JP6721323B2 - 燃料及びガス用の噴射システム - Google Patents
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Description
[実施形態1]
噴射システムであって、
発電システムの燃焼器と上記発電システムのタービン段とを分離するタービンノズルの表面に配置され、かつ、第1の出口と第2の出口との間に配置された混合ゾーンであって、上記第1の出口は上記第2の出口と概ね対向して配向される、混合ゾーンと、
上記第1の出口を通してキャリアガスを上記混合ゾーンに送給するための第1の噴射導管と、
上記第2の出口を通して燃料を上記混合ゾーンに送給するための第2の噴射導管と、
を備え、
上記キャリアガス及び上記燃料は、上記第1の噴射導管及び上記第2の噴射導管を出る際に上記混合ゾーンにおいて相互混合する、噴射システム。
[実施形態2]
上記混合ゾーンは、上記タービンノズルの上記表面の窪み内に埋め込まれる、実施形態1に記載の噴射システム。
[実施形態3]
上記タービンノズルの上記表面内に埋め込まれ、上記混合ゾーンを内部に囲む混合チャンバと、
上記混合ゾーンと上記混合チャンバの外部との間で上記混合チャンバを通って延びる吐出通路と、
をさらに備える、実施形態1に記載の噴射システム。
[実施形態4]
上記吐出通路の外形は、上記タービンノズルの外の燃焼ガスが上記混合チャンバに流体連通するのを防止する、実施形態3に記載の噴射システム。
[実施形態5]
上記燃焼器は、上記発電システムの再熱燃焼器を備え、上記タービンノズルの上記表面は、上記再熱燃焼器を通る流体の流れに曝露され、上記発電システムはガスタービンシステムを備える、実施形態1に記載の噴射システム。
[実施形態6]
上記第1の噴射導管及び上記第2の噴射導管のうちの少なくとも一方は、熱伝導性材料で構成され、上記第1の噴射導管又は上記第2の噴射導管のうちの1つの中のそれぞれの流体は、上記タービンノズルの上記表面から熱を吸収する、実施形態1に記載の噴射システム。
[実施形態7]
上記タービンノズル内に埋め込まれたマニホルドをさらに備え、上記マニホルドは、上記第1の噴射導管及び複数のキャリアガス供給導管と流体連通する、実施形態1に記載の噴射システム。
[実施形態8]
噴射システムであって、
発電システムの燃焼器と上記発電システムのタービン段とを分離するタービンノズルの表面に、第1の出口を通してキャリアガスを送給するための少なくとも1つの第1の噴射導管と、
第2の出口を通して、燃料を上記タービンノズルの表面に送給するための第2の噴射導管であって、上記少なくとも1つの第2の噴射導管は、上記第1の噴射導管内に配置される、第2の噴射導管と、
上記第1の噴射導管と上記少なくとも1つの第2の噴射導管との間に配置された少なくとも1つの隔壁と、
を備え、上記少なくとも1つの隔壁は、上記少なくとも1つの第1の噴射導管の上記キャリアガスと上記第2の噴射導管の上記燃料とを分離する、噴射システム。
[実施形態9]
上記少なくとも1つの第2の噴射導管は、複数の第2の噴射導管を備え、上記複数の第2の噴射導管のそれぞれは、上記第1の噴射導管内に配置される、実施形態8に記載の噴射システム。
[実施形態10]
上記少なくとも1つの隔壁は複数の隔壁を含み、上記複数の隔壁の各々は、上記第1の噴射導管と上記複数の第2の噴射導管のそれぞれとの間に配置され、上記複数の隔壁の各々は、上記複数の第2の噴射導管の各々の上記燃料を上記第1の噴射導管の上記キャリアガスから分離する、実施形態9に記載の噴射システム。
[実施形態11]
上記タービンノズルの上記表面内に配置された混合チャンバをさらに備え、上記キャリアガス及び上記燃料は、上記第1の噴射導管及び上記第2の噴射導管を出る際に上記混合チャンバ内で相互混合される、実施形態8に記載の噴射システム。
[実施形態12]
上記第1の噴射導管は、熱伝導性材料で構成され、上記第1の噴射導管及び上記第2の噴射導管のうち1つのそれぞれの流体は、上記熱伝導性材料を通して上記タービンノズルの上記表面から熱を吸収する、実施形態8に記載の噴射システム。
