JP6719033B1 - 測定支援装置、および測定支援方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる測定支援装置、および測定支援方法を提供すること。【解決手段】測定支援装置は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶する記憶部と、記憶部から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する取得部と、取得部が取得した複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに測定対象の測定箇所を指示する指示部とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、測定支援装置、および測定支援方法に関する。

製品の設計時のＣＡＤ(ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ)データおよび測定点群データを用いて、製品の検査に必要な寸法を測定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この技術では、被検査物となる製品を並進移動させ、または、回転移動させる駆動ユニットと、製品にレーザー光を照射して走査するレーザースキャナと接続し、被検査物の部位の寸法を測定する非接触式三次元寸法測定装置とが用意される。この技術では、寸法を測定したい部位を特定する寸法測定用データを製品の設計時の三次元ＣＡＤデータに追加する。次に、レーザースキャナの走査結果に基づいて、製品にレーザー光を照射した点の、三次元の座標値を含む点群データを生成し、寸法測定用データを追加した三次元ＣＡＤデータを点群データに重ね合わせる。最後に、重ね合わせがなされた点群データにおいて、寸法測定用データにより特定した部位の寸法を測定する。測定結果は、プリンタから検査票として印刷出力する。

特開２０１０−３２３８０号公報

製品の設計時のＣＡＤデータおよび測定点群データを用いて、製品の検査に必要な寸法を測定する場合には、製品の設計時のＣＡＤデータと測定点群とを重ね合わせ、寸法算出データに基づいて、点群データから寸法が測定される。製品の設計時のＣＡＤデータがない製品の検査に必要な寸法を測定するには、改めてＣＡＤデータを取得することが必要となり、手間を要する。さらに、点群データは、データ容量が大きく、扱いづらいため、検査に要する時間が長くなり、検査効率が悪くなる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる測定支援装置、および測定支援方法を提供することを目的とする。

（１）本発明の一態様に係る測定支援装置は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶する記憶部と、前記記憶部から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した複数の前記測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに前記測定対象の測定箇所を指示する指示部とを備える、測定支援装置である。

この発明によれば、測定支援装置は、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得し、取得した複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに測定対象の測定箇所を指示する。測定支援装置は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報から、複数の測定箇所を示す情報を取得する。ユーザーに測定対象の測定箇所を指示することによって、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（２）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（１）に係る測定支援装置であって、前記記憶部は、複数の前記測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、前記取得部は、取得した複数の前記測定箇所を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに取得し、前記測定支援装置は、前記測定対象の複数の前記測定箇所の各々の測定結果を取得し、取得した複数の前記測定結果から、一又は複数の測定対象の検査結果を導出する。

この場合、測定支援装置は、複数の測定箇所を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに取得する。測定支援装置は、複数の前記測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに関連付けた測定情報から、複数の前記測定箇所を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに取得する。複数の測定結果から、一又は複数の測定対象の検査結果を導出することによって、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（３）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（２）に記載の測定支援装置であって、前記記憶部は、一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、前記取得部は、一又は複数の前記測定対象の検査項目を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値を示す情報を取得し、前記測定支援装置は、前記導出部が導出した一又は複数の前記測定対象の検査結果と、前記取得部が取得した一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値とに基づいて、一又は複数の前記測定対象の検査項目の合否を判定する判定部をさらに備える。

この場合、測定支援装置は、一又は複数の測定対象の検査結果と、取得した一又は複数の測定対象の検査項目の基準値とに基づいて、一又は複数の測定対象の検査項目の合否を判定する。測定支援装置は、一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値を示す情報をさらに関連付けた測定情報から、一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目の基準値を示す情報を取得する。一又は複数の測定対象の検査項目の合否を判定することによって、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（４）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（２）又は上記（３）に記載の測定支援装置であって、前記測定対象の軸芯材平面上の任意の三点に基づいて一又は複数の前記測定対象の検査項目を導出する場合の基準となる基準面を設定し、設定した前記基準面の任意の二点に基づいて基準軸を設定する設定部をさらに備える。

この場合、測定支援装置は、測定対象の軸芯材平面上の任意の三点に基づいて一又は複数の測定対象の検査項目を導出する場合の基準となる基準面を設定でき、設定した前記基準面の任意の二点に基づいて基準軸を設定できる。このように構成することによって、測定支援装置は、設定した基準軸に基づいて、一又は複数の測定対象の検査項目を導出できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（５）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（４）に記載の測定支援装置であって、前記導出部は、前記基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、前記測定対象の軸方向の寸法を導出する。

この場合、測定支援装置は、基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、測定対象の軸方向の寸法を導出する。測定支援装置は、測定対象の軸芯材平面上の任意の三点に基づいて一又は複数の測定対象の検査項目を導出する場合の基準となる基準面を設定する。このように構成することによって、測定支援装置は、基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、測定対象の軸方向の寸法を導出できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（６）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（１）から上記（５）のいずれか一項に記載の測定支援装置であって、前記取得部は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した前記情報コードに表された形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する。

この場合、測定支援装置は、情報コードに表された形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する。測定支援装置は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した情報コードに表された形状パターンを取得する。このように構成することによって、測定支援装置は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって、情報コードに表された形状パターンを容易に取得できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（７）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（１）から上記（６）のいずれか一項に記載の測定支援装置であって、前記記憶部は、複数の検査対象の識別情報と、複数の検査対象の前記識別情報の各々について一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを関連付けた検査記録を記憶し、前記取得部は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した前記情報コードに表された検査対象の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを取得する。

この場合、測定支援装置は、情報コードに表された検査対象の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを取得する。測定支援装置は、複数の検査対象の識別情報と、複数の検査対象の識別情報の各々について一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを関連付けた検査記録を記憶する。測定支援装置は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した情報コードに表された検査対象の識別情報から、一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを取得する。このように構成することによって、測定支援装置は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって、情報コードに表された検査対象の識別情報から、一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを容易に取得できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（８）本発明の一態様に係る測定支援装置は、上記（３）に記載の測定支援装置であって、前記導出部が導出した一又は複数の前記測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査項目の合否の判定結果とを含む帳票を作成する作成部をさらに備える。

この場合、測定支援装置は、一又は複数の前記測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査項目の合否の判定結果とを含む帳票を作成する。このように構成することによって、測定支援装置は、一又は複数の前記測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査項目の合否の判定結果とを含む帳票を出力することによって、ユーザーは、製品の検査に必要な寸法の測定結果を知ることができる。

（９）本発明の一態様に係る測定支援方法は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶するステップと、前記記憶するステップで記憶した前記測定情報から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得するステップと、前記取得するステップで取得した複数の前記測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、前記測定対象の測定箇所を指示するステップとを有する、コンピュータが実行する測定支援方法である。

この発明によれば、コンピュータが実行する測定支援方法は、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得し、取得した複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに測定対象の測定箇所を指示する。コンピュータが実行する測定支援方法は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報から、複数の測定箇所を示す情報を取得する。ユーザーに測定対象の測定箇所を指示することによって、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

本発明の実施形態によれば、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

本発明の実施形態に係る測定支援システムを示す図である。 測定対象の一例を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示すブロック図である。 測定情報の一例を示す図である。 測定結果の一例を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例２を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例３を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例４を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例５を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例６を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例７を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例８を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例９を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１０を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムの動作の例１を示すフロー図である。 本実施形態に係る測定支援システムの動作の例２を示すフロー図である。 本実施形態に係る測定支援システムの動作の例３を示すフロー図である。 本実施形態に係る測定支援システムの動作の例４を示すフロー図である。 本実施形態に係る測定支援システムの動作の例５を示すフロー図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１１を示す図である。 本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１２を示す図である。 実施形態の第１変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示す図である。 測定情報の一例を示す図である。 測定結果の一例を示す図である。 実施形態の第１変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。 実施形態の第２変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示す図である。 測定情報の一例を示す図である。 測定結果の一例を示す図である。 本実施形態の第２変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。 実施形態の第３変形例に係る測定支援システムを示す図である。 実施形態の第３変形例に係る測定対象の一例を示す部分図である。 本実施形態の第３変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示すブロック図である。 本実施形態の第３変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。

次に、本実施形態の測定支援装置、および測定支援方法を、図面を参照しつつ説明する。以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明が適用される実施形態は、以下の実施形態に限られない。
なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有するものは同一符号を用い、繰り返しの説明は省略する。
また、本願でいう「ＸＸに基づいて」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。また、「ＸＸに基づいて」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば、任意の情報）である。

（実施形態）
（測定支援システム）
図１は、本発明の実施形態に係る測定支援システムを示す図である。
本実施形態に係る測定支援システム１は、測定支援装置１００と、測定装置２００と、プローブ３００とを含んで構成される。測定支援装置１００は測定装置２００と接続され、測定装置２００はプローブ３００と接続される。
測定支援システム１は、測定対象ＭＴである製品の検査に必要な寸法の測定を支援する。ここで、測定対象ＭＴについて説明する。
図２は、測定対象の一例を示す図である。
測定対象ＭＴの一例は、軸力降伏型鋼製ダンパーである。軸力降伏型鋼製ダンパーは、軸芯材ＳＣと、鋼管ＳＰと、モルタルＭＯとを含んで構成される。軸力降伏型鋼製ダンパーの長手方向をＸ軸とし、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸とＺ軸とする。軸力降伏型鋼製ダンパーの軸芯材ＳＣの両端の部分を、Ｚ軸の方向から見た場合の形状は、「＋」形である。つまり、軸芯材ＳＣは、十字芯材である。図２に示される例では、軸力降伏型鋼製ダンパーは、軸芯材ＳＣの両端の一方が下となるように設置されている。
軸力降伏型鋼製ダンパーは、軸力を負担する軸芯材ＳＣを、鋼管ＳＰとモルタルＭＯで拘束し、座屈せずに安定的に塑性化する。軸芯材ＳＣとモルタルＭＯとの間には、特殊な緩衝剤（アンボンド剤）が用いられる。このため、座屈拘束材（鋼管とモルタル）には軸力が加わらないようになっている。このように構成されることによって、軸力降伏型鋼製ダンパーは、軸方向の引張、圧縮とともに、同性状の安定した履歴特性を有する。軸力降伏型鋼製ダンパーは、制振ダンパー、耐震部材として、使用されることが多い。軸力降伏型鋼製ダンパーは、その形状が異なることによって、複数の形状パターンに分類される。図１に戻り説明を続ける。

