JP6726463B2

JP6726463B2 - Trigger type liquid ejector

Info

Publication number: JP6726463B2
Application number: JP2015253537A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2035-12-25
Also published as: JP2017114543A

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものである。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができるとともに、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。 There is known a trigger-type liquid ejector that sucks up liquid from a container body and discharges it from a nozzle by operating a trigger portion extending below the nozzle (for example, Patent Document 1 below).
In the conventional trigger type liquid ejector, an injection cylinder portion that extends toward the front is provided above the vertical supply cylinder portion that communicates with the container body. A nozzle is attached to the tip end side of the injection cylinder portion. A cylinder that is operated by operating the trigger portion is arranged below the injection cylinder portion. By operating the trigger portion, the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder portion into the cylinder, and the liquid can be ejected (spouted) forward from the ejection cylinder portion through the nozzle.

特許第３７８１９０４号公報Japanese Patent No. 3781904

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。したがって、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。 However, in the conventional trigger type liquid ejector, the liquid is ejected only when the trigger portion is pulled. Therefore, for example, when the liquid is sprayed on a large area, the operation of pulling the trigger portion needs to be repeated many times, which is troublesome.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a trigger type liquid ejector capable of continuously ejecting a liquid.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通して前記噴出孔側に流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前記トリガー部の移動に連動して前後方向に移動する主ピストンと、前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通した主シリンダと、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記噴出器本体は、前記縦供給筒部から前方に向けて延設された接続筒部と、前記主シリンダと一体に形成され、前記接続筒部の前端開口を閉塞する閉塞栓と、前記接続筒部内に連通する供給孔が形成され、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内および前記接続筒部内を通過した液体が、前記供給孔を通して内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動自在に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴い前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記供給孔を通した前記接続筒部内から前記貯留シリンダ内への液体の供給を許容するとともに、前記供給孔を通した前記貯留シリンダ内から前記接続筒部内への液体の流出を規制する貯留弁と、を備え、前記射出筒部は、前記貯留シリンダから前方に向けて延設されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A trigger-type liquid ejector according to the present invention includes an ejector main body mounted on a container body in which a liquid is contained, and an ejection hole that is disposed on the front side of the ejector main body and ejects the liquid forward. The ejector body extends in the up-and-down direction and sucks the liquid in the container body, and the ejector body is disposed in front of the longitudinal supply cylinder portion. An injection cylinder portion that guides the liquid in the supply cylinder portion to the ejection hole, and a trigger portion that is movably arranged rearward in a front biasing state in front of the vertical supply cylinder portion, and that is rearward of the trigger portion. by the movement of, including a trigger mechanism for circulating the liquid from the vertical supply cylinder portion on the ejection hole side through the injection tube portion, wherein the trigger mechanism is moved in the longitudinal direction in conjunction with the movement of the trigger part A trigger-type liquid ejector comprising: a main piston; and a main cylinder, the interior of which is pressurized and decompressed as the main piston moves, and the interior of which communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion, wherein the ejector main body is provided. Is a connecting cylinder part extending forward from the vertical supply cylinder part, a closing plug that is integrally formed with the main cylinder and closes a front end opening of the connecting cylinder part, and communicates with the inside of the connecting cylinder part. And a storage cylinder in which the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion and the connection cylinder portion by the rearward movement of the trigger portion is supplied to the inside through the supply hole, and the storage cylinder. Is movably arranged in the axial direction along the central axis thereof, and moves toward one side in the axial direction and is urged toward the other side in accordance with the supply of the liquid into the storage cylinder. A storage plunger and a supply of liquid into the storage cylinder from the inside of the connection cylinder through the supply hole are allowed, and a flow of liquid from the inside of the storage cylinder into the connection cylinder through the supply hole. And a storage valve that regulates the storage cylinder, and the injection cylinder portion extends forward from the storage cylinder.

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引くと、主ピストンが主シリンダ内で前後方向に移動して主シリンダ内が加圧され、主シリンダ内の液体が縦供給筒部内に供給される。この液体は、接続筒部、供給孔、貯留シリンダおよび射出筒部内を通じて噴出孔から噴射される一方、貯留シリンダ内にも貯留される。液体の貯留シリンダ内への貯留に伴い、貯留シリンダ内の貯留プランジャが、前記軸方向の一方側に向けて移動する。
このように、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを前記軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。
そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャに作用する付勢力によって、貯留プランジャが前記軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体が、貯留シリンダ内から射出筒部を通して噴出孔側に向けて押し出されることで、液体を噴出孔から引き続き噴射させることができる。このとき、貯留シリンダ内から接続筒部内への液体の流出は、貯留弁によって規制される。したがって、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。
なお貯留プランジャが前記軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける前記軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で前記軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に前記軸方向の一方側へ移動する。これにより、貯留シリンダ内に徐々に液体が溜まっていく。
本発明によれば、貯留シリンダ内の液体が噴出孔から噴出されるときに、貯留シリンダから接続筒部内への液体の流出を、貯留弁によって規制することができる。したがって、例えば、射出筒部を通して噴出孔から噴出される液体の圧力を高め易くすることが可能になり、液体を好適な形態で噴出すること等ができる。
また閉塞栓が、主シリンダと一体に形成されているので、部品点数の増加を抑えることができる。 According to the present invention, when the trigger portion is pulled rearward while being attached to the container body containing the liquid, the main piston moves in the front-back direction in the main cylinder to pressurize the inside of the main cylinder. The liquid therein is supplied into the vertical supply cylinder portion. The liquid is ejected from the ejection hole through the connection cylinder portion, the supply hole, the storage cylinder, and the injection cylinder portion, and is also stored in the storage cylinder. As the liquid is stored in the storage cylinder, the storage plunger in the storage cylinder moves toward one side in the axial direction.
Thus, every time the pulling operation of the trigger portion is performed, the liquid can be ejected from the ejection hole and the storage plunger can be moved to one side in the axial direction to store (fill) the liquid in the storage cylinder. ..
Then, when the operation of pulling the trigger portion is stopped, the supply of the liquid into the vertical supply cylinder portion is stopped, but the urging force acting on the storage plunger causes the storage plunger to start the restoration movement toward the other side in the axial direction. .. As a result, the liquid filled in the storage cylinder is pushed out from the storage cylinder through the ejection cylinder portion toward the ejection hole side, so that the liquid can be continuously ejected from the ejection hole. At this time, the outflow of the liquid from the inside of the storage cylinder into the inside of the connecting cylinder is regulated by the storage valve. Therefore, the liquid can be ejected not only when the trigger portion is pulled backward but also when the trigger portion is not operated, and the liquid can be continuously ejected.
When the storage plunger is restored and moved toward the other side in the axial direction, unless the trigger portion is pulled again, the storage plunger moves to the other end in the axial direction of the storage cylinder, but the trigger portion is pulled before that. The operation can be repeated. In this case, the storage plunger repeats movement to one side in the axial direction and movement to the other side in a substantially constant width, and gradually moves to one side in the axial direction as a whole. As a result, the liquid gradually accumulates in the storage cylinder.
According to the present invention, when the liquid in the storage cylinder is ejected from the ejection hole, the outflow of the liquid from the storage cylinder into the connection tubular portion can be regulated by the storage valve. Therefore, for example, it becomes possible to easily increase the pressure of the liquid ejected from the ejection hole through the ejection cylinder portion, and the liquid can be ejected in a suitable form.
Further, since the closing plug is formed integrally with the main cylinder, it is possible to suppress an increase in the number of parts.

前記接続筒部および前記貯留シリンダは、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁を備えていてもよい。 The connecting cylinder portion and the storage cylinder may be arranged in parallel in the vertical direction and have a common partition wall.

接続筒部および貯留シリンダが、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁を備えているので、噴出器本体の小型化を図ることができる。 Since the connecting cylinder portion and the storage cylinder are arranged in parallel in the vertical direction and have a common partition wall, the ejector body can be downsized.

前記噴出器本体には、前記貯留プランジャが前記一方側に移動したときに、前記貯留シリンダ内と前記容器体内とを連通する回収通路が設けられていてもよい。 The ejector main body may be provided with a recovery passage that communicates the inside of the storage cylinder with the inside of the container when the storage plunger moves to the one side.

