JP6704520B2 - 中継機および空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱源機から供給される冷媒を複数の室内機に分配する中継機、および中継機を備える空気調和装置に関するものである。

複数の室内機において個別に暖房運転または冷房運転が実施される空気調和装置は、例えば熱源機において生成された温熱、冷熱、または温熱および冷熱の両方が、複数の負荷に対して効率よく供給される冷媒回路および構造を備えている。このような空気調和装置は、例えばビル用マルチエアコン等に適用される。従来、ビル用マルチエアコン等の空気調和装置においては、例えば室外に配置された熱源機である室外機と室内に配置された室内機との間に冷媒を循環させることによって、冷房運転または暖房運転が実行される。具体的には、冷媒が吸熱して冷却された空気、または、冷媒が放熱して加熱された空気によって、空調対象空間の冷房または暖房が行われる。このような空気調和装置に使用される冷媒として、例えばＨＦＣ系冷媒、即ちハイドロフルオロカーボン系冷媒が多く使われている。また、二酸化炭素（ＣＯ_２）等の自然冷媒が使用される空気調和装置も提案されている。

また、冷房暖房同時運転が実施される空気調和装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載される空気調和装置は、熱源機と複数の室内機とを備え、熱源機と複数の室内機とは、第１の接続配管および第２の接続配管により並列に接続されている。また、特許文献１の空気調和装置は、第１の分岐部および第２の分岐部を有する中継機を備えている。第１の分岐部は、複数の室内機の一方側を、第１の接続配管または第２の接続配管に切り替え可能に接続し、第２の分岐部は、複数の室内機の他方側を、第２の接続配管に接続している。そして、暖房運転している室内機に流入する冷媒と冷房運転している室内機から流入してくる冷媒の切り替えは、第１の分岐部の冷房用電磁弁と暖房用電磁弁により行われる。また、第２の分岐部は、逆並列に接続された逆止弁で構成され、第１の分岐部での冷媒の切り替えに応じて、冷媒を一方向に流通させる。

特開平０９−０４２８０４号公報

特許文献１に記載される空気調和装置は、各室内機に対して、冷房用電磁弁および暖房用電磁弁を有し、これらの電磁弁を開閉することで冷房暖房同時運転を行う。このような電磁弁として、例えば、製品のコンパクト化のため構造が簡素な一方向電磁弁が使用される。一方向電磁弁は、電力が供給されているときには開放するが、電力が供給されていないときには一方向の流れは遮断し逆方向の流れは許容する。また、第２の分岐部において、一方の逆止弁は常に中継機から室内機へ向かう冷媒流れを許容した状態となる。

また、空気調和装置が空調運転を停止した後では、配管内の冷媒圧力が平均化され、低圧管内の圧力が室内機側の圧力より高くなって、冷媒が、第１の分岐部および第２の分岐部を通って室内機側へ移動することがある。しかしながら、室内機で冷媒漏洩が生じた場合に室内空間への冷媒漏洩量を低減するためには、空気調和装置に電力が供給されないときでも、中継機と室内機とを遮断できる構成が望まれる。

また、一般に、空気調和装置において、配管内の空気を抜き取るために真空ひきが実施される。真空ひきは室外機から実施されるため、真空ひき時に、室内機から室外機への空気流れが阻害されないように流路が確保される必要がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒漏洩対策ができるとともに施工性およびメンテナンス性が確保された中継機および空気調和装置を提供するものである。

本発明に係る中継機および空気調和装置は、熱源機に第１の接続配管および第２の接続配管により接続され、複数の室内機に第１のガス枝管および第１の液枝管によりそれぞれ接続され、前記熱源機から供給される冷媒を複数の前記室内機に分配する第１の中継機において、一方が前記第１のガス枝管に接続され、冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止される第１の冷房用電磁弁と、一方が前記第１のガス枝管に接続され、暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止される第１の暖房用電磁弁と、一方が前記第１の液枝管に接続され、前記第１の液枝管への冷媒の流出を許容する第１の逆止弁と、一方が前記第１の液枝管に接続され、前記第１の液枝管からの冷媒の流入を許容する第２の逆止弁と、前記第１の接続配管と前記第１の冷房用電磁弁の他方とを接続する第１の低圧ガス管と、前記第２の接続配管と前記第１の暖房用電磁弁の他方とを接続する第１の高圧ガス管と、前記第２の接続配管と、前記第１の逆止弁の他方および前記第２の逆止弁の他方とを接続する第１の液管と、前記第１の低圧ガス管に設けられ、前記第１の冷房用電磁弁から前記第１の接続配管へ向かう冷媒流れを許容し、電力が供給されていないときには前記第１の接続配管から前記第１の冷房用電磁弁へ向かう冷媒流れを遮断する第１の制御弁と、前記第１の液管に設けられ、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには前記第１の逆止弁へ向かう冷媒流れを遮断する第２の制御弁と、を備えるものである。

本発明によれば、第１の低圧ガス管には第１の制御弁が設けられ、第１の液管には第２の制御弁が設けられている。そのため、第１の制御弁および第２の制御弁は、運転中の冷媒流れおよび真空ひき時の空気流れを許容し、かつ運転停止中における中継機から室内機への冷媒移動を遮断することができる。また、空気調和装置に電源供給されているときだけでなく、例えば電源工事前あるいは停電時のように空気調和装置に電源供給できない状態であっても、第１の制御弁および第２の制御弁は、室内機側への冷媒の流出を遮断することができる。したがって、中継機および空気調和装置は、室内機、第１のガス枝管および第１の液枝管等の室内配管の冷媒漏洩を抑制するとともに、真空ひき等といった施工時およびメンテナンス時の作業が容易にできる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の回路構成を示す回路図である。 本発明の実施の形態１に係る制御装置の機能を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の全冷房運転時の状態を示す回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の全暖房運転時の状態を示す回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の冷房主体運転時の状態を示す回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の暖房主体運転時の状態を示す回路図である。 本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における運転時の冷媒流れを示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における停電時の冷媒状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。 第１の制御弁の変形例における停電時の冷媒状態を示す説明図である。 第１の制御弁の変形例における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。 第２の制御弁の変形例における停電時の冷媒状態を示す説明図である。 第２の制御弁の変形例における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の概略回路構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の第１の中継機の回路構成を示す回路図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の第２の中継機の回路構成を示す回路図である。 本発明の実施の形態３に係る分岐部周辺の構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態３に係る分岐部周辺における分離運転モード時の冷媒流れを示す説明図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の制御装置が行う制御を示すフローチャートである。

以下、本発明に係る空気調和装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下、一方向電磁弁とは、電磁弁に電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには一方向の流れは遮断するが逆方向の流れは許容する電磁弁をいう。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の回路構成を示す回路図である。図１に示すように、空気調和装置１００は、熱源機Ａと、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄと、第１の中継機Ｅと、制御装置８０とを備えている。なお、本実施の形態１では、１台の熱源機Ａに３台の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄが接続された場合について例示するが、熱源機Ａの台数および室内機の台数は、これに限定されない。

図１に示すように、空気調和装置１００は、熱源機Ａと、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄと、第１の中継機Ｅとが接続されて構成される。熱源機Ａは、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに温熱または冷熱を供給する機能を有している。複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄは、それぞれ互いに並列に接続されており、それぞれ同じ構成となっている。各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄは、熱源機Ａから供給される温熱または冷熱によって、室内空間等の空調対象空間を冷房または暖房する機能を有している。第１の中継機Ｅは、熱源機Ａと複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄとの間に介在し、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄからの要求に応じて熱源機Ａから供給される冷媒の流れを切り替える。また、空気調和装置１００は、冷媒の状態を検出する圧力センサおよび温度センサ等の複数のセンサ（以下、センサ群６０という）、並びに、冷媒を検出する複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄを備える。センサ群６０は、例えば、吐出圧力検出センサ６１、液流出圧力検出センサ６２および下流側液流出圧力検出センサ６３等で構成される。また、図示していないが、センサ群６０には、第１の中継機Ｅの配管に設けられた複数の温度センサ、および、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄにそれぞれ設けられた温度センサ等も含まれるものとする。

（熱源機Ａ）
熱源機Ａは、容量可変の圧縮機１と、流路切換装置２と、蒸発器または凝縮器として機能する熱源側熱交換器３と、アキュムレータ４と、冷媒の流通方向を制限する熱源側流路調整部２０等とを備えている。流路切換装置２は、熱源機Ａでの冷媒流通方向を切り替えるものであり、流路切換装置２を介してアキュムレータ４が圧縮機１の吸入側に接続されている。なお、流路切換装置２が四方弁である場合について図示しているが、二方弁または三方弁等を組み合わせることによって構成されてもよい。

熱源側熱交換器３は、例えばプレートフィンアンドチューブ型の熱交換器で構成される。図示していないが、熱源側熱交換器３にはファン等の室外送風機が付設され、熱源側熱交換器３は、室外送風機から供給される空気と配管内の冷媒との間で熱交換を行う。熱源側熱交換器３は、一方が第２の接続配管７に接続され、他方は、流路切換装置２の切り替えにより、暖房運転モード時にはアキュムレータ４の吸入側に接続され、冷房運転モード時には圧縮機１の吐出側に接続される。

