JP6731144B2 - Premix repair mortar powder additive, premix repair mortar and hardened cement - Google Patents
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Description
本発明は、土木・建築分野の補修モルタルに使用されるプレミックス補修モルタル用粉体添加剤に関し、またこれを用いたプレミックス補修モルタルおよびこれらを用いたセメント硬化体に関する。 The present invention relates to a powder additive for premix repair mortar used for repair mortar in the field of civil engineering and construction, a premix repair mortar using the same, and a cement hardened product using the same.
建築および土木の分野では、コンクリート構造物の新規施工が減少し、既存コンクリート構造物の補修による維持管理が増加している。補修は、左官および吹付けにて補修モルタルを施工することで実施され、既存コンクリート構造物のひび割れ耐性や強度増進といった耐久性を高めることを目的とする。補修モルタルは、現場でセメント、骨材、ポリマーディスパージョンおよび各種添加剤（液体および粉体）を計量して調整する現場調合モルタルとセメント、骨材、再乳化型粉末樹脂および各種粉体添加剤が調整済みのプレミックスモルタルがある。 In the fields of construction and civil engineering, new construction of concrete structures is decreasing, and maintenance of existing concrete structures is increasing. The repair is carried out by applying repair mortar by plastering and spraying, and the purpose is to enhance durability such as crack resistance and strength increase of the existing concrete structure. Repair mortar is an on-site mixed mortar and cement that adjusts cement, aggregate, polymer dispersion and various additives (liquid and powder) on site, and cement, aggregate, re-emulsifiable powder resin and various powder additives. There is a premixed mortar that has been adjusted.
近年では、作業の簡素化、調合ミスの低減により安定したモルタル性能が得られる利点から、プレミックスモルタル製品の需要が高まっている。補修モルタルは、内部の水分蒸発により乾燥が進行するにつれて収縮し、既存コンクリート構造物による拘束から歪みが生じて乾燥ひび割れが起こりやすいという耐久性の問題があり、プレミックスモルタル製品の場合、プレミックスモルタル用粉体乾燥収縮低減剤が使用されている。 In recent years, the demand for premix mortar products has increased due to the advantages that stable mortar performance can be obtained by simplifying work and reducing mixing errors. Repair mortar has a durability problem that it shrinks as the drying progresses due to the evaporation of water inside, and distortion occurs due to restraint by the existing concrete structure, which easily causes drying cracks. Powder dry shrinkage reducing agents for mortar are used.
プレミックスモルタル用粉体乾燥収縮低減剤として、液体の水溶性ポリオキシアルキレン誘導体を吸油性の無機あるいは有機粉末に含浸させたものが使用されている（例えば特許文献１）。特許文献１の液体のポリエーテルを吸油性の無機あるいは有機粉末に含浸させたもの（以下、「ポリエーテル含浸粉末」という）は、低添加量でも高い収縮低減効果を発揮し、圧縮強度にも影響が小さいことが特徴である。 As a powder drying shrinkage reducing agent for premix mortar, a material obtained by impregnating an oil-absorbing inorganic or organic powder with a liquid water-soluble polyoxyalkylene derivative is used (for example, Patent Document 1). The oil-absorbing inorganic or organic powder impregnated with the liquid polyether of Patent Document 1 (hereinafter referred to as "polyether-impregnated powder") exhibits a high shrinkage-reducing effect even with a small addition amount, and also has a high compressive strength. The feature is that the influence is small.
しかしながら、補修等に使用される各種プレミックスモルタル材料には、より高い品質が求められている。それは、補修という性質上当然であり、特に旧日本道路公団（現ＮＥＸＣＯ）で使用される断面修復材は、非特許文献１に定められる試験法による「２８日後の乾燥収縮率」を５００（×１０−６）以下と定めている。この乾燥収縮率を満たすため、前述の乾燥収縮低減剤の添加量を増加させた場合、吸油性の無機あるいは有機粉末が水分を吸収し、フレッシュモルタルの流動性および左官などの作業性が低下する場合がある。 However, higher quality is required for various premix mortar materials used for repairs and the like. It is natural because of the nature of repair, and in particular, the cross-section restoration material used by the former Japan Highway Public Corporation (currently NEXCO) has a "dry shrinkage rate after 28 days" of 500 (× 10 -6 ) It is defined as below. In order to satisfy this dry shrinkage rate, when the amount of the dry shrinkage reducing agent is increased, the oil-absorbing inorganic or organic powder absorbs water, and the fluidity of fresh mortar and workability of plasterer etc. are reduced. There are cases.
なお、特許文献２には、水に乳化または分散可能な液体のポリオキシエチレン基含有ポリオキシアルキレン誘導体を多孔質シリカ粉体へ吸着させたプレミックスモルタル用粉体添加剤が記載されている。しかしこれは、プレミックスモルタル硬化物の美観不良を抑制するものであり、十分な乾燥収縮低減性を有するものではない。さらに、高い消泡性を有することから空気量の調整が困難であり、空気量の減少によって作業性が低下する。 Patent Document 2 describes a powder additive for premix mortar in which a liquid polyoxyethylene group-containing polyoxyalkylene derivative that can be emulsified or dispersed in water is adsorbed on porous silica powder. However, this is for suppressing the appearance loss of the premix mortar cured product, and does not have a sufficient drying shrinkage reducing property. Further, since it has a high defoaming property, it is difficult to adjust the air amount, and the workability is deteriorated due to the decrease of the air amount.
