JP6725964B2 - Connectors and circuit boards. - Google Patents

Connectors and circuit boards. Download PDF

Info

Publication number
JP6725964B2
JP6725964B2 JP2015110503A JP2015110503A JP6725964B2 JP 6725964 B2 JP6725964 B2 JP 6725964B2 JP 2015110503 A JP2015110503 A JP 2015110503A JP 2015110503 A JP2015110503 A JP 2015110503A JP 6725964 B2 JP6725964 B2 JP 6725964B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circuit board
power supply
breaker
connector
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015110503A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016225142A (en
Inventor
勝史 浪川
勝史 浪川
河野　篤司
篤司 河野
哲也 稲福
哲也 稲福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bourns KK
Original Assignee
Bourns KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bourns KK filed Critical Bourns KK
Priority to JP2015110503A priority Critical patent/JP6725964B2/en
Publication of JP2016225142A publication Critical patent/JP2016225142A/en
Priority to JP2020038915A priority patent/JP6983934B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6725964B2 publication Critical patent/JP6725964B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

本発明は、電気機器に用いられるコネクタ及び回路基板に関するものである。 The present invention relates to a connector and a circuit board used for electric equipment.

従来、各種電気機器は、ケーブルを介した有線で接続されている。ケーブルの先端部には、電気機器と接続するためのプラグコネクタが、設けられている。このようなケーブルの代表例として、例えば、下記特許文献１に記載されているＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルが挙げられる。 2. Description of the Related Art Conventionally, various electric devices are connected by wire via a cable. A plug connector for connecting to an electric device is provided at the tip of the cable. A typical example of such a cable is a USB (Universal Serial Bus) cable described in Patent Document 1 below.

ＵＳＢケーブルには、電気機器間で電気信号を伝送するための信号伝送ラインに加えて、一方の電気機器から他方の電気機器に直流電力を供給するための給電ラインが配されている。他方の電気機器は給電ラインから供給される直流電力を電源として、動作し又は内蔵された２次電池を充電する。 The USB cable is provided with a power transmission line for supplying DC power from one electric device to the other electric device, in addition to a signal transmission line for transmitting an electric signal between electric devices. The other electric device operates by using the DC power supplied from the power supply line as a power source and charges a secondary battery incorporated therein.

特開２０１４−１２０４６４号公報JP, 2014-120464, A

給電ラインには、その性格上、相応の電流が流れるため、例えば、プラグコネクタとレセプタクルコネクタとの間に異物が混入した場合、端子間で短絡が生じ、コネクタ及び電気機器の回路基板に大電流が流れ、過熱により変形・破壊するおそれがある。特に、近年の電気機器間の接続にあっては、２次電池の急速充電に対応させるために、電力供給能力が高められていることから、端子間の短絡に対してより高度な安全を確保することが要望されている。ＵＳＢコネクタ以外の他のコネクタにあっても、上述した事情は変わらない。 Due to its nature, a corresponding current flows in the power supply line.For example, if foreign matter enters between the plug connector and the receptacle connector, a short circuit will occur between the terminals and a large current will flow to the connector and the circuit board of the electrical device. May flow and may be deformed or destroyed due to overheating. In particular, in the connection between electric devices in recent years, the power supply capacity has been increased to support the rapid charging of the secondary battery, so a higher degree of safety is ensured against short circuits between terminals. It is requested to do. Even if the connector is other than the USB connector, the above situation does not change.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、大電流及び過熱からコネクタ及び回路基板を保護することができるコネクタ及び回路基板を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a connector and a circuit board that can protect the connector and the circuit board from a large current and overheating.

上記目的を達成するために、本発明の第１発明は、接続先に直流電力を供給する給電端子と、前記給電端子が先端部に設けられた給電ラインとを備えたコネクタにおいて、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーが、前記給電ラインに設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the first invention of the present invention provides a connector provided with a power supply terminal for supplying direct-current power to a connection destination, and a power supply line having the power supply terminal provided at a tip end thereof, to prevent a change in temperature. A breaker that cuts off the current accordingly is provided in the power supply line.

本発明に係る前記コネクタにおいて、前記給電端子及び前記給電ラインを構成する導電パターンが形成され、前記ブレーカーが実装される回路基板と、前記給電ラインと前記コネクタの外部とを絶縁するための絶縁体とをさらに備え、前記ブレーカーは、電流を遮断する電流遮断手段が設けられた本体部と、前記本体部の外側に突出し、前記導電パターンと接続される端子部とを有し、前記回路基板は、前記ブレーカーの前記本体部から該基板の厚さ方向に退避する退避部を有することが望ましい。 In the connector according to the present invention, a conductive board that forms the power supply terminal and the power supply line is formed, and an insulator for insulating the power supply line and the outside of the connector from a circuit board on which the breaker is mounted. The breaker further has a main body portion provided with a current interruption means for interrupting an electric current, and a terminal portion protruding outside the main body portion and connected to the conductive pattern, and the circuit board is It is preferable that the breaker has a retreat portion that retreats from the main body portion in the thickness direction of the substrate.

本発明に係る前記コネクタにおいて、前記退避部は、前記回路基板を厚さ方向に貫通していることが望ましい。 In the connector according to the present invention, it is preferable that the retracting portion penetrates the circuit board in a thickness direction.

本発明に係る前記コネクタにおいて、前記導電パターンは、前記給電ラインに並行して設けられ、前記接続先との間で電気信号を入出力する信号伝送ラインを含み、前記信号伝送ラインは、前記回路基板を厚さ方向から見た平面視で、前記退避部の外側領域に配されていることが望ましい。 In the connector according to the present invention, the conductive pattern includes a signal transmission line that is provided in parallel with the power supply line and that inputs and outputs an electrical signal to and from the connection destination, and the signal transmission line is the circuit. It is desirable that the substrate is arranged in an outer region of the retracting portion in a plan view when viewed from the thickness direction.

本発明に係る前記コネクタにおいて、はんだを介して前記導電パターンに接続されるワイヤーをさらに有し、前記導電パターンと前記ワイヤーとの接続箇所は、前記回路基板を厚さ方向から見た平面視で、前記本体部の外側領域に配されていることが望ましい。 In the connector according to the present invention, further having a wire connected to the conductive pattern via solder, the connection point between the conductive pattern and the wire, in a plan view of the circuit board seen from the thickness direction. Preferably, it is arranged in the outer region of the main body.

本発明に係る前記コネクタにおいて、前記電流遮断手段は、固定接点を有する固定片と、先端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子とを有することが望ましい。 In the connector according to the present invention, the current interruption means has a fixed piece having a fixed contact, a movable piece at a tip portion of the movable piece, and a movable piece for pressing the movable contact against the fixed contact to bring the temperature change. It is desirable to have a heat responsive element that operates the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed in accordance with the above.

本発明の第２発明は、電気機器に内蔵され、プラグコネクタを介して外部機器と接続され、前記外部機器との間で直流電力を入出力するレセプタクル端子と、前記レセプタクル端子が先端部に接続された給電ラインとを備えた回路基板において、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーが、前記給電ラインに設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, a receptacle terminal that is built in an electric device, is connected to an external device via a plug connector, and inputs and outputs DC power to and from the external device, and the receptacle terminal is connected to a tip portion. In the circuit board having the above described power supply line, a breaker that interrupts the current according to the temperature change is provided in the power supply line.

本発明に係る前記回路基板において、前記レセプタクル端子及び前記給電ラインを構成する導電パターンが形成され、前記ブレーカーは、電流を遮断する電流遮断手段が設けられた本体部と、前記本体部の外側に突出し、前記導電パターンと接続される端子部とを有し、前記ブレーカーの前記本体部から前記回路基板の厚さ方向に退避する退避部を有する
ことが望ましい。 In the circuit board according to the present invention, a conductive pattern that forms the receptacle terminal and the power supply line is formed, and the breaker includes a main body portion provided with a current interruption means for interrupting an electric current, and an outside of the main body portion. It is desirable to have a retracting portion that has a terminal portion that protrudes and is connected to the conductive pattern, and that retracts from the main body portion of the breaker in the thickness direction of the circuit board.

本発明に係る前記回路基板において、前記退避部は、前記回路基板を厚さ方向に貫通していることが望ましい。 In the circuit board according to the present invention, it is preferable that the retracting portion penetrates the circuit board in a thickness direction.

本発明に係る前記回路基板において、前記導電パターンは、前記外部機器との間で電気信号を入出力する信号伝送ラインを含み、前記信号伝送ラインは、前記回路基板を厚さ方向から見た平面視で、前記退避部の外側領域に配されていることが望ましい。 In the circuit board according to the present invention, the conductive pattern includes a signal transmission line that inputs and outputs an electric signal to and from the external device, and the signal transmission line is a plane viewed from the thickness direction of the circuit board. It is desirable that it is arranged in an outer region of the retreat portion as viewed.

本発明に係る前記回路基板において、前記電流遮断手段は、固定接点を有する固定片と、先端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子とを有することが望ましい。 In the circuit board according to the present invention, the current interrupting means has a fixed piece having a fixed contact, a movable piece at a tip portion thereof, and a movable piece which presses the movable contact against the fixed contact to bring the temperature into account. It is desirable to have a heat responsive element that operates the movable piece so that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed according to a change.

第１発明のコネクタによれば、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーが、給電ラインに設けられているので、コネクタが過熱した場合にはブレーカーによって電流が遮断され、コネクタが保護される。また、コネクタの給電ラインに短絡が生じた場合等、過電流が流れた場合であっても、過熱されたブレーカーが動作して電流を遮断する。これにより、コネクタの発熱が停止し、コネクタ及びその接続先が保護される。 According to the connector of the first aspect of the present invention, since the breaker for interrupting the current according to the temperature change is provided in the power supply line, when the connector overheats, the breaker interrupts the current and protects the connector. Further, even when an overcurrent flows such as when a short circuit occurs in the power supply line of the connector, the overheated breaker operates to cut off the current. As a result, the heat generation of the connector is stopped and the connector and its connection destination are protected.

第２発明の回路基板によれば、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーが、給電ラインに設けられているので、回路基板が過熱した場合にはブレーカーによって電流が遮断され、回路基板が保護される。また、回路基板の給電ラインに短絡が生じた場合等、過電流が流れた場合であっても、過熱されたブレーカーが電流を遮断する。これにより、回路基板及びコネクタの発熱が停止し、回路基板及びコネクタ等が保護される。 According to the circuit board of the second aspect of the present invention, since the breaker for interrupting the current according to the temperature change is provided in the power supply line, when the circuit board is overheated, the current is interrupted by the breaker to protect the circuit board. To be done. Further, even when an overcurrent flows such as when a short circuit occurs in the power supply line of the circuit board, the overheated breaker interrupts the current. As a result, the heat generation of the circuit board and the connector is stopped, and the circuit board and the connector are protected.

本発明の第１発明の一実施形態によるプラグコネクタの概略構成を示す斜視図。1 is a perspective view showing a schematic configuration of a plug connector according to an embodiment of a first aspect of the invention. 前記コネクタの断面図。Sectional drawing of the said connector. 前記コネクタの内部に設けられる回路基板とブレーカーとを示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a circuit board and a breaker provided inside the connector. 前記コネクタの変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of the said connector. 前記回路基板の変形例を示す平面図。The top view which shows the modification of the said circuit board. 前記回路基板の変形例を示すコネクタの断面図。Sectional drawing of the connector which shows the modification of the said circuit board. 前記コネクタに実装されるブレーカーの概略構成を示す組立斜視図。FIG. 3 is an assembled perspective view showing a schematic configuration of a breaker mounted on the connector. 通常の充電又は放電状態における上記ブレーカーを示す断面図。Sectional drawing which shows the said breaker in a normal charge or discharge state. 過充電状態又は異常時などにおける上記ブレーカーを示す断面図。Sectional drawing which shows the said breaker at the time of an overcharge state or an abnormality. 本発明の第１発明の別の実施形態によるレセプタクルコネクタの内部に設けられる回路基板とブレーカーとを示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a circuit board and a breaker provided inside a receptacle connector according to another embodiment of the first aspect of the present invention. 本発明の第２発明の一の実施形態による回路基板を示す平面図。The top view which shows the circuit board by one Embodiment of 2nd invention of this invention. 前記回路基板の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification of the said circuit board. 前記回路基板の別の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows another modification of the said circuit board.

（第１発明）
本発明の第１発明の一実施形態によるコネクタについて図面を参照して説明する。図１は、プラグコネクタ１０（以下、単にコネクタ１０と記すことがある）の構成を示している。コネクタ１０は、各種の電気エネルギーを動力源とする各種の機器、装置（以下、電気機器１００と記す）に接続可能である。 (First invention)
A connector according to an embodiment of the first aspect of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a configuration of a plug connector 10 (hereinafter sometimes simply referred to as a connector 10). The connector 10 can be connected to various devices and devices (hereinafter, referred to as an electric device 100) that use various electric energy as a power source.

コネクタ１０は、ケーブル５０の先端部に設けられている。コネクタ１０は、給電端子１１Ａと、給電ライン１１とを備えている。給電端子１１Ａは、コネクタ１０の接続先の電気機器１００に直流電力を供給する。給電端子１１Ａは、給電ライン１１の先端部に設けられている。コネクタ１０の接続先である電気機器には、給電端子１１Ａ及び給電ライン１１を介して直流電力が供給される。給電端子１１Ａ及び給電ライン１１は、入出力電圧毎に複数経路に分けて設けられていてもよい。 The connector 10 is provided at the tip of the cable 50. The connector 10 includes a power supply terminal 11A and a power supply line 11. The power supply terminal 11A supplies DC power to the electric device 100 to which the connector 10 is connected. The power supply terminal 11A is provided at the tip of the power supply line 11. Direct current power is supplied to the electrical device to which the connector 10 is connected via the power supply terminal 11A and the power supply line 11. The power supply terminal 11A and the power supply line 11 may be provided separately in a plurality of paths for each input/output voltage.

