JP6723556B2

JP6723556B2 - Bookbinding device

Info

Publication number: JP6723556B2
Application number: JP2016145376A
Authority: JP
Inventors: 健人横木; 完太神原; 繁伸福田
Original assignee: Horizon International Inc
Current assignee: Horizon International Inc
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: JP2018015905A

Description

本発明は、表紙を本身に貼り付けて製本物を作製する製本装置に関する。 The present invention relates to a bookbinding apparatus that attaches a cover to a book body to produce a bookbinding product.

無線綴じ製本処理を行なう製本装置は、糊付けユニットによって本身の背に糊を塗布し、表紙付けユニットによって表紙を本身に貼り付けて、製本物を作製する（例えば、特許文献１）。次いで、製本物は、三方断裁装置へ送られる。三方断裁装置は、製本物の天部、地部、及び、小口部を断裁して、製本物を所定の寸法に仕上げる。 A bookbinding device that performs a perfect binding process applies glue to the spine of the main body with a gluing unit and attaches a cover to the main body with a cover-attaching unit to produce a bound product (for example, Patent Document 1). Then, the bound product is sent to a three-way cutting device. The three-way cutting device cuts the top, the ground, and the edge of the bookbinding product to finish the bookbinding product to a predetermined size.

近年、バリアブル製本の需要が高まっており、厚さの異なる本身を順次製本処理することがある。製本装置は、表紙を表紙付けユニットへ一枚ずつ供給する表紙供給ユニットを備えているが、この表紙供給ユニットの載置台には、同じサイズの表紙が積層されている。従って、本身の厚さが小さい場合、図８Ａ、図８Ｂの通り、表紙Ｑの小口側端部が本身Ｐの小口側端部から飛び出すような製本物Ｒが作製される。図８Ａと図８Ｂとの比較から明らかな通り、本身Ｐの厚さが小さいほど、表紙Ｑの飛び出し部分はより長くなる。 In recent years, the demand for variable bookbinding is increasing, and bookbinding processing may sometimes be performed on main bodies having different thicknesses. The bookbinding apparatus includes a cover feeding unit that feeds cover sheets to the cover attaching unit one by one. The cover of the cover feeding unit has a cover of the same size stacked. Therefore, when the thickness of the main body is small, as shown in FIGS. 8A and 8B, the bookbinding product R is produced in which the front edge of the cover sheet Q projects from the front edge of the main body P. As is clear from the comparison between FIGS. 8A and 8B, the smaller the thickness of the main body P, the longer the protruding portion of the cover sheet Q.

このような製本物Ｒが、特許文献２に開示の三方断裁装置によって断裁されるときには、次の問題を生じさせる可能性がある。特許文献２の三方断裁装置では、図９Ａの通り、製本物Ｒは、その小口部がプッシャ５０で横から押されることで、製本物Ｒの小口部を断裁するための小口断裁部へ送られ、その背部がストッパー５１に当接する。このとき、表紙Ｑの飛び出し部分は、プッシャ５０の上方へめくり上げられるようになっている。 When such a bookbinding product R is cut by the three-way cutting device disclosed in Patent Document 2, the following problems may occur. In the three-way cutting device of Patent Document 2, as shown in FIG. 9A, the binding R is sent to the edge cutting unit for cutting the binding R by pushing the edge of the binding R with the pusher 50 from the side. , Its back contacts the stopper 51. At this time, the protruding portion of the cover sheet Q is turned up above the pusher 50.

小口断裁部は、小口断裁刃による断裁の際に、製本物Ｒの小口部を上方から押さえる小口押さえ板５２を備える。表紙Ｑの飛び出し部分がプッシャ５０の上方へめくり上げられた状態で、小口押さえ板５２が製本物Ｒの小口部を押さえると、図９Ａの通り、表紙Ｑが撓んでしまう。その結果、断裁後の製本物の表紙は本身の小口端部から突出し、製本物の仕上がりが悪くなってしまう。 The edge cutting unit includes an edge pressing plate 52 that presses the edge of the bookbinding product R from above when cutting with the edge cutting blade. When the edge pressing plate 52 presses the edge of the bookbinding product R with the protruding portion of the cover sheet Q being turned up above the pusher 50, the cover sheet Q is bent as shown in FIG. 9A. As a result, the cover of the bound book after cutting protrudes from the edge of the fore edge of the body, and the finish of the bound book deteriorates.

また、図９Ｂのように、サイズが同じ複数の製本物Ｒを、積み重ね、プッシャ５０によってストッパー５１に向けて押して揃えてから、まとめて断裁することがある。しかしながら、バリアブル製本においては、プッシャ５０によってこれらの製本物Ｒを押す際に、表紙Ｑの飛び出し部分が邪魔になるので、このような断裁工程を実施することはできなかった。 Further, as shown in FIG. 9B, a plurality of bookbinding products R having the same size may be stacked and pushed by the pusher 50 toward the stopper 51 to be aligned, and then collectively cut. However, in the variable bookbinding, when the pusher 50 pushes the bookbinding product R, the protruding portion of the cover sheet Q becomes an obstacle, and thus such a cutting process cannot be performed.

特許第５７１３５１０号公報Japanese Patent No. 5713510 特開２０１３−２３０５３０号公報JP, 2013-230530, A

本発明は、厚さが異なる本身を順次表紙付けする場合でも、表紙が本身の小口側端部から飛び出さない製本物を作製することができる製本装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a bookbinding device capable of producing a bookbinding product in which the cover does not stick out from the edge portion of the main body even when the covers having different thicknesses are sequentially attached to the cover.

本発明は、本身と前記本身に貼り付けられた表紙とからなる製本物を作製する製本装置に関する。製本装置は、原表紙をその天地方向に沿って断裁して前記表紙を一枚ずつ形成する表紙形成ユニットと、前記表紙形成ユニットによって形成された前記表紙を前記本身に貼り付ける表紙付けユニットと、前記表紙形成ユニットを、前記本身の小口側端部と背側端部との間の長さ、及び、前記本身の厚さに基づいて制御する制御部と、を備える。前記表紙形成ユニットは、前記制御部に制御されて、前記表紙の小口方向の長さが、当該表紙が貼り付けられる前記本身の背側端部と小口側端部との間の長さの２倍、及び、当該表紙が貼り付けられる前記本身の厚さの和以下になるように、前記原表紙を断裁する。
前記表紙形成ユニットは、前記原表紙を搬送しながら当該原表紙の搬送方向に沿って断裁するスリット機構と、前記スリット機構を前記搬送方向に対して直角かつ水平な直交方向に移動させる移動機構と、を備える。前記制御部は、前記スリット機構が前記原表紙を断裁する前記直交方向の断裁位置を、前記本身の背側端部と小口側端部との間の長さ、及び、前記本身の厚さに基づいて決定する。そして、前記スリット機構は、前記制御部によって決定された前記断裁位置へ前記移動機構によって移動される。 The present invention relates to a bookbinding device for producing a bookbinding product including a body and a cover attached to the body. The bookbinding device, a cover forming unit that cuts the original cover along the vertical direction to form the cover one by one, a cover attaching unit that attaches the cover formed by the cover forming unit to the main body, A control unit that controls the cover sheet forming unit based on the length between the front edge portion and the back edge portion of the main body and the thickness of the main body. The cover sheet forming unit is controlled by the control unit so that the length of the cover sheet in the fore edge direction is 2 between the back side end portion and the fore edge side end portion of the main body to which the cover sheet is attached. The original cover sheet is cut so that it is equal to or less than the double thickness and the thickness of the main body to which the cover sheet is attached.
The cover forming unit is a slit mechanism that cuts along the transport direction of the original cover while transporting the original cover, and a moving mechanism that moves the slit mechanism in a direction orthogonal and horizontal to the transport direction. , Is provided. The control unit, the slit mechanism cuts the original cover, the cutting position in the orthogonal direction, the length between the back side end and the edge side end of the main body, and the thickness of the main body. Make a decision based on Then, the slit mechanism is moved by the moving mechanism to the cutting position determined by the controller.