また、特許文献３には、炭素数８〜３６のアルキル基および第４級窒素原子を有するカチオン性化合物からなる添加剤が記載されている。しかしこれは、産地の異なる細骨材を使用した場合でも、コンクリートの経時的な流動性を高める添加剤であり、十分な収縮低減性を有し、かつ直後の流動性および左官の作業性を有するものではない。さらに、高い空気連行性を有することから空気量調整が困難であり、空気量の増加によって圧縮強度が低下する。 Further, Patent Document 3 describes an additive composed of a cationic compound having an alkyl group having 8 to 36 carbon atoms and a quaternary nitrogen atom. However, this is an additive that enhances the fluidity of concrete over time even when using fine aggregates from different production areas, has sufficient shrinkage-reducing properties, and improves the fluidity immediately after and the workability of plasterers. I don't have it. Further, since it has a high air entrainment property, it is difficult to adjust the air amount, and the compressive strength is lowered due to the increase of the air amount.
本発明の課題は、乾燥収縮低減効果を発現することで乾燥ひび割れを抑制し、十分な強度を発現するとともに、適度な空気量に調整可能であり、左官の作業性に優れ、コンクリート構造物の耐久性を損なわない保存安定性の高いプレミックス補修モルタル用添加剤を提供することである。また、本発明の課題は、こうしたプレミックス補修モルタル用添加剤を用いたプレミックス補修モルタルおよびセメント硬化体を提供することである。 An object of the present invention is to suppress drying cracks by expressing a drying shrinkage reducing effect, and to express sufficient strength, which can be adjusted to an appropriate amount of air, which is excellent in workability of a plasterer, and a concrete structure. An object of the present invention is to provide an additive for premix repair mortar which has high storage stability and does not impair durability. Further, an object of the present invention is to provide a premix repair mortar and a cement hardened product using such an additive for premix repair mortar.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の液体ポリオキシアルキレン誘導体を吸着させた無機微粉末と特定の粉体カチオン界面活性剤を混合したプレミックス補修モルタル用粉体添加剤が上記の課題を解決することの知見を得て、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have prepared a premix repair mortar in which a specific liquid polyoxyalkylene derivative-adsorbed inorganic fine powder and a specific powdered cationic surfactant are mixed. The present inventors have completed the present invention by finding that the powder additive for powder solves the above problems.
すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）である。
（１） 下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有しており、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比が９９：１〜８０：２０であることを特徴とする、プレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
（Ａ）成分：
無機微粉末（ａ１）に、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を質量比（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０で吸着させた無機微粉末であって、前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２ ・・・〔Ｉ〕
（式〔Ｉ〕において、
Ｒ１は、炭素数１〜３０のアルキル基であり、
Ｒ２は、水素原子であり、
ＡＯは、炭素数３のオキシアルキレン基であり、
ｎは前記オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、ｎ＝５〜２０である。）
（Ｂ）成分：
一般式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤。
（式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基を表し、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれメチル基を表し、Ｒ６は、ベンジル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。）
That is, the present invention is the following (1) to (6).
(1) The following (A) component and (B) component are contained, and the mass ratio of the (A) component and the (B) component is 99:1 to 80:20. Powder additive for mix repair mortar.
(A) component:
An inorganic fine powder obtained by adsorbing a polyoxyalkylene derivative (a2), which is liquid at 25° C., at a mass ratio (a1):(a2)=20:80 to 60:40 onto the inorganic fine powder (a1), polyoxyalkylene derivative (a2) is, Ru polyoxyalkylene derivative der of the formula [I].
R 1 O-(AO)n-R 2 ... [I]
(In the formula [I],
R 1 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms,
R 2 is a hydrogen atom,
AO is an oxyalkylene group having 3 carbon atoms,
n is the average number of moles of addition of the oxyalkylene group, and n= 5 to 20 . )
(B) component:
A cationic surfactant represented by the general formula [III].
(In the formula [III], R 3 represents an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, R 4 and R 5 each represent a methyl group, R 6 represents a benzyl group, and X − represents a counter ion. Represents.)
（２） 前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体であり、式〔Ｉ〕においてＲ１は炭素数１２〜３０のアルキル基であることを特徴とする、（１）のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。 (2) The polyoxyalkylene derivative (a2) is a polyoxyalkylene derivative represented by the formula [I], and in the formula [I], R 1 is an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms. The powder additive for premix repair mortar of (1).
（３） 前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を１０質量％となるように水と２−プロパノールを同質量で混合した溶媒中に溶解したものの曇点が、２０〜７５℃であることを特徴とする、（１）または（２）記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。 (3) The polyoxyalkylene derivative (a2) is dissolved in a solvent in which water and 2-propanol are mixed in the same mass so that the polyoxyalkylene derivative (a2) is 10 mass %, and the cloud point is 20 to 75° C. The powder additive for premix repair mortar according to (1) or (2).
（４） 式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３が炭素数１２〜１８のアルキル基であり、かつ炭素数１４〜１６のアルキル基の組成比が９５質量％以上であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかのプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。 (4) In the formula [III], R 3 is an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, and the composition ratio of the alkyl group having 14 to 16 carbon atoms is 95% by mass or more, (1 )-(3) Powder additive for premix repair mortar according to any one of (3).
（５） セメント、骨材、膨張材、再乳化型粉末樹脂および（１）〜（４）のいずれかのプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を含有することを特徴とする、プレミックス補修モルタル。 (5) Premix repair mortar characterized by containing cement, aggregate, expansive material, re-emulsifying powder resin, and powder additive for premix repair mortar according to any one of (1) to (4) ..
（６） （５）のプレミックス補修モルタルの硬化物からなることを特徴とする、セメント硬化体。 (6) A hardened cement product, comprising a hardened product of the premix repair mortar of (5).
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を用いることにより、土木・建築分野において補修に使用されるプレミックス補修モルタル（セメント硬化体）は、適度な空気量に調整可能であり、施工時の左官の作業性に優れ、耐乾燥ひび割れ性および強度を十分発現し、耐久性の向上を可能とした。 By using the powder additive for premix repair mortar of the present invention, the premix repair mortar (cement hardened body) used for repair in the field of civil engineering/construction can be adjusted to an appropriate air amount, and at the time of construction It has excellent workability for plasterers, exhibits sufficient dry crack resistance and strength, and has improved durability.