熱源側流路調整部２０は、熱源側第１逆止弁２１、熱源側第２逆止弁２２、熱源側第３逆止弁２３、熱源側第４逆止弁２４を有している。熱源側第１逆止弁２１は、熱源側熱交換器３と第２の接続配管７とを接続する配管に設けられ、熱源側熱交換器３から第２の接続配管７に向かう冷媒の流通を許容する。熱源側第２逆止弁２２は、熱源機Ａの流路切換装置２と第１の接続配管６とを接続する配管に設けられ、第１の接続配管６から流路切換装置２に向かう冷媒の流通を許容する。熱源側第３逆止弁２３は、流路切換装置２と第２の接続配管７とを接続する配管に設けられ、流路切換装置２から第２の接続配管７に向かう冷媒の流通を許容する。熱源側第４逆止弁２４は、熱源側熱交換器３と第１の接続配管６とを接続する配管に設けられ、第１の接続配管６から熱源側熱交換器３に向かう冷媒の流通を許容する。

熱源機Ａには、吐出圧力検出センサ６１が設けられている。吐出圧力検出センサ６１は、流路切換装置２と圧縮機１の吐出側とを接続する配管に設けられており、圧縮機１の吐出圧力を検出するものである。

（室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ）
室内機Ｂは、凝縮器または蒸発器として機能する室内側熱交換器５ｂ、および第１の流量制御装置９ｂを備える。室内機Ｃは、室内側熱交換器５ｃおよび第１の流量制御装置９ｃを備え、室内機Ｄは、室内側熱交換器５ｄおよび第１の流量制御装置９ｄを備える。

第１の流量制御装置９ｂは、冷房時において、室内側熱交換器５ｂの出口側のスーパーヒート量によって制御されている。また、第１の流量制御装置９ｂは、暖房時において、室内側熱交換器５ｂの出口側のサブクール量によって制御されている。また、室内機Ｂには、室内空間の冷媒を検出する第１の冷媒検出センサ８５ｂ、および図示しない温度センサ等が配置されている。第１の冷媒検出センサ８５ｂは、室内機Ｂ、あるいは、第１のガス枝管６ｂおよび第１の液枝管７ｂ等のように室内機Ｂと第１の中継機Ｅとを接続している配管から室内空間への冷媒漏洩を検知する。第１の冷媒検出センサ８５ｂは、空気調和装置１００に使用されている冷媒について漏洩を検知できるものであればどのような方式のものであってもよい。第１の冷媒検出センサ８５ｂは、例えば、半導体方式または赤外線方式であって、設置された場所における冷媒ガスの濃度変化または周囲空気の温度変化等により冷媒漏洩を検知するものであってもよい。なお、第１の冷媒検出センサ８５ｂを設置する位置は、冷媒の特性および室内の対流等に応じて、冷媒漏洩を検知し易い場所であるとよい。以上、室内機Ｂについて説明したが、室内機Ｃおよび室内機Ｄも、室内機Ｂと同様の構成を有するものとする。

（第１の中継機Ｅ）
第１の中継機Ｅは、第１の分岐部１０、第２の分岐部１１、気液分離装置１２、第２の流量制御装置１３、第３の流量制御装置１５、第１の熱交換部１９および第２の熱交換部１６等を備えている。第１の中継機Ｅは、熱源機Ａと複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄとの間に介在し、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄからの要求に応じて熱源機Ａから供給される冷媒の流れを切り替え、熱源機Ａから供給される冷媒を複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに分配する機能を有している。

ここで、熱源機Ａの流路切換装置２と第１の中継機Ｅとは、第１の接続配管６によって接続されている。複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄと第１の中継機Ｅとは、第１の接続配管６に対応する室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ側の複数の第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄによって接続されている。熱源機Ａの熱源側熱交換器３と第１の中継機Ｅとは、第１の接続配管６より細径の第２の接続配管７によって接続されている。複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄと第１の中継機Ｅとは、第１の接続配管６を介して接続されているとともに、第２の接続配管７に対応する室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ側の複数の第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄによって接続されている。

第１の中継機Ｅは、第１の低圧ガス管６ｇと第１の高圧ガス管７ｇと第１の液管７ｌ等とを有しており、第１の接続配管６は第１の低圧ガス管６ｇに接続される。第２の接続配管７は、気液分離装置１２を介して第１の高圧ガス管７ｇと第１の液管７ｌに接続されている。

気液分離装置１２は、ガス状態の冷媒と液状態の冷媒とを分離するものである。気液分離装置１２は、流入側が第２の接続配管７に接続され、ガス流出側が第１の高圧ガス管７ｇを介して第１の分岐部１０に接続され、液流出側が第１の液管７ｌを介して第２の分岐部１１に接続されている。

第１の分岐部１０は、一方が第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄに接続され、他方が第１の低圧ガス管６ｇおよび第１の高圧ガス管７ｇに接続され、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第１の分岐部１０は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対応して、第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとを備えている。

第１の冷房用電磁弁３２ｂは、一方が第１のガス枝管６ｂに接続され、他方が第１の低圧ガス管６ｇに接続されている。同様に、第１の冷房用電磁弁３２ｃは、一方が第１のガス枝管６ｃに接続され、他方が第１の低圧ガス管６ｇに接続されている。第１の冷房用電磁弁３２ｄは、一方が第１のガス枝管６ｄに接続され、他方が第１の低圧ガス管６ｇに接続されている。第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄのそれぞれは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止される。

第１の暖房用電磁弁３０ｂは、一方が第１のガス枝管６ｂに接続され、他方が第１の高圧ガス管７ｇに接続されている。同様に、第１の暖房用電磁弁３０ｃは、一方が第１のガス枝管６ｃに接続され、他方が第１の高圧ガス管７ｇに接続されている。第１の暖房用電磁弁３０ｄは、一方が第１のガス枝管６ｄに接続され、他方が第１の高圧ガス管７ｇに接続されている。第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄのそれぞれは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止される。

このように、第１の分岐部１０は、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄを、第１の接続配管６または第２の接続配管７に切り替え可能に接続している。複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄおよび複数の第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、それぞれ、例えば一方向電磁弁等で構成されている。なお、図１では２つの電磁弁が並列に接続されて各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを構成しているが、２個に限らず、１個の電磁弁で構成されてもよく、あるいは３個以上の電磁弁で構成されてもよい。

第２の分岐部１１は、一方が各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄに接続され、他方が第１の液管７ｌに接続され、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第２の分岐部１１は、複数の第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄと、複数の第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄとを有している。第１の逆止弁および第２の逆止弁は、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの台数に対応する数だけ設けられている。そして、複数の第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄはそれぞれ、第１の液枝管７ｂ、第１の液枝管７ｃまたは第１の液枝管７ｄに接続され、第１の液管７ｌから、第１の液枝管７ｂ、第１の液枝管７ｃまたは第１の液枝管７ｄに向かう冷媒の流通を許容する。複数の第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄはそれぞれ、第１の逆止弁５０ｂ、第１の逆止弁５０ｃまたは第１の逆止弁５０ｄに並列なように第１の液枝管７ｂ、第１の液枝管７ｃまたは第１の液枝管７ｄに接続されている。そして、第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのそれぞれは、第１の液枝管７ｂ、第１の液枝管７ｃまたは第１の液枝管７ｄから第１の液管７ｌへ向かう冷媒の流通を許容する。

なお、第１の液管７ｌは、第２の分岐部１１よりも上流側が、複数の第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄにおける第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの下流側と、第１の液分岐管１７によってバイパスされている。そして、第１の液分岐管１７における複数の第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄにそれぞれ接続される複数の配管と、第１の液分岐管１７における第１の液管７ｌに接続される配管とは、途中で合流する。また、第１の液管７ｌと第１の低圧ガス管６ｇとは、第１のバイパス配管１４によってバイパスされている。

第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄのそれぞれは、第１の液分岐管１７において第１の液枝管７ｂ、第１の液枝管７ｃまたは第１の液枝管７ｄに接続される各配管に設けられている。そして、第１の液管７ｌから第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄのそれぞれを介して各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄに至る流路が構成される。また、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄから各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを介して第１の液管７ｌに至る流路が構成される。

また、第１の中継機Ｅは、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに向かう冷媒流れを制御する方向制御装置９０（図２参照）を備えている。方向制御装置９０は、第１の低圧ガス管６ｇに設けられた第１の制御弁９１と、第１の液管７ｌに設けられた第２の制御弁９２とを有している。

第１の制御弁９１は、複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄから第１の接続配管６に向かう冷媒流れを許容し、第１の接続配管６から複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに向かう冷媒流れを遮断する。第１の制御弁９１は、例えば逆止弁で構成される。

第２の制御弁９２は、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには複数の第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄへ向かう冷媒流れを遮断する。第２の制御弁９２は、例えば一方向電磁弁で構成される。

第２の流量制御装置１３は、例えば開閉自在の電気式膨張弁１３ａおよび開閉電磁弁１３ｂ等で構成され、第３の流量制御装置１５もまた、電気式膨張弁１５ａおよび開閉電磁弁１５ｂ等で構成される。また、第１の熱交換部１９および第２の熱交換部１６は、それぞれ、配管と配管との間で熱交換するものである。

ここで、気液分離装置１２と第２の分岐部１１とは、第１の熱交換部１９、第２の流量制御装置１３および第２の熱交換部１６を介して接続されている。また、第１のバイパス配管１４には第３の流量制御装置１５が設けられ、第２の分岐部１１と第１の低圧ガス管６ｇとは、第３の流量制御装置１５、第２の熱交換部１６および第１の熱交換部１９を介して接続されている。

そして、第１の熱交換部１９は、第１の液管７ｌにおける第２の流量制御装置１３の上流側と、第１のバイパス配管１４における第２の熱交換部１６の下流側とを熱交換する。また、第２の熱交換部１６は、第１の液管７ｌにおける第２の流量制御装置１３の下流側と、第１のバイパス配管１４における第３の流量制御装置１５の下流側とを熱交換する。

