JP6721614B2 - プラスチック材料のための処理設備 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に記載されているように、特に熱可塑性プラスチック材料をその再利用のために処理するための、プラスチック材料の処理設備に関する。

引用文献１及びそれに基づく引用文献２により、それぞれ冒頭に記載した熱可塑性プラスチック材料を粉砕、搬送、及びそれに続いて可塑化するための処理装置が知られている。この処理装置は供給装置、処理ユニット、及びそれに続く可塑化装置を有している。処理ユニットの方は粉砕装置、スクリュー状に形成された搬送装置、管状に形成されたハウジング、並びに粉砕装置及び搬送装置のための少なくとも１つの駆動手段を有する。粉砕装置と、粉砕装置に続くスクリュー状の搬送装置は、管状に形成されたハウジング内に収容されて回転可能に支承されている。更に、搬送装置は第１の長手方向軸を有する第１の搬送セクションを画定する。管状ハウジングは粉砕装置の領域に供給装置に向かって開かれた少なくとも１つの供給開口部を備えると共に、搬送装置の第１の搬送セクションの終端領域に底部側に配置された流出開口部を備えている。可塑化装置の方は、押出機ハウジング内に収容された押出機スクリューと、それに対する別の駆動手段を有している。押出機スクリューは別の搬送セクションを有し、そこにおいて別の長手方向軸を画定している。押出機ハウジング内には充填開口部が配置されており、この充填開口部と、管状ハウジング内に配置された流出開口部とは互いにすぐ隣接して配置されている。搬送装置の第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の長手方向軸は、流出開口部と充填開口部の領域に水平面に投影して互いに９０°の角度で交差するように配置されている。処理ユニットの回転方向は、流出開口部において押出機スクリューの搬送方向と処理ユニットの搬送方向とが一致するように選択されている。
特許文献３によりプラスチックを処理するための装置が知られている。ここでは処理されるプラスチックは充填開口部を通して切断圧縮機の容器に充填され、そこで支持板に配置された切断攪拌装置によって粉砕される。粉砕されたプラスチック材料は、切断圧縮機の底部領域にある流出開口部を通って、内部に搬送スクリュー対が配置されている混合装置の流入開口部に到達する。混合装置は、加熱可能に構成された固有のハウジングを有しており、それによって粉砕されたプラスチック材料は軟化される。搬送スクリューは水平かつ互いに平行に配置されて反対方向に駆動されている。混合装置のハウジングは切断圧縮機の立形ハウジングに対して接線方向に配置されている。プラスチック材料は混合装置内で搬送スクリューによってほぼ均一に混合され、搬送スクリューによって出口開口部を通って後段に配置された分級ステーションに送られ、既に軟化したプラスチック材料がこれを通過する。分級ステーションは混合装置のハウジングからの流出開口部と、スクリュー押出機のハウジング内の流入開口部との間に配置されている。分級ステーションでは加熱により既に可塑化されたプラスチック材料の粗い成分が分別される。分級ステーションを通過した後、プラスチック材料は押出機のハウジング内に搬送される。

冒頭に記載した同様の処理装置が引用文献４により知られており、搬送装置と押出機スクリューとの間の引渡し領域の幾何学的構成に焦点が置かれている。ここでもやはり搬送装置の第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の長手方向軸は、流出開口部と充填開口部との間の引渡し領域で水平面に投影して互いに９０°の角度で、又はそれとは異なる角度で互いに交差するように配置されている。処理ユニットの回転方向は、流出開口部において押出機スクリューの搬送方向と処理ユニットの搬送方向とが一致するように選択されている。

これらの公知の両処理装置は、実用運転においてかなり定評があるが、すべての運転事例で粉砕されたプラスチック材料を可塑化装置に均一に引き渡すことは達成できなかった。若干の事例では、搬送装置の領域からの流出開口部と可塑化装置への充填開口部との間で粉砕されたプラスチック材料を引き渡す領域にプラスチック片が溜まることがあり、その結果として開口部が狭くなり、ついには開口部が詰まることがあった。

