JP6708776B1

JP6708776B1 - Coal ash processing equipment

Info

Publication number: JP6708776B1
Application number: JP2019167677A
Authority: JP
Inventors: 角田　俊也; 俊也角田; 山岸　健司; 健司山岸; 将太 ▲高▼橋
Original assignee: Earthtechnica Co Ltd
Current assignee: Earthtechnica Co Ltd
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2039-09-13
Also published as: JP2021041384A

Abstract

【課題】石炭灰、固化剤、及び水を原料として用いて固化物を製造する石炭灰処理設備において、搬送面に載って搬送される原料の層厚が変化した場合であっても、水分量を正確に計測可能な構成を提供する。【解決手段】フライアッシュ処理設備１は、原料供給部１０と、水分計５３と、層厚計５４と、制御装置５１と、加工部６０と、を備える。原料供給部１０は、ベルトコンベア１２を含んでおり、フライアッシュ、固化剤、及び水を含む原料を供給する。水分計５３は、フライアッシュの水分量を、当該フライアッシュの層厚に応じて計測値が変化する方法で計測する。層厚計５４は、フライアッシュの層厚を計測する。制御装置５１は、層厚計５４の計測値と、水分計５３の計測値と、に基づいてフライアッシュに含まれる水分量を算出し、原料供給部１０による原料の供給量を調整する。加工部６０は、原料供給部１０を介して供給された原料を加工して固化物を製造する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coal ash treatment facility for producing a solidified product by using coal ash, a solidifying agent, and water as raw materials, even if the layer thickness of the raw material carried on a carrying surface is changed, and the water content is changed. To provide a configuration that can be accurately measured. A fly ash processing facility 1 includes a raw material supply unit 10, a moisture meter 53, a layer thickness meter 54, a control device 51, and a processing unit 60. The raw material supply unit 10 includes a belt conveyor 12 and supplies a raw material containing fly ash, a solidifying agent, and water. The moisture meter 53 measures the water content of the fly ash by a method in which the measurement value changes according to the layer thickness of the fly ash. The layer thickness meter 54 measures the layer thickness of fly ash. The controller 51 calculates the amount of water contained in the fly ash based on the measured value of the layer thickness gauge 54 and the measured value of the moisture meter 53, and adjusts the amount of raw material supplied by the raw material supply unit 10. The processing unit 60 processes the raw material supplied through the raw material supply unit 10 to produce a solidified product. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、主として、石炭灰を処理する石炭灰処理設備に関する。 The present invention mainly relates to a coal ash processing facility for processing coal ash.

火力発電所等に設けられるボイラでは、石炭を粉砕して燃焼させることにより石炭灰が発生する。石炭灰の一部は、燃焼ガスとともに浮遊し、集塵器によって捕集される。このようにして捕集された石炭灰はフライアッシュと称されている。また、ボイラで発生した灰のうち、燃焼ガスとともに飛散せずに燃焼室に残った灰はクリンカアッシュと称されている。火力発電所等ではこれらの石炭灰（特にフライアッシュ）が大量に発生するため、これを処理する設備が必要とされている。 In a boiler installed in a thermal power plant or the like, coal ash is generated by crushing and burning coal. Part of the coal ash floats with the combustion gas and is collected by the dust collector. The coal ash collected in this way is called fly ash. Of the ash generated in the boiler, the ash that remains in the combustion chamber without being scattered with the combustion gas is called clinker ash. Since a large amount of these coal ash (especially fly ash) is generated in a thermal power plant or the like, a facility for treating this is required.

特許文献１は、フライアッシュ、固化剤、及び水を原料として造粒物を製造する造粒システムを開示する。特許文献１は、フライアッシュに加える水量を適切に調整するため、水分計と、制御装置と、加水装置と、を備える。水分計は、ベルトコンベアで搬送されるフライアッシュの水分量を計測する。制御装置は、水分計の計測値に基づいて、フライアッシュに加える水量等の最適値を算出する。加水装置は、制御装置が算出した最適値の水量をフライアッシュに加える。 Patent Document 1 discloses a granulation system for manufacturing a granulated product using fly ash, a solidifying agent, and water as raw materials. Patent Document 1 includes a moisture meter, a control device, and a watering device in order to appropriately adjust the amount of water added to fly ash. The moisture meter measures the moisture content of fly ash conveyed by the belt conveyor. The control device calculates an optimum value such as the amount of water added to the fly ash based on the measurement value of the moisture meter. The water addition device adds the optimum amount of water calculated by the control device to the fly ash.

特許第４８１３４２０号公報Japanese Patent No. 4813420

特許文献１では、ベルトコンベアで搬送されるフライアッシュ（石炭灰）の層厚が一定であることが前提となっている。しかし、実際には、フライアッシュの層厚が変化することもある。また、フライアッシュの層厚が一定である前提でシステムを構築している場合、フライアッシュの層厚が変化すると、フライアッシュの水分量を適切に計測できない可能性がある。 In Patent Document 1, it is premised that the layer thickness of fly ash (coal ash) conveyed by a belt conveyor is constant. However, in practice, the layer thickness of fly ash may change. In addition, when the system is constructed on the assumption that the layer thickness of fly ash is constant, if the layer thickness of fly ash changes, the water content of fly ash may not be measured properly.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、石炭灰、固化剤、及び水を原料として用いて固化物を製造する石炭灰処理設備において、搬送面に載って搬送される原料の層厚が変化した場合であっても、水分量を正確に計測可能な構成を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to load coal ash, a solidifying agent, and a coal ash processing facility for producing a solidified product by using water as raw materials, and to place it on a conveying surface. An object of the present invention is to provide a structure capable of accurately measuring the amount of water even when the layer thickness of the material to be conveyed changes.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem and its effect will be described.

本発明の観点によれば、以下の構成の石炭灰処理設備が提供される。即ち、この石炭灰処理設備は、原料供給部と、水分計と、層厚計と、制御装置と、加工部と、を備える。前記原料供給部は、石炭灰を搬送面に載せて搬送する搬送部を含んでおり、当該石炭灰、固化剤、及び水を含む原料を供給する。前記水分計は、前記搬送部によって搬送されている石炭灰の水分量を、当該石炭灰の層厚に応じて計測値が変化する方法で計測する。前記層厚計は、前記搬送部によって搬送されている石炭灰の層厚を計測する。前記制御装置は、前記層厚計の計測値と、前記水分計の計測値と、に基づいて石炭灰に含まれる水分量を算出し、当該水分量に基づいて、前記原料供給部による原料の供給量を調整する。前記加工部は、前記原料供給部を介して供給された原料を加工して固化物を製造する。前記原料供給部は、１回分の処理量に分けて原料を供給する。前記水分計及び前記層厚計は、１回分の処理量の石炭灰が供給される間に計測を行う。前記制御部は、１回分の処理量の石炭灰に関する前記水分計及び前記層厚計の計測が終わった後に、前記水分計及び前記層厚計の計測値に基づいて１回分の処理量の石炭灰の含水率の平均値を算出し、当該含水率の平均値に石炭灰の質量を積算することで、１回分の処理量の石炭灰に含まれる水分量を算出する。 According to the viewpoint of the present invention, a coal ash treatment facility having the following configuration is provided. That is, this coal ash treatment facility includes a raw material supply unit, a moisture meter, a bed thickness meter, a control device, and a processing unit. The raw material supply unit includes a transport unit that transports coal ash on a transport surface, and supplies a raw material containing the coal ash, the solidifying agent, and water. The moisture meter measures the water content of the coal ash being transported by the transport unit by a method in which the measured value changes according to the layer thickness of the coal ash. The layer thickness meter measures the layer thickness of the coal ash being transported by the transport unit. The control device calculates the amount of water contained in the coal ash based on the measured value of the layer thickness gauge and the measured value of the moisture meter, and based on the amount of water, the raw material supplied by the raw material supply unit. Adjust the supply. The processing unit processes the raw material supplied through the raw material supply unit to produce a solidified product. The raw material supply unit supplies the raw material in divided amounts for one treatment. The moisture meter and the layer thickness meter perform measurement while a single amount of coal ash is supplied. After the measurement of the water content meter and the bed thickness meter regarding the coal ash of a one-time processing amount is finished, the control unit is based on the measurement values of the water content meter and the bed thickness meter, and the one-time processing amount of coal. The average value of the water content of the ash is calculated, and the mass value of the coal ash is added to the average value of the water content to calculate the amount of water contained in the coal ash of a single treatment amount.