給電ライン１１には、ブレーカー１が設けられている。ブレーカー１は、温度変化に応じて給電ライン１１を流れる電流を遮断する。例えば、何らかの事情により、コネクタ１０が過熱した場合、ブレーカー１が動作して、給電ライン１１を流れる電流が遮断される。また、コネクタ１０の給電ラインに短絡が生じた場合等、給電ライン１１に過電流が流れた場合にあっても、ブレーカー１が動作して、給電ライン１１を流れる電流が遮断される。これにより、コネクタ１０の発熱が停止し、コネクタ１０及びその接続先が保護される。 The breaker 1 is provided in the power supply line 11. The breaker 1 cuts off the current flowing through the power supply line 11 according to the temperature change. For example, if the connector 10 overheats due to some reason, the breaker 1 operates to cut off the current flowing through the power supply line 11. Further, even when an overcurrent flows through the power supply line 11 such as when a short circuit occurs in the power supply line of the connector 10, the breaker 1 operates to cut off the current flowing through the power supply line 11. As a result, the heat generation of the connector 10 is stopped and the connector 10 and its connection destination are protected.

図２は、コネクタ１０の断面を示している。図１及び２に示されるように、コネクタ１０は、回路基板１２と、絶縁体１３とをさらに備える。 FIG. 2 shows a cross section of the connector 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 10 further includes a circuit board 12 and an insulator 13.

回路基板１２は、矩形状に形成されている。回路基板１２は、絶縁性の基板上に、導電体の回路がパターン状に形成されてなる。基板は、例えば、ガラス繊維等の繊維材料とエポキシ樹脂等の樹脂材料との複合材からなる。このような基板は、剛性が高くかつ比誘電率が低いため、高周波の信号処理に好適である。回路基板１２がコネクタ１０に内挿されることにより、コネクタ１０の外力に対する強度及び剛性が高められる。なお、高強度及び高剛性が要求されないコネクタ１０にあっては、回路基板１２として、例えば、フレキシブルプリント基板が適用されてもよい。 The circuit board 12 is formed in a rectangular shape. The circuit board 12 is formed by patterning conductor circuits on an insulating substrate. The substrate is made of, for example, a composite material of a fiber material such as glass fiber and a resin material such as epoxy resin. Since such a substrate has high rigidity and low relative permittivity, it is suitable for high-frequency signal processing. By inserting the circuit board 12 into the connector 10, the strength and the rigidity of the connector 10 against external force are increased. In the connector 10 that does not require high strength and high rigidity, a flexible printed circuit board may be used as the circuit board 12, for example.

ブレーカー１は、その長手方向が回路基板１２の長手方向に一致された状態で、回路基板１２に実装される。本実施形態では、回路基板１２には、給電端子１１Ａ及び給電ライン１１等を構成する導電パターン１２Ａが形成されている。 The breaker 1 is mounted on the circuit board 12 with its longitudinal direction aligned with the longitudinal direction of the circuit board 12. In the present embodiment, the circuit board 12 is provided with a conductive pattern 12A forming the power supply terminal 11A, the power supply line 11, and the like.

給電端子１１Ａ及び給電ライン１１を含む導電パターン１２Ａは、回路基板１２の表面（図１及び２において上側に位置する面）及び裏面のうち、いずれか一面又は両面に形成されている。導電パターン１２Ａは、回路基板１２の基板に固着されて支持されている。本実施形態では、ブレーカー１を基準として、給電端子１１Ａの側の給電ライン１１は、回路基板１２の表面に形成さている。給電端子１１Ａとは反対に設けられていた端子１１Ｂ側の給電ライン１１は、回路基板１２を貫通するビアホールに充填された導電ペースト１２Ｄを介して回路基板１２の表面から裏面に形成されている。 The conductive pattern 12A including the power supply terminal 11A and the power supply line 11 is formed on one or both of the front surface (the surface located on the upper side in FIGS. 1 and 2) and the back surface of the circuit board 12. The conductive pattern 12A is fixed and supported on the substrate of the circuit board 12. In the present embodiment, the feeder line 11 on the feeder terminal 11A side is formed on the surface of the circuit board 12 with the breaker 1 as a reference. The power supply line 11 on the side of the terminal 11B, which is provided opposite to the power supply terminal 11A, is formed from the front surface to the back surface of the circuit board 12 via the conductive paste 12D filled in the via hole penetrating the circuit board 12.

絶縁体１３は、合成樹脂等によって構成されている。また、絶縁体１３に用いられる樹脂材料としては、難燃性に適した樹脂材料、例えば、ＵＬ（Underwriters Laboratories, Inc）９４規格でＶ−０グレード以上の樹脂材料が好ましい。絶縁体１３は、ブレーカー１が実装された回路基板１２の周囲に形成されている。絶縁体１３は、例えば、ブレーカー１が実装された回路基板１２を金型内に装填（インサート）し、キャビティ空間に樹脂材料を射出し硬化させることにより成形される。これにより、ブレーカー１及び回路基板１２は、絶縁体１３の内部に埋設され、絶縁体１３によって支持されている。絶縁体１３は、給電ライン１１を構成する導電パターンとコネクタ１０の外部とを絶縁する。また、絶縁体１３は、回路基板１２及びコネクタ１０を保護すると共に、コネクタ１０の強度及び剛性を高める。 The insulator 13 is made of synthetic resin or the like. The resin material used for the insulator 13 is preferably a resin material suitable for flame retardancy, for example, a resin material of UL (Underwriters Laboratories, Inc) 94 standard, V-0 grade or higher. The insulator 13 is formed around the circuit board 12 on which the breaker 1 is mounted. The insulator 13 is formed, for example, by loading (inserting) the circuit board 12 on which the breaker 1 is mounted in a mold, and injecting a resin material into the cavity space to cure the resin material. As a result, the breaker 1 and the circuit board 12 are embedded inside the insulator 13 and supported by the insulator 13. The insulator 13 insulates the conductive pattern forming the power supply line 11 from the outside of the connector 10. Further, the insulator 13 protects the circuit board 12 and the connector 10 and enhances the strength and rigidity of the connector 10.

回路基板１２に形成されている導電パターン１２Ａは、回路基板１２の基板と絶縁体１３とによって挟持され固定されている。また、絶縁体１３の外部に形成されている導電パターン１２Ａ（例えば、給電端子１１Ａ等）は、回路基板１２の基板に固着されて支持されている。これにより、給電端子１１Ａ等の位置決め精度が向上する。 The conductive pattern 12A formed on the circuit board 12 is sandwiched and fixed by the board of the circuit board 12 and the insulator 13. In addition, the conductive pattern 12A (for example, the power supply terminal 11A, etc.) formed outside the insulator 13 is fixed to and supported by the substrate of the circuit substrate 12. This improves the positioning accuracy of the power supply terminal 11A and the like.

ブレーカー１は、電流を遮断する電流遮断手段１Ａが設けられた本体部１Ｂと、本体部１Ｂの外側に突出する一対の端子部１Ｃとを有している。電流遮断手段１Ａは、本体部１Ｂの内部に封入されている。これにより、コネクタ１０の内部に異物が混入しても、電流遮断手段１Ａの動作が正常に維持される。各端子部１Ｃは、給電ライン１１に接続される。本実施形態では、各端子部１Ｃは、給電ライン１１に設けられているランド１１Ｃ、１１Ｄと、例えば、リフローはんだ又はレーザー溶接等を介して接続される。 The breaker 1 has a main body portion 1B provided with a current interruption means 1A for interrupting an electric current, and a pair of terminal portions 1C protruding outside the main body portion 1B. The current interruption means 1A is enclosed inside the main body 1B. As a result, the operation of the current cutoff unit 1A is normally maintained even if a foreign matter enters the inside of the connector 10. Each terminal portion 1C is connected to the power supply line 11. In the present embodiment, each terminal portion 1C is connected to the lands 11C and 11D provided on the power supply line 11 via, for example, reflow soldering or laser welding.

ランド１１Ｃは、給電端子１１Ａから離れた位置に配設され、その間の給電ライン１１は、回路基板１２の基板によって強固に固定されている。このため、給電端子１１Ａは、ブレーカー１の実装及び端子部１Ｃとランド１１Ｃとの接続の影響を受けることなく、基板上に正確に位置決めされる。これにより、コネクタ１０の接続精度が高められる。 The land 11C is arranged at a position apart from the power supply terminal 11A, and the power supply line 11 between them is firmly fixed by the board of the circuit board 12. Therefore, the power supply terminal 11A is accurately positioned on the substrate without being affected by the mounting of the breaker 1 and the connection between the terminal portion 1C and the land 11C. This improves the connection accuracy of the connector 10.

図２に示されるように、回路基板１２は、退避部１２Ｂを有している。退避部１２Ｂは、ブレーカー１の本体部１Ｂから回路基板１２の厚さ方向に退避する。これにより、ブレーカー１の本体部１Ｂの一部又は全体が退避部１２Ｂに収容され、本体部１Ｂが回路基板１２の厚さ方向の外側に突出することが抑制される。従って、コネクタ１０の全厚寸法を抑制し、小型化を図ることが可能となる。 As shown in FIG. 2, the circuit board 12 has a retreat portion 12B. The retracting portion 12B retracts from the main body portion 1B of the breaker 1 in the thickness direction of the circuit board 12. As a result, a part or the whole of the main body portion 1B of the breaker 1 is housed in the retracting portion 12B, and the main body portion 1B is suppressed from projecting to the outside in the thickness direction of the circuit board 12. Therefore, the overall thickness of the connector 10 can be suppressed and the size can be reduced.

上述した絶縁体１３の成形工程にあっては、金型のキャビティ空間に射出される樹脂材料の圧力によって、回路基板１２及びブレーカー１に過度の応力がかかり、回路基板１２及びブレーカー１に反り変形が生ずるおそれがある。このような反り変形は、ブレーカー１の電流遮断手段１Ａが電流を遮断するときの動作温度、又は導通状態に復帰するときの復帰温度等に影響を及ぼすおそれがある。 In the molding process of the insulator 13 described above, the circuit board 12 and the breaker 1 are excessively stressed by the pressure of the resin material injected into the cavity space of the mold, and the circuit board 12 and the breaker 1 are warped and deformed. May occur. Such warp deformation may affect the operating temperature when the current interrupting means 1A of the breaker 1 interrupts the current, the return temperature when returning to the conductive state, or the like.

しかしながら、本実施形態では、回路基板１２に退避部１２Ｂが設けられていることによって、ブレーカー１の本体部１Ｂの回路基板１２からの突出が抑制されるので、絶縁体１３の成形工程で回路基板１２及びブレーカー１にかかる応力が低減される。従って、回路基板１２及びブレーカー１の反り変形が抑制され、電流遮断手段１Ａの動作温度及び復帰温度が正常に維持されうる。 However, in this embodiment, since the circuit board 12 is provided with the retracting portion 12B, the protrusion of the main body portion 1B of the breaker 1 from the circuit board 12 is suppressed. The stress applied to 12 and the breaker 1 is reduced. Therefore, the warp deformation of the circuit board 12 and the breaker 1 is suppressed, and the operating temperature and the return temperature of the current interrupting means 1A can be maintained normally.

本実施形態では、退避部１２Ｂは、回路基板１２を厚さ方向に貫通する貫通孔１２Ｃによって構成されている。貫通孔１２Ｃは、プレス加工等によって回路基板１２を打ち抜くことにより、容易に形成されうる。このような貫通孔１２Ｃは、本体部１Ｂの厚さが比較的大きいブレーカー１に対して特に有効に作用し、コネクタ１０の小型化を図りつつ、電流遮断手段１Ａの動作温度及び復帰温度を正常に維持することが容易となる。 In the present embodiment, the retracting portion 12B is configured by a through hole 12C that penetrates the circuit board 12 in the thickness direction. The through hole 12C can be easily formed by punching the circuit board 12 by press working or the like. Such a through hole 12C acts particularly effectively on the breaker 1 having a relatively large thickness of the main body portion 1B, and the connector 10 can be downsized while the operating temperature and the return temperature of the current interrupting means 1A are kept normal. Easy to maintain.

図３は、ブレーカー１が実装された回路基板１２を、その厚さ方向から視た平面図である。導電パターン１２Ａは、信号伝送ライン１４を含んでいる。信号伝送ライン１４は、給電ライン１１に並行して設けられ、接続先の電気機器１００との間で電気信号を伝送する。電気信号の伝送方式は、シリアル伝送であってもよく、パラレル伝送であってもよい。導電パターン１２Ａに給電ライン１１及び信号伝送ライン１４を含むコネクタ１０によれば、電気機器１００に電力を供給しつつ、電気信号の入出力を行なうことができる。 FIG. 3 is a plan view of the circuit board 12 on which the breaker 1 is mounted, viewed from the thickness direction thereof. The conductive pattern 12A includes the signal transmission line 14. The signal transmission line 14 is provided in parallel with the power feeding line 11 and transmits an electric signal to and from the electric device 100 at the connection destination. The transmission method of the electric signal may be serial transmission or parallel transmission. According to the connector 10 including the power supply line 11 and the signal transmission line 14 in the conductive pattern 12A, it is possible to input and output electric signals while supplying electric power to the electric device 100.

信号伝送ライン１４は、剛性が高くかつ比誘電率が低い回路基板１２上に形成されているので、ノイズの発生が抑制され、高速な信号伝送処理が可能となる。さらに、本実施形態では、回路基板１２を包摂する絶縁体１３によって回路基板１２の変形が抑制されるので、より一層高速な信号伝送処理が可能となる。 Since the signal transmission line 14 is formed on the circuit board 12 having high rigidity and low relative permittivity, generation of noise is suppressed and high-speed signal transmission processing is possible. Furthermore, in the present embodiment, since the insulator 13 that surrounds the circuit board 12 suppresses the deformation of the circuit board 12, it is possible to perform signal transmission processing at a higher speed.

