JP6702067B2 - Cover member and display device - Google Patents
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Description
本発明は、カバー部材および表示装置に関する。 The present invention relates to a cover member and a display device.
従来から、表示装置においては、液晶パネル等の表示パネルを保護するための保護部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。 Conventionally, in a display device, a protective member for protecting a display panel such as a liquid crystal panel has been used (for example, see Patent Document 1).
自動車等の車両には、カーナビゲーション装置などの車載表示装置が搭載されている。
カーナビゲーション装置は、主として、フロントシート（運転席および助手席）の乗員が使用し、ダッシュボードの外部に立設された状態またはダッシュボードに埋め込まれた状態で使用されることが多い。
また、近年では、このような車載表示装置の表示パネル上には、タッチパネルが設けられることが多く、このタッチパネルを覆うようにして、カバーガラスが設けられる。
In-vehicle display devices such as car navigation devices are mounted on vehicles such as automobiles.
The car navigation device is mainly used by passengers in the front seats (driver's seat and passenger seat), and is often used in a state of being installed outside the dashboard or in a state of being embedded in the dashboard.
In recent years, a touch panel is often provided on the display panel of such an in-vehicle display device, and a cover glass is provided so as to cover the touch panel.
ところで、車両の衝突事故が発生した際、乗員の頭部がカバーガラスに衝突する場合があり、このとき、カバーガラスが割れる場合がある。安全性の観点からは、このような割れが生じないことが望まれる。 By the way, when a vehicle collision accident occurs, the occupant's head may collide with the cover glass, and at this time, the cover glass may be broken. From the viewpoint of safety, it is desired that such cracks do not occur.
そこで、本発明は、安全性に優れたカバー部材、および、これを用いた表示装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a cover member excellent in safety and a display device using the same.
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、タッチパネルと、このタッチパネル上に配置されるカバーガラスとを備えるカバー部材において、特定のタッチパネルを用いることによって、割れの発生が抑制されて、安全性に優れることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned object, the inventors have suppressed the occurrence of cracks in a cover member including a touch panel and a cover glass arranged on the touch panel, by using a specific touch panel. As a result, they have found that they are excellent in safety and completed the present invention.
すなわち、本発明の一態様に係るカバー部材は、表示装置の表示パネルをカバーするカバー部材であって、上記表示パネル上に配置されるタッチパネルと、上記タッチパネル上に配置されるカバーガラスとを備え、上記タッチパネルはガラス板を有し、上記ガラス板は、強化ガラスであり、上記タッチパネルの厚さが、０．７〜２．０ｍｍであり、上記タッチパネルのサイズが、上記表示パネルのサイズを超え、上記カバーガラスのサイズ以下である、カバー部材である。 That is, a cover member according to an aspect of the present invention is a cover member that covers a display panel of a display device, and includes a touch panel arranged on the display panel and a cover glass arranged on the touch panel. The touch panel has a glass plate, the glass plate is tempered glass, the touch panel has a thickness of 0.7 to 2.0 mm, and the size of the touch panel exceeds the size of the display panel. The cover member has a size equal to or smaller than the size of the cover glass.
本発明の一態様に係る表示装置は、表示パネルを備える表示装置であって、上記表示パネル上に配置されるタッチパネルと、上記タッチパネル上に配置されるカバーガラスとを備え、上記タッチパネルはガラス板を有し、上記ガラス板は、強化ガラスであり、上記タッチパネルの厚さが、０．７〜２．０ｍｍであり、上記タッチパネルのサイズが、上記表示パネルのサイズを超え、上記カバーガラスのサイズ以下である、表示装置である。 A display device according to an aspect of the present invention is a display device including a display panel, and includes a touch panel arranged on the display panel and a cover glass arranged on the touch panel, and the touch panel is a glass plate. And the glass plate is tempered glass, the thickness of the touch panel is 0.7 to 2.0 mm, the size of the touch panel exceeds the size of the display panel, and the size of the cover glass. The following is a display device.
本発明によれば、安全性に優れたカバー部材、および、これを用いた表示装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cover member excellent in safety and a display device using the same.
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、車載用の表示装置（車載表示装置）のカバー部材を例に挙げて説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されることはない。本発明の範囲を逸脱することなく、以下の実施形態に種々の変形、および置換を加えることができ、車載用以外の表示装置にも用いることができる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the cover member of the in-vehicle display device (in-vehicle display device) will be described as an example, but the present invention is not limited to the following embodiments. Various modifications and substitutions can be made to the following embodiments without departing from the scope of the present invention, and the present invention can be used for display devices other than those mounted on vehicles.
〈車載表示装置〉
図１は、車載表示装置１００を示す断面図である。
図１に示す車載表示装置１００は、一例として、カーナビゲーション装置である。
車載表示装置１００は、各部を収納する筐体１０６を有する。筐体１０６の底板である筐体底板１０７上には、バックライトユニット１０２および表示パネル１０４が、この順に配置されている。
表示パネル１０４は、一例として、液晶パネルであるが、液晶パネルに限定されず、例えば、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）パネル、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、電子インク型パネル等であってもよい。
バックライトユニット１０２および表示パネル１０４の構成は、特に限定されず、公知の構成を用いることができる。筐体１０６（筐体底板１０７を含む）の材質等についても、同様に、特に限定されない。
後述するカバー部材２０の端面の外側であって、かつ、筐体１０６の外周を構成する枠の上面には、筐体端枠１１０が配置されている。
<In-vehicle display device>
FIG. 1 is a sectional view showing an in-vehicle display device 100.
The in-vehicle display device 100 shown in FIG. 1 is, for example, a car navigation device.
The vehicle-mounted display device 100 has a housing 106 that houses each unit. The backlight unit 102 and the display panel 104 are arranged in this order on the housing bottom plate 107 which is the bottom plate of the housing 106.
The display panel 104 is, for example, a liquid crystal panel, but is not limited to the liquid crystal panel, and may be, for example, an organic EL (Electro-Luminescence) panel, a PDP (Plasma Display Panel), an electronic ink type panel, or the like.
The configurations of the backlight unit 102 and the display panel 104 are not particularly limited, and known configurations can be used. Similarly, the material and the like of the housing 106 (including the housing bottom plate 107) are not particularly limited.
A housing end frame 110 is arranged outside the end surface of the cover member 20 described later and on the upper surface of the frame forming the outer periphery of the housing 106.
〈カバー部材〉
図２は、車載表示装置１００の一部を拡大して示す断面図である。
車載表示装置１００においては、表示パネル１０４上にタッチパネル１５が配置され、タッチパネル１５上にカバーガラス１２が配置されている。
より詳細には、図１に示すように、表示パネル１０４の一面側（図１中、上面側）に、粘着層１４ａを介して、タッチパネル１５が貼合されている。さらに、タッチパネル１５の一面側（図１中、上面側）に、粘着層１４ｂを介して、カバーガラス１２が貼合されている。
タッチパネル１５およびカバーガラス１２は、表示パネル１０４をカバーするカバー部材２０を構成する。カバー部材２０は、表示パネル１０４の保護部材として機能する。
<Cover member>
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of the in-vehicle display device 100 in an enlarged manner.
In the in-vehicle display device 100, the touch panel 15 is arranged on the display panel 104, and the cover glass 12 is arranged on the touch panel 15.
More specifically, as shown in FIG. 1, the touch panel 15 is attached to one surface side (the upper surface side in FIG. 1) of the display panel 104 via the adhesive layer 14a. Further, the cover glass 12 is attached to one surface side (the upper surface side in FIG. 1) of the touch panel 15 via the adhesive layer 14b.
The touch panel 15 and the cover glass 12 form a cover member 20 that covers the display panel 104. The cover member 20 functions as a protective member for the display panel 104.
本実施形態においては、タッチパネル１５は、ガラス板を有し、このガラス板が強化ガラスであり、そして、タッチパネル１５の厚さが０．７〜２．０ｍｍであり、かつ、そのサイズが表示パネル１０４のサイズを超えカバーガラス１２のサイズ以下である。 In the present embodiment, the touch panel 15 has a glass plate, the glass plate is tempered glass, and the touch panel 15 has a thickness of 0.7 to 2.0 mm and a size of the display panel. The size exceeds 104 and is equal to or less than the size of the cover glass 12.