（無機微粉末（ａ１））
本発明の無機微粉末（ａ１）は、一般にシリカ、炭酸カルシウム、高炉スラグ、フライアッシュ、ゼオライト、パーライト、繊維状オキシサルフェートなどの多孔質な無機微粉末を使用することができ、好ましくは含水珪酸、湿式シリカ、乾式シリカ、合成シリカなどのシリカ微粉末であり、より好ましくは水への分散性が良い湿式シリカ微粉末である。
(Inorganic fine powder (a1))
As the inorganic fine powder (a1) of the present invention, porous inorganic fine powders such as silica, calcium carbonate, blast furnace slag, fly ash, zeolite, perlite, and fibrous oxysulfate can be used, and preferably hydrous silicic acid. , Fine silica powder such as wet silica, dry silica and synthetic silica, more preferably wet silica fine powder having good dispersibility in water.
好適な実施形態においては、本発明の無機微粉末（ａ１）の物理的性質としては、コールターカウンター法による平均粒子径が４０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下であり、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇである。無機物粉末（ａ１）の平均粒子径を４０μｍ以下とすることによって、強度の発現性が更に向上する。また、無機物粉末（ａ１）の比表面積を５０ｍ２／ｇ以上とすることによって、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を多量に含有させることができ、無機物粉末（ａ１）の比表面積を４００ｍ２／ｇ以下とすることによって、供給性が良くなる。 In a preferred embodiment, as the physical properties of the inorganic fine powder (a1) of the present invention, the average particle diameter by the Coulter counter method is 40 μm or less, preferably 20 μm or less, and the specific surface area by the BET method is 50 to 400 m. 2 /g. When the average particle diameter of the inorganic powder (a1) is 40 μm or less, the strength developability is further improved. Further, by setting the specific surface area of the inorganic powder (a1) to 50 m 2 /g or more, a large amount of the polyoxyalkylene derivative (a2) can be contained, and the specific surface area of the inorganic powder (a1) is 400 m 2 /g. By the following, the supplyability is improved.
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤における無機微粉末（ａ１）と２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）の質量比は、（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０であり、好ましくは３０：７０〜５０：５０、より好ましくは３５：６５〜４５：５５である。前記範囲より無機微粉末（ａ１）の割合が多いと、添加するプレミックス補修モルタル用粉体添加剤が多くなる。前記範囲より無機微粉末（ａ１）の割合が少ないと、安定な粉体が得られず、作業性およびプレミックス補修モルタル用粉体添加剤としての性能が低下する。 The mass ratio of the inorganic fine powder (a1) and the polyoxyalkylene derivative (a2) that is liquid at 25° C. in the powder additive for premix repair mortar of the present invention is (a1):(a2)=20:80-60. :40, preferably 30:70 to 50:50, and more preferably 35:65 to 45:55. If the proportion of the inorganic fine powder (a1) is higher than the above range, the amount of the powder additive for premix repair mortar to be added will increase. If the proportion of the inorganic fine powder (a1) is less than the above range, stable powder cannot be obtained, and workability and performance as a powder additive for premix repair mortar deteriorate.
（ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２））
本発明で用いる２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）は、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２ 〔Ｉ〕
(Polyoxyalkylene derivative (a2))
The polyoxyalkylene derivative (a2) which is liquid at 25° C. used in the present invention is a polyoxyalkylene derivative represented by the formula [I].
R 1 O-(AO)n-R 2 [I]
式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のＡＯは、炭素数３のオキシプロピレン基である。ＡＯが炭素数５以上のオキシアルキレン基である場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体が得られるが、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
AO of the polyoxyalkylene derivative (a2) represented by the formula [I] is an oxypropylene group having 3 carbon atoms. When AO is an oxyalkylene group having 5 or more carbon atoms, a liquid polyoxyalkylene derivative can be obtained at 25°C, but the shrinkage-reducing property and the compressive strength are lowered.
式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体においては、Ｒ１は炭素数１〜３０のアルキル基である。Ｒ１は、好ましくは炭素数１２〜３０のアルキル基である。
In the polyoxyalkylene derivative represented by the formula [I], R 1 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms. R 1 is preferably an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms.
より好ましくは、Ｒ１は、炭素数１２〜３０のアルキル基より選ばれた一種以上の官能基であって、炭素数１８〜２２のアルキル基のＲ１に占める組成比が７０質量％以上である。さらに好ましくは、Ｒ１は、炭素数１２〜３０のアルキル基であって、炭素数１８〜２２のアルキル基の組成比が９０質量％以上である。
More preferably, R 1 is one or more functional groups selected from an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms, and the composition ratio of the alkyl group having 18 to 22 carbon atoms to R 1 is 70% by mass or more. is there. More preferably, R 1 is an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms, and the composition ratio of the alkyl group having 18 to 22 carbon atoms is 90% by mass or more.
Ｒ１を構成する炭素数１〜３０のアルキル基および炭素数１〜３０のアルケニル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソセチル基、オクタデシル基、イソステアリル基、イコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、ヘキサコシル基、オクタコシル基、トリアコンチル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、パルミトレイル基、オレイル基、リシノレイル基、エルシル基等が挙げられる。Ｒ１の炭素数が水素原子の場合（かつ平均付加モル数ｎが３０未満の場合）、疎水性が低くなり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。Ｒ１の炭素数が３０よりも大きいと、モルタル中への添加剤の分散性が低くなり、収縮低減性が低下する。 Examples of the alkyl group having 1 to 30 carbon atoms and the alkenyl group having 1 to 30 carbon atoms which form R 1 include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, and an octyl group. , Nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, isocetyl group, octadecyl group, isostearyl group, icosyl group, docosyl group, tetracosyl group, hexacosyl group, octacosyl group, triacontyl group, vinyl group, Examples thereof include allyl group, butenyl group, pentenyl group, palmitolyl group, oleyl group, ricinoleyl group and erucyl group. When the carbon number of R 1 is a hydrogen atom (and the average added mole number n is less than 30), the hydrophobicity becomes low, and the shrinkage reducing property and the compressive strength decrease. When the carbon number of R 1 is more than 30, the dispersibility of the additive in the mortar becomes low and the shrinkage reducing property becomes low.