また、第１の中継機Ｅには、液流出圧力検出センサ６２および下流側液流出圧力検出センサ６３等が設けられている。液流出圧力検出センサ６２は、第１の液管７ｌにおける第１の熱交換部１９と第２の流量制御装置１３との間に設けられ、気液分離装置１２の液流出側の冷媒の圧力を検出する。下流側液流出圧力検出センサ６３は、第１の液管７ｌにおける第２の流量制御装置１３と第２の熱交換部１６との間に設けられ、第２の流量制御装置１３と第２の熱交換部１６との間の冷媒の圧力を検出する。即ち、下流側液流出圧力検出センサ６３は、複数の第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄが合流する部分に流通する冷媒の圧力を検出する。

冷媒は、例えば二酸化炭素（ＣＯ_２）、炭化水素、ヘリウム等の自然冷媒、ＨＦＣ４１０Ａ、ＨＦＣ４０７Ｃ、ＨＦＣ４０４Ａ等の塩素を含有しないフロン代替冷媒、既存の製品に使用されるＲ２２、Ｒ１３４ａ等のフロン系冷媒等が使用される。なお、ＨＦＣ４０７Ｃは、ＨＦＣのＲ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａが、それぞれ２３ｗｔ％、２５ｗｔ％、５２ｗｔ％の比率で混合されている非共沸混合冷媒である。また、空気調和装置１００の配管の内部に、冷媒ではなく熱媒体が充填されていてもよい。熱媒体は、例えば水、ブライン等である。

（制御装置８０）
制御装置８０は、例えばマイコン等で構成され、空気調和装置１００全体を制御するものである。制御装置８０は、センサ群６０および複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ等から受信した検出情報、並びに、リモコン（図示せず）からの指示等に基づいて、空気調和装置１００の制御を行う。

なお、制御装置８０は、熱源機Ａ、室内機Ｂ、室内機Ｃ、室内機Ｄもしくは第１の中継機Ｅのいずれかに搭載してもよいし、全てに、機能を分けて搭載してもよい。また、熱源機Ａ、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ、第１の中継機Ｅとは別に、制御装置８０を設置してもよい。また、空気調和装置１００が複数の制御装置８０を有する場合は、複数の制御装置８０は互いに無線または有線によって通信可能に接続される。

図２は、本発明の実施の形態１に係る制御装置の機能を示すブロック図である。図２に示すように、制御装置８０は、運転制御部８１と漏洩検出部８２とを有している。

運転制御部８１は、センサ群６０から検出情報を取得し、取得した検出情報に基づき、各機器を制御する。具体的には、運転制御部８１は、圧縮機１の駆動周波数、室外送風機の回転数、または流路切換装置２の切り替え等を制御する。運転制御部８１は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄについて、第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄの開度および図示しない室内送風機の回転数等を制御する。運転制御部８１は、第１の中継機Ｅについて、複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの開閉、複数の第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの開閉、第２の流量制御装置１３の開度および第３の流量制御装置１５の開度を制御する。さらに運転制御部８１は、第１の制御弁９１の開度および第２の制御弁９２の開閉等を制御する。また運転制御部８１は、熱源機Ａ、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ、および第１の中継機Ｅ等の各ユニットの電力供給について制御する。なお、第１の制御弁９１が逆止弁で構成される場合には、第１の制御弁９１は制御を必要としない。

漏洩検出部８２は、複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄから検出情報を取得し、取得した検出情報に基づいて冷媒漏洩が検出されたか否かを判定する。そして、冷媒漏洩が検出された場合には、運転制御部８１に通知する。

次に、空気調和装置１００の動作について説明する。空気調和装置１００は、通常運転モードとして、全冷房運転、全暖房運転、冷房主体運転および暖房主体運転を有している。全冷房運転は、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの全てが冷房運転を行うモードである。全暖房運転は、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの全てが暖房運転を行うモードである。冷房主体運転は、冷暖同時運転のうち、冷房運転の容量が暖房運転の容量よりも大きいモードである。暖房主体運転は、冷暖同時運転のうち、暖房運転の容量が冷房運転の容量よりも大きいモードである。

（全冷房運転）
図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の全冷房運転時の状態を示す回路図である。先ず、全冷房運転について説明する。空気調和装置１００において、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの全てが冷房運転を行っている。図３に示すように、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切換装置２を通り、熱源側熱交換器３において送風量可変の室外送風機によって送風される空気と熱交換されて凝縮し液化される。液化された冷媒は、熱源側第１逆止弁２１、第２の接続配管７、気液分離装置１２、第１の液管７ｌの順に流通し、さらに第２の分岐部１１、各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄを通過し、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入する。第１の液管７ｌを通過する際、冷媒は、第２の流量制御装置１３および第２の制御弁９２を通過する。

そして、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれに流入した冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄの出口側のスーパーヒート量に応じて開度が制御された各第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄによって、低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄのそれぞれに流入し、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄにおいて室内空気と熱交換して蒸発ガス化し、各室内が冷房される。そして、ガス冷媒は、各第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄ、第１の分岐部１０の各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、第１の低圧ガス管６ｇおよび第１の接続配管６を通過する。第１の接続配管６を通過したガス冷媒は、熱源側第２逆止弁２２、熱源機Ａの流路切換装置２およびアキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。

なお、全冷房運転において、いずれの第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄも閉止されており、また、いずれの第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄも開放されている。そして、第１の接続配管６が低圧、第２の接続配管７が高圧であるため、冷媒は、熱源側第１逆止弁２１、熱源側第２逆止弁２２に流通する。

また、第１の液管７ｌにおいて第２の流量制御装置１３を通過した冷媒の一部は第１のバイパス配管１４へ流入する。第１のバイパス配管１４に流入した冷媒は、第３の流量制御装置１５で低圧まで減圧される。そして、減圧された冷媒は、第２の熱交換部１６において第２の流量制御装置１３を通過した冷媒との間で熱交換され、さらに、第１の熱交換部１９において第２の流量制御装置１３に流入する前の冷媒との間で熱交換を行って蒸発する。蒸発した冷媒は、第１の接続配管６、熱源側第２逆止弁２２に流入し、熱源機Ａの流路切換装置２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。

一方、第１の液管７ｌを流れる冷媒であって、第１の熱交換部１９および第２の熱交換部１６において過冷却された冷媒は、第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄのそれぞれを通って、冷房しようとしている各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入する。ここで、制御装置８０は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの蒸発温度および熱源側熱交換器３の凝縮温度が予め定められた目標温度になるように容量可変の圧縮機１の容量および室外送風機の送風量を調節している。このため、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄにおいて目標とする冷房能力を得ることができる。なお、熱源側熱交換器３の凝縮温度は、吐出圧力検出センサ６１によって検出される圧力の飽和温度として求められる。

（全暖房運転）
図４は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の全暖房運転時の状態を示す回路図である。次に、全暖房運転について説明する。空気調和装置１００において、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの全てが暖房運転を行っている。圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切換装置２、熱源側第３逆止弁２３、第２の接続配管７、気液分離装置１２、第１の高圧ガス管７ｇ、各第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄおよび各第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄの順に通る。そして、第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄのそれぞれを通過した冷媒は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入する。各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに流入した冷媒は、室内空気と熱交換して凝縮し液化し、各室内が暖房される。そして、液化した冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃ、５ｄの出口側のサブクール量に応じて開度が制御された各第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄを通る。

第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄのそれぞれから流出した冷媒は、各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄから第２の分岐部１１に流入し、各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを通った後、第１の液分岐管１７において合流する。第２の分岐部１１で合流した冷媒は、さらに第１の液管７ｌの第２の流量制御装置１３と第２の熱交換部１６との間に導かれ、第１のバイパス配管１４に流入し、第３の流量制御装置１５を通る。冷媒は、各第１の流量制御装置９ｂ、９ｃ、９ｄおよび第３の流量制御装置１５において低圧の気液二相まで減圧される。

そして、低圧まで減圧された冷媒は、第１の接続配管６を経て熱源機Ａの熱源側第４逆止弁２４を通過して、熱源側熱交換器３に流入し、送風量可変の室外送風機によって供給される空気と熱交換されて蒸発する。蒸発してガス状態となった冷媒は、流路切換装置２およびアキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。

なお、全暖房運転において、いずれの第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄも開放されている。また、いずれの第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄも閉止されている。

また、第１の接続配管６が低圧であり、第２の接続配管７が高圧であるため、冷媒は熱源側第３逆止弁２３および熱源側第４逆止弁２４に流通する。また、各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄが第２の接続配管７よりも高圧であるため、各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄには冷媒が通過しない。ここで、制御装置８０は、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄそれぞれの凝縮温度および熱源側熱交換器３の蒸発温度が予め定められた目標温度になるように容量可変の圧縮機１の容量および室外送風機の送風量を調節している。このため、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄにおいて目標とする暖房能力を得ることができる。

（冷房主体運転）
図５は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の冷房主体運転時の状態を示す回路図であり、冷房主体運転について説明する。空気調和装置１００において、室内機Ｂおよび室内機Ｃから冷房要求があり、室内機Ｄから暖房要求があるものとする。冷房主体運転において、室内機Ｂ、Ｃにそれぞれ接続された第１の暖房用電磁弁３０ｂおよび第１の暖房用電磁弁３０ｃは閉止され、室内機Ｄに接続された第１の暖房用電磁弁３０ｄは開放される。また、室内機Ｂ、Ｃにそれぞれ接続された第１の冷房用電磁弁３２ｂおよび第１の冷房用電磁弁３２ｃは開放され、室内機Ｄに接続された第１の冷房用電磁弁３２ｄは閉止されている。

図５に示すように、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切換装置２を経て熱源側熱交換器３に流入し、送風量可変の室外送風機によって送風される空気と熱交換されて二相の高温高圧状態となる。