信号伝送ライン１４は、回路基板１２の厚さ方向から見た平面視で、退避部１２Ｂの外側領域に配されている。すなわち、信号伝送ライン１４は、退避部１２Ｂを迂回しながら、給電ライン１１に沿ってのびている。本実施形態では、一対の信号伝送ライン１４が設けられている。さらに多くの信号伝送ライン１４が設けられていてもよい。このような信号伝送ライン１４の配置によれば、コネクタ１０の全厚寸法を抑制しつつ、電気機器１００に電力を供給し、かつ電気機器１００との間で有線通信を行なうことが可能となる。 The signal transmission line 14 is arranged in an outer region of the retreat portion 12B in a plan view as seen from the thickness direction of the circuit board 12. That is, the signal transmission line 14 extends along the power supply line 11 while bypassing the evacuation unit 12B. In this embodiment, a pair of signal transmission lines 14 are provided. More signal transmission lines 14 may be provided. With such an arrangement of the signal transmission line 14, it becomes possible to supply electric power to the electric device 100 and perform wired communication with the electric device 100 while suppressing the total thickness dimension of the connector 10. ..

本実施形態では、信号伝送ライン１４は、回路基板１２の裏面に配されている。信号伝送ライン１４は、回路基板１２の表面に配されていてもよい。回路基板１２が多層基板の場合、信号伝送ライン１４は、回路基板１２の内部に埋設されていてもよい。 In the present embodiment, the signal transmission line 14 is arranged on the back surface of the circuit board 12. The signal transmission line 14 may be arranged on the surface of the circuit board 12. When the circuit board 12 is a multilayer board, the signal transmission line 14 may be embedded inside the circuit board 12.

導電パターン１２Ａは、グランド（ＧＮＤ）ライン１５を含んでいる。グランドライン１５は、ケーブル５０の両端機器のグランド同士を接続する。グランドライン１５は、回路基板１２の裏面に配されている。グランドライン１５は、回路基板１２の表面に配されていてもよい。 The conductive pattern 12A includes a ground (GND) line 15. The ground line 15 connects the grounds of the devices at both ends of the cable 50. The ground line 15 is arranged on the back surface of the circuit board 12. The ground line 15 may be arranged on the surface of the circuit board 12.

回路基板１２が多層基板の場合、グランドライン１５は、回路基板１２の内部に埋設されていてもよい。この場合にあっては、平面視で回路基板１２の略全域にわたって形成されたいわゆるベタパターン（solid pattern）によってグランドライン１５が構成されていてもよい。このようなベタパターンのグランドライン１５によって、いわゆる電磁シールドが構成され、電磁波の遮蔽効果が得られる。これにより、信号伝送ライン１４に混入するノイズが低減され、高速な通信が可能となる。 When the circuit board 12 is a multilayer board, the ground line 15 may be embedded inside the circuit board 12. In this case, the ground line 15 may be configured by a so-called solid pattern formed over substantially the entire area of the circuit board 12 in a plan view. A so-called electromagnetic shield is constituted by the ground line 15 having such a solid pattern, and an electromagnetic wave shielding effect is obtained. This reduces noise mixed in the signal transmission line 14 and enables high-speed communication.

信号伝送ライン１４の先端には信号伝送端子１４Ａが、グランドライン１５の先端には、グランド端子１５Ａがそれぞれ接続されている。給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４Ａ及びグランド端子１５Ａは、回路基板１２の短手方向に配列されている。給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４Ａ及びグランド端子１５Ａ等によって、プラグ端子が構成される。本実施形態では、回路基板１２の先端部が絶縁体１３から突出され、その先端部に給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４Ａ及びグランド端子１５Ａを含むプラグ端子が形成されている。従って、コネクタ１０の構成が簡素化され、部品点数の削減を容易に図ることが可能となる。 A signal transmission terminal 14A is connected to the tip of the signal transmission line 14, and a ground terminal 15A is connected to the tip of the ground line 15. The power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14A, and the ground terminal 15A are arranged in the lateral direction of the circuit board 12. The power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14A, the ground terminal 15A, and the like form a plug terminal. In the present embodiment, the tip portion of the circuit board 12 is projected from the insulator 13, and a plug terminal including the power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14A, and the ground terminal 15A is formed at the tip portion. Therefore, the structure of the connector 10 is simplified, and the number of parts can be easily reduced.

そして、給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４Ａ及びグランド端子１５Ａは、回路基板１２に形成されている導電パターン１２Ａ（給電ライン１１、信号伝送ライン１４及びグランドライン１５）を介して、ケーブル５０の各ワイヤー５１と接続されている。なお、給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４Ａ及びグランド端子１５Ａ並びに給電ライン１１、信号伝送ライン１４及びグランドライン１５の配列は、図３に示される形態に限られることなく、コネクタ１０が接続される電気機器１００の仕様等に応じて適宜変更可能である。 The power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14A, and the ground terminal 15A are connected to the wires of the cable 50 via the conductive pattern 12A (the power supply line 11, the signal transmission line 14, and the ground line 15) formed on the circuit board 12. It is connected to 51. The arrangement of the power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14A and the ground terminal 15A, the power supply line 11, the signal transmission line 14 and the ground line 15 is not limited to the configuration shown in FIG. It can be appropriately changed according to the specifications of the device 100.

給電ライン１１、信号伝送ライン１４及びグランドライン１５の他端には、端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂが設けられている。端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂは、回路基板１２の短手方向に配列されている。本実施形態では、端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂは、回路基板１２の裏面で、導電パターン１２Ａの一部を構成する。端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂは、回路基板１２の厚さ方向から視た平面視でブレーカー１の本体部１Ｂの外側領域に配されている。 Terminals 11B, 14B, and 15B are provided at the other ends of the power supply line 11, the signal transmission line 14, and the ground line 15. The terminals 11B, 14B, and 15B are arranged in the lateral direction of the circuit board 12. In the present embodiment, the terminals 11B, 14B, and 15B form a part of the conductive pattern 12A on the back surface of the circuit board 12. The terminals 11B, 14B, and 15B are arranged in an outer region of the main body 1B of the breaker 1 in a plan view when viewed from the thickness direction of the circuit board 12.

本実施形態では、ランド１１Ｄが回路基板１２の表面側に、端子１４Ｂ、１５Ｂが回路基板１２の裏面側にそれぞれ配されているので、ランド１１Ｄと端子１４Ｂ、１５Ｂとの短絡を抑制しつつ、回路基板１２ひいてはコネクタ１０の小型化を図ることが可能になる。例えば、端子１４Ｂ又は１５Ｂを平面視でランド１１Ｄに重複する位置に配置することが可能となる。また、導電パターン１２Ａの設計自由度が高められ、信号伝送ライン１４の増設にも容易に対応可能となる。 In the present embodiment, since the land 11D is arranged on the front surface side of the circuit board 12 and the terminals 14B, 15B are arranged on the rear surface side of the circuit board 12, respectively, while suppressing a short circuit between the land 11D and the terminals 14B, 15B, It is possible to reduce the size of the circuit board 12 and thus the connector 10. For example, the terminal 14B or 15B can be arranged at a position overlapping the land 11D in plan view. Further, the degree of freedom in designing the conductive pattern 12A is increased, and it is possible to easily cope with the addition of the signal transmission line 14.

図２に示されるように、ケーブル５０には、複数本のワイヤー５１が内挿されている。各ワイヤー５１は、絶縁性を有する被覆５１Ａによって絶縁されている。また、各ワイヤー５１は、コネクタ１０の内部で、回路基板１２の短手方向に離隔されている。各ワイヤー５１の先端部は、回路基板１２の裏面側に配され、端子１１Ｂ、１４Ｂ又は１５Ｂと電気的に接続されている。各ワイヤー５１と端子１１Ｂ、１４Ｂ又は１５Ｂとは、例えば、はんだ５２によって接続されている。各ワイヤー５１と端子１１Ｂ、１４Ｂ又は１５Ｂとのはんだ付け工程は、絶縁体１３の成形工程の前になされるのが一般的である。 As shown in FIG. 2, a plurality of wires 51 are inserted in the cable 50. Each wire 51 is insulated by the insulating coating 51A. Further, each wire 51 is separated in the lateral direction of the circuit board 12 inside the connector 10. The tip of each wire 51 is arranged on the back surface side of the circuit board 12 and is electrically connected to the terminal 11B, 14B or 15B. The wires 51 and the terminals 11B, 14B or 15B are connected by, for example, solder 52. The step of soldering each wire 51 and the terminal 11B, 14B or 15B is generally performed before the step of forming the insulator 13.

各ワイヤー５１と端子１１Ｂ、１４Ｂ又は１５Ｂとの接続箇所では、回路基板１２の裏面から各ワイヤー５１及びはんだ５２が突出するので、絶縁体１３の成形工程では、各ワイヤー５１及びはんだ５２は、成形金型のキャビティ空間に突出する。このため、各ワイヤー５１及びはんだ５２は、キャビティ空間に絶縁体１３の樹脂材料が射出されるとき、圧力を受ける。 Since the wires 51 and the solder 52 project from the back surface of the circuit board 12 at the connection points between the wires 51 and the terminals 11B, 14B, or 15B, in the step of molding the insulator 13, the wires 51 and the solder 52 are molded. It projects into the cavity space of the mold. Therefore, the wires 51 and the solder 52 receive pressure when the resin material of the insulator 13 is injected into the cavity space.

既に述べたように、本実施形態では、導電パターン１２Ａとワイヤー５１との接続箇所である端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂは、平面視でブレーカー１の本体部１Ｂの外側領域に配されている。このため、絶縁体１３の成形工程でブレーカー１にかかる応力が低減され、キャビティ空間に射出される樹脂材料の圧力によって、ブレーカー１に反り変形が生ずるおそれが抑制される。従って、ブレーカー１の動作温度及び復帰温度を適正に維持できる。 As described above, in this embodiment, the terminals 11B, 14B, and 15B, which are the connection points between the conductive pattern 12A and the wire 51, are arranged in the outer region of the main body 1B of the breaker 1 in plan view. Therefore, the stress applied to the breaker 1 in the step of molding the insulator 13 is reduced, and the pressure of the resin material injected into the cavity space suppresses the possibility that the breaker 1 is warped and deformed. Therefore, the operating temperature and the return temperature of the breaker 1 can be appropriately maintained.

絶縁体１３の成形工程で、各ワイヤー５１及びはんだ５２が樹脂材料から受ける圧力は、射出成形金型内での回路基板１２の裏面側のキャビティ空間の高さに依存する。従って、回路基板１２の裏面側のキャビティ空間の高さが大きくなるようにコネクタ１０を設計、すなわち、絶縁体１３の底面から十分な距離を隔てて回路基板１２を配置することにより、ブレーカー１の反り変形をある程度抑制できる。しかしながら、コネクタ１０の仕様や小型化の要請等に起因して、回路基板１２の配置の自由度が制限される場合にあっては、端子１１Ｂ、１４Ｂ及び１５Ｂが平面視でブレーカー１の本体部１Ｂの外側領域に配された本発明の構成は、ブレーカー１の反り変形を抑制できるといった優れた作用効果を奏する。 The pressure that each wire 51 and the solder 52 receives from the resin material in the step of forming the insulator 13 depends on the height of the cavity space on the back surface side of the circuit board 12 in the injection molding die. Therefore, by designing the connector 10 so that the height of the cavity space on the back surface side of the circuit board 12 becomes large, that is, by disposing the circuit board 12 at a sufficient distance from the bottom surface of the insulator 13, The warp deformation can be suppressed to some extent. However, when the degree of freedom in the arrangement of the circuit board 12 is limited due to the specifications of the connector 10, the demand for downsizing, etc., the terminals 11B, 14B, and 15B have the body portion of the breaker 1 in plan view. The configuration of the present invention arranged in the outer region of 1B has an excellent effect of suppressing the warp deformation of the breaker 1.

図２に示されるように、コネクタ１０は、保護膜１６と、保護層１７と、補強板１８とをさらに備える。 As shown in FIG. 2, the connector 10 further includes a protective film 16, a protective layer 17, and a reinforcing plate 18.

保護膜１６は、ブレーカー１が回路基板１２に実装された後、回路基板１２の裏面に形成される。保護膜１６には、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アラミド等を主成分とする樹脂材料からなる粘着シート等が適用される。保護膜１６は、例えば、シリコン系の接着剤によってブレーカー１及び回路基板１２の裏面に固着される。保護膜１６によって貫通孔１２Ｃが被われる。これにより、絶縁体１３の成形工程で、回路基板１２の裏面側から樹脂材料が貫通孔１２Ｃに侵入することが回避される。また、ブレーカー１の本体部１Ｂと絶縁体１３の樹脂材料との接触が回避され、ブレーカー１が保護される。絶縁体１３の樹脂材料から本体部１Ｂを保護する必要がない場合は、保護膜１６は、適宜廃されていてもよい。 The protective film 16 is formed on the back surface of the circuit board 12 after the breaker 1 is mounted on the circuit board 12. For the protective film 16, for example, an adhesive sheet made of a resin material containing acrylic, polycarbonate, polyimide, polyvinyl chloride (PVC), aramid or the like as a main component is applied. The protective film 16 is fixed to the back surface of the breaker 1 and the circuit board 12 with, for example, a silicon adhesive. The protective film 16 covers the through hole 12C. This prevents the resin material from entering the through hole 12C from the back surface side of the circuit board 12 in the step of forming the insulator 13. Further, contact between the main body 1B of the breaker 1 and the resin material of the insulator 13 is avoided, and the breaker 1 is protected. When it is not necessary to protect the main body 1B from the resin material of the insulator 13, the protective film 16 may be appropriately omitted.