[実施形態13]
上記タービンノズルの上記表面は、上記タービンノズルの前縁、後縁、負圧表面、正圧表面、及び側壁のうちの1つを含む、実施形態8に記載の噴射システム。
[実施形態14]
噴射システムであって、
発電システムの燃焼器と上記発電システムのタービン段とを分離するタービンノズルの表面に、第1の出口を通して燃料及びキャリアガスのうちの一方を送給するための少なくとも1つの第1の噴射導管と、
複数の第2の出口のそれぞれを通して上記タービンノズルの上記表面に上記燃料及び上記キャリアガスのうちの他方を送給するための、少なくとも2つの第2の噴射導管と、
を備え、上記複数の第2の噴射導管は上記第1の噴射導管に隣接し、
上記少なくとも1つの第1の噴射導管と上記少なくとも2つの第2の噴射導管の直線配置により、上記燃料及び上記キャリアガスに対して交互の出口のシーケンスを形成する、噴射システム。
[実施形態15]
上記少なくとも2つの第2の出口は、上記少なくとも1つの第1の出口の周りに概ね円形に配置された複数の第2の出口の一部を含む、実施形態14に記載の噴射システム。
[実施形態16]
上記タービンノズルの上記表面近くに配置された混合ゾーンをさらに備え、上記キャリアガスと上記燃料は、上記第1の出口及び上記複数の第2の出口を出る際に、上記混合ゾーン内で相互混合する、実施形態14に記載の噴射システム。
[実施形態17]
上記第1の出口及び上記複数の第2の出口のそれぞれは、互いに概ね同一平面にある、実施形態14に記載の噴射システム。
[実施形態18]
上記第1の噴射導管及び上記複数の第2の噴射導管は、概ね列形状パターンで配置され、上記タービンノズルの上記表面は、上記タービンノズルの前縁及び後縁のうち1つを備える、実施形態14に記載の噴射システム。
[実施形態19]
上記複数の第2の噴射導管のそれぞれは、キャリアガスと熱連通する、実施形態14に記載の噴射システム。
[実施形態20]
上記タービンノズルの上記表面は、上記発電システムの再熱燃焼器を通る流体の流れに曝露され、上記発電システムは、ガスタービンシステムを備える、実施形態14に記載の噴射システム。
12:燃焼器
14:燃料供給源
16:圧縮機
18:ガスタービン
20:回転軸
22:再熱燃焼器
24:低圧(LP)ガスタービン
26:空気
50、100、200、300、400:噴射システム
52:混合ゾーン
54、154、254、354、454、554:タービンノズル
60、160、260、360、460:第1の出口
62、162、262、362、462:第2の出口
64、164、264、364、466:第1の噴射導管
66、166、266、366、464:第2の噴射導管
70、170、470:混合チャンバ
72、172、472:吐出通路
74:マニホルド
76:ガス供給導管
168、268:隔壁
502:反応チャンバ
504:タービン段
510:前縁
512:後縁
514:正圧側面
516:負圧側面
Claims (9)
- 発電システム(10)用の噴射システム(50、100、200、300、400)であって、前記発電システムが、
反応チャンバを有する燃焼器(12)と、
前記燃焼器の下流に位置するタービンノズル(54、154、254、354、454、554)であって、前記反応チャンバを前記発電システムのタービン段(504)から分離するタービンノズルと
を備えており、当該噴射システムが、前記発電システムの高圧タービン(18)の下流側でかつ前記発電システムの低圧タービン(24)の上流側のタービンノズル内にあり、
当該噴射システムが、
前記タービンノズルの表面に埋め込まれた混合チャンバ(70)であって、前記混合チャンバが、混合ゾーン(52)と、該混合ゾーンと前記混合チャンバの外部との間で前記混合チャンバを通って延びる吐出通路(72、172、472)とを含んでおり、前記混合ゾーンが、第1の出口(60、160、260、360)と第2の出口(62、162、262、362、462)との間に配置され、前記第1の出口が前記第2の出口と概ね対向して配向されている混合チャンバと、