国際公開第９８／１６３６０号 欧州特許第０９３４１４４号明細書 独国特許出願１０１４０２１５Ａ１号 欧州特許第１９１８０８４Ｂｌ号明細書

本発明の課題は、運転中に可塑化装置の押出機スクリューの均一な充填度を達成するために、粉砕されたプラスチック材料を搬送装置から可塑化装置に向かってより均一で一定に引き渡すように構成することである。

本発明のこの課題は、スクリュー状に形成された搬送装置がハウジングからの流出開口部の領域で、少なくとも１つの押出機スクリューの搬送方向に対して反対の搬送方向に進む、回転方向を有することによって解決される。

これによって達成される利点は、粉砕されたプラスチック材料が搬送装置から押出機スクリューに向かって引き渡される領域で詰まりを引き起こさないことである。互いに交差するように配置された搬送装置の搬送セクションと押出機スクリューの運動が反対方向若しくは逆方向に進むように選択されていることにより、搬送セクションの終端領域でスクリュー状の搬送コイル及び／又は中軸体から突出している追加的な突起によって、もはや押出機スクリューに受容されなくなったプラスチック塊が削り落されて、押出機スクリューの後続の空きスペース内に送り込まれることができる。これにより押出機スクリューの過充填、及びそれに伴う押出機スクリューの詰まりを効果的で容易に防ぐことができる。このようにして押出機スクリュー内に受容されて後に溶融されるプラスチック塊を、この引渡し領域でより均一で確実に搬送することが達成され得る。

他の実施形態は、粉砕装置と搬送装置が共通の処理ドラムに配置され又は構成されていることを特徴とする。それにより唯一の駆動モーターで間に合わせることができる。その上また、粉砕装置及び搬送装置の支承をより簡単で廉価に形成することもできる。

別の構成は、水平面に投影して、搬送装置の第１の搬送セクションの第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の搬送セクションの別の長手方向軸との間に囲まれた角度が、直角に等しくなるように選択されている。これにより処理ユニットと可塑化装置を少ないスペースで相互に配置することが達成される。更にその上、両搬送セクションのリード方向にかかわらずプラスチック材料の均一な引渡し動作が達成され得る。

更に、水平面に投影して、搬送装置の第１の搬送セクションの第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の搬送セクションの別の長手方向軸との間に囲まれた角度が、直角に等しくならないように選択されていると有利である。両長手方向軸の相互の位置合わせが直角と異なることにより、互いに種々異なる設備配置を簡単に考慮することができる。その上、それぞれ選択されたリード方向に依存してプラスチック塊の更に均一で一定の引渡しを達成できる。

他の実施形態は、水平面に投影して、搬送装置の第１の搬送セクションの第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の搬送セクションの別の長手方向軸との間に囲まれた角度が鋭角であることを特徴とする。これにより処理設備のための所要スペースは更に少なく抑えることができる。その上、両搬送セクションのリード方向に応じてもプラスチック塊の引渡し体積を規定することができる。

別の可能な実施形態は、水平面に投影して、搬送装置の第１の搬送セクションの第１の長手方向軸と押出機スクリューの別の搬送セクションの別の長手方向軸との間に囲まれた角度が鈍角であるという特徴を有する。こうすることによって可塑化装置の後に続く設備部分により簡単に接続できるようになる。その結果として処理設備を他の設備部分に対してよりフレキシブルに配置及び設置することが可能である。

別の構成は、第１の長手方向軸が搬送装置の第１の搬送セクションの領域で、及び別の長手方向軸が少なくとも１つの押出機スクリューの別の搬送セクションの領域で、それぞれ水平面内に延びるように配置されている。搬送装置と押出機スクリューの両搬送セクションを互いに平行に配置することにより、簡単で廉価な製造、並びにプラスチック材料の粉砕された塊の一定で均一な後続搬送を達成できる。

他の実施形態は、第１の長手方向軸が搬送装置の第１の搬送セクションの領域で、搬送方向に見て可塑化装置の少なくとも１つの押出機スクリューに向かって下降するように位置合わせされていることを特徴とする。下降傾斜するように配置された搬送装置により、可塑化装置に向かってより良好な搬送効果を達成できる。更にそれにより、たいていハウジングの底部に堆積しうる比較的小さい乃至極めて小さいプラスチック粒子も、同様に可塑化装置に向かってより簡単に搬送できる。