保護層１７は、ブレーカー１が回路基板１２に実装された後、回路基板１２の表面に形成される。保護層１７には、例えば、紫外線硬化樹脂が適用されうる。保護層１７は、ブレーカー１の一方の端子部１Ｃから本体部１Ｂを経て他方の端子部１Ｃに亘って形成されている。保護層１７によって貫通孔１２Ｃが被われる。これにより、回路基板１２の表面側から、絶縁体１３の成形工程で樹脂材料が貫通孔１２Ｃに侵入することが回避される。また、ブレーカー１の本体部１Ｂと絶縁体１３の樹脂材料との接触が回避され、ブレーカー１が保護される。さらに、保護層１７によって回路基板１２の剛性が高められ、回路基板１２の変形が抑制される。 The protective layer 17 is formed on the surface of the circuit board 12 after the breaker 1 is mounted on the circuit board 12. For example, an ultraviolet curable resin can be applied to the protective layer 17. The protective layer 17 is formed from one terminal portion 1C of the breaker 1 to the main body portion 1B and the other terminal portion 1C. The protective layer 17 covers the through hole 12C. This prevents the resin material from entering the through hole 12C from the front surface side of the circuit board 12 in the step of molding the insulator 13. Further, contact between the main body 1B of the breaker 1 and the resin material of the insulator 13 is avoided, and the breaker 1 is protected. Further, the protective layer 17 increases the rigidity of the circuit board 12 and suppresses the deformation of the circuit board 12.

絶縁体１３の樹脂材料から本体部１Ｂを保護する必要がなく、回路基板１２の剛性が十分に得られている場合にあっては、保護層１７は、適宜廃されていてもよい。なお、本体部１Ｂと絶縁体１３の樹脂材料との接触のみが問題となる場合は、保護層１７に替えて保護膜１６が回路基板１２の表面に形成されていてもよい。 When it is not necessary to protect the main body 1B from the resin material of the insulator 13 and the circuit board 12 has sufficient rigidity, the protective layer 17 may be appropriately omitted. When only the contact between the body portion 1B and the resin material of the insulator 13 becomes a problem, the protective film 16 may be formed on the surface of the circuit board 12 instead of the protective layer 17.

補強板１８は、保護層１７の外側に設けられている。補強板１８には、金属や合成樹脂等を用いることができる。補強板１８は、コネクタ１０の内部構造を補強し、コネクタ１０の外部から加えられる圧力から、ブレーカー１及び回路基板１２を保護する。回路基板１２及び保護層１７等によって十分な剛性及び強度が期待できる場合には、補強板１８は、適宜廃されていてもよい。 The reinforcing plate 18 is provided outside the protective layer 17. The reinforcing plate 18 can be made of metal, synthetic resin, or the like. The reinforcing plate 18 reinforces the internal structure of the connector 10 and protects the breaker 1 and the circuit board 12 from the pressure applied from the outside of the connector 10. When sufficient rigidity and strength can be expected due to the circuit board 12, the protective layer 17, etc., the reinforcing plate 18 may be appropriately omitted.

本実施形態では、板状の補強板１８が適用されているが、これに替えて、箱状の補強部材が適用されていてもよい。この場合、箱状の補強部材の内部にブレーカー１の本体部１Ｂを収容することにより、保護膜１６及び保護層１７が廃された構造であってもよい。 In the present embodiment, the plate-shaped reinforcing plate 18 is applied, but instead of this, a box-shaped reinforcing member may be applied. In this case, the protective film 16 and the protective layer 17 may be eliminated by accommodating the main body 1B of the breaker 1 inside the box-shaped reinforcing member.

図２に示されるように、本実施形態では、ワイヤー５１を端子１１Ｂに接続するためのはんだ５２が回路基板１２から裏面側に最も突出している。従って、絶縁体１３の成形工程で回路基板１２のそり変形を抑制するためには、回路基板１２が金型に装填されたとき、はんだ５２の頂部が金型の成形面から十分な距離で離間され、はんだ５２の頂部に絶縁体１３を構成する樹脂材料が十分な厚さで形成されることが重要である。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the solder 52 for connecting the wire 51 to the terminal 11B most protrudes from the circuit board 12 to the back surface side. Therefore, in order to suppress the warp deformation of the circuit board 12 in the step of molding the insulator 13, when the circuit board 12 is loaded in the mold, the top of the solder 52 is separated from the molding surface of the mold by a sufficient distance. Therefore, it is important that the resin material forming the insulator 13 is formed on the top of the solder 52 with a sufficient thickness.

より好ましい態様では、図１及び図２に示されるように、回路基板１２は、絶縁体１３の厚さ方向の略中央に位置されているのが望ましい。回路基板１２が絶縁体１３の厚さ方向の略中央に位置されているとは、例えば、図２に示される回路基板１２の断面内に、絶縁体１３の厚さ方向の中心が存在することである。このような回路基板１２の配置によって、絶縁体１３の成形工程で、回路基板１２が金型に装填されたとき、回路基板１２の表側と裏側に略均等かつ十分なキャビティ空間を容易に確保することが可能となる。従って、絶縁体１３の成形工程で回路基板１２及びブレーカー１にかかる曲げ応力が低減され、ブレーカー１に反り変形が生ずるおそれが抑制される。従って、ブレーカー１の動作温度及び復帰温度を適正に維持できる。 In a more preferable embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, it is desirable that the circuit board 12 be located at the approximate center of the insulator 13 in the thickness direction. The circuit board 12 is positioned substantially at the center of the insulator 13 in the thickness direction. For example, the center of the insulator 13 in the thickness direction exists in the cross section of the circuit board 12 shown in FIG. Is. With such an arrangement of the circuit board 12, when the circuit board 12 is loaded in the mold in the step of molding the insulator 13, it is possible to easily secure a substantially uniform and sufficient cavity space on the front side and the back side of the circuit board 12. It becomes possible. Therefore, the bending stress applied to the circuit board 12 and the breaker 1 in the step of forming the insulator 13 is reduced, and the risk of warpage deformation of the breaker 1 is suppressed. Therefore, the operating temperature and the return temperature of the breaker 1 can be appropriately maintained.

絶縁体１３から露出する回路基板１２の先端部には、必要に応じて金属カバーが設けられていてもよい。金属カバーは、回路基板１２の導電パターン１２Ａから間隔を隔てて形成され、導電パターン１２Ａと絶縁されている。金属カバーによって、回路基板１２の先端部が保護されるとともに、導電パターン１２Ａの短絡が抑制される。 A metal cover may be provided on the tip portion of the circuit board 12 exposed from the insulator 13, if necessary. The metal cover is formed apart from the conductive pattern 12A of the circuit board 12 and is insulated from the conductive pattern 12A. The metal cover protects the tip portion of the circuit board 12 and suppresses a short circuit of the conductive pattern 12A.

図４は、コネクタ１０の変形例であるコネクタ１０Ａを示している。コネクタ１０Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した回路基板１２の構成が採用されうる。コネクタ１０Ａでは、絶縁体１３の外側に金属枠１９Ａが配され、さらに、金属枠１９Ａの外側に樹脂カバー１９Ｂが配されている。 FIG. 4 shows a connector 10A which is a modified example of the connector 10. The configuration of the circuit board 12 described above can be adopted for the portions of the connector 10A that are not described below. In the connector 10A, a metal frame 19A is arranged outside the insulator 13, and a resin cover 19B is arranged outside the metal frame 19A.

金属枠１９Ａは、例えば、ステンレス等の金属板をプレス成形することによって形成されうる。金属枠１９Ａは、絶縁体１３の全周に亘って配されるのが望ましいが、表面、側面及び裏面のうちいずれか一面に配されていてもよい。樹脂カバー１９Ｂに用いられる樹脂材料は、例えば、絶縁体１３に用いられる樹脂材料よりも融点が低く、かつ硬化後の剛性及び強度が高く、さらには、耐摩耗性や耐候性に優れたものが好ましい。また、樹脂カバー１９Ｂに用いられる樹脂材料としては、難燃性に適した樹脂材料、例えば、ＵＬ９４規格でＶ−０グレード以上の樹脂材料が好ましい。金属枠１９Ａ及び樹脂カバー１９Ｂによって、コネクタ１０Ａの剛性及び強度がより一層高められる。また、金属枠１９Ａによっていわゆる電磁シールドが構成され、電磁波の遮蔽効果が得られる。これにより、信号伝送ライン１４に混入するノイズが低減され、高速な通信が可能となる。なお、金属枠１９Ａの先端部を延長し樹脂カバー１９Ｂから露出させて、回路基板１２の先端部を保護するための上記金属カバーが形成されていてもよい。 The metal frame 19A can be formed, for example, by press-molding a metal plate such as stainless steel. The metal frame 19A is preferably arranged over the entire circumference of the insulator 13, but may be arranged on any one of the front surface, the side surface, and the back surface. The resin material used for the resin cover 19B has, for example, a melting point lower than that of the resin material used for the insulator 13, rigidity and strength after curing, and further, excellent abrasion resistance and weather resistance. preferable. Moreover, as the resin material used for the resin cover 19B, a resin material suitable for flame retardancy, for example, a resin material of V-0 grade or higher according to UL94 standard is preferable. The metal frame 19A and the resin cover 19B further enhance the rigidity and strength of the connector 10A. Further, the metal frame 19A constitutes a so-called electromagnetic shield, and an electromagnetic wave shielding effect is obtained. This reduces noise mixed in the signal transmission line 14 and enables high-speed communication. The metal cover for protecting the tip of the circuit board 12 may be formed by extending the tip of the metal frame 19A and exposing it from the resin cover 19B.

図５は、回路基板１２の変形例である回路基板１２Ｆを示している。回路基板１２Ｆのうち、以下で説明されてない部分については、上述した回路基板１２の構成が採用されうる。回路基板１２Ｆは、退避部１２Ｂとして切り欠き部１２Ｇが適用されている点で、回路基板１２とは異なる。これに伴い、給電ライン１１、信号伝送ライン１４及びグランドライン１５の配列も変更されている。切り欠き部１２Ｇは、回路基板１２Ｆの端縁に開放されている。切り欠き部１２Ｇは、プレス加工等によって回路基板１２を打ち抜くことにより、容易に形成されうる。 FIG. 5 shows a circuit board 12F which is a modified example of the circuit board 12. The configuration of the circuit board 12 described above can be adopted for the portions of the circuit board 12F that are not described below. The circuit board 12F is different from the circuit board 12 in that the cutout portion 12G is applied as the retracting portion 12B. Along with this, the arrangement of the power supply line 11, the signal transmission line 14, and the ground line 15 is also changed. The cutout portion 12G is open to the edge of the circuit board 12F. The cutout portion 12G can be easily formed by punching the circuit board 12 by pressing or the like.

図６は、回路基板１２の変形例である回路基板１２Ｊを備えたコネクタ１０Ｊの断面を示している。回路基板１２Ｊのうち、以下で説明されてない部分については、上述した回路基板１２の構成が採用されうる。回路基板１２Ｊは、退避部１２Ｂとして有底の凹部１２Ｋが適用されている点で、回路基板１２とは異なる。凹部１２Ｋは、回路基板１２Ｊを多層基板にて構成することにより、容易に形成されうる。 FIG. 6 shows a cross section of a connector 10J including a circuit board 12J which is a modified example of the circuit board 12. The configuration of the circuit board 12 described above may be adopted for the portions of the circuit board 12J that are not described below. The circuit board 12J is different from the circuit board 12 in that a bottomed concave portion 12K is applied as the retracting portion 12B. The recess 12K can be easily formed by configuring the circuit board 12J with a multilayer board.

コネクタ１０Ｊにおいては、回路基板１２Ｊの厚さ方向から視た平面視で、信号伝送ライン１４及びグランドライン１５をブレーカー１に重複するように配置でき、回路基板１２Ｊの小型化を図ると共に、導電パターン１２Ａの設計自由度が高められる。また、保護膜１６を省略することにより、コネクタ１０Ｊの構造を簡素化することが可能となる。なお、図５に示される回路基板１２Ｆにおいて、退避部１２Ｂを有底の凹部にて構成することも可能である。この場合においても、上記と同等の作用効果が期待できる。 In the connector 10J, the signal transmission line 14 and the ground line 15 can be arranged so as to overlap the breaker 1 in a plan view when viewed from the thickness direction of the circuit board 12J, and the circuit board 12J can be downsized and the conductive pattern can be achieved. The degree of freedom in designing the 12A is increased. Further, by omitting the protective film 16, the structure of the connector 10J can be simplified. In addition, in the circuit board 12F shown in FIG. 5, the retreat portion 12B can be configured by a bottomed concave portion. Even in this case, the same effect as the above can be expected.

図７は、ブレーカー１の構成を示している。ブレーカー１は、一方の端子部１Ｃ及び固定接点２１を有する固定片２と、他方の端子部１Ｃが形成されている端子片３と、先端部に可動接点４１を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター６と、固定片２、端子片３と、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を収容するケース７等によって構成されている。ケース７は、ケース本体（第１ケース）７１とケース本体７１の上面に装着される蓋部材（第２ケース）８１等によって構成されている。固定接点、可動接点４１、可動片４及び熱応動素子５等によって、電流遮断手段１Ａが構成される。 FIG. 7 shows the configuration of the breaker 1. The breaker 1 includes a fixed piece 2 having one terminal portion 1C and a fixed contact 21, a terminal piece 3 having the other terminal portion 1C formed therein, a movable piece 4 having a movable contact 41 at the tip thereof, and a temperature change. The thermo-responsive element 5 which deforms with the change, the PTC (Positive Temperature Coefficient) thermistor 6, the fixed piece 2, the terminal piece 3, the movable piece 4, the case 7 for housing the thermo-responsive element 5 and the PTC thermistor 6, etc. It is composed by. The case 7 is composed of a case body (first case) 71, a lid member (second case) 81 mounted on the upper surface of the case body 71, and the like. The fixed contact, the movable contact 41, the movable piece 4, the heat responsive element 5 and the like constitute the current interruption means 1A.