カバーガラス１２と、強化ガラスであるガラス板を有し、厚さが０．７〜２．０ｍｍであるタッチパネル１５とを併用して表示装置のカバー部材２０とする。これにより、車両の衝突事故が発生して乗員の頭部がカバー部材２０に衝突したときにも、カバーガラス１２のみをカバー部材として用いる場合と比べて、カバーガラス１２の割れの発生が抑制されて安全性に優れる。これは、カバー部材２０が合わせガラスに類似する形態になり、カバーガラス１２を単独で用いる場合よりも強度が高くなるためであると考えられる。 The cover glass 12 and the touch panel 15 having a glass plate which is a tempered glass and having a thickness of 0.7 to 2.0 mm are used together to form the cover member 20 of the display device. As a result, even when a vehicle collision occurs and the occupant's head collides with the cover member 20, the occurrence of cracks in the cover glass 12 is suppressed as compared with the case where only the cover glass 12 is used as the cover member. And excellent in safety. It is considered that this is because the cover member 20 has a shape similar to that of laminated glass and has higher strength than the case where the cover glass 12 is used alone.
さらに、タッチパネル１５のサイズが、表示パネル１０４のサイズを超えカバーガラス１２のサイズ以下である。このため、カバーガラス１２と表示パネル１０４とが対向していない部位に、乗員の頭部などの剛体が衝突しても、同様に、カバーガラス１２の割れの発生が抑制されて安全性に優れる。 Further, the size of the touch panel 15 exceeds the size of the display panel 104 and is equal to or smaller than the size of the cover glass 12. Therefore, even if a rigid body such as the occupant's head collides with a portion where the cover glass 12 and the display panel 104 do not face each other, similarly, the occurrence of cracks in the cover glass 12 is suppressed and the safety is excellent. .
なお、カバー部材２０の形状は、図２に示すように、一例として、断面視した場合に平板状であるが、一面側が凸状に他面側が凹状に湾曲した湾曲板状であってもよい。 As shown in FIG. 2, the cover member 20 has, for example, a flat plate shape in a cross-sectional view, but may have a curved plate shape in which one side is convex and the other side is concave. .
《タッチパネル》
タッチパネル１５は、ガラス板を有し、このガラス板の少なくとも一方の面に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等からなる図示しない透明導電膜（透明電極ともいう）が設けられる。このタッチパネル１５におけるガラス板以外の構成（例えば、透明導電膜など）は、従来公知の構成と変わるところはないため、詳細な説明は省略する。
タッチパネル１５は、少なくとも１枚のガラス板を有していればよく、その形態としては、例えば、一面に透明導電膜が設けられた一組のガラス板を有し、透明度電膜どうしが対向する形態；一面に透明導電膜が設けられたガラス板と、一面に透明導電膜が設けられた樹脂フィルムとを有し、透明導電膜どうしが対向する形態；１枚のガラス板の両面に透明導電膜が設けられた形態；等が挙げられる。
《Touch panel》
The touch panel 15 has a glass plate, and a transparent conductive film (also referred to as a transparent electrode) (not shown) made of ITO (Indium Tin Oxide) or the like is provided on at least one surface of the glass plate. The configuration of the touch panel 15 other than the glass plate (for example, a transparent conductive film) is the same as the conventionally known configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.
The touch panel 15 only needs to have at least one glass plate, and as its form, for example, has a set of glass plates provided with a transparent conductive film on one surface, and the transparency electrode films face each other. Form: a glass plate having a transparent conductive film provided on one surface and a resin film having a transparent conductive film provided on one surface, and the transparent conductive films are opposed to each other; transparent conductive film is provided on both sides of one glass plate A form provided with a film; and the like.
（強化ガラス）
タッチパネル１５を構成するガラス板としては、上述したように、強化ガラスを用いる。強化ガラスとしては、典型的には、化学強化ガラスまたは物理強化ガラスが挙げられる。なかでも、強度、デザイン性、コスト等の観点から、化学強化ガラスが好ましい。
(Tempered glass)
As the glass plate forming the touch panel 15, as described above, tempered glass is used. The tempered glass typically includes chemically tempered glass or physically tempered glass. Among them, chemically strengthened glass is preferable from the viewpoints of strength, designability, cost and the like.
強化ガラスの表面には、圧縮応力層が形成される。圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば１０μｍ以上であり、傷に対する耐久性等の観点から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上である。
強化ガラスの圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）は、例えば、５００ＭＰａ以上であり、６５０ＭＰａ以上が好ましく、７５０ＭＰａ以上がより好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、１２００ＭＰａ以下である。
A compressive stress layer is formed on the surface of the tempered glass. The thickness (DOL) of the compressive stress layer is, for example, 10 μm or more, and is preferably 15 μm or more, more preferably 25 μm or more, still more preferably 30 μm or more from the viewpoint of durability against scratches and the like.
The surface compressive stress (CS) in the compressive stress layer of the tempered glass is, for example, 500 MPa or more, preferably 650 MPa or more, and more preferably 750 MPa or more. The upper limit is not particularly limited, but is 1200 MPa or less, for example.
ガラスに化学強化処理を施して強化ガラス（化学強化ガラス）を得る方法は、典型的には、ガラスをＫＮＯ３溶融塩に浸漬し、イオン交換処理した後、室温付近まで冷却する方法が挙げられる。ＫＮＯ３溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、表面圧縮応力及び圧縮応力層の厚さが所望の値となるように設定すればよい。 As a method for chemically tempering glass to obtain tempered glass (chemically strengthened glass), typically, there is a method of immersing glass in KNO 3 molten salt, subjecting it to ion exchange treatment, and then cooling it to around room temperature. . The processing conditions such as the temperature of the KNO 3 molten salt and the immersion time may be set so that the surface compressive stress and the thickness of the compressive stress layer have desired values.
ところで、タッチパネル１５の形状は、直方体状であることが好ましく、平板状（薄い直方体状）であることがより好ましい。この場合、タッチパネル１５は、６面体であり、一対の主面（２面）と、一対の主面に接続する４つの端面（４面）とを有する。
本明細書においては、ガラス板の主面（２面）だけに化学強化処理が施されて圧縮応力層を有する化学強化ガラスを「２面強化ガラス」と呼び、ガラス板の全面（ガラス板が直方体状であれば６面すべて）に化学強化処理が施されて圧縮応力層を有する化学強化ガラスを「６面強化ガラス」と呼ぶ。
２面強化ガラスは、大型のガラス板に化学強化処理を施した後、所望のサイズに切断することにより得られる。一方、６面強化ガラスは、所望のサイズに切断した後のガラス板に化学強化処理を施すことによって得られる。
By the way, the shape of the touch panel 15 is preferably rectangular parallelepiped, and more preferably flat (thin rectangular parallelepiped). In this case, the touch panel 15 is a hexahedron, and has a pair of main surfaces (2 surfaces) and four end surfaces (4 surfaces) connected to the pair of main surfaces.
In the present specification, a chemically strengthened glass having a compressive stress layer obtained by chemically strengthening only the main surfaces (two surfaces) of the glass plate is referred to as “two-side strengthened glass”, and the entire surface of the glass plate (the glass plate is A chemically strengthened glass having a compressive stress layer obtained by chemically strengthening all 6 surfaces in the case of a rectangular parallelepiped is referred to as "6 surface strengthened glass".
The double-sided tempered glass is obtained by subjecting a large glass plate to a chemical strengthening treatment and then cutting it into a desired size. On the other hand, the 6-faced tempered glass is obtained by subjecting a glass plate after being cut into a desired size to a chemical strengthening treatment.
タッチパネル１５を構成するガラス板は、安全性がより優れるという理由から、２面強化ガラスよりも、６面強化ガラスであることが好ましい。 The glass plate constituting the touch panel 15 is preferably a six-sided tempered glass rather than a two-sided tempered glass because it is more safe.
ガラス種としては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｎａ２Ｏ系ガラス）等が挙げられる。なかでも、強度の観点からは、アルミノシリケートガラスが好ましい。
ガラス材料としては、例えば、モル％表示で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を１〜２０％、Ｎａ２Ｏを６〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１１％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ２を０〜５％含有するガラス材料が挙げられる。
アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、旭硝子社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
Examples of the glass type include soda lime glass and aluminosilicate glass (SiO 2 —Al 2 O 3 —Na 2 O based glass). Of these, aluminosilicate glass is preferable from the viewpoint of strength.
As the glass material, for example, in terms of mol %, SiO 2 is 50 to 80%, Al 2 O 3 is 1 to 20%, Na 2 O is 6 to 20%, K 2 O is 0 to 11%, and MgO is A glass material containing 0 to 15%, CaO to 0 to 6% and ZrO 2 to 0 to 5% can be mentioned.
