JP6727166B2 - Rotating electric machine and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、回転電機及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a rotary electric machine and a method for manufacturing the same.
回転電機は、電気的な接続をする配線を中継するためのコネクタを有する。例えば、特許文献１に示される回転電機は、ロータの周囲に配置されるステータを有し、このステータの周囲には端子台が設けられている。ステータと端子台とは、３本のステータ配線によって接続されている。そして回転電機は、接続ケーブルに接続されるコネクタを有している。端子台とコネクタとは、３本のコネクタ配線によって接続されている。
The rotary electric machine has a connector for relaying wiring for electrical connection. For example, the rotary electric machine disclosed in
特許文献１においては、コネクタ配線は、コネクタ配線締結部材として構成されたコネクタ配線ボルトによって端子台に固定されている。
In
しなしながら、近年、回転電機の更なる小型化が求められ、回転電機のコネクタを含めた小型化も求められている。また大型化を抑制させながらコネクタの生産性の向上が求められている。 However, in recent years, further miniaturization of rotating electric machines has been demanded, and miniaturization including connectors of rotating electric machines has also been demanded. Further, it is required to improve the productivity of the connector while suppressing the increase in size.
本発明の課題は、回転電機の大型化を抑制させながらコネクタの生産性の向上させることである。 An object of the present invention is to improve the productivity of a connector while suppressing an increase in the size of a rotary electric machine.
本発明に係る回転電機は、複数相の配線を有するコネクタと、ステータから延びる口出し線と前記コネクタと接続する中継配線部と、を備え、前記コネクタは、前記複数相の配線を支持する支持部と、前記中継配線部に封入される充填樹脂を封止するシール部と、を有し、前記中継配線部は、前記支持部をガイドする第１ガイド部と、前記シール部をガイドする第２ガイド部を有する。 A rotating electric machine according to the present invention includes a connector having wirings of a plurality of phases, a lead wire extending from a stator, and a relay wiring portion connected to the connector, and the connector has a support portion that supports the wirings of the plurality of phases. And a seal part for sealing the filling resin filled in the relay wiring part, the relay wiring part having a first guide part for guiding the support part and a second guide part for guiding the seal part. It has a guide part.
本発明に係る回転電機の製造方法は、複数相の配線を有しかつ当該複数相の配線を支持する支持部及びシール部を有するコネクタと、ステータから延びる口出し線と前記コネクタと接続する中継配線部と、を備える回転電機の製造方法であって、前記支持部を前記中継配線部に設けられたガイド部に挿入するとともに、前記シール部を前記中継配線部に設けられたガイド部に挿入することで、前記複数相の配線の端子と前記中継配線部の端子を圧入により接続する第１工程と、前記複数相の配線の端子と前記中継配線部の端子とを溶接により接続する第２工程と、を備える。 A method of manufacturing a rotary electric machine according to the present invention includes a connector having a plurality of phases of wiring and having a supporting portion and a sealing portion for supporting the wiring of the plurality of phases, a lead wire extending from a stator, and a relay wiring connecting to the connector. A method of manufacturing a rotating electrical machine, the method including: inserting the support portion into a guide portion provided in the relay wiring portion, and inserting the seal portion into a guide portion provided in the relay wiring portion. Thus, the first step of connecting the terminals of the wirings of the plurality of phases and the terminals of the relay wiring portion by press fitting, and the second step of connecting the terminals of the wirings of the plurality of phases and the terminals of the relay wiring portion by welding. And
本発明により、回転電機の大型化を抑制させながらコネクタの生産性の向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the productivity of the connector while suppressing an increase in the size of the rotary electric machine.