本発明の式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のオキシアルキレンの平均付加モル数ｎは、５〜２０である。オキシアルキレンの平均付加モル数ｎが５未満の場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体が得られず、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。オキシアルキレンの平均付加モル数ｎが２０より大きい場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体の粘度が高まり、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
The average addition mole number n of oxyalkylene of the polyoxyalkylene derivative (a2) represented by the formula [I] of the present invention is 5 to 20. When the average added mole number n of oxyalkylene is less than 5 , a liquid polyoxyalkylene derivative cannot be obtained at 25° C., and it becomes difficult to uniformly adsorb to the inorganic fine powder, and the shrinkage reduction property and the compression strength are deteriorated. When the average added mole number n of oxyalkylene is more than 20 , the viscosity of the liquid polyoxyalkylene derivative increases at 25° C., it becomes difficult to uniformly adsorb to the inorganic fine powder, and the shrinkage reduction property and the compression strength decrease.
本発明の式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のＲ２は、水素原子からなる。Ｒ２における炭素数が１よりも大きいと、式〔Ｉ〕の化合物のモルタル中への分散性が低下し、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
R 2 of the polyoxyalkylene derivative (a2) represented by the formula [I] of the present invention comprises a hydrogen atom. When the number of carbon atoms in R 2 is larger than 1, the dispersibility of the compound of the formula [I] in the mortar decreases, and the shrinkage reducing property and the compression strength decrease.
本発明の式〔ＩＩ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のオキシアルキレンの平均付加モル数ｍは、３０〜８０であり、好ましくは３５〜７５であり、より好ましくは４０〜７０である。オキシアルキレンの平均付加モル数ｍが３０未満の場合、ポリオキシアルキレン誘導体の疎水性が低く、収縮低減性および圧縮強度が低下する。オキシアルキレンの平均付加モル数ｍが８０より大きい場合、液体のポリオキシアルキレン誘導体の粘度が高まり、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。 The average addition mole number m of oxyalkylene of the polyoxyalkylene derivative (a2) represented by the formula [II] of the present invention is 30 to 80, preferably 35 to 75, and more preferably 40 to 70. .. When the average added mole number m of oxyalkylene is less than 30, the hydrophobicity of the polyoxyalkylene derivative is low, and the shrinkage-reducing property and the compression strength are lowered. When the average added mole number m of oxyalkylene is more than 80, the viscosity of the liquid polyoxyalkylene derivative is increased, and it becomes difficult to uniformly adsorb it onto the inorganic fine powder, and the shrinkage reduction property and the compression strength are reduced.
本発明者は、このように特定のポリオキシアルキレン誘導体を配合することによって、モルタル系中にて十分な疎水性および適度な水との親和性を兼ね備え、高い乾燥収縮を抑制する効果を発現し、さらに圧縮強度の低下を抑制することを見出した。 The present inventor, by blending the specific polyoxyalkylene derivative in this manner, has both sufficient hydrophobicity in the mortar system and appropriate affinity with water, and exhibits an effect of suppressing high drying shrinkage. It was further found that the reduction of compressive strength is suppressed.
好適な実施形態においては、本発明の２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を１０質量％となるように水と２−プロパノールを同質量で混合した溶媒中に溶解したものの曇点が、２０〜７５℃であり、より好ましくは３０〜６０℃である。 In a preferred embodiment, the cloud point of a solution of the polyoxyalkylene derivative (a2) of the present invention, which is liquid at 25° C., dissolved in a solvent in which water and 2-propanol are mixed in the same mass so that the polyoxyalkylene derivative (a2) becomes 10 mass% has a cloud point. 20-75 degreeC, More preferably, it is 30-60 degreeC.
（Ｂ）成分は、前記式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤である。
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基であり、好ましくは炭素数１４〜１６のアルキル基の組成比が９５質量％以上であり、より好ましくは炭素数１４〜１６のアルキル基である。炭素数１２未満のアルキル基およびアルケニル基を有する場合、保存状態によってはブロッキングが起こりやすく、粉体安定性およびプレミックス補修モルタル用粉体添加剤としての性能が低下することがあるので好ましくない。炭素数１８より大きいアルキル基を有する場合、溶解性が低下するため好ましくない。
The component (B) is a cationic surfactant represented by the formula [III].
In the formula [III], R 3 is an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, preferably the composition ratio of the alkyl group having 14 to 16 carbon atoms is 95% by mass or more, and more preferably 14 to 16 carbon atoms. Is an alkyl group. When it has an alkyl group or an alkenyl group having less than 12 carbon atoms, blocking is likely to occur depending on the storage state, and the powder stability and the performance as a powder additive for premix repair mortar may be deteriorated, which is not preferable. If the alkyl group has more than 18 carbon atoms, the solubility is lowered, which is not preferable.
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ４およびＲ５はメチル基である。Ｒ４およびＲ５が水素原子の場合、流動性、作業性および収縮低減性が低下するため好ましくない。また、Ｒ４およびＲ５が炭素数２以上の官能基の場合、溶解性が低下するため好ましくない。 In the formula [III], R 4 and R 5 are methyl groups. When R 4 and R 5 are hydrogen atoms, the fluidity, workability and shrinkage reduction property are deteriorated, which is not preferable. Further, when R 4 and R 5 are functional groups having 2 or more carbon atoms, the solubility is lowered, which is not preferable.