ここで、制御装置８０は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの蒸発温度および凝縮温度が予め定められた目標温度になるように容量可変の圧縮機１の容量および室外送風機の送風量を調節する。各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄにおいて、目標とする暖房能力または冷房能力を得ることができる。

二相の高温高圧状態の冷媒は、熱源側第１逆止弁２１および第２の接続配管７を経て、第１の中継機Ｅの気液分離装置１２に送られ、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。そして、気液分離装置１２で分離されたガス冷媒が、第１の高圧ガス管７ｇ、第１の分岐部１０の各第１の暖房用電磁弁３０ｄ、および第１のガス枝管６ｄの順に通り、暖房しようとする室内機Ｄに流入する。室内機Ｄに流入したガス冷媒は、室内側熱交換器５ｄで室内空気と熱交換されて凝縮液化する。その際、室内機Ｄによって室内が暖房される。さらに、室内側熱交換器５ｄを流出した冷媒は、室内機Ｄの室内側熱交換器５ｄの出口側のサブクール量に応じて開度が制御された第１の流量制御装置９ｄを通り、減圧されて第２の分岐部１１に流入する。第２の分岐部１１に流入した冷媒は、第２の逆止弁５２ｄを含む第１の液分岐管１７を通って、第１の液管７ｌの第２の流量制御装置１３の下流側に流入する。

一方、気液分離装置１２で分離された液冷媒は、液流出圧力検出センサ６２の検出圧力と下流側液流出圧力検出センサ６３の検出圧力とによって制御された第２の流量制御装置１３を通って、上記の室内機Ｄを通った冷媒と合流する。合流した冷媒は、第２の熱交換部１６に流入し、第２の熱交換部１６で冷却される。

そして、第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の一部は、第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃのそれぞれに流入し、各第１の液枝管７ｂ、７ｃを通って、冷房しようとする各室内機Ｂ、Ｃに入る。室内機Ｂ、Ｃのそれぞれに流入した冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃの出口側のスーパーヒート量に応じて開度が制御された各第１の流量制御装置９ｂ、９ｃにおいて減圧される。その後、減圧された冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃに入って熱交換され、蒸発してガス化する。このとき、室内機Ｂ、Ｃのそれぞれによって各室内が冷房される。ガス化した冷媒は、各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃおよび第１の低圧ガス管６ｇを介して第１の接続配管６に流入する。

一方、第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の残部は、液流出圧力検出センサ６２の検出圧力と下流側液流出圧力検出センサ６３の検出圧力との圧力差が設定範囲となるように開度が制御された第３の流量制御装置１５を通る。その後、第２の熱交換部１６および第１の熱交換部１９で熱交換されて蒸発した後、第１の接続配管６において、各室内機Ｂ、Ｃを通った冷媒と合流する。第１の接続配管６で合流した冷媒は、熱源機Ａの熱源側第２逆止弁２２、流路切換装置２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。

第１の接続配管６が低圧、第２の接続配管７が高圧であるため、冷媒は熱源側第１逆止弁２１、熱源側第２逆止弁２２に流通する。さらに、各第１の液枝管７ｂ、７ｃは第１の液管７ｌよりも低圧であるため、各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃには、冷媒が通過しない。第１の液枝管７ｄは第１の液管７ｌよりも高圧であるため、第１の逆止弁５０ｄには冷媒が通過しない。各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄおよび各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄによって、暖房運転中の室内機Ｄを通った冷媒が第２の熱交換部１６を通らず、サブクールが充分につかない状態で冷房運転中の各室内機Ｂ、Ｃへ流れ込むことを防止している。

（暖房主体運転）
図６は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の暖房主体運転時の状態を示す回路図であり、暖房主体運転について説明する。空気調和装置１００において、室内機Ｂおよび室内機Ｃから暖房要求があり、室内機Ｄから冷房要求があるものとする。暖房主体運転において、各室内機Ｂ、Ｃに接続された第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃはそれぞれ開放され、室内機Ｄに接続された第１の暖房用電磁弁３０ｄは閉止されている。また、各室内機Ｂ、Ｃに接続された第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃはそれぞれ閉止され、室内機Ｄに接続された第１の冷房用電磁弁３２ｄは開放されている。

図６に示すように、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切換装置２、熱源側第３逆止弁２３および第２の接続配管７を通って第１の中継機Ｅへ送られ、気液分離装置１２を通る。気液分離装置１２を通った冷媒は、第１の高圧ガス管７ｇを通り、第１の分岐部１０の各第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃに流入する。第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃのそれぞれに流入した冷媒は、各第１のガス枝管６ｂ、６ｃを通り、暖房しようとする各室内機Ｂ、Ｃに流入する。室内機Ｂ、Ｃのそれぞれに流入した冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃで室内空気と熱交換して凝縮し液化される。このとき、室内機Ｂ、Ｃのそれぞれによって、各室内が暖房される。液化した冷媒は、各室内側熱交換器５ｂ、５ｃの出口側のサブクール量に応じて開度が制御された各第１の流量制御装置９ｂ、９ｃを通り、減圧されて第２の分岐部１１に流入する。

第２の分岐部１１に流入した冷媒は、各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃを含む第１の液分岐管１７を通って第１の液管７ｌを流れる冷媒に合流し、第２の熱交換部１６で冷却される。第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の一部は、第１の逆止弁５０ｄおよび第１の液枝管７ｄを通り冷房運転をする室内機Ｄに入る。そして、室内機Ｄに流入した冷媒は、室内側熱交換器５ｄの出口側のスーパーヒート量に応じて開度が制御された第１の流量制御装置９ｄに入り減圧される。減圧された冷媒は、室内側熱交換器５ｄに流入し、熱交換されて蒸発しガス化する。このとき、室内機Ｄによって室内が冷房される。その後、ガス冷媒は、第１の冷房用電磁弁３２ｄおよび第１の低圧ガス管６ｇを介して第１の接続配管６に流入する。

一方、第２の熱交換部１６で冷却された冷媒の残部は、液流出圧力検出センサ６２の検出圧力と下流側液流出圧力検出センサ６３の検出圧力との圧力差が設定範囲となるように制御された第３の流量制御装置１５を通る。第３の流量制御装置１５を通った冷媒は、第２の熱交換部１６で各室内機Ｂ、Ｃから流出した冷媒と熱交換して蒸発する。その後、蒸発した冷媒は、第１の低圧ガス管６ｇにて室内機Ｄを通った冷媒と合流して第１の接続配管６を経て熱源機Ａの熱源側第４逆止弁２４および熱源側熱交換器３に流入する。熱源側熱交換器３に流入した冷媒は、室外送風機から送風される空気と熱交換されて蒸発しガス化する。

ここで、制御装置８０は、センサ群６０から取得した情報に基づき、冷房要求のある室内機Ｄの蒸発温度および暖房要求のある各室内機Ｂ、Ｃの凝縮温度が、予め定められた目標温度になるように圧縮機１の容量および室外送風機の送風量を調節する。これより、室内機Ｂおよび室内機Ｃは目標とする暖房能力を発揮し、室内機Ｄは冷房能力を得ることができる。そして、冷媒は、熱源機Ａの流路切換装置２、アキュムレータ４を経て圧縮機１に吸入される。

また、第１の接続配管６が低圧であり、第２の接続配管７が高圧であるため、冷媒は熱源側第３逆止弁２３および熱源側第４逆止弁２４に流通する。なお、第２の流量制御装置１３は閉止されている。さらに、各第１の液枝管７ｂ、７ｃは第１の液管７ｌよりも高圧であるため、各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃには冷媒は通過しない。また、第１の液枝管７ｄは第１の液管７ｌよりも低圧であるため、第２の逆止弁５２ｄには冷媒は通過しない。各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄおよび各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄによって、暖房運転中の各室内機Ｂ、Ｃを通った冷媒が第２の熱交換部１６を通らず、サブクールが充分につかない状態で冷房運転中の室内機Ｄへ流れ込むことを防止している。

図７は、本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における運転時の冷媒流れを示す説明図である。図７には、図５に示された冷房主体運転時について、分岐部周辺の冷媒流れが示されている。方向制御装置９０の動作および機能について説明する。

上述したように、空気調和装置１００が運転中であるとき、制御装置８０は、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄについて、電力の供給により、各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄおよび各第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの開閉を制御している。例えば、第１の分岐部１０において、冷房運転を行っている室内機Ｂの第１の冷房用電磁弁３２ｂは開放され、第１の暖房用電磁弁３０ｂは閉止されている。そして、第１のガス枝管６ｂから第１の低圧ガス管６ｇに向かって第１の冷房用電磁弁３２ｂを通過した冷媒は、第１の制御弁９１を順方向に流れる。一方、暖房運転を行っている室内機Ｄの第１の冷房用電磁弁３２ｄは閉止され、第１の暖房用電磁弁３０ｄは開放されている。そして、冷媒は、第１の高圧ガス管７ｇから第１のガス枝管６ｄに向かって第１の暖房用電磁弁３０ｄを通過する。また、空気調和装置１００が運転中であるとき、制御装置８０は、第２の制御弁９２を開放するように制御している。第１の分岐部１０が制御されることにより、第２の分岐部１１では、冷房運転を行う室内機Ｂについては第１の逆止弁５０ｂに第１の液管７ｌから第１の液枝管７ｂへ向かう冷媒流れが生じる。一方、暖房運転を行う室内機Ｄについては第２の逆止弁５２ｂに第１の液枝管７ｄから第１の液分岐管１７へ向かう冷媒流れが生じる。このとき、第２の制御弁９２は開放されているので、第１の逆止弁５０ｂにおける冷媒流れは妨げられない。