別の好適な実施形態は、スクリュー状に形成された搬送装置が右巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリューも同様に右巻きのリード有しており、搬送装置も押出機スクリューもそれぞれ搬送方向に見て反時計方向回りに駆動されていることを特徴とする。それにより、搬送方向に対して反対方向に進む搬送装置の回転方向に応じて、可塑化装置を相応の設置に位置合わせすることが容易となる。

更に、スクリュー状に形成された搬送装置は左巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリューも同様に左巻きのリードを有しており、搬送装置も押出機スクリューもそれぞれ搬送方向に見て時計方向回りに駆動されていると有利である。こうすることによって左巻きのリード方向を使用し、搬送方向に対して反対方向に進む搬送装置の回転方向を維持する場合でも可塑化装置の設置を基準にして反対方向に向けられた位置合わせを達成できる。

他の実施形態は、スクリュー状に形成された搬送装置が右巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリューは左巻きのリードを有しており、搬送装置はその搬送方向に見て反時計方向回りに駆動され、押出機スクリューはその搬送方向に見て時計方向回りに駆動されていること、又はスクリュー状に形成された搬送装置が左巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリューは右巻きのリードを有しており、搬送装置はその搬送方向に見て時計方向回りに駆動され、押出機スクリューはその搬送方向に見て反時計方向回りに駆動されていることを特徴とする。それにより両搬送セクションのリード方向を互いに異なって選択し、可塑化装置の絶えず異なる延在方向で相応に回転方向を選択した場合でも、押出機スクリューの搬送方向に対して反対の搬送方向に進む搬送装置の回転方向を保つことができる。

以下に本発明を理解しやすくするために図面に基づいて詳細に説明する。

図面は、それぞれ著しく簡略された模式的表現で示されている。

処理ユニットの軸方向垂直断面図における処理設備の部分図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩで切断した可塑化装置の押出機スクリューへの引渡し領域における処理ユニットの搬送装置の半径方向断面図である。 搬送装置と押出機スクリューの可能な第１の配置及び構成の模式図の平面図である。 搬送装置と押出機スクリューの可能な第２の配置及び構成の模式図の平面図である。 搬送装置と押出機スクリューの可能な第３の配置及び構成の模式図の平面図である。 搬送装置と押出機スクリューの可能な第４の配置及び構成の模式図の平面図である。 鋭角を囲む搬送装置と押出機スクリューの配置の模式図の平面図である。 鈍角を囲む搬送装置と押出機スクリューの配置の模式図の平面図である。

最初に確認しておくと、記載された種々の実施形態において同じ部材には同じ参照符号若しくは同じ部材名称を付す。この場合、記述全体に含まれている開示内容は同じ参照符号若しくは同じ部材名称を有する同じ部材に準用され得る。記述において選択された位置を表す言葉、例えば上、下、横なども直接説明及び表示された図を基準としており、位置が変化した場合には新しい位置に準用されるものとする。

以下「特に」という概念は、対象物又は方法ステップの可能な特定の構成又はより詳細な説明であることがあり、必ずしもそれらの是非とも選好される実施形態若しくはやり方を表すものではない。

図１と図２には、特に熱可塑性プラスチック材料をその再利用のために処理するための、プラスチック材料の処理設備１が、簡略化して部分断面図で示されている。処理設備１はたいてい平らな、好ましくは水平に位置合わせされた据付け面、例えば建屋の床に設置される。

基本的にそのような処理設備１は、最初にたいてい嵩の大きいプラスチック材料を処理ユニット２内で大きさが後続加工可能な塊となるように相応の大きさに粉砕して、可塑化装置３内で溶融する。粉砕されるプラスチック材料は、極めて多様な寸法と大きさの塊、フィルム又は既に粉砕された小塊によって形成されてよい。可塑化装置３によって溶融されてそこから流出する溶融体流はその成形後に冷却され、後の加工のために顆粒にされ、或いは直後に続く後続加工及び／又は相応の成形に供給されることができる。直後の成形は押出成形工程又は射出成形工程で行われることができ、その際にまだ溶融体中に含まれている熱量はさしあたり排出されなくてもよく、後から改めて供給されなくてもよい。