測定支援装置１００は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶している。測定支援装置１００は、ユーザーが操作部に対して、測定対象ＭＴの識別情報と、測定対象ＭＴの形状パターンとを入力し、測定を開始する操作を行うことによって、測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。測定対象ＭＴの識別情報の一例は、製品番号である。測定支援装置１００は、取得した形状パターン情報に基づいて、測定対象ＭＴの形状パターンを導出する。測定支援装置１００は、導出した形状パターンに関連付けて記憶されている測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報を取得する。測定支援装置１００は、取得した測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。

ユーザーは、測定支援装置１００が指示した測定対象ＭＴの測定箇所に基づいて、プローブ３００を測定箇所に接触（タッチ）させる。プローブ３００が測定箇所に接触することによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定情報を出力する。測定装置２００は、測定対象ＭＴの近傍に設置される。測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定情報を取得した場合に、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標を、レーザー、撮像画像などによって導出する。測定装置２００は、レーザーを、プローブ３００と測定対象ＭＴとの接触部分に照射することによって、接触部分と測定装置２００との間の距離を導出し、導出した距離に基づいて、測定対象ＭＴの接触点の座標を導出してもよい。また、測定装置２００は、異なる位置に設置された複数の撮像装置に各々が、プローブ３００と測定対象ＭＴとの接触部分を撮像することによって得られた複数の撮像画像を使用して、接触部分と測定装置２００との間の距離を導出し、導出した距離に基づいて、測定対象ＭＴの接触点の座標を導出してもよい。測定装置２００は、導出した測定対象ＭＴのプローブ３００の接触点の座標を、測定支援装置１００へ出力する。測定支援装置１００は、測定装置２００が出力した接触点の座標を取得する。

以下、測定支援システムに含まれる測定支援装置１００について、詳細に説明する。
図３は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示すブロック図である。図３には、測定支援装置１００に加えて、測定装置２００と、プローブ３００とが示されている。
［測定支援装置１００］
測定支援装置１００は、パーソナルコンピュータ、サーバー、又は産業用コンピュータ等の装置によって実現される。測定支援装置１００は、例えば、Ｉ／Ｆ１１０と、取得部１２０と、指示部１３０と、処理部１４０と、記憶部１５０と、操作部１６０と、出力部１７０とを備える。
Ｉ／Ｆ１１０は、測定装置２００との間で情報をやり取りする。具体的には、Ｉ／Ｆ１１０は、測定装置２００が出力する接触点の座標を示す情報を取得する。
操作部１６０は、ユーザーの操作を受け付ける入力デバイスである。具体的には、ユーザーが、操作部１６０に対して、測定対象ＭＴの識別情報と、形状パターンとを入力して、測定を開始する操作を行った場合に、測定対象識別情報（測定対象ＩＤ）と、形状パターン情報とを作成し、作成した測定対象識別情報と、形状パターン情報とを、取得部１２０へ出力する。
出力部１７０は、例えば、タッチパネルによって構成され、測定対象ＭＴの形状パターンを入力し、測定を開始する操作を受け付ける画面を表示する。また、出力部１７０は、測定対象ＭＴの接触点の座標の測定結果を表示する。

記憶部１５０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やフラッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などにより実現される。記憶部１５０は、測定情報１５２と、測定結果１５４とが記憶される。測定情報１５２と、測定結果１５４とがクラウド上に記憶されていてもよい。
（測定情報１５２）
測定情報１５２は、形状パターンと測定箇所情報とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、形状パターンは、軸力降伏型鋼製ダンパーを、軸芯材ＳＣの形状などによって、分類したものである。測定箇所情報は、複数の形状パターンの各々について複数の測定位置を示す情報である。
図４は、測定情報の一例を示す図である。図４に示される測定情報１５２には、形状パターン「形状パターンＡ」と、測定箇所情報「測定位置＊＊、・・・、測定位置＋＋」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＢ」と、測定箇所情報「測定位置＊＋、・・・、測定位置＋＊」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＣ」と、測定箇所情報「測定位置＋＋、・・・、測定位置＋＋」とが関連付けられて記憶されている。これらの情報は、測定支援装置１００が測定支援を開始する前に記憶される。
（測定結果１５４）
測定結果１５４は、測定対象ＩＤと接触点の座標の測定結果とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、測定対象ＩＤは、測定対象ＭＴの測定対象識別情報である。接触点の座標の測定結果は、プローブ３００が接触している測定対象ＭＴ上の座標を測定した結果である。測定対象ＭＴ上の座標は、図２に示したようにＸと、Ｙと、Ｚとによって表される。
図５は、測定結果の一例を示す図である。図５に示される測定結果１５４には、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００１」と、接触点の座標の測定結果「（＊＊、＊＊、＊＊）、・・・、（＋＋、＋＋、＋＋）」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００２」と、接触点の座標の測定結果「（＊＋、＊＋、＊＋）、・・・、（＋＊、＋＊、＋＊）」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００３」と、接触点の座標の測定結果「（＋＋、＋＋、＋＋）、・・・、（＊＊、＊＊、＊＊）」とが関連付けられる。これらの情報は、測定支援装置１００が測定支援を行っているときに記憶される。図３に戻り説明を続ける。

取得部１２０、指示部１３０、および処理部１４０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのハードウェアプロセッサが記憶部１５０に格納されたプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。また、これらの機能部のうち一部または全部は、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）やＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ−Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのハードウェア（回路部；ｃｉｒｃｕｉｔｒｙを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予めＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やフラッシュメモリなどの記憶装置（非一過性の記憶媒体を備える記憶装置）に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ−ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体（非一過性の記憶媒体）に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。

取得部１２０、指示部１３０、および処理部１４０について、説明する。
取得部１２０は、操作部１６０が出力した形状パターン情報を取得する。取得部１２０は、取得した形状パターン情報に基づいて、形状パターンに関連付けて記憶されている測定箇所情報を、記憶部１５０に記憶されている測定情報１５２から取得する。取得部１２０は、取得した測定箇所情報を、指示部１３０に出力する。

指示部１３０は、取得部１２０が出力した測定箇所情報を取得する。指示部１３０は、取得した測定箇所情報に基づいて、ユーザーに、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。本実施形態では、一例として、指示部１３０が、出力部１７０に測定箇所の各々を表示する場合について説明する。
指示部１３０は、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する前に、測定対象ＭＴの測定箇所の座標を導出する場合の基準となる面である基準面と、基準となる軸である基準軸を設定する。指示部１３０は、基準面を設定するために、測定対象ＭＴの平面部分に複数の測定箇所を指示する。

図６は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１を示す図である。
指示部１３０は、出力部１７０に測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣのＸ軸とＹ軸とに平行である第１プレートＰＬＴ−１に三以上の測定箇所（以下「第１プレート測定箇所」という）を指示するための指示情報を出力する。出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図６に示すように、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に三以上の第１プレート測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図６に示される例では、指示画像には、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に「Ａ」と、「Ｂ」と、「Ｃ」との三箇所の第１プレート測定箇所が示されている。以下、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に、三箇所のプレート測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第１プレート測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された第１プレート測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第１プレート測定箇所に該当する部分にプローブ３００が接触することによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第１プレート測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、第１プレート測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第１プレート測定座標を示す情報を出力する。
処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第１プレート測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ａ」と、「Ｂ」と、「Ｃ」との三箇所の第１プレート測定箇所の各々に該当する第１プレート測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した三箇所の第１プレート測定座標に基づいて、測定対象ＭＴの測定箇所の座標を導出する場合の基準となる面である基準面を設定する。具体的には、処理部１４０は、三箇所の第１プレート測定座標を含む平面を導出し、導出した平面を、Ｘ軸とＹ軸とに設定する。処理部１４０は、設定したＸ軸とＹ軸とによって決定される平面のうち、測定対象ＭＴの第１プレートＰＬＴ−１の部分を基準面に設定する。処理部１４０は、基準面を設定したことを示す情報を、指示部１３０へ出力する。

指示部１３０は、処理部１４０が出力した基準面を設定したことを示す情報を取得した場合に、設定された基準面の二以上の測定箇所（以下「第２プレート測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
図７は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例２を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図７に示すように、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１と、第１プレートＰＬＴ−１と直交する第２プレートＰＬＴ−２とが交差する部分に二以上の第２プレート測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図７に示される例では、指示画像には、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１と、第２プレートＰＬＴ−２とが交差する部分に「Ｄ」と、「Ｅ」との二箇所のプレート測定箇所が示されている。以下、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１と、第２プレートＰＬＴ−２との交差する部分に、二箇所の第２プレート測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第２プレート測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された第２プレート測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第２プレート測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第２プレート測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、プレート測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２プレート測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第２プレート測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｄ」と、「Ｅ」との二箇所の第２プレート測定箇所の各々に該当する第２プレート測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の第２プレート測定座標に基づいて、測定対象ＭＴの測定箇所の座標を導出する場合の基準となる軸である基準軸を設定する。具体的には、処理部１４０は、二箇所の第２プレート測定座標を結んだ線を基準軸とし、基準軸をＸ軸に設定する。処理部１４０は、Ｘ軸を設定した後に、Ｙ軸と、Ｚ軸とを設定する。処理部１４０は、基準軸を設定したことを示す情報を、指示部１３０へ出力する。