噴出器本体に、回収通路が設けられている。したがって、貯留プランジャが軸方向の一方側に十分に移動した状態で、更に液体が貯留シリンダ内に導入されるときに、この液体を回収通路から容器体内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ内の圧力が過度に高くなるのを抑え、例えば、貯留シリンダの損傷などを防ぎ易くすることができる。 A recovery passage is provided in the ejector body. Therefore, with the storage plunger sufficiently moved to the one side in the axial direction, when the liquid is further introduced into the storage cylinder, the liquid can be returned from the recovery passage into the container body. As a result, it is possible to prevent the pressure inside the storage cylinder from becoming excessively high, and to easily prevent damage to the storage cylinder, for example.

本発明によれば、液体の連続噴射を可能にすることができる。 According to the present invention, continuous ejection of liquid can be enabled.

本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing one embodiment of a trigger type liquid spouting device concerning the present invention. 図１に示すトリガー式液体噴出器を構成する貯留シリンダを含む要部の拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view of the principal part containing the storage cylinder which comprises the trigger type liquid ejector shown in FIG. 図２に示す要部の拡大縦断面図であって、貯留ピストンを最後退位置まで後退させた状態を示す図である。FIG. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of the main part shown in FIG. 2, showing a state in which the storage piston is retracted to the last retracted position.

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。 Hereinafter, an embodiment of a trigger type liquid ejector according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment is attached to a container body A containing a liquid, and has an ejector main body 2 having a vertical supply cylinder part 10 for sucking the liquid, The nozzle hole 3 which ejects the liquid toward the front is formed, and the nozzle member 3 attached to the ejector body 2 is provided.
Each component of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product using a synthetic resin unless otherwise specified.

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、軸線Ｏ１方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。 Here, in the present embodiment, the central axis of the vertical supply cylinder portion 10 is the axis O1, and the container body A side is the lower side along this axis O1 and the opposite side is the upper side. Further, one direction orthogonal to the axis O1 is referred to as a front-rear direction, and a direction orthogonal to both the axis O1 direction and the front-rear direction is referred to as a left-right direction.

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。噴出器本体２は、接続筒部３０と、閉塞栓３１と、シリンダ用筒部４０と、貯留シリンダ９０と、貯留弁３２と、貯留プランジャ９１と、規制部９８と、付勢部材３３と、を更に備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して射出筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。 The ejector main body 2 includes the vertical supply cylinder portion 10 that extends in the vertical direction, an injection cylinder portion 11 that is disposed in front of the vertical supply cylinder portion 10, and the inside of which communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. Equipped with. The ejector main body 2 includes a connection tubular portion 30, a blocking plug 31, a cylinder tubular portion 40, a storage cylinder 90, a storage valve 32, a storage plunger 91, a restricting portion 98, a biasing member 33, Is further equipped.
In the front-rear direction, the direction in which the injection cylinder 11 is located with respect to the vertical supply cylinder 10 is referred to as the front side or the front, and the opposite direction is referred to as the rear side or the rear.

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂの上端開口部は頂壁部１２ｄによって塞がれている。頂壁部１２ｄには、シール筒部１２ｅと、規制突起１２ｆと、が設けられている。シール筒部１２ｅおよび規制突起１２ｆは、いずれも頂壁部１２ｄから下方に向けて延び、かつ軸線Ｏ１と同軸に配置されている。シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを外側から囲繞している。 The vertical supply cylinder portion 10 includes an outer cylinder 12 having a top-like cylindrical shape, and an inner cylinder 13 fitted in the outer cylinder 12.
The outer cylinder 12 includes a large-diameter portion 12a, a small-diameter portion 12b arranged above the large-diameter portion 12a and having a diameter smaller than that of the large-diameter portion 12a, an upper end portion of the large-diameter portion 12a, and a lower end portion of the small-diameter portion 12b. And a flange portion 12c for connecting the two, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side to the upper side. The upper end opening of the small diameter portion 12b is closed by the top wall portion 12d. The top wall portion 12d is provided with a seal tube portion 12e and a restriction protrusion 12f. The seal tube portion 12e and the restriction protrusion 12f both extend downward from the top wall portion 12d and are arranged coaxially with the axis O1. The seal tube portion 12e surrounds the restriction protrusion 12f from the outside.

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上端部内には、前記シール筒部１２ｅが嵌合されている。 The inner cylinder 13 includes a large diameter portion 13a, a small diameter portion 13b arranged above the large diameter portion 13a and having a diameter smaller than that of the large diameter portion 13a, an upper end portion of the large diameter portion 13a and a lower end portion of the small diameter portion 13b. And a flange portion 13c for connecting the two with each other, and is formed in a two-stage tubular shape whose diameter is reduced from the lower side toward the upper side. The seal cylinder portion 12e is fitted in the upper end portion of the small diameter portion 13b.

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方側に偏心している。 Inside the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13, an upper portion of a pipe 15 arranged in the container body A and having a lower end opening located at a bottom portion (not shown) of the container body A is fitted. The flange portion 13c of the inner cylinder 13 is located below the flange portion 12c of the outer cylinder 12 in a state where a gap S1 is secured between the flange portion 13c of the outer cylinder 12 and the flange portion 12c of the outer cylinder 12. In the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13, a portion of the outer cylinder 12 that projects downward from the large diameter portion 12a is formed with an annular flange portion 13d that projects outward in the radial direction. The flange portion 13d is provided in the upper end portion of the mounting cap 14 mounted (for example, screwed) to the mouth portion A1 of the container body A, and locks the upper end portion of the mounting cap 14 rotatably around its axis. The flange portion 13d is vertically sandwiched by the mounting cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A.
In addition, the axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 including the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is eccentric to the rear side with respect to the container axis of the container body A.

内筒１３の内周面のうちシール筒部１２ｅよりも下方に位置し、かつパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうにしたがって漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。 An annular tapered cylindrical portion 35 protruding inward is formed in a portion of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 which is located below the seal cylindrical portion 12e and above the upper end of the pipe 15. ing.
The tapered cylindrical portion 35 is gradually reduced in diameter as it goes downward. Inside the tapered cylindrical portion 35, a spherical suction valve 36 that is releasably seated on the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 35 is arranged. The suction valve 36 connects and disconnects, in the inner cylinder 13, a space located above the tapered tubular portion 35 and a space located below the tapered tubular portion 35.

接続筒部３０は、縦供給筒部１０から前方に向けて延設されている。接続筒部３０は、縦供給筒部１０内に連通している。接続筒部３０の後端部は、縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。接続筒部３０の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。
閉塞栓３１は、接続筒部３０の前端開口を閉塞する。閉塞栓３１は、接続筒部３０内に密に嵌合している。閉塞栓３１には、後方に向けて突出する突出部３４が設けられている。突出部３４は、接続筒部３０の流路断面積を減少させる。 The connection tubular portion 30 extends forward from the vertical supply tubular portion 10. The connection tubular portion 30 communicates with the inside of the vertical supply tubular portion 10. The rear end portion of the connection tubular portion 30 is connected to the front side of the upper end portion of the vertical supply tubular portion 10. The rear end opening of the connection tubular portion 30 opens into the seal tubular portion 12e.
The closing plug 31 closes the front end opening of the connecting tubular portion 30. The blocking plug 31 is tightly fitted in the connection tubular portion 30. The blocking plug 31 is provided with a protrusion 34 that protrudes rearward. The protruding portion 34 reduces the flow passage cross-sectional area of the connecting tubular portion 30.

シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分に一体形成されている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２から前方に向けて突出し、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０とフランジ部１２ｃとの間に配置されている。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０およびフランジ部１２ｃと上下方向に並列して配置されている。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０およびフランジ部１２ｃそれぞれと共通の隔壁Ｗ１、Ｗ２を備えている。 The cylinder tubular portion 40 is integrally formed in a portion of the outer cylinder 12 that is located below the connection tubular portion 30. The cylinder tube portion 40 projects forward from the outer cylinder 12 and opens forward. The cylinder cylinder portion 40 is arranged between the connection cylinder portion 30 and the flange portion 12c. The cylinder cylinder portion 40 is arranged in parallel with the connection cylinder portion 30 and the flange portion 12c in the vertical direction. The cylinder part 40 for cylinder is provided with the partition walls W1 and W2 common to the connection part 30 and the flange part 12c, respectively.