製本装置は、前記本身の厚さを測定するための測定ユニットをさらに備え、前記制御部は、前記測定ユニットにより測定された前記本身の厚さに基づいて前記表紙形成ユニットを制御してもよい。 The bookbinding device may further include a measuring unit for measuring the thickness of the main body, and the control unit may control the cover sheet forming unit based on the thickness of the main body measured by the measuring unit. ..

２つの前記スリット機構が、互いに前記直交方向に間隔をあけて設けられてもよい。そして、前記移動機構は、２つの前記スリット機構をそれぞれ独立に前記直交方向に移動させる。前記制御部は、前記スリット機構のそれぞれの前記断裁位置を決定する。 The two slit mechanisms may be provided at intervals in the orthogonal direction. Then, the moving mechanism independently moves the two slit mechanisms in the orthogonal direction. The controller determines the cutting position of each of the slit mechanisms.

製本装置は、載置台に載置された前記原表紙のスタックから前記原表紙を一枚ずつ前記表紙形成ユニットへ供給する原表紙供給ユニットをさらに備えてもよい。 The bookbinding apparatus may further include an original cover supply unit that supplies the original cover sheets one by one from the stack of the original cover sheets placed on the mounting table to the cover sheet forming unit.

本発明によれば、表紙形成ユニットは、本身の厚さ、及び、本身の小口側端部と背側端部との間の長さに応じて原表紙を断裁し、当該本身にあった小口方向の長さを有する表紙を原表紙から形成する。それによって、厚さが異なる本身を順次表紙付けする場合でも、表紙付けユニットは、表紙の小口側端部が本身の小口側端部から突出しないように表紙を本身に貼り付けることができる。その結果、断裁工程における製本物の仕上がりの良さが保障される。 According to the present invention, the cover forming unit cuts the original cover sheet according to the thickness of the main body and the length between the front edge side and the back side end of the main body, and the front edge of the main body is cut. A cover having a length in the direction is formed from the original cover. Thereby, even when the main bodies having different thicknesses are sequentially covered by the cover, the cover attaching unit can attach the cover to the main body so that the front edge of the cover does not protrude from the front edge of the main body. As a result, the quality of the finished product is guaranteed in the cutting process.

本発明の一実施形態に係る製本装置を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows roughly the bookbinding apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図２Ａ、図２Ｂは、測定ユニットの測定動作を説明するための概略的な側面図である。2A and 2B are schematic side views for explaining the measurement operation of the measurement unit. 図３Ａ、図３Ｂは、測定ユニットの測定動作を説明するための概略的な側面図である。3A and 3B are schematic side views for explaining the measurement operation of the measurement unit. 図４Ａは、表紙形成ユニットを概略的に示す正面図で、図４Ｂは、図４Ａの側面図である。FIG. 4A is a front view schematically showing the cover sheet forming unit, and FIG. 4B is a side view of FIG. 4A. 図５Ａは、本身を示す斜視図であり、図５Ｂは、原表紙が断裁されて表紙が形成される様子を説明するための平面図である。FIG. 5A is a perspective view showing the main body, and FIG. 5B is a plan view for explaining how the original cover sheet is cut to form the cover sheet. 表紙形成ユニットが原表紙を断裁（スリット）する位置を決定する様子を説明する平面図であり、図６Ａは、本身の厚さが大きい場合を示し、図６Ｂは、本身の厚さが小さい場合を示す。FIG. 6A is a plan view illustrating how the cover sheet forming unit determines a position to cut (slit) an original cover sheet, FIG. 6A shows a case where the thickness of the main body is large, and FIG. 6B is a case where the thickness of the main body is small. Indicates. 図７Ａ、図７Ｂは、本発明に係る製本装置によって作製された製本物を示す側面図である。7A and 7B are side views showing a bookbinding product produced by the bookbinding apparatus according to the present invention. 図８Ａ、図８Ｂは、従来の製本装置によって作製された製本物の一例を示す側面図である。8A and 8B are side views showing an example of a bookbinding product produced by a conventional bookbinding apparatus. 図９Ａ、図９Ｂは、断裁工程における問題点を説明するための側面図である。9A and 9B are side views for explaining problems in the cutting process.

以下、本発明の一実施形態に係る製本装置について説明する。製本装置は、図７の通り、本身Ｐと、少なくとも本身Ｐの背に貼り付けられた表紙Ｑとからなる製本物Ｒを順次作製する無線綴じ製本装置である。 Hereinafter, a bookbinding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 7, the bookbinding device is a perfect binding device for sequentially producing a bookbinding product R including a booklet P and at least a cover sheet Q attached to the spine of the booklet P.

図１を参照して、製本装置の全体構成について説明する。製本装置は、所定の経路Ｋに沿って移動可能に配置された１または２以上（実施形態では４つ）のクランパ１を備えている。クランパ１は、本身Ｐをクランプするための一対のクランプ板１ａ、１ｂを備えている。 The overall configuration of the bookbinding apparatus will be described with reference to FIG. The bookbinding device includes one or two or more (four in the embodiment) clampers 1 movably arranged along a predetermined path K. The clamper 1 includes a pair of clamp plates 1a and 1b for clamping the main body P.

実施形態では、クランパ１の経路Ｋは、垂直面内において間隔をあけて配置された水平な上側および下側直線状経路部分Ｋａ、Ｋｂと、これらの経路部分Ｋａ、Ｋｂの端同士を接続する弧状経路部分Ｋｃ、Ｋｄとからなるループ状をなしている。 In the embodiment, the path K of the clamper 1 connects the horizontal upper and lower linear path portions Ka and Kb arranged at intervals in the vertical plane and the ends of these path portions Ka and Kb. It has a loop shape composed of arcuate path portions Kc and Kd.