指示部１３０は、処理部１４０が出力した基準軸を設定したことを示す情報を取得した場合に、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。
（１）鋼管ＳＰの長手方向の長さを導出する場合の複数の測定箇所
指示部１３０は、鋼管ＳＰの長手方向の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「鋼管長手方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。

図８は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例３を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図８に示すように、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の鋼管長手方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図８に示される例では、指示画像には、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、「Ａ１」と、「Ａ２」との一対の鋼管長手方向測定箇所が示されている。以下、一例として、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一対の鋼管長手方向測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された鋼管長手方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の鋼管長手方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管長手方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「鋼管長手方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、鋼管長手方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管長手方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管長手方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ａ１」と、「Ａ２」との二箇所の鋼管長手方向測定箇所の各々に該当する鋼管長手方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管長手方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（２）軸芯材ＳＣの長手方向の長さを導出する場合の複数の測定箇所
指示部１３０は、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「軸芯材長手方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を出力する。

図９は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例４を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図９に示すように、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の軸芯材長手方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図９に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、「Ｂ１」と、「Ｂ２」との一対の軸芯材長手方向測定箇所が示されている。以下、一例として、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一対の軸芯材長手方向測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された一対の軸芯材長手方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の軸芯材長手方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。軸芯材長手方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「軸芯材長手方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、軸芯材長手方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した軸芯材長手方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した軸芯材長手方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｂ１」と、「Ｂ２」との二箇所の軸芯材長手方向測定箇所の各々に該当する軸芯材長手方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の軸芯材長手方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（３）軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する場合の複数の測定箇所（その１）
指示部１３０は、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「第１軸芯材短辺方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
図１０は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例５を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１０に示すように、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の第１軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図１０に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、「Ｃ１」と、「Ｃ２」との一対の第１軸芯材短辺方向測定箇所が示されている。以下、一例として、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、一対の第１軸芯材短辺方向測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第１軸芯材短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第１軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第１軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第１軸芯材短辺方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、第１軸芯材短辺方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第１軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第１軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｃ１」と、「Ｃ２」との二箇所の第１軸芯材短辺方向測定箇所の各々に該当する第１軸芯材短辺方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の第１軸芯材短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（４）軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する場合の複数の測定箇所（その２）
指示部１３０は、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「第２軸芯材短辺方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を出力する。
図１１は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例６を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１１に示すように、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一又は複数の第２軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図１１に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、「Ｄ１」と、「Ｄ２」との一対の第２軸芯材短辺方向測定箇所が示されている。以下、一例として、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一対の第２軸芯材短辺方向測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第２軸芯材短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第２軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第２軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第２軸芯材短辺方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、第２軸芯材短辺方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第２軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｄ１」と、「Ｄ２」との二箇所の第２軸芯材短辺方向測定箇所の各々に該当する第２軸芯材短辺方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の第２軸芯材短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（５）鋼管ＳＰの短辺方向の長さを導出する場合の複数の測定箇所
指示部１３０は、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「鋼管短辺方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。

図１２は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例７を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１２に示すように、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一又は複数の鋼管短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図１２に示される例では、指示画像には、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、「Ｅ１」と、「Ｅ２」との一対の鋼管短辺方向測定箇所が示されている。以下、一例として、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一対の鋼管短辺方向測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された鋼管短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「鋼管短辺方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、鋼管短辺方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｅ１」と、「Ｅ２」との二箇所の鋼管短辺方向測定箇所の各々に該当する鋼管短辺方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（６）鋼管ＳＰの直径の長さを導出する場合の複数の測定箇所
指示部１３０は、鋼管ＳＰの直径の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、鋼管ＳＰの外周部に一又は複数の測定箇所（以下「鋼管外周部測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。

出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１３に示すように、鋼管ＳＰの外周部に、一又は複数の鋼管外周部測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図１３に示される例では、指示画像には、鋼管ＳＰの外周部に、「Ｆ１」と、「Ｆ２」と、「Ｆ３」との一組の鋼管外周部測定箇所が示されている。以下、一例として、鋼管ＳＰの外周部に、一組の鋼管外周部測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された鋼管外周部測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一組の鋼管外周部測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管外周部測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「鋼管外周部測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、鋼管外周部測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管外周部測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管外周部測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｆ１」と、「Ｆ２」と、「Ｆ３」との三箇所の鋼管外周部測定箇所の各々に該当する鋼管外周部測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した三箇所の鋼管外周部測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（７）軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する場合の複数の測定箇所（その１）
指示部１３０は、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴間の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に二箇所の測定箇所（以下「第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所」という）を指示するための指示情報を出力する。
図１４は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例９を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１４に示すように、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示画像を表示する。ボルト穴をＺ軸方向から見た形状は、円形である。図１４に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、「Ｇ１」と、「Ｇ２」との一対の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所が示されている。以下、一例として、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一対の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。ここで、プローブ３００として、球形プローブを使用することによって、一対の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所の中心の座標の測定精度を向上できる。第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第１軸芯材ボルト穴間長測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｇ１」と、「Ｇ２」との二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所の各々に該当する第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（８）軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する場合の複数の測定箇所（その２）
指示部１３０は、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴間の長さを導出するための複数の測定箇所の各々を指示する場合に、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に二箇所の測定箇所（以下「第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
図１５は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１０を示す図である。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図１５に示すように、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示画像を表示する。ボルト穴をＹ軸方向から見た形状は、円形である。図１５に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、「Ｈ１」と、「Ｈ２」との一対の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所が示されている。以下、一例として、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、一対の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所が示されている場合について説明を続ける。図３に戻り説明を続ける。

ユーザーは、指示画像に示された第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。ここで、プローブ３００として、球形プローブを使用することによって、一対の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所の中心の座標の測定精度を向上できる。第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「第２軸芯材ボルト穴間長測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｈ１」と、「Ｈ２」との二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所の各々に該当する第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（測定支援システムの動作）
図１６は、本実施形態に係る測定支援システムの動作の例１を示すフロー図である。測定支援装置１００が、基準面と、基準軸とを設定する処理について説明する。
（ステップＳ１−１）
測定支援装置１００において、ユーザーが、操作部１６０に対して、測定対象ＭＴの形状パターンを入力し、測定を開始する操作を行った場合に、形状パターン情報を作成し、作成した形状パターン情報を、取得部１２０へ出力する。
取得部１２０は、操作部１６０が出力した形状パターン情報を取得する。
（ステップＳ２−１）
測定支援装置１００において、取得部１２０は、取得した形状パターン情報に基づいて、形状パターンに関連付けて記憶されている測定箇所情報を、記憶部１５０に記憶されている測定情報１５２から取得する。取得部１２０は、取得した測定箇所情報を、指示部１３０に出力する。
（ステップＳ３−１）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、出力部１７０に測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に三以上の第１プレート測定箇所を指示するための指示情報を出力する。
（ステップＳ４−１）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に三以上の第１プレート測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ５−１）
ユーザーは、指示画像に示された第１プレート測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された第１プレート測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第１プレート測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第１プレート測定座標を導出する。
（ステップＳ６−１）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出したプレート測定座標を示す情報を出力する。

（ステップＳ７−１）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得したプレート測定座標を示す情報を取得する。処理部１４０は、取得した三箇所のプレート測定座標に基づいて、測定対象ＭＴの測定箇所の座標を導出する場合の基準となる面である基準面を設定する。処理部１４０は、基準面を設定したことを示す情報を、指示部１３０へ出力する。
（ステップＳ８−１）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、処理部１４０が出力した基準面を設定したことを示す情報を取得した場合に、設定された基準面の二以上の第２プレート測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ９−１）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１と、第１プレートＰＬＴ−１と直交する第２プレートＰＬＴ−２とが交差する部分に二以上の第２プレート測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ１０−１）
ユーザーは、指示画像に示された第２プレート測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された第２プレート測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第２プレート測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第２プレート測定座標を導出する。
（ステップＳ１１−１）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２プレート測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ１２−１）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の鋼管長手方向測定箇所を指示するための指示情報を出力する。

図１７は、本実施形態に係る測定支援システムの動作の例２を示すフロー図である。測定支援装置１００が、基準面と、基準軸とを設定した後に、鋼管長手方向測定箇所と、軸芯材長手方向測定箇所とを測定する処理について説明する。
（ステップＳ１−２）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の鋼管長手方向測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ２−２）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、鋼管ＳＰの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の鋼管長手方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ３−２）
ユーザーは、指示画像に示された鋼管長手方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の鋼管長手方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管長手方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の鋼管長手方向測定座標を導出する。
（ステップＳ４−２）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管長手方向測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ５−２）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管長手方向測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ６−２）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管長手方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（ステップＳ７−２）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の軸芯材長手方向測定箇所を指示するための指示情報を出力する。
（ステップＳ８−２）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、軸芯材ＳＣの長手方向の両端の各々について、Ｙ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の軸芯材長手方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ９−２）
ユーザーは、指示画像に示された軸芯材長手方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の軸芯材長手方向測定箇所の該当する部分に、プローブ３００を接触させる。軸芯材長手方向測定箇所の該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の測定対象ＭＴの接触点の軸芯材長手方向測定座標を導出する。
（ステップＳ１０−２）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した軸芯材長手方向測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ１１−２）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した軸芯材長手方向測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ１２−２）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の軸芯材長手方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。
その後、二箇所の鋼管長手方向測定座標に基づいて、鋼管長手方向の長さが導出され、導出された鋼管長手方向の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である鋼管長手方向の長さを示す情報と、鋼管長手方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。また、二箇所の軸芯材長手方向測定座標に基づいて、軸芯材長手方向の長さが導出され、導出された軸芯材長手方向の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である軸芯材長手方向の長さを示す情報と、軸芯材長手方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。