固定片２は、例えば、銅等を主成分とする金属板（この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの金属板）をプレス加工することにより形成され、ケース本体７１にインサート成形により埋め込まれている。固定片２の一端には外部回路と電気的に接続される端子２２（１Ｃ）が形成され、他端側には、ＰＴＣサーミスター６を支持する支持部２３が形成されている。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２の支持部２３に３箇所形成された凸状の突起（ダボ）２４の上に載置されて、突起２４に支持される。 The fixing piece 2 is formed, for example, by pressing a metal plate containing copper or the like as a main component (other than this, a metal plate of copper-titanium alloy, nickel silver, brass, etc.), and is insert-molded into the case body 71. It is embedded. A terminal 22 (1C) that is electrically connected to an external circuit is formed at one end of the fixed piece 2, and a support portion 23 that supports the PTC thermistor 6 is formed at the other end side. The PTC thermistor 6 is placed on convex protrusions (doughs) 24 formed at three locations on the support portion 23 of the fixed piece 2 and supported by the protrusions 24.

固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル−銀合金の他、銅−銀合金、金−銀合金などの導電性の良い材料のクラッド、メッキ又は塗布等により可動接点４１に対向する位置に形成され、ケース本体７１の内部に形成されている開口７３ａの一部から露出されている。端子２２はケース本体７１の端縁から外側に突き出されている。支持部２３は、ケース本体７１の内部に形成されている開口７３ｄから露出されている。 The fixed contact 21 is formed at a position facing the movable contact 41 by clad, plating or coating of a material having good conductivity such as silver, nickel, nickel-silver alloy, copper-silver alloy, gold-silver alloy. It is exposed from a part of the opening 73a formed inside the case body 71. The terminal 22 projects outward from the edge of the case body 71. The support portion 23 is exposed from an opening 73d formed inside the case body 71.

端子片３は、固定片２と同様に、銅等を主成分とする金属板をプレス加工することにより形成され、ケース本体７１にインサート成形により埋め込まれている。端子片３の一端には外部回路と電気的に接続される端子３２（１Ｃ）が形成され、他端側には、可動片４と電気的に接続される接続部３３が形成されている。端子３２はケース本体７１の端縁から外側に突き出されている。接続部３３は、ケース本体７１の内部に設けられた開口７３ｂから露出し、例えば、レーザー溶接等によって可動片４と電気的に接続される。 Like the fixed piece 2, the terminal piece 3 is formed by pressing a metal plate containing copper or the like as a main component, and is embedded in the case body 71 by insert molding. A terminal 32 (1C) electrically connected to an external circuit is formed at one end of the terminal piece 3, and a connection portion 33 electrically connected to the movable piece 4 is formed at the other end side. The terminal 32 projects outward from the edge of the case body 71. The connection portion 33 is exposed from the opening 73b provided inside the case body 71 and is electrically connected to the movable piece 4 by, for example, laser welding or the like.

端子２２又は端子３２のうち、いずれか一方が、コネクタ１０の給電端子１１Ａ側のランド１１Ｃと、他方が端子１１Ｂ側のランド１１Ｄと接続される。 Either the terminal 22 or the terminal 32 is connected to the land 11C on the power supply terminal 11A side of the connector 10 and the other is connected to the land 11D on the terminal 11B side.

可動片４は、板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して対称なアーム状に形成されている。可動片４の材料としては、固定片２と同等の銅等を主成分とするものが好ましい。この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅などの導電性弾性材料を用いてもよい。 The movable piece 4 is formed by pressing a plate-shaped metal material into an arm shape symmetrical with respect to the center line in the longitudinal direction. As the material of the movable piece 4, a material whose main component is copper or the like which is the same as that of the fixed piece 2 is preferable. In addition, a conductive elastic material such as copper-titanium alloy, nickel silver or brass may be used.

可動片４と端子片３とは、１枚の金属板から一体に形成されていてもよい。かかる趣旨を実現するブレーカーとして、例えば、特開２０１２−２３８６１５号公報及び特開２０１３−１１００３２号公報には、端子片と一体に形成されている可動片が開示されている。 The movable piece 4 and the terminal piece 3 may be integrally formed from a single metal plate. As a breaker that achieves this effect, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 2012-238615 and 2013-110032 disclose a movable piece that is integrally formed with a terminal piece.

可動片４の先端部には、可動接点４１が形成されている。可動接点４１は、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接の他、クラッド、かしめ（crimping）等の手法によって可動片４の先端部に接合されている。 A movable contact 41 is formed at the tip of the movable piece 4. The movable contact 41 is made of the same material as that of the fixed contact 21, and is joined to the tip of the movable piece 4 by a method such as clad or crimping in addition to welding.

可動片４の基端部には、端子片３の接続部３３と電気的に接続される接続部４２が形成されている。端子片３の接続部３３と可動片４の接続部４２とは、例えば、溶接によって固着されている。 A connection portion 42 that is electrically connected to the connection portion 33 of the terminal piece 3 is formed at the base end portion of the movable piece 4. The connection portion 33 of the terminal piece 3 and the connection portion 42 of the movable piece 4 are fixed by welding, for example.

可動片４は、可動接点４１と接続部４２との間に、弾性部４３を有している。弾性部４３は、接続部４２から可動接点４１の側に延出されている。接続部４２において端子片３の接続部３３と固着されることにより可動片４が固定され、弾性部４３が弾性変形することにより、その先端に形成されている可動接点４１が固定接点２１の側に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。可動片４と端子片３とは、電気的に接続されているので、固定片２と端子片３とが通電可能となる。 The movable piece 4 has an elastic portion 43 between the movable contact 41 and the connecting portion 42. The elastic portion 43 extends from the connecting portion 42 to the movable contact 41 side. The movable piece 4 is fixed by being fixed to the connection portion 33 of the terminal piece 3 at the connection portion 42, and the movable contact 41 formed at the tip of the elastic portion 43 is elastically deformed so that the movable contact 41 on the fixed contact 21 side. Then, the fixed piece 2 and the movable piece 4 can be energized. Since the movable piece 4 and the terminal piece 3 are electrically connected, the fixed piece 2 and the terminal piece 3 can be energized.

可動片４は、弾性部４３において、プレス加工により湾曲又は屈曲されている。湾曲又は屈曲の度合いは、熱応動素子５を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力などを考慮して適宜設定すればよい。 The movable piece 4 is curved or bent in the elastic portion 43 by press working. The degree of bending or bending is not particularly limited as long as the thermoresponsive element 5 can be housed therein, and may be appropriately set in consideration of the elastic force at the operating temperature and the returning temperature, the pressing force of the contacts, and the like.

熱応動素子５は円弧状に湾曲した初期形状をなし、熱膨張率の異なる薄板材を積層することにより形成される。過熱により動作温度に達すると、熱応動素子５の湾曲形状は、スナップモーションを伴って逆反りし、冷却により復帰温度を下回ると復元する。熱応動素子５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度で熱応動素子５の逆反り動作により可動片４の弾性部４３が押し上げられ、かつ弾性部４３の弾性力により元に戻る限り、熱応動素子５の材質及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び逆反り動作の効率性の観点から矩形が望ましく、小型でありながら弾性部４３を効率的に押し上げるために正方形に近い長方形であるのが望ましい。なお、熱応動素子５の材料としては、例えば、高膨脹側に銅−ニッケル−マンガン合金又はニッケル−クロム−鉄合金、低膨脹側に鉄−ニッケル合金をはじめとする、洋白、黄銅、ステンレス鋼など各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。 The heat responsive element 5 has an initial shape curved in an arc shape and is formed by laminating thin plate materials having different thermal expansion coefficients. When the operating temperature is reached due to overheating, the curved shape of the thermal responsive element 5 reversely warps with snap motion, and is restored when the temperature falls below the return temperature due to cooling. The initial shape of the heat responsive element 5 can be formed by pressing. The material and shape of the thermoresponsive element 5 are not particularly limited as long as the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up by the reverse warping operation of the thermoresponsive element 5 at the desired temperature and returned to its original state by the elastic force of the elastic portion 43. Although not limited to this, a rectangular shape is preferable from the viewpoint of productivity and the efficiency of the backward warping operation, and a rectangular shape close to a square shape is preferable in order to efficiently push up the elastic portion 43 while being small. Examples of the material of the heat responsive element 5 include copper-nickel-manganese alloy or nickel-chromium-iron alloy on the high expansion side, and iron-nickel alloy on the low expansion side, nickel silver, brass, and stainless steel. Laminates of two kinds of materials having different coefficients of thermal expansion, which are made of various alloys such as steel, are used in combination according to required conditions.

また、可動片４をバイメタル又はトリメタル等の積層金属によって形成することにより、可動片４と熱応動素子５とを一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカーの構成が簡素化されて、さらなる小型化を図ることができる。 Alternatively, the movable piece 4 and the thermoresponsive element 5 may be integrally formed by forming the movable piece 4 with a laminated metal such as a bimetal or a trimetal. In this case, the structure of the breaker is simplified and the size can be further reduced.

ＰＴＣサーミスター６は、固定片２と熱応動素子５との間に配設されている。すなわち、ＰＴＣサーミスター６を挟んで、固定片２は熱応動素子５の直下に位置している。熱応動素子５の逆反り動作により固定片２と可動片４との通電が遮断されたとき、ＰＴＣサーミスター６に流れる電流が増大する。ＰＴＣサーミスター６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、動作電流、動作電圧、動作温度、復帰温度などの必要に応じて種類を選択でき、その材料及び形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。本実施形態では、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム又はチタン酸カルシウムを含むセラミック焼結体が用いられる。セラミック焼結体の他、ポリマーにカーボン等の導電性粒子を含有させたいわゆるポリマーＰＴＣを用いてもよい。 The PTC thermistor 6 is arranged between the fixed piece 2 and the thermoresponsive element 5. That is, the fixed piece 2 is located immediately below the thermoresponsive element 5 with the PTC thermistor 6 interposed therebetween. The current flowing through the PTC thermistor 6 is increased when the energization between the fixed piece 2 and the movable piece 4 is cut off due to the backward warping operation of the thermoresponsive element 5. If the PTC thermistor 6 is a positive temperature coefficient thermistor in which the resistance value increases as the temperature rises and limits the current, the type can be selected according to the needs of the operating current, the operating voltage, the operating temperature, the return temperature, etc. The material and shape are not particularly limited as long as these characteristics are not impaired. In this embodiment, a ceramic sintered body containing barium titanate, strontium titanate or calcium titanate is used. In addition to the ceramic sintered body, so-called polymer PTC in which a polymer contains conductive particles such as carbon may be used.

上記素材からなるＰＴＣサーミスター６は、変形に対して脆い傾向を有する。従って、上述した絶縁体１３の成形工程において、キャビティ空間に射出される樹脂材料の圧力によって、回路基板１２に過大な反り変形が生じた場合、ＰＴＣサーミスター６が破損するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、回路基板１２に退避部１２Ｂを設けることにより、ブレーカー１のケース７の反り変形が抑制されるので、ＰＴＣサーミスター６の破損を抑制することが可能となる。 The PTC thermistor 6 made of the above material tends to be brittle against deformation. Therefore, when the circuit board 12 is excessively warped and deformed by the pressure of the resin material injected into the cavity space in the above-described step of molding the insulator 13, the PTC thermistor 6 may be damaged. However, in this embodiment, since the warp deformation of the case 7 of the breaker 1 is suppressed by providing the retracting portion 12B on the circuit board 12, it is possible to suppress damage to the PTC thermistor 6.

熱応動素子５の動作時に、ＰＴＣサーミスター６は、発熱によって熱応動素子５の変形を維持し、ブレーカー１の電流遮断状態を保持する。このようなブレーカー１の自己保持機能が不要である場合、ＰＴＣサーミスター６は廃されていてもよい。 During the operation of the heat responsive element 5, the PTC thermistor 6 maintains the deformation of the heat responsive element 5 due to the heat generation, and maintains the current cutoff state of the breaker 1. When the self-holding function of the breaker 1 is unnecessary, the PTC thermistor 6 may be omitted.

ケース７を構成するケース本体７１及び蓋部材８１は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂により成形されている。ケース７を構成する熱可塑性樹脂は、ブレーカー１の外側に絶縁体１３を形成する関係上、絶縁体１３を構成する樹脂よりも融点の高い樹脂が望ましい。ケース本体７１及び蓋部材８１に用いられる樹脂材料としては、難燃性に適した樹脂材料、例えば、ＵＬ９４規格でＶ−０グレード以上の樹脂材料が好ましい。また、上述した樹脂と同等以上の特性が得られるのであれば、熱硬化性樹脂又は樹脂以外の材料を適用してもよい。 The case main body 71 and the lid member 81 that form the case 7 are molded from a thermoplastic resin such as flame-retardant polyamide, polyphenylene sulfide (PPS) having excellent heat resistance, liquid crystal polymer (LCP), and polybutylene terephthalate (PBT). Has been done. The thermoplastic resin forming the case 7 is preferably a resin having a melting point higher than that of the resin forming the insulator 13 because the insulator 13 is formed outside the breaker 1. The resin material used for the case body 71 and the lid member 81 is preferably a resin material suitable for flame retardancy, for example, a resin material of V-0 grade or higher in UL94 standard. Further, a thermosetting resin or a material other than the resin may be applied as long as the characteristics equal to or higher than those of the resin described above can be obtained.

ケース本体７１には、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６などを収容するための収容凹部７３が形成されている。収容凹部７３は、可動片４を収容するための開口７３ａ，７３ｂ、可動片４及び熱応動素子５を収容するための開口７３ｃ、並びに、ＰＴＣサーミスター６を収容するための開口７３ｄ等を有している。なお、ケース本体７１に組み込まれた可動片４、熱応動素子５の端縁は、収容凹部７３の内部に形成されている枠によってそれぞれ当接され、熱応動素子５の逆反り時に案内される。 An accommodating recess 73 for accommodating the movable piece 4, the thermoresponsive element 5, the PTC thermistor 6, and the like is formed in the case body 71. The accommodation recess 73 has openings 73a and 73b for accommodating the movable piece 4, an opening 73c for accommodating the movable piece 4 and the thermoresponsive element 5, an opening 73d for accommodating the PTC thermistor 6, and the like. doing. It should be noted that the movable piece 4 incorporated in the case body 71 and the end edges of the thermal responsive element 5 are respectively brought into contact with each other by a frame formed inside the accommodating recess 73, and are guided when the thermal responsive element 5 warps backward. ..

