JP6726818B1 - Aluminum foil rolling equipment for electrolytic capacitors - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling

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Abstract

【課題】本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置を開示した。【解決手段】装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、本発明の有益な効果は、転造する時に安全で信頼でき、二つのアルミ箔を転造することによって、転造成型の時間が短く、効率が高い。また、転造の時に自動化程度が高く、反応が速く、切断した面が平らで、生産したアルミ箔は緊密に連結され、質量が高く、装置は継続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。【選択図】図１The present invention discloses a rolling apparatus for aluminum foil for electrolytic capacitors. A rolling chamber including a main body of an apparatus, a rolling chamber having a front opening is installed in the main body of the apparatus, and a rolling mechanism capable of rolling an aluminum foil into a cylinder is installed in the rolling chamber. An upper semi-circular roller and a lower semi-circular roller are installed in the rolling chamber, and the beneficial effect of the present invention is that it is safe and reliable when rolling, and by rolling two aluminum foils. , Rolling and molding time is short and efficiency is high. Also, the degree of automation during rolling is fast, the reaction is fast, the cut surface is flat, the produced aluminum foils are tightly connected, the mass is high, the device can be continuously produced, the operation is easy and practical. Strong in nature. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置であり、主には電子部品分野に関わる。 The present invention relates to an aluminum foil rolling apparatus for electrolytic capacitors, which is mainly related to the field of electronic parts.

周知のように、極性がある電解コンデンサは時間常数設定と、電源フィルタと、信号整合などの作用を果たせ、従って、電解コンデンサは幅広く家庭用電器と各大手な電子製品に応用され、しかし電解コンデンサの中には一般的にアルミ箔を正極とし、従って、電解コンデンサの中のアルミ箔円筒は十分に重要な構成の一つである。一般的な電解コンデンサ用アルミ箔の圧延の過程は複雑で、多種の材料を接着して電解コンデンサ用のアルミ箔を形成しなければ圧延を行うことができなく、数台の設備が協力して生産する必要があり、生産コストが高い。その他、伝動的な圧延方法は一方向の圧延であり、言い換えれば一つのアルミ箔を利用して圧延を行い、圧延に所要の時間が長くて効率が低い。従って、電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置をデザインして上記の問題を解決する必要がある。 As is well known, electrolytic capacitors with polarity can perform time constant setting, power supply filter, signal matching, etc. Therefore, electrolytic capacitors are widely applied to household appliances and major electronic products, but electrolytic capacitors In general, aluminum foil is used as the positive electrode, so the aluminum foil cylinder in the electrolytic capacitor is one of the sufficiently important configurations. The general process of rolling aluminum foil for electrolytic capacitors is complicated, and it cannot be rolled unless various materials are bonded to form the aluminum foil for electrolytic capacitors. It needs to be produced and the production cost is high. In addition, the dynamic rolling method is unidirectional rolling, in other words, rolling is performed using one aluminum foil, and the rolling takes a long time and is low in efficiency. Therefore, it is necessary to design an aluminum foil rolling device for electrolytic capacitors to solve the above problems.

中国特許出願公開第１０２２８４４８３号明細書Chinese Patent Application Publication No. 102284443

本発明の解決しようとする技術的問題は電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置を提供し、アルミ箔を転造してアルミ箔円筒を形成し、装置の反応が速く、自動化の程度が高い。また装置は連続して生産することができ、且つその生産効率が高い。 The technical problem to be solved by the present invention is to provide an aluminum foil rolling apparatus for electrolytic capacitors, and roll the aluminum foil to form an aluminum foil cylinder, and the reaction of the apparatus is fast and the degree of automation is high. Further, the device can be continuously produced, and its production efficiency is high.

本発明は以下の技術プランによって実現される。 The present invention is realized by the following technical plan.

電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。 The apparatus for rolling aluminum foil for electrolytic capacitors includes an apparatus main body, a rolling chamber having a front opening is installed in the apparatus main body, and a rolling chamber capable of rolling aluminum foil into a cylinder is provided in the rolling chamber. A forming mechanism is installed, an upper semi-circular roller and a lower semi-circular roller are installed in the rolling chamber, and the upper semi-circular roller and the rear end of the lower semi-circular roller are connected together. A capacitor positioned between the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller by rotating the connecting arm to rotate and interlock the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller. Roll aluminum foil for use in cylinders.

前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。 Pressure rolling grooves are formed in the rolling chamber so as to communicate symmetrically with each other, and aluminum foil-containing grooves that are open to the outside are formed in the pressure rolling groove so as to communicate with each other. An adhesive mechanism is provided in the groove and the groove containing the aluminum foil, which is convenient for compacting and cutting the aluminum foil, and the first roller is rotated by the first rotating shaft in the pressure applying groove. Installed so that the first slide block can be slid on the bottom wall of the pressure applying groove, and the second roller can be installed in the first slide block so that the second roller can be rotated by the second rotation shaft. At the end of the rolling of the device, the first slide block slides upward to interlock the second roller to apply pressure to the first roller, and the first roller and the second roller It is convenient to cut and mold the aluminum foil in between by making it solid.

前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されている。 A slide chamber is installed in communication with the bottom wall of the rolling chamber, and an aluminum foil can be cut into the slide chamber to form a complete aluminum foil cylinder in the rolling mechanism. A cutting mechanism is installed.

前記転造チャンバの後端壁の中には伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されている。 A transmission chamber is installed in the rear end wall of the rolling chamber, and the aluminum foil is rolled in the transmission chamber by interlocking the rolling mechanism and activating the bonding mechanism. A switching mechanism that can apply pressure to is installed.