図示されていないが、経路Ｋに沿って適切なガイドが設けられている。クランパ１は、このガイドに対してスライド可能に取り付けられており、公知の駆動機構によって、経路Ｋに沿って一方向（図１では反時計周り）に移動される。 Although not shown, suitable guides are provided along path K. The clamper 1 is slidably attached to this guide, and is moved in one direction (counterclockwise in FIG. 1) along the path K by a known drive mechanism.

製本装置は、無線綴じ製本処理を行なうための一連の処理ユニット２、３、４を備える。一連の処理ユニットは、経路Ｋの部分Ｋｂに沿って配置された、ミリングユニット２、糊付けユニット３、及び、表紙付けユニット４からなる。表紙付けユニット４は、一対のニップ板４ａ、４ｂ及び底板４ｃを備える。そして、経路Ｋの部分Ｋｂにおける一連の処理ユニット２、３、４の上流側に本身受取位置Ｍが設けられる。 The bookbinding device includes a series of processing units 2, 3, and 4 for performing perfect binding processing. The series of processing units includes a milling unit 2, a gluing unit 3, and a cover attaching unit 4, which are arranged along the portion Kb of the path K. The cover sheet attaching unit 4 includes a pair of nip plates 4a and 4b and a bottom plate 4c. The main body receiving position M is provided on the upstream side of the series of processing units 2, 3, 4 in the portion Kb of the route K.

製本装置は、経路Ｋの部分Ｋｂに関して本身受取位置Ｍの一側に、クランパ１に本身Ｐを順次供給する本身供給ユニット５を備える。実施形態では、厚さｔ（図５Ａ参照）の異なる本身Ｐが本身供給ユニット５によってクランパ１へ供給される。製本装置は、本身供給ユニット５による本身Ｐの供給前に、本身Ｐの厚さｔを測定するための測定ユニット６を備える。 The bookbinding apparatus includes a body supply unit 5 that sequentially supplies the body P to the clamper 1 at one side of the body receiving position M with respect to the portion Kb of the route K. In the embodiment, the body P having different thickness t (see FIG. 5A) is supplied to the clamper 1 by the body supply unit 5. The bookbinding apparatus includes a measuring unit 6 for measuring the thickness t of the body P before the body P is supplied by the body supply unit 5.

経路Ｋには、一連の処理ユニット２、３、４によって作製された製本物Ｒを排出する製本物排出位置Ｎが設けられている。実施形態では、本身受取位置Ｍが、製本物排出位置Ｎも兼ねている。そして、製本物排出位置Ｎから落下した製本物Ｒを製本装置の外部へ排出するための製本物排出ユニット７が設けられている。 The path K is provided with a bookbinding product discharge position N for discharging the bookbinding product R produced by the series of processing units 2, 3, and 4. In the embodiment, the booklet receiving position M also serves as the bookbinding product discharging position N. A bookbinding product discharge unit 7 is provided for discharging the bookbinding product R dropped from the bookbinding product ejecting position N to the outside of the bookbinding apparatus.

製本装置は、原表紙供給ユニット８及び表紙形成ユニット９を備える。原表紙供給ユニット８は、表紙Ｑの元となる原表紙Ｑ_０を、載置台８ａに載置された原表紙Ｑ_０のスタックから一枚ずつ搬送方向Ｘに搬送して表紙形成ユニット９へ供給する。表紙形成ユニット９は、以下で詳述する通り、原表紙Ｑ_０をその天地方向に沿って断裁して、表紙Ｑを一枚ずつ形成し、当該表紙Ｑを表紙付けユニット４へ供給する。 The bookbinding apparatus includes an original cover feeding unit 8 and a cover forming unit 9. Hara Cover supply unit 8 supplies a raw cover Q ₀ which is the source of the cover Q, the cover forming unit 9 is conveyed in the conveying direction X of a stack of original cover Q ₀ placed on the table 8a one by one To do. As described in detail below, the cover sheet forming unit 9 cuts the original cover sheet Q ₀ along the vertical direction, forms the cover sheets Q one by one, and supplies the cover sheets Q to the cover sheet attaching unit 4.

製本装置は、少なくとも原表紙供給ユニット８及び表紙形成ユニット９を制御する制御部１０を備える。制御部１０は、プロセッサー、記憶媒体等を含む。制御部１０は、原表紙供給ユニット８を制御して、原表紙Ｑ_０の表紙形成ユニット９への供給を制御する。また、制御部１０は、本身Ｐの小口側端部と背側端部との間の長さｓ（図５Ａ参照）、及び、本身Ｐの厚さｔとに基づいて、表紙形成ユニット９を制御する。 The bookbinding apparatus includes a control unit 10 that controls at least the original cover feeding unit 8 and the cover forming unit 9. The control unit 10 includes a processor, a storage medium, and the like. The control unit 10 controls the original cover sheet supply unit 8 to control the supply of the original cover sheet Q _{0 to} the cover sheet forming unit 9. Further, the control unit 10 controls the cover sheet forming unit 9 based on the length s (see FIG. 5A) between the front edge portion and the back edge portion of the main body P and the thickness t of the main body P. Control.

図２、図３を参照して、厚さ測定ユニット６について説明する。この測定ユニット６は、特許文献１と同様の構成であるので、その概略的構成だけが説明される。図２を参照して、測定ユニット６は、下向きコ字状の基台１１と、基台１１の上面に固定された基準プレート１２とを備える。基準プレート１２は、垂直な基準面１２ａを有する。 The thickness measuring unit 6 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. Since this measuring unit 6 has the same configuration as that of Patent Document 1, only its schematic configuration will be described. With reference to FIG. 2, the measurement unit 6 includes a downwardly U-shaped base 11 and a reference plate 12 fixed to the upper surface of the base 11. The reference plate 12 has a vertical reference surface 12a.

ガイドレール１３が、基台１１の側面に支持されて、基準面１２ａに対して直角にのびている。可動体１４が、基準プレート１２に対して近接または離間する方向にスライド可能にガイドレール１３に取り付けられている。測定体１５が、可動体１４の内部空間に配置され、かつ、ガイドレール１３にスライド可能に取り付けられている。コイルバネ１６が、可動体１４の内部空間に圧縮状態で配置されており、測定体１５を可動体１４に基準プレート１２へ向かう方向に常時押し付けている。 The guide rail 13 is supported by the side surface of the base 11 and extends at a right angle to the reference surface 12a. The movable body 14 is attached to the guide rail 13 so as to be slidable in a direction toward or away from the reference plate 12. The measuring body 15 is arranged in the internal space of the movable body 14 and is slidably attached to the guide rail 13. The coil spring 16 is arranged in a compressed state in the internal space of the movable body 14, and constantly presses the measuring body 15 against the movable body 14 in the direction toward the reference plate 12.