Glass for chemical strengthening based on aluminosilicate glass (for example, "Dragon Trail (registered trademark)" manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is also preferably used.
更に、化学強化処理を施したガラス板に対して、酸処理およびアルカリ処理を含む処理を施してもよい。 Further, the glass plate which has been subjected to the chemical strengthening treatment may be subjected to treatment including acid treatment and alkali treatment.
酸処理は、酸性溶液中に化学強化ガラスを浸漬させることによって行なう。これにより、化学強化ガラス表面のＮａおよび／またはＫがＨに置換され、低密度層が形成される。
酸性溶液に用いる酸は、弱酸であっても強酸であってもよく、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸、炭酸およびクエン酸などの酸が好適に挙げられる。これらの酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
酸性溶液の濃度は、容器腐食の懸念が少ない濃度が好ましく、具体的には、１〜２０質量％が好ましい。
酸処理を行なう温度は、１００℃以下が好ましい。
酸処理を行なう時間は、生産性の観点から、１０秒間〜５時間が好ましく、１分間〜２時間がより好ましい。
The acid treatment is performed by immersing the chemically strengthened glass in an acidic solution. As a result, Na and/or K on the surface of the chemically strengthened glass is replaced with H to form a low density layer.
The acid used in the acidic solution may be a weak acid or a strong acid, and preferable examples thereof include acids such as hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, oxalic acid, carbonic acid and citric acid. These acids may be used alone or in combination of two or more.
The concentration of the acidic solution is preferably such that there is little concern about container corrosion, and specifically, 1 to 20 mass% is preferable.
The temperature for the acid treatment is preferably 100° C. or lower.
From the viewpoint of productivity, the time for acid treatment is preferably 10 seconds to 5 hours, more preferably 1 minute to 2 hours.
アルカリ処理は、塩基性溶液中に、酸処理を経た化学強化ガラスを浸漬させることによって行なう。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。低密度層が除去されることにより、化学強化ガラスの面強度向上等の効果が期待できる。
塩基性溶液に用いる塩基は、弱塩基であっても強塩基であってもよく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの塩基が好適に挙げられる。これらの塩基は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
塩基性溶液の濃度は、１〜２０質量％が好ましい。
アルカリ処理を行なう温度は、ガラスが腐食するおそれがないという理由から、０〜１００℃が好ましく、１０〜８０℃がより好ましく、２０〜６０℃が更に好ましい。
アルカリ処理を行なう時聞は、生産性の観点から、１０秒間〜５時間が好ましく、１分間〜２時間がより好ましい。
The alkali treatment is performed by immersing the chemically strengthened glass that has been subjected to the acid treatment in a basic solution. As a result, part or all of the low density layer formed by the acid treatment is removed. By removing the low-density layer, the effect of improving the surface strength of the chemically strengthened glass can be expected.
The base used in the basic solution may be a weak base or a strong base, and for example, bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, potassium carbonate and sodium carbonate are preferred. These bases may be used alone or in combination of two or more.
The concentration of the basic solution is preferably 1 to 20% by mass.
The temperature at which the alkali treatment is performed is preferably 0 to 100°C, more preferably 10 to 80°C, and further preferably 20 to 60°C because the glass is not likely to corrode.
From the viewpoint of productivity, the time for carrying out the alkali treatment is preferably 10 seconds to 5 hours, more preferably 1 minute to 2 hours.
（厚さ）
タッチパネル１５の厚さは、上述したように、０．７〜２．０ｍｍであり、１．０〜２．０ｍｍが好ましく、１．３〜２．０ｍｍがより好ましい。
なお、タッチパネル１５が有するガラス板の厚さが、実質的に、タッチパネル１５の厚さに相当する。
(thickness)
As described above, the thickness of the touch panel 15 is 0.7 to 2.0 mm, preferably 1.0 to 2.0 mm, more preferably 1.3 to 2.0 mm.
The thickness of the glass plate of the touch panel 15 substantially corresponds to the thickness of the touch panel 15.
（形状）
上述したように、タッチパネル１５の形状は、直方体状であることが好ましく、平板状（薄い直方体状）であることがより好ましい。
タッチパネル１５を構成するガラス板の端面には、面取り加工が施されていてもよい。この加工によって形成される面取り部は、Ｃ面取り部であってもよく、Ｒ面取り部であってもよい。Ｃ面取り部とは、面取り加工によって形成される面が平面または略平面である面取り部である。一方、Ｒ面取り部とは、面取り加工によって形成される面が曲面である面取り部である。
(shape)
As described above, the touch panel 15 preferably has a rectangular parallelepiped shape, and more preferably has a flat plate shape (thin rectangular parallelepiped shape).
The glass plate forming the touch panel 15 may be chamfered on its end surface. The chamfered portion formed by this processing may be a C chamfered portion or an R chamfered portion. The C chamfer is a chamfer whose surface formed by chamfering is a flat surface or a substantially flat surface. On the other hand, the R chamfer is a chamfer having a curved surface formed by chamfering.
（サイズ）
タッチパネル１５のサイズ（端面の位置）Ｚは、上述したように、表示パネル１０４のサイズ（端面の位置）Ｚ１を超え、カバーガラス１２のサイズ（端面の位置）Ｚ２以下である（図２を参照）。
カバー部材２０の端部（すなわち、カバーガラス１２と表示パネル１０４とが対向していない部位）に乗員の頭部などの剛体が衝突した場合に、カバーガラス１２の割れがより抑制されて、安全性がより優れるという理由から、タッチパネル１５のサイズＺは、図２に示すように、カバーガラス１２のサイズＺ２と等しいことが好ましい。
(size)
As described above, the size (position of the end surface) Z of the touch panel 15 exceeds the size (position of the end surface) Z 1 of the display panel 104 and is equal to or smaller than the size (position of the end surface) Z 2 of the cover glass 12 (FIG. 2). See).
When a rigid body such as the head of an occupant collides with the end portion of the cover member 20 (that is, the portion where the cover glass 12 and the display panel 104 do not face each other), cracking of the cover glass 12 is further suppressed and safety is ensured. The size Z of the touch panel 15 is preferably equal to the size Z 2 of the cover glass 12, as shown in FIG.
タッチパネル１５のサイズの一例としては、例えばカバーガラス１２のサイズと等しい場合には、長手方向：１００〜９００ｍｍ、短手方向：４０〜５００ｍｍが挙げられ、長手方向：１００〜８００ｍｍ、短手方向：４０〜３００ｍｍが好ましい。
タッチパネル１５のサイズは、例えば、５〜２０インチが好ましい。
As an example of the size of the touch panel 15, when the size is the same as the size of the cover glass 12, the longitudinal direction: 100 to 900 mm, the lateral direction: 40 to 500 mm, and the longitudinal direction: 100 to 800 mm, the lateral direction: 40-300 mm is preferable.
The size of the touch panel 15 is preferably, for example, 5 to 20 inches.
《カバーガラス》
カバーガラス１２は、タッチパネル１５の保護部材として機能する。
"cover glass"
The cover glass 12 functions as a protective member for the touch panel 15.
（強化ガラス）
カバーガラス１２は、タッチパネル１５を構成するガラス板と同様に、強化ガラスであることが好ましく、化学強化ガラスであることがより好ましく、６面強化ガラスであることがさらに好ましい。圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）および表面圧縮応力（ＣＳ）の好適範囲も、タッチパネル１５を構成するガラス板と同様である。
また、カバーガラス１２として好ましいガラス種（ガラス材料）も、タッチパネル１５を構成するガラス板と同様である。
更に、化学強化処理を施したガラス板に対して、酸処理およびアルカリ処理を含む処理を施してもよい。酸処理およびアルカリ処理の方法は、上述したとおりである。
(Tempered glass)
Like the glass plate that constitutes the touch panel 15, the cover glass 12 is preferably tempered glass, more preferably chemically tempered glass, and further preferably 6-face tempered glass. The preferable ranges of the thickness (DOL) of the compressive stress layer and the surface compressive stress (CS) are the same as those of the glass plate forming the touch panel 15.
The glass type (glass material) preferable as the cover glass 12 is also the same as the glass plate forming the touch panel 15.
Further, the glass plate which has been subjected to the chemical strengthening treatment may be subjected to treatment including acid treatment and alkali treatment. The method of acid treatment and alkali treatment is as described above.