これにより、層厚計の計測値に基づいて水分量を算出することで、石炭灰の層厚が一定でない場合であっても正確な水分量を算出できる。そのため、正確な水分量に応じて原料の供給量を調整することができる。 Thus, by calculating the water content based on the measurement value of the bed thickness meter, the accurate water content can be calculated even when the layer thickness of the coal ash is not constant. Therefore, the supply amount of the raw material can be adjusted according to the accurate water content.

本発明によれば、石炭灰、固化剤、及び水を原料として用いて固化物を製造する石炭灰処理設備において、搬送面に載って搬送される原料の層厚が変化した場合であっても、水分量を正確に計測できる。 According to the present invention, in a coal ash treatment facility for producing a solidified product by using coal ash, a solidifying agent, and water as raw materials, even when the layer thickness of the raw materials carried on the carrying surface changes , The water content can be measured accurately.

本発明の一実施形態に係るフライアッシュ処理設備の全体的な構成を示す図。The figure which shows the whole structure of the fly ash processing equipment which concerns on one Embodiment of this invention. フライアッシュを搬送するベルトコンベア及びその周囲に設けられる装置を示す斜視図。The perspective view which shows the belt conveyor which conveys fly ash, and the apparatus provided in the circumference|surroundings. 時刻に応じてフライアッシュの供給量が変化する様子を示す概略側面図。FIG. 3 is a schematic side view showing how the supply amount of fly ash changes depending on the time. フライアッシュに含まれる水分量を考慮して他の原料の量を調整する処理を示すフローチャート。The flowchart which shows the process which adjusts the quantity of another raw material in consideration of the water content contained in fly ash.

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。初めに、図１を参照して、フライアッシュ処理設備（石炭灰処理設備）１の構成について説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the configuration of the fly ash treatment facility (coal ash treatment facility) 1 will be described with reference to FIG.

図１に示すフライアッシュ処理設備１は、一般的に不要物（産業廃棄物）として取り扱われる石炭灰を処理する設備である。フライアッシュ処理設備１は、石炭灰を原料の１つとして用いて、再利用可能なコンクリートの造粒物を作製する。 The fly ash treatment facility 1 shown in FIG. 1 is a facility for treating coal ash that is generally treated as an unnecessary substance (industrial waste). The fly ash processing facility 1 uses coal ash as one of the raw materials to produce reusable concrete granules.

フライアッシュ処理設備１の処理対象である石炭灰は、例えば火力発電所等のボイラで発生した灰である。石炭灰の主成分は、石炭の燃焼時に生じる灰であるが、微量の重金属や他の物質等が混入されていることもある。また、石炭灰としては、フライアッシュとクリンカアッシュが知られている。フライアッシュは、燃焼時に燃焼ガスとともに浮遊して集塵器で捕集された灰である。クリンカアッシュは、燃焼ガスとともに飛散せずに燃焼室に残った灰である。本実施形態のフライアッシュ処理設備１の処理対象はフライアッシュであるが、それに代えて又は加えてクリンカアッシュを処理対象とすることもできる。 The coal ash that is the processing target of the fly ash processing equipment 1 is, for example, ash generated in a boiler such as a thermal power plant. The main component of coal ash is ash generated during combustion of coal, but trace amounts of heavy metals and other substances may be mixed. Fly ash and clinker ash are known as coal ash. Fly ash is ash that floats with combustion gas during combustion and is collected by a dust collector. Clinker ash is ash that remains in the combustion chamber without being scattered along with the combustion gas. The processing target of the fly ash processing facility 1 of the present embodiment is fly ash, but instead of or in addition to it, clinker ash can also be processed.

図１に示すように、フライアッシュ処理設備１は、原料供給部１０と、制御装置５１と、加工部６０と、を備える。原料供給部１０は、フライアッシュ、固化剤、添加材、及び水を加工部６０へ供給する。加工部６０は、原料供給部１０から供給された原料を加工して固化物（本実施形態では造粒物）を作製する。本実施形態の加工部６０は、ミキサ７１と、造粒物排出ホッパ７２と、固化部８１と、を備える。以下、原料供給部１０の詳細な構造について説明する。 As shown in FIG. 1, the fly ash processing facility 1 includes a raw material supply unit 10, a control device 51, and a processing unit 60. The raw material supply unit 10 supplies fly ash, a solidifying agent, an additive, and water to the processing unit 60. The processing unit 60 processes the raw material supplied from the raw material supply unit 10 to produce a solidified product (granulated product in this embodiment). The processing section 60 of the present embodiment includes a mixer 71, a granulated material discharge hopper 72, and a solidification section 81. Hereinafter, a detailed structure of the raw material supply unit 10 will be described.

原料供給部１０は、フライアッシュ（湿灰）を供給するための装置として、フライアッシュ供給ホッパ１１と、ベルトコンベア１２と、第１計量ホッパ１３と、を備える。火力発電所等から得られたフライアッシュは図略の貯留部に貯留されている。貯留部に貯留されているフライアッシュは、図略のコンベア又は図略の搬送車両等によって、フライアッシュ供給ホッパ１１へ供給される。ベルトコンベア１２は、フライアッシュ供給ホッパ１１の下方に配置されている。ベルトコンベア１２は、フライアッシュ供給ホッパ１１から供給されたフライアッシュを第１計量ホッパ１３に向けて搬送する。第１計量ホッパ１３は、下方に設けられた供給孔を介して、フライアッシュをミキサ７１へ供給する。第１計量ホッパ１３には、フライアッシュの質量を計測する計量器と、フライアッシュの供給の有無を切り替える切替機構（開閉機構）と、が設けられている。つまり、計量器で所定の質量のフライアッシュが計測された後に切替機構が切り替わることで、この所定の質量のフライアッシュがミキサ７１に供給される。なお、ベルトコンベア１２の近傍に配置される装置については後述する。 The raw material supply unit 10 includes a fly ash supply hopper 11, a belt conveyor 12, and a first weighing hopper 13 as a device for supplying fly ash (wet ash). Fly ash obtained from a thermal power plant or the like is stored in a storage unit (not shown). The fly ash stored in the storage unit is supplied to the fly ash supply hopper 11 by a conveyor (not shown), a transport vehicle (not shown), or the like. The belt conveyor 12 is arranged below the fly ash supply hopper 11. The belt conveyor 12 conveys the fly ash supplied from the fly ash supply hopper 11 toward the first weighing hopper 13. The first weighing hopper 13 supplies fly ash to the mixer 71 through a supply hole provided below. The first weighing hopper 13 is provided with a weighing device that measures the mass of fly ash and a switching mechanism (opening/closing mechanism) that switches whether or not the fly ash is supplied. That is, the fly ash having a predetermined mass is supplied to the mixer 71 by switching the switching mechanism after the fly ash having a predetermined mass is measured by the weighing device. The devices arranged near the belt conveyor 12 will be described later.