更に、前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができる。 Further, the rolling mechanism includes the rolling chamber, a third rotation shaft is installed between the rolling chamber and the transmission chamber so as to be rotatable, and the connecting arm has a front end of the third rotation shaft. The aluminum foil material can be inserted between the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller, and a first slide groove that penetrates vertically is formed in the upper semi-circular roller. In the first slide groove, an oblique block is installed so as to be slidable, a pressure block is fixedly installed on the bottom surface of the oblique block, and a bottom wall of the lower semicircular roller is installed on the bottom wall. A first concave groove opening upward is formed, a position limiting groove opening downward is formed on the top wall of the rolling chamber, and the diagonal block may extend into the position limiting groove. it can.

更に、前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されている。 Further, a second slide groove is formed in the rear end wall of the first slide groove so as to communicate with the second slide groove, and a second slide fixedly connected to the diagonal block is provided in the second slide groove. The block is installed so as to be slidable, a first spring is connected between the second slide block and the second slide groove, and a rear end wall of the position limiting groove is provided in the rolling chamber. The extended first switch is installed.

更に、前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置される。 Further, the bonding mechanism includes the pressure applying groove, a third slide groove opening upward is formed in a bottom wall of the pressure applying groove, and the first slide block is provided in the third slide groove. Is installed so as to be slidable, and a second concave groove that opens upward is formed in the first slide block, and the second roller is formed in the second concave groove by a second rotation shaft. It is installed so that it can rotate.

更に、前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。 Further, a fourth slide groove is formed in the rear end wall of the transmission chamber so as to communicate with the pressure chamber, and a pressure rod is slidably installed in the fourth slide groove. And a second spring is connected between the rear end wall of the fourth slide groove, and a hydraulic pipe is installed between the fourth slide groove and the third slide groove so as to communicate with each other. A fifth rotating shaft is rotatably installed in the groove with the aluminum foil so that the fifth rotating shaft is vertically arranged, and a third roller is fixedly installed on the fifth rotating shaft and is in close proximity to the fifth rotating shaft. An aluminum foil material such as an aluminum foil forming a capacitor may be attached between the third rollers.

更に、前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されている。 Further, the cutting mechanism includes the slide chamber, and a permanent magnet slide block is slidably installed in the slide chamber, and a bottom wall of the slide chamber is electrically connected to the first switch. An electromagnet is fixedly installed, a third spring is connected between the permanent magnet slide block and the top surface of the electromagnet, and a fifth slide groove opened downward is provided in the permanent magnet slide block. Has been formed.

更に、前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置される。 Further, a second switch is fixedly installed on the top wall of the second switch, and a position limiting rod that can extend into the fifth slide groove is fixedly installed on the bottom wall of the electromagnet, A fixed block is fixedly installed on the top surface of the permanent magnet slide block, and a blade is symmetrically fixedly installed on the top surface of the permanent magnet slide block. An open third concave groove is formed, and a sixth rotary shaft is installed in the third concave groove so as to be rotatable, and the sixth rotary shaft is connected to the second switch so as to be electrically conductive. The electric heating roller is fixedly installed.

更に、前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結される。 Further, the switching mechanism includes the transmission chamber, a motor is fixedly installed on a rear end wall of the transmission chamber, and a driving shaft is connected to a front end of the motor to transmit power. A disc is fixedly installed on the shaft, and a spline sleeve capable of meshing with the third rotation shaft is slidably installed on the main shaft, and pressure is applied to the pressure applying rod on the spline sleeve. A permanent magnet disk is fixedly installed, and a fourth spring is connected between the permanent magnet disk and the front end surface of the disk.

本発明の有益な効果は：装置はアルミ箔を回転させて転造してアルミ箔円筒を形成して電解コンデンサの中の電解質として用い、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、転造する時に安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。また、アルミ箔を転造する最後の階段に、装置は連結したアルミ円筒を自動的に切断し、装置の自動化程度が高く、反応が速く、切断する前に接着装置は各アルミ箔材料に圧力をかけてアルミ箔材料を接着し、装置は切断した面が平らで、後続成型されたアルミ箔円筒の整合性がよりよく、生産したアルミ箔は緊密に連結され、質量が高い。装置は一つのアルミ円筒を生産した後にアルミ箔材料を簡単に引き動かせば、継続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。 The beneficial effects of the present invention are: the device is rolled by rolling aluminum foil to form an aluminum foil cylinder and used as the electrolyte in the electrolytic capacitor, the device is rolled by using two aluminum foils. By doing so, the two aluminum foils are automatically connected before rolling, and it is safe and reliable when rolling, and the time for rolling and molding is short and the efficiency is high. Also, at the last step of rolling the aluminum foil, the device automatically cuts the connected aluminum cylinder, the degree of automation of the device is high, the reaction is fast, and the bonding device presses each aluminum foil material before cutting. , The aluminum foil material is glued on, the device has a flat cut surface, the subsequent molded aluminum foil cylinder has better alignment, the produced aluminum foil is tightly connected and has a high mass. The equipment can be continuously produced by simply moving the aluminum foil material after producing one aluminum cylinder, and the operation is simple and practical.