図８Ａは、本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における停電時の冷媒状態を示す説明図である。図８Ａには、空気調和装置１００が空調運転を停止し、第１の中継機Ｅに電力が供給されていないときの回路状態が示されている。空気調和装置１００の運転が停止されると、配管内の圧力は変化する。図８Ａ中、第１の中継機Ｅから室内機側へ冷媒圧力が印加されている場合の冷媒流れが矢印で示される。複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄおよび複数の第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄはそれぞれ、先述したように一方向電磁弁で構成されるため、電力が供給されていないときには一方向の冷媒流れは遮断するが逆方向の冷媒流れは許容する。

第１の分岐部１０において、運転停止中には、第１の高圧ガス管７ｇから室内機側への冷媒流れは、各第１の暖房用電磁弁３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにより遮断される。一方、各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは、運転停止中に、第１の低圧ガス管６ｇから室内機側への冷媒流れを許容する配置となっているが、第１の低圧ガス管６ｇに設けられた第１の制御弁９１により、室内機側への冷媒流れが遮断されている。

また、第２の分岐部１１において、運転停止中には、第１の液分岐管１７から室内機側への冷媒流れは、各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにより遮断される。一方、各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは第１の液管７ｌから室内機側への冷媒流れを許容する配置となっているが、第１の液管７ｌに設けられた第２の制御弁９２により、運転停止中における室内機側への冷媒流れが遮断されている。このように、第１の中継機Ｅに電力が供給されていないとき、第１の中継機Ｅから室内配管への冷媒移動が抑制される。

なお、制御装置８０は、例えば、冷媒漏洩が検出された場合に空気調和装置１００の空調運転を停止し、第１の中継機Ｅへの電力供給を停止する構成であってもよい。このような構成によれば、室内空間への冷媒移動を抑制し、冷媒漏洩量を低減できる。

図８Ｂは、本発明の実施の形態１に係る分岐部周辺における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。真空ひきは熱源機Ａから行われ、第１の中継機Ｅに電力は供給されていない。図中の矢印は空気が流れる向きを示す。第１の制御弁９１および第２の制御弁９２はともに、室内機側から熱源機側へ向かう空気の流れを許容する。

なお、運転停止中において、真空ひきの空気流れを阻害せず、かつ室内機側への冷媒移動を抑制するために、第１の制御弁９１を逆止弁で構成し、第２の制御弁９２を一方向電磁弁で構成したが、方向制御装置９０の構成は特にこれに限定されない。

（変形例１）
図９Ａは、第１の制御弁の変形例における停電時の冷媒流れを示す説明図である。図９Ｂは、第１の制御弁の変形例における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。第１の制御弁９７として、逆止弁の代わりに一方向電磁弁を用いた場合が示される。この場合、空気調和装置１００の運転中に、第１の制御弁９７は通電により開放される。一方向電磁弁が採用された場合、逆止弁で構成した場合と同様に、運転中の冷媒流れおよび真空ひきの空気流れを妨げず、かつ、運転停電中に室内機側へ向かう冷媒流れを遮断することができる。逆止弁は一方向電磁弁に比べて安価であり、一方、一方向電磁弁は逆止弁に比べて設置位置での圧力差が小さい場合でも遮断機能が維持できる。

（変形例２）
図１０Ａは、第２の制御弁の変形例における停電時の冷媒状態を示す説明図である。図１０Ｂは、第２の制御弁の変形例における真空ひき時の空気流れを示す説明図である。第２の制御弁９８として、一方向電磁弁の代わりに、複数の弁を組合せて構成した一例が示される。第２の制御弁９８は、電磁弁９８ａと逆止弁９８ｂとを並列に接続して構成することができる。ここで示す電磁弁９８ａは、電力が供給されているときには開放するが、上記の一方向電磁弁とは異なり、電力が供給されていないときには双方向の流れを遮断する弁である。電磁弁９８ａは、空気調和装置１００の通常運転時には通電され開放されているが、電磁弁９８ａが非通電であるときまたは電源供給されていないときには閉止される。このように構成された第２の制御弁９８は、一方向電磁弁で構成した場合と同様に、運転中には、電磁弁９８ａが熱源機側から室内機側へ向かう冷媒流れを許容し、電力が供給されないときには、電磁弁９８ａが閉止し、冷媒移動を遮断する。そして、真空ひきを実施する際には、第２の制御弁９８は、逆止弁により空気の流路を確保することができる。

以上のように、実施の形態１において、中継機（第１の中継機Ｅ）は、複数の第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄと、複数の第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、第１の制御弁９１と、第２の制御弁９２とを備える。各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは、各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄへの冷媒の流出を許容し、各第２の逆止弁５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄからの冷媒の流入を許容する。第１の制御弁９１は、第１の低圧ガス管６ｇに設けられ、各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄから第１の接続配管６へ向かう冷媒流れを許容する。電力が供給されていないときには、第１の制御弁９１は、第１の接続配管６から各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄへ向かう冷媒流れを遮断する。一方、第２の制御弁９２は、第１の液管７ｌに設けられ、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄへ向かう冷媒流れを遮断する。

これより、第１の中継機Ｅは、第１の低圧ガス管６ｇに設けられた第１の制御弁９１と、第１の液管７ｌに設けられた第２の制御弁９２により、運転中の冷媒流れおよび真空ひき時の空気流れを許容する。また、第１の制御弁９１および第２の制御弁９２は、運転停止中に第１の中継機Ｅから室内機Ｂ、Ｃ、Ｄへの冷媒移動を遮断する。したがって、第１の中継機Ｅは、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれ、各第１のガス枝管６ｂ、６ｃ、６ｄおよび各第１の液枝管７ｂ、７ｃ、７ｄ等の室内配管における冷媒漏洩を抑制するとともに、真空ひきが容易にできる。

また、第１の制御弁９１は、逆止弁で構成されるものである。これより、上記のような冷媒流れの制御が、安価に実現できる。

また、第１の制御弁９１は、電力が供給されていないときに、一方向のみ遮断し、流れの逆圧が印加されると冷媒が流れる一方向電磁弁で構成される。これより、配管内の圧力が均一化され圧力差が小さくなった場合においても、第１の制御弁９７は、第１の中継機Ｅと室内機Ｂ、Ｃ、Ｄとの間の遮断機能を維持することができる。

また、第２の制御弁９２は、電力が供給されていないときに、一方向のみ遮断し、流れの逆圧が印加されると冷媒が流れる一方向電磁弁で構成される。これより、上記のような冷媒流れの制御が、部品数を抑えて実現できる。

また、第２の制御弁９２は、電力が供給されていないときに双方向の流れを遮断する電磁弁９８ａと、電磁弁９８ａに並列に設けられた逆止弁９８ｂとにより構成されるものでもよい。これより、第２の制御弁９８は、電磁弁９８ａと逆止弁９８ｂとの組合せにより、一方向電磁弁で構成した場合と同様の効果を得ることができ、部品の汎用性が向上する。

また第１の中継機Ｅは、第１の低圧ガス管６ｇと第１の液管７ｌとをバイパスする第１のバイパス配管１４をさらに備える。第１の制御弁９１は、第１の低圧ガス管６ｇにおいて、第１のバイパス配管１４との会合部と複数の第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄとの間に設けられる。第２の制御弁９２は、第１の液管７ｌにおいて、第１のバイパス配管１４との会合部と複数の第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄとの間に設けられる。

これより、空気調和装置１００の運転停止中には、第１の液管７ｌから各第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄへ向かう冷媒流れが第２の制御弁９２により遮断される。また、第１のバイパス配管１４から会合部を通って第１の低圧ガス管６ｇに流入し、各第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄへ向かう冷媒流れが第１の制御弁９１により遮断される。したがって、空気調和装置１００は、第１の中継機Ｅから室内機側へ冷媒が流出するのを防止できる。

また、空気調和装置１００は、熱源機Ａと、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄと、第１の中継機Ｅとを備えるものである。これより、空気調和装置１００において、第１の制御弁９１および第２の制御弁９２は、運転中の冷媒流れおよび真空ひき時の空気流れを許容し、かつ運転停止中に第１の中継機Ｅから各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄへの冷媒移動を遮断することができる。特に、システムに電源供給されているときだけでなく、例えば電源工事前あるいは停電時のようにシステムに電源供給できない状態であっても各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄへの冷媒移動を遮断することができる。したがって、冷媒漏洩対策ができるとともに、真空ひき等といった施工時およびメンテナンス時の作業が行い易い空気調和装置１００が提供できる。

実施の形態２．
図１１は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の概略回路構成を示す模式図である。実施の形態１において第１の中継機Ｅに熱源機Ａと複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄが接続された場合について説明した。実施の形態２において空気調和装置２００は、熱源機Ａ、第１の中継機Ｅ１、および、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに加え、さらに、第２の中継機Ｅ２を備える。また空気調和装置２００は、制御装置２８０によりシステム全体が制御される。実施の形態２においては、実施の形態１と異なる構成について説明し、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

第１の中継機Ｅ１は、実施の形態１と同様に、熱源機Ａおよび複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに接続されている。また第１の中継機Ｅ１は、第３の接続配管１０６ｇ、第４の接続配管１０７ｇ、および第５の接続配管１０７ｌにより第２の中継機Ｅ２と接続されている。そして、第３の接続配管１０６ｇは第１の低圧ガス管６ｇに接続され、第４の接続配管１０７ｇは第１の高圧ガス管７ｇに接続され、第５の接続配管１０７ｌは第１の液管７ｌに接続されている。また、第２の中継機Ｅ２には、複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊが接続され、冷媒を検出する第２の冷媒検出センサ２８５が配置されている。第２の中継機Ｅ２は、各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊと、各第２のガス枝管１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｈおよび各第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊにより接続されている。なお、図１１には、第２の中継機Ｅ２に３台の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊが接続されている場合が示されているが、接続されている室内機の台数は、１台でも複数台でもよい。また、各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊは、上述した室内機Ｂ等と同様の構成を有するものとする。