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、回転電機１００の全体斜視図である。
FIG. 1 is an overall perspective view of the rotary
回転電機１００は、複数相の配線１ａを有するコネクタ１と、ステータ２を有する。コネクタ１とステータ２は、ステータ２側に有る中継配線部４で接続されている。
The rotary
ステータ２には、複数相のステータ巻線３が巻回されている。複数相のステータ巻線３は、口出し線３ａを経て、中継配線部４でコネクタ１側と接続する端子４ａを有している。中継配線部４の端子４ａは、コネクタ１の端子１ｃとＴｉｇ溶接にて接続される。
A plurality of phases of
複数相の配線１ａには支持部５が設けられる。中継配線部４には支持部５をガイドするガイド部６ａが有る。ガイド部６ａは、支持部５を所定の位置に挿入するためのガイド機能を持ち、中継配線部４の内壁側に凹状部に形成される。
A supporting
更に複数相の配線１ａには、シール部７が設けられる。中継配線部４にはシール部７をガイドするガイド部６ｂを有する。ガイド部６ｂは、シール部７を所定の位置に挿入するためにガイド機能を持ち、中継配線部４の内壁側に凸状の突起を形成する。ガイド部６ａ及びガイド部６ｂは、予め樹脂成型されている。
Further, a
シール部７は、中継配線部４に封入される充填樹脂８を封止する機能を持ち、ガイド部６ｂとの相対する位置に凹状の溝を有している。充填樹脂８は、中継配線部４の端子４ａと、コネクタ１の端子１ｃとが接続された後に、中継配線部４内に封入される。
The
図２は、中継配線部４の開口側から見た中継配線部４の拡大図である。
FIG. 2 is an enlarged view of the
コネクタ１の端子１ｃの屈曲部１ｂの角度が大きい側の面と、中継配線部の端子４ａが接触し、双方の端子が機械的に固定される。端子１ｃは、支持部５に樹脂モールドされている。シール部７はコネクタ１の配線１ａに予め挿入されている。中継配線部４の端子４ａは、中継配線部４に樹脂モールドされている。
The surface of the
シール部７はアクリル樹脂であり、コネクタ１の端子１ｃと、中継配線部４の端子４ａとがＴｉｇ溶接された後に充填する充填樹脂８を封止する機能を有する。
The
支持部５はＰＰＳ樹脂であり、ガイド部６ａに沿って中継配線部４に挿入される機能を有する。
The
中継配線部４では、シール部７の溝部をガイド部６ｂに引っかけ、支持部５及び端子１ｃをセットし、シール部７と支持部５及び端子１ｃが挿入される。
In the
シール部７は、ガイド部６ｂに隙間無く圧入される。支持部５と、ガイド部６ａはガタ挿入である。コネクタ１の端子１ｃは、屈曲部１ｂの角度が大きい側が中継配線部の端子４ａに接触しながら圧入される。コネクタの端子１ｃは、中継配線部４ａへの挿入後に、両者の接触が解けない程度の剛性を持つ。
The
ガイド部６ａ及びガイド部６ｂにより、図２の横方向の動きが規制され、ガイド部６ｃにより、図中の縦方向の動きが規制される。
The horizontal movement of FIG. 2 is restricted by the
図３は、コネクタ１の端子１ｃ周辺の拡大斜視図である。
FIG. 3 is an enlarged perspective view around the
コネクタ１の端子１ｃは、複数相から成り、支持部５に樹脂モールドされている。端子１ｃは、中継配線部４の端子４ａに挿入される際、複数相同時に挿入される。
The
コネクタの端子１ｃが中継配線部４の端子４ａに挿入される際、屈曲部１ｂの角度が大きい、θ２側を形成する面が、中継配線部４の端子４ａの面と接触する。屈曲部１ｂの角度は、θ２＞θ１となるよう成型される。
When the
端子１ｃは、中継配線部４ａへの挿入後に、両者の接触が解けない程度の剛性を持つ。樹脂通し穴９は、充填樹脂８の封入の際に、中継配線部４への充填樹脂８の流入性を良くするために設けられる。
The
図４は、コネクタ１を挿入する前の中継配線部４の拡大図である。
FIG. 4 is an enlarged view of the
ステータ２から延伸された複数相の端子４ａは、予め中継配線部４に樹脂モールドされる。中継配線部４には、複数相の端子４ａの一部が露出する。中継配線部４の端子４ａは、コネクタ１の端子１ｃの圧入時にかじり等が発生しないよう、頂点角部に面取りを設けている
図５は、コネクタ１を中継配線部４に挿入した後の上面拡大図である。
The plural-
コネクタ１を中継配線部４に挿入する第１工程では、中継配線部４に設けたガイド部６ａにより、コネクタ１の支持部５がガイドされ、かつ、中継配線部４に設けたガイド部６ｂにより、コネクタ１のシール部７の溝がガイドされ、コネクタ１の端子１ｃが中継配線部４の端子４ａに圧入される。
In the first step of inserting the
コネクタ１の端子１ｃの屈曲部１ｂの角度が大きい側の面と、中継配線部４の端子４ａが接触し、双方の端子が機械的に固定される。
The surface of the bent portion 1b of the terminal 1c of the
コネクタ１側の端子１ｃは、予め支持部５に樹脂モールドされている。中継配線部４の端子４ａは、前記中継配線部４に樹脂モールドされている。
The terminal 1c on the
支持部５が上下逆で挿入されないよう、シール部７が上下で方向性を持っている。
The