（板厚、形状およびサイズ）
カバーガラス１２の板厚は、０．５〜２．５ｍｍが好ましく、０．７〜２．０ｍｍがより好ましく、１．３〜２．０ｍｍがさらに好ましい。
カバーガラス１２の形状は、直方体状であることが好ましく、平板状（薄い直方体状）であることがより好ましい。カバーガラス１２の端部には、面取り加工が施され、Ｃ面取り部またはＲ面取り部が形成されていてもよい。
カバーガラス１２のサイズの一例としては、長手方向：１００〜９００ｍｍ、短手方向：４０〜５００ｍｍが挙げられ、長手方向：１００〜８００ｍｍ、短手方向：４０〜３００ｍｍが好ましい。カバーガラス１２のサイズは、例えば、５〜２０インチが好ましい。
(Plate thickness, shape and size)
The plate thickness of the cover glass 12 is preferably 0.5 to 2.5 mm, more preferably 0.7 to 2.0 mm, and further preferably 1.3 to 2.0 mm.
The cover glass 12 preferably has a rectangular parallelepiped shape, and more preferably has a flat plate shape (thin rectangular parallelepiped shape). The edge of the cover glass 12 may be chamfered to form a C chamfer or an R chamfer.
Examples of the size of the cover glass 12 include a longitudinal direction of 100 to 900 mm and a lateral direction of 40 to 500 mm, and a longitudinal direction of 100 to 800 mm and a lateral direction of 40 to 300 mm are preferable. The size of the cover glass 12 is preferably 5 to 20 inches, for example.
（反射防止膜）
カバーガラス１２の表面１２ｄには、反射防止膜を設けることが好ましい。これにより、表示パネル１０４の表示画像を鮮明にできる。
反射防止膜の材料は特に限定されず、光の反射を抑制できる材料であれば各種材料を利用でき、例えば、高屈折率層と低屈折率層とを積層した構成としてもよい。ここでいう高屈折率層とは、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．９以上の層であり、低屈折率層とは、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．６以下の層である。
高屈折率層と低屈折率層とは、それぞれ１層ずつ含む形態であってもよいが、それぞれ２層以上含む構成であってもよい。高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれ２層以上含む場合には、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した形態であることが好ましい。
高屈折率層、低屈折率層の材料は特に限定されず、要求される反射防止の程度や生産性等を考慮して選択できる。
高屈折率層を構成する材料としては、例えば、ニオブ、チタン、ジルコニウム、タンタルおよびシリコンからなる群から選択される１種以上含む材料を好ましく利用できる。具体的には、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、窒化シリコン等が挙げられる。
低屈折率層を構成する材料としては、例えば、ケイ素を含有する材料を好ましく利用できる。具体的には、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、ＳｉとＳｎとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＺｒとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＡｌとの混合酸化物を含む材料等が挙げられる。
反射防止膜を成膜する方法は特に限定されず、各種成膜方法を利用可能である。特に、パルススパッタ、ＡＣスパッタ、デジタルスパッタ等の方法により成膜を行なうことが好ましい。
例えばパルススパッタにより成膜する際は、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガス雰囲気のチャンバ内にガラス板を配置し、これに対して、所望の組成となるようにターゲットを選択し、成膜できる。
反射防止膜の膜厚は、例えば、１００〜３００ｎｍ程度である。
(Anti-reflection film)
An antireflection film is preferably provided on the surface 12d of the cover glass 12. As a result, the display image on the display panel 104 can be made clear.
The material of the antireflection film is not particularly limited, and various materials can be used as long as they can suppress the reflection of light. For example, the high refractive index layer and the low refractive index layer may be laminated. The high refractive index layer here is a layer having a refractive index of 1.9 or more at a wavelength of 550 nm, and the low refractive index layer is a layer having a refractive index of 1.6 or less at a wavelength of 550 nm.
The high-refractive index layer and the low-refractive index layer may each include one layer, or may include two or more layers. When the high refractive index layer and the low refractive index layer each include two or more layers, it is preferable that the high refractive index layer and the low refractive index layer are alternately laminated.
The materials for the high refractive index layer and the low refractive index layer are not particularly limited, and can be selected in consideration of the required degree of antireflection and productivity.
As the material forming the high refractive index layer, for example, a material containing at least one selected from the group consisting of niobium, titanium, zirconium, tantalum and silicon can be preferably used. Specific examples include niobium oxide (Nb 2 O 5 ), titanium oxide (TiO 2 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), tantalum oxide (Ta 2 O 5 ), and silicon nitride.
As a material forming the low refractive index layer, for example, a material containing silicon can be preferably used. Specific examples include silicon oxide (SiO 2 ), a material containing a mixed oxide of Si and Sn, a material containing a mixed oxide of Si and Zr, a material containing a mixed oxide of Si and Al, and the like. Be done.
The method for forming the antireflection film is not particularly limited, and various film forming methods can be used. Particularly, it is preferable to form the film by a method such as pulse sputtering, AC sputtering, or digital sputtering.
For example, when forming a film by pulse sputtering, a glass plate is placed in a chamber of a mixed gas atmosphere of an inert gas and oxygen gas, and a target is selected so as to obtain a desired composition, and the film is formed. it can.
The thickness of the antireflection film is, for example, about 100 to 300 nm.
（機能層）
カバーガラス１２の表面１２ｄおよび裏面１２ｃには、機能層が形成されていることが好ましい。これにより、表示パネル１０４の表示画像をより鮮明に見ることができる。
上記機能層は、カバーガラス１２の表層を処理して形成してもよく、カバーガラス１２の表面に他の層を積層して形成してもよい。
上記機能層としては、例えば、アンチグレア層（ＡＧ層）が挙げられる。カバーガラス１２の表面１２ｄにＡＧ層を設けると、表示パネル１０４の表示画像を見る際に、外光のぎらつきを低減できるので、表示画像を鮮明に見ることができる。ＡＧ層を形成する手法は、特に限定されず、例えば、カバーガラス１２の表層をエッチングする方法；カバーガラス１２の表面に微粒子とマトリックスとを含むコーティング液を塗布し、マトリックスを硬化する方法；等が挙げられる。
上記機能層としては、その他に、アンチフィンガープリント層（ＡＦＰ層）が挙げられる。カバーガラス１２の表面１２ｄにＡＦＰ層を設けると、カバーガラス１２の表面１２ｄを触っても、表面１２ｄに指紋が残らず、表面１２ｄを清浄に保つことができる。そのため、表示パネル１０４の表示画像を見る際に、表示画像を鮮明に見ることができる。
上記機能層としては、その他に、遮光層が挙げられる。遮光層は、好ましくは、カバーガラス１２の裏面１２ｃに設けられる。遮光層を形成することによって、表示パネル１０４の配線や、カバーガラス１２と表示パネル１０４との接合部を隠すことができ、表示装置の意匠性を高くできる。上記遮光層は、例えば、印刷塗料をスクリーン印刷法などの方法を用いてカバーガラス１２の裏面１２ｃの周縁に塗布し、乾燥することによって形成できる。
カバーガラス１２の表面１２ｄおよび裏面１２ｃの一部には、スクリーン印刷などが施されてもよい。
(Functional layer)
A functional layer is preferably formed on the front surface 12d and the rear surface 12c of the cover glass 12. As a result, the display image on the display panel 104 can be seen more clearly.
The functional layer may be formed by treating the surface layer of the cover glass 12 or may be formed by laminating another layer on the surface of the cover glass 12.
Examples of the functional layer include an anti-glare layer (AG layer). If the AG layer is provided on the surface 12d of the cover glass 12, glare of external light can be reduced when the display image of the display panel 104 is viewed, so that the display image can be viewed clearly. The method of forming the AG layer is not particularly limited, and includes, for example, a method of etching the surface layer of the cover glass 12; a method of coating the surface of the cover glass 12 with a coating liquid containing fine particles and a matrix, and curing the matrix; Is mentioned.
Other than the above, the functional layer includes an anti-fingerprint layer (AFP layer). When the AFP layer is provided on the surface 12d of the cover glass 12, even if the surface 12d of the cover glass 12 is touched, fingerprints do not remain on the surface 12d and the surface 12d can be kept clean. Therefore, when viewing the display image on the display panel 104, the display image can be viewed clearly.
As the above-mentioned functional layer, a light-shielding layer may be used in addition to the above. The light shielding layer is preferably provided on the back surface 12c of the cover glass 12. By forming the light shielding layer, the wiring of the display panel 104 and the joint between the cover glass 12 and the display panel 104 can be hidden, and the design of the display device can be improved. The light-shielding layer can be formed, for example, by applying a printing paint to the periphery of the back surface 12c of the cover glass 12 using a method such as a screen printing method and then drying it.