処理ユニット２の前段にはたいてい供給装置４が配置されており、この供給装置４は公知のように、加工及び／又は処理すべきプラスチック材料を集めて処理ユニット２に送る働きをする。その際に供給は自重により自動的に、及び／又は追加の装入装置を用いて行うことができ、この装入装置はまだ粉砕されていないプラスチック材料を処理ユニット２に向かって動かす。プラスチック材料を受容して処理ユニット２に送るために、たいてい供給シャフトが用いられる。

処理ユニット２は粉砕装置５と搬送装置６を有することができ、これらは好ましくは管状に形成されたハウジング７内に収容されて回転可能に支承されている。たいてい回転駆動は、少なくとも１つの詳細に示されない駆動手段によって行うことができる。搬送装置６は、事前に粉砕されたプラスチック材料を長手方向で以下に詳しく説明する引渡し領域に搬送する働きをする。好ましくはスクリュー状に形成された搬送装置６は、搬送方向に見て粉砕装置５の後段に配置されている。更に、搬送装置６は第１の搬送セクション８を形成して、第１の長手方向軸９も画定する。第１の搬送セクション８の領域で搬送方向が矢印によって示されている。たいてい搬送装置６は中軸体によって形成され、その外周には少なくとも１つのスクリュー状若しくはコイル状に巻成された通路が配置又は形成されている。軸体それ自体は管状に形成されて、その内部でベアリング軸に支持され及び／又は回転可能に支承されてよい。

粉砕装置５並びに搬送装置６を有する処理ユニット２の構成は、例えば欧州特許第０９３４１４４（Ｂ１）号に詳しく記述されているように選択できる。それゆえここでは不必要な繰返しを避けるために、この記述を指摘してその参照を求める。

この実施例においては、好ましくはスクリュー状若しくはコイル状に形成された通路は、長手方向延在にわたり連続して及び／又は長手方向延在にわたり中断して形成されることができる。この通路は必ずしも搬送装置６の完全に終端まで配置される必要はなく、その直前で終了してもよい。この場合、中軸体には、半径方向でその上に突出して形成されて全周に配設された固有の突起を設けることができる。これらの突起は刃状に形成されてもよい。

管状に形成されたハウジング７の内法断面は、好ましくは円形平面として形成されている。粉砕装置５の領域では、供給装置４に向かって開かれた少なくとも１つの供給開口部もハウジング７内に配置又は形成されてよく、これを通ってプラスチック材料は粉砕装置５に到達する。

粉砕されたプラスチック材料を処理ユニット２、特に搬送装置６から可塑化装置３に引き渡すために、搬送装置６の第１の搬送セクション８の終端領域に少なくとも１つの流出開口部１０が設けられている。この実施例では少なくとも１つの流出開口部１０がハウジング７内の底部側に配置されている。しかしまた流出開口部１０はハウジング７内の搬送装置６の端面部に配置することも可能であろう。流出開口部１０はハウジング７内の搬送装置６の上方及び／又は側方に配置することも可能であろう。少なくとも１つの流出開口部１０のそれぞれの位置若しくは配置は、後段に配置された可塑化装置３の配置に応じて選択される。

可塑化装置３は少なくとも１つの押出機スクリュー１１を有することができ、これは押出機ハウジング１２内に収容されて支承され、やはり詳細に示されない別の駆動手段によって別の長手方向軸１３を中心に回転運動をさせることができる。

少なくとも１つの押出機スクリュー１１の方は、別の長手方向軸１３並びに別の搬送セクション１４を画定する。粉砕されたプラスチック材料を引き受けるために、押出機ハウジング１２内には少なくとも１つの充填開口部１５が設けられている。ここに示されている実施例では、管状ハウジング７内に配置された流出開口部１０と、押出機ハウジング１２内に配置された充填開口部１５は、互いにすぐ隣接して配置されて、共同で接続開口部を形成している。流出開口部１０は底部側に配置され、可塑化装置３とその押出機スクリュー１１はハウジング７の下方に配置されているので、両開口部１０、１５は互いに上下に、及び好ましくは互いに重なる位置にある。本質的なことは、粉砕されたプラスチック材料を引き渡して更に搬送するために両開口部１０、１５は互いに流動接続していることである。この移行部は密封構成されることが好ましい。