コネクタ１を中継配線部４に挿入した後の第２工程では、第１工程で機械的に固定された中継配線部４の端子４ａと、コネクタ１の端子１ｃとを溶接する。第２工程の結果、双方の端子が電気的に接続される。
In the second step after inserting the
溶接後、中継配線部４の端子４ａと、コネクタ１の端子１ｃとの溶接部が見えなくなるまで、中継配線部４における端子４ａや支持部５の収納空間に樹脂が充填される。
After the welding, the resin is filled in the storage space of the terminal 4a in the
図６は、コネクタ１を挿入する前の中継配線部４の断面図である。図７は、コネクタ１を中継配線部４に挿入中における中継配線部４の断面図である。図８は、コネクタ１の挿入が完了した後における中継配線部４の断面図である。
FIG. 6 is a sectional view of the
図６及び図７に示されるように、まず支持部５がガイド部６ａに到達し、中継配線部４に挿入される。続いて、シール部７の溝がガイド部６ｂに到達し、中継配線部４に挿入される。最後に、コネクタの端子１ｃが中継配線部４の端子４ａに到達し、端子４ａに圧入される。コネクタ１を挿入する際には、端子１ｃに形成されかつ平面を形成する押し部１０が押される。
As shown in FIGS. 6 and 7, first, the
図８に示されるように支持部５は、所定の位置まで挿入されると上端面がガイド部６ａの上端面と同じ高さとなる。この後、溶接部１１にてＴｉｇ溶接が行われ、端子１ｃと端子４ａとが電気的に接続される。
As shown in FIG. 8, when the supporting
本実施形態においては、複数相の配線１ａを、ステータ口出し線２ａと接続するためには、コネクタ１の接続端子部を中継配線部４の端子部４ａに挿入する必要がある。また、複数相の配線を同時に接続させるため、各配線のばらつきを抑えるための規制部材を新たに設ける必要がある。本実施形態に係るコネクタ１の接続配線部挿入性及び位置決め容易化を目的とし、複数相の配線１ａに支持部５を持たせ、中継配線部４には支持部５をガイドする凹部を設ける。このガイドをガイド部６ａとする。
In the present embodiment, in order to connect the
また、複数相の配線１ａには、シール部７も持たせ、中継配線部４には前記シール部７をガイドする凸部を設ける。このガイドをガイド部６ｂとする。
The
シール部７は、ガイド機能に加え、中継配線部４に封入される充填樹脂８を封止する機能を持つ。コネクタ１の接続配線部の寸法関係が、支持部、シール部とそれぞれのガイドで決まるため、構造及び設備がシンプルで済む。
In addition to the guide function, the
また、コネクタ１挿入の際、支持部５がガイド部６ａによりガイドされるが、シール部７はガイド部６ｂにガイドされる他に、充填樹脂８の封止と中継配線部４の気密及び、支持部５とガイド部６ａのガタを吸収させる必要がある。
Further, when the
中継配線部４の気密、充填樹脂８の封止及び、コネクタ１の接続配線部挿入性及び位置決め容易化を目的とし、複数相の配線１ａにシール部７を持たせ、中継配線部４には前記シール部７をガイドする凸部を設ける。このガイドをガイド部６ｂとする。
For the purpose of airtightness of the
支持部５が固い樹脂で且つ、ガタ挿入に対し、シール部７は支持部５より弾性率が低い部材を用い、隙間無しで挿入される。このことで気密性の確保及び位置決めの容易化（支持部５とガイド部６ａのガタ吸収）を行う。
The
支持部５に加え、シール部７にもガイド性を持たせることで、コネクタ１の挿入性向上と、設備の簡易化に有効。また、支持部５よりシール部７は弾性率が低いため、ガタや公差バラつきの吸収、気密性の確保が可能となる。
In addition to the
図３に示される端子構造とすることにより、端子１ｃに屈曲部１ｂを設け、中継配線部４の端子４ａとの接触面を減らすことで、機械的固定を維持しつつ端子１ｃの挿入性を向上させることができる。従来の機械的工程方法は、端子挿入後に加締め作業を行っていたが、本実施形態の端子形状を工夫したことで、圧入のみで機械的固定が可能となった。よって加締め作業が不要となり、工数低減が実現できる。
By adopting the terminal structure shown in FIG. 3, the bent portion 1b is provided on the terminal 1c and the contact surface of the
図９は、溶接部１１のＴｉｇ溶接後における中継配線部４の断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view of the
Ｔｉｇ溶接後、充填樹脂８を中継配線部４に封入する。充填樹脂８を封入する際、充填樹脂８は、支持部５の底部と中継配線部４との間に設けてある空隙１２と、支持部５の中間部にある樹脂通し穴９より流入する。充填樹脂８は、樹脂通し穴９が見えなくなるまで封入される。
After Tig welding, the filling
１…コネクタ、１ａ…配線、１ｂ…屈曲部、１ｃ…端子、２…ステータ、３…ステータ巻線、３ａ…口出し線、４…中継配線部、４ａ…端子、５…支持部、６ａ…ガイド部、６ｂ…ガイド部、６ｃ…ガイド部、７…シール部、８…充填樹脂、９…樹脂通し穴、１０…押し部、１１…溶接部、１２…空隙、１００…回転電機、
DESCRIPTION OF
Claims (4)
