JP6720640B2

JP6720640B2 - Label cutting device, label issuing device

Info

Publication number: JP6720640B2
Application number: JP2016067948A
Authority: JP
Inventors: 敬二石上
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2036-03-30
Also published as: JP2017177278A

Description

本発明は、ラベル切断装置、ラベル発行装置に関する。 The present invention relates to a label cutting device and a label issuing device.

従来、可変長のラベルを発行するラベルプリンタにおいて、短いラベルを発行する場合、切断部とラベル受け部との間の距離が重要であり、その距離が比較的長いと、切断部により切断されたラベルがラベル受け部に乗り移ることができない可能性がある。そのため、ラベル受け部ができるだけ切断部に近づけて配置されることを要する。 Conventionally, in a label printer that issues a variable-length label, when issuing a short label, the distance between the cutting unit and the label receiving unit is important. If the distance is relatively long, the label is cut by the cutting unit. The label may not be able to transfer to the label receiving part. Therefore, it is necessary to arrange the label receiving portion as close to the cutting portion as possible.

また、切断機構が設けられたラベル発行装置では、長時間、切断機構を使用し続けた場合、インクや粘着材などが切断刃に付着して、切れ味が悪化し、切断機構の刃体の定期的な清掃が必要となる。 Further, in a label issuing device provided with a cutting mechanism, when the cutting mechanism is continuously used for a long time, ink, adhesive material, etc. adhere to the cutting blade and the sharpness deteriorates. Cleaning is required.

特開平０９−２２６７３５号公報JP, 09-226735, A 特開２００６−３３５０１６号公報JP, 2006-335016, A

特許文献１に記載のラベルプリンタでは、印刷部で印刷され、切断部で切断されたラベルが受け部材に載置される。しかしながら、この特許文献１に記載のラベルプリンタでは、切断部と受け部材が比較的近い距離で配置されており、清掃が容易ではない。 In the label printer described in Patent Document 1, the label printed by the printing unit and cut by the cutting unit is placed on the receiving member. However, in the label printer described in Patent Document 1, the cutting portion and the receiving member are arranged at a relatively short distance, and cleaning is not easy.

また、ラベル受け部と切断部とが近設された構造を有するラベルプリンタでは、切断部とラベル受け部との間に、清掃器具を通すスペースが確保されておらず、清掃が困難な場合がある。 Further, in a label printer having a structure in which a label receiving portion and a cutting portion are provided close to each other, a space for passing a cleaning tool is not secured between the cutting portion and the label receiving portion, which may make cleaning difficult. is there.

特許文献２には、回動支持されたカバーを備え、そのカバーを開状態とした場合に、カッタ（刃体）を露出して清掃可能となるプリンタが記載されている。しかしながら、特許文献２記載のプリンタでは、カバーが開状態の場合、刃体が露出した状態となり、安全性という観点から危険である。また、特許文献１に記載のプリンタでは、カバーを開閉するためのスペースを確保することを要する。 Patent Document 2 describes a printer that includes a cover that is pivotally supported and that allows the cutter (blade body) to be exposed and cleaned when the cover is opened. However, in the printer described in Patent Document 2, when the cover is open, the blade is exposed, which is dangerous from the viewpoint of safety. Further, in the printer described in Patent Document 1, it is necessary to secure a space for opening and closing the cover.

また、ラベル発行装置において、例えば、切断機構の刃体の下流側近傍に、横長のラベル受け部（ローラ）を取り外すことができないように回転自在に配置した場合、ラベル受け部（ローラ）を取り外すことができないので、刃体の清掃を充分に行えない虞がある。カッタが充分に清掃されていない状態でラベルの発行を続けた場合、カッタにラベルが付着する、カッタの切れ味が低下する、用紙を切断できない、などの不具合が生じる虞がある。 Further, in the label issuing device, for example, when the horizontally long label receiving portion (roller) is rotatably arranged in the vicinity of the downstream side of the blade of the cutting mechanism so that it cannot be removed, the label receiving portion (roller) is removed. Since it cannot be done, there is a possibility that the blade body cannot be sufficiently cleaned. If the label is continuously printed in a state where the cutter is not sufficiently cleaned, there is a possibility that the label may adhere to the cutter, the sharpness of the cutter may be reduced, or the paper cannot be cut.

本発明のラベル切断装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
ラベル切断装置は、発行されたラベルを切断する切断部と、
前記切断部で切断されたラベルを受けるローラと、
前記ローラを保持する保持部と、を有し、
前記ローラは、着脱自在に前記保持部に保持され、
前記切断部は、前記ローラが前記保持部から取り外された場合に少なくとも一部が露出した状態となることを特徴とする。 The label cutting device of the present invention has at least the following configuration.
The label cutting device includes a cutting unit that cuts the issued label,
A roller for receiving the label cut by the cutting unit,
A holding portion for holding the roller ,
The roller is detachably held by the holding portion ,
The cutting unit is characterized Rukoto such a state that at least a part is exposed when the roller is detached from the holding portion.

また、本発明のラベル発行装置は、上記本発明に係るラベル切断装置を備えることを特徴とする。 Further, a label issuing device of the present invention is characterized by including the label cutting device according to the present invention.

本発明によれば、切断機構の刃体の下流側の近傍にラベル受け部（ローラ）が設けられている場合であっても、刃体を容易に清掃することが可能なラベル切断装置を提供することができる。また、ラベル受け部（ローラ）の清掃を容易に行うことが可能なラベル切断装置を提供することができる。また、ラベル受け部（ローラ）を部品として交換することができ、例えば、カッタユニット全体を交換する場合よりも、ラベル受け部のみを交換するほうが安価である。
また、上記本発明に係るラベル切断装置を備えたラベル発行装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the label receiving part (roller) is provided in the vicinity of the downstream side of the blade of the cutting mechanism, a label cutting device capable of easily cleaning the blade is provided. can do. Further, it is possible to provide a label cutting device capable of easily cleaning the label receiving portion (roller). Further, the label receiving portion (roller) can be exchanged as a component, and for example, it is cheaper to exchange only the label receiving portion than to exchange the entire cutter unit.
Further, it is possible to provide a label issuing device including the label cutting device according to the present invention.

本発明の第１実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）を備えるラベル発行装置の一例を示す斜視図。1 is a perspective view showing an example of a label issuing device including a label cutting device (cutter unit) according to a first embodiment of the present invention. ラベル発行装置の動作の一例を示す図、（ａ）はラベル発行装置の本体部のケース内にカッタユニットなどを収容した状態の一例を示す図、（ｂ）はラベル発行部の本体部のケースから可動部を引き出した状態の一例を示す図。The figure which shows an example of operation|movement of a label issuing device, (a) is a figure which shows an example of the state which accommodated the cutter unit etc. in the case of the main body part of a label issuing device, (b) is the case of the main part of a label issuing part The figure which shows an example of the state which pulled out the movable part from it. ラベル受け部（ローラ）が装着されたカッタユニットの一例を示す図、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示したＡ−Ａ線に沿った部分破断面を含む側面図。The figure which shows an example of the cutter unit with which the label receiving part (roller) was mounted, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is the AA line shown in (a), (b). A side view including a partial fracture surface along the line. ラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す右上斜視図。The upper right perspective view which shows an example of the cutter unit of a label issuing device. ラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す左上斜視図。The upper left perspective view which shows an example of the cutter unit of a label issuing device. ラベル発行装置の係止部の一例を示す図、（ａ）は左側の係止部の一例を示す側面図、（ｂ）は右側の係止部の一例を示す側面図。The figure which shows an example of the locking part of a label issuing device, (a) is a side view which shows an example of the left side locking part, (b) is a side view which shows an example of the right side locking part. ラベル受け部（ローラ）が保持部から脱着してカッタの一部分が露出した状態のカッタユニットの一例を示す正面図。The front view which shows an example of the cutter unit in the state where the label receiving part (roller) was attached/detached from the holding part and a part of cutter was exposed. ラベル受け部（ローラ）の動作の一例を説明するための図、（ａ）はラベル受け部材（ローラ）の両端部が各係止部により保持されている状態の一例を示す図、（ｂ）はラベル受け部（ローラ）の一方の端部と左側係止部とが非係止状態の一例を示す図、（ｃ）はラベル受け部の一方の端部と左側係止部とを非係止状態とし、ラベル受け部の他方の端部を右側係止部に当接した状態で、ラベル受け部を斜めにずらした状態の一例を示す図、（ｄ）はラベル受け部材（ローラ）の両端部が各係止部に対して非係止状態の一例を示す図。The figure for demonstrating an example of operation of a label receiving part (roller), (a) is a figure showing an example of the state where both ends of a label receiving member (roller) are held by each locking part, (b). FIG. 4 is a diagram showing an example of a state where one end of the label receiving portion (roller) and the left side locking portion are in the non-locking state, and FIG. In the stopped state, the other end of the label receiving part is in contact with the right side locking part, and the label receiving part is shown as an example in a slanted manner, (d) of the label receiving member (roller) The figure which shows an example in which both ends are a non-locking state with respect to each locking part. 本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）の一例を示す図、（ａ）はカッタユニットの正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は平面図（上面図）、（ｆ）は底面図。The figure which shows an example of the label cutting device (cutter unit) which concerns on embodiment of this invention, (a) is a front view of a cutter unit, (b) is a rear view, (c) is a left side view, (d) is a right side. Front view, (e) is a plan view (top view), and (f) is a bottom view. 図９に示したラベル切断装置（カッタユニット）の斜視図、（ａ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、（ｂ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、（ｃ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図、（ｄ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図。9 is a perspective view of the label cutting device (cutter unit) shown in FIG. 9, (a) is a perspective view showing the front, top and right side of the cutter unit when the label receiving part (roller) is attached, and (b) is a label receiving part. FIG. 3D is a perspective view showing the front, top and right side of the cutter unit when the (roller) is not attached, and FIG. 3C is a perspective view showing the front, top and left side of the cutter unit when the label receiving portion (roller) is attached. 6A is a perspective view showing a front surface, a plane surface, and a left side surface of the cutter unit when the label receiving portion (roller) is not attached. 本発明の第２実施形態に係るラベル発行装置の一例を示す正面図。The front view which shows an example of the label issuing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. ラベル発行装置のラベル発行口付近の拡大図。An enlarged view of the vicinity of the label issuing port of the label issuing device. ラベル発行装置の動作の一例を説明するための図。The figure for demonstrating an example of operation|movement of a label issuing apparatus. ラベル発行装置の切断動作の一例を示す図。The figure which shows an example of the cutting|disconnection operation|movement of a label issuing apparatus.

