に対して、牛乳パック由来の古紙原料を３５％配合し、図５、図６に示す装置により、表１に示す衛生薄葉紙及びそのロールを製造した。 The pulp composition (mass %) was NBKP 10%, LBKP 90%, and 35% of the waste paper raw material derived from the milk pack was blended with this raw material, and the equipment shown in FIGS. Was manufactured.
以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、１枚の衛生薄葉紙につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、衛生薄葉紙１枚当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後およびロールについては、衛生薄葉紙を１０枚重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を枚数で割って衛生薄葉紙１枚当りの紙厚とした。
比容積：衛生薄葉紙１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
吸水度：旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．０１ｍｌ精製水を滴下し、水滴が１枚の衛生薄葉紙に吸収される時間（秒）を測定した。
ほぐれ易さ：ＪＩＳ Ｐ４５０１に従い、衛生薄葉紙１枚のほぐれやすさを測定した。
ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
The following evaluation was performed.
The maximum load until breakage was measured in units of N/25 mm for one sheet of hygienic thin paper based on the tensile strength in dry direction DMDT and the tensile strength in dry direction DCDT: JIS P8113.
Basis weight: Measured based on JIS P8124 and converted per sheet of sanitary thin paper.
Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measurement load of 3.7 kPa, a probe diameter of 30 mm, a sample was placed between the probe and the measuring table, and the gauge was read when the probe was lowered at a speed of 1 mm or less per second. In addition, about the web before a calendar process, 10 sheets of sanitary thin paper were piled up for measurement, and after the calendering and after the roll, 10 sheets of sanitary thin paper were piled up. The measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged. Then, the obtained average value per sheet was divided by the number of sheets to obtain the sheet thickness per sheet of sanitary thin paper.
Specific volume: The thickness per sheet of sanitary thin paper was divided by the basis weight per sheet, and the volume was expressed in cm 3 per unit g.
Water absorption: According to the old JIS-S3104 method, 0.01 ml of purified water was added dropwise at a temperature of 23±1°C and a humidity of 50±2%, and the time (seconds) for the water droplet to be absorbed by one sheet of sanitary thin paper was measured. It was measured.
Loosenness: According to JIS P4501, the easiness of loosened one sanitary thin paper was measured.
Roll diameter DR: Measured using a diameter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. For the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.
ＤＴＳ７、ＴＳ７５０の測定は、上記ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡを用いて行った。測定条件も上記のとおりである。
官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。なお、「エンボスの見た目」は、モニターの目視により、エンボスの形状が視認できるか否かの評価である。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、及びティシューソフトネス測定装置ＴＳＡによる測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
The measurement of DTS7 and TS750 was performed using the above-mentioned tissue softness measuring device TSA. The measurement conditions are also as described above.
Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation standard was 5 points. It is good if the evaluation standard is 3 points or more. The “embossed appearance” is an evaluation of whether or not the embossed shape can be visually recognized on the monitor.
In addition, the basis weight, tensile strength, thickness, specific volume, and measurement by the tissue softness measuring device TSA are equilibrium under the temperature and humidity conditions (23±1° C., 50±2% RH) specified in JIS-P8111. It was carried out after holding in the state.
得られた結果を表１、表２に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2.
表１、表２から明らかなように、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５〜２１．５ｇ／ｍ２、かつ紙厚が０．６０〜１．１ｍｍ／１０枚以下である各実施例の場合、衛生薄葉紙ロールの巻長が１２０〜１８５ｍ、巻直径が１００〜１３２ｍｍの範囲となり、坪量を下げずに風合いや使用感に優れると共に１ロール当りの巻長を長くすることができた。 As is clear from Table 1 and Table 2, each of the sanitary thin papers has a basis weight of 16.5 to 21.5 g/m 2 and a paper thickness of 0.60 to 1.1 mm/10 or less. In the case of the example, the roll length of the sanitary thin paper roll is in the range of 120 to 185 m and the roll diameter is in the range of 100 to 132 mm, and it is possible to increase the roll length per roll while reducing the basis weight and providing excellent texture and usability. did it.