発明の実施例または既存の技術の中の技術方案をより詳しく説明できるため、以下は実施例または既存の技術を説明することに必要な付図に対して簡単な紹介を行い、明らかなように、以下の付図はただ発明の一部の実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を払わなくても、これらの付図に基づいて他の付図を獲得することができる。下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 Since the technical solution in the embodiment of the invention or the existing technology can be described in more detail, the following is a brief introduction to the drawings necessary for explaining the embodiment or the existing technology, and as is clear, The following diagrams are merely some examples of the invention, and those skilled in the art can obtain other diagrams based on these diagrams without creative labor. In order to describe the present invention in detail in conjunction with FIGS. 1 to 5 below and to explain it conveniently, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the device of the present invention, and The left, right, front, and rear directions and the up, down, left, right, front, and rear directions of the self-projection relationship in FIG.

図１は本発明の実施例の機械の構成概略図1 is a schematic configuration diagram of a machine according to an embodiment of the present invention. 図２は図１の中のＡ―Ａの構成概略図FIG. 2 is a schematic diagram of the configuration of AA in FIG. 図３は図１の中のＢ―Ｂの構成概略図FIG. 3 is a schematic diagram of the configuration of BB in FIG. 図４は図１の中のＣの拡大構成概略図FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of C in FIG. 図５は図２の中のＤの拡大構成概略図FIG. 5 is an enlarged schematic diagram of D in FIG.

附図１〜５を参照し、本発明の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置は、装置主体１０を含み、前記装置主体１０の中には前方に開口した転造チャンバ１７が設置され、前記転造チャンバ１７の中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構９０が設置され、前記転造チャンバ１７の中には上側半円ローラ２２と下側半円ローラ１９とが設置され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９の後端とが一緒に連結アーム３７に固定され、前記連結アーム３７が回転して前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させて前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造する。 1 to 5, an apparatus for rolling aluminum foil for electrolytic capacitors according to the present invention includes an apparatus main body 10 in which a rolling chamber 17 having a front opening is installed. A rolling mechanism 90 capable of rolling aluminum foil into a cylinder is installed in the chamber 17, and an upper semi-circular roller 22 and a lower semi-circular roller 19 are installed in the rolling chamber 17, The semi-circular roller 22 and the rear end of the lower semi-circular roller 19 are fixed together to the connecting arm 37, and the connecting arm 37 rotates to connect the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19. The aluminum foil for a capacitor located between the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19 is rolled into a cylinder while being rotationally interlocked.

前記転造チャンバ１７には圧力かけ溝１４が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４には外側に開口したアルミ箔入り溝１１が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝１４と前記アルミ箔入り溝１１との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構９１が設置され、前記圧力かけ溝１４の中には第一ローラ１５が第一回転軸１６によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝１４の底壁には第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５に圧力をかけ、前記第一ローラ１５と前記第二ローラ３９との間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与える。 The rolling chamber 17 is formed with pressure-applying grooves 14 which are symmetrically communicated with each other, and the pressure-applying groove 14 is formed with an aluminum foil-containing groove 11 which is open to the outside. In the pressure applying groove 14 and the aluminum foil containing groove 11, an adhesive mechanism 91 is installed which is convenient for compacting and cutting the aluminum foil. The roller 15 is installed so as to be rotatable by the first rotary shaft 16, and the first slide block 42 is installed on the bottom wall of the pressure application groove 14 so as to be slidable. The second roller 39 is installed so as to be rotatable by the second rotation shaft 40, and at the end of the rolling of the apparatus, the first slide block 42 slides upward to cause the second roller 39 to interlock with each other. Pressure is applied to the roller 15 to provide a convenient way to cut and mold the aluminum foil between the first roller 15 and the second roller 39 into a solid.

前記転造チャンバ１７の底壁にはスライドチャンバ１８が連通するように設置され、前記スライドチャンバ１８の中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構９０の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構９２が設置されている。 A slide chamber 18 is installed so as to communicate with the bottom wall of the rolling chamber 17, and an aluminum foil is cut into the slide chamber 18 to form a complete aluminum foil cylinder in the rolling mechanism 90. A cutting mechanism 92 that can be used is installed.

前記転造チャンバ１７の後端壁の中には伝動チャンバ２６が設置され、前記伝動チャンバ２６の中には前記転造機構９０を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構９１を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構９３が設置されている。 A transmission chamber 26 is installed in a rear end wall of the rolling chamber 17, and an aluminum foil is rolled in the transmission chamber 26 by interlocking with the rolling mechanism 90, and the bonding mechanism 91 is installed. A switching mechanism 93 is installed which can be triggered to apply pressure to the aluminum foil.