Screen printing or the like may be applied to a part of the front surface 12d and the back surface 12c of the cover glass 12.
《粘着層》
粘着層１４ａおよび粘着層１４ｂをまとめて「粘着層１４」とも呼ぶ。
粘着層１４は、カバーガラス１２およびタッチパネル１５と同じく透明であって、カバーガラス１２またはタッチパネル１５と粘着層１４との屈折率差は小さいことが好ましい。
粘着層１４としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。また、粘着層１４は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）フィルムまたはテープであってもよい。粘着層１４の厚さは、例えば、５〜４００μｍであり、５０〜２００μｍが好ましい。
《Adhesive layer》
The adhesive layer 14a and the adhesive layer 14b are collectively referred to as "adhesive layer 14".
The adhesive layer 14 is preferably transparent like the cover glass 12 and the touch panel 15, and the difference in refractive index between the cover glass 12 or the touch panel 15 and the adhesive layer 14 is preferably small.
Examples of the adhesive layer 14 include a layer made of a transparent resin obtained by curing a liquid curable resin composition. Further, the adhesive layer 14 may be an OCA (Optical Clear Adhesive) film or a tape. The thickness of the adhesive layer 14 is, for example, 5 to 400 μm, preferably 50 to 200 μm.
〈カバー部材の製造方法〉
カバー部材２０を製造する方法は、一例として、以下のとおりである。
まず、上述したタッチパネル１５およびカバーガラス１２を準備する。次に、タッチパネル１５と、カバーガラス１２とを、粘着層１４ｂを介して、貼り合わせる。こうして、タッチパネル１５およびカバーガラス１２を有するカバー部材２０が得られる。
<Manufacturing method of cover member>
The method of manufacturing the cover member 20 is as follows as an example.
First, the touch panel 15 and the cover glass 12 described above are prepared. Next, the touch panel 15 and the cover glass 12 are bonded together via the adhesive layer 14b. Thus, the cover member 20 having the touch panel 15 and the cover glass 12 is obtained.
〈車載表示装置の製造方法〉
このようにして得られたカバー部材２０のタッチパネル１５と、筐体１０６に収容された表示パネル１０４とを、粘着層１４ａを介して貼り合わせる。こうして、カバー部材２０を有する車載表示装置１００が得られる。
<Manufacturing method of in-vehicle display device>
The touch panel 15 of the cover member 20 thus obtained and the display panel 104 housed in the housing 106 are bonded together via the adhesive layer 14a. In this way, the in-vehicle display device 100 having the cover member 20 is obtained.
以下に、実施例等により本発明の実施形態を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの例によって限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to examples and the like. However, the present invention is not limited to these examples.
〈実施例１〉
《カバーガラスの準備》
ガラス板として、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（旭硝子社製「ドラゴントレイル」、板厚：１．５ｍｍ）を準備した。
準備したガラス板に対して、化学強化処理、酸処理およびアルカリ処理をこの順で行なうことにより、カバーガラス１２を得た。より詳細には、以下のとおりである。
<Example 1>
<<Preparation of cover glass>>
As a glass plate, glass for chemical strengthening based on aluminosilicate glass (“Dragon Trail” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., plate thickness: 1.5 mm) was prepared.
A cover glass 12 was obtained by performing chemical strengthening treatment, acid treatment, and alkali treatment on the prepared glass plate in this order. More details are as follows.
まず、ガラス板に対して、化学強化処理を施した。化学強化処理は、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）：３５μｍ、圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）：７５０ＭＰａとなるように、ガラス板全体をＫＮＯ３溶融塩中に浸漬することにより行なった。こうして、６面強化ガラスが得られた。
次いで、上記化学強化処理を施したガラス板（６面強化ガラス）を、塩酸中に１２０秒間浸漬させることによって酸処理を行ない、その後、純水で複数回洗浄してから、エアブローにより乾燥した。上記塩酸は、１３．４質量％の塩酸（関東化学社製）をビーカに用意し、ウォーターバスを用いて４０℃に温度調整したものを使用した。
次に、上記酸処理を施したガラス板を、水酸化ナトリウム水溶液中に１２０秒間浸漬させることによってアルカリ処理を行ない、その後、純水で数回洗浄してから、エアブローにより乾燥した。上記水酸化ナトリウム水溶液は、４．０質量％の水酸化ナトリウム水溶液をビーカに用意し、ウォーターバスを用いて４０℃に温度調整したものを使用した。
これにより、カバーガラス１２を得た。
First, a glass plate was chemically strengthened. The chemical strengthening treatment was carried out by immersing the entire glass plate in KNO 3 molten salt so that the thickness (DOL) of the compression stress layer was 35 μm and the surface compression stress (CS) in the compression stress layer was 750 MPa. .. Thus, a 6-sided tempered glass was obtained.
Next, the glass plate subjected to the chemical strengthening treatment (6-sided tempered glass) was subjected to acid treatment by immersing it in hydrochloric acid for 120 seconds, then washed with pure water several times and then dried by air blow. As the above-mentioned hydrochloric acid, 13.4 mass% hydrochloric acid (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) was prepared in a beaker and the temperature was adjusted to 40° C. using a water bath.
Next, the acid-treated glass plate was immersed in a sodium hydroxide aqueous solution for 120 seconds for alkali treatment, then washed several times with pure water, and then dried by air blow. The sodium hydroxide aqueous solution used was prepared by preparing a 4.0 mass% sodium hydroxide aqueous solution in a beaker and adjusting the temperature to 40° C. using a water bath.
Thereby, the cover glass 12 was obtained.
《タッチパネルの準備》
本実施例においては、タッチパネルの代替としてガラス板を使用した。タッチパネル代替のガラス板として、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（旭硝子社製「ドラゴントレイル」、板厚：２．０ｍｍ）を準備した。このガラス板のサイズは、カバーガラス１２と等しいサイズとした。
準備したガラス板に対して、化学強化処理、酸処理およびアルカリ処理をこの順で行なった。より詳細には、以下のとおりである。
<<Preparation of touch panel>>
In this example, a glass plate was used as a substitute for the touch panel. A glass for chemical strengthening based on aluminosilicate glass (“Dragon Trail” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., plate thickness: 2.0 mm) was prepared as a glass plate as a touch panel substitute. The size of this glass plate was the same as that of the cover glass 12.
The prepared glass plate was subjected to chemical strengthening treatment, acid treatment and alkali treatment in this order. More details are as follows.
まず、ガラス板に対して、化学強化処理を施した。化学強化処理は、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）：３５μｍ、圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）：７５０ＭＰａとなるように、ガラス板全体をＫＮＯ３溶融塩中に浸漬することにより行なった。こうして、６面強化ガラスが得られた。
次いで、上記化学強化処理を施したガラス板（６面強化ガラス）を、塩酸中に１２０秒間浸漬させることによって酸処理を行ない、その後、純水で複数回洗浄してから、エアブローにより乾燥した。上記塩酸は、１３．４質量％の塩酸（関東化学社製）をビーカに用意し、ウォーターバスを用いて４０℃に温度調整したものを使用した。
次に、上記酸処理を施したガラス板を、水酸化ナトリウム水溶液中に１２０秒間浸漬させることによってアルカリ処理を行ない、その後、純水で数回洗浄してから、エアブローにより乾燥した。上記水酸化ナトリウム水溶液は、４．０質量％の水酸化ナトリウム水溶液をビーカに用意し、ウォーターバスを用いて４０℃に温度調整したものを使用した。
これにより、タッチパネル１５代替のガラス板を得た。
First, a glass plate was chemically strengthened. The chemical strengthening treatment was performed by immersing the entire glass plate in KNO 3 molten salt so that the thickness (DOL) of the compression stress layer was 35 μm and the surface compression stress (CS) in the compression stress layer was 750 MPa. . Thus, a 6-sided tempered glass was obtained.
Next, the glass plate subjected to the chemical strengthening treatment (6-sided tempered glass) was subjected to acid treatment by immersing it in hydrochloric acid for 120 seconds, then washed with pure water several times, and then dried by air blow. As the above-mentioned hydrochloric acid, 13.4 mass% hydrochloric acid (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) was prepared in a beaker and the temperature was adjusted to 40° C. using a water bath.