図１２は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の第１の中継機の回路構成を示す回路図である。実施の形態２において、第１の中継機Ｅ１は、第１の制御弁９１および第２の制御弁９２に加え、さらに第３の制御弁９３と第４の制御弁９４とを有する。

第３の制御弁９３は、第１の高圧ガス管７ｇに設けられ、第１の中継機Ｅ１と第２の中継機Ｅ２との間における冷媒流れを制御する。第３の制御弁９３は、例えば一方向電磁弁で構成される。例えば、空気調和装置２００が運転中であって、第２の中継機Ｅ２に接続された各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊから運転要求を受けた場合に、制御装置２８０は第３の制御弁９３を開放し、第１の高圧ガス管７ｇから第２の中継機Ｅ２への冷媒流れを許容する。また、空気調和装置２００が運転中であって、室内機Ｈ、Ｉ、Ｊのいずれからも運転要求を受けていない場合に、制御装置２８０は第３の制御弁９３を閉止するように制御する。また第３の制御弁９３は、電力が供給されていないときには、第１の中継機Ｅ１に流入する冷媒流れのみを許容し、第１の中継機Ｅ１から流出する冷媒流れを遮断する構成となっている。

第４の制御弁９４は、第１の液管７ｌに設けられ、第１の中継機Ｅ１と第２の中継機Ｅ２との間における冷媒流れを制御する。第４の制御弁９４は、例えば一方向電磁弁で構成される。例えば、空気調和装置２００が運転中であって、第２の中継機Ｅ２に接続された各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊから運転要求を受けた場合に、制御装置２８０は第４の制御弁９４を開放し、第１の中継機Ｅ１と第２の中継機Ｅ２との間の冷媒の流通を許容する。また、空気調和装置２００が運転中であって、複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊのいずれからも運転要求を受けていない場合に、制御装置２８０は第４の制御弁９４を閉止するように制御する。また第４の制御弁９４は、電力が供給されていないときには、第１の中継機Ｅ１に流入する冷媒流れのみを許容し、第１の中継機Ｅ１から流出する冷媒流れを遮断する構成となっている。

なお、第２の冷媒検出センサ２８５は、第３の接続配管１０６ｇ、第４の接続配管１０７ｇ、第５の接続配管１０７ｌまたは第２の中継機Ｅ２に配置されてもよい。そして、制御装置２８０は、第２の冷媒検出センサ２８５で漏洩が検出された場合に第３の制御弁９３および第４の制御弁９４を閉止する構成であってもよい。このような構成によれば、第２の中継機Ｅ２、第３の接続配管１０６ｇ、第４の接続配管１０７ｇまたは第５の接続配管１０７ｌ等で、冷媒漏洩が生じた場合でも、設置された空間における漏洩冷媒量を低減することができる。

図１３は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の第２の中継機の回路構成を示す回路図である。第２の中継機Ｅ２は、第３の分岐部２１０、第４の分岐部２１１、第４の流量制御装置２１５、第３の熱交換部２１６等を備えている。第２の中継機Ｅ２は、各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊからの運転要求に応じて冷媒の流れを切り替え、第１の中継機Ｅ１から供給される冷媒を複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊに分配する機能を有している。

第２の中継機Ｅ２は、第２の低圧ガス管２０６ｇと第２の高圧ガス管２０７ｇと第２の液管２０７ｌ等とを有している。そして、第３の接続配管１０６ｇは第２の低圧ガス管２０６ｇに接続され、第４の接続配管１０７ｇは第２の高圧ガス管２０７ｇに接続され、第５の接続配管１０７ｌは第２の液管２０７ｌに接続されている。

第３の分岐部２１０は、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第３の分岐部２１０は、各室内機Ｈ、Ｉ、Ｊ毎に、第２の冷房用電磁弁２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊと第２の暖房用電磁弁２３０ｈ、２３０ｉ、２３０ｊとを備えている。各第２の冷房用電磁弁２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊは、一方が各第２のガス枝管１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊに接続され、他方が第２の低圧ガス管２０６ｇに接続されている。各第２の冷房用電磁弁２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊは、接続されている室内機Ｈ、Ｉ、Ｊの冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止される。各第２の暖房用電磁弁２３０ｈ、２３０ｉ、２３０ｊは、一方が各第２のガス枝管１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊに接続され、他方が第２の高圧ガス管２０７ｇに接続されている。各第２の暖房用電磁弁２３０ｈ、２３０ｉ、２３０ｊは、接続されている室内機Ｈ、Ｉ、Ｊの暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止される。

第４の分岐部２１１は、冷房運転時の冷媒の流通方向と暖房運転時の冷媒の流通方向とが異なるものである。第４の分岐部２１１は、複数の第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊと、複数の第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊとを有している。第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊは、室内機Ｈ、Ｉ、Ｊの台数に対応する数だけ設けられている。第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊは、それぞれ第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊに接続されており、第２の液管２０７ｌから各第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊに向かう冷媒の流通を許容する。第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊは、室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの台数に対応する数だけ設けられている。第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊは、それぞれ第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊにおいて、第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊに並列に接続されている。第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊのそれぞれは、各第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊから第２の液管２０７ｌに向かう冷媒の流通を許容する。また、第２の液管２０７ｌは、第４の分岐部２１１よりも上流側が、複数の第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊにおける各第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊの下流側と、第２の液分岐管２１７によってバイパスされている。そして、第２の液分岐管２１７における第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊのそれぞれに接続される各配管と、第２の液分岐管２１７における第２の液管２０７ｌに接続される配管とは、途中で合流する。また、第２の液管２０７ｌは、第２のバイパス配管２１４により、第２の低圧ガス管２０６ｇと接続されている。

また第２の中継機Ｅ２は、第５の制御弁２９５と第６の制御弁２９６とを備える。第５の制御弁２９５は、例えば逆止弁で構成され、第２の低圧ガス管２０６ｇに設置される。そして、第５の制御弁２９５は、複数の第２のガス枝管１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊから第１の中継機Ｅ１へ向かう冷媒流れを許容する。第６の制御弁２９６は、例えば一方向電磁弁で構成され、第２の液管２０７ｌに設置される。そして、第６の制御弁２９６は、電力が供給されているときには制御装置８０により開放し、電力が供給されていないときには複数の第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊへ向かう冷媒流れを遮断する。

このように、第２の中継機Ｅ２では、電力が供給されないときに、第３の分岐部２１０および第４の分岐部２１１から複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊへの冷媒移動が遮断される。また、空気調和装置２００において、真空ひきが実施される際、接続された室内機側から第１の中継機Ｅ１側へ向かう空気流れが妨げられない。

以上のように、実施の形態２において、空気調和装置２００は、熱源機Ａに第１の中継機Ｅ１を介して接続される第２の中継機Ｅ２をさらに備え、第１の中継機Ｅ１は、第３の制御弁９３と第４の制御弁９４とを備える。第３の制御弁９３は、第１の高圧ガス管７ｇに設けられ、電力が供給されないときには第２の中継機Ｅ２へ向かう冷媒流れを遮断する。第４の制御弁９４は、第１の液管７ｌに設けられ、電力が供給されないときには第２の中継機Ｅ２へ向かう冷媒流れを遮断する。

これより、空気調和装置２００が空調運転を停止し、第１の制御弁９１、第２の制御弁９２、第３の制御弁９３および第４の制御弁９４に電力が供給されていないときには、第１の中継機Ｅ１から下流側への冷媒移動が抑えられる。具体的には、第１の中継機Ｅ１に接続された複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄおよび第２の中継機Ｅ２に向かう冷媒移動が抑えられる。また、真空ひきが行われる際には、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ、および第２の中継機Ｅ２から熱源機Ａへ向かう空気流れは許容され、空気調和装置２００は真空ひきが容易にできる。このように、空気調和装置２００は、電力が供給されない場合でも第１の中継機Ｅ１から負荷側への冷媒移動を抑制し、漏洩対策を行うことができるとともに、施工時およびメンテナンス時の作業性をよくすることができる。

また、第２の中継機Ｅ２は、一または複数の室内機（例えば、複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊ）のそれぞれに第２のガス枝管１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊおよび第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊにより接続されている。そして、第２の中継機Ｅ２は、複数の第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊと、複数の第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊと、第５の制御弁２９５と、第６の制御弁２９６とを備える。各第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊは、各第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊへの冷媒の流出を許容する。各第４の逆止弁２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊは、各第２の液枝管１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊからの冷媒の流入を許容する。第５の制御弁２９５は、第２の低圧ガス管２０６ｇに設けられ、各第２の冷房用電磁弁２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊから第１の低圧ガス管６ｇに向かう冷媒流れを許容する。第５の制御弁２９５は、電力が供給されていないときには、第１の低圧ガス管６ｇから各第２の冷房用電磁弁２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊに向かう冷媒流れを遮断する。第６の制御弁２９６は、第２の液管２０７ｌに設けられ、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには各第３の逆止弁２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊへ向かう冷媒流れを遮断する。

これより、第２の中継機Ｅ２は、電力が供給されていないときには、第５の制御弁２９５および第６の制御弁２９６により複数の室内機Ｈ、Ｉ、Ｊへ向かう冷媒流れが遮断される。そのため空気調和装置２００は、システムに電源供給できない状態においても、冷媒漏洩対策を行うことができる。また空気調和装置は、第１の中継機Ｅ１、第２の中継機Ｅ２、および複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｊの真空ひきを実施することができ、施工時およびメンテナンス時の作業性がよい。