前記転造機構９０は前記転造チャンバ１７を含み、前記転造チャンバ１７と前記伝動チャンバ２６との間には第三回転軸３２が回転できるように設置され、前記連結アーム３７が前記第三回転軸３２の前端に固定され、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラ２２の中には上下に貫通した第一スライド溝２３が形成されており、前記第一スライド溝２３の中には斜めブロック２４がスライドできるように設置され、前記斜めブロック２４の底面には圧力かけブロック２１が固定的に設置され、前記下側半円ローラ１９の底壁には上方に開口した第一凹溝２０が形成されており、前記圧力かけブロック２１が前記第一凹溝２０に伸びることができ、且つ前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔の材料に圧力をかけることができ、それによって二つのアルミ箔が連結され、前記転造チャンバ１７の頂壁には下方に開口した位置制限溝２５が形成されており、前記斜めブロック２４は前記位置制限溝２５の中に伸びることができ、前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが回転すると前記斜めブロック２４が前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を連動させて下方へスライドさせて前記第一凹溝２０の中に伸び、前記第一スライド溝２３の後側端壁には第二スライド溝５８が連通するように形成されており、前記第二スライド溝５８の中には前記斜めブロック２４と固定的に連結された第二スライドブロック５７がスライドできるように設置され、前記第二スライドブロック５７と前記第二スライド溝５８との間には第一ばね５９が連結され、前記位置制限溝２５の後側端壁には前記転造チャンバ１７の中に伸びている第一スイッチ３８が設置されている。 The rolling mechanism 90 includes the rolling chamber 17, the third rotation shaft 32 is installed between the rolling chamber 17 and the transmission chamber 26 so as to rotate, and the connecting arm 37 is connected to the third arm. It is fixed to the front end of the rotary shaft 32, and an aluminum foil material can be inserted between the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19, and the upper semi-circular roller 22 penetrates vertically. A first slide groove 23 is formed, and an oblique block 24 is installed in the first slide groove 23 so as to be slidable, and a pressure block 21 is fixedly installed on the bottom surface of the oblique block 24. The bottom wall of the lower semi-circular roller 19 is formed with a first concave groove 20 that opens upward, and the pressure block 21 can extend into the first concave groove 20. Pressure can be applied to the material of the aluminum foil on both the left and right sides of the forming chamber 17, whereby the two aluminum foils are connected to each other, and the position limiting groove 25 opening downward is formed in the top wall of the rolling chamber 17. The diagonal block 24 can extend into the position limiting groove 25, and when the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19 rotate, the diagonal block 24 moves into the position limiting groove 25. A pressure is applied to the end wall, and the pressure application block 21 is interlocked and slid downward to extend into the first concave groove 20, and a second slide groove 58 is formed in the rear end wall of the first slide groove 23. A second slide block 57 fixedly connected to the diagonal block 24 is slidably installed in the second slide groove 58. The first spring 59 is connected between the second slide groove 58 and the second slide groove 58, and the first switch 38 extending into the rolling chamber 17 is installed on the rear end wall of the position limiting groove 25. ing.

前記接着機構９１は前記圧力かけ溝１４を含み、前記圧力かけ溝１４の底壁には上方に開口した第三スライド溝４３が形成されており、前記第三スライド溝４３の中には前記第一スライドブロック４２がスライドできるように設置され、前記第一スライドブロック４２の中には上方に開口した第二凹溝４１が形成されており、前記第二凹溝４１の中には前記第二ローラ３９が第二回転軸４０によって回転できるように設置され、前記伝動チャンバ２６の後側端壁には第四スライド溝３５が連通するように形成されており、前記第四スライド溝３５の中には圧力かけロッド３６がスライドできるように設置され、前記圧力かけロッド３６と前記第四スライド溝３５の後側端壁との間には第二ばね３４が連結され、前記第四スライド溝３５と前記第三スライド溝４３との間には液圧パイプ４４が連通するように設置され、前記圧力かけロッド３６が圧力を受けると、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を連動させて上方へスライドさせ、前記第一スライドブロック４２が上方へスライドして前記第二ローラ３９と前記第一ローラ１５とを互いに近づかせるように連動させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、前記アルミ箔入り溝１１の中には第五回転軸１３が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸１３には第三ローラ１２が固定的に設置され、近接している前記第三ローラ１２の間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができる。 The bonding mechanism 91 includes the pressure applying groove 14, and a third slide groove 43 opening upward is formed in a bottom wall of the pressure applying groove 14, and the third slide groove 43 has the third slide groove 43. One slide block 42 is installed so as to be slidable, a second concave groove 41 opening upward is formed in the first slide block 42, and the second concave groove 41 has the second concave groove 41 formed therein. A roller 39 is installed so as to be rotatable by a second rotation shaft 40, and a fourth slide groove 35 is formed in the rear end wall of the transmission chamber 26 so as to communicate therewith. The pressure applying rod 36 is installed so as to be slidable, and the second spring 34 is connected between the pressure applying rod 36 and the rear end wall of the fourth slide groove 35. A hydraulic pipe 44 is installed between the third slide groove 43 and the third slide groove 43. When the pressure applying rod 36 receives pressure, the pressure applying rod 36 is moved by the hydraulic pipe 44. The slide block 42 is interlocked and slid upward, and the first slide block 42 is slid upward and interlocked so that the second roller 39 and the first roller 15 are brought closer to each other, and the aluminum foil material is changed. A fifth rotary shaft 13 is installed in the groove 11 with pressure so that the fifth rotary shaft 13 can be rotated vertically so that the third roller 12 is fixed to the fifth rotary shaft 13. An aluminum foil material such as an aluminum foil forming a capacitor may be attached between the installed and adjacent third rollers 12.