一方、紙厚が０．６ｍｍ／１０枚未満である比較例１の場合、柔らかさに劣った。これは、カレンダーの線圧が８．５ｋｇ／ｃｍを超えると共に、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、比容積が３．０ｃｍ３／ｇ未満となったためと考えられる。又、比較例１の場合、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１８ｍｍ／１０枚以上であったため、エンボス処理が弱くなった。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１６．５ｇ／ｍ２未満である比較例２〜４の場合、破れにくさが劣った。
衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が２１．５ｇ／ｍ２を超えた比較例５，６の場合、ロールの巻直径が１３２ｍｍを超え、ペーパホルダに装着し難くなった。なお、比較例５は、エンボス処理前後の紙厚差ΔＥが０．１５ｍｍ／１０枚を超え、エンボス処理が弱いため、柔らかさが劣った。又、比較例６は、カレンダー処理前後の紙厚差ΔＣが０．４０ｍｍ／１０枚を超え、カレンダー処理が強すぎたために柔らかさが劣った。
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the paper thickness was less than 0.6 mm/10 sheets, the softness was poor. It is thought that this is because the calender linear pressure exceeded 8.5 kg/cm, the paper thickness difference ΔC before and after calendering exceeded 0.40 mm/10 sheets, and the specific volume became less than 3.0 cm 3 /g. To be Further, in the case of Comparative Example 1, since the paper thickness difference ΔE before and after the embossing treatment was 0.18 mm/10 sheets or more, the embossing treatment became weak.
In Comparative Examples 2 to 4 in which the basis weight of each sanitary thin paper was less than 16.5 g/m 2 , the tear resistance was poor.
In Comparative Examples 5 and 6 in which the basis weight per sheet of sanitary thin paper exceeded 21.5 g/m 2 , the winding diameter of the roll exceeded 132 mm, and it was difficult to mount it on the paper holder. In Comparative Example 5, the paper thickness difference ΔE before and after embossing was more than 0.15 mm/10 sheets, and the embossing was weak, so the softness was poor. In Comparative Example 6, the difference in paper thickness ΔC before and after the calendering process was more than 0.40 mm/10 sheets, and the calendering process was too strong, resulting in poor softness.
なお、Ｒ（ＴＳ７５０ｂ/ＴＳ７５０ｔ）が１．０６未満となった比較例１、２、４，５の場合、エンボスの見た目が劣ったり（比較例２）、比容積が小さくなったり（比較例１、４）、柔らかさが劣った（比較例５）。一方、Ｒが２．３０を超えた比較例６の場合、滑らかさの表裏差が大きくなった。
ＴＳ７５０ｔが１２ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例４の場合、滑らかではあったが、エンボス処理が十分ではなく、比容積が３．０ｃｍ３／ｇ未満に小さくなった。ＴＳ７５０ｔが３０ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例３，５，６の場合、滑らかさが劣った。
ＴＳ７が１４ｄＢＶ２ｒｍｓ未満である比較例３の場合、柔らかさだけが際立ち、滑らかさが劣って良好な触感を得られなかった。
ＴＳ７が２６ｄＢＶ２ｒｍｓを超えた比較例１、５、６の場合、柔らかさが劣った。
Ｄが３．５ｍｍ／Ｎを超えた比較例３の場合、しなやかさが際立ちすぎる一方、ＤＭＤＴが低くて破れやすく、又、滑らかさが劣り、全体の品質のバランスを欠いた。
Ｄが２．４ｍｍ／Ｎ未満である比較例５の場合、しなやかさが劣った。
In addition, in the case of Comparative Examples 1, 2, 4, and 5 in which R(TS750b/TS750t) was less than 1.06, the appearance of embossing was poor (Comparative Example 2) or the specific volume was small (Comparative Example 1). 4), the softness was inferior (Comparative Example 5). On the other hand, in the case of Comparative Example 6 in which R exceeded 2.30, the difference in smoothness between the front and back surfaces was large.