貯留シリンダ９０には、接続筒部３０内に連通する供給孔９５ａが形成されている。貯留シリンダ９０内には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内および接続筒部３０内を通過した液体が、供給孔９５ａを通して供給される。貯留シリンダ９０は、前後方向に延びるとともに接続筒部３０の上方に配置されている。接続筒部３０および貯留シリンダ９０は、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁Ｗ３を備えている。貯留シリンダ９０は、接続筒部３０、シリンダ用筒部４０と平行に配置されている。なお図示の例では、貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０上にも配置されている。縦供給筒部１０および貯留シリンダ９０は、共通の隔壁Ｗ４を備えている。隔壁Ｗ４は、頂壁部１２ｄによって形成されている。 The storage cylinder 90 is formed with a supply hole 95a that communicates with the inside of the connection cylinder portion 30. The liquid that has passed through the vertical supply cylinder part 10 and the connection cylinder part 30 is supplied into the storage cylinder 90 by the swinging (moving) of the trigger part 51, which will be described later, through the supply hole 95a. The storage cylinder 90 extends in the front-rear direction and is arranged above the connection tubular portion 30. The connecting cylinder portion 30 and the storage cylinder 90 are arranged in parallel in the vertical direction and have a common partition wall W3. The storage cylinder 90 is arranged in parallel with the connecting cylinder portion 30 and the cylinder cylinder portion 40. In the illustrated example, the storage cylinder 90 is also arranged on the vertical supply cylinder portion 10. The vertical supply cylinder part 10 and the storage cylinder 90 are provided with a common partition wall W4. The partition W4 is formed by the top wall portion 12d.

図２に示すように、貯留シリンダ９０は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。
前壁部９５には、装着凹部９７と、連通孔１０４と、が設けられている。装着凹部９７は、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。装着凹部９７は、前壁部９５の後端面に形成されている。連通孔１０４は、前壁部９５を前後方向から見た正面視において、装着凹部９７の内側に配置されている。連通孔１０４は、前壁部９５を前後方向に貫通している。 As shown in FIG. 2, the storage cylinder 90 includes a front wall portion 95 and a cylinder tube 96 extending rearward from the front wall portion 95, and is formed in a tubular shape that opens rearward.
The front wall 95 is provided with a mounting recess 97 and a communication hole 104. The mounting recess 97 is formed in an annular shape coaxial with the central axis O2 of the storage cylinder 90. The mounting recess 97 is formed on the rear end surface of the front wall 95. The communication hole 104 is arranged inside the mounting recess 97 in a front view of the front wall portion 95 viewed from the front-rear direction. The communication hole 104 penetrates the front wall portion 95 in the front-rear direction.

シリンダ筒９６は、前側から後側に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。シリンダ筒９６は、小径の前筒部１１２と、大径の後筒部１１３と、前筒部１１２および後筒部１１３を連結する段部１１４と、を備えている。段部１１４は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径している。後筒部１１３は、縦供給筒部１０から後方に向けて突出している。前筒部１１２は、前記隔壁Ｗ３を構成している。段部１１４と、後筒部１１３の前端部と、は、前記隔壁Ｗ４を構成している。 The cylinder tube 96 is formed in a multi-stage tube shape whose diameter gradually increases from the front side toward the rear side. The cylinder tube 96 includes a small-diameter front cylinder part 112, a large-diameter rear cylinder part 113, and a step part 114 connecting the front cylinder part 112 and the rear cylinder part 113. The stepped portion 114 gradually increases in diameter from the front side toward the rear side. The rear tubular portion 113 projects rearward from the vertical supply tubular portion 10. The front cylindrical portion 112 constitutes the partition wall W3. The stepped portion 114 and the front end portion of the rear tubular portion 113 form the partition wall W4.

シリンダ筒９６には、前記供給孔９５ａと、連絡溝１１５と、回収孔１１６と、が形成されている。供給孔９５ａは、前筒部１１２の前端部に設けられている。供給孔９５ａは、前記隔壁Ｗ３を上下方向に貫通している。供給孔９５ａは、突出部３４を上方に向けて露出させる。連絡溝１１５は、前筒部１１２の後端部に設けられている。連絡溝１１５は、前筒部１１２の内周面に設けられている。連絡溝１１５は、前後方向に延び後方に向けて開口している。連絡溝１１５は、中心軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配置されている。回収孔１１６は、後筒部１１３の前端部に配置されている。回収孔１１６は、前記隔壁Ｗ４を上下方向に貫通している。回収孔１１６は、噴出器本体２に設けられた回収通路１１７に連通する。図１に示すように、回収通路１１７は、縦供給筒部１０を上下方向に縦断している。回収通路１１７は、小径部１３ｂを上下方向に貫通し、大径部１３ａ内に連通している。回収通路１１７は、回収孔１１６と容器体Ａ内とを連通する。 The cylinder tube 96 is provided with the supply hole 95a, the communication groove 115, and the recovery hole 116. The supply hole 95a is provided at the front end portion of the front tubular portion 112. The supply hole 95a penetrates the partition W3 in the vertical direction. The supply hole 95a exposes the protrusion 34 upward. The communication groove 115 is provided at the rear end of the front cylinder 112. The communication groove 115 is provided on the inner peripheral surface of the front tubular portion 112. The communication groove 115 extends in the front-rear direction and opens rearward. A plurality of communication grooves 115 are arranged at intervals around the central axis O2. The recovery hole 116 is arranged at the front end of the rear tubular portion 113. The recovery hole 116 penetrates the partition W4 in the vertical direction. The recovery hole 116 communicates with a recovery passage 117 provided in the ejector body 2. As shown in FIG. 1, the recovery passage 117 vertically cuts the vertical supply cylinder 10 vertically. The recovery passage 117 vertically penetrates the small diameter portion 13b and communicates with the large diameter portion 13a. The recovery passage 117 connects the recovery hole 116 and the inside of the container body A.

図２に示すように、貯留弁３２は、供給孔９５ａを通した接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容する。貯留弁３２は、供給孔９５ａを通した貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制する。貯留弁３２は、逆止弁である。貯留弁３２は、弁基部１１８と、弁体部１１９と、を備えている。弁基部１１８は、中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。弁基部１１８は、前壁部９５の後端面に配置されている。弁基部１１８は、装着凹部９７内に装着される装着凸部１２０を備えている。弁体部１１９は、弁基部１１８から後方に向けて突出する筒状に形成されている。弁体部１１９は、弁体部１１９の径方向の内側に弾性変形可能とされている。弁体部１１９の後端部は、シリンダ筒９６の内周面上に離反可能に着座する。弁体部１１９の後端部は、供給孔９５ａよりも後側に位置している。弁体部１１９は、供給孔９５ａを、貯留シリンダ９０の内側から開閉自在に閉塞している。 As shown in FIG. 2, the storage valve 32 allows the liquid to be supplied from the inside of the connecting cylinder portion 30 through the supply hole 95a into the inside of the storage cylinder 90. The storage valve 32 regulates the outflow of the liquid from the storage cylinder 90 through the supply hole 95a into the connecting cylinder portion 30. The storage valve 32 is a check valve. The storage valve 32 includes a valve base portion 118 and a valve body portion 119. The valve base 118 is formed in an annular shape coaxial with the central axis O2. The valve base portion 118 is arranged on the rear end surface of the front wall portion 95. The valve base 118 includes a mounting projection 120 that is mounted in the mounting recess 97. The valve body portion 119 is formed in a tubular shape protruding rearward from the valve base portion 118. The valve body 119 is elastically deformable inward in the radial direction of the valve body 119. The rear end portion of the valve body portion 119 is seated on the inner peripheral surface of the cylinder tube 96 so as to be separable. The rear end of the valve body 119 is located rearward of the supply hole 95a. The valve body 119 closes the supply hole 95a from the inside of the storage cylinder 90 so as to be openable and closable.

貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内にその中心軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動自在に配設されている。貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前後方向のうちの後側（一方側）に向けて移動するとともに前側（他方側）に向けて付勢される。貯留プランジャ９１は、摺動部材１２１と、受け部材１２２と、を備えている。摺動部材１２１および受け部材１２２は、いずれも前後方向に延びる筒状に形成されている。摺動部材１２１は、受け部材１２２に外嵌されている。摺動部材１２１は、例えば受け部材１２２よりも軟質の材料により形成することができる。 The storage plunger 91 is disposed in the storage cylinder 90 so as to be movable in the front-rear direction (axial direction) along the central axis O2. The storage plunger 91 moves toward the rear side (one side) in the front-rear direction and is biased toward the front side (the other side) as the liquid is supplied into the storage cylinder 90. The storage plunger 91 includes a sliding member 121 and a receiving member 122. Each of the sliding member 121 and the receiving member 122 is formed in a tubular shape extending in the front-rear direction. The sliding member 121 is fitted onto the receiving member 122. The sliding member 121 can be formed of a material softer than the receiving member 122, for example.

摺動部材１２１は、貯留プランジャ９１内を前後方向に摺動する。摺動部材１２１は、前後方向に延びるプランジャ筒１１０と、プランジャ筒１１０の前端開口を閉塞する閉塞壁１１１と、を備えている。
プランジャ筒１１０は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒１１０の外周面には、リップ部１２４、１２５が設けられている。リップ部１２４、１２５は、プランジャ筒１１０の周方向の全周にわたって形成されている。リップ部１２４、１２５は、シリンダ筒９６の内周面上を前後方向に密に摺動する。リップ部１２４、１２５は、前後方向に間隔をあけて一対配置されている。リップ部１２４、１２５は、前側の第１リップ部１２４と、後側の第２リップ部１２５と、を備えている。第１リップ部１２４は、前筒部１１２の内周面上を摺動する。第２リップ部１２５は、後筒部１１３の内周面上を摺動する。 The sliding member 121 slides in the storage plunger 91 in the front-back direction. The sliding member 121 includes a plunger cylinder 110 that extends in the front-rear direction, and a closing wall 111 that closes a front end opening of the plunger cylinder 110.
The plunger cylinder 110 is formed in a multi-stage cylinder shape whose diameter gradually increases from the front side toward the rear side. Lip portions 124 and 125 are provided on the outer peripheral surface of the plunger cylinder 110. The lip portions 124 and 125 are formed over the entire circumference of the plunger cylinder 110 in the circumferential direction. The lip portions 124 and 125 closely slide in the front-rear direction on the inner peripheral surface of the cylinder tube 96. The lip portions 124 and 125 are arranged in a pair in the front-rear direction with a space therebetween. The lip portions 124 and 125 include a front-side first lip portion 124 and a rear-side second lip portion 125. The first lip portion 124 slides on the inner peripheral surface of the front tubular portion 112. The second lip portion 125 slides on the inner peripheral surface of the rear tubular portion 113.

閉塞壁１１１の前端面は、弁基部１１８の後端面に当接している。これにより、閉塞壁１１１は、連通孔１０４を閉塞している。閉塞壁１１１は、弁基部１１８に後側に向けて離反可能に着座している。閉塞壁１１１の前端面には、凸部１２６と、凹溝１２７と、が形成されている。凸部１２６は、閉塞壁１１１から前方に突出している。凸部１２６は、弁基部１１８内に配置されている。凹溝１２７は、貯留プランジャ９１の径方向に延びている。凹溝１２７は、前記径方向の外側に向けて開口している。閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に当接した状態で、凹溝１２７と連通孔１０４との連通は遮断されている。
受け部材１２２の後端部は、摺動部材１２１から後方に向けて突出している。受け部材１２２には、受け座部１２８が設けられている。受け座部１２８は、受け部材１２２の外周面から、受け部材１２２の径方向に突出している。受け座部１２８は、受け部材１２２の周方向の全周にわたって延びる環状に形成されている。 The front end surface of the closing wall 111 is in contact with the rear end surface of the valve base 118. As a result, the closing wall 111 closes the communication hole 104. The closing wall 111 is seated on the valve base 118 so as to be separable toward the rear side. A convex portion 126 and a concave groove 127 are formed on the front end surface of the closing wall 111. The convex portion 126 projects forward from the closing wall 111. The protrusion 126 is arranged in the valve base 118. The concave groove 127 extends in the radial direction of the storage plunger 91. The groove 127 is open toward the outside in the radial direction. With the front end surface of the closing wall 111 in contact with the rear end surface of the valve base 118, the communication between the concave groove 127 and the communication hole 104 is blocked.
The rear end of the receiving member 122 projects rearward from the sliding member 121. The receiving member 122 is provided with a receiving seat portion 128. The receiving seat portion 128 projects from the outer peripheral surface of the receiving member 122 in the radial direction of the receiving member 122. The receiving seat portion 128 is formed in an annular shape extending over the entire circumference of the receiving member 122 in the circumferential direction.

規制部９８は、貯留プランジャ９１の後方への移動量を規制する。規制部９８は、貯留シリンダ９０の後端部内に装着されている。規制部９８は、中心軸線Ｏ２と同軸に配置され前後方向に延びる二重筒状に形成されている。規制部９８は、嵌合筒部１２９と、連結座部１３０と、内挿筒部１３１と、を備えている。嵌合筒部１２９は、貯留シリンダ９０内に嵌合されている。連結座部１３０は、中心軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。連結座部１３０の外周縁部は、嵌合筒部１２９の後端部に連結している。内挿筒部１３１は、連結座部１３０の外周縁部から前方に向けて突出している。内挿筒部１３１の前端部は、受け部材１２２内に位置している。連結座部１３０は、受け部材１２２の後端部と前後方向に対向している。 The regulation unit 98 regulates the amount of rearward movement of the storage plunger 91. The restriction portion 98 is mounted inside the rear end of the storage cylinder 90. The restricting portion 98 is formed in a double cylindrical shape that is arranged coaxially with the central axis O2 and extends in the front-rear direction. The restriction portion 98 includes a fitting cylinder portion 129, a connecting seat portion 130, and an insertion cylinder portion 131. The fitting cylinder portion 129 is fitted in the storage cylinder 90. The connecting seat portion 130 is formed in an annular shape coaxial with the central axis O2. The outer peripheral edge portion of the connection seat portion 130 is connected to the rear end portion of the fitting tubular portion 129. The inner insertion tube portion 131 projects forward from the outer peripheral edge portion of the coupling seat portion 130. The front end portion of the insertion tube portion 131 is located inside the receiving member 122. The connection seat portion 130 faces the rear end portion of the receiving member 122 in the front-rear direction.

付勢部材３３は、貯留プランジャ９１を前方に向けて付勢する。付勢部材３３は、貯留プランジャ９１と規制部９８との間に配置されている。付勢部材３３の前端部は、受け座部１２８の後端面に配置されている。付勢部材３３の後端部は、連結座部１３０の前端面に配置されている。付勢部材３３は、貯留プランジャ９１が後述する最前進位置に位置する状態で、前後方向に圧縮されていて、貯留プランジャ９１を前方に向けて付勢している。付勢部材３３は、コイルスプリングとされ、受け部材１２２の後端部および内挿筒部１３１に外装されている。 The biasing member 33 biases the storage plunger 91 toward the front. The urging member 33 is arranged between the storage plunger 91 and the restriction portion 98. The front end portion of the biasing member 33 is arranged on the rear end surface of the receiving seat portion 128. The rear end portion of the biasing member 33 is arranged on the front end surface of the connecting seat portion 130. The biasing member 33 is compressed in the front-rear direction and biases the storage plunger 91 forward when the storage plunger 91 is located at the most advanced position described later. The biasing member 33 is a coil spring, and is externally mounted on the rear end portion of the receiving member 122 and the insertion tube portion 131.

図１および図２に示すように、射出筒部１１は、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導く。射出筒部１１は、貯留シリンダ９０から前方に向けて延設されている。射出筒部１１は、前壁部９５から前方に向けて突出している。射出筒部１１内は、連通孔１０４、弁基部１１８内、貯留シリンダ９０内、供給孔９５ａおよび接続筒部３０内を通して、射出筒部１１内に連通される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the injection cylinder portion 11 guides the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the ejection holes 4. The injection cylinder portion 11 extends forward from the storage cylinder 90. The injection cylinder portion 11 projects forward from the front wall portion 95. The inside of the injection cylinder 11 is communicated with the inside of the injection cylinder 11 through the communication hole 104, the valve base 118, the storage cylinder 90, the supply hole 95a, and the connection cylinder 30.