本発明の実施形態に係るラベル切断装置は、発行されたラベルを切断する切断部と、その切断部で切断されたラベルを受けるラベル受け部と、そのラベル受け部を回転自在に保持する保持部と、を有する。ラベル受け部は、着脱自在に保持部に備えられている。
また、切断部の下流側の近傍に配置されたラベル受け部（ローラ）を取り外した状態では、切断部（カッタの刃体など）の全部又は一部分が露出するように構成されている。詳細には、ラベル発行装置は、ラベル受け部（ローラ）を取り外した状態で、切断部（カッタの刃体など）を容易に清掃可能に構成されている。 A label cutting device according to an embodiment of the present invention includes a cutting unit that cuts an issued label, a label receiving unit that receives the label cut by the cutting unit, and a holding unit that rotatably holds the label receiving unit. And. The label receiving portion is detachably attached to the holding portion.
Further, when the label receiving portion (roller) arranged in the vicinity of the downstream side of the cutting portion is removed, all or part of the cutting portion (the blade body of the cutter) is exposed. Specifically, the label issuing device is configured so that the cutting portion (the blade of the cutter or the like) can be easily cleaned with the label receiving portion (roller) removed.

以下、本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）を備えるラベル発行装置を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。 Hereinafter, a label issuing device including a label cutting device (cutter unit) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Embodiments of the present invention include, but are not limited to, the illustrated contents. In the following description of each drawing, the same parts as those already described are designated by the same reference numerals, and a duplicate description will be partially omitted.

図１に示したように、本発明の第１実施形態に係るラベル切断装置を備えるラベル発行装置１は、ロール状に巻回された用紙を繰り出して枚葉状に切断して媒体（ラベル）を発行する。詳細には、ラベル発行装置１は、本体部１ａに印字機構部３やカッタユニット４（ラベル切断装置）などを有する。 As shown in FIG. 1, a label issuing device 1 including a label cutting device according to a first embodiment of the present invention feeds a sheet of paper wound in a roll shape and cuts it into sheets to cut a medium (label). Issue. More specifically, the label issuing device 1 has a printing mechanism unit 3, a cutter unit 4 (label cutting device), and the like in the main body 1a.

印字機構部３はラベルを発行する。本体部１ａの上部には表示入力部５が設けられている。表示入力部５は、液晶表示器などの表示部９ｂと、タッチパネル９ａと、キーボードなどの操作部７（キー操作部）とを有する。 The printing mechanism unit 3 issues a label. A display input unit 5 is provided on the upper portion of the main body 1a. The display input unit 5 includes a display unit 9b such as a liquid crystal display, a touch panel 9a, and an operation unit 7 (key operation unit) such as a keyboard.

ラベル発行装置１は、詳細には、本体部１ａ内に制御装置を有する。制御装置は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを有し、印字機構部３、表示入力部５、カッタユニット４の可動刃や可動刃を駆動するモータなどを統括的に制御する。 Specifically, the label issuing device 1 has a control device in the main body 1a. The control device has a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and integrally controls the printing mechanism unit 3, the display input unit 5, the movable blade of the cutter unit 4, the motor for driving the movable blade, and the like.

ラベル発行装置１の本体部１ａは、例えば、ラベルロール、印字機構部３、カッタユニット４などを収容可能である。 The main body 1a of the label issuing device 1 can accommodate, for example, a label roll, a printing mechanism unit 3, a cutter unit 4, and the like.

図２はラベル発行装置１の動作の一例を示す図である。詳細には、図２（ａ）はラベル発行装置１の本体部１ａのケース１ｂ内にカッタユニット４などを収容した状態の一例を示す図、図２（ｂ）は本体部１ａのケース１ｂから可動部１ｃを引き出した状態の一例を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing an example of the operation of the label issuing device 1. More specifically, FIG. 2A is a diagram showing an example of a state in which the cutter unit 4 and the like are housed in the case 1b of the main body 1a of the label issuing device 1, and FIG. 2B is a case 1b of the main body 1a. It is a figure which shows an example of the state which pulled out the movable part 1c.

ラベル発行装置１の本体部１ａは、ケース１ｂ、および、可動部１ｃを有する。本実施形態では、ケース１ｂの底部および可動部１ｃの下部に、スライド部材１ｓが設けられている。ラベル発行装置１は、ケース１ｂ内に収容された可動部１ｃを、スライド部材１ｓによりケース１ｂに対して引出し可能及び収容可能な構造となっている。 The main body portion 1a of the label issuing device 1 has a case 1b and a movable portion 1c. In this embodiment, the slide member 1s is provided on the bottom of the case 1b and the lower part of the movable portion 1c. The label issuing device 1 has a structure in which the movable portion 1c housed in the case 1b can be pulled out and housed in the case 1b by the slide member 1s.

可動部１ｃには、用紙６をロール状に巻回されたラベルロールを収容するロール装填部が設けられている。ロール装填部は、ラベルロールを回転自在に保持している。本実施形態では、用紙６の表面側に印字面が形成され、用紙６の裏面側に粘着剤が塗着されている。 The movable portion 1c is provided with a roll loading portion that accommodates a label roll in which the paper 6 is wound in a roll shape. The roll loading unit rotatably holds the label roll. In the present embodiment, the printing surface is formed on the front surface side of the paper 6, and the back surface side of the paper 6 is coated with the adhesive.

可動部１ｃには、用紙６の繰り出し方向の前方位置に、印字機構部３が設けられている。ラベルロールと印字機構部３の間にはラベル支持部２が設けられている。印字機構部３は、ラベル用紙の送出手段としての上下一対のローラ３ａ，３ｂと、プラテンローラ３ｃと、サーマルヘッドなどの印字ヘッド３ｄと、などを有する。プラテンローラ３ｃおよび印字ヘッド３ｄは、ローラ３ａ，３ｂの下流側に配置されている。 The movable unit 1c is provided with the printing mechanism unit 3 at a front position in the feeding direction of the paper 6. A label support unit 2 is provided between the label roll and the printing mechanism unit 3. The printing mechanism unit 3 includes a pair of upper and lower rollers 3a and 3b as a label sheet feeding unit, a platen roller 3c, and a print head 3d such as a thermal head. The platen roller 3c and the print head 3d are arranged downstream of the rollers 3a and 3b.

印字ヘッド３ｄはラベル用紙をプラテンローラ３ｃ側に押圧するように構成され、ローラ３ｂはローラ３ａ側に押圧するように構成されている。ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃは、モータにより回転駆動するように構成され、用紙６を安定して送出し得るように構成されている。ローラ３ａ，プラテンローラ３ｃの表面には、用紙６に塗着されている粘着剤を付着させないように、剥離剤をコーティングするなどの表面処理を施している。尚、ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃ自体またはローラの最外周部分を易剥離性の部材で構成してもよい。
本実施形態では、図２に示したように、本体部１ａのケース１ｂから可動部１ｃを引き出した状態で、ローラ３ｂ、印字ヘッド３ｄが本体部１ａ側に位置するように構成されている。 The print head 3d is configured to press the label sheet toward the platen roller 3c side, and the roller 3b is configured to press toward the roller 3a side. The rollers 3a and 3b and the platen roller 3c are configured to be rotationally driven by a motor so that the paper 6 can be delivered stably. The surface of the roller 3a and the platen roller 3c is subjected to surface treatment such as coating with a release agent so that the adhesive agent applied to the paper 6 is not attached. The rollers 3a and 3b, the platen roller 3c itself, or the outermost peripheral portion of the rollers may be made of an easily peelable member.
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the roller 3b and the print head 3d are arranged on the main body 1a side in a state where the movable portion 1c is pulled out from the case 1b of the main body 1a.