しかしまた、少なくとも１つの流出開口部１０と少なくとも１つの充填開口部１５が１つ以上の詳細に図示されない接続ピースを介して互いに流動接続し、必ずしも互いにすぐ隣接する必要がないようにすることも可能であろう。この接続ピースは、例えば極めて多様な断面及び／又は長手方向延在を有する管によって形成されてよい。それにより充填開口部１５は流出開口部１０から距離を置き、従って離間していることができる。

搬送装置６と押出機スクリュー１１が垂直方向で互いにずらして配置されていることに基づき、両長手方向軸９、１３の相互の相対的位置及び長手延在は、それらを水平面に投影して真上から見た図、即ち平面図を基準とする。詳細に図示されないが仮想された平面を水平面と見なす。この実施例において、両長手方向軸９、１３は流出開口部１０と充填開口部１５の領域で互いに交差するように配置されている。従って可能な構成において、水平面に投影して、搬送装置６の第１の搬送セクション８の第１の長手方向軸９と、押出機スクリュー１１の別の搬送セクション１４の別の長手方向軸１３との間に囲まれた角度１６は、例えば９０°であってよい。それにより両長手方向軸９、１３は、互いに直角に延びるように位置合わせされている。以下に、両長手方向軸９、１３の相互の長手方向位置合わせに関して、これとは独立の、場合により独自の配置可能性について説明する。

そのような処理設備１においては、たいてい粉砕装置５と搬送装置６は共通の処理ドラム１７に配置又は形成されている。従って両装置に対して唯一の共通の駆動手段で間に合わせることができる。

粉砕装置５は、第１の長手方向軸９の方向で見て、好ましくは渦巻線状若しくは螺旋状配置において処理ドラム１７の外周に沿って半径方向に突き出た複数の刃を有しており、これらは公知のように供給開口部の長手延在にわたって延びる、好ましくは連続した対向刃と互いに噛み合っている。

更に、ここで好ましくはスクリュー状に形成された搬送装置６は、管状ハウジング７からの流出開口部１０の領域で、少なくとも１つの押出機スクリュー１１の搬送方向に対して反対方向に進む、回転方向を有する。互いに反対である回転運動により、好ましくはスクリュー状に形成された搬送装置６と押出機スクリュー１１の搬送方向とが、引渡し領域で「詰まり」、ひいては押出機スクリュー１１の過充填をより効果的に防ぐことができる。更にそれにより押出機スクリュー１１の均一な充填度も達成できる。

図３〜図６に、ここではスクリュー状に形成された搬送装置６と押出機スクリュー１１のそれぞれのリード方向に応じて、それぞれ個々の搬送方向並びに回転方向が簡略化して模式的に示されている。更にこれらの模式図から見て取れるように、水平面に投影して、搬送装置６の第１の搬送セクション８の第１の長手方向軸９と、押出機スクリュー１１の別の搬送セクション１４の別の長手方向軸１３との間に囲まれた角度１６は、それぞれ直角に、即ち９０°に選択されている。以下に説明する種々異なる構成と配置はすべて、それぞれ単独で上に詳述した処理設備１で使用できる。回転方向若しくは周回方向の指示は、それぞれの搬送セクション８、１４を観察した場合に常に搬送方向で行われる。

図３には、搬送装置６と押出機スクリュー１１の第１の、場合によりそれ自体独自の相互配置が示されている。ここではスクリュー状に形成された搬送装置６は、少なくとも１つの押出機スクリュー１１と同じく、それぞれ右巻きのリードを有している。押出機スクリュー１１の搬送方向と反対に向けられた搬送装置６の回転方向を達成するために、搬送装置６も押出機スクリュー１１も反時計方向回りに駆動し若しくは駆動されている。