測定体１５は、基台１１の上面から上方に突出する拡張部１５ａを有しており、この拡張部１５ａには、基準プレート１２の基準面１２ａに対向する計測面１５ｂが設けられている。なお、図示されていないが、拡張部１５ａの基準プレート１２に対する近接及び離間を許容するために、基台１１及び可動体１４には、ガイドレール１３に沿ってのびるガイド穴がそれぞれ形成されている。 The measuring body 15 has an extension portion 15a protruding upward from the upper surface of the base 11, and the extension portion 15a is provided with a measurement surface 15b facing the reference surface 12a of the reference plate 12. Although not shown, guide holes extending along the guide rails 13 are formed in the base 11 and the movable body 14 to allow the extension portion 15a to approach and separate from the reference plate 12. ..

測定ユニット６は、可動体１４をスライド移動させるための可動体移動機構を備える。可動体移動機構は、一対のプーリ１７と、これらのプーリ１７の間に掛け渡され、可動体１４が連結されたタイミングベルト１８と、一方のプーリ１７の回転軸に連結されたモータ１９等からなる。一方のプーリ１７がモータ１９によって回転駆動され、それによって、可動体１４がスライド運動するようになっている。 The measurement unit 6 includes a movable body moving mechanism for slidingly moving the movable body 14. The movable body moving mechanism includes a pair of pulleys 17, a timing belt 18 spanned between the pulleys 17 and connected to the movable body 14, a motor 19 connected to the rotary shaft of one pulley 17, and the like. Become. One pulley 17 is rotationally driven by a motor 19, which causes the movable body 14 to slide.

測定ユニット６は、測定体１５の計測面１５ｂが基準プレート１２の基準面１２ａに当接した位置をゼロ点として、計測面１５ｂの基準面１２ａに対する移動距離を測定する距離計測機構を備えている。この距離計測機構は、一対のプーリ２０と、これらのプーリ２０の間に掛け渡され、測定体１５が連結されたタイミングベルト２１と、を備える。さらに、距離計測機構は、一方のプーリ２０の回転軸に連結され、当該プーリ２０の回転量を測定体１５の計測面１５ｂの移動距離に換算し、移動距離を出力するロータリーエンコーダ２２を備える。 The measurement unit 6 includes a distance measuring mechanism that measures a moving distance of the measurement surface 15b with respect to the reference surface 12a, with a position where the measurement surface 15b of the measurement body 15 contacts the reference surface 12a of the reference plate 12 as a zero point. .. The distance measuring mechanism includes a pair of pulleys 20 and a timing belt 21 which is stretched between the pulleys 20 and to which the measuring body 15 is connected. Further, the distance measuring mechanism includes a rotary encoder 22 which is connected to the rotary shaft of one pulley 20 and which converts the amount of rotation of the pulley 20 into the moving distance of the measurement surface 15b of the measuring body 15 and outputs the moving distance.

測定ユニット６は、第１のセンサー２３及び第２のセンサー２４をさらに備える。第１のセンサー２３は、例えば光電センサーからなり、基台１１または基準プレート１２に取り付けられ、本身Ｐが基準プレート１２の基準面１２ａの前方に置かれたことを検出する。なお、図示されていないが、基準プレート１２には、第１のセンサー２３の検出部に対応する位置に検出窓が形成されている。 The measurement unit 6 further includes a first sensor 23 and a second sensor 24. The first sensor 23 is, for example, a photoelectric sensor, is attached to the base 11 or the reference plate 12, and detects that the main body P is placed in front of the reference surface 12 a of the reference plate 12. Although not shown, the reference plate 12 has a detection window formed at a position corresponding to the detection portion of the first sensor 23.

第２のセンサー２４は、測定体１５がコイルバネ１６の弾性力に抗して可動体１４の側面から所定の距離離れたことを検出する。第２のセンサー２４は、近接センサーからなり、可動体１４の上面に、その検出部が上向きになるように取り付けられる。一方、測定体１５の上面には金属板２５が取り付けられる。金属板２５は、測定体１５が可動体１４の側面から所定の距離離れたときに、第２のセンサー２４の検出部に接近して、第２のセンサー２４によって検出される位置にある。 The second sensor 24 detects that the measuring body 15 is separated from the side surface of the movable body 14 by a predetermined distance against the elastic force of the coil spring 16. The second sensor 24 is composed of a proximity sensor, and is attached to the upper surface of the movable body 14 such that its detection portion faces upward. On the other hand, a metal plate 25 is attached to the upper surface of the measuring body 15. The metal plate 25 is in a position where the metal plate 25 approaches the detection unit of the second sensor 24 and is detected by the second sensor 24 when the measurement body 15 is separated from the side surface of the movable body 14 by a predetermined distance.

基台１１の上面のガイドレール１３に直交する方向の両側に、滑り促進板２６（一方のみが図示されている）が取り付けられている。促進板２６は、それぞれ、ガイドレール１３に沿ってのびている。 Slip promoting plates 26 (only one is shown) are attached to both sides of the upper surface of the base 11 in a direction orthogonal to the guide rails 13. Each of the promotion plates 26 extends along the guide rail 13.

測定ユニット６による測定は、次のようにしてなされる。
測定開始前においては、測定体１５の計測面１５ｂは、基準プレート１２の基準面１２ａから最大距離離れた初期位置にある（図２Ａ参照）。そして、本身Ｐが、基準面１２ａの前方に、第１のセンサー２３の検出部を遮るように置かれ、操作者の手によって起立状態に支持される。本身Ｐが第１のセンサー２３によって検出されると、測定ユニット６は、可動体移動機構を作動させる。それによって、可動体１４が基準プレート１２に向ってスライド運動を開始する。 The measurement by the measurement unit 6 is performed as follows.
Before the measurement is started, the measurement surface 15b of the measurement body 15 is at the initial position that is the maximum distance from the reference surface 12a of the reference plate 12 (see FIG. 2A). Then, the main body P is placed in front of the reference surface 12a so as to block the detection portion of the first sensor 23, and is supported in an upright state by the operator's hand. When the body P is detected by the first sensor 23, the measurement unit 6 activates the movable body moving mechanism. Thereby, the movable body 14 starts the sliding movement toward the reference plate 12.

可動体１４のスライド運動の途中で、本身Ｐが、測定体１５の計測面１５ｂによって、基準面１２ａに向けて、基準面１２ａと計測面１５ｂとの間に隙間無く挟まれるまで押される（図２Ｂ参照）。このとき、滑り促進板２６の作用によって、厚い本身Ｐであっても、スムーズに押し動かされる。 During the sliding movement of the movable body 14, the body P is pushed by the measurement surface 15b of the measurement body 15 toward the reference surface 12a until it is sandwiched between the reference surface 12a and the measurement surface 15b without a gap (Fig. 2B). At this time, due to the action of the slip promoting plate 26, even the thick body P is smoothly pushed.