蓋部材８１には、カバー片９がインサート成形によって埋め込まれている。カバー片９は、例えば、ステンレス鋼等の金属板をプレス加工することにより形成される。カバー片９は、後述する図８及び図９に示すように、可動片４の表面と適宜当接し、可動片４の動きを規制すると共に、蓋部材８１のひいては筐体としてのケース７の剛性・強度を高めつつブレーカー１の小型化に貢献する。カバー片９の外面側には、樹脂が配されている。 The cover piece 9 is embedded in the lid member 81 by insert molding. The cover piece 9 is formed, for example, by pressing a metal plate such as stainless steel. As shown in FIGS. 8 and 9, which will be described later, the cover piece 9 appropriately abuts on the surface of the movable piece 4 to restrict the movement of the movable piece 4, and at the same time, the rigidity of the lid member 81 and thus the case 7 as a housing.・Contributes to the miniaturization of breaker 1 while increasing the strength. A resin is arranged on the outer surface side of the cover piece 9.

図７に示すように、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６等を収容したケース本体７１の開口７３ａ、７３ｂ、７３ｃ等を塞ぐように、蓋部材８１が、ケース本体７１に装着される。ケース本体７１と蓋部材８１とは、例えば超音波溶着によって接合される。ケース本体７１と蓋部材８１とは、収容凹部７３の外側で全周に亘って接合されているので、収容凹部７３の内部空間は、密閉されてブレーカー１の外部から隔離される。これにより、ケース７の気密性が高められる。従って、ブレーカー１の内部構成がコネクタ１０の製造工程の影響を受けるおそれが低減され、ブレーカー１の動作の確実性が高められる。 As shown in FIG. 7, the cover member 81 covers the openings 73a, 73b, 73c, etc. of the case body 71 containing the fixed piece 2, the movable piece 4, the thermal actuator 5, the PTC thermistor 6, etc. It is attached to the main body 71. The case body 71 and the lid member 81 are joined by ultrasonic welding, for example. Since the case body 71 and the lid member 81 are joined to each other outside the housing recess 73 over the entire circumference, the internal space of the housing recess 73 is sealed and isolated from the outside of the breaker 1. Thereby, the airtightness of the case 7 is improved. Therefore, the risk that the internal structure of the breaker 1 is affected by the manufacturing process of the connector 10 is reduced, and the reliability of the operation of the breaker 1 is increased.

ケース本体７１と蓋部材８１との接合手法は、超音波溶着に限られることなく、両者が強固に接合され十分な気密性が得られる手法であれば、適宜適用することができる。例えば、液状又はゲル状の接着剤を塗布・充填し、硬化させることにより、両者が接着されてもよい。 The method of joining the case body 71 and the lid member 81 is not limited to ultrasonic welding, and any method can be appropriately applied as long as both are firmly joined and sufficient airtightness is obtained. For example, a liquid or gel adhesive may be applied/filled and cured to bond the two.

図２に示されるように、本実施形態では、ブレーカー１は、天地を逆にして回路基板１２等に実装される。ケース７から突出する端子２２及び３２は、必要に応じてクランク状に段曲げ加工されている。段曲げ部の段差は、回路基板６２等の退避部１２Ｂの深さに応じて適宜設定されうる。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the breaker 1 is mounted upside down on the circuit board 12 or the like. The terminals 22 and 32 protruding from the case 7 are subjected to stepwise bending in a crank shape as necessary. The step difference of the stepped bent portion can be appropriately set according to the depth of the retracting portion 12B of the circuit board 62 or the like.

図８は、通常の充電又は放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、熱応動素子５は初期形状を維持し（逆反り前であり）、固定接点２１と可動接点４１は接触し、可動片４の弾性部４３などを通じてブレーカー１の両端子２２、３２間は導通している。可動片４の弾性部４３と熱応動素子５とは接触しており、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣサーミスター６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣサーミスター６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点４１を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。 FIG. 8 shows the operation of the breaker 1 in a normal charging or discharging state. In a normal charge or discharge state, the thermal responsive element 5 maintains its initial shape (before reverse warping), the fixed contact 21 and the movable contact 41 contact each other, and the breaker 1 of the breaker 1 contacts through the elastic portion 43 of the movable piece 4. The terminals 22 and 32 are electrically connected to each other. The elastic portion 43 of the movable piece 4 and the thermoresponsive element 5 are in contact with each other, and the movable piece 4, the thermoresponsive element 5, the PTC thermistor 6, and the fixed piece 2 are electrically connected as a circuit. However, since the resistance of the PTC thermistor 6 is overwhelmingly higher than the resistance of the movable piece 4, the current flowing through the PTC thermistor 6 is substantially larger than the current flowing through the fixed contact 21 and the movable contact 41. It can be ignored.

図９は、過充電状態又は異常時などにおけるブレーカー１の動作を示している。過充電又は異常により高温状態となると、動作温度に達した熱応動素子５は逆反りし、可動片４の弾性部４３が押し上げられて固定接点２１と可動接点４１とが離反する。このとき、固定接点２１と可動接点４１の間を流れていた電流は遮断され、僅かな漏れ電流が熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を通して流れることとなる。ＰＴＣサーミスター６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、熱応動素子５を逆反り状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点４１の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。 FIG. 9 shows the operation of the breaker 1 in the overcharged state or the abnormal state. When the temperature changes to a high temperature state due to overcharge or abnormality, the thermal responsive element 5 that has reached the operating temperature reversely warps, the elastic portion 43 of the movable piece 4 is pushed up, and the fixed contact 21 and the movable contact 41 separate. At this time, the current flowing between the fixed contact 21 and the movable contact 41 is cut off, and a slight leakage current flows through the thermoresponsive element 5 and the PTC thermistor 6. The PTC thermistor 6 continues to generate heat as long as such a leakage current flows, and dramatically increases the resistance value while maintaining the thermoresponsive element 5 in the reverse warped state, so that the current flows between the fixed contact 21 and the movable contact 41. Does not flow, and there is only the above-mentioned slight leakage current (constituting a self-holding circuit). This leakage current can be used for other functions of the safety device.

過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣサーミスター６の発熱も収まり、熱応動素子５は復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４３の弾性力によって可動接点４１と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図８に示す導通状態に復帰する。 When the overcharged state is released or the abnormal state is resolved, the heat generation of the PTC thermistor 6 also subsides, the thermoresponsive element 5 returns to the return temperature, and the original initial shape is restored. Then, due to the elastic force of the elastic portion 43 of the movable piece 4, the movable contact 41 and the fixed contact 21 come into contact again, the circuit is released from the disconnected state, and the circuit returns to the conductive state shown in FIG.

図１０は、電気機器１００に搭載されるレセプタクルコネクタ６０（以下、単にコネクタ６０と記すことがある）を含むコネクタモジュールの構成を示している。コネクタ６０は、コネクタ１０又は他のプラグコネクタと組み合わせて使用される。コネクタ６０のうち、以下で説明されてない部分については、上述したコネクタ１０の構成が採用されうる。 FIG. 10 shows a configuration of a connector module including a receptacle connector 60 (hereinafter sometimes simply referred to as a connector 60) mounted on the electric device 100. The connector 60 is used in combination with the connector 10 or another plug connector. The configuration of the connector 10 described above can be adopted for the portions of the connector 60 that are not described below.

コネクタ６０は、レセプタクル給電端子（以下、単に給電端子と記す）６１Ａと、給電ライン６１とを備えている。給電端子６１Ａは、コネクタ１０のケーブル５０の接続先（相手方）の電気機器に直流電力を供給する。また、給電端子６１Ａは、コネクタ１０を介して直流電力の供給を受ける。給電端子６１Ａは、給電ライン６１の先端部に設けられている。 The connector 60 includes a receptacle power supply terminal (hereinafter, simply referred to as a power supply terminal) 61A and a power supply line 61. The power supply terminal 61</b>A supplies DC power to the electric device to which the cable 50 of the connector 10 is connected (counterpart). Further, the power supply terminal 61A receives the supply of DC power via the connector 10. The power supply terminal 61A is provided at the tip of the power supply line 61.

給電ライン６１には、ブレーカー１が設けられている。コネクタ１０と同様に、ブレーカー１の動作によって、コネクタ６０の発熱が停止し、コネクタ６０及び電気機器１００が保護される。 The breaker 1 is provided in the power supply line 61. Similar to the connector 10, the operation of the breaker 1 stops the heat generation of the connector 60 and protects the connector 60 and the electric device 100.

コネクタ６０は、回路基板６２をさらに備える。回路基板６２、給電端子６１Ａ及び給電ライン６１については、図３に示される回路基板１２、給電端子１１Ａ及び給電ライン１１と同等であるので、その説明を省略する。 The connector 60 further includes a circuit board 62. The circuit board 62, the power supply terminal 61A, and the power supply line 61 are the same as the circuit board 12, the power supply terminal 11A, and the power supply line 11 shown in FIG.

ブレーカー１は、電流を遮断する電流遮断手段１Ａが設けられた本体部１Ｂと、本体部１Ｂの外側に突出する一対の端子部１Ｃとを有している。各端子部１Ｃは、給電ライン６１に接続される。本実施形態では、各端子部１Ｃは、給電ライン６１に設けられているランド６１Ｃ、６１Ｄと、例えば、リフローはんだ又はレーザー溶接等を介して接続される。 The breaker 1 has a main body portion 1B provided with a current interruption means 1A for interrupting an electric current, and a pair of terminal portions 1C protruding outside the main body portion 1B. Each terminal portion 1C is connected to the power supply line 61. In the present embodiment, each terminal portion 1C is connected to the lands 61C and 61D provided on the power supply line 61 via, for example, reflow soldering or laser welding.

回路基板６２は、退避部６２Ｂを有している。退避部６２Ｂは、ブレーカー１の本体部１Ｂから回路基板６２の厚さ方向に退避する。これにより、ブレーカー１の本体部１Ｂの一部又は全体が退避部６２Ｂに収容され、本体部１Ｂが回路基板６２の厚さ方向の外側に突出することが抑制される。従って、コネクタ６０の全厚寸法を抑制し、電気機器１００の薄型化を図ることが可能となる。 The circuit board 62 has a retracting portion 62B. The retracting portion 62B retracts from the main body portion 1B of the breaker 1 in the thickness direction of the circuit board 62. As a result, a part or the whole of the main body portion 1B of the breaker 1 is housed in the retracting portion 62B, and the main body portion 1B is suppressed from projecting to the outside in the thickness direction of the circuit board 62. Therefore, it is possible to reduce the total thickness of the connector 60 and to reduce the thickness of the electric device 100.

本実施形態では、退避部６２Ｂは、回路基板６２を厚さ方向に貫通する貫通孔６２Ｃによって構成されている。貫通孔６２Ｃは、プレス加工等によって回路基板６２を打ち抜くことにより、容易に形成されうる。このような貫通孔６２Ｃは、本体部１Ｂの厚さが比較的大きいブレーカー１に対して特に有効に作用し、コネクタ６０のより一層の小型化を図ることが容易となる。 In the present embodiment, the retracting portion 62B is configured by a through hole 62C that penetrates the circuit board 62 in the thickness direction. The through hole 62C can be easily formed by punching the circuit board 62 by press working or the like. Such a through hole 62C acts particularly effectively on the breaker 1 in which the thickness of the main body portion 1B is relatively large, and it becomes easy to further reduce the size of the connector 60.

導電パターン６２Ａは、信号伝送ライン６４を含んでいる。信号伝送ライン６４は、給電ライン６１に並行して設けられ、コネクタ１０との間で電気信号を入出力する。導電パターン６２Ａに給電ライン６１及び信号伝送ライン６４を含むコネクタ６０によれば、電力及び電気信号の入出力を同時に行なうことができる。 The conductive pattern 62A includes a signal transmission line 64. The signal transmission line 64 is provided in parallel with the power feeding line 61, and inputs and outputs an electrical signal with the connector 10. According to the connector 60 including the power supply line 61 and the signal transmission line 64 in the conductive pattern 62A, it is possible to simultaneously input and output electric power and electric signals.

信号伝送ライン６４は、回路基板６２の平面視で、退避部６２Ｂの外側領域に配されている。すなわち、信号伝送ライン６４は、退避部６２Ｂを迂回しながら、給電ライン６１に沿ってのびている。本実施形態では、一対の信号伝送ライン６４が設けられている。さらに多くの信号伝送ライン６４が設けられていてもよい。このような信号伝送ライン６４の配置によれば、コネクタ６０の全厚寸法を抑制しつつ、電力の入出力及び有線通信を同時に行なうことが可能となる。 The signal transmission line 64 is arranged in an outer region of the retracting portion 62B in a plan view of the circuit board 62. That is, the signal transmission line 64 extends along the power supply line 61 while bypassing the evacuation unit 62B. In the present embodiment, a pair of signal transmission lines 64 is provided. More signal transmission lines 64 may be provided. With such an arrangement of the signal transmission line 64, it is possible to simultaneously perform input/output of power and wired communication while suppressing the total thickness dimension of the connector 60.

本実施形態では、信号伝送ライン６４は、回路基板６２の裏面に配されている。信号伝送ライン６４は、回路基板６２の表面に配されていてもよい。回路基板６２が多層基板の場合、信号伝送ライン６４は、回路基板６２の内部に埋設されていてもよい。 In the present embodiment, the signal transmission line 64 is arranged on the back surface of the circuit board 62. The signal transmission line 64 may be arranged on the surface of the circuit board 62. When the circuit board 62 is a multi-layer board, the signal transmission line 64 may be embedded inside the circuit board 62.