ラベル切断装置としてのカッタユニット４は、プラテンローラ３ｃおよび印字ヘッド３ｄの下流側に配置されている。カッタユニット４は、カッタユニット保持部８に着脱自在に保持される構造となっている。カッタユニット保持部８は、ラベル発行装置１の本体部側、本実施形態では、本体部１ａに収容自在な可動部１ｃに固定されている。 The cutter unit 4 as a label cutting device is arranged downstream of the platen roller 3c and the print head 3d. The cutter unit 4 has a structure that is detachably held by the cutter unit holding portion 8. The cutter unit holding portion 8 is fixed to the main body side of the label issuing device 1, that is, in the present embodiment, a movable portion 1c that can be housed in the main body portion 1a.

カッタユニット４は、切断部１０４などを有する。カッタなどの切断部１０４は、可動刃４１、固定刃４２を備える。カッタユニット４は、切断部１０４の可動刃４１と固定刃４２により用紙６を所定の長さに断裁するように構成されている。 The cutter unit 4 has a cutting section 104 and the like. The cutting unit 104 such as a cutter includes a movable blade 41 and a fixed blade 42. The cutter unit 4 is configured to cut the sheet 6 into a predetermined length by the movable blade 41 and the fixed blade 42 of the cutting unit 104.

図３はラベル受け部（ローラ）が装着されたカッタユニットの一例を示す図である。詳細には、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は図３（ａ），図３（ｂ）に示したＡ−Ａ線に沿った部分破断面を含む側面図である。図４はラベル発行装置のカッタユニットの一例を示す右上斜視図であり、図５は左上斜視図である。 FIG. 3 is a diagram showing an example of a cutter unit to which a label receiving portion (roller) is attached. Specifically, FIG. 3A is a front view, FIG. 3B is a top view, and FIG. 3C is a portion taken along the line AA shown in FIGS. 3A and 3B. It is a side view containing a fracture surface. FIG. 4 is an upper right perspective view showing an example of the cutter unit of the label issuing device, and FIG. 5 is an upper left perspective view.

カッタユニット４はカッタユニット保持部８に対して着脱自在に設けられている。
カッタユニット４は、略直方体形状に形成されており、内部に可動刃４１を収容している。カッタユニット４の直方体部内には、可動刃４１、その可動刃４１を駆動するためのモータなどの駆動機構（不図示）、可動刃４１の位置を検出する検出部（不図示）などが設けられている。 The cutter unit 4 is detachably attached to the cutter unit holding portion 8.
The cutter unit 4 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and accommodates the movable blade 41 inside. Inside the rectangular parallelepiped portion of the cutter unit 4, a movable blade 41, a drive mechanism (not shown) such as a motor for driving the movable blade 41, a detection unit (not shown) for detecting the position of the movable blade 41, etc. are provided. ing.

また、カッタユニット４は、直方体部の下部から下方に延出した形状の固定刃保持部を有する。固定刃保持部には、矩形状の固定刃４２が設けられている。本実施形態では、可動刃４１の下端の刃先には、斜め刃が形成されている。尚、可動刃４１の刃先の形状は、この形態に限られるものではなく、Ｖ字形状、逆Ｖ字形状であってもよい。 Further, the cutter unit 4 has a fixed blade holding portion that extends downward from the lower portion of the rectangular parallelepiped portion. The fixed blade holding portion is provided with a rectangular fixed blade 42. In the present embodiment, a slanting blade is formed at the blade tip at the lower end of the movable blade 41. The shape of the cutting edge of the movable blade 41 is not limited to this, but may be V-shaped or inverted V-shaped.

カッタユニット４の直方体部と固定刃４２との間には、用紙を排出するラベル発行口１０９が設けられている。 A label issuing port 109 for ejecting a sheet is provided between the rectangular parallelepiped portion of the cutter unit 4 and the fixed blade 42.

カッタユニット４は、カッタユニット４の周縁部に形成された複数の係合部を有する。この係合部は、カッタユニット保持部の被係合部に係脱自在に構成されている。 The cutter unit 4 has a plurality of engaging portions formed on the peripheral portion of the cutter unit 4. This engaging portion is configured to be engageable with and disengageable from the engaged portion of the cutter unit holding portion.

本実施形態では、カッタユニット４は、直方体部の上面に設けられた凸部４ａ（係合部）などを有する。詳細には、カッタユニット４の直方体部の上面に凸部４ａが設けられており、凸部４ａの周囲に凹部４ｂが形成されている。凸部４ａは、詳細には、カッタユニット保持部側に傾斜した傾斜面を有し、且つ、断面三角形状に形成されている。 In the present embodiment, the cutter unit 4 has a convex portion 4a (engagement portion) provided on the upper surface of the rectangular parallelepiped portion. In detail, the convex portion 4a is provided on the upper surface of the rectangular parallelepiped portion of the cutter unit 4, and the concave portion 4b is formed around the convex portion 4a. Specifically, the convex portion 4a has an inclined surface inclined toward the cutter unit holding portion side and is formed in a triangular cross section.

カッタユニット保持部８は、プリンタの本体部側に設けられており、カッタユニット４を着脱自在に保持する。カッタユニット保持部８は、カッタユニット４の係合部に係合する被係合部を有する。 The cutter unit holding section 8 is provided on the main body side of the printer and holds the cutter unit 4 detachably. The cutter unit holding portion 8 has an engaged portion that engages with the engaging portion of the cutter unit 4.

カッタユニット保持部８は、カッタユニット４の係合部（凸部４ａ）と係脱自在に係合する被係合部を有する。この被係合部は、詳細には、カッタユニット保持部８のカッタユニット４に対向する面の上部中央付近から、カッタユニット側に突出した断面Ｌ字形状の被係合部材８１を有する。 The cutter unit holding portion 8 has an engaged portion that engages with the engaging portion (the convex portion 4a) of the cutter unit 4 in a disengageable manner. More specifically, the engaged portion has an engaged member 81 having an L-shaped cross section that protrudes toward the cutter unit from near the upper center of the surface of the cutter unit holding portion 8 facing the cutter unit 4.

被係合部材８１は、凹部８１ａ（本実施形態では孔部）を有する。この被係合部としての凹部８１ａは、カッタユニット４の第１の係合部（凸部４ａ）と係脱自在に係合するように構成されている。また、被係合部材８１は、カッタユニット４の凸部４ａの周囲に形成された凹部に嵌合可能な形状に形成されており、カッタユニット４の装着時に、凹部に嵌合する。被係合部材８１は、上下方向に移動自在に構成されており、且つ、バネ部材などの付勢部材（不図示）により下方へ付勢されている。 The engaged member 81 has a recess 81a (a hole in this embodiment). The concave portion 81a as the engaged portion is configured to engage with the first engaging portion (the convex portion 4a) of the cutter unit 4 in a disengageable manner. Further, the engaged member 81 is formed in a shape that can be fitted into a concave portion formed around the convex portion 4a of the cutter unit 4, and fits into the concave portion when the cutter unit 4 is mounted. The engaged member 81 is configured to be movable in the vertical direction, and is urged downward by an urging member (not shown) such as a spring member.

また、カッタユニット保持部８は、カッタユニット４装着時に、カッタユニット４の両側面の位置を規制するガイド部材８ｅ，８ｆを有する。詳細には、ガイド部材８ｅ，８ｆは、カッタユニット保持部８のカッタユニット４に対向する面の左右両端から、カッタユニット側へ突出した形状に形成されている。 Further, the cutter unit holding portion 8 has guide members 8e and 8f for restricting the positions of both side surfaces of the cutter unit 4 when the cutter unit 4 is attached. Specifically, the guide members 8e and 8f are formed in a shape projecting to the cutter unit side from both left and right ends of the surface of the cutter unit holding portion 8 facing the cutter unit 4.

次に、本発明の実施形態に係るラベル発行装置に設けられたラベル受け部（ローラ１０５）について説明する。 Next, the label receiving portion (roller 105) provided in the label issuing device according to the embodiment of the present invention will be described.