図１に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在（移動自在）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動（移動）に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１および貯留シリンダ９０の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。 As shown in FIG. 1, the ejector main body 2 extends downward from the injection cylinder portion 11 and is disposed in front of the vertical supply cylinder portion 10 so as to be swingable (movable) rearward in a forwardly biased state. Trigger part 51, main piston 52 that moves in the front-rear direction in conjunction with swinging (movement) of trigger part 51, main cylinder 53 that internally pressurizes and depressurizes as main piston 52 moves, and trigger part Further provided is an elastic plate portion 54 that biases 51 forward, and a cover body 55 that covers the entire vertical supply cylinder portion 10, the injection cylinder portion 11 and the storage cylinder 90 at least from above and in the left-right direction.

また、上述した貯留弁３２、吸込弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３および弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通して噴出孔４側に流通させるトリガー機構５０を構成する。 Further, the storage valve 32, the suction valve 36, the trigger portion 51, the main piston 52, the main cylinder 53, and the elastic plate portion 54 described above are vertically oscillated (moved) by the trigger portion 51 so that the liquid is vertically supplied to the tubular portion. A trigger mechanism 50 is configured to flow from the inside of 10 through the inside of the injection cylinder portion 11 to the ejection hole 4 side.

主シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、を備えている。主シリンダ５３には、前記閉塞栓３１が一体に形成されている。 The inside of the main cylinder 53 communicates with the inside of the vertical supply cylinder 10. The main cylinder 53 is provided with an outer tubular portion 60 that opens forward, a rear wall portion 61 that closes a rear opening portion of the outer tubular portion 60, and a front portion that protrudes forward from a central portion of the rear wall portion 61. And a piston guide 62 whose front end is closed. The closing plug 31 is formed integrally with the main cylinder 53.

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。 The inside of the piston guide 62 is opened rearward, and the fitting protrusion 41 that is provided forward from the rear wall of the cylinder portion 40 for cylinder (the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12) is provided in this opening. It is fitted.
The outer tubular portion 60 is fitted inside the cylinder tubular portion 40. The inner peripheral surface of the cylinder tubular portion 40 and the outer peripheral surface of the outer tubular portion 60 are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction. On the other hand, an annular gap S2 is secured in an intermediate portion between the inner peripheral surface of the cylinder tubular portion 40 and the outer peripheral surface of the outer tubular portion 60, which is located between both end portions in the front-rear direction. ..

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。 The outer cylinder portion 60 is formed with a first ventilation hole 63 that connects the inside of the outer cylinder portion 60 and the gap S2. In the flange portion 12c of the outer cylinder 12, the second ventilation hole 64 that communicates the gap S2 and the gap S1 defined between the flange portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13 with each other. Are formed. Further, the flange portion 13c of the inner cylinder 13 is formed with a third vent hole 65 that communicates the gap S1 with the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13 and the inside of the mounting cap 14.

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、シール筒部１２ｅと吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。したがって、吸込弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。 A first through hole 66 penetrating in the front-rear direction is formed in the rear wall portion 61 of the main cylinder 53 at a portion located above the piston guide 62. In the illustrated example, a cylindrical portion that projects rearward is formed at the opening peripheral edge portion of the first through hole 66 in the rear wall portion 61, and this cylindrical portion is formed in the small diameter portion 12 b of the outer cylinder 12. Is fitted in the through hole. Through the second through hole 67 formed in the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10, the first through hole 66 is provided in a space located between the seal cylinder portion 12e and the suction valve 36 in the inner cylinder 13. It is in communication.
As a result, the inside of the main cylinder 53 communicates with the space located between the seal cylinder portion 12e and the suction valve 36 in the inner cylinder 13 through the first through hole 66 and the second through hole 67. .. Therefore, the suction valve 36 switches communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 53 and the disconnection thereof.

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３および主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。 The main piston 52 includes a cylindrical connecting portion 70 connected to the trigger portion 51, and a piston cylinder 71 located rearward of the connecting portion 70 and having a diameter larger than that of the connecting portion 70. It is formed in a tubular shape that opens rearward.
The main cylinder 53 and the main piston 52 are arranged on a common axis (not shown) extending along the front-rear direction.

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。 The piston cylinder 71 is open rearward, the piston main body 72 into which the piston guide 62 is inserted, and the piston main body 72 has a rear end portion that projects outward in the radial direction and has an outer cylinder. And a sliding cylinder portion 73 that is in slidable contact with the inner peripheral surface of the portion 60.

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置する摺接部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。 The piston body 72 has an inner diameter larger than the outer diameter of the piston guide 62. In the illustrated example, there is a slight gap between the inner peripheral surface of the piston main body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62.
The sliding cylinder portion 73 is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the central portion in the front-rear direction toward the front and the rear, and the sliding contact portions 73 a located at both end portions in the front-rear direction have inner circumferences of the outer cylindrical portion 60. Sliding against the surface.

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への移動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。 The connecting portion 70 of the main piston 52 is connected to the trigger portion 51 via a connecting shaft 86 described later. As a result, the main piston 52 is urged forward by the urging force of the elastic plate portion 54 together with the trigger portion 51, and is moved rearward with the rearward movement of the trigger portion 51 to enter the main cylinder 53. Pushed in.

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。 Further, when the trigger portion 51 is at the most front swing position (most front movement position), the sliding cylinder portion 73 of the main piston 52 closes the first ventilation hole 63. Then, when the main piston 52 moves rearward by a predetermined amount due to the rearward swing of the trigger portion 51, the sliding cylinder portion 73 opens the first ventilation hole 63. As a result, the inside of the container body A communicates with the outside through the third ventilation hole 65, the second ventilation hole 64, and the first ventilation hole 63.

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。 The trigger portion 51 includes a main plate member 80 having a front surface that is concavely curved rearward in a side view seen from the left-right direction, and a pair of side plate members 81 that are erected rearward from left and right side edge portions of the main plate member 80. And are equipped with.

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。上板部材８４は、後述する装着筒９２を介して射出筒部１１上に配置されている。
これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。 At the upper ends of the pair of side plate members 81, a pair of connecting plates 82 are formed that extend upward to the sides of the injection cylinder 11 and sandwich the injection cylinder 11 from the left and right directions. A rotary shaft portion 83 is provided on the pair of connecting plates 82 so as to project outward in the left-right direction. These rotating shafts 83 are rotatably supported by bearings provided on an upper plate member 84 that covers the upper portion of the injection cylinder 11. The upper plate member 84 is arranged on the injection cylinder portion 11 via a mounting cylinder 92 described later.
As a result, the trigger portion 51 can swing in the front-rear direction about the rotary shaft portion 83.

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。 The trigger portion 51 is formed with an opening 51a penetrating the main plate member 80 in the front-rear direction, and a connecting cylinder 85 is formed so as to extend rearward from the peripheral edge of the opening 51a.
A pair of connecting shafts 86 protruding in the left-right direction toward the inner side of the connecting cylinder 85 is formed in a portion of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 85 located on the rear side. These connecting shafts 86 are inserted into connecting holes formed in the connecting portion 70 of the main piston 52. Thereby, the trigger portion 51 and the main piston 52 are connected to each other.

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。 The connecting portion 70 of the main piston 52 is connected to the connecting shaft 86 so as to be rotatable about its axis and movable in the vertical direction by a predetermined amount. As a result, the main piston 52 can move back and forth as the trigger portion 51 swings in the front-back direction.

射出筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。 The horizontal plate-shaped upper plate member 84 connected to the top wall 12d of the outer cylinder 12 of the vertical supply cylinder 10 is attached to the upper surface of the injection cylinder 11.
On the left and right sides of the upper plate member 84, the elastic plate portions 54, which are formed in an arc shape protruding forward in a side view seen from the left and right direction, and which extend below the injection cylinder portion 11, are integrally formed. There is. The elastic plate portion 54 is formed in an arc shape concentric with each other in a side view seen from the left and right direction, and includes a pair of leaf springs arranged in front and rear.