導電パターン６２Ａは、グランド（ＧＮＤ）ライン６５を含んでいる。グランドライン６５は、電気機器１００のグランドと接続される。グランドライン６５は、回路基板６２の裏面に配されている。グランドライン６５は、回路基板６２の表面に配されていてもよい。回路基板６２が多層基板の場合、グランドライン６５は、回路基板６２の内部に埋設されていてもよい。 The conductive pattern 62A includes a ground (GND) line 65. The ground line 65 is connected to the ground of the electric device 100. The ground line 65 is arranged on the back surface of the circuit board 62. The ground line 65 may be arranged on the surface of the circuit board 62. When the circuit board 62 is a multi-layer board, the ground line 65 may be embedded inside the circuit board 62.

信号伝送ライン６４の先端にはレセプタクル信号伝送端子（以下、単に信号伝送端子と記す）６４Ａが、グランドライン６５の先端には、レセプタクルグランド端子（以下、単にグランド端子と記す）６５Ａがそれぞれ接続されている。給電端子６１Ａ、信号伝送端子６４Ａ及びグランド端子６５Ａは、回路基板６２の短手方向に配列されている。給電端子６１Ａ、信号伝送端子６４Ａ及びグランド端子６５Ａによって、レセプタクル端子が構成される。なお、給電端子６１Ａ、信号伝送端子６４Ａ及びグランド端子６５Ａ並びに給電ライン６１、信号伝送ライン６４及びグランドライン６５の配列は、図１０に示される形態に限られることなく、コネクタ６０が接続される電気機器１００の仕様等に応じて適宜変更可能である。 A receptacle signal transmission terminal (hereinafter simply referred to as a signal transmission terminal) 64A is connected to the tip of the signal transmission line 64, and a receptacle ground terminal (hereinafter simply referred to as a ground terminal) 65A is connected to the tip of the ground line 65. ing. The power supply terminal 61A, the signal transmission terminal 64A, and the ground terminal 65A are arranged in the lateral direction of the circuit board 62. The power supply terminal 61A, the signal transmission terminal 64A, and the ground terminal 65A form a receptacle terminal. The arrangement of the power supply terminal 61A, the signal transmission terminal 64A and the ground terminal 65A, and the power supply line 61, the signal transmission line 64 and the ground line 65 is not limited to the configuration shown in FIG. It can be appropriately changed according to the specifications of the device 100.

給電ライン６１、信号伝送ライン６４及びグランドライン６５の他端には、端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂが設けられている。端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂは、回路基板６２の短手方向に配列されている。端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂは、回路基板６２の裏面で、導電パターン６２Ａの一部を構成する。 Terminals 61B, 64B and 65B are provided at the other ends of the power feeding line 61, the signal transmission line 64 and the ground line 65. The terminals 61B, 64B, and 65B are arranged in the lateral direction of the circuit board 62. The terminals 61B, 64B and 65B form a part of the conductive pattern 62A on the back surface of the circuit board 62.

端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂは、例えば、フレキシブルケーブル５５等を介して、電気機器１００のメイン回路基板（図示せず）と接続される。フレキシブルケーブル５５の先端には、コネクタ５６が配されている。コネクタ６０とコネクタ５６とを接続することにより、給電ライン６１、信号伝送ライン６４及びグランドライン６５とフレキシブルケーブル５５の各ラインとが接続される。 The terminals 61B, 64B, and 65B are connected to a main circuit board (not shown) of the electric device 100 via, for example, the flexible cable 55 or the like. A connector 56 is arranged at the tip of the flexible cable 55. By connecting the connector 60 and the connector 56, the power supply line 61, the signal transmission line 64, the ground line 65, and each line of the flexible cable 55 are connected.

本実施形態では、端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂは、ブレーカー１の本体部１Ｂの外側領域に配されている。従って、コネクタ５６が本体部１Ｂと干渉することなく、容易にコネクタ６０とコネクタ５６とを接続することが可能となる。 In the present embodiment, the terminals 61B, 64B and 65B are arranged in the outer region of the main body 1B of the breaker 1. Therefore, it is possible to easily connect the connector 60 and the connector 56 without the connector 56 interfering with the main body 1B.

コネクタ６０においても、図５に示される回路基板１２Ｆと同様に、退避部６２Ｂを切り欠き部に変形することができる。また、図６に示される回路基板１２Ｊと同様に、退避部６２Ｂを有底の凹部に変形することができる。 In the connector 60 as well, similar to the circuit board 12F shown in FIG. 5, the retracting portion 62B can be transformed into a cutout portion. Further, like the circuit board 12J shown in FIG. 6, the retracting portion 62B can be transformed into a bottomed recess.

コネクタ６０に搭載されるブレーカー１の詳細は、コネクタ１０に搭載されるブレーカー１と同等であるため、その説明は省略される。 Details of the breaker 1 mounted on the connector 60 are the same as those of the breaker 1 mounted on the connector 10, and thus the description thereof will be omitted.

コネクタ６０は、図１０に示されるような独立したコネクタモジュールの形態の他、電気機器１００のメイン回路基板の一端に設けられた形態であってもよい。 The connector 60 may be in the form of an independent connector module as shown in FIG. 10 or may be provided in one end of the main circuit board of the electric device 100.

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも、接続先に直流電力を供給する給電端子１１Ａと、給電端子１１Ａが先端部に設けられた給電ライン１１とを備え、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカー１が、給電ライン１１に設けられていればよい。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and includes at least the power supply terminal 11A for supplying DC power to the connection destination, and the power supply line 11 having the power supply terminal 11A at the tip end thereof, and the temperature change. It suffices that the breaker 1 that interrupts the current according to the above is provided in the power supply line 11.

（第２発明）
以下、本発明の第２発明である回路基板について説明する。図１０に示されるように、回路基板６２は、電気機器１００に内蔵され、プラグコネクタ１０を介して外部機器と接続される。回路基板６２は、外部機器との間で直流電力を入出力するレセプタクル給電端子６１Ａと、給電端子６１Ａが先端部に接続された給電ライン６１とを備える。給電端子６１Ａ及び給電ライン６１の詳細については、コネクタ６０にて既に説明済であるため、その説明は省略される。 (Second invention)
The circuit board according to the second aspect of the present invention will be described below. As shown in FIG. 10, the circuit board 62 is built in the electric device 100 and is connected to an external device via the plug connector 10. The circuit board 62 includes a receptacle power supply terminal 61A for inputting/outputting DC power to/from an external device, and a power supply line 61 having the power supply terminal 61A connected to a tip portion thereof. The details of the power supply terminal 61A and the power supply line 61 have already been described for the connector 60, and thus the description thereof will be omitted.

給電ライン６１には、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカー１が設けられている。ブレーカー１の詳細についても、コネクタ１０にて既に説明済であるため、その説明は省略される。 The power supply line 61 is provided with the breaker 1 that cuts off the current according to the temperature change. Since the details of the breaker 1 have already been described in the connector 10, the description thereof will be omitted.

回路基板６２には、ブレーカー１の本体部１Ｂから回路基板６２の厚さ方向に退避する退避部６２Ｂが設けられている。退避部６２Ｂの詳細についても、コネクタ１０に設けられている退避部１２Ｂと同等であるため、その説明は省略される。 The circuit board 62 is provided with a retracting portion 62B that retracts from the main body portion 1B of the breaker 1 in the thickness direction of the circuit board 62. The details of the retreat portion 62B are also the same as those of the retreat portion 12B provided in the connector 10, and therefore description thereof will be omitted.

導電パターン６２Ａは、外部機器との間で電気信号を入出力する信号伝送ライン６４を含む。信号伝送ライン６４の詳細についても、コネクタ１０に設けられている信号伝送ライン１４と同等であるため、その説明は省略される。 The conductive pattern 62A includes a signal transmission line 64 for inputting/outputting an electric signal to/from an external device. The details of the signal transmission line 64 are also the same as those of the signal transmission line 14 provided in the connector 10, and therefore description thereof will be omitted.

図１１は、コネクタ６０Ａが一端に設けられた電気機器１００のメイン回路基板１０１を示している。回路基板１０１のうち、以下で説明されてない部分については、上述した回路基板６２の構成が採用されうる。この回路基板１０１では、給電ライン６１、信号伝送ライン６４及びグランドライン６５が、電気機器１００のメイン回路基板１０１に直接的に形成されている。このため、図１０に示されるフレキシブルケーブル５５等は不要となり、電気機器１００の構成を簡素化することが可能となる。 FIG. 11 shows the main circuit board 101 of the electric device 100 provided with the connector 60A at one end. For the portions of the circuit board 101 not described below, the configuration of the circuit board 62 described above can be adopted. In the circuit board 101, the power supply line 61, the signal transmission line 64, and the ground line 65 are directly formed on the main circuit board 101 of the electric device 100. Therefore, the flexible cable 55 and the like shown in FIG. 10 are unnecessary, and the configuration of the electric device 100 can be simplified.

回路基板１０１には、例えば、電気機器１００の制御を司るＣＰＵ（Central Processing Unit）等が実装されている。回路基板１０１のコネクタ６０Ａに搭載されるブレーカー１の詳細については、コネクタ１０に搭載されるブレーカー１と同等であるため、その説明は省略される。 On the circuit board 101, for example, a CPU (Central Processing Unit) that controls the electric device 100 is mounted. Details of the breaker 1 mounted on the connector 60A of the circuit board 101 are the same as those of the breaker 1 mounted on the connector 10, and thus the description thereof is omitted.

回路基板１０１では、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカー１が、給電ラインに設けられているので、回路基板１０１のうちコネクタ６０Ａの近傍領域が過熱した場合には、ブレーカー１によって電流が遮断され、回路基板１０１及びコネクタ６０Ａが保護される。また、回路基板１０１の給電ライン６１に短絡が生じた場合等、過電流が流れた場合であっても、過熱されたブレーカー１が電流を遮断する。これにより、回路基板１０１及びコネクタ６０Ａの発熱が停止し、回路基板１０１及びコネクタ６０Ａ等が保護される。 In the circuit board 101, the breaker 1 that interrupts the current according to the temperature change is provided in the power supply line. Therefore, when the area near the connector 60A of the circuit board 101 overheats, the breaker 1 interrupts the current. Thus, the circuit board 101 and the connector 60A are protected. Further, even when an overcurrent flows such as when a short circuit occurs in the power supply line 61 of the circuit board 101, the overheated breaker 1 cuts off the current. As a result, the heat generation of the circuit board 101 and the connector 60A is stopped, and the circuit board 101 and the connector 60A are protected.

回路基板１０１には、ブレーカー１の本体部１Ｂから回路基板１０１の厚さ方向に退避する退避部６２Ｂが設けられている。退避部６２Ｂの詳細については、回路基板６２に設けられている退避部６２Ｂと同等であるため、その説明は省略される。 The circuit board 101 is provided with a retreat portion 62B that retreats from the main body portion 1B of the breaker 1 in the thickness direction of the circuit board 101. The details of the evacuation unit 62B are the same as those of the evacuation unit 62B provided on the circuit board 62, and thus the description thereof is omitted.

回路基板１０１の導電パターン６２Ａは、信号伝送ライン６４を含んでいる。本実施形態の回路基板１０１では、広大な領域に導電パターン６２Ａが形成可能であるため、導電パターン６２Ａの自由度が高い。従って、信号伝送ライン６４は、例えば、給電ライン６１に略垂直な方向に延出されている。 The conductive pattern 62A of the circuit board 101 includes a signal transmission line 64. In the circuit board 101 of the present embodiment, the conductive pattern 62A can be formed in a vast area, so that the conductive pattern 62A has a high degree of freedom. Therefore, the signal transmission line 64 extends, for example, in a direction substantially perpendicular to the power supply line 61.

図１２は、電気機器のメイン回路基板１０１にも搭載可能なレセプタクルコネクタ６０Ｂを示している。コネクタ６０Ｂのうち、以下で説明されてない部分については、上述したコネクタ６０の構成が採用されうる。コネクタ６０Ｂは、内部の回路基板６２にブレーカー１が設けられている。回路基板６２の端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂ（図１０参照）には、複数のピン端子６６が接続されている。端子６１Ｂ、６４Ｂ及び６５Ｂとピン端子６６との接続には、例えば、はんだ（図示せず）等が適用されている。 FIG. 12 shows a receptacle connector 60B that can be mounted on the main circuit board 101 of an electric device. The configuration of the connector 60 described above can be adopted for the portions of the connector 60B that are not described below. The breaker 1 is provided on the circuit board 62 inside the connector 60B. A plurality of pin terminals 66 are connected to the terminals 61B, 64B, and 65B (see FIG. 10) of the circuit board 62. To connect the terminals 61B, 64B and 65B and the pin terminal 66, for example, solder (not shown) or the like is applied.

ピン端子６６の先端部は、回路基板１０１に設けられた導電パターン１０１Ａと接続される。ピン端子６６と導電パターン１０１Ａとの接続には、はんだ１０２が適用される。回路基板６２の周囲には、必要に応じて、金属カバー６７が設けられている。図１２では、回路基板６２及びブレーカー１を透視しうるように、金属カバー６７が一点鎖線で描かれている。 The tip portion of the pin terminal 66 is connected to the conductive pattern 101A provided on the circuit board 101. The solder 102 is applied to the connection between the pin terminal 66 and the conductive pattern 101A. A metal cover 67 is provided around the circuit board 62 as necessary. In FIG. 12, the metal cover 67 is drawn by a dashed line so that the circuit board 62 and the breaker 1 can be seen through.