この位置において、測定体１５は、計測面１５ｂが本身Ｐに当接することによって、基準プレート１２に向かってさらに移動することはできない。一方、可動体１４は、その後もスライド運動を続ける。それによって、コイルバネ１６が徐々に圧縮されながら、測定体１５が可動体１４の側面から徐々に離れる（図３Ａ参照）。 At this position, the measuring body 15 cannot move further toward the reference plate 12 because the measuring surface 15b contacts the main body P. On the other hand, the movable body 14 continues the sliding motion thereafter. As a result, the measuring body 15 is gradually separated from the side surface of the movable body 14 while the coil spring 16 is gradually compressed (see FIG. 3A).

測定体１５が可動体１４から所定の距離離れて、測定体１５の金属板２５が可動体１４の第２のセンサー２４によって検出されると（図３Ｂ参照）、測定ユニット６は、可動体移動機構を停止させる。それによって、可動体１４は停止する。そして、本身Ｐの厚さｔが、移動距離測定手段によって測定される。測定値のデータは、測定ユニット６から制御部１０へ送られる。
なお、測定ユニット６は、上記の実施形態に限定されるものではない。 When the measuring body 15 is separated from the movable body 14 by a predetermined distance and the metal plate 25 of the measuring body 15 is detected by the second sensor 24 of the movable body 14 (see FIG. 3B), the measuring unit 6 moves the movable body. Stop the mechanism. As a result, the movable body 14 stops. Then, the thickness t of the main body P is measured by the moving distance measuring means. The measurement value data is sent from the measurement unit 6 to the control unit 10.
The measurement unit 6 is not limited to the above embodiment.

図４を参照して、表紙形成ユニット９について説明する。表紙形成ユニット９は、原表紙Ｑ_０を、搬送方向Ｘに搬送しつつ搬送方向Ｘに沿って断裁するスリット機構３０を備える。ここで、原表紙Ｑ_０は、その天地方向が搬送方向Ｘと平行になるように原表紙供給ユニット８及び表紙形成ユニット９に搬送される。従って、原表紙Ｑ_０は、表紙形成ユニット９によって天地方向に沿って断裁される。 The cover sheet forming unit 9 will be described with reference to FIG. The cover sheet forming unit 9 includes a slit mechanism 30 that conveys the original cover sheet Q ₀ in the conveyance direction X and cuts the original cover sheet Q ₀ along the conveyance direction X. Here, the original cover sheet Q ₀ is conveyed to the original cover sheet supply unit 8 and the cover sheet forming unit 9 so that the vertical direction thereof is parallel to the conveyance direction X. Therefore, the original cover sheet Q ₀ is cut by the cover sheet forming unit 9 along the vertical direction.

実施形態では、２つのスリット機構３０が設けられており、搬送方向Ｘに対して直角かつ水平な直交方向Ｙに互いに間隔をあけて配置されている。スリット機構３０は、それぞれ、上下方向に設けられた一対の円形のスリッタ３１と、各スリッタ３１に取り付けられた一対のローラ３２と、スリッタ３１及びローラ３２を支持する一対の支持部材３３とを備える。 In the embodiment, the two slit mechanisms 30 are provided, and are arranged at intervals in the orthogonal direction Y that is perpendicular to the transport direction X and horizontal. The slit mechanism 30 includes a pair of circular slitters 31 provided in the vertical direction, a pair of rollers 32 attached to each slitter 31, and a pair of support members 33 that support the slitter 31 and the rollers 32. ..

表紙形成ユニット９は、２つのスリット機構３０をそれぞれ独立に直交方向Ｙに移動させる移動機構３４を備える。移動機構３４は、制御部１０によって制御される。移動機構３４は、フレーム３５に支持されて直交方向Ｙにのび、互いに上下方向に間隔をあけて配置された一対のスライドシャフト３６を備える。支持部材３３は、それぞれ、スライドシャフト３６に対してスライド可能となっている。 The cover sheet forming unit 9 includes a moving mechanism 34 that independently moves the two slit mechanisms 30 in the orthogonal direction Y. The moving mechanism 34 is controlled by the control unit 10. The moving mechanism 34 includes a pair of slide shafts 36 that are supported by the frame 35, extend in the orthogonal direction Y, and are vertically spaced from each other. Each of the support members 33 is slidable with respect to the slide shaft 36.

表紙形成ユニット９は、直交方向Ｙにのびる送りネジ３７を備える。図４Ｂの通り、２本の送りネジ３７が互いに搬送方向Ｘに間隔をあけて設けられている。そして、各送りネジ３７に対して、送りネジ３７を正逆方向に回転させるためのモータ３８が設けられている。ギア３９が、モータ３８の回転出力を送りネジ３７に伝達するために設けられている。各モータ３８は、制御部１０に電気的に接続されている。 The cover sheet forming unit 9 includes a feed screw 37 extending in the orthogonal direction Y. As shown in FIG. 4B, two feed screws 37 are provided at a distance from each other in the transport direction X. A motor 38 for rotating the feed screw 37 in the forward and reverse directions is provided for each feed screw 37. A gear 39 is provided for transmitting the rotation output of the motor 38 to the feed screw 37. Each motor 38 is electrically connected to the control unit 10.

一方のスリット機構３０の支持部材３３のナット部４０が、一方の送りネジ３７に螺合しており、他方のスリット機構３０の支持部材３３のナット部４０が、他方の送りネジ３７に螺合している。それによって、各スリット機構３０は、関連する送りねじ３７の正逆回転によって直交方向Ｙに移動される。こうして、２つのスリット機構３０は、それぞれ独立に直交方向Ｙ（即ち、搬送される原表紙Ｑ_０の小口方向）に移動される。 The nut portion 40 of the support member 33 of the one slit mechanism 30 is screwed to the one feed screw 37, and the nut portion 40 of the support member 33 of the other slit mechanism 30 is screwed to the other feed screw 37. doing. Thereby, each slit mechanism 30 is moved in the orthogonal direction Y by the forward and reverse rotations of the associated feed screw 37. In this way, the two slit mechanisms 30 are independently moved in the orthogonal direction Y (that is, the front direction of the conveyed original cover sheet Q ₀ ).