前記切断機構９２は前記スライドチャンバ１８を含み、前記スライドチャンバ１８の中には永久磁石スライドブロック４６がスライドできるように設置され、前記スライドチャンバ１８の底壁には前記第一スイッチ３８と通電できるように連結された電磁石４８が固定的に設置され、前記アルミ箔円筒の直径が前記第一スイッチ３８に圧力をかけるまで大きくなった時、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石スライドブロック４６を反発し、前記永久磁石スライドブロック４６と前記電磁石４８の頂面との間には第三ばね４７が連結され、前記永久磁石スライドブロック４６の中には下方に開口した第五スライド溝５１が形成されており、前記第二スイッチ５２の頂壁には第二スイッチ５２が固定的に設置され、前記電磁石４８の底壁には前記第五スライド溝５１の中に伸びることができる位置制限ロッド５０が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には固定ブロック５３が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６の頂面には刀身４５が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドする時に前記刀身４５を上方へアルミ箔の材料を切断することができ、前記固定ブロック５３の中には上方に開口した第三凹溝５４が形成されており、前記第三凹溝５４の中には第六回転軸５５が回転できるように設置され、前記第六回転軸５５には前記第二スイッチ５２と通電できるように連結された電熱ローラ５６が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドすると、前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記第二スイッチ５２は前記電熱ローラ５６を通電させて発熱させ、前記永久磁石スライドブロック４６が前記電熱ローラ５６を連動させて前記転造機構９０との中の転造済みのアルミ箔円筒と衝突接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒に締固めを行う。 The cutting mechanism 92 includes the slide chamber 18, a permanent magnet slide block 46 is slidably installed in the slide chamber 18, and the bottom wall of the slide chamber 18 can be electrically connected to the first switch 38. When the electromagnets 48 are fixedly installed and the diameter of the aluminum foil cylinder increases until pressure is applied to the first switch 38, the electromagnets 48 are energized to move the permanent magnet slide block 46. Repulsive, a third spring 47 is connected between the permanent magnet slide block 46 and the top surface of the electromagnet 48, and a fifth slide groove 51 opening downward is formed in the permanent magnet slide block 46. The second switch 52 is fixedly installed on the top wall of the second switch 52, and the position limiting rod 50 that can extend into the fifth slide groove 51 is installed on the bottom wall of the electromagnet 48. Is fixedly installed, the fixed block 53 is fixedly installed on the top surface of the permanent magnet slide block 46, and the blade 45 is symmetrically fixedly installed on the top surface of the permanent magnet slide block 46. When the permanent magnet slide block 46 slides upward, the blade 45 can cut the material of aluminum foil upward, and the fixed block 53 has a third concave groove 54 opened upward. An electric heating roller is installed in the third groove 54 such that a sixth rotating shaft 55 is rotatable, and the sixth rotating shaft 55 is electrically connected to the second switch 52. When 56 is fixedly installed and the permanent magnet slide block 46 slides upward, the position limiting rod 50 does not apply pressure to the second switch 52, and the second switch 52 energizes the electric heating roller 56. The permanent magnet slide block 46 interlocks with the electric heating roller 56 to collide with the rolled aluminum foil cylinder in the rolling mechanism 90, and the electric heating roller 56 is fastened to the aluminum foil cylinder. Harden.

前記切換機構９３は前記伝動チャンバ２６を含み、前記伝動チャンバ２６の後側端壁にはモーター３０が固定的に設置され、前記モーター３０の前端には主動軸３１が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸３１には円盤２９が固定的に設置され、前記主動軸３１には前記第三回転軸３２と噛み合うことができるスプラインスリーブ３３がスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブ３３には前記圧力かけロッド３６に圧力をかけられる永久磁石円盤２７が固定的に設置され、前記永久磁石円盤２７と前記円盤２９の前端面との間には第四ばね２８が連結され、前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７を反発した後、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を連動させて後方へスライドさせて前記第三回転軸３２との噛み合いを切り、この時、前記転造機構９０の中の前記第三回転軸３２は慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が前記圧力かけロッド３６に後方へ圧力をかける。 The switching mechanism 93 includes the transmission chamber 26, a motor 30 is fixedly installed on a rear end wall of the transmission chamber 26, and a driving shaft 31 is connected to a front end of the motor 30 to transmit power. A disk 29 is fixedly installed on the driving shaft 31, and a spline sleeve 33 that can mesh with the third rotation shaft 32 is slidably installed on the driving shaft 31. Is fixedly installed with a permanent magnet disk 27 that can apply pressure to the pressure applying rod 36, a fourth spring 28 is connected between the permanent magnet disk 27 and the front end surface of the disk 29, and the electromagnet 48 Is energized to repel the permanent magnet disc 27, and then the permanent magnet disc 27 slides backward by interlocking with the spline sleeve 33 to disengage from the third rotary shaft 32. The third rotating shaft 32 in the forming mechanism 90 can rotate only under the action of inertia, and the permanent magnet disc 27 applies pressure to the pressure applying rod 36 rearward.

装置全体の機械作動の順番は： The order of machine operation of the entire device is:

１、 アルミ箔の材料を前記第三ローラ１２と前記第一ローラ１５とによって前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置く。 1. A material of aluminum foil is placed in the gap between the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19 by the third roller 12 and the first roller 15.

２、 その後、前記モーター３０を始動し、この時、前記モーター３０が前記主動軸３１を回転連動させ、前記主動軸３１は前記スプラインスリーブ３３によって前記第三回転軸３２を回転連動させ、前記第三回転軸３２が前記連結アーム３７を回転連動させ、前記連結アーム３７が前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とを回転連動させてアルミ箔を巻き付け始める。 2. After that, the motor 30 is started, and at this time, the motor 30 rotationally interlocks the main drive shaft 31, and the main drive shaft 31 rotationally interlocks the third rotary shaft 32 by the spline sleeve 33. The three-rotation shaft 32 rotationally interlocks the connecting arm 37, and the coupling arm 37 rotationally interlocks the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19 to start winding the aluminum foil.