前記第1の出口を通してキャリアガスを前記混合ゾーンに送給するための第1の噴射導管(164、264、364)と、
前記第2の出口を通して燃料を前記混合ゾーンに送給するための第2の噴射導管(166、266、366)と
を備えており、
前記吐出通路の直径が前記混合ゾーンの直径よりも小さく、前記キャリアガスと前記燃料が、前記第1の噴射導管及び前記第2の噴射導管を出る際に前記混合ゾーンにおいて相互混合する、噴射システム。 - 前記混合ゾーンが、前記タービンノズルの前記表面の窪み内に埋め込まれる、請求項1に記載の噴射システム。
- 前記吐出通路の外形が、前記タービンノズルの外の燃焼ガスが前記混合チャンバに流体連通するのを防止する、請求項1又は請求項2に記載の噴射システム。
- 前記燃焼器が、前記発電システムの再熱燃焼器(22)を備え、前記タービンノズルの前記表面が、前記再熱燃焼器を通る流体の流れに曝露され、前記発電システムがガスタービン(18)システムを備える、請求項1乃至請求項のいずれか1項に記載の噴射システム。
- 前記第1の噴射導管及び前記第2の噴射導管のうちの少なくとも一方が、熱伝導性材料で構成され、前記第1の噴射導管又は前記第2の噴射導管のうちの1つの中のそれぞれの流体が、前記タービンノズルの前記表面から熱を吸収する、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の噴射システム。
- 前記タービンノズル内に埋め込まれたマニホルドをさらに備え、前記マニホルドが、前記第1の噴射導管及び複数のキャリアガス供給導管と流体連通する、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の噴射システム。
- 発電システム(10)用の噴射システム(50、100、200、300、400)であって、前記発電システムが、
反応チャンバを有する燃焼器(12)と、
前記燃焼器の下流に位置するタービンノズル(54、154、254、354、454、554)であって、前記反応チャンバを前記発電システムのタービン段(54)から分離するタービンノズルと
を備えており、当該噴射システムが、前記発電システムの高圧タービン(18)の下流側でかつ前記発電システムの低圧タービン(24)の上流側のタービンノズル内にあり、
当該噴射システムが、
前記タービンノズルの表面に埋め込まれた混合チャンバ(70)であって、前記混合チャンバが、混合ゾーン(52)と、該混合ゾーンと前記混合チャンバの外部との間で前記混合チャンバを通って延びる吐出通路(72、172、472)とを含んでいる混合チャンバと、
前記混合ゾーンに、第1の出口(60、160、260、360)を通してキャリアガスを送給するための少なくとも1つの第1の噴射導管(164、264、364)と、
前記混合ゾーンに、第2の出口(62、162、262、362、462)を通して燃料を送給するための第2の噴射導管(166、266、366)であって、前記少なくとも1つの第2の噴射導管が、前記第1の噴射導管内に配置される、第2の噴射導管と、
前記第1の噴射導管と前記少なくとも1つの第2の噴射導管との間に配置された少なくとも1つの隔壁(168、268)と
を備えており、
前記吐出通路の直径が前記混合ゾーンの直径よりも小さく、前記少なくとも1つの隔壁が、前記少なくとも1つの第1の噴射導管の前記キャリアガスと前記第2の噴射導管の前記燃料とを分離する、噴射システム。 - 前記少なくとも1つの第2の噴射導管が、複数の第2の噴射導管を備え、前記複数の第2の噴射導管のそれぞれが、前記第1の噴射導管内に配置される、請求項7に記載の噴射システム。
- 前記少なくとも1つの隔壁が複数の隔壁を含み、前記複数の隔壁の各々が、前記第1の噴射導管と前記複数の第2の噴射導管のそれぞれとの間に配置され、前記複数の隔壁の各々が、前記複数の第2の噴射導管の各々の前記燃料を前記第1の噴射導管の前記キャリアガスから分離する、請求項8に記載の噴射システム。
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