In the case of Comparative Example 4 in which TS750t was less than 12 dBV 2 rms, although smooth, the embossing treatment was not sufficient and the specific volume was reduced to less than 3.0 cm 3 /g. In the case of Comparative Examples 3, 5 and 6 in which TS750t exceeded 30 dBV 2 rms, smoothness was poor.
In the case of Comparative Example 3 in which TS7 was less than 14 dBV 2 rms, only softness was conspicuous, smoothness was inferior, and good touch was not obtained.
In the case of Comparative Examples 1, 5, and 6 in which TS7 exceeded 26 dBV 2 rms, the softness was poor.
In the case of Comparative Example 3 in which D was more than 3.5 mm/N, the flexibility was too high, the DMDT was low and the film was easily broken, and the smoothness was poor, and the overall quality balance was lacking.
In the case of Comparative Example 5 in which D was less than 2.4 mm/N, the flexibility was poor.
１０ 衛生薄葉紙ロール
２０２ 力センサ
２０４ ブレード付きロータ
２０５ 試料台
２０６ サンプル
２１０ ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡ
10 Sanitary thin paper roll 202 Force sensor 204 Rotor with blade 205 Sample stage 206 Sample 210 Tissue softness measuring device TSA
Claims (2)
エンボスが付され、
当該衛生薄葉紙ロールの巻長が１４５〜１８５ｍ、巻直径が１００〜１３２ｍｍ、
ティシューソフトネス測定装置ＴＳＡにより、試料台に設置した前記衛生薄葉紙のうち前記エンボスの凹側となる表面を上にしたサンプルに対し、ブレード付きロータを100mNの押し込み圧力として上から押し込んだ後に回転数2.0(/sec)で回転させ、前記試料台の振動を振動センサで測定したとき、
ＴＳＡ上のソフトウェアにて自動的に取得した、低周波数側からの最初のスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７５０）が１２．４〜２６．４ｄＢＶ２ｒｍｓであり、６５００Ｈｚを含むスペクトルの極大ピークの強度（ＴＳ７）が１５．１〜２５．７ｄＢＶ２ｒｍｓであり、
前記ＴＳ７５０の値を１とした時、前記衛生薄葉紙の反対面を上にして前記試料台に設置したときのＴＳ７５０の値が１．０６〜２．３０である衛生薄葉紙ロール。 A sanitary thin paper roll obtained by winding one sheet of sanitary thin paper into a roll, wherein the basis weight of the sanitary thin paper is 16.5 to 21.5 g/m 2 , and the paper thickness is 0.6 to 1. 1 mm/10 sheets,
Embossed,
The sanitary thin paper roll has a roll length of 145 to 185 m and a roll diameter of 100 to 132 mm,
With the tissue softness measuring device TSA, the number of rotations after pushing the rotor with a blade from above from the top of the sanitary thin paper set on the sample table with the concave side of the embossing facing up When rotating at 2.0 (/sec) and measuring the vibration of the sample table with a vibration sensor,
The intensity (TS750) of the maximum peak of the first spectrum from the low frequency side automatically acquired by the software on the TSA is 12.4 to 26.4 dBV 2 rms, and the maximum peak of the spectrum including 6500 Hz is The intensity ( TS7 ) is 15.1-25.7 dBV 2 rms,
A hygienic thin paper roll having a TS750 value of 1.06 to 2.30 when the TS750 value is set to 1 with the opposite surface of the hygiene thin paper facing up.
それぞれ押し込み圧力100mNと600mNの間での前記サンプルの上下方向の変形変位量で表される、剛性（Ｄ）の測定値が２．４〜３．５ｍｍ／Ｎである請求項１記載の衛生薄葉紙ロール。 By the TSA, with respect to the sample with the outer surface of the roll of the sanitary thin paper installed on the sample table facing upward, when the rotor with blades was pressed from above with a pressing pressure of 100 mN and 600 mN, respectively,
The sanitary thin paper according to claim 1, wherein a measured value of the rigidity (D), which is represented by the vertical deformation displacement amount of the sample between the pushing pressures of 100 mN and 600 mN, is 2.4 to 3.5 mm/N. roll.
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