表紙形成ユニット９は、両スリット機構３０を駆動する駆動機構４１を備える。駆動機構４１は、ベアリング４２を介してフレーム３５に回転可能に支持されて、直交方向Ｙにのびるスプライン４３と、スプライン４３を回転させるためのモータ４４と、を備える。駆動機構４１は、モータ４４の回転出力をスプライン４３に伝達するために、一対のプーリ４５と、これらの間に掛け渡されたタイミングベルト４６とを備える。スプライン４３がスリット機構３０の下側のローラ３２に係合されており、下側のローラ３２はスプライン３２の回転によって回転される。下側のローラ３２の回転によって、これに接触している上側のローラ３２が回転される。その結果、両スリット機構３０の上下一対のスリッタ３１が回転される。 The cover sheet forming unit 9 includes a drive mechanism 41 that drives both slit mechanisms 30. The drive mechanism 41 includes a spline 43 that is rotatably supported by the frame 35 via a bearing 42 and extends in the orthogonal direction Y, and a motor 44 for rotating the spline 43. The drive mechanism 41 includes a pair of pulleys 45 and a timing belt 46 stretched between the pulleys 45 in order to transmit the rotation output of the motor 44 to the spline 43. The spline 43 is engaged with the lower roller 32 of the slit mechanism 30, and the lower roller 32 is rotated by the rotation of the spline 32. The rotation of the lower roller 32 causes the upper roller 32 in contact therewith to rotate. As a result, the pair of upper and lower slitters 31 of both slit mechanisms 30 are rotated.

原表紙Ｑ_０は、原表紙供給ユニット８から表紙形成ユニット９へ搬送されると、上下一対のローラ３２の間に導入され、一対のローラ３２によって搬送方向Ｘに搬送される。そして、原表紙Ｑ_０は、当該搬送の間に、一対のスリッタ３１によって搬送方向Ｘ（即ち、その天地方向）に沿って断裁される。その結果、図５Ｂの通り、原表紙Ｑ_０から、表紙Ｑ、及び、表紙Ｑの両側のカスＱ’が形成される。カスＱ’は搬送路から落とされて、表紙Ｑだけが表紙貼付けユニット４（図１）へ送られる。
なお、表紙形成ユニット９は、上記に限定されるものではない。 When the original cover sheet Q ₀ is conveyed from the original cover sheet supply unit 8 to the cover sheet forming unit 9, the original cover sheet Q ₀ is introduced between the pair of upper and lower rollers 32 and is conveyed in the conveying direction X by the pair of rollers 32. Then, the original cover sheet Q ₀ is cut along the conveyance direction X (that is, the vertical direction) by the pair of slitters 31 during the conveyance. As a result, as shown in FIG. 5B, from the original cover sheet Q ₀ , the cover sheet Q and the scraps Q′ on both sides of the cover sheet Q are formed. The scraps Q′ are dropped from the transport path, and only the cover sheet Q is sent to the cover sheet sticking unit 4 (FIG. 1).
The cover forming unit 9 is not limited to the above.

次に、本発明に係る製本装置の製本処理について説明する。まず、本身Ｐの厚さｔが、測定ユニット６を用いて測定者によって順次測定される。測定された厚さｔは、制御部１０の記憶媒体に順番に記憶される。図１の通り、測定後、本身Ｐは、操作者によって本身供給ユニット５に載せられ、本身供給ユニット５によって本身受取位置Ｍへ順次搬送される。 Next, the bookbinding process of the bookbinding apparatus according to the present invention will be described. First, the thickness t of the body P is sequentially measured by the measurer using the measuring unit 6. The measured thickness t is sequentially stored in the storage medium of the control unit 10. As shown in FIG. 1, after the measurement, the main body P is placed on the main body supply unit 5 by the operator and is sequentially conveyed to the main body receiving position M by the main body supply unit 5.

本身Ｐは、本身受取位置Ｍにおいて、クランパ１の一対のクランプ板１ａ、１ｂの間に挿入され、クランプ板１ａ、１ｂによって背が下向きになるようにクランプされる。そして、本身Ｐは、経路Ｋに沿って移動され、ミリングユニット２に送られる。 The main body P is inserted between the pair of clamp plates 1a and 1b of the clamper 1 at the main body receiving position M, and is clamped by the clamp plates 1a and 1b so that the back faces downward. Then, the main body P is moved along the route K and sent to the milling unit 2.

ミリングユニット２は、フライスカッターを有しており、本身Ｐがフライスカッターの上を通過する間に、フライスカッターによって本身Ｐの背を切削する。その後、一対のクランプ板１ａ、１ｂにクランプされた本身Ｐは、糊付けユニット３へ送られる。 The milling unit 2 has a milling cutter, and the back of the main body P is cut by the milling cutter while the main body P passes over the milling cutter. Then, the main body P clamped by the pair of clamp plates 1 a and 1 b is sent to the gluing unit 3.

糊付けユニット３は、糊を収容するタンク、糊付けローラと、余分な糊を拭き取るローラ等を有し、本身Ｐの背に適当な厚さで糊を付ける。その後、一対のクランプ板１ａ、１ｂにクランプされた本身Ｐは、表紙付けユニット４へ送られる。 The gluing unit 3 has a tank for storing glue, a gluing roller, a roller for wiping off excess glue, and the like, and glues the back of the main body P with an appropriate thickness. Then, the main body P clamped by the pair of clamp plates 1 a and 1 b is sent to the cover attaching unit 4.

表紙付けユニット４は、一対のクランプ板１ａ、１ｂにクランプされた本身の少なくとも背に、表紙形成ユニット９から供給される表紙Ｑを貼り付ける。ここで、制御部１０は、この本身Ｐの長さｓ及び厚さｔに基づいて表紙形成ユニット９を制御して、この本身Ｐに合った小口方向の長さＬ（図５Ｂ参照）を有する表紙Ｑを形成し、これを表紙付けユニット４に供給する。 The cover sheet attaching unit 4 attaches the cover sheet Q supplied from the cover sheet forming unit 9 to at least the spine of the main body clamped by the pair of clamp plates 1a and 1b. Here, the control unit 10 controls the cover sheet forming unit 9 on the basis of the length s and the thickness t of the main body P, and has the length L in the fore edge direction that matches the main body P (see FIG. 5B). A cover sheet Q is formed and is supplied to the cover sheet attaching unit 4.

制御部１０は、その記憶媒体を参照して、表紙付けユニット４によって表紙付けされる本身Ｐの厚さｔを認識する。実施形態では、製本装置に供給される本身Ｐを構成するシートのサイズは一定であることから、長さｓは一定であり既知である。図１の通り、原表紙供給ユニット８から表紙付けユニット４まで搬送方向Ｘにのびる基準線Ｃが規定されている。この基準線Ｃは、表紙付けユニット４の表紙付け位置でクランプされている本身Ｐの背の縁線の一方と整列するものである。 The control unit 10 refers to the storage medium and recognizes the thickness t of the body P to be covered by the cover unit 4. In the embodiment, since the size of the sheet forming the main body P supplied to the bookbinding apparatus is constant, the length s is constant and known. As shown in FIG. 1, a reference line C extending from the original cover feeding unit 8 to the cover attaching unit 4 in the transport direction X is defined. The reference line C is aligned with one of the edge lines of the spine of the main body P clamped at the cover attaching position of the cover attaching unit 4.