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。 Of the pair of leaf springs, the leaf spring located on the front side is the main leaf spring 54a, and the leaf spring located on the rear side is the sub leaf spring 54b.
The lower ends of the main leaf spring 54a and the sub leaf spring 54b are integrally connected via an arcuate folded portion 54c. On the folded-back portion 54c, a locking piece 54d is provided so as to project downward, and the locking piece 54d is inserted from above into a pocket portion 81a formed in the side plate member 81 of the trigger portion 51 and engaged. ing.
As a result, the elastic plate portion 54 biases the trigger portion 51 forward through the locking piece 54d and the pocket portion 81a.

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する規制壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。 The upper end portion of the main plate member 80 of the trigger portion 51 is in contact with the lower end portion of the regulation wall 123, which will be described later, from behind by the biasing force of the elastic plate portion 54. As a result, the trigger portion 51 is positioned at the frontmost swing position.
When the trigger portion 51 is pulled rearward from the foremost swing position, the elastic plate portion 54 elastically deforms so as to move the folded-back portion 54c rearward via the locking piece 54d. At this time, in the elastic plate portion 54, the sub leaf spring 54b is elastically deformed more than the main leaf spring 54a.

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。 Even when the trigger portion 51 is pulled backward, the locking piece 54d is pulled out upward from the pocket portion 81a, but the trigger portion 51 reaches the rearmost swing position (the rearmost movement position). The engagement state with the pocket 81a is maintained.

ノズル部材３は、噴出器本体２の前方側に配置されている。ノズル部材３は、ノズル板１０５と、装着筒９２と、規制壁１２３と、挿入部２０１と、ノズル軸部１００と、囲繞筒１０１と、を備えている。 The nozzle member 3 is arranged on the front side of the ejector body 2. The nozzle member 3 includes a nozzle plate 105, a mounting cylinder 92, a restriction wall 123, an insertion portion 201, a nozzle shaft portion 100, and a surrounding cylinder 101.

ノズル板１０５の表裏面は、前後方向を向く。ノズル板１０５は、射出筒部１１の前端開口を前方から覆う。ノズル板１０５は、射出筒部１１の前端開口縁に配置されている。装着筒９２は、ノズル板１０５から後方に向けて突出している。装着筒９２は、射出筒部１１に密に外嵌されている。ノズル板１０５には、接続孔１０６が形成されている。接続孔１０６は、ノズル板１０５を前後方向から見た平面視において装着筒９２の内側に配置されている。規制壁１２３は、装着筒９２から下方に向けて突設されている。規制壁１２３の下端部が、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、規制壁１２３が、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。 The front and back surfaces of the nozzle plate 105 face the front-back direction. The nozzle plate 105 covers the front end opening of the injection cylinder 11 from the front. The nozzle plate 105 is arranged at the opening edge of the front end of the injection cylinder 11. The mounting cylinder 92 projects rearward from the nozzle plate 105. The mounting cylinder 92 is tightly fitted on the injection cylinder 11. A connection hole 106 is formed in the nozzle plate 105. The connection hole 106 is arranged inside the mounting cylinder 92 in a plan view of the nozzle plate 105 when viewed from the front-rear direction. The restriction wall 123 is provided so as to protrude downward from the mounting cylinder 92. The lower end portion of the regulation wall 123 contacts the upper end portion of the main plate member 80 of the trigger portion 51 from the front, whereby the regulation wall 123 positions the trigger portion 51 at the frontmost swing position.

挿入部２０１は、後方に向けて延在している。挿入部２０１は、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長にわたって挿入されている。挿入部２０１は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。隙間Ｓ３は、接続孔１０６に連通している。 The insertion portion 201 extends rearward. The insertion portion 201 is inserted in the injection cylinder portion 11 over substantially the entire length in the front-rear direction. The insertion portion 201 is inserted into the injection cylinder portion 11 so as to secure a slight gap S3 in the upper portion of the internal space of the injection cylinder portion 11. Thereby, the space volume in the injection cylinder part 11 can be reduced. The gap S3 communicates with the connection hole 106.

ノズル軸部１００および囲繞筒１０１は、ノズル板１０５から前方に向けて突出している。囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００を外側から囲んでいる。囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００よりも前方に向けて僅かに突出している。ノズル軸部１００と囲繞筒１０１との間には、環状の流通路１０２が形成されている。ノズル軸部１００には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１０３が装着され、流通路１０２と噴出孔４とが連通している。流通路１０２は、接続孔１０６に連通している。
これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔１０４、射出筒部１１内、接続孔１０６および流通路１０２を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０４は、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。 The nozzle shaft portion 100 and the surrounding cylinder 101 project forward from the nozzle plate 105. The surrounding cylinder 101 surrounds the nozzle shaft portion 100 from the outside. The surrounding cylinder 101 slightly projects forward from the nozzle shaft portion 100. An annular flow passage 102 is formed between the nozzle shaft portion 100 and the surrounding cylinder 101. A nozzle cap 103 having a jet hole 4 that opens forward is attached to the nozzle shaft portion 100, and the flow passage 102 and the jet hole 4 communicate with each other. The flow passage 102 communicates with the connection hole 106.
As a result, the inside of the storage cylinder 90 communicates with the ejection hole 4 through the communication hole 104, the inside of the injection cylinder portion 11, the connection hole 106, and the flow passage 102. That is, the communication hole 104 communicates the inside of the storage cylinder 90 with the ejection hole 4.

なお、図２に示すような、閉塞壁１１１の前端面が、弁基部１１８の後端面に当接しているときの貯留プランジャ９１の位置を最前進位置とする。貯留プランジャ９１が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９０内と連通孔１０４との連通が遮断されている。 The position of the storage plunger 91 when the front end surface of the closing wall 111 is in contact with the rear end surface of the valve base 118 as shown in FIG. 2 is the most advanced position. When the storage plunger 91 is arranged at the most advanced position, almost no liquid is stored in the storage cylinder 90, and the communication between the storage cylinder 90 and the communication hole 104 is blocked.

図３に示すように、貯留プランジャ９１が後側（軸方向の一方側）に向けて移動し、貯留プランジャ９１が規制部９８に前側（軸方向の他方側）から当接すると、貯留プランジャ９１のこれ以上の後側に向けた移動が規制される。このときの貯留プランジャ９１の位置を最後退位置とする。貯留プランジャ９１が最後退位置に達している場合には、受け部材１２２の後端部が連結座部１３０に当接し、貯留シリンダ９０内に液体が最大量収容されている。 As shown in FIG. 3, when the storage plunger 91 moves toward the rear side (one side in the axial direction) and the storage plunger 91 comes into contact with the regulating portion 98 from the front side (the other side in the axial direction), the storage plunger 91. Further rearward movement of the car is restricted. The position of the storage plunger 91 at this time is defined as the most retracted position. When the storage plunger 91 reaches the most retracted position, the rear end of the receiving member 122 abuts on the connecting seat 130, and the maximum amount of liquid is stored in the storage cylinder 90.

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。 (Function of trigger type liquid ejector)
Next, a case where the trigger type liquid ejector 1 configured as described above is used will be described.
It is assumed that the trigger portion 51 is filled with the liquid by a plurality of operations of the trigger portion 51 and the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder portion 10.

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、接続筒部３０を通して供給孔９５ａに供給され、貯留弁３２を押し上げて開弁させる。これにより、液体を貯留シリンダ９０内に導入することができる。そして、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に移動させることができ、閉塞壁１１１の前端面を、弁基部１１８の後端面から離間させて、連通孔１０４を開放することができる。 When the trigger portion 51 is pulled rearward against the urging force of the elastic plate portion 54, the main piston 52 retracts as the trigger portion 51 moves rearward, so that the liquid in the main cylinder 53 flows into the first through hole 66. And it can be introduced into the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder part 10 through the second through hole 67. Then, the liquid introduced into the inner cylinder 13 pushes down the suction valve 36 to close it, and is also supplied to the supply hole 95a through the connecting tubular portion 30 to push up the storage valve 32 to open it. Thereby, the liquid can be introduced into the storage cylinder 90. Then, the storage plunger 91 can be moved rearward from the most advanced position, the front end face of the closing wall 111 can be separated from the rear end face of the valve base 118, and the communication hole 104 can be opened.