実施の形態３．
図１４は、本発明の実施の形態３に係る分岐部周辺の構成を示す説明図である。実施の形態１および実施の形態２では、第２の制御弁９２は、第１の液管７ｌに、第２の分岐部１１で分岐する位置よりも冷媒流れの上流側に設けられ、１つの第２の制御弁９２によって全ての室内機Ｂ、Ｃ、Ｄへの冷媒移動を抑制する構成である。また実施の形態１および実施の形態２では、第１の制御弁９１は、第１の低圧ガス管６ｇに、第１の分岐部１０で分岐する位置よりも冷媒流れの下流側に設けられ、１つの第１の制御弁９１によって全ての室内機Ｂ、Ｃ、Ｄへの冷媒移動を抑制する構成である。実施の形態３では、複数の第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対する第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄと、それぞれ一対に設けられる。また、複数の第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対する第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと、それぞれ一対に設けられている。なお、実施の形態３において、実施の形態１の空気調和装置１００と同様の構成については説明を省略し、異なる構成について説明する。

図１４に示すように、複数の第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄは、第１の分岐部３１０に設けられ、それぞれが例えば一方向電磁弁で構成されている。各第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄは、第１の低圧ガス管６ｇが各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対応して分岐した複数の配管上に、それぞれ設置される。複数の第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄは、第２の分岐部３１１に設けられ、それぞれが例えば一方向電磁弁で構成されている。各第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄは、第１の液管７ｌが各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対応して分岐した複数の配管上に、それぞれ設置される。制御装置８０は、通常運転モードにおいて、各第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄおよび各第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄに通電して開放する。また制御装置８０は、特定の室内機について運転を停止するとともに他の室内機の運転を続行する、分離運転モードを実施することができる。なお、複数の第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄおよび複数の第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄは、接続される室内機の台数が多い場合には、室内機複数台ごとに設置されてもよい。なお、図１４には各第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄが一方向電磁弁で構成される場合について示されているが、それぞれを例えば逆止弁により構成されてもよい。

図１５は、本発明の実施の形態３に係る分岐部周辺における分離運転モード時の冷媒流れを示す説明図である。図１５においては、室内機Ｂは冷房運転を行い、室内機Ｄは暖房運転を行っている。また、室内機Ｃの運転は停止され、室内機Ｃに対する第１の冷房用電磁弁３２ｃ、第１の暖房用電磁弁３０ｃ、第１の制御弁３９７ｃおよび第２の制御弁３９２ｃが閉止される。そのため、第１の分岐部３１０から第１のガス枝管６ｃおよび室内機Ｃへの冷媒移動、並びに、第２の分岐部３１１から第１の液枝管７ｃおよび室内機Ｃへの冷媒移動は遮断される。

図１６は、本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の制御装置が行う制御を示すフローチャートである。以下に、制御装置８０が行う運転制御について説明する。制御装置８０は、空気調和装置１００の運転中、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに配置された複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄにより検出された情報に基づき冷媒漏洩の有無を監視している。

制御装置８０の運転制御部８１は、通常運転モードにおいて、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの運転要求に応じて空気調和装置１００を運転する（ステップＳＴ２０１）。制御装置８０はまた、設定時間ごとに冷媒漏洩が検出されたか否かを判定する（ステップＳＴ２０２）。具体的には、漏洩検出部８２が、取得した複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄからの検出情報に基づき、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄにおける冷媒漏洩の有無を判定する。運転制御部８１は、冷媒漏洩が検出されない場合には（ステップＳＴ２０２：ＮＯ）、通常運転モードを続行する（ステップＳＴ２０１）。一方、漏洩検出部８２は、冷媒漏洩を検出した場合には（ステップＳＴ２０２：ＹＥＳ）、冷媒漏洩が生じている室内機を特定するとともに、運転制御部８１に通知する。そして運転制御部８１は、音情報等により報知し（ステップＳＴ２０３）、空気調和装置１００の空調運転を停止する（ステップＳＴ２０４）。次に、運転制御部８１は、リモコン等から運転続行指示が入力されたか否かを判定する（ステップＳＴ２０５）。運転制御部８１は、運転続行指示が入力されていないと判定された場合には（ステップＳＴ２０５：ＮＯ）、さらに、漏洩検出状態を解除する解除指示が入力されたか否かを判定する（ステップＳＴ２０６）。運転制御部８１は、解除指示が入力されたときには（ステップＳＴ２０６：ＹＥＳ）通常運転モードを実施し（ステップＳＴ２０１）、解除指示が入力されていない場合には（ステップＳＴ２０６：ＮＯ）空調運転を停止された状態に維持する（ステップＳＴ２０４）。一方、運転制御部８１は、運転続行指示が入力された場合には（ステップＳＴ２０５：ＹＥＳ）、分離運転モードを実施する（ステップＳＴ２０７）。具体的には、運転制御部８１は、漏洩検出部８２により特定された室内機の運転を停止し、特定された室内機以外の室内機については、運転要求に応じて通常運転を続行する。また運転制御部８１は、特定された室内機（例えば、室内機Ｃ）に対する、第１の冷房用電磁弁３２ｃ、第１の暖房用電磁弁３０ｃ、第１の制御弁３９７ｃおよび第２の制御弁３９２ｃを閉止する。そして、運転制御部８１は、運転停止指示が入力されたか否かを判定し（ステップＳＴ２０８）、運転停止指示が入力されていない場合には（ステップＳＴ２０８：ＮＯ）、さらに、解除指示が入力されたか否かを判定する（ステップＳＴ２０９）。そして、運転制御部８１は、解除指示が入力された場合には（ステップＳＴ２０９：ＹＥＳ）、通常運転モードに切り替える（ステップＳＴ２０１）。一方、解除指示が入力されていない場合には（ステップＳＴ２０９：ＮＯ）、運転制御部８１は、分離運転モードを続行する（ステップＳＴ２０７）。一方、ステップＳＴ２０８において運転停止指示が入力された場合には（ステップＳＴ２０８：ＹＥＳ）、運転制御部８１は空気調和装置１００の空調運転を停止する（ステップＳＴ２１０）。

なお、図１６には、複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄの検出情報に基づいて分離運転モードが開始される制御について示したが、制御フローはこれに限定されない。例えば、第１の中継機Ｅ１と第２の中継機Ｅ２と第２の冷媒検出センサ２８５等とを備える実施の形態２の空気調和装置２００では、さらに第２の冷媒検出センサ２８５の検出情報も、ステップＳＴ２０２の冷媒漏洩の判定に使用されるとよい。この場合、制御装置２８０は、第２の冷媒検出センサ２８５で漏洩が検出されたときには、分離運転モードを実施する際に、第３の制御弁９３および第４の制御弁９４を閉止するとよい。

以上のように、実施の形態３において、複数の第２の制御弁３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対する第１の逆止弁５０ｂ、５０ｃ、５０ｄと一対に設けられる。また、第１の制御弁３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄは、各室内機Ｂ、Ｃ、Ｄに対する第１の冷房用電磁弁３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと一対に設けられる。これにより、空気調和装置１００は、実施の形態１と同様の効果を有し、さらに、室内機ごとあるいは複数の室内機の系統ごとに運転を分離することができる。

また、空気調和装置１００は、複数の室内機Ｂ、Ｃ、Ｄの少なくとも２つにそれぞれ配置され、冷媒漏れを検知する複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄと、制御装置８０とをさらに備える。そして、制御装置８０は、複数の第１の冷媒検出センサ８５ｂ、８５ｃ、８５ｄのうち冷媒漏れを検知した第１の冷媒検出センサ（例えば、第１の冷媒検出センサ８５ｃ）が配置されている室内機Ｃについて、運転を停止する。具体的には、制御装置８０は、室内機Ｃについて、第１の冷房用電磁弁３２ｃ、第１の暖房用電磁弁３０ｃ、第１の制御弁３９７ｃおよび第２の制御弁３９２ｃを閉じる。

これより、空気調和装置１００は、特定の室内機（例えば、室内機Ｃ）について冷媒漏洩が検出された場合に、特定の室内機については運転を停止するとともに、特定の室内機以外の室内機Ｂおよび室内機Ｄについては運転を続行することができる。また、冷媒漏洩が検出された室内機Ｃでは、第１の制御弁３９７ｃおよび第２の制御弁３９２ｃにより第１の中継機Ｅから室内機Ｃへの冷媒移動が抑制され、かつ真空ひき時の空気流れは許容される。このような効果は、停電時のようにシステムに電源供給できない状態であっても得ることができるため、空気調和装置１００は、冷媒漏洩対策ができ、かつ施工時およびメンテナンス時の作業性がよいものとなる。

また、空気調和装置２００は、冷媒漏れを検知する第２の冷媒検出センサ２８５と、第３の制御弁９３および第４の制御弁９４を制御する制御装置２８０と、をさらに備える。第２の冷媒検出センサ２８５は、第２の中継機Ｅ２と第１の中継機Ｅ１との間の配管（例えば、第３の接続配管１０６ｇ、第４の接続配管１０７ｇもしくは第５の接続配管１０７ｌ）、または第２の中継機Ｅ２に配置される。そして、制御装置２８０は、第２の冷媒検出センサ２８５により冷媒漏れが検知された場合に、第３の制御弁９３および第４の制御弁９４を閉じるものであってもよい。