原料供給部１０は、固化剤を供給するための装置として、固化剤貯留部２１と、第２ブロア２２と、第２計量ホッパ２３と、それらを接続するダクト等を備える。固化剤は、水又は他の液剤を加えることで硬化する性質を有する。固化剤は、例えば、セメント、石膏、又は石灰である。固化剤貯留部２１は、固化剤が貯留される部分である。固化剤貯留部２１には、固化剤の吐出量を調整する調整バルブが設けられている。固化剤貯留部２１から吐出された固化剤は、第２ブロア２２が発生させた空気流によって第２計量ホッパ２３まで搬送される。第２計量ホッパ２３は、下方に設けられた供給孔を介して、固化剤をミキサ７１へ供給する。 The raw material supply unit 10 includes a solidifying agent storage unit 21, a second blower 22, a second weighing hopper 23, a duct connecting them, and the like, as a device for supplying the solidifying agent. The solidifying agent has a property of being hardened by adding water or another liquid agent. The solidifying agent is, for example, cement, gypsum, or lime. The solidifying agent storage part 21 is a part in which the solidifying agent is stored. The solidifying agent storage part 21 is provided with an adjusting valve for adjusting the discharge amount of the solidifying agent. The solidifying agent discharged from the solidifying agent storage section 21 is conveyed to the second weighing hopper 23 by the air flow generated by the second blower 22. The second weighing hopper 23 supplies the solidifying agent to the mixer 71 via a supply hole provided below.

原料供給部１０は、添加材を供給するための装置として、添加材貯留部３１と、第３ブロア３２と、第３計量ホッパ３３と、それらを接続するダクト等を備える。添加材貯留部３１、第３ブロア３２、及び第３計量ホッパ３３は、それぞれ、固化剤貯留部２１、第２ブロア２２、及び第２計量ホッパ２３と同様の構成であるため、説明を省略する。添加剤は、フライアッシュに含まれる重金属が製品から溶出することを防止するためのものであり、本実施形態では消石灰が用いられている。フライアッシュの性質に応じて異なる添加剤を用いてもよいし、添加剤の供給を省略してもよい。 The raw material supply unit 10 includes an additive material storage unit 31, a third blower 32, a third weighing hopper 33, a duct connecting them, and the like as a device for supplying the additive material. Since the additive material storage unit 31, the third blower 32, and the third weighing hopper 33 have the same configurations as the solidifying agent storage unit 21, the second blower 22, and the second weighing hopper 23, respectively, description thereof will be omitted. .. The additive is for preventing the heavy metal contained in the fly ash from eluting from the product, and slaked lime is used in this embodiment. Different additives may be used depending on the properties of fly ash, or the supply of the additives may be omitted.

原料供給部１０は、水を供給するための装置として、第４計量ホッパ４１を備える。第４計量ホッパ４１には、図略のダクト等により水が供給される。第４計量ホッパ４１は、例えば、時間あたりにミキサ７１に供給する水量を複数段階に切り替えるバルブを備える。これに代えて、第４計量ホッパ４１内の水の質量を計測した後に、ミキサ７１に供給する構成であってもよい。なお、原料供給部１０は、真水だけでなく、何らかの成分を含む溶液を供給する構成であってもよい。 The raw material supply unit 10 includes a fourth weighing hopper 41 as a device for supplying water. Water is supplied to the fourth weighing hopper 41 by an unillustrated duct or the like. The fourth weighing hopper 41 includes, for example, a valve that switches the amount of water supplied to the mixer 71 per hour in a plurality of stages. Instead of this, the mass of the water in the fourth weighing hopper 41 may be measured and then supplied to the mixer 71. The raw material supply unit 10 may be configured to supply not only fresh water but also a solution containing some component.

原料供給部１０は、各原料が所定の供給割合でミキサ７１へ供給されるように、各原料の供給量を調整する。具体的には、フライアッシュ処理設備１が備える制御装置５１は、演算部及び記憶部等を有しており、予め作成されたプログラムを読み出して実行することで、適切な量の原料がミキサ７１へ供給されるように、各ホッパのそれぞれのバルブを制御する。なお、各ホッパのバルブではなく、ベルトコンベア１２及び第２ブロア２２等を制御して、所定量の原料が各ホッパに供給されるようにしてもよい。 The raw material supply unit 10 adjusts the supply amount of each raw material so that each raw material is supplied to the mixer 71 at a predetermined supply ratio. Specifically, the control device 51 included in the fly ash processing facility 1 has an arithmetic unit, a storage unit, and the like, and by reading and executing a program created in advance, an appropriate amount of raw material is mixed in the mixer 71. The respective valves of each hopper are controlled to be supplied to the hopper. The belt conveyor 12 and the second blower 22 may be controlled instead of the valve of each hopper to supply a predetermined amount of raw material to each hopper.

ミキサ７１は、供給された原料を処理するための空間と、この空間内に配置される羽根（回転具）と、を備える。ミキサ７１は、羽根を回転させることで、原料を混合する。また、ミキサ７１は、混合時から羽根の回転速度を低下させることで、造粒を行うこともできる。 The mixer 71 includes a space for processing the supplied raw material, and a blade (rotating tool) arranged in this space. The mixer 71 mixes the raw materials by rotating the blades. The mixer 71 can also perform granulation by reducing the rotation speed of the blade from the time of mixing.

本実施形態の混合及び造粒はバッチ式で行われる。即ち、ミキサ７１に連続的に原料が供給されるのではなく、１回の処理で用いる分量に分けて間欠的に原料がミキサ７１に供給される。具体的には、１回分の原料がミキサ７１に供給され、ミキサ７１による混合及び造粒が行われる。ミキサ７１による造粒が完了し、造粒品を排出した後に、再び１回分の原料がミキサ７１に供給されて混合及び造粒が行われる。バッチ式で処理を行うことにより、原料を十分に混合でき、原料の混合割合の精度が高くなる。なお、バッチ式に代えて連続式で混合及び造粒を行ってもよい。連続式とは、それぞれの原料が間断なくミキサ７１に供給される。従って、ミキサ７１による混合中又は造粒中にも新たな原料が供給される。連続式を採用する場合、例えば単位時間あたりに供給する質量等が定められ、それに応じて制御装置５１が各ホッパのバルブを制御する。 The mixing and granulation in this embodiment are performed in a batch system. That is, the raw material is not continuously supplied to the mixer 71, but the raw material is intermittently supplied to the mixer 71 in divided amounts used in one process. Specifically, one batch of raw material is supplied to the mixer 71, and the mixing and granulation by the mixer 71 is performed. After the granulation by the mixer 71 is completed and the granulated product is discharged, the raw material for one time is again supplied to the mixer 71 to perform mixing and granulation. By performing the processing in a batch system, the raw materials can be sufficiently mixed, and the accuracy of the mixing ratio of the raw materials becomes high. Note that the mixing and granulation may be performed in a continuous system instead of the batch system. In the continuous type, the respective raw materials are continuously supplied to the mixer 71. Therefore, new raw material is supplied during mixing or granulation by the mixer 71. When the continuous type is adopted, for example, the mass to be supplied per unit time or the like is determined, and the control device 51 controls the valve of each hopper according to it.

ミキサ７１の下方には、造粒物排出ホッパ７２が配置されている。造粒物排出ホッパ７２は、ミキサ７１で作製された造粒物を下流側へ搬送するための貯留部となる。この造粒物は、固化部８１、ストック部８２、及び選別部８３の順に搬送される。また、造粒物排出ホッパ７２、固化部８１、ストック部８２、及び選別部８３のそれぞれの間は、搬送コンベアで造粒物等を搬送してもよいし、作業車両で造粒物等を搬送してもよい。 Below the mixer 71, a granule discharge hopper 72 is arranged. The granulated material discharge hopper 72 serves as a storage unit for transporting the granulated material produced by the mixer 71 to the downstream side. This granulated product is conveyed in the order of the solidification section 81, the stock section 82, and the sorting section 83. Further, between the granulated material discharge hopper 72, the solidifying section 81, the stock section 82, and the sorting section 83, the granulated material or the like may be transported by a transport conveyor, or the granulated material or the like may be transported by a work vehicle. You may convey.