図４には、搬送装置６と押出機スクリュー１１の第２の、場合によりそれ自体独自の相互配置が示されている。ここではスクリュー状に形成された搬送装置６は、少なくとも１つの押出機スクリュー１１と同じく、それぞれ左巻きのリードを有している。押出機スクリュー１１の搬送方向と反対に向けられた搬送装置６の回転方向を達成するために、搬送装置６も押出機スクリュー１１も時計方向回りに駆動し若しくは駆動されている。

図５には、搬送装置６と押出機スクリュー１１の第３の、場合によりそれ自体独自の相互配置が示されている。この場合はスクリュー状に形成された搬送装置６は右巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリュー１１は左巻きのリードを有している。ここでも互いに反対方向に進む運動を達成するために、搬送装置６はその搬送方向に見て反時計方向回りに、及び押出機スクリュー１１はその搬送方向に見て時計方向回りに駆動し若しくは駆動されている。

図６には、搬送装置６と押出機スクリュー１１の第４の、場合によりそれ自体独自の相互配置が示されている。この場合はスクリュー状に形成された搬送装置６は左巻きのリードを有し、少なくとも１つの押出機スクリュー１１は右巻きのリードを有している。ここでは搬送装置６の回転方向は、その搬送方向に見て時計方向に選択されており、押出機スクリュー１１の回転方向はその搬送方向に見て反時計方向に選択されている。

更に図７と図８には、上で図３〜図６に示された両長手方向軸９、１３の相互の位置合わせと異なる位置合わせも可能であることが示されている。この場合、水平面に投影して、搬送装置６の第１の搬送セクション８の第１の長手方向軸９と、押出機スクリュー１１の別の搬送セクション１４の別の長手方向軸１３との間に囲まれた角度１６は、直角と異なるように選択されている。ここに説明する種々異なる構成と配置は、上述したすべての構成と相応のやり方で互いに任意に組み合わせることができる。両長手方向軸９、１３を互いに直角にならないように長手方向で位置合わせすることにより、搬送装置６及び押出機スクリュー１１のスクリューねじ又はフランクのそれぞれのリード角度並びにリード方向に応じて、交差点の領域でスクリューピッチの相互の位置合わせ並びに相対的位置を規定することができる。

図７には、水平面に投影して、搬送装置６の第１の搬送セクション８の第１の長手方向軸９と、押出機スクリュー１１の別の搬送セクション１４の別の長手方向軸との間に囲まれた角度１６は鋭角であることが示されている。この鋭角は、好ましくは下限値が例えば５°〜１０°であり、上限値が例えば７０°〜８５°である範囲で選択されている。角度１６の好適な値は、３０°〜６０°の範囲で選択されてよい。

これと反対に図８には、同じ投影方向で、両搬送セクション８、１４の領域で両長手方向軸９、１３の間の角度１６は鈍角であり、９０°より大きい値を有することが示されている。この鈍角は、下限値が例えば９５°〜１１０°であり、上限値が例えば１６０°〜１７５°である範囲で選好される。角度１６の好適な値は、１２０°〜１５０°の範囲で選択されてよい。

上記の鋭角１６の下限値と上限値は、更に５°より小さく、若しくは８５°より大きく選択されてもよい。鈍角１６は９５°より小さい下限値、又は１７５°より大きい上限値を有してもよい。

好適な実施形態は、両搬送セクション８、１４の交差領域で両長手方向軸９、１３は互いに、搬送装置６のスクリューピッチ又はフランクンリード角が、押出機スクリュー１１のスクリューピッチ又はフランクンリード角と平行に進むような角度に位置合わせされる。これにより搬送装置６と可塑化装置３の押出機スクリュー１１との間の引渡し領域で粉砕されたプラスチック材料に及ぼす追加のせん断作用を減らすか又は完全に回避することができる。

好ましくは第１の長手方向軸９は搬送装置６の第１の搬送セクション８の領域で、及び別の長手方向軸１３は少なくとも１つの押出機スクリュー１１の別の搬送セクション１４の領域で、それぞれ水平面内に延びるように配置されている。両水平面は垂直方向で互いに離間し、かつ互いに平行に位置合わせされている。両水平面の垂直間隔は、値０（ゼロ）から始まり任意の有限な値を有することができる。この間隔値は、搬送装置６及び可塑化装置３の寸法、並びに互いの空間的配置に依存している。