３、 前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９とが転造するアルミ箔を巻きつけると、前記斜めブロック２４が回転した後、前記位置制限溝２５の端壁に圧力をかけて前記圧力かけブロック２１を下方へスライド連動させ、前記圧力かけブロック２１が下方へスライドして前記第一凹溝２０の中に伸びた後に、前記転造チャンバ１７の左右両側のアルミ箔を連結し、装置は二つのアルミ箔を利用して巻き付いて転造することを行い、転造する前に二つのアルミ箔を自動的に連結し、安全で信頼でき、転造成型の時間が短く、効率が高い。 3. When the upper half-circular roller 22 and the lower half-circular roller 19 are rolled with aluminum foil, pressure is applied to the end wall of the position limiting groove 25 after the diagonal block 24 is rotated. The pressure applying block 21 is slid downwardly, and the pressure applying block 21 slides downward and extends into the first concave groove 20. Then, the aluminum foils on the left and right sides of the rolling chamber 17 are connected to each other. , The device uses two aluminum foils for winding and rolling, and automatically connects the two aluminum foils before rolling, which is safe and reliable, the rolling time is short and the efficiency is high. Is high.

４、 転造成型したアルミ箔円筒の直径が予めに設定した値に大きくなった時、アルミ箔円筒は前記第一スイッチ３８に圧力をかけ、前記第一スイッチ３８が前記電磁石４８を通電させることができる。 4. When the diameter of the rolled aluminum foil cylinder increases to a preset value, the aluminum foil cylinder applies pressure to the first switch 38, and the first switch 38 energizes the electromagnet 48. You can

５、 前記電磁石４８が通電して前記永久磁石円盤２７と前記永久磁石スライドブロック４６とを反発し、前記永久磁石スライドブロック４６が反発されて上方へスライドし、前記永久磁石円盤２７が反発されて後方へスライドする。 5. The electromagnet 48 is energized to repel the permanent magnet disc 27 and the permanent magnet slide block 46, the permanent magnet slide block 46 is repelled and slides upward, and the permanent magnet disc 27 is repelled. Slide backwards.

６、 前記永久磁石円盤２７が後方へスライドすると、前記永久磁石円盤２７が前記スプラインスリーブ３３を後方へスライド連動させて前記第三回転軸３２との噛み合いから離脱させ、この時に、前記第三回転軸３２が慣性の作用のもとでしか回転できなく、前記永久磁石円盤２７が後方へ前記圧力かけロッド３６に圧力をかけ、前記圧力かけロッド３６が前記液圧パイプ４４によって前記第一スライドブロック４２を上方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック４２が前記第二ローラ３９を連動させて前記第一ローラ１５と接触させてアルミ箔の材料に圧力をかけ、各アルミ箔の材料を緊密に接着し、前記刀身４５によって後続に切断された面を平らにさせ、平らな切断面は締固め済みのアルミ箔円筒の整合性を高められ、装置は反応が速く、自動化の程度が高い。 6. When the permanent magnet disc 27 slides backward, the permanent magnet disc 27 slides the spline sleeve 33 backward and disengages from the mesh with the third rotation shaft 32. At this time, the third rotation The shaft 32 can rotate only under the action of inertia, the permanent magnet disk 27 applies pressure to the pressure applying rod 36 rearward, and the pressure applying rod 36 causes the hydraulic pipe 44 to move the first slide block. 42 is slid and interlocked upward, and the first slide block 42 interlocks the second roller 39 to contact the first roller 15 to apply pressure to the aluminum foil material, thereby tightly adhering each aluminum foil material. Gluing and flattening the surface subsequently cut by the blade 45, the flat cutting surface enhances the integrity of the compacted aluminum foil cylinder, the device is fast responsive and highly automated.

７、 前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし、それによって前記位置制限ロッド５０が前記第二スイッチ５２に圧力をかけなくなり、前記電熱ローラ５６が通電発熱して、前記永久磁石スライドブロック４６が上方へスライドして前記刀身４５を連動させて締固め済みのアルミ箔を切断し、アルミ箔円筒は初歩の成型を完成し、前記永久磁石スライドブロック４６は上方へスライドし続けて前記電熱ローラ５６を連動させて前記アルミ箔円筒と接触させ、前記電熱ローラ５６がアルミ箔円筒の一番外側のアルミ箔にホットメルトを行い、それによってアルミ箔の末端が円筒の外側にきつく粘着し、アルミ箔円筒は完全に成型し、装置の形成したアルミ箔円筒は連結が緊密で、質量が高い。 7. The permanent magnet slide block 46 slides upward, so that the position limiting rod 50 does not apply pressure to the second switch 52, the electric heating roller 56 is energized and heats, and the permanent magnet slide block 46 is moved. Slide upward to cut the compacted aluminum foil by interlocking with the blade 45, the aluminum foil cylinder completes the basic molding, and the permanent magnet slide block 46 continues to slide upward and the electric heating roller 56. In contact with the aluminum foil cylinder, and the electric heating roller 56 performs hot-melting on the outermost aluminum foil of the aluminum foil cylinder, whereby the end of the aluminum foil adheres tightly to the outside of the cylinder, The cylinder is completely molded, and the aluminum foil cylinder formed by the device is tightly connected and has a high mass.

８、 アルミ箔円筒と前記電熱ローラ５６とが摩擦力の作用のもとで回転しなくなった後、前記転造機構９０は初期の位置に戻り、成型したアルミ箔円筒を取り、そして前記転造チャンバ１７の両側のアルミ箔を前記上側半円ローラ２２と前記下側半円ローラ１９との間の隙間に置き、前記第一スイッチ３８をオフにさせた時、装置はアルミ箔円筒を生産し続けられ、繰り返し往復し、装置は連続して生産でき、操作が簡単で、実用性が強い。 8. After the aluminum foil cylinder and the electric heating roller 56 stop rotating under the action of frictional force, the rolling mechanism 90 returns to the initial position, takes the molded aluminum foil cylinder, and rolls it. When the aluminum foil on both sides of the chamber 17 is placed in the gap between the upper semi-circular roller 22 and the lower semi-circular roller 19, and the first switch 38 is turned off, the apparatus produces an aluminum foil cylinder. It can be continued and reciprocated repeatedly, and the device can be continuously produced, easy to operate and highly practical.