ステータから延びる口出し線と前記コネクタと接続する中継配線部と、を備え、
前記コネクタは、前記複数相の配線を支持する支持部と、前記中継配線部に封入される充填樹脂を封止するシール部と、を有し、
前記中継配線部は、前記支持部をガイドする第１ガイド部と、前記シール部をガイドする第２ガイド部を有する回転電機。 A connector having multi-phase wiring,
A lead wire extending from the stator and a relay wiring part connected to the connector,
The connector includes a support portion that supports the wirings of the plurality of phases, and a seal portion that seals a filling resin filled in the relay wiring portion,
The relay wiring part is a rotating electric machine having a first guide part that guides the support part and a second guide part that guides the seal part.
前記充填樹脂は、前記口出し線と前記複数相の配線との接続部を封止し、
前記シール部は、前記支持部よりも低い弾性率である部材により構成される回転電機。 The rotating electric machine according to claim 1,
The filling resin seals a connecting portion between the lead wire and the wiring of the plurality of phases,
The rotary electric machine, wherein the seal portion is made of a member having a lower elastic modulus than that of the support portion.
前記複数相の配線は、屈曲部を有する端子を有し、
前記端子は、前記屈曲部１ｂの角度が大きい側を形成する面が前記中継配線部の端子と接触する回転電機。 The rotating electric machine according to claim 1 or 2, wherein
The multi-phase wiring has a terminal having a bent portion,
The terminal is a rotary electric machine in which a surface forming a side of the bent portion 1b having a large angle is in contact with a terminal of the relay wiring portion.
ステータから延びる口出し線と前記コネクタと接続する中継配線部と、を備える回転電機の製造方法であって、
前記支持部を前記中継配線部に設けられたガイド部に挿入するとともに、前記シール部を前記中継配線部に設けられたガイド部に挿入することで、前記複数相の配線の端子と前記中継配線部の端子を圧入により接続する第１工程と、
前記複数相の配線の端子と前記中継配線部の端子とを溶接により接続する第２工程と、を備える回転電機の製造方法。 A connector having a plurality of phase wirings and having a support portion and a seal portion for supporting the plurality of phase wirings;
A method of manufacturing a rotary electric machine, comprising: a lead wire extending from a stator; and a relay wiring part connected to the connector,
By inserting the support portion into the guide portion provided in the relay wiring portion and the seal portion into the guide portion provided in the relay wiring portion, the terminals of the wirings of the plurality of phases and the relay wirings are inserted. The first step of connecting the terminals of the part by press fitting,
A method of manufacturing a rotary electric machine, comprising: a second step of connecting the terminals of the wirings of the plurality of phases and the terminals of the relay wiring section by welding.
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