これとは独立に、図１に破線で暗示されているように、例えば押出機スクリュー１１の長手方向軸１３が水平面内に延びているが、少なくとも搬送装置６の第１の長手方向軸９は、第１の搬送セクション８の領域でその搬送方向に見て少なくとも１つの押出機スクリュー１１に向かって下降するように位置合わせされていることも可能であろう。それにより粉砕されたプラスチック材料の搬送運動を僅かな程度容易にすることができる。

両長手方向軸９、１３は、これらの部材に対する回転軸と称することもできる。搬送装置６の搬送−スクリュー又は搬送部材の領域における外包絡線は、押出機スクリュー１１の外包絡線から僅かに離れて配置されていることが好ましい。

以上の実施例は処理設備１の可能な実施形態を示すものであり、以上の実施例は処理設備１の可能な実施形態を示すものであり、この箇所で言っておくと、本発明は処理設備１の特に図示された実施形態に制限されておらず、むしろ個々の実施形態を互いに種々組み合わせることが可能であり、この変形可能性は本発明による技術的行為に関する教示に基づき当該技術分野に従事する専門家の能力の範囲内にある。

更に、図示及び説明された種々の実施例に基づく個々の特徴又は特徴の組合せも、それ自体で独自の、発明的な又は本発明による解決をなすことができる。

独自の発明的な解決の基礎にある課題は、本明細書に記載されている。

具体的な説明において値の範囲に関するすべての指示は、当該範囲内のすべての任意の部分範囲を含むものと理解すべきである。例えば１〜１０という指示には、下限１を起点として上限１０に至るまでのすべての部分範囲が含まれていると理解すべきである。即ち、すべての部分範囲は、例えば１〜１．７又は３．２〜８．１又は５．５〜１０のように、下限の１以上から始まって上限の１０以下で終わる。

特に図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８に示されている個々の実施は、独自の本発明による解決の対象物をなすことができる。これに関する発明による課題及び解決は、図の詳細な説明から見て取れる。

念のため最後に指摘しておくと、処理設備１の構造を理解しやすくするために、装置若しくはその構成要素は一部縮尺通りではなく及び／又は拡大及び／又は縮小して表現された。

１ 処理設備
２ 処理ユニット
３ 可塑化装置
４ 供給装置
５ 粉砕装置
６ 搬送装置
７ ハウジング
８ 第１の搬送セクション
９ 第１の長手方向軸
１０ 流出開口部
１１ 押出機スクリュー
１２ 押出機ハウジング
１３ 別の長手方向軸
１４ 別の搬送セクション
１５ 充填開口部
１６ 角度
１７ 処理ドラム

Claims (12)