図１８は、本実施形態に係る測定支援システムの動作の例３を示すフロー図である。測定支援装置１００が、基準面と、基準軸とを設定した後に、第１軸芯材短辺方向測定箇所と、第２軸芯材短辺方向測定箇所とを測定する処理について説明する。
（ステップＳ１−３）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の第１軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ２−３）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の第１軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ３−３）
ユーザーは、指示画像に示された第１軸芯材短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第１軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第１軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第１軸芯材短辺方向測定座標を導出する。
（ステップＳ４−３）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第１軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ５−３）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第１軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ６−３）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の第１軸芯材短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（ステップＳ７−３）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に一又は複数の第２軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示情報を出力する。
（ステップＳ８−３）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、軸芯材ＳＣの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一又は複数の第２軸芯材短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ９−３）
ユーザーは、指示画像に示された第２軸芯材短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第２軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第２軸芯材短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第２軸芯材短辺方向測定座標を導出する。
（ステップＳ１０−３）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ１１−３）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第２軸芯材短辺方向測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ１２−３）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の第２軸芯材短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。
その後、二箇所の第１軸芯材短辺方向測定座標に基づいて、第１軸芯材短辺方向の長さが導出され、導出された第１軸芯材短辺方向の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である芯材短辺方向の長さを示す情報と、芯材短辺方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。また、二箇所の第２軸芯材短辺方向測定座標に基づいて、第２軸芯材短辺方向の長さが導出され、導出された第２軸芯材短辺方向の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である軸芯材短辺方向の長さを示す情報と、軸芯材短辺方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。

図１９は、本実施形態に係る測定支援システムの動作の例４を示すフロー図である。測定支援装置１００が、基準面と、基準軸とを設定した後に、鋼管短辺方向測定箇所と、鋼管外周部測定箇所とを測定する処理について説明する。
（ステップＳ１−４）
測定支援装置１００において、
指示部１３０は、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に一又は複数の鋼管短辺方向測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ２−４）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一又は複数の鋼管短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ３−４）
ユーザーは、指示画像に示された鋼管短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の鋼管短辺方向測定座標を導出する。
（ステップＳ４−４）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ５−４）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ６−４）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（ステップＳ７−４）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、鋼管ＳＰの外周部に一又は複数の鋼管外周部測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ８−４）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、鋼管ＳＰの外周部に、一又は複数の鋼管外周部測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ９−４）
ユーザーは、指示画像に示された鋼管外周部測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一組の鋼管外周部測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管外周部測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の鋼管外周部測定座標を導出する。
（ステップＳ１０−４）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管外周部測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ１１−４）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管外周部測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ１２−４）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管外周部測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。
その後、二箇所の鋼管短辺方向測定座標に基づいて、鋼管短辺方向の長さが導出され、導出された鋼管短辺方向の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である鋼管短辺方向の長さを示す情報と、鋼管短辺方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。また、二箇所の鋼管外周部測定座標に基づいて、鋼管の直径の長さが導出され、導出された鋼管の直径の長さが、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である鋼管短辺方向の長さを示す情報と、鋼管短辺方向の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。

図２０は、本実施形態に係る測定支援システムの動作の例５を示すフロー図である。測定支援装置１００が、基準面と、基準軸とを設定した後に、第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所と、第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所とを測定する処理について説明する。
（ステップＳ１−５）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示情報を出力する。
（ステップＳ２−５）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ３−５）
ユーザーは、指示画像に示された第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第１軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を導出する。
（ステップＳ４−５）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ５−５）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ６−５）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

（ステップＳ７−５）
測定支援装置１００において、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
（ステップＳ８−５）
測定支援装置１００において、出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、軸芯材ＳＣの第２プレートＰＬＴ−２に形成された二箇所のボルト穴の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所を指示するための指示画像を表示する。
（ステップＳ９−５）
ユーザーは、指示画像に示された第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。第２軸芯材ボルト穴間長測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を導出する。
（ステップＳ１０−５）
測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を出力する。
（ステップＳ１１−５）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ１２−５）
測定支援装置１００において、処理部１４０は、取得した二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。
その後、二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標に基づいて、第１軸芯材ボルト穴間長が導出され、導出された第１軸芯材ボルト穴間長が、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である軸芯材ボルト穴間の長さを示す情報と、軸芯材ボルト穴間の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。また、二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標に基づいて、第２軸芯材ボルト穴間長が導出され、導出された第２軸芯材ボルト穴間長が、基準値を満たすか否かが判定される。基準値を満たす場合には合格と判定され、満たさない場合には不合格であると判定される。検査項目である第２軸芯材ボルト穴間の長さを示す情報と、第２軸芯材ボルト穴間の長さの合否の判定結果とを含む帳票が作成され、作成された帳票が印刷された検査シートが出力されてもよい。

前述した実施形態では、指示部１３０が、第２プレート測定箇所を指示する場合に、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣの第１プレートＰＬＴ−１と、第２プレートＰＬＴ−２とが交差する部分に二以上の第２プレート測定箇所を指示するための指示情報を作成する場合について説明したが、この例に限られない。例えば、指示部１３０は、第２プレートＰＬＴ−２の二以上の任意の位置に第２プレート測定箇所を指示するための指示情報を作成してもよい。
前述した実施形態では、鋼管ＳＰの長手方向の長さ、軸芯材ＳＣの長手方向の長さ、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さ、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さ、鋼管ＳＰの短辺方向の長さ、鋼管ＳＰの直径の長さ、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さ、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さなどの導出する対象ごとに、測定箇所が指定される場合について説明したが、この例に限られない。例えば、測定箇所の指定の順序は、任意に設定できる。例えば、距離が近い測定箇所の位置を連続して測定するようにしてもよい。
前述した実施形態では、測定対象ＭＴの一例として、軸芯材が十字芯材である場合について説明したが、この例に限られない。例えば、軸芯材が平板芯材などの十字芯材以外であってもよい。

前述した実施形態では、鋼管ＳＰをＸ軸方向から見た形状が円形である場合について説明したが、この例に限られない。例えば、鋼管ＳＰをＸ軸方向から見た形状が矩形である場合についても適用できる。
図２１は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１１を示す図である。図２１に示される例では、鋼管ＳＰをＸ軸方向から見た形状が正方形である。この場合、測定支援装置１００は、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを導出するために、複数の測定箇所を指示する。具体的には、指示部１３０は、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「鋼管短辺方向測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。
出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図２１に示すように、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、一又は複数の鋼管短辺方向測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図２１に示される例では、指示画像には、鋼管ＳＰの短辺方向の両端の各々について、Ｘ軸とＺ軸とで決まる面に、「Ｉ１」と、「Ｉ２」との一対の鋼管短辺方向測定箇所が示されている。

ユーザーは、指示画像に示された鋼管短辺方向測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。鋼管短辺方向測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「鋼管短辺方向測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、鋼管短辺方向測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した鋼管短辺方向測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｉ１」と、「Ｉ２」との二箇所の鋼管短辺方向測定箇所の各々に該当する鋼管短辺方向測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の鋼管短辺方向測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

前述した実施形態では、測定対象ＭＴが鋼管ＳＰと軸芯材ＳＣとを有する場合について説明したが、この例に限られない。例えば、測定対象ＭＴが、軸芯材ＳＣに鋼管ＳＰが形成される前の状態であってもよい。つまり、測定対象ＭＴが、軸芯材ＳＣであってもよい。
図２２は、本実施形態に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の動作の例１２を示す図である。図２２に示される例では、測定対象ＭＴが、軸芯材ＳＣである。この場合、測定支援装置１００は、軸芯材ＳＣのＸ軸方向の中心部分の長さを導出するために、複数の測定箇所を指示する。具体的には、指示部１３０は、軸芯材ＳＣの中心部分について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に一又は複数の測定箇所（以下「軸芯材中心部分測定箇所」という）を指示するための指示情報を、出力部１７０に出力する。

出力部１７０は、指示部１３０が出力した指示情報に基づいて、図２２に示すように、軸芯材ＳＣの中心部分について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、一又は複数の軸芯材中心部分測定箇所を指示するための指示画像を表示する。図２２に示される例では、指示画像には、軸芯材ＳＣの中心部分について、Ｘ軸とＹ軸とで決まる面に、「Ｉ１」と、「Ｉ２」との一対の軸芯材中心部分測定箇所が示されている。

ユーザーは、指示画像に示された軸芯材中心部分測定箇所を参照し、測定対象ＭＴにおいて、指示画像に示された一対の軸芯材中心部分測定箇所に該当する部分に、プローブ３００を接触させる。軸芯材中心部分測定箇所に該当する部分にプローブ３００を接触させることによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定指示情報を出力する。
測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定指示情報を取得し、取得した測定指示情報に基づいて、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標（以下「軸芯材中心部分測定座標」という）を導出する。例えば、測定装置２００は、測定装置２００の設置位置を原点として、軸芯材中心部分測定座標を導出する。測定装置２００は、測定支援装置１００へ、導出した軸芯材中心部分測定座標を示す情報を出力する。