このような構成によれば、第２の中継機Ｅ２、第３の接続配管１０６ｇ、第４の接続配管１０７ｇまたは第５の接続配管１０７ｌ等で冷媒漏洩が生じた場合に、第１の中継機Ｅ１から第２の中継機Ｅ２に向かう冷媒流れを遮断して冷媒漏洩が抑えられる。それとともに、冷媒漏洩が生じていない第１の中継機Ｅ１は分離して運転を行うことができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、空気調和装置１００の回路構成は実施の形態で示したものに限定されない。また、第１の制御弁９１、第２の制御弁９２、第３の制御弁９３、第４の制御弁９４、第５の制御弁２９５および第６の制御弁２９６は、それぞれ、複数の弁を組合せて構成してもよい。

１ 圧縮機、２ 流路切換装置、３ 熱源側熱交換器、４ アキュムレータ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 室内側熱交換器、６ 第１の接続配管、６ｂ、６ｃ、６ｄ 第１のガス枝管、６ｇ 第１の低圧ガス管、７ 第２の接続配管、７ｂ、７ｃ、７ｄ 第１の液枝管、７ｇ 第１の高圧ガス管、７ｌ 第１の液管、９ｂ、９ｃ、９ｄ 第１の流量制御装置、１０ 第１の分岐部、１１、３１１ 第２の分岐部、１２ 気液分離装置、１３ 第２の流量制御装置、１３ａ 電気式膨張弁、１３ｂ 開閉電磁弁、１４ 第１のバイパス配管、１５ 第３の流量制御装置、１５ａ 電気式膨張弁、１５ｂ 開閉電磁弁、１６ 第２の熱交換部、１７ 第１の液分岐管、１９ 第１の熱交換部、２０ 熱源側流路調整部、２１ 熱源側第１逆止弁、２２ 熱源側第２逆止弁、２３ 熱源側第３逆止弁、２４ 熱源側第４逆止弁、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ 第１の暖房用電磁弁、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 第１の冷房用電磁弁、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ 第１の逆止弁、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ 第２の逆止弁、６０ センサ群、６１ 吐出圧力検出センサ、６２ 液流出圧力検出センサ、６３ 下流側液流出圧力検出センサ、８０、２８０ 制御装置、８１ 運転制御部、８２ 漏洩検出部、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ 第１の冷媒検出センサ、９０ 方向制御装置、９１、９７、３９７ｂ、３９７ｃ、３９７ｄ 第１の制御弁、９２、９８、３９２ｂ、３９２ｃ、３９２ｄ 第２の制御弁、９３ 第３の制御弁、９４ 第４の制御弁、１００、２００ 空気調和装置、１０６ｇ 第３の接続配管、１０６ｈ、１０６ｉ、１０６ｊ 第２のガス枝管、１０７ｇ 第４の接続配管、１０７ｌ 第５の接続配管、１０７ｈ、１０７ｉ、１０７ｊ 第２の液枝管、２０６ｇ 第２の低圧ガス管、２０７ｇ 第２の高圧ガス管、２０７ｌ 第２の液管、２１０ 第３の分岐部、２１１ 第４の分岐部、２１４ 第２のバイパス配管、２１５ 第４の流量制御装置、２１６ 第３の熱交換部、２３０ｈ、２３０ｉ、２３０ｊ 第２の暖房用電磁弁、２３２ｈ、２３２ｉ、２３２ｊ 第２の冷房用電磁弁、２５０ｈ、２５０ｉ、２５０ｊ 第３の逆止弁、２５２ｈ、２５２ｉ、２５２ｊ 第４の逆止弁、２８５ 第２の冷媒検出センサ、２９５ 第５の制御弁、２９６ 第６の制御弁、Ａ 熱源機、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｊ 室内機、Ｅ、Ｅ１ 第１の中継機、Ｅ２ 第２の中継機。

Claims (12)

1. 熱源機に第１の接続配管および第２の接続配管により接続され、複数の室内機に第１のガス枝管および第１の液枝管によりそれぞれ接続され、前記熱源機から供給される冷媒を複数の前記室内機に分配する第１の中継機において、
   一方が前記第１のガス枝管に接続され、冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止される第１の冷房用電磁弁と、
   一方が前記第１のガス枝管に接続され、暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止される第１の暖房用電磁弁と、
   一方が前記第１の液枝管に接続され、前記第１の液枝管への冷媒の流出を許容する第１の逆止弁と、
   一方が前記第１の液枝管に接続され、前記第１の液枝管からの冷媒の流入を許容する第２の逆止弁と、
   前記第１の接続配管と前記第１の冷房用電磁弁の他方とを接続する第１の低圧ガス管と、
   前記第２の接続配管と前記第１の暖房用電磁弁の他方とを接続する第１の高圧ガス管と、
   前記第２の接続配管と、前記第１の逆止弁の他方および前記第２の逆止弁の他方とを接続する第１の液管と、
   前記第１の低圧ガス管に設けられ、前記第１の冷房用電磁弁から前記第１の接続配管へ向かう冷媒流れを許容し、電力が供給されていないときには前記第１の接続配管から前記第１の冷房用電磁弁へ向かう冷媒流れを遮断する第１の制御弁と、
   前記第１の液管に設けられ、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには前記第１の逆止弁へ向かう冷媒流れを遮断する第２の制御弁と、
   を備える中継機。
2. 前記第１の制御弁は、逆止弁で構成される請求項１記載の中継機。
3. 前記第１の制御弁は、電力が供給されていないときに、一方向のみ遮断し、流れの逆圧が印加されると冷媒が流れる一方向電磁弁で構成される請求項１記載の中継機。
4. 前記第２の制御弁は、電力が供給されていないときに、一方向のみ遮断し、流れの逆圧が印加されると冷媒が流れる一方向電磁弁で構成される請求項１〜３のいずれか一項記載の中継機。
5. 前記第２の制御弁は、電力が供給されていないときに双方向の流れを遮断する電磁弁と、前記電磁弁に並列に設けた逆止弁とにより構成される請求項１〜３のいずれか一項記載の中継機。
6. 前記第１の低圧ガス管と前記第１の液管とをバイパスするバイパス配管をさらに備え、
   前記第１の制御弁は、前記第１の低圧ガス管において、前記バイパス配管との会合部と前記第１の冷房用電磁弁との間に設けられ、
   前記第２の制御弁は、前記第１の液管において、前記バイパス配管との会合部と前記第１の逆止弁との間に設けられる請求項１〜５のいずれか一項記載の中継機。
7. 熱源機と、
   複数の室内機と、
   請求項１〜６のいずれか一項記載の中継機と、
   を備える空気調和装置。
8. 前記第２の制御弁は、前記室内機に対する前記第１の逆止弁と一対に設けられ、
   前記第１の制御弁は、前記室内機に対する前記第１の冷房用電磁弁と一対に設けられる請求項７記載の空気調和装置。
9. 複数の前記室内機の少なくとも２つにそれぞれ配置され、冷媒漏れを検知する複数の第１の冷媒検出センサと、
   前記第１の冷房用電磁弁と前記第１の暖房用電磁弁と前記第１の制御弁と前記第２の制御弁とを制御する制御装置と、をさらに備え、
   前記制御装置は、複数の前記第１の冷媒検出センサのうち冷媒漏れを検知した第１の冷媒検出センサが配置されている前記室内機について、前記第１の冷房用電磁弁、前記第１の暖房用電磁弁、前記第１の制御弁および前記第２の制御弁を閉じる請求項８記載の空気調和装置。
10. 前記熱源機に前記第１の中継機を介して接続される第２の中継機をさらに備え、
    前記第１の中継機は、
    前記第１の高圧ガス管に設けられ、電力が供給されないときには前記第２の中継機へ向かう冷媒流れを遮断する第３の制御弁と、
    前記第１の液管に設けられ、電力が供給されないときには前記第２の中継機へ向かう冷媒流れを遮断する第４の制御弁と、
    を備える請求項７〜９のいずれか一項記載の空気調和装置。
11. 前記第２の中継機と前記第１の中継機との間の配管、または前記第２の中継機に配置され、冷媒漏れを検知する第２の冷媒検出センサと、
    前記第３の制御弁および前記第４の制御弁を制御する制御装置と、をさらに備え、
    前記制御装置は、前記第２の冷媒検出センサにより冷媒漏れが検知された場合に、前記第３の制御弁および前記第４の制御弁を閉じる請求項１０記載の空気調和装置。
12. 前記第２の中継機は、一または複数の室内機にそれぞれ第２のガス枝管および第２の液枝管により接続されるものであり、
    一方が前記第２のガス枝管に接続され、冷房運転時に開放され、暖房運転時に閉止される第２の冷房用電磁弁と、
    一方が前記第２のガス枝管に接続され、暖房運転時に開放され、冷房運転時に閉止される第２の暖房用電磁弁と、
    一方が前記第２の液枝管に接続され、前記第２の液枝管への冷媒の流出を許容する第３の逆止弁と、
    一方が前記第２の液枝管に接続され、前記第２の液枝管からの冷媒の流入を許容する第４の逆止弁と、
    前記第１の低圧ガス管と前記第２の冷房用電磁弁の他方とを接続する第２の低圧ガス管と、
    前記第１の高圧ガス管と前記第２の暖房用電磁弁の他方とを接続する第２の高圧ガス管と、
    前記第１の液管と、前記第３の逆止弁の他方および前記第４の逆止弁の他方とを接続する第２の液管と、
    前記第２の低圧ガス管に設けられ、前記第２の冷房用電磁弁から前記第１の低圧ガス管へ向かう冷媒流れを許容し、電力が供給されていないときには前記第１の低圧ガス管から前記第２の冷房用電磁弁へ向かう冷媒流れを遮断する第５の制御弁と、
    前記第２の液管に設けられ、電力が供給されているときには開放し、電力が供給されていないときには前記第３の逆止弁へ向かう冷媒流れを遮断する第６の制御弁と、
    を備える請求項１０または１１記載の空気調和装置。

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