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ６はベンジル基である。Ｒ６がベンジル基以外の場合、粉体安定性や溶解性が低下するため好ましくない。 In the formula [III], R 6 is a benzyl group. When R 6 is other than a benzyl group, powder stability and solubility are deteriorated, which is not preferable.
式〔ＩＩＩ〕において、Ｘ−は、カチオンの対イオンを表す。対イオンとしては、有機酸から誘導された陰イオン、水酸基イオン、ハロゲン化物イオン等が挙げられる。具体的には、塩化物イオン、酢酸イオン、硫酸イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。 In formula [III], X − represents a counter ion of a cation. Examples of counter ions include anions derived from organic acids, hydroxyl ions, and halide ions. Specifically, chloride ion, acetate ion, and sulfate ion are preferable, and chloride ion is more preferable.
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は、９９：１〜８０：２０であり、好ましくは９７：３〜８２：１８であり、より好ましくは９５：５〜８５：１５である。（Ｂ）成分の質量比が１未満の場合、左官の作業性が劣るため好ましくない。（Ｂ）成分の質量比が２０よりも多い場合、空気連行性が高く、空気量調整が困難となるため好ましくない。 In the powder additive for premix repair mortar of the present invention, the mass ratio of the component (A) and the component (B) is 99:1 to 80:20, preferably 97:3 to 82:18, It is more preferably 95:5 to 85:15. When the mass ratio of the component (B) is less than 1, it is not preferable because the workability of the plasterer is poor. When the mass ratio of the component (B) is more than 20, air entrainment is high and it becomes difficult to adjust the air amount, which is not preferable.
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤には、保存安定性の向上を目的として、各種酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、ハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、カテコール、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）等のフェノール系化合物、アスコルビン酸、アスコルビン酸パルメテート、アスコルビン酸ステアレート等のアスコルビン酸系化合物等が挙げられ、好ましくは、フェノール系化合物であり、より好ましくはメトキシハイドロキノンである。酸化防止剤の添加量は、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）１００重量部に対して、好ましくは０．０
１〜５重量部、より好ましくは０．０５〜３重量部、特に好ましくは０．１〜２重量部である。
Various antioxidants may be added to the powder additive for premix repair mortar of the present invention for the purpose of improving storage stability. As antioxidants, phenolic compounds such as hydroquinone, methoxyhydroquinone, catechol, and 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), ascorbic acid, ascorbyl palmetate, ascorbate stearate, and other ascorbates. Examples thereof include acid compounds, preferably phenol compounds, and more preferably methoxyhydroquinone. The amount of the antioxidant added is preferably 0.0 with respect to 100 parts by weight of the polyoxyalkylene derivative (a2).
1 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 3 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2 parts by weight.
本発明のプレミックスモルタルは、セメント、骨材、膨張材、再乳化型粉末樹脂および本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を含有する。 The premix mortar of the present invention contains cement, an aggregate, an expansive material, a re-emulsifying powder resin, and the powder additive for premix repair mortar of the present invention.
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤の添加量は、ミキサにより混和する場合は、水硬性材料であるセメント類１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましく、０．５質量部〜８質量部がより好ましく、１質量部〜６質量部がさらに好ましい。 The amount of the powder additive for premix repair mortar of the present invention, when mixed by a mixer, is preferably 0.1 parts by mass to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement which is a hydraulic material. 0.5 to 8 parts by mass is more preferable, and 1 to 6 parts by mass is further preferable.
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、および中庸熱のポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、エコセメント、白色セメント、超速硬セメント、シリカフューム、フライアッシュ、およびけい酸白土等のポゾラン反応を有するものや高炉スラグ微粉末等を混和したポルトランドセメント、並びに、石灰石微粉末等を混合したフィラーセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント、白セメント等などが挙げられる。 As the cement used in the present invention, normal, early strength, super early strength, low heat, and moderate heat Portland cement, and these Portland cement, blast furnace slag, fly ash, or various mixed cement silica is mixed, ecocement , White cement, ultra-rapid cement, silica fume, fly ash, and Portland cement with a pozzolanic reaction such as silicate clay and blast furnace slag fine powder, and filler cement with limestone fine powder, alumina cement , Magnesia cement, white cement and the like.
本発明で使用する骨材としては、通常のモルタルに使用できるものであれば特に限定されるものではなく、川砂、陸砂、砕砂、硅砂、海砂および軽量骨材等の細骨材が挙げられる。骨材の使用量は、セメント類１００質量部に対して、５０〜３００質量部が好ましく、８０〜２５０質量部がより好ましい。 The aggregate used in the present invention is not particularly limited as long as it can be used for ordinary mortar, and examples thereof include fine aggregates such as river sand, land sand, crushed sand, silica sand, sea sand and lightweight aggregate. To be The amount of the aggregate used is preferably 50 to 300 parts by mass, and more preferably 80 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cements.
本発明で使用する膨張材としては、カルシウムスルホアルミネート系、石灰系、あるいはそれらの複合系が挙げられる。膨張材の使用量は、セメント類１００質量部に対して１〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましい。 Examples of the expansive material used in the present invention include calcium sulfoaluminate type, lime type, and composite type thereof. The use amount of the expansive material is preferably 1 to 10 parts by mass, and more preferably 2 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cements.
本発明で使用する再乳化型粉末樹脂としては、乾燥することによってポリマー皮膜を形成し得るものであれば、アニオン性、カチオン性、およびノニオン性のどのようなイオン性でも良い。具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・ベオバ・アクリル共重合体、メタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルの共重合体、スチレンとアクリル酸アルキルエステルの共重合体等が挙げられる。 The re-emulsifiable powder resin used in the present invention may be any anionic, cationic, or nonionic ionic compound as long as it can form a polymer film by drying. Specific examples include ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl acetate/veova/acrylic copolymers, copolymers of methacrylic acid alkyl esters and acrylic acid alkyl esters, and styrene and acrylic acid alkyl ester copolymers. To be
本発明の再乳化型粉末樹脂の使用量は、セメント類１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、１〜１５質量部がより好ましく、１〜１０質量部がさらに好ましい。 As for the usage-amount of the re-emulsification type powder resin of this invention, 1-20 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of cements, 1-15 mass parts is more preferable, 1-10 mass parts is further more preferable.