Next, the acid-treated glass plate was immersed in a sodium hydroxide aqueous solution for 120 seconds for alkali treatment, then washed several times with pure water, and then dried by air blow. The sodium hydroxide aqueous solution used was prepared by preparing a 4.0 mass% sodium hydroxide aqueous solution in a beaker and adjusting the temperature to 40° C. using a water bath.
As a result, a glass plate as a substitute for the touch panel 15 was obtained.
なお、実際の車載表示装置１００に用いる場合は、タッチパネルのガラス板には透明導電膜が設けられるが、ここでは、後述する試験体２００に用いるため、タッチパネル１５代替のガラス板に透明導電膜を設けなかった。 When used in the actual vehicle-mounted display device 100, a transparent conductive film is provided on the glass plate of the touch panel. However, since the transparent conductive film is used for the test body 200 described below, the transparent conductive film is used on the glass plate in place of the touch panel 15. I didn't.
《カバー部材の作製》
互いにサイズが等しいカバーガラス１２とタッチパネル１５代替のガラス板とを、中心位置を同じにして、粘着層１４ｂを介して、貼り合わせて、カバー部材２０を作製した。粘着層１４ｂとしては、ＯＣＡ（日栄化工社製「ＭＨＭ−ＦＷＤ」、厚さ：１５０μｍ）を用いた。
<<Preparation of cover member>>
A cover glass 12 and a glass plate as a substitute for the touch panel 15 having the same size were attached to each other with the center positions thereof being the same via the adhesive layer 14b to produce the cover member 20. As the adhesive layer 14b, OCA (“MHM-FWD” manufactured by Nieei Kako Co., Ltd., thickness: 150 μm) was used.
〈実施例２〉
タッチパネル１５代替のガラス板の板厚を１．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Example 2>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate substitute for the touch panel 15 had a plate thickness of 1.5 mm.
〈実施例３〉
カバーガラス１２となるガラス板の板厚を１．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Example 3>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate serving as the cover glass 12 had a plate thickness of 1.3 mm.
〈実施例４〉
タッチパネル１５代替のガラス板の板厚を１．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Example 4>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate substitute for the touch panel 15 had a plate thickness of 1.3 mm.
〈実施例５〉
タッチパネル１５代替のガラス板の板厚を０．７ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Example 5>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate substitute for the touch panel 15 had a plate thickness of 0.7 mm.
〈実施例６〉
タッチパネル１５代替のガラス板を２面強化ガラスにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
なお、２面強化ガラスであるタッチパネル１５代替のガラス板は、切断前のガラス板に対して、化学強化処理、酸処理およびアルカリ処理をこの順で行なった後、所望のサイズに切断することによって、得た。
<Example 6>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate substituting for the touch panel 15 was a two-sided tempered glass.
In addition, the glass plate as a substitute for the touch panel 15 which is a two-sided tempered glass is obtained by subjecting the glass plate before cutting to chemical strengthening treatment, acid treatment and alkali treatment in this order, and then cutting to a desired size. ,Obtained.
〈比較例１〉
比較例１では、タッチパネル１５代替のガラス板を用いずに、カバーガラス１２だけでカバー部材２０とした。
<Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, the cover member 20 was used as the cover member 20 without using the glass plate as the substitute for the touch panel 15.
〈比較例２〉
比較例２では、準備したガラス板（化学強化用ガラス）を、化学強化処理、酸処理およびアルカリ処理を経ずに、そのまま、タッチパネル１５代替のガラス板とした。それ以外の点は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, the prepared glass plate (glass for chemical strengthening) was directly used as a glass plate as a substitute for the touch panel 15 without undergoing chemical strengthening treatment, acid treatment and alkali treatment. Other than that, the cover member 20 was manufactured in the same manner as in Example 1.
〈比較例３〉
タッチパネル１５代替のガラス板のサイズを、後述する表示パネル１０４と等しいサイズにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Comparative Example 3>
The cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the size of the glass plate substituting for the touch panel 15 was made the same as that of the display panel 104 described later.
〈比較例４〉
タッチパネル１５代替のとなるガラス板の板厚を０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、カバー部材２０を作製した。
<Comparative Example 4>
A cover member 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the glass plate serving as a substitute for the touch panel 15 had a plate thickness of 0.5 mm.
〈試験体の作製〉
剛体模型を衝突させる試験（「ヘッドインパクト試験」ともいう）を行なうため、各例のカバー部材２０を用いて、車載表示装置の試験体２００を作製した。
図３〜図５に基づいて試験体２００を説明する。図３〜図５においては、図１の車載表示装置１００と同一の（または対応する）部分は同じ符号を用い、説明を省略する場合がある。
<Preparation of test specimen>
In order to perform a test for colliding a rigid body model (also referred to as a “head impact test”), a test body 200 of an in-vehicle display device was produced using the cover member 20 of each example.
The test body 200 will be described based on FIGS. 3 to 5. 3 to 5, parts that are the same as (or correspond to) the in-vehicle display device 100 of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof may be omitted.
図３は、試験体２００を示す斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図５は、試験体２００を示す平面図である。 FIG. 3 is a perspective view showing the test body 200. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 5 is a plan view showing the test body 200.
図３および図４に示すように、試験体２００は、筐体底板１０７を有し、筐体底板１０７の周縁部上には、内部にリブが付いた筐体枠１０９が４つ配置されている。筐体底板１０７と４つの筐体枠１０９とによって、中央領域に矩形の凹部を有する筐体１０６が形成され、この筐体１０６の中に、バックライトユニット１０２と表示パネル１０４とが配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the test body 200 has a housing bottom plate 107, and four housing frames 109 with ribs inside are arranged on the peripheral edge of the housing bottom plate 107. There is. The housing bottom plate 107 and the four housing frames 109 form a housing 106 having a rectangular recess in the central region, and the backlight unit 102 and the display panel 104 are arranged in the housing 106. There is.
図４に示すように、バックライトユニット１０２の上面側の端部は、断面Ｌ字状のＬ字部材２０８により覆われている。Ｌ字部材２０８の上面と表示パネル１０４の下面側の端部とは、両面テープ２０７によって接着されている。このため、表示パネル１０４とバックライトユニット１０２との間には、Ｌ字部材２０８および両面テープ２０７の厚さ分だけ、エアギャップ（１．５ｍｍ）が存在している。表示パネル１０４の上面には、粘着層１４ａによって、カバー部材２０のタッチパネル１５代替のガラス板が貼合されている。タッチパネル１５代替のガラス板の下面と筐体枠１０９の上面とは、両面テープ１１５で貼合されている。ただし、比較例１では、表示パネル１０４の上面には、粘着層１４ａによって、カバーガラス１２を貼合した。
カバー部材２０の端面の外側であってかつ筐体枠１０９の上面には、筐体端枠１１０が配置されている。筐体端枠１１０も、両面テープ１１５によって筐体枠１０９に貼合されている。
As shown in FIG. 4, the upper end of the backlight unit 102 is covered with an L-shaped member 208 having an L-shaped cross section. The upper surface of the L-shaped member 208 and the end portion on the lower surface side of the display panel 104 are adhered by a double-sided tape 207. Therefore, an air gap (1.5 mm) exists between the display panel 104 and the backlight unit 102 by the thickness of the L-shaped member 208 and the double-sided tape 207. A glass plate as a substitute for the touch panel 15 of the cover member 20 is attached to the upper surface of the display panel 104 by the adhesive layer 14a. The lower surface of the glass plate substituting for the touch panel 15 and the upper surface of the housing frame 109 are bonded with a double-sided tape 115. However, in Comparative Example 1, the cover glass 12 was attached to the upper surface of the display panel 104 by the adhesive layer 14a.
A housing end frame 110 is arranged outside the end surface of the cover member 20 and on the upper surface of the housing frame 109. The housing end frame 110 is also attached to the housing frame 109 with the double-sided tape 115.