制御部１０は、この基準線Ｃを基準にして、本身Ｐの厚さｔ及び長さｓに基づき、２つのスリット機構３０の直交方向Ｙの断裁位置をそれぞれ決定する。具体的には、図６の通り、制御部１０は、一方のスリット機構３０の断裁位置Ｄａを、基準線Ｃから直交方向Ｙの一方（基準線Ｃと整列する本身Ｐの背の縁線から他方の縁線に向う方）に、ｓ＋ｔ離れた位置に決定する。制御部１０は、他方のスリット機構３０の断裁位置Ｄｂを、基準線Ｃから直交方向Ｙの他方に、ｓ離れた位置に決定する。そして、表紙形成ユニット９の移動機構３４は、制御部１０に制御されて、２つのスリット機構３０をそれぞれ、決定された断裁位置Ｄａ、Ｄｂへ移動させる。 The control unit 10 determines the cutting positions of the two slit mechanisms 30 in the orthogonal direction Y based on the thickness t and the length s of the main body P with the reference line C as a reference. Specifically, as shown in FIG. 6, the control unit 10 sets the cutting position Da of one slit mechanism 30 to one of the orthogonal directions Y from the reference line C (from the edge line of the spine of the main body P aligned with the reference line C). In the direction toward the other edge line), a position s+t apart is determined. The control unit 10 determines the cutting position Db of the other slit mechanism 30 at a position s away from the reference line C to the other in the orthogonal direction Y. Then, the moving mechanism 34 of the cover sheet forming unit 9 is controlled by the controller 10 to move the two slit mechanisms 30 to the determined cutting positions Da and Db, respectively.

それから、原表紙Ｑ_０が原表紙供給ユニット８から表紙形成ユニット９へ供給される。それによって、原表紙Ｑ_０が、スリット機構３０によって断裁されて表紙Ｑが形成され、当該表紙Ｑは、貼り付けられる本身Ｐの長さｓの２倍と厚さｔとの和の小口方向の長さＬを有する。すなわち、Ｌ＝２ｓ＋ｔとなる表紙Ｑが形成される。 Then, the original cover sheet Q ₀ is supplied from the original cover sheet supply unit 8 to the cover sheet forming unit 9. As a result, the original cover sheet Q ₀ is cut by the slit mechanism 30 to form the cover sheet Q, and the cover sheet Q has a sum of twice the length s of the main body P to be attached and the thickness t. It has a length L. That is, the cover sheet Q with L=2s+t is formed.

このような表紙Ｑの形成が、表紙付けユニット４に順次供給されてくる各本身Ｐに対して行なわれる。従って、図６Ａ、図６Ｂの比較から明らかな通り、バリアブル製本工程のように、厚さｔの異なる本身Ｐを順次無線綴じ製本処理する場合でも、その本身Ｐに合った小口方向の長さＬを有する表紙Ｑが表紙形成ユニット９によって順次形成される。 The formation of the cover sheet Q as described above is performed for each body P sequentially supplied to the cover sheet attaching unit 4. Therefore, as is clear from the comparison between FIG. 6A and FIG. 6B, even when the main body P having different thickness t is sequentially subjected to the perfect binding process as in the variable bookbinding process, the length L in the fore edge direction suitable for the main body P is obtained. A cover sheet Q having the following is sequentially formed by the cover sheet forming unit 9.

それから、表紙Ｑが一対のニップ板４ａ、４ｂ及び底板４ｃ上まで搬送され、表紙Ｑの背に対応する部分と、表紙付け位置でクランプされた本身Ｐの背とが互いに対向する。そして、一対のニップ板４ａ、４ｂ及び底板４ｃが上昇し、表紙Ｑは、糊が塗布された本身Ｐの背に底板４ｃによって押し付けられる。これと同時に、一対のニップ板４ａ、４ｂが互いに接近する方向に動かされ、本身Ｐ及び表紙Ｑを両側から挟む。それによって、表紙Ｑが本身Ｐに貼り付けられて、図７Ａのような製本物Ｒが作製される。 Then, the cover sheet Q is conveyed onto the pair of nip plates 4a, 4b and the bottom plate 4c, and the portion corresponding to the spine of the cover sheet Q and the spine of the main body P clamped at the cover sheet attaching position face each other. Then, the pair of nip plates 4a and 4b and the bottom plate 4c rise, and the cover sheet Q is pressed by the bottom plate 4c onto the spine of the main body P to which the glue is applied. At the same time, the pair of nip plates 4a and 4b are moved toward each other to sandwich the main body P and the cover sheet Q from both sides. As a result, the cover sheet Q is attached to the main body P, and the bookbinding product R as shown in FIG. 7A is manufactured.

表紙Ｑの小口方向の長さはＬ＝２ｓ＋ｔであり、かつ、上述のように基準線Ｃを基準にして断裁位置Ｄａ、Ｄｂを決定していることにより、表紙Ｑは、その２つの小口側端部が本身Ｐの小口側端部から飛び出さず当該小口側端部と揃うように、表紙付けユニット４によって本身Ｐに貼り付けられる。 The length of the cover sheet Q in the fore edge direction is L=2s+t, and the cutting positions Da and Db are determined based on the reference line C as described above. The cover unit 4 is attached to the main body P so that the end does not protrude from the front side end of the main body P and is aligned with the front side end.

それから、クランパ１によってクランプされた製本物Ｒは、経路Ｋの部分Ｋｃを経て、上下が逆さまになった姿勢で部分Ｋａを通過し、部分Ｋｄを経て、製本物排出位置Ｎで停止する。クランパ１が製本物Ｒのクランプを解除すると、製本物Ｒは、製本物排出ユニット７上に落下する。その後、クランパ１は、本身供給ユニット５から供給される新たな本身Ｐをクランプする。 Then, the bookbinding product R clamped by the clamper 1 passes through the part Kc of the route K, passes through the part Ka in an upside down posture, and stops at the bookbinding product discharging position N after passing through the part Kd. When the clamper 1 releases the clamp of the bookbinding product R, the bookbinding product R falls on the bookbinding product discharge unit 7. After that, the clamper 1 clamps the new body P supplied from the body supply unit 5.

製本物排出ユニット７は、製本物Ｒを製本装置の外部へ排出する。その後、製本物Ｒは、三方断裁装置によって断裁されて、所定の寸法に仕上げられる。 The bookbinding discharge unit 7 discharges the bookbinding R to the outside of the bookbinding apparatus. After that, the bookbinding product R is cut by a three-way cutting device and finished to a predetermined size.

上記実施形態によれば、厚さｔの異なる本身Ｐを順次製本処理する場合でも、製本物Ｒにおいて表紙Ｑの小口側端部が本身Ｐから飛び出ることはない。従って、図９Ａのような断裁工程において製本物Ｒの仕上げ不良の問題が生じることはなく、結果、製本物Ｒの仕上がりの良さが常に保障される。また、バリアブル製本では従来実施できなかった、図９Ｂのようにサイズが同じ複数の製本物Ｒを積み重ねて断裁する断裁工程も実施できるようになる。 According to the above-described embodiment, even when the bookbinding products P having different thicknesses t are sequentially subjected to the bookbinding process, the edge portion of the front cover Q of the bookbinding product R does not protrude from the booklet P. Therefore, in the cutting process as shown in FIG. 9A, the problem of defective finishing of the bookbinding product R does not occur, and as a result, the good finish of the bookbinding product R is always guaranteed. Further, it becomes possible to perform a cutting step of stacking and cutting a plurality of bookbinding products R having the same size as shown in FIG. 9B, which cannot be conventionally performed in variable bookbinding.