図３〜図７に示したように、本実施形態では、ラベル発行装置のカッタユニット４は、発行されたラベルが切断される切断部１０４（カッタ）と、その切断部１０４で切断されたラベルを受けるラベル受け部（ローラ１０５等）と、ラベル受け部（ローラ１０５等）を保持する保持部１１０とを有する。上記ラベル受け部（ローラ１０５等）は、切断部１０４の刃体の近傍にラベル受け部（ローラ１０５）が着脱自在に保持部１１０に保持されている。詳細には、ラベル受け部（ローラ１０５）は、切断部１０４（カッタなど）の固定刃４２の近傍に設けられている。また、本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、ラベル搬送方向下流側かつ切断部１０４の固定刃側に備えられている。
具体的には、固定刃４２と可動刃４１の間に設けられたラベル発行口１０９の近傍（下流側）に、ラベル受け部（ローラ１０５）が配置されている。また、ラベル発行口１０９の下流側には、樹脂材料などからなる弾性部材１０６が設けられている。この弾性部材１０６は、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。このローラ１０５と弾性部材１０６（弾性板）により、発行されたラベルを保持するように構成されている。ラベルの保持動作については後述する。 As shown in FIGS. 3 to 7, in the present embodiment, the cutter unit 4 of the label issuing device includes the cutting unit 104 (cutter) for cutting the issued label and the label cut by the cutting unit 104. It has a label receiving portion (roller 105 or the like) that receives the label and a holding portion 110 that holds the label receiving portion (the roller 105 or the like). The label receiving portion (roller 105 or the like) is detachably held by the holding portion 110 near the blade of the cutting portion 104. Specifically, the label receiving portion (roller 105) is provided near the fixed blade 42 of the cutting portion 104 (cutter or the like). Further, in the present embodiment, the label receiving portion (roller 105) is provided on the downstream side in the label conveying direction and on the fixed blade side of the cutting portion 104.
Specifically, the label receiving portion (roller 105) is arranged in the vicinity (downstream side) of the label issuing port 109 provided between the fixed blade 42 and the movable blade 41. An elastic member 106 made of a resin material or the like is provided on the downstream side of the label issuing port 109. The elastic member 106 is formed in a shape extending from above the label issuing port 109 toward the roller 105 (printed material sending shaft). The roller 105 and the elastic member 106 (elastic plate) are configured to hold the issued label. The label holding operation will be described later.

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置の保持部１１０は、一対の係止部（１１１，１１２）を有する。ラベル発行装置において、この一対の係止部（１１１，１１２）は、ラベル受け部（ローラ１０５）の両端部それぞれを保持可能に構成されている。すなわち、ラベル発行装置は、簡単な構造で、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）に容易に着脱自在に保持されるように構成されている。 Further, the holding unit 110 of the label issuing device according to the embodiment of the present invention has a pair of locking units (111, 112). In the label issuing device, the pair of locking portions (111, 112) is configured to be able to hold both ends of the label receiving portion (roller 105). That is, the label issuing device has a simple structure, and the label receiving portion (roller 105) is configured to be easily and detachably held by the locking portions (111, 112).

また、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態では、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細には固定刃４２が露出するように構成されている（図７参照）。この状態で、固定刃４２を容易に清掃することができる。
開口端部４４よりも下方は、固定刃収容部４５により固定刃４２が覆われるように構成されている。本実施形態では、固定刃収容部４５内に潤滑油などが貯留されている。 Further, when the label receiving portion (roller 105) is removed from the holding portion 110, the blade body of the cutting portion 104 (cutter), specifically, the fixed blade 42 is exposed (see FIG. 7). In this state, the fixed blade 42 can be easily cleaned.
Below the opening end portion 44, the fixed blade 42 is covered by the fixed blade housing portion 45. In the present embodiment, lubricating oil or the like is stored in the fixed blade housing portion 45.

また、図３に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０に取り付けた状態では、切断部１０４の固定刃４２が略非露出状態となる。 Further, as shown in FIG. 3, when the label receiving portion (roller 105) is attached to the holding portion 110, the fixed blade 42 of the cutting portion 104 is in a substantially non-exposed state.

また、本実施形態では、図６に示したように、一対の係止部（１１１，１１２）にそれぞれ開口部１１１ｂ、１１２ｂが形成されている。また、係止部の少なくとも一方は開放端を備えている。詳細には、一方の係止部１１２には、切欠部１１２ａが形成されており、Ｃ字形状となっている。すなわち、具体的には、係止部１１２が開放端としてＣ字形状に形成されているので、ローラ１０５を容易に着脱することができる。尚、係止部１１２に開放端が形成されていてもよい。また、係止部１１１と係止部１１２の両方に開放端が形成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, openings 111b and 112b are formed in the pair of locking portions (111 and 112), respectively. Further, at least one of the locking portions has an open end. In detail, the notch 112a is formed in the one locking portion 112, and has a C shape. That is, specifically, since the locking portion 112 is formed in a C shape as an open end, the roller 105 can be easily attached and detached. Note that the locking portion 112 may have an open end. Further, open ends may be formed in both the locking portion 111 and the locking portion 112.

本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、略円柱形状に形成されており、カッタなどの切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有する。詳細には、ローラ１０５は、略円柱形状のローラ本体部の端部１０５ａ，１０５ｂの間に、複数の筒状部、本実施形態では、３つの筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅが回転自在に設けられている。この筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅの表面は非接着性となっており、ラベルが接着し難い構成となっている。
また、この筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅの表面には、周方向に沿って一つ又は複数の突起部１０５ｐ（凸部）が設けられており、ラベルが接着し難い構成となっている。例えば、複数の突起部１０５ｐ（凸部）それぞれの間隔は、幅広のラベルや幅狭のラベル等の任意の幅のラベルに対応するように、幅狭のラベルの幅よりも短く設定されている。 In the present embodiment, the label receiving portion (roller 105) is formed in a substantially columnar shape and has a width substantially the same as the width direction of the cutting portion 104 such as a cutter. Specifically, the roller 105 includes a plurality of cylindrical portions, in the present embodiment, three cylindrical portions 105c, 105d, and 105e, which are rotatable between the end portions 105a and 105b of the substantially columnar roller main body. It is provided. The surfaces of the cylindrical portions 105c, 105d, 105e are non-adhesive, and the label is difficult to adhere.
Further, one or a plurality of projections 105p (projections) are provided along the circumferential direction on the surfaces of the cylindrical portions 105c, 105d, 105e, which makes the label difficult to adhere. For example, the intervals between the plurality of protrusions 105p (protrusions) are set to be shorter than the width of the narrow label so as to correspond to a label of any width such as a wide label or a narrow label. ..

また、本実施形態では、ローラ１０５は、一方の端部側（端部１０５ａ側）に、略筒形状の可動部１０５ｋと、バネなどの付勢部１０５ｆが設けられている。 Further, in the present embodiment, the roller 105 is provided with a substantially tubular movable portion 105k and an urging portion 105f such as a spring on one end side (end 105a side).

詳細には、図８に示したように、可動部１０５ｋは、円錐台状に形成され、内部に中空部が形成されている。可動部１０５ｋの先端部の中央部に孔部１０５ｈが形成されており、その孔部１０５ｈに、断面Ｔ字形状の規制係止部１０５Ｔの軸部１０５Ｔａが貫通した状態で移動自在に配置され、円柱形状のローラ本体部１０５ｇの右側の端部に接続されている。 Specifically, as shown in FIG. 8, the movable portion 105k is formed in a truncated cone shape, and a hollow portion is formed inside. A hole 105h is formed in the center of the tip of the movable portion 105k, and the hole 105h is movably arranged in a state where the shaft 105Ta of the restriction engaging portion 105T having a T-shaped cross section penetrates through the hole 105h. It is connected to the right end of the cylindrical roller body 105g.

ローラ本体部１０５ｇの右側の端部付近の外径は、筒状の可動部１０５ｋの内周よりも短径に形成されており、可動部１０５ｋが軸方向に移動自在に配置されている。
また、可動部１０５ｋは、付勢部１０５ｆにより一方の先端部方向（右側の端部方向）に付勢されており、可動部１０５ｋの先端部が規制係止部１０５Ｔの大径（孔部１０５ｈよりも大径）の規制部１０５Ｔｂに当接することで、軸方向に沿った右側方向への移動が規制される。 The outer diameter near the right end of the roller body 105g is formed to be shorter than the inner circumference of the cylindrical movable portion 105k, and the movable portion 105k is arranged so as to be movable in the axial direction.
In addition, the movable portion 105k is urged by the urging portion 105f toward one of the front end portions (toward the right end portion), and the front end portion of the movable portion 105k has a large diameter (the hole 105h. By abutting on the restriction portion 105Tb having a larger diameter than that, the movement in the right direction along the axial direction is restricted.

また、可動部１０５ｋを、付勢部１０５ｆによる付勢方向に対して逆方向に、付勢部１０５ｆの付勢力よりも大きい力で押圧した場合、可動部１０５ｋは、ローラ１０５の本体部の中央に向かって所定距離だけ移動可能に構成されている。 When the movable portion 105k is pressed in a direction opposite to the urging direction of the urging portion 105f with a force larger than the urging force of the urging portion 105f, the movable portion 105k moves in the center of the main body of the roller 105. It is configured to be movable by a predetermined distance toward.