図３および図４に示すように、筐体底板１０７の４辺には、筐体底板１０７に連続して、板状の筐体突出部１１１が設けられている。筐体底板１０７と４つの筐体突出部１１１とによって、筐体底板１０７の裏面側（バックライトユニット１０２側とは反対側）には、凹部が形成されている。この凹部内には、クッション材３２１の一部が入り込んでいる。なお、筐体底板１０７のクッション材３２１側の面には、図示しないプレート（材質：鉄（ＳＳ４００）、板厚１．５ｍｍ）が貼り付けられている。クッション材３２１は、平板である支持板２１５上に配置されており、クッション材３２１によって、筐体１０６が支持されている。ケー・シー・シー商会社製「ＣＦ４５」（厚さ：２５．４ｍｍ）を２枚重ねてクッション材３２１とした。筐体１０６がクッション材３２１に支持された状態において、向かい合う一対の筐体突出部１１１には、固定部３０１の一端側がボルト３１１によって接合されている。固定部３０１の他端側は、ボルト３１１によって、支持板２１５に接合されている。こうして、筐体突出部１１１を含む筐体１０６は、固定部３０１によって位置固定される。
断面Ｌ字状の板状部材である固定部３０１について、図３中にＬ1〜Ｌ4で示すサイズは、Ｌ1：２０ｍｍ、Ｌ2：５０ｍｍ、Ｌ3：１００ｍｍ、Ｌ4：２０ｍｍとした。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a plate-shaped housing projecting portion 111 is provided continuously to the housing bottom plate 107 on four sides of the housing bottom plate 107. The housing bottom plate 107 and the four housing projections 111 form a recess on the back surface side of the housing bottom plate 107 (the side opposite to the backlight unit 102 side). A part of the cushion material 321 has entered this recess. A plate (material: iron (SS400), plate thickness 1.5 mm) not shown is attached to the surface of the housing bottom plate 107 on the cushion material 321 side. The cushion material 321 is arranged on a support plate 215 that is a flat plate, and the cushion material 321 supports the housing 106. A cushion material 321 was obtained by stacking two "CF45" (thickness: 25.4 mm) manufactured by KCC Trading Company. In the state where the housing 106 is supported by the cushion material 321, one end side of the fixing portion 301 is joined to the pair of housing protruding portions 111 facing each other by the bolt 311. The other end of the fixed portion 301 is joined to the support plate 215 by a bolt 311. In this way, the housing 106 including the housing protruding portion 111 is fixed in position by the fixing portion 301.
Regarding the fixed portion 301 which is a plate-shaped member having an L-shaped cross section, the sizes indicated by L 1 to L 4 in FIG. 3 were L 1 : 20 mm, L 2 : 50 mm, L 3 : 100 mm, L 4 : 20 mm. ..
図５中にＨ1〜Ｈ3およびＷ1〜Ｗ3で示すサイズは、Ｈ1：１２０ｍｍ、Ｈ2：１５０ｍｍ、Ｈ3：２５０ｍｍ、Ｗ1：１７３ｍｍ、Ｗ2：２５０ｍｍ、Ｗ3：３５０ｍｍ、とした。 The sizes indicated by H 1 to H 3 and W 1 to W 3 in FIG. 5 are H 1 : 120 mm, H 2 : 150 mm, H 3 : 250 mm, W 1 : 173 mm, W 2 : 250 mm, W 3 : 350 mm, And
その他の各部は以下のようにした。
・粘着層１４ａ…ＯＣＡ（日栄化工社製「ＭＨＭ−ＦＷＤ」、厚さ：１５０μｍ）
・表示パネル１０４…ソーダライムガラス（板厚１．１ｍｍ、サイズ：１７３ｍｍ×１２０ｍｍ）の両面に偏光板（材質：ＴＡＣ）を貼合した代替品を用いた。
・バックライトユニット１０２…板状体１０２ａ（材質：ＰＣ、板厚：４ｍｍ、サイズ：１１７ｍｍ×１７０ｍｍ）の底面および４つの側面を凹状体１０２ｂ（材質：アルミニウム、板厚：１ｍｍ）で覆った代替品を用いた。
・両面テープ２０７…材質：ＰＥＴ、テープ幅：５ｍｍ、テープ厚：０．５ｍｍ
・Ｌ字部材２０８…材質：ＰＶＣ、板厚：１ｍｍ、Ｌ字１辺の長さ：５ｍｍ
・筐体枠１０９…材質：ＡＢＳ、板厚：２ｍｍ
・筐体端枠１１０…材質：ＡＢＳ、板厚：２．５ｍｍ、板幅：５ｍｍ
・両面テープ１１５…材質：ＰＥＴ、テープ厚：０．５ｍｍ
・固定部３０１…材質：鉄（ＳＳ４００）、板厚：１．０ｍｍ
・ボルト３１１…材質：鉄
・支持板２１５…材質：鉄、板厚：９ｍｍ
・筐体底板１０７および筐体突出部１１１…材質：鉄、板厚：１．１５ｍｍ
The other parts are as follows.
-Adhesive layer 14a...OCA ("MHM-FWD" manufactured by Nieei Kako Co., Ltd., thickness: 150 m)
Display panel 104: An alternative product was used in which polarizing plates (material: TAC) were attached to both surfaces of soda lime glass (plate thickness 1.1 mm, size: 173 mm×120 mm).
-Backlight unit 102: an alternative in which the bottom surface and four side surfaces of the plate-shaped body 102a (material: PC, plate thickness: 4 mm, size: 117 mm x 170 mm) are covered with concave bodies 102b (material: aluminum, plate thickness: 1 mm) The product was used.
・Double-sided tape 207... Material: PET, tape width: 5 mm, tape thickness: 0.5 mm
・L-shaped member 208... Material: PVC, plate thickness: 1 mm, L-shaped side length: 5 mm
・Case frame 109... Material: ABS, Plate thickness: 2 mm
・Case end frame 110... Material: ABS, plate thickness: 2.5 mm, plate width: 5 mm
・Double-sided tape 115... Material: PET, tape thickness: 0.5 mm
・Fixed part 301... Material: Iron (SS400), Plate thickness: 1.0 mm
-Bolt 311... Material: Iron-Support plate 215... Material: Iron, Plate thickness: 9 mm
-Case bottom plate 107 and case protrusion 111... Material: iron, plate thickness: 1.15 mm
〈ヘッドインパクト試験〉
作製した試験体２００を用いて、次のように、ヘッドインパクト試験を行なった。
試験体２００の支持板２１５を水平面に設置し、カバーガラス１２上の衝突位置Ｐ１〜Ｐ３（図５参照）のそれぞれに、図示しない球状の剛体模型（材質：鉄、直径：１６５ｍｍ、質量：１９．６ｋｇ）を、衝突時のエネルギーが１５２．４Ｊになるように、衝突速度３．９４４ｍ／ｓで７９３ｍｍの高さから落下させて衝突させた。
<Head impact test>
A head impact test was performed using the manufactured test body 200 as follows.
The support plate 215 of the test body 200 is installed on a horizontal plane, and spherical rigid body models (material: iron, diameter: 165 mm, mass) not shown at each of the collision positions P 1 to P 3 (see FIG. 5) on the cover glass 12. : 19.6 kg) was dropped and collided at a collision speed of 3.944 m/s from a height of 793 mm so that the energy at collision was 152.4 J.
試験方法は、国土交通省が示す「道路運送車両の保安基準」の「第２０条 乗車装置」の「別紙２８ インストルメントパネルの衝撃吸収の技術基準」（以下、単に「基準」という）を参照した。この「基準」では、球状の剛体模型（材質：鉄、直径：１６５ｍｍ、質量：６．８ｋｇ）を、衝突速度６．７ｍ／ｓで射出して衝突させ、衝突時のエネルギーが１５２．４Ｊになるようにしている。
すなわち、試験体２００を用いたヘッドインパクト試験では、衝突時のエネルギーが「基準」と同等になるようにした。
剛体模型の減速度に関しては、３ｍｓ（ミリ秒）以上連続して７８４ｍ／ｓ2（８０Ｇ）を超えないことが規定されているが、今回行なった試験においては、全てこの規定を満たしていたことを確認している。
For the test method, refer to "Technical Standard for Shock Absorption of Instrument Panel" in "Attachment 28" of "Article 20 Riding Device" of "Safety Standards for Road Transport Vehicles" presented by the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism. did. In this "standard", a spherical rigid body model (material: iron, diameter: 165 mm, mass: 6.8 kg) is injected at a collision speed of 6.7 m/s to cause collision, and the energy at collision is 152.4 J. I am trying to.
That is, in the head impact test using the test body 200, the energy at the time of collision was made equal to the “reference”.
Regarding the deceleration of the rigid body model, it is stipulated that it should not exceed 784 m/s 2 (80 G) continuously for 3 ms (milliseconds) or longer, but in the tests conducted this time, all of them met this stipulation. Have confirmed.