また、本発明のプレミックス補修モルタルには公知の添加剤（材）や無機フィラーは、各適正添加量範囲の中でも、本発明の性能に悪影響を与えない添加量に限り、本発明であるプレミックス補修モルタル用粉体添加剤と併用できる。一例を挙げれば、ＡＥ剤、流動化剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、撥水剤、分離抵抗抑制剤、減水剤、消泡剤、収縮低減剤、珪石粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、石膏等が挙げられる。 Further, known additives (materials) and inorganic fillers for the premix repair mortar of the present invention are the present invention as long as the addition amount does not adversely affect the performance of the present invention within each proper addition amount range. Can be used together with powder additives for mix repair mortar. For example, AE agent, superplasticizer, retarder, early strengthening agent, accelerator, foaming agent, water retention agent, thickener, waterproofing agent, water repellent, separation resistance inhibitor, water reducing agent, defoaming agent. Agents, shrinkage reducing agents, silica powder, blast furnace slag, fly ash, silica fume, gypsum and the like.
本発明のセメント硬化体は、本発明のプレミックス補修モルタルに水を加え、硬化させて得られる。 The hardened cement product of the present invention is obtained by adding water to the premix repair mortar of the present invention and hardening it.
本発明のセメント硬化体の調製に使用する水の量は、セメント以外の併用する材料によって変化するため、一義的に決定することは難しいが、通常、セメント類１００質量部に対して、好ましくは２０〜６０質量部であり、より好ましくは２５〜５５質量部である。 The amount of water used for the preparation of the hardened cement product of the present invention varies depending on the material used in combination with other than cement, so it is difficult to uniquely determine it, but usually, it is preferable for 100 parts by mass of cements. It is 20 to 60 parts by mass, more preferably 25 to 55 parts by mass.
以下に、実施例を挙げて本発明を説明する。なお（Ａ）成分に使用する式〔Ｉ〕または式〔ＩＩ〕で示される各ポリオキシアルキレン誘導体の構造を表１に示し、式〔ＩＩＩ〕で表される化合物の構造を表２に示す。 The present invention will be described below with reference to examples. The structure of each polyoxyalkylene derivative represented by the formula [I] or the formula [II] used for the component (A) is shown in Table 1, and the structure of the compound represented by the formula [III] is shown in Table 2.
無機微粉末として、多孔質シリカ微粉末（カープレックス＃８０（ＥＶＯＮＩＫ製）、平均粒径：８．１μｍ（コールカウンター法による）、比表面積：１９３ｍ２/ｇ（ＢＥＴ法による））４００ｇをヘンシェルミキサー（三井三池加工機（株）製）に投入、攪拌しながら、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）６００ｇに酸化防止剤としてメトキシハイドロキノンを６ｇ添加した液体を徐々に投入し、投入完了後、さらに数分間攪拌し、プレミックス補修モルタル用添加剤の（Ａ）成分ＳＡ１〜９を得た（表１）。（ａ１）と（ａ２）の質量比は４０：６０である。 As an inorganic fine powder, 400 g of porous silica fine powder (Carplex #80 (manufactured by EVONIK), average particle diameter: 8.1 μm (by Coal counter method, specific surface area: 193 m 2 /g (by BET method)) is used as Henschel. Add to a mixer (manufactured by Mitsui Miike Koki Co., Ltd.) and stir while slowly adding a liquid containing 6 g of methoxyhydroquinone as an antioxidant to 600 g of the polyoxyalkylene derivative (a2). After stirring for 1 minute, components (A) SA1 to (A) of the additive for premix repair mortar were obtained (Table 1). The mass ratio of (a1) and (a2) is 40:60.
＜使用材料＞
・セメント： 普通ポルトランドセメント
・細骨材 ：東北硅砂製「４号けい砂」および「６号けい砂」
・膨張材：電気化学工業（株）製、「デンカＣＳＡ＃１０」（エトリンガイト系）
・再乳化型粉末樹脂： 日本合成化学（株）製、「モビニール・パウダーＬＤＭ７１００Ｐ」（アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合樹脂、カチオンタイプ）
・消泡剤：日油（株）製、「シュドックスＤＥＦ−００１−ＣＳ」
・水 ： 水道水
<Materials used>
・Cement: Normal Portland cement ・Fine aggregate: Tohoku silica “No. 4 silica” and “No. 6 silica”
-Expanding material: Denka CSA #10 (Ettringite type) manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
-Re-emulsifying powder resin: "Movinyl Powder LDM7100P" (acrylic ester/methacrylic acid copolymer resin, cationic type) manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
-Antifoaming agent: manufactured by NOF CORPORATION, "Shudox DEF-001-CS"
・Water: Tap water
（実施例１〜６、参考例１、２、比較例１〜９）
評価に使用したプレミックス補修モルタル用粉体添加剤は、（Ａ）成分としてＳＡ１〜９を使用し、（Ｂ）成分としてＳＢ１〜６を使用した。（ａ１）と（ａ２）の質量比は４０：６０である。
ブロッキングの評価は、各実施例および比較例の粉体１００ｇが入ったチャック付きポリ袋の上に、重さ１６ｋｇのおもりを乗せ、温度２０℃において３ヶ月間静置し、ブロッキングの有無を目視にて判断した。
(Examples 1 to 6 , Reference Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 9)
The powder additive for premix repair mortar used for evaluation used SA1-9 as a component (A) and SB1-6 as a component (B). The mass ratio of (a1) and (a2) is 40:60.