固化部８１は、造粒物を養生して固化するための設備又は場所である。固化部８１では、造粒物が載置される。造粒物を数日載置しておくことで造粒物が固化する。なお、養生の方法は、これに限られず、例えば高温蒸気下で養生を行う蒸気養生等の方法を用いることもできる。 The solidification part 81 is a facility or a place for curing and solidifying the granulated material. In the solidification part 81, the granulated material is placed. The granulated product is solidified by placing it for several days. The curing method is not limited to this, and for example, a method such as steam curing in which the curing is performed under high temperature steam can be used.

固化部８１で固化した造粒物（固化物）は、ストック部８２に搬送される。ストック部８２は、固化物を一時的に載置する場所である。ストック部８２に載置されている造粒物は、所定のタイミングで選別部８３に搬送されて選別が行われる。ここで、造粒物には、様々な形状及び大きさのものが含まれている。 The granulated product (solidified product) solidified in the solidification unit 81 is conveyed to the stock unit 82. The stock portion 82 is a place where the solidified material is temporarily placed. The granulated material placed on the stock unit 82 is conveyed to the sorting unit 83 at a predetermined timing and sorted. Here, the granulated material includes various shapes and sizes.

選別部８３では、造粒物が粒径に応じて選別（抽出）される。選別部８３は、所定の大きさの開口部が形成された容器（トロンメル等）であり、開口部から落下するか否かで造粒物を粒径に応じて選別できる。また、上記で説明した選別方法は一例であり、例えば振動に応じた造粒物の挙動で粒径を選別する振動ふるいを用いてもよいし、造粒物に風を当てたときの飛距離に応じて粒径を選別する風ふるいを用いてもよい。なお、粒径に応じた選別を行うことなく売却が可能な場合は、選別部８３を省略することもできる。 The sorting unit 83 sorts (extracts) the granulated material according to the particle size. The sorting unit 83 is a container (Trommel or the like) in which an opening having a predetermined size is formed, and the granulated product can be sorted according to the particle size depending on whether or not it drops from the opening. Further, the sorting method described above is an example, and for example, a vibrating sieve that sorts the particle size according to the behavior of the granulated product according to vibration may be used, or the flight distance when the granulated product is blown with wind. You may use the air sieve which selects a particle size according to. If the sale is possible without performing sorting according to the particle size, the sorting unit 83 can be omitted.

選別部８３で選別された造粒物は、出荷待機場８４へ搬送される。出荷待機場８４では、造粒物の梱包又は造粒物の出荷のための準備等が行われる。 The granulated material selected by the selection unit 83 is transported to the shipping standby area 84. At the shipping standby area 84, preparations for packing the granulated material or shipping the granulated material are performed.

次に、ミキサ７１に供給する原料の割合を正確に制御するためにフライアッシュ処理設備１で行われる処理について、図２から図４を参照して説明する。 Next, the processing performed in the fly ash processing equipment 1 in order to accurately control the ratio of the raw materials supplied to the mixer 71 will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

石炭灰は、火力発電所等で集塵器で捕集された時点では、水分を殆ど含んでいない。このような石炭灰を「乾灰」と称することがある。また、石炭灰は、集塵器で捕集された後に、飛散防止のため、かつ、運搬を容易にするため、適宜のタイミングで水分が付加されることがある。このような石炭灰を「湿灰」と称することがある。ここで、造粒物等を作製する際の各原料の比率は、造粒物の品質に大きく影響を与える。そのため、水分を含む石炭灰の質量のみに基づいて他の原料の供給量を決定するだけでは、石炭灰に含まれる水分量に応じて原料の比率が変わってしまうため、改善の余地がある。そのため、本実施形態では、フライアッシュに含まれる水分量を計測し、当該水分量に基づいて、他の原料の供給量を決定する。 Coal ash contains almost no water when it is collected by a dust collector at a thermal power plant or the like. Such coal ash may be referred to as "dry ash". In addition, after the coal ash is collected by the dust collector, water may be added at an appropriate timing in order to prevent scattering and facilitate transportation. Such coal ash may be referred to as "wet ash". Here, the ratio of each raw material at the time of producing a granulated product or the like greatly affects the quality of the granulated product. Therefore, if only the supply amount of the other raw material is determined based only on the mass of the coal ash containing water, the ratio of the raw materials changes depending on the amount of water contained in the coal ash, and there is room for improvement. Therefore, in the present embodiment, the amount of water contained in fly ash is measured, and the supply amount of other raw material is determined based on the amount of water.

ベルトコンベア１２の近傍には、層厚調整部５２と、水分計５３と、層厚計５４と、が設けられている。なお、以下の説明では、フライアッシュの搬送方向の上流、下流を単に上流、下流と称することがある。また、図２に示すように、搬送方向と高さ方向に両方に垂直な方向を幅方向と称することがある。図２に示すように、本実施形態のベルトコンベア１２の搬送面１２ａは、曲面である。具体的には、搬送面１２ａは、幅方向の外側に近づくに連れて高くなる形状（断面円弧状）である。 A layer thickness adjusting unit 52, a moisture meter 53, and a layer thickness meter 54 are provided near the belt conveyor 12. In the following description, upstream and downstream in the fly ash transport direction may be simply referred to as upstream and downstream. Further, as shown in FIG. 2, the direction perpendicular to both the transport direction and the height direction may be referred to as the width direction. As shown in FIG. 2, the conveyor surface 12a of the belt conveyor 12 of this embodiment is a curved surface. Specifically, the transport surface 12a has a shape (arc-shaped cross section) that increases as it approaches the outer side in the width direction.

層厚調整部５２は、上方から吊り下げられるように構成されており、搬送面１２ａに対して所定の間隔を空けて上方に位置する接触部５２ａを有する。また、接触部５２ａの下面は、水平面と平行である。図２及び図３に示すように、フライアッシュ供給ホッパ１１から供給されたフライアッシュは、ベルトコンベア１２によって搬送されて層厚調整部５２を通過することで、接触部５２ａに接触する。その結果、フライアッシュの表面（上面）は、幅方向の全体にわたって、水平面に平行となる。なお、図３は、ベルトコンベア１２の幅方向の中央近傍における、フライアッシュの層厚が変化する様子を示している。 The layer thickness adjusting section 52 is configured to be hung from above, and has a contact section 52a that is located above the transport surface 12a with a predetermined space therebetween. The lower surface of the contact portion 52a is parallel to the horizontal plane. As shown in FIGS. 2 and 3, the fly ash supplied from the fly ash supply hopper 11 is conveyed by the belt conveyor 12 and passes through the layer thickness adjusting section 52 to come into contact with the contact section 52a. As a result, the surface (upper surface) of the fly ash is parallel to the horizontal plane over the entire width direction. Note that FIG. 3 shows how the layer thickness of the fly ash changes near the center in the width direction of the belt conveyor 12.

本実施形態のベルトコンベア１２の搬送面１２ａは、曲面であるが、平面であってもよい。この場合、フライアッシュの層厚は、幅方向の全体にわたって一定となる。 The conveyor surface 12a of the belt conveyor 12 of the present embodiment is a curved surface, but may be a flat surface. In this case, the layer thickness of the fly ash is constant throughout the width direction.