次に、ラベル受け部（ローラ１０５）の動作の一例を説明する。
図８（ａ）に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）の一方の端部１０５ａ（右側端部）に設けられた可動部１０５ｋが、保持部１１０の係止部１１１の開口部１１１ｂに係止し、他方の端部１０５ｂ（右側端部）の短径部分が係止部１１２の開口部１１２ｂに係止することで、ローラ１０５の両端部が係止部１１１，１１２により保持されている。
また、ローラ１０５の両端部が付勢部１０５ｆの付勢力により係止部１１１，１１２を押圧することで、ローラ１０５が係止部１１１，１１２により保持されている。 Next, an example of the operation of the label receiving portion (roller 105) will be described.
As shown in FIG. 8A, the movable portion 105k provided at one end portion 105a (right end portion) of the label receiving portion (roller 105) has the opening portion 111b of the locking portion 111 of the holding portion 110. By locking the other end 105b (right end) with the short diameter part in the opening 112b of the locking part 112, both ends of the roller 105 are held by the locking parts 111, 112. ing.
Further, both ends of the roller 105 press the locking portions 111 and 112 by the biasing force of the biasing portion 105f, so that the roller 105 is held by the locking portions 111 and 112.

清掃時など、ローラ１０５を保持部１１０から取り外す際に、図８（ｂ）に示したように、ローラ１０５の本体部が係止部１１１側に押圧された場合、可動部１０５ｋが係止部１１１に保持された状態で、ローラ本体部１０５ｇが係止部１１１側（右方向）に移動する。ローラ本体部１０５ｇの右側の端部に接続されている規制係止部１０５Ｔも同様に、右側に移動する。そして、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）と、係止部１１２（左側の係止部）とが非係合状態となる。 As shown in FIG. 8B, when the roller 105 is detached from the holding portion 110, for example, during cleaning, when the main body of the roller 105 is pressed toward the engaging portion 111 side, the movable portion 105k becomes the engaging portion. While being held by 111, the roller body 105g moves toward the locking portion 111 (rightward). Similarly, the regulation locking portion 105T connected to the right end of the roller body 105g also moves to the right. Then, the end portion 105b (left side end portion) of the roller 105 and the locking portion 112 (left side locking portion) are disengaged.

次に、図８（ｃ）に示したように、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）を所定の方向、詳細には、下方向又は手前方向などに移動させる。この際、ローラ１０５の左側の端部１０５ｂを、Ｃ字形状の係止部１１２の切欠部１１２ａ（図６（ａ））を介して移動させることにより、容易に着脱することができる。円錐台状の可動部１０５ｋは、係止部１１１の開口部１１１ｂの縁部に当接した状態で、係止部１１１に対して傾いた状態となる。 Next, as shown in FIG. 8C, the end portion 105b (left end portion) of the roller 105 is moved in a predetermined direction, specifically, in the downward direction or the front direction. At this time, the left end 105b of the roller 105 can be easily attached and detached by moving it through the notch 112a (FIG. 6A) of the C-shaped engaging portion 112. The frustoconical movable portion 105k is in a state of inclining with respect to the locking portion 111 in a state of being in contact with the edge portion of the opening 111b of the locking portion 111.

図８（ｄ）に示したように、ローラ１０５を係止部１１１から離間する方向へ移動させることにより、ローラ１０５が保持部１１０から取り外された状態となる。可動部１０５ｋは、付勢部１０５ｆにより端部１０５ａ側に押圧されて移動し、規制係止部１０５Ｔの大径の規制部１０５Ｔｂに当接した位置で、軸方向に沿った右側方向への移動が規制される。
そして、図７に示したように、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した場合、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細には固定刃４２が露出した状態となる。この状態で、固定刃４２を容易に清掃することができる。 As shown in FIG. 8D, by moving the roller 105 in the direction away from the locking portion 111, the roller 105 is in a state of being removed from the holding portion 110. The movable portion 105k is moved toward the end portion 105a by the urging portion 105f, and moves to the right along the axial direction at a position where the movable portion 105k comes into contact with the large-diameter regulation portion 105Tb of the regulation locking portion 105T. Is regulated.
Then, as shown in FIG. 7, when the label receiving portion (roller 105) is removed from the holding portion 110, the blade body of the cutting portion 104 (cutter), specifically, the fixed blade 42 is exposed. In this state, the fixed blade 42 can be easily cleaned.

固定刃４２などのカッタの清掃後など、ローラ１０５を保持部１１０に取り付ける場合には、上記順番の逆順で行う。
先ず、図８（ｃ）に示したように、ローラ１０５の円錐台状の可動部１０５ｋを、係止部１１１の開口部１１１ｂの縁部に当接した状態で、且つ、係止部１１１に対して傾いた状態で、ローラ１０５の本体部を係止部１１１側に押圧する。規制係止部１０５Ｔの大径の規制部１０５Ｔｂと可動部１０５ｋが離間して、規制係止部１０５Ｔが可動部１０５ｋから突出した状態となる。 When the roller 105 is attached to the holding unit 110 after cleaning the cutter such as the fixed blade 42, the order is reversed.
First, as shown in FIG. 8C, the frustoconical movable portion 105k of the roller 105 is in contact with the edge of the opening 111b of the locking portion 111, and The main body portion of the roller 105 is pressed toward the locking portion 111 side while being inclined. The large-diameter regulation portion 105Tb of the regulation locking portion 105T and the movable portion 105k are separated from each other, and the regulation locking portion 105T projects from the movable portion 105k.

そして、図８（ｂ）に示したように、ローラ１０５の本体部が係止部１１１側に押圧された状態で、ローラ１０５の端部１０５ｂ（左側端部）を、係止部１１２（左側の係止部）の開口部１１２ｂ付近に移動させる。この際、ローラ１０５の左側の端部１０５ｂを、Ｃ字形状の係止部１１２の切欠部１１２ａ（図６（ａ））を介して移動させることで、容易に図８（ｂ）に示した状態とすることができる。 Then, as shown in FIG. 8B, in a state where the main body of the roller 105 is pressed toward the locking portion 111 side, the end portion 105b (left side end portion) of the roller 105 is locked to the locking portion 112 (left side). (The locking portion of the above) is moved to the vicinity of the opening 112b. At this time, the left end 105b of the roller 105 is moved through the notch 112a (FIG. 6(a)) of the C-shaped locking portion 112, so that it is easily shown in FIG. 8(b). It can be in a state.

次に、図８（ａ）に示したように、ローラ１０５の本体部を、係止部１１２側（左方向）に移動させ、ローラ１０５の左側の短径の端部１０５ｂを、係止部１１２の開口部１１２ｂに係止させることで、ローラ１０５の両端部が係止部１１１，１１２により保持される。ローラ１０５の両端部が付勢部１０５ｆの付勢力により係止部１１１，１１２を押圧することで、ローラ１０５が係止部１１１，１１２により保持される。 Next, as shown in FIG. 8A, the main body of the roller 105 is moved to the locking portion 112 side (to the left), and the left short-side end 105b of the roller 105 is locked. By engaging with the opening 112b of the roller 112, both ends of the roller 105 are held by the engaging portions 111 and 112. Both ends of the roller 105 press the locking portions 111 and 112 by the biasing force of the biasing portion 105f, so that the roller 105 is held by the locking portions 111 and 112.

図９、図１０に本発明の実施形態に係るラベル切断装置（カッタユニット）の一例を示す。詳細には、図９（ａ）はカッタユニットの正面図、図９（ｂ）は背面図、図９（ｃ）は左側面図、図９（ｄ）は右側面図、図９（ｅ）は平面図（上面図）、図９（ｆ）は底面図である。図１０（ａ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、図１０（ｂ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び右側面を表す斜視図、図１０（ｃ）はラベル受け部（ローラ）装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図、図１０（ｄ）はラベル受け部（ローラ）非装着時のカッタユニットの正面、平面及び左側面を表す斜視図である。尚、図９，図１０に示した各構成要素について、図１から図８に示した実施形態と同じ符号を付して、説明を省略する。 9 and 10 show an example of the label cutting device (cutter unit) according to the embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 9A is a front view of the cutter unit, FIG. 9B is a rear view, FIG. 9C is a left side view, FIG. 9D is a right side view, and FIG. 9E. Is a plan view (top view), and FIG. 9(f) is a bottom view. FIG. 10A is a perspective view showing a front surface, a plane surface and a right side surface of the cutter unit when the label receiving portion (roller) is attached, and FIG. 10B is a front view of the cutter unit when the label receiving portion (roller) is not attached, FIG. 10C is a perspective view showing a plane and a right side surface, FIG. 10C is a perspective view showing a front surface, a plane and a left side surface of the cutter unit when the label receiving section (roller) is attached, and FIG. 10D is a label receiving section (roller). It is a perspective view showing a front surface, a plane surface, and a left side surface of the cutter unit when not attached. The components shown in FIGS. 9 and 10 are designated by the same reference numerals as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 and their description is omitted.

