JP6733343B2 - ガラス物品の製造方法 - Google Patents
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Description
上記ガラス物品の製造方法において、前記準備工程における前記ガラス塊を形成する段階では、前記牽引ローラー対よりも上流側に配置した第1エッジローラー対及び第2エッジローラー対を用いて、無支持状態で流下するガラスの両端部分をそれぞれ挟持することが好ましい。
この方法によれば、例えば、ガラスの厚さを薄くすることができるため、比較的厚さの薄いガラスリボンの成形を好適に開始することができる。
ガラス物品の製造方法は、周知のようにガラスリボンG2を徐冷(アニール)する徐冷工程と、徐冷されたガラスリボンG2を冷却する冷却工程と、冷却されたガラスリボンG2を切断する切断工程とを備えている(図示省略)。ガラス物品の製造方法における徐冷工程は、ガラスリボンG2を所定の温度に維持する徐冷炉内で行われる。冷却工程により室温付近まで冷却されたガラスリボンG2が、切断工程により切断されることでガラス物品としての板ガラスが得られる。
図2(a)及び図2(b)に示すように、ガラス物品の製造方法における準備工程では、まず、成形部11からガラスG1を無支持状態で流下させる。このときのガラスG1は、比較的粘度が低いため、成形部11から下方に向かうにつれて幅寸法が小さくなる。すなわち、牽引ローラー対12の間を通過するガラスG1の幅寸法GWは、牽引ローラー対12における挟持部13,13の間隔RWよりも狭い。なお、成形部11から流下させたガラスG1は、上述した開放位置の牽引ローラー対12の間を通過し、牽引ローラー対12の下方まで連続している。
ここで、図4(a)及び図4(b)に示すように、ガラス塊G1aが形成されたガラスG1は、ガラス塊G1aの荷重により下方に延伸されている。一方、図5(a)及び図5(b)に示すように、ガラス塊G1aが落下した直後のガラスG1では、ガラス塊G1aの荷重による前記延伸が解除されるため、ガラスG1の幅寸法がより大きくなる。このようにガラスG1の幅寸法がより大きくなったとき、第1エッジローラー対15及び第2エッジローラー対16を用いてガラスG1の両端部分をそれぞれ挟持することが好ましい。これにより、ガラスG1の幅方向の収縮が抑えられ、牽引ローラー対12間に位置するガラスG1の幅寸法GWをさらに大きくすることが可能となる。
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・ガラス物品の製造方法において、第1エッジローラー対15及び第2エッジローラー対16を用いているが、第1エッジローラー対15及び第2エッジローラー対16を省略してもよい。
Claims (4)
- 成形部から流下させたガラスを牽引することでガラスリボンを成形する成形工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記ガラスリボンを成形する準備を行う準備工程を備え、
前記準備工程は、前記成形部から流下させたガラスにガラス塊を形成する段階と、牽引ローラー対を用いて前記ガラス塊を挟む段階と、前記牽引ローラー対を用いて前記ガラス塊を圧延しながらガラスの牽引を開始する段階と、を含み、
前記ガラスの牽引を開始した後に、前記成形部から流下するガラスの周囲温度を上昇させることを特徴とするガラス物品の製造方法。 - 前記牽引ローラー対は、前記ガラスリボンを牽引可能とする牽引位置と、前記牽引位置よりも前記牽引ローラー対の間隔が広い開放位置とに変更可能に構成され、
前記ガラス塊を形成する段階では、前記ガラス塊が周期的に落下する状態とし、この状態で前記牽引ローラー対を前記開放位置から前記牽引位置に変更することを特徴とする請求項1に記載のガラス物品の製造方法。 - 前記ガラス塊を形成する段階において、前記ガラス塊が100秒以上、200秒以下の範囲の落下周期で落下する状態とし、この状態で前記牽引ローラー対を前記開放位置から前記牽引位置に変更することを特徴とする請求項2に記載のガラス物品の製造方法。
- 前記準備工程における前記ガラス塊を形成する段階では、前記牽引ローラー対よりも上流側に配置した第1エッジローラー対及び第2エッジローラー対を用いて、無支持状態で流下するガラスの両端部分をそれぞれ挟持することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
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