水分計５３は、ベルトコンベア１２によって搬送されるフライアッシュの水分量を計測する。本実施形態の水分計５３は、幅方向の中央近傍を搬送されるフライアッシュの水分量を計測するが、異なる位置の水分量を計測してもよい。本実施形態の水分計５３は、中性子水分計であり、放出部と検出部を備える。放出部は、フライアッシュの近傍（詳細にはベルトコンベア１２の搬送面１２ａの下方）に配置されており、フライアッシュに向けて高速中性子を放出する。放出部が放出した高速中性子は、フライアッシュに含まれる水分（詳細には水素原子）と衝突することで熱中性子に変化する。つまり、熱中性子の発生量は、フライアッシュに含まれる水分量と相関性がある。検出部は、この熱中性子を検出する。このようにして、中性子水分計は、フライアッシュに含まれる水分量を計測する。なお、本実施形態の中性子水分計は、放出部と検出部がともにベルトコンベア１２の搬送面１２ａの下方に配置されているが、少なくとも一方が搬送面１２ａの上方に配置されていてもよい。 The water content meter 53 measures the water content of the fly ash conveyed by the belt conveyor 12. The moisture meter 53 of the present embodiment measures the moisture content of fly ash transported near the center in the width direction, but it may measure the moisture content at different positions. The moisture meter 53 of the present embodiment is a neutron moisture meter, and includes a discharging unit and a detecting unit. The emission unit is arranged in the vicinity of the fly ash (specifically, below the transport surface 12a of the belt conveyor 12) and emits fast neutrons toward the fly ash. The fast neutrons emitted by the emission part change into thermal neutrons by colliding with water (more specifically, hydrogen atoms) contained in fly ash. That is, the amount of thermal neutrons generated is correlated with the amount of water contained in fly ash. The detector detects this thermal neutron. In this way, the neutron moisture meter measures the amount of moisture contained in fly ash. In the neutron moisture meter of the present embodiment, both the emission unit and the detection unit are arranged below the transport surface 12a of the belt conveyor 12, but at least one may be arranged above the transport surface 12a.

また、中性子水分計は、検出範囲内に存在するフライアッシュの量が多くなるほど、検出する熱中性子の量が多くなる。従って、仮に含水率（質量又は体積あたりの水分量）が同じフライアッシュが搬送される場合であっても、フライアッシュの層厚が小さくなるに従って、水分計５３の検出値は低下する。水分計５３は、層厚調整部５２の下流側に配置されているため、十分な量のフライアッシュが供給されている状況（図３の時刻Ｔ１）では、水分計５３の検出位置のフライアッシュの層厚は一定である。しかし、フライアッシュの供給量が低下した場合（図３の時刻Ｔ２）、その後にフライアッシュが接触部５２ａに達しなくなることがある（図３の時刻Ｔ３）。この状況では、通常時と比較してフライアッシュの層厚が小さくなるため、仮にフライアッシュの含水率が同じであっても、水分計５３の検出値が小さくなる。 Further, in the neutron moisture meter, the larger the amount of fly ash existing within the detection range, the larger the amount of thermal neutrons detected. Therefore, even if fly ash having the same water content (water content per mass or volume) is conveyed, the detection value of the moisture meter 53 decreases as the layer thickness of the fly ash decreases. Since the moisture meter 53 is arranged on the downstream side of the layer thickness adjusting section 52, in a situation where a sufficient amount of fly ash is supplied (time T1 in FIG. 3), the fly ash at the detection position of the moisture meter 53 is detected. Has a constant layer thickness. However, when the supply amount of fly ash decreases (time T2 in FIG. 3), the fly ash may not reach the contact portion 52a after that (time T3 in FIG. 3). In this situation, the layer thickness of the fly ash is smaller than in the normal state, so that even if the water content of the fly ash is the same, the detection value of the moisture meter 53 becomes smaller.

フライアッシュの供給量が低下した状況においてもフライアッシュの水分量を適切に検出するため、フライアッシュ処理設備１は層厚計５４を備える。層厚計５４は、ベルトコンベア１２によって搬送されるフライアッシュの層厚を計測する。本実施形態の層厚計５４は、幅方向の中央近傍を搬送されるフライアッシュの層厚を計測するが、異なる位置の層厚を計測してもよい。ただし、水分計５３と層厚計５４は、幅方向における位置が同じであることが好ましい。層厚計５４は、層厚調整部５２の下流側であって、かつ、ベルトコンベア１２の搬送面１２ａよりも上方に離れた位置に配置されている。層厚計５４は、例えば超音波センサであり、音波を送信してから反射波を受信するまでに掛かった時間に基づいて、層厚計５４からフライアッシュの表面までの距離Ｌ１を計測する。また、層厚計５４から搬送面１２ａの表面までの距離Ｌ２は予め計測されている。従って、距離Ｌ２から距離Ｌ１を減算することで、層厚Ｌ３を算出することができる。詳細な算出方法は後述するが、水分計５３の計測値だけでなく層厚計５４の計測値を用いることで、フライアッシュの層厚が小さくなった状況でも水分量（ひいては、含水率）を正確に算出できる。なお、層厚計５４は、超音波センサに限られず、レーザセンサであってもよい。また、層厚計５４は、非接触のセンサに限られず、接触式のセンサであってもよい。 The fly ash processing facility 1 includes a layer thickness gauge 54 in order to appropriately detect the water content of the fly ash even when the supply amount of the fly ash is reduced. The layer thickness gauge 54 measures the layer thickness of the fly ash conveyed by the belt conveyor 12. The layer thickness gauge 54 of the present embodiment measures the layer thickness of the fly ash transported near the center in the width direction, but may measure the layer thickness at different positions. However, it is preferable that the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 have the same position in the width direction. The layer thickness gauge 54 is disposed on the downstream side of the layer thickness adjusting unit 52 and at a position above and above the transport surface 12 a of the belt conveyor 12. The layer thickness gauge 54 is, for example, an ultrasonic sensor, and measures the distance L1 from the layer thickness gauge 54 to the surface of the fly ash based on the time taken from transmitting the sound wave to receiving the reflected wave. The distance L2 from the layer thickness gauge 54 to the surface of the transport surface 12a is measured in advance. Therefore, the layer thickness L3 can be calculated by subtracting the distance L1 from the distance L2. Although the detailed calculation method will be described later, by using not only the measurement value of the moisture meter 53 but also the measurement value of the layer thickness meter 54, the water content (and thus the water content) can be calculated even in a situation where the layer thickness of the fly ash is small. Can be calculated accurately. The layer thickness meter 54 is not limited to the ultrasonic sensor and may be a laser sensor. Further, the layer thickness meter 54 is not limited to a non-contact sensor and may be a contact sensor.

また、水分計５３及び層厚計５４は、ベルトコンベア１２の下流側に配置されることが好ましい。なぜなら、ベルトコンベア１２に沿って搬送される途中にフライアッシュが乾燥することもあるため、第１計量ホッパ１３に供給される直前の水分量を計測することが好ましいからである。更に、フライアッシュ処理設備１はバッチ式であるため、仮に、水分計５３及び層厚計５４が上流端の近傍に配置される場合、「水分量の計測が完了したにもかかわらず、今回のバッチには含まれないフライアッシュ」が生じ易くなるからである。水分計５３及び層厚計５４は、例えば、ベルトコンベア１２の搬送方向の中央よりも下流側、又は、ベルトコンベア１２を搬送方向で４等分した際の最も下流側に配置されることが好ましい。 Further, the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 are preferably arranged on the downstream side of the belt conveyor 12. This is because the fly ash may be dried while being conveyed along the belt conveyor 12, so it is preferable to measure the amount of water immediately before being supplied to the first weighing hopper 13. Further, since the fly ash processing equipment 1 is a batch type, if the moisture meter 53 and the layer thickness gauge 54 are arranged near the upstream end, “If the moisture amount measurement is completed, This is because fly ash, which is not included in the batch, easily occurs. The moisture meter 53 and the layer thickness gauge 54 are preferably arranged, for example, on the downstream side of the center of the belt conveyor 12 in the transport direction or on the most downstream side when the belt conveyor 12 is divided into four equal parts in the transport direction. ..