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル切断装置としてのカッタユニット４は、発行されたラベルを切断する切断部１０４（カッタ）と、その切断部１０４で切断されたラベルを受けるラベル受け部（ローラ１０５等）と、ラベル受け部（ローラ１０５等）を保持する保持部１１０とを有する。ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態では、切断部１０４（カッタ）の刃体、詳細にはｎ固定刃４２が露出するように構成されているので（図７参照）、切断部１０４、詳細には、固定刃４２を容易に清掃することができる。 As described above, the cutter unit 4 as the label cutting device of the label issuing device according to the exemplary embodiment of the present invention cuts the issued label by the cutting unit 104 (cutter) and the cutting unit 104. It has a label receiving portion (such as the roller 105) for receiving the label and a holding portion 110 for holding the label receiving portion (such as the roller 105). When the label receiving portion (roller 105) is removed from the holding portion 110, the blade body of the cutting portion 104 (cutter), specifically, the n fixed blade 42 is exposed (see FIG. 7). The cutting portion 104, specifically, the fixed blade 42 can be easily cleaned.

すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５等）が切断機構（カッタユニット）に設けられ、そのラベル受け部が着脱可能に構成されているので、ラベル受け部と切断部１０４とが比較的近い位置に配置され、比較的短いラベルを発行する場合であっても、切断部１０４により切断されたラベルがラベル受け部（ローラ１０５）に確実に乗り移ることができる。
また、ラベル受け部と切断部とが近設されているので、ラベル発行時には、切断部１０４とラベル受け部との間に清掃器具を通すようなスペースがないが、ラベル受け部が着脱可能な機構を備えているので、ラベル受け部が取り外された状態で、切断部１０を容易に清掃することができる。 That is, since the label receiving portion (roller 105 or the like) is provided in the cutting mechanism (cutter unit) and the label receiving portion is configured to be detachable, the label receiving portion and the cutting portion 104 are arranged relatively close to each other. Even when a relatively short label is issued, the label cut by the cutting unit 104 can be reliably transferred to the label receiving unit (roller 105).
Further, since the label receiving portion and the cutting portion are provided close to each other, there is no space for passing a cleaning instrument between the cutting portion 104 and the label receiving portion when the label is issued, but the label receiving portion is removable. Since the mechanism is provided, the cutting unit 10 can be easily cleaned with the label receiving unit removed.

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、カッタなどの切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有する。
すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５）は切断部１０４の幅方向と略同一の幅を有するので、規定された最大の幅のラベルが切断部１０４により切断された場合であっても、ラベル受け部（ローラ１０５）により、ラベルを確実に保持することができる。 Further, the label receiving portion (roller 105) of the label issuing device according to the embodiment of the present invention has a width substantially the same as the width direction of the cutting portion 104 such as a cutter.
That is, since the label receiving portion (roller 105) has substantially the same width as the width direction of the cutting portion 104, even when the label having the specified maximum width is cut by the cutting portion 104, the label receiving portion. The label can be securely held by the (roller 105).

また、ラベル受け部（ローラ１０５）に付着した粘着材、紙片、インクなどを清掃する場合、ラベル受け部（ローラ１０５）を保持部１１０から取り外した状態で、ラベル受け部（ローラ１０５）を容易に清掃することができる。 Further, when cleaning the adhesive material, paper pieces, ink, etc. attached to the label receiving portion (roller 105), the label receiving portion (roller 105) can be easily removed with the label receiving portion (roller 105) removed from the holding portion 110. Can be cleaned.

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置は、ラベル受け部（ローラ１０５）を部品として交換することができるので、例えば、カッタユニット４全体を交換する場合よりも、ラベル受け部（ローラ１０５）のみを交換するほうが安価である。 Further, in the label issuing device according to the embodiment of the present invention, the label receiving portion (roller 105) can be replaced as a component. It is cheaper to replace only).

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、係止部（１１１，１１２）に対して付勢する付勢部１０５ｆを備える。すなわち、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）に対して付勢した状態で着脱自在に保持されるので、ラベル発行時にラベルからラベル受け部（ローラ１０５）へ押圧された場合であっても、ラベル受け部（ローラ１０５）が係止部（１１１，１１２）から外れることを防止することができる。 Further, the label receiving portion (roller 105) of the label issuing device according to the exemplary embodiment of the present invention includes a biasing portion 105f that biases the locking portions (111, 112). That is, since the label receiving portion (roller 105) is detachably held in a state of being biased against the locking portions (111, 112), the label is pressed against the label receiving portion (roller 105) at the time of issuing the label. Even in this case, it is possible to prevent the label receiving portion (roller 105) from coming off the locking portions (111, 112).

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）は、略円柱形状に形成されており、周方向に沿って形成された凸部（突起部１０５ｐ）を一つまたは複数有する（図８参照）。すなわち、ローラ１０５はラベルが接着しにくい構造となっている。 Further, the label receiving portion (roller 105) of the label issuing device according to the exemplary embodiment of the present invention is formed in a substantially columnar shape, and has one convex portion (projecting portion 105p) formed along the circumferential direction. There are a plurality (see FIG. 8). That is, the roller 105 has a structure in which the label is difficult to adhere.

また、本実施形態では、ラベル受け部（ローラ１０５）は、ラベル搬送方向下流側かつ切断部１０４の固定刃側の近傍位置に備えられている。すなわち、ラベル受け部と切断部とが近設されているので、発行されたラベルを確実にラベル受け部にて保持することができる。 Further, in this embodiment, the label receiving portion (roller 105) is provided on the downstream side in the label conveying direction and in the vicinity of the fixed blade side of the cutting portion 104. That is, since the label receiving portion and the cutting portion are provided close to each other, the issued label can be reliably held by the label receiving portion.

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置のラベル受け部（ローラ１０５）や係止部１１１，１１２等は、左右非対称に形成されている。詳細には、ローラ１０５は、図８に示したように、正面視で右側の一方の端部付近に可動部１０５ｋが設けられており、可動部１０５ｋは右側の係止部１１１に係合可能に形成されているが、可動部１０５ｋは左側の係止部１１２には係合しないように構成されている。 Further, the label receiving portion (roller 105), the locking portions 111, 112, and the like of the label issuing device according to the embodiment of the present invention are formed asymmetrically. In detail, as shown in FIG. 8, the roller 105 is provided with a movable portion 105k near one end portion on the right side in front view, and the movable portion 105k can be engaged with the locking portion 111 on the right side. However, the movable portion 105k is configured not to engage with the left locking portion 112.

また、ローラ１０５の他方の端部１０５ｂ（左側の端部）は、左側の係止部１１２に係合するように形成されているが、右側の係止部１１１には係合しないように構成されている。具体的には、各係止部１１１，１１２に形成されている開口部１１１ｂ，１１２ｂの直径が異なるように形成され、ローラ１０５の各端部が、各係止部１１１，１１２の開口部１１１ｂ，１１２ｂのいずれか一つのみに係合する形状（直径や傾斜面の形状など）に形成されている。 Further, the other end 105b (left end) of the roller 105 is formed so as to engage with the left locking portion 112, but does not engage with the right locking portion 111. Has been done. Specifically, the openings 111b and 112b formed in the locking portions 111 and 112 are formed to have different diameters, and each end of the roller 105 has an opening 111b in each locking portion 111 and 112. , 112b is formed in a shape (diameter, shape of inclined surface, etc.) that can be engaged with only one of them.

また、本実施形態では、ラベル発行装置は、比較的横幅の短いラベルを発行する場合、図３（ａ）に示したラベル発行口１０９の正面視左側を基準として、その基準位置にラベルの左端部が位置するようにラベルを発行する。ローラ１０５は、非接着性の表面処理が施されていない金属製の可動部１０５ｋが、ラベル発行口１０９の右側付近に配置され、それよりも左側部分に、非接着性の表面処理が施された筒状部１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅが配置されている。
つまり、ローラ１０５が上記規定された向きで配置されることで、ローラ１０５の左右端部が所定の位置に配置される。すなわち、非接着性の表面処理が施された筒状部１０５ｃ、１０５ｄ，１０５ｅが左寄りに配置されているので、幅の短いラベルを発行する場合であっても、ラベルが可動部１０５ｋに接着することなく、非接着性の表面処理が施された筒状部にて確実に保持される。 Further, in the present embodiment, when issuing a label having a relatively short width, the label issuing device uses the left side of the label issuing port 109 shown in FIG. Issue the label so that the department is located. In the roller 105, a metal movable portion 105k which is not subjected to non-adhesive surface treatment is arranged near the right side of the label issuing port 109, and a non-adhesive surface treatment is applied to a left side portion thereof. The cylindrical portions 105c, 105d, and 105e are arranged.
That is, by arranging the roller 105 in the above-described direction, the left and right ends of the roller 105 are arranged at predetermined positions. That is, since the non-adhesive surface-treated cylindrical portions 105c, 105d, and 105e are arranged on the left side, the label adheres to the movable portion 105k even when a label having a short width is issued. Without fail, it is securely held by the tubular portion that has been subjected to a non-adhesive surface treatment.