処理部１４０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した軸芯材中心部分測定座標を示す情報を取得する。ここでは、処理部１４０が、「Ｉ１」と、「Ｉ２」との二箇所の軸芯材中心部分測定箇所の各々に該当する軸芯材中心部分測定座標を取得した場合について説明を続ける。処理部１４０は、取得した二箇所の軸芯材中心部分測定座標を、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４に記憶する。

本実施形態に係る測定支援システム１によれば、測定支援装置１００は、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶する記憶部１５０と、記憶部１５０から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する取得部１２０と、取得部１２０が取得した複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに測定対象の測定箇所を指示する指示部１３０とを備える。このように、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得し、取得した複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに測定対象の測定箇所を指示することによって、ユーザーに測定対象の検査に必要な寸法の測定に使用する測定箇所を知らせることができるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。
また、測定支援装置１００において、測定対象の軸芯材平面上の任意の三点に基づいて一又は複数の測定対象の測定結果を導出する場合の基準となる基準面を設定し、設定した基準面の任意の二点に基づいて基準軸を設定する設定部としての処理部１４０をさらに備える。このように構成することによって、設定した基準面と、基準軸とに基づいて、測定結果を導出できる。

（第１変形例）
実施形態の第１変形例に係る測定支援システム１ａは、図１を適用できる。ただし、測定支援装置１００の代わりに、測定支援装置１００ａを備える。
測定支援装置１００ａは、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報と、複数の測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報を関連付けた測定情報を記憶している。測定支援装置１００ａは、ユーザーが操作部に対して、測定対象ＭＴの識別情報と、測定対象ＭＴの形状パターンとを入力し、測定を開始する操作を行うことによって、測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。測定支援装置１００ａは、取得した形状パターン情報に基づいて、測定対象ＭＴの形状パターンを導出する。測定支援装置１００ａは、導出した形状パターンに関連付けて記憶されている測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報を取得する。測定支援装置１００ａは、取得した測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。

ユーザーは、測定支援装置１００ａが指示した測定対象ＭＴの測定箇所に基づいて、プローブ３００を測定箇所に接触させる。プローブ３００が測定箇所に接触することによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定情報を出力する。測定装置２００は、測定対象ＭＴの近傍に設置される。測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定情報を取得した場合に、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標を、レーザー、撮像画像などによって導出する。測定装置２００は、導出した測定対象ＭＴのプローブ３００の接触点の座標を、測定支援装置１００ａへ出力する。
測定支援装置１００ａは、測定装置２００が出力した接触点の座標を取得する。測定支援装置１００ａは、形状パターンに関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象ＭＴの検査項目を示す情報を取得する。測定支援装置１００ａは、取得した接触点の座標に基づいて、一又は複数の測定対象の検査結果を導出する。測定支援装置１００ａは、取得した接触点の座標と、導出した一又は複数の測定対象の検査結果とを、測定対象ＩＤと関連付けて記憶する。
測定支援装置１００ａは、は、記憶している測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。

以下、測定支援システム１ａに含まれる測定支援装置１００ａについて、詳細に説明する。
図２３は、実施形態の第１変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示す図である。図２３には、測定支援装置１００ａに加えて、測定装置２００と、プローブ３００とが示されている。
［測定支援装置１００ａ］
測定支援装置１００ａは、パーソナルコンピュータ、サーバー、又は産業用コンピュータ等の装置によって実現される。測定支援装置１００ａは、例えば、Ｉ／Ｆ１１０と、取得部１２０ａと、指示部１３０と、処理部１４０ａと、記憶部１５０と、操作部１６０と、出力部１７０と、導出部１８０と、作成部１９０とを備える。
出力部１７０は、測定対象ＭＴの接触点の座標の測定結果に加え、測定対象ＭＴの検査結果を表示する。

記憶部１５０は、測定情報１５２ａと、測定結果１５４ａとが記憶される。測定情報１５２ａと、測定結果１５４ａとがクラウド上に記憶されていてもよい。
（測定情報１５２ａ）
測定情報１５２ａは、形状パターンと測定箇所情報と検査項目とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、検査項目は、複数の測定位置に基づいて特定される測定対象ＭＴの寸法などの測定対象である。
図２４は、測定情報の一例を示す図である。図２４に示される測定情報１５２ａには、形状パターン「形状パターンＡ」と、測定箇所情報「測定位置＊＊、・・・、測定位置＋＋」と、検査項目情報「検査項目１Ａ、・・・」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＢ」と、測定箇所情報「測定位置＊＋、・・・、測定位置＋＊」と、検査項目情報「検査項目１Ｂ、・・・」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＣ」と、測定箇所情報「測定位置＋＋、・・・、測定位置＋＋」と、検査項目情報「検査項目１Ｃ、・・・」とが関連付けられて記憶されている。検査項目１Ａ、検査項目１Ｂ、検査項目１Ｃ、・・・の各々の一例は、鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報、及び軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報のいずれかである。検査項目１Ａ、検査項目１Ｂ、検査項目１Ｃ、・・・の各々の一例に、鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報、及び軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報以外の情報が含まれてもよい。これらの情報は、測定支援装置１００が測定支援を開始する前に記憶される。

（測定結果１５４ａ）
測定結果１５４ａは、測定対象ＩＤと接触点の座標の測定結果と検査結果とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、検査結果は、検査項目に基づいて、測定対象ＭＴ上の座標を測定した結果から導出された値である。
図２５は、測定結果の一例を示す図である。図２５に示される測定結果１５４には、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００１」と、接触点の座標の測定結果「（＊＊、＊＊、＊＊）、・・・、（＋＋、＋＋、＋＋）」と、検査結果「検査結果１Ａ、・・・」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００２」と、接触点の座標の測定結果「（＊＋、＊＋、＊＋）、・・・、（＋＊、＋＊、＋＊）」と、検査結果「検査結果１Ｂ、・・・」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００３」と、接触点の座標の測定結果「（＋＋、＋＋、＋＋）、・・・、（＊＊、＊＊、＊＊）」と、検査結果「検査結果１Ｃ、・・・」とが関連付けられる。これらの情報は、測定支援装置１００ａが測定支援を行っているときに記憶される。図２３に戻り説明を続ける。

取得部１２０ａ、指示部１３０、処理部１４０ａ、導出部１８０、および作成部１９０は、例えば、ＣＰＵなどのハードウェアプロセッサが記憶部１５０に格納されたプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。また、これらの機能部のうち一部または全部は、ＬＳＩやＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、ＧＰＵなどのハードウェア（回路部；ｃｉｒｃｕｉｔｒｙを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予めＨＤＤやフラッシュメモリなどの記憶装置（非一過性の記憶媒体を備える記憶装置）に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ−ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体（非一過性の記憶媒体）に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。

取得部１２０ａ、処理部１４０ａ、導出部１８０、および作成部１９０について、説明する。
取得部１２０ａは、取得部１２０の機能に加えて、以下の機能を有する。取得部１２０ａは、取得した形状パターン情報に基づいて、形状パターンに関連付けて記憶されている検査項目情報を、記憶部１５０に記憶されている測定情報１５２ａから取得する。取得部１２０ａは、取得した検査項目情報を、導出部１８０に出力する。
処理部１４０ａは、処理部１４０の機能に加えて、以下の機能の有する。処理部１４０ａは、Ｉ／Ｆ１１０が取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報を取得する。処理部１４０ａは、導出部１８０が出力した検査結果を示す情報を取得する。処理部１４０ａは、取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報とを、測定対象ＩＤと関連付けて、検査記録として、記憶部１５０の測定結果１５４ａに記憶する。
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した検査項目情報と、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報とに基づいて、検査結果を導出する。具体的には、導出部１８０は、基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、測定対象ＭＴの軸方向の寸法を導出する。以下、検査項目毎に、検査結果を導出する処理について説明する。
（１）鋼管ＳＰの長手方向の長さを導出する場合
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の鋼管長手方向測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報と、二箇所の鋼管長手方向測定座標を示す情報とに基づいて、鋼管ＳＰの長手方向の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、取得した鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報と、二箇所の鋼管長手方向測定座標を示す情報とに基づいて、二箇所の鋼管長手方向測定座標の各々を含み、Ｙ軸とＺ軸とからなる面を推定する。導出部１８０は、推定することによって得られた二面間の距離を導出し、導出した二面間の距離を、鋼管ＳＰの長手方向の長さとする。もしくは、導出部１８０は、二箇所の鋼管長手方向測定座標のＸ座標の差の絶対値を導出し、導出したＸ座標の差の絶対値を、鋼管ＳＰの長手方向の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。
（２）軸芯材ＳＣの長手方向の長さを導出する場合
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の軸芯材長手方向測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報と、二箇所の軸芯材長手方向測定座標を示す情報とに基づいて、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、二箇所の軸芯材長手方向測定座標のＸ座標の差の絶対値を導出し、導出したＸ座標の差の絶対値を、鋼管ＳＰの長手方向の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。

（３）軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する場合（その１）
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の第１軸芯材長手方向測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報と、二箇所の第１軸芯材長手方向測定座標を示す情報とに基づいて、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、二箇所の第１軸芯材短辺方向測定座標のＹ座標の差の絶対値を導出し、導出したＹ座標の差の絶対値を、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。
（４）軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する場合（その２）
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の第２軸芯材長手方向測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報と、二箇所の第２軸芯材長手方向測定座標を示す情報とに基づいて、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、二箇所の第２軸芯材短辺方向測定座標のＺ座標の差の絶対値を導出し、導出したＺ座標の差の絶対値を、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。