次に、図４のフローチャートに沿って、フライアッシュ処理設備１（主に制御装置５１）が行う処理の流れを説明する。初めに、制御装置５１は、ベルトコンベア１２を駆動してフライアッシュの供給を開始する（Ｓ１０１、第１原料供給工程）。その後、水分計５３によりフライアッシュの水分量が計測されるとともに、層厚計５４によりフライアッシュの層厚が計測される（Ｓ１０２、計測工程）。水分量と層厚の計測値は制御装置５１へ出力される。 Next, the flow of processing performed by the fly ash processing equipment 1 (mainly the control device 51) will be described with reference to the flowchart of FIG. First, the control device 51 drives the belt conveyor 12 to start the supply of fly ash (S101, first raw material supply step). Then, the moisture content of the fly ash is measured by the moisture meter 53, and the layer thickness of the fly ash is measured by the layer thickness meter 54 (S102, measurement step). The measured values of the water content and the layer thickness are output to the control device 51.

次に、制御装置５１は、層厚の計測値に基づいて、層厚が異常発生条件を満たすか否かを判定する（Ｓ１０３）。制御装置５１は、例えば、層厚が閾値以下か否かを判定する。閾値は、フライアッシュが殆ど又は全く供給されない程度に小さい値である。フライアッシュの層厚が閾値以下である場合、貯留部にフライアッシュが無くなったか、フライアッシュの供給経路に異常が発生していると考えられる。また、層厚計５４を用いて異常発生の判定を行う構成に代えて、例えばフライアッシュが搬送面１２ａ上に存在しているか否かを検出するセンサを別途配置し、当該センサを用いて異常発生の判定を行ってもよい。制御装置５１は、層厚が閾値以下と判定した場合、オペレータ又は管理者等に異常の発生を報知する（Ｓ１０４）。本実施形態では、フライアッシュ処理設備１が備える報知ブザー５５から警告音を発生させることで異常の発生を報知する。これに代えて、フライアッシュ処理設備１が備える表示装置、又は、オペレータ又は管理者が所持する端末の画面に警告メッセージを表示してもよい。なお、制御装置５１は、層厚が閾値以下である時間が所定時間以上続いた場合に、異常を報知してもよい。 Next, the control device 51 determines whether or not the layer thickness satisfies the abnormality occurrence condition based on the measured value of the layer thickness (S103). The control device 51 determines whether the layer thickness is equal to or less than a threshold value, for example. The threshold value is so small that little or no fly ash is supplied. When the layer thickness of the fly ash is less than or equal to the threshold value, it is considered that there is no fly ash in the storage part or there is an abnormality in the fly ash supply path. Further, instead of the configuration for determining the occurrence of abnormality using the layer thickness gauge 54, for example, a sensor that detects whether or not fly ash is present on the transport surface 12a is separately arranged, and the abnormality is detected using the sensor. Occurrence may be determined. When the control device 51 determines that the layer thickness is less than or equal to the threshold value, the control device 51 notifies the operator, the administrator, or the like of the occurrence of abnormality (S104). In the present embodiment, the alarm buzzer 55 included in the fly ash processing facility 1 generates a warning sound to notify the occurrence of an abnormality. Instead of this, a warning message may be displayed on the screen of the display device included in the fly ash processing facility 1 or the screen of the terminal owned by the operator or the administrator. In addition, the control device 51 may notify the abnormality when the time when the layer thickness is equal to or less than the threshold value continues for a predetermined time or more.

上述したように、第１計量ホッパ１３はフライアッシュの質量を計測しており、その計測値が制御装置５１へ出力されている。制御装置５１は、フライアッシュの質量の計測値が目標値（１回の処理分の質量）に到達したか否かを判定している（Ｓ１０５）。制御装置５１は、この計測値が目標値に達したと判定した場合、ベルトコンベア１２を停止させて、フライアッシュの供給を停止する（Ｓ１０６）。 As described above, the first weighing hopper 13 measures the mass of fly ash, and the measured value is output to the control device 51. The control device 51 determines whether or not the measured value of the mass of the fly ash has reached the target value (mass for one processing) (S105). When determining that the measured value has reached the target value, the control device 51 stops the belt conveyor 12 and stops the supply of fly ash (S106).

次に、制御装置５１は、１回の処理量のフライアッシュに対して行われた水分計５３及び層厚計５４の計測値と、１回の処理量のフライアッシュの質量と、に基づいて、１回の処理量のフライアッシュに含まれる水分量を算出する（Ｓ１０７、水分量算出工程）。制御装置５１は、初めに、水分計５３及び層厚計５４の計測値に基づいて、１回の処理量のフライアッシュの含水率の平均値を算出する。次に、制御装置５１は、この含水率の平均値にフライアッシュの質量を積算することで、１回の処理量のフライアッシュに含まれる水分量を算出する。 Next, the control device 51 is based on the measurement values of the moisture meter 53 and the layer thickness gauge 54 performed on the fly ash of one treatment amount and the mass of the fly ash of one treatment amount. The amount of water contained in the fly ash of one treatment amount is calculated (S107, water content calculation step). First, the control device 51 calculates the average value of the water content of the fly ash of one treatment amount based on the measured values of the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54. Next, the controller 51 calculates the amount of water contained in the fly ash of one treatment amount by integrating the mass of the fly ash with the average value of the water contents.

フライアッシュの含水率の算出方法は様々であるが、例えば以下のように算出できる。即ち、水分計５３で計測される水分量は、計測領域にある水分量の合計値であり、質量（体積）あたりの水分量ではない。つまり、フライアッシュの含水率が同じであっても層厚が半分になることで、水分計５３の計測値も半分となる。従って、制御装置５１は、水分計５３の計測値を層厚計５４の計測値で除することで、質量（体積）あたりの水分量の次元に変換できる。 There are various methods for calculating the water content of fly ash, but the water content can be calculated as follows, for example. That is, the water content measured by the water content meter 53 is the total value of the water content in the measurement area, not the water content per mass (volume). That is, even if the water content of fly ash is the same, the layer thickness is halved, and the measurement value of the moisture meter 53 is halved. Therefore, the control device 51 can convert the measurement value of the moisture meter 53 by the measurement value of the layer thickness meter 54 to convert it into the dimension of the amount of moisture per mass (volume).

なお、フライアッシュの層厚は原則として一定値（搬送面１２ａと接触部５２ａの間隔）である。従って、この一定値を基準として、この一定値に対する層厚の比率を算出し、この比率に応じて、水分計５３の計測値を補正してもよい。例えば、計測された層厚が一定値の半分であれば、水分計５３の計測値も半分にして、含水率の算出に用いてもよい。この計算を行うことにより、層厚の低下に伴う水分計５３の計測値の低下の影響を無くすことができるからである。更に、層厚が低下するに従って、水分計５３の計測値の重みを小さくして、含水率を算出してもよい。つまり、層厚が一定値の半分の場合、供給されているフライアッシュも半分になるため、このとき計測された水分量が、１回の処理量のフライアッシュの含水率に与える影響も、層厚が一定値の場合の半分になるからである。 The layer thickness of fly ash is, in principle, a constant value (the distance between the transport surface 12a and the contact portion 52a). Therefore, the ratio of the layer thickness to this constant value may be calculated with reference to this constant value, and the measurement value of the moisture meter 53 may be corrected according to this ratio. For example, if the measured layer thickness is half of the constant value, the measurement value of the moisture meter 53 may be halved and used to calculate the water content. By performing this calculation, it is possible to eliminate the influence of the decrease in the measurement value of the moisture meter 53 due to the decrease in the layer thickness. Furthermore, as the layer thickness decreases, the weight of the measurement value of the moisture meter 53 may be reduced to calculate the water content. In other words, when the layer thickness is half the fixed value, the amount of fly ash being supplied is also halved. Therefore, the influence of the water content measured at this time on the water content of the fly ash of one treatment amount This is because the thickness is half that of a constant value.