次に、図１１〜図１４等を参照しながら、本発明の第２実施形態に係るラベル発行装置が、ラベル発行口１０９の下流側に設けられたローラ１０５と弾性部材１０６（弾性板）によりラベルを保持する動作を説明する。この弾性部材１０６（弾性板）は、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５に向かって延出した形状に形成されている。
尚、上記第１実施形態と第２実施形態とで同じ構成や動作については説明を省略する。 Next, referring to FIGS. 11 to 14, etc., the label issuing device according to the second exemplary embodiment of the present invention includes a roller 105 and an elastic member 106 (elastic plate) provided on the downstream side of the label issuing port 109. The operation of holding the label will be described. The elastic member 106 (elastic plate) is formed in a shape extending from above the label issuing port 109 toward the roller 105.
The description of the same configurations and operations in the first and second embodiments will be omitted.

本実施形態のラベル発行装置１は、用紙を切断する切断部１０４よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物を保持するローラ１０５（保持手段）、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、１４２などを有する。 The label issuing device 1 according to the present embodiment is arranged on the downstream side of the cutting unit 104 that cuts a sheet, and holds a roller 105 (holding unit) that holds a printed matter that has been previously issued, an elastic member 106 (a printed matter pressing member), It has label receiving members 141, 142 and the like.

用紙ロールから引き出された用紙６の下流側には、印字ヘッド３ｄとプラテンローラ３ｃとを有する印字機構部３が配置されている。印字機構部１０３の下流側には、用紙６を搬送路に沿って導くガイド部材１２１、１２２が設けられており、更に下流側近傍には切断部１０４（カッタ）が配置されている。切断部１０４は、固定刃４２と可動刃４１などを有し、カッタユニット４内に配置されている。長尺状の用紙６は、切断部１０４により切断されて枚葉状のラベルとなる。 A printing mechanism unit 3 having a print head 3d and a platen roller 3c is arranged on the downstream side of the paper 6 pulled out from the paper roll. Guide members 121 and 122 for guiding the sheet 6 along the conveyance path are provided on the downstream side of the printing mechanism section 103, and a cutting section 104 (cutter) is arranged near the downstream side. The cutting unit 104 has a fixed blade 42, a movable blade 41, and the like, and is arranged inside the cutter unit 4. The long sheet 6 is cut by the cutting unit 104 to form a sheet-shaped label.

切断部１０４の下流側には、保持部として、印刷物送出軸であるローラ１０５（保持部）、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、ラベル受け部材１４２が配置されている。
また、切断部１０４の下流側には、ラベル検出センサとしてセンサ１０７（剥離センサ）が配置されており、印刷物の有無を検出する。このセンサ１０７は、例えば、赤外線、可視光線、レーザ光などの所定の光を発光する発光部や、ラベルに反射した反射光を受信する受光部などにより構成されている。 On the downstream side of the cutting unit 104, as a holding unit, a roller 105 (holding unit) that is a printed matter feeding shaft, an elastic member 106 (printed matter holding member), a label receiving member 141, and a label receiving member 142 are arranged.
Further, a sensor 107 (peeling sensor) is arranged as a label detection sensor on the downstream side of the cutting unit 104 to detect the presence or absence of a printed matter. The sensor 107 includes, for example, a light emitting unit that emits predetermined light such as infrared rays, visible light, and laser light, and a light receiving unit that receives the reflected light reflected by the label.

ラベル発行口１０９の下流側に配置されたローラ１０５、弾性部材１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１、ラベル受け部材１４２について説明する。 The roller 105, the elastic member 106 (printed material pressing member), the label receiving member 141, and the label receiving member 142 arranged on the downstream side of the label issuing port 109 will be described.

図１１、図１２に示したように、弾性部材１０６は、ローラ１０５の上部に配置されており、樹脂材料などの柔軟性を有する材料により細長い板状に形成されている。
弾性部材１０６は、その上端部がカッタユニット４に接着剤などにより固定され、そこから下流側に斜め下方向、ローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。
この弾性部材１０６は、ローラ１０５の上端１０５ｔよりも下流側部分１０５Ｒに当接するように構成されている。つまり、支持手段としてのローラ１０５と弾性部材１０６により、印刷物が下流側下方に傾斜して支持される構成となっている。
印字部により印刷され、略水平方向下流側に移動してきた印刷物が、弾性部材１０６に当接した場合、弾性部材１０６により印刷物が押圧され、その印刷物の向きが下流側斜め下方向となるように変わる。 As shown in FIGS. 11 and 12, the elastic member 106 is disposed on the upper portion of the roller 105, and is formed of a flexible material such as a resin material in the shape of an elongated plate.
The elastic member 106 has an upper end portion fixed to the cutter unit 4 with an adhesive or the like, and is formed in a shape extending obliquely downward from the cutter unit 4 toward the roller 105 (printed material feeding shaft).
The elastic member 106 is configured to come into contact with the portion 105R on the downstream side of the upper end 105t of the roller 105. In other words, the roller 105 as the supporting means and the elastic member 106 are configured to support the printed matter while inclining downward on the downstream side.
When the printed matter printed by the printing unit and moved to the downstream side in the substantially horizontal direction comes into contact with the elastic member 106, the printed matter is pressed by the elastic member 106 so that the direction of the printed matter becomes the diagonally downward direction on the downstream side. change.

ラベル受け部材１４１は、ラベル発行口１０９の下流側に配置されラベルを保持する。本実施形態では、２つのラベル受け部材１４１ａ、１４１ｂは、ラベル発行口１０９の両端部付近に配置されており、ラベルなどの印刷物を一時的に載置する比較的小さい傾斜面が形成されている。 The label receiving member 141 is arranged on the downstream side of the label issuing port 109 and holds the label. In the present embodiment, the two label receiving members 141a and 141b are arranged near both ends of the label issuing port 109, and a relatively small inclined surface on which a printed matter such as a label is temporarily placed is formed. ..

ラベル受け部材１４２は、ローラ１０５と弾性部材１０６よりも下流側に配置され、ラベルなどの印刷物を保持する傾斜面（印刷物載置面）を有する。このラベル受け部材１４２の傾斜面は、ラベル受け部材１４１の傾斜面と同じ角度（水平を基準）に形成されており、同一傾斜面を形成している。 The label receiving member 142 is arranged on the downstream side of the roller 105 and the elastic member 106 and has an inclined surface (printed material mounting surface) for holding a printed material such as a label. The inclined surface of the label receiving member 142 is formed at the same angle (horizontal reference) as the inclined surface of the label receiving member 141, and forms the same inclined surface.

また、ラベル受け部材１４２の傾斜載置面１４２ａの表面は非粘着性に構成されている。本実施形態では、傾斜載置面１４２ａの表面に、フッ素樹脂などの非粘着性材料により形成された非粘着部が形成されている。つまり、傾斜載置面１４２ａへのラベルの接着を防ぐ構造となっている。
また、ラベル受け部材１４２は、傾斜面の角度を調整可能に、支持部１４２ｃによりラベル発行装置の本体部に保持されている。傾斜面の角度は適宜設定可能である。 The surface of the inclined mounting surface 142a of the label receiving member 142 is made non-adhesive. In the present embodiment, a non-adhesive portion made of a non-adhesive material such as fluororesin is formed on the surface of the inclined mounting surface 142a. That is, the structure prevents the label from adhering to the inclined mounting surface 142a.
Further, the label receiving member 142 is held on the main body of the label issuing device by the support portion 142c so that the angle of the inclined surface can be adjusted. The angle of the inclined surface can be set as appropriate.

ラベル受け部材１４２は、図１１に示したように、ラベル発行口１０９の幅よりも短い幅に形成され、本実施形態では、ラベル発行口１０９の略半分程度の幅に形成され、ラベル発行口１０９の下流側の左右どちらか一方の位置に配置されている。 As shown in FIG. 11, the label receiving member 142 is formed to have a width shorter than the width of the label issuing port 109. In this embodiment, the label receiving member 142 is formed to have a width of about half of the label issuing port 109. It is arranged at one of the left and right positions on the downstream side of 109.