（５）鋼管ＳＰの短辺方向の長さを導出する場合
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の鋼管短辺方向測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報と、二箇所の鋼管短辺方向測定座標を示す情報とに基づいて、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、二箇所の鋼管短辺方向測定座標のＺ座標の差の絶対値を導出し、導出したＺ座標の差の絶対値を、鋼管ＳＰの短辺方向の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。
（６）鋼管ＳＰの直径の長さを導出する場合
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、鋼管ＳＰの直径の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した三箇所の鋼管外周部測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した鋼管ＳＰの直径の長さを示す情報と、三箇所の鋼管外周部測定座標を示す情報とに基づいて、鋼管ＳＰの直径の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、は、三箇所の鋼管短辺方向測定座標のＹ座標とＺ座標とに基づいて、外周円を導出し、導出した外周円の直径を、鋼管ＳＰの直径とする。導出部１８０は、導出した鋼管ＳＰの鋼管ＳＰの直径の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。

（７）軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する場合（その１）
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報 と、二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報とに基づいて、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する。具体的には、導出部１８０は、二箇所の第１軸芯材ボルト穴間長測定座標のＸ座標の差の絶対値を導出し、導出したＸ座標の差の絶対値を、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。
（８）軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する場合（その２）
導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報として、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報を取得する。導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報を取得する。導出部１８０は、取得した軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報と、二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標を示す情報とに基づいて、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを導出する。体的には、導出部１８０は、二箇所の第２軸芯材ボルト穴間長測定座標のＸ座標の差の絶対値を導出し、導出したＸ座標の差の絶対値を、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さとしてもよい。導出部１８０は、導出した軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報を、処理部１４０ａに出力する。
作成部１９０は、記憶部１５０の測定結果１５４ａに、検査記録として記憶されている測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。

（測定支援システムの動作）
図２６は、実施形態の第１変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。測定支援装置１００ａが、基準面と基準軸とを設定する処理と、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する処理とは、実施形態の測定支援装置１００を適用できる。このため、測定装置２００が、測定対象ＭＴの接触点座標情報を、測定支援装置１００ａへ出力した後の処理について説明する。具体的には、図１７のステップＳ５−２からＳ６−２及びステップＳ１１−２からＳ１２−２と、図１８のステップＳ５−３からＳ６−３及びステップＳ１１−３からＳ１２−３と、図１９のステップＳ５−４からＳ６−４及びステップＳ１１−４からＳ１２−４と、図２０のステップＳ５−５からＳ６−５及びステップＳ１１−５からＳ１２−５とに該当する。
（ステップＳ１−６）
測定支援装置１００ａにおいて、導出部１８０は、Ｉ／Ｆ１１０が取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報を取得する。
（ステップＳ２−６）
測定支援装置１００ａにおいて、導出部１８０は、取得部１２０ａが出力した検査項目情報を取得する。
（ステップＳ３−６）
測定支援装置１００ａにおいて、導出部１８０は、取得した検査項目情報と、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報とに基づいて、検査結果を導出する。導出部１８０は、導出した検査結果を、処理部１４０ａに出力する。
（ステップＳ４−６）
測定支援装置１００ａにおいて、処理部１４０ａは、取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、導出した検査結果情報とを、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４ａに記憶する。
（ステップＳ５−６）
測定支援装置１００ａにおいて、作成部１９０は、記憶部１５０の測定結果１５４ａに、検査記録として記憶されている測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。
図２６に示されるフローチャートにおいて、ステップＳ１−６と、Ｓ２−６との順序を逆にしてもよい。

本実施形態に係る測定支援システム１ａによれば、測定支援装置１００ａは、測定支援装置１００において、記憶部１５０は、複数の測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象ＭＴの検査項目を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、取得部１２０ａは、取得した複数の測定箇所を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに取得し、測定支援装置１００ａは、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々の測定結果を取得し、取得した複数の測定結果から、一又は複数の測定対象の検査結果を導出する導出部１８０をさらに備える。このように構成することによって、測定支援装置１００ａは、複数の測定結果から、一又は複数の測定対象の検査結果を導出できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。
また、測定支援装置１００ａは、測定支援装置１００において、導出部１８０は、基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、測定対象の軸方向の寸法を導出する。このように構成することによって、測定支援装置１００ａは、設定した座標軸を使用して、測定対象の軸方向の寸法を導出できる。

（第２変形例）
実施形態の第２変形例に係る測定支援システム１ｂは、図１を適用できる。ただし、測定支援装置１００の代わりに、測定支援装置１００ｂを備える。
測定支援装置１００ｂは、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報と、複数の測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報と、一又は複数の測定対象の検査項目の基準値を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶している。
測定支援装置１００ｂは、ユーザーが操作部に対して、測定対象ＭＴの識別情報と、測定対象ＭＴの形状パターンとを入力し、測定を開始する操作を行うことによって、測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。測定支援装置１００ｂは、取得した形状パターン情報に基づいて、測定対象ＭＴの形状パターンを導出する。測定支援装置１００ｂは、導出した形状パターンに関連付けて記憶されている測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報を取得する。測定支援装置１００ｂは、取得した測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。

ユーザーは、測定支援装置１００ｂが指示した測定対象ＭＴの測定箇所に基づいて、プローブ３００を測定箇所に接触させる。プローブ３００が測定箇所に接触することによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定情報を出力する。測定装置２００は、測定対象ＭＴの近傍に設置される。測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定情報を取得した場合に、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標を、レーザー、撮像画像などによって導出する。測定装置２００は、導出した測定対象ＭＴのプローブ３００の接触点の座標を、測定支援装置１００ｂへ出力する。
測定支援装置１００ｂは、測定装置２００が出力した接触点の座標を取得する。測定支援装置１００ｂは、形状パターンに関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象ＭＴの検査項目を示す情報を取得する。測定支援装置１００ｂは、取得した接触点の座標に基づいて、一又は複数の測定対象の検査結果を導出する。
測定支援装置１００ｂは、一又は複数の測定対象の検査項目の基準値を示す情報を取得する。測定支援装置１００ｂは、導出した測定対象の検査結果が、取得したその検査項目の基準値を満たすか否かを判定する。測定支援装置１００ｂは、取得した接触点の座標と、導出した一又は複数の測定対象の検査項目の検査結果と、その検査結果がその検査項目の基準値を満たすか否かの判定結果とを、測定対象ＩＤと関連付けて記憶する。
測定支援装置１００ｂは、記憶している測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報と、その検査結果がその検査項目の基準値を満たすか否かの判定結果との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。

以下、測定支援システム１ｂに含まれる測定支援装置１００ｂについて、詳細に説明する。
図２７は、実施形態の第２変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示す図である。図２７には、測定支援装置１００ｂに加えて、測定装置２００と、プローブ３００とが示されている。
［測定支援装置１００ｂ］
測定支援装置１００ｂは、パーソナルコンピュータ、サーバー、又は産業用コンピュータ等の装置によって実現される。測定支援装置１００ｂは、例えば、Ｉ／Ｆ１１０と、取得部１２０ｂと、指示部１３０と、処理部１４０ｂと、記憶部１５０と、操作部１６０と、出力部１７０と、導出部１８０と、作成部１９０ｂと、判定部１９５とを備える。
出力部１７０は、測定対象ＭＴの接触点の座標の測定結果と、測定対象ＭＴの検査項目の検査結果とに加え、測定対象ＭＴの検査項目の検査結果が、その検査項目の基準値を満たすか否かの判定結果を表示する。

記憶部１５０は、測定情報１５２ｂと、測定結果１５４ｂとが記憶される。測定情報１５２ｂと、測定結果１５４ｂとがクラウド上に記憶されていてもよい。
（測定情報１５２ｂ）
測定情報１５２ｂは、形状パターンと測定箇所情報と検査項目情報と基準値情報とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、基準値は、検査項目の検査結果が合格であるか不合格であるかを判定するための値である。
図２８は、測定情報の一例を示す図である。図２８に示される測定情報１５２ｂには、形状パターン「形状パターンＡ」と、測定箇所情報「測定位置＊＊、・・・、測定位置＋＋」と、検査項目情報「検査項目１Ａ、・・・」と、基準値情報「基準値１Ａ、・・・」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＢ」と、測定箇所情報「測定位置＊＋、・・・、測定位置＋＊」と、検査項目情報「検査項目１Ｂ、・・・」と、基準値情報「基準値１Ｂ、・・・」とが関連付けられ、形状パターン「形状パターンＣ」と、測定箇所情報「測定位置＋＋、・・・、測定位置＋＋」と、検査項目情報「検査項目１Ｃ、・・・」と、基準値情報「基準値１Ｃ、・・・」が関連付けられて記憶されている。基準値１Ａ、基準値１Ｂ、基準値１Ｃ、・・・の各々の一例は、鋼管ＳＰの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの長手方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、鋼管ＳＰの短辺方向の長さを示す情報、軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報、及び軸芯材ＳＣのボルト穴間の長さを示す情報のうち、該当する検査項目の測定結果が合格であるか不合格であるかを判定するための値である。これらの情報は、測定支援装置１００ｂが測定支援を開始する前に記憶される。