〈評価〉
各例のカバー部材２０を用いて作製した試験体２００を用いて、ヘッドインパクト試験を行なった。ヘッドインパクト試験において、剛体模型を衝突させるカバーガラス１２上の衝突位置Ｐ１〜Ｐ３（図５参照）は、いずれも、試験体２００を上面から見て、中心位置よりも一方の固定部３０１側に寄せた位置であり、より詳細には、次のようにした。
衝突位置Ｐ１は、表示パネル１０４の端面から１０ｍｍ内側とした。
衝突位置Ｐ２は、表示パネル１０４の端面から５ｍｍ外側とした。
衝突位置Ｐ３は、カバーガラス１２の端面から１ｍｍ内側とした。
<Evaluation>
A head impact test was performed using a test body 200 manufactured using the cover member 20 of each example. In the head impact test, the collision positions P 1 to P 3 (see FIG. 5) on the cover glass 12 with which the rigid body model collides are all fixed portions 301 on one side of the center position when the test body 200 is viewed from above. The position is closer to the side, and more specifically, the following is performed.
The collision position P 1 is 10 mm inside from the end surface of the display panel 104.
The collision position P 2 is outside the end surface of the display panel 104 by 5 mm.
The collision position P 3 was set to be 1 mm inside from the end surface of the cover glass 12.
ヘッドインパクト試験の結果、カバーガラス１２が割れなかった場合には「Ａ」を、カバーガラス１２が割れた場合には「Ｂ」を、下記表１に記載した。
衝突位置Ｐ１およびＰ２における結果が両方とも「Ａ」である場合には、安全性に優れるものとして評価できる。さらに、衝突位置Ｐ３における結果も「Ａ」である場合には、安全性がより優れるものとして評価できる。
As a result of the head impact test, “A” is shown in the case where the cover glass 12 is not broken, and “B” is shown in the case where the cover glass 12 is broken, in Table 1 below.
When both the results at the collision positions P 1 and P 2 are “A”, it can be evaluated as excellent in safety. Furthermore, when the result at the collision position P 3 is also “A”, it can be evaluated as having higher safety.
上記表１に示すように、タッチパネル１５代替のガラス板（以下、単に「タッチパネル１５」ともいう）が、化学強化ガラスであり、その板厚が０．７〜２．０ｍｍの範囲内であり、かつ、そのサイズがカバーガラス１２のサイズである実施例１〜６は、衝突位置Ｐ１およびＰ２の結果がいずれも「Ａ」であり、安全性に優れていた。
なお、実施例１〜５と実施例６とを対比すると、タッチパネル１５が６面強化ガラスである実施例１〜５は、衝突位置Ｐ３の結果も「Ａ」であり、タッチパネル１５が２面強化ガラスである実施例６と比べて、より安全性に優れていた。
As shown in Table 1 above, the glass plate substituting for the touch panel 15 (hereinafter, also simply referred to as "touch panel 15") is chemically strengthened glass, and the plate thickness thereof is within a range of 0.7 to 2.0 mm, Moreover, in Examples 1 to 6 in which the size is the size of the cover glass 12, the results at the collision positions P 1 and P 2 were both “A”, and were excellent in safety.
When Examples 1 to 5 and Example 6 are compared with each other, in Examples 1 to 5 in which the touch panel 15 is 6-face tempered glass, the result of the collision position P 3 is also “A”, and the touch panel 15 has 2 faces. It was more excellent in safety as compared with Example 6 which was a tempered glass.
これに対して、タッチパネル１５を使用しなかった比較例１、および、タッチパネル１５として未強化のガラス板を使用した比較例２は、衝突位置Ｐ１およびＰ２の結果がいずれも「Ｂ」であり、安全性が不十分であった。 On the other hand, in Comparative Example 1 in which the touch panel 15 was not used and Comparative Example 2 in which an unstrengthened glass plate was used as the touch panel 15, the results of the collision positions P 1 and P 2 were both “B”. Yes, the safety was insufficient.
また、タッチパネル１５のサイズが、表示パネル１０４のサイズであった比較例３は、衝突位置Ｐ１の結果は「Ａ」であったが、衝突位置Ｐ２の結果は「Ｂ」であり、安全性が不十分であった。 Further, in Comparative Example 3 in which the size of the touch panel 15 was the size of the display panel 104, the result at the collision position P 1 was “A”, but the result at the collision position P 2 was “B”. The sex was insufficient.
また、タッチパネル１５の板厚が０．５ｍｍであった比較例５は、衝突位置Ｐ１およびＰ２の結果がいずれも「Ｂ」であり、安全性が不十分であった。 In Comparative Example 5 in which the plate thickness of the touch panel 15 was 0.5 mm, the results at the collision positions P 1 and P 2 were both “B”, and the safety was insufficient.
実施例１〜６においては、いずれも、タッチパネルの代替としてガラス板を使用した。実際のタッチパネルは、ガラス板の表面に透明導電膜を有するが、透明導電膜がガラス板の強度に与える影響は小さいので、同様の結果が得られる。 In each of Examples 1 to 6, a glass plate was used as a substitute for the touch panel. Although an actual touch panel has a transparent conductive film on the surface of a glass plate, the transparent conductive film has a small effect on the strength of the glass plate, and therefore similar results can be obtained.
１２ カバーガラス
１２ｃ カバーガラスの裏面
１２ｄ カバーガラスの表面
１４ 粘着層
１４ａ 粘着層
１４ｂ 粘着層
１５ タッチパネル
２０ カバー部材
１００ 車載表示装置
１０２ バックライトユニット
１０４ 表示パネル
１０６ 筐体
１０７ 筐体底板
１０９ 筐体枠
１１０ 筐体端枠
１１１ 筐体突出部
１１５ 両面テープ
２００ 試験体
２０７ 両面テープ
２０８ Ｌ字部材
２１５ 支持板
３０１ 固定部
３１１ ボルト
３２１ クッション材
Ｐ１ 衝突位置
Ｐ２ 衝突位置
Ｐ３ 衝突位置
Ｚ タッチパネルのサイズ（端面の位置）
Ｚ１ 表示パネルのサイズ（端面の位置）
Ｚ２ カバーガラスのサイズ（端面の位置）
12 Cover Glass 12c Back Side of Cover Glass 12d Surface of Cover Glass 14 Adhesive Layer 14a Adhesive Layer 14b Adhesive Layer 15 Touch Panel 20 Cover Member 100 In-Vehicle Display Device 102 Backlight Unit 104 Display Panel 106 Housing 107 Housing Bottom Plate 109 Housing Frame 110 Case end frame 111 Case protrusion 115 Double-sided tape 200 Test piece 207 Double-sided tape 208 L-shaped member 215 Support plate 301 Fixing part 311 Bolt 321 Cushion material P 1 Collision position P 2 Collision position P 3 Collision position Z Touch panel size (edge position)
Z 1 Display panel size (end face position)
Z 2 cover glass size (end face position)
Claims (10)
前記表示パネル上に配置されるタッチパネルと、前記タッチパネル上に配置されるカバーガラスとを備え、
前記カバーガラスの板厚が、０．５〜２．５ｍｍであり、
前記タッチパネルはガラス板を有し、前記ガラス板は、強化ガラスであり、
前記タッチパネルの厚さが、０．７〜２．０ｍｍであり、
前記タッチパネルのサイズが、前記表示パネルのサイズを超え、前記カバーガラスのサイズ以下である、カバー部材。 A cover member for covering a display panel of an in-vehicle display device ,
A touch panel arranged on the display panel, and a cover glass arranged on the touch panel,
The cover glass has a plate thickness of 0.5 to 2.5 mm,
The touch panel has a glass plate, the glass plate is tempered glass,
The touch panel has a thickness of 0.7 to 2.0 mm,
A cover member in which the size of the touch panel exceeds the size of the display panel and is equal to or less than the size of the cover glass.
前記表示パネル上に配置されるタッチパネルと、前記タッチパネル上に配置されるカバーガラスとを備え、
前記カバーガラスの板厚が、０．５〜２．５ｍｍであり、
前記タッチパネルはガラス板を有し、前記ガラス板は、強化ガラスであり、
前記タッチパネルの厚さが、０．７〜２．０ｍｍであり、
前記タッチパネルのサイズが、前記表示パネルのサイズを超え、前記カバーガラスのサイズ以下である、車載表示装置。 An in- vehicle display device having a display panel,
A touch panel arranged on the display panel, and a cover glass arranged on the touch panel,
The cover glass has a plate thickness of 0.5 to 2.5 mm,
The touch panel has a glass plate, the glass plate is tempered glass,
The touch panel has a thickness of 0.7 to 2.0 mm,
The in- vehicle display device , wherein the size of the touch panel exceeds the size of the display panel and is equal to or less than the size of the cover glass.
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