上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。


The above examples only illustrate the technical concept and features of the present invention, the purpose of which is to allow a person skilled in the art to understand and further carry out the content of the present invention, and not to limit the protection scope of the present invention. .. All equivalent changes or modifications made within the spirit of the present invention should be included in the protection scope of the present invention.


Claims (8)

正面視で、装置主体を含み、前記装置主体の中には前方に開口した転造チャンバが設置され、前記転造チャンバの中にはアルミ箔を円筒に転造できる転造機構が設置され、前記転造チャンバの中には上側半円ローラと下側半円ローラとが設置され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラの後端とが一緒に連結アームに固定され、前記連結アームが回転して前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとを回転連動させて前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間に位置しているコンデンサ用アルミ箔を円筒に転造し、前記転造チャンバには圧力かけ溝が左右対称的に連通するように形成されており、前記圧力かけ溝には外側に開口したアルミ箔入り溝が連通するように形成されており、前記圧力かけ溝と前記アルミ箔入り溝との中にはアルミ箔を締固めにして切断することに便利を与える接着機構が設置され、前記圧力かけ溝の中には第一ローラが第一回転軸によって回転できるように設置され、前記圧力かけ溝の底壁には第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置され、装置の転造の最後の時に、前記第一スライドブロックが上方へスライドして前記第二ローラを連動させて前記第一ローラに圧力をかけ、前記第一ローラと前記第二ローラとの間のアルミ箔を密実にして切断して成型するのに便利を与え、前記転造チャンバの底壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバの中にはアルミ箔を切断し、前記転造機構の中で完全なアルミ箔円筒を形成することができる切断機構が設置されており、前記転造チャンバの後端壁の中には伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの中には前記転造機構を連動させてアルミ箔を転造し、且つ前記接着機構を触発してアルミ箔に圧力をかけることができる切換機構が設置されていることを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 In a front view, including a device main body, a rolling chamber having a front opening is installed in the device main body, and a rolling mechanism capable of rolling aluminum foil into a cylinder is installed in the rolling chamber. An upper semi-circular roller and a lower semi-circular roller are installed in the rolling chamber, and the upper semi-circular roller and the rear end of the lower semi-circular roller are fixed together to a connecting arm, When the arm rotates, the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller are rotatably interlocked with each other, and the aluminum foil for capacitors located between the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller is formed into a cylinder. The rolling chamber is formed so as to communicate with the pressure chamber in a symmetrical manner, and the pressure chamber is formed so as to communicate with an aluminum foil-containing groove opened to the outside. An adhesive mechanism is provided in the pressure applying groove and the aluminum foil-containing groove, which is convenient for compacting and cutting the aluminum foil, and a first roller is provided in the pressure applying groove. The first slide block is slidably installed on the bottom wall of the pressure application groove by a rotation shaft, and the second roller is rotated by the second rotation shaft in the first slide block. The first slide block slides upward to interlock the second roller and apply pressure to the first roller at the end of the rolling of the apparatus, so that the first roller and the The aluminum foil between the two rollers is made compact and convenient for cutting and molding, and a slide chamber is installed in the bottom wall of the rolling chamber so as to communicate therewith. A cutting mechanism capable of cutting an aluminum foil and forming a complete aluminum foil cylinder in the rolling mechanism is installed, and a transmission chamber is installed in the rear end wall of the rolling chamber , In the transmission chamber, a switching mechanism is provided which can roll the aluminum foil by interlocking the rolling mechanism and can apply pressure to the aluminum foil by inducing the bonding mechanism. Aluminum foil rolling equipment for electrolytic capacitors. 前記転造機構は前記転造チャンバを含み、前記転造チャンバと前記伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転できるように設置され、前記連結アームが前記第三回転軸の前端に固定され、前記上側半円ローラと前記下側半円ローラとの間にアルミ箔の材料を入れることができ、前記上側半円ローラの中には上下に貫通した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜めブロックがスライドできるように設置され、前記斜めブロックの底面には圧力かけブロックが固定的に設置され、前記下側半円ローラの底壁には上方に開口した第一凹溝が形成されており、前記転造チャンバの頂壁には下方に開口した位置制限溝が形成されており、前記斜めブロックは前記位置制限溝の中に伸びることができることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 The rolling mechanism includes the rolling chamber, a third rotation shaft is installed between the rolling chamber and the transmission chamber so as to be rotatable, and the connecting arm is fixed to a front end of the third rotation shaft. The material of the aluminum foil can be put between the upper semi-circular roller and the lower semi-circular roller, and a first slide groove that penetrates vertically is formed in the upper semi-circular roller. An oblique block is installed in the first slide groove so as to be slidable, a pressure block is fixedly installed on the bottom surface of the oblique block, and a bottom block of the lower semi-circular roller is upwardly installed. A first recessed groove that is open is formed, a position limiting groove that is opened downward is formed on the top wall of the rolling chamber, and the diagonal block can extend into the position limiting groove. The apparatus for rolling an aluminum foil for an electrolytic capacitor according to claim 1, which is characterized in that. 