したがって、連通孔１０４、射出筒部１１内、および流通路１０２を通じて液体を噴出孔４に導き、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができ、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。 Therefore, the liquid can be guided to the ejection hole 4 through the communication hole 104, the inside of the injection cylinder portion 11 and the flow passage 102, and the liquid can be ejected forward from the ejection hole 4, and at the same time, the storage plunger 91 can be moved backward. It can be moved toward.

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができるとともに、貯留プランジャ９１を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。液体の貯留シリンダ９０への導入に伴い、貯留シリンダ９０内の貯留プランジャ９１が、付勢部材３３を前後方向に弾性的に圧縮変形させながら後側（軸方向の一方側）に移動する。これにより、貯留プランジャ９１に対して付勢部材３３から前側に向けた付勢力が作用する。 Thus, each time the trigger portion 51 is pulled backward, the liquid can be ejected from the ejection hole 4, and the storage plunger 91 is moved rearward to store the liquid in the storage cylinder 90 (filling). can do. With the introduction of the liquid into the storage cylinder 90, the storage plunger 91 in the storage cylinder 90 moves rearward (one side in the axial direction) while elastically compressively deforming the biasing member 33 in the front-rear direction. As a result, a biasing force from the biasing member 33 to the front side acts on the storage plunger 91.

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、貯留弁３２は閉弁している。 Then, when the operation of pulling the trigger portion 51 is stopped and the trigger portion 51 is released, the trigger portion 51 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic plate portion 54 and returns to the original position. The main piston 52 moves forward. Therefore, a negative pressure is generated in the main cylinder 53, and this negative pressure allows the liquid in the container A to be sucked up to the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15.
Then, the newly sucked liquid pushes up the suction valve 36 to open it, and is introduced into the main cylinder 53. This makes it possible to prepare for the next injection. The storage valve 32 is closed.

このとき、接続筒部３０から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、付勢部材３３の付勢力によって、貯留プランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。このとき、貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出は、貯留弁３２によって規制される。これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔１０４、射出筒部１１内、および流通路１０２を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に液体を噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。 At this time, although the supply of the liquid from the connecting tubular portion 30 into the storage cylinder 90 is stopped, the storage plunger 91 moves forward toward the most advanced position (to the other side in the axial direction) by the urging force of the urging member 33. Move towards restoration). At this time, the outflow of the liquid from the inside of the storage cylinder 90 into the inside of the connecting cylinder portion 30 is regulated by the storage valve 32. As a result, the liquid accumulated in the storage cylinder 90 can be guided to the ejection hole 4 through the communication hole 104, the injection cylinder portion 11 and the flow passage 102, and the liquid can be ejected forward through the ejection hole 4.
As described above, the liquid can be ejected not only when the operation of pulling the trigger portion 51 backward but also when the trigger portion 51 is not operated, and continuous ejection of the liquid can be performed.

特に、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０４と、射出筒部１１内に連通する供給孔９５ａと、がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、接続筒部３０から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。したがって、トリガー部５１を操作した際、液体を接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９１を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。したがって、使い勝手が良く、操作性に優れている。 In particular, the storage cylinder 90 is formed with a communication hole 104 that communicates with the ejection hole 4 and a supply hole 95a that communicates with the inside of the injection cylinder portion 11. Further, the storage plunger 91 does not directly block the communication hole 104. Therefore, the space volume (internal volume occupied by the path) of the path from the connection tubular portion 30 to the storage cylinder 90 can be easily reduced with less restriction. Therefore, when the trigger portion 51 is operated, the liquid can be immediately introduced into the storage cylinder 90 from the inside of the connection cylinder portion 30, the pressure in the storage cylinder 90 can be quickly increased, and the storage plunger 91 can be immediately moved rearward. Easy to make. Therefore, it is possible to quickly eject the liquid while suppressing the number of times of priming. Therefore, it is easy to use and excellent in operability.

また、挿入部２０１によって、射出筒部１１内における空間容積が小さくなっているので、射出筒部１１内の圧力を速やかに上昇させ、液体を高い噴射圧で噴射させることができる。 In addition, since the space volume in the injection cylinder portion 11 is reduced by the insertion portion 201, the pressure in the injection cylinder portion 11 can be quickly increased and the liquid can be ejected at a high ejection pressure.

さらに、貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０の内圧が所定値を超えない限り、液体が噴射されることがない。したがって、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができるとともに、構成の簡略化を図り易い。しかも、付勢部材３３の付勢力によって前方付勢される貯留プランジャ９１を後方移動させることで蓄圧できるので、液体を噴射する際に、液体に圧力をさらに加えた状態で噴射することができる。
また、未使用時に、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。 Furthermore, since the storage plunger 91 directly blocks the communication hole 104, the liquid is not ejected unless the internal pressure of the storage cylinder 90 exceeds a predetermined value. Therefore, the liquid can be ejected at an appropriate pressure (injection pressure) without separately providing a high-pressure valve or the like, and the configuration can be easily simplified. Moreover, since the pressure can be accumulated by moving the storage plunger 91, which is biased forward by the biasing force of the biasing member 33, backward, it is possible to jet the liquid while further applying pressure to the liquid.
Further, it is possible to effectively prevent the liquid from leaking from the ejection hole 4 when not in use.

なお、貯留プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９１は最前進位置（貯留シリンダ９０における軸方向の他端）まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９１を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９１が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。 When the storage plunger 91 is moved forward, the storage plunger 91 moves to the most advanced position (the other end in the axial direction of the storage cylinder 90) unless the operation of pulling the trigger portion 51 is performed again. You may repeat the operation of pulling.
In this case, the storage plunger 91 gradually moves backward as a whole while repeating the backward movement and the forward movement. Thereby, the liquid can be gradually stored in the storage cylinder 90. Then, by moving the storage plunger 91 to, for example, the last retracted position, it is possible to continuously eject the liquid for a long time until the storage plunger 91 moves from the last retracted position to the most advanced position.

また図３に示すように、貯留プランジャ９１が最後退位置に位置する状態では、第１リップ部１２４が連絡溝１１５上に位置する。このとき、前筒部１１２内が連絡溝１１５を通して回収孔１１６に連通し、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とが、回収孔１１６および回収通路１１７を通して連通する。 Further, as shown in FIG. 3, the first lip portion 124 is located on the communication groove 115 when the storage plunger 91 is located at the most retracted position. At this time, the inside of the front cylindrical portion 112 communicates with the collection hole 116 through the communication groove 115, and the inside of the storage cylinder 90 and the inside of the container A communicate with each other through the collection hole 116 and the collection passage 117.

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、貯留シリンダ９０内の液体が噴出孔４から噴出されるときに、貯留シリンダ９０から接続筒部３０内への液体の流出を、貯留弁３２によって規制することができる。したがって、例えば、射出筒部１１を通して噴出孔４から噴出される液体の圧力を高め易くすることが可能になり、液体を好適な形態で噴出すること等ができる。
また閉塞栓３１が、主シリンダ５３と一体に形成されているので、部品点数の増加を抑えることができる。 As described above, according to the trigger-type liquid ejector 1 according to the present embodiment, when the liquid in the storage cylinder 90 is ejected from the ejection holes 4, the liquid from the storage cylinder 90 into the connection tubular portion 30. Can be regulated by the storage valve 32. Therefore, for example, it becomes possible to easily increase the pressure of the liquid ejected from the ejection hole 4 through the ejection cylinder portion 11, and the liquid can be ejected in a suitable form.
Further, since the closing plug 31 is formed integrally with the main cylinder 53, the increase in the number of parts can be suppressed.