（測定結果１５４ｂ）
測定結果１５４ｂは、測定対象ＩＤと接触点の座標の測定結果と検査結果と判定結果とを関連付けたテーブル形式の情報である。ここで、判定結果は、検査項目の測定結果と、その検査項目に該当する基準値とに基づいて、測定結果が合格であるか不合格であるかを判定した結果である。
図２９は、測定結果の一例を示す図である。図２９に示される測定結果１５４ｂには、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００１」と、接触点の座標の測定結果「（＊＊、＊＊、＊＊）、・・・、（＋＋、＋＋、＋＋）」と、検査結果「検査結果１Ａ、・・・」と、判定結果「判定結果１Ａ、・・・」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００２」と、接触点の座標の測定結果「（＊＋、＊＋、＊＋）、・・・、（＋＊、＋＊、＋＊）」と、検査結果「検査結果１Ｂ、・・・」と、判定結果「判定結果１Ｂ、・・・」とが関連付けられ、測定対象ＩＤ「ＭＴ０００３」と、接触点の座標の測定結果「（＋＋、＋＋、＋＋）、・・・、（＊＊、＊＊、＊＊）」と、検査結果「検査結果１Ｃ、・・・」と、判定結果「判定結果１Ｃ、・・・」とが関連付けられる。これらの情報は、測定支援装置１００ｂが測定支援を行っているときに記憶される。図２７に戻り説明を続ける。

取得部１２０ｂ、指示部１３０、処理部１４０ｂ、導出部１８０、作成部１９０ｂ、および判定部１９５は、例えば、ＣＰＵなどのハードウェアプロセッサが記憶部１５０に格納されたプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。また、これらの機能部のうち一部または全部は、ＬＳＩやＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、ＧＰＵなどのハードウェア（回路部；ｃｉｒｃｕｉｔｒｙを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予めＨＤＤやフラッシュメモリなどの記憶装置（非一過性の記憶媒体を備える記憶装置）に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ−ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体（非一過性の記憶媒体）に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。

取得部１２０ｂ、処理部１４０ｂ、作成部１９０ｂ、および判定部１９５について、説明する。
取得部１２０ｂは、取得部１２０の機能に加えて、以下の機能を有する。取得部１２０ｂは、取得した形状パターン情報に基づいて、形状パターンに関連付けて記憶されている検査項目情報と、基準値情報とを、記憶部１５０に記憶されている測定情報１５２ｂから取得する。取得部１２０ｂは、取得した検査項目情報を導出部１８０に出力する。取得部１２０ｂは、取得した基準値情報を判定部１９５に出力する。

処理部１４０ｂは、処理部１４０の機能に加えて、以下の機能の有する。処理部１４０ｂは、Ｉ／Ｆ１１０が取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、導出部１８０が出力した検査結果を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、判定部１９５が出力した判定結果を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報と、判定結果を示す情報とを、測定対象ＩＤと関連付けて、検査記録として、記憶部１５０の測定結果１５４ｂに記憶する。
判定部１９５は、取得部１２０ｂが出力した基準値情報を取得する。判定部１９５は、導出部１８０が導出した検査項目と、その検査項目の検査結果とを取得する。判定部１９５は、取得した基準値情報と、検査項目の検査結果とに基づいて、検査結果が合格であるか不合格であるかを判定する。具体的には、判定部１９５は、検査結果が、基準値を含む所定の範囲に含まれるか否かを判定することによって、含まれる場合には合格であると判定し、含まれない場合には不合格であると判定する。判定部１９５は、検査結果の合否の判定結果を、処理部１４０ｂに出力する。
作成部１９０ｂは、記憶部１５０の測定結果１５４ｂに、検査記録として記憶されている測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報と、判定結果を示す情報との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。

（測定支援システムの動作）
図３０は、本実施形態の第２変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。測定支援装置１００ｂが、基準面と基準軸とを設定する処理と、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する処理とは、実施形態の測定支援装置１００を適用でき、検査項目の検査結果を導出する処理とは、実施形態の第１変形例の測定支援装置１００ａを適用できる。このため、測定支援装置１００ａが、検査項目の検査結果を導出した後の処理について説明する。具体的には、図２６のステップＳ４−６からステップＳ５−６に該当する。
（ステップＳ１−７）
測定支援装置１００ｂにおいて、取得部１２０ｂは、基準値情報を判定部１９５に出力する。判定部１９５は、取得部１２０ｂが出力した基準値情報を取得する。
（ステップＳ２−７）
判定部１９５は、取得部１２０ｂが出力した基準値情報を取得する。判定部１９５は、導出部１８０が導出した検査項目と、その検査項目の検査結果とを取得する。判定部１９５は、取得した基準値情報と、検査項目の検査結果とに基づいて、検査結果が合格であるか不合格であるかを判定する。
（ステップＳ３−７）
測定支援装置１００ｂにおいて、判定部１９５は、検査結果が合格であるかぐ不合格であるかの判定結果を、処理部１４０ｂに出力する。
処理部１４０ｂは、Ｉ／Ｆ１１０が取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、導出部１８０が出力した検査結果を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、判定部１９５が出力した判定結果を示す情報を取得する。処理部１４０ｂは、取得した測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報と、判定結果を示す情報とを、測定対象ＩＤと関連付けて、記憶部１５０の測定結果１５４ｂに記憶する。
（ステップＳ４−７）
測定支援装置１００ｂにおいて、作成部１９０ｂは、記憶部１５０の測定結果１５４ｂに、検査記録として記憶されている測定対象ＩＤに関連づけて、測定対象ＭＴの接触点の座標を示す情報と、検査結果を示す情報と、判定結果を示す情報との少なくとも一方を関連付けた帳票を作成する。

本実施形態に係る測定支援システム１ｂによれば、測定支援装置１００ｂは、測定支援装置１００ａにおいて、記憶部１５０は、一又は複数の測定対象の検査項目の基準値を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、取得部１２０ｂは、一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目の基準値を示す情報を取得する。測定支援装置１００ｂは、導出部１８０が導出した一又は複数の測定対象の検査結果と、取得部１２０ｂが取得した一又は複数の測定対象の検査項目の基準値とに基づいて、一又は複数の測定対象の検査項目の合否を判定する判定部１９５をさらに備える。このように構成することによって、測定支援装置１００ｂは、一又は複数の測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の検査項目の基準値とに基づいて、一又は複数の測定対象の検査項目の合否を判定できるため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。

（第３変形例）
図３１は、実施形態の第３変形例に係る測定支援システムを示す図である。
実施形態の第３変形例に係る測定支援システム１ｃは、測定支援装置１００ｃと、測定装置２００と、プローブ３００と、スキャナ４００とを含んで構成される。測定支援装置１００ｃは、測定装置２００と、スキャナ４００と接続される。プローブ３００は、測定装置２００と接続される。
また、測定対象ＭＴには、測定対象ＭＴの形状パターンが表された情報コード５００が貼付されている。
図３２は、実施形態の第３変形例に係る測定対象の一例を示す部分図である。図３には、一例として、測定対象ＭＴの軸芯材ＳＣに、情報コード５００が貼付されている。情報コード５００の一例は、ＱＲコード（登録商標）（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ Ｃｏｄｅ）である。図３１に戻り説明を続ける。

測定支援装置１００ｃは、軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶している。ユーザーが、スキャナ４００に対して、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取る操作を行う。スキャナ４００は、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取ることによって、測定対象ＭＴの識別情報と、形状パターン情報とを取得する。スキャナ４００は、取得した測定対象ＭＴの識別情報と、形状パターン情報とを、測定支援装置１００ｃへ出力する。
測定支援装置１００ｃは、測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。測定支援装置１００ｃは、取得した形状パターン情報に基づいて、測定対象ＭＴの形状パターンを特定する。測定支援装置１００ｃは、特定した形状パターンに関連付けて記憶されている測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報を取得する。測定支援装置１００ｃは、取得した測定対象ＭＴの複数の測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、測定対象ＭＴの複数の測定箇所の各々を指示する。

ユーザーは、測定支援装置１００ｃが指示した測定対象ＭＴの測定箇所に基づいて、プローブ３００を測定箇所に接触（タッチ）させる。プローブ３００が測定箇所に接触することによって、プローブ３００は、測定装置２００へ、測定情報を出力する。測定装置２００は、測定対象ＭＴの近傍に設置される。測定装置２００は、プローブ３００が出力した測定情報を取得した場合に、ユーザーがプローブ３００を接触させた測定対象ＭＴの接触点の座標を、レーザー、撮像画像などによって導出する。測定装置２００は、導出した測定対象ＭＴのプローブ３００の接触点の座標を、測定支援装置１００ｃへ出力する。測定支援装置１００ｃは、測定装置２００が出力した接触点の座標を取得する。

以下、測定支援システム１ｃに含まれる測定支援装置１００ｃについて、詳細に説明する。
図３３は、本実施形態の第３変形例に係る測定支援システムに含まれる測定支援装置の一例を示すブロック図である。図３３には、測定支援装置１００ｃに加えて、測定装置２００と、プローブ３００と、スキャナ４００とが示されている。
［測定支援装置１００ｃ］
測定支援装置１００ｃは、パーソナルコンピュータ、サーバー、又は産業用コンピュータ等の装置によって実現される。測定支援装置１００ｃは、例えば、Ｉ／Ｆ１１０−１と、Ｉ／Ｆ１１０−２と、取得部１２０ｃと、指示部１３０と、処理部１４０と、記憶部１５０と、操作部１６０と、出力部１７０とを備える。
Ｉ／Ｆ１１０−１は、Ｉ／Ｆ１１０を適用できる。
Ｉ／Ｆ１１０−２は、スキャナ４００との間で情報をやり取りする。具体的には、Ｉ／Ｆ１１０−２は、スキャナ４００が出力する測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。