金属カバー６７は、回路基板６２の導電パターン６２Ａ（図１０参照）及びブレーカー１等から間隔を隔てて形成され、導電パターン６２Ａと絶縁されている。金属カバー６７によって、回路基板６２及びブレーカー１が保護される。また、金属カバー６７によって、導電パターン６２Ａの短絡が抑制される。金属カバー６７の正面には、給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４ａ及びグランド端子１５Ａを露出させるための開口６７Ａが形成されている。開口６７Ａにコネクタ１０等を挿入することにより、コネクタ１０等とコネクタ６０Ｂとが接続される。 The metal cover 67 is formed at a distance from the conductive pattern 62A (see FIG. 10) of the circuit board 62 and the breaker 1 and is insulated from the conductive pattern 62A. The circuit board 62 and the breaker 1 are protected by the metal cover 67. Further, the metal cover 67 suppresses a short circuit of the conductive pattern 62A. An opening 67A for exposing the power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14a, and the ground terminal 15A is formed on the front surface of the metal cover 67. By inserting the connector 10 or the like into the opening 67A, the connector 10 or the like and the connector 60B are connected.

図１３は、コネクタ６０Ｂの変形例であるコネクタ６０Ｃを示している。コネクタ６０Ｂと同様に、コネクタ６０Ｃは、内部の回路基板６２にブレーカー１が設けられ、ピン端子６６と導電パターン１０１Ａとの接続には、はんだ１０２が適用される。回路基板６２の周囲には、絶縁体６８が設けられている。図１３では、回路基板６２及びブレーカー１を透視しうるように、絶縁体６８が一点鎖線で描かれている。絶縁体６８によって、回路基板６２の導電パターン６２Ａ（図１０参照）等がコネクタ６０Ｃの外部と絶縁される。また、絶縁体６８によって、回路基板６２及びブレーカー１が保護される。 FIG. 13 shows a connector 60C which is a modified example of the connector 60B. Similar to the connector 60B, in the connector 60C, the breaker 1 is provided on the internal circuit board 62, and the solder 102 is applied to the connection between the pin terminal 66 and the conductive pattern 101A. An insulator 68 is provided around the circuit board 62. In FIG. 13, the insulator 68 is drawn by a dashed line so that the circuit board 62 and the breaker 1 can be seen through. The insulator 68 insulates the conductive pattern 62A (see FIG. 10) of the circuit board 62 from the outside of the connector 60C. Moreover, the circuit board 62 and the breaker 1 are protected by the insulator 68.

図１３に示される態様では、コネクタ６０Ｃにフレキシブルケーブル１１０が接続される。絶縁体６８の正面には、給電端子１１Ａ、信号伝送端子１４ａ及びグランド端子１５Ａを露出させるための開口６８Ａが形成されている。開口６８Ａには、開閉可能な開閉部６８Ｂが設けられている。開口６８Ａからフレキシブルケーブル１１０を挿入し、開閉部６８Ｂを閉じることにより、フレキシブルケーブル１１０とコネクタ６０Ｃとが接続され、フレキシブルケーブル１１０が固定される。 In the mode shown in FIG. 13, the flexible cable 110 is connected to the connector 60C. An opening 68A for exposing the power supply terminal 11A, the signal transmission terminal 14a, and the ground terminal 15A is formed on the front surface of the insulator 68. The opening 68A is provided with an opening/closing part 68B that can be opened and closed. By inserting the flexible cable 110 from the opening 68A and closing the opening/closing portion 68B, the flexible cable 110 and the connector 60C are connected and the flexible cable 110 is fixed.

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも、電気機器１００に内蔵され、プラグコネクタ１０を介して外部機器と接続され、外部機器との間で直流電力を入出力する給電端子６１Ａと、給電端子６１Ａが先端部に接続された給電ライン６１とを備え、温度変化に応じて電流を遮断するブレーカー１が、給電ライン６１に設けられていればよい。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but is at least built in the electric device 100, is connected to an external device via the plug connector 10, and is a power supply for inputting/outputting DC power to/from the external device. It suffices that the breaker 1 that includes the terminal 61A and the power feeding line 61 to which the power feeding terminal 61A is connected to the tip end thereof and that cuts off the current according to the temperature change is provided in the power feeding line 61.

本発明のコネクタ１０、１０Ｊ、６０及び６０Ａは、例えば、商用交流電圧を所望の直流電圧に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ（いわゆるＡＣアダプタ）と電気機器との接続にも好適に用いられる。このような接続では、ＡＣ／ＤＣコンバータと電気機器との間では、コネクタは直流電力の供給のみに用いられていてもよい。従って、図３等に示される信号伝送ライン１４等は不要である。 The connectors 10, 10J, 60 and 60A of the present invention are also suitably used, for example, for connecting an AC/DC converter (so-called AC adapter) that converts a commercial AC voltage to a desired DC voltage and an electric device. In such a connection, the connector may be used only for supplying DC power between the AC/DC converter and the electric device. Therefore, the signal transmission line 14 and the like shown in FIG. 3 and the like are unnecessary.

１ ブレーカー
１Ａ 電流遮断手段
１Ｂ 本体部
１Ｃ 端子部
１０ コネクタ
１０Ｊ コネクタ
１１ 給電ライン
１１Ａ 給電端子
１２ 回路基板
１２Ａ 導電パターン
１２Ｂ 退避部
１２Ｃ 貫通孔
１２Ｊ 回路基板
１３ 絶縁体
１４ 信号伝送ライン
６０ コネクタ
６０Ａ コネクタ
６１ 給電ライン
６１Ａ 給電端子
６２ 回路基板
６２Ａ 導電パターン
６２Ｂ 退避部
６２Ｃ 貫通孔
６４ 信号伝送ライン
１００ 電気機器
１０１ 回路基板 1 Breaker 1A Current Breaking Means 1B Main Body 1C Terminal 10 Connector 10J Connector 11 Power Supply Line 11A Power Supply Terminal 12 Circuit Board 12A Conductive Pattern 12B Evacuation Section 12C Through Hole 12J Circuit Board 13 Insulator 14 Signal Transmission Line 60 Connector 60A Connector 61 Power Supply Line 61A Power supply terminal 62 Circuit board 62A Conductive pattern 62B Retreat part 62C Through hole 64 Signal transmission line 100 Electrical equipment 101 Circuit board

Claims (2)

接続先に直流電力を供給する給電端子と、前記給電端子が先端部に設けられた給電ラインとを備えたＵＳＢコネクタにおいて、
温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーが、前記給電ラインに設けられており、
前記給電端子及び前記給電ラインを構成する導電パターンが形成され、前記ブレーカーが実装される回路基板と、前記給電ラインと前記ＵＳＢコネクタの外部とを絶縁するための絶縁体とをさらに備え、
前記ブレーカーは、電流を遮断する電流遮断手段が設けられた本体部と、前記本体部の外側に突出し、前記導電パターンと接続される端子部とを有し、前記回路基板に対して平行に実装され、かつ、前記絶縁体の内部に埋設され、
前記電流遮断手段は、
固定接点を有する固定片と、
先端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、
温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子とを有し、
前記本体部の内部に封入されていることを特徴とするＵＳＢコネクタ。 In a USB connector including a power supply terminal for supplying DC power to a connection destination and a power supply line provided with the power supply terminal at a tip end portion,
A breaker that cuts off current in response to temperature changes is provided in the power supply line,
A conductive board that forms the power supply terminal and the power supply line is formed, further comprising a circuit board on which the breaker is mounted, and an insulator for insulating the power supply line from the outside of the USB connector,
The breaker has a main body portion provided with a current interruption means for interrupting an electric current, and a terminal portion protruding outside the main body portion and connected to the conductive pattern, and mounted in parallel with the circuit board. And is embedded inside the insulator,
The current cutoff means,
A fixed piece having a fixed contact,
A movable piece having a movable contact at the tip, and pressing the movable contact against the fixed contact,
A thermal responsive element that operates the movable piece such that the movable contact is separated from the fixed contact by being deformed with a change in temperature,
A USB connector, which is enclosed inside the main body. 接続先に直流電力を供給する給電端子と、前記給電端子が先端部に設けられた給電ラインとを備えたＵＳＢコネクタを製造する方法において、 A method for manufacturing a USB connector, comprising: a power supply terminal for supplying DC power to a connection destination; and a power supply line having the power supply terminal provided at a tip end thereof,
温度変化に応じて電流を遮断するブレーカーを組み立てる第１工程と、 A first step of assembling a breaker that cuts off current in response to temperature changes;
前記給電ラインを構成する導電パターンが形成された回路基板に前記ブレーカーを実装する第２工程と、 A second step of mounting the breaker on a circuit board having a conductive pattern forming the power supply line;
前記給電ラインと前記ＵＳＢコネクタの外部とを絶縁するための絶縁体を形成する第３工程とを含み、 A third step of forming an insulator for insulating the power supply line from the outside of the USB connector,
前記ブレーカーは、固定接点を有する固定片と、先端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより前記可動接点が前記固定接点から離反するように前記可動片を作動させる熱応動素子と、前記固定接点、可動片及び熱応動素子を収容するケースとを有し、 The breaker includes a fixed piece having a fixed contact, a movable contact at a tip portion thereof, and a movable piece that presses the movable contact against the fixed contact to bring the movable contact into contact with the fixed piece. Has a thermal responsive element that operates the movable piece so as to separate from the fixed contact, and a case that accommodates the fixed contact, the movable piece, and the thermal responsive element,
前記ケースは、凹部が形成された第１ケースと、前記第１ケースに装着される第２ケースとを含み、 The case includes a first case having a recess, and a second case attached to the first case.
前記第１工程は、前記第１ケースの前記凹部に、前記固定接点、可動片及び熱応動素子を収容する工程と、前記凹部の開口に前記第２ケースを装着する工程と、前記凹部の外側で全周に亘って前記第１ケースと前記第２ケースとを接合し、前記固定接点、可動片及び熱応動素子を前記ケースの内部に封入する工程とを含み、 The first step includes a step of accommodating the fixed contact, the movable piece and the thermoresponsive element in the recess of the first case, a step of mounting the second case in an opening of the recess, and an outside of the recess. And joining the first case and the second case over the entire circumference, and enclosing the fixed contact, the movable piece and the thermoresponsive element inside the case.
前記第３工程は、前記ブレーカーが実装された前記回路基板を金型内に装填する工程と、前記金型のキャビティ空間に樹脂材料を射出し硬化させる工程とを含むことを特徴とするＵＳＢコネクタの製造方法。 The third step includes a step of loading the circuit board, on which the breaker is mounted, in a mold, and a step of injecting a resin material into a cavity space of the mold to cure the USB connector. Manufacturing method.
JP2015110503A 2015-05-29 2015-05-29 Connectors and circuit boards. Active JP6725964B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015110503A JP6725964B2 (en) 2015-05-29 2015-05-29 Connectors and circuit boards.
JP2020038915A JP6983934B2 (en) 2015-05-29 2020-03-06 Connector and connector manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015110503A JP6725964B2 (en) 2015-05-29 2015-05-29 Connectors and circuit boards.

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020038915A Division JP6983934B2 (en) 2015-05-29 2020-03-06 Connector and connector manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016225142A JP2016225142A (en) 2016-12-28
JP6725964B2 true JP6725964B2 (en) 2020-07-22

Family

ID=57746220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015110503A Active JP6725964B2 (en) 2015-05-29 2015-05-29 Connectors and circuit boards.

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6725964B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020092099A (en) * 2015-05-29 2020-06-11 ボーンズ株式会社 Connector and manufacturing method thereof

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7017874B2 (en) 2017-07-19 2022-02-09 ボーンズ株式会社 A breaker and a safety circuit equipped with it.
JP2019046686A (en) * 2017-09-04 2019-03-22 ボーンズ株式会社 Connector and cable and terminal conversion adapter including the same
JP7017922B2 (en) 2017-12-21 2022-02-09 ボーンズ株式会社 Breaker and safety circuit with it
CN108231481A (en) * 2018-03-06 2018-06-29 珠海格力电器股份有限公司 Insert-connecting plate and mainboard assembly
JP2021026999A (en) * 2019-08-08 2021-02-22 ボーンズ株式会社 Breaker and safety circuit
JP2021051930A (en) * 2019-09-25 2021-04-01 ボーンズ株式会社 Connector and connector cable

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3033460B2 (en) * 1995-01-11 2000-04-17 富士電気化学株式会社 Inductance element
JPH1021995A (en) * 1996-07-04 1998-01-23 Yazaki Corp Interface connector
WO2009126247A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-15 Technology Research Corporation Over heating detection and interrupter circuit
US8498087B2 (en) * 2009-11-03 2013-07-30 Apple Inc. Thermal protection circuits for electronic device cables
US8708745B2 (en) * 2011-11-07 2014-04-29 Apple Inc. Dual orientation electronic connector
JP2013246977A (en) * 2012-05-25 2013-12-09 Komatsulite Mfg Co Ltd Breaker, and safety circuit and secondary battery circuit including the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020092099A (en) * 2015-05-29 2020-06-11 ボーンズ株式会社 Connector and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016225142A (en) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6725964B2 (en) Connectors and circuit boards.
JP6408822B2 (en) Breaker, safety circuit including the same, and secondary battery circuit
JP7017874B2 (en) A breaker and a safety circuit equipped with it.
JP2017098186A (en) Breaker, safety circuit with the same, and secondary battery circuit
US11239037B2 (en) Breaker and safety circuit equipped with the same
JP6983934B2 (en) Connector and connector manufacturing method
JP6267528B2 (en) Current interrupt device
WO2019044743A1 (en) Connector, cable provided with same, and terminal conversion adapter
JP6560548B2 (en) Breaker and safety circuit equipped with it.
US11329325B2 (en) Breaker and safety circuit provided with same
JP6216140B2 (en) Breaker, safety circuit including the same, and secondary battery circuit
JP6777438B2 (en) Breakers and safety circuits and connectors equipped with them.
JP7425710B2 (en) Breaker and safety circuit equipped with it, secondary battery pack
JP7280848B2 (en) Breaker, safety circuit and secondary battery pack
US11615930B2 (en) Current breaker, safety circuit and secondary battery pack
WO2023119887A1 (en) Breaker, safety circuit, and secondary battery pack
JP6335073B2 (en) Breaker and safety circuit and secondary battery pack provided therewith

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180404

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181127

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190125

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190205

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190423

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20190510

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20190705

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200306

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200626

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6725964

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250