また、接続筒部３０および貯留シリンダ９０が、上下方向に並列して配置されて共通の隔壁Ｗ３を備えているので、噴出器本体２の小型化を図ることができる。
また噴出器本体２に、回収通路１１７が設けられている。したがって、貯留プランジャ９１が後側に十分に移動した状態で、更に液体が貯留シリンダ９０内に導入されるときに、この液体を回収通路１１７から容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に高くなるのを抑え、例えば、貯留シリンダ９０の損傷などを防ぎ易くすることができる。 Further, since the connecting cylinder portion 30 and the storage cylinder 90 are arranged in parallel in the vertical direction and have the common partition wall W3, the size of the ejector main body 2 can be reduced.
A recovery passage 117 is provided in the ejector body 2. Therefore, with the storage plunger 91 sufficiently moved to the rear side, when the liquid is further introduced into the storage cylinder 90, the liquid can be returned from the recovery passage 117 into the container A. As a result, it is possible to prevent the pressure inside the storage cylinder 90 from becoming excessively high, and to easily prevent damage to the storage cylinder 90, for example.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

回収通路１１７がなくてもよい。接続筒部３０および貯留シリンダ９０が、共通の隔壁Ｗ３を備えていなくてもよい。縦供給筒部１０および貯留シリンダ９０が、共通の隔壁Ｗ４を備えていなくてもよい。 The recovery passage 117 may be omitted. The connecting cylinder portion 30 and the storage cylinder 90 may not have the common partition wall W3. The vertical supply cylinder part 10 and the storage cylinder 90 may not have the common partition wall W4.

前記実施形態では、貯留プランジャ９１は、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い後方に移動するが、本発明はこれに限られない。例えば、貯留プランジャ９１が、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴い前方に移動する構成を採用することも可能である。さらに、貯留シリンダ９０の中心軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延びていて、貯留プランジャ９１が、その中心軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することもできる。 In the above embodiment, the storage plunger 91 moves rearward as the liquid is supplied into the storage cylinder 90, but the present invention is not limited to this. For example, it is possible to adopt a configuration in which the storage plunger 91 moves forward as the liquid is supplied into the storage cylinder 90. Furthermore, a configuration is adopted in which the central axis O2 of the storage cylinder 90 extends in a direction different from the front-rear direction, and the storage plunger 91 moves in the axial direction along the central axis O2 (a direction different from the front-rear direction). You can also

前記実施形態では、付勢部材３３から作用する付勢力を利用して貯留プランジャ９１を復元移動させているが、本発明はこれに限られない。付勢部材３３からの付勢力に加え、または、この付勢力に代えて、以下に示す構成を採用することも可能である。すなわち、噴出器本体２が、貯留プランジャ９１に連結され、貯留プランジャ９１の前記軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、前記軸方向に沿って延びるとともに前記軸方向の他端開口と外部の連通が遮断され、内部に前記負圧プランジャが前記軸方向の一方側に向けて移動自在に収容された負圧シリンダと、を備える構成を採用することができる。この場合、液体の貯留シリンダ９０内への導入に伴い、貯留シリンダ９０内の貯留プランジャ９１が、負圧シリンダ内の負圧プランジャとともに前記軸方向の一方側に向けて移動する。この際、負圧シリンダ内のうち、負圧プランジャより前記軸方向の他方側に位置する密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャおよび貯留プランジャ９１に対して前記軸方向の他方側に向けた付勢力が作用する。その結果、この付勢力を利用して貯留プランジャ９１を復元移動させることができる。
この態様によれば、貯留プランジャ９１を復元移動させるときに、負圧シリンダ内の負圧を利用するので、例えば、付勢部材３３など他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、貯留プランジャ９１を復元移動させることができる。これにより、構造の簡素化を図りつつ、貯留プランジャ９１に推力を付与することができる。なお、付勢部材３３を使用しないことで、トリガー式液体噴出器を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。 In the above-described embodiment, the urging force acting from the urging member 33 is used to restore and move the storage plunger 91, but the present invention is not limited to this. In addition to the urging force from the urging member 33, or in place of this urging force, it is also possible to adopt the following configuration. That is, the ejector main body 2 is connected to the storage plunger 91 and cooperates with the movement of the storage plunger 91 in the axial direction, a negative pressure plunger, which extends along the axial direction, and the other end opening in the axial direction and the outside. It is possible to employ a configuration in which communication is cut off and a negative pressure cylinder in which the negative pressure plunger is accommodated so as to be movable toward the one side in the axial direction is provided. In this case, with the introduction of the liquid into the storage cylinder 90, the storage plunger 91 inside the storage cylinder 90 moves toward the one side in the axial direction together with the negative pressure plunger inside the negative pressure cylinder. At this time, in the negative pressure cylinder, the closed space located on the other side in the axial direction from the negative pressure plunger becomes negative pressure. As a result, an urging force toward the other side in the axial direction acts on the negative pressure plunger and the storage plunger 91. As a result, the storage plunger 91 can be restored and moved by utilizing this biasing force.
According to this aspect, when the storage plunger 91 is restored and moved, the negative pressure in the negative pressure cylinder is used, so that, for example, the urging force acting from another member such as the urging member 33 may not be used. The storage plunger 91 can be restored and moved. This makes it possible to apply thrust to the storage plunger 91 while simplifying the structure. By not using the urging member 33, it is possible to form the trigger type liquid ejector only with the synthetic resin material.

前記実施形態では、トリガー部５１が後方に揺動自在とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動自在とされている等してもよい。 In the above-described embodiment, the trigger portion 51 is swingable rearward, but it is possible to appropriately adopt a mode in which the trigger portion 51 moves rearward. For example, the trigger unit 51 may be slidable rearward.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements within the scope of the present invention, and it is also possible to appropriately combine the modified examples.

１トリガー式液体噴出器
２噴出器本体
３ノズル部材
４噴出孔
１０縦供給筒部
１１射出筒部
３０接続筒部
３１閉塞栓
３２貯留弁
５０トリガー機構
５１トリガー部
５２主ピストン
５３主シリンダ
９０貯留シリンダ
９１貯留プランジャ
９５ａ供給孔
１１７回収通路
Ａ容器体
Ａ１口部
Ｗ３隔壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Trigger type liquid ejector 2 Ejector main body 3 Nozzle member 4 Ejection hole 10 Vertical supply cylinder part 11 Injection cylinder part 30 Connection cylinder part 31 Block plug 32 Storage valve 50 Trigger mechanism 51 Trigger part 52 Main piston 53 Main cylinder 90 Storage cylinder 91 Storage Plunger 95a Supply Hole 117 Recovery Passage A Container A1 Port W3 Partition Wall

Claims

An ejector body attached to a container body containing a liquid,
A nozzle member disposed on the front side of the ejector main body, in which ejection holes for ejecting the liquid toward the front are formed,
The ejector body is
A vertical supply cylinder extending vertically and sucking up the liquid in the container,
An injection cylinder part that is disposed in front of the vertical supply cylinder part and guides the liquid in the vertical supply cylinder part to the ejection hole,
A trigger portion is provided in front of the vertical supply cylinder portion so as to be movable rearward in a front-biased state, and by moving the trigger portion rearward, liquid is moved from inside the vertical supply cylinder portion into the ejection cylinder portion. and a trigger mechanism for circulating the ejection hole side through,
The trigger mechanism is
A main piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the movement of the trigger portion,
A trigger-type liquid ejector, comprising: a main cylinder that is pressurized and decompressed with the movement of the main piston, and that has a main cylinder that communicates with the inside of the vertical supply cylinder.
The ejector body is
A connecting cylinder portion extending forward from the vertical supply cylinder portion,
A closure plug formed integrally with the main cylinder and closing the front end opening of the connection cylinder portion,
A storage cylinder in which a supply hole communicating with the inside of the connection cylinder is formed, and the liquid that has passed through the inside of the vertical supply cylinder and the inside of the connection cylinder due to the rearward movement of the trigger part is supplied to the inside through the supply hole. When,
The storage cylinder is disposed movably in the axial direction along the central axis thereof, and moves toward one side in the axial direction along with the supply of the liquid into the storage cylinder and toward the other side. A biased storage plunger,
A storage valve that allows the supply of liquid from the inside of the connecting cylinder portion through the supply hole to the inside of the storage cylinder, and regulates the outflow of liquid from the inside of the storage cylinder through the supply hole to the inside of the connecting cylinder portion. And,
The trigger-type liquid ejector, wherein the injection cylinder portion extends forward from the storage cylinder.

The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein the connection cylinder portion and the storage cylinder are arranged in parallel in the vertical direction and have a common partition wall.

The recovery passage that connects the inside of the storage cylinder and the inside of the container when the storage plunger moves to the one side is provided in the ejector body. The trigger type liquid ejector described.