For the evaluation of blocking, a 16 kg weight was placed on a zippered plastic bag containing 100 g of the powder of each Example and Comparative Example, left standing for 3 months at a temperature of 20° C., and visually checked for blocking. It was judged in.
セメント９８質量部、膨張材２質量部、再乳化型粉末樹脂５質量部、消泡剤０．０２質量部、細骨材として４号けい砂８０質量部および６号けい砂１２０質量部を秤量し、（Ａ）成分を４質量部および（Ｂ）成分０．４質量部添加し、プレミックス補修モルタルを調整した。モルタルミキサに、上記のプレミックス補修モルタルを入れ、空練り後、水４２質量部を加えてモルタルとした。実施例、比較例１〜６、９では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は９１：９である。なお、比較例７では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は１００：０であり、比較例８では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は０：１００である。 98 parts by mass of cement, 2 parts by mass of expanding material, 5 parts by mass of re-emulsifying powder resin, 0.02 parts by mass of defoaming agent, 80 parts by mass of No. 4 silica sand and 120 parts by mass of No. 6 silica sand as fine aggregate. Then, 4 parts by mass of the component (A) and 0.4 parts by mass of the component (B) were added to adjust the premix repair mortar. The above premix repair mortar was put into a mortar mixer, and after kneading, 42 parts by mass of water was added to obtain a mortar. In Examples and Comparative Examples 1 to 6 and 9, the mass ratio of the component (A) and the component (B) is 91:9. In Comparative Example 7, the mass ratio of the (A) component and the (B) component is 100:0, and in Comparative Example 8, the mass ratio of the (A) component and the (B) component is 0:100.
単位容積質量は、ＪＩＳ Ａ１１１６「フレッシュコンクリートの単位容積質量試験方法及び空気量の質量による試験方法（質量方法）」に準拠して測定し、２,１２０±１０ｇ/Ｌの範囲、温度は２０±２℃であることを確認した。 The unit volume mass is measured according to JIS A1116 “Unit volume mass test method of fresh concrete and test method by mass of air content (mass method)”, and is in the range of 2,120±10 g/L, temperature is 20± It was confirmed to be 2°C.
流動性の評価は、ＪＩＳ Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠したモルタル試験を実施し、モルタルフローにより評価した。
左官作業性の評価は、コンクリート板上にモルタルを鏝で均したときの状態により判断した。
The fluidity was evaluated by carrying out a mortar test in accordance with JIS R5201 "Physical test method for cement" and by mortar flow.
The plastering workability was evaluated based on the condition when mortar was leveled on a concrete plate.
収縮低減性の評価は、上記モルタルを４×４×１６（ｃｍ）のゲージプラグ付き金型に充填し、養生温度２０℃、材齢１日で脱型および基長の測定を行い、その後２０±２℃、湿度５５％ＲＨにて気中養生し、ＪＩＳ Ａ１１２９−３「モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法（ダイヤルゲージ方法）」に準拠した長さ変化試験を実施し、収縮率が小さいものほど収縮低減性が高いものとして評価した。 The shrinkage reducing property was evaluated by filling the mold with a 4×4×16 (cm) gauge plug with the mortar, and removing the mold and measuring the base length at a curing temperature of 20° C. for one day of age, and then 20 Cured in air at ±2°C and humidity 55%RH, and carried out a length change test according to JIS A1129-3 "Mortar and concrete length change test method (dial gauge method)", and the shrinkage rate is small. The higher the shrinkage reduction property, the higher the evaluation.
圧縮強度は、上記モルタルを４×４×１６（ｃｍ）の金型に充填し、養生温度２０℃、材齢１日で脱型を行い、２０±２℃で２７日間水中養生を行い、２８日後の測定に使用した。圧縮強度の測定は、ＪＩＳ
Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠した。結果を表３、表４に示す。
The compressive strength is as follows: The above mortar is filled in a mold of 4×4×16 (cm), demolded at a curing temperature of 20° C. and a material age of 1 day, and cured in water at 20±2° C. for 27 days. Used for measurement after day. The compression strength is measured according to JIS
R5201 “Cement physical test method” was complied with. The results are shown in Tables 3 and 4.
実施例１〜６、参考例１、２、比較例１〜９の比較より、本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を添加したセメント硬化体は、２８日収縮率が５００×１０−６以下および無添加と比較した強度比が９０％以上を維持し、作業性が優れることから、十分な耐乾燥ひび割れ性および強度により高い耐久性を維持し、左官施工に適していることがわかる。 From the comparison of Examples 1 to 6, Reference Examples 1 and 2, and Comparative Examples 1 to 9, the cement hardened body to which the powder additive for premix repair mortar of the present invention is added has a 28-day shrinkage of 500×10 −. 6 or less and a strength ratio of 90% or more compared with no addition and excellent workability, it shows that it is suitable for plastering construction because it maintains high durability due to sufficient dry crack resistance and strength. ..
比較例１は、作業性および強度は十分であるが、収縮率が大きいことから、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
比較例２は、（Ｂ）成分として、Ｒ３が炭素数１２〜１８の範囲を外れるアルキル基を有するカチオン界面活性剤を添加しており、収縮低減性および強度を維持しているが、粉体安定性が低く、作業性が不十分であることから、プレミックス補修モルタルの性能がばらつき、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
In Comparative Example 1, the workability and the strength are sufficient, but the shrinkage ratio is large, and thus it is understood that the durability against dry cracking is low.
In Comparative Example 2, as the component (B), a cationic surfactant having an alkyl group in which R 3 is outside the range of 12 to 18 carbon atoms is added, and the shrinkage-reducing property and the strength are maintained. Since the body stability is low and the workability is insufficient, it can be seen that the performance of the premix repair mortar varies and the construction by the plasterer becomes a burden on the worker.