1. プラスチック材料をその再利用のために処理するための、プラスチック材料の処理設備（１）であって、
   該処理設備（１）は供給装置（４）と処理ユニット（２）とを備え、該処理ユニット（２）は粉砕装置（５）と、スクリュー状に形成された搬送装置（６）と、管状に形成されたハウジング（７）と、粉砕装置（５）及び搬送装置（６）のための少なくとも１つの駆動手段とを有し、
   前記粉砕装置（５）と、搬送方向で該粉砕装置（５）に軸方向で続く搬送装置（６）とは、管状のハウジング（７）内に収容されて回転可能に支承され、
   前記搬送装置（６）は第１の長手方向軸（９）を有する第１の搬送セクション（８）を画定し、
   前記ハウジング（７）は、前記粉砕装置（５）の領域に前記供給装置（４）に向かって開かれた少なくとも１つの供給開口部を備えると共に、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の終端領域に流出開口部（１０）を備え、
   可塑化装置（３）は、押出機ハウジング（１２）内に収容されている少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）と、該少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）のための別の駆動手段とを有し、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）は、第２の長手方向軸（１３）と第２の搬送セクション（１４）とを画定し、
   搬送方向に見て前記可塑化装置（３）は前記処理ユニット（２）の後段に配置され、
   前記押出機ハウジング（１２）内には充填開口部（１５）が配置され、該充填開口部（１５）と前記ハウジング（７）内に配置された前記流出開口部（１０）とは互いにすぐ隣接して配置され、共通の接続開口部を形成して互いに流動接続し、
   水平面への投影において、前記第１の長手方向軸（９）を有する前記搬送装置（６）の第１の搬送セクション（８）と、前記第２の長手方向軸（１３）を有する前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）の第２の搬送セクション（１４）とは、前記流出開口部（１０）及び前記充填開口部（１５）の領域で互いに交差して配置されているプラスチック材料の処理設備（１）において、
   スクリュー状に形成された前記搬送装置（６）が、前記ハウジング（７）からの前記流出開口部（１０）の領域で、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）の搬送方向に対して反対方向に進む前記搬送装置（６）の回転方向を有することを特徴とする、プラスチック材料の処理設備（１）。
2. 前記粉砕装置（５）と前記搬送装置（６）は、共通の処理ドラム（１７）に配置され又は形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備（１）。
3. 水平面への投影において、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の前記第１の長手方向軸（９）と前記押出機スクリュー（１１）の前記第２の搬送セクション（１４）の前記第２の長手方向軸（１３）との間に囲まれた角度（１６）は、直角に等しくなるように選択されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理設備（１）。
4. 水平面への投影において、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の前記第１の長手方向軸（９）と前記押出機スクリュー（１１）の前記第２の搬送セクション（１４）の前記第２の長手方向軸（１３）との間に囲まれた角度（１６）は、直角に等しくならないように選択されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理設備（１）。
5. 水平面への投影において、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の前記第１の長手方向軸（９）と前記押出機スクリュー（１１）の前記第２の搬送セクション（１４）の前記第２の長手方向軸（１３）との間に囲まれた角度（１６）が鋭角になるように選択されていることを特徴とする、請求項１、２又は４の一つに記載の処理設備（１）。
6. 水平面への投影において、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の前記第１の長手方向軸（９）と前記押出機スクリュー（１１）の前記第２の搬送セクション（１４）の前記第２の長手方向軸（１３）との間に囲まれた角度（１６）が鈍角になるように選択されていることを特徴とする、請求項１、２又は４の一つに記載の処理設備（１）。
7. 前記第１の長手方向軸（９）は前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の領域で、及び前記第２の長手方向軸（１３）は前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）の前記第２の搬送セクション（１４）の領域で、それぞれ水平面内に延びるように配置されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一つに記載の処理設備（１）。
8. 前記第１の長手方向軸（９）は、前記搬送装置（６）の前記第１の搬送セクション（８）の領域で、搬送方向に見て前記可塑化装置（３）の前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）に向かって下降するように位置合わせされていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一つに記載の処理設備（１）。
9. スクリュー状に形成された前記搬送装置（６）は右巻きのピッチを有し、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）も同様に右巻きのピッチを有しており、前記搬送装置（６）も前記押出機スクリュー（１１）もそれぞれ搬送方向に見て反時計方向回りに駆動されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一つに記載の処理設備（１）。
10. スクリュー状に形成された前記搬送装置（６）は左巻きのピッチを有し、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）も同様に左巻きのピッチを有しており、前記搬送装置（６）も前記押出機スクリュー（１１）もそれぞれ搬送方向に見て時計方向回りに駆動されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一つに記載の処理設備（１）。
11. スクリュー状に形成された前記搬送装置（６）は右巻きのピッチを有し、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）は左巻きのピッチを有しており、前記搬送装置（６）はその搬送方向に見て反時計方向回りに駆動され、前記押出機スクリュー（１１）はその搬送方向に見て時計方向回りに駆動されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一つに記載の処理設備（１）。
12. スクリュー状に形成された前記搬送装置（６）は左巻きのピッチを有し、前記少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）は右巻きのピッチを有しており、前記搬送装置（６）はその搬送方向に見て時計方向回りに駆動され、前記押出機スクリュー（１１）はその搬送方向に見て反時計方向回りに駆動されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一つに記載の処理設備（１）。

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