前記第一スライド溝の後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の中には前記斜めブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第二スライドブロックと前記第二スライド溝との間には第一ばねが連結され、前記位置制限溝の後側端壁には前記転造チャンバの中に伸びている第一スイッチが設置されていることを特徴とする請求項２に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 A second slide groove is formed so as to communicate with the rear end wall of the first slide groove, and a second slide block fixedly connected to the diagonal block is provided in the second slide groove. A slide spring is installed, a first spring is connected between the second slide block and the second slide groove, and a rear end wall of the position limiting groove extends into the rolling chamber. The aluminum foil rolling device for an electrolytic capacitor according to claim 2, wherein the first switch is installed . 前記接着機構は前記圧力かけ溝を含み、前記圧力かけ溝の底壁には上方に開口した第三スライド溝が形成されており、前記第三スライド溝の中には前記第一スライドブロックがスライドできるように設置され、前記第一スライドブロックの中には上方に開口した第二凹溝が形成されており、前記第二凹溝の中には前記第二ローラが第二回転軸によって回転できるように設置されることを特徴とする請求項３に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 The bonding mechanism includes the pressure applying groove, a third slide groove opening upward is formed on a bottom wall of the pressure applying groove, and the first slide block slides in the third slide groove. The second slide groove is installed so that it can be opened upward in the first slide block, and the second roller can be rotated by the second rotation shaft in the second groove. The apparatus for rolling an aluminum foil for an electrolytic capacitor according to claim 3, wherein the apparatus is installed as described above. 前記伝動チャンバの後側端壁には第四スライド溝が連通するように形成されており、前記第四スライド溝の中には圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記第四スライド溝の後側端壁との間には第二ばねが連結され、前記第四スライド溝と前記第三スライド溝との間には液圧パイプが連通するように設置され、前記アルミ箔入り溝の中には第五回転軸が上下に排列されるように回転できるように設置され、前記第五回転軸には第三ローラが固定的に設置され、近接している前記第三ローラの間にはコンデンサを構成するアルミ箔のアルミ箔材料が取り付けられることができることを特徴とする請求項４に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 A fourth slide groove is formed in the rear end wall of the transmission chamber so as to communicate with each other, and a pressure rod is installed in the fourth slide groove so as to slide therein. A second spring is connected to the rear end wall of the fourth slide groove, and a hydraulic pipe is installed to communicate between the fourth slide groove and the third slide groove. A fifth rotary shaft is installed in the foil groove so that the fifth rotary shaft can be rotated up and down. A third roller is fixedly installed on the fifth rotary shaft, and the third rotary roller is in close proximity to the third rotary roller. The apparatus for rolling aluminum foil for electrolytic capacitors according to claim 4, wherein an aluminum foil material of an aluminum foil forming a capacitor can be attached between the rollers . 前記切断機構は前記スライドチャンバを含み、前記スライドチャンバの中には永久磁石スライドブロックがスライドできるように設置され、前記スライドチャンバの底壁には前記第一スイッチと通電できるように連結された電磁石が固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックと前記電磁石の頂面との間には第三ばねが連結され、前記永久磁石スライドブロックの中には下方に開口した第五スライド溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 The cutting mechanism includes the slide chamber, a permanent magnet slide block is slidably installed in the slide chamber, and an electromagnet is connected to the bottom wall of the slide chamber so as to be electrically connected to the first switch. Is fixedly installed, a third spring is connected between the permanent magnet slide block and the top surface of the electromagnet, and a fifth slide groove opening downward is formed in the permanent magnet slide block. The apparatus for rolling an aluminum foil for an electrolytic capacitor according to claim 5, wherein: 前記第二スイッチの頂壁には第二スイッチが固定的に設置され、前記電磁石の底壁には前記第五スライド溝の中に伸びることができる位置制限ロッドが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には固定ブロックが固定的に設置され、前記永久磁石スライドブロックの頂面には刀身が左右対称的に固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した第三凹溝が形成されており、前記第三凹溝の中には第六回転軸が回転できるように設置され、前記第六回転軸には前記第二スイッチと通電できるように連結された電熱ローラが固定的に設置されることを特徴とする請求項６に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 A second switch is fixedly installed on the top wall of the second switch, and a position limiting rod that can extend into the fifth slide groove is fixedly installed on the bottom wall of the electromagnet. A fixed block is fixedly installed on the top surface of the magnet slide block, and a blade is symmetrically fixedly installed on the top surface of the permanent magnet slide block, and is opened upward in the fixed block. A third groove is formed, and a sixth rotating shaft is installed in the third groove so that the sixth rotating shaft can rotate, and the sixth rotating shaft is connected to the second switch so that the second switch can be energized. The apparatus for rolling aluminum foil for electrolytic capacitors according to claim 6, wherein the electric heating roller is fixedly installed . 前記切換機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバの後側端壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの前端には主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記主動軸には円盤が固定的に設置され、前記主動軸には前記第三回転軸と噛み合うことができるスプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記スプラインスリーブには前記圧力かけロッドに圧力をかけられる永久磁石円盤が固定的に設置され、前記永久磁石円盤と前記円盤の前端面との間には第四ばねが連結されることを特徴とする請求項７に記載の電解コンデンサ用アルミ箔の圧延装置。 The switching mechanism includes the transmission chamber, a motor is fixedly installed on a rear end wall of the transmission chamber, and a driving shaft is connected to a front end of the motor so that power can be transmitted to the driving shaft. A disk is fixedly installed, a spline sleeve capable of meshing with the third rotation shaft is slidably installed on the main shaft, and a permanent magnet for applying pressure to the pressure applying rod is attached to the spline sleeve. 8. The apparatus for rolling aluminum foil for electrolytic capacitors according to claim 7 , wherein a disk is fixedly installed, and a fourth spring is connected between the permanent magnet disk and the front end surface of the disk .
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