また、本実施形態では、水分計５３と層厚計５４は搬送方向における位置（詳細には装置位置ではなく計測位置）が異なっている。そのため、水分計５３の計測値又は層厚計５４の計測値を時間方向にオフセットして演算を行うことで、フライアッシュの同じ箇所の計測値同士を対応付けることができる。なお、例えば水分計５３の種類等によっては、水分計５３と層厚計５４の搬送方向における位置を同じにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 are different in the position in the transport direction (specifically, not the device position but the measurement position). Therefore, the measurement values of the fly ash can be associated with each other by offsetting the measurement value of the moisture meter 53 or the measurement value of the layer thickness meter 54 in the time direction. Depending on the type of the moisture meter 53, the positions of the moisture meter 53 and the layer thickness gauge 54 in the transport direction may be the same.

次に、制御装置５１は、水分量を除いたフライアッシュの質量（以下、乾灰質量）に基づいて、固化剤、添加剤、及び水の供給量を算出する（Ｓ１０８、供給量算出工程）。例えば、固化剤は、乾灰質量との質量比率が一定となるように定められている。従って、算出した乾灰質量に所定の比率を掛けることで、１回の処理分の固化剤の質量が決定される。添加剤についても同様である。水に関しては、更に、フライアッシュに含まれる水分量を考慮して、ミキサ７１に供給する水分量が決定される。具体的には、乾灰質量に所定の比率を掛けた値が水の必要量であり、この水の必要量からフライアッシュに含まれていた水分量を減算した値が、第４計量ホッパ４１からミキサ７１に供給すべき水分量となる。 Next, the control device 51 calculates the supply amounts of the solidifying agent, the additive, and water based on the mass of fly ash (hereinafter referred to as dry ash mass) excluding the amount of water (S108, supply amount calculation step). .. For example, the solidifying agent is defined so that the mass ratio to the dry ash mass is constant. Therefore, the mass of the solidifying agent for one treatment is determined by multiplying the calculated dry ash mass by a predetermined ratio. The same applies to the additives. Regarding water, the amount of water supplied to the mixer 71 is further determined in consideration of the amount of water contained in fly ash. Specifically, the value obtained by multiplying the dry ash mass by a predetermined ratio is the required amount of water, and the value obtained by subtracting the amount of water contained in the fly ash from the required amount of water is the fourth weighing hopper 41. Is the amount of water to be supplied to the mixer 71.

制御装置５１は、上述のようにフライアッシュ以外の各原料の供給量を算出し、当該供給量に基づいて各貯留部のバルブを制御することで、これらの原料を供給する（Ｓ１０９、第２原料供給工程）。 The control device 51 calculates the supply amount of each raw material other than fly ash as described above, and controls the valve of each storage unit based on the supply amount to supply these raw materials (S109, second). Raw material supply process).

以上に説明したように、本実施形態のフライアッシュ処理設備１は、原料供給部１０と、水分計５３と、層厚計５４と、制御装置５１と、加工部６０と、を備える。原料供給部１０は、フライアッシュを搬送面１２ａに載せて搬送するベルトコンベア１２を含んでおり、当該フライアッシュ、固化剤、及び水を含む原料を供給する。水分計５３は、ベルトコンベア１２によって搬送されているフライアッシュの水分量を、当該フライアッシュの層厚に応じて計測値が変化する方法で計測する。層厚計５４は、ベルトコンベア１２によって搬送されているフライアッシュの層厚を計測する。制御装置５１は、層厚計５４の計測値と、水分計５３の計測値と、に基づいてフライアッシュに含まれる水分量を算出し、当該水分量に基づいて、原料供給部１０による原料の供給量を調整する。加工部６０は、原料供給部１０を介して供給された原料を加工して固化物を製造する。 As described above, the fly ash processing facility 1 of this embodiment includes the raw material supply unit 10, the moisture meter 53, the layer thickness meter 54, the control device 51, and the processing unit 60. The raw material supply unit 10 includes a belt conveyor 12 that conveys fly ash by placing it on a conveying surface 12a, and supplies a raw material containing the fly ash, the solidifying agent, and water. The moisture meter 53 measures the water content of the fly ash conveyed by the belt conveyor 12 by a method in which the measurement value changes according to the layer thickness of the fly ash. The layer thickness gauge 54 measures the layer thickness of the fly ash conveyed by the belt conveyor 12. The control device 51 calculates the amount of water contained in the fly ash based on the measurement value of the layer thickness gauge 54 and the measurement value of the moisture meter 53, and based on the moisture content, the raw material supplied by the raw material supply unit 10 Adjust the supply. The processing unit 60 processes the raw material supplied through the raw material supply unit 10 to produce a solidified product.

これにより、層厚計５４の計測値に基づいて水分量を算出することで、フライアッシュの層厚が一定でない場合であっても正確な水分量を算出できる。そのため、正確な水分量に応じて原料の供給量を調整することができる。 Accordingly, by calculating the water content based on the measurement value of the layer thickness gauge 54, the accurate water content can be calculated even when the layer thickness of the fly ash is not constant. Therefore, the supply amount of the raw material can be adjusted according to the accurate water content.

また、本実施形態のフライアッシュ処理設備１において、ベルトコンベア１２には、搬送面１２ａから上方に離れた位置に配置され、フライアッシュに接触することで当該フライアッシュの層厚を調整する層厚調整部５２が設けられている。水分計５３及び層厚計５４が、層厚調整部５２よりも搬送方向下流側に配置されている。 Further, in the fly ash processing facility 1 of the present embodiment, the belt conveyor 12 is disposed at a position separated upward from the transport surface 12a, and the layer thickness for adjusting the layer thickness of the fly ash by contacting the fly ash. An adjusting unit 52 is provided. The moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 are arranged downstream of the layer thickness adjusting unit 52 in the transport direction.

これにより、層厚調整部５２に接触する量のフライアッシュが供給される状況では、層厚調整部５２の下流側のフライアッシュの層厚が一定となるため、層厚調整部５２の下流側に水分計５３を配置することで、正確な水分量を算出できる。また、層厚調整部５２の前後でフライアッシュの層厚が変化する可能性があるため、水分計５３と層厚計５４は、層厚調整部５２を挟むように配置せずに、層厚調整部５２に対して同じ側に配置する。以上により、水分計５３と層厚計５４は、両方とも層厚調整部５２の下流側に配置する。 As a result, in a situation where the amount of fly ash that comes into contact with the layer thickness adjusting unit 52 is supplied, the layer thickness of the fly ash on the downstream side of the layer thickness adjusting unit 52 is constant, so the downstream side of the layer thickness adjusting unit 52 is By arranging the moisture meter 53 at, the accurate moisture content can be calculated. Further, since the layer thickness of the fly ash may change before and after the layer thickness adjusting unit 52, the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 are not arranged so as to sandwich the layer thickness adjusting unit 52, It is arranged on the same side with respect to the adjusting unit 52. As described above, both the moisture meter 53 and the layer thickness meter 54 are arranged on the downstream side of the layer thickness adjusting unit 52.

また、本実施形態のフライアッシュ処理設備１において、層厚計５４の計測値が異常発生条件を満たした場合に異常の発生を報知する報知ブザー５５を備える。 Further, the fly ash processing equipment 1 of the present embodiment is provided with a notification buzzer 55 that notifies the occurrence of an abnormality when the measurement value of the layer thickness gauge 54 satisfies the abnormality occurrence condition.

これにより、層厚計５４の計測値を正確な水分量の算出だけでなく、異常の検知にも利用できる。 As a result, the measurement value of the layer thickness gauge 54 can be used not only for accurately calculating the amount of water but also for detecting an abnormality.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the above configuration can be modified as follows, for example.

層厚計５４の計測値を用いることにより、フライアッシュの層厚に関係なく含水率を算出できるので、層厚調整部５２を省略してもよい。 Since the water content can be calculated by using the measurement value of the layer thickness gauge 54 regardless of the layer thickness of the fly ash, the layer thickness adjusting unit 52 may be omitted.