本実施形態では、ラベル受け部材１４２の幅よりも大きいラベルがラベル発行口１０９から排紙され、ラベルの一部分がラベル受け部材１４２上に載置されて保持される。つまり、ラベル受け部材１４２は、ラベルの一部分を保持している。また、ラベル発行装置は、ラベルの他の部分の下側で、ラベル受け部材１４２の近傍には、ユーザ（操作者など）の指などを出し入れ可能な大きさの空間ｓｐが形成されるように構成されている（図１１参照）。すなわち、ユーザは、容易にラベルを取り出すことができる。 In this embodiment, a label larger than the width of the label receiving member 142 is discharged from the label issuing port 109, and a part of the label is placed and held on the label receiving member 142. That is, the label receiving member 142 holds a part of the label. Further, in the label issuing device, a space sp having a size that allows a finger of a user (operator or the like) to be taken in and out is formed near the label receiving member 142 below the other part of the label. It is configured (see FIG. 11). That is, the user can easily take out the label.

本実施形態に係るラベル発行装置の動作の一例を説明する。
ラベル発行装置の制御部は、印字ヘッド３ｄにより用紙６に印字処理を行う（図１２参照）。制御部は、駆動モータとしてのステッピングモータを駆動して、プラテンローラ３ｃなどにより、印字された用紙（印刷物）を搬送路に沿って搬送する（図１２、図１３）。 An example of the operation of the label issuing device according to this embodiment will be described.
The control unit of the label issuing device prints the paper 6 with the print head 3d (see FIG. 12). The control unit drives a stepping motor as a drive motor to convey the printed paper (printed matter) along the conveyance path by the platen roller 3c and the like (FIGS. 12 and 13).

次に、制御部は、カッタ駆動部を駆動して、切断部１０４により用紙をカットする処理を行う（図１４参照）。この際、保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６とで、切断された用紙６であるラベルを支持している。 Next, the control unit drives the cutter driving unit and causes the cutting unit 104 to cut the sheet (see FIG. 14). At this time, the roller 105, which is a holding portion, and the elastic member 106 support the label, which is the cut sheet 6.

詳細には、図１４に示したように、保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６とで用紙６を支持しながら切断部１０４で用紙６を切断するので、安定して用紙６を切断することができる。切断後、ラベルが保持部であるローラ１０５と弾性部材１０６により支持された状態となる。 More specifically, as shown in FIG. 14, the sheet 6 is cut by the cutting unit 104 while the sheet 105 is supported by the roller 105 serving as a holding unit and the elastic member 106, so that the sheet 6 can be cut stably. You can After cutting, the label is in a state of being supported by the roller 105, which is a holding portion, and the elastic member 106.

以上、説明したように、本実施形態に係る台紙レスラベルを発行するラベル発行装置１は、ラベル発行口１０９の上流側に設けられ、台紙レスラベル用紙を切断して枚葉状の台紙レスラベルを生成する切断部１０４と、ラベル発行口１０９よりも下流側に配置され、ローラ１０５（印刷物送出軸）と弾性部材１０６（弾性板）により台紙レスラベルを保持可能なラベル保持部を有する。弾性部材１０６（弾性板）は、ラベル発行口の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状に形成されている。
すなわち、台紙レスラベル用紙が切断部１０４により切断されて生成された台紙レスラベルが、弾性部材１０６とローラ１０５（印刷物送出軸）により保持可能となっている。また、例えば、ラベル発行口１０９から送出された台紙レスラベルが反りなど湾曲した状態で、ラベル発行口１０９よりも上方へ移動しようとした場合であっても、上述したように、ラベル発行口１０９の上方からローラ１０５（印刷物送出軸）に向かって延出した形状の弾性部材１０６により、台紙レスラベルがその弾性部材１０６に沿ってローラ１０５（印刷物送出軸）側へ導かれるので、台紙レスラベルがラベル発行口の上方へ進むことがなく、ラベルの発行不良を防止することができる。 As described above, the label issuing device 1 for issuing the mountless label according to the present embodiment is provided on the upstream side of the label issuing port 109 and cuts the mountless label paper to form the sheetless mountless label. The cutting unit 104 to be generated and a label holding unit which is arranged on the downstream side of the label issuing port 109 and which can hold the mountless label by the roller 105 (printed material sending shaft) and the elastic member 106 (elastic plate). The elastic member 106 (elastic plate) is formed in a shape extending from above the label issuing port toward the roller 105 (printed material delivery shaft).
That is, the mountless label generated by cutting the mountless label paper by the cutting unit 104 can be held by the elastic member 106 and the roller 105 (printed material sending shaft). Further, for example, even when the mountless label sent from the label issuing port 109 is warped due to warping or the like and is attempted to move upward from the label issuing port 109, as described above, the label issuing port 109 Since the mountless label is guided to the roller 105 (printed material output shaft) side along the elastic member 106 by the elastic member 106 having a shape extending from above to the roller 105 (printed material supply shaft), the labelless label is mounted. Does not go above the label issuing port, and it is possible to prevent defective printing of the label.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the drawings, the specific configurations are not limited to these embodiments, and there are changes in design within the scope not departing from the gist of the present invention. However, it is included in the present invention.
Further, the embodiments shown in each of the above-described drawings can be combined with each other's description contents unless there is a contradiction or a problem in the purpose and the configuration.
The description of each drawing may be an independent embodiment, and the embodiment of the present invention is not limited to one embodiment in which the drawings are combined.

また、上述した実施形態では、ラベル発行装置を例に説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、本発明に係るラベル発行装置を、ＰＯＳレジスタ、プリンタを備えた包装装置、情報機器などに適用してもよい。 Further, although the label issuing device has been described as an example in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this form. For example, the label issuing device according to the present invention may be applied to a POS register, a packaging device including a printer, an information device, or the like.

尚、本発明に係るラベル切断装置の切断部の刃は、ギロチン式や回転式などの任意の可動式のものであってもよい。
また、可動刃の形状は、ギロチン刃やＶ字刃や円形状などの任意の形状であってもよい。
また、上記実施形態では、可動刃や固定刃の位置は、可動刃が固定刃よりも上方位置であったが、逆に下方位置であってもよい。 The blade of the cutting portion of the label cutting device according to the present invention may be any movable type such as a guillotine type or a rotary type.
Further, the shape of the movable blade may be any shape such as a guillotine blade, a V-shaped blade, or a circular shape.
Further, in the above-described embodiment, the movable blade and the fixed blade are located above the fixed blade, but may be located below the fixed blade.

１…ラベル発行装置
４…カッタユニット（ラベル切断装置）
８…カッタユニット保持部
４１…可動刃
４２…固定刃
１０４…切断部
１０５…ローラ（ラベル受け部）
１０５ｆ…付勢部
１０５ｇ…ローラ本体部
１０５ｋ…可動部
１０５ｐ…突起部（凸部）
１０６…弾性部材
１０９…ラベル発行口
１１０…保持部
１１１…係止部
１１２…係止部 1... Label issuing device 4... Cutter unit (label cutting device)
8... Cutter unit holding part 41... Movable blade 42... Fixed blade 104... Cutting part 105... Roller (label receiving part)
105f... Energizing part 105g... Roller body part 105k... Movable part 105p... Projection part (projection part)
106... Elastic member 109... Label issuing port 110... Holding part 111... Locking part 112... Locking part

Claims

A cutting unit that cuts the issued label,
A roller for receiving the label cut by the cutting unit,
A holding portion for holding the roller ,
The roller is detachably held by the holding portion ,
The cutting unit, the label cutting apparatus, wherein Rukoto such a state that at least a part is exposed when the roller is detached from the holding portion.

The holding portion has a pair of locking portions having an opening formed therein,
The pair of locking portions is configured to be able to hold each of both ends of the roller in each opening.
The roller, label cutting apparatus according to claim 1, characterized in Rukoto includes a biasing unit for biasing the axial direction of the roller relative to the locking portion.

The label cutting device according to claim 2 , wherein at least one of the locking portions has an open end .

The roller is provided with a movable portion that is movable in the axial direction of the roller,
The movable part, the label according to claim 2 or claim 3, characterized that you move towards the center of the main body of the roller when pressed with a force greater than the biasing force of the biasing portion Cutting device.

The label cutting device according to claim 4, wherein the movable portion is arranged closer to one end portion in the axial direction of the roller .

A first accommodating portion for accommodating the first blade of the cutting portion,
A second accommodating portion that is formed in a shape that extends downward from a lower portion of the first accommodating portion and that accommodates a second blade body of the cutting portion,
Have
A label issuing port is provided between the first blade and the second blade,
The roller is arranged on the downstream side of the label issuing port in the label conveying direction,
The second blade body, a label cutting apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the roller is characterized by state and a Rukoto exposed when detached from the holding portion.

The second accommodating portion has a thickness in the label conveying direction smaller than that of the first accommodating portion, and a downstream end in the label conveying direction is upstream of a downstream end of the first accommodating portion. Located in
The roller, in the label transport direction, according to claim 6, characterized that you positioned between the downstream end of said second housing portion and the downstream end of the first housing part Label cutting device.

A label issuing device comprising the label cutting device according to any one of claims 1 to 7.