取得部１２０ｃ、指示部１３０、および処理部１４０は、例えば、ＣＰＵなどのハードウェアプロセッサが記憶部１５０に格納されたプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現される。また、これらの機能部のうち一部または全部は、ＬＳＩやＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、ＧＰＵなどのハードウェア（回路部；ｃｉｒｃｕｉｔｒｙを含む）によって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。プログラムは、予めＨＤＤやフラッシュメモリなどの記憶装置（非一過性の記憶媒体を備える記憶装置）に格納されていてもよいし、ＤＶＤやＣＤ−ＲＯＭなどの着脱可能な記憶媒体（非一過性の記憶媒体）に格納されており、記憶媒体がドライブ装置に装着されることでインストールされてもよい。

取得部１２０ｃについて、説明する。
取得部１２０ｃは、Ｉ／Ｆ１１０−２が取得した測定対象識別情報と、形状パターン情報とを取得する。取得部１２０ｃは、取得した形状パターン情報に基づいて、形状パターンを特定し、測定した形状パターンに関連付けて記憶されている測定箇所情報を、記憶部１５０に記憶されている測定情報１５２から取得する。取得部１２０は、取得した測定箇所情報を、指示部１３０に出力する。

（測定支援システムの動作）
図３４は、本実施形態の第３変形例に係る測定支援システムの動作の一例を示す図である。測定支援装置１００ｃが、基準面と基準軸とを設定する処理以降の処理は、実施形態の測定支援装置１００を適用できる。このため、測定支援装置１００ｃが、基準面と基準軸とを設定する処理より前の処理について説明する。具体的には、図１６のステップＳ１−１より前の処理に該当する。
（ステップＳ１−８）
スキャナ４００は、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取る。
（ステップＳ２−８）
スキャナ４００は、情報コード５００を読み取って得られた読取情報に基づいて、形状パターンを取得する。
（ステップＳ３−８）
スキャナ４００は、形状パターン情報を、測定支援装置１００ｃへ送信する。
（ステップＳ４−８）
測定支援装置１００ｃにおいて、Ｉ／Ｆ１１０−２は、スキャナ４００が送信した形状パターン情報を取得する。

前述した実施形態の第３変形例では、実施形態の測定支援システム１に、スキャナ４００を備える場合について説明したが、この例に限られない。例えば、実施形態の第１変形例の測定支援システム１ａと、実施形態の第２変形例の測定支援システム１ｂとの各々に、スキャナ４００を備えるようにしてもよい。実施形態の第１変形例の測定支援システム１ａが、スキャナ４００を備える場合には、取得部１２０ａの代わりに取得部１２０ｃを備え、実施形態の第２変形例の測定支援システム１ｂが、スキャナ４００を備える場合には、取得部１２０ｂの代わりに取得部１２０ｃを備える。
仮に、実施形態の第１変形例の測定支援システム１ａに、スキャナ４００を備えるようにした場合に、記憶部１５０は、複数の検査対象の識別情報と、複数の検査対象の識別情報の各々について一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを関連付けた検査記録を記憶する。取得部１２０ａは、スキャナ４００が、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取ることによって、情報コード５００に表された測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを取得するようにしてもよい。このように構成することによって、製造過程で何度も情報コード５００に基づいて、測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを呼び出すことができる。さらに、呼び出した一又は複数の前記測定対象の検査結果を修正できるようにしてもよい。
さらに、取得した測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報と、一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とに基づいて、測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報と、一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果とを関連付けた帳票を作成してもよい。作成された帳票は、出力部１７０に出力されてもよいし、印刷されてもよい。

また、仮に、実施形態の第２変形例の測定支援システム１ｂに、スキャナ４００を備えるようにした場合に、記憶部１５０は、複数の検査対象の識別情報と、複数の検査対象の識別情報の各々について一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の判定結果とを関連付けた検査記録を記憶する。取得部１２０ｂは、スキャナ４００が、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取ることによって、情報コード５００に表された測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の判定結果とを取得するようにしてもよい。このように構成することによって、製造過程で何度も情報コード５００に基づいて、測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の判定結果とを呼び出すことができる。さらに、呼び出した一又は複数の測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の判定結果とのいずれか一方又は両方を修正できるようにしてもよい。
さらに、取得した測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報と、一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とに基づいて、測定対象ＭＴ（検査対象）の識別情報と、一又は複数の測定対象の検査項目と関連付けて、一又は複数の前記測定対象の検査結果と、一又は複数の測定対象の判定結果とのいずれか一方又は両方を関連付けた帳票を作成してもよい。作成された帳票は、出力部１７０に出力されてもよいし、印刷されてもよい。

本実施形態に係る測定支援システム１ｃによれば、測定支援装置１００ｃは、測定支援装置１００において、取得部１２０ｂは、スキャナ４００が、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取ることによって取得した情報コード５００に表された形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する。このように構成することによって、測定支援装置１００ｃは、スキャナ４００が、測定対象ＭＴに貼付された情報コード５００を読み取ることによって取得した情報コード５００に表された形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得できるため、形状パターンを入力する手間を省くことができる。このため、製品の検査に必要な寸法の測定に要する時間を短縮できる。
以上、実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組合せを行うことができる。これら実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

なお、上述した測定支援装置１００、測定支援装置１００ａ、測定支援装置１００ｂ、測定支援装置１００ｃは、コンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、各機能ブロックの機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録する。この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、ＣＰＵが実行することで実現してもよい。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や周辺機器などのハードウェアを含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭなどの可搬媒体のことをいう。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」は、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスクなどの記憶装置を含む。

さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、短時間の間、動的にプログラムを保持するものを含んでいてもよい。短時間の間、動的にプログラムを保持するものは、例えば、インターネットなどのネットワークや電話回線などの通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線である。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」には、サーバーやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。また、上記プログラムは、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。また、上記プログラムは、プログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。プログラマブルロジックデバイスは、例えば、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）である。

なお、上述の測定支援装置１００、測定支援装置１００ａ、測定支援装置１００ｂ、測定支援装置１００ｃは内部にコンピュータを有している。そして、上述した測定支援装置１００、測定支援装置１００ａ、測定支援装置１００ｂ、測定支援装置１００ｃの各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。
ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリなどをいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 測定支援システム
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 測定支援装置
１１０、１１０−１、１１０−２ Ｉ／Ｆ
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ 取得部
１３０ 指示部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ 処理部
１５０ 記憶部
１５２、１５２ａ、１５２ｂ 測定情報
１５４、１５４ａ、１５４ｂ 測定結果
１６０ 操作部
１７０ 出力部
１８０ 導出部
１９０、１９０ｂ 作成部
１９５ 判定部
２００ 測定装置
３００ プローブ
４００ スキャナ
５００ 情報コード

Claims (9)

1. 軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶する記憶部と、
   前記記憶部から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する取得部と、
   前記取得部が取得した複数の前記測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに前記測定対象の測定箇所を指示する指示部と
   を備える、測定支援装置。
2. 前記記憶部は、複数の前記測定箇所に基づいて特定される一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、
   前記取得部は、取得した複数の前記測定箇所を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の測定対象の検査項目を示す情報をさらに取得し、
   前記測定支援装置は、
   前記測定対象の複数の前記測定箇所の各々の測定結果を取得し、取得した複数の前記測定結果から、一又は複数の測定対象の検査結果を導出する導出部
   をさらに備える、請求項１に記載の測定支援装置。
3. 前記記憶部は、一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値を示す情報をさらに関連付けた測定情報を記憶し、
   前記取得部は、一又は複数の前記測定対象の検査項目を示す情報に関連付けて記憶されている一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値を示す情報を取得し、
   前記測定支援装置は、
   前記導出部が導出した一又は複数の前記測定対象の検査結果と、前記取得部が取得した一又は複数の前記測定対象の検査項目の基準値とに基づいて、一又は複数の前記測定対象の検査項目の合否を判定する判定部
   をさらに備える、請求項２に記載の測定支援装置。
4. 前記測定対象の軸芯材平面上の任意の三点に基づいて一又は複数の前記測定対象の測定結果を導出する場合の基準となる基準面を設定し、設定した前記基準面の任意の二点に基づいて基準軸を設定する設定部
   をさらに備える、請求項２又は請求項３に記載の測定支援装置。
5. 前記導出部は、前記基準面に基づいて設定される座標軸を使用して、前記測定対象の軸方向の寸法を導出する、請求項４に記載の測定支援装置。
6. 前記取得部は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した前記情報コードに表された形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の測定支援装置。
7. 前記記憶部は、複数の検査対象の識別情報と、複数の検査対象の前記識別情報の各々について一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを関連付けた検査記録を記憶し、
   前記取得部は、スキャナが、測定対象に貼付された情報コードを読み取ることによって取得した前記情報コードに表された検査対象の識別情報に関連付けられている一又は複数の測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査結果とを取得する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の測定支援装置。
8. 前記導出部が導出した一又は複数の前記測定対象の検査項目と、一又は複数の前記測定対象の検査項目の合否の判定結果とを含む帳票を作成する作成部
   をさらに備える請求項３に記載の測定支援装置。
9. 軸力降伏型鋼製ダンパーの複数の形状パターンと、複数の前記形状パターンの各々について複数の測定箇所を示す情報とを関連付けた測定情報を記憶するステップと、
   前記記憶するステップで記憶した前記測定情報から、測定対象の形状パターンに関連付けられている複数の測定箇所を示す情報を取得するステップと、
   前記取得するステップで取得した複数の前記測定箇所を示す情報に基づいて、ユーザーに、前記測定対象の測定箇所を指示するステップと
   を有する、コンピュータが実行する測定支援方法。

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