比較例３は、（Ｂ）成分として、Ｒ６がベンジル基でないカチオン界面活性剤を添加しており、強度を維持することは可能だが、収縮率が大きく、作業性が不十分であることから、乾燥ひび割れへの耐久性が低く、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
比較例４は、（Ｂ）成分として、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子であるカチオン界面活性剤を添加しており、強度を維持することは可能だが、収縮率が大きく、作業性が劣ることから、乾燥ひび割れへの耐久性が低く、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
In Comparative Example 3, as the component (B), a cationic surfactant in which R 6 is not a benzyl group is added, so that the strength can be maintained, but the shrinkage ratio is large and the workability is insufficient. , The durability against dry cracks is low, and it can be seen that the construction by the plasterer is a burden on the worker.
In Comparative Example 4, as the component (B), a cationic surfactant in which R 4, R 5 and R 6 are hydrogen atoms is added, and although it is possible to maintain the strength, the shrinkage ratio is large and the workability is high. From this, it is clear that the durability against dry cracking is low and that the construction by a plasterer imposes a burden on the worker.
比較例５は、（Ａ）成分の式〔ＩＩ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体の平均付加モル数ｍが範囲を外れるため、作業性および強度は十分だが、収縮率が大きく、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
比較例６は、（Ａ）成分の式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体に炭素数２のオキシアルキレン基を含有することから、作業性および強度は十分だが、収縮率が大きく、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
In Comparative Example 5, since the average addition mole number m of the polyoxyalkylene derivative represented by the formula (II) of the component (A) is out of the range, the workability and strength are sufficient, but the shrinkage ratio is large and the dry cracking occurs. It can be seen that the durability of is low.
In Comparative Example 6, since the polyoxyalkylene derivative represented by the formula [I] as the component (A) contains an oxyalkylene group having 2 carbon atoms, workability and strength are sufficient, but the shrinkage ratio is large and the composition is dried. It can be seen that the durability against cracking is low.
比較例７は、（Ａ）成分のみであり、収縮低減性および強度を維持しているが、空気連行性が低いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、作業性が不十分であり、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
比較例８は、（Ｂ）成分のみであり、空気連行性が高いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、収縮低減性を有していないことがわかる。
比較例９は、（Ａ）成分として、特許文献１記載のポリエーテル含浸粉末と同様の粉末乾燥収縮低減剤を使用しており、（Ａ）成分の式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体に炭素数２のオキシアルキレン基を含有している。このため、収縮率は小さく作業性は十分であるが、空気連行性が高いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、圧縮強度が低いことから、強度による耐久性の向上が不十分であることがわかる。
Comparative Example 7 has only the component (A) and maintains the shrinkage reducing property and the strength, but it is difficult to adjust the unit volume mass (air amount) due to the low air entrainment property, and the workability is insufficient. Yes, it can be seen that the plastering is a burden on the worker.
In Comparative Example 8, it is difficult to adjust the unit volume mass (air amount) because the component (B) is the only component and the air entrainment is high, and it is clear that the sample does not have the shrinkage reducing property.
In Comparative Example 9, the same powder dry shrinkage reducing agent as the polyether-impregnated powder described in Patent Document 1 is used as the component (A), and the polyoxyalkylene represented by the formula [I] of the component (A) is used. The derivative contains an oxyalkylene group having 2 carbon atoms. Therefore, the contraction rate is small and the workability is sufficient, but it is difficult to adjust the unit volume mass (air amount) due to the high air entrainment, and the compression strength is low, so the improvement of durability due to strength is insufficient. It can be seen that it is.
Claims (6)
（Ａ）成分：
無機微粉末（ａ１）に、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を質量比（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０で吸着させた無機微粉末であって、前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２ ・・・〔Ｉ〕
（式〔Ｉ〕において、
Ｒ１は、炭素数１〜３０のアルキル基であり、
Ｒ２は、水素原子であり、
ＡＯは、炭素数３のオキシアルキレン基であり、
ｎは前記オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、ｎ＝５〜２０である。）
（Ｂ）成分：
一般式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤。
（式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基を表し、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれメチル基を表し、Ｒ６は、ベンジル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。）
Premix repair mortar containing the following (A) component and (B) component, wherein the mass ratio of the (A) component and the (B) component is 99:1 to 80:20. Powder additive for.
(A) component:
An inorganic fine powder obtained by adsorbing a polyoxyalkylene derivative (a2), which is liquid at 25° C., at a mass ratio (a1):(a2)=20:80 to 60:40 onto the inorganic fine powder (a1), polyoxyalkylene derivative (a2) is, Ru polyoxyalkylene derivative der of the formula [I].
R 1 O-(AO)n-R 2 ... [I]
(In the formula [I],
R 1 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms,
R 2 is a hydrogen atom,
AO is an oxyalkylene group having 3 carbon atoms,
n is the average number of moles of addition of the oxyalkylene group, and n= 5 to 20 . )
(B) component:
A cationic surfactant represented by the general formula [III].
(In the formula [III], R 3 represents an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, R 4 and R 5 each represent a methyl group, R 6 represents a benzyl group, and X − represents a counter ion. Represents.)
The powder additive for premix repair mortar according to claim 1, wherein R 1 in the formula [I] is an alkyl group having 12 to 30 carbon atoms.
A cloud point of a product obtained by dissolving the polyoxyalkylene derivative (a2) in a solvent in which water and 2-propanol are mixed in the same mass so that the polyoxyalkylene derivative (a2) becomes 10 mass% has a cloud point of 20 to 75°C. Item 1. The powder additive for premix repair mortar according to Item 1 or 2.
In the formula [III], R 3 is an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, and the composition ratio of the alkyl group having 14 to 16 carbon atoms is 95% by mass or more. The powder additive for premix repair mortar according to claim 3.
Premix repair, comprising cement, aggregate, expanding material, re-emulsifying powder resin and the powder additive for premix repair mortar according to any one of claims 1 to 4. mortar.
A hardened cement product, comprising a hardened product of the premix repair mortar according to claim 5.
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