以下、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described below, the present invention is not limited to the above embodiments.

上記実施形態では、各本身Ｐの厚さｔは、測定ユニット６によって測定されていた。これに代えて、制御部１０は、本身Ｐの厚さｔを、外部の装置（例えば、製本装置より前段に配置された、本身Ｐを形成する丁合装置等）から取得してもよい。また、本身Ｐの厚さｔは、操作者による入力部（例えば、タッチパネル等）を通じた入力によって取得されてもよい。 In the above embodiment, the thickness t of each body P is measured by the measuring unit 6. Instead of this, the control unit 10 may obtain the thickness t of the main body P from an external device (for example, a collating device that forms the main body P and is arranged in a stage preceding the bookbinding device). Further, the thickness t of the main body P may be acquired by an operator's input through an input unit (for example, a touch panel or the like).

上記実施形態では、厚さｔが異なり長さｓが同じ本身Ｐが順次表紙付されていたが、本発明に係る製本装置は、長さｓが異なる本身Ｐが順次表紙付けされる場合にも対応できる。この場合、測定ユニット６が長さｓを測定する構成を有し、制御部１０は、測定ユニット６から各本身Ｐの長さｓを取得する。その他、長さｓは、外部の装置から取得される、または、操作者による入力部を通じた入力によって取得されてもよい。
そして、当然ながら、本発明の製本装置は、厚さｔ及び長さｓの双方が異なる本身Ｐが順次表紙付される場合にも対応できる。 In the above-mentioned embodiment, the body P having the different thickness t and the same length s is sequentially attached to the cover, but the bookbinding apparatus according to the present invention is also applicable to the case where the body P having the different length s is sequentially attached to the cover. Can handle. In this case, the measurement unit 6 has a configuration of measuring the length s, and the control unit 10 acquires the length s of each body P from the measurement unit 6. In addition, the length s may be acquired from an external device or may be acquired by an operator's input through an input unit.
And, as a matter of course, the bookbinding apparatus of the present invention can also be applied to the case where the body P having different thickness t and length s is sequentially attached to the cover.

上記実施形態では、小口方向の長さＬ＝２ｓ＋ｔとなる表紙Ｑが形成されていたが、表紙Ｑの小口方向の長さＬが２ｓ＋ｔ未満の表紙Ｑが形成されるように（即ち、Ｌ＜２ｓ＋ｔ）、表紙形成ユニット９が制御部１０によって制御されてもよい。この場合に作製される製本物Ｒは、図７Ｂの通り、表紙Ｑの小口側端部が本身Ｐの小口側端部から引っ込んでいる。しかしながら、表紙Ｑの小口側端部が本身Ｐから飛び出ていないので、断裁工程において、従来技術で記載したような仕上がり不良の問題は生じず、この製本物Ｒを断裁工程によって適切に仕上げることができる。 In the above-described embodiment, the cover sheet Q having the length L=2s+t in the edge direction is formed. However, the cover sheet Q having the edge length L of the cover sheet Q less than 2s+t is formed (that is, L< 2s+t), the cover sheet forming unit 9 may be controlled by the control unit 10. In the bookbinding product R produced in this case, as shown in FIG. 7B, the front edge of the cover sheet Q is retracted from the front edge of the main body P. However, since the edge portion of the cover sheet Q does not protrude from the main body P, the problem of poor finish as described in the prior art does not occur in the cutting process, and the bookbinding product R can be appropriately finished by the cutting process. it can.

４表紙付けユニット
６測定ユニット
８原表紙供給ユニット
８ａ載置台
９表紙形成ユニット
１０制御部
３０スリット機構
３４移動機構
Ｄａ一方の断裁位置
Ｄｂ他方の断裁位置
Ｐ本身
Ｑ表紙
Ｑ_０原表紙
Ｒ製本物
ｔ本身の厚さ
ｓ本身の小口側端部と背側端部との間の長さ
Ｌ表紙の小口方向の長さ
Ｘ原表紙・表紙の搬送方向
Ｙ搬送方向に対する直交方向 4 Cover with unit 6 measuring unit 8 original cover supply unit 8a mount 9 cover forming unit 10 control unit 30 the slit mechanism 34 cutting position of the moving mechanism Da one cutting position Db other P book block Q cover _{Q 0} original cover R bookbinding product t Thickness of the main body s Length between the front edge and back edge of the main body L Length of the front cover in the front edge direction X Transport direction of the original cover/cover Y Direction orthogonal to the transport direction

Claims

A bookbinding device for producing a bookbinding product comprising a main body and a cover attached to the main body,
A cover forming unit that cuts the original cover along the vertical direction to form the cover one by one,
A cover attaching unit for attaching the cover formed by the cover forming unit to the main body,
The cover forming unit, a length between the edge side and the back side end of the body, and a control unit for controlling based on the thickness of the body,
The cover forming unit is controlled by the control unit,
The length of the front cover in the front edge direction is twice the length between the front end and the back end of the main body to which the front cover is attached, and the thickness of the main body to which the front cover is attached. The original cover is cut so that it is less than or equal to the sum of the
The cover sheet forming unit,
A slit mechanism that cuts along the conveyance direction of the original cover sheet while conveying the original cover sheet,
A moving mechanism that moves the slit mechanism in a perpendicular direction that is perpendicular and horizontal to the transport direction,
The control unit is
The slitting position of the slit mechanism in the orthogonal direction for cutting the original cover sheet is determined based on the length between the back side edge portion and the edge side edge portion of the main body, and the thickness of the main body,
The slit mechanism is
Moved by the moving mechanism to the cutting position determined by the control unit,
A bookbinding device characterized by the above.

Further comprising a measuring unit for measuring the thickness of the body,
The control unit controls the cover sheet forming unit based on the thickness of the main body measured by the measuring unit,
The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein the bookbinding apparatus is a bookbinding apparatus.

The two slit mechanisms are provided at a distance from each other in the orthogonal direction,
The moving mechanism moves the two slit mechanisms independently of each other in the orthogonal direction,
The control unit determines the cutting position of each of the slit mechanisms,
The bookbinding apparatus according to claim 1 , wherein the bookbinding apparatus is a bookbinding apparatus.

Further comprising an original cover supply unit that supplies the original cover sheets one by one from the stack of the original cover sheets placed on the mounting table to the cover sheet forming unit,
Bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that.