水分計５３は、中性子水分計に限られず、石炭灰の層厚に応じて計測値が変化する方法で計測する構成であれば、他の水分計を用いることもできる。 The moisture meter 53 is not limited to the neutron moisture meter, and another moisture meter may be used as long as it has a configuration in which the measured value changes according to the layer thickness of the coal ash.

上記実施形態では、層厚計５４の計測値は、含水率の算出と、異常判定に用いられる。これらに加えて、層厚調整部５２の調整に用いられてもよい。即ち、層厚調整部５２が接触部５２ａの高さを変更可能に構成されており、例えば層厚計５４の計測値が接触部５２ａの高さよりも低い場合、接触部５２ａを下降させてもよい。また、オペレータの指示した高さに合うように、接触部５２ａの高さを変更可能であってもよい。また、接触部５２ａの高さを変更する構成は様々である。例えば、幅方向を回転軸として回転可能な板状の接触部５２ａを配置し、この接触部５２ａの回転角に応じて、この接触部５２ａの高さを変更することもできる。 In the above embodiment, the measurement value of the layer thickness gauge 54 is used for calculating the water content and determining the abnormality. In addition to these, it may be used for adjusting the layer thickness adjusting unit 52. That is, the layer thickness adjusting unit 52 is configured to be able to change the height of the contact portion 52a. For example, when the measured value of the layer thickness gauge 54 is lower than the height of the contact portion 52a, even if the contact portion 52a is lowered. Good. Further, the height of the contact portion 52a may be changeable so as to match the height designated by the operator. Further, there are various configurations for changing the height of the contact portion 52a. For example, it is possible to arrange a plate-shaped contact portion 52a rotatable about the width direction as a rotation axis, and change the height of the contact portion 52a according to the rotation angle of the contact portion 52a.

また、層厚計５４の計測値は、フライアッシュがスムーズに供給されているか等の指標（即ちフライアッシュの搬送経路の評価）として用いることができる。即ち、層厚計５４の計測値が常に一定である場合、フライアッシュが安定して供給されていると判定できる。一方、層厚計５４の計測値が上下している場合、フライアッシュが安定して供給されていないか、フライアッシュの荷切れや閉塞が発生しているか、接触部５２ａの位置が高過ぎる等の事態が発生していることが分かる。 Further, the measurement value of the layer thickness gauge 54 can be used as an index (that is, evaluation of the fly ash transport path) such as whether or not the fly ash is smoothly supplied. That is, when the measured value of the layer thickness gauge 54 is always constant, it can be determined that the fly ash is being stably supplied. On the other hand, when the measured value of the layer thickness gauge 54 is up and down, the fly ash is not being stably supplied, the fly ash is out of load or is blocked, the position of the contact portion 52a is too high, etc. You can see that the situation is happening.

上記実施形態の層厚計５４は、幅方向に１つだけ配置されているが、幅方向に並べて複数配置されていてもよい。フライアッシュが接触部５２ａに接触せず、層厚が調整されない場合は、フライアッシュの層厚が幅方向で一定とは限らない。この点、層厚計５４を幅方向に並べて複数配置することで、フライアッシュの層厚をより的確に検出できる。もちろん、それぞれの層厚の検出結果は、フライアッシュの含水率の算出に用いられる。更に、層厚計５４だけでなく、水分計５３についても幅方向に並べて配置してもよい。 Although only one layer thickness gauge 54 in the above embodiment is arranged in the width direction, a plurality of layer thickness gauges 54 may be arranged in the width direction. When the fly ash does not contact the contact portion 52a and the layer thickness is not adjusted, the layer thickness of the fly ash is not always constant in the width direction. In this respect, the layer thickness of the fly ash can be detected more accurately by arranging a plurality of layer thickness gauges 54 side by side in the width direction. Of course, the detection result of each layer thickness is used to calculate the water content of fly ash. Further, not only the layer thickness meter 54 but also the moisture meter 53 may be arranged side by side in the width direction.

上記実施形態では、混合と造粒の両方をミキサ７１が行うが、混合と造粒を行う装置が異なっていてもよい。 In the above embodiment, the mixer 71 performs both mixing and granulation, but the mixing and granulating apparatus may be different.

上記実施形態では、原料を混合して造粒を行うが、原料に対して異なる加工が行われてもよい。例えば、原料を振動成型して、蒸気養生してブロック状又は板状の固化物を作製してもよい。また、蒸気養生後に破砕機で固化物を破砕してもよい。 In the above embodiment, the raw materials are mixed and granulated, but different processing may be performed on the raw materials. For example, the raw material may be vibration-molded and steam-cured to produce a block-shaped or plate-shaped solidified product. Further, the solidified product may be crushed by a crusher after steam curing.

１フライアッシュ処理設備（石炭灰処理設備）
１２ベルトコンベア（搬送部）
１２ａ搬送面
５１制御装置
５２層厚調整部
５２ａ接触部
５３水分計
５４層厚計
５５報知ブザー（報知部）
６０加工部 1 Fly ash processing equipment (coal ash processing equipment)
12 Belt conveyor (conveyor)
12a Conveying surface 51 Control device 52 Layer thickness adjusting part 52a Contact part 53 Moisture meter 54 Layer thickness meter 55 Notification buzzer (notification part)
60 Processing department

Claims

A raw material supply unit that includes a transport unit that transports coal ash on a transport surface, and supplies the raw material containing the coal ash, the solidifying agent, and water,
A moisture meter that measures the water content of the coal ash being transported by the transport unit by a method in which the measurement value changes according to the layer thickness of the coal ash,
A layer thickness meter that measures the layer thickness of the coal ash being transported by the transport unit,
Calculate the amount of water contained in the coal ash based on the measurement value of the bed thickness meter and the measurement value of the moisture meter, and adjust the supply amount of the raw material by the raw material supply unit based on the moisture amount. A control device,
A processing unit that processes the raw material supplied through the raw material supply unit to produce a solidified product,
Equipped with
The raw material supply unit supplies the raw material by dividing it into a single processing amount,
The water content meter and the bed thickness meter perform measurement while a single amount of coal ash is supplied,
After the measurement of the water content meter and the bed thickness meter regarding the coal ash of a one-time processing amount is finished, the control unit is based on the measurement values of the water content meter and the bed thickness meter, and the one-time processing amount of coal. Coal characterized by calculating the average value of the water content of ash and adding the mass of the coal ash to the average value of the water content to calculate the amount of water contained in the coal ash of a single treatment amount. Ash processing equipment.

The coal ash treatment facility according to claim 1,
The transport unit is arranged at a position apart from the transport surface upward, and a layer thickness adjusting unit that adjusts the layer thickness of the coal ash by contacting the coal ash is provided,
The coal ash treatment facility, wherein the water content meter and the layer thickness meter are arranged on the downstream side in the transport direction with respect to the layer thickness adjusting unit.

The coal ash treatment equipment according to claim 1 or 2,
A coal ash treatment facility comprising an alarm unit for alarming the occurrence of an abnormality when the measurement value of the bed thickness gauge satisfies an abnormality occurrence condition.

The coal ash treatment equipment according to any one of claims 1 to 3,
The moisture meter is a neutron moisture meter including an emission unit and a detection unit, both the emission unit and the detection unit are located below the transport surface of the transport unit,
The layer thickness gauge is located above the transport surface of the transport unit,
The coal ash processing facility, wherein the moisture meter and the layer thickness meter have the same position in the transport direction of the transport unit.

The coal ash treatment equipment according to any one of claims 1, 3, and 4,
The transport section is provided with a layer thickness adjusting section,
The layer thickness adjusting unit includes a contact portion arranged at a position separated upward from the transport surface, and adjusts the layer thickness of the coal ash by contacting the contact portion with the coal ash,
The height of the contact portion can be changed,
A coal ash treatment facility, characterized in that the height of the contact portion is evaluated based on the